WO2016006870A1 - 스크린 인쇄 방법 - Google Patents

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WO2016006870A1
WO2016006870A1 PCT/KR2015/006811 KR2015006811W WO2016006870A1 WO 2016006870 A1 WO2016006870 A1 WO 2016006870A1 KR 2015006811 W KR2015006811 W KR 2015006811W WO 2016006870 A1 WO2016006870 A1 WO 2016006870A1
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WO
WIPO (PCT)
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printing
glass
correction
pattern
distance
Prior art date
Application number
PCT/KR2015/006811
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김용환
윤억근
최영민
Original Assignee
동우 화인켐 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 동우 화인켐 주식회사 filed Critical 동우 화인켐 주식회사
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/40—Inking units
    • B41F15/42—Inking units comprising squeegees or doctors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices

Definitions

  • the present invention relates to screen printing. Specifically, screen printing is performed by using a screen key for aligning and printing while correcting the printing position while maintaining the same amount and tension of the pattern printing area in the squeegee movement direction and the vertical direction. It is about a method.
  • Screen printing typically involves a squeegeeing operation in which a screen printing plate having a pattern printing area of a mesh structure corresponding to a printing portion of the paste is brought into contact with the glass, and the squeegee is slid while feeding the paste onto the screen printing plate. In this way, the paste is printed on the glass through the pattern printing area.
  • the squeeze when the squeeze is moved on the pattern printing area of the mesh structure, the pattern printing area of the mesh structure is pushed down, and the position where the paste falls depends on the material, mesh size, etc. of the pattern printing area.
  • the print position accuracy is inferior, and an error occurs between the portion actually to be printed and the drop portion of the paste.
  • the printed non-display pattern had to be dried, and the photoresist process including the steps of applying photoresist, exposing, developing, etching, and removing the resist had to be further performed, which significantly increased the overall process time and significantly increased the process efficiency. There is a problem falling.
  • the screen printing method when the screen printing method is applied to the patterning process for manufacturing the device, a large area printing technique is required.
  • the printing area applied to the next generation screen printing process becomes 1100 * 1300mm or more, the pattern printing area of the mesh structure is The problem of deterioration in print position accuracy caused by pushing down further increases, making the device manufacturing process using large area screen printing difficult.
  • the present invention is to solve the problem of the screen printing method of the prior art, by using the alignment screen key to correct the print position and the same amount and tension of the pattern printing area in the squeegee movement direction and the vertical direction equally It is an object of the present invention to provide a screen printing method of printing while maintaining.
  • the present invention comprises a pattern printing area of a mesh structure made of a first material and a second material having a pattern printing area in the center and having a different tensile strength from the first material, and the amount and tension in the squeegee movement direction and the vertical direction.
  • An object of the present invention is to provide a screen printing method using a large-area screen printing plate having a print variation control area for keeping the same.
  • the present invention does not correct the position of the printing apparatus at the time of position correction to reduce the printing error, but provides a screen printing method that can minimize the printing error more simply and accurately by correcting the stage where the ledger glass is located. There is a purpose.
  • An object of the present invention is to provide a screen printing method capable of applying a large-area screen printing process to a device manufacturing process while maintaining print position accuracy, thereby increasing productivity and reducing the number of equipment required for building a manufacturing line.
  • a screen printing method comprising: inputting a squeegee moving speed and a pressing size value determined based on a stretch absorption amount of a print variation control area of a screen printing plate; Printing a position correction pattern on the correction glass, and measuring a distance from the alignment screen key located on the correction glass to the selected position correction pattern; Correcting the position information by calculating a degree of deviation of the correction glass from the correct position based on the measured distance;
  • the step of printing by maintaining the same amount and tension of the pattern printing area in the squeegee movement direction and the vertical direction; and characterized in that it comprises a.
  • a pattern printing area made of a first material and a second material bonded and supported with the pattern printing area at the center and having a first material and a tensile strength different from each other are perpendicular to the squeegee moving direction. It is characterized by using a screen printing plate including a printing change amount control area for maintaining the same amount of stretching and tension of the frame, and a frame supporting the pattern print area and the print change amount control area.
  • the length of the TD and MD of the print variation control area is 0.6 to 1 times the size of 1/2 of the length of the long side of the glass to be printed, and the length of the TD and MD is the print variation from the outer line of the pattern print area. It is characterized in that the distance to the outer line of the control area.
  • the first material is SUS (Steel Use Stainless)
  • the second material is characterized in that the polyester (Polyester).
  • the distance from each of the alignment first screen key and the alignment second screen key on the first side of the correction glass to a predetermined different position correction pattern is measured so that the correction glass is in the second side direction from the correct position.
  • the distance deviated from and the angle deviated from the first side direction is calculated.
  • the distance from the alignment third screen key on the second side of the correction glass to the predetermined position correction pattern is measured so that the distance from which the correction glass is separated from the home position in the first side direction is calculated.
  • the correction glass is moved in the direction of the first side and the second side by the separated distance, and the state in which the correction glass is rotated in the direction opposite to the deviation angle by the deviated angle. It is characterized by correcting the position of the ledger glass supplied after the application to the reference position information to the correct position.
  • step of correcting the position information by calculating the degree to which the correction glass is separated from the home position it is characterized in that the stage in which the ledger glass is located, not correcting the position of the screen printing plate.
  • the position correction pattern printing, distance measurement, and correction of the position information for calculating the degree of deviation of the correction glass from the correct position and correcting the position information are characterized in that it is performed immediately after replacing the screen printing mask.
  • Such a screen printing method according to the present invention has the following effects.
  • the printing position can be corrected using the alignment screen key, and printing can be performed while maintaining the same amount and tension of the pattern printing area in the squeegee movement direction and the vertical direction.
  • the large-area screen printing process can be applied to the device manufacturing process while maintaining the printing position accuracy, thereby increasing productivity and reducing the number of equipment required for building a manufacturing line.
  • FIG. 1 is a block diagram of a screen printing plate according to the present invention
  • FIG. 2a and 2b is a block diagram showing a cross-sectional structure and screen printing process of the screen printing plate according to the present invention
  • FIG. 3 is a block diagram of a screen printing plate according to an embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a block diagram for calculating the TD and MD size of the print variation control area of the screen printing plate according to the present invention
  • FIG. 5 is a configuration diagram showing the printing position correction using the alignment screen key according to the present invention
  • FIG. 6 is a configuration diagram of a printing apparatus for performing screen printing according to the present invention.
  • the present invention includes a configuration relating to the design and use of a screen printing plate having a new structure and a configuration relating to printing position correction using an alignment screen key in order to increase the printing position accuracy.
  • FIG. 1 is a block diagram of a screen printing plate according to the present invention
  • Figures 2a and 2b is a block diagram showing a cross-sectional structure and screen printing process of the screen printing plate according to the present invention.
