WO2015182707A1 - ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂を含むトナー、およびポリエステル樹脂の製造方法 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a polyester resin used for developing an electrostatic charge image or a magnetic latent image in an electrophotographic method, an electrostatic recording method, an electrostatic printing method, and the like, a toner containing the polyester resin, and a method for producing the polyester resin.
- the electrostatic charge image formed on the photosensitive member is developed with toner charged in advance by friction and then fixed.
- the fixing method there are a heat roller method in which a toner image obtained by development is fixed using a pressurized and heated roller, and a non-contact fixing method in which fixing is performed using an electric oven or flash beam light.
- the toner needs to maintain a stable charge amount first, and then needs to have good fixability to paper.
- the apparatus has a fixing unit which is a heating body, and the temperature in the apparatus rises, so that it is necessary that the toner does not block. Further, even during continuous printing, it is necessary that the apparatus is not soiled or fogged on the printing surface, that is, the durability of the toner is required.
- the temperature of the fixing unit has been lowered from the viewpoint of energy saving, and the toner has been strongly required to have the ability to fix on a paper at a lower temperature, that is, the low temperature fixing property.
- a roller that does not apply a release agent is used, and there is an increasing demand for toner to be peelable from the heat roller, that is, offset resistance.
- Binder resin for toner has a great influence on the above-mentioned toner characteristics
- polystyrene resin, styrene-acrylic resin, polyester resin, epoxy resin, polyamide resin, etc. are known.
- a polyester resin which is excellent in fixing property at a low temperature and has a good performance balance has attracted attention.
- polyester resin for toner is desired to have both low temperature fixability and high temperature hot offset resistance.
- a trivalent or higher carboxylic acid component or alcohol component is used.
- the resin is designed to have a branched or crosslinked structure.
- polyester resins it has been studied to prevent resin coloring by using a metal-containing compound as a polymerization catalyst.
- Patent Document 1 discloses a polyester resin produced from a trivalent or higher carboxylic acid component, an alcohol component, a divalent carboxylic acid, an aromatic diol and an aliphatic diol, and the polyester resin by controlling the degree of vacuum. A method of manufacturing is described.
- Patent Document 2 describes that the metal content is reduced in order to prevent coloring of the polyester resin.
- the polyester resin described in Patent Document 1 uses a large amount of a bisphenol A derivative component, which is disadvantageous in terms of cost reduction. Moreover, in the method of patent document 1, since polycondensation time became long, productivity was inadequate.
- An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a crosslinked polyester resin having a raw material structure that is environmentally friendly and low in cost, in which the amount of bisphenol A derivative component is reduced.
- Another object of the present invention is to solve the problems in the conventional production method, and provide a polyester resin that is excellent in productivity, and that provides a toner having excellent storage stability, hot offset resistance, low-temperature fixability, and image stability. It is to provide a method of manufacturing.
- the gist of the present invention includes a trivalent or higher acid-derived component and a component derived from a bisphenol A alkylene oxide adduct, and 0.01 to 0.35 of a component derived from a bisphenol A alkylene oxide adduct with respect to 1 mol of all acid-derived components.
- a polyester resin, and a polyhydric alcohol and a polycarboxylic acid, in which the molar ratio is such that the ratio of acid value (mgKOH / g) to hydroxyl value (mgKOH / g) is acid value: hydroxyl value 1: 3 to 1:26
- a method for producing a polyester resin comprising polycondensing a monomer mixture containing an acid, wherein the monomer mixture comprises 0.01 to 0.35 mol of trivalent or higher acid component and 1 mol of total acid component.
- the number of carboxyl groups in the monomer mixture at the time of charging, and the hydroxyl acid in the monomer mixture at the time of charging .
- the ratio of the number of carboxyl groups: hydroxyl number 1: 1.13 to 1: 1.30, in the production method of the polyester resin.
- polyester resin according to [1] or [2], wherein the metal content derived from the polymerization catalyst is 20 ppm or less.
- a toner comprising the polyester resin according to any one of [1] to [3].
- the polyester resin of the present invention By using the polyester resin of the present invention, it is possible to provide an environmentally friendly and low-cost raw material polyester resin in which the amount of components derived from the bisphenol A alkylene oxide adduct is reduced, and a toner including the same.
- the production method of the present invention can provide a polyester resin from which a toner excellent in productivity, storage stability, hot offset resistance, low-temperature fixability, and image stability can be obtained.
- the polyester resin of the present invention is (i) a trivalent or higher acid-derived component and a bisphenol A alkylene oxide adduct-derived component; (ii) 0.01 to 0.35 mol of a component derived from a bisphenol A alkylene oxide adduct with respect to 1 mol of the total acid-derived component, (iii)
- the “trivalent or higher acid-derived component” of the polyester resin of the present invention is a component in the resin derived from the “trivalent or higher acid” used as a raw material, and the acid forms an ester bond with the alcohol component. Means a residue excluding the group leaving from the acid.
- the trivalent or higher acid is a trivalent carboxylic acid (R (—COOH) 3 ) and all carboxylic acids form an ester bond, (R— (CO) 3 ) Is a “trivalent or higher acid-derived component” in the resin.
- the “trivalent or higher acid” component that gives a “trivalent or higher acid-derived component” is an acid component having three or more hydrogens that can be released as H + in one molecule, or an ester or acid thereof.
- the acid is preferably a trivalent or higher aliphatic or aromatic carboxylic acid or an ester or acid anhydride thereof, preferably a trivalent or higher and a hexavalent or lower, more preferably a trivalent or tetravalent.
- the trivalent or higher aliphatic carboxylic acid may be linear, branched or cyclic, and examples thereof include aliphatic carboxylic acids having 1 to 10 carbon atoms.
- Examples of the aromatic carboxylic acid include aromatic carboxylic acids having 6 to 18 carbon atoms.
- trimellitic acid 1,2,4-cyclohexanetricarboxylic acid, 2,5,7-naphthalenetricarboxylic acid, 1,2,4-naphthalenetricarboxylic acid, 1,2,5-hexanetricarboxylic acid or these Examples thereof include pyromellitic acid, 1,2,7,8-octanetetracarboxylic acid, and esters or acid anhydrides thereof. Trimellitic acid or its acid anhydride is preferred because it is easily available industrially. In the polyester resin of the present invention, by containing a trivalent or higher acid-derived component, the fixability and hot offset resistance of the toner containing the obtained polyester resin are improved.
- the amount of the trivalent or higher acid-derived component relative to 1 mol of the total acid-derived component of the polyester resin of the present invention is preferably 0.01 to 0.30 mol.
- the upper limit of the amount of the trivalent or higher acid-derived component relative to 1 mol of the total acid-derived component is more preferably 0.25 mol or less.
- the polyester resin of the present invention may further contain other polycarboxylic acid-derived components other than trivalent or higher acid-derived components.
- polyvalent carboxylic acids that give other polycarboxylic acid-derived components include terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, dimethyl terephthalate, dimethyl isophthalate, diethyl terephthalate, diethyl isophthalate, dibutyl terephthalate, dibutyl isophthalate, Or aromatic dicarboxylic acid components such as these acid anhydrides; aliphatic dicarboxylic acids such as succinic acid, adipic acid, sebacic acid, isodecyl succinic acid, dodecenyl succinic acid, maleic acid, fumaric acid, or esters or acid anhydrides thereof An acid component or the like can be used.
- the amount of aromatic dicarboxylic acid used is not particularly limited, but it is preferably 0.6 to 0.9 mol per 1 mol of all acid components.
- the amount of the aromatic dicarboxylic acid used is 0.6 mol or more, the storage stability of the toner tends to be good and the resin strength tends to be improved.
- the lower limit of the usage-amount of aromatic dicarboxylic acid 0.7 mol or more is more preferable.
- Terephthalic acid and isophthalic acid are preferable in terms of handling properties and cost.
- the “bisphenol A alkylene oxide adduct-derived component” of the polyester resin of the present invention is a component in the resin derived from “bisphenol A alkylene oxide adduct” used as a raw material, and the alcohol has an ester bond with an acid component. It means a residue excluding a hydrogen atom that is eliminated during formation.
- the “bisphenol A alkylene oxide adduct” giving the “bisphenol A alkylene oxide adduct-derived component” is not particularly limited, and examples thereof include a propylene oxide adduct or an ethylene oxide adduct of bisphenol A. 6 is preferred.
- the polyester resin of the present invention contains 0.01 to 0.35 mol of a bisphenol A alkylene oxide adduct-derived component with respect to 1 mol of all the acid-derived components described above.
- the bisphenol A alkylene oxide adduct component is contained in an amount of 0.1 to 0.32 mol relative to 1 mol of the total acid-derived component, and more preferably, the bisphenol A alkylene oxide adduct is added to 1 mol of the total acid-derived component. Contains 0.15 to 0.3 moles of derived components.
- the polyester resin of the present invention may further contain other polyhydric alcohol-derived components derived from the bisphenol A alkylene oxide adduct-derived components.
- An aliphatic diol or the like can be used as the polyhydric alcohol that gives other polyhydric alcohol-derived components.
- Aliphatic diols include ethylene glycol, neopentyl glycol, propylene glycol, butanediol, polyethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, Examples include isosorbide. These can be used alone or in combination of two or more, and can also be used in combination of an aliphatic diol and an aromatic diol.
- trihydric or higher polyhydric alcohols can be used as long as the effects of the present invention are not impaired.
