WO2016012225A1 - SCHMELZAGGREGAT ZUM EINSCHMELZEN VON GUSSWERKSTOFFEN SOWIE EIN VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER SCHMELZE FÜR DAS GIEßEN - Google Patents

SCHMELZAGGREGAT ZUM EINSCHMELZEN VON GUSSWERKSTOFFEN SOWIE EIN VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER SCHMELZE FÜR DAS GIEßEN Download PDF

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melt
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melting
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    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Definitions

  • the invention relates to a melting unit for melting
  • a solid body of the casting material is formed from the melt of a cast material after it has solidified in a casting mold.
  • Cast materials are especially based on iron as well as
  • Non-ferrous metals known. Common cast iron is cast iron, an iron-carbon compound, and cast steel.
  • the casting of cast materials takes place in foundries.
  • foundries in melting furnaces, for example in cupola furnaces, a mixture of various raw materials is first melted in the form of the desired casting material
  • This melt can then be cast either directly or in a process-related downstream Verg cordofen be transferred, which serves for storing and / or treatment and / or keeping warm the melt until it is fed to the downstream Gus forms, in which from the melt, a solid body or a casting is formed.
  • a process-related downstream Verg cordofen be transferred, which serves for storing and / or treatment and / or keeping warm the melt until it is fed to the downstream Gus forms, in which from the melt, a solid body or a casting is formed.
  • melt can lead to performance problems in the process if too little melt is made available to the casting furnace from the melting furnace.
  • quality problems with respect to the melt may occur if the supply of melt from the casting furnace to the casting molds falters; because in this case it can come in the lingering for a long time in the casting furnace melt by burning to a change in the chemical composition of the melt.
  • the transport of the melt from the furnace to the casting furnace can be problematic. Because usually the melt is this purpose in suitable vessels, for example by means of a forklift, transported, which may be associated with the risk of personal injury in the event of an accident.
  • the melting and casting furnace must have a high sorption capacity, so that a sufficient buffer of the melt of the cast material is available. For example, at a typical throughput of about 10 tons of cast material per hour, furnaces have about 10 tons Fas sungshunt for the casting material or the
  • the inventive idea is therefore to provide a technology with which a decoupling of furnace and
  • the invention is based on the object of providing a smelting unit for melting cast iron materials and a
  • a melting unit for melting casting materials with the following features:
  • the first furnace vessel is designed for the melting of cast iron materials and for receiving the melt formed by the melting;
  • the second furnace vessel is connected downstream of the first furnace vessel in such a process that it is possible to conduct melt formed in the first furnace vessel made of cast materials into the second furnace vessel;
  • the second furnace vessel is designed to receive the melt which can be conducted from the first furnace vessel into the second furnace vessel, and to raise the temperature of the received melt to its casting temperature.
  • Melting according to the invention is understood to mean the production of a melt from a solid material, in particular a solid cast material.
  • a cast material can be any casting material for casting, in particular a cast iron material in the form of cast iron or cast iron.
  • the casting temperature is the temperature of the melt of the casting material, which is desired in the furnace unit for the purpose
  • this casting temperature is overheated by a few degrees Celsius above the optimum temperature during subsequent casting, so that the casting temperature as well
  • Melting unit a complete decoupling of the preparation of a melt of Gus serkstoffes from the raw materials on the one hand and the provision of such a melt for their casting in Gus forms on the other hand is possible. Because the melting unit according to the invention allows both the Melting a solid cast material and the treatment of
  • the melting unit according to the invention has a first furnace vessel in which first of all a melt of the casting material can be produced from the solid cast material. For the treatment of this melt such that it is present in a desired shape for casting, in particular the desired
  • the inventive melting unit the second furnace vessel.
  • a particular feature of the melting unit according to the invention is in particular also that the second furnace vessel is not only used for keeping the first furnace vessel warm
  • the first and second furnace vessels are preferably formed with a relatively small volume for receiving casting material or a melt formed therefrom, since it has been recognized according to the invention that this brings numerous advantages.
  • a relatively small volume of the second furnace vessel only a smaller amount of melt in the furnace assembly liquid is kept ready and consumed faster at the typical throughputs than in the state-of-the-art units. This results in a short residence time of the melt in the
  • furnace assembly according to the invention, in particular in the second furnace vessel.
  • the first furnace vessel has an inlet s for the entry of solid
  • This inlet s may, for example, be an opening in the first furnace vessel.
  • the inlet s can be closed, for example.
  • the inlet s of the first furnace vessel is formed in the upper region of the first furnace vessel.
  • the first furnace vessel has a device for heating solid casting material in the first furnace vessel above its melting temperature.
  • this device can be any device known from the prior art for
  • the first furnace vessel is particularly preferably heated inductively.
  • the first furnace vessel as means for melting located in the first furnace vessel Gus serkstoff an induction device, in particular an induction coil, through which the first furnace vessel is heated inductively or by induction.
  • the first furnace vessel can be designed in this respect, for example, in the form of an induction furnace.
  • the particular advantage of such an inductively heatable first furnace vessel lies in particular in the fact that solid cast iron material contained in the first furnace vessel can be melted particularly quickly, so that the first furnace vessel can be used very flexibly for melting cast iron of desired different compositions.
  • the first furnace vessel is designed overall such that the casting material located in the first furnace vessel can be heated to a temperature in which it melts or is present as a melt.
  • the first furnace vessel need not be formed so as to be in the first furnace vessel
  • formable melt is heated to casting temperature.
  • This may be advantageous insofar as the device for heating cast material in the first furnace vessel does not have to be dimensioned in such a way that it heats the material out of the casting in the first furnace vessel
  • located melt is necessary at casting temperature.
  • the first furnace vessel - based on a throughput of one ton of cast iron per hour - means for heating or melting of in the first furnace vessel
  • the first furnace vessel is designed to receive a Gus serkerk material in the form of cast iron , As far as the first
  • Furnace vessel for receiving a cast material in the form of cast steel is designed, for example, be provided that the first furnace vessel - based on a throughput of one ton of cast iron per hour - a device for heating or melting of located in the first furnace vessel Gus sstahl with a benefit of not more than
  • 500 kW that is, for example, not more than 450 kW
  • the power of the heating means may vary linearly with throughput, eg twice as high at a throughput of 2 tons per hour and half as high as the above performances at a throughput of 0.5 tons per hour.
  • the first furnace vessel is designed to receive a cast material in the form of cast iron, it may preferably be provided that the cast iron or a melt formed therefrom be in the first furnace vessel at a temperature in the range from 1 .000 ° C. to 1. 300 ° C is heated,
  • the molten steel content of a melt formed therefrom in the first furnace vessel can be heated to a temperature in the range from 1,400 ° C. to 1,600 ° C., in particular So for example, to a temperature of at least 1 .450 ° C or, for example, at most also to a temperature of 1 .550 ° C.
  • the first furnace vessel preferably has an outlet s for discharging the melt formed in the first furnace vessel.
  • the first furnace vessel preferably has such an outlet on the bottom side, so that the first furnace vessel does not have to be tilted in order to discharge the melt from the first furnace vessel.
  • Furnace vessel is continuously used for melting of cast materials.
  • A, in particular bottom-side outlet of the first furnace vessel may preferably be closable, for example by a stopper or
  • the first furnace vessel may be provided on the inside at least partially by a refractory lining, in particular in the areas in which a melt from the casting material is present. According to a preferred embodiment, it is provided that the first furnace vessel has regions, in which it is not delivered on the inside by a refractory lining, in particular, for example, in the areas where no melt from the.
  • Casting material is present.
