WO2016006868A1 - 스크린 인쇄 플레이트 - Google Patents

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WO2016006868A1
WO2016006868A1 PCT/KR2015/006809 KR2015006809W WO2016006868A1 WO 2016006868 A1 WO2016006868 A1 WO 2016006868A1 KR 2015006809 W KR2015006809 W KR 2015006809W WO 2016006868 A1 WO2016006868 A1 WO 2016006868A1
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WO
WIPO (PCT)
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area
variation control
print
screen printing
pattern
Prior art date
Application number
PCT/KR2015/006809
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English (en)
French (fr)
Inventor
김용환
윤억근
이상웅
조수호
Original Assignee
동우 화인켐 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 동우 화인켐 주식회사 filed Critical 동우 화인켐 주식회사
Publication of WO2016006868A1 publication Critical patent/WO2016006868A1/ko

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/40—Inking units
    • B41F15/42—Inking units comprising squeegees or doctors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor

Definitions

  • the present invention relates to a screen printing apparatus, and more particularly, to a screen printing plate capable of maintaining the same amount of stretching and tension of a pattern printing region in a squeegee movement direction and a vertical direction.
  • Screen printing typically involves a squeegeeing operation in which a screen printing plate having a pattern printing area of a mesh structure corresponding to a printing portion of the paste is brought into contact with the glass, and the squeegee is slid while feeding the paste onto the screen printing plate. In this way, the paste is printed on the glass through the pattern printing area.
  • the squeeze when the squeeze is moved on the pattern printing area of the mesh structure, the pattern printing area of the mesh structure is pushed down, and the position where the paste falls depends on the material, mesh size, etc. of the pattern printing area.
  • the print position accuracy is inferior, and an error occurs between the portion actually to be printed and the drop portion of the paste.
  • the printing area applied to the next-generation screen printing process becomes 1100 * 1300mm or more, the problem of deterioration of the printing position accuracy caused by the pattern printing area of the mesh structure being pushed down further increases and the device manufacturing process using large-area screen printing Makes it difficult.
  • the present invention is to solve the problem of the screen printing plate of the prior art, the screen printing plate in the screen printing apparatus to maintain the same amount and tension of the pattern printing area in the vertical direction and the squeegee movement direction
  • the purpose is to provide.
  • the present invention comprises a pattern printing area of a mesh structure made of a first material and a second material having a pattern printing area in the center and having a different tensile strength from the first material, and the amount and tension in the squeegee movement direction and the vertical direction. It is an object of the present invention to provide a large-area screen printing plate comprising a printing change amount control area for keeping the same and a frame for supporting these areas.
  • An object of the present invention is to provide a screen printing plate that can apply a large-area screen printing process to an element fabrication process while maintaining print position accuracy, thereby increasing productivity and reducing the number of equipment required for building a manufacturing line.
  • Screen printing plate for achieving the above object is a pattern printing area made of a first material; bonded and supported with the pattern printing area in the center and made of a second material having a different tensile strength from the first material
  • a printing change amount control region for maintaining the stretching amount and the tension in the moving direction and the vertical direction equally
  • the first material is SUS (Steel Use Stainless)
  • the second material is characterized in that the polyester (Polyester).
  • the lengths of the TD and the MD of the print variation control area are the distance from the outer line of the pattern print area to the outer line of the print change amount control area.
  • the material constituting the print variation control area is selected based on tensile properties, and the tensile property criteria include yield point, tensile modulus, and tensile strength at break point of the material.
  • Elongation at break (Tensile elongation at Break point) is characterized by including.
  • the length of the X and Y axes of the print variation control area is the same, or the length of the Y axis with respect to the X axis is within 1 to 1.2 times, and the total outer size of the print variation control area with respect to the actual printing area is 1.5 to 1.8 times. Characterized in that designed to be size.
  • the frame is made of a metal material to reduce external influences applied to the pattern printing area and the print variation control area during the movement and printing process for screen printing, and the metal material is aluminum or an aluminum alloy. .