- a trihydric or higher polyhydric alcohol is preferable, and a trivalent or tetravalent polyhydric alcohol is more preferable.
- trihydric or higher polyhydric alcohol examples include sorbitol, 1,2,3,6-hexatetralol, 1,4-sorbitan, pentaerythritol, dipentaerythritol, tripentaerythritol, 1,2,4-butanetriol, 1,2,5-pentanetriol, glycerol, 2-methyl-1,2,3-propanetriol, 2-methyl-1,2,4-butanetriol, trimethylolpropane, 1,3,5-trihydroxymethyl
- the softening temperature of the polyester resin of the present invention is preferably 120 to 150 ° C.
- the toner obtained when the softening temperature is 120 ° C. or higher tends to have good hot offset resistance. Further, when the softening temperature is 150 ° C. or lower, the toner fixing property tends to be good, and 145 ° C. or lower is more preferable.
- the polyester resin of the present invention is preferably amorphous in consideration of the performance of the toner as a binder resin. Therefore, it is preferable to adjust appropriately the kind and ratio of each raw material component.
- the polyester resin of the present invention preferably has a metal content derived from the polymerization catalyst of 20 ppm or less. Such a polyester resin can be obtained by polymerization without using a polymerization catalyst or by using a very small amount of polymerization catalyst.
- the glass transition temperature (hereinafter referred to as Tg) of the polyester resin of the present invention is not particularly limited, but is preferably 45 to 65 ° C.
- Tg is 45 ° C. or higher, the blocking resistance of the toner tends to be good, and when it is 65 ° C. or lower, the fixability of the toner tends to be good.
- the lower limit of Tg 48 degreeC or more is more preferable.
- the glass transition temperature is obtained by using a differential scanning calorimeter DSC-60 manufactured by Shimadzu Corporation and a graph showing an endothermic curve near the glass transition temperature and the baseline of the chart when measured at a heating rate of 5 ° C./min. The temperature at the intersection with the tangent was determined.
- the acid value of the amorphous polyester resin for toner of the present invention is not particularly limited, but is preferably 20 mgKOH / g or less. When the acid value is 20 mgKOH / g or less, the image density of the toner tends to be stable.
- the upper limit of the acid value of the polyester resin is more preferably 15 mgKOH / g or less, and particularly preferably 12 mgKOH / g or less.
- the hydroxyl value of the amorphous polyester resin for toner of the present invention is not particularly limited, but is preferably 70 mgKOH / g or less. This is because if it exceeds 70 mgKOH / g, storage stability and hot offset resistance tend to be lowered.
- the hydroxyl value is a value measured as follows. About 0.5 g of sample is precisely weighed into a 100 ml conical stoppered flask (Wg), 20 ml of acetylating agent (5 ml of acetic anhydride mixed with 500 ml of pyridine) is added, and immersed in a water bath at 95 ° C. or higher for 1 hour. The sample was heated to acetylate the hydroxyl group in the sample.
- the method for producing a polyester resin of the present invention comprises polycondensing a monomer mixture containing a polyhydric alcohol and a polycarboxylic acid, and the monomer mixture is composed of a trivalent or higher acid component and 1 mol of the total acid component.
- the ratio of the number of carboxyl groups in the monomer mixture at the time of charging to the number of hydroxyl groups in the monomer mixture at the time of charging is 0.01 to 0.35 mol of bisphenol A alkylene oxide adduct. The number is 1: 1.13 to 1: 1.30.
- polyhydric alcohol polyhydric alcohol
- polycarboxylic acid trivalent or higher acid component
- bisphenol A alkylene oxide adduct in the production method of the present invention are as described above for the polyester resin.
- the monomer mixture in the method for producing a polyester resin of the present invention contains 0.01 to 0.35 mol of a bisphenol A alkylene oxide adduct with respect to 1 mol of the total acid component.
- the bisphenol A alkylene oxide adduct component is contained in an amount of 0.1 to 0.32 mol per mol of the total acid component, and more preferably, the bisphenol A alkylene oxide adduct component is 0 mol per mol of the total acid component. .Contains 15 to 0.3 mol.
- the ratio of the number of carboxyl groups in the monomer mixture at the time of charging to the number of hydroxyl groups in the monomer mixture at the time of charging is 1.13 to 1.30.
- the number of carboxyl groups is calculated in the same manner as when the acid anhydride is used, as well as when the acid anhydride is not used. Further, the number of hydroxyl groups does not include an OH group present in the carboxyl group.
- the number of hydroxyl groups is 1.13 or more when the number of carboxyl groups is 1, the gelation during the polycondensation reaction can be easily controlled and the fixability of the obtained toner tends to be good. Further, when it is 1.30 or less, the reactivity tends to be good and the storage stability of the obtained toner tends to be good. 1.28 or less is more preferable.
- the amount of the trivalent or higher acid component relative to 1 mol of the total acid component is preferably 0.01 to 0.30 mol.
- the amount is 0.01 mol or more, the fixability and hot offset resistance of the obtained toner are good, and when the amount is 0.30 mol part or less, the preservability is good and the gelation occurs during the polycondensation reaction. This is because the reaction can be easily controlled.
- the upper limit of the quantity of the trivalent or more acid component with respect to 1 mol of all the acid components 0.25 mol or less is more preferable.
- the amount of the bisphenol A alkylene oxide adduct in the monomer mixture is 3 mol with respect to 100 mol parts of the monomer mixture from the viewpoint of storage stability, durability, and crystallinity suppression. In terms of reactivity and cost, the amount is preferably 15 parts by mole or less, and more preferably 13 parts by mole or less.
- the lower limit of the amount of the bisphenol A alkylene oxide adduct in 100 mole parts of the monomer mixture is more preferably 5 mole parts or more, and still more preferably 8 mole parts or more.
- the amount of the aromatic dicarboxylic acid used is not particularly limited, but it is preferably 0.06 to 0.090 mol based on 1 mol of the total acid component.
- the amount of the aromatic dicarboxylic acid used is 0.06 mol or more, the storage stability of the toner tends to be good and the resin strength tends to be improved.
- the lower limit of the usage-amount of aromatic dicarboxylic acid 0.07 mol or more is more preferable.
- Terephthalic acid and isophthalic acid are preferable in terms of handling properties and cost.
- a known method may be used as a polymerization reaction method in the method for producing a polyester resin of the present invention.
- a monomer mixture containing a polyhydric alcohol, a polyvalent carboxylic acid and a lower alkyl ester thereof is charged into a reaction vessel, There is a method in which water or lower alkyl alcohol is distilled off by esterification reaction or transesterification reaction, and then the degree of polymerization is increased while removing glycol by polycondensation reaction to obtain a resin.
- the esterification reaction or transesterification temperature is preferably 240 ° C. to 280 ° C. It is because productivity improves by setting it as 240 degreeC or more, and 255 degreeC or more is more preferable. Moreover, when it is 280 degrees C or less, it exists in the tendency which can suppress decomposition
- the temperature of the polycondensation reaction is preferably 220 ° C to 250 ° C. This is because when the temperature of the polycondensation reaction is 220 ° C. or higher, the productivity tends to be good. When the temperature is 250 ° C. or lower, the decomposition of the resin can be suppressed, and the productivity can be improved. This is because there is a tendency to suppress the by-product of volatile matter that is a factor.
- the polycondensation reaction temperature in consideration of the raw material composition ratio and the like.
- Polycondensation reaction in the case of a composition ratio with a superior reactivity, such as a small amount of bisphenol A alkylene oxide adduct, a large amount of trivalent or higher acid component, and a small number of hydroxyl groups when the number of carboxyl groups is 1. If the composition ratio is low and the composition ratio is inferior in reactivity, it is effective to set the polycondensation reaction temperature high.
- titanium catalyst such as titanium tetraalkoxide, titanium oxide, tin catalyst such as dibutyltin oxide, stannous oxide, tin 2-ethylhexanoate, tin acetate, tin disulfide, zinc acetate, trioxide
- a catalyst such as antimony, germanium dioxide, or magnesium acetate can be used.
- a polymerization catalyst it is preferably carried out in an amount of 20 ppm or less, more preferably 15 ppm or less, based on the amount of the monomer mixed substance.
- the reactivity during the polycondensation reaction can be ensured without using a polymerization catalyst, and the desired polycondensation time is in the range of 20 to 120 minutes. This resin can be obtained.
- the polyester resin of the present invention can be used as a main component of the toner binder or blended with other toner binder resins.
- a binder resin other than the polyester resin of the present invention for example, a polyester resin other than the polyester resin of the present invention, a styrene resin, a styrene-acrylic resin, a cyclic olefin resin, a methacrylic acid resin, an epoxy Resin etc. can be mentioned, and can be used individually or in mixture of 2 or more types in the range which does not impair the effect of this invention.
- colorant at the time of toner formation carbon black, nigrosine, aniline blue, phthalocyanine blue, phthalocyanine green, Hansa yellow, rhodamine dye, chrome yellow, quinacridone, benzidine yellow, rose bengal, triallylmethane dye, Examples thereof include monoazo, disazo, condensed azo dyes and pigments. These dyes and pigments can be used alone or in admixture of two or more. In the case of a full color toner, yellow includes benzidine yellow, monoazo dyes and dyes, condensed azo dyes and the like, magenta includes quinacridone, rhodamine dyes and monoazo dyes, and cyan includes phthalocyanine blue and the like.
