WO2015199000A1 - 作業車両 - Google Patents

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WO2015199000A1
WO2015199000A1 PCT/JP2015/067784 JP2015067784W WO2015199000A1 WO 2015199000 A1 WO2015199000 A1 WO 2015199000A1 JP 2015067784 W JP2015067784 W JP 2015067784W WO 2015199000 A1 WO2015199000 A1 WO 2015199000A1
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WO
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cabin
frame
beam member
work vehicle
column
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/067784
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English (en)
French (fr)
Inventor
宮崎 竜一
Original Assignee
ヤンマー株式会社
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Publication date
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Priority to KR1020167030580A priority patent/KR102155404B1/ko
Priority to EP15811978.4A priority patent/EP3162669A4/en
Publication of WO2015199000A1 publication Critical patent/WO2015199000A1/ja
Priority to US15/386,962 priority patent/US20170101134A1/en

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D33/00Superstructures for load-carrying vehicles
    • B62D33/06Drivers' cabs
    • B62D33/0617Drivers' cabs for tractors or off-the-road vehicles
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01CPLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C11/00Transplanting machines
    • A01C11/02Transplanting machines for seedlings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60HARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
    • B60H1/00Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices
    • B60H1/00357Air-conditioning arrangements specially adapted for particular vehicles
    • B60H1/00378Air-conditioning arrangements specially adapted for particular vehicles for tractor or load vehicle cabins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R3/00Arrangements of steps or ladders facilitating access to or on the vehicle, e.g. running-boards
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/04Door pillars ; windshield pillars
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/06Fixed roofs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D49/00Tractors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60HARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
    • B60H1/00Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices
    • B60H1/00007Combined heating, ventilating, or cooling devices
    • B60H1/00207Combined heating, ventilating, or cooling devices characterised by the position of the HVAC devices with respect to the passenger compartment
    • B60H2001/00235Devices in the roof area of the passenger compartment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D33/00Superstructures for load-carrying vehicles
    • B62D33/06Drivers' cabs
    • B62D33/0604Cabs insulated against vibrations or noise, e.g. with elastic suspension

Definitions

  • the present invention relates to a work vehicle such as a tractor for agricultural work or a wheel loader for civil engineering work.
  • patent document 1 has a cabin frame which constitutes a framework, and a roof body arranged on the upper end side of the cabin frame.
  • the cabin frame has a so-called frame structure in which a pillar (pillar) and a beam member (beam) are combined, and rigidity is secured by the pillar and the beam member.
  • This invention makes it a technical subject to provide the work vehicle which improved after examining the above present conditions.
  • a work vehicle having a cabin that covers a control seat on a traveling machine body, the cabin having a cabin frame constituting a framework, at least one frame member of the cabin frame has a C-shaped cross section.
  • the frame member is formed in a hollow shape by welding and fixing a reinforcing plate extending along the longitudinal direction of the frame member to the opening of the frame member. is there.
  • the base bracket for attaching the vibration isolating member is attached to the abutting portion of the two frame members that abut on the lower side of the cabin frame.
  • the base bracket includes a reinforcing plate piece that overlaps the abutting portion, and an opening hole that faces the abutting portion is formed in the reinforcing plate piece.
  • the base bracket is attached to the left and right abutting portions on the lower rear side of the cabin frame so as to project outward in the left and right directions, and the traveling vehicle body
  • the base bracket is connected to a support base on a rear axle case projecting outward from the left and right transmission cases via a vibration isolating member.
  • the cabin frame includes a pair of left and right front struts, a pair of left and right rear struts, and upper end portions of the front struts.
  • Each column and each beam member are positioned on the side of the cabin.
  • the cabin having a cabin frame constituting a framework
  • at least one frame member of the cabin frame has a C-shaped cross section.
  • the base bracket for attaching the vibration isolating member is attached to the abutting portion of the two frame members that abut on the lower side of the cabin frame
  • the base bracket is the abutting member. Since the reinforcing plate piece has an opening hole facing the butting portion, the base plate with the reinforcing plate piece is attached in advance to one frame member as a unit.
  • the other frame member can be welded and fixed to the one frame member later.
  • the presence of the opening hole can sufficiently secure the weld length of the portion of the butt portion that the reinforcing plate piece covers. Therefore, while improving the joining workability of the both frame members, it is possible to improve the joining strength of both the frame members and hence the rigidity of the cabin frame.
  • the base bracket is attached to the left and right abutting portions on the lower rear side of the cabin frame so as to protrude outward in the left and right directions, and protrudes outward in the left and right directions from the transmission case of the traveling machine body. Since the base bracket is connected to the support base on the rear axle case via a vibration isolating member, the rear lower side of the cabin frame can be supported from the left and right outer sides, and the rear lower side of the cabin frame. Can be connected to the traveling machine body in a vibration-proof and stable manner.
  • the cabin frame includes a pair of left and right front struts, a pair of left and right rear struts, a front beam member connecting between the upper ends of the front struts, and an upper end of the rear struts.
  • a rear beam member that connects the front beam and a side beam member that connects upper ends of the front column and the rear column arranged in the front-rear direction, and each column and each beam member are arranged on the side of the cabin. Since they are positioned, it is possible to widen windows on the front, rear, left and right sides of the cabin frame. For this reason, it is possible to ensure both the front / rear and left / right visibility of the operator and the rigidity of the cabin frame.
  • (A) is explanatory drawing which shows the connection structure of a front beam member, a left beam member, and a left front support
  • (b) is explanatory drawing which shows the connection structure of a front beam member, a right beam member, and a right front support
  • (A) is explanatory drawing which shows the connection structure of a rear beam member, a left beam member, and a left rear support
  • (b) is explanatory drawing which shows the connection structure of a rear beam member, a right beam member, and a right rear support
  • (A) is a side view of a base bracket
  • (b) is a rear perspective view of the base bracket.
  • the traveling machine body 2 of the tractor 1 in the embodiment is supported by a pair of left and right rear wheels 4 as well as a pair of left and right front wheels 3 as a traveling unit.
  • the tractor 1 is configured to travel forward and backward by driving the rear wheels 4 and the front wheels 3 with a common rail type diesel engine 5 (hereinafter simply referred to as an engine) as a power source mounted on the front portion of the traveling machine body 2.
  • a common rail type diesel engine 5 hereinafter simply referred to as an engine
  • the engine 5 is covered with a bonnet 6.
  • a cabin 7 is installed on the upper surface of the traveling machine body 2. Inside the cabin 7, a steering seat 8 and a steering handle (round handle) that moves the steering direction of the front wheel 3 to the left and right by steering. 9 are arranged. Steps 10 on which the operator gets on and off are provided at the left and right lower portions of the cabin 7.
  • a fuel tank 11 that supplies fuel to the engine 5 is provided below the bottom of the cabin 7.
  • the traveling machine body 2 includes an engine frame 14 having a front bumper 12 and a front axle case 13, and left and right machine body frames 15 detachably fixed to a rear portion of the engine frame 14.
  • a front axle 16 is rotatably protruded outward from the left and right ends of the front axle case 13.
  • the front wheels 3 are attached to the left and right ends of the front axle case 13 via the front axle 16.
  • a transmission case 17 is connected to the rear part of the body frame 15 for appropriately changing the rotational power from the engine 5 and transmitting it to the front and rear four wheels 3, 3, 4, 4.
  • a tank frame 18 having a rectangular frame plate shape in a bottom view projecting outward in the left and right directions is bolted to the lower surface sides of the left and right body frames 15 and the mission case 17.
  • the fuel tank 11 of the embodiment is divided into left and right.
  • the left and right fuel tanks 11 are distributed and mounted on the upper surface side of the left and right projecting portions of the tank frame 18.
  • the left and right rear axle cases 19 are mounted on the left and right outer surfaces of the mission case 17 so as to protrude outward.
  • Left and right rear axle cases 20 are rotatably inserted in the left and right rear axle cases 19.
  • the rear wheel 4 is attached to the mission case 17 via the rear axle 20. Upper portions of the left and right rear wheels 4 are covered with left and right rear fenders 21.
  • a hydraulic lifting mechanism 22 that lifts and lowers a work machine such as a rotary tiller is detachably attached to the rear upper surface of the mission case 17.
  • a work machine such as a rotary tiller is connected to the rear portion of the transmission case 17 via a three-point link mechanism including a pair of left and right lower links 23 and a top link 24.
  • a PTO shaft 25 for transmitting a PTO driving force to a working machine such as a rotary tiller is provided to project rearward.
  • a flywheel 26 is attached to an engine output shaft (not shown) that protrudes rearward from the rear side of the engine 5.
  • a main shaft 27 projecting rearward from the flywheel 26 and a main transmission input shaft 28 projecting forward from the front side of the transmission case 17 are connected via a power transmission shaft 29 having universal shaft joints at both ends.
  • FIG. 1, FIG. 7 and FIG. 10 In the transmission case 17, a hydraulic continuously variable transmission, a forward / reverse switching mechanism, a traveling auxiliary transmission gear mechanism, and a differential gear mechanism for rear wheels are arranged.
  • the rotational power of the engine 5 is transmitted to the main transmission input shaft 28 of the transmission case 17 via the main driving shaft 27 and the power transmission shaft 29, and is appropriately shifted by the hydraulic continuously variable transmission and the traveling auxiliary transmission gear mechanism. Then, the transmission power is transmitted to the left and right rear wheels 4 through the rear wheel differential gear mechanism.
  • the front wheel output shaft 30 projecting forward from the lower front portion of the transmission case 17 projects rearward from the front axle case 13 containing a front wheel differential gear mechanism (not shown) via a front wheel drive shaft 31.
  • a front wheel transmission shaft (not shown) is connected. Transmission power by the hydraulic continuously variable transmission and the traveling auxiliary transmission gear mechanism in the transmission case 17 is transmitted from the front wheel output shaft 30, the front wheel drive shaft 31, and the front wheel transmission shaft to the front wheel differential gear mechanism in the front axle case 13. Is transmitted to the left and right front wheels 3 via.
  • a steering column 32 is disposed in front of the control seat 8 in the cabin 7.
  • the steering column 32 is erected in a state of being embedded in the back side of the dashboard 33 disposed on the front side inside the cabin 7.
  • a steering handle 9 having a substantially round shape in plan view is attached to the upper end side of the handle shaft that protrudes upward from the upper surface of the steering column 32.
  • a one-touch lift lever 34 for forcibly moving a working machine such as a rotary tiller to the highest position or the lowest position, and a pair of left and right brake pedals 35 for braking the traveling machine body 2. And are arranged.
  • a forward / reverse switching lever 36 for switching the traveling direction of the traveling machine body 2 between forward and reverse and a power transmission clutch (not shown) are disconnected.
  • a clutch pedal 37 is provided.
  • An erroneous operation preventing body 38 (reverser guard) extending along the forward / reverse switching lever 36 is disposed on the left side of the steering column 32 and below the forward / reverse switching lever 36.
