DE2449045B2 - Anordnung zur verbindung der rohrplatten, der seitenteile und des wasserkastens eines waermetauschers - Google Patents
Anordnung zur verbindung der rohrplatten, der seitenteile und des wasserkastens eines waermetauschersInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung zur Verbindung der Rohrplatten, der Seitenteile und des
Wasserkastens eines Wärmetauschers miteinander, bei der jede Rohrplatte eine Umfangsnut aufweist, die an
den kurzen Seiten der rechteckig ausgebildeten Rohrplatten nach außen durch einen aufgebogenen
Rand begrenzt ist, von dem mindestens eine Lasche vorspringt, deren Breite im wesentlichen der Breite
einer im äußersten, dem Wasserkasten zugewandten Rand der Seitenteile vorgesehenen Aussparung entspricht,
in die sie eingreift und umgebogen ist, und der Rand des jeweiligen Seitenteils an beiden Seiten der
Aussparung einen Lappen aufweist, der auf einer Anlagefläche eines Flansches des Wasserkastens anliegt,
bei der der Wasserkasten in der Umfangsnut der Rohrplatte liegt und bei der die Seitenteile im Bereich
der Umfangsnut eine nach innen gerichtete Schulter ω
aufweisen.
Eine derartige Vorrichtung wird in der DT-OS
57 992 vorgeschlagen. Die entsprechend der dort gezeigten Ausführungsform gemäß F i g. 5 und 6 auf
dem Flansch des Wasserkastens liegenden Klemmlappen des Seitenteils sind nicht in der Lage, die Teile mit
genügender Festigkeit insbesondere in Bewegungsrichtung der Längserstreckung des Seitenteils zusammenzuhalten.
Die Teile werden in dieser Richtung im wesentlichen durch die ösen gehalten, die auf einer
Anlagefläche des Flansches des Wasserkastens aufliegen. Somit ergibt sich insbesondere in Längsrichtung
der Seitenteile eine nicht ausreichende Festigkeit des Systems. Darüber hinaus sind die Aussparungen im
Seitenteil als allseitig geschlossene Durchbrechungen vorgesehen, die eine Montage und insbesondere ein
Umbiegen des Klemmlappens erschweren.
Aus der FR-PS 15 77 223 ist ein Wärmetauscher bekannt, bei dem die Rohrplatte mit dem Flansch eines
Wasserkastens unter Zwischenschaltung einer Dichtung derart verbunden sind, daß die Rohrplatte über ihre
gesamte Länge um den Flansch des Wasserkastens herumgebogen ist und somit den Flansch mit der
Rohrplatte verbindet.
Aus der GB-PS 7 24 017 ist ein Radiator bekanntgeworden, bei dem seitlich vorstehende Lappen einer
Rohrplatte und eines Wasserkastens um ein Versteifungsteil der Rohrplatte herumgebogen sind, um die
Rohrplatte selbst sowie den Wasserkasten miteinander zu verbinden. Eine Verbindung der aus der Rohrplatte
unri dem Wasserkasten bestehenden Einheit mit Seitenteilen des Radiators erfolgt durch eine aufwendige
Verschraubung. Diese Verschraubung steht unmittelbar mit dem den Radiator durchströmenden Medium in
Berührung, so daß die Schraubverbindung besonders gegen Korrosion und Verschmutzung geschützt werden
muß, damit ein Lösen der Seitenteile gewährleistet ist.
Gegenüber diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindurg darin, eine
Vorrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, mit der bei einfacher Konstruktion und
Montagemöglichkeit eine in allen Richtungen feste Verbindung des Wasserkastens, der Rohrplatte und des
Seitenteils untereinander gewährleistet ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die nach innen gerichtete Schulter
gegen den Boden der Umfangsnut anliegt und daß die in die Aussparung, die zum freien Rand hin offen ist,
eingreifende, umgebogene Lasche bis über die nach innen gerichtete Schulter des jeweiligen Seitenteils
reicht und an der Schulter anliegt.