- the content of the colorant is preferably 2 to 10% by mass in the toner from the viewpoint of toner color tone, image density, and thermal characteristics.
- the charge control agent examples include a quaternary ammonium salt as a positive charge control agent and a basic or electron donating organic substance, and as a negative charge control agent, a metal chelate, a metal-containing dye, an acid or electron withdrawing property. Organic materials and the like.
- the charge control agent is colorless or light color and does not cause any color tone problems on the toner.
- Examples include metal salts, metal complexes, amides of salicylic acid or alkylsalicylic acid with chromium, zinc, aluminum, etc. A compound, a phenol compound, a naphthol compound, etc. are mentioned.
- a vinyl polymer having a styrene, acrylic acid, methacrylic acid or sulfonic acid group may be used as the charge control agent.
- the content of the charge control agent is preferably 0.5 to 5% by mass in the toner.
- the content of the charge control agent is 0.5% by mass or more, the charge amount of the toner tends to be a sufficient level, and when the content is 5% by mass or less, a decrease in the charge amount due to aggregation of the charge control agent is suppressed. It tends to be.
- the release agent to be added to the toner include carnauba wax, rice wax, montan wax, beeswax, polypropylene wax, polyethylene wax, synthetic ester wax, paraffin wax, fatty acid amide, silicone wax and the like. Each can be used alone or in combination of two or more.
- the content of the releasing agent is preferably 0.3 to 15% by mass in the toner because it affects the releasing effect of the toner, storage stability, fixing property, color developing property and the like.
- the lower limit of the content of the release agent is more preferably 1% by mass or more, and particularly preferably 2% by mass or more.
- the upper limit value of the content of the release agent is more preferably 13% by mass or less, and particularly preferably 10% by mass or less.
- additives such as flow modifiers include fine powder silica, alumina, titania and other fluidity improvers, magnetite, ferrite, cerium oxide, strontium titanate, conductive fine titanic inorganic powder, styrene resin, Examples thereof include resistance adjusting agents such as acrylic resins, lubricants, and the like, and these are used as an internal additive or an external additive.
- the content of these additives is not particularly limited, but is preferably 0.05 to 10% by mass in the toner.
- the content of these additives is 0.05% by mass or more, a toner performance-modifying effect tends to be sufficiently obtained, and when it is 10% by mass or less, the image stability of the toner tends to be good. is there.
- the evaluation method of resin shown by a present Example is as follows.
- the evaluation criteria were as follows. ⁇ (Very good): Disperse just by inverting the sample bottle. ⁇ (Good): Disperse when the sample bottle is turned upside down and hit 2-3 times. ⁇ (Available): Disperse when the sample bottle is inverted and tapped 4-5 times. X (Inferior): The sample bottle is inverted and does not disperse when tapped 5 times.
- the density measurement part is vertically valley-folded, and a protective paper is placed on the folded part, and a 1 kg weight is slid to the folding part 5 times to make a crease, followed by a mountain fold at the same crease, and then folded from above A 1 kg weight was slid to the part 5 times.
- the test paper was stretched, cellophane tape (Nitto Denko CS System No. 29) was affixed to the bent part, traced 5 times, and then slowly peeled off, and the image density was measured with a Macbeth image densitometer.
- Fixing rate image density after test / image density before test ⁇ 100 (%) ⁇ (Very good): Fixing rate of 85% or more ⁇ (Good): Fixing rate of 75% or more and less than 85% x (Inferior): Fixation rate of less than 75% or an offset phenomenon occurs at 145 ° C and cannot be measured
- Hot offset resistance 0.5 mg / cm 2 toner as a test pattern using a printer having a fixing roller not coated with silicone oil and capable of changing the roller temperature set to a roller speed of 30 mm / s
- the minimum temperature at which the toner moves to the fixing roller due to the hot offset phenomenon during fixing is defined as the hot offset occurrence temperature.
- the hot-offset resistance was judged using the above criteria. ⁇ (Very good): Hot offset does not occur at 200 ° C ⁇ (Good): Hot offset generation temperature exceeds 185 ° C and 200 ° C or less x (Inferior): Hot offset generation temperature is 185 ° C or less
- Example 1 Polyhydric carboxylic acid and polyhydric alcohol having the charge composition shown in Table 1 were charged into a reaction vessel equipped with a distillation column. Subsequently, the rotation speed of the stirring blade in the reaction vessel was maintained at 200 rpm, and the temperature increase was started. The temperature in the reaction system was heated to 265 ° C. to maintain this temperature. The esterification reaction was carried out until no water was distilled from the reaction system.
