WO2016008596A1 - Caisson d'aspiration, systeme de transport de supports plans, et machine d'impression ainsi equipee - Google Patents

Caisson d'aspiration, systeme de transport de supports plans, et machine d'impression ainsi equipee Download PDF

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WO2016008596A1
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suction
printing
box
printing machine
chamber
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PCT/EP2015/025049
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Pascal MARCIANO
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Bobst Mex Sa
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • B41J29/12—Guards, shields or dust excluders
    • B41J29/13—Cases or covers

Definitions

  • the present invention relates to a suction box for a planar media transport system in a planar media printing machine.
  • the invention relates to a plane support transport system comprising at least one suction box.
  • the invention also relates to a planar media printing machine, equipped with a planar media transport system comprising at least one suction box.
  • a printing machine is used in the packaging industry for printing flat media, such as sheets, or a web of paper or cardboard.
  • the machine comprises several successive stations.
  • a first station located furthest upstream is an introductory station successively introducing the support.
  • the introductory station supplies several printing stations, in the form of one or more printing units placed one after the other.
  • Each of the printing units prints a specific color with an ink having the equivalent coloring.
  • the machine can easily accept different media formats.
  • a receiving station which collects the printed medium with an image is provided at the end of the machine.
  • the printing machines comprise one or more printing units, depending on the number of colors desired.
  • the support is moved longitudinally from upstream to downstream from the introduction station, to the printing units, to the receiving station.
  • To obtain a final image of quality on the printed medium it is especially necessary that all the printed dots of different colors arise exactly next to each other. It is also necessary that the printed dots are not deformed.
  • the quality of the printing obtained on the flat support depends not only on the quality of the printing machines, the quality of the inks used, the quality of the media introduced, but also the quality and precision of the system (s). used.
  • the transport of the support is provided by a vacuum transport system using either a belt, flat belts, or driven steel rollers to move the support longitudinally from one printing unit to another from upstream to downstream from the introductory station to the receiving station.
  • a vacuum transport system using either a belt, flat belts, or driven steel rollers to move the support longitudinally from one printing unit to another from upstream to downstream from the introductory station to the receiving station.
  • transport ensures the most consistent media speed possible.
  • Another principle is that the support must be maintained as firmly as possible and must be perfectly guided by the transport system, so as not to deviate during printing by the printing group (s) or between the printing group (s). State of the art
  • US 6,471,430 discloses a paper or cardboard type media printing machine comprising a transport system.
  • the sheets are taken from a sheet feed and transported on a first endless conveyor belt.
  • the sheets are maintained during their transport by means of a suction system and pass under first printing units and under a first ink dryer downstream of the first printing units.
  • the sheets are then returned and transported by a second endless conveyor belt under second printing units and under a second ink dryer for subsequent recovery at an output station.
  • the conveyor belts are made with a series of through-holes to allow the air to be drawn in and to obtain the holding effect for transporting the sheets into the machine.
  • Suction boxes are placed under the strips so as to generate the vacuum of air.
  • the air void also generates disturbances in the dryers. Indeed, these dryers include a suction part which is necessary to suck the moisture generated during drying. In order to achieve optimum drying, the suction is made from the printed side of the sheets and upwards. However, the presence of two air gaps in opposite directions, both underneath for holding the sheets on the web and above for drying the sheets, will affect the flatness of the sheets and the accuracy of the transport.
  • a main object of the present invention is to provide a suction box for a planar media transport system in a planar media printing machine.
  • a second objective is to provide a suction box for transporting media to be printed which ensures a good hold of these media on the conveyor belt of the transport system.
  • a third objective is to develop a suction box to minimize losses when a carrier is transported.
  • a fourth objective is to make a box with band disturbances reduced to a minimum.
  • a fifth objective is to adapt an endless conveyor system for printing flat supports comprising at least one suction box.
  • a sixth objective is to solve the technical problems mentioned for caissons and transport systems of the state of the art.
  • Yet another object is to further improve the print quality for a flatbed printing machine equipped with at least one printing unit.
  • suction means capable of generating an air vacuum
  • a suction compartment divided into at least two separate chambers a first suction chamber with an adjustable volume, in communication with the suction means, for applying through the holes of the strip the vacuum of air to the supports transported by the band, and
  • the suction box is characterized in that the suction compartment has an open upper face provided with a holding arrangement, allowing movement of the band.
  • the open upper surface of the compartment makes it possible to directly transfer the air vacuum to the strip and thus to the plane supports.
  • the band is held and circulates at the upper face.
  • the dimensionally adjustable suction chamber makes it easy to adjust the intensity of the applied air vacuum.
  • the face at which the strip passes thus has a variable suction zone, depending on the adjustable chambers. This makes it possible to maintain a strong and optimum suction at the suction zone or zones, in order to maintain the flatness of the flat supports, the absence of displacement of the flat supports with respect to the conveyor belt and thus the accuracy of the transport. .
  • a planar support is defined, by way of non-exhaustive example, as a sheet, plate, continuous web material such as paper, cardboard, corrugated cardboard, laminated corrugated cardboard, flexible plastic, for example polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PET), bioriented polypropylene (BOPP), or other polymers, or other materials.
  • the planar support is defined, by way of non-exhaustive example, as a sheet intended to form a blank, and then a packaging box.
