WO2016008855A1 - Rohrboden und wärmeübertrager - Google Patents

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WO2016008855A1
WO2016008855A1 PCT/EP2015/065989 EP2015065989W WO2016008855A1 WO 2016008855 A1 WO2016008855 A1 WO 2016008855A1 EP 2015065989 W EP2015065989 W EP 2015065989W WO 2016008855 A1 WO2016008855 A1 WO 2016008855A1
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WO
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wall
shaped groove
formation
hump
openings
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PCT/EP2015/065989
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English (en)
French (fr)
Inventor
Harald Bronner
Volker Kurz
Stefan Weiss
Original Assignee
Mahle International Gmbh
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Publication date
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Priority to JP2017502116A priority patent/JP2017520744A/ja
Priority to BR112017000736-3A priority patent/BR112017000736B1/pt
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Priority to US15/407,519 priority patent/US20170122680A1/en

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
    • F28F9/0226—Header boxes formed by sealing end plates into covers with resilient gaskets

Definitions

  • the invention relates to a tube plate for a heat exchanger, having a long hole-like openings having bottom portion, the slot-like openings are surrounded by passages and the tube sheet has a raised edge region, wherein between the passages and the erected edge region a U-shaped groove as a receiving area for the foot of a box-like lid is formed, wherein the U-shaped channel is formed by an inner first wall, the erected edge region and a second wall forming the channel bottom.
  • the invention relates to a heat exchanger.
  • Coolant cooler can have a plurality of tubes, which can be flowed through by a medium and at the same time can be flowed around by a medium.
  • the tubes are added end in tube sheets.
  • the tubesheets have a number of openings corresponding to the number of tubes, one tube each being inserted into an opening.
  • the tubesheet is closed by a box-like lid to a collection box.
  • the box-like cover is inserted into the tubesheet and is connected to this.
  • a multi-chamber pipe is known. This multi-chamber tube can be used in appropriately adapted tube plates, so as to form a heat exchanger block. Between the multi-chamber tubes rib elements can be arranged, which improve the heat transfer.
  • a heat exchanger which has two tube sheets, in each of which a plurality of tubes are accommodated at the end.
  • a box-like lid is also used in each case, whereby a flow-through heat exchanger block is formed.
  • a heat exchanger which has a heat exchanger block from a plurality of tubes received end in tube plates.
  • box-like cover which are inserted into the tube sheets and connected to the tubesheets, a through-flow choir undergraduatetragerb- lock is formed.
  • a floor panel of a header for a heat exchanger is known.
  • the bottom plate forms the so-called tube plate, which has a plurality of openings, in which tubes can be inserted.
  • a box-like lid In the tubesheet shown can also be used a box-like lid, whereby a flow-through heat exchanger block can be generated.
  • a disadvantage of the devices in the prior art is in particular that the known tube sheets can be adapted only to different widths wide openings otherwise constant width of the tube sheet. It is therefore an increased adaptation effort required to provide tube plates of equal width with different width openings.
  • the receiving area of the tube sheets, in which the box-like lid is used must be particularly adapted to achieve a sufficiently high density. Therefore different widths of tubesheets are used for different widths. which also varies the dimensions of the heat exchangers formed. This requires a higher installation effort, which adversely affects the assembly time and costs.
  • An embodiment of the invention relates to a tube plate for a heat exchanger, with a slot-like openings having bottom portion, the slot-like openings are surrounded by passages and the tube sheet has a raised edge region, wherein between the passages and the erected edge region a U-shaped groove as a receiving area for the foot of a box-like cover is formed, wherein the U-shaped groove is formed by an inner first wall, the erected edge region and a second wall forming the channel bottom, wherein the inner first wall at least a hump-like shape in extension of a passage on the U Form-shaped channel facing side, soft the width of the U-shaped groove between the erected edge region and the first wall bounded and extending from the channel bottom toward the U-shaped groove facing end portion of the passage, soft e is used to produce an insertion bevel for pipes. It is advantageous if a material displacement is formed towards the side facing away from the U-shaped
  • the width of the U-shaped channel can be limited particularly advantageous.
  • the height of the U-shaped groove on the inside can be defined by the hump-like shape.
  • the hump-like shape can be adjusted in particular depending on the width of the passages.
  • tubesheets can be produced with an identical base width, which each have different widths wide openings and passages. This is advantageous because the same production machines can be used for the different tube sheets and only the respective thermoforming tools must be adapted.
  • a standardized width for the tube sheets can be ensured even with pipes of different widths, whereby the space requirements of the heat exchanger generated can be standardized.
  • a targeted material shift can be achieved.
  • a greater material thickness can be achieved, in particular on the side of the inner wall facing away from the U-shaped groove, since in addition material is displaced there by molding in the depression. This is particularly advantageous for being able to produce sufficiently large chamfers for mounting the tubes on the tubesheet.
  • the transition region between the U-shaped groove and the end portion of the passage can be configured individually, so that a sufficient guidance and fixation for the foot of a box-like cover is given and at the same time a sufficient material thickness for the formation of insertion bevels for Facilitates the pipe assembly remains.
  • the deflection of the hump-like formation from the inner wall, starting from the channel bottom increases toward the respective passage. This is advantageous since an inclined surface is thus produced, which faces the U-shaped groove and can serve as a centering aid for the foot region of a box-like cover.
  • the hump-like shape extends into the bottom area and at least partially surrounds the passage. This is particularly advantageous in order to produce a higher stability and at the same time to achieve smoother transitions between the draft and the hump-like formation or the inner wall.
  • the first wall has an insertion bevel on its side facing away from the U-shaped groove, wherein the insertion bevel is arranged on the bump-like formation and the introduction bevel produces a narrowing of the slot-like openings framed by the passages.
  • An insertion bevel is advantageous in order to facilitate the insertion of the tubes into the openings framed by the passages. It is particularly advantageous if the chamfers are formed in areas of the tube sheet, wel- rather have a sufficient material thickness to form a sufficiently long insertion bevel.
  • the insertion bevel is formed on the molded-in depression.
  • An insertion bevel on the molded-in depression is advantageous, since an accumulation of material is created by the depression, which allows a sufficiently large insertion bevel.
  • a further preferred embodiment is characterized in that the slot-like openings have two opposite narrow sides and two opposite broad sides, wherein a slot-like opening on the narrow side and on the narrow side facing Endberei- It is particularly advantageous if both on the narrow side and on the broad sides insertion bevels are formed to allow the most accurate and simple production, in particular the insertion of the tubes is thereby facilitated, Furthermore, it is special advantageous if the hump-like shape and / or the recess in the bump-like shape is embossed into the tube sheet and / or is formed by deep drawing. The embossing and / or deep-drawing is advantageous in order to produce the hump-like shape and the recess with the same manufacturing method, as the rest of the tube sheet. This simplifies production and thus reduces the costs
  • first wall and the surface of the bump-like formation facing the U-shaped groove are aligned at an angle greater than 90 degrees to the channel bottom.
  • An angle greater than 90 degrees is advantageous for creating a slope which allows for an advantageous insertion of the foot region of a box-like lid into the U-shaped groove.