  • the amount of printing change which can maintain the same amount of stretching and tension of the pattern printing area in the vertical direction and the squeegee movement direction.
  • the control area is provided in the frame.
  • the screen printing plate applied to the screen printing method according to the present invention for this purpose as shown in Figure 1, and supports the pattern printing area 10 and the pattern printing area 10 of the mesh structure made of the first material in the center
  • a print change amount control area 20 a pattern print area 10 and a print change amount control area, each of which is made of a second material having a different tensile strength from the first material so as to maintain the same stretching amount and tension in the squeegee movement direction and the vertical direction;
  • a frame 30 supporting 20 supporting 20.
  • a large-area screen printing plate having a structure that suppresses a change in printing position is required due to the characteristics of the screen printing process.
  • the screen printing plate used in the screen printing method according to the present invention is a material constituting the pattern printing area 10 of the mesh structure and the material constituting the print variation control area 20 to a material having a different tensile strength from each other.
  • the print variation amount control region 20 can maintain the same amount of stretching and tension of the pattern printing region 10 in the vertical direction and the squeegee movement direction during squeegee movement for screen printing.
  • the material constituting the pattern printing area 10 uses a thin and stiff metal material in consideration of mesh pattern formation and maintenance, repeated use, and the like, and includes stainless steel, titanium or titanium alloy, nickel or nickel alloy, copper or copper It is preferable to select from the group which consists of an alloy and an aluminum alloy.
  • SUS Steel Use Stainless
  • the material constituting the pattern printing area 10 is not limited to steel use stainless (SUS).
  • the material constituting the print variation control area 20 includes tensile properties such as yield point, tensile modulus, tensile strength at break point, and tensile elongation at break point. Considering Tensile Properties, we select a material that can control the amount of print variation during squeegee movement for screen printing.
  • a polyester (Polyester) is used to configure the print variation control area 20, it is natural that it can be composed of other materials in consideration of the screen printing method, form, application process, and the like.
  • the frame 30 supporting the pattern printing area 10 and the print variation control area 20 may be a metal material in consideration of movement and process progress, and preferably, a frame is formed of aluminum or an aluminum alloy. use.
  • the bonding material used for the pattern printing area 10 and the print variation control area 20 is not limited, but a thermosetting resin, a UV curable resin, or the like may be used.
  • the screen printing plate according to the present invention has a squeegee 40 as shown in FIG. 2B while supplying a paste, which is a coating material, into the frame 30 constituting the screen printing plate, as shown in FIG. 2A.
  • the pattern is printed on the glass 50 by moving.
  • the suppression of printing position error caused by the print change amount control area 20 is made by the tensile strength of the material constituting the print change amount control area 20.
  • the print change amount control area 20 is as follows. ) To determine the width.
  • FIG 3 is a block diagram of a screen printing plate according to an embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a block diagram for calculating the TD and MD size of the printing change amount control area of the screen printing plate according to the present invention.
  • the screen printing plate according to the present invention has the same stretching amount and tension in the vertical direction as the squeegee movement direction during screen printing by controlling the area of the SUS mesh pattern printing area 10 and the print variation control area 20 inside the frame. It is to minimize the amount of change of the mesh pattern printing area 10 of the SUS material is maintained and maintained.
  • the length of the X and Y axes of the print variation control area 20 located outside the pattern printing area 10 is designed to be the same, or the length of the X and Y axes is adjusted within 1 to 1.2 times to print the actual print area.
  • the overall outer size of the change amount control region 20 is designed to be 1.5 to 1.8 times or more.
  • the pattern printing area 10 constituting the screen printing plate is 1300 * 1300 mm in size
  • the size of the print variation control area 20 is 2100 * 2100mm
  • the pattern printing area ( The outer line of 10) and the outer line of the print variation control area 20 are designed such that the length of the machine direction (MD) is 400 mm and the length of the transverse direction (TD) is 400 mm.
  • Such a design dimension of Figure 3 is for screen printing on the glass 50 of 1300 * 1100mm, it is natural that the screen printing plate can be designed differently according to the size of the glass to be the screen printing target.
  • the pattern printing area 10 constituting the screen printing plate having a large area of 1100 * 1300mm glass printing area is made of SUS mesh to minimize the influence on the stretching to change the total pitch of the printed pattern. It is possible to minimize, the print variation control area 20 absorbs the stretching caused by the increase in tension during screen printing serves as a buffer for minimizing the stretching of the pattern printing area (10).
  • the lengths of the TD and the MD of the print variation control area 20 are preferably determined based on the length of the long side of the glass to be screen printed as shown in FIG. 4.
  • the length of the glass long side (a) into 0.6-1 times the size calculated
  • the length of the TD and MD is designed to be 0.6 ⁇ 1 times the size of 650mm which is 1/2 to absorb the elongation caused by the increase in tension during screen printing and to print the pattern. It is possible to minimize the stretching of the region 10.
  • the printing position correction using the alignment screen key for increasing the printing position precision is described as follows.
  • FIG. 5 is a configuration diagram showing a print position correction using an alignment screen key according to the present invention
  • FIG. 6 is a configuration diagram of a printing apparatus for performing screen printing according to the present invention.
  • the present invention uses a screen key for screen printing plate-substrate alignment to control the position of the screen printing plate / substrate / exposure pattern, thereby adjusting the position reproducibility to 50 ⁇ m or less, which is the same as that of the exposure machine, so that the large area pattern printing process can be performed. To improve.
  • the alignment screen keys are provided with two or more alignment first screen keys 52 and an alignment agent on the first side of the correction glass in order to calculate the degree of deviation of the correction glass 50a from the position as shown in FIG. 5.
  • 2 screen keys 53 are provided, and at least one alignment third screen key 54 is provided on the second side connected to the first side.
  • FIG. 5 shows an alignment first screen key 52 and an alignment second screen key 53 on the first side of the correction glass 50a, and an alignment third screen key on the second side connected to the first side.
  • the process of correcting the position of the glass by measuring the distance from 54 to one or more predetermined patterns among the plurality of position correction patterns is shown.
  • the position correction pattern 55 is printed on each of the plurality of unit cells 51 of the correction glass 50a.
  • a plurality of unit cells 51 are assumed on the correction glass 50a, and the position correction pattern 55 is printed on each of the plurality of unit cells 51.
  • the correction glass 50a is used to correct the position of the glass so that the mother glass can be supplied to the correct position.
  • the correct position is a plurality of unit cells 51 assumed to be the correction glass or the mother glass. It means the position where each position correction pattern 55 or the site
  • the first side may be a long side or a short side of the compensating glass 50a, and the second side is a side connected to the first side.
  • the first side is a long side
  • the second side is a short side and vice versa.
  • the first side is the short side
  • the second side is the long side.
  • the position of the first screen key 52 for alignment, the second screen key 53 for alignment, and the third screen key 54 for alignment is not particularly limited, and the number provided is not limited.