  • Areas can be acted upon much more effectively with heating energy than at such areas that are delivered through a refractory lining, in particular, as far as the first furnace vessel is inductively heated.
  • the second furnace vessel has an inlet s for receiving the melt of the casting material which can be conducted from the first furnace vessel into the second furnace vessel.
  • Such an inlet s may, for example, be an opening which, for example, may also be closable.
  • the opening is arranged at the top of the second furnace vessel.
  • the second furnace vessel has a means for heating this melt.
  • this device can be any device known from the prior art for melting cast iron materials in a furnace vessel, for example a gas burner.
  • the second furnace vessel can be heated inductively.
  • the second furnace vessel as a means for heating located in the second furnace vessel melt of Gus serkstoffes one
  • the second furnace vessel can be designed in this respect, for example in the form of an induction furnace, for example in the form of a crucible furnace, wherein the melt is inductively heated to the casting temperature.
  • an inductively heatable second furnace vessel lies in particular in the fact that the melt of the casting material located in the second furnace vessel can be heated particularly rapidly to its casting temperature.
  • the second furnace vessel preferably a
  • the second furnace vessel has, for example, a capacity for a cast iron melt of not more than 20% of the throughput of the furnace assembly according to the invention per hour, that is to say for example not more than 15. 10 % or 5% of throughput per hour.
  • Cast iron melt is formed in the aforementioned scope, the
  • Means - based on a throughput of one ton of cast iron per hour - for heating the melt located in the second furnace vessel have a power of, for example, at most 200 kW, ie
  • the device - based on a throughput of one ton of cast steel per hour - for heating the in the second furnace vessel melt have a power of, for example, at most 250 kW, so for example, not more than 200 kW, 150 kW, 100 kW or 50 kW at most.
  • Cast iron melt is formed at casting temperature, the second
  • Oven vessel be designed such that the cast iron melt on a
  • Temperature can be heated in the range of 1 .400 ° C to 1 .600 ° C, ie
  • the second furnace vessel for increasing the temperature of a cast steel melt is formed to casting temperature
  • the second furnace vessel may be formed such that s the casting molten steel is heated to a temperature in the range of 1 .600 ° C to 1 .700 ° C, ie for example, to a temperature of at least 1 .620 ° and for example to a temperature of
  • the second furnace vessel has an outlet s for Auslas sen of the melt formed from the second furnace vessel.
  • the second furnace vessel On the inside, the second furnace vessel is delivered through a refractory lining, which surrounds the furnace chamber for receiving the melt.
  • the melt formed in the first furnace vessel is basically any means known in the art for conducting
  • melt via channels, pipes or combinations thereof from the first furnace vessel in the second furnace vessel can be conducted.
  • These means for conducting the melt may be formed, for example, of a refractory material.
  • the melting unit is designed in such a way that the melt is guided by gravity from the first furnace vessel into the second furnace vessel.
  • the outlet s for discharging the melt from the first furnace vessel above, that is vertically higher than the highest bath level of the melt in the second furnace vessel is arranged, ie above the inlet of the second furnace vessel, as far as the inlet s of the second Oven vessel above the highest B mirror of the melt in the second furnace vessel is arranged. This makes it possible for the melt to flow from the first furnace vessel into the second furnace vessel by gravity.
  • outlet s of the first furnace vessel is arranged above the inlet ses of the second furnace vessel, the s from the Auslas s of the first furnace vessel effluent melt
  • Melting unit several first furnace vessels. These may each be formed as described herein.
  • the advantage of a melting unit with a plurality of first furnace vessels lies in particular in the fact that the latter can be charged with solid cast materials of a different composition, so that the melts formed therefrom can be combined in the second furnace vessel to form a pourable melt, which can be used as a melt represents a combination of the compositions of the melts from the first furnace vessels.
  • Melting unit according to the invention has a plurality of second furnace vessels. These may each be formed as described herein.
  • the advantage of a melting unit with several second furnace vessels is
  • liquid casting materials of a different composition in each case can be, for example, the different Verg cord Marie Marie, can be supplied.
  • the second furnace vessel is preferred for conducting the in the second
  • a treatment device is herein a
  • Casting understood which includes one or more molds stas.
  • the melting unit is designed such that the s in the second furnace vessel heated to casting temperature melt without
  • a Verg screen Marie is zuleitbar.
  • the melt heated in the second furnace vessel to the casting temperature can be fed by gravity to the casting device, for example via grooves or pipes. As a result, a - possibly dangerous - transport of the melt to the casting molds is not necessary.
  • the second furnace vessel preferably has an outlet s.
  • This outlet is preferably closable, for example via a plug or a Schieberverschlus s, which may be formed according to a Schieberverschlus s or a plug for a pan or a tundish from steel production. This allows the melt from the outlet of second furnace vessel are discharged, without the melting process would have to be interrupted in the second furnace vessel.
  • Melt from the second furnace vessel is not necessary, so that s the continuous melting operation in the second casting operation must not be interrupted s.
  • the inventive method for producing a melt for casting with a melting unit according to the invention has the following features:
  • the casting material used for the process according to the invention and the melt formed therefrom can, as stated hereinbefore, be characterized by
  • Be treated according to the invention melt aggregate.
  • the solid cast iron may preferably be in the form of cast iron or cast steel, which is initially heated in the first furnace vessel, for example, to 1 .000 ° C to 1 .300 ° C or to 1 .400 ° C to 1 .600 ° C , then in the second furnace vessel to 1 .400 ° C to 1 .600 ° C or 1 .600 ° C heated to 1 .700 ° C and finally can be forwarded from the second furnace vessel to a downstream treatment or Verg cashmaschine.
  • the process according to the invention can be part of a further process for producing the pourable melt.
  • a central inventive idea of this further, fiction, contemporary method is that the melt - in contrast to the known from the prior art method - between the first melting of the casting material from the raw materials and the provision of a moldable melt thereof is cooled, so that s from the initially formed melt a solid cast material is formed.
  • a Gus seisen- or cast steel melt created a desired composition that is either immediately shed or in liquid-state then fed to a downstream Verg tellofen, from where it is fed to the Verg automateen. According to the state of the art, therefore, the melt formed from the raw materials always remains in a molten state between its melting and pouring.
  • Composition is decoupled.
  • the solid Gus serkerkstoffe with which the inventive melting unit is equipped, for example, be pre-produced to any extent, so s s if necessary, the invention
  • Melting unit can be supplied without delay.
  • the invention allows the production of a solid
  • Gus serkschers a desired composition on the one hand from the melting of this Gus serkstoffes in the invention
  • the melting unit according to the invention can be dimensioned relatively small.
  • Figure 1 shows an inventive melting unit in a lateral
  • Melting unit is shown in a highly schematic embodiment in a side sectional view.
  • the melting unit 1 comprises a first furnace vessel 3 and a second furnace vessel 5.
  • the first furnace vessel 3 is designed as an induction furnace.
  • the first furnace vessel 3 comprises a metal jacket jacket 7, which is supplied on the inside bottom side and in the, adjacent to the bottom portions of the side walls by a refractory material 9.
  • the upper region of the side walls of the first furnace vessel 3 is not delivered by refractory material 9.
  • the refractory material 9 encloses the furnace chamber 13 of the first furnace vessel 3 so that only on the bottom side.
  • Induction coil 1 1 includes stas, so that in the oven chamber 13 befindaki
  • the first furnace vessel 3 On the upper side, the first furnace vessel 3 has an inlet 12, via which solid cast material can be introduced into the furnace chamber 13. The Einlas s 13 is closed by a flap 15. On the bottom side, the first furnace vessel 3 has an outlet 17 for discharging melt formed in the furnace chamber 13 of the first furnace vessel 3 from the casting material. The outlet s 17 is closed by a plug 19.