  • an erroneous operation prevention body 38 as a contact preventer below the forward / reverse switching lever 36, the operator is prevented from inadvertently contacting the forward / reverse switching lever 36 when getting on and off the tractor 1.
  • An operation display panel 39 incorporating a liquid crystal panel is provided on the upper rear side of the dashboard 33.
  • Accelerator pedal 41 for controlling the rotational speed or vehicle speed of engine 5 is arranged on the right side of steering column 32 on floor plate 40 in front of control seat 8 in cabin 7. Note that substantially the entire top surface of the floor plate 40 is formed as a flat surface.
  • Side columns 42 are arranged on both the left and right sides of the control seat 8. Between the control seat 8 and the left side column 42, the parking brake lever 43 for executing the operation of maintaining the left and right rear wheels 4 in a braking state and the traveling speed (vehicle speed) of the tractor 1 are forcibly greatly increased.
  • An ultra-low speed lever 44 (creep lever) to be reduced, a sub-shift lever 45 for switching the output range of the traveling sub-transmission gear mechanism in the transmission case 17, and a PTO shift for switching the driving speed of the PTO shaft 25
  • a lever 46 is arranged.
  • a differential lock pedal 47 for turning on / off the differential drive of the left and right rear wheels 4 is disposed below the control seat 8.
  • a reverse PTO lever 48 that performs an operation of driving the PTO shaft 25 in the reverse direction is disposed on the left rear side of the control seat 8.
  • an armrest 49 for placing the arm and elbow of the operator seated on the control seat 8 is provided.
  • the armrest 49 is configured separately from the control seat 8 and has a main transmission lever 50 that increases and decreases the traveling speed of the tractor 1 and a dial type that manually changes and adjusts the height position of a work machine such as a rotary tiller.
  • a working part position dial 51 (elevating dial) is provided.
  • the armrest 49 is configured to be able to be turned up and rotated in a plurality of stages with the rear end lower part as a fulcrum.
  • the left side column 42 includes, in order from the front side, a throttle lever 52 that sets and maintains the rotational speed of the engine 5, and a PTO clutch switch 53 that performs intermittent operation of power transmission from the PTO shaft 25 to a working machine such as a rotary tiller.
  • a plurality of hydraulic operation levers 54 (SCV levers) for switching the hydraulic external take-off valves (sub-control valves, not shown) arranged on the upper surface side of the mission case 17 are arranged.
  • the hydraulic external take-off valve is for supplying and controlling hydraulic oil to another work machine such as a front loader retrofitted to the tractor 1.
  • four hydraulic operation levers 54 are arranged in accordance with the number of hydraulic external take-out valves (four stations).
  • the cabin 7 that covers the control seat 8 on the traveling machine body 2 includes a cabin frame 300 that forms a framework.
  • the cabin frame 300 includes a pair of left and right front columns 301 positioned in front of the control seat 8, a pair of left and right rear columns 302 positioned behind the control seat 8, and a front beam that connects between the upper ends of the front columns 301.
  • a roof body 306 is detachably attached to the upper end side of the cabin frame 300, that is, on a rectangular frame constituted by the front beam member 303, the rear beam member 304, and the left and right side beam members 305.
  • the left and right outer end sides of the front lower plate 307 extending inward in the left and right directions are connected to the lower end side of each front support column 301.
  • a vertically long board support plate 308 that fixes and supports the dashboard 33 is connected to the left and right inner ends of the left and right front lower plate plates 307, and the board support plate 308 is erected between the left and right front columns 301.
  • a rear intermediate beam member 309 extending in parallel with the rear beam member 304 is connected between the lower ends of the left and right rear columns 302.
  • the rear intermediate beam member 309 is connected to the upper ends of a pair of left and right rear lower frames 310 extending downward. End portions in the longitudinal direction of the bottom frame 311 extending in the front-rear direction are connected to the front lower plate 307 and the lower end side of the rear lower frame 310 aligned in the front-rear direction.
  • the rear upper end side of the fender frame 312 curved so as to swell forward and upward in a side view along the shape of the rear fender 21 is connected to the lower end side of each rear post 302.
  • the front end lower side of each fender frame 312 is connected to the rear end side of the side frame 313 protruding rearward from the lower portion of the corresponding front support 301.
  • the left and right outer end sides of the front lower plate plate 307 are also connected to each side frame 313.
  • the left and right rear fenders 21 are attached to the left and right outer surfaces of each fender frame 312 and the corresponding left and right outer surfaces of the rear lower frame 310.
  • a rear cover plate 314 is attached to the rear intermediate beam member 309 and the left and right rear lower frames 310 so as to cover a region surrounded by the rear intermediate beam member 309 and the left and right rear lower frames 310.
  • a seat support plate 315 that is L-shaped in a side view is attached to the lower end side of the rear cover plate 314 and the left and right bottom frames 311.
  • the control seat 8 is disposed on the seat support plate 315.
  • the left and right fender frames 312, the rear lower frame 310, and the bottom frame 311 are attached with bulged fender inner plates 316 along the front inner surface side of the rear wheel 4. Side columns 42 are disposed on the left and right fender inner plates 316.
  • a floor plate support plate 317 is attached and supported on the left and right front lower plate plates 307, the front side of the bottom frame 311, the side frames 313, and the front end sides of the seat support plates 315.
  • the floor board 40 is disposed on the left and right floor board support plates 317.
  • the front end lower sides of the left and right fender frames 312 and the front and rear middle portions of the bottom frame 311 corresponding thereto are connected by left and right horizontally long auxiliary frames 318.
  • a windshield 321 is disposed on the front side of the cabin frame 300, that is, in a region surrounded by the left and right front columns 301, the front beam members 303, and the left and right front lower plate plates 307.
  • a rear glass 322 is disposed on the rear surface side of the cabin frame 300, that is, in a region surrounded by the left and right rear columns 302, the rear beam member 304, and the rear intermediate beam member 309.
  • Side doors 323 made of transparent glass are disposed in the left and right side surfaces of the cabin frame 300, that is, in the region surrounded by the front and rear columns 301 and 302, the side beam members 305, the fender frame 312 and the side frames 313. is doing.
  • Each side door 323 is attached to the corresponding rear column 302 via a pair of upper and lower hinges 324 so as to be opened and closed.
  • the columns 301 and 302 and the beam members 303, 304, and 305 are located on the side sides of the cabin 7 (cabin frame 300). ing. For this reason, it is possible to widen the windows on the front, rear, left and right sides of the cabin frame 300.
  • a windshield 321, a rear glass 322, and left and right side doors 323 are disposed on the front, rear, left and right side surfaces of the cabin frame 300.
  • the front portions of the left and right front lower plate plates 307 are front support bases attached to the left and right body frames 15 via front vibration isolating rubber bodies 98 as vibration isolating members. 96. Further, a base bracket 327 projecting outward in the left and right directions is provided at a connecting portion (butting portion) between the left and right rear lower frames 310 and the bottom frame 311. The left and right base brackets 327 are connected to a rear support 97 attached to the left and right rear axle cases 19 via a rear vibration isolation rubber body 99 as a vibration isolation member. Accordingly, the traveling machine body 2 supports the cabin 7 in a vibration-proof manner via the plurality of vibration-proof rubber bodies 98 and 99.
  • the cabin frame 300 is provided with various support stays 331, 335, 338, 343 for attaching the lamp member. That is, a pair of left and right front upper support stays 331 are welded and fixed to the middle part of the front beam member 303 in the longitudinal direction. Each of the front upper support stays 331 is a thin plate projecting forward and obliquely upward.
  • a front upper work lamp 333 which is an example of a lamp member, is attached to each front upper support stay 331 via a front attachment piece 332 that extends downward in the forward direction.
  • the left and right front upper stage work lights 333 illuminate the front of the tractor 1.
  • the left and right front upper work lights 333 are positioned so as to overlap the front beam member 303 in front view so as not to obstruct the operator's front view.
  • a recessed portion 334 also referred to as a bulging portion
  • each front upper stage work lamp 333 fits.
  • the base end side of the upper support stay 335 is fixed by welding.
  • a rear upper work lamp 337 which is an example of a lamp member, is attached to the front end side of each rear upper support stay 335 via a rear attachment piece 336 that extends rearward.
  • the left and right rear upper work lights 337 illuminate the rear of the tractor 1 (work machine, etc.).
  • the base end side of the front middle support stay 338 is fixed by welding to the middle part of the upper and lower front struts 301.
  • a front composite lamp 339 and a front / middle work lamp 340 which are examples of lamp members, are attached to the front end side of each front / middle support stay 338.
  • Each front middle support stay 338 is laterally outward facing away from both the front beam member 303 and the left and right side beam members 305 in plan view so that the front composite light 339 and the front middle work light 340 do not obstruct the front view of the operator. Projecting forward and curved so as to extend forward from the midway part in the longitudinal direction.
  • the front composite light 339 indicates the intention of the vehicle and the person in front of the tractor 1 such as the vehicle width and left-right rotation of the tractor 1, and the front composite light 339 according to the embodiment includes a direction indicator light and a vehicle width. It consists of lights.
  • the left and right front middle stage work lights 340 illuminate the front of the tractor 1.
  • a vertical mounting bracket 341 is provided on the front end side of each front middle support stay 338, and a front composite lamp 339 is attached to the front side of the mounting bracket 341.
  • a front middle work lamp 340 is attached to the upper end side of the attachment bracket 341.
  • side mirrors 342 are attached via mirror stays 341 above the front and middle support stays in the left and right front columns 301.
  • the mirror stay 341 also extends forward in the left and right directions away from both the front beam member 303 and the left and right side beam members 305 in a plan view so as not to disturb the operator's front view.
  • the front side of the rear lower support stay 343 in the vertical direction is welded and fixed to the lower part of the left and right rear struts 302.
  • a rear composite lamp 344 and a rear lower stage work lamp 345 which are examples of lamp members, are attached to the rear side of each rear lower stage support stay 343.
  • Each rear lower support stay 343 projects outward from the left and right rear struts 302 in the rear view so that the rear composite lamp 344 and the rear lower work lamp 345 do not obstruct the operator's rear view.
  • the rear composite light 344 indicates the intention of the vehicle or person behind the tractor 1 to decelerate, stop, reverse, rotate left and right, and the like. It consists of a light, a reverse light, and a direction indicator light.
  • the left and right rear lower work lamps 345 illuminate the left and right sides of the tractor 1.
  • the rear composite lamp 344 is attached to the front side of each rear lower support stay 343.
  • a rear lower work lamp 345 is attached to the upper end side of the rear lower support stay 343.
  • the front composite lamp 339 and the rear composite lamp are set at approximately the same vertical height.
  • the cabin frame 300 is formed in a hollow shape, and the inside of the hollow shape is configured as a wiring passage for inserting cables. Then, cables are pulled out from the notches (not shown) formed in the support columns 301, 302, the beam members 303, 304 and the support stay, and the cables are connected to the lamp members 333, 337, 339, 340, 344, 345. is doing.