Dadurch, daß die Lasche der Rohrplatte auf große Länge am Seitenteil anliegt und dabei um die Schulter
des Seitenteils herumgelegt ist, wobei die Schulter selbst unmittelbar an der Umfangsnut der Rohrplatte anliegt
und durch die zusätzliche Anlage des Lappens auf dem Flansch des Wasserkastens ist insbesondere in Längsrichtung
der Seitenflächen eine optimale Verschiebesicherung gewährleistet, die darüber hinaus durch die
reibungsfeste form- und kraftschlüssige Anlage der Teile untereinander auch in den anderen Richtungen
gegeben ist. Schließlich ergibt sich auch noch eine Vereinfachung hinsichtlich der Montage, da die
Aussparung einseitig offen ist, so daß die Lasche nicht durch die Aussparung hindurchgefädelt werden muß,
sondern einfach durch die einseitig ausgebildete öffnung in die Aussparung eingelegt werden kann.
Dadurch wird die angegebene Lösung mit besonders einfachen und wirkungsvollen Mitteln erreicht.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine auseinandergezogene, von der Seite gesehene Teilansicht eines Wärmetauschers,
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie Ii-Il in Fi g. 1,
Fig.3 eine der Fig. 1 entsprechenden Seitenansicht des fertigen Wärmetauschers,
Fig.3 eine der Fig. 1 entsprechenden Seitenansicht des fertigen Wärmetauschers,
F i g. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in F i g. 3, F i g. 5 einen Schnitt entlang der Linie V V in F i g. 3.
Die Zeichnung zeigt die Teilansicht eines Wärmetauschers, wekher zur Kühlung oder Heizung insbesondere
in Kraftfahrzeugen dient.
Rohreides Wärmetauschers münden in Rohrplatten
1. Dabei hat die Rohrplatte 1 die allgemeine Form eines Rechtecks, wobei der in der Zeichnung erscheinende
Abschnitt eine ihrer kurzen Seiten darstellt. Diese Rohrplatte 1 wird durch eine Metallplatte gebildet,
welche derart tiefgezogen wird, daß sie eine Umfangsnut 3 bildet, die außen von einem an den langen Seiten
aufgebogenen Rand 4 eingefaßt ist, der in einer Zunge 5 endet.
Die Umfangsnut 3 soll eine Dichtung 6 aufnehmen, welche von dem unteren Rand 7 eines Wasserkastens 8
zusammengedrückt werden soll, der eine Anlagefläche 9 bildet, auf welche die Zunge 5 nach der Anbringung des
Wasserkastens 8 umgebogen wird.
Die beiden Rohrplatten 1 sind an ihren kleinen Seiten mittels Seitenteilen 10 miteinander verbunden. Die
Seitenteile 10 bilden Verstrebungen zwischen den Rohrplatten, um einen konstanten Abstand zwischen
ihnen aufrechtzuerhalten und ein Kippen derselben während der Herstellung des Wärmetauschers und auch
während der Benutzung desselben zu verhindern.
Die Zeichnung zeigt, daß die Enden der Seitenteile 10 so geformt sind, daß sie eine Schulter 11 bilden, deren
Breite angenähert der Breite des Grundes der Umfangsnut 3 der Rohrplatte 1 entspricht, so daß die
Schulter 11 gegen die Unterseite der Rohrplatte 1 in dem Abschnitt derselben gedruckt werden kann,
welcher die Umfangsnut 3 bildet. Die Schulter 11 wird durch einen aufgebogenen Rand 12 verlängert, dessen
Höhe größer als die des äußeren aufgebogenen Randes 4 der Rohrplatte 1 ist. Eine Aussparung 13 ist in diesem
aufsteigenden Rand 4 so ausgebildet, daß sein Grund 13a angenähert mit dem Ende des Randes 4 der
Rohrplatte 1 fluchtet. Die Aussparung 13 begrenzt so seitliche Laschen 14.