  • the longitudinal direction is defined by reference to the trajectory of the plane support in the printing machine, according to its median longitudinal axis.
  • the upstream and downstream directions are defined with reference to the direction of travel along the path of the support, in the longitudinal direction throughout the printing machine.
  • a planar media transport system with at least one endless belt formed with a set of through holes, in a media printing machine equipped with at least one group. printer comprises at least one suction box having one or more technical characteristics described below and claimed.
  • a flat media printing machine equipped with at least one printing unit, comprises a media transport system, comprising at least one suction box having one or more technical features described herein. below and claimed.
  • a flat media printing machine equipped with at least one printing unit, comprises a media transport system having one or more technical features described below and claimed.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a printing machine, comprising a transport system and suction boxes according to the invention
  • FIG. 2 to 5 respectively show a side view from above, from above in perspective downstream and from above upstream perspective of a suction box according to a first embodiment of the invention.
  • FIG. 6 shows a top view in perspective upstream of a suction box according to a second embodiment of the invention.
  • Each of the printing units 2 is provided with at least one digital printing head, without contact for example ink jet.
  • a set of heads is oriented downwards, the upper face of the sheets transported by the strip 6 is then printed.
  • the inks black, cyan, magenta and yellow are successively printed by the printer groups 2 on the sheets.
  • the sheets are fed (arrows F in Fig. 1) by a feed station (not shown) mounted upstream of the printing machine 1 (not shown).
  • the sheets are then seized, transported, move longitudinally F, and leave F printed at a receiving station (not shown), mounted downstream of the printing machine 1.
  • Two dryers 3, with steam evacuation pipes, are placed downstream of the printing units 2.
  • the sheets to be printed are conveyed from upstream to downstream by a transport system 4.
  • the transport system 4 comprises at least one carpet or belt, in this case a single endless metal band 6, which is mounted between an upstream first cylinder 7 and a second downstream cylinder 8.
  • the endless belt 6 is formed with a set of through holes (not visible in Fig. 1).
  • At least one of the two cylinders 7 and 8 is rotated (arrow R in Fig. 1) by means of a motor 9, which causes the strip 6.
  • the cylinders 7 and 8 and the strip 6 are mounted on a chassis 10.
  • the sheets remain plated on the strip 6, thanks to suction boxes also called vacuum boxes 1 1, and pass under the printer groups 2 and dryers 3. Only vacuum boxes 1 1 upstream of the printer groups 2, between the groups printers 2, and downstream of printing units 2 have been shown in dotted lines in FIG. 1.
  • the printing machine 1 advantageously comprises an upstream coating group 12.
  • This upstream coating group 12 is arranged upstream of the first printer group 2, just after the feed station.
  • the upstream coating unit 12 is placed in line with the upstream cylinder 7.
  • a dryer 3 may be inserted between the upstream coating unit 12 and the first printing unit 2.
  • the printing machine 1 advantageously includes a downstream coating group 13.
  • This downstream coating group 9 is arranged downstream of the last printer group 2, and downstream of the dryers 3, just before the receiving station.
  • the downstream coating group 13 is placed in line with the downstream cylinder 8.
  • Each box suction 1 1 comprises an upper face, oriented towards the lower face of the strip 6, the sheets being plated on the lower face of the strip 6.
  • the strip 6 passes at the upper face.
  • Each of the dryers 3 is associated with a suction box 1 1.
  • Each interval between the printing units 2 is associated with a suction box January 1.
  • the box 1 1 according to a first embodiment comprises at the upper face a holding arrangement of the strip 6 comprising a series of transverse rollers, equidistant and parallel to each other 14 (Figs 2, 3, 4 and 5).
  • the central roller 14 has been removed for the box 1 1 shown in FIG. 3.
  • the rollers 14 are kept free to rotate by bearings.
  • the rollers 14 are flush with the upper face of the compartment 16.
  • the band 6 moves on the rollers 14, which limits the friction and vibrations.
  • the suction box 1 1 comprises (Figs 2 and 3) a suction compartment 16, delimited by two upstream and downstream sidewalls 17 and 18, two longitudinal front and rear walls 19 and 21, and a bottom 22.
  • a suction compartment 16 delimited by two upstream and downstream sidewalls 17 and 18, two longitudinal front and rear walls 19 and 21, and a bottom 22.
  • the front wall 19 has been removed for the box 1 1 shown in FIG. 4.
  • the box 1 1 with the suction compartment 16 has an open upper face.
  • the box 1 1 with its compartment 16 is in communication with suction means 23 comprising for example a motor 24 able to generate an air gap in the compartment 16.
  • the central chamber 28 is in communication with the suction means 23, for applying through the holes of the strip 6 the vacuum of air to the supports carried by the strip 6.
  • the suction means 23 used to create the vacuum of air.
  • the central chamber 28 is delimited by two movable partitions 31 and 33.
  • a movable partition before 31 separates the second front chamber 26 of the first central chamber 28.
  • a rear movable partition 33 separates the second rear chamber 27 from the first central chamber 28.
  • the suction box January 1 fits the size of the sheet transported.
  • Soft plastic seals or flaps ensure sealing the central chamber 28 by rubbing against the upstream and downstream side walls 17 and 18 and against the bottom 22.
  • the central chamber 28 and the ambient pressure chambers 26 and 27 are oriented longitudinally, the movable partitions 31 and 33 being generally oriented longitudinally from upstream to downstream.
