WO2016006547A1

WO2016006547A1 - 貼合装置、貼合方法、光学表示デバイスの生産システム及び光学表示デバイスの生産方法

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Publication number: WO2016006547A1
Application number: PCT/JP2015/069279
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Inventors: 達也土岡; 大充田中
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
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Filing date: 2015-07-03
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Abstract

本発明の貼合装置は、光学表示部品（Ｐ）にシート片（Ｆ１Ｘ）を貼合する貼合装置（１００）であって、光学部材シート（ＦＸ）を原反ロール（ＲＸ）からセパレータシート（Ｆ３ａ）と共に巻き出す巻き出し部（１１１）と、光学部材シート（ＦＸ）を、セパレータシート（Ｆ３ａ）を残存させながら切断することでシート片（Ｆ１Ｘ）を形成するカット部（１１５）と、シート片（Ｆ１Ｘ）をセパレータシート（Ｆ３ａ）から剥がして光学表示部品（Ｐ）に貼合する貼合部（１５０）と、カット部（１１５）と貼合部（１５０）との間に配置され、シート片（Ｆ１Ｘ）の塵埃を除去する集塵装置（１０）と、を含む。

Description

貼合装置、貼合方法、光学表示デバイスの生産システム及び光学表示デバイスの生産方法

　本発明は、貼合装置、貼合方法、光学表示デバイスの生産システム及び光学表示デバイスの生産方法に関するものである。
本出願は、２０１４年７月９日に日本に出願された特願２０１４－１４１３１７号に基づき、優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　シート材を被貼付物に貼合する装置として、特許文献１に記載の装置が知られている。
特許文献１の装置は、長尺状のシート材を所定サイズにカットしてヘッドに保持する。そして、特許文献１の装置は、ヘッドを被貼付物が載置されたステージに移動させ、ヘッドと被貼付物とを位置決めした後、ヘッドを被貼付物上に押し付けてシート材を被貼付物に転写する。

日本国特許第４４８２７５７号公報

　特許文献１の装置では、シート材を被貼付物に転写する際に気泡が発生しないように、ヘッドの形状を円弧形状としている。しかしながら、カットされたシート材には、長尺状のシート材をカットする際に発生する切屑等の塵埃が付着しやすい。そのため、シート材を被貼付物に転写する際に、シート材と被貼付物との間に塵埃が噛み込まれやすい。また、塵埃の噛み込みに起因して、シート材と被貼付物との間に気泡が発生することもある。
よって、製品品質を高めることができない。

　本発明の目的は、シート片を転写する際の塵埃の噛み込みを抑制し、製品品質を高めることが可能な貼合装置、貼合方法、光学表示デバイスの生産システム及び光学表示デバイスの生産方法を提供することにある。

　上記の目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用した。

　（１）すなわち、本発明の一態様に係る貼合装置は、光学表示部品にシート片を貼合する貼合装置であって、光学部材シートを原反ロールからセパレータシートと共に巻き出す巻き出し部と、前記光学部材シートを、前記セパレータシートを残存させながら切断することで前記シート片を形成するカット部と、前記シート片を前記セパレータシートから剥がして前記光学表示部品に貼合する貼合部と、前記カット部と前記貼合部との間に配置され、前記シート片の塵埃を除去する集塵装置と、を含む。

　（２）上記（１）に記載の貼合装置において、前記集塵装置は、前記貼合部に搬送される前記シート片の搬送方向における一部を上下から挟み、且つ、表面を前記シート片の表面に接触させて前記シート片の塵埃を除去する一対の第一ロールによって構成される第一ロール対を含み、前記一対の第一ロールのうち少なくとも一方の表面は、前記シート片の塵埃を除去可能な第一の粘着力を有してもよい。

　（３）上記（２）に記載の貼合装置において、前記第一の粘着力は、前記シート片と前記セパレータシートとの粘着力よりも小さくてもよい。

　（４）上記（２）又は（３）に記載の貼合装置において、前記第一の粘着力を有する前記第一ロールには、第一粘着シートが着脱可能に巻回されていてもよい。

　（５）上記（２）から（４）までの何れか一項に記載の貼合装置において、前記集塵装置は、前記第一ロール対を上下から挟み、且つ、表面を前記第一ロール対に各々接触させて前記第一ロールの塵埃を除去する一対の第二ロールによって構成される第二ロール対を含み、前記一対の第二ロールのうち、前記第一の粘着力を有する前記第一ロールと対向する前記第二ロールの表面は、前記第一の粘着力よりも大きい第二の粘着力を有していてもよい。

　（６）上記（５）に記載の貼合装置において、前記第二の粘着力を有する前記第二ロールには、第二粘着シートが着脱可能に巻回されていてもよい。

　（７）上記（１）から（６）までの何れか一項に記載の貼合装置において、前記シート片を前記セパレータシート側から支持するシートステージと、前記光学表示部品が載置される貼合ステージと、を含み、前記貼合部は、前記シートステージ上に静止した前記シート片に対して湾曲した保持面を押し付けながら、前記保持面の湾曲に沿って転動することにより、前記シート片を前記セパレータシートから剥離して前記保持面に保持するとともに、前記保持面に保持した前記シート片を前記貼合ステージに載置された前記光学表示部品に貼合する貼合ヘッドを含んでいてもよい。

　（８）上記（７）に記載の貼合装置において、前記貼合ヘッドによって前記セパレータシートから前記シート片が剥離された後、単独となった前記セパレータシートを巻き取る巻き取り部を含み、前記巻き取り部は、前記貼合ヘッドが前記保持面を前記シート片に押し付けて転動を開始した直後の第一の期間は、前記セパレータシートを巻き解く方向に回転し、前記第一の期間が経過した後、前記転動が終了するまでの第二の期間は、前記セパレータシートを巻き取る方向に回転してもよい。

（９）上記（７）又は（８）に記載の貼合装置において、前記貼合ステージ上には、前記光学表示部品と隣接するように当て板が備えられ、前記貼合ヘッドは、前記保持面が前記当て板の上面に押し付けられた後、前記当て板の上面及び前記光学表示部品の上面を連続的に転動することにより、前記保持面に保持した前記シート片を前記光学表示部品に貼合してもよい。

（１０）本発明の第一の態様に係る光学表示デバイスの生産システムは、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムであって、前記光学表示部品に前記光学部材であるシート片を貼合する貼合装置を含み、前記貼合装置は、上記（１）から（９）までの何れか一項に記載の貼合装置である。

　（１１）本発明の第二の態様に係る光学表示デバイスの生産システムは、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムであって、前記光学表示部品に前記光学部材よりも大きいシート片を貼合する貼合装置と、前記シート片が貼合された前記光学表示部品を撮像し、その撮像データに基づいて、前記シート片のカットラインを検出する検出装置と、前記光学表示部品に貼合された前記シート片を前記カットラインに沿って切断することにより、前記シート片から前記光学部材を切り出す切断装置と、を含み、前記貼合装置は、上記（１）から（９）までの何れか一項に記載の貼合装置である。

　（１２）本発明の一態様に係る貼合方法は、光学表示部品にシート片を貼合する貼合方法であって、光学部材シートを原反ロールからセパレータシートと共に巻き出す巻き出しステップと、前記光学部材シートを、前記セパレータシートを残存させながら切断することで前記シート片を形成するカットステップと、前記シート片を前記セパレータシートから剥がして前記光学表示部品に貼合する貼合ステップと、前記カットステップと前記貼合ステップとの間に、前記シート片の塵埃を除去する集塵ステップと、を含む。

　（１３）上記（１２）に記載の貼合方法において、前記集塵ステップは、前記貼合ステップに搬送される前記シート片の搬送方向における一部を上下から挟み、且つ、表面を前記シート片の表面に接触させて前記シート片の塵埃を除去する一対の第一ロールによって構成される第一ロール対を用い、前記一対の第一ロールのうち、少なくとも一方の表面は、前記シート片の塵埃を除去可能な第一の粘着力を有してもよい。

　（１４）上記（１３）に記載の貼合方法において、前記第一の粘着力は、前記シート片と前記セパレータシートとの粘着力よりも小さくてもよい。

　（１５）上記（１３）又は（１４）に記載の貼合方法において、前記第一の粘着力を有する前記第一ロールには、第一粘着シートが着脱可能に巻回されていてもよい。

　（１６）上記（１３）から（１５）までの何れか一項に記載の貼合方法において、前記集塵ステップは、前記第一ロール対を上下から挟み、且つ、表面を前記第一ロール対に各々接触させて前記第一ロールの塵埃を除去する一対の第二ロールによって構成される第二ロール対を用い、前記一対の第二ロールのうち、前記第一の粘着力を有する前記第一ロールと対向する前記第二ロールの表面は、前記第一の粘着力よりも大きい第二の粘着力を有してもよい。

　（１７）上記（１６）に記載の貼合方法において、前記第二の粘着力を有する前記第二ロールには、第二粘着シートが着脱可能に巻回されていてもよい。

　（１８）上記（１２）から（１７）までの何れか一項に記載の貼合方法において、前記シート片をシートステージによって前記セパレータシート側から支持する支持ステップと、前記光学表示部品を貼合ステージに載置する載置ステップと、を含み、前記貼合ステップは、前記シートステージ上に静止した前記シート片に対して貼合ヘッドの湾曲した保持面を押し付けながら、前記保持面の湾曲に沿って前記貼合ヘッドを転動することにより、前記シート片を前記セパレータシートから剥離して前記保持面に保持するとともに、前記保持面に保持した前記シート片を、前記貼合ステージに載置された前記光学表示部品に貼合してもよい。

　（１９）上記（１８）に記載の貼合方法において、前記貼合ヘッドによって前記セパレータシートから前記シート片が剥離された後、単独となった前記セパレータシートを巻き取り部によって巻き取る巻き取りステップを含み、前記巻き取りステップでは、前記貼合ヘッドが前記保持面を前記シート片に押し付けて転動を開始した直後の第一の期間は、前記巻き取り部を、前記セパレータシートを巻き解く方向に回転し、前記第一の期間が経過した後、前記転動が終了するまでの第二の期間は、前記巻き取り部を、前記セパレータシートを巻き取る方向に回転してもよい。

　（２０）上記（１８）又は（１９）に記載の貼合方法において、前記貼合ステージ上には、前記光学表示部品と隣接するように当て板が備えられ、前記貼合ステップでは、前記貼合ヘッドの前記保持面が前記当て板の上面に押し付けられた後、前記貼合ヘッドが前記当て板の上面及び前記光学表示部品の上面を連続的に転動することにより、前記保持面に保持した前記シート片が前記光学表示部品に貼合されてもよい。

　（２１）本発明の第一の態様に係る光学表示デバイスの生産方法は、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産方法であって、前記光学表示部品に前記光学部材であるシート片を貼合する貼合ステップを含み、前記貼合ステップは、上記（１２）から（２０）までの何れか一項に記載の貼合方法を用いて行われる。