  • one or more predetermined ones of the plurality of position correction patterns 55 are arranged from the first screen key 52 for alignment, the second screen key 53 for alignment, and the third screen key 54 for alignment. The distance to the pattern is measured.
  • One or more position correction patterns 55 determined as the distance measurement target may be the same pattern or different patterns.
  • the position correction pattern 55 determined as the distance measurement object is not particularly limited as long as it is formed on the correction glass 50a, but the first screen key 52 for alignment and the second screen key 53 for alignment are not limited. In addition, the position correction pattern 55 may be closest to the third screen key 54 for alignment.
  • the distance from each of the alignment first screen key 52 and alignment second screen key 53 on the first side of the correction glass 50a to one predetermined position correction pattern 55 is measured. From this, the distance from which the correction glass is separated from the home position in the second side direction and the angle from the first side direction are calculated.
  • the distance from the alignment third screen key 54 on the second side of the correction glass 50a to the predetermined position correction pattern 55 is measured so that the correction glass is moved from the correct position to the first side direction.
  • the separated distance is calculated, and the positional information is corrected to the correct position as much as the correction glass is separated from the correct position.
  • the position information refers to the position of the correction glass 50a or the position of the member (for example, the stage) on which the correction glass is placed, and correcting the position information to the correct position means correcting the position of the correction glass or the member and correcting the position. This means that the plurality of unit cells 51 of the glass and the portions where the position correction patterns 55 are formed coincide with each other.
  • the separated distance Move the correction glass in the direction of the first side and the second side as much as possible, and apply the state of rotating the correction glass in the direction opposite to the deviation angle by the deviation angle as the reference position information to position the position of the ledger glass supplied after Can be corrected with
  • the mother glass is supplied to the corrected position, and the coloring patterns are printed on the unit cells 51 of the mother glass, respectively.
  • the position correction pattern printing, the distance measurement, and the correction of the position information may be performed immediately after replacing the screen printing mask.
  • Such a printing apparatus capable of implementing the screen printing method according to the present invention can be configured as follows.
  • the printing apparatus includes a printing unit 61, a stage 62, a sensor unit 63, a position calculating unit 64, and a stage correcting unit 65.
  • a position correction pattern is printed on each of the stage 62 supporting the supplied correction glass or ledger glass and a plurality of unit cells of the correction glass on the stage, and when the ledger glass is supplied in the correct position, perpendicular to the squeegee movement direction.
  • a printing unit 61 for printing while maintaining the same amount of stretching and tension in the direction, a first screen key 52 for alignment and a second screen key 53 for alignment, and a third screen key for alignment
  • a sensor unit 63 for measuring a distance from the plurality of position correction patterns 55 to one or more predetermined patterns, and a correction glass is positioned on the basis of the distance measured by the sensor unit 63.
  • the position calculation unit 64 for calculating the degree of deviation from the position and the switch for moving the stage by the deviation degree calculated by the position calculation unit 64 so that the correction glass is positioned in the correct position.
  • a stage correction unit 65 for calculating the degree of deviation from the position and the switch for moving the stage by the deviation degree calculated by the position calculation unit 64 so that the correction
  • Such a printing apparatus shows an example for applying to the screen printing method according to the present invention, and is not limited thereto, and may be configured differently.
  • FIG. 7 is a flowchart illustrating a process of the screen printing method according to the present invention.
  • the squeegee moving speed and the pressing size are determined and input in consideration of the stretch absorption amount of the print variation control area of the screen printing plate.
  • the position correction pattern is printed on the plurality of unit cells of the correction glass (S702).
  • the degree of deviation of the correcting glass from the correct position is calculated based on the measured distance (S704).
  • the positional information is corrected to the correct position based on the calculated deviation degree (S705), and the ledger glass is supplied to the corrected position (S706).
  • the process of determining the squeegee moving speed and the pressing size in consideration of the stretch absorption amount of the print variation control area after the step of correcting the position information using the alignment screen key and the position correction pattern to the correct position.
  • the screen printing method according to the present invention uses a screen key for aligning to correct the printing position and print while maintaining the same amount and tension of the pattern printing area in the squeegee movement direction and the vertical direction to achieve high precision. It is to enable the next generation large area screen printing.

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Abstract

본 발명은 얼라인용 스크린 키를 사용하여 인쇄 위치를 보정하고 스퀴지 이동 방향과 수직방향에서의 패턴 인쇄 영역의 연신량 및 장력을 동일하게 유지하면서 인쇄를 진행하는 스크린 인쇄 방법에 관한 것으로, 스크린 인쇄 플레이트의 인쇄 변화량 제어 영역의 연신 흡수량을 기준으로 결정된 스퀴지 이동 속도 및 가압 크기 값이 입력되는 단계; 보정용 글라스에 위치 보정 패턴을 인쇄하고, 보정용 글라스에 위치하는 얼라인용 스크린 키로부터 선택된 위치 보정 패턴까지의 거리를 측정하는 단계; 측정된 거리를 기준으로 보정용 글라스가 정위치에서 이탈된 정도를 산출하여 보정하는 단계; 정위치로 원장 글라스가 공급되면 스퀴지 이동 방향과 수직방향에서의 패턴 인쇄 영역의 연신량 및 장력을 동일하게 유지하여 인쇄를 진행하는 단계;를 포함하는 것이다.

Description

스크린 인쇄 방법
본 발명은 스크린 인쇄에 관한 것으로, 구체적으로 얼라인용 스크린 키를 사용하여 인쇄 위치를 보정하고 스퀴지 이동 방향과 수직방향에서의 패턴 인쇄 영역의 연신량 및 장력을 동일하게 유지하면서 인쇄를 진행하는 스크린 인쇄 방법에 관한 것이다.
스크린 인쇄는 통상적으로 페이스트의 인쇄 부위에 대응하는 메쉬 구조의 패턴 인쇄 영역을 갖는 스크린 인쇄 플레이트를 글라스에 접촉시키고, 스크린 인쇄 플레이트 상에 페이스트를 공급하면서 스퀴지(squeegee)를 미끄럼 이동시키는 스퀴징 동작을 하는 것에 의해, 패턴 인쇄 영역을 통해 글라스에 페이스트를 인쇄하는 방식이다.
이와 같은 스크린 인쇄 방식이 미세패턴 형성기술 및 전자 디스플레이 인쇄에 가장 많이 활용되는 이유는 원하는 곳에 원하는 만큼의 페이스트를 전이시킬 수 있어 고가의 재료 이용효율이 우수하고, 설비투자 및 생산성 측면에서 유리한 효과를 갖기 때문이다.
그러나 이러한 스크린 인쇄법의 경우 메쉬 구조의 패턴 인쇄 영역 상에서 스퀴즈를 이동시킬 때 메쉬 구조의 패턴 인쇄 영역이 아래로 밀려 패턴 인쇄 영역의 소재, 메쉬 크기 등에 따라 페이스트가 떨어지는 위치가 달라진다.