  • the cabin 7 is provided that covers the control seat 8 on the traveling machine body 2, and the cabin 7 includes a cabin frame 300 that forms a skeleton, and the cabin frame 300.
  • the work vehicle 1 having the roof body 306 arranged on the upper end side, support stays 331, 335, 338, 343 for attaching the lamp members 333, 337, 339, 340, 344, 345 are provided in the cabin frame 300.
  • the lamp members 333, 337, 339, 340, 344, and 345 can be directly attached to the cabin frame 300. For this reason, it contributes to the assembly workability
  • the cabin frame 300 includes a pair of left and right front struts 301, a pair of left and right rear struts 302, a front beam member 303 connecting between the upper ends of the front struts 301, and an upper end of the rear struts 302.
  • a rear beam member 304 that connects the front beam 301 and a side beam member 305 that connects the upper ends of the front column 301 and the rear column 302 that are arranged in the front-rear direction.
  • a front composite lamp 339 and a front middle work lamp 340 as the lamp members are attached to the support stay 338, and a rear composite lamp 344 as the lamp member and the support stay 343 provided at the lower part of each rear column 302 Since the rear lower stage work lamp 345 is attached, the front composite lamp 339 and the front middle stage work lamp 340 can be attached together on the support stays 338 on the front struts 301 side.
  • the support stay 343 of the rear struts 302 side can mounted together rear composite lamp 344 and rear lower working light 345. That is, the support stays 338 and 343 can be used as support members for the plurality of lamp members 339, 340, 344, and 345, thereby contributing to a reduction in the number of parts.
  • the handling of cables for the plurality of lamp members 339, 340, 344, and 345 can be simplified. It is easy to secure the front / rear and left / right visibility from within the cabin 7.
  • the cabin 7 is provided that covers the control seat 8 on the traveling machine body 2, and the cabin 7 includes a cabin frame 300 that forms a skeleton, and the cabin frame 300.
  • the cabin frame 300 connects the pair of left and right front columns 301, the pair of left and right rear columns 302, and the upper ends of the front columns 301 to each other.
  • a front upper work lamp 333 is attached to a pair of left and right support stays 331 provided in the middle of the longitudinal direction of the front beam member 303, Since the rear upper work lamp 337 is attached to the support stay 335 provided on the end side, the front upper work lamp 333 can be directly attached to the front beam member 303, and the rear upper work lamp is attached to the rear beam member 304. 337 can be attached directly. For this reason, it contributes to the assembly workability
  • the assembling work of the roof body 306 with respect to the cabin frame 300 can be simplified. This also contributes to improving the assembly workability on the production line.
  • each front upper work lamp 333 may block the front view of the operator seated on the control seat 8. Can be significantly reduced, and the operator's front view can be secured well.
  • Step 10 of the embodiment includes a plurality of tread plate step portions 351 (two steps in the embodiment), and front and rear side plate portions 352 and 353 connected to these tread plate step portions 351.
  • the plurality of tread plate step portions 351 are shifted from each other in the front-rear direction so as to move away from the rear wheel 4 as going downward.
  • the lower step tread step 351 is displaced forward from the upper step tread step 351.
  • the front side plate portion 352 is formed in a substantially L shape in front view.
  • the upper end side of the vertically long portion 354 in the front plate portion 352 is bolted to a bracket piece 355 that is welded and fixed to the lower end side of each front column 301.
  • the front end side of the upper stepped plate step portion 351 is fixed to a vertically halfway portion of the vertically long portion 354 in the front side plate portion 352.
  • the front end side of the lower tread plate step portion 351 is fixed to the lower end horizontal portion 356 of the front plate portion 352.
  • the lower end horizontal part 356 of the front side plate part 352 projects forward from the vertically long part.
  • the upper end side of the rear plate portion 353 is bolted to an auxiliary frame 318 that connects the left and right fender frames 312 and the bottom frame 311.
  • the rear end side of the upper step plate step portion 351 is fixed to the upper and lower middle portions of the rear plate portion 353.
  • the rear end side of the lower tread plate step portion 351 is fixed to the lower end side of the rear plate portion 353.
  • the rear side plate portion 353 is inclined forward and downward and is further bent forward in the vicinity of the upper and lower middle portions.
  • the lateral width of the rear side plate portion 353 is set wider than the lateral width of the front side plate portion 352 (vertically long portion 354). If comprised in this way, when an operator puts a foot on each step board step part 351, presence of the front side board part 352 (vertically long part 354) does not become obstructive, and it contributes to the boarding / alighting improvement of the cabin 7 also in this point. Moreover, since the rear side plate part 353 is wide, mud splashing of the rear wheel 4 can be effectively suppressed by the presence of the rear side plate part 353.
  • the traveling machine body 2 on which the engine 5 is mounted a pair of left and right front wheels 3 and rear wheels 4 that support the traveling machine body 2, and the traveling machine body 2.
  • a work vehicle 1 that includes a cabin 7 that covers a certain control seat 8 and a step 10 for getting in and out of the cabin 7, the left and right sides of the cabin 7 are positioned between the front wheel 3 and the rear wheel 4 that are lined up and down.
  • the step 10 is suspended and provided, and the step 10 includes a plurality of step plate step portions 351 and front and rear side plate portions 352 and 353 connected to the step plate step portions 351.
  • the plurality of tread plate step portions 351 are shifted in the front-rear direction so as to move away from the rear wheel 4 as they go down, so that the front steps along the flow line of the operator toward the inside and outside of the cabin 7 are moved forward. Will be located each step board stepped portion 351, it can be significantly improved passenger of the said cabin 7.
  • the width in the left-right direction of the rear side plate portion 353 is set wider than the width in the left-right direction of the front side plate portion 352 (vertically long portion 354), when the operator puts his / her foot on each step plate step portion 351 Further, the presence of the front side plate portion 352 does not get in the way, and this also contributes to an improvement in getting on and off the cabin 7. Moreover, since the said rear side board part 353 is wide, mud splash of the said rear wheel 4 can be suppressed effectively by the presence of the said rear side board part 353.
  • the roof body 306 attached to the upper end side of the cabin frame 301 includes an outer roof 361 that is an exterior, an inner roof 362 that forms the ceiling of the cabin 7, and a rear cover 363 that protrudes rearward from the rear beam member 304. Yes.
  • the inside of the roof body 306 is configured to be hollow. Therefore, the rear side of the outer roof 361 also extends rearward from the rear beam member 304.
  • a recess 334 (bulging portion) into which each front upper work lamp 333 is fitted is formed on the front side of the outer roof 361.
  • the interior of the roof body 306 is partitioned into two front and rear chambers by an inner roof 362 and a rear cover 363.
  • the space on the inner roof 362 side corresponds to the front chamber, and the space on the rear cover 363 side corresponds to the rear chamber.
  • An air conditioner 364 that manages the air conditioning in the cabin 7 is accommodated in the rear chamber side (rear cover 363 side) inside the roof body 306.
  • the air conditioner 364 adjusts the air conditioning (room temperature) in the cabin 7 by heating using the cooling water of the engine 5 and cooling using a compressor, a condenser, an evaporator, and the like driven by the engine.
  • the air conditioner 364 By disposing the air conditioner 364 on the rear cover 363 side protruding rearward from the rear beam member 304, the overall height of the cabin 7 is prevented from becoming higher than necessary.
  • the embodiment by providing the rear upper stage support stay 335 on the upper end side of each rear column 302 instead of the rear beam member 304, while ensuring a good rear view of the operator, between the left and right rear upper stage support stays 335.
  • an arrangement space on the rear side of the roof body 306 an arrangement space for the rear cover 363 that houses the air conditioner 364) is secured.
  • the rear cover 363 is connected to the rear beam member 304 of the cabin frame 300. Therefore, the rear cover 363 and the air conditioner 364 are supported by the rear beam member 304 of the cabin frame 300.
  • a sealing material 365 is attached to the peripheral edge of the rear cover 363. In a state where the outer roof 361 is placed on the inner roof 362 and the rear cover 363, the sealing material 365 is in close contact with the inner surface side of the outer roof 361, and the rear chamber side (rear cover 363 side) inside the roof body 306 is hermetically sealed. It becomes a shape.
  • the left and right sides of the outer roof 361 are inclined so as to be cut obliquely downward toward the left and right inner sides.
  • the side opposite to the tail pipe 229 that discharges the exhaust gas of the engine 5 to the outside is the rear chamber side (rear cover) inside the roof body 306. 363 side) is connected to the outside, and an outside air intake port 366 is formed.
  • the tail pipe 229 is erected so as to extend from the lower side to the upper side on the right front side of the cabin 7 (extends along the right front column 301).
  • the outside air intake port 366 is formed on the rear side of the left side portion of the outer roof 361 (the portion corresponding to the rear cover 363).
  • the outside air intake port 366 faces the air conditioner 364 in the rear cover 363 from the left side through a communication port (not shown) formed in the left wall portion of the rear cover 363.
  • a lattice-shaped ventilation frame body 367 is attached to the outside air intake port 366.
  • a dust filter is attached to the communication port formed in the left side wall of the rear cover 363.
  • an inside air intake port 368 that connects the inside of the rear cover 363 and the cabin 7 is formed on the control seat 8.
  • a lattice-shaped ventilation frame body 369 is attached to the inside air intake port 368.
  • an inside / outside air switching shutter plate 370 for opening and closing a communication port formed in the left side wall portion of the rear cover 363 is disposed.
  • the inside / outside air switching shutter plate 370 is configured to be opened and closed by driving an actuator 371.
  • the inside / outside air switching shutter plate 370 is moved to open, the communication port of the rear cover 363 is opened, and the air conditioner 364 in the rear cover 363 is driven to communicate with the outside through the communication port from the outside air intake port 366 into the rear cover 363. Air is guided.
  • the communication port of the rear cover 363 is closed and external air does not enter from the outside air inlet 366, and the air conditioner 364 is driven to drive the inside of the rear cover 363 from the inside air inlet 368.
  • the air in the cabin 7 is guided to the inside.
  • the ratio of the outside air and the inside air guided to the air conditioner 364 in the rear cover 363 can be adjusted by the opening degree (opening / closing degree) of the inside / outside air switching shutter plate 370.
  • the adjustment air discharge port 372 formed on the front surface side of the air conditioner 364 has a bifurcated air conditioning duct in plan view that guides the adjustment air from the rear chamber side (rear cover 363 side) to the front chamber side (inner roof 362 side).
  • the upstream side of 373 is connected.
  • the upstream side of the air conditioning duct 373 is located above the inside air intake port 368 and passes through the front surface side of the rear cover 363 and the rear surface side of the inner roof 362 and branches into a bifurcated right and left.
  • the bifurcated duct portion 374 of the air conditioning duct 373 extends in a rectangular shape in plan view along a rectangular frame formed by the front beam member 303, the rear beam member 304, and the left and right side beam members 305.