- the temperature in the reaction system is lowered and adjusted to the polycondensation temperature shown in Table 1, the degree of vacuum is reduced to 1 kPa or less over the reaction vessel over about 20 minutes, and the condensation polymerization reaction is conducted while distilling the diol component from the reaction system. Went.
- the reaction was continued while maintaining a high vacuum state, and the polycondensation reaction was carried out until the viscosity of the reaction system increased as the degree of polymerization increased, and the torque of the stirring blade reached a value indicating the desired softening temperature. And stirring was stopped when the predetermined torque was shown.
- the reaction system was returned to normal pressure by introducing nitrogen, pressurized with nitrogen, the reaction product was taken out from the bottom of the reactor, and cooled to obtain a polyester resin.
- the characteristic values of the obtained polyester resin are shown in Table 1.
- Example 2 (Example 2) to (Example 7), (Comparative Example 3) A polyester resin was obtained in the same manner as in Example 1 except that the components charged in the reaction vessel were changed as shown in Table 1. The characteristic values and evaluation results of the obtained resin are shown in Table 1.
- polyester resin when a polyester resin is produced by setting the ratio of the number of carboxyl groups in the monomer mixture at the time of charging to the number of hydroxyl groups in the monomer mixture at the time of charging from 1: 1.13 to 1: 1.30, the polyester resin is stored.
- the stability, low-temperature fixing, hot offset resistance, and image stability were all usable or good (Examples 1 to 7).
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Abstract
ビスフェノールＡ誘導体成分の使用量を低減した、環境に配慮しかつ低コストな原料構成の架橋系ポリエステル樹脂を提供することを目的としている。 三価以上の酸由来成分およびビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物由来成分を含み、全酸由来成分１モルに対してビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物由来成分を０．０１～０．３５モル含み、酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）と水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）の比が、酸価：水酸基価＝１：３～１：２６である、ポリエステル樹脂。
Description
本発明は、電子写真法、静電記録法や静電印刷法等において、静電荷像または磁気潜像の現像に用いられるポリエステル樹脂、前記ポリエステル樹脂を含むトナーおよびポリエステル樹脂の製造方法に関する。
電子写真印刷法および静電荷現像法により画像を得る方法においては、感光体上に形成された静電荷像をあらかじめ摩擦により帯電させたトナーによって現像したのち、定着が行われる。定着方式については、現像によって得られたトナー像を加圧および加熱されたローラーを用いて定着するヒートローラー方式と、電気オーブンまたはフラッシュビーム光を用いて定着する非接触定着方式とがある。これらのプロセスを問題なく通過するためには、トナーは、まず安定した帯電量を保持することが必要であり、次に紙への定着性が良好である必要がある。また、装置は加熱体である定着部を有し、装置内での温度が上昇するため、トナーがブロッキングしないことが必要である。また、連続印刷時においても装置の汚れや印刷面へのカブリなどが見られないこと、すなわちトナーの耐久性が必要である。
さらに、ヒートローラー方式においては、省エネ化の観点から定着部の低温化が進み、トナーにはより低い温度で紙に定着する性能、つまり低温定着性が強く求められるようになってきた。加えて、装置のコンパクト化が進み、離型剤を塗布しないローラーが用いられるようになっており、トナーにはヒートローラーとの剥離性、すなわち耐オフセット性への要求が高まっている。また、高画質化のためのトナーの小粒径化や光沢性についての要求も高まっている。
トナー用バインダー樹脂は、上述のようなトナー特性に大きな影響を与えるものであり、ポリスチレン樹脂、スチレン－アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂等が知られているが、最近では、強靭性、低温での定着性等に優れ、性能バランスの良いポリエステル樹脂が特に注目されている。
このためトナー用ポリエステル樹脂としては、低温での定着性と高温での耐ホットオフセット性を両立するものが望まれ、これを達成するために、三価以上のカルボン酸成分またはアルコール成分を用いて樹脂中に分岐、あるいは架橋構造を持たせる設計とすることが一般的に広く行われている。
また、ポリエステル樹脂の製造においては、金属を含む化合物を重合触媒に用いることによる樹脂の着色を防ぐことも検討されている。
例えば、特許文献１には、三価以上のカルボン酸成分、またはアルコール成分、２価カルボン酸、芳香族ジオールおよび脂肪族ジオールから製造されるポリエステル樹脂、および真空度を制御して前記ポリエステル樹脂を製造する方法が記載されている。
また特許文献２には、ポリエステル樹脂の着色を防ぐために金属の含有量を低下させることが記載されている。
しかし、特許文献１記載のポリエステル樹脂は、ビスフェノールＡ誘導体成分を多量に使用しており、低コスト化において不利であった。また特許文献１記載の方法では、重縮合時間が長くなるため、生産性が不十分であった。
また、特許文献２に記載の方法では、芳香族ジオールを使用していないため、結晶構造が発現し易く、トナーに用いた場合に、性能が不十分であった。
本発明の目的は、上記問題点を解決し、ビスフェノールＡ誘導体成分の使用量を低減した、環境に配慮しかつ低コストな原料構成の架橋系ポリエステル樹脂を提供することである。また本発明の他の目的は、従来の製造方法における問題点を解決し、生産性に優れ、保存安定性、耐ホットオフセット性、低温定着性、画像安定性に優れたトナーが得られるポリエステル樹脂を製造する方法を提供することである。
本発明の要旨は、三価以上の酸由来成分およびビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物由来成分を含み、全酸由来成分１モルに対してビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物由来成分を０．０１～０．３５モル含み、酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）と水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）の比が、酸価：水酸基価＝１：３～１：２６である、ポリエステル樹脂、並びに、多価アルコールと多価カルボン酸を含むモノマー混合物を重縮合することを含むポリエステル樹脂の製造方法であって、前記モノマー混合物が、三価以上の酸成分と、全酸成分１モルに対して０．０１～０．３５モルのビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物を含み、仕込み時の前記モノマー混合物中のカルボキシル基数と、仕込み時の前記モノマー混合物中の水酸基数との比が、カルボキシル基数：水酸基数＝１：１．１３～１：１．３０である、ポリエステル樹脂の製造方法にある。
本発明の態様は以下のとおりであってもよい。
〔１〕
三価以上の酸由来成分およびビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物由来成分を含み、
全酸由来成分１モルに対してビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物由来成分を０．０１～０．３５モル含み、
酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）と水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）の比が、酸価：水酸基価＝１：３～１：２６である、ポリエステル樹脂。
〔２〕
前記三価以上の酸由来成分の含有量が、全酸由来成分１モル中０．０１～０．３０モルである、前記〔１〕記載のポリエステル樹脂。
〔３〕
重合触媒由来の金属含有量が２０ｐｐｍ以下である、前記〔１〕または〔２〕記載のポリエステル樹脂。
〔４〕
前記〔１〕から〔３〕のいずれかに記載のポリエステル樹脂を含むトナー。
〔５〕
多価アルコールと多価カルボン酸を含むモノマー混合物を重縮合する事を含むポリエステル樹脂の製造方法であって、
前記モノマー混合物が、三価以上の酸成分と、全酸成分１モルに対して０．０１～０．３５モルのビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物を含み、
仕込み時の前記モノマー混合物中のカルボキシル基数と水酸基数との比が、カルボキシル基数：水酸基数＝１：１．１３～１：１．３０である、ポリエステル樹脂の製造方法。
〔６〕
前記三価以上の酸成分の含有量が、全酸成分１モル中に０．０１～０．３０モルである、前記〔５〕記載のポリエステル樹脂の製造方法。
〔７〕
重合触媒２０ｐｐｍ以下の条件で重合する、前記〔５〕または〔６〕に記載のポリエステル樹脂の製造方法。
〔１〕
三価以上の酸由来成分およびビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物由来成分を含み、