　（２２）本発明の第二の態様に係る光学表示デバイスの生産方法は、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産方法であって、前記光学表示部品に前記光学部材よりも大きいシート片を貼合する貼合ステップと、前記シート片が貼合された前記光学表示部品を撮像し、その撮像データに基づいて、前記シート片のカットラインを検出する検出ステップと、前記光学表示部品に貼合された前記シート片を前記カットラインに沿って切断することにより、前記シート片から前記光学部材を切り出す切断ステップと、を含み、前記貼合ステップは、請求項１２から２０までの何れか一項に記載の貼合方法を用いて行われる。

　本発明によれば、シート片を転写する際の塵埃の噛み込みを抑制し、製品品質を高めることが可能な貼合装置、貼合方法、光学表示デバイスの生産システム及び光学表示デバイスの生産方法を提供することができる。

本発明の第一の実施の形態に係る貼合装置の概略図である。集塵装置周辺の斜視図である。集塵装置周辺の平面図である。集塵装置の側面図である。貼合ヘッドにシート片を貼着する工程を示す図である。貼合ヘッドにシート片を貼着する工程を示す図である。貼合ヘッドにシート片を貼着する工程を示す図である。貼合ヘッドに貼着したシート片を光学表示部品に転写する工程を示す図である。貼合ヘッドに貼着したシート片を光学表示部品に転写する工程を示す図である。貼合ヘッドに貼着したシート片を光学表示部品に転写する工程を示す図である。光学部材シートの断面図である。本発明の第一の実施の形態に係る光学表示デバイスの生産システムの概略図である。本発明の第一の実施の形態の第一の変形例に係る集塵装置の側断面図である。図９の要部拡大図である。本発明の第二の実施の形態に係る貼合装置におけるシート片の切断工程を示す図である。光学表示部品とシート片との貼合位置を決定する方法を説明する図である。光学表示部品とシート片との貼合位置を決定する方法を説明する図である。本発明の第二の実施の形態に係る光学表示デバイスの生産システムの概略図である。

［第一の実施の形態］
　以下、図１から図８を用いて、本発明の第一の実施の形態に係る貼合装置及び光学表示デバイスの生産システムを説明する。

　図１は、本実施形態の貼合装置１００の概略図である。
　本実施形態の貼合装置１００は、光学表示部品Ｐの一面に、長尺状の光学部材シートＦＸをハーフカットして得られたシート片Ｆ１Ｘを貼合する。

　光学表示部品Ｐとしては、例えば、液晶パネルや有機ＥＬパネルなどのパネル状の光学表示部品を用いることができる。光学部材シートＦＸとしては、例えば、偏光フィルム、位相差フィルム、輝度向上フィルムなどを用いることができる。本実施形態では、例えば、光学部材シートＦＸとして、図７に示す偏光フィルムが用いられる。

　図７の光学部材シートＦＸは、フィルム状の光学部材本体Ｆ１ａと、光学部材本体Ｆ１ａの一方の面（図７では上面）に設けられた粘着層Ｆ２ａと、粘着層Ｆ２ａを介して光学部材本体Ｆ１ａの一方の面に分離可能に積層されたセパレータシートＦ３ａと、光学部材本体Ｆ１ａの他方の面（図７では下面）に積層された表面保護フィルムＦ４ａと、を含む。

　光学部材本体Ｆ１ａは、例えば、偏光板として機能し、光学表示部品Ｐの表示領域の全域とその周辺領域とにわたって貼合される。光学部材本体Ｆ１ａは、その一方の面に粘着層Ｆ２ａを残しつつセパレータシートＦ３ａを分離させた状態で、光学表示部品Ｐに粘着層Ｆ２ａを介して貼合される。以下、光学部材シートＦＸからセパレータシートＦ３ａを除いた部分を貼合シートＦ５という。シート片Ｆ１Ｘは、長尺状の貼合シートＦ５を所定サイズにカットして得られた貼合シートＦ５のシート片である。

　セパレータシートＦ３ａは、粘着層Ｆ２ａから分離されるまでの間に粘着層Ｆ２ａ及び光学部材本体Ｆ１ａを保護する。表面保護フィルムＦ４ａは、光学部材本体Ｆ１ａと共に光学表示部品Ｐに貼合される。表面保護フィルムＦ４ａは、光学部材本体Ｆ１ａに対して光学表示部品Ｐと反対側に配置されて光学部材本体Ｆ１ａを保護する。尚、光学部材シートＦＸが表面保護フィルムＦ４ａを含まない構成であったり、表面保護フィルムＦ４ａが光学部材本体Ｆ１ａから分離される構成であったりしてもよい。

　光学部材本体Ｆ１ａは、シート状の偏光子Ｆ６と、偏光子Ｆ６の一方の面に接着剤等で接合される第一フィルムＦ７と、偏光子Ｆ６の他方の面に接着剤等で接合される第二フィルムＦ８とを有する。第一フィルムＦ７及び第二フィルムＦ８は、例えば、偏光子Ｆ６を保護する保護フィルムである。

　尚、光学部材本体Ｆ１ａは、一層の光学層からなる単層構造でもよく、複数の光学層が互いに積層された積層構造でもよい。前記光学層は、偏光子Ｆ６の他に、位相差フィルムや輝度向上フィルム等でもよい。第一フィルムＦ７と第二フィルムＦ８の少なくとも一方は、液晶表示素子の最外面を保護するハードコート処理や、アンチグレア処理を含む防眩などの効果が得られる表面処理が施されてもよい。光学部材本体Ｆ１ａは、第一フィルムＦ７と第二フィルムＦ８の少なくとも一方を含まなくてもよい。例えば、光学部材本体Ｆ１ａにおいて第一フィルムＦ７を省略した場合、セパレータシートＦ３ａを偏光子Ｆ６の一方の面に粘着層Ｆ２ａを介して貼り合わせてもよい。

　図１に示すように、本実施形態の貼合装置１００は、例えば、シート搬送装置１１０と、集塵装置１０と、ヘッドユニット１５０（貼合部）と、ヘッド移動装置１６０と、ステージユニット１７０と、制御装置１９０と、を含む。

　シート搬送装置１１０は、例えば、巻き出し部１１１と、巻き取り部１１２と、ニップロール部１１３と、シートステージ１１４と、カット部１１５と、を含む。

　巻き出し部１１１は、長尺状の光学部材シートＦＸを巻回した原反ロールＲＸを保持するとともに、光学部材シートＦＸを、その長手方向に繰り出す。光学部材シートＦＸは、例えば、その搬送方向と直交する水平方向（シート幅方向）で、光学表示部品Ｐの表示領域の第一の辺（例えば、短辺側）の長さと同等の幅を有する。

　以下、光学部材シートＦＸ（セパレータシートＦ３ａ）を巻き出し部１１１から巻き出して搬送する方向をシート搬送方向といい、シート搬送方向の上流側をシート搬送上流側といい、シート搬送方向の下流側をシート搬送下流側という。

　カット部１１５は、原反ロールＲＸから巻き出された光学部材シートＦＸを、セパレータシートＦ３ａを残存させながら、厚み方向に切断（ハーフカット）する。カット部１１５は、例えば、光学部材シートＦＸがシート幅方向と直交する長さ方向で、光学表示部品Ｐの表示領域の第二の辺（例えば、長辺側）の長さと同等の長さだけ繰り出される毎に、シート幅方向の全幅にわたって光学部材シートＦＸの厚さ方向の一部を切断する。

　カット部１１５は、光学部材シートＦＸの搬送中に働くテンションによってセパレータシートＦ３ａが破断しないように（所定の厚さがセパレータシートＦ３ａに残るように）、切断刃の進退位置を調整し、粘着層Ｆ２ａとセパレータシートＦ３ａとの界面の近傍までハーフカットを施す。尚、切断刃の代わりに、レーザー切断装置をカット部１１５として用いることもできる。

　ハーフカット後の光学部材シートＦＸには、その厚さ方向で光学部材本体Ｆ１ａ、粘着層Ｆ２ａ及び表面保護フィルムＦ４ａが切断されることにより、光学部材シートＦＸのシート幅方向の全幅にわたる切込線が形成される。光学部材シートＦＸは、切込線によって、長手方向において、表示領域の第二の辺の長さに相当する長さを有する区画に分けられる。この区画が、それぞれ貼合シートＦ５における一つのシート片Ｆ１Ｘとなる。

　光学部材シートＦＸのシート搬送方向に対する切断角度は、制御装置１９０によって制御される。例えば、シート搬送方向の複数個所に光学部材シートＦＸのエッジの画像を撮像する撮像装置１５（図２及び図３参照）を配置し、これらの撮像装置１５で撮像した複数個所のエッジの画像に基づいて、制御装置１９０が複数個所のエッジの位置を検出する。そして、検出された複数個所のエッジの相対的な位置関係に基づいて、制御装置１９０が、光学部材シートＦＸのカット位置におけるエッジのシート搬送方向に対する傾き角度を算出する。そして、制御装置１９０によって制御された切断角度で、カット部１１５が光学部材シートＦＸを切断する。これにより、光学部材シートＦＸがシート幅方向に蛇行した場合でも、光学部材シートＦＸを目的の方向に精度よく切断することができる。

　シートステージ１１４は、原反ロールＲＸから巻き出された光学部材シートＦＸの下面（図７中に示すセパレータシートＦ３ａ側の面）を支持する。シートステージ１１４は、例えば、シート片Ｆ１Ｘの塵埃を除去する集塵位置のシート搬送下流側から、シート片Ｆ１ＸをセパレータシートＦ３ａから剥離する剥離位置に至るまでに設けられる。

　ニップロール部１１３は、互いに回転軸方向が平行に配置された第一ニップロール１１３ａと第二ニップロール１１３ｂとを含む。第一ニップロール１１３ａと第二ニップロール１１３ｂは、互いに同期して回転することにより、セパレータシートＦ３ａをシート搬送上流側からシート搬送下流側（巻き取り部１１２に巻き取る方向）、及び、シート搬送下流側からシート搬送上流側（巻き取り部１１２から巻き解く方向）に向けて搬送する。

　巻き取り部１１２は、貼合ヘッド１２０によってセパレータシートＦ３ａからシート片Ｆ１Ｘが剥離された後、単独となったセパレータシートＦ３ａを巻き取る。巻き取り部１１２は、第一ニップロール１１３ａ及び第二ニップロール１１３ｂと同期して回転することにより、セパレータシートＦ３ａの巻き取り及び巻き解しを行う。

　集塵装置１０は、カット部１１５によって光学部材シートＦＸがハーフカットされるカット位置と、ハーフカットによって得られたシート片Ｆ１ＸがセパレータシートＦ３ａから剥離され、貼合ヘッド１２０に保持される剥離位置と、の間に配置される。集塵装置１０は、シート片Ｆ１Ｘの塵埃を除去する。集塵装置１０の詳細については後述する。