  • the U-shaped channel facing side of the hump-like formation forms a centering aid for the insertion of the box-like lid in the U-shaped groove
  • An embodiment of the invention relates to a heat exchanger with two tube sheets, wherein the heat exchanger has a plurality of tubes which are arranged parallel to each other and are each end received in a framed by a passage opening of a tube plate, wherein the tubes along the insertion bevels into the respective openings are introduced, wherein in each case a box-like lid is inserted into the U-shaped groove of each tube sheet, which is connected to the respective tubesheet.
  • a heat exchanger is particularly advantageous because it is particularly easy to assemble.
  • the chamfers allow easy positioning of the tubes in the openings.
  • the centering aid allows a simple positioning of the box-like cover in the U-shaped groove on the hump-like shape.
  • FIG. 1 is a sectional view of a tube sheet, as is known in the prior art
  • FIG. 2 is a sectional view of a tube sheet, wherein the transition between the passage and the U-shaped groove is formed by a hump-like shape
  • FIG. 3 shows a view of two contours each of a U-shaped channel
  • FIG. 4 shows a perspective view of a tube plate, the opening or the passage being very wide
  • FIG. 5 is a perspective view of an alternatively configured tube plate, wherein the openings or the passages are designed to be less wide than in the previous figure 4, wherein the hump-like shape has a plateau
  • 6 is a perspective view of an alternative tube sheet, wherein the plateau is configured flatter than in the tube sheet shown in Figure 5
  • a sectional view through a tube sheet according to the invention wherein in the hump-like formation from above a depression is formed, which accumulates an accumulation of the 7
  • a bottom side view of the tube bottom according to FIGS. 7 and 8 a sectional view through two tubesheets, wherein a tube plate with a less wide passage and a tube plate with a wider one Draft is shown, and a perspective view of a tube sheet with two different configurations of a lead-in.
  • Fig. 1 shows a cross section through a tube sheet 1, as is known in the art.
  • the tube plate 1 has a plurality of openings 3, which are arranged on the flat bottom portion 2.
  • the openings 3 are each surrounded by passages 4.
  • U-shaped grooves 5 are formed, which are essentially formed between an erected edge region 6 and an inner wall 7 extending parallel thereto.
  • the U-shaped grooves 5 are closed at the bottom by the channel bottom 8.
  • tubes can be inserted into the openings 3.
  • FIG. 2 shows a sectional view through an alternatively configured tube sheet 10, which in particular has a different geometry for the U-shaped groove 14. In particular, the transition of the passages 13 to the U-shaped groove 14 is deviating.
  • the tube sheet 10 has a bottom portion 1 1, in which a plurality of openings 12 are formed, which are surrounded by collar-like passages 13.
  • the left and right lying end portions of the passages 13 are closed by hump-like formations 22, which can be introduced, for example by an embossing process in the inner wall 1 7 of the tube sheet 10.
  • the passages 13 extend through the hump-like formations 22 out into the U-shaped channel 14.
  • the U-shaped channel 14 is formed by the erected edge region 15, the inner wall 17 and the channel bottom 24.
  • the upper region 16 of the erected edge region 15 is further angled in comparison to the lower region 15.
  • the inner wall 17 is at an angle greater than 90 ° to the channel bottom 24.
  • the hump-like shape 22 forms on its outward to the erected edge region 15 side facing a surface 21, which in particular as a centering for inserting a box-like cover or the foot of the box-like lid can be used.
  • the surface 21 is inclined in such a way that a box-type lid inserted from above is automatically deflected into the U-shaped channel 14 provided for this purpose.
  • FIG. 3 shows two cross sections of U-shaped grooves, each of a tube plate.
  • the reference numeral 30, a contour of a U-shaped groove is shown with a hump-like shape, as indicated for example in Figure 2.
  • the reference numeral 31 shows a contour of a U-shaped channel, as shown by way of example in FIG. FIG. 3 illustrates the different structure, in particular the different width or the different height on the inner side of the different U-shaped grooves.
  • FIG. 4 shows a perspective view of a tube plate 10, as already shown in FIG.
  • the hump-like formation 22 has a flat surface 21 which is directed towards the erected edge region 15 and which also serves as a centering aid.
  • the hump-like shape 22 is formed from the otherwise flat inner wall 17, for example by deep drawing or by embossing.
  • the hump-like shape 22 extends not only over the inner wall 17, but also into the bottom area 1 1, where in particular the portion 23 of the hump-like formation 22 surrounds the passage 13 along its broad sides.
  • FIG. 5 shows an alternative embodiment of a tube plate 40.
  • the tube plate 40 has a bottom portion 41, which has a plurality of openings 42 which are surrounded by collar-like passages 43.
  • the passages 43 and the openings 42 have in perennialsbeispie! 5 shows a shorter extension in the width of the tube bottom 40th Die Exercise des Tube bottom 40 is measured here and also in the other exemplary embodiments in each case by an erected edge region 45 to the edge region opposite thereto.
  • the hump-like formation 48 has an extended region, which is designed as a plateau 50. As in the preceding FIG. 4, a partial region 49 of the hump-like formation 48 also partially encloses the broad sides of the respective passage 43.
  • the hump-like formation 48 likewise has an area facing the raised edge region 45, which can be used as a centering aid.
  • the U-shaped channel 44 is formed by the erected edge region 45, the inner wall 47 and the channel bottom 51.
  • the erected edge region 45 has slots, which can serve to secure the box-like cover in the tube plate 40.
  • the attachment of the box-like cover can be achieved, for example, by jamming, the provision of a corrugated slot flanging or with the aid of other known fixing elements.
  • the hump-like shape 48, in particular the plateau 50 and the portion 49 are also formed by an embossing process or by deep drawing from the inner wall 47 and the bottom portion 41.
  • the plateau 50 serves to bridge between the U-shaped groove 44 and the passage 43. It must preferably be shallow enough that sufficient material remains on the underside of the tube plate 40 in order to form a sufficient insertion be able and at the same time high enough to to ensure a sufficient height of the U-shaped groove 44 on the inside.
  • the plateau 50 is highly formed in the embodiment of Figure 5, this allows a sufficient height of the U-shaped groove 44, but is not optimal with respect to the insertion at the bottom.
  • FIG. 6 shows a plateau 70, which is flatter and thus more advantageous with respect to the formation of an insertion chamfer. ge, but at the same time a lower height of the U-shaped channel conditionally, which is disadvantageous.
  • FIG. 6 shows a further alternative exemplary embodiment of a tube bottom 60, which has a bottom region 61 with an opening 62 arranged therein and a collar-like passage 63.
  • the opening 62 or the passage 63 have in FIG. 6 a relatively short extent in the width of the tube bottom 60.
  • the hump-like formation 68 likewise has a plateau 70, wherein the plateau 70 is shorter and shallower in comparison to the plateau 50 of the preceding FIG.
  • the partial region 69 which comprises the broad sides of the passages 63, is formed further out of the plane of the bottom region 61 than the plateau 70.
  • the partial region 69 forms a U-shaped bead, which forms the passage 63 both on the broad sides and encloses on the narrow side.
