WO2015178621A1 - 로킹편 쌍이 구비된 철근연결구 및 이를 이용한 선조립 철근망의 연결이음 공법 - Google Patents

로킹편 쌍이 구비된 철근연결구 및 이를 이용한 선조립 철근망의 연결이음 공법 Download PDF

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WO2015178621A1
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locking
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reinforcing bar
pair
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김용근
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김용근
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    • E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/18—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements
    • F16B7/182—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements for coaxial connections of two rods or tubes

Definitions

  • the present invention relates to a reinforcing bar connector provided with a pair of locking pieces, and more particularly applicable to bundle coupling of a single reinforcing bar and pre-assembled reinforcing bar network, but eliminates the initial slip of the connecting joint, and does not require filling of grout material.
  • the present invention relates to a reinforcing bar connector capable of connecting a joint while compensating a slope of a prefabricated rebar network.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 6-158783 by providing a male screw at a connection end of a pair of steel bars to be connected, the pair of steel bars as a coupler having a female screw threaded to the male screw of the steel bar at an inner circumference thereof.
  • the length of the axial pole between the female threaded portion of the coupler and the male screw of the bar is at least one half of the screw pitch is disclosed. It is.
  • the screw bone can be expanded by adding more than two-quarter size of the screw pitch, and by reducing the width of each thread width of the screw line, the screw bone can be expanded and the width of the screw can be reduced. It cannot be supported by the compressive force, so the coupler's screw is not suitable and the joint is very poor.
  • the length of the coupler itself is extended so that at least 6 threads of threaded bars of each screw thread are engaged on one side, so that a total of 12 threads or more threads are engaged.
  • a method of tightening both ends of the coupler with a lock nut by fixing a nut that is screwed at both ends of the coupler with a male screw of the steel bar is disclosed.
  • the tightening by the lock nut is a configuration in which the coupler and the lock nut jointly join the bars with respect to the tensile force, but the coupling nut is inevitably damaged due to the configuration only by the lock nut with respect to the compressive force.
  • the ends of screw rebars must be spaced apart from each other to rewind or rewind from one side. Since the end of the screw reinforcement can be coupled to both ends of the coupler by the lowering method, the ends of the two reinforcing bars are spaced inside the coupler even after the coupling is completed. Therefore, a structure vulnerable to axial compressive force, vibration stress, etc. is formed, and the grout material is injected into the coupler to reinforce it.
  • Patent Document 4-76148 discloses a grout material for screw reinforcing connectors and a screw reinforcing connector. After curing, the compressive strength is 900 kgf / cm 2, the modulus of elasticity is 1.5 ⁇ 10 5 kgf / cm 2, and the volume shrinkage is 4%.
  • the use of a compressive material on the connecting joints of the reinforcing bars as the tension member may lead to failure of the joints resulting from the opposing characteristics of the material itself. It is suitable for the joints of the coupler to have high tensile strength that is opposed to the external force, especially the tensile strength. The material with the compressive strength is not suitable for the mechanical joint method. In case of SD600 rebar, the tensile strength of 72kgf / mm2 is shown.
  • the reinforcing bar joint by the method of pre-assembly for this purpose is not only to use the super high strength reinforcing bar but also the precision connecting seam by the reinforcing bar connector connecting the joint is a very important task, but in the conventional construction industry, the screw joint type of super strength While reinforcing the reinforcing bar, the coupler is loosely coupled with the above-described screw thread of the steel bar, and tightens both ends of the loose coupler with the lock nut, and does not deviate from the method of filling the grout material into the coupler.
  • the coupler When the wire assembly is bundled by the coupler of the steel bar, the coupler is first connected to the end portion of the wire assembly line of the upper side to be joined, and then rolled up to the upper side, and then to the lower line assembly rebar.
  • the bundles of the upper and lower pre-assembled rebar networks are interconnected, the bundles of the couplers are difficult to enter and the phase difference of the threads is also difficult if burrs or moisture are generated during bending or cutting at the ends of each rebar. It is hard to be absorbed, and even when manufactured using a precision jig such as deformation caused by its own weight during the transfer process, the end dimension of the reinforcement to be inserted into the coupler is very difficult to be axially aligned. There is no choice but to.
  • the present invention can be applied to bundles of single reinforcing bars and bar assembly reinforcing bars including threaded bar reinforcement, but the initial slip of the connecting joint is eliminated, and filling of grout material is unnecessary.
  • a rebar connector that is capable of connecting joints while compensating the slope of one-line rebar network.