  • An adjustment shutter plate 376 that adjusts the communication state between the air conditioning duct 375 provided on the left and right sides of the inner roof 362 and the duct portion 374 is disposed in the middle of each duct portion 374 of the air conditioning duct 373.
  • the left and right adjustment shutter plates 376 are configured to rotate in conjunction with each other by an actuator 377 and a push-pull wire 378.
  • each duct portion 374 of the air conditioning duct 373 communicates with a defrosting outlet 379 provided at the front portion of the inner roof 362.
  • Each of the outlets 375 and 379 is provided with fins (not shown) for changing and adjusting the amount and direction of the adjusted air from the air conditioner 364.
  • the adjusted air from the air conditioner 364 is supplied to the right and left air conditioning outlets. It blows out into the cabin 7 only from 375.
  • the adjusted air from the air conditioner 364 is blown into the cabin 7 only from the left and right defrosting outlets 379. According to the rotation angle of both the left and right adjustment shutter plates 376, the air volume of the adjustment air from the air conditioning outlet 375 and the air volume of the adjustment air from the fog removal outlet 379 can be adjusted.
  • the cabin 7 covers the control seat 8 on the traveling body 2, and the cabin 7 has a framework.
  • a tail pipe 135 for releasing exhaust gas of the engine 5 mounted on the traveling machine body 2 to the outside is provided in a work vehicle 1 having a cabin frame 300 and a roof body 306 disposed on the upper end side of the cabin frame 300.
  • the roof body 306 is divided into two front and rear chambers on the left and right sides of the traveling machine body 2, the air conditioner 364 is accommodated on the rear chamber 363 side, and the tail pipe 229 of the right and left side parts of the roof body 306 is accommodated. Since the outside air intake 366 for communicating the rear chamber 363 with the outside is formed on the opposite side to the outside, the exhaust gas from the tail pipe 229 is supplied to the outside air intake 36. Fear can be significantly prevented the capture to.
  • the cabin frame 300 includes a pair of left and right front struts 301, a pair of left and right rear struts 302, a front beam member 303 connecting between the upper ends of the front struts 301, and an upper end of the rear struts 302.
  • a rear beam member 304 that connects the front beam 301 and a side beam member 305 that connects the upper ends of the front column 301 and the rear column 302 arranged in the front-rear direction, and the rear chamber 363 of the roof body 306 is connected to the rear beam.
  • the air conditioner 364 can be disposed inside the roof body 306 without increasing the overall height of the cabin 7, and the air conditioner 364 is accommodated in the front chamber 362 of the roof body 306. You can avoid the problem of limiting the forward view of the operator. Further, by attaching the rear upper work lamp 337 to the support stay 335 provided on the upper end side of each rear column 302, the arrangement space on the rear chamber 363 side of the roof body 306 is reduced for the rear upper work lamps 337. While being able to form between the support stays 335, the operator's back view can also be ensured favorable.
  • the rectangular frame that supports the roof body 306 includes the front beam member 303, the rear beam member 304, and the left and right side beam members 305.
  • the front beam member 303, the rear beam member 304, and the left and right side beam members 305 correspond to frame members constituting the cabin frame 300.
  • the front beam member 303 is made of a hollow (rectangular cross-section) square pipe material, and extends long in the left-right direction.
  • the left and right end surfaces of the front beam member 303 are welded and fixed to the upper end side surface of the front column 301.
  • the rear beam member 304 and the left and right side beam members 305 are both made of steel having a C-shaped cross section (groove shape).
  • the rear beam member 304 extends long in the left-right direction, and the left and right side beam members 305 extend long in the front-rear direction.
  • Reinforcing plates 304a and 305a extending along the respective longitudinal directions are fitted into the openings of the rear beam member 304 and the side beam members 305 and fixed by welding. For this reason, at least the longitudinal halfway part of the rear beam member 304 and each side beam member 305 is hollow (such as a rectangular pipe).
  • the left and right end surfaces of the rear beam member 304 are fixed to the upper end side surface of the rear column 302 by welding.
  • the front end surface of each side beam member 305 is welded and fixed to the upper end side surface of the front column 301. Therefore, either the left or right end surface of the front beam member 303 and the front end surface of either of the left or right side beam members 305 are in contact with the upper end side of the front column 301.
  • a bracing reinforcement bracket 319 is fixed by welding inside the front beam member 303 and the left and right side beam members 305. The presence of the reinforcing bracket 319 ensures the connection strength between the front beam member 303, the left and right side beam members 305, and the front column 301.
  • each side beam member 305 is fixed to the upper end side surface of the rear column 302 by welding. Therefore, either the left or right end face of the rear beam member 304 and the rear end face of either the left or right side beam member 305 are in contact with the upper end side of the rear column 302.
  • a brace-like reinforcing bracket 319 is also welded and fixed inside the rear beam member 304 and the left and right side beam members 305. The presence of the reinforcing bracket 319 ensures the connection strength between the rear beam member 304, the left and right side beam members 305, and the rear column 302.
  • the cabin 7 that covers the control seat 8 on the traveling machine body 2 is provided, and the cabin 7 includes a cabin frame 300 that constitutes a framework. At least one frame member 304, 305 of the cabin frame 300 is formed in a C-shaped cross section, and reinforcing plates 304a, 305a extending along the longitudinal direction of the frame member 304, 305 are provided on the frame member 304, 305. By welding and fixing to the opening, at least the longitudinal middle part of the frame member 304, 305 is formed in a hollow shape, so that the frame member 304, As a result, the rigidity of the cabin frame 300 can be improved and the cost can be reduced.
  • Base brackets 327 are attached to the left and right abutting portions on the lower rear side of the cabin frame 300 so as to project outward in the left and right directions.
  • a base bracket projecting outward in the left and right directions at the connecting portion (butting portion) between the left and right rear lower frames 310 and the bottom frame 311. 327 is provided.
  • a base bracket 327 is connected to a rear support base 97 on the rear axle case 19 that protrudes left and right outward from the transmission case 17 of the traveling machine body 2 via a rear vibration isolation rubber body 99 that is a vibration isolation member.
  • the lower end surface of the rear lower frame 310 is fixed to the upper surface of the rear end of the bottom frame 311 by welding.
  • a base bracket 327 is previously attached to the rear end side of the bottom frame 311 by welding to form a unit.
  • the base bracket 327 includes a substrate plate 328 to which the post-vibration rubber body 99 is attached, and a pair of front and rear connecting pieces 329 and a reinforcing plate piece 330 that complement the connection strength between the substrate plate 328 and the bottom frame 311.
  • the substrate plate 328 is fixed by welding so as to protrude outward in the left-right direction with respect to the lower surface of the rear end of the bottom frame 311.
  • the pair of front and rear connecting pieces 329 connects the upper surface of the substrate plate 328 and the rear end side of the bottom frame 311.
  • the rear cover piece 329 closes the rear opening end surface of the bottom frame 311 which is a hollow (a rectangular cross section) square pipe material.
  • the front cover piece 329 supports the rear end side surface of the bottom frame 311 via the reinforcing plate piece 330.
  • the reinforcing plate piece 330 is disposed so as to overlap the butted portion of the rear lower frame 310 and the bottom frame 311 from the side.
  • An opening hole 330 a is formed in the reinforcing plate piece 330 so as to face the butted portion between the rear lower frame 310 and the bottom frame 311. The presence of the opening hole 330a makes it possible to weld the reinforcing plate piece 330 to the portion of the butted portion of the rear lower frame 310 and the bottom frame 311 that the reinforcing plate piece 330 covers.
  • the rear lower frame 310 can be retrofitted to the bottom frame 311 after attaching the base bracket 327 with the reinforcing plate piece 330 to the bottom frame 311 in advance to form a unit.
  • the welding length of the portion of the butted portion between the bottom frame 311 and the rear lower frame 310 that covers the reinforcing plate piece 330 is sufficiently increased due to the presence of the opening hole 330a. It can be secured. Therefore, while the joining workability of the bottom frame 311 and the rear lower frame 310 can be improved, the joining strength of the bottom frame 311 and the rear lower frame 310 can be improved, and the rigidity of the cabin frame 300 can be improved.
  • a base bracket 327 is attached to the left and right abutting portions on the lower rear side of the cabin frame 300 so as to protrude outward in the left and right directions, and the rear axle case 19 that protrudes outward in the left and right directions from the transmission case 17 of the traveling body 2 Since the base bracket 327 is connected to the support base 97 via the vibration isolation member 99, the lower rear side of the cabin frame 300 can be supported from the left and right outer sides, and the lower rear side of the cabin frame 300 is supported by the traveling aircraft body. 2 can be connected in a vibration-proof and stable manner.