  • the tube plate 60 has a U-shaped groove 64.
  • the U-shaped channel 64 is analogous to the preceding figures by a raised edge portion 65, an inner wall opposite this 67 and a channel bottom 71 formed.
  • the erected edge region 65 also has an outwardly angled portion 66 in the upper region.
  • the hump-shaped formation 68 also has an area directed to the raised edge area 65, which can be used as a centering aid.
  • FIG. 7 shows an embodiment according to the invention of a tube bottom 80.
  • the tube plate 80 has a bottom region 81.
  • openings 82 are formed, which are surrounded by collar-like passages 83.
  • the openings 82 had two opposite narrow sides 98 and two opposite broad sides 97.
  • the passages 83 which surround the openings 82 each have two narrow sides 98 and two broad sides 97.
  • the U-shaped groove 84 is formed by a raised edge portion 85 and an inner wall 87 opposite thereto and the channel bottom 94.
  • a hump-like formation 88 is formed from the inner wall 87 and the bottom region 81, which, in particular with the surface 91 facing the erected edge region 85, encloses a smaller angle to the erected edge region 85 than the inner wall 87.
  • the hump-like shape 88 has a from the top formed recess 90, which is disposed immediately adjacent to the end portion of the passage 83.
  • the insertion bevel can be made larger overall, wherein in particular the extent of the insertion bevel along the direction of insertion of the tubes can be increased. This simplifies the insertion of the tubes and thus allows a more stable assembly process.
  • the insertion bevel is not shown in FIG.
  • the hump-like shape 88 encloses with a portion 89 and the broad sides 97 of the passage 83. Furthermore, the hump-like shape forms a sufficient height of the U-shaped groove 84, whereby a secure positioning of a box-like cover can be ensured.
  • FIG. 8 shows a further perspective view of the tube plate 80, as has already been shown in FIG.
  • the depression 90 is formed by a rectilinear recess extending parallel to the U-shaped groove 84.
  • both the end region 99 of the broad sides 97 and the narrow side 98 of the passage 83 or the opening 82 are enclosed by the portion 89 of the bump-like formation 88.
  • the hump-like formation 88 also forms a plane, sloping surface 91, which can be used as a centering aid for the foot region of a box-like cover.
  • FIG. 9 shows a view of the tube bottom 80 of FIGS.
  • FIG. 9 also shows, in particular, the insertion bevels 92 and 93, which run both on the narrow side 98 of the passage 83 and on the end regions 99 of the two broad sides 97. These insertion bevels 92 and 93 are formed in particular in the region of the material displacement produced by the depression 90. These serve in particular for the simplified positioning and mounting of the tubes in the openings 82.
  • the embodiment according to the invention can in particular also be combined with the preceding embodiments for less wide passages 43 and wider passages 13 of FIGS. 4 to 6.
  • the additional depression 90 which leads to a material displacement, is advantageous in order to obtain the required material on the underside of the passages 83, in order to be able to form sufficiently dimensioned insertion slopes 92 and 93.
  • the tubesheets as shown in FIGS. 1 to 9, are preferably produced from a platinum-like material by a plurality of deep-drawing operations. With every deep-drawing process, material compressions and material expansions take place, which ultimately lead to a dilution of the base material.
  • FIG. 10 shows a comparative view of an embodiment with a tube plate 80 with a less wide passage 83 and a wider passage 1 3, as it has already been shown in Figure 4. It can be seen in particular in FIG. 10 that the U-shaped channel 14 or 84 is designed to be identical regardless of the width of the passage 13 or 83.
  • the recess 90 is formed in the bump-like formation 88, as shown in FIGS. 7 to 9.
  • this recess as already shown in Figure 4, not provided.
  • the recess may also be combined with a wide passage 13.
  • FIG. 11 shows a comparative view of two insertion bevels 101 and 102, respectively, which can be formed as a function of the width of the passage, which is designated by reference numeral 100.
  • the insertion bevels 101 and 102 form in particular the end-side insertion bevels, which are formed on the respective narrow side of the passage 100.
  • the insertion bevel formed on the narrow side preferably has an angle of approximately 40 ° with respect to a vertical, while the insertion bevels at the end regions of the broad sides preferably have an angle of approximately 30 ° to the vertical.
  • These values are exemplary and in particular do not limit the design of the individual embodiments.
  • the embodiments of the preceding Figures 1 to 1 1 are exemplary and partially represent embodiments, as are known in the art.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Rohrboden (80) für einen Wärmeübertrager, mit einem langlochartige Öffnungen (82) aufweisenden Bodenbereich (81), wobei die langlochartigen Öffnungen (82) von Durchzügen (83) umrandet sind und der Rohrboden (80) einen aufgestellten Randbereich (85) aufweist, wobei zwischen den Durchzügen (83) und dem aufgestellten Randbereich (85) eine U-förmige Rinne (84) als Aufnahmebereich für den Fuß eines kastenartigen Deckels ausgebildet ist, wobei die U-förmige Rinne (84) durch eine innenliegende erste Wandung (87), den aufgestellten Randbereich (85) und eine den Rinnenboden (94) bildende zweite Wandung gebildet ist, wobei die innenliegende erste Wandung (87) zumindest eine höckerartige Ausformung (88) in Verlängerung eines Durchzugs (83) auf der der U-förmigen Rinne (84) zugewandten Seite (95) aufweist, welche die Breite der U-förmigen Rinne (84) zwischen dem aufgestellten Randbereich (85) und der ersten Wandung (87) begrenzt und sich vom Rinnenboden (94) hin zum der U-förmigen Rinne (84) zugewandten Endbereich des Durchzugs (83) erstreckt, wobei in die höckerartige Ausformung (88) eine Vertiefung (90) eingeformt ist, wobei durch die Einformung der Vertiefung (90) eine Materialverlagerung hin zur von der U-förmigen Rinne (84) abgewandten Seite (96) der ersten Wandung (87) erzeugt wird. Außerdem betrifft die Erfindung einen Wärmeübertrager.

Description

Rohrboden und Wärmeübertrager
Beschreibung
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen Rohrboden für einen Wärmeübertrager, mit einem lang- lochartige Öffnungen aufweisenden Bodenbereich, wobei die langlochartigen Öffnungen von Durchzügen umrandet sind und der Rohrboden einen aufgestellten Randbereich aufweist, wobei zwischen den Durchzügen und dem aufgestellten Randbereich eine U-förmige Rinne als Aufnahmebereich für den Fuß eines kastenartigen Deckels ausgebildet ist, wobei die U-förmige Rinne durch eine innenliegende erste Wandung, den aufgestellten Randbereich und eine den Rinnenboden bildende zweite Wandung gebildet ist. Außerdem betrifft die Erfindung einen Wärmeübertra- ger.