  • the main problem of the present invention is to remove the initial slip by moving and relocating the lock nuts at both ends from the method of tightening both ends of the coupler with the lock nut.
  • connection joint is integrally coupled with the initial slip removed with respect to both the axial tensile force and the compressive force.
  • first and second reinforcing bars it is possible to make various shape embodiments for the axial centering of the first and second reinforcing bars to be jointed, and to be suitable for joints of single reinforcing bars as well as joints of pre-assembled reinforcing bars, and for horizontal bars as well as vertical bars. It is to be suitable for a joint.
  • connection joint also with respect to the axial compression force without the need to separately fill a filler such as grout material in the coupler.
  • connection joint of the single reinforcing bar as well as the connection joint by the multiple assembly of the pre-assembled reinforcing bar network is to enable the correction of various construction errors in the field construction.
  • the pre-assembled reinforcing bar of one side and the other side while adjusting the inclination in a predetermined direction, such as right and left, right and left angles to precisely connect the joint of the reinforcing bar of one side and the other side.
  • the present invention is a hollow is formed and the first reinforcing bar is coupled to the hollow from one side and the first coupling hole is formed from the other side and the tightening male thread portion is formed in a predetermined section of the outer surface 1 connecting member;
  • a second connecting member having a hollow formed therein and joining the second reinforcing bar to the hollow from one side and forming a second coupling hole from the other side;
  • a first locking piece provided separately and coupled to the first coupling hole; a second locking piece separately provided and coupled to the second coupling hole;
  • a female screw part for tightening fastening is formed in a predetermined section of the inner surface of the second connecting member after being engaged at a predetermined position of the second connecting member and surrounding the outer surface of the second connecting member.
  • It is characterized in that it comprises a locking socket which comprises a pair of the first locking piece and the second locking piece is in contact with each other to form an integrated connection joint by tightening the locking socket.
  • first locking piece and the second locking piece that are opposed to each other comprises a body portion, a front end portion formed on one side of the body portion and the proximal end formed on the other side of the body portion is the first coupling hole or the second coupling hole Each of them is coupled and the front end is characterized in that each other.
  • the first coupling hole and the second coupling hole may each include a first space portion and a second space portion that absorb displacements of the first connection member and the second connection member when the locking socket is tightened. do.
  • first space portion and the second space portion communicates with the hollow so that the size of the first space portion and the second space portion of the first and second reinforcing bars for the first connecting member and the second connecting member It is characterized in that it varies depending on the length of the coupling section.
  • first locking piece and the second locking piece to be opposed to each other is characterized in that the front end portion is formed in a plane perpendicular to the axial direction or a protrusion portion protruding from the tip portion and the groove portion corresponding to the projection portion is characterized in that it is made of do.
  • the protruding portion protruding from the tip portion and the groove portion corresponding to the protruding portion is formed of a multi-stage inclined protrusion having one or a plurality of sections having a constant outer surface and an inclined section in the longitudinal direction and a groove portion corresponding to the multi-stage inclined protrusion.
  • the end is formed of a multi-stage inclined square protrusion and a groove corresponding to the multi-stage inclined square protrusion
  • the outer surface is uniformly formed in one direction or a plurality of inclined sections and the end is rounded multistage inclined curved projections and grooves corresponding to the multistage inclined curved projections or protruding cones, truncated cones, cones , Cylinder, polygonal pyramid, polygonal pyramid, polygonal polygon, polygonal cylinder, spherical shape, elliptic sphere shape, cutting sphere , Shape of cut ellipse, cross section of longitudinal cross section, triangle with rounded tip, square shape, square with rounded corner angle, crisscross shape formed at the end face, combination of crisscross and circle shape and wave shape It characterized in that to form a pair of locking pieces consisting of any one selected from the case formed in the groove
  • the groove portion is characterized in that the through groove formed in the axial direction.
  • the base end portions of the first locking piece and the second locking piece are coupled to the first coupling hole and the second coupling hole, respectively, and are inserted into the first space portion and the second space portion, and the positional relationship between the base end portions is It is characterized in that the loose state in the first space portion and the second space portion.
  • a second protruding jaw is formed in the body portions of the first locking piece and the second locking piece to be formed outside the first space part and the second space part to regulate the depth of penetration of the first locking piece and the second locking piece.
  • the first projections and the front end surfaces of the first connection member and the second connection member are spaced apart from each other to form a first separation portion and a second separation portion for removing an initial slip or adjusting a length of the connection joint. do.
  • first step portion and the second space portion is formed with a locking step engaging the first protrusion of the first locking piece and the second locking piece base end is formed, the locking step is made of one or a plurality of screw members It features.