　ヘッドユニット１５０は、例えば、貼合ヘッド１２０と、ヘッド駆動装置１３０と、ヘッド昇降装置１４０と、を含む。

　貼合ヘッド１２０は、例えば、ヘッド本体部１２１と、粘着シート１２２と、を含む。
ヘッド本体部１２１は、上面が平坦な面となっており、下面が下側に凸となるように、光学部材シートＦＸの進行方向に沿って湾曲した曲面となっている。ヘッド本体部１２１の下面には、粘着シート１２２が固着される。粘着シート１２２としては、例えば、粘着性のシリコーンゴムなどが用いられる。粘着シート１２２の表面は、シート片Ｆ１Ｘを貼着して保持する湾曲した保持面１２２ａとなっている。保持面１２２ａは、例えば、シート片Ｆ１Ｘの貼合面（粘着層Ｆ２ａ）よりも弱い貼着力を有し、シート片Ｆ１Ｘの表面保護フィルムＦ４ａを繰り返し貼着、剥離することが可能とされる。

貼合ヘッド１２０は、シートステージ１１４上に支持されたシート片Ｆ１Ｘに湾曲した保持面１２２ａを押し付けながら、この保持面１２２ａの湾曲に沿って転動することにより、シート片Ｆ１ＸをセパレータシートＦ３ａから剥離し保持面１２２ａに保持する。貼合ヘッド１２０は、保持面１２２ａに保持したシート片Ｆ１Ｘを、貼合ステージ１７１に載置された光学表示部品Ｐに押し付けながら保持面１２２ａの湾曲に沿って転動することにより、シート片Ｆ１Ｘを光学表示部品Ｐに貼合する。

ヘッド駆動装置１３０は、例えば、ベースプレート１３５と、回転駆動部１３６と、ロッド部１３７と、を含む。

貼合ヘッド１２０は、ヘッド本体部１２１の上面中央部に接続されたロッド部１３７を介して回転駆動部１３６の回転支持軸１３６ａに接続される。回転支持軸１３６ａは、ベースプレート１３５に固定される。貼合ヘッド１２０は、ロッド部１３７及び回転支持軸１３６ａを介してベースプレート１３５の下面に回転自在に吊り下げられる。保持面１２２ａは、例えば、回転支持軸１３６ａを中心とした円弧状の曲面となっている。

貼合ヘッド１２０は、回転駆動部１３６によって回転支持軸１３６ａの回りに所定の角度範囲で回転する。これにより、セパレータシートＦ３ａから保持面１２２ａへのシート片Ｆ１Ｘの貼着と、保持面１２２ａから光学表示部品Ｐへのシート片Ｆ１Ｘの貼合（転写）と、が行われる。

ヘッド昇降装置１４０は、シリンダー本体部１４１と、シリンダーロッド１４２と、を含む。シリンダーロッド１４２の第一端部は、ベースプレート１３５の上面に固定され、シリンダーロッド１４２の第二端部は、シリンダー本体部１４１内のピストンに接続されている。シリンダー本体部１４１内に導入されるエアの圧力によってシリンダー本体部１４１内のピストン及びシリンダーロッド１４２が上下方向に移動する。これにより、貼合ヘッド１２０が鉛直方向に移動する。

ヘッド移動装置１６０は、ガイドレール１６１と、スライダー１６２と、を含む。シリンダー本体部１４１の上端部は、スライダー１６２に固定される。これにより、ヘッドユニット１５０がスライダー１６２に垂直に吊り下げられる。ガイドレール１６１は、シート搬送装置１１０と貼合ステージ１７１との間に跨るように設けられる。スライダー１６２は、ガイドレール１６１に沿って往復移動する。これにより、貼合ヘッド１２０は、シート片Ｆ１ＸをセパレータシートＦ３ａから剥離する剥離位置と、シート片Ｆ１Ｘを光学表示部品Ｐに貼合する貼合位置との間を移動する。

ヘッド駆動装置１３０、ヘッド昇降装置１４０及びヘッド移動装置１６０により、貼合ヘッド１２０を回転駆動、昇降移動及び水平移動させるヘッド駆動機構が構成される。貼合ヘッド１２０は、ヘッド駆動装置１３０及びヘッド移動装置１６０に駆動されて回転及び水平移動することにより、シートステージ１１４に支持されたシート片Ｆ１Ｘ上及び貼合ステージ１７１に載置された光学表示部品Ｐ上を転動する。これにより、セパレータシートＦ３ａから保持面１２２ａへのシート片Ｆ１Ｘの貼着及び保持面１２２ａから光学表示部品Ｐへのシート片Ｆ１Ｘの貼合（転写）が行われる。

貼合ヘッド１２０は、ヘッド駆動装置１３０により第一の回転方向（例えば、時計回りの方向）に回転しつつ、ヘッド移動装置１６０により第一の移動方向（例えば、右方向）に水平移動することにより、保持面１２２ａの第一端部（例えば、左端部）から第二端部（例えば、右端部）に向かう第一の方向に転動可能である。また、貼合ヘッド１２０は、ヘッド駆動装置１３０により第二の回転方向（例えば、反時計回りの方向）に回転しつつ、ヘッド移動装置１６０により第二の移動方向（例えば、左方向）に水平移動することにより、保持面１２２ａの第二端部（例えば、右端部）から第一端部（例えば、左端部）に向かう第二の方向に転動可能である。

ステージユニット１７０は、貼合ステージ１７１と、ステージ駆動装置１７２と、当て板１７３と、を含む。

貼合ステージ１７１は、光学表示部品Ｐを載置する載置面１７１ａを有する。貼合ステージ１７１は、例えば、光学表示部品Ｐの下面（シート片Ｆ１Ｘと貼合する面とは反対側の面）を吸着することにより、光学表示部品Ｐを載置面１７１ａ上に保持する。

当て板１７３は、光学表示部品Ｐの一辺に沿って配置された板状または棒状の部材である。当て板１７３は、載置面１７１ａ上に固定される。当て板１７３の高さは、光学表示部品Ｐの高さと概ね一致する。当て板１７３は、光学表示部品Ｐが載置される位置よりも転動方向ＡＦＤの上流側に配置される。

光学表示部品Ｐは、当て板１７３に隣接して配置される。光学表示部品Ｐは、端部を当て板１７３の側面に接触させた状態で載置面１７１ａ上に固定される。これにより、光学表示部品Ｐの上面と当て板１７３の上面とが連続した平面を形成する。

当て板１７３は、貼合ステージ１７１上の少なくとも二か所（第一の位置及び第二の位置）に固定して配置することができる。第一の位置は、転動方向ＡＦＤを第一の方向とした場合に対応する貼合ステージ１７１上の位置（例えば、光学表示部品Ｐの左隣りの位置）であり、第二の位置は、転動方向ＡＦＤを第二の方向とした場合に対応する貼合ステージ１７１上の位置（例えば、光学表示部品Ｐの右隣りの位置）である。

貼合ヘッド１２０は、シートＦ１Ｘよりも貼合方向ＡＤＦの上流側に位置する保持面１２２ａが当て板１７３の上面に押し付けられた後、貼合ヘッド１２０が当て板１７３の上面及び光学表示部品Ｐの上面を連続的に転動することにより、保持面１２２ａに保持したシート片Ｆ１Ｘを光学表示部品Ｐの一面に貼合する。シート片Ｆ１Ｘと光学表示部品Ｐとを接触させる前に、光学表示部品Ｐの外側で貼合ヘッド１２０を助走させることにより、荷重や速度などの貼合条件をシート片Ｆ１Ｘ全体で均一化することができる。

ステージ駆動装置１７２は、貼合ステージ１７１を、貼合ヘッド１２０の転動方向ＡＦＤ及び貼合ヘッド１２０の転動方向ＡＦＤと直交する方向に移動させる。また、ステージ駆動装置１７２は、貼合ステージ１７１を水平面内で回転させる。ステージ駆動装置１７２は、貼合ステージ１７１を駆動することにより、貼合ステージ１７１に保持された光学表示部品Ｐと、貼合ヘッド１２０に保持されたシート片Ｆ１Ｘとの相対貼合位置を調整する。これにより、光学表示部品Ｐとシート片Ｆ１Ｘとのアライメントが行われる。

制御装置１９０は、コンピュータシステムを含んで構成される。コンピュータシステムは、ＣＰＵ等の演算処理部と、メモリやハードディスク等の記憶部とを含む。制御装置１９０は、コンピュータシステムの外部の装置との通信を実行可能なインターフェースを含み、貼合装置１００を構成する各種装置及び貼合装置１００の外部の各種装置の動作を統括的に制御する。

以下、図２から図４を用いて、本実施形態に係る集塵装置１０を説明する。
図２は、集塵装置１０の周辺の斜視図である。図３は、集塵装置１０の周辺の平面図である。図４は、集塵装置１０の側面図である。

図２及び図３に示すように、集塵装置１０は、第一ロール対１１と、第二ロール対１２と、を含む。

第一ロール対１１は、互いに回転軸方向が平行に配置された一対の第一ロール１１ａ，１１ｂによって構成される一つのロール対である。
以下、一対の第一ロール１１ａ，１１ｂのうち、シート片Ｆ１Ｘを挟んで上側に配置された第一ロールを第一上側ロール１１ａという。一対の第一ロール１１ａ，１１ｂのうち、シート片Ｆ１Ｘを挟んで下側に配置された第一ロールを第一下側ロール１１ｂという。尚、第一上側ロール１１ａ、第一下側ロール１１ｂを、それぞれ単に第一ロールということがある。

第一上側ロール１１ａと第一下側ロール１１ｂは、互いに同期して回転することにより、ハーフカット後の光学部材シートＦＸをシート搬送上流側からシート搬送下流側に向けて搬送する。

第一上側ロール１１ａ及び第一下側ロール１１ｂのそれぞれは、光学部材シートＦＸのシート幅よりも大きい長さを有する円柱状の部材である。第一上側ロール１１ａ及び第一下側ロール１１ｂのそれぞれの表面は、シート片Ｆ１Ｘの塵埃を除去可能な第一の粘着力Ａｓ１を有する。第一の粘着力Ａｓ１は、シート片Ｆ１ＸとセパレータシートＦ３ａとの粘着力よりも小さい。これにより、光学表示部品Ｐへの貼合前に、シート片Ｆ１ＸがセパレータシートＦ３ａから剥がれることを抑制しつつ、シート片Ｆ１Ｘの表面の塵埃を除去することができる。

また、シート片Ｆ１Ｘを構成する層どうしの層間剥離を抑制する観点から、第一の粘着力Ａｓ１は、シート片Ｆ１Ｘを構成する光学部材本体Ｆ１ａと表面保護フィルムＦ４ａとの粘着力よりも小さい。同様の観点から、第一の粘着力Ａｓ１は、偏光子Ｆ６の一方の面と第一フィルムＦ７との接着力、偏光子Ｆ６の他方の面と第二フィルムＦ８との接着力の、それぞれよりも小さい。

第一ロール対１１は、ヘッドユニット１５０に搬送されるシート片Ｆ１Ｘの搬送方向における一部を上下から挟む。本実施形態において、第一ロール対１１は、カット部１１５によって光学部材シートＦＸに形成された４つの切込線のうち、シート搬送上流側から３番目の切込線と４番目の切込線とによって区画されるシート片Ｆ１Ｘの一部を上下から挟む。
尚、第一ロール対１１の配置位置はこれに限らない。第一ロール対１１の配置位置は、カット部１１５とヘッドユニット１５０との間であれば、適宜所望の位置に設定することができる。