  • the pattern printing area and the print variation control area are integrally bonded by a bonding material, and the bonding material is either a thermosetting resin or a UV curable resin.
  • Such a screen printing plate according to the present invention has the following effects.
  • a new type of screen printing plate capable of keeping the stretching amount and tension of the pattern printing area in the squeegee moving direction and the vertical direction the same.
  • the printing position accuracy can be improved to improve quality and yield.
  • the large-area screen printing process can be applied to the device manufacturing process while maintaining the printing position accuracy, thereby improving productivity.
  • the large-area screen printing process can be applied to the device manufacturing process while maintaining the print position accuracy, it is possible to reduce the number of equipment required to build a manufacturing line.
  • FIG. 1 is a block diagram of a screen printing plate according to the present invention
  • FIG. 2a and 2b is a block diagram showing a cross-sectional structure and screen printing process of the screen printing plate according to the present invention
  • FIG. 3 is a block diagram of a screen printing plate according to an embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a block diagram for calculating the TD and MD size of the print variation control area of the screen printing plate according to the present invention
  • FIG. 1 is a block diagram of a screen printing plate according to the present invention
  • Figures 2a and 2b is a block diagram showing a cross-sectional structure and screen printing process of the screen printing plate according to the present invention.
  • the amount of printing change which can maintain the same amount of stretching and tension of the pattern printing area in the vertical direction and the squeegee movement direction.
  • the control area is provided in the frame.
  • the pattern printing area 10 of the mesh structure made of the first material, and supports the pattern printing area 10 with the center and the first material and tensile strength Is made of a second material different from each other, the printing change amount control area 20 to maintain the same amount of stretching and tension in the squeegee movement direction and the vertical direction, and the frame for supporting the pattern print area 10 and the print change amount control area 20 (30).
  • a large-area screen printing plate having a structure that suppresses a change in printing position is required due to the characteristics of the screen printing process.
  • the screen printing plate according to the present invention comprises the material constituting the pattern printing area 10 of the mesh structure and the material constituting the print variation control area 20 made of a material having a different tensile strength from each other, screen printing
  • the print change amount control region 20 at the time of the squeegee movement for maintaining the stretching amount and the tension of the pattern printing region 10 in the vertical direction and the squeegee movement direction.
  • the material constituting the pattern printing area 10 uses a thin and stiff metal material in consideration of mesh pattern formation and maintenance, repeated use, and the like, and includes stainless steel, titanium or titanium alloy, nickel or nickel alloy, copper or copper It is preferable to select from the group which consists of an alloy and an aluminum alloy.
  • SUS Steel Use Stainless
  • the material constituting the pattern printing area 10 is not limited to steel use stainless (SUS).
  • the material constituting the print variation control area 20 includes tensile properties such as yield point, tensile modulus, tensile strength at break point, and tensile elongation at break point. Considering Tensile Properties, we select a material that can control the amount of print variation during squeegee movement for screen printing.
  • a polyester (Polyester) is used to configure the print variation control area 20, it is natural that it can be composed of other materials in consideration of the screen printing method, form, application process, and the like.
  • the frame 30 supporting the pattern printing area 10 and the print variation control area 20 may be a metal material in consideration of movement and process progress, and preferably, a frame is formed of aluminum or an aluminum alloy. use.
  • the bonding material used for the pattern printing area 10 and the print variation control area 20 is not limited, but a thermosetting resin, a UV curable resin, or the like may be used.
  • the screen printing plate according to the present invention has a squeegee 40 as shown in FIG. 2B while supplying a paste, which is a coating material, into the frame 30 constituting the screen printing plate, as shown in FIG. 2A.
  • the pattern is printed on the glass 50 by moving.
  • the suppression of printing position error caused by the print change amount control area 20 is made by the tensile strength of the material constituting the print change amount control area 20.
  • the print change amount control area 20 is as follows. ) To determine the width.