  • the base end portions of the loose first locking pieces and the second locking pieces are pressed to a predetermined position by the front end surfaces of the first and second rebars, and are positioned.
  • first locking piece and the second locking piece are pressed by the distal end portions of the first and second reinforcing bars respectively coupled to the hollows of the first connecting member and the second connecting member, so that the first space portion and the second locking piece are pressed. It is characterized by being pinched and pinched by the space portion and the front end portions of the first and second rebar, respectively.
  • a first female thread is formed at an inner circumference at an inlet of the first and second spaces
  • a first male thread is formed at an outer circumference at a predetermined end portion of the first locking piece and the second locking piece.
  • the thread is characterized in that the penetration is inserted into the inlet portion, respectively.
  • first locking piece and the second locking piece are pinched by being sandwiched between the thread of the first female thread of the inner circumference of the inlet and the distal end portions of the first and second rebars.
  • the inner circumference of the inlet portion of the first space portion and the second space portion and the outer circumference of the predetermined portion of the proximal end of the first locking piece and the second locking piece are formed to have a fitting tolerance so as to form the base end portions of the first locking piece and the second locking piece. It is characterized in that each is fitted to the inlet portion.
  • first end portion of the first locking piece and the second locking piece is characterized in that the display portion indicating the first entry position at a predetermined position is formed.
  • an uneven surface is formed on an inner circumference of the inlet of the first space or the second space.
  • the torque introduced for the phase shift of the locking socket in a state in which the pair of locking pieces joined to each other when the locking socket is tightened may generate a displacement in the butting direction with respect to the first connecting member and the second connecting member, respectively.
  • the displacement of the first connecting member and the second connecting member is absorbed into the first and second spaced apart portions, respectively, thereby forming a connection joint in a state where the initial slip is absorbed into the first and second spaced apart portions.
  • the initial slip of the joint is characterized in that the source is removed.
  • first locking piece and the second locking piece simultaneously remove the axial centering function of the first and second reinforcing bars to be jointed and the initial slip source removal function of the first and second reinforcing bars generated from the joint. It is characterized by performing.
  • first reinforcing bar and the second reinforcing bar screw-shaped reinforcing bar and the first connection member and the second connection member in the hollow is characterized in that the female threaded portion for screw thread-type reinforcing bar, respectively.
  • a female thread part for coupling member coupling is formed in the hollow of the first connection member and the second connection member, respectively, and the first reinforcing rod and second reinforcing rod coupling member male threading portion coupled to the female screw part for coupling member coupling is formed.
  • a predetermined position of the second connection member to which the locking socket is engaged constitutes a first catching jaw consisting of one step or one or more steps, and an inner surface of the locking socket is one step of being caught by the first catching jaw or
  • Each stage forming a second catching jaw consisting of one or more multistages and forming one step or one or more multistages is formed in a curved shape that forms an acute angle, a right angle or an obtuse angle, or a predetermined curvature.
  • the outer surface of the first connection member, the second connection member, the locking socket is formed with a non-slip means easy to grip the tool in a predetermined section
  • the non-slip means is the outer surface is knurled when the outer surface is splined
  • the cross section is circular, it is characterized in that it comprises any one selected from the case where the cross-sectional shape is a polygon and when the gripping surface is provided in a pair or more opposite positions.
  • the screw threads forming the screwing structure of the tightening male thread part, the tightening female thread part, the first female thread, the first male thread, the male thread part for the connecting member screw, and the female thread part for the connecting member screw thread are formed with one or more threads.
  • the thread form is formed of any one selected from triangular, square, elliptical, and round screws, and the grade of the screw is formed of any one selected from the first, second, and third class screws.
  • the pitch of is formed by a thin screw or a common screw, the directionality of the thread is characterized in that formed by the left or right thread line.
  • first and second reinforcing bar specifications are different.
  • first connecting member is formed through the hollow is coupled to the first reinforcing bar from the one side to form the first coupling hole from the other side and the tightening male thread portion in a predetermined section of the outer surface;
  • the locking piece After being locked at a predetermined position of the locking piece integral second connection member, the locking piece is integrally wrapped around the outer surface of the second connection member and a tightening female screw part is formed at a predetermined section of the inner surface to fasten the first connection member.
  • first connecting member and the second connecting member is coupled to each of the pre-assembled rebar network consisting of vertical reinforcement or horizontal reinforcement of one side and the other side; A step of making the first locking piece and the second locking piece coupled to each of the one side and the other side of the pre-assembled rebar network after descending the pre-assembled rebar network on both sides; And correcting the inclination of the prefabricated reinforcing bar network by the phase correction of the first connecting member or the second connecting member. It is characterized by possible.