따라서, 인쇄 위치 정밀도가 떨어져, 실제로 인쇄하고자 하는 부위와 페이스트의 낙하 부위 사이에 오차가 발생한다.
그리고, 최근에는 터치 센서 제조시에 공정 안정성 및 효율 개선을 위해 대면적 원장 글라스의 복수 개의 개별 단위 셀에 비표시부 패턴을 함께 형성하는 공정 등이 제안되고 있는데, 이러한 경우에 상기 인쇄 위치 정밀도의 문제는 더욱 심각하다.
따라서, 이러한 인쇄 오차를 보정할 필요가 있고, 그 방법으로 표시부에 터치 감지를 위한 투명 전극 적층체를 형성한 다음, 형성된 투명 전극 적층체의 위치 정보를 노광 장치를 통해 수득하여, 수득된 위치 정보를 기초로 원장 글라스의 위치를 보정하는 방법이 제안되었다.
그러나 이를 위해서는 인쇄된 비표시부 패턴을 건조시켜야 하고, 포토레지스트 도포, 노광, 현상, 식각, 레지스트 제거 등의 단계를 포함하는 포토레지스트 공정을 더 수행해야 했으므로, 전체 공정 시간이 현저히 늘어나고 공정 효율이 현저히 떨어지는 문제가 있다.
특히, 소자의 제조를 위한 패터닝 공정에 스크린 인쇄 방식을 적용하는 경우에는 대면적 인쇄 기술이 필요한데, 차세대 스크린 인쇄 공정에 적용되는 인쇄 면적이 1100 * 1300mm 이상이 되는 경우에는 메쉬 구조의 패턴 인쇄 영역이 아래로 밀려 발생하는 인쇄 위치 정밀도 저하 문제가 더욱 증가하여 대면적 스크린 인쇄를 이용한 소자 제조 공정을 어렵게 한다.
이와 같은 문제는 스크린 인쇄시에 스퀴지 이동 방향과 수직방향의 연신량이 다르고 장력이 달라져 발생하는 것으로, 이와 같은 종래 기술의 스크린 인쇄 플레이트를 연속 사용시에는 영구 연신량의 차이로 인해 대면적에서의 토탈 피치(Total Pitch) 조정 및 보정에 문제가 발생한다.
따라서, 이와 같은 인쇄 위치 오차 발생을 줄이기 위하여, 새로운 구조의 스크린 인쇄 플레이트의 설계 기술 및 인쇄 위치 보정 방법이 요구되고 있다.
본 발명은 이와 같은 종래 기술의 스크린 인쇄 방법의 문제를 해결하기 위한 것으로, 얼라인용 스크린 키를 사용하여 인쇄 위치를 보정하고 스퀴지 이동 방향과 수직방향에서의 패턴 인쇄 영역의 연신량 및 장력을 동일하게 유지하면서 인쇄를 진행하는 스크린 인쇄 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 제1물질로 이루어진 메쉬 구조의 패턴 인쇄 영역과, 패턴 인쇄 영역을 중앙에 두고 지지하며 제1물질과 인장 강도가 다른 제2물질로 이루어져 스퀴지 이동 방향과 수직방향에서의 연신량 및 장력을 동일하게 유지시키는 인쇄 변화량 제어영역을 갖는 대면적의 스크린 인쇄 플레이트를 이용한 스크린 인쇄 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 인쇄 오차를 줄이기 위한 위치 보정시에 인쇄 장치의 위치를 보정하는 것이 아니라, 원장 글라스가 위치하는 스테이지를 보정하여 보다 간단하고 정확하게 인쇄 오차를 최소화할 수 있도록 한 스크린 인쇄 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 대면적 스크린 인쇄 공정을 인쇄 위치 정밀도를 유지하면서 소자 제조 공정에 적용할 수 있어 생산성을 높이고 제조 라인 구축에 필요한 장비 수를 줄일 수 있도록 한 스크린 인쇄 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 스크린 인쇄 방법은 스크린 인쇄 플레이트의 인쇄 변화량 제어 영역의 연신 흡수량을 기준으로 결정된 스퀴지 이동 속도 및 가압 크기 값이 입력되는 단계; 보정용 글라스에 위치 보정 패턴을 인쇄하고, 보정용 글라스에 위치하는 얼라인용 스크린 키로부터 선택된 위치 보정 패턴까지의 거리를 측정하는 단계; 측정된 거리를 기준으로 보정용 글라스가 정위치에서 이탈된 정도를 산출하여 위치 정보를 보정하는 단계; 정위치로 원장 글라스가 공급되면 스퀴지 이동 방향과 수직방향에서의 패턴 인쇄 영역의 연신량 및 장력을 동일하게 유지하여 인쇄를 진행하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 인쇄를 진행하는 단계에서, 제1물질로 이루어진 패턴 인쇄 영역과,상기 패턴 인쇄 영역을 중앙에 두고 접합되어 지지하며 제1물질과 인장 강도가 다른 제2물질로 이루어져 스퀴지 이동 방향과 수직방향의 연신량 및 장력을 동일하게 유지시키는 인쇄 변화량 제어 영역과, 상기 패턴 인쇄 영역 및 인쇄 변화량 제어 영역을 지지하는 프레임을 포함하는 스크린 인쇄 플레이트를 사용하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 인쇄 변화량 제어 영역의 TD 및 MD의 길이가 인쇄 대상이 되는 글라스의 장변의 길이의 1/2 크기의 0.6 ~ 1배 크기이고, TD 및 MD의 길이는 패턴 인쇄 영역의 바깥 라인부터 인쇄 변화량 제어 영역의 바깥 라인까지의 거리인 것을 특징으로 한다.
그리고 제1물질은 SUS(Steel Use Stainless)이고, 제2물질은 폴리에스테르(Polyester)인 것을 특징으로 한다.
그리고 얼라인용 스크린 키로부터 선택된 위치 보정 패턴까지의 거리를 측정하는 단계에서, 보정용 글라스의 제1 변측의 적어도 2개의 얼라인용 스크린 키 및 제1 변과 연결되는 제2 변측의 적어도 1개의 얼라인용 스크린 키로부터 선택된 위치 보정 패턴까지의 거리를 측정하는 것을 특징으로 한다.
그리고 보정용 글라스 제1 변 상의 얼라인용 제 1 스크린키 및 얼라인용 제 2 스크린키 각각으로부터 기결정된 서로 다른 하나의 위치 보정 패턴까지의 거리가 측정되어, 이로부터 보정용 글라스가 정위치에서 제2 변 방향으로 이탈된 거리 및 제1 변 방향으로부터 이탈된 각도가 산출되는 것을 특징으로 한다.
그리고 보정용 글라스 제2 변 상의 얼라인용 제 3 스크린키로부터 기결정된 1개의 위치 보정 패턴까지의 거리가 측정되어, 보정용 글라스가 정위치에서 제1 변 방향으로 이탈된 거리가 산출되는 것을 특징으로 한다.