第一ロール対１１は、表面をシート片Ｆ１Ｘの表面に接触させて、シート片Ｆ１Ｘの表面に存在する塵埃を除去する。具体的には、第一上側ロール１１ａは、その表面を、シート片Ｆ１Ｘを構成する表面保護フィルムＦ４ａの表面に接触させて、表面保護フィルムＦ４ａの表面の塵埃を除去する。第一下側ロール１１ｂは、表面をセパレータシートＦ３ａの表面（下面）に接触させて、セパレータシートＦ３ａの表面の塵埃を除去する。

第二ロール対１２は、互いに回転軸方向が平行に配置された一対の第二ロール１２ａ，１２ｂによって構成される一つのロール対である。
以下、一対の第二ロール１２ａ，１２ｂのうち、第一上側ロール１１ａと対向する第二ロールを第二上側ロール１２ａという。一対の第二ロール１２ａ，１２ｂのうち、第一下側ロール１１ｂと対向する第二ロールを第二下側ロール１２ｂという。尚、第二上側ロール１２ａ、第二下側ロール１２ｂを、それぞれ単に第二ロールということがある。

第二上側ロール１２ａは、第一上側ロール１１ａと同期して回転し、第二下側ロール１２ｂは、第一下側ロール１１ｂと同期して回転可能である。図４において、第二上側ロール１２ａは、第一上側ロール１１ａの回転方向（反時計回りの方向）とは反対の回転方向（時計回りの方向）に回転し、第二下側ロール１２ｂは、第一下側ロール１１ｂの回転方向（時計回りの方向）とは反対の回転方向（反時計回りの方向）に回転する。

第二上側ロール１２ａ及び第二下側ロール１２ｂのそれぞれは、第一ロールのシート幅方向の長さと概ね等しい長さを有する円柱状の部材である。第二上側ロール１２ａと第二下側ロール１２ｂは、第一ロール対１１（第一上側ロール１１ａ、第一下側ロール１１ｂ）を上下から挟む。第二上側ロール１２ａ及び第二下側ロール１２ｂのそれぞれの表面は、第一の粘着力Ｆｓ１よりも大きい第二の粘着力Ｆｓ２を有する（Ｆｓ２＞Ｆｓ１）。これにより、第一ロールに付着した塵埃を第二ロールによって除去することができる。よって、第一の粘着力Ｆｓ１を効果的に維持することができる。

図４に示すように、第一ロール対１１には、第一粘着シート１３が着脱可能に巻回される。具体的には、第一上側ロール１１ａには、第一上側粘着シート１３ａが着脱可能に巻回される。第一下側ロール１１ｂには、第一下側粘着シート１３ｂが着脱可能に巻回される。

そのため、塵埃の付着によって第一の粘着力Ｆｓ１が低下した場合であっても、第一ロール対１１全体を交換することなく、第一粘着シート１３のみを交換すれば済む。また、必要に応じて、第一上側粘着シート１３ａ又は第一下側粘着シート１３ｂの何れか一方のみを交換すれば済む。よって、第一の粘着力Ｆｓ１を維持するためのメンテナンスを効率よく行うことができる。

第二ロール対１２には、第二粘着シート１４が着脱可能に巻回される。具体的に、第二上側ロール１２ａには、第二上側粘着シート１４ａが着脱可能に巻回される。第二下側ロール１２ｂには、第二下側粘着シート１４ｂが着脱可能に巻回される。

そのため、塵埃の付着によって第二の粘着力Ｆｓ２が低下した場合であっても、第二ロール対１２全体を交換することなく、第二粘着シート１４のみを交換すれば済む。また、必要に応じて、第二上側粘着シート１４ａ又は第二下側粘着シート１４ｂの何れか一方のみを交換すれば済む。よって、第二の粘着力Ｆｓ２を維持するためのメンテナンスを効率よく行うことができる。また、第二の粘着力Ｆｓ２が維持されれば、第一の粘着力Ｆｓ１も維持されるので、第一の粘着力Ｆｓ１を維持する面でも効果的である。

第一粘着シート１３としては、例えば、粘着性のシリコン系、ウレタン系の粘着シート等が用いられる。第二粘着シート１４としては、例えば、第一粘着シート１３の粘着力（第一の粘着力Ｆｓ１）よりも大きい粘着力を有するウレタン系の粘着シート等が用いられる。例えば、第一粘着シート１３としてシリコン系の粘着シートを用いる場合には、第二粘着シート１４としてウレタン系の粘着シートを用いる。

第一粘着シート１３の交換は、第一の粘着力Ｆｓ１が維持される程度に行う。例えば、第一粘着シート１３の交換は、第一粘着シート１３の表面のヒビ割れ等の有無を目視等で確認することにより、第一粘着シート１３の粘着力が第一の粘着力Ｆｓ１を有しているか判定し、第一粘着シート１３の粘着力が第一の粘着力Ｆｓ１を下回りそうなときに行ってもよい。同様に、第二粘着シート１４の交換についても、第二の粘着力Ｆｓ２が維持される程度に行う。

また、第一粘着シート１３の交換は、集塵装置１０の使用期間を考慮して定期的に行ってもよい。第二粘着シート１４の交換についても同様である。

以下、図１を用いて、本実施形態に係る貼合方法について説明する。
本実施形態に係る貼合方法は、光学表示部品にシート片Ｆ１Ｘを貼合する貼合方法であって、巻き出しステップと、カットステップと、貼合ステップと、集塵ステップと、を含む。

図１に示すように、巻き出しステップは、長尺状の光学部材シートＦＸを、原反ロールＲＸからセパレータシートＦ３ａと共に巻き出す。
カットステップは、光学部材シートＦＸを、セパレータシートＦ３ａを残して切断することでシート片Ｆ１Ｘを形成する。
貼合ステップは、シート片Ｆ１ＸをセパレータシートＦ３ａから剥がして光学表示部品に貼合する。
集塵ステップは、カットステップと貼合ステップとの間に、より好ましくはシート片Ｆ１Ｘを貼合ヘッド１２０の保持面１２２ａに貼着するまでの間に、シート片Ｆ１Ｘの塵埃を除去する。

以下、図２から図４を用いて集塵ステップを説明する。
図２から図４に示すように、集塵ステップは、貼合ステップに搬送されるシート片Ｆ１Ｘの搬送方向における一部を上下から挟み、且つ、表面をシート片Ｆ１Ｘの表面に接触させてシート片Ｆ１Ｘの塵埃を除去する一対の第一ロール１１ａ，１１ｂによって構成される、第一ロール対１１を用いる。第一ロール１１ａ，１１ｂのそれぞれの表面は、シート片Ｆ１Ｘの塵埃を除去可能な第一の粘着力Ａｓ１を有する。

また、集塵ステップは、第一ロール対１１を上下から挟み、且つ、表面を第一ロール対１１に各々接触させて第一ロールの塵埃を除去する一対の第二ロール１２ａ，１２ｂによって構成される、第二ロール対１２を用いる。第二ロール１２ａ，１２ｂのそれぞれの表面は、第一の粘着力Ａｓ１よりも大きい第二の粘着力Ａｓ２を有する（Ａｓ２＞Ａｓ１）。

以下、図５Ａ～図５Ｃ及び図６Ａ～図６Ｃを用いて貼合ステップを説明する。先ず、図５Ａ～図５Ｃを用いて、貼合ヘッド１２０にシート片Ｆ１Ｘを貼着する工程を説明する。

図５Ａに示すように、貼合ヘッド１２０をシートステージ１１４に対して傾けた状態で、シートステージ１１４の上方に配置する。シート片Ｆ１Ｘの搬送を停止し、シート片Ｆ１Ｘをシートステージ１１４上で静止させる。シートステージ１１４は、シート片Ｆ１ＸをセパレータシートＦ３ａ側から支持する。そして、貼合ヘッド１２０とシートステージ１１４上のシート片Ｆ１Ｘとを位置決めする。貼合ヘッド１２０は、転動方向上流側が転動方向下流側よりも下方に位置するように傾いている。本実施形態の場合、シート搬送下流側の端部がシート搬送上流側の端部よりも下方に位置するように傾いている。

貼合ヘッド１２０とシート片Ｆ１Ｘとの位置決めが行われたら、ヘッド昇降装置１４０により、貼合ヘッド１２０は、シート片Ｆ１Ｘと接触する高さまで下降する。これにより、貼合ヘッド１２０のシート搬送下流側の端部が、シート片Ｆ１Ｘのシート搬送下流側の端部上に押し付けられる。

次に、図５Ｂに示すように、回転駆動部１３６とヘッド移動装置１６０とを同期して駆動することにより、貼合ヘッド１２０をシート搬送下流側からシート搬送上流側に向けて転動（回転及び水平移動）させる。これにより、シート片Ｆ１Ｘがシート搬送下流側からシート搬送上流側にかけて徐々に保持面１２２ａに貼り付けられる。

貼合ヘッド１２０が保持面１２２ａをシート片Ｆ１Ｘに押し付けて転動を開始した直後の第一の期間は、巻き取り部１１２及びニップロール部１１３は、回転駆動部１３６及びヘッド移動装置１６０の駆動に同期して、セパレータシートＦ３ａを巻き解く方向（逆方向）に回転する。これにより、ニップロール部１１３の上流側でセパレータシートＦ３ａが弛み、貼合ヘッド１２０によって荷重がかかっている部分よりもシート搬送下流側のシート片Ｆ１Ｘ及びセパレータシートＦ３ａが、保持面１２２ａの湾曲に沿ってシートステージ１１４の上方に浮き上がる。

セパレータシートＦ３ａは弛んだ状態であるため、シート片Ｆ１Ｘのシート搬送下流側の端部には、シート片Ｆ１Ｘを保持面１２２ａから剥離させる力が生じにくい。よって、シート片Ｆ１Ｘと保持面１２２ａとの密着力が高まり、保持面１２２ａへのシート片Ｆ１Ｘの貼着が確実に行われる。また、セパレータシートＦ３ａを弛ませることによって、シート片Ｆ１ＸがセパレータシートＦ３ａから剥離する際に、瞬間的に大きな剥離力がセパレータシートＦ３ａに加わることが抑制される。よって、セパレータシートＦ３ａが破断することが抑制される。

図５Ｃに示すように、上記の第一の期間が経過した後、貼合ヘッド１２０の転動が終了するまでの第二の期間は、巻き取り部１１２及びニップロール部１１３は、セパレータシートＦ３ａを巻き取る方向（順方向）に回転する。これにより、セパレータシートＦ３ａの弛みが解消されるとともに、セパレータシートＦ３ａからのシート片Ｆ１Ｘの剥離が促される。巻き取り部１１２及びニップロール部１１３の回転方向を逆方向から順方向に切り替えるタイミングは、例えば、保持面１２２ａへのシート片Ｆ１Ｘの貼着が、５％～７０％、好ましくは１０％～５０％まで完了したタイミングとされる。