  • the movable partitions 31 and 33 are divergent from each other, advantageously being inclined with respect to each other.
  • the partitions 31 and 33 are favorably inclined to each other (angles a1) with respect to a median longitudinal vertical plane passing through the median longitudinal axis L of the box 1 1 and the machine 1. In such a configuration, it becomes impossible to completely close the central chamber 28 between the two movable partitions 31 and 33.
  • the partitions have a configuration oriented in a V view from above, when they are close to each other which prevents clogging of the opening 29 of the suction means 23.
  • the casing 11 advantageously comprises actuating means 34 for the two movable partitions 31 and 33 (see Figs 2 and 4).
  • the actuating means 34 preferably comprise at least one motor, in this case a single motor
  • the motor 36 actuating and moving the two partitions 31 and 33 by translation.
  • the motor 36 is installed in a housing located behind the front wall 19. This housing is particularly advantageous because it allows the addition of the motor 36 inside the volume of the suction box 1 1, rather than the outside of it.
  • the actuating means 34 may comprise a worm 37.
  • the screw 37 extends transversely through the compartment 16 substantially in its center.
  • the screw 37 is kept rotated by bearings.
  • the screw 37 passes through each of the two movable partitions 31 and 33 with the aid of a slider piece.
  • a pinion 38 is fixed to the worm 37 at its front end.
  • the motor 36 is mechanically connected to a drive means such as a chain or belt 39, which rotates (arrows A and B in Fig. 2) the worm 37 through the pinion 38.
  • the rotation of the worm 37 makes it possible to bring the partitions 31 and 33 closer or away from them as a function of the direction of rotation of the screw 37.
  • the two partitions 31 and 33 are favorably positioned symmetrically with respect to each other .
  • the two partitions 31 and 33 move transversely from front to back and vice versa (arrows C and S in Fig. 3), symmetrically relative to each other.
  • the box 1 1 comprises guiding means for each of the movable partitions 31 and 33.
  • These guide means may be of the type bars of guidance 41.
  • the bars 41 extend transversely through the compartment 16 substantially at the upstream and downstream side walls 17 and 18.
  • Four bars 41 are provided, with an upper upstream bar, an upstream lower bar, a downstream upper bar, a lower downstream bar .
  • a suction box 42 comprises the suction compartment 16, delimited by the two upstream and downstream side walls 17 and 18, the two longitudinal front walls and rear 19 and 21, and the bottom 22.
  • the housing 42 and the suction compartment 16 has an open upper face.
  • the box 42 with its compartment 16 is in communication with suction means 23.
  • suction means 23 In the center of the box 42, the compartment 16, and thus the central chamber 28, there is an opening 29 which is connected to the suction means 23 used to create the vacuum.
  • the two partitions used 31 and 33 are substantially similar to those of the first embodiment.
  • the box 42 comprises at the upper face a holding arrangement of the strip 6, comprising a first set of front rollers 43. These front rollers 43, for example five in number, are transverse, equidistant and parallel to each other.
  • the holding arrangement of the band 6 also comprises a first set of rear rollers 44. These rear rollers 44, for example five in number, are transverse, equidistant and parallel to each other.
  • the front rollers 43 and rear 44 are kept free to rotate through bearings.
  • the front rollers 43 are located in the continuity of the rear rollers 44.
  • the holding arrangement comprises three longitudinally disposed pads, a front pad 46, a center pad 47, and a rear pad 48.
  • the front rollers 43 are separated from the rear rollers 44 by the pads 46, 47, and 48.
  • the top edge these pads 46, 47 and 48 comes flush with the upper face of the compartment 16.
  • the band 6 moves while being held on the front and rear rollers 44 and 44.
  • the central part of the band 6 slides on the upper edge of these pads 46, 47 and 48.
  • the holding of the band 6 by the series of rollers 43 and 44 and the pads 46, 47 and 48 prevents the band 6 to vibrate, and consequently to disrupt the printing of the sheets by the printing units 2.
  • a box 1 1 can also be used in other parts of the printing machine 1, for example under printing units 2 or other modules.
  • a motor may be provided by partition 31 and 33 with actuating means (worm or other) specific to each engine torque-movable partition.

Abstract

Un caisson d'aspiration, destiné à un système de transport de supports plans (4) avec au moins une bande sans fin (6) ménagée avec un ensemble de trous traversant, dans une machine d'impression des supports (1) équipée avec au moins un groupe imprimeur (2), comprend des moyens d'aspiration (23), aptes à générer un vide d'air, et un compartiment d'aspiration (16), divisé en au moins deux chambres distinctes (26, 27, 28), une première chambre d'aspiration avec un volume ajustable (28), en communication avec les moyens d'aspiration (23), pour appliquer à travers les trous de la bande (6) le vide d'air aux supports transportés par la bande (6), et une deuxième chambre à pression ambiante (26, 27), la première et la deuxième chambre (28, 26, 27) étant séparées l'un de l'autre par une cloison mobile (31, 33). Le compartiment d'aspiration (16) présente une face supérieure ouverte munie d'un agencement de maintien (14, 43, 44, 46, 47, 48), permettant un déplacement de la bande (6).