Stand der Technik
Kühlmittelkühler können mehrere Rohre aufweisen, welche von einem Medium durchströmt werden können und gleichzeitig von einem Medium umströmt werden können. In einer bekannten Bauform sind die Rohre endseitig in Rohrböden aufgenommen. Die Rohrböden weisen eine der Anzahl der Rohre entsprechende Anzahl von Öffnungen auf, wobei jeweils ein Rohr in eine Öffnung eingesteckt ist. Der Rohrboden wird durch einen kastenartigen Deckel zu einem Sammelkasten abgeschlos- sen. Hierzu wird der kastenartige Deckel in den Rohrboden eingesetzt und wird mit diesem verbunden. Aus der DE 199 20 102 B4 ist ein Mehrkammerrohr bekannt. Dieses Mehrkammerrohr kann in entsprechend angepasste Rohrböden eingesetzt werden, um so einen Wärmeübertragerblock zu bilden. Zwischen den Mehrkammerrohren können Rippenelemente angeordnet sein, welche die Wärmeübertragung verbessern.
Aus der DE 10 201 1 085 479 A1 ist ein Wärmeübertrager bekannt, welcher zwei Rohrböden aufweist, in welchen jeweils mehrere Rohre endseitig aufgenommen sind. In die Rohrböden ist weiterhin jeweils ein kastenartiger Deckel eingesetzt, wodurch ein durchströmbarer Wärmeübertragerblock gebildet wird.
Aus der DE 103 43 239 A1 ist ein Wärmeübertrager bekannt, welcher einen Wärmeübertragerblock aus einer Mehrzahl von endseitig in Rohrböden aufgenommenen Rohren aufweist. Durch kastenartige Deckel, welche in die Rohrböden eingesetzt und mit den Rohrböden verbunden sind, ist ein durchströmbarer Wärmeübertragerb- lock ausgebildet.
Aus der DE 10 2008 01 1 579 A1 ist ein Bodenblech eines Sammelkastens für einen Wärmeübertrager bekannt. Das Bodenblech bildet den sogenannten Rohrboden, welcher eine Mehrzahl von Öffnungen aufweist, in welche Rohre eingesteckt werden können. In den gezeigten Rohrboden kann außerdem ein kastenartiger Deckel eingesetzt werden, wodurch ein durchströmbarer Wärmeübertragerblock erzeugt werden kann.
Nachteilig an den Vorrichtungen im Stand der Technik ist insbesondere, dass die bekannten Rohrböden nur schlecht an unterschiedlich breite Öffnungen bei ansonsten geleichbleibender Breite des Rohrbodens angepasst werden können. Es ist daher ein erhöhter Anpassungsaufwand erforderlich, um Rohrböden gleicher Breite mit unterschiedlich breiten Öffnungen bereitzustellen. Insbesondere der Aufnahmebereich der Rohrböden, in welche der kastenartige Deckel eingesetzt wird muss zur Erreichung einer ausreichend hohen Dichtigkeit besonders angepasst werden. Daher werden für unterschiedlich breite Öffnungen unterschiedlich breite Rohrböden ver- wendet, wodurch auch die Abmessungen der gebildeten Wärmeübertrager variieren. Dies bedingt einen höheren Montageaufwand , welcher sich nachteilig auf die Montagezeit und die Kosten auswirkt.
Darstellung der Erfindung, Aufgabe, Lösung, Vorteile
Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Rohrboden zu schaffen, der bei gleichbleibender Breite des Rohrbodens an unterschiedlich breite Öffnungen im Rohrboden angepasst werden kann, Weiterhin ist es die Aufgabe der vorliegen- den Erfindung einen Wärmeübertrager mit einem solchen Rohrboden zu schaffen.
Die Aufgabe hinsichtlich des Rohrbodens wird durch einen Rohrboden mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft einen Rohrboden für einen Wärmeübertrager, mit einem langlochartige Öffnungen aufweisenden Bodenbereich, wobei die langlochartigen Öffnungen von Durchzügen umrandet sind und der Rohrboden einen aufgestellten Randbereich aufweist, wobei zwischen den Durchzügen und dem aufgestellten Randbereich eine U-förmige Rinne als Aufnahmebereich für den Fuß eines kastenartigen Deckels ausgebildet ist, wobei die U-förmige Rinne durch eine innenliegende erste Wandung, den aufgestellten Randbereich und eine den Rinnenboden bildende zweite Wandung gebildet ist, wobei die innenliegende erste Wandung zumindest eine höckerartige Ausformung in Verlängerung eines Durchzugs auf der der U -form igen Rinne zugewandten Seite aufweist, weiche die Breite der U- förmigen Rinne zwischen dem aufgestellten Randbereich und der ersten Wandung begrenzt und sich vom Rinnenboden hin zum der U-förmigen Rinne zugewandten Endbereich des Durchzugs erstreckt, weiche zur Erzeugung einer Einführschräge für Rohre dient. Dabei ist es vorteilhaft, wenn durch die ein-geformte Vertiefung eine Materialverlagerung hin zur von der U-förmigen Rinne abgewandten Seite der ersten Wandung ausgebildet ist.
Durch eine höckerartige Ausformung aus der inneren Wandung kann die Breite der U-förmigen Rinne besonders vorteilhaft begrenzt werden. Gleichzeitig kann die Höhe der U-fÖrmigen Rinne an der Innenseite durch die höckerartige Ausformung definiert werden. Die höckerartige Ausformung kann dabei insbesondere abhängig von der jeweiligen Breite der Durchzüge angepasst werden. Auf diese Weise können Rohrböden mit einer identischen Grundbreite erzeugt werden, welche jeweils unterschied- lieh breite Öffnungen und Durchzüge aufweisen. Dies ist vorteilhaft, da für die unterschiedlichen Rohrböden die gleichen Fertigungsmaschinen verwendet werden können und nur die jeweiligen Tiefziehwerkzeuge angepasst werden müssen. Außerdem kann so eine standardisierte Breite für die Rohrböden auch bei unterschiedlich breiten Rohren gewährleistet werden, wodurch die Bauraumanforderungen der erzeugte Wärmeübertrager vereinheitlicht werden können.
Durch eine eingeformte Vertiefung kann eine gezielte Materialverlagerung erreicht werden. Es kann so eine größere Materiatstärke insbesondere an der von der U- förmigen Rinne abgewandten Seite der inneren Wandung erreicht werden, da zu- sätzlich Material durch das Einformen der Vertiefung dorthin verlagert wird. Dies ist insbesondere vorteilhaft, um ausreichend groß dimensionierte Einführschrägen zur Montage der Rohre am Rohrboden erzeugen zu können.
Durch eine Anpassung der höckerartigen Ausformung kann der Übergangsbereich zwischen der U-förmigen Rinne und dem Endbereich des Durchzugs individuell ausgestaltet werden, so dass eine ausreichende Führung und Fixierung für den Fußbereich eines kastenartigen Deckels gegeben ist und gleichzeitig eine ausreichende Materialstärke für die Ausbildung von Einführschrägen zum Erleichtern der Rohrmontage verbleibt. Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn die Auslenkung der höckerartigen Ausformung aus der inneren Wandung ausgehend vom Rinnenboden hin zum jeweiligen Durchzug zunimmt. Dies ist vorteilhaft, da somit eine schräge Fläche erzeugt wird, welche der U-förmigen Rinne zugewandt ist und als Zentrierhilfe für den Fußbereich eines kastenartigen Deckels dienen kann.