Die Rohrplatte 1 weist ferner an jeder ihrer kurzen Seiten eine Lasche 15 auf, deren Breite etwas kleiner als
die Breite der Aussparung 13 ist. Die Länge der Lasche 15 ist größer als die Höhe des Randes 4, und diese
Lasche ist so geformt, daß sie während des Ziehens der Rohrplatte 1 in der in Fig. 2 dargestellten Weise einen
abgebogenen Rand 15a bildet.
Zum Zusammenbau des Wärmetauschers wird folgendermaßen vorgegangen:
Nach dem Einsetzen der Rohre 2 in die Rohrplatten 1 werden zwei Seitenteile 10 beiderseits der Rohrplatten
1 so angeordnet, daß die Laschen 15 in die Aussparung 13 der Seitenteile 10 gelangen. Hierauf wird die Lasche
15 so nach unten umgebogen, daß der umgebogene Rand 15a unter die Schulter 11 des Seitenteils gerät, wie
dies in Fig. 5 dargestellt ist. Hierdurch wird der die Umfangsnut 3 enthaltende Abschnitt der Rohrplatte 1
gegen die Oberseite der Schulter 11 gedruckt gehalten,
so daß die Rohrplatten keinesfalls verschoben werden können. Der so vorbereitete Wärmetauscher wird
hierauf gegebenenfalls verlötet oder hartgelötet, je nach der Art der die Rohre, die Rohrplatten und die
Strahlglieder bildenden Metalle.
Schließlich wird die Dichtung 6 in die Umfangsnut 3 eingesetzt, worauf die Wasserkästen 8 auf die Dichtung
6 gedruckt und durch Umbiegen der Zunge 5 festgehalten werden.
Zusätzlich werden die beiderseits der Aussparung 13 der Seitenteile 10 gebildeten Laschen 14 ebenfalls auf
die Anlagefläche 9 des Wasserkastens 8 umgebogen, wie dies in F i g. 4 dargestellt ist.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Anordnung zur Verbindung der Rohrplatten, der Seitenteile und des Wasserkastens eines
Wärmetauschers miteinander, bei der jede Rohrplatte eine Umfangsnut aufweist, die an den kurzen
Seiten der rechteckig ausgebildeten Rohrplatten nach außen durch einen aufgebogenen Rand
begrenzt ist, von dem mindestens eine Lasche ι ο vorspringt, deren Breite im wesentlichen der Breite
einer im äußersten, dem Wasserkasten zugewandten Rand der Seitenteile vorgesehenen Aussparung
entspricht, in die sie eingreift und umgebogen ist, und der Rand des jeweiligen Seitenteils an beiden Seiten
der Aussparung einen Lappen aufweist, der auf einer Anlagefläche eines Flansches des Wasserkastens
anliegt, bei der der Wasserkasten in der Umfangsnut der Rohrplatte liegt und bei der die Seitenteile im
Bereich der Umfangsnut eine nach innen gerichtete Schulter aufweisen, dadurch gekennzeichnet,
daß die nach innen gerichtete Schulter (11) gegen den Boden der Umfangsnut (3) anliegt und
daß die in die Aussparung (13), die zum freien Rand hin offen ist, eingreifende, umgebogene Lasche (15)
bis über die nach innen gerichtete Schulter (11) des jeweiligen Seitenteils (10) reicht und an der Schulter
(11) anliegt.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrplatten (1) zusätzlich von
ihrem Umfangsrand (4) ausgehende, vorspringende Zungen aufweisen, welche auf der Anlagefläche (9)
des Flansches (7) des Wasserkastens (8) mit den von den Seitenteilen (10) gebildeten Lappen (14)
umgebogen sind.
3. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zusätzlich
mittels einer zuvor auf die Seitenteile (10) oder die Rohrplatte (1) aufgebrachten Schicht eines
schmelzbaren Materials verlötet oder hartgelötet ist.
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