Description

CAISSON D'ASPIRATION. SYSTÈME DE TRANSPORT DE SUPPORTS PLANS. ET
MACHINE D'IMPRESSION AINSI ÉQUIPÉE La présente invention concerne un caisson d'aspiration pour un système de transport de supports plans dans une machine d'impression de supports plans. L'invention se rapporte à un système de transport de supports plans comprenant au moins un caisson d'aspiration. L'invention se rapporte également à une machine d'impression de supports plans, équipée avec un système de transport de supports plans comprenant au moins un caisson d'aspiration.
Une machine d'impression est utilisée dans l'industrie de l'emballage pour l'impression de supports plans, tels que des feuilles, ou un web de papier ou de carton. La machine comprend plusieurs stations successives. Une première station située la plus en amont est une station d'introduction introduisant successivement le support. La station d'introduction alimente plusieurs stations d'impression, sous la forme d'un ou de plusieurs groupes imprimeurs placés les uns à la suite des autres. Chacun des groupes imprimeurs imprime une couleur spécifique avec une encre présentant la coloration équivalente. La machine peut accepter facilement des formats différents de support. Une station de réception qui collecte le support imprimé avec une image est prévue en fin de machine.
Dans le cas de l'impression de feuilles de carton, plus particulièrement de carton ondulé, la technologie la plus fréquemment employée est l'impression en flexographie, avec utilisation de groupe flexo. L'impression digitale se développe également de plus en plus, avec utilisation de groupes imprimeurs munis de têtes d'impression digitales, par exemple de type jet d'encre. Cette technologie d'impression permet au fabriquant d'emballage de changer très rapidement de travail pour imprimer de nouvelles feuilles à partir d'un fichier informatique représentatif de l'emballage.
Les machines d'impression comprennent un ou plusieurs groupes imprimeurs, en fonction du nombre de couleurs souhaitées. Le support est déplacé longitudinalement de l'amont vers l'aval à partir de la station d'introduction, vers les groupes imprimeurs, jusqu'à la station de réception. Pour obtenir une image finale de qualité sur le support imprimé, il est notamment nécessaire que tous les points imprimés de couleurs différentes se posent exactement les uns à côté des autres. Il est également nécessaire que les points imprimés ne soient pas déformés. La qualité de l'impression obtenue sur le support plan dépend non seulement de la qualité des machines d'impression, de la qualité des encres utilisées, de la qualité des supports introduits, mais également de la qualité et de la précision du ou des systèmes de transport utilisés.
Le transport du support est assuré par un système de transport vacuum utilisant soit un tapis, soit des courroies plates, soit des rouleaux en acier entraînés pour déplacer le support longitudinalement d'un groupe imprimeur à l'autre de l'amont vers l'aval, de la station d'introduction jusqu'à la station de réception. Pour obtenir une qualité d'impression optimale, l'un des principes de base est que le transport assure une vitesse du support la plus régulière possible. Un autre principe est que le support doit être maintenu le plus fermement possible et doit être parfaitement guidé par le système de transport, afin de ne pas dévier lors l'impression par le ou les groupes imprimeurs ou entre le ou les groupes imprimeurs. Etat de la technique
Le document US 6,471 ,430 décrit une machine d'impression de supports de type feuilles de papier ou de carton, comprenant un système de transport. Pour l'impression, les feuilles sont prises d'une alimentation en feuilles et transportées sur une première bande de transport sans fin. Les feuilles sont maintenues au cours de leur transport grâce à un système d'aspiration et passent sous des premiers groupes imprimeurs et sous un premier séchoir d'encre en aval des premiers groupes imprimeurs. Les feuilles sont ensuite retournées et sont transportées par une deuxième bande de transport sans fin sous des deuxièmes groupes imprimeurs et sous un deuxième séchoir d'encre pour être ensuite récupérées dans une station de sortie.
Les bandes de transport sont réalisées avec une série de trous traversant pour permettre l'aspiration d'air et obtenir l'effet de maintien permettant le transport des feuilles dans la machine. Des caissons d'aspiration sont placés sous les bandes de façon à générer le vide d'air.
Cependant, l'utilisation d'un système d'aspiration pour appliquer un vide d'air sous la bande de transport, et par ce biais plaquer les feuilles à imprimer, présente certains inconvénients. Le vide créé se répercute au niveau des feuilles et plus précisément sur la position des feuilles guidées. Cela peut avoir une conséquence sur le processus d'impression, car des flux d'air parasites sont générés au niveau des bords avant, arrière et latéraux des feuilles.
Le vide d'air génère également des perturbations au niveau des séchoirs. En effet, ces séchoirs comprennent une partie d'aspiration qui est nécessaire pour aspirer l'humidité générée lors du séchage. Afin d'effectuer un séchage optimal, l'aspiration se fait à partir de la face imprimée des feuilles et vers le haut. Or, la présence de deux vides d'air dans des directions opposées, à la fois en dessous pour le maintien des feuilles sur la bande et au dessus pour le séchage des feuilles, va affecter la planéité des feuilles et la précision du transport.