그리고 보정용 글라스가 정위치에서 이탈된 정도를 산출하여 위치 정보를 보정하는 단계에서, 측정된 거리에 따라 보정용 글라스가 정위치에서 제1변 방향으로 이탈된 거리, 제2변 방향으로 이탈된 거리 및 제1 변 방향으로 이탈된 각도가 산출되면, 상기 이탈된 거리만큼 보정용 글라스를 제1 변 및 제2 변 방향으로 이동시키고, 상기 이탈된 각도만큼 이탈 각도의 반대 방향으로 보정용 글라스를 회전시킨 상태를 기준 위치 정보로 적용하여 이후 공급되는 원장 글라스의 위치를 정위치로 보정하는 것을 특징으로 한다.
그리고 보정용 글라스가 정위치에서 이탈된 정도를 산출하여 위치 정보를 보정하는 단계에서, 스크린 인쇄 플레이트의 위치를 보정하는 것이 아니라, 원장 글라스가 위치하는 스테이지를 보정하는 것을 특징으로 한다.
그리고 보정용 글라스가 정위치에서 이탈된 정도를 산출하여 위치 정보를 보정하기 위한, 위치 보정 패턴 인쇄, 거리 측정 및 위치 정보의 보정은 스크린 인쇄 마스크의 교체 직후에 수행되는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 스크린 인쇄 방법은 다음과 같은 효과를 갖는다.
첫째, 얼라인용 스크린 키를 사용하여 인쇄 위치를 보정하고 스퀴지 이동 방향과 수직방향에서의 패턴 인쇄 영역의 연신량 및 장력을 동일하게 유지하면서 인쇄를 진행할 수 있다.
둘째, 인쇄 오차를 줄이기 위한 위치 보정시에 인쇄 장치의 위치를 보정하는 것이 아니라, 원장 글라스가 위치하는 스테이지를 보정하여 보다 간단하고 정확하게 인쇄 오차를 최소화할 수 있다.
셋째, 대면적 스크린 인쇄 공정을 인쇄 위치 정밀도를 유지하면서 소자 제조 공정에 적용할 수 있어 생산성을 높이고 제조 라인 구축에 필요한 장비 수를 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 스크린 인쇄 플레이트의 구성도
도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 스크린 인쇄 플레이트의 단면 구조 및 스크린 인쇄 과정을 나타낸 구성도
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 스크린 인쇄 플레이트의 설계 구성도
도 4는 본 발명에 따른 스크린 인쇄 플레이트의 인쇄 변화량 제어 영역의 TD 및 MD 크기 산출을 위한 구성도
도 5는 본 발명에 따른 얼라인용 스크린 키를 사용한 인쇄 위치 보정을 나타낸 구성도
도 6은 본 발명에 따른 스크린 인쇄를 수행하기 위한 인쇄 장치의 구성도
도 7은 본 발명에 따른 스크린 인쇄 방법의 진행 과정을 나타낸 플로우 차트
이하, 본 발명에 따른 스크린 인쇄 방법의 바람직한 실시 예에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 스크린 인쇄 방법의 특징 및 이점들은 이하에서의 각 실시 예에 대한 상세한 설명을 통해 명백해질 것이다.
본 발명은 인쇄 위치 정밀도를 높이기 위하여, 새로운 구조의 스크린 인쇄 플레이트의 설계 및 사용에 관한 구성, 얼라인용 스크린 키를 사용한 인쇄 위치 보정에 관한 구성을 포함한다.
먼저, 인쇄 위치 정밀도를 높이기 위한 스크린 인쇄 플레이트의 설계에 관하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 스크린 인쇄 플레이트의 구성도이고, 도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 스크린 인쇄 플레이트의 단면 구조 및 스크린 인쇄 과정을 나타낸 구성도이다.
본 발명은 메쉬 구조의 패턴 인쇄 영역이 아래로 밀려 발생하는 인쇄 위치 정밀도 저하 문제를 해결하기 위하여, 스퀴지 이동 방향과 수직방향에서의 패턴 인쇄 영역의 연신량 및 장력을 동일하게 유지시킬 수 있는 인쇄 변화량 제어 영역을 프레임내에 구비하는 것이다.
이를 위한 본 발명에 따른 스크린 인쇄 방법에 적용되는 스크린 인쇄 플레이트는 도 1에서와 같이, 제1물질로 이루어진 메쉬 구조의 패턴 인쇄 영역(10)과, 패턴 인쇄 영역(10)을 중앙에 두고 지지하며 제1물질과 인장 강도가 다른 제2물질로 이루어져 스퀴지 이동 방향과 수직방향의 연신량 및 장력을 동일하게 유지시키는 인쇄 변화량 제어 영역(20)과, 패턴 인쇄 영역(10) 및 인쇄 변화량 제어 영역(20)을 지지하는 프레임(30)을 포함한다.
5G 이상 대면적의 One Mask/One Screen 공정을 진행하기 위해서는 스크린 인쇄 공정 특성상 인쇄 위치의 변화를 억제하는 구조의 대면적 스크린 인쇄 플레이트가 요구된다.
이를 위하여, 본 발명에 따른 스크린 인쇄 방법에 사용되는 스크린 인쇄 플레이트는 메쉬 구조의 패턴 인쇄 영역(10)을 구성하는 물질과 인쇄 변화량 제어 영역(20)을 구성하는 물질을 서로 인장 강도가 다른 물질로 구성하여, 스크린 인쇄를 위한 스퀴지 이동시에 인쇄 변화량 제어 영역(20)이 스퀴지 이동 방향과 수직방향에서의 패턴 인쇄 영역(10)의 연신량 및 장력을 동일하게 유지시킬 수 있도록 한 것이다.
패턴 인쇄 영역(10)을 구성하는 물질은 메쉬 패턴 형성 및 유지, 반복 사용 등을 고려하여 얇고 경직된(stiff) 금속재료를 사용하는데, 스테인리스강, 티탄 또는 티탄 합금, 니켈 또는 니켈 합금, 구리 또는 구리 합금 및 알루미늄 합금으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것이 바람직하다.
더욱 바람직하게는 패턴 인쇄 영역(10)을 구성하는 물질로 SUS(Steel Use Stainless)를 사용하는 것이다.
여기서, 패턴 인쇄 영역(10)을 구성하는 물질이 SUS(Steel Use Stainless)로 한정되는 것이 아님은 명백하다.
그리고 인쇄 변화량 제어 영역(20)을 구성하는 물질은 항복점(Yield point), 인장탄성율(Tensile modulus), 파단 강도(Tensile strength at Break point), 파단신율(Tensile elongation at Break point) 등의 인장특성(Tensile Properties)을 고려하여 스크린 인쇄를 위한 스퀴지 이동시에 인쇄 변화량 제어할 수 있는 물질을 선택한다.