  • the second locking piece and the second connection member are coupled to the fixed lower line assembly rebar network, and the first locking piece and the first connection member are respectively coupled to the upper line assembly rebar network.
  • one or a plurality of reinforcing bars selected from the same section of the upper prefabricated reinforcing bar network is selected as reference bars located in four ears of the same section in the same section of the upper prefabricated reinforcing bar network.
  • the array forms a "x" shape or a "+” shape;
  • the same cross-section of the upper pre-fabricated reinforcing bar network is selected as a reference bar located in each ear of the same cross-section, forming an array of polygonal shapes other than quadrangles; or Selected as the reference bar located in the quadrant; It is characterized in that any one selected.
  • first separation portion and the second separation portion formed by the second projection jaw and the front end surface of the first connection member and the second connection member are generated by the pulling force for initial slip removal of the first and second rebar, respectively.
  • connection joint is integrally coupled in the state that the initial slip is removed with respect to both the axial tensile force and the compressive force.
  • first locking piece and the second locking piece are suitable for the joint of a single reinforcing bar as well as the joint of a reinforcing bar as the various locking embodiments of the distal end are possible for axial centering of the first and second rebars to be jointed.
  • joints of the vertical reinforcing bar there is a suitable effect for the joint of the horizontal bar.
  • first locking piece and the second locking piece simultaneously perform axial centering functions of the first and second reinforcing bars to be jointed and initial slip source removal functions of the first and second reinforcing bars generated from the connecting joint. It is possible effect.
  • FIG. 1 is a perspective view and a partial sectional view showing a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the first embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a cross-sectional view showing a first locking piece and a second locking piece according to the present invention.
  • FIG. 4 is an assembly view showing a state in which the first protrusion of the base end portion of the second locking piece according to the present invention is caught by a locking step formed of a screw member.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a first spaced part and a second spaced part.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a coupling sequence according to the first embodiment of the present invention.
  • connection joint 7 is a cross-sectional view showing a connection joint according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a state in which initial slip is absorbed as torque is introduced into the locking socket and the distribution of voids in the connection joint is changed.
  • Fig. 9 is a sectional view showing a state in which shaft alignment of the first rebar and the second rebar is made by the pair of locking pieces.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which the first locking piece is pressed by the first reinforcing bar.
  • FIG. 11 is an enlarged view of a portion I described in FIG. 10.
  • FIG. 12 is an enlarged view of part II shown in FIG. 10 and a sectional view showing a state of being pushed by the first reinforcing bars.
  • Fig. 13 is a sectional view showing various embodiments of the tip portion of the pair of locking pieces.
  • Fig. 14 is a sectional view showing a state in which the first locking piece and the second locking piece are coupled to the first coupling member and the second connecting member in the embodiment by interference fitting, respectively.
  • 15 is a cross-sectional view showing a state in which an uneven surface is formed on the inner circumference of the inlet portion of the second connecting member and a state in which the display portion is formed.
  • FIG. 16 is an enlarged view of section III and section IV shown in FIG.
  • 17 is a conceptual diagram illustrating an embodiment in which a deformed steel bar in which a male thread part for coupling member coupling is formed is included.
  • 18 is a conceptual diagram illustrating a second embodiment.
  • 19 is a conceptual diagram illustrating a state in which the inclination of the one-line rebar network is corrected by phase correction of the first connection member.
  • FIG. 20 is a side view illustrating a state in which the first pre-assembled rebar network is lowered after being lifted in a state where the first locking piece and the first connection member coupled to the end of the selected rebar make a long phase deviation.
  • 21 is a side view showing a state where the upper pre-assembled rebar network is inclined to one side after the first locking piece coupled to the end of the selected rebar is fitted.
  • Fig. 22 is a side view showing a state in which the verticality of the upper prefabricated rebar network is secured by phase correction of the first connecting member coupled to the first locking piece that is joined.
  • Figure 23 is a side view showing a state of tightening the phase of the first connecting member coupled to the end of the selected rebar with a locking socket after the vertical degree is secured.
  • FIG. 24 is a side view showing a state in which the first locking pieces of the remaining reinforcing bar ends are wound to abut the first locking pieces respectively coupled to the remaining reinforcing bar ends.
  • Fig. 25 is a side view showing a state of tightening the phase of the first connecting member coupled to the end of the remaining reinforced bar by the locking socket.
  • Fig. 26 is a flowchart showing each step of the connection joint work of the prefabricated rebar network.