Exposé de l'invention
Un objectif principal de la présente invention est de proposer un caisson d'aspiration destiné à un système de transport de supports plans dans une machine d'impression des supports plans. Un deuxième objectif est de prévoir un caisson d'aspiration pour transporter des supports devant être imprimés qui assure une bonne tenue de ces supports sur la bande de transport du système de transport. Un troisième objectif est de mettre au point un caisson d'aspiration permettant de minimiser les pertes de charge lorsqu'un support est transporté. Un quatrième objectif est de réaliser un caisson présentant des perturbations de la bande réduites au minimum. Un cinquième objectif est de d'adapter un système de transport à bande sans fin pour imprimer des supports plans comprenant au moins un caisson d'aspiration. Un sixième objectif est de résoudre les problèmes techniques mentionnés pour les caissons et les systèmes de transport de l'état de la technique. Un autre objectif encore est d'améliorer encore la qualité d'impression pour une machine d'impression de supports plans équipée avec au moins un groupe imprimeur.
Conformément à un aspect de la présente invention, un caisson d'aspiration, destiné à un système de transport de supports plans avec au moins une bande sans fin ménagée avec un ensemble de trous traversant, dans une machine d'impression des supports équipée avec au moins un groupe imprimeur, comprenant:
- des moyens d'aspiration, aptes à générer un vide d'air, et
- un compartiment d'aspiration, divisé en au moins deux chambres distinctes une première chambre d'aspiration avec un volume ajustable, en communication avec les moyens d'aspiration, pour appliquer à travers les trous de la bande le vide d'air aux supports transportés par la bande, et
une deuxième chambre à pression ambiante,
la première et la deuxième chambre étant séparées l'un de l'autre par une cloison mobile. Le caisson d'aspiration est caractérisé en ce que le compartiment d'aspiration présente une face supérieure ouverte munie d'un agencement de maintien, permettant un déplacement de la bande. Autrement dit, la face supérieure ouverte du compartiment permet de transférer directement le vide d'air à la bande et ainsi aux supports plans. La bande est maintenue et circule au niveau de la face supérieure.
La chambre d'aspiration à dimension ajustable permet d'ajuster facilement et simplement l'intensité du vide d'air appliqué. La face au niveau de laquelle passe la bande présente ainsi une zone d'aspiration variable, fonction des chambres ajustables. Ceci permet de maintenir une aspiration forte et optimale au niveau de la ou des zones d'aspiration, afin de conserver la planéité des supports plans, l'absence de déplacement des supports plans par rapport à la bande de transport et donc la précision du transport.
La surface de cette zone varie par exemple en fonction du format des supports plans devant être transportés et imprimés. Le fonctionnement de la machine d'impression des supports va être optimal, le vide d'air étant appliqué directement sous la bande de transport dont l'étendue est limitée à la zone dans laquelle se trouve le support plan transporté. Le format des chambres fournissant le vide d'air sous les supports transportés va être adapté, afin de ne pas perturber le fonctionnement des séchoirs.
Un support plan est défini, à titre d'exemple non exhaustif, comme étant en un matériau en feuille, en plaque, en bande continue tel que du papier, du carton plat, du carton ondulé, du carton ondulé contrecollé, du plastique flexible, par exemple du polyéthylène (PE), du polyéthylène téréphtalate (PET), du polypropylène biorienté (BOPP), ou d'autres polymères, ou d'autres matériaux encore. Le support plan est défini, à titre d'exemple non exhaustif, comme étant une feuille destinée à former une découpe, puis une boîte d'emballage.
La direction longitudinale est définie par référence à la trajectoire du support plan dans la machine d'impression, selon son axe longitudinal médian. Les directions amont et aval sont définies en faisant référence au sens de déplacement selon la trajectoire du support, suivant la direction longitudinale dans l'ensemble de la machine d'impression.
Dans un autre aspect de l'invention, un système de transport de supports plans avec au moins une bande sans fin ménagée avec un ensemble de trous traversant, dans une machine d'impression des supports équipée avec au moins un groupe imprimeur, comprend au moins un caisson d'aspiration présentant une ou plusieurs caractéristiques techniques décrites ci-dessous et revendiquées.
Dans un autre aspect de l'invention, une machine d'impression de supports plans, équipée avec au moins un groupe imprimeur, comprend un système de transport des supports, comprenant au moins un caisson d'aspiration présentant une ou plusieurs caractéristiques techniques décrites ci-dessous et revendiquées.
Selon un autre aspect encore de l'invention, une machine d'impression de supports plans, équipée avec au moins un groupe imprimeur, comprend un système de transport des supports présentant une ou plusieurs caractéristiques techniques décrites ci-dessous et revendiquées.
Brève description des dessins
L'invention sera bien comprise et ses divers avantages et différentes caractéristiques ressortiront mieux lors de la description suivante, de l'exemple non limitatif de réalisation, en référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels:
- la Figure 1 représente une vue en perspective d'une machine d'impression, comprenant un système de transport et des caissons d'aspiration selon l'invention;
- les Figures 2 à 5 représentent chacune respectivement une vue latérale, du dessus, de dessus en perspective aval et de dessus en perspective amont d'un caisson d'aspiration selon un premier mode de réalisation de l'invention; et
- la Figure 6 représente une vue de dessus en perspective amont d'un caisson d'aspiration selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.
Exposé détaillé de modes de réalisation préférés
Comme l'illustre la Figure 1 , une machine d'impression 1 est utilisée pour imprimer des supports de type éléments en plaque, par exemple des feuilles en carton ondulé. A titre d'exemple principal de réalisation, la machine 1 est une machine d'impression digitale, qui reprend par exemple certains éléments constitutifs décrits dans le document US 6,471 ,430. La machine 1 comprend notamment un ensemble de quatre groupes imprimeurs 2, disposés en ligne les uns à la suite des autres.