본 발명의 실시 예에서는 폴리에스테르(Polyester)를 사용하여 인쇄 변화량 제어 영역(20)을 구성하는데, 스크린 인쇄 방식, 형태, 적용 공정 등을 고려하여 다른 물질로 구성할 수 있음은 당연하다.
그리고 패턴 인쇄 영역(10) 및 인쇄 변화량 제어 영역(20)을 지지하는 프레임(30)은 이동 및 공정 진행 등을 고려하여 금속 재료가 사용될 수 있는데, 바람직하게는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 틀을 성형하여 사용한다.
그리고 패턴 인쇄 영역(10)과 인쇄 변화량 제어 영역(20)의 접합은 사용되는 접합 물질이 제한되지는 않으나, 열경화성 수지, UV 경화성 수지 등이 사용될 수 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 스크린 인쇄 플레이트는 단면 구조가 도 2a에서와 같이, 스크린 인쇄 플레이트를 구성하는 프레임(30)의 내부에 코팅 재료가 되는 페이스트를 공급하면서 스퀴지(40)를 도 2b에서와 같이 이동시켜 글라스(50)에 패턴을 인쇄하는 것이다.
이와 같은 스크린 인쇄 공정에서 스퀴지(40)가 패턴 인쇄 영역(10)을 지나는 동안 인쇄 변화량 제어 영역(20)에 의해 스퀴지(40) 이동 방향과 수직방향에서의 패턴 인쇄 영역(10)의 연신량 및 장력을 동일하게 유지시켜 인쇄 위치 오차 발생을 억제한다.
이와 같은 인쇄 변화량 제어 영역(20)에 의한 인쇄 위치 오차 발생 억제는 인쇄 변화량 제어 영역(20)을 구성하는 물질의 인장 강도에 의해 이루어지는 것으로, 보다 정밀한 제어를 위하여 다음과 같이 인쇄 변화량 제어 영역(20)의 너비를 결정한다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 스크린 인쇄 플레이트의 설계 구성도이고, 도 4는 본 발명에 따른 스크린 인쇄 플레이트의 인쇄 변화량 제어 영역의 TD 및 MD 크기 산출을 위한 구성도이다.
본 발명에 따른 스크린 인쇄 플레이트는 프레임 내부에 SUS 재질의 메쉬 패턴 인쇄 영역(10)과 인쇄 변화량 제어 영역(20)의 면적 제어를 통하여 스크린 인쇄시 스퀴지 이동 방향과 수직방향의 연신량 및 장력을 동일하게 유지하고 실제 인쇄가 이루어지는 SUS 재질의 메쉬 패턴 인쇄 영역(10)의 변화량을 최소화하는 것이다.
이를 위하여 패턴 인쇄 영역(10)의 외곽에 위치하는 인쇄 변화량 제어 영역(20)의 X,Y축의 길이를 동일하게 설계하거나, X,Y축의 길이를 1 ~ 1.2 배 이내로 조정하여 실제 인쇄면적대비 인쇄 변화량 제어 영역(20)의 전체 외곽 사이즈를1.5 ~ 1.8배 이상이 되도록 설계한다.
예를 들어, 도 3에서와 같이, 스크린 인쇄 플레이트를 구성하는 패턴 인쇄 영역(10)이 1300 * 1300mm의 사이즈이면, 인쇄 변화량 제어 영역(20)의 사이즈를 2100 * 2100mm로 하여, 패턴 인쇄 영역(10)의 바깥 라인과 인쇄 변화량 제어 영역(20)의 바깥 라인의 MD(Mechine Direction) 길이는 400mm, TD(Transverse Direction) 길이는 400mm가 되도록 설계한다.
이와 같은 도 3의 설계 치수는 1300 * 1100mm의 글라스(50)에 스크린 인쇄를 하기 위한 것으로, 스크린 인쇄 대상이 되는 글라스의 사이즈에 따라 스크린 인쇄 플레이트를 다르게 설계할 수 있음은 당연하다.
이와 같이 대면적의 1100 * 1300mm 글라스 인쇄 영역을 갖는 스크린 인쇄 플레이트를 구성하는 패턴 인쇄 영역(10)을 SUS 메쉬로 구성하여 연신에 대한 영향성을 최소화하여 인쇄된 패턴의 토탈 피치(Total Pitch) 변화를 최소화할 수 있고, 인쇄 변화량 제어 영역(20)은 스크린 인쇄시 장력이 증가하는 것에 의해 발생하는 연신을 흡수하여 패턴 인쇄 영역(10)의 연신을 최소화하기 위한 완충 역할을 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 스크린 인쇄 플레이트에서 인쇄 변화량 제어 영역(20)의 TD 및 MD의 길이는 도 4에서와 같이 스크린 인쇄 대상이 되는 글라스의 장변의 길이를 기준으로 정하는 것이 바람직하다.
즉, 글라스 장변의 길이(가)를 2로 나누어 구해진 크기의 0.6 ~ 1배 크기로 하는 것이 바람직하다.
예를 들어, 글라스 장변의 길이가 1300mm이면, 1/2인 650mm의 0.6 ~ 1배의 크기로 TD 및 MD의 길이를 설계하여 스크린 인쇄시 장력이 증가하는 것에 의해 발생하는 연신을 흡수하여 패턴 인쇄 영역(10)의 연신을 최소화할 수 있도록 한다.
그리고 본 발명의 스크린 인쇄 방법에서 인쇄 위치 정밀도를 높이기 위한 얼라인용 스크린 키를 사용한 인쇄 위치 보정에 관하여 설명하면 다음과 같다.
도 5는 본 발명에 따른 얼라인용 스크린 키를 사용한 인쇄 위치 보정을 나타낸 구성도이고, 도 6은 본 발명에 따른 스크린 인쇄를 수행하기 위한 인쇄 장치의 구성도이다.
본 발명은 스크린 인쇄 플레이트/기판/노광 패턴의 위치 제어를 위해 스크린 인쇄 플레이트-기판(Substrate)간 얼라인용 스크린 키를 이용하여 위치 재현성을 노광기와 동일한 50㎛ 이하로 조정하여 대면적 패턴 인쇄 공정을 개선하는 것이다.
얼라인용 스크린 키는 도 5에서와 같이 보정용 글라스(50a)가 정위치에서 이탈된 정도의 산출을 위해, 상기 보정용 글라스 제1 변측에 2개 이상의 얼라인용 제 1 스크린키(52) 및 얼라인용 제 2 스크린키(53)가 구비되고, 제1 변과 연결되는 제2 변측에 1개 이상의 얼라인용 제 3 스크린키(54)가 구비된다.