巻き取り部１１２及びニップロール部１１３によってセパレータシートＦ３ａの巻き解し及び巻き取りを行っている間、貼合ヘッド１２０は、回転駆動部１３６及びヘッド移動装置１６０によって常に同じ方向に転動し続ける。貼合ヘッド１２０は、保持面１２２ａをシート片Ｆ１Ｘに押し付けながら、保持面１２２ａの湾曲に沿って転動することにより、シート片Ｆ１ＸをセパレータシートＦ３ａから剥離して保持面１２２ａに保持する。

以上により、シート片Ｆ１Ｘの表面保護フィルムＦ４ａが貼合ヘッド１２０の保持面１２２ａに順次貼着される。保持面１２２ａに貼着されたシート片Ｆ１Ｘは、セパレータシートＦ３ａから剥離され、粘着層Ｆ２ａ（図７参照：光学表示部品Ｐとの貼合面）が露出した状態となる。シート片Ｆ１Ｘを保持した貼合ヘッド１２０は、ヘッド移動装置１６０により、光学表示部品Ｐが載置された貼合ステージ１７１に移送される。

図５Ａ～図５Ｃでは、シート面内に欠点のない良品のシート片Ｆ１Ｘを貼合ヘッド１２０に保持する工程を示したが、シート面内に欠点を有する不良品のシート片Ｆ１Ｘを貼合ヘッド１２０に保持する場合も同様の処理が行われる。例えば、不良品のシート片Ｆ１Ｘを保持した貼合ヘッド１２０は、ヘッド駆動装置１６０により、貼合ステージ１７１とは異なる位置に配置された図示略の捨貼位置（廃棄位置）に移送される。そして、捨貼位置に設けられた廃材シートなどに不良品のシート片Ｆ１Ｘが重ね貼りされる。

上記のようなシート片Ｆ１Ｘの欠点としては、例えば、シート片Ｆ１Ｘの内部において、固体、液体及び気体の少なくとも一つからなる異物が存在する部分や、シート片Ｆ１Ｘの表面に凹凸やキズが存在する部分、シート片Ｆ１Ｘの歪や材質の偏りなどによって輝点となる部分、などである。

次に、図６Ａ～図６Ｃを用いて、貼合ヘッド１２０に貼着したシート片Ｆ１Ｘを光学表示部品Ｐに貼合（転写）する工程を説明する。

図６Ａに示すように、シート片Ｆ１Ｘを保持した貼合ヘッド１２０は、粘着層Ｆ２ａ（図７参照）を下向きにした状態で、ヘッド昇降装置１４０によってシート搬送装置１１０と干渉しない高さまで上昇する。そして、貼合ヘッド１２０は、ヘッド移動装置１６０によって、光学表示部品Ｐが載置された貼合ステージ１７１の上方の位置まで移送される。

貼合ヘッド１２０がシートステージ１１４上から貼合ステージ１７１上まで移動する際に、例えば、保持面１２２ａに保持されたシート片Ｆ１Ｘの四つの角部は、第一撮像装置１８１によって撮像される。第一撮像装置１８１によって撮像されたシート片Ｆ１Ｘの画像は、図示略の第一画像処理装置によって画像解析され、シート片Ｆ１Ｘの四つの角部の位置が検出される。第一画像処理装置によって検出されたシート片Ｆ１Ｘの角部の位置に関する情報は、制御装置１９０に送られる。制御装置１９０は、第一画像処理装置によって検出された情報に基づいて、貼合ヘッド１２０に対するシート片Ｆ１Ｘの配置位置を確認する。

貼合ステージ１７１に保持された光学表示部品Ｐは、例えば、第二撮像装置１８２によって撮像される。第二撮像装置１８２は、例えば、光学表示部品Ｐに設けられたアライメントマークやブラックマトリクスなどをアライメント基準として撮像する。第二撮像装置１８２によって撮像された光学表示部品Ｐの画像は、図示略の第二画像処理装置によって画像解析され、アライメント基準の位置が検出される。第二画像処理装置によって検出された光学表示部品Ｐのアライメント基準の位置に関する情報は、制御装置１９０に送られる。制御装置１９０は、第二画像処理装置によって検出された情報に基づいて、貼合ステージ１７１に対する光学表示部品Ｐの配置位置を確認する。

制御装置１９０は、貼合ヘッド１２０に対するシート片Ｆ１Ｘの配置位置と、貼合ステージ１７１に対する光学表示部品Ｐの配置位置と、に基づいて、ステージ駆動装置１７２を制御する。制御装置１９０は、ステージ駆動装置１７２を用いて、貼合ステージ１７１を水平面内で水平移動させたり、貼合ステージ１７１を水平面内で回転駆動したりする。
これにより、貼合ステージ１７１に保持された光学表示部品Ｐと貼合ヘッド１２０に保持されたシート片Ｆ１Ｘとの相対貼合位置が調整される。

図６Ｂに示すように、光学表示部品Ｐとシート片Ｆ１Ｘとの相対貼合位置が調整されたら、ヘッド昇降装置１４０により、貼合ヘッド１２０は、光学表示部品Ｐに接触する高さまで下降する。貼合ヘッド１２０は、転動方向上流側の端部が転動方向下流側の端部よりも下方に位置するように傾いている。貼合ヘッド１２０を下降することにより、シート片Ｆ１Ｘよりも転動方向上流側に位置する貼合ヘッド１２０の端部が、光学表示部品Ｐの転動方向上流側に位置する当て板１７３の上面に押し付けられる。

次に、図６Ｃに示すように、回転駆動部１３６とヘッド移動装置１６０とを同期して駆動することにより、貼合ヘッド１２０を当て板１７３の上面から光学表示部品Ｐの上面に向けて転動させる。貼合ヘッド１２０の転動に伴って、保持面１２２ａに保持されたシート片Ｆ１Ｘが徐々に光学表示部品Ｐの上面に貼り付けられる。

貼合ヘッド１２０は、例えば、シート片Ｆ１Ｘの貼合面（図７参照：粘着層Ｆ２ａ）よりも弱い接着力を有し、シート片Ｆ１Ｘの表面保護フィルムＦ４ａを繰り返し貼着、剥離可能とされている。そのため、粘着層Ｆ２ａ側が光学表示部品Ｐに押圧されたシート片Ｆ１Ｘは、保持面１２２ａから剥離されて、光学表示部品Ｐの上面に貼合される。以上により、光学表示部品Ｐへのシート片Ｆ１Ｘの貼合処理が完了する。

図６Ａ～図６Ｃでは、シート面内に欠点のない良品のシート片Ｆ１Ｘを貼合ヘッド１２０から光学表示部品Ｐに転写する工程を示したが、シート面内に欠点を有する不良品のシート片Ｆ１Ｘを捨貼位置に設けられた廃材シートなどに貼合する場合にも同様の処理が行われる。

以上説明したように、本実施形態の貼合装置１００では、集塵装置１０でシート片Ｆ１Ｘの塵埃を除去した後にヘッドユニット１５０においてシート片Ｆ１Ｘと光学表示部品Ｐとを貼合できるため、塵埃の噛み込みや気泡の発生を排した状態で貼合を行うことができる。よって、製品品質を高めることができる。
また、第一ロール対１１による接触式の構成であるため、非接触式の構成に比べて、シート片Ｆ１Ｘの表面の塵埃を効果的に除去することができる。

また、シートステージ１１４上に静止したシート片Ｆ１Ｘに貼合ヘッド１２０の湾曲した保持面１２２ａを押し付けながら、保持面１２２ａの湾曲に沿って貼合ヘッド１２０を転動することにより、シート片Ｆ１ＸをセパレータシートＦ３ａから剥離し保持面１２２ａに保持する。そのため、光学部材シートＦＸの蛇行等の影響により、貼合ヘッド１２０に保持したシート片Ｆ１Ｘに皺が発生することが抑制される。よって、シート片Ｆ１Ｘを光学表示部品Ｐに貼合する際に、シート片Ｆ１Ｘと光学表示部品Ｐとの間に気泡が発生することが抑制される。

尚、本実施形態では、第一ロール１１ａ，１１ｂのそれぞれの表面が、シート片Ｆ１Ｘの塵埃を除去可能な第一の粘着力Ａｓ１を有する例を挙げて説明したが、これに限らない。
例えば、一対の第一ロール１１ａ，１１ｂのうち、第一上側ロール１１ａの表面のみが前記第一の粘着力Ａｓ１を有していてもよいし、第一下側ロール１１ｂの表面のみが前記第一の粘着力Ａｓ１を有していてもよい。すなわち、一対の第一ロール１１ａ，１１ｂのうち、少なくとも一方の表面が前記第一の粘着力Ａｓ１を有していればよい。但し、表面保護フィルムＦ４ａの表面及びセパレータシートＦ３ａの表面（下面）のそれぞれの塵埃を除去する観点からは、第一ロール１１ａ，１１ｂのそれぞれの表面が前記第一の粘着力Ａｓ１を有することが好ましい。

また、本実施形態では、第二ロール１２ａ，１２ｂのそれぞれの表面が、第一の粘着力Ｆｓ１よりも大きい第二の粘着力Ｆｓ２を有する例を挙げて説明したが、これに限らない。
一対の第一ロール１１ａ，１１ｂのうち一方の表面のみが第一の粘着力Ｆｓ１を有する場合には、一対の第二ロール１２ａ，１２ｂのうち、前記第一の粘着力Ｆｓ１を有する第一ロールと対向する第二ロールの表面のみが、前記第二の粘着力Ｆｓ２を有していてもよい。

また、本実施形態では、集塵装置１０が、第一ロール対１１及び第二ロール対１２を含む構成を例に挙げて説明したが、これに限らない。例えば、集塵装置が第二ロール対１２を含まず、第一ロール対１１のみを含む構成であってもよい。この構成によれば、装置構成の簡素化を図りつつ、シート片Ｆ１Ｘの表面の塵埃を抑制することができる。また、第一ロール対１１に巻回される第一粘着シート１３を着脱しやすくなる。

図８は、本発明の第一の実施の形態に係る光学表示デバイスの生産システム１０００の概略図である。光学表示デバイスは、光学表示部品Ｐに光学部材を貼合することにより構成される。生産システム１０００は、光学表示部品Ｐに前記光学部材であるシート片を貼合する貼合装置として、上述した貼合装置１００を備える。

本実施形態の生産システム１０００は、洗浄装置１００１と、第一貼合装置１００２と、第二貼合装置１００３と、剥離装置１００４と、第三貼合装置１００５と、検査装置１００６と、を含む。第一貼合装置１００２、第二貼合装置１００３及び第三貼合装置１００５は、上述した貼合装置１００の構成を有する。洗浄装置１００１と、第一貼合装置１００２と、第二貼合装置１００３と、剥離装置１００４と、第三貼合装置１００５と、検査装置１００６は、光学表示部品Ｐを搬送する一連の搬送ラインに配置される。