Chacun des groupes imprimeurs 2 est muni d'au moins une tête d'impression digitale, sans contact par exemple à jet d'encre. A titre d'exemple, un jeu de têtes est orienté vers le bas, la face supérieure des feuilles transportées par la bande 6 étant alors imprimée. Les encres noir, cyan, magenta et jaune sont successivement imprimées par les groupes imprimeurs 2 sur les feuilles.
Les feuilles sont introduites (Flèches F en Fig. 1 ) par une station d'alimentation (non représentée), montée en amont de la machine d'impression 1 (non représentée). Les feuilles sont ensuite saisies, transportées, circulent longitudinalement F, et sortent F imprimées au niveau d'une station de réception (non représentée), montée en aval de la machine d'impression 1 . Deux séchoirs 3, avec des tubulures d'évacuation de vapeur d'eau, sont placés en aval des groupes imprimeurs 2.
Les feuilles devant être imprimées sont transportées de l'amont vers l'aval par un système de transport 4. Le système de transport 4 comprend au moins un tapis ou une bande, dans ce cas une seule bande métallique sans fin 6, qui est montée entre un premier cylindre amont 7 et un deuxième cylindre aval 8. La bande sans fin 6 est ménagée avec un ensemble de trous traversant (non visibles en Fig. 1 ). Au moins l'un des deux cylindres 7 et 8 est entraîné en rotation (Flèche R en Fig. 1 ) au moyen d'un moteur 9, ce qui entraîne la bande 6. Les cylindres 7 et 8 et la bande 6 sont montés sur un châssis 10.
Les feuilles restent plaquées sur la bande 6, grâce à des caissons d'aspiration également appelé caissons vacuum 1 1 , et passent sous les groupes imprimeurs 2 et séchoirs 3. Seuls les caissons vacuum 1 1 en amont des groupes imprimeurs 2, entre les groupes imprimeurs 2, et en aval des groupes imprimeurs 2 ont été représentés en traits tillés en Fig. 1 .
Pour favoriser l'accroche et la tenue des encres qui vont être déposées par impression sur les feuilles de carton devant être imprimées, la machine d'impression 1 comprend favorablement un groupe d'enduction amont 12. Ce groupe d'enduction amont 12 est disposé en amont du premier groupe imprimeur 2, juste après la station d'alimentation. Le groupe d'enduction amont 12 est placé au droit du cylindre amont 7. Pour faire sécher l'enduction, un séchoir 3 peut être intercalé entre le groupe d'enduction amont 12 et le premier groupe imprimeur 2.
Pour favoriser la tenue et la protection des encres qui sont déposées par impression sur les feuilles de carton venant d'être imprimées, la machine d'impression 1 comprend favorablement un groupe d'enduction aval 13. Ce groupe d'enduction aval 9 est disposé en aval du dernier groupe imprimeur 2, et en aval des séchoirs 3, juste avant la station de réception. Le groupe d'enduction aval 13 est placé au droit du cylindre aval 8.
Sept caissons d'aspiration 1 1 sont montés sur le châssis 10 sous la bande 6. Les caissons 1 1 se trouvent situés entre la partie supérieure de la bande 6 qui transporte les feuilles et la partie inférieure de la bande 6 qui fait le retour. Chaque caisson d'aspiration 1 1 comprend une face supérieure, orientée en direction de la face inférieure de la bande 6, les feuilles étant plaquée sur la face inférieure de la bande 6. La bande 6 passe au niveau de la face supérieure. Chacun des séchoirs 3 est associé à un caisson d'aspiration 1 1 . Chaque intervalle entre les groupes imprimeurs 2 est associé à un caisson d'aspiration 1 1 .
Le caisson 1 1 selon un premier mode de réalisation comprend au niveau de la face supérieure un agencement de maintien de la bande 6 comprenant une série de rouleaux transversaux, équidistants et parallèles entre eux 14 (Figs. 2, 3, 4 et 5). Par souci de clarté, le rouleau central 14 a été enlevé pour le caisson 1 1 représenté en Fig. 3. Les rouleaux 14 sont maintenus libres de tourner grâce à des paliers. Les rouleaux 14 viennent à fleur de la face supérieure du compartiment 16. La bande 6 se déplace sur les rouleaux 14, ce qui limite les frottements et les vibrations.
Le caisson d'aspiration 1 1 comprend (Figs. 2 et 3) un compartiment d'aspiration 16, délimité par deux parois latérales amont et aval 17 et 18, deux parois longitudinales avant et arrière 19 et 21 , et un fond 22. Par souci de clarté, la paroi avant 19 a été enlevée pour le caisson 1 1 représenté en Fig. 4. Le caisson 1 1 avec le compartiment d'aspiration 16 présente une face supérieure ouverte.
Le caisson 1 1 avec son compartiment 16 est en communication avec des moyens d'aspiration 23 comprenant par exemple un moteur 24 aptes à générer un vide d'air dans le compartiment 16.