  • FIG 3 is a block diagram of a screen printing plate according to an embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a block diagram for calculating the TD and MD size of the printing change amount control area of the screen printing plate according to the present invention.
  • the screen printing plate according to the present invention has the same stretching amount and tension in the vertical direction as the squeegee movement direction during screen printing by controlling the area of the SUS mesh pattern printing area 10 and the print variation control area 20 inside the frame. It is to minimize the amount of change of the mesh pattern printing area 10 of the SUS material is maintained and maintained.
  • the length of the X and Y axes of the print variation control area 20 located outside the pattern printing area 10 is designed to be the same, or the length of the X and Y axes is adjusted within 1 to 1.2 times to print the actual print area.
  • the overall outer size of the change amount control region 20 is designed to be 1.5 to 1.8 times or more.
  • the pattern printing area 10 constituting the screen printing plate is 1300 * 1300 mm in size
  • the size of the print variation control area 20 is 2100 * 2100mm
  • the pattern printing area ( The outer line of 10) and the outer line of the print variation control area 20 are designed such that the length of the machine direction (MD) is 400 mm and the length of the transverse direction (TD) is 400 mm.
  • Such a design dimension of Figure 3 is for screen printing on the glass 50 of 1300 * 1100mm, it is natural that the screen printing plate can be designed differently according to the size of the glass to be the screen printing target.
  • the pattern printing area 10 constituting the screen printing plate having a large area of 1100 * 1300mm glass printing area is made of SUS mesh to minimize the influence on the stretching to change the total pitch of the printed pattern. It is possible to minimize, the print variation control area 20 absorbs the stretching caused by the increase in tension during screen printing serves as a buffer for minimizing the stretching of the pattern printing area (10).
  • the lengths of the TD and the MD of the print variation control area 20 are preferably determined based on the length of the long side of the glass to be screen printed as shown in FIG. 4.
  • the length of the glass long side (a) into 0.6-1 times the size calculated
  • the length of the TD and MD is designed to be 0.6 ⁇ 1 times the size of 650mm which is 1/2 to absorb the elongation caused by the increase in tension during screen printing and to print the pattern. It is possible to minimize the stretching of the region 10.
  • the screen printing plate according to the present invention is vertically perpendicular to the squeegee movement direction, which is composed of a pattern printing area of a mesh structure made of a first material and a second material having a pattern printing area in the center and having a different tensile strength from the first material.
  • a printing change amount control area for maintaining the same amount of stretching and tension in the direction is provided to enable next-generation large-area screen printing with high precision.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Screen Printers (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

본 발명은 스크린 인쇄 장치에서 스퀴지 이동 방향과 수직방향에서의 패턴 인쇄 영역의 연신량 및 장력을 동일하게 유지시킬 수 있도록 한 스크린 인쇄 플레이트에 관한 것으로, 제1물질로 이루어진 패턴 인쇄 영역;상기 패턴 인쇄 영역을 중앙에 두고 접합되어 지지하며 제1물질과 인장 강도가 다른 제2물질로 이루어져 스퀴지 이동 방향과 수직방향의 연신량 및 장력을 동일하게 유지시키는 인쇄 변화량 제어 영역; 및 상기 패턴 인쇄 영역 및 인쇄 변화량 제어 영역을 지지하는 프레임을 포함하고, 상기 인쇄 변화량 제어 영역의 TD 및 MD의 길이가 인쇄 대상이 되는 글라스의 장변의 길이의 1/2 크기의 0.6 ~ 1배 크기이다.

Description

스크린 인쇄 플레이트
본 발명은 스크린 인쇄 장치에 관한 것으로, 구체적으로 스퀴지 이동 방향과 수직방향에서의 패턴 인쇄 영역의 연신량 및 장력을 동일하게 유지시킬 수 있도록 한 스크린 인쇄 플레이트에 관한 것이다.