도 5는 이와 같은 보정용 글라스(50a) 제1 변측의 얼라인용 제 1 스크린키(52) 및 얼라인용 제 2 스크린키(53) 그리고 제1 변과 연결되는 제2 변측의 얼라인용 제 3 스크린키(54)로부터 복수 개의 위치 보정 패턴중 기결정된 1개 이상의 패턴까지의 거리를 측정하여, 글라스의 위치를 보정하는 공정을 나타낸 것이다.
먼저, 보정용 글라스(50a)의 복수개의 단위 셀(51)에 각각 위치 보정 패턴(55)이 인쇄된다.
보정용 글라스(50a) 상에는 복수 개의 단위 셀(51)이 상정되어 있고, 이러한 복수개의 단위 셀(51)에 각각 위치 보정 패턴(55)이 인쇄된다.
여기서, 보정용 글라스(50a)는 원장 글라스가 정위치로 공급될 수 있도록 글라스의 위치를 보정하는데 사용되는 것으로, 본 명세서에서 정위치는 보정용 글라스 또는 원장 글라스에 상정된 복수 개의 단위 셀(51)과 각각의 위치 보정 패턴(55) 또는 착색 패턴이 형성되는 부위가 일치하는 위치를 의미한다.
도 5에서의 제1 변은 보정용 글라스(50a)의 장변일 수도 있고 단변일 수도 있고, 제2 변은 제1 변과 연결되는 변으로서, 제1 변이 장변인 경우 제2 변은 단변이고, 반대로 제1 변이 단변인 경우 제2 변은 장변이다.
그리고 얼라인용 제 1 스크린키(52) 및 얼라인용 제 2 스크린키(53) 그리고 얼라인용 제 3 스크린키(54)의 위치는 특별히 한정되지 않으며, 구비되는 개수 역시 제한되는 것은 아니다.
위치 보정을 위하여, 얼라인용 제 1 스크린키(52) 및 얼라인용 제 2 스크린키(53) 그리고 얼라인용 제 3 스크린키(54)로부터 상기 복수개의 위치 보정 패턴(55) 중 기결정된 1개 이상의 패턴까지의 거리가 측정된다.
거리 측정 대상으로 결정하는 1개 이상의 위치 보정 패턴(55)은 동일한 패턴일 수도 있고, 서로 다른 패턴일 수도 있다.
거리 측정 대상으로 결정되는 위치 보정 패턴(55)은 보정용 글라스(50a) 상에 형성된 것이라면 그 위치는 특별히 한정되지 않으나, 상기 얼라인용 제 1 스크린키(52) 및 얼라인용 제 2 스크린키(53) 그리고 얼라인용 제 3 스크린키(54)로부터 최근접한 위치 보정 패턴(55)일 수 있다.
이와 같이 보정용 글라스(50a) 제1 변 상의 얼라인용 제 1 스크린키(52) 및 얼라인용 제 2 스크린키(53) 각각으로부터 기결정된 서로 다른 하나의 위치 보정 패턴(55)까지의 거리가 측정되어, 이로부터 보정용 글라스가 정위치에서 제2 변 방향으로 이탈된 거리 및 제1 변 방향으로부터 이탈된 각도가 산출된다.
그리고, 상기 보정용 글라스(50a) 제2 변 상의 얼라인용 제 3 스크린키(54)로부터 기결정된 1개의 위치 보정 패턴(55)까지의 거리가 측정되어, 보정용 글라스가 정위치에서 제1 변 방향으로 이탈된 거리가 산출되고, 보정용 글라스가 정위치에서 이탈된 정도만큼 위치 정보를 정위치로 보정한다.
여기서, 위치 정보는 보정용 글라스(50a)의 위치 또는 보정용 글라스가 놓이는 부재(예를 들면 스테이지)의 위치를 말하는 것으로서, 위치 정보를 정위치로 보정한다는 것은 보정용 글라스 또는 상기 부재의 위치를 보정하여 보정용 글라스의 복수 개의 단위 셀(51)과 각각의 위치 보정 패턴(55)이 형성되는 부위가 일치하도록 한다는 것을 의미한다.
이와 같이 측정된 거리에 따라 보정용 글라스(50a)가 정위치에서 제1변 방향으로 이탈된 거리, 제2변 방향으로 이탈된 거리 및 제1 변 방향으로 이탈된 각도가 얻어지므로, 상기 이탈된 거리만큼 보정용 글라스를 제1 변 및 제2 변 방향으로 이동시키고, 상기 이탈된 각도만큼 이탈 각도의 반대 방향으로 보정용 글라스를 회전시킨 상태를 기준 위치 정보로 적용하여 이후 공급되는 원장 글라스의 위치를 정위치로 보정할 수 있다.
이후, 상기 보정된 위치에 원장 글라스가 공급되어, 원장 글라스의 단위 셀(51)에 각각 착색 패턴이 인쇄된다.
이와 같은 스크린 인쇄 공정 진행시에 상기 위치 보정 패턴 인쇄, 거리 측정 및 위치 정보의 보정은 스크린 인쇄 마스크의 교체 직후에 수행될 수 있다.
스크린 인쇄 마스크를 교체하면 스크린 위치가 변경되어 인쇄 오차가 다시 발생하므로, 인쇄 마스크의 교체 직후에 위치 보정을 수행하는 것이 바람직하다.
또한, 스크린 인쇄 마스크의 교체 주기마다 1회 이상 수행될 수도 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 스크린 인쇄 방법을 구현할 수 있는 인쇄 장치를 다음과 같이 구성할 수 있다.
도 6에서와 같이, 인쇄 장치는 인쇄부(61), 스테이지(62), 센서부(63), 위치 산출부(64) 및 스테이지 보정부(65)를 구비한다.
구체적으로, 공급된 보정용 글라스 또는 원장 글라스를 지지하는 스테이지(62)와, 스테이지 상의 보정용 글라스의 복수 개의 단위 셀에 각각 위치 보정 패턴을 인쇄하고, 원장 글라스가 정위치로 공급되면 스퀴지 이동 방향과 수직방향의 연신량 및 장력을 동일하게 유지하면서 인쇄가 이루어지도록 하는 인쇄부(61)와, 얼라인용 제 1 스크린키(52) 및 얼라인용 제 2 스크린키(53) 그리고 얼라인용 제 3 스크린키(54)로부터 상기 복수개의 위치 보정 패턴(55) 중 기결정된 1개 이상의 패턴까지의 거리를 측정하는 센서부(63)와, 상기 센서부(63)에서 측정된 거리에 기초하여 보정용 글라스가 정위치에서 이탈된 정도를 산출하는 위치 산출부(64)와, 상기 위치 산출부(64)에서 산출된 이탈된 정도만큼 스테이지를 이동시켜 보정용 글라스가 정위치에 위치하도록 하는 스테이지 보정부(65)를 포함한다.
이와 같은 인쇄 장치는 본 발명에 따른 스크린 인쇄 방법에 적용하기 위한 일 예를 나타낸 것으로, 이에 한정되지 않고 다르게 구성될 수 있음은 당연하다.