Auch ist es vorteilhaft, wenn die höckerartige Ausformung sich in den Bodenbereich hinein erstreckt und den Durchzug zumindest teilweise umschließt. Dies ist besonders vorteilhaft, um eine höhere Stabilität zu erzeugen und gleichzeitig weichere Übergänge zwischen dem Durchzug und der höckerartigen Ausformung bezie- hungsweise der inneren Wandung zu erreichen.
Auch ist es zweckmäßig, wenn die erste Wandung an ihrer von der U-förmigen Rinne abgewandten Seite eine Einführschräge aufweist, wobei die Einführschräge an der höckerartigen Ausformung angeordnet ist und die Einführschräge eine Verjüngung der durch die Durchzüge umrandeten langlochartigen Öffnungen erzeugt.
Eine Einführschräge ist vorteilhaft, um das Einführen der Rohre in die durch die Durchzüge umrandeten Öffnungen zu erleichtern. Dabei ist es insbesondere vorteilhaft, wenn die Einführschrägen in Bereichen des Rohrbodens ausgebildet sind, wel- eher eine ausreichende Materialdicke aufweisen, um eine genügend lange Einführschräge auszubilden.
Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn die Einführschräge an der eingeformten Vertiefung ausgebildet ist. Eine Einführschräge an der eingeformten Vertiefung ist vor- teilhaft, da durch die Vertiefung eine Materialanhäufung erzeugt wird, welcher eine ausreichend groß dimensionierte Einführschräge ermöglicht.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel ist dadurch gekennzeichnet, dass die langlochartigen Öffnungen zwei sich gegenüberliegende Schmalseiten aufweisen und zwei sich gegenüberliegende Breitseiten aufweisen, wobei eine langlochartige Öffnung an der Schmalseite und an den der Schmalseite zugewandten Endberei- chen der Breitseiten durch Einführschrägen verjüngt wird, Es ist besonders vorteilhaft, wenn sowohl an der Schmalseite als auch an den Breitseiten Einführschrägen ausgebildet sind, um eine möglichst genaue und einfache Fertigung zu ermöglichen, Insbesondere das Einführen der Rohre wird hierdurch erleichtert, Weiterhin ist es besonders vorteilhaft, wenn die höckerartige Ausformung und/oder die Vertiefung in der höckerartigen Ausformung in den Rohrboden eingeprägt ist und/oder durch Tiefziehen eingeformt ist. Das Einprägen und/oder Tiefziehen ist vorteilhaft, um die höckerartige Ausformung und die Vertiefung mit den gleichen Herstellverfahren zu erzeugen, wie den Rest des Rohrbodens. Dies vereinfacht die Pro- duktion und senkt somit die Kosten,
Auch ist es zu bevorzugen, wenn die erste Wandung und die zur U-förmigen Rinne gerichtete Oberfläche der höckerartigen Ausformung in einem Winkel größer als 90 Grad zum Rinnenboden ausgerichtet sind. Ein Winkel größer als 90 Grad ist vorteil- haft, um eine Schräge zu erzeugen, welche ein vorteilhaftes Einsetzen des Fußbereichs eines kastenartigen Deckels in die U-förmige Rinne ermöglicht.
Auch ist es vorteilhaft, wenn die der U-förmigen Rinne zugewandte Seite der höckerartigen Ausformung eine Zentrierhilfe für das Einsetzen des kastenartigen Deckels in die U-förmige Rinne bildet,
Die Aufgabe hinsichtlich des Wärmeübertragers wird durch einen Wärmeübertrager mit den Merkmalen von Anspruch 10 gelöst. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager mit zwei Rohrböden, wobei der Wärmeübertrager eine Mehrzahl von Rohren aufweist, welche parallel zueinander angeordnet sind und endseitig jeweils in einer durch einen Durchzug umrandeten Öffnung eines Rohrbodens aufgenommen sind, wobei die Rohre entlang der Einführschrägen in die jeweiligen Öffnungen eingeführt sind, wo- bei in die U-förmige Rinne jedes Rohrbodens jeweils ein kastenartiger Deckel eingesetzt ist, welcher mit dem jeweiligen Rohrboden verbunden ist. Ein solcher Wärmeübertrager ist besonders vorteilhaft, da er besonders einfach zu montieren ist. Die Einführschrägen erlauben eine einfache Positionierung der Rohre in den Öffnungen. Weiterhin erlaubt die Zentrierhilfe an der höckerartigen Ausformung eine einfache Positionierung des kastenartigen Deckels in der U-förmigen Rin- ne.
Vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen und in der nachfolgenden Figurenbeschreibung beschrieben.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen detailliert erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine Schnittansicht eines Rohrbodens, wie er im Stand der Technik bekannt ist,
Fig. 2 eine Schnittansicht eines Rohrbodens, wobei der Übergang zwischen dem Durchzug und der U-förmigen Rinne durch eine höckerartige Ausformung gebildet ist,
Fig. 3 eine Ansicht zweier Konturen jeweils einer U-förmigen Rinne, Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Rohrbodens, wobei die Öffnung beziehungsweise der Durchzug sehr breit ausgebildet ist,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines alternativ ausgestalteten Rohrbodens, wobei die Öffnungen beziehungsweise die Durchzüge weniger breit ausgestaltet sind als in der vorausgegangenen Figur 4, wobei die höckerartige Ausformung ein Plateau aufweist, Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines alternativen Rohrbodens, wobei das Plateau flacher ausgestaltet ist als bei dem in Figur 5 gezeigten Rohrboden, eine Schnittansicht durch einen erfindungsgemäßen Rohrboden, wobei in die höckerartige Ausformung von oben eine Vertiefung eingeformt ist, welche eine Materialanhäufung an der nach unten gerichteten Seite der höckerartigen Ausformung erzeugt, eine perspektivische Ansicht des Rohrbodens gemäß Figur 7, eine Ansicht der Unterseite des Rohrbodens gemäß der Figuren 7 und 8, eine Schnittansicht durch zwei Rohrböden, wobei ein Rohrboden mit einem weniger breiten Durchzug und ein Rohrboden mit einem breiteren Durchzug dargestellt ist, und eine perspektivische Ansicht eines Rohrbodens mit zwei unterschiedlichen Ausgestaltungen einer Einführschräge.
Bevorzugte Ausführung der Erfindung
Die Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch einen Rohrboden 1 , wie er im Stand der Technik bekannt ist. Der Rohrboden 1 weist eine Mehrzahl von Öffnungen 3 auf, welche am ebenen Bodenbereich 2 angeordnet sind. Die Öffnungen 3 sind jeweils von Durchzügen 4 umrandet. Rechts und links der Öffnungen 3 sind U-förmige Rin- nen 5 ausgebildet, welche im Wesentlichen zwischen einem aufgestellten Randbereich 6 und einer dazu parallel verlaufenden inneren Wandung 7 ausgebildet sind. Die U-förmige Rinnen 5 sind nach unten hin jeweils durch den Rinnenboden 8 abgeschlossen. Entlang der Richtung 9 können Rohre in die Öffnungen 3 eingefügt werden.