스크린 인쇄는 통상적으로 페이스트의 인쇄 부위에 대응하는 메쉬 구조의 패턴 인쇄 영역을 갖는 스크린 인쇄 플레이트를 글라스에 접촉시키고, 스크린 인쇄 플레이트 상에 페이스트를 공급하면서 스퀴지(squeegee)를 미끄럼 이동시키는 스퀴징 동작을 하는 것에 의해, 패턴 인쇄 영역을 통해 글라스에 페이스트를 인쇄하는 방식이다.
이와 같은 스크린 인쇄 방식이 미세패턴 형성기술 및 전자 디스플레이 인쇄에 가장 많이 활용되는 이유는 원하는 곳에 원하는 만큼의 페이스트를 전이시킬 수 있어 고가의 재료 이용효율이 우수하고, 설비투자 및 생산성 측면에서 유리한 효과를 갖기 때문이다.
그러나 이러한 스크린 인쇄법의 경우 메쉬 구조의 패턴 인쇄 영역 상에서 스퀴즈를 이동시킬 때 메쉬 구조의 패턴 인쇄 영역이 아래로 밀려 패턴 인쇄 영역의 소재, 메쉬 크기 등에 따라 페이스트가 떨어지는 위치가 달라진다.
따라서, 인쇄 위치 정밀도가 떨어져, 실제로 인쇄하고자 하는 부위와 페이스트의 낙하 부위 사이에 오차가 발생한다.
그리고, 최근에는 터치 센서 제조시에 공정 안정성 및 효율 개선을 위해 대면적 원장 글라스의 복수 개의 개별 단위 셀에 비표시부 패턴을 함께 형성하는 공정 등이 제안되고 있는데, 이러한 경우에 상기 인쇄 위치 정밀도의 문제는 더욱 심각하다.
특히, 소자의 제조를 위한 패터닝 공정에 스크린 인쇄 방식을 적용하는 경우에는 대면적 인쇄 기술이 필요한데, 종래 기술에서 적용되는 1 Mask/1Screen으로 인쇄 가능한 면적이 730 * 920mm인 경우에도 인쇄 위치 정밀도 저하 문제가 있다.
만약, 차세대 스크린 인쇄 공정에 적용되는 인쇄 면적이 1100 * 1300mm 이상이 되는 경우에는 메쉬 구조의 패턴 인쇄 영역이 아래로 밀려 발생하는 인쇄 위치 정밀도 저하 문제가 더욱 증가하여 대면적 스크린 인쇄를 이용한 소자 제조 공정을 어렵게 한다.
이와 같은 문제는 스크린 인쇄시에 스퀴지 이동 방향과 수직방향의 연신량이 다르고 장력이 달라져 발생하는 것으로, 이와 같은 종래 기술의 스크린 인쇄 플레이트를 연속 사용시에는 영구 연신량의 차이로 인해 대면적에서의 토탈 피치(Total Pitch) 조정 및 보정에 문제가 발생한다.
본 발명은 이와 같은 종래 기술의 스크린 인쇄 플레이트의 문제를 해결하기 위한 것으로, 스크린 인쇄 장치에서 스퀴지 이동 방향과 수직방향에서의 패턴 인쇄 영역의 연신량 및 장력을 동일하게 유지시킬 수 있도록 한 스크린 인쇄 플레이트를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 제1물질로 이루어진 메쉬 구조의 패턴 인쇄 영역과, 패턴 인쇄 영역을 중앙에 두고 지지하며 제1물질과 인장 강도가 다른 제2물질로 이루어져 스퀴지 이동 방향과 수직방향에서의 연신량 및 장력을 동일하게 유지시키는 인쇄 변화량 제어영역 및 이들 영역을 지지하는 프레임으로 이루어진 대면적의 스크린 인쇄 플레이트를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 대면적 스크린 인쇄 공정을 인쇄 위치 정밀도를 유지하면서 소자 제조 공정에 적용할 수 있어 생산성을 높이고 제조 라인 구축에 필요한 장비 수를 줄일 수 있는 스크린 인쇄 플레이트를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 스크린 인쇄 플레이트는 제1물질로 이루어진 패턴 인쇄 영역;상기 패턴 인쇄 영역을 중앙에 두고 접합되어 지지하며 제1물질과 인장 강도가 다른 제2물질로 이루어져 스퀴지 이동 방향과 수직방향의 연신량 및 장력을 동일하게 유지시키는 인쇄 변화량 제어 영역; 및 상기 패턴 인쇄 영역 및 인쇄 변화량 제어 영역을 지지하는 프레임을 포함하고,상기 인쇄 변화량 제어 영역의 TD 및 MD의 길이가 인쇄 대상이 되는 글라스의 장변의 길이의 1/2 크기의 0.6 ~ 1배 크기인 것을 특징으로 한다.