구체적으로 본 발명에 따른 스크린 인쇄 방법을 설명하면 다음과 같다.
도 7은 본 발명에 따른 스크린 인쇄 방법의 진행 과정을 나타낸 플로우 차트이다.
먼저, 스크린 인쇄 플레이트의 인쇄 변화량 제어 영역의 연신 흡수량을 고려하여 스퀴지 이동 속도 및 가압 크기 결정하여 입력한다.(S701)
그리고 보정용 글라스의 복수 개의 단위 셀에 각각 위치 보정 패턴을 인쇄한다.(S702)
이어, 보정용 글라스의 제1 변측의 2개 이상의 얼라인용 스크린 키 및 제1 변과 연결되는 제2 변측의 1개 이상의 얼라인용 스크린 키로부터 선택된 위치 보정 패턴까지의 거리를 측정한다.(S703)
그리고 측정된 거리에 기초하여 보정용 글라스가 정위치에서 이탈된 정도를 산출한다.(S704)
이어, 산출된 이탈 정도를 기준으로 위치 정보를 정위치로 보정하고(S705), 보정된 위치에 원장 글라스를 공급한다.(S706)
그리고 원장 글라스가 공급되면 스퀴지 이동 방향과 수직방향에서의 패턴 인쇄 영역의 연신량 및 장력을 동일하게 유지하여 인쇄를 진행한다.(S707)
여기서, 인쇄 변화량 제어 영역의 연신 흡수량을 고려하여 스퀴지 이동 속도 및 가압 크기 결정하는 과정을 얼라인용 스크린 키 및 위치 보정 패턴을 이용한 위치 정보를 정위치로 보정하는 단계 이후에 진행하는 것으로 이해되어도 된다.
이와 같은 본 발명에 따른 스크린 인쇄 방법은 얼라인용 스크린 키를 사용하여 인쇄 위치를 보정하고 스퀴지 이동 방향과 수직방향에서의 패턴 인쇄 영역의 연신량 및 장력을 동일하게 유지하면서 인쇄를 진행하여 높은 정밀도를 갖는 차세대 대면적 스크린 인쇄가 가능하도록 한 것이다.
이상에서의 설명에서와 같이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 본 발명이 구현되어 있음을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 명시된 실시 예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 하고, 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구 범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.
[부호의 설명]
10. 패턴 인쇄 영역 20. 인쇄 변화량 제어 영역
30. 프레임
61. 인쇄부 62. 스테이지
63. 센서부 64. 위치 산출부
65. 스테이지 보정부

Claims (10)

  1. 스크린 인쇄 플레이트의 인쇄 변화량 제어 영역의 연신 흡수량을 기준으로 결정된 스퀴지 이동 속도 및 가압 크기 값이 입력되는 단계;
    보정용 글라스에 위치 보정 패턴을 인쇄하고, 보정용 글라스에 위치하는 얼라인용 스크린 키로부터 선택된 위치 보정 패턴까지의 거리를 측정하는 단계;
    측정된 거리를 기준으로 보정용 글라스가 정위치에서 이탈된 정도를 산출하여 위치 정보를 보정하는 단계;
    정위치로 원장 글라스가 공급되면 스퀴지 이동 방향과 수직방향에서의 패턴 인쇄 영역의 연신량 및 장력을 동일하게 유지하여 인쇄를 진행하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 인쇄를 진행하는 단계에서,
    제1물질로 이루어진 패턴 인쇄 영역과,
    상기 패턴 인쇄 영역을 중앙에 두고 접합되어 지지하며 제1물질과 인장 강도가 다른 제2물질로 이루어져 스퀴지 이동 방향과 수직방향의 연신량 및 장력을 동일하게 유지시키는 인쇄 변화량 제어 영역과,
    상기 패턴 인쇄 영역 및 인쇄 변화량 제어 영역을 지지하는 프레임을 포함하는 스크린 인쇄 플레이트를 사용하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 인쇄 변화량 제어 영역의 TD 및 MD의 길이가 인쇄 대상이 되는 글라스의 장변의 길이의 1/2 크기의 0.6 ~ 1배 크기이고,
    TD 및 MD의 길이는 패턴 인쇄 영역의 바깥 라인부터 인쇄 변화량 제어 영역의 바깥 라인까지의 거리인 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 방법.
  4. 제 2 항에 있어서, 제1물질은 SUS(Steel Use Stainless)이고, 제2물질은 폴리에스테르(Polyester)인 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 얼라인용 스크린 키로부터 선택된 위치 보정 패턴까지의 거리를 측정하는 단계에서,
    보정용 글라스의 제1 변측의 적어도 2개의 얼라인용 스크린 키 및 제1 변과 연결되는 제2 변측의 적어도 1개의 얼라인용 스크린 키로부터 선택된 위치 보정 패턴까지의 거리를 측정하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 보정용 글라스 제1 변 상의 얼라인용 제 1 스크린키 및 얼라인용 제 2 스크린키 각각으로부터 기결정된 서로 다른 하나의 위치 보정 패턴까지의 거리가 측정되어,
    이로부터 보정용 글라스가 정위치에서 제2 변 방향으로 이탈된 거리 및 제1 변 방향으로부터 이탈된 각도가 산출되는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 방법.
  7. 제 5 항에 있어서, 보정용 글라스 제2 변 상의 얼라인용 제 3 스크린키로부터 기결정된 1개의 위치 보정 패턴까지의 거리가 측정되어,
    보정용 글라스가 정위치에서 제1 변 방향으로 이탈된 거리가 산출되는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 방법.
  8. 제 1 항에 있어서, 보정용 글라스가 정위치에서 이탈된 정도를 산출하여 위치 정보를 보정하는 단계에서,
    측정된 거리에 따라 보정용 글라스가 정위치에서 제1변 방향으로 이탈된 거리, 제2변 방향으로 이탈된 거리 및 제1 변 방향으로 이탈된 각도가 산출되면,
    상기 이탈된 거리만큼 보정용 글라스를 제1 변 및 제2 변 방향으로 이동시키고, 상기 이탈된 각도만큼 이탈 각도의 반대 방향으로 보정용 글라스를 회전시킨 상태를 기준 위치 정보로 적용하여 이후 공급되는 원장 글라스의 위치를 정위치로 보정하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 방법.
  9. 제 1 항에 있어서, 보정용 글라스가 정위치에서 이탈된 정도를 산출하여 위치 정보를 보정하는 단계에서,
    스크린 인쇄 플레이트의 위치를 보정하는 것이 아니라, 원장 글라스가 위치하는 스테이지를 보정하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 방법.
  10. 제 1 항에 있어서, 보정용 글라스가 정위치에서 이탈된 정도를 산출하여 위치 정보를 보정하기 위한,
    위치 보정 패턴 인쇄, 거리 측정 및 위치 정보의 보정은 스크린 인쇄 마스크의 교체 직후에 수행되는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 방법.
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