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Abstract

 キャビンフレーム(300)の剛性向上を図りつつ、コストダウンの要請にも応えられる作業車両(1)を提供する。本願発明の作業車両(1)は、走行機体(2)上にある操縦座席(8)を覆うキャビン(7)を備え、キャビン(7)の骨組を構成するキャビンフレーム(300)のうち少なくとも一本のフレーム部材(304,305)を断面C字状に形成し、フレーム部材(304,305)の長手方向に沿って延びる補強板(304a,305a)をフレーム部材(304,305)の開口部に溶接固定して、フレーム部材(304,305)の少なくとも長手中途部を中空状に構成する。

Description

作業車両
 本願発明は、農作業用のトラクタ又は土木作業用のホイルローダといった作業車両に関するものである。
 従来、農業用トラクタ等の作業車両は、走行機体上にある操縦座席を覆うキャビンを備えている(例えば特許文献1及び2等参照)。特許文献1のキャビンは、骨組を構成するキャビンフレームと、キャビンフレームの上端側に配置した屋根体とを有している。キャビンフレームは、支柱(ピラー)や梁部材(ビーム)を組み合わせたいわゆるフレーム構造になっており、支柱及び梁部材によって剛性を確保している。
特開2002-67657号公報 特開2004-345367号公報
 この種の作業車両では、支柱や梁部材を角パイプ材で構成することによってこれらの強度確保をしているから、キャビンフレームの剛性向上は図れても、同時にコストの上昇も招来する。このため、近年高まっているコストダウンの要請にそぐわないと言う問題があった。
 本願発明は、上記のような現状を検討して改善を施した作業車両を提供することを技術的課題としている。
 請求項1の発明は、走行機体上にある操縦座席を覆うキャビンを備え、前記キャビンは骨組を構成するキャビンフレームを有する作業車両において、前記キャビンフレームのうち少なくとも一本のフレーム部材を断面C字状に形成し、前記フレーム部材の長手方向に沿って延びる補強板を前記フレーム部材の開口部に溶接固定することによって、前記フレーム部材の少なくとも長手中途部を中空状に構成しているというものである。
 請求項2の発明は、請求項1に記載の作業車両において、前記キャビンフレームのうち下部側で突き合わさる二本のフレーム部材の突合せ部に、防振部材取り付け用のベースブラケットを取り付けている作業車両において、前記ベースブラケットは前記突合せ部に重なる補強板片を備え、前記補強板片には前記突合せ部に臨む開口穴を形成しているというものである。
 請求項3の発明は、請求項2に記載の作業車両において、前記キャビンフレームの後方下部側にある左右の前記突合せ部に、左右外向きに張り出すように前記ベースブラケットを取り付け、前記走行機体のミッションケースから左右外向きに突出する後車軸ケース上の支持台に、防振部材を介して前記ベースブラケットを連結しているというものである。
 請求項4の発明は、請求項1~3のうちいずれかに記載の作業車両において、前記キャビンフレームは、左右一対の前支柱と、左右一対の後支柱と、前記前支柱同士の上端部間を連結する前梁部材と、前記後支柱同士の上端部間を連結する後梁部材と、前後に並ぶ前記前支柱と前記後支柱との上端部間を連結する側梁部材とを備え、前記各支柱及び前記各梁部材を前記キャビンの側辺部に位置させているというものである。
 本願発明によると、走行機体上にある操縦座席を覆うキャビンを備え、前記キャビンは骨組を構成するキャビンフレームを有する作業車両において、前記キャビンフレームのうち少なくとも一本のフレーム部材を断面C字状に形成し、前記フレーム部材の長手方向に沿って延びる補強板を前記フレーム部材の開口部に溶接固定することによって、前記フレーム部材の少なくとも長手中途部を中空状に構成しているから、前記従来のような高コストの角パイプ材を用いずに、フレーム部材ひいてはキャビンフレームの剛性を向上できると共に、低コスト化を図れる。
 請求項2の発明によると、前記キャビンフレームのうち下部側で突き合わさる二本のフレーム部材の突合せ部に、防振部材取り付け用のベースブラケットを取り付けている作業車両において、前記ベースブラケットは前記突合せ部に重なる補強板片を備え、前記補強板片には前記突合せ部に臨む開口穴を形成しているから、一方のフレーム部材に前記補強板片付きのベースブラケットを予め取り付けてユニット化した上で、前記一方のフレーム部材に他方のフレーム部材を後付けで溶接固定できる。しかも、前記一方のフレーム部材に前記他方のフレーム部材を溶接固定するにあたり、前記開口穴の存在によって、前記突合せ部のうち前記補強板片が被さる部分の溶接長を十分に確保できる。従って、前記両フレーム部材の接合作業性を向上できるものでありながら、前記両フレーム部材の接合強度向上、ひいては前記キャビンフレームの剛性向上を図れる。
 請求項3の発明によると、前記キャビンフレームの後方下部側にある左右の前記突合せ部に、左右外向きに張り出すように前記ベースブラケットを取り付け、前記走行機体のミッションケースから左右外向きに突出する後車軸ケース上の支持台に、防振部材を介して前記ベースブラケットを連結しているから、前記キャビンフレームの後方下部側をそれよりも左右外側から支持でき、前記キャビンフレームの後方下部側を前記走行機体に対して防振的且つ安定的に連結できる。
 請求項4の発明によると、前記キャビンフレームは、左右一対の前支柱と、左右一対の後支柱と、前記前支柱同士の上端部間を連結する前梁部材と、前記後支柱同士の上端部間を連結する後梁部材と、前後に並ぶ前記前支柱と前記後支柱との上端部間を連結する側梁部材とを備え、前記各支柱及び前記各梁部材を前記キャビンの側辺部に位置させているから、前記キャビンフレームの前後左右側面に窓を広く取ることが可能になる。このため、オペレータの前後左右の視界を確保することと、前記キャビンフレームの剛性を確保することとを両立できる。
トラクタの左側面図である。 トラクタの平面図である。 トラクタの右側面図である。 トラクタを右斜め後方から見た斜視図である。 走行機体の左側面説明図である。 走行機体の詳細構造を示す左側面説明図である。 走行機体を左斜め後方から見た斜視図である。 走行機体の右側面説明図である。 走行機体の詳細構造を示す右側面説明図である。 走行機体を右斜め後方から見た斜視図である。 キャビンの左側面図である。 キャビンの平面図である。 キャビンの正面図である。 キャビンの右側面図である。 キャビンの背面図である。 キャビンの底面図である。 キャビンフレームの左側面図である。 キャビンフレームの平面図である。 キャビンフレームの正面図である。 キャビンフレームの右側面図である。 キャビンフレームの背面図である。 キャビンフレームを左斜め前方から見た斜視図である。 キャビンフレームを左斜め後方から見た斜視図である。 キャビンの防振支持構造を左斜め前方から見た斜視図である。 キャビンの防振支持構造を右斜め後方から見た斜視図である。 右前支柱及び前梁部材の拡大斜視図である。 右後支柱及び後梁部材の拡大斜視図である。 屋根体の平面図である。 インナールーフを示す斜視図である。 (a)は前梁部材の拡大断面図、(b)は後梁部材の拡大断面図、(c)は右側梁部材の拡大断面図、(d)は左側梁部材の拡大断面図である。 (a)は前梁部材、左側梁部材及び左前支柱の連結構造を示す説明図、(b)は前梁部材、右側梁部材及び右前支柱の連結構造を示す説明図である。 (a)は後梁部材、左側梁部材及び左後支柱の連結構造を示す説明図、(b)は後梁部材、右側梁部材及び右後支柱の連結構造を示す説明図である。 (a)はベースブラケットの側面図、(b)はベースブラケットの背面斜視図である。
 以下に、本願発明を具体化した実施形態について、作業車両であるトラクタを例に挙げ
て図面に基づき説明する。
 まず始めに、図1~図10を参照しながら、トラクタ1の概要について説明する。実施形態におけるトラクタ1の走行機体2は、走行部としての左右一対の前車輪3と同じく左右一対の後車輪4とで支持されている。走行機体2の前部に搭載した動力源としてのコモンレール式のディーゼルエンジン5(以下、単にエンジンという)で後車輪4及び前車輪3を駆動することによって、トラクタ1が前後進走行するように構成されている。エンジン5はボンネット6にて覆われている。走行機体2の上面にはキャビン7が設置され、該キャビン7の内部には、操縦座席8と、かじ取りすることによって前車輪3の操向方向を左右に動かすようにした操縦ハンドル(丸ハンドル)9とが配置されている。キャビン7の左右下部には、オペレータが乗降するステップ10が設けられている。キャビン7の底部より下側には、エンジン5に燃料を供給する燃料タンク11が設けられている。
 走行機体2は、前バンパー12及び前車軸ケース13を有するエンジンフレーム14と、エンジンフレーム14の後部に着脱自在に固定した左右の機体フレーム15とにより構成されている。前車軸ケース13の左右両端側から外向きに、前車軸16を回転可能に突出させている。前車軸ケース13の左右両端側に前車軸16を介して前車輪3を取り付けている。機体フレーム15の後部には、エンジン5からの回転動力を適宜変速して前後四輪3,3,4,4に伝達するためのミッションケース17を連結している。左右の機体フレーム15及びミッションケース17の下面側には、左右外向きに張り出した底面視矩形枠板状のタンクフレーム18をボルト締結している。実施形態の燃料タンク11は左右二つに分かれている。タンクフレーム18の左右張り出し部の上面側に、左右の燃料タンク11を振り分けて搭載している。ミッションケース17の左右外側面には、左右の後車軸ケース19をから外向きに突出するように装着している。左右の後車軸ケース19には左右の後車軸20を回転可能に内挿している。ミッションケース17に後車軸20を介して後車輪4を取り付けている。左右の後車輪4の上方は左右のリヤフェンダー21によって覆われている。
 ミッションケース17の後部上面には、例えばロータリ耕耘機といった作業機を昇降動させる油圧式昇降機構22を着脱可能に取り付けている。ロータリ耕耘機等の作業機は、左右一対のロワーリンク23及びトップリンク24からなる3点リンク機構を介してミッションケース17の後部に連結される。ミッションケース17の後側面には、ロータリ耕耘機等の作業機にPTO駆動力を伝達するためのPTO軸25を後ろ向きに突設している。
 エンジン5の後側面から後ろ向きに突設するエンジン出力軸(図示省略)には、フライホイル26を直結するように取り付けている。両端に自在軸継手を有する動力伝達軸29を介して、フライホイル26から後ろ向きに突出した主動軸27と、ミッションケース17前面側から前向きに突出した主変速入力軸28とを連結している(図1、図7及び図10参照)。ミッションケース17内には、油圧無段変速機、前後進切換機構、走行副変速ギヤ機構及び後輪用差動ギヤ機構を配置している。エンジン5の回転動力は、主動軸27及び動力伝達軸29を経由してミッションケース17の主変速入力軸28に伝達され、油圧無段変速機及び走行副変速ギヤ機構によって適宜変速される。そして、当該変速動力が後輪用差動ギヤ機構を介して左右の後車輪4に伝達される。
 ミッションケース17の前面下部から前向きに突出した前車輪出力軸30には、前車輪駆動軸31を介して、前輪用差動ギヤ機構(図示省略)を内蔵する前車軸ケース13から後向きに突出した前車輪伝達軸(図示省略)を連結している。ミッションケース17内の油圧無段変速機及び走行副変速ギヤ機構による変速動力は、前車輪出力軸30、前車輪駆動軸31及び前車輪伝達軸から前車軸ケース13内の前輪用差動ギヤ機構を経由して、左右の前車輪3に伝達される。
 次に、図1~図4を参照しながら、キャビン7内部の構造について説明する。キャビン7内における操縦座席8の前方にステアリングコラム32を配置している。ステアリングコラム32は、キャビン7内部の前面側に配置したダッシュボード33の背面側に埋設するような状態で立設している。ステアリングコラム32上面から上向きに突出したハンドル軸の上端側に、平面視略丸型の操縦ハンドル9を取り付けている。