여기서, 제1물질은 SUS(Steel Use Stainless)이고, 제2물질은 폴리에스테르(Polyester)인 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 인쇄 변화량 제어 영역의 TD 및 MD의 길이는, 패턴 인쇄 영역의 바깥 라인부터 인쇄 변화량 제어 영역의 바깥 라인까지의 거리인 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 인쇄 변화량 제어 영역을 구성하는 물질을 인장 특성을 기준으로 선택하고, 인장 특성 기준은 해당 물질의 항복점(Yield point), 인장탄성율(Tensile modulus), 파단 강도(Tensile strength at Break point), 또는 파단신율(Tensile elongation at Break point)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 인쇄 변화량 제어 영역의 X,Y축의 길이를 동일하게 설계하거나, X축에 대한 Y축의 길이를 1 ~ 1.2 배 이내로 설계하고, 실제 인쇄면적대비 인쇄 변화량 제어 영역의 전체 외곽 사이즈를 1.5 ~ 1.8배 크기가 되도록 설계한 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 프레임은, 스크린 인쇄를 위한 이동 및 인쇄 공정 진행시에 패턴 인쇄 영역 및 인쇄 변화량 제어 영역에 가해지는 외부 영향을 줄이기 위하여 금속 재료로 구성되고, 금속 재료는 알루미늄 또는 알루미늄 합금인 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 패턴 인쇄 영역과 인쇄 변화량 제어 영역은 접합 물질에 의해 일체형으로 접합되고, 상기 접합 물질은 열경화성 수지 또는 UV 경화성 수지의 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 스크린 인쇄 플레이트는 다음과 같은 효과를 갖는다.
첫째, 스퀴지 이동 방향과 수직방향에서의 패턴 인쇄 영역의 연신량 및 장력을 동일하게 유지시킬 수 있는 새로운 형태의 스크린 인쇄 플레이트를 제공한다.
둘째, 스크린 인쇄를 이용한 소자 제조시에 인쇄 위치 정밀도를 향상시켜 품질을 높이고, 수율을 개선할 수 있다.
셋째, 대면적 스크린 인쇄 공정을 인쇄 위치 정밀도를 유지하면서 소자 제조 공정에 적용할 수 있어 생산성을 높일 수 있다.
넷째, 대면적 스크린 인쇄 공정을 인쇄 위치 정밀도를 유지하면서 소자 제조 공정에 적용할 수 있어 제조 라인 구축에 필요한 장비 수를 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 스크린 인쇄 플레이트의 구성도
도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 스크린 인쇄 플레이트의 단면 구조 및 스크린 인쇄 과정을 나타낸 구성도
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 스크린 인쇄 플레이트의 설계 구성도
도 4는 본 발명에 따른 스크린 인쇄 플레이트의 인쇄 변화량 제어 영역의 TD 및 MD 크기 산출을 위한 구성도
이하, 본 발명에 따른 스크린 인쇄 플레이트의 바람직한 실시 예에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 스크린 인쇄 플레이트의 특징 및 이점들은 이하에서의 각 실시 예에 대한 상세한 설명을 통해 명백해질 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 스크린 인쇄 플레이트의 구성도이고, 도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 스크린 인쇄 플레이트의 단면 구조 및 스크린 인쇄 과정을 나타낸 구성도이다.