洗浄装置１００１は、図示略のローダーから搬入された光学表示部品Ｐを洗浄し、光学表示部品Ｐに付着した異物などを除去する。洗浄装置１００１は、例えば、光学表示部品Ｐの第一面（例えば、表示領域に表示された画像を視認する側の面）及び第二面（例えば、表示領域に表示された画像を視認する側とは反対側の面）にブラシ掛け及び水洗を行い、その後に光学表示部品Ｐの第一面及び第二面の液切りを行う水洗式とすることができる。洗浄装置１００１は、光学表示部品Ｐの表裏面の静電気除去及び集塵を行う乾式とすることもできる。光学表示部品Ｐは、例えば、液晶パネルである。

第一貼合装置１００２は、光学表示部品Ｐの第一面に第一シート片を貼合する。第一貼合装置１００２は、上述した貼合装置１００と同様に、第一シート片の形成後であって光学表示部品Ｐとの貼合前に、第一シート片の塵埃を除去する集塵装置を含むものである。そのため、集塵装置で第一シート片の塵埃を除去した後に第一シート片と光学表示部品Ｐとを貼合できるので、塵埃の噛み込みや気泡の発生を排した状態で貼合を行うことができる。よって、製品品質を高めることができる。
また、第一貼合装置１００２は、静止した第一シート片に対して貼合ヘッドの湾曲した保持面を押し付けながら保持面の湾曲に沿って貼合ヘッドを転動することにより、第一シート片をセパレータシートから剥離して保持面に保持するものである。そのため、第一シート片を光学表示部品Ｐに貼合する際に、第一シート片と光学表示部品Ｐとの間に気泡が発生することが抑制される。

第一シート片は、例えば、光学表示部品Ｐの外形寸法に対応する大きさにカットされた枚葉状の偏光板である。上記の「光学表示部品Ｐの外形寸法に対応する大きさ」とは、光学表示部品Ｐに貼合したときに、実使用上問題となるような余剰部分を生じない大きさを意味する。第一シート片は、図７に示したシート片Ｆ１Ｘと同様の構成を有する。

例えば、光学表示部品Ｐの中央部には、画像を表示する表示領域が設けられ、光学表示部品Ｐの端部には、半導体チップやフレキシブルプリント配線などが接続される複数の端子が備えられた電気部品取付部が設けられる。この場合、第一シート片としては、例えば、光学表示部品Ｐの表示領域の大きさ以上、光学表示部品Ｐの外形状（平面視における輪郭形状）の大きさ以下の領域であって、かつ光学表示部品Ｐにおける電気部品取付部等の機能部分を避けた領域の大きさを有するシート片が用いられる。本願の「光学部材よりも大きいシート片」とは、光学表示部品Ｐの表示領域から光学表示部品Ｐの端部までの間の任意の大きさを持つ光学表示シートを指す。

第二貼合装置１００３は、光学表示部品Ｐの第二面に第二シート片を貼合する。第二貼合装置１００３は、上述した貼合装置１００と同様に、第二シート片の形成後であって光学表示部品Ｐとの貼合前に、第二シート片の塵埃を除去する集塵装置を含むものである。そのため、集塵装置で第二シート片の塵埃を除去した後に第二シート片と光学表示部品Ｐとを貼合できるので、塵埃の噛み込みや気泡の発生を排した状態で貼合を行うことができる。よって、製品品質を高めることができる。
また、第二貼合装置１００３は、静止した第二シート片に対して貼合ヘッドの湾曲した保持面を押し付けながら、保持面の湾曲に沿って貼合ヘッドを転動することにより、第二シート片をセパレータシートから剥離して保持面に保持するものである。そのため、第二シート片を光学表示部品Ｐに貼合する際に、第二シート片と光学表示部品Ｐとの間に気泡が発生することが抑制される。

第二シート片は、例えば、光学表示部品Ｐの外形寸法に対応する大きさにカットされた枚葉状の偏光板である。第二シート片は、図７に示したシート片Ｆ１Ｘと同様の構成を有する。光学表示部品Ｐの第二面に貼合された第二シート片の透過軸と、光学表示部品Ｐの第一面に貼合された第一シート片の透過軸とは、互いに直交する。

第一貼合装置１００２と第二貼合装置１００３との間の光学表示部品Ｐの搬送ライン上には、例えば、光学表示部品Ｐの表裏を反転する反転装置（図示略）が設けられる。第一面に第一シート片が貼合された光学表示部品Ｐは、表裏を反転された状態で第二貼合装置１００２に供給される。

剥離装置１００４は、光学表示部品Ｐの第二面に貼合された第二シート片から表面保護フィルムを剥離する。

第三貼合装置１００５は、剥離装置１００４によって表面保護フィルムが剥離された第二シート片の表面に第三シート片を貼合する。第三貼合装置１００５は、上述した貼合装置１００と同様に、第三シート片の形成後であって光学表示部品Ｐとの貼合前に、第三シート片の塵埃を除去する集塵装置を含むものである。そのため、集塵装置で第三シート片の塵埃を除去した後に第三シート片と光学表示部品Ｐとを貼合できるため、塵埃の噛み込みや気泡の発生を排した状態で貼合を行うことができる。よって、製品品質を高めることができる。
また、第三貼合装置１００５は、静止した第三シート片に対して貼合ヘッドの湾曲した保持面を押し付けながら、保持面の湾曲に沿って貼合ヘッドを転動することにより、第三シート片をセパレータシートから剥離して保持面に保持するものである。そのため、第三シート片を光学表示部品Ｐに貼合する際に、第三シート片と光学表示部品Ｐとの間に気泡が発生することが抑制される。

第三シート片は、例えば、光学表示部品Ｐの外形寸法に対応する大きさにカットされた枚葉状の輝度向上フィルムである。輝度向上フィルムは、透過軸と直交する直線偏光を反射する反射型の偏光板である。第三シート片は、図７に示したシート片Ｆ１Ｘと同様の構成を有する。光学表示部品Ｐの第二面に貼合された第二シート片の透過軸と、第二シート片上に貼合される第三シート片の透過軸とは、互いに平行である。

検査装置１００６は、光学表示部品Ｐに対して、第一シート片、第二シート片及び第三シート片の位置が適正か否か（位置ズレが公差範囲内にあるか）などの検査を行う。光学表示部品Ｐに対する第一シート片、第二シート片または第三シート片の位置が適正でないと判定された光学表示部品は、不図示の払い出し手段によりシステム外に排出される。

第一シート片、第二シート片及び第三シート片が貼合された光学表示部品は、必要に応じて、欠陥検査（異物検査など）や、電気部品の実装などの付帯的な処置が施された後、光学表示デバイスＤＰとして出荷される。

以上説明した生産システム１０００においては、第一貼合装置１００２、第二貼合装置１００３及び第三貼合装置１００５として、上述した貼合装置１００と同様の構成を有する貼合装置が用いられている。そのため、塵埃の噛み込みや気泡の発生を排した状態でシート片の貼合を行うことができ、製品品質が高められた光学表示デバイスＤＰを提供することができる。

［第一の実施の形態の第一の変形例］
以下、図９及び図１０を用いて、第一の実施の形態の第一の変形例に係る集塵装置２０を説明する。
図９は、第一の実施の形態の第一の変形例に係る集塵装置２０の側断面図である。図１０は、図９の要部拡大図である。

本変形例において、第一の実施の形態と異なる点は、集塵装置が非接触式の構成である点と、カット部がレーザー切断装置である点、である。以下の説明では、非接触式の集塵装置２０を中心に説明する。また、第一の実施の形態と共通の構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。

図９及び図１０に示すように、レーザー切断装置２１５は、光学部材シートＦＸに、その直交方向上側からレーザー光Ｌを照射して光学部材シートＦＸを切断する。

集塵装置２０は、吸引装置３０を含む。吸引装置３０は、光学部材シートＦＸの切断線ＳＸ（上述した切込線ＣＬに相当）のシート搬送下流側に配置される集塵ボックス３１を備える。集塵ボックス３１のシート搬送下流側にはダクト接続管ＣＮが設けられる。

集塵ボックス３１は中空の直方体形状をなし、平面視で切断線ＳＸ側（以下、集塵ボックス３１の前側とする）に位置する前壁３３を、切断線ＳＸに沿わせて配置される。集塵ボックス３１は、前壁３３の下部を斜め前下方に傾斜させると共に、下壁３４の前縁部に断面視三角形状の延出部３５を形成する。前壁３３の下部と下壁３４の延出部３５とにより、集塵ボックス３１の前下縁部に、後上がりに傾斜した流路３６ａを有する吸引ノズル３６が形成される。

吸引ノズル３６は、切断線ＳＸの長さ方向（レーザー光Ｌの走査方向）で、集塵ボックス３１の全幅に亘る吸引口３７を開口する。吸引口３７は、シート搬送下流側から切断線ＳＸに近接して配置される。前壁３３は、上壁３８に上下位置を調整可能に固定され、この前壁３３の上下動により、吸引口３７の上下幅を調整可能である。流路３６ａの断面視での傾斜角（図１０では流路３６ａの下面である延出部３５の傾斜面の傾斜角）θ１は、光学部材シートＦＸの上面に対して約４５°とされる。流路３６ａの断面視での下流側への開き角（流路３６ａの上下面の開き角）θ２は、約１５°に設定される。

集塵ボックス３１は、平面視で切断線ＳＸよりもシート搬送下流側に、レーザー光Ｌに干渉しない程度の距離ｄを空けて配置される。本変形例では、レーザーカット時に吸引装置３０が不動であり、レーザーカット時に吸引装置３０が移動する場合に比べて前記距離ｄが小さく、吸引装置３０の小型化に寄与する。

集塵ボックス３１の下壁３４には、その内部にサポートエア用の流路４１が形成される。流路４１は、例えば、後壁３９の下端部等に開口する導入口４２より導入されたサポートエアを、延出部３５の下面に開口した導出口４３まで送給する。下壁３４の前部の下面には薄板状のガイド板４４が固定され、これらガイド板４４及び下壁３４の間に、下壁３４の前方に開口する吹き出しノズル５１が形成される。吹き出しノズル５１は、集塵ボックス３１の吸引口３７の直下で、この吸引口３７と同様に集塵ボックス３１の全幅に亘って延びる吹き出し口５２を形成する。

吸引装置３０は、例えば、レーザー切断装置２１５による切断位置で吸引動作を行う前は、集塵ボックス３１を上昇させて切断位置から退避させ、切断位置で吸引動作を行う際には、集塵ボックス３１を下降させる。集塵ボックス３１は、前記下降時にはガイド板４４の下面を切断する光学部材シートＦＸの最上面に当接させ、切断線ＳＸのシート搬送下流側且つ近傍に吸引口３７及び吹き出し口５２を配置する。これにより、光学部材シートＦＸのレーザーカット時に、その溶融や分解反応によって発生する煙状の分解物（ヒューム）を、集塵ボックス３１で集塵可能となる。