 ステアリングコラム32の右側には、ロータリ耕耘機等の作業機を最上昇位置や最下降位置に強制的に移動させるワンタッチ昇降レバー34と、走行機体2を制動操作するための左右一対のブレーキペダル35とを配置している。ステアリングコラム32の左側には、走行機体2の進行方向を前進と後進とに切り換え操作するための前後進切換レバー36(リバーサレバー)と、動力継断用のクラッチ(図示省略)を遮断操作するためのクラッチペダル37とを配置している。
 ステアリングコラム32の左側で前後進切換レバー36の下方には、前後進切換レバー36に沿って延びる誤操作防止体38(リバーサガード)を配置している。接触防止具である誤操作防止体38を前後進切換レバー36下方に配置することによって、トラクタ1に乗降する際に、オペレータが前後進切換レバー36に不用意に接触するのを防止している。ダッシュボード33の背面上部側には、液晶パネルを内蔵した操作表示盤39を設けている。
 キャビン7内にある操縦座席8前方の床板40においてステアリングコラム32の右側には、エンジン5の回転速度又は車速を制御するアクセルペダル41を配置している。なお、床板40上面の略全体は平坦面に形成している。操縦座席8を挟んで左右両側にはサイドコラム42を配置している。操縦座席8と左サイドコラム42との間には、左右両後車輪4を制動状態に維持する操作を実行するための駐車ブレーキレバー43と、トラクタ1の走行速度(車速)を強制的に大幅に低減させる超低速レバー44(クリープレバー)と、ミッションケース17内の走行副変速ギヤ機構の出力範囲を切り換えるための副変速レバー45と、PTO軸25の駆動速度を切り換え操作するためのPTO変速レバー46とを配置している。操縦座席8の下方には、左右両後車輪4の差動駆動をオンオフするためのデフロックペダル47を配置している。操縦座席8の後方左側には、PTO軸25を逆転駆動させる操作を実行する逆転PTOレバー48を配置している。
 操縦座席8と左サイドコラム42との間には、操縦座席8に着座したオペレータの腕や肘を載せるためのアームレスト49を設けている。アームレスト49は、操縦座席8とは別体に構成すると共に、トラクタ1の走行速度を増減速させる主変速レバー50と、ロータリ耕耘機といった作業機の高さ位置を手動で変更調節するダイヤル式の作業部ポジションダイヤル51(昇降ダイヤル)とを備えている。なお、アームレスト49は、後端下部を支点として複数段階に跳ね上げ回動可能な構成になっている。
 左サイドコラム42には、前側から順に、エンジン5の回転速度を設定保持するスロットルレバー52と、PTO軸25からロータリ耕耘機等の作業機への動力伝達を継断操作するPTOクラッチスイッチ53と、ミッションケース17の上面側に配置する油圧外部取出バルブ(サブコントロールバルブ、図示省略)を切換操作するための複数の油圧操作レバー54(SCVレバー)とを配置している。ここで、油圧外部取出バルブは、トラクタ1に後付けされるフロントローダといった別の作業機に作動油を供給制御するためのものである。実施形態では、油圧外部取出バルブの数(4連)に合わせて、油圧操作レバー54を4つ配置している。
 次に、図11~図27を参照しながら、キャビン7の詳細構造について説明する。走行機体2上にある操縦座席8を覆うキャビン7は骨組を構成するキャビンフレーム300を備えている。キャビンフレーム300は、操縦座席8の前方に位置する左右一対の前支柱301と、操縦座席8の後方に位置する左右一対の後支柱302と、前支柱301同士の上端部間を連結する前梁部材303と、後支柱302同士の上端部間を連結する後梁部材304と、前後に並ぶ前支柱301と後支柱302との上端部間を連結する左右の側梁部材305とを備えた略箱枠状のものである。キャビンフレーム300の上端側、すなわち前梁部材303、後梁部材304及び左右の側梁部材305で構成した矩形枠上には屋根体306を着脱可能に取り付けている。
 各前支柱301の下端側には、左右内向きに延びる前下部プレート板307の左右外端側を連結している。左右両前下部プレート板307の左右内端側に、ダッシュボード33を固定支持する縦長のボード支持板308を連結し、左右両前支柱301の間にボード支持板308を立設している。一方、左右両後支柱302の下端部間には、後梁部材304と平行状に延びる後中間梁部材309を連結している。後中間梁部材309には、下向きに延びる左右一対の後下部フレーム310の上端側を連結している。前後に並ぶ前下部プレート板307と後下部フレーム310の下端側とには、前後に延びる底フレーム311の長手方向各端部を連結している。
 各後支柱302の下端側には、リヤフェンダー21の形状に沿わせて側面視で前方且つ上方に膨らむように湾曲したフェンダフレーム312の後端上部側を連結している。各フェンダフレーム312の前端下部側は、対応する前支柱301の下部から後向きに突出したサイドフレーム313の後端側に連結している。各サイドフレーム313には、前下部プレート板307の左右外端側も連結している。各フェンダフレーム312の左右外面側及びこれに対応する後下部フレーム310の左右外面側に、左右のリヤフェンダー21を取り付けている。
 後中間梁部材309と左右の後下部フレーム310とには、後中間梁部材309及び左右の後下部フレーム310で囲まれた領域を覆う後カバー板314を取り付けている。後カバー板314の下端側と左右の底フレーム311とには、側面視L字板状の座席支持板315を取り付けている。座席支持板315上に操縦座席8が配置される。左右のフェンダフレーム312、後下部フレーム310及び底フレーム311には、後車輪4の前部内面側に沿わせた膨出形状のフェンダ内板316を取り付けている。左右のフェンダ内板316上にサイドコラム42が配置される。左右の前下部プレート板307、底フレーム311の前部側、サイドフレーム313及び座席支持板315の前端側に床板支持プレート317を取り付けて支持している。左右の床板支持プレート317上に床板40が配置される。左右のフェンダフレーム312の前端下部側とこれに対応する底フレーム311の前後中途部とは、左右横長の補助フレーム318で連結している。
 キャビンフレーム300の前面側、すなわち左右の前支柱301、前梁部材303及び左右の前下部プレート板307で囲まれる領域には、フロントガラス321を配置している。キャビンフレーム300の後面側、すなわち左右の後支柱302、後梁部材304及び後中間梁部材309で囲まれる領域には、リヤガラス322を配置している。キャビンフレーム300の左右側面側、すなわち前後に並ぶ前支柱301及び後支柱302、側梁部材305、フェンダフレーム312及びサイドフレーム313で囲まれる領域には、透明なガラスで構成したサイドドア323を配置している。各サイドドア323は、対応する後支柱302に上下一対のヒンジ324を介して開閉可能に取り付けている。
 フロントガラス321、リヤガラス322及び左右のサイドドア323の配置構造から明らかなように、各支柱301,302及び各梁部材303,304,305はキャビン7(キャビンフレーム300)の側辺部に位置している。このため、キャビンフレーム300の前後左右側面に窓を広く取ることが可能になっている。実施形態では、キャビンフレーム300の前後左右側面に、フロントガラス321、リヤガラス322及び左右のサイドドア323(透明なガラス製)を配置している。その結果、オペレータの前後左右の視界を確保することと、キャビンフレーム300の剛性を確保することとを両立している。
 図22~図25に示すように、左右の前下部プレート板307の前部側は、防振部材としての前防振ゴム体98を介して、左右の機体フレーム15に取り付けた前部支持台96に連結している。また、左右の後下部フレーム310と底フレーム311との連結部(突合せ部)には、左右外向きに張り出したベースブラケット327を設けている。左右のベースブラケット327は、防振部材としての後防振ゴム体99を介して、左右の後車軸ケース19上に取り付けた後部支持台97に連結している。従って、走行機体2は、複数の防振ゴム体98,99を介してキャビン7を防振支持している。
 図11~図27に示すように、キャビンフレーム300には、灯具部材取付け用の各種支持ステー331,335,338,343を設けている。すなわち、前梁部材303の長手中途部には、左右一対の前上段支持ステー331を溶接固定している。各前上段支持ステー331は前方斜め上向きに突出した薄板状のものである。各前上段支持ステー331には、前方下向きに延びる前取付け片332を介して、灯具部材の一例である前上段作業灯333を取り付けている。左右の前上段作業灯333は、トラクタ1の前方を照らすものである。左右の前上段作業灯333は、オペレータの前方視界を妨げないように、正面視で前梁部材303と重なるように位置させている。屋根体306の前部側には、各前上段作業灯333が嵌まるように上向きに凹んだ凹み部334(膨出部ともいえる)を形成している。キャビンフレーム301の上端側に屋根体306を取り付ける際は、前部側の各凹み部334に前上段作業灯333が収まるため、屋根体306と各前上段作業灯333とが干渉することはない。
 一方、左右の後支柱302の上端側には、オペレータの前方視界を妨げないように、平面視で後梁部材304及び左右の側梁部材305の両方から遠ざかる左右外向きの後方に突出した後上段支持ステー335の基端側を溶接固定している。各後上段支持ステー335の先端側に、後向きに延びる後取付け片336を介して、灯具部材の一例である後上段作業灯337を取り付けている。左右の後上段作業灯337は、トラクタ1の後方(作業機等)を照らすものである。実施形態では、後梁部材304ではなく各後支柱302の上端側に後上段支持ステー335を設けることによって、オペレータの後方視界を良好に確保しながら、左右の後上段支持ステー335の間に、屋根体306の後部側の配置スペース(空気調和機364を収容する後部カバー363の配置スペース)を確保している。
 左右の前支柱301の上下中途部には、前中段支持ステー338の基端側を溶接固定している。各前中段支持ステー338の先端側に、灯具部材の一例である前複合灯339及び前中段作業灯340を取り付けている。各前中段支持ステー338は、前複合灯339及び前中段作業灯340がオペレータの前方視界を妨げないように、平面視で前梁部材303及び左右の側梁部材305の両方から遠ざかる左右外向きの前方に突出し、長手中途部から前向きに延びるように湾曲している。前複合灯339は、トラクタ1の前方にいる車や人に対してトラクタ1の車幅及び左右回動等の意思を示すものであり、実施形態の前複合灯339は方向指示灯と車幅灯とで構成している。左右の前中段作業灯340はトラクタ1の前方を照らすものである。実施形態では、各前中段支持ステー338の先端側に上下長手の取付けブラケット341を設け、取付けブラケット341の前面側に前複合灯339を取り付けている。取付けブラケット341の上端側に前中段作業灯340を取り付けている。なお、左右の前支柱301において前中段支持ステーより上方には、ミラーステー341を介してサイドミラー342を取り付けている。ミラーステー341も、オペレータの前方視界を妨げないように、平面視で前梁部材303及び左右の側梁部材305の両方から遠ざかる左右外向きの前方に延びている。
 左右の後支柱302の下部には、上下長手の後下段支持ステー343の前面側を溶接固定している。各後下段支持ステー343の後面側に、灯具部材の一例である後複合灯344及び後下段作業灯345を取り付けている。各後下段支持ステー343は、後複合灯344及び後下段作業灯345がオペレータの後方視界を妨げないように、背面視で左右の後支柱302から左右外向きに張り出させている。後複合灯344は、トラクタ1の後方にいる車や人に対してトラクタ1の減速、停止、後退及び左右回動等の意思を示すものであり、実施形態の後複合灯344は尾灯と制動灯と後退灯と方向指示灯とで構成している。左右の後下段作業灯345はトラクタ1の左右側方を照らすものである。実施形態では、各後下段支持ステー343の前面側に後複合灯344を取り付けている。後下段支持ステー343の上端側に後下段作業灯345を取り付けている。前複合灯339と後複合灯とはほぼ同程度の上下高さ位置に設定している。