  • the furnace chamber 13 of the first furnace vessel 3 is designed such that in this a melt of cast material up to a bath height 21st
  • the throughput of the first furnace vessel 3 is about 10 tons of cast iron per hour. To be able to melt this amount of solid cast iron per hour, the furnace chamber 13 or in the furnace chamber 13
  • the second furnace vessel 5 is arranged below the first furnace vessel 3.
  • the second furnace vessel 5 substantially corresponds to the first furnace vessel 3.
  • the second furnace vessel 5 has a
  • Sheet metal jacket 23 which is delivered on the inside with its refractory material 25.
  • the refractory material 25 encloses the furnace chamber 27 of the second furnace vessel 5.
  • the located melt is the metal jacket 23 of the second furnace vessel 5 by an induction coil 29 includes stas through which the furnace chamber 27 is inductively heated.
  • the second furnace vessel 5 an inlet s 3 1, via the melt formed in the first furnace vessel 3 in the furnace chamber 27 of the second furnace vessel 5 is conductive.
  • the inlet s 3 1 of the second furnace vessel 5 is arranged vertically below the outlet 17 of the first furnace vessel 3, so the s from the first furnace vessel 3 effluent melt by gravity in free fall through the inlet s 3 1 of the second
  • Oven vessel 5 in the sen furnace chamber 27 flows.
  • the second furnace vessel 5 has an outlet 33, which can be closed by a stopper 35 is.
  • About the outlet s 33 is from the furnace chamber 27 of the second furnace vessel 5 outflowing melt a distributor trough 37 zuleitbar, which directs the melt directly to a process Stechnisch downstream Verg deniser (not shown).
  • the Fas sungshunt the second furnace vessel 5 is about 1 t
  • the inventive method can be carried out with the melting unit 1 shown in the embodiment as follows:
  • a solid cast material in the form of solid cast iron is introduced through the inlet 12 into the furnace chamber 13 of the first furnace vessel 3.
  • the first fixed cast iron is through the
  • Induction coil 1 1 so energized that this melts and the melt sen a temperature of about 1. 120 ° C has.
  • melt formed accordingly is laused by opening the outlet 17 of the first furnace vessel 3 by means of the plug 19 from the outlet 17, so that the melt due to gravity through the inlet s 3 1 of the second furnace vessel 5 in the sen furnace chamber 27 flows.
  • the melt is energized by the induction coil 29 in such a way that the melt is heated to a temperature of about 1 .500 ° C.
  • the temperature of 1 .500 ° C corresponds to the casting temperature of the melt, so that s after reaching this temperature by opening the Auslass ses 33 of the second furnace vessel 5 by means of the plug 35 from the outlet s 33 flows into the distribution channel 37, from where the melt is fed to the molds of the Verg machine.
  • This cast material was obtained by the extended process according to the invention, wherein initially a melt of the casting material was prepared by melting raw materials into a melt of the casting material of a desired composition. The corresponding melt was then allowed to cool. The then formed, cold casting material was then provided to enter this Gus serkstoffes in the first furnace vessel available.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Schmelzaggregat zum Einschmelzen von Gusswerkstoffen sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Schmelze für das Gießen.

Description

Schmelzaggregat zum Einschmelzen von Gusswerkstoffen sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Schmelze für das Gießen
B e s c h re i b u n g
Die Erfindung betrifft ein Schmelzaggregat zum Einschmelzen von
Gusswerkstoffen sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Schmelze für das Gießen.
Beim Gießen entsteht aus der Schmelze eines Gusswerkstoffes nach seinem Erstarren in einer Gussform ein fester Körper aus dem Gusswerkstoff.
Gusswerkstoffe sind insbesondere auf Basis von Eisen- sowie
Nichteisenmetallen bekannt. Um verbreitete Gusswerkstoffe handelt es sich bei Gusseisen, einer Eisen-Kohlenstoff- Verbindung, und Gussstahl.
Das Gießen von Gusswerkstoffen erfolgt in Gießereien. In Gießereien wird in Schmelzöfen, beispielsweise in Kupolöfen, aus verschiedenen Rohstoffen zunächst eine Schmelze in Form des gewünschten Gusswerkstoffes
erschmolzen. Diese Schmelze kann anschließend entweder direkt vergossen oder in einen prozesstechnisch nachgeschalteten Vergießofen überführt werden, der zum Speichern und/oder Behandeln und/oder Warmhalten der Schmelze dient, bis diese den nachgeschalteten Gus sformen zugeleitet wird, in denen aus der Schmelze ein fester Körper beziehungsweise ein Gussteil geformt wird. Insbesondere Gießverfahren unter Verwendung eines
Vergießofens haben sich bewährt, da diese einen Puffer zwischen der
Erstellung der Schmelze des Gus swerkstoffes aus den Rohstoffen und dem Vergießen der Schmelze darstellen.
Grundsätzlich haben sich entsprechend gestaltete Gießverfahren unter
Verwendung von Vergießöfen in der Praxis zwar bewährt, allerdings weisen diese auch zahlreiche Nachteile auf.
So kann es beispielsweise zu Leistungsproblemen im Verfahren führen, wenn dem Vergießofen zu wenig Schmelze vom Schmelzofen zur Verfügung gestellt wird. Ferner kann es beispielsweise zu Qualitätsproblemen hinsichtlich der Schmelze kommen, wenn die Zuleitung von Schmelze aus dem Vergießofen zu den Gussformen stockt; denn in diesem Fall kann es bei der für eine längere Zeit in dem Vergießofen verweilenden Schmelze durch einen Abbrand zu einer Veränderung der chemischen Zusammensetzung der Schmelze kommen.
Ferner kann der Transport der Schmelze vom Schmelzofen zum Vergießofen problematisch sein. Denn in der Regel wird die Schmelze hierzu in geeigneten Gefäßen, beispielsweise mittels eines Gabelstaplers , transportiert, was mit der Gefahr von Personenschäden im Falle eines Unfalls verbunden sein kann.
Ferner müs sen der Schmelz- und Vergießofen ein großes Fas sungsvermögen aufweisen, so das s ein ausreichender Puffer an Schmelze des Gus swerkstoffes zur Verfügung steht. Bei einem typischen Durchsatz von beispielsweise etwa 10 t Gus swerkstoff pro Stunde weisen Schmelzöfen beispielsweise etwa 10 t Fas sungsvermögen für den Gusswerkstoff beziehungsweise der
zugrundeliegenden Rohstoffe und Vergießöfen beispielsweise ein
Fas sungsvermögen von 3 t bis 10 t schmelzflüssigem Gusswerkstoff, beispielsweise einer Gusseisenschmelze, auf.
Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass die vorbezeichneten Probleme, die sich aus der bekannten Technologie zum Vergießen von Gus swerkstoffen ergeben, insbesondere an der Kopplung von Schmelzofen und Vergießofen zueinander liegen. Die erfinderische Grundidee besteht daher darin, eine Technologie zur Verfügung zu stellen, mit der eine Entkopplung von Schmelzofen und
Vergießofen möglich ist.
Der Erfindung liegt vor diesem Hintergrund die Aufgabe zu Grunde, ein Schmelzaggregat zum Einschmelzen von Gus swerkstoffen sowie ein
Verfahren zur Herstellung einer Schmelze für das Gießen zur Verfügung zu stellen, durch welche ein Gießen von Gus swerkstoffe möglich ist, bei dem sich die vorbezeichneten Probleme nicht mehr ergeben. Insbesondere soll erfindungsgemäß eine Technologie zur Verfügung gestellt werden, durch welche eine vollständige Entkopplung von Schmelzofen einerseits und
Vergießofen andererseits möglich ist.