본 발명은 메쉬 구조의 패턴 인쇄 영역이 아래로 밀려 발생하는 인쇄 위치 정밀도 저하 문제를 해결하기 위하여, 스퀴지 이동 방향과 수직방향에서의 패턴 인쇄 영역의 연신량 및 장력을 동일하게 유지시킬 수 있는 인쇄 변화량 제어 영역을 프레임내에 구비하는 것이다.
이를 위한 본 발명에 따른 스크린 인쇄 플레이트는 도 1에서와 같이, 제1물질로 이루어진 메쉬 구조의 패턴 인쇄 영역(10)과, 패턴 인쇄 영역(10)을 중앙에 두고 지지하며 제1물질과 인장 강도가 다른 제2물질로 이루어져 스퀴지 이동 방향과 수직방향의 연신량 및 장력을 동일하게 유지시키는 인쇄 변화량 제어 영역(20)과, 패턴 인쇄 영역(10) 및 인쇄 변화량 제어 영역(20)을 지지하는 프레임(30)을 포함한다.
5G 이상 대면적의 One Mask/One Screen 공정을 진행하기 위해서는 스크린 인쇄 공정 특성상 인쇄 위치의 변화를 억제하는 구조의 대면적 스크린 인쇄 플레이트가 요구된다.
이를 위하여, 본 발명에 따른 스크린 인쇄 플레이트는 메쉬 구조의 패턴 인쇄 영역(10)을 구성하는 물질과 인쇄 변화량 제어 영역(20)을 구성하는 물질을 서로 인장 강도가 다른 물질로 구성하여, 스크린 인쇄를 위한 스퀴지 이동시에 인쇄 변화량 제어 영역(20)이 스퀴지 이동 방향과 수직방향에서의 패턴 인쇄 영역(10)의 연신량 및 장력을 동일하게 유지시킬 수 있도록 한 것이다.
패턴 인쇄 영역(10)을 구성하는 물질은 메쉬 패턴 형성 및 유지, 반복 사용 등을 고려하여 얇고 경직된(stiff) 금속재료를 사용하는데, 스테인리스강, 티탄 또는 티탄 합금, 니켈 또는 니켈 합금, 구리 또는 구리 합금 및 알루미늄 합금으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것이 바람직하다.
더욱 바람직하게는 패턴 인쇄 영역(10)을 구성하는 물질로 SUS(Steel Use Stainless)를 사용하는 것이다.
여기서, 패턴 인쇄 영역(10)을 구성하는 물질이 SUS(Steel Use Stainless)로 한정되는 것이 아님은 명백하다.
그리고 인쇄 변화량 제어 영역(20)을 구성하는 물질은 항복점(Yield point), 인장탄성율(Tensile modulus), 파단 강도(Tensile strength at Break point), 파단신율(Tensile elongation at Break point) 등의 인장특성(Tensile Properties)을 고려하여 스크린 인쇄를 위한 스퀴지 이동시에 인쇄 변화량 제어할 수 있는 물질을 선택한다.
본 발명의 실시 예에서는 폴리에스테르(Polyester)를 사용하여 인쇄 변화량 제어 영역(20)을 구성하는데, 스크린 인쇄 방식, 형태, 적용 공정 등을 고려하여 다른 물질로 구성할 수 있음은 당연하다.
그리고 패턴 인쇄 영역(10) 및 인쇄 변화량 제어 영역(20)을 지지하는 프레임(30)은 이동 및 공정 진행 등을 고려하여 금속 재료가 사용될 수 있는데, 바람직하게는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 틀을 성형하여 사용한다.
그리고 패턴 인쇄 영역(10)과 인쇄 변화량 제어 영역(20)의 접합은 사용되는 접합 물질이 제한되지는 않으나, 열경화성 수지, UV 경화성 수지 등이 사용될 수 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 스크린 인쇄 플레이트는 단면 구조가 도 2a에서와 같이, 스크린 인쇄 플레이트를 구성하는 프레임(30)의 내부에 코팅 재료가 되는 페이스트를 공급하면서 스퀴지(40)를 도 2b에서와 같이 이동시켜 글라스(50)에 패턴을 인쇄하는 것이다.