  • the first reinforcing bar 100, the second reinforcing bar 110, the first connecting member 120, the second connecting member 130, and the first locking piece ( 140), the second locking piece 150 and the locking socket 160 is included.
  • First and the second reinforcing bars (100, 110) to be joined to face the end is provided to be able to be aligned in the axial direction.
  • the first connecting member 120 is coupled to the first reinforcing bar 100 and the first connecting member 120 is coupled to the first reinforcing bar and the second reinforcing bars 100 and 110.
  • the hollow 135 is formed in the center or a predetermined position or penetrates from one side, and the end of the first reinforcing bar 100 is inserted into the hollow 135 from one side and is coupled to the first coupling hole from the other side ( 121) and a male screw portion 161 for tightening is formed in a predetermined section of the outer surface.
  • a second connecting member 130 is coupled to the second reinforcing bar 110, but the second connecting member 130 is formed in the center or a predetermined position or through the hollow 135 is formed through the hollow (from one side) 135 to couple the second reinforcing bar 110 and to form a second coupling hole 131 from the other side.
  • first locking piece 140 is provided separately and coupled to the first coupling hole 121
  • second locking piece 150 is separately provided and coupled to the second coupling hole 131, respectively. do.
  • the first locking piece and the second locking piece 140 and 150 lock nuts at both ends from a method of tightening both ends of the coupler with a lock nut by fixing a nut to screw both ends of the coupler disclosed in the related art into a male screw of a bar. Removes the initial slip of the first and second reinforcing bars (100, 110) from the connecting joint 170 by the first locking piece and the second locking piece (140, 150) by moving to the center do.
  • the outer surface of the second connecting member 130 is coupled and coupled, and a fastening female screw part 162 is formed at a predetermined section of the inner side so that the first A locking socket 160 is fastened to the fastening male screw part 161 of the connecting member 120.
  • the locking socket 160 may be axially latched at a predetermined position of the second connection member 130 and surrounds the outer surface of the second connection member 130 with an inner surface of the locking socket 160 in a longitudinal direction. Moved to and rotated in the fastening screw direction is coupled to the first connecting member 120.
  • the tightening male thread portion and the tightening female thread portions 161 and 162 are formed with a left screw line, and the tightening screw direction of the locking socket 160 refers to the tightening direction of the left screw line.
  • the locking socket 160 in a state where the first locking piece 140 coupled to the first connecting member 120 and the second locking piece 150 coupled to the second connecting member 130 are in contact with each other.
  • the fastening of the connection to form an integrated joint 170.
  • Embodiments of the first locking piece and the second locking piece (140, 150) is a member to be joined to each other in a shape corresponding to each other connecting the joint to the first reinforcing bar and the second reinforcing bars (100, 110)
  • Various embodiments constituting 170 are possible.
  • the first locking pieces and the second locking pieces 140 and 150 are paired with each other.
  • the first coupling hole and the second coupling hole (121, 131) is a first space portion for absorbing the displacement of the first connecting member and the second connecting member (120, 130) when tightening the locking socket 160 And second space parts 210 and 220, respectively.
  • first space portion and the second space portion (210, 220) is possible in various embodiments, but in this embodiment is in communication with the first coupling hole and the second coupling hole (121, 131) and the first locking It forms a space portion formed by the inner surface on which the base end portion 200 of the piece and the second locking piece (140, 150) is fixed.
  • the first and second space parts 210 and 220 absorb the displacements of the first and second connection members 120 and 130 caused by the fastening of the locking socket 160.
  • Fastening of the socket 160 wraps around the second connection member 130 from one side and is caught at a predetermined position of the second connection member 130, and fastening of the first connection member 120 from the other side. Since it is coupled to the male screw portion, the result of applying the mutual pulling force of the first connecting member and the second connecting member (120, 130) and the first locking piece and the second locking piece (140, 150) is in abutted state Since the mutual axial displacement can not occur in the tightening of the locking socket 160 generates only the displacement of the first connecting member and the second connecting member (120, 130). Accordingly, the first connection member and the second connection member 120 and 130 form the connection joint 170 in a state where the pulling force is applied by the locking socket 160.
  • the first space part and the second space parts 210 and 220 may be formed separately, but in the present embodiment, the first space part and the second space parts 210 and 220 may be formed of the first connection member and the first space part.
  • the first reinforcing bar and the second reinforcing bars 100 and 110 communicate with the hollow 135 of the second connection member 120 and 130 so that the first space portion and the second space portion 210, Since the first and second spaces 210 and 220 are respectively protruded from the first and second reinforcing bars 100 and 110, respectively, the first and second connecting members and the first and second spaces 210 and 220 are respectively inserted into the first and second spaces.