 なお、詳細は図示していないが、実施形態ではキャビンフレーム300を中空状に形成し、当該中空状の内部をケーブル類挿通用の配線通路に構成している。そして、各支柱301,302、梁部材303,304及び支持ステーに形成した切欠き穴(図示省略)からケーブルを引き出し、当該ケーブルを各灯具部材333,337,339,340,344,345に接続している。
 上記の記載並びに図11~図27から明らかなように、走行機体2上にある操縦座席8を覆うキャビン7を備え、前記キャビン7は、骨組を構成するキャビンフレーム300と、前記キャビンフレーム300の上端側に配置した屋根体306とを有する作業車両1において、灯具部材333,337,339,340,344,345を取り付ける支持ステー331,335,338,343を前記キャビンフレーム300に設けているから、前記キャビンフレーム300に前記灯具部材333,337,339,340,344,345を直接取り付けできる。このため、製造ラインでの組付け作業性向上に寄与して、コストダウンを図れる。
 また、前記キャビンフレーム300は、左右一対の前支柱301と、左右一対の後支柱302と、前記前支柱301同士の上端部間を連結する前梁部材303と、前記後支柱302同士の上端部間を連結する後梁部材304と、前後に並ぶ前記前支柱301と前記後支柱302との上端部間を連結する側梁部材305とを備え、前記各前支柱301の上下中途部に設けた前記支持ステー338に、前記灯具部材としての前複合灯339及び前中段作業灯340を取り付け、前記各後支柱302の下部に設けた支持ステー343には、前記灯具部材としての後複合灯344及び後下段作業灯345を取り付けているから、前記各前支柱301側の支持ステー338には、前複合灯339及び前中段作業灯340をまとめて取り付けでき、前記各後支柱302側の支持ステー343には、後複合灯344及び後下段作業灯345をまとめて取り付けできる。すなわち、前記各支持ステー338,343を前記複数の灯具部材339,340,344,345に対する支持部材として兼用でき、部品点数の削減に寄与できる。また、前記複数の灯具部材339,340,344,345に対するケーブル類の取り回しも簡単化できる。前記キャビン7内からの前後左右の視界の確保も容易である。
 上記の記載並びに図11~図27から明らかなように、走行機体2上にある操縦座席8を覆うキャビン7を備え、前記キャビン7は、骨組を構成するキャビンフレーム300と、前記キャビンフレーム300の上端側に配置した屋根体306とを有する作業車両1において、前記キャビンフレーム300は、左右一対の前支柱301と、左右一対の後支柱302と、前記前支柱301同士の上端部間を連結する前梁部材303と、前記後支柱302同士の上端部間を連結する後梁部材304と、前後に並ぶ前記前支柱301と前記後支柱302との上端部間を連結する側梁部材305とを備え、前記前梁部材303の長手中途部に設けた左右一対の支持ステー331に前上段作業灯333をそれぞれ取り付ける一方、前記各後支柱302の上端側に設けた支持ステー335には後上段作業灯337を取り付けているから、前記前梁部材303に前記前上段作業灯333を直接取り付けできると共に、前記後梁部材304に前記後上段作業灯337を直接取り付けできる。このため、製造ラインでの組付け作業性向上に寄与して、コストダウンを図れる。しかも、前記屋根体306に前記各上段作業灯333,337を取り付けたりケーブル類を引き回したりする必要がないから、前記キャビンフレーム300に対する前記屋根体306の組付け作業も簡素化できる。この点においても製造ラインでの組付け作業性向上に貢献する。
 また、前記各前上段作業灯333を正面視で前記前梁部材303と重なるように位置させているから、前記操縦座席8に着座したオペレータの前方視界を前記各前上段作業灯333が遮るおそれを格段に低減でき、オペレータの前方視界を良好に確保できる。
 次に、図11~図23を参照しながら、キャビン7の左右下部に設けたステップ10の詳細構造について説明する。図11~図23に示すように、前後に並ぶ前車輪3と後車輪4との間でキャビン7の左右下部側には、オペレータが乗降するステップ10を吊り下げて設けている。実施形態のステップ10は、複数の踏板段部351(実施形態では二段)と、これら踏板段部351に連結する前後の側板部352,353とを備えている。複数の踏板段部351は、下段に行くほど後車輪4から遠ざかるように前後方向に互いの位置をずらしている。実施形態では、下段側の踏板段部351の方が上段側の踏板段部351よりも前方にずれた位置にある。
 この場合、前側板部352は正面視で略L字状に形成している。前側板部352における縦長部354の上端側は、各前支柱301の下端側に溶接固定したブラケット片355にボルト締結している。前側板部352における縦長部354の上下中途箇所には、上段側の踏板段部351の前端側を固定している。前側板部352の下端水平部356には、下段側の踏板段部351の前端側を固定している。前側板部352の下端水平部356は縦長部よりも前方に張り出している。
 後側板部353の上端側は、左右のフェンダフレーム312と底フレーム311とをつなぐ補助フレーム318にボルト締結している。後側板部353の上下中途部には、上段側の踏板段部351の後端側を固定している。後側板部353の下端側には、下段側の踏板段部351の後端側を固定している。後側板部353は前方斜め下向きに傾斜していて上下中途部付近で更に前向きに屈曲している。このように構成すると、キャビン7に乗車するオペレータの移動方向を操縦座席8に向かう後方斜め上向きに向け易くなる(各踏板段部351のずらし配置によってオペレータの動線を操縦座席8に向けることが可能になる)。従って、キャビン7への乗降性を格段に向上できる。
 図13、図19、図22及び図23に示すように、後側板部353の左右方向の幅は前側板部352(縦長部354)の左右方向の幅よりも広く設定している。このように構成すると、オペレータが各踏板段部351に足を載せる際に前側板部352(縦長部354)の存在が邪魔にならず、この点でもキャビン7への乗降性向上に貢献する。また、後側板部353が幅広であるから、後側板部353の存在によって後車輪4の泥はねを効果的に抑制できる。
 上記の記載並びに図11~図23から明らかなように、エンジン5を搭載した走行機体2と、前記走行機体2を支持する左右一対の前車輪3及び後車輪4と、前記走行機体2上にある操縦座席8を覆うキャビン7と、前記キャビン7内に乗降するためのステップ10とを備える作業車両1において、前後に並ぶ前記前車輪3と前記後車輪4との間で前記キャビン7の左右下部側に、前記ステップ10を吊り下げて設けた構造であって、前記ステップ10は、複数の踏板段部351と、これら踏板段部351に連結する前後の側板部352,353とを備え、前記複数の踏板段部351は、下段に行くほど前記後車輪4から遠ざかるように前後方向に互いの位置をずらしているから、前記キャビン7内外に向かうオペレータの動線に沿って前記各踏板段部351を位置させることになり、前記キャビン7への乗降性を格段に向上できる。
 また、前記後側板部353の左右方向の幅を前記前側板部352(縦長部354)の左右方向の幅よりも広く設定しているから、オペレータが前記各踏板段部351に足を載せる際に前記前側板部352の存在が邪魔にならず、この点でも前記キャビン7への乗降性向上に貢献する。また、前記後側板部353が幅広であるから、前記後側板部353の存在によって前記後車輪4の泥はねを効果的に抑制できる。
 次に、図1、図2、図11、図14、図28及び図29を参照しながら、屋根体306内外の空調構造について説明する。キャビンフレーム301の上端側に取り付けた屋根体306は、外装であるアウタールーフ361と、キャビン7の天井を構成するインナールーフ362と、後梁部材304よりも後方に突出した後部カバー363を備えている。インナールーフ362及び後部カバー363をアウタールーフ361で上方から覆うことによって、屋根体306内部を中空状に構成している。従って、アウタールーフ361の後部側も後梁部材304より後方に延びている。各前上段作業灯333が嵌まる凹み部334(膨出部)はアウタールーフ361の前部側に形成している。
 屋根体306内部は、インナールーフ362と後部カバー363とによって前後二室に区画している。インナールーフ362側の空間が前室に相当し、後部カバー363側の空間が後室に相当する。屋根体306内部の後室側(後部カバー363側)には、キャビン7内の空調を管理する空気調和機364を収容している。空気調和機364は、エンジン5の冷却水を利用した暖房や、エンジンによって駆動するコンプレッサ、コンデンサ及びエバポレータ等を利用した冷房によって、キャビン7内の空調(室内温度)を調節するものである。空気調和機364を後梁部材304よりも後方に突出した後部カバー363側に配置することによって、キャビン7の全高が必要以上に高くなるのを防いでいる。特に実施形態では、後梁部材304ではなく各後支柱302の上端側に後上段支持ステー335を設けることによって、オペレータの後方視界を良好に確保しながら、左右の後上段支持ステー335の間に、屋根体306の後部側の配置スペース(空気調和機364を収容する後部カバー363の配置スペース)を確保している。
 後部カバー363はキャビンフレーム300の後梁部材304に連結している。従って、後部カバー363及び空気調和機364はキャビンフレーム300の後梁部材304で支持している。後部カバー363の周縁部にはシール材365を取り付けている。インナールーフ362及び後部カバー363上にアウタールーフ361を被せて取り付けた状態では、アウタールーフ361の内面側にシール材365が密着し、屋根体306内部の後室側(後部カバー363側)が密閉状になる。
 アウタールーフ361の左右側部は、左右内側に向かう斜め下向きに切り落としたように傾斜している。アウタールーフ361の左右側部のうちエンジン5の排気ガスを外部に放出するテールパイプ229(図1~図10参照)と反対側の側部には、屋根体306内部の後室側(後部カバー363側)を外部と連通させる外気取入れ口366を形成している。この場合、テールパイプ229は、キャビン7の前方右側において下方から上方に向けて延びるように立設している(右前支柱301に沿って延びている)。これに対して外気取入れ口366はアウタールーフ361左側部の後部側(後部カバー363と対応する箇所)に形成している。外気取入れ口366は、後部カバー363の左側壁部に形成した連通口(図示省略)を介して、後部カバー363内の空気調和機364に左側方から臨ませている。外気取入れ口366には、格子状の通気枠体367を装着している。詳細な図示は省略するが、後部カバー363の左側壁部に形成した連通口には除塵フィルタを取り付けている。一方、操縦座席8に着座したオペレータの後頭部に対峙するインナールーフ362の後部側には、後部カバー363内とキャビン7内とを連通させる内気取入れ口368を形成している。内気取入れ口368には格子状の通気枠体369を装着している。
 後部カバー363内には、後部カバー363の左側壁部に形成した連通口を開閉する内外気切換シャッター板370を配置している。内外気切換シャッター板370はアクチュエータ371の駆動によって開閉回動するように構成している。内外気切換シャッター板370を開放動させると、後部カバー363の連通口が開放され、後部カバー363内の空気調和機364の駆動によって、外気取入れ口366から連通口を経て後部カバー363内に外部空気が導かれる。内外気切換シャッター板370を閉止動させると、後部カバー363の連通口が閉止されて外気取入れ口366から外部空気が入らなくなり、空気調和機364の駆動によって、内気取入れ口368から後部カバー363内にキャビン7内の空気が導かれる。実施形態では、内外気切換シャッター板370の開度(開閉程度)によって、後部カバー363内の空気調和機364に導かれる外気と内気との割合を調節できる。