이와 같은 스크린 인쇄 공정에서 스퀴지(40)가 패턴 인쇄 영역(10)을 지나는 동안 인쇄 변화량 제어 영역(20)에 의해 스퀴지(40) 이동 방향과 수직방향에서의 패턴 인쇄 영역(10)의 연신량 및 장력을 동일하게 유지시켜 인쇄 위치 오차 발생을 억제한다.
이와 같은 인쇄 변화량 제어 영역(20)에 의한 인쇄 위치 오차 발생 억제는 인쇄 변화량 제어 영역(20)을 구성하는 물질의 인장 강도에 의해 이루어지는 것으로, 보다 정밀한 제어를 위하여 다음과 같이 인쇄 변화량 제어 영역(20)의 너비를 결정한다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 스크린 인쇄 플레이트의 설계 구성도이고, 도 4는 본 발명에 따른 스크린 인쇄 플레이트의 인쇄 변화량 제어 영역의 TD 및 MD 크기 산출을 위한 구성도이다.
본 발명에 따른 스크린 인쇄 플레이트는 프레임 내부에 SUS 재질의 메쉬 패턴 인쇄 영역(10)과 인쇄 변화량 제어 영역(20)의 면적 제어를 통하여 스크린 인쇄시 스퀴지 이동 방향과 수직방향의 연신량 및 장력을 동일하게 유지하고 실제 인쇄가 이루어지는 SUS 재질의 메쉬 패턴 인쇄 영역(10)의 변화량을 최소화하는 것이다.
이를 위하여 패턴 인쇄 영역(10)의 외곽에 위치하는 인쇄 변화량 제어 영역(20)의 X,Y축의 길이를 동일하게 설계하거나, X,Y축의 길이를 1 ~ 1.2 배 이내로 조정하여 실제 인쇄면적대비 인쇄 변화량 제어 영역(20)의 전체 외곽 사이즈를1.5 ~ 1.8배 이상이 되도록 설계한다.
예를 들어, 도 3에서와 같이, 스크린 인쇄 플레이트를 구성하는 패턴 인쇄 영역(10)이 1300 * 1300mm의 사이즈이면, 인쇄 변화량 제어 영역(20)의 사이즈를 2100 * 2100mm로 하여, 패턴 인쇄 영역(10)의 바깥 라인과 인쇄 변화량 제어 영역(20)의 바깥 라인의 MD(Mechine Direction) 길이는 400mm, TD(Transverse Direction) 길이는 400mm가 되도록 설계한다.
이와 같은 도 3의 설계 치수는 1300 * 1100mm의 글라스(50)에 스크린 인쇄를 하기 위한 것으로, 스크린 인쇄 대상이 되는 글라스의 사이즈에 따라 스크린 인쇄 플레이트를 다르게 설계할 수 있음은 당연하다.
이와 같이 대면적의 1100 * 1300mm 글라스 인쇄 영역을 갖는 스크린 인쇄 플레이트를 구성하는 패턴 인쇄 영역(10)을 SUS 메쉬로 구성하여 연신에 대한 영향성을 최소화하여 인쇄된 패턴의 토탈 피치(Total Pitch) 변화를 최소화할 수 있고, 인쇄 변화량 제어 영역(20)은 스크린 인쇄시 장력이 증가하는 것에 의해 발생하는 연신을 흡수하여 패턴 인쇄 영역(10)의 연신을 최소화하기 위한 완충 역할을 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 스크린 인쇄 플레이트에서 인쇄 변화량 제어 영역(20)의 TD 및 MD의 길이는 도 4에서와 같이 스크린 인쇄 대상이 되는 글라스의 장변의 길이를 기준으로 정하는 것이 바람직하다.
즉, 글라스 장변의 길이(가)를 2로 나누어 구해진 크기의 0.6 ~ 1배 크기로 하는 것이 바람직하다.