全酸由来成分１モルに対してビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物由来成分を０．０１～０．３５モル含み、
酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）と水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）の比が、酸価：水酸基価＝１：３～１：２６である、ポリエステル樹脂。
〔２〕
前記三価以上の酸由来成分の含有量が、全酸由来成分１モル中０．０１～０．３０モルである、前記〔１〕記載のポリエステル樹脂。
〔３〕
重合触媒由来の金属含有量が２０ｐｐｍ以下である、前記〔１〕または〔２〕記載のポリエステル樹脂。
〔４〕
前記〔１〕から〔３〕のいずれかに記載のポリエステル樹脂を含むトナー。
〔５〕
多価アルコールと多価カルボン酸を含むモノマー混合物を重縮合する事を含むポリエステル樹脂の製造方法であって、
前記モノマー混合物が、三価以上の酸成分と、全酸成分１モルに対して０．０１～０．３５モルのビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物を含み、
仕込み時の前記モノマー混合物中のカルボキシル基数と水酸基数との比が、カルボキシル基数：水酸基数＝１：１．１３～１：１．３０である、ポリエステル樹脂の製造方法。
〔６〕
前記三価以上の酸成分の含有量が、全酸成分１モル中に０．０１～０．３０モルである、前記〔５〕記載のポリエステル樹脂の製造方法。
〔７〕
重合触媒２０ｐｐｍ以下の条件で重合する、前記〔５〕または〔６〕に記載のポリエステル樹脂の製造方法。
本発明のポリエステル樹脂により、ビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物由来成分を減量した、環境に優しくかつ低コストな原料構成のポリエステル樹脂およびそれを含むトナーを提供することができる。
また、本発明の製造方法により、生産性に優れ、保存安定性、耐ホットオフセット性、低温定着性、画像安定性に優れたトナーが得られるポリエステル樹脂を得ることができる。
また、本発明の製造方法により、生産性に優れ、保存安定性、耐ホットオフセット性、低温定着性、画像安定性に優れたトナーが得られるポリエステル樹脂を得ることができる。
＜ポリエステル樹脂＞
本発明のポリエステル樹脂は、
(i) 三価以上の酸由来成分およびビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物由来成分を含み、
(ii) 全酸由来成分１モルに対してビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物由来成分を０．０１～０．３５モル含み、
(iii) 酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）と水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）の比が、酸価：水酸基価＝１：３～１：２６である。
本発明のポリエステル樹脂は、
(i) 三価以上の酸由来成分およびビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物由来成分を含み、
(ii) 全酸由来成分１モルに対してビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物由来成分を０．０１～０．３５モル含み、
(iii) 酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）と水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）の比が、酸価：水酸基価＝１：３～１：２６である。
本発明のポリエステル樹脂の「三価以上の酸由来成分」は、原料として用いる「三価以上の酸」に由来する樹脂中の成分であって、前記酸がアルコール成分とエステル結合を形成する際に前記酸から脱離する基を除く残基を意味する。例えば、三価以上の酸が三価のカルボン酸（Ｒ（－ＣＯＯＨ）3）の場合であって、全てのカルボン酸がエステル結合を形成している場合には、（Ｒ－（ＣＯ）3）が樹脂中の「三価以上の酸由来成分」である。
「三価以上の酸由来成分」を与える「三価以上の酸」成分とは、１分子中にＨ+として放出することができる水素を３個以上持っている酸成分またはこれらのエステルもしくは酸無水物である。酸としては三価以上の脂肪族あるいは芳香族カルボン酸またはこれらのエステルもしくは酸無水物が好ましく、三価以上六価以下であることが好ましく、三価あるいは四価であることがさらに好ましい。三価以上の脂肪族カルボン酸としては、直鎖、分岐鎖あるいは環状のいずれであってもよく、炭素数１～１０の脂肪族カルボン酸を挙げることができる。芳香族カルボン酸としては炭素数６～１８の芳香族カルボン酸を挙げることができる。
具体例としては、トリメリット酸、１，２，４－シクロヘキサントリカルボン酸、２，５，７－ナフタレントリカルボン酸、１，２，４－ナフタレントリカルボン酸、１，２，５－ヘキサントリカルボン酸またはこれらのエステルもしくは酸無水物等、ピロメリット酸、１，２，７，８－オクタンテトラカルボン酸、またはこれらのエステルもしくは酸無水物等が挙げられる。工業的に入手が容易な点でトリメリット酸またはその酸無水物が好ましい。
本発明のポリエステル樹脂においては、三価以上の酸由来成分を含むことで、得られたポリエステル樹脂を含むトナーの定着性、耐ホットオフセット性が良好となる。
「三価以上の酸由来成分」を与える「三価以上の酸」成分とは、１分子中にＨ+として放出することができる水素を３個以上持っている酸成分またはこれらのエステルもしくは酸無水物である。酸としては三価以上の脂肪族あるいは芳香族カルボン酸またはこれらのエステルもしくは酸無水物が好ましく、三価以上六価以下であることが好ましく、三価あるいは四価であることがさらに好ましい。三価以上の脂肪族カルボン酸としては、直鎖、分岐鎖あるいは環状のいずれであってもよく、炭素数１～１０の脂肪族カルボン酸を挙げることができる。芳香族カルボン酸としては炭素数６～１８の芳香族カルボン酸を挙げることができる。
具体例としては、トリメリット酸、１，２，４－シクロヘキサントリカルボン酸、２，５，７－ナフタレントリカルボン酸、１，２，４－ナフタレントリカルボン酸、１，２，５－ヘキサントリカルボン酸またはこれらのエステルもしくは酸無水物等、ピロメリット酸、１，２，７，８－オクタンテトラカルボン酸、またはこれらのエステルもしくは酸無水物等が挙げられる。工業的に入手が容易な点でトリメリット酸またはその酸無水物が好ましい。
本発明のポリエステル樹脂においては、三価以上の酸由来成分を含むことで、得られたポリエステル樹脂を含むトナーの定着性、耐ホットオフセット性が良好となる。
本発明のポリエステル樹脂の全酸由来成分１モルに対する三価以上の酸由来成分の量は、０．０１～０．３０モルであることが好ましい。０．０１モル以上とすることで、得られるトナーの定着性、耐ホットオフセット性が良好となり、０．３０モル以下とすることで、保存性が良好となり、また重縮合反応時のゲル化反応を制御しやすくなるためである。全酸由来成分１モルに対する三価以上の酸由来成分の量の上限値は０．２５モル以下がより好ましい。
本発明のポリエステル樹脂には、さらに、三価以上の酸由来成分以外の他の多価カルボン酸由来成分を含んでいてもよい。他の多価カルボン酸由来成分を与える多価カルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、テレフタル酸ジメチル、イソフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジエチル、イソフタル酸ジエチル、テレフタル酸ジブチル、イソフタル酸ジブチル、またはこれらの酸無水物等の芳香族ジカルボン酸成分；コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、イソデシルコハク酸、ドデセニルコハク酸、マレイン酸、フマル酸、またはこれらのエステルもしくは酸無水物等の脂肪族ジカルボン酸成分等を用いることができる。
芳香族ジカルボン酸の使用量は、特に制限されないが、全酸成分１モル中に、０．６～０．９モル用いることが好ましい。芳香族ジカルボン酸の使用量が０．６モル以上である場合に、トナーの保存安定性が良好となり、樹脂強度が向上する傾向にある。芳香族ジカルボン酸の使用量の下限値は、０．７モル以上がより好ましい。ハンドリング性およびコストの点でテレフタル酸やイソフタル酸が好ましい。
本発明のポリエステル樹脂の「ビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物由来成分」とは、原料として用いる「ビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物」に由来する樹脂中の成分であって、前記アルコールが酸成分とエステル結合を形成する際に脱離する水素原子を除く残基を意味する。「ビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物由来成分」を与える「ビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物」としては、特に制限されないが、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物またはエチレンオキサイド付加物が挙げられ、付加モル数は２～６が好ましい。具体的には、ポリオキシプロピレン－（２．３）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン－（２．０）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン－（２．０）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（２．２）－ポリオキシエチレン－（２．０）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（６）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（２．２）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン－（２．４）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（３．３）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン等が挙げられる。
本発明のポリエステル樹脂は、上述した全酸由来成分１モルに対してビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物由来成分を０．０１～０．３５モル含む。好ましくは、全酸由来成分１モルに対してビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物由来成分を０．１～０．３２モル含み、より好ましくは、全酸由来成分１モルに対してビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物由来成分を０．１５～０．３モル含む。