 空気調和機364の前面側に形成した調整空気放出口372には、後室側(後部カバー363側)から前室側(インナールーフ362側)に調整空気を案内する平面視二股状の空調ダクト373の上流側を接続している。空調ダクト373の上流側は、内気取入れ口368の上方に位置していて、後部カバー363の前面側とインナールーフ362の後面側とを貫通してから左右に二股状に分岐している。空調ダクト373の二股状のダクト部374は、前梁部材303、後梁部材304及び左右の側梁部材305で構成した矩形枠に沿って平面視矩形状に延びている。空調ダクト373の各ダクト部374の中途部分には、インナールーフ362の左右両側部に設けた冷暖房用吹出し口375とダクト部374との連通状態を調節する調節シャッター板376を配置している。左右の調節シャッター板376はアクチュエータ377及びプッシュプルワイヤー378によって連動して回動するように構成している。空調ダクト373の各ダクト部374の下流側は、インナールーフ362の前部に設けた曇り取り用吹出し口379に連通している。各吹出し口375,379には、空気調和機364からの調整空気の風量や風向を変更調節するフィン(図示省略)を設けている。
 左右両調節シャッター板376によって、各ダクト部374の下流側への流れ(各曇り取り用吹出し口379への流れ)を塞ぐと、空気調和機364からの調整空気は、左右の冷暖房用吹出し口375だけからキャビン7内に吹き出す。左右両調節シャッター板376によって、左右の冷暖房用吹出し口375への流れを塞ぐと、空気調和機364からの調整空気は、左右の曇り取り用吹出し口379だけからキャビン7内に吹き出す。左右両調節シャッター板376の回動角度に応じて、冷暖房用吹出し口375からの調整空気の風量と、曇り取り用吹出し口379からの調整空気の風量とを調節できる。
 上記の記載並びに図1、図2、図11、図14、図28及び図29から明らかなように、走行機体2上にある操縦座席8を覆うキャビン7を備え、前記キャビン7は、骨組を構成するキャビンフレーム300と、前記キャビンフレーム300の上端側に配置した屋根体306とを有する作業車両1において、前記走行機体2に搭載したエンジン5の排気ガスを外部に放出するテールパイプ135を前記走行機体2の左右一方に備え、前記屋根体306の内部を前後二室に区画し、後室363側に空気調和機364を収容し、前記屋根体306の左右側部のうち前記テールパイプ229と反対側に、前記後室363を外部と連通させる外気取入れ口366を形成しているから、前記テールパイプ229からの排気ガスを前記外気取入れ口366に取り込むおそれを格段に防止できる。
 また、前記キャビンフレーム300は、左右一対の前支柱301と、左右一対の後支柱302と、前記前支柱301同士の上端部間を連結する前梁部材303と、前記後支柱302同士の上端部間を連結する後梁部材304と、前後に並ぶ前記前支柱301と前記後支柱302との上端部間を連結する側梁部材305とを備え、前記屋根体306の後室363を前記後梁部材304よりも後方に突出させ、前記後室363を前記後梁部材304で支持し、前記各後支柱302の上端側に設けた支持ステー335に後上段作業灯337を取り付けているから、前記キャビン7の全高を高くすることなく前記屋根体306内部に前記空気調和機364を配置できると共に、前記屋根体306の前室362に前記空気調和機364を収容したためにオペレータの前方視界を制限するという問題を回避できる。また、前記各後支柱302の上端側に設けた支持ステー335に後上段作業灯337を取り付けることで、前記屋根体306の後室363側の配置スペースを前記両後上段作業灯337用の前記支持ステー335の間に形成できると共に、オペレータの後方視界も良好に確保できる。
 次に、図30(a)~(d)、図31及び図32を参照しながら、梁部材303,304,305の詳細構造について説明する。前述した通り、屋根体306を支持する矩形枠は、前梁部材303、後梁部材304及び左右の側梁部材305を備えている。前梁部材303、後梁部材304及び左右の側梁部材305はキャビンフレーム300を構成するフレーム部材に相当するものである。図30(a)に示すように、前梁部材303は中空状(断面矩形状)の角パイプ材からなっていて、左右方向に長く延びている。図31(a)(b)に示すように、前梁部材303の左右各端面は前支柱301の上端側面に溶接固定している。
 後梁部材304及び左右の側梁部材305はいずれも断面C字状(溝形)の鋼材からなっている。後梁部材304は左右方向に長く延びていて、左右の側梁部材305は前後方向に長く延びている。後梁部材304及び各側梁部材305の開口部には、それぞれの長手方向に沿って延びる補強板304a,305aを嵌め込んで溶接固定している。このため、後梁部材304及び各側梁部材305の少なくとも長手中途部は、角パイプのような中空状(断面矩形状)になっている。
 図32(a)(b)に示すように、後梁部材304の左右各端面は後支柱302の上端側面に溶接固定している。図31(a)(b)に示すように、各側梁部材305の前端面は前支柱301の上端側面に溶接固定している。従って、前支柱301の上端側には、前梁部材303の左右いずれかの端面と、左右いずれかの側梁部材305の前端面とが突き合わさっている。前梁部材303と左右の側梁部材305との内側には、筋交い状の補強ブラケット319を溶接固定している。補強ブラケット319の存在によって、前梁部材303と左右の側梁部材305と前支柱301との連結強度を確保している。
 図32(a)(b)に示すように、各側梁部材305の後端面は後支柱302の上端側面に溶接固定している。従って、後支柱302の上端側には、後梁部材304の左右いずれかの端面と、左右いずれかの側梁部材305の後端面とが突き合わさっている。後梁部材304と左右の側梁部材305との内側にも、筋交い状の補強ブラケット319を溶接固定している。補強ブラケット319の存在によって、後梁部材304と左右の側梁部材305と後支柱302との連結強度を確保している。
 上記の記載並びに図30~図32から明らかなように、走行機体2上にある操縦座席8を覆うキャビン7を備え、前記キャビン7は、骨組を構成するキャビンフレーム300を有する作業車両1において、前記キャビンフレーム300のうち少なくとも一本のフレーム部材304,305を断面C字状に形成し、前記フレーム部材304,305の長手方向に沿って延びる補強板304a,305aを前記フレーム部材304,305の開口部に溶接固定することによって、前記フレーム部材304,305の少なくとも長手中途部を中空状に構成しているから、前記従来のような高コストの角パイプ材を用いずに、フレーム部材304,305ひいてはキャビンフレーム300の剛性を向上できると共に、低コスト化を図れる。
 次に、図22~図25及び図33(a)(b)を参照しながら、キャビン7後方下部側の防振支持構造の詳細について説明する。キャビンフレーム300の後方下部側にある左右の突合せ部に、左右外向きに張り出すようにベースブラケット327を取り付けている。この場合、図22~図25及び図33(a)(b)に示すように、左右の後下部フレーム310と底フレーム311との連結部(突合せ部)に、左右外向きに張り出したベースブラケット327を設けている。そして、走行機体2のミッションケース17から左右外向きに突出する後車軸ケース19上の後部支持台97に、防振部材である後防振ゴム体99を介してベースブラケット327を連結している。実施形態では、底フレーム311の後端上面に後下部フレーム310の下端面を溶接固定している。そして、底フレーム311の後端側にベースブラケット327を予め溶接によって取り付けてユニット化している。
 ベースブラケット327は、後防振ゴム体99が取り付く基板プレート328と、基板プレート328と底フレーム311との連結強度を補完する前後一対のつっかい片329及び補強板片330とを備えている。基板プレート328は、底フレーム311の後端下面側に対して、左右外向きに張り出すように溶接固定している。前後一対のつっかい片329は、基板プレート328の上面と底フレーム311の後端側とを連結している。後つっかい片329は、中空状(断面矩形状)の角パイプ材である底フレーム311の後開口端面を塞いでいる。前つっかい片329は、補強板片330を介して底フレーム311の後端側面を支持している。補強板片330は、後下部フレーム310と底フレーム311との突合せ部に側方から重なるように配置している。補強板片330には、後下部フレーム310と底フレーム311との突合せ部に臨む開口穴330aを形成している。開口穴330aの存在によって、後下部フレーム310と底フレーム311との突合せ部のうち補強板片330が被さる部分と、補強板片330とを溶接することが可能になっている。
 上記の構成によると、底フレーム311に補強板片330付きのベースブラケット327を予め取り付けてユニット化した上で、底フレーム311に後下部フレーム310を後付けで溶接固定できる。しかも、底フレーム311に後下部フレーム310を溶接固定するにあたり、開口穴330aの存在によって、底フレーム311と後下部フレーム310との突合せ部のうち補強板片330が被さる部分の溶接長を十分に確保できる。従って、底フレーム311及び後下部フレーム310の接合作業性を向上できるものでありながら、底フレーム311及び後下部フレーム310の接合強度向上、ひいてはキャビンフレーム300の剛性向上を図れる。
 また、キャビンフレーム300の後方下部側にある左右の突合せ部に、左右外向きに張り出すようにベースブラケット327を取り付け、走行機体2のミッションケース17から左右外向きに突出する後車軸ケース19上の支持台97に、防振部材99を介してベースブラケット327を連結しているから、キャビンフレーム300の後方下部側をそれよりも左右外側から支持でき、キャビンフレーム300の後方下部側を走行機体2に対して防振的且つ安定的に連結できる。
 なお、本願発明における各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
1 トラクタ
2 走行機体
3 前車輪
4 後車輪
7 キャビン
8 操縦座席
300 キャビンフレーム
301 前支柱
302 後支柱
303 前梁部材
304 後梁部材
304a,305a 補強板
305 側梁部材
327 ベースブラケット
330 補強板片
330a 開口穴

Claims (4)

  1.  走行機体上にある操縦座席を覆うキャビンを備え、前記キャビンは骨組を構成するキャビンフレームを有する作業車両において、
     前記キャビンフレームのうち少なくとも一本のフレーム部材を断面C字状に形成し、前記フレーム部材の長手方向に沿って延びる補強板を前記フレーム部材の開口部に溶接固定することによって、前記フレーム部材の少なくとも長手中途部を中空状に構成している、
    作業車両。
  2.  前記キャビンフレームのうち下部側で突き合わさる二本のフレーム部材の突合せ部に、防振部材取り付け用のベースブラケットを取り付け、
     前記ベースブラケットは前記突合せ部に重なる補強板片を備え、前記補強板片には前記突合せ部に臨む開口穴を形成している、
    請求項1に記載の作業車両。
  3.  前記キャビンフレームの後方下部側にある左右の前記突合せ部に、左右外向きに張り出すように前記ベースブラケットを取り付け、前記走行機体のミッションケースから左右外向きに突出する後車軸ケース上の支持台に、防振部材を介して前記ベースブラケットを連結している、
    請求項2に記載の作業車両。
  4.  前記キャビンフレームは、左右一対の前支柱と、左右一対の後支柱と、前記前支柱同士の上端部間を連結する前梁部材と、前記後支柱同士の上端部間を連結する後梁部材と、前後に並ぶ前記前支柱と前記後支柱との上端部間を連結する側梁部材とを備え、前記各支柱及び前記各梁部材を前記キャビンの側辺部に位置させている、
    請求項1~3のうちいずれかに記載の作業車両。
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