예를 들어, 글라스 장변의 길이가 1300mm이면, 1/2인 650mm의 0.6 ~ 1배의 크기로 TD 및 MD의 길이를 설계하여 스크린 인쇄시 장력이 증가하는 것에 의해 발생하는 연신을 흡수하여 패턴 인쇄 영역(10)의 연신을 최소화할 수 있도록 한다.
이와 같은 TD 및 MD의 길이가 본 발명의 실시 예에서의 범위를 벗어나는 경우에는 인쇄시의 탄성 제공이 불가능하거나, 과도한 탄성 제공으로 패턴 인쇄 불량을 야기한다.
이와 같은 본 발명에 따른 스크린 인쇄 플레이트는 제1물질로 이루어진 메쉬 구조의 패턴 인쇄 영역과, 패턴 인쇄 영역을 중앙에 두고 지지하며 제1물질과 인장 강도가 다른 제2물질로 이루어져 스퀴지 이동 방향과 수직방향에서의 연신량 및 장력을 동일하게 유지시키는 인쇄 변화량 제어영역을 구비하여, 높은 정밀도를 갖는 차세대 대면적 스크린 인쇄가 가능하도록 한 것이다.
이상에서의 설명에서와 같이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 본 발명이 구현되어 있음을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 명시된 실시 예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 하고, 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구 범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.
[부호의 설명]
10. 패턴 인쇄 영역 20. 인쇄 변화량 제어 영역
30. 프레임

Claims (7)

  1. 제1물질로 이루어진 패턴 인쇄 영역;
    상기 패턴 인쇄 영역을 중앙에 두고 접합되어 지지하며 제1물질과 인장 강도가 다른 제2물질로 이루어져 스퀴지 이동 방향과 수직방향의 연신량 및 장력을 동일하게 유지시키는 인쇄 변화량 제어 영역; 및 상기 패턴 인쇄 영역 및 인쇄 변화량 제어 영역을 지지하는 프레임을 포함하고,
    상기 인쇄 변화량 제어 영역의 TD 및 MD의 길이가 인쇄 대상이 되는 글라스의 장변의 길이의 1/2 크기의 0.6 ~ 1배 크기인 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 플레이트.
  2. 제 1 항에 있어서, 제1물질은 SUS(Steel Use Stainless)이고, 제2물질은 폴리에스테르(Polyester)인 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 플레이트.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 인쇄 변화량 제어 영역의 TD 및 MD의 길이는,
    패턴 인쇄 영역의 바깥 라인부터 인쇄 변화량 제어 영역의 바깥 라인까지의 거리인 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 플레이트.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 인쇄 변화량 제어 영역을 구성하는 물질을 인장 특성을 기준으로 선택하고,
    인장 특성 기준은 해당 물질의 항복점(Yield point), 인장탄성율(Tensile modulus), 파단 강도(Tensile strength at Break point), 또는 파단신율(Tensile elongation at Break point)을 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 플레이트.
  5. 제 1 항에 있어서, 인쇄 변화량 제어 영역의 X,Y축의 길이를 동일하게 설계하거나, X축에 대한 Y축의 길이를 1 ~ 1.2 배 이내로 설계하고,
    실제 인쇄면적대비 인쇄 변화량 제어 영역의 전체 외곽 사이즈를 1.5 ~ 1.8배 크기가 되도록 설계한 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 플레이트.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 프레임은,
    스크린 인쇄를 위한 이동 및 인쇄 공정 진행시에 패턴 인쇄 영역 및 인쇄 변화량 제어 영역에 가해지는 외부 영향을 줄이기 위하여 금속 재료로 구성되고,
    금속 재료는 알루미늄 또는 알루미늄 합금인 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 플레이트.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 패턴 인쇄 영역과 인쇄 변화량 제어 영역은 접합 물질에 의해 일체형으로 접합되고,
    상기 접합 물질은 열경화성 수지 또는 UV 경화성 수지의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 플레이트.
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