Die Fig. 2 zeigt eine Schnittansicht durch einen alternativ ausgestalteten Rohrboden 10, welcher insbesondere eine andere Geometrie für die U-förmige Rinne 14 aufweist. Es ist insbesondere der Übergang der Durchzüge 13 hin zur U -form igen Rinne 14 abweichend ausgebildet.
Der Rohrboden 10 weist einen Bodenbereich 1 1 auf, in welchen mehrere Öffnungen 12 eingeformt sind, welche durch kragenartige Durchzüge 13 umrandet sind. Die links und rechts liegenden Endbereiche der Durchzüge 13 sind durch höckerartige Ausformungen 22, welche beispielsweise durch ein Prägeverfahren in die innere Wandung 1 7 des Rohrbodens 10 eingebracht werden können, abgeschlossen. Die Durchzüge 13 laufen durch die höckerartigen Ausformungen 22 hin in die U-förmige Rinne 14 aus. Die U-förmige Rinne 14 ist durch den aufgestellten Randbereich 15, die innere Wandung 17 sowie den Rinnenboden 24 gebildet. Der obere Bereich 16 des aufgestellten Randbereichs 15 ist im Vergleich zum unteren Bereich 15 weiter abgewinkelt. Insbesondere die innere Wandung 17 steht in einem Winkel größer 90° zum Rinnenboden 24. Die höckerartige Ausformung 22 bildet an ihrer nach außen hin zum aufgestellten Randbereich 15 weisenden Seite eine Fläche 21 aus, welche insbesondere als Zentrierhilfe zum Einsetzen eines kastenartigen Deckels beziehungsweise des Fußbereichs des kastenartigen Deckels genutzt werden kann. Die Fläche 21 ist der- art geneigt, dass ein von oben eingesetzter kastenartiger Deckel automatisch in die dafür vorgesehen U-förmige Rinne 14 abgelenkt wird.
Mit dem Bezugszeichen 18 und 19 sind unterschiedliche mögliche Positionen für einen Fußbereich eines kastenartigen Deckels dargestellt. Mit der Begrenzung 20 ist die maximal mögliche innere Position für einen Fußbereich dargestellt. Eine weitere Versetzung des Fußbereichs nach Innen würde zu einer fehlerhaften beziehungs- weise einer nicht genauen Montage führen. Jede Anordnung eines Fußbereichs, welche links der Markierung 20 liegt, führt unter Zuhilfenahme der Zentrierhilfe 21 zu einem passgenauen Sitz des Fußbereichs in der U-förmigen Rinne 14. Der Rohrboden 10 der Figur 2 ist ebenfalls bereits aus dem Stand der Technik bekannt. Die Figur 3 zeigt zwei Querschnitte von U-förmigen Rinnen jeweils eines Rohrbodens. Dabei ist mit dem Bezugszeichen 30 eine Kontur einer U-förmigen Rinne mit einer höckerartigen Ausformung dargestellt, wie sie beispielsweise in Figur 2 angedeutet ist. Mit dem Bezugszeichen 31 ist eine Kontur einer U-förmigen Rinne dargestellt, wie sie in Figur 1 beispielhaft dargestellt ist. Die Figur 3 verdeutlicht den unter- schiedlichen Aufbau, insbesondere die unterschiedliche Breite beziehungsweise die unterschiedliche Höhe an der inneren Seite der unterschiedlichen U-förmigen Rinnen.
Die Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Rohrbodens 10, wie er bereits in der Figur 2 gezeigt wurde. In Figur 4 ist insbesondere zu erkennen, dass die höckerartige Ausformung 22 eine zum aufgestellten Randbereich 15 gerichtete ebene Fläche 21 aufweist, welche auch als Zentrierhilfe dient. Die höckerartige Ausformung 22 ist aus der ansonsten ebenen inneren Wandung 17 beispielsweise durch Tiefziehen oder durch Prägen ausgeformt.
Die höckerartige Ausformung 22 erstreckt sich nicht nur über die innere Wandung 17, sondern auch bis in den Bodenbereich 1 1 hinein, wo insbesondere der Teilbereich 23 der höckerartigen Ausformung 22 den Durchzug 13 auch entlang seiner Breitseiten umschließt.
Die Figur 5 zeigt eine alternative Ausführungsform eines Rohrbodens 40. Der Rohrboden 40 weist einen Bodenbereich 41 auf, welcher mehrere Öffnungen 42 aufweist, welche von kragenartigen Durchzügen 43 umrandet sind. Die Durchzüge 43 beziehungsweise die Öffnungen 42 haben im Ausführungsbeispie! der Figur 5 eine kürzere Erstreckung in der Breite des Rohrbodens 40. Die Breite des Rohrbodens 40 wird hier und auch in den anderen Ausführungsbeispielen jeweils von einem aufgestellten Randbereich 45 zu dem diesem gegenüberliegenden aufgestellten Randbereich gemessen.
Um diese Verkürzung der Öffnungen 42 beziehungsweise der Durchzüge 43 im Ver- gleich zur Ausführung der Figur 4 zu kompensieren, weist die höckerartige Ausformung 48 einen verlängerten Bereich auf, welcher als Plateau 50 ausgebildet ist. Wie auch in der vorausgegangenen Figur 4 umschließt ein Teilbereich 49 der höckerartigen Ausformung 48 auch die Breitseiten des jeweiligen Durchzugs 43 teilweise. Die höckerartige Ausformung 48 weist ebenfalls eine zum aufgestellten Randbereich 45 hin weisende Fläche auf, welche als Zentrierhilfe verwendet werden kann.
Die U-förmige Rinne 44 ist durch den aufgestellten Randbereich 45, die innere Wandung 47 und den Rinnenboden 51 ausgebildet. Der aufgestellte Randbereich 45 weist Schlitze auf, welche zur Befestigung des kastenartigen Deckels im Rohrboden 40 dienen können. Die Befestigung des kastenartigen Deckels kann beispielsweise durch Verklemmen, das Vorsehen einer Wellschlitz-Bördelung oder unter Zuhilfenahme anderer bekannter Fixierelemente erreicht werden.
Die höckerartigen Ausformung 48, insbesondere das Plateau 50 und der Teilbereich 49 sind ebenfalls durch einen Prägevorgang oder durch ein Tiefziehen aus der inneren Wandung 47 beziehungsweise dem Bodenbereich 41 ausgeformt.
Das Plateau 50 dient der Überbrückung zwischen der U-förmigen Rinne 44 und dem Durchzug 43. Es muss bevorzugt flach genug sein, dass ausreichend Material an der Unterseite des Rohrbodens 40 verbleibt, um eine ausreichende Einführschräge ausbilden zu können und gleichzeitig hoch genug sein, um eine ausreichende Höhe der U-förmigen Rinne 44 auf der Innenseite zu gewährleisten. Das Plateau 50 ist im Ausführungsbeispiel der Figur 5 hoch ausgebildet, Dies ermöglicht eine ausreichende Höhe der U-förmigen Rinne 44, ist jedoch nicht optimal bezüglich der Einführschräge an der Unterseite. Die nachfolgende Figur 6 zeigt ein Plateau 70, welches flacher ausgebildet ist und somit vorteilhafter hinsichtlich der Ausbildung einer Einführschrä- ge ist, jedoch gleichzeitig eine niedrigere Höhe der U-förmigen Rinne bedingt, was nachteilig ist.