Selon l'invention, le compartiment 16 est divisé en au moins deux chambres, dans ce cas trois chambres 26, 27 et 28. Une deuxième chambre avant 26 et une deuxième chambre arrière 27 entourent une première chambre d'aspiration centrale 28. La chambre centrale 28 est ajustable et présente une contenance variable choisie par l'opérateur. Les deux chambres avant et arrière 26 et 27 restent à pression ambiante.
La chambre centrale 28 est en communication avec les moyens d'aspiration 23, pour appliquer à travers les trous de la bande 6 le vide d'air aux supports transportés par la bande 6. Au centre du caisson 1 1 , du compartiment 16, et ainsi de la chambre centrale 28, se trouve une ouverture 29 qui est liée aux moyens d'aspiration 23 utilisé pour créer le vide d'air.
La chambre centrale 28 est délimitée par deux cloisons mobiles 31 et 33. Une cloison mobile avant 31 sépare la deuxième chambre avant 26 de la première chambre 28 central. Une cloison mobile arrière 33 sépare la deuxième chambre arrière 27 de la première chambre 28 centrale. Le caisson d'aspiration 1 1 s'ajuste au format de la feuille transportée. Des joints ou bavettes souples en plastique (non visibles) assurent l'étanchéité de la chambre centrale 28 en venant frotter contre les parois latérales amont et aval 17 et 18 et contre le fond 22.
De manière préférentielle, la chambre centrale 28 et les chambres à pression ambiante 26 et 27 sont orientés longitudinalement, les cloisons mobiles 31 et 33 étant globalement orientés longitudinalement de l'amont vers l'aval.
Les cloisons mobiles 31 et 33 sont divergentes entre-elles, en étant avantageusement inclinées l'une par rapport à l'autre. Comme cela est visible en Fig. 3, les cloisons 31 et 33 sont favorablement inclinées l'une à l'autre (angles a1 ) par rapport à un plan vertical longitudinal médian passant par l'axe longitudinal médian L du caisson 1 1 et de la machine 1 . Dans une telle configuration, il devient impossible de fermer complètement la chambre centrale 28 entre les deux cloisons mobiles 31 et 33. Les cloisons ont une configuration orientée en V vue de dessus, lorsqu'elles sont proches l'une de l'autre ce qui permet d'éviter l'obturation de l'ouverture 29 des moyens d'aspiration 23.
Le caisson 1 1 comprend de manière favorable des moyens d'actionnement 34 pour les deux cloisons mobiles 31 et 33 (voir Figs. 2 et 4). Les moyens d'actionnement 34 comprennent préférentiellement au moins un moteur, dans ce cas un seul moteur
36 actionnant et déplaçant les deux cloisons 31 et 33 par translation. Le moteur 36 est installé dans un logement situé derrière la paroi avant 19. Ce logement est particulièrement avantageux, car il permet l'ajout du moteur 36 à l'intérieur du volume du caisson d'aspiration 1 1 , plutôt qu'à l'extérieur de celui-ci.
Les moyens d'actionnement 34 peuvent comprendre une vis sans fin 37. La vis
37 se déploie transversalement à travers le compartiment 16 sensiblement dans son centre. La vis 37 est maintenue en rotation grâce à des paliers. La vis 37 traverse chacune des deux cloisons mobiles 31 et 33 à l'aide d'une pièce formant coulisseau.
Un pignon 38 est fixé à la vis sans fin 37 au niveau de son extrémité avant. Le moteur 36 est mécaniquement connecté à un moyen d'entraînement comme une chaîne ou une courroie 39, qui fait tourner (Flèches A et B en Fig. 2) la vis sans fin 37 par l'intermédiaire du pignon 38.
La rotation de la vis sans fin 37 permet de rapprocher les cloisons 31 et 33 ou de les éloigner en fonction du sens de rotation de la vis 37. Les deux cloisons 31 et 33 sont favorablement positionnées symétriquement l'une par rapport à l'autre. Les deux cloisons 31 et 33 se déplacent transversalement d'avant en arrière et inversement (Flèches C et S en Fig. 3), symétriquement l'une par rapport à l'autre.
De préférence, le caisson 1 1 comprend des moyens de guidage de chacune des cloisons mobiles 31 et 33. Ces moyens de guidage peuvent être du type barres de guidage 41 . Les barres 41 se déploient transversalement à travers le compartiment 16 sensiblement au niveau des parois latérales amont et aval 17 et 18. Quatre barres 41 sont prévues, avec une barre supérieure amont, une barre inférieure amont, une barre supérieure aval, une barre inférieure aval.
Dans une deuxième mode de réalisation de l'invention (voir Fig. 6), un caisson d'aspiration 42 comprend le compartiment d'aspiration 16, délimité par les deux parois latérales amont et aval 17 et 18, les deux parois longitudinales avant et arrière 19 et 21 , et le fond 22. Le caisson 42 et le compartiment d'aspiration 16 présente une face supérieure ouverte.
Le caisson 42 avec son compartiment 16 est en communication avec des moyens d'aspiration 23. Au centre du caisson 42, du compartiment 16, et ainsi de la chambre centrale 28, se trouve une ouverture 29 qui est liée aux moyens d'aspiration 23 utilisé pour créer le vide d'air. Les deux cloisons utilisées 31 et 33 sont sensiblement analogues à celles du premier mode de réalisation.