また、本発明のポリエステル樹脂には、さらにビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物由来成分の他の多価アルコール由来成分を含んでいてもよい。他の多価アルコール由来成分を与える多価アルコールとして、脂肪族ジオール等を用いることができる。脂肪族ジオールとしては、エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ポリエチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、イソソルバイドなどが挙げられる。これらは、それぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができ、また、脂肪族ジオールと芳香族ジオールを組み合わせて使用することもできる。
また、多価アルコールとしては、これらのジオール以外にも、本発明の効果を損なわない範囲で三価以上の多価アルコールを使用することもできる。好ましくは三価以上五価以下の多価アルコール、さらに好ましくは三価または四価の多価アルコールである。三価以上の多価アルコールとしては、ソルビトール、１，２，３，６－ヘキサテトラロール、１，４－ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４－ブタントリオール、１，２，５－ペンタントリオール、グリセロール、２－メチル－１，２，３－プロパントリオール、２－メチル－１，２，４－ブタントリオール、トリメチロールプロパン、１，３，５－トリヒドロキシメチルベンゼン等が挙げられる。これらは単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。これらの中では、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパンが特に好ましい。
本発明のポリエステル樹脂の、酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）と水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）の比は、酸価：水酸基価＝１：３～１：２６である。酸価１に対する水酸基価が３より小さくなると画像安定性が低くなり、また２６を超えると保存性などが不十分となるからである。好ましくは、酸価：水酸基価＝１：３～１：２４であり、より好ましくは、酸価：水酸基価＝１：３～１：２０である。低温定着性の観点からは、酸価：水酸基価＝１：５～１：２６であることが好ましい。
本発明のポリエステル樹脂の軟化温度は、１２０～１５０℃であることが好ましい。軟化温度が１２０℃以上の場合に得られるトナーの耐ホットオフセット性が良好となる傾向にある。また、軟化温度は１５０℃以下の場合に、トナーの定着性が良好となる傾向にあり、１４５℃以下がより好ましい。
本発明のポリエステル樹脂は、トナーのバインダー樹脂としての性能を考慮し、非晶質であることが好ましい。そのため、各原料成分の種類や比率を適宜調整することが好ましい。
本発明のポリエステル樹脂は、重合触媒由来の金属含有量が２０ｐｐｍ以下であることが好ましい。重合触媒を使用しないか、あるいはごく微量の重合触媒を使用して重合することによりかかるポリエステル樹脂を得ることができる。
また、本発明のポリエステル樹脂のガラス転移温度（以下、Ｔｇという）は、特に制限されないが、４５～６５℃が好ましい。Ｔｇが４５℃以上である場合に、トナーの耐ブロッキング性が良好となる傾向にあり、また、６５℃以下である場合にトナーの定着性が良好となる傾向にある。Ｔｇの下限値は４８℃以上がより好ましい。
前記ガラス転移温度は、島津製作所（株）製示差走差熱量計ＤＳＣ－６０を用いて、昇温速度５℃／分で測定した時のチャートのベースラインとガラス転移温度近傍にある吸熱カーブの接線との交点の温度を求めた。
また、本発明のトナー用非晶性ポリエステル樹脂の酸価は、特に制限されないが、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましい。酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の場合にトナーの画像濃度が安定する傾向にある。ポリエステル樹脂の酸価の上限値は、１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましく、１２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が特に好ましい。
酸価は次のとおり測定した値である。サンプル約０．２ｇを枝付き三角フラスコ内に精秤し（Ａ（ｇ））、ベンジルアルコール２０ｍｌを加え、窒素雰囲気下として２３０℃のヒーターにて１５分加熱し樹脂を溶解した。室温まで放冷後、クロロホルム２０ｍｌ、指示薬としてクレゾールレッド溶液数滴を加え、０．０２規定のＫＯＨ溶液にて滴定した（滴定量＝Ｂ（ｍｌ）、ＫＯＨ溶液の力価＝ｐ）。ブランク測定を同様に行い（滴定量＝Ｃ（ｍｌ））、以下の式に従って算出した。
酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）＝（Ｂ－Ｃ）×０．０２×５６．１１×ｐ÷Ａ
本発明のトナー用非晶性ポリエステル樹脂の水酸基価は、特に制限されないが、７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましい。７０ｍｇＫＯＨ／ｇを越えると保存安定性や耐ホットオフセット性が低くなる傾向にあるからである。
水酸基価は次のとおり測定した値である。サンプル約０．５ｇを１００ｍｌの共栓付三角フラスコに精秤し（Ｗｇ）、アセチル化剤（無水酢酸５ｍｌをピリジン５００ｍｌに混合したもの）２０ｍｌを加え、９５℃以上の水浴に浸して１時間加熱しサンプル中の水酸基をアセチル化した。続いて、水浴から出して放冷し、残った無水酢酸を分解するために水５ｍｌを加えた。指示薬としてフェノールフタレインを数滴加え、０．２Ｎ ＫＯＨにて滴定し、薄くピンク色に着色した滴定量を記録した（Ａｓ（ｍｌ））。ブランクとして、サンプルを加えない以外は同様に測定を行って滴定量を記録し（Ａｂ（ｍｌ））、次式に基づいて水酸基価を求めた。
〔式１〕
ｆ：０．２Ｎ ＫＯＨのファクター
水酸基価は次のとおり測定した値である。サンプル約０．５ｇを１００ｍｌの共栓付三角フラスコに精秤し（Ｗｇ）、アセチル化剤（無水酢酸５ｍｌをピリジン５００ｍｌに混合したもの）２０ｍｌを加え、９５℃以上の水浴に浸して１時間加熱しサンプル中の水酸基をアセチル化した。続いて、水浴から出して放冷し、残った無水酢酸を分解するために水５ｍｌを加えた。指示薬としてフェノールフタレインを数滴加え、０．２Ｎ ＫＯＨにて滴定し、薄くピンク色に着色した滴定量を記録した（Ａｓ（ｍｌ））。ブランクとして、サンプルを加えない以外は同様に測定を行って滴定量を記録し（Ａｂ（ｍｌ））、次式に基づいて水酸基価を求めた。
〔式１〕
＜ポリエステル樹脂の製造方法＞
本発明のポリエステル樹脂の製造方法は、多価アルコールと多価カルボン酸を含むモノマー混合物を重縮合することを含み、前記モノマー混合物が、三価以上の酸成分と、全酸成分１モルに対して０．０１～０．３５モルのビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物を含み、仕込み時の前記モノマー混合物中のカルボキシル基数と、仕込み時の前記モノマー混合物中の水酸基数との比が、カルボキシル基数：水酸基数＝１：１．１３～１：１．３０である、製造方法である。
本発明のポリエステル樹脂の製造方法は、多価アルコールと多価カルボン酸を含むモノマー混合物を重縮合することを含み、前記モノマー混合物が、三価以上の酸成分と、全酸成分１モルに対して０．０１～０．３５モルのビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物を含み、仕込み時の前記モノマー混合物中のカルボキシル基数と、仕込み時の前記モノマー混合物中の水酸基数との比が、カルボキシル基数：水酸基数＝１：１．１３～１：１．３０である、製造方法である。
本発明の製造方法における「多価アルコール」、「多価カルボン酸」、「三価以上の酸成分」、「ビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物」は、ポリエステル樹脂に関し上で説明したとおりである。
本発明のポリエステル樹脂の製造方法におけるモノマー混合物中には、全酸成分１モルに対して、ビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物を０．０１～０．３５モル含む。好ましくは、全酸成分１モルに対してビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物成分を０．１～０．３２モル含み、より好ましくは、全酸成分１モルに対してビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物成分を０．１５～０．３モル含む。
本発明のポリエステル樹脂の製造方法における、仕込み時の前記モノマー混合物中のカルボキシル基数と、仕込み時の前記モノマー混合物中の水酸基数との比は１．１３～１．３０である。なお、カルボキシル基数は、酸無水物を用いる場合も無水化していないものと同様に算出したものである。また、水酸基数には、カルボキシル基中に存在するＯＨ基は含まない。
カルボキシル基数を１とした時の水酸基数を１．１３以上とすることで、重縮合反応時のゲル化を制御しやすくなったり、得られるトナーの定着性が良好となる傾向にある。また、１．３０以下とすることで、反応性が良好となったり、得られるトナーの保存性が良好となる傾向にある。１．２８以下がより好ましい。
本発明のポリエステル樹脂を製造するためのモノマー混合物における全酸成分１モルに対する三価以上の酸成分の量は、０．０１～０．３０モルであることが好ましい。０．０１モル以上とすることで、得られるトナーの定着性、耐ホットオフセット性が良好となり、０．３０モル部以下とすることで、保存性が良好となり、また重縮合反応時のゲル化反応を制御しやすくなるためである。全酸成分１モルに対する三価以上の酸成分の量の上限値は０．２５モル以下がより好ましい。
本発明のポリエステル樹脂の製造方法における、前記モノマー混合物中のビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物の量は、保存性、耐久性、結晶性抑制の観点から、前記モノマー混合物１００モル部に対して３モル部以上、反応性、コストの観点から１５モル部以下が好ましく、１３モル部以下がさらに好ましい。
前記モノマー混合物１００モル部中のビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物の量の下限値は５モル部以上がより好ましく、８モル部以上がさらに好ましい。
前記モノマー混合物１００モル部中のビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物の量の下限値は５モル部以上がより好ましく、８モル部以上がさらに好ましい。
芳香族ジカルボン酸の使用量は、特に制限されないが、全酸成分１モルに対して、０．０６～０．０９０モル用いることが好ましい。芳香族ジカルボン酸の使用量が０．０６モル以上である場合に、トナーの保存安定性が良好となり、樹脂強度が向上する傾向にある。芳香族ジカルボン酸の使用量の下限値は、０．０７モル以上がより好ましい。ハンドリング性およびコストの点でテレフタル酸やイソフタル酸が好ましい。
本発明のポリエステル樹脂の製造方法における重合反応の方法としては、公知の方法で行えばよく、多価アルコールと多価カルボン酸およびその低級アルキルエステルを含むモノマー混合物を反応容器内に投入して、エステル化反応またはエステル交換反応にて水または低級アルキルアルコールを留去したのち、重縮合反応にてグリコールを除去しつつ重合度を高めて樹脂を得る方法が挙げられる。