Die Figur 6 zeigt ein weiteres alternatives Ausführungsbeispiel eines Rohrbodens 60, welcher einen Bodenbereich 61 mit einer darin angeordneten Öffnung 62 und einem kragenartigen Durchzug 63 aufweist. Die Öffnung 62 beziehungsweise der Durchzug 63 weisen in Figur 6 eine relativ kurze Erstreckung in der Breite des Rohrbodens 60 auf. Die höckerartige Ausformung 68 weist aus diesem Grunde ebenfalls ein Plateau 70 auf, wobei das Plateau 70 im Vergleich zum Plateau 50 der vorausgegangenen Figur 5 kürzer und flacher ausfällt. Dafür ist der Teilbereich 69, welcher die Breitsei- ten der Durchzüge 63 umfasst, noch weiter aus der Ebene des Bodenbereichs 61 ausgeformt als das Plateau 70. Der Teilbereich 69 bildet einen U-förmigen Wulst, welcher den Durchzug 63 sowohl an den Breitseiten als auch an der Schmalseite umschließt. Auch der Rohrboden 60 weist eine U-förmige Rinne 64 auf. Die U-förmige Rinne 64 ist analog der vorausgegangenen Figuren durch einen aufgestellten Randbereich 65, eine diesem gegenüberliegende innere Wandung 67 und einen Rinnenboden 71 gebildet. Der aufgestellte Randbereich 65 weist ebenfalls im oberen Bereich einen nach außen abgewinkelten Teilbereich 66 auf. Die höckerartige Ausformung 68 weist auch eine zum aufgestellten Randbereich 65 gerichtete Fläche auf, welche als Zentrierhilfe verwendet werden kann.
Die Figur 7 zeigt eine erfindungsgemäße Ausführung eines Rohrbodens 80. Der Rohrboden 80 weist einen Bodenbereich 81 auf. Im Bodenbereich 81 sind Öffnungen 82 eingeformt, welche von kragenartigen Durchzügen 83 umrandet sind. Die Öffnungen 82 wiesen zwei sich gegenüberliegende Schmalseiten 98 auf und zwei sich gegenüberliegende Breitseiten 97. Entsprechend weisen auch die Durchzüge 83, welche die Öffnungen 82 umranden jeweils zwei Schmalseiten 98 und zwei Breitseiten 97 auf. Die U-förmige Rinne 84 ist durch einen aufgestellten Randbereich 85 und eine diesem gegenüberliegende innere Wandung 87 und dem Rinnenboden 94 gebildet. Aus der inneren Wandung 87 und dem Bodenbereich 81 ist eine höckerartige Ausformung 88 ausgeformt, welche insbesondere mit der dem aufgestellten Randbereich 85 zugewandten Fläche 91 einen geringeren Winkel zum aufgestellten Randbereich 85 einschließt als die innere Wandung 87. Zusätzlich weist die höckerartige Ausfor- mung 88 eine von oben eingeformte Vertiefung 90 auf, welche unmittelbar benachbart zum Endbereich des Durchzugs 83 angeordnet ist.
Durch die Vertiefung 90, welche ebenfalls durch ein Prägeverfahren oder durch Tiefziehen in die höckerartige Ausformung 88 eingeformt werden kann, findet eine Mate- rialverlagerung nach unten hin statt, welche insbesondere an der nach unten gerichteten Seite 96 der inneren Wandung 87 beziehungsweise des Bodenbereichs 81 eine Ausbildung einer Einführschräge gestattet. Durch die Materialverlagerung kann die Einführschräge insgesamt größer ausgebildet werden, wobei insbesondere die Ausdehnung der Einführschräge entlang der Einführrichtung der Rohre vergrößert werden kann. Dies vereinfacht das Einführen der Rohre und erlaubt somit einen stabileren Montageprozess. Die Einführschräge ist in Figur 7 nicht dargestellt.
In Figur 7 umschließt die höckerartige Ausformung 88 mit einem Teilbereich 89 auch die Breitseiten 97 des Durchzugs 83. Weiterhin bildet die höckerartige Ausformung eine ausreichende Höhe der U-förmigen Rinne 84 aus, wodurch auch eine sichere Positionierung eines kastenartigen Deckels gewährleistet werden kann.
Die Figur 8 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht des Rohrbodens 80, wie er bereits in der Figur 7 gezeigt wurde. In Figur 8 ist insbesondere zu erkennen, dass die Vertiefung 90 durch eine geradlinige, parallel zur U-förmigen Rinne 84 verlaufende Vertiefung gebildet ist. Weiterhin ist in Figur 8 zu erkennen, dass sowohl der Endbereich 99 der Breitseiten 97 als auch die Schmalseite 98 des Durchzugs 83 beziehungsweise der Öffnung 82 vom Teilbereich 89 der höckerartigen Ausformung 88 umschlossen sind. Weiterhin bildet die höckerartige Ausformung 88 auch eine ebe- ne, schräggestellte Fläche 91 aus, welche als Zentrierhilfe für den Fußbereich eines kastenartigen Deckels verwendet werden kann. Die Figur 9 zeigt eine Ansicht des Rohrbodens 80 der Figuren 7 und 8 mit einer Blickrichtung von unten auf die Öffnung 82 beziehungsweise den Durchzug 83. Es ist die von der U-förmigen Rinne 84 abgewandte Seite 96 der inneren Wandung 87 zu erkennen. In der Figur 9 sind weiterhin insbesondere die Einführschrägen 92 und 93 zu erkennen, welche sowohl an der Schmalseite 98 des Durchzugs 83 als auch an den Endbereichen 99 der beiden Breitseiten 97 verlaufen. Diese Einführschrägen 92 und 93 werden insbesondere im Bereich der durch die Vertiefung 90 erzeugten Materialverlagerung ausgebildet. Diese dienen insbesondere der vereinfachten Positionierung und Montage der Rohre in den Öffnungen 82.