Erfindungsgemäß zur Verfügung gestellt wird ein Schmelzaggregat zum Einschmelzen von Gusswerkstoffen mit folgenden Merkmalen :
Einem ersten Ofengefäß und einem zweiten Ofengefäß ;
das erste Ofengefäß ist zum Einschmelzen von Gus swerkstoffen sowie zur Aufnahme der durch das Einschmelzen gebildeten Schmelze ausgebildet; das zweite Ofengefäß ist dem ersten Ofengefäß derart prozes stechnisch nachgeschaltet, das s in dem ersten Ofengefäß aus Gusswerkstoffen gebildete Schmelze in das zweite Ofengefäß leitbar ist; das zweite Ofengefäß ist zur Aufnahme der von dem ersten Ofengefäß in das zweite Ofengefäß leitbaren Schmelze sowie zum Erhöhen der Temperatur der aufgenommenen Schmelze auf deren Gießtemperatur ausgebildet.
Unter Einschmelzen wird erfindungsgemäß die Herstellung einer Schmelze aus einem festen Werkstoff, insbesondere einem festen Gus swerkstoff verstanden.
Bei einem Gusswerkstoff kann es sich erfindungsgemäß um einen beliebigen Gus swerkstoff für das Gießen handeln, insbesondere um einen Gus swerkstoff in Form von Gus seisen oder Gus sstahl.
Bei der Gießtemperatur handelt es sich um die Temperatur der Schmelze des Gus swerkstoffes , die diese im Ofenaggregat wunschgemäß für das
anschließende Vergießen in Gus sformen aufweisen soll. In der Regel ist diese Gießtemperatur um einige Grad Celsius über die optimale Temperatur beim anschließenden Gießen überhitzt, so dass die Gießtemperatur auch als
Überhitzungstemperatur bezeichnet wird.
Indem das zweite Ofengefäß dem ersten Ofengefäß prozes stechnisch nachgeschaltet ist, ist zum Ausdruck gebracht, dass bei regulärem Betrieb des erfindungsgemäßen Schmelzaggregates in dem ersten Ofengefäß erzeugte Schmelze anschließend in das zweite Ofengefäß gelangt beziehungsweise geleitet wird.
Erfindungsgemäß wurde festgestellt, das s mit dem erfindungsgemäßen
Schmelzaggregat eine völlige Entkopplung der Erstellung einer Schmelze des Gus swerkstoffes aus den Rohstoffen einerseits und der Bereitstellung einer solchen Schmelze für deren Verguss in Gus sformen andererseits möglich ist. Denn das erfindungsgemäße Schmelzaggregat ermöglicht sowohl das Einschmelzen eines festen Gusswerkstoffes sowie die Behandlung der
Schmelze derart, das s diese insbesondere für das Vergießen zur Verfügung steht, insbesondere deren Gießtemperatur aufweist. Hierzu weist das erfindungsgemäße Schmelzaggregat ein erstes Ofengefäß auf, in dem aus dem festen Gus swerkstoff zunächst eine Schmelze des Gus swerkstoffes herstellbar ist. Zur Behandlung dieser Schmelze derart, das s diese in einer für das Vergießen gewünschten Form vorliegt, insbesondere die gewünschte
Gießtemperatur aufweist, weist das erfindungsgemäße Schmelzaggregat das zweite Ofengefäß auf. Ein besonderes Merkmal des erfindungsgemäßen Schmelzaggregates liegt dabei insbesondere auch darin, das s das zweite Ofengefäß nicht nur zum Warmhalten der aus dem ersten Ofengefäß
aufgenommenen Schmelze ausgebildet ist, sondern zum Erhöhen der
Temperatur der vom ersten Ofengefäß aufgenommenen Schmelze. Ferner sind das erste und zweite Ofengefäß bevorzugt mit einem verhältnismäßig kleinen Volumen zur Aufnahme von Gusswerkstoff beziehungsweise einer daraus gebildeten Schmelze ausgebildet, da erfindungsgemäß erkannt wurde, das s dies zahlreiche Vorteile mit sich bringt. So wird bei einem verhältnismäßig kleinen Volumen des zweiten Ofengefäßes nur eine geringere Menge an Schmelze im Ofenaggregat flüs sig bereit gehalten und bei den typischen Durchsätzen schneller verbraucht als bei den Aggregaten nach dem Stand der Technik. Damit ergibt sich eine kurze Verweilzeit der Schmelze im
erfindungsgemäßen Ofenaggregat, insbesondere im zweiten Ofengefäß .
Hierdurch ist jedoch die Gefahr einer qualitativen Verschlechterung der Schmelze während ihres Verweilens im erfindungsgemäßen Ofenaggregat minimiert, da aufgrund der kurzen Verweilzeit insbesondere die Gefahr eines Abbrandes minimiert ist. Gleichzeitig ergibt sich aus der möglichen kurzen Verweilzeit der Schmelze im erfindungsgemäßen Ofenaggregat die
Möglichkeit eines schnellen Wechsels zwischen Schmelzen einer
unterschiedlichen, gewünschten Zusammensetzung. Ferner wird bei einem geringen Volumen des ersten und zweiten Ofengefäßes und den daraus resultierenden kürzeren Prozesszeiten nur eine geringere Energie als im Stand der Technik benötigt, um eine gewünschte Menge an Gus swerkstoff
aufzuschmelzen und für das Vergießen zur Verfügung zu stellen.
Das erste Ofengefäß weist einen Einlas s zur Eingabe von festem
Gus swerkstoff in das erste Ofengefäß auf. Bei diesem Einlas s kann es sich beispielsweise um eine Öffnung im ersten Ofengefäß handeln. Der Einlas s kann beispielsweise verschließbar sein. Bevorzugt ist der Einlas s des ersten Ofengefäßes im oberen Bereich des ersten Ofengefäßes ausgebildet.
Zum Einschmelzen von in das erste Ofengefäß eingegebenem festen
Gus swerkstoff weist das erste Ofengefäß eine Einrichtung zum Erhitzen von in dem ersten Ofengefäß befindlichem, festen Gus swerkstoff über dessen Schmelztemperatur auf. Bei dieser Einrichtung kann es sich grundsätzlich um eine beliebige aus dem Stand der Technik bekannte Einrichtung zum
Einschmelzen von Gusswerkstoffen in einem Ofengefäß handeln,
beispielsweise einen Gasbrenner. Besonders bevorzugt ist das erste Ofengefäß jedoch induktiv beheizbar. Insoweit weist das erste Ofengefäß als Einrichtung zum Einschmelzen von in dem ersten Ofengefäß befindlichem Gus swerkstoff eine Induktionseinrichtung, insbesondere eine Induktions spule auf, durch die das erste Ofengefäß induktiv beziehungsweise mittels Induktion beheizbar ist. Insgesamt kann das erste Ofengefäß insoweit beispielsweise in Form eines Induktionsofens ausgebildet sein . Der besondere Vorteil eines solchen induktiv beheizbaren ersten Ofengefäßes liegt insbesondere auch darin, das s in dem ersten Ofengefäß befindlicher, fester Gus swerkstoff besonders schnell erschmelzbar ist, so das s das erste Ofengefäß sehr flexibel zum Einschmelzen von Gus swerkstoffen gewünschter unterschiedlicher Zusammensetzungen verwendbar ist. Das erste Ofengefäß ist insgesamt derart ausgebildet, das s der in dem ersten Ofengefäß befindliche Gusswerkstoff auf eine Temperatur erhitzbar ist, in der er schmilzt beziehungsweise als Schmelze vorliegt. Das erste Ofengefäß mus s jedoch nicht derart ausgebildet sein, dass die in dem ersten Ofengefäß
ausbildbare Schmelze auf Gießtemperatur erhitzbar ist. Dies kann insoweit vorteilhaft sein, als das s die Einrichtung zum Erhitzen von Gus swerkstoff in dem ersten Ofengefäß nicht derart dimensioniert werden muss , das s durch diese ein Erhitzen der aus dem Gus swerkstoff in dem ersten Ofengefäß
befindlichen Schmelze auf Gießtemperatur notwendig ist.