集塵ボックス３１において、吸引ノズル３６先端の風圧は静圧で０．１ｋＰａ以上、風速は７ｍ／ｓ以上に設定される。一方、吹き出しノズル５１先端の風圧及び風速は、吸引ノズル３６のそれよりも小さく設定される。よって、吹き出しノズル５１が吹き出すサポートエアは、吹き出し口５２から出て間もなく、その直上の吸引口３７側に折り返すように流れて、吸引ノズル３６に吸引される。この空気流により、吸引口３７と切断線ＳＸとの間の距離ｄの範囲において、光学部材シートＦＸ上面へのヒュームの付着が効果的に抑えられる。吹き出しノズル５１が吹き出すサポートエアは温風であり、昇華物であるヒュームに熱エネルギーを与えることで、光学部材シートＦＸへのヒュームの付着が、より一層抑制される。

以上説明したように、本変形例においても、集塵装置２０でシート片Ｆ１Ｘの塵埃を除去した後に、ヘッドユニット１５０においてシート片Ｆ１Ｘと光学表示部品Ｐとを貼合できるため、塵埃の噛み込みや気泡の発生を排した状態で貼合を行うことができる。よって、製品品質を高めることができる。
また、本変形例によれば、集塵装置２０でレーザー加工によって生じるヒュームを、切断線ＳＸの全長に亘って漏れなく吸引することができる。これにより、製品表面へのヒュームの付着を抑えると共に、製品に付着したヒュームによるライン汚染を防ぐことができる。

［第二の実施の形態］
以下、図１１から図１３を用いて、本発明の第二の実施の形態に係る貼合装置及び光学表示デバイスの生産システムを説明する。

図１１は、本実施形態の生産システムにおけるシート片ＦＸｍの切断工程を示す図である。

本実施形態において第一の実施の形態と異なる点は、貼合ヘッドによって光学表示部品Ｐに貼合されるシート片ＦＸｍが、目的とするサイズの光学部材ＦＯよりも若干大きいシート片である点と、シート片ＦＸｍを光学表示部品Ｐに貼合した後に、シート片ＦＸｍの余剰部分を切断装置１８４によって切断する点、である。よって、以下の説明では、シート片ＦＸｍの切断工程を中心に説明する。また、第一の実施の形態と共通の構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。

シート片ＦＸｍの断面構造は、図７に示したシート片Ｆ１Ｘと同様である。シート片ＦＸｍは、図１に示した長尺状の光学部材シートＦＸを所定のサイズにカットして得られる。シート片ＦＸｍは、例えば、光学表示部品Ｐの外形寸法に対応する大きさ（第一領域ＦＢの大きさ）よりも若干大きい。上記の「光学表示部品Ｐの外形寸法に対応する大きさ」とは、光学表示部品Ｐに貼合したときに、実使用上問題となるような余剰部分を生じない大きさを意味する。シート片ＦＸｍは、光学表示部品Ｐの外形寸法に対応する大きさよりも大きいため、実使用上問題となる余剰部分（第二領域ＦＳ）を切断装置１８４によって切断する。

シート片ＦＸｍを光学表示部品Ｐに貼合する貼合装置は、第一の実施の形態で説明した貼合装置１００と同様である。本実施形態では、この貼合装置の下流側の搬送ライン上に検出装置１８９及び切断装置１８４が設けられる。

検出装置１８９は、シート片ＦＸｍが貼合された光学表示部品Ｐを撮像する撮像装置１８３を含む。検出装置１８９は、撮像装置１８３の撮像データに基づいて、シート片ＦＸｍのカットラインＷＣＬ（シート片ＦＸｍを切断すべき位置）を検出する。

撮像装置１８３は、例えば、切断ステージ１８５に載置された光学表示部品Ｐの上方から、シート片ＦＸｍ越しに光学表示部品Ｐを撮像する。撮像装置１８３は、例えば、シート片ＦＸｍが貼合される光学表示部品Ｐの基板（例えば、カラーフィルター基板）の四隅の画像を撮像する。検出装置１８９は、例えば、この撮像データを画像処理して基板の外周縁の位置を検出し、この外周縁の位置をシート片ＦＸｍのカットラインＷＣＬとして検出する。

検出装置１８９によって検出されたカットラインＷＣＬの情報は、制御装置１９０に送られる。制御装置１９０は、検出装置１８９から送られたカットラインＷＣＬの情報に基づいて、切断装置１８９を制御し、シート片ＦＸｍをカットラインＷＣＬに沿って切断する。これにより、シート片ＦＸｍの表示領域と対向する第一領域ＦＢと、第一領域ＦＢの外側の第二領域ＦＳとが切り離され、目的とするサイズの光学部材ＦＯがシート片ＦＸｍから切り出される。

シート片ＦＸｍのカットラインＷＣＬは、搬送ライン上を搬送される光学表示部品Ｐごとに検出される。よって、光学表示部品Ｐごとにサイズのバラツキがあっても、光学表示部品Ｐの外形寸法に対応する大きさの光学部材ＦＯをシート片ＦＸｍから確実に切り出すことができる。

本明細書において、目的とする大きさの光学部材ＦＯよりも大きめのシート片ＦＸｍを光学表示部品Ｐに貼合した後、光学表示部品Ｐの撮像データに基づいてシート片ＦＸｍの余剰部分を切断する方式を「ウィンドウカット方式」と称する。本実施形態では、ウィンドウカット方式を採用することによって、光学表示部品Ｐの所望の位置に、所望の大きさの光学部材ＦＯを貼合する。ウィンドウカット方式を採用することによって、以下の効果が得られる。

（ｉ）光学部材を光学表示部品Ｐに貼合する場合には、光学表示部品Ｐ及び光学部材ＦＯの各寸法バラツキ、並びに光学表示部品Ｐに対する光学部材ＦＯの貼合バラツキ（位置ズレ）などを考慮して、本来必要とされる大きさよりも若干大きい光学部材ＦＯを光学表示部品Ｐに貼合する。しかしながら、この方法では、光学表示部品Ｐの表示領域の周辺部に表示に寄与しない余分な領域（額縁領域）が形成され、機器の小型化が阻害される。ウィンドウカット方式を採用した場合には、シート片ＦＸｍを貼合した後の光学表示部品Ｐを撮像し、その撮像データに基づいてシート片ＦＸｍを切断するので、目的とする位置に目的とする大きさの光学部材ＦＯを確実に配置することができる。

（ｉｉ）シート片ＦＸｍの光学軸の方向は、製造誤差によって、本来設計されていた方向からずれる場合がある。この場合、予めシート片ＦＸｍ（光学部材シートＦＸ）の光学軸の方向を測定しておき、その測定結果に基づいて、シート片ＦＸｍと光学表示部品Ｐとの相対貼合位置を調整することが好ましいが、シート片ＦＸｍの大きさを目的とする光学部材ＦＯの大きさに一致させると、このような調整を行うことができない。ウィンドウカット方式では、光学部材ＦＯよりも大きいシート片ＦＸｍを光学表示部品Ｐに貼合し、その後シート片ＦＸｍの余剰部分を切断するため、このような調整が可能となる。

例えば、光学表示部品Ｐに対するシート片ＦＸｍの貼合位置（相対貼合位置）は、以下のように決定することができる。

先ず、図１２Ａに示すように、光学部材シートＦＸの幅方向に複数の検査ポイントＣＰを設定し、各検査ポイントＣＰにおいて光学部材シートＦＸの光学軸の方向を検出する。光学軸を検出するタイミングは、原反ロールＲＸ（図１参照）の製造時でもよく、原反ロールＲＸから光学部材シートＦＸを巻き出してハーフカットするまでの間でもよい。光学部材シートＦＸの光学軸方向のデータは、光学部材シートＦＸの長手方向の位置及び幅方向の位置と関連付けられて図示略の記憶装置に記憶される。

制御装置１９０は、前記記憶装置から各検査ポイントＣＰの光学軸のデータ（光学軸の面内分布の検査データ）を取得し、シート片ＦＸｍが切り出される部分の光学部材シートＦＸ（切込線ＣＬによって区画される領域）の平均的な光学軸の方向を検出する。

例えば、図１２Ｂに示すように、光学軸の方向とシート片ＦＸｍのエッジラインＥＬとのなす角度（ずれ角）を検査ポイントＣＰ毎に検出し、前記ずれ角のうち最も大きな角度（最大ずれ角）をθｍａｘとし、最も小さな角度（最小ずれ角）をθｍｉｎとしたときに、最大ずれ角θｍａｘと最小ずれ角θｍｉｎとの平均値θｍｉｄ（＝（θｍａｘ＋θｍｉｎ）／２）を平均ずれ角として検出する。そして、シート片ＦＸｍのエッジラインＥＬに対して平均ずれ角θｍｉｄをなす方向をシート片ＦＸｍの平均的な光学軸の方向として検出する。尚、前記ずれ角は、例えば、シート片ＦＸｍのエッジラインＥＬに対して左回りの方向を正とし、右回りの方向を負として算出される。

そして、上記の方法で検出された光学部材シートＦＸの平均的な光学軸の方向が、光学表示部品Ｐの表示領域Ｐ４の一辺に対して所望の角度をなすように、光学表示部品Ｐに対するシート片ＦＸｍの貼合位置（相対貼合位置）が決定される。例えば、設計仕様によって光学部材の光学軸の方向が表示領域Ｐ４の一辺に対して９０°をなす方向に設定されている場合には、光学部材シートＦＸの平均的な光学軸の方向が表示領域Ｐ４の一辺に対して９０°をなすように、シート片ＦＸｍが光学表示部品Ｐに貼合される。

その後、図１１中の（ａ）に示した検出装置１８９により、シート片ＦＸｍのカットラインＷＣＬが検出され、図１１中の（ｂ）に示した切断装置１８４により、シート片ＦＸｍがカットラインＷＣＬに沿って切断される。これにより、光学軸の方向が精密に制御された光学部材ＦＯが、所望の大きさ及び所望の位置に配置される。よって、表示品質に優れた狭額縁な光学表示デバイスＤＰを提供することができる。

図１３は、本発明の第二の実施の形態に係る光学表示デバイスの生産システム２０００の概略図である。生産システム２０００は、ウィンドウカット方式を採用した生産システムである。生産システム２０００は、光学表示部品Ｐに前記光学部材よりも大きいシート片を貼合する貼合装置として、第一の実施の形態で説明した貼合装置１００を備える。

本実施形態の生産システム２０００は、洗浄装置２００１と、第一貼合装置２００２と、第一切断装置２００３と、第二貼合装置２００４と、第二切断装置２００５と、剥離装置２００６と、第三貼合装置２００７と、第三切断装置２００８と、検査装置２００９と、を含む。洗浄装置２００１と、第一貼合装置２００２と、第一切断装置２００３と、第二貼合装置２００４と、第二切断装置２００５と、剥離装置２００６と、第三貼合装置２００７と、第三切断装置２００８と、検査装置２００９は、光学表示部品Ｐを搬送する一連の搬送ラインに配置される。