  • the length of the coupling section of the first and second reinforcing bars 100 and 110 with respect to the two connecting members 120 and 130 is variable.
  • the front end portion 190 of the first locking piece and the second locking piece (140, 150) to be opposed may be formed in a plane 230 perpendicular to the axial direction, the locking socket 160 When the tightening of the plane 230 perpendicular to the axial direction is bonded to form a connection joint 170.
  • the front end portions 190 of the first locking pieces and the second locking pieces 140 and 150 may be formed of protrusions protruding from the tip portion 190 and grooves corresponding to the protrusions, and may be overlapped with each other to connect the joint 170. ) Can be achieved. Shapes of the tip portions 190 of the first locking piece and the second locking piece 140 and 150 may be exchanged with each other.
  • the protrusions are formed on the tip portions 190 of the first locking pieces and the second locking pieces 140 and 150 to form axial centering means for the first and second rebars 100 and 110.
  • the vertical reinforcement may have a guide effect due to its own weight along the slope from the cone shape 240.
  • it may be formed of a multi-stage inclined protrusion 250 and a recess corresponding to the multi-stage inclined protrusion 250 provided with one or a plurality of sections having a constant outer surface and inclined sections in the longitudinal direction. .
  • horizontal reinforcing bar it is easy to axial centering of horizontal reinforcing bars through a certain section in the longitudinal direction, and it can be prevented from flowing downward from the joined state, so it is easy for jointing of vertical reinforcing bars and horizontal reinforcing bars.
  • the multi-stage inclined protrusion 260 When the ends of the multi-stage inclined protrusion 260 are parallel, the multi-stage inclined protrusion 260 is formed, and when the ends are rounded, the multi-stage inclined protrusion 270 is formed in the axial direction of the connection joint 170. It may be modified to a shape that can increase the guide effect to.
  • the protrusion is implemented in any one shape selected from the protruding cone 240, truncated cone, cone, cylinder, polygonal pyramid, polygonal truncated cone, polygonal cone, polygonal column, spherical shape 245, elliptic sphere shape, cutting sphere shape, cutting ellipsoid shape.
  • the longitudinal cross-sectional shape may be implemented in any one selected from a triangular shape, a triangular shape with rounded tips, a square shape, and a square shape with rounded corner angles.
  • a circular shape may be formed in any one shape selected from a combination of a shape and a wavy corrugated shape.
  • the size of the first locking piece or the second locking piece 140 or 150 is also increased, and the recess corresponding to the protruding shape may form a through recess 280 penetrating in the axial direction.
  • the material itself is reduced due to the shape penetrating in the axial direction, and the weight can be reduced and the manufacturing process can be simplified.
  • a groove 281 having a predetermined depth formed from the end of the proximal end 200 of the first locking piece or the second locking piece 140 or 150 may be provided to reduce the material itself and reduce weight.
  • first locking piece and the second locking piece 140 which are opposed to each other in engagement with the first locking piece and the second locking piece 140 and 150 and the first connecting member and the second connecting member 120 and 130.
  • the proximal end 200 of 150 is coupled to the first coupling hole and the second coupling hole 121 and 131, respectively, but the proximal end 200 of the first locking piece and the second locking piece 140 and 150 is formed.
  • the first and second locking pieces 140 and 150 are inserted into the first and second space parts 210 and 220 of the first and second connection members 120 and 130, respectively.
  • the proximal portion 200 of the first space portion and the second space portion (210, 220) in the inner space forming the inner surface after the internal relation of the base portion 200 is the first space portion and the second space portion It is coupled in a loose state (210, 220).
  • the first connecting member or the second connecting member (120, 130) is the first reinforcing bar or the second reinforcing bar 100 in the state that the base end 200 of the first locking piece and the second locking piece (140, 150) is loose
  • the screw is moved in the state coupled to each 110 or the first or second reinforcing bars (100, 110) is rotated, so that the loose state of the base portion 200 is the first space portion and the second space portion ( As the spaces 210 and 220 are variably reduced, they are gradually tightened.
  • the body 180 of the first locking piece and the second locking piece 140, 150 is formed outside the first space part and the second space part 210, 220, so that the first locking piece and the second locking piece 140, 220 are formed.
  • a second protruding jaw 320 is formed to regulate the depth of penetration of the locking pieces 140 and 150, and the second protruding jaw 320 is a front end surface of the first connecting member and the second connecting member 120 and 130. It is spaced apart from each other to form the first and second spaced apart portions 400 and 410 to remove the initial slip or to adjust the length of the connection joint 170.