Es kann beispielsweise vorgesehen sein, das s das erste Ofengefäß - bezogen auf einen Durchsatz von einer Tonne Gus seisen pro Stunde - eine Einrichtung zum Erhitzen beziehungsweise Einschmelzen von in dem ersten Ofengefäß
befindlichem Gusswerkstoff mit einer Leistung von nicht mehr als 450 kW aufweist, also beispielsweise auch von nicht mehr 400 kW, 350 kW, 300 kW oder von nicht mehr als 250 kW, soweit das erste Ofengefäß zur Aufnahme eines Gus swerkstoffes in Form von Gusseisen ausgebildet ist. Soweit das erste
Ofengefäß zur Aufnahme eines Gusswerkstoffes in Form von Gus s stahl ausgebildet ist, kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das erste Ofengefäß - bezogen auf einen Durchsatz von einer Tonne Gusseisen pro Stunde - eine Einrichtung zum Erhitzen beziehungsweise Einschmelzen von in dem ersten Ofengefäß befindlichem Gus sstahl mit einer Leistung von nicht mehr als
500 kW aufweist, also beispielsweise auch von nicht mehr 450 kW,
400 kW, 350 kW, 300 kW oder von nicht mehr als 250 kW. Die Leistung der Einrichtung zum Erhitzen kann sich insbesondere linear mit dem Durchsatz ändern, also beispielsweise bei einem Durchsatz von 2 Tonnen pro Stunde doppelt so hoch und bei einem Durchsatz von 0,5 Tonnen pro Stunden halb so hoch wie die vorstehenden Leistungen sein. Soweit das erste Ofengefäß zur Aufnahme eines Gus swerkstoffes in Form von Gusseisen ausgebildet ist, kann bevorzugt vorgesehen sein, das s Gus seisen, beziehungsweise eine daraus gebildete Schmelze, in dem ersten Ofengefäß auf eine Temperatur im Bereich von 1 .000°C bis 1 .300°C erhitzbar ist,
insbesondere also beispielsweise auch auf eine Temperatur von wenigstens 1 .050°C oder 1 . 100°C oder beispielsweise höchstens auch auf eine
Temperatur von 1 .250°C oder 1 .200°C . Soweit das erste Ofengefäß zur
Aufnahme eines Gus swerkstoffes in Form von Gus sstahl ausgebildet ist, kann bevorzugt vorgesehen sein, das s Guss stahl beziehung sweise eine daraus gebildete Schmelze in dem ersten Ofengefäß auf eine Temperatur im Bereich von 1.400°C bis 1 .600°C erhitzbar ist, insbesondere also beispielsweise auch auf eine Temperatur von wenigstens 1 .450°C oder beispielsweise höchstens auch auf eine Temperatur von 1 .550°C .
Das erste Ofengefäß weist bevorzugt einen Auslas s zum Auslas sen der in dem ersten Ofengefäß gebildeten Schmelze auf.
Bevorzugt weist das erste Ofengefäß einen solchen Auslas s bodenseitig auf, so dass das erste Ofengefäß nicht gekippt werden mus s , um die Schmelze aus dem ersten Ofengefäß auszuleiten. Dies hat den Vorteil, dass das erste
Ofengefäß kontinuierlich zum Einschmelzen von Gusswerkstoffen einsetzbar ist. Ein, insbesondere bodenseitiger Auslass des ersten Ofengefäßes , kann bevorzugt verschließbar sein, beispielsweise durch einen Stopfen oder
Schieberverschlus s, wie diese für eine Pfanne oder einen Tundish aus der Stahlproduktion bekannt sind.
Das erste Ofengefäß kann innenseitig zumindest teilweise durch eine feuerfeste Auskleidung zugestellt sein, insbesondere in den Bereichen, in denen eine Schmelze aus dem Gus swerkstoff vorliegt. Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, das s das erste Ofengefäß Bereiche aufweist, an denen es innenseitig nicht durch eine feuerfeste Auskleidung zugestellt ist, insbesondere beispielsweise in den Bereichen, in denen beim Betrieb des erfindungsgemäßen Schmelzaggregates keine Schmelze aus dem
Gus swerkstoff vorliegt. Ein besonderer Vorteil eines ersten Ofengefäßes , das Bereiche aufweist, in denen es innenseitig nicht durch eine feuerfeste
Auskleidung zugestellt ist, liegt darin, dass das Ofengefäß in diesen
Bereichen wesentlich effektiver mit Heizenergie beaufschlagbar ist als an solchen Bereichen, die durch eine feuerfeste Auskleidung zugestellt sind, insbesondere, soweit das erste Ofengefäß induktiv beheizbar ist.
Das zweite Ofengefäß weist einen Einlas s zur Aufnahme der von dem ersten Ofengefäß in das zweite Ofengefäß leitbaren Schmelze des Gus swerkstoffes auf. Bei einem solchen Einlas s kann es sich beispielsweise um eine Öffnung handeln, die beispielsweise auch verschließbar sein kann. Bevorzugt ist die Öffnung oben am zweiten Ofengefäß angeordnet.
Zum Erhöhen der Temperatur der von dem ersten Ofengefäß aufgenommenen Schmelze des Gusswerkstoffes auf des sen Gießtemperatur weist das zweite Ofengefäß eine Einrichtung zum Erhitzen dieser Schmelze auf. Bei dieser Einrichtung kann es sich grundsätzlich um eine beliebige aus dem Stand der Technik bekannte Einrichtung zum Einschmelzen von Gus swerkstoffen in einem Ofengefäß handeln, beispielsweise einen Gasbrenner. Besonders bevorzugt ist das zweite Ofengefäß j edoch induktiv beheizbar. Insoweit weist das zweite Ofengefäß als Einrichtung zum Erhitzen von in dem zweiten Ofengefäß befindlicher Schmelze des Gus swerkstoffes eine
Induktionseinrichtung, insbesondere eine Induktions spule auf, durch die das zweite Ofengefäß induktiv beziehungsweise mittels Induktion beheizbar ist. Insgesamt kann das zweite Ofengefäß insoweit beispielsweise in Form eines Induktionsofens ausgebildet sein, beispielsweise in Form eines Tiegelofens, wobei die Schmelze induktiv auf die Gießtemperatur erhitzbar ist. Der besondere Vorteil eines solchen induktiv beheizbaren zweiten Ofengefäßes liegt insbesondere auch darin, das s in dem zweiten Ofengefäß befindliche Schmelze des Gusswerkstoffes besonders schnell auf deren Gießtemperatur erhitzbar ist.