本発明のポリエステル樹脂の製造方法において、エステル化反応またはエステル交換反応の温度は２４０℃～２８０℃であることが好ましい。２４０℃以上とすることで、生産性が向上するためであり、２５５℃以上がより好ましい。また２８０℃以下の場合に、樹脂の分解や、臭気の要因となる揮発分の副生成を抑制できる傾向にあるためであり、２７０℃以下がより好ましい。
また、重縮合反応の温度は２２０℃～２５０℃が好ましい。重縮合反応の温度が２２０℃以上であると、生産性が良好となる傾向にあるためであり、２５０℃以下の場合に、樹脂の分解を抑制でき生産性が良好となったり、また臭気の要因となる揮発分の副生成を抑制できる傾向にあるためである。
上述の温度範囲にて、原料組成比率などを考慮し、重縮合反応温度を設定することが好ましい。ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物の量が少ない、三価以上の酸成分の量が多い、カルボキシル基数を１とした時の水酸基数が少ない、といった、反応性優位な組成比率の場合は重縮合反応の温度を低く、逆に反応性劣位な組成比率の場合は重縮合反応温度を高く設定することが有効である。
本発明のポリエステル樹脂の製造方法においては、重合触媒は使用しないか、使用する場合でも微量を用いることが好ましい。重合触媒を用いる場合には、チタンテトラアルコキシド、酸化チタンなどのチタン触媒、ジブチルスズオキシド、酸化第一スズ、２－エチルヘキサン酸スズ、酢酸スズ、二硫化スズなどのスズ触媒、酢酸亜鉛、三酸化アンチモン、二酸化ゲルマニウム、酢酸マグネシウム等の触媒を用いることができる。重合触媒を用いる場合には、モノマー混合物質量に対し２０ｐｐｍ以下の量で行うことが好ましく、１５ｐｐｍ以下とすることがさらに好ましい。
上述の組成においては、重縮合反応の温度を適切に設定することで、重合触媒を用いずとも重縮合反応時の反応性を確保することができ、重縮合時間２０～１２０分の範囲で所望の樹脂を得ることができる。
上述の組成においては、重縮合反応の温度を適切に設定することで、重合触媒を用いずとも重縮合反応時の反応性を確保することができ、重縮合時間２０～１２０分の範囲で所望の樹脂を得ることができる。
＜トナー＞
次に、本発明のポリエステル樹脂を含むトナーについて説明する。
次に、本発明のポリエステル樹脂を含むトナーについて説明する。
本発明のポリエステル樹脂は、トナーバインダーの主成分として、また、他のトナーバインダー樹脂とブレンドして使用することができる。バインダー樹脂として、本発明のポリエステル樹脂以外のバインダー樹脂を用いる場合は、例えば、本発明のポリエステル樹脂以外のポリエステル樹脂、スチレン系樹脂、スチレン－アクリル系樹脂、環状オレフィン樹脂、メタクリル酸系樹脂、エポキシ樹脂などを挙げることができ、本発明の効果を損なわない範囲で、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
トナー化の際の、着色剤としては、カーボンブラック、ニグロシン、アニリンブルー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ハンザイエロー、ローダミン系染顔料、クロムイエロー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ローズベンガル、トリアリルメタン系染料、モノアゾ系、ジスアゾ系、縮合アゾ系染料もしくは顔料などを挙げることができる。これらの染料や顔料はそれぞれ単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。フルカラートナーの場合には、イエローとしてベンジジンイエロー、モノアゾ系染顔料、縮合アゾ系染顔料など、マゼンタとしてキナクリドン、ローダミン系染顔料、モノアゾ系染顔料など、シアンとしてフタロシアニンブルーなどが挙げられる。
着色剤の含有量は、トナーの色調や画像濃度、熱特性の点から、トナー中２～１０質量％であることが好ましい。
荷電制御剤としては、正帯電制御剤として４級アンモニウム塩や、塩基性もしくは電子供与性の有機物質等が挙げられ、負帯電制御剤として金属キレート類、含金属染料、酸性もしくは電子求引性の有機物質等が挙げられる。カラートナーの場合、帯電制御剤が無色ないし淡色で、トナーへの色調障害がないことが重要であり、例としてはサリチル酸またはアルキルサリチル酸のクロム、亜鉛、アルミニウム等との金属塩、金属錯体、アミド化合物、フェノール化合物、ナフトール化合物等が挙げられる。さらに、スチレン系、アクリル酸系、メタクリル酸系、スルホン酸基を有するビニル重合体を荷電制御剤として用いてもよい。
荷電制御剤の含有量は、トナー中０．５～５質量％であるのが好ましい。荷電制御剤の含有量が０．５質量％以上の場合にトナーの帯電量が充分なレベルとなる傾向にあり、５質量％以下の場合に荷電制御剤の凝集による帯電量の低下が抑制される傾向にある。
トナー化の際に添加する離型剤としては、カルナバワックス、ライスワックス、モンタンワックス、蜜蝋、ポリプロピレン系ワックス、ポリエチレン系ワックス、合成エステル系ワックス、パラフィンワックス、脂肪酸アミド、シリコーン系ワックス等を挙げることができ、それぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
トナー化の際に添加する離型剤としては、カルナバワックス、ライスワックス、モンタンワックス、蜜蝋、ポリプロピレン系ワックス、ポリエチレン系ワックス、合成エステル系ワックス、パラフィンワックス、脂肪酸アミド、シリコーン系ワックス等を挙げることができ、それぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
離型剤の含有量は、トナーの離型効果、保存性、定着性、発色性等を左右することから、トナー中０．３～１５質量％であることが好ましい。離型剤の含有量の下限値は、より好ましくは１質量％以上がより好ましく、２質量％以上が特に好ましい。また、離型剤の含有量の上限値は、１３質量％以下がより好ましく、１０質量％以下が特に好ましい。
さらに流動改質剤などの添加剤としては、微粉末のシリカ、アルミナ、チタニア等の流動性向上剤、マグネタイト、フェライト、酸化セリウム、チタン酸ストロンチウム、導電性チタニア等の無機微粉末、スチレン樹脂、アクリル樹脂などの抵抗調節剤、滑剤などが挙げられ、これらは内添剤または外添剤として使用される。
これらの添加剤の含有量は、特に制限されないが、トナー中０．０５～１０質量％が好ましい。これらの添加剤の含有量が０．０５質量％以上の場合にトナーの性能改質効果が充分に得られる傾向にあり、１０質量％以下の場合にトナーの画像安定性が良好となる傾向にある。
以下に本発明の実施例を示すが、本発明の実施の態様がこれに限定されるものではない。また、本実施例で示される樹脂の評価方法は以下のとおりである。
（Ａ）樹脂の評価方法
（１）ガラス転移温度（Ｔｇ）
島津製作所（株）製示差走差熱量計ＤＳＣ－６０を用いて、昇温速度５℃／分で測定した時のチャートのベースラインとガラス転移温度近傍にある吸熱カーブの接線との交点の温度を求めた。
（Ａ）樹脂の評価方法
（１）ガラス転移温度（Ｔｇ）
島津製作所（株）製示差走差熱量計ＤＳＣ－６０を用いて、昇温速度５℃／分で測定した時のチャートのベースラインとガラス転移温度近傍にある吸熱カーブの接線との交点の温度を求めた。
（２）軟化温度
島津製作所（株）製フローテスターＣＦＴ－５００を用い、１ｍｍφ×１０ｍｍのノズルにより、荷重２９４Ｎ（３０Ｋｇｆ）、昇温速度３℃／分の等速昇温下で測定した時、サンプル１．０ｇ中の１／２が流出した温度を求めた。
島津製作所（株）製フローテスターＣＦＴ－５００を用い、１ｍｍφ×１０ｍｍのノズルにより、荷重２９４Ｎ（３０Ｋｇｆ）、昇温速度３℃／分の等速昇温下で測定した時、サンプル１．０ｇ中の１／２が流出した温度を求めた。
（３）酸価
サンプル約０．２ｇを枝付き三角フラスコ内に精秤し（Ａ（ｇ））、ベンジルアルコール２０ｍｌを加え、窒素雰囲気下として２３０℃のヒーターにて１５分加熱し樹脂を溶解した。室温まで放冷後、クロロホルム２０ｍｌ、指示薬としてクレゾールレッド溶液数滴を加え、０．０２規定のＫＯＨ溶液にて滴定した（滴定量＝Ｂ（ｍｌ）、ＫＯＨ溶液の力価＝ｐ）。ブランク測定を同様に行い（滴定量＝Ｃ（ｍｌ））、以下の式に従って算出した。
酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）＝（Ｂ－Ｃ）×０．０２×５６．１１×ｐ÷Ａ
サンプル約０．２ｇを枝付き三角フラスコ内に精秤し（Ａ（ｇ））、ベンジルアルコール２０ｍｌを加え、窒素雰囲気下として２３０℃のヒーターにて１５分加熱し樹脂を溶解した。室温まで放冷後、クロロホルム２０ｍｌ、指示薬としてクレゾールレッド溶液数滴を加え、０．０２規定のＫＯＨ溶液にて滴定した（滴定量＝Ｂ（ｍｌ）、ＫＯＨ溶液の力価＝ｐ）。ブランク測定を同様に行い（滴定量＝Ｃ（ｍｌ））、以下の式に従って算出した。
酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）＝（Ｂ－Ｃ）×０．０２×５６．１１×ｐ÷Ａ
（４）水酸基価
サンプル約０．５ｇを１００ｍｌの共栓付三角フラスコに精秤し（Ｗｇ）、アセチル化剤（無水酢酸５ｍｌをピリジン５００ｍｌに混合したもの）２０ｍｌを加え、９５℃以上の水浴に浸して１時間加熱しサンプル中の水酸基をアセチル化した。続いて、水浴から出して放冷し、残った無水酢酸を分解するために水５ｍｌを加えた。指示薬としてフェノールフタレインを数滴加え、０．２Ｎ ＫＯＨにて滴定し、薄くピンク色に着色した滴定量を記録した（Ａｓ（ｍｌ））。ブランクとして、サンプルを加えない以外は同様に測定を行って滴定量を記録し（Ａｂ（ｍｌ））、次式に基づいて水酸基価を求めた。
〔式２〕
ｆ：０．２Ｎ ＫＯＨのファクター
サンプル約０．５ｇを１００ｍｌの共栓付三角フラスコに精秤し（Ｗｇ）、アセチル化剤（無水酢酸５ｍｌをピリジン５００ｍｌに混合したもの）２０ｍｌを加え、９５℃以上の水浴に浸して１時間加熱しサンプル中の水酸基をアセチル化した。続いて、水浴から出して放冷し、残った無水酢酸を分解するために水５ｍｌを加えた。指示薬としてフェノールフタレインを数滴加え、０．２Ｎ ＫＯＨにて滴定し、薄くピンク色に着色した滴定量を記録した（Ａｓ（ｍｌ））。ブランクとして、サンプルを加えない以外は同様に測定を行って滴定量を記録し（Ａｂ（ｍｌ））、次式に基づいて水酸基価を求めた。
〔式２〕
（Ｂ）トナーの評価方法
（５）保存安定性
トナーを約５ｇ秤量してサンプル瓶に投入し、これを５０℃に保温された乾燥機に２４時間放置し、トナーの凝集の程度を評価して耐ブロッキング性の指標とした。評価基準は以下のとおりとした。
◎（非常に良好）：サンプル瓶を逆さにするだけで分散する。
○（良好）：サンプル瓶を逆さにし、２～３回叩くと分散する。
△（使用可能）：サンプル瓶を逆さにし、４～５回叩くと分散する。
×（劣る）：サンプル瓶を逆さにし、５回叩いた際に分散しない。
（５）保存安定性
トナーを約５ｇ秤量してサンプル瓶に投入し、これを５０℃に保温された乾燥機に２４時間放置し、トナーの凝集の程度を評価して耐ブロッキング性の指標とした。評価基準は以下のとおりとした。
◎（非常に良好）：サンプル瓶を逆さにするだけで分散する。
○（良好）：サンプル瓶を逆さにし、２～３回叩くと分散する。
△（使用可能）：サンプル瓶を逆さにし、４～５回叩くと分散する。
×（劣る）：サンプル瓶を逆さにし、５回叩いた際に分散しない。
（６）低温定着性
シリコーンオイルが塗布されていない定着ローラーを有し、ローラー速度を１００ｍｍ／ｓに設定したローラー温度変更可能であるプリンターを用いて、テストパターンとして０．５ｍｇ／ｃｍ2のトナー濃度にて縦４．５ｃｍ×横１５ｃｍのベタ画像を作成し、定着ローラーの温度を１４５℃に設定して定着させた。このテストパターン画像に対し、マクベス社製画像濃度計にて画像濃度を測定して記録した。