Die erfindungsgemäße Ausführungsform, wie sie in den Figuren 7 bis 9 gezeigt ist, kann insbesondere auch mit den vorausgegangenen Ausführungsformen für weniger breite Durchzüge 43 und breitere Durchzüge 13 der Figuren 4 bis 6 kombiniert werden. Insbesondere die zusätzliche Vertiefung 90, welche zu einer Materialverlage- rung führt, ist dabei vorteilhaft, um das benötigte Material an der Unterseite der Durchzüge 83 zu erhalten, um ausreichend dimensionierte Einführschrägen 92 und 93 ausbilden zu können. Dies liegt insbesondere darin begründet, dass die Rohrböden, wie sie in den Figuren 1 bis 9 gezeigt sind , bevorzugt aus einem platinenartigen Material durch mehrere Tiefziehvorgänge erzeugt werden. Bei jedem Tiefziehvor- gang finden Materialstauchungen und Materialdehnungen statt, welche letztlich zu einer Verdünnung des Grundmaterials führen. Durch das Einbringen einer zusätzlichen Vertiefung kann dieser teilweise nachteiligen Verdünnung entgegengewirkt werden und gezielt Material an definierte Bereiche verlagert werden. Die Figur 10 zeigt eine vergleichende Ansicht einer Ausführungsform mit einem Rohrboden 80 mit einem weniger breiten Durchzug 83 und einem breiteren Durchzug 1 3, wie er bereits in der Figur 4 gezeigt wurde. Es ist in Figur 10 insbesondere zu erkennen, dass die U-förmige Rinne 14 beziehungsweise 84 unabhängig von der Breite des Durchzugs 13 beziehungsweise 83 identisch ausgebildet ist. Im Falle des weniger breiten Durchzugs 83 ist in die höckerartige Ausformung 88 die Vertiefung 90 eingeformt, wie sie in den Figuren 7 bis 9 dargestellt wurde. Im Falle des breiteren W Durchzugs 13 ist diese Vertiefung, wie bereits in Figur 4 dargestellt, nicht vorgesehen. In einer alternativen Ausführungsform kann die Vertiefung jedoch auch mit einem breiten Durchzug 13 kombiniert werden.
Die Figur 11 zeigt eine vergleichende Ansicht zweier Einführschrägen 101 bezie- hungsweise 102, wie sie abhängig von der Breite des Durchzugs, welcher mit dem Bezugszeichen 100 benannt ist, ausgebildet werden können. Die Einführschrägen 101 und 102 bilden insbesondere die stirnseitigen Einführschrägen ab, welche an der jeweiligen Schmalseite des Durchzugs 100 eingeformt sind. Bevorzugt weist die an der Schmalseite ausgebildete Einführschräge gegenüber einer Vertikalen einen Win- kel von ungefähr 40° auf, während die Einführschrägen an den Endbereichen der Breitseiten bevorzugt einen Winkel von ungefähr 30° zur Vertikalen aufweisen. Diese Werte sind beispielhaft und beschränken insbesondere die Ausgestaltung der einzelnen Ausführungsformen nicht. Die Ausführungsformen der vorangegangenen Figuren 1 bis 1 1 sind beispielhaft und stellen teilweise Ausführungen dar, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind. Insbesondere eine Kombination der Merkmale der aus dem Stand der Technik bekannten Ausführungsformen, welche in den Figuren 1 bis 6 gezeigt sind, und der Merkmale der erfindungsgemäßen Ausführungsformen, welche in den Figuren 7 bis 9 gezeigt sind, ist jederzeit möglich. Die einzelnen Ausführungsformen der Figuren weisen insbesondere hinsichtlich der Materialwahl, der Anordnung der einzelnen Elemente und der Dimensionierung der jeweiligen Elemente keinen beschränkenden Charakter auf.

Claims

Patentansprüche
1 . Rohrboden (80) für einen Wärmeübertrager, mit einem langlochartige Öffnungen (82) aufweisenden Bodenbereich (81 ), wobei die langlochartigen Öffnungen (82) von Durchzügen (83) umrandet sind und der Rohrboden (80) einen aufgestellten Randbereich (85) aufweist, wobei zwischen den Durchzügen
(83) und dem aufgestellten Randbereich (85) eine U-förmige Rinne (84) als Aufnahmebereich für den Fuß. eines kastenartigen Deckels ausgebildet ist, wobei die U-förmige Rinne (84) durch eine innenliegende erste Wandung (87), den aufgestellten Randbereich (85) und eine den Rinnenboden (94) bildende zweite Wandung gebildet ist, dadurch gekennzeichnet» dass die innenliegende erste Wandung (87) zumindest eine höckerartige Ausformung (88) in Verlängerung eines Durchzugs (83) auf der der U-förmigen Rinne (84) zugewandten Seite (95) aufweist, welche die Breite der U-förmigen Rinne (84) zwischen dem aufgestellten Randbereich (85) und der ersten Wandung (87) be- grenzt und sich vom Rinnenboden (94) hin zum der U-förmigen Rinne (84) zugewandten Endbereich des Durchzugs (83) erstreckt, wobei in die höckerartige Ausformung (88) eine Vertiefung (90) eingeformt ist, welche zur Erzeugung einer Einführschräge (92,93) für Rohre dient.
2. Rohrboden nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass durch die eingeformte Vertiefung (90) eine Materialverlagerung hin zur von der U-förmigen Rinne (84) abgewandten Seite (96) der ersten Wandung (87) ausgebildet ist.
3. Rohrboden (80) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslenkung der höckerartigen Ausformung (88) aus der inneren Wandung
(87) ausgehend vom Rinnenboden (94) hin zum Jeweiligen Durchzug (83) zunimmt.
4. Rohrboden (80) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die höckerartige Ausformung (88) sich in den Bodenbe- reich (81 ) hinein erstreckt und den Durchzug (83) zumindest teilweise umschließt.
5. Rohrboden (80) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Wandung (87) an ihrer von der U-förmigen Rinne (84) abgewandten Seite (96) eine Einführschräge (92, 93) aufweist, wobei die Einführschräge (92, 93) an der höckerartigen Ausformung (88) angeordnet ist und die Einführschräge (92, 93) eine Verjüngung der durch die Durchzüge
(83) umrandeten langlochartigen Öffnungen (82) erzeugt.
6. Rohrboden (80) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ein- führschräge (92, 93) an der eingeformten Vertiefung (90) ausgebildet ist,
7. Rohrboden (80) nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die langlochartigen Öffnungen (82) zwei sich gegenüberliegende Schmalseiten (98) aufweisen und zwei sich gegenüberliegende Breitseiten
(97) aufweisen, wobei eine langlochartige Öffnung (82) an der Schmalseite
(98) und an den der Schmalseite (98) zugewandten Endbereichen (99) der Breitseiten (97) durch Einführschrägen (92, 93) verjüngt wird.
8. Rohrboden (80) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die höckerartige Ausformung (88) und/oder die Vertiefung (90) in der höckerartigen Ausformung (88) in den Rohrboden (80) eingeprägt ist und/oder durch Tiefziehen eingeformt ist.
9. Rohrboden (80) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Wandung (87) und die zur U-förmigen Rinne
(84) gerichtete Oberfläche (91 ) der höckerartigen Ausformung (88) in einem Winkel größer als 90 Grad zum Rinnenboden (94) ausgerichtet sind.
10. Rohrboden (80) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die der U-förmigen Rinne (84) zugewandte Fläche (91 ) der höckerartigen Ausformung (88) eine Zentrierhilfe für das Einsetzen des kastenartigen Deckels in die U-förmige Rinne (84) bildet. Wärmeübertrager mit zwei Rohrböden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmeübertrager eine Mehrzahl von Rohren aufweist, welche parallel zueinander angeordnet sind und endseitig jeweils in einer durch einen Durchzug umrandeten Öffnung eines Rohrbodens aufgenommen sind, wobei die Rohre entlang der Einführschrägen in die jeweiligen Öffnungen eingeführt sind, wobei in die U-förmige Rinne jedes Rohrbodens jeweils ein kastenartiger Deckel eingesetzt ist, welcher mit dem jeweiligen Rohrboden verbunden ist.
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