Das zweite Ofengefäß weist, wie oben ausgeführt, bevorzugt ein
verhältnismäßig geringes Fassungsvermögen für die Schmelze des
Gusswerkstoffes auf. Soweit es sich bei dem Gus swerkstoff beispielsweise um Gusseisen oder Gus s stahl handelt, weist das zweite Ofengefäß beispielsweise ein Fas sungsvermögen für eine Schmelze aus Gusseisen von höchstens 20 % des Durchsatzes des erfindungsgemäßen Ofenaggregates pro Stunde auf, also beispielsweise auch von höchstens 15 , 10 % oder 5 % des Durchsatzes pro Stunde. Insbesondere, soweit das zweite Ofengefäß zur Aufnahme einer
Gusseisenschmelze im vorbezeichneten Umfang ausgebildet ist, kann die
Einrichtung - bezogen auf einen Durchsatz von einer Tonne Gus seisen pro Stunde - zum Erhitzen der in dem zweiten Ofengefäß befindlichen Schmelze eine Leistung von beispielsweise höchstens 200 kW aufweisen, also
beispielsweise auch von höchstens 150 kW, 100 kW oder von höchstens 50 kW, Soweit das zweite Ofengefäß zur Aufnahme einer Gus s stahlschmelze im vorbezeichneten Umfang ausgebildet ist, kann die Einrichtung - bezogen auf einen Durchsatz von einer Tonne Gus sstahl pro Stunde - zum Erhitzen der in dem zweiten Ofengefäß befindlichen Schmelze eine Leistung von beispielsweise höchstens 250 kW aufweisen, also beispielsweise auch von höchstens 200 kW, 150 kW, 100 kW oder von höchstens 50 kW.
Soweit das zweite Ofengefäß zum Erhöhen der Temperatur einer
Gusseisenschmelze auf Gießtemperatur ausgebildet ist, kann das zweite
Ofengefäß derart ausgebildet sein, dass die Gus seisenschmelze auf eine
Temperatur im Bereich von 1 .400°C bis 1 .600 °C erhitzbar ist, also
beispielsweise auch auf eine Temperatur von wenigstens 1 .450° und beispielsweise auch auf eine Temperatur von höchstens 1 .550 °C. Soweit das zweite Ofengefäß zum Erhöhen der Temperatur einer Guss stahlschmelze auf Gießtemperatur ausgebildet ist, kann das zweite Ofengefäß derart ausgebildet sein, das s die Guss stahlschmelze auf eine Temperatur im Bereich von 1 .600°C bis 1 .700°C erhitzbar ist, also beispielsweise auch auf eine Temperatur von wenigstens 1 .620° und beispielsweise auch auf eine Temperatur von
höchstens 1 .680 °C.
Das zweite Ofengefäß weist einen Auslas s zum Auslas sen der gebildeten Schmelze aus dem zweiten Ofengefäß auf.
Innenseitig ist das zweite Ofengefäß durch eine feuerfeste Auskleidung zugestellt, die den Ofenraum zur Aufnahme der Schmelze umgibt.
Die in dem ersten Ofengefäß gebildete Schmelze ist grundsätzlich durch beliebige, aus dem Stand der Technik bekannte Mittel zur Leitung von
Schmelzen in das zweite Ofengefäß leitbar. Beispielsweise kann die Schmelze über Rinnen, Rohre oder Kombinationen daraus vom ersten Ofengefäß in das zweite Ofengefäß leitbar sein. Diese Mittel zum Leiten der Schmelze können beispielsweise aus einem feuerfesten Werkstoff ausgebildet sein.
Bevorzugt ist das Schmelzaggregat derart ausgebildet, das s die Schmelze schwerkraftbedingt vom ersten Ofengefäß in das zweite Ofengefäß leitbar ist.
Insoweit kann besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass der Auslas s zum Ausleiten der Schmelze aus dem ersten Ofengefäß oberhalb, also vertikal höher als der höchste Badspiegel der Schmelze im zweiten Ofengefäß angeordnet ist, also oberhalb des Einlasses des zweiten Ofengefäßes , soweit der Einlas s des zweiten Ofengefäßes oberhalb des höchsten B adspiegels der Schmelze im zweiten Ofengefäß angeordnet ist. Hierdurch ist es möglich, das s die Schmelze aus dem ersten Ofengefäß schwerkraftbedingt in das zweite Ofengefäß fließt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, das s das erste Ofengefäß und das zweite Ofengefäß derart zueinander angeordnet sind, das s die Schmelze vom ersten Ofengefäß in freiem Fall in das zweite Ofengefäß fließt. Zur Verwirklichung dieses Erfindungsgedankens kann daher
beispielsweise vorgesehen sein, dass der Auslas s des ersten Ofengefäßes derart oberhalb des Einlas ses des zweiten Ofengefäßes angeordnet ist, das s eine aus dem Auslas s des ersten Ofengefäßes ausfließende Schmelze
schwerkraftbedingt über den Einlass des zweiten Ofengefäßes in dieses fließt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform weist das erfindungsgemäße
Schmelzaggregat mehrere erste Ofengefäße auf. Diese können jeweils wie hierin beschrieben ausgebildet sein. Der Vorteil eines Schmelzaggregates mit mehreren ersten Ofengefäßen liegt insbesondere auch darin, dass letztere mit festen Gus swerkstoffen einer j eweils unterschiedlichen Zusammensetzung beschickt werden können, so das s die hieraus gebildeten Schmelzen in dem zweiten Ofengefäß zu einer gießfähigen Schmelze kombiniert werden können, die sich als eine Kombination der Zusammensetzungen der Schmelzen aus den ersten Ofengefäßen darstellt.
Nach einer Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass das
erfindungsgemäße Schmelzaggregat mehrere zweite Ofengefäße aufweist. Diese können jeweils wie hierin beschrieben ausgebildet sein. Der Vorteil eines Schmelzaggregates mit mehreren zweiten Ofengefäßen liegt
beispielsweise darin, das s letztere von den ersten Ofengefäßen mit flüs sigen Gusswerkstoffen einer j eweils unterschiedlichen Zusammensetzung beschickt werden können, die beispielsweise unterschiedlichen Vergießeinrichtungen zugeleitet werden können.
Das zweite Ofengefäß ist bevorzugt zur Leitung der in dem zweiten
Ofengefäß auf Gießtemperatur erhitzen Schmelze in eine nachgeschaltete Prozess stufe ausgebildet, beispielsweise zu Leitung in wenigstens eine der folgenden Prozess stufen: eine Einrichtung zur Behandlung der Schmelze oder eine Vergießeinrichtung. Als Behandlungseinrichtung wird hierin eine
Einrichtung verstanden, durch die die Schmelze gemäß dem Stand der
Technik behandelbar ist. Als Vergießeinrichtung wird hierin eine
Gießeinrichtung verstanden, die eine oder mehrere Gussformen umfas st.
Bevorzugt ist das Schmelzaggregat derart ausgebildet, das s die in dem zweiten Ofengefäß auf Gießtemperatur erhitzte Schmelze ohne
prozesstechnischen Zwischenschritt, also insbesondere beispielsweise ohne weitere Erhitzung der Schmelze, einer Vergießeinrichtung zuleitbar ist. Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die in dem zweiten Ofengefäß auf Gießtemperatur erhitzte Schmelze schwerkraftbedingt der Vergießeinrichtung zuleitbar, beispielsweise über Rinnen oder Rohre. Hierdurch ist ein - gegebenenfalls gefährlicher - Transport der Schmelze zu den Gus sformen nicht notwendig .
Zum Ausleiten der Schmelze aus dem zweiten Ofengefäß weist das zweite Ofengefäß bevorzugt einen Auslas s auf.
Dieser Auslass ist bevorzugt verschließbar, beispielsweise über einen Stopfen oder einen Schieberverschlus s, der gemäß einem Schieberverschlus s oder einem Stopfen für eine Pfanne oder einen Tundish aus der Stahlproduktion ausgebildet sein kann. Hierdurch kann die Schmelze aus dem Auslass des zweiten Ofengefäßes ausgelassen werden, ohne dass der Schmelzprozess im zweiten Ofengefäß unterbrochen werden müsste.