  • the first spaced apart portion and the second spaced portions 400 and 410 formed by the end surfaces of the second protruding jaw 320, the first connection member and the second connection member 120 and 130 are respectively a first reinforcing bar and It provides a space for absorbing the displacement caused by the pulling force for the initial slip removal of the second reinforcing bars (100, 110).
  • the distance from which the front end surfaces of the second projection jaw 320 and the first connection member and the second connection member 120 and 130 are spaced apart by the first and second spacers 400 and 410 is a first distance. Sizes of the first and second spaces 210 and 220 of the connecting member and the second connecting member 120 and 130, and tip portions of the first and second locking pieces 140 and 150, and Longitudinal and widthwise dimensions of the proximal ends 190 and 200, widthwise dimensions of the first protruding jaw 300 formed on the proximal end 200, and formed on the body portion 180 of the second protruding jaw 320. It is influenced by the combination of various factors such as the positional relationship, the width direction specification of the second protrusion (320).
  • the first locking piece and the second locking piece 140 and 150 may be engaged in an inner space forming an inner surface of the first and second space parts 210 and 220, respectively.
  • a locking step is formed to engage the first protrusion step 300 formed at the base end 200 of the first locking piece and the second locking piece 140 and 150.
  • the embodiment of the locking step is very diverse, but in the present embodiment, an embodiment using one or a plurality of screw members 310 is proposed.
  • the one or the plurality of screw members 310 may be various embodiments as well, but in this embodiment, each of the screw members 310 is axially directed toward the center portion, and the screw members 310 have a diameter of about 3 mm. It is preferable that the screw member 310 is formed of a bolt member or a stud member and three or more are coupled to each other.
  • the screw member 310 of the first locking piece and the second locking piece (140, 150) of the first locking member and the second connecting member (120, 130) are threaded through from the outside of the first protruding inward end
  • the first projection jaw 300 is locked.
  • the proximal end portions 200 of the loose first locking pieces and the second locking pieces 140 and 150 may be pressed and positioned to predetermined positions by the distal ends of the first and second rebars 100 and 110. That is, the first space portion and the second space portion (210, 220) is communicated from the hollow 135 of the first connecting member and the second connecting member (120, 130) is inserted into the hollow 135 The first locking piece and the second locking piece 140 and 150 may be pressed to the front end portions of the first and second rebars 100 and 110, and the first and second rebars 100 and 110 may enter. The position is determined according to the length of the coupling section with the first connection member 120.
  • the first locking piece and the second rebar 100 and 110 face each other.
  • the torque introduced for the phase shift of the locking socket 160 in the state in which the locked locking piece is pressed when tightened to the locking socket 160 after the two locking pieces 140 and 150 are engaged with each other is provided with the first connection member.
  • the first and second spaces 210 and 220 of the first and second connection members 120 and 130 are respectively absorbed.
  • the first locking piece is positioned as the leading end of the first and second reinforcing bars (100, 110) as a result of the mutual pulling force is applied to the first connecting member and the second connecting member (120, 130) And the first locking piece into the first space portion and the second space portion 210 and 220, as the result is that the first end portions 200 of the second locking pieces 140 and 150 are inwardly inserted in the reinforcing direction. And the base end 200 of the second locking piece (140, 150) is further embedded in the displacement of the first locking piece and the second locking piece (140, 150) is the first spacing and the second spacing (400, 410).
  • connection joint 170 is formed in a state in which the second locking pieces 140 and 150 are pressed, even when the proximal end 200 of the first locking piece and the second locking pieces 140 and 150 is not completely pressed. It is possible to form a connection joint 170 in a structure that can not be made initial slip.
  • the proximal ends 200 of the first locking pieces and the second locking pieces 140 and 150 are coupled to the hollows 135 of the first and second connecting members 120 and 130, respectively. Pressed by the tip of the first and second reinforcing bars (100, 110) to be pinched in the front end of the first and second spaces (210, 220) and the first and second reinforcing bars (100, 110), respectively It is preferable to achieve the state of being pressed.
  • the positional relationship between the base end portion 200 of the first locking piece and the second locking piece 140 and 150 is loose, and the position of the first locking piece and the second locking piece 140 and 150 is suppressed by the tip portions of the first and second rebars 100 and 110. Determined to achieve a state in which the first and second reinforcing bars (100, 110) are coupled to each other.
  • the first locking piece and the second locking piece 140, 150 are engaged with each other by being pressed and positioned, the first locking piece and the second locking piece 140, 150 are positioned.