Le caisson 42 selon le deuxième mode de réalisation comprend au niveau de la face supérieure un agencement de maintien de la bande 6, comprenant une première série de rouleaux avant 43. Ces rouleaux avant 43, par exemple au nombre de cinq, sont transversaux, équidistants et parallèles entre eux. L'agencement de maintien de la bande 6 comprend également une première série de rouleaux arrière 44. Ces rouleaux arrière 44, par exemple au nombre de cinq, sont transversaux, équidistants et parallèles entre eux. Les rouleaux avant 43 et arrière 44 sont maintenus libres de tourner grâce à des paliers. Les rouleaux avant 43 sont situés dans la continuité des rouleaux arrière 44.
L'agencement de maintien comprend trois patins, disposés longitudinalement, un patin avant 46, un patin central 47 et un patin arrière 48. Les rouleaux avant 43 sont séparés des rouleaux arrière 44 par les patins 46, 47 et 48. L'arête supérieure de ces patins 46, 47 et 48 vient à fleur de la face supérieure du compartiment 16.
La bande 6 se déplace en étant maintenue sur les rouleaux avant 43 et arrière 44. La partie centrale de la bande 6 glisse sur l'arête supérieure de ces patins 46, 47 et 48. Le maintien de la bande 6 par les séries de rouleaux 43 et 44 et par les patins 46, 47 et 48 permet d'éviter à la bande 6 de vibrer, et par voie de conséquence de perturber l'impression des feuilles par les groupes imprimeurs 2.
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés. De nombreuses modifications peuvent être réalisées, sans pour autant sortir du cadre défini par la portée du jeu de revendications. On peut aussi utiliser un tel caisson 1 1 dans d'autres parties de la machine d'impression 1 , par exemple sous les groupes imprimeurs 2 ou d'autres modules. Alternativement, un moteur peut être prévu par cloison 31 et 33 avec des moyens d'actionnement (vis sans fin ou autre) propre à chaque couple moteur-cloison mobile.

Claims

REVENDICATIONS
Caisson d'aspiration, destiné à un système de transport de supports plans (4) avec au moins une bande sans fin (6) ménagée avec un ensemble de trous traversant, dans une machine d'impression des supports (1 ) équipée avec au moins un groupe imprimeur (2), comprenant:
- des moyens d'aspiration (23), aptes à générer un vide d'air, et
- un compartiment d'aspiration (16), divisé en au moins deux chambres distinctes (26, 27, 28)
une première chambre d'aspiration avec un volume ajustable (28), en communication avec les moyens d'aspiration (23), pour appliquer à travers les trous de la bande (6) le vide d'air aux supports transportés par la bande (6), et une deuxième chambre à pression ambiante (26, 27),
la première et la deuxième chambre (28, 26, 27) étant séparées l'un de l'autre par une cloison mobile (31 , 33),
caractérisé en ce que le compartiment d'aspiration (16) présente une face supérieure ouverte munie d'un agencement de maintien (14, 43, 44, 46, 47, 48), permettant un déplacement de la bande (6).
Caisson selon la revendication 1 , dans lequel l'agencement de maintien comprend au moins un rouleau (14, 43, 44).
Caisson selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'agencement de maintien comprend au moins un patin (46, 47, 48).
Caisson selon l'une des revendications précédentes, comprenant une chambre d'aspiration centrale (28) et deux chambres à pression ambiante (26, 27), la chambre d'aspiration (28) étant délimité par deux cloisons mobiles (31 , 33).
Caisson selon l'une des revendications précédentes, comprenant des moyens d'actionnement (34) de la cloison (31 , 33), avec au moins un moteur (36) et une vis sans fin (37).
Caisson selon l'une des revendications précédentes, comprenant des moyens de guidage (41 ) de la cloison (31 , 33).
7. Caisson selon l'une des revendications 4 à 6, dans lequel les deux cloisons (31 , 33) sont positionnées et se déplacent symétriquement l'une par rapport à l'autre.
8. Caisson selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la chambre d'aspiration (28) et la chambre à pression ambiante (26, 27) sont orientés longitudinalement. 9. Caisson selon l'une des revendications 4 à 8, dans lequel les cloisons (31 , 33) sont inclinées (a1 ) l'une à l'autre par rapport à un plan vertical longitudinal médian.
Système de transport de supports plans avec au moins une bande sans fin (6) ménagée avec un ensemble de trous traversant, dans une machine d'impression des supports (1 ) équipée avec au moins un groupe imprimeur (2), comprenant au moins un caisson d'aspiration (1 1 ) selon l'une des revendications précédentes.
Système selon la revendication 10, dans lequel la bande (6) est montée entre un premier et un deuxième cylindres (7, 8), entraînés en rotation par au moins un moteur d'entraînement (9), et entraînant la bande (6) dans le sens de transport (F).
Machine d'impression de supports plans, équipée avec au moins un groupe imprimeur (2), comprenant un système de transport des supports (4), selon la revendication 10 ou 1 1 .
Machine d'impression de supports plans, équipée avec au moins un groupe imprimeur (2), comprenant un système de transport des supports (4), comprenant au moins un caisson d'aspiration selon l'une des revendications 1 à
14. Machine selon la revendication 12 ou 13, comprenant un séchoir (3) associé à un caisson d'aspiration (1 1 ).
15. Machine selon l'une des revendications 12 à 14, dans laquelle le groupe imprimeur (2) est muni d'au moins une tête d'impression digitale.
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