Dies hat den besonderen Vorteil, das s ein Kippen zum Auslas sen der
Schmelze aus dem zweiten Ofengefäß nicht notwendig ist, so das s der kontinuierliche Schmelzbetrieb im zweiten Gießbetrieb nicht unterbrochen werden mus s .
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Schmelze für das Gießen mit einem erfindungsgemäßen Schmelzaggregat weist die folgenden Merkmale auf:
Eingabe von festem Gus swerkstoff in das erste Ofengefäß ;
Einschmelzen des Gus swerkstoffes in dem ersten Ofengefäß ;
Leiten der in dem ersten Ofengefäß gebildeten Schmelze in das zweite
Ofengefäß ;
Erhöhen der Temperatur der von dem zweiten Ofengefäß aufgenommenen Schmelze auf deren Gießtemperatur.
Der für das erfindungsgemäße Verfahren verwendete Gusswerkstoff sowie die daraus gebildete Schmelze können wie hierin ausgeführt durch das
erfindungsgemäße Schmelzaggregat behandelt werden.
Insoweit kann der feste Gus swerkstoff bevorzugt in Form von Gus seisen oder Guss stahl vorliegen, der zunächst in dem ersten Ofengefäß beispielsweise auf 1 .000°C bis 1 .300°C beziehungsweise auf 1 .400°C bis 1 .600°C erhitzt, dann in dem zweiten Ofengefäß auf 1 .400°C bis 1 .600°C beziehungsweise 1 .600°C bis 1 .700°C erhitzt wird und schließlich aus dem zweiten Ofengefäß an eine nachgeschaltete Behandlungs- oder Vergießeinheit weitergeleitet werden kann. Das erfindungsgemäße Verfahren kann Bestandteil eines weitergehenden Verfahrens zur Herstellung der vergießfähigen Schmelze sein . Ein zentraler Erfindungsgedanke dieses weitergehenden, erfindungs gemäßen Verfahrens liegt darin, dass die Schmelze - im Unterschied zu dem aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren - zwischen dem erstmaligen Erschmelzen des Gusswerkstoffes aus den Rohstoffen und der zur Verfügungstellung einer vergießfähigen Schmelze hieraus abgekühlt wird, so das s aus der zunächst gebildeten Schmelze ein fester Gus swerkstoff gebildet wird.
Insoweit wird, wie oben ausgeführt, gemäß dem Stand der Technik zunächst aus den Rohstoffen, insbesondere Roheisen und Schrott, eine Gus seisen- oder Guss stahlschmelze einer gewünschten Zusammensetzung erstellt, die entweder unmittelbar vergossen oder im flüs sigen Zustand anschließend einem nachgeschalteten Vergießofen zugeleitet wird, von wo aus sie den Vergießeinheiten zugeleitet wird. Nach dem Stand der Technik verbleibt die aus den Rohstoffen gebildete Schmelze daher zwischen ihrem Erschmelzen und dem Vergießen stets in einem schmelzflüssigen Zustand.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst aus den Rohstoffen jedoch eine Schmelze eines Gusswerkstoffes einer gewünschten
Zusammensetzung gebildet, die man anschließend erkalten läs st. Dieser erkaltete Gusswerkstoff wird anschließend in dem ersten Ofengefäß des erfindungsgemäßen Schmelzaggregates eingeschmolzen.
Das weitergehende, erfindungsgemäße Verfahren weist demnach die folgenden, weiteren, dem oben beschriebenen Verfahren vorhergehenden Verfahrens schritte auf:
Erstellen einer Schmelze eines Gus swerkstoffes ;
Erkaltenlas sen der Schmelze zu einem festen Gus swerkstoff; Zur Verfügungstellung des festen Gus swerkstoffes zur Eingabe des festen Gusswerkstoffes in das erste Ofengefäß .
Dieses Verfahren weist insbesondere den Vorteil auf, dass das Einschmelzen des Gus swerkstoffes in dem erfindungsgemäßen Schmelzaggregat von dem Erschmelzen und Herstellen des Gusswerkstoffes einer gewünschten
Zusammensetzung entkoppelbar ist.
Insoweit können die festen Gus swerkstoffe, mit denen das erfindungsgemäße Schmelzaggregat bestückt wird, beispielsweise in beliebigem Umfang vorproduziert werden, so das s sie bei Bedarf dem erfindungsgemäßen
Schmelzaggregat ohne Verzögerung zugeführt werden können.
Ferner läs st es die Erfindung zu, dass die Herstellung eines festen
Gus swerkstoffes einer gewünschten Zusammensetzung einerseits von dem Einschmelzen dieses Gus swerkstoffes in dem erfindungsgemäßen
Schmelzaggregat andererseits zeitlich und räumlich getrennt erfolgt. S o kann die Herstellung des festen Gus swerkstoffes, mit dem das erfindungsgemäße Schmelzaggregat bestückt wird, beispielsweise in einer anderen
Produktionsstätte als das Einschmelzen dieses Gus swerkstoffes in dem erfindungsgemäßen Schmelzaggregat erfolgen.
Ferner kann das erfindungsgemäße Schmelzaggregat verhältnismäßig klein dimensioniert werden.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, den Figuren sowie der zugehörigen Figurenbeschreibung.
Sämtliche Merkmale der Erfindung können, einzeln oder in Kombination, beliebig miteinander kombiniert sein. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figurenbeschreibung näher erläutert.
Dabei zeigt
Figur 1 ein erfindungsgemäßes Schmelzaggregat in einer seitlichen
Schnittansicht.
Das in Figur 1 insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 gekennzeichnete
Schmelzaggregat ist in stark schematisierter Ausführungsform in einer seitlichen Schnittansicht dargestellt.
Das Schmelzaggregat 1 umfas st ein erstes Ofengefäß 3 sowie ein zweites Ofengefäß 5.
Das erste Ofengefäß 3 ist als Induktionsofen ausgebildet. Das erste Ofengefäß 3 umfas st einen Blechmantel 7 , der innenseitig bodenseitig und in den, dem Boden benachbarten Abschnitten der Seitenwände durch einen feuerfesten Werkstoff 9 zugestellt ist. Der obere Bereich der Seitenwände des ersten Ofengefäßes 3 ist nicht durch feuerfesten Werkstoff 9 zugestellt. Der feuerfeste Werkstoff 9 umschließt den Ofenraum 13 des ersten Ofengefäßes 3 damit allein bodenseitig. Außenseitig ist der Blechmantel 7 von einer
Induktionsspule 1 1 umfas st, so dass im Ofenraum 13 befindlicher
Gus swerkstoff induktiv erhitzbar ist. Oberseitig weist das erste Ofengefäß 3 einen Einlas s 12 auf, über den fester Gus swerkstoff in den Ofenraum 13 eingebbar ist. Der Einlas s 13 ist durch eine Klappe 15 verschließbar. Bodenseitig weist das erste Ofengefäß 3 einen Auslass 17 zum Auslassen von in dem Ofenraum 13 des ersten Ofengefäßes 3 gebildeter Schmelze aus dem Gusswerkstoff auf. Der Auslas s 17 ist durch einen Stopfen 19 verschließbar. Der Ofenraum 13 des ersten Ofengefäßes 3 ist derart ausgebildet, dass in diesem eine Schmelze aus Gusswerkstoff bis zu einer Badhöhe 21
aufgenommen werden kann.