洗浄装置２００１、第一貼合装置２００２、第二貼合装置２００４、剥離装置２００６、第三貼合装置２００７及び検査装置２００９は、第一の実施の形態の洗浄装置１００１、第一貼合装置１００２、第二貼合装置１００３、剥離装置１００４、第三貼合装置１００５及び検査装置１００６と、それぞれ同じ構成を有する。ただし、第一貼合装置２００２、第二貼合装置２００４及び第三貼合装置２００７では、目的とする大きさの光学部材よりも若干大きいシート片を光学表示部品Ｐに貼合する。

第一切断装置２００３、第二切断装置２００５及び第三切断装置２００８は、上述した切断装置１８４及び検出装置１８９と同様の構成を有する。すなわち、第一切断装置２００３、第二切断装置２００５及び第三切断装置２００８では、目的とする大きさの光学部材よりも大きめのシート片ＦＸｍを貼合した光学表示部品Ｐを撮像装置によって撮像し、その撮像データに基づいてシート片の余剰部分を切断するウィンドウカット方式が採用される。よって、表示品質に優れた狭額縁な光学表示デバイスＤＰを提供することができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施の形態例について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

本発明に係る貼合装置、貼合方法、光学表示デバイスの生産システム及び光学表示デバイスの生産方法によれば、シート片を転写する際の塵埃の噛み込みを抑制し、製品品質を高めることが可能な貼合装置、貼合方法、光学表示デバイスの生産システム及び光学表示デバイスの生産方法を提供できる。

１０，２０…集塵装置、１１…第一ロール対、１１ａ…第一上側ロール（第一ロール）、１１ｂ…第一下側ロール（第一ロール）、１２…第二ロール対、１２ａ…第二上側ロール（第二ロール）、１２ｂ…第二下側ロール（第二ロール）、１３…第一粘着シート、１４…第二粘着シート、１００…貼合装置、１１１…巻き出し部、１１２…巻き取り部、１１４…シートステージ、１１５…カット部、１２０…貼合ヘッド、１２２ａ…保持面、１５０…ヘッドユニット（貼合部）、１７１…貼合ステージ、１７３…当て板、１８４…切断装置、１８９…検出装置、１０００…光学表示デバイスの生産システム、１００２，１００３，１００５…貼合装置、２０００…光学表示デバイスの生産システム、２００２，２００４，２００７…貼合装置、２００３，２００５，２００８…切断装置、ＤＰ…光学表示デバイス、Ｆ１Ｘ，ＦＸｍ…シート片、Ｆ３ａ…セパレータシート、ＦＯ…光学部材、ＦＸ…光学部材シート、Ｐ…光学表示部品、ＲＸ…原反ロール、ＷＣＬ…カットライン、Ｆｓ１…第一の粘着力、Ｆｓ２…第二の粘着力

Claims

　光学表示部品にシート片を貼合する貼合装置であって、
　光学部材シートを原反ロールからセパレータシートと共に巻き出す巻き出し部と、
　前記光学部材シートを、前記セパレータシートを残存させながら切断することで前記シート片を形成するカット部と、
　前記シート片を前記セパレータシートから剥がして前記光学表示部品に貼合する貼合部と、
　前記カット部と前記貼合部との間に配置され、前記シート片の塵埃を除去する集塵装置と、
　を含む貼合装置。
　前記集塵装置は、前記貼合部に搬送される前記シート片の搬送方向における一部を上下から挟み、且つ、表面を前記シート片の表面に接触させて前記シート片の塵埃を除去する一対の第一ロールによって構成される第一ロール対を含み、
　前記一対の第一ロールのうち、少なくとも一方の表面は、前記シート片の塵埃を除去可能な第一の粘着力を有する
　請求項１に記載の貼合装置。
　前記第一の粘着力は、前記シート片と前記セパレータシートとの粘着力よりも小さい
　請求項２に記載の貼合装置。
　前記第一の粘着力を有する前記第一ロールには、第一粘着シートが着脱可能に巻回されている
　請求項２又は３に記載の貼合装置。
　前記集塵装置は、前記第一ロール対を上下から挟み、且つ、表面を前記第一ロール対に各々接触させて前記第一ロールの塵埃を除去する一対の第二ロールによって構成される第二ロール対を含み、
　前記一対の第二ロールのうち、前記第一の粘着力を有する前記第一ロールと対向する前記第二ロールの表面は、前記第一の粘着力よりも大きい第二の粘着力を有する
　請求項２から４までの何れか一項に記載の貼合装置。
　前記第二の粘着力を有する前記第二ロールには、第二粘着シートが着脱可能に巻回されている
　請求項５に記載の貼合装置。
　前記シート片を前記セパレータシート側から支持するシートステージと、
　前記光学表示部品が載置される貼合ステージと、を含み、
　前記貼合部は、前記シートステージ上に静止した前記シート片に対して湾曲した保持面を押し付けながら、前記保持面の湾曲に沿って転動することにより、前記シート片を前記セパレータシートから剥離して前記保持面に保持するとともに、前記保持面に保持した前記シート片を、前記貼合ステージに載置された前記光学表示部品に貼合する貼合ヘッドを含む
　請求項１から６までの何れか一項に記載の貼合装置。
　前記貼合ヘッドによって前記セパレータシートから前記シート片が剥離された後、単独となった前記セパレータシートを巻き取る巻き取り部を含み、
　前記巻き取り部は、前記貼合ヘッドが前記保持面を前記シート片に押し付けて転動を開始した直後の第一の期間は、前記セパレータシートを巻き解く方向に回転し、前記第一の期間が経過した後、前記転動が終了するまでの第二の期間は、前記セパレータシートを巻き取る方向に回転する
　請求項７に記載の貼合装置。
　前記貼合ステージ上には、前記光学表示部品と隣接するように当て板が備えられ、
　前記貼合ヘッドは、前記保持面が前記当て板の上面に押し付けられた後、前記当て板の上面及び前記光学表示部品の上面を連続的に転動することにより、前記保持面に保持した前記シート片を前記光学表示部品に貼合する
　請求項７又は８に記載の貼合装置。
　光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムであって、
　前記光学表示部品に前記光学部材であるシート片を貼合する貼合装置を含み、
　前記貼合装置は、請求項１から９までの何れか一項に記載の貼合装置である
　光学表示デバイスの生産システム。
　光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムであって、
　前記光学表示部品に前記光学部材よりも大きいシート片を貼合する貼合装置と、
　前記シート片が貼合された前記光学表示部品を撮像し、その撮像データに基づいて、前記シート片のカットラインを検出する検出装置と、
　前記光学表示部品に貼合された前記シート片を前記カットラインに沿って切断することにより、前記シート片から前記光学部材を切り出す切断装置と、
　を含み、
　前記貼合装置は、請求項１から９までの何れか一項に記載の貼合装置である
　光学表示デバイスの生産システム。
　光学表示部品にシート片を貼合する貼合方法であって、
　光学部材シートを原反ロールからセパレータシートと共に巻き出す巻き出しステップと、
　前記光学部材シートを、前記セパレータシートを残存させながら切断することで前記シート片を形成するカットステップと、
　前記シート片を前記セパレータシートから剥がして前記光学表示部品に貼合する貼合ステップと、
　前記カットステップと前記貼合ステップとの間に、前記シート片の塵埃を除去する集塵ステップと、
　を含む貼合方法。
　前記集塵ステップは、前記貼合ステップに搬送される前記シート片の搬送方向における一部を上下から挟み、且つ、表面を前記シート片の表面に接触させて前記シート片の塵埃を除去する一対の第一ロールによって構成される第一ロール対を用い、
　前記一対の第一ロールのうち、少なくとも一方の表面は、前記シート片の塵埃を除去可能な第一の粘着力を有する
　請求項１２に記載の貼合方法。
　前記第一の粘着力は、前記シート片と前記セパレータシートとの粘着力よりも小さい
　請求項１３に記載の貼合方法。
　前記第一の粘着力を有する前記第一ロールには、第一粘着シートが着脱可能に巻回されている
　請求項１３又は１４に記載の貼合方法。
　前記集塵ステップは、前記第一ロール対を上下から挟み、且つ、表面を前記第一ロール対に各々接触させて前記第一ロールの塵埃を除去する一対の第二ロールによって構成される第二ロール対を用い、
　前記一対の第二ロールのうち、前記第一の粘着力を有する前記第一ロールと対向する前記第二ロールの表面は、前記第一の粘着力よりも大きい第二の粘着力を有する
　請求項１３から１５までの何れか一項に記載の貼合方法。
　前記第二の粘着力を有する前記第二ロールには、第二粘着シートが着脱可能に巻回されている
　請求項１６に記載の貼合方法。
　前記シート片をシートステージによって前記セパレータシート側から支持する支持ステップと、
　前記光学表示部品を貼合ステージに載置する載置ステップと、を含み、
　前記貼合ステップは、前記シートステージ上に静止した前記シート片に対して貼合ヘッドの湾曲した保持面を押し付けながら、前記保持面の湾曲に沿って前記貼合ヘッドを転動することにより、前記シート片を前記セパレータシートから剥離して前記保持面に保持するとともに、前記保持面に保持した前記シート片を、前記貼合ステージに載置された前記光学表示部品に貼合する
　請求項１２から１７までの何れか一項に記載の貼合方法。
　前記貼合ヘッドによって前記セパレータシートから前記シート片が剥離された後、単独となった前記セパレータシートを巻き取り部によって巻き取る巻き取りステップを含み、
　前記巻き取りステップでは、前記貼合ヘッドが前記保持面を前記シート片に押し付けて転動を開始した直後の第一の期間は、前記巻き取り部を、前記セパレータシートを巻き解く方向に回転し、前記第一の期間が経過した後、前記転動が終了するまでの第二の期間は、前記巻き取り部を、前記セパレータシートを巻き取る方向に回転する
　請求項１８に記載の貼合方法。
　前記貼合ステージ上には、前記光学表示部品と隣接するように当て板が備えられ、
　前記貼合ステップでは、前記貼合ヘッドの前記保持面が前記当て板の上面に押し付けられた後、前記貼合ヘッドが前記当て板の上面及び前記光学表示部品の上面を連続的に転動することにより、前記保持面に保持した前記シート片が前記光学表示部品に貼合される
　請求項１８又は１９に記載の貼合方法。
　光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産方法であって、
　前記光学表示部品に前記光学部材であるシート片を貼合する貼合ステップを含み、
　前記貼合ステップは、請求項１２から２０までの何れか一項に記載の貼合方法を用いて行われる
　光学表示デバイスの生産方法。
　光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産方法であって、
　前記光学表示部品に前記光学部材よりも大きいシート片を貼合する貼合ステップと、
　前記シート片が貼合された前記光学表示部品を撮像し、その撮像データに基づいて、前記シート片のカットラインを検出する検出ステップと、
　前記光学表示部品に貼合された前記シート片を前記カットラインに沿って切断することにより、前記シート片から前記光学部材を切り出す切断ステップと、
　を含み、
　前記貼合ステップは、請求項１２から２０までの何れか一項に記載の貼合方法を用いて行われる
　光学表示デバイスの生産方法。