シリコーンオイルが塗布されていない定着ローラーを有し、ローラー速度を１００ｍｍ／ｓに設定したローラー温度変更可能であるプリンターを用いて、テストパターンとして０．５ｍｇ／ｃｍ2のトナー濃度にて縦４．５ｃｍ×横１５ｃｍのベタ画像を作成し、定着ローラーの温度を１４５℃に設定して定着させた。このテストパターン画像に対し、マクベス社製画像濃度計にて画像濃度を測定して記録した。
濃度測定部分を縦に谷折りとして、保護紙を乗せた上から折り曲げ部に１ｋｇの重りを５回滑らせて折り目をつけ、続いて同じ折り目で山折りとして、保護紙を乗せた上から折り曲げ部に１ｋｇの重りを５回滑らせた。試験紙を伸ばし、折り曲げ部にセロハンテープ（日東電工ＣＳシステム社 Ｎｏ．２９）を貼りつけて５回なぞったのちゆっくりと剥がし、マクベス社製画像濃度計にて画像濃度を測定した。３箇所で同測定を行い、試験前後の画像濃度より各々の定着率を以下の式で算出し、３箇所の平均定着率をもとに以下の基準により評価した。
定着率＝試験後の画像濃度／試験前の画像濃度 ×１００ （％）
◎（非常に良好）：８５％以上の定着率
○（良好）：７５％以上８５％未満の定着率
×（劣る）：７５％未満の定着率または１４５℃でオフセット現象が発生し測定不可
定着率＝試験後の画像濃度／試験前の画像濃度 ×１００ （％）
◎（非常に良好）：８５％以上の定着率
○（良好）：７５％以上８５％未満の定着率
×（劣る）：７５％未満の定着率または１４５℃でオフセット現象が発生し測定不可
（７）耐ホットオフセット性
シリコーンオイルが塗布されていない定着ローラーを有し、ローラー速度３０ｍｍ／ｓに設定したローラー温度変更可能であるプリンターを用いて、テストパターンとして０．５ｍｇ／ｃｍ2のトナー濃度にて縦４．５ｃｍ×横１５ｃｍのベタ画像をローラー温度５℃毎に印刷した際、定着時にホットオフセット現象により定着ローラーにトナーが移行するときの最低温度をホットオフセット発生温度と定め、以下の基準を用いて耐ホットオフセット性を判断した。
◎（非常に良好） ：２００℃でホットオフセットが発生しない
○（良好） ：ホットオフセット発生温度が１８５℃を超え２００℃以下
×（劣る） ：ホットオフセット発生温度が１８５℃以下
シリコーンオイルが塗布されていない定着ローラーを有し、ローラー速度３０ｍｍ／ｓに設定したローラー温度変更可能であるプリンターを用いて、テストパターンとして０．５ｍｇ／ｃｍ2のトナー濃度にて縦４．５ｃｍ×横１５ｃｍのベタ画像をローラー温度５℃毎に印刷した際、定着時にホットオフセット現象により定着ローラーにトナーが移行するときの最低温度をホットオフセット発生温度と定め、以下の基準を用いて耐ホットオフセット性を判断した。
◎（非常に良好） ：２００℃でホットオフセットが発生しない
○（良好） ：ホットオフセット発生温度が１８５℃を超え２００℃以下
×（劣る） ：ホットオフセット発生温度が１８５℃以下
（８）画像安定性
２５℃、８０ＲＨ％の環境下において、シリコーンオイルが塗布されていない定着ローラーを有し、ローラー速度３０ｍｍ／ｓに設定したローラー温度変更可能であるプリンターを用いて、テストパターンとして０．５ｍｇ／ｃｍ2のトナー濃度にて縦４．５ｃｍ×横１５ｃｍのベタ画像を定着温度１７０℃で連続印刷し、１枚目と５０００枚目の画像の変化を目視にて以下の条件で評価した。
○（良好） ：画像濃度に変化がない、または影響が少ない。
△（使用可能限界）：画像濃度に変化があり、添加剤による改良で使用できる限界である。
×（劣る） ：画像濃度が大きく変化する。
２５℃、８０ＲＨ％の環境下において、シリコーンオイルが塗布されていない定着ローラーを有し、ローラー速度３０ｍｍ／ｓに設定したローラー温度変更可能であるプリンターを用いて、テストパターンとして０．５ｍｇ／ｃｍ2のトナー濃度にて縦４．５ｃｍ×横１５ｃｍのベタ画像を定着温度１７０℃で連続印刷し、１枚目と５０００枚目の画像の変化を目視にて以下の条件で評価した。
○（良好） ：画像濃度に変化がない、または影響が少ない。
△（使用可能限界）：画像濃度に変化があり、添加剤による改良で使用できる限界である。
×（劣る） ：画像濃度が大きく変化する。
（実施例１）
表１に示す仕込み組成の多価カルボン酸、多価アルコールを蒸留塔備え付けの反応容器に投入した。次いで、反応容器中の攪拌翼の回転数を２００ｒｐｍに保ち、昇温を開始し、反応系内の温度が２６５℃になるように加熱しこの温度を保持した。反応系から水の留出がなくなるまでエステル化反応を行った。
表１に示す仕込み組成の多価カルボン酸、多価アルコールを蒸留塔備え付けの反応容器に投入した。次いで、反応容器中の攪拌翼の回転数を２００ｒｐｍに保ち、昇温を開始し、反応系内の温度が２６５℃になるように加熱しこの温度を保持した。反応系から水の留出がなくなるまでエステル化反応を行った。
次いで、反応系内の温度を下げて表１に示す重縮合温度に調整し、反応容器内を約２０分かけて真空度を１ｋＰａ以下とし、反応系からジオール成分を留出させながら縮重合反応を行った。高真空状態を保持したまま反応を続け、重合度の上昇とともに反応系の粘度が上昇し、攪拌翼のトルクが所望の軟化温度を示す値となるまで重縮合反応を実施した。そして、所定のトルクを示した時点で撹拌を停止した。攪拌停止直後に反応系を窒素導入により常圧に戻し、窒素により加圧して反応装置底部より反応物を取り出し、冷却してポリエステル樹脂を得た。得られたポリエステル樹脂の特性値を表１に示す。
（実施例２）～（実施例７）、（比較例３）
反応容器に仕込む成分を表１に示すとおりに変更した以外は実施例１と同様の方法でポリエステル樹脂を得た。得られた樹脂の特性値および評価結果を表１に示す。
反応容器に仕込む成分を表１に示すとおりに変更した以外は実施例１と同様の方法でポリエステル樹脂を得た。得られた樹脂の特性値および評価結果を表１に示す。
（比較例１）
表１に示す仕込み組成の多価カルボン酸、多価アルコールを蒸留塔備え付けの反応容器に投入した。次いで、反応容器中の攪拌翼の回転数を２００ｒｐｍに保ち、昇温を開始し、反応系内の温度が２６５℃になるように加熱しこの温度を保持した。エステル化反応末期、反応系から水の留出がなくなるより前にゲル化反応が進行して反応系のトルクが上昇をはじめ、その後加速度的にトルク上昇が見られたため、エステル化反応終了前であったが、撹拌を停止し、窒素により加圧して反応装置底部より内容物を取り出した。取り出し途中にも内容物の増粘が進み、一部は反応装置内で固化し取り出すことができなかった。また取り出すことのできた樹脂には未反応の粉体原料が粒子状に残存していた。
表１に示す仕込み組成の多価カルボン酸、多価アルコールを蒸留塔備え付けの反応容器に投入した。次いで、反応容器中の攪拌翼の回転数を２００ｒｐｍに保ち、昇温を開始し、反応系内の温度が２６５℃になるように加熱しこの温度を保持した。エステル化反応末期、反応系から水の留出がなくなるより前にゲル化反応が進行して反応系のトルクが上昇をはじめ、その後加速度的にトルク上昇が見られたため、エステル化反応終了前であったが、撹拌を停止し、窒素により加圧して反応装置底部より内容物を取り出した。取り出し途中にも内容物の増粘が進み、一部は反応装置内で固化し取り出すことができなかった。また取り出すことのできた樹脂には未反応の粉体原料が粒子状に残存していた。
（比較例２）
表１に示す仕込み組成の多価カルボン酸、多価アルコールを蒸留塔備え付けの反応容器に投入した。次いで、反応容器中の攪拌翼の回転数を２００ｒｐｍに保ち、昇温を開始し、反応系内の温度が２６５℃になるように加熱しこの温度を保持した。反応系から水の留出がなくなるまでエステル化反応を行った。
表１に示す仕込み組成の多価カルボン酸、多価アルコールを蒸留塔備え付けの反応容器に投入した。次いで、反応容器中の攪拌翼の回転数を２００ｒｐｍに保ち、昇温を開始し、反応系内の温度が２６５℃になるように加熱しこの温度を保持した。反応系から水の留出がなくなるまでエステル化反応を行った。
次いで、表１に示す重縮合温度までの反応系内の温度降下途中、ゲル化反応が進行して反応系の急激な粘度上昇が見られたため、撹拌を停止し、窒素により加圧して反応装置底部より内容物を取り出した。取り出し途中にも内容物の増粘が進み、一部は反応装置内で固化し取り出すことができなかった。
（表１）
（表１続き）
・*：ジオールＡ：ポリオキシプロピレン－（２．３）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン
・*：ジオールＡ：ポリオキシプロピレン－（２．３）－２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン
表１からわかるとおり、酸価１（ｍｇＫＯＨ／ｇ）に対する水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）の比が、３未満の場合にはトナーとした時の画像安定性が低く（比較例３）、また２６より大きい場合には、保存安定性と耐ホットオフセット性が低くなった（比較例２）。一方、酸価１（ｍｇＫＯＨ／ｇ）に対すると水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）の比が、３～２６の場合には、保存安定性、低温定着し、耐ホットオフセット性、画像安定性のいずれにおいても使用可能あるいは良好な結果であった(実施例１～７)。
また、仕込み時の前記モノマー混合物中のカルボキシル基数と、仕込み時の前記モノマー混合物中の水酸基数との比を１：１．１３～１：１．３０としてポリエステル樹脂を製造した場合には、保存安定性、低温定着し、耐ホットオフセット性、画像安定性のいずれにおいても使用可能あるいは良好な結果であった（実施例１～７）。
また、仕込み時の前記モノマー混合物中のカルボキシル基数と、仕込み時の前記モノマー混合物中の水酸基数との比を１：１．１３～１：１．３０としてポリエステル樹脂を製造した場合には、保存安定性、低温定着し、耐ホットオフセット性、画像安定性のいずれにおいても使用可能あるいは良好な結果であった（実施例１～７）。
Claims (7)
- 三価以上の酸由来成分およびビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物由来成分を含み、
全酸由来成分１モルに対してビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物由来成分を０．０１～０．３５モル含み、
酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）と水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）の比が、酸価：水酸基価＝１：３～１：２６である、ポリエステル樹脂。 - 前記三価以上の酸由来成分の含有量が、全酸由来成分１モル中０．０１～０．３０モルである、請求項１記載のポリエステル樹脂。
- 重合触媒由来の金属含有量が２０ｐｐｍ以下である、請求項１または２記載のポリエステル樹脂。
- 請求項１から３のいずれかに記載のポリエステル樹脂を含むトナー。
- 多価アルコールと多価カルボン酸を含むモノマー混合物を重縮合することを含むポリエステル樹脂の製造方法であって、
前記モノマー混合物が、三価以上の酸成分と、全酸成分１モルに対して０．０１～０．３５モルのビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物を含み、
仕込み時の前記モノマー混合物中のカルボキシル基数と水酸基数との比が、カルボキシル基数：水酸基数＝１：１．１３～１：１．３０である、ポリエステル樹脂の製造方法。 - 前記三価以上の酸成分の含有量が、全酸成分１モル中に０．０１～０．３０モルである、請求項５記載のポリエステル樹脂の製造方法。
- 重合触媒２０ｐｐｍ以下の条件で重合する、請求項５または６に記載のポリエステル樹脂の製造方法。
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