Der Durchsatz des ersten Ofengefäßes 3 beträgt etwa 10 t Gus seisen pro Stunde. Um diese Menge festen Gus seisens pro Stunde einschmelzen zu können, ist der Ofenraum 13 beziehungsweise das im Ofenraum 13
befindliche Gusseisen durch die Induktionsspule 1 1 mit einer Energie von etwa 4.000 kW beaufschlagbar.
Unterhalb des ersten Ofengefäßes 3 ist das zweite Ofengefäß 5 angeordnet. In seinem Grundaufbau entspricht das zweite Ofengefäß 5 im Wesentlichen dem ersten Ofengefäß 3. Insoweit weist auch das zweite Ofengefäß 5 einen
Blechmantel 23 auf, der innenseitig mit seinem feuerfesten Werkstoff 25 zugestellt ist. Der feuerfeste Werkstoff 25 umschließt dabei den Ofenraum 27 des zweiten Ofengefäßes 5. Zur Beheizung des zweiten Ofengefäßes 5 beziehungsweise einer im Ofenraum 27 des zweiten Ofengefäßes 5
befindlichen Schmelze ist der Blechmantel 23 des zweiten Ofengefäßes 5 von einer Induktions spule 29 umfas st, durch die der Ofenraum 27 induktiv beheizbar ist. Oberseitig weist das zweite Ofengefäß 5 einen Einlas s 3 1 auf, über den in dem ersten Ofengefäß 3 gebildete Schmelze in den Ofenraum 27 des zweiten Ofengefäßes 5 leitbar ist. Dabei ist der Einlas s 3 1 des zweiten Ofengefäßes 5 vertikal unterhalb des Auslasses 17 des ersten Ofengefäßes 3 angeordnet, so das s aus dem ersten Ofengefäß 3 ausfließende Schmelze schwerkraftbedingt im freien Fall durch den Einlas s 3 1 des zweiten
Ofengefäßes 5 in des sen Ofenraum 27 fließt. Bodenseitig weist das zweite Ofengefäß 5 einen Auslas s 33 auf, der über einen Stopfen 35 verschließbar ist. Über den Auslas s 33 ist aus dem Ofenraum 27 des zweiten Ofengefäßes 5 ausfließende Schmelze einer Verteilerrinne 37 zuleitbar, die die Schmelze unmittelbar einer prozes stechnisch nachgeschalteten Vergießeinheit (nicht dargestellt) zuleitet.
Das Fas sungsvermögen des zweiten Ofengefäßes 5 beträgt etwa 1 t
schmelzflüs sigen Gus seisens, das bei vollständiger Befüllung des zweiten Ofengefäßes 5 bis zum Badspiegel 36 ansteht. Durch die Induktions spule 29 ist der Ofenraum 27 des zweiten Ofengefäßes 5 mit einer Energie von etwa 1 .000 kW beaufschlagbar.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann mit dem im Ausführungsbeispiel dargestellten Schmelzaggregat 1 wie folgt durchgeführt werden:
Zunächst wird ein fester Gus swerkstoff in Form von festem Gusseisen durch den Einlass 12 in den Ofenraum 13 des ersten Ofengefäßes 3 eingegeben. In dem Ofenraum 13 wird das zunächst feste Gus seisen durch die
Induktionsspule 1 1 derart mit Energie beaufschlagt, dass dieses schmilzt und des sen Schmelze eine Temperatur von etwa 1 . 120 °C aufweist. Die
entsprechend gebildete Schmelze wird durch Öffnen des Auslassen 17 des ersten Ofengefäßes 3 mittels des Stopfens 19 aus dem Auslass 17 ausgelas sen, so dass die Schmelze schwerkraftbedingt durch den Einlas s 3 1 des zweiten Ofengefäßes 5 in des sen Ofenraum 27 strömt. Im Ofenraum 27 des zweiten Ofengefäßes 5 wird die Schmelze durch die Induktionsspule 29 derart mit Energie beaufschlagt, dass sich die Schmelze auf eine Temperatur von etwa 1 .500°C erwärmt. Die Temperatur von 1 .500°C entspricht der Gießtemperatur der Schmelze, so das s diese nach Erreichen dieser Temperatur durch Öffnen des Auslas ses 33 des zweiten Ofengefäßes 5 mittels des Stopfens 35 aus dem Auslas s 33 in die Verteilerrinne 37 strömt, von wo aus die Schmelze den Gussformen der Vergießeinheit zugeleitet wird. Bei diesem Verfahren wird ein fester Gus swerkstoff einer bekannten
Zusammensetzung eingesetzt. Dieser Gus swerkstoff wurde nach dem erweiterten, erfindungsgemäßen Verfahren erhalten, wobei zunächst eine Schmelze aus dem Gusswerkstoff erstellt wurde, indem Rohstoffe zu einer Schmelze des Gusswerkstoffes einer gewünschten Zusammensetzung erschmolzen wurden. Die entsprechende Schmelze wurde anschließend erkalten gelassen. Der danach gebildete, kalte Gusswerkstoff wurde anschließend zur Eingabe dieses Gus swerkstoffes in das erste Ofengefäß zur Verfügung gestellt.

Claims

Schmelzaggregat zum Einschmelzen von Gusswerkstoffen sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Schmelze für das Gießen
P a t e n t a n s p rü c h e
Schmelzaggregat (1) zum Einschmelzen von Gusswerkstoffen mit folgenden Merkmalen:
Einem ersten Ofengefäß (3) und einem zweiten Ofengefäß (5);
das erste Ofengefäß (3) ist zum Einschmelzen von Gusswerkstoffen sowie zur Aufnahme der durch das Einschmelzen gebildeten Schmelze ausgebildet;
das zweite Ofengefäß (5) ist dem ersten Ofengefäß (3) derart
prozesstechnisch nachgeschaltet, dass in dem ersten Ofengefäß (3) aus Gusswerkstoffen gebildete Schmelze in das zweite Ofengefäß (5) leitbar ist;
das zweite Ofengefäß (5) ist zur Aufnahme der von dem ersten
Ofengefäß (3) in das zweite Ofengefäß (5) leitbaren Schmelze sowie zum Erhöhen der Temperatur der aufgenommenen Schmelze auf deren Gießtemperatur ausgebildet.
Schmelzaggregat nach Anspruch 1, bei dem das erste Ofengefäß (3) induktiv beheizbar ist.
3. Schmelzaggregat nach wenigstens einem der vorhergehenden
Ansprüche, bei dem das zweite Ofengefäß (5) induktiv beheizbar ist.
4. Schmelzaggregat nach Anspruch 1 , das zur Leitung der in dem zweiten Ofengefäß (5) auf Gießtemperatur erhitzten Schmelze in eine
Behandlungs- oder Vergießeinrichtung ausgebildet ist.
5. Verfahren zur Herstellung einer Schmelze für das Gießen mit einem Aggregat nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche mit folgenden Merkmalen:
Eingabe von festem Guswerkstoff in das erste Ofengefäß (3 ) ;
Einschmelzen des Gus swerkstoffes in dem ersten Ofengefäß (3) ;
Leiten des in dem ersten Ofengefäß (3 ) gebildeten Schmelze in das zweite Ofengefäß (5) ;
Erhöhen der Temperatur der von dem zweiten Ofengefäß (5)
aufgenommenen Schmelze auf deren Gießtemperatur.
6. Verfahren nach Anspruch 5 , das die folgenden weiteren,
vorhergehenden Schritte aufweist:
Erstellen einer Schmelze eines Gus swerkstoffes ;
Erkaltenlas sen der Schmelze zu einem festen Gus swerkstoff;
Zur Verfügungstellung des festen Gus swerkstoffes zur Eingabe des festen Gus swerkstoff in das erste Ofengefäß (3 ) .
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