  • the torque introduced for the phase shift of the locking socket 160 in the pressed state of the paired locking pieces is applied to the first connection member and the second connection member (120, 130).
  • Displacement is generated in abutting direction with respect to each other, and the displacements of the first and second connecting members 120 and 130 are absorbed by the first and second spacers 400 and 410, respectively.
  • the initial slip of the connection joint 170 is removed by forming the connection joint 170 in the state where the initial slip is absorbed by the second and second spacers 400 and 410.
  • connection joint 170 the process of forming the connection joint 170 will be described by taking an example centering on the void distribution between the outer surface of the threaded bar reinforcement and the inner surface of the first connecting member 120.
  • the thread of the threaded rebar outer surface has a trapezoidal cross-section so that the first surface 900 protrudes from the outer surface, the second surface 910 parallel, and the third surface 920 the slope. Consists of
  • the screw-bar reinforcing bar is formed by the voids to allow the threading tolerance due to constraints due to the shape of the screw and bending of the end, cutting, etc., the first connecting member 120 and the first reinforcing bar 100
  • the first surface 900, the second surface 910, and the third surface 920 when the first reinforcing bar 100 is screwed to the first connection member 120 will be described.
  • the state in which only the first connection member 120 is pre-coupled to the first reinforcing bar 100 indicates the pore distribution of the A state.
  • the state A is spaced. To achieve. In this state, the initial slip occurs only for both the axial compressive force and the tensile force.
  • the first locking piece 140 when the phase of the first reinforcing bar 100 or the first connecting member 120 is displaced so that the first locking piece 140 is pressed in the first space 210, the first locking piece 140. Since the proximal end 200 of the first reinforcing bar 100 is pressed in the forward direction of the first reinforcing bar 100 and the first reinforcing bar 100 is moved forward according to the phase shift, the third surface 920 of the first reinforcing bar 100 is used. The first reinforcing bar 100, the first connecting member 120, and the first locking piece 140 are integrated to form an airtight state in close contact with the inner surface of the first connecting member 120. Make a distribution.
  • the first connection member and the second connection member 120 and 130 are connected to the first lock piece.
  • the pulling force is applied toward the center of the surface where the piece and the second lock piece are butted, respectively, so that all the threads screwed together by the pulling force applied to the first connecting member and the second connecting member 120 and 130 are in the B state. Pore distribution occurs evenly.
  • the action of the force applied by the pulling force of the first connecting member and the second connecting member acts as a reaction to the butted first lock piece and the second lock piece to push the butted surface from the center
  • the void distribution in the B state is generated by the force pushing on all the threads screwed to the first connection member and the second connection member 120 and 130.
  • the third surface 920 and the first connection member and the second connection member which are in close contact with the pore distribution in the B state even when the tensile force acts in the axial direction while the pore distribution in the state B is evenly generated. Since the inner surfaces of the 120 and 130 are pressed, the initial slip does not occur.
  • the pore distribution in the B state is achieved, and when the compressive force is applied due to the reversal of load, the pore distribution in the B state is achieved, not the pore distribution in the C state.
  • F When the axial tensile force is applied, initial slip can no longer occur in the B state in the compressed state, and even when the axial compressive force is applied due to the reversal of the load, the pore distribution is in the C state from the B state pore distribution.
  • the inner surface of the third surface 920 and the first connection member 120 should be spaced apart from each other. However, the first locking piece 140 is fitted to the second locking piece 150, respectively.
  • each locking piece It is supported in the state, and the base end portion 200 of each locking piece is in a state of being pressed again by the rebar, so that the pore distribution in the A state or the C state cannot be achieved, and thus the axial compression force is small. To no more can not occur in the initial slip state of the pore distribution of the B state when blotter.
  • connection joint 170 is integrally coupled with the initial slip removed with respect to both the axial tensile force and the compressive force.
  • the thread formed on the outer surface of the threaded reinforcing bar forms a thread that is difficult to connect precisely, but the thread of the outer surface of the threaded reinforcing bar is connected to the first connection member 120 and the B state through the connection joint 170.
  • the threaded reinforcing bar is a thin screw of a predetermined size that forms the female screw portion 162 for tightening the locking socket 160 and the male screw portion 161 for tightening the material of the first connection joint 170. Precise connection effect is provided.
  • first locking piece and the second locking piece 140 and 150 are coupled to the first connection member and the second connection member 120 and 130, for example, referring to FIG. 5.
  • the first female thread 420 is formed at an inner circumference of the inlet 440 of the first space part and the second space part 210 and 220, and the first locking piece and the second locking piece 140 and 150 are formed.
  • a first male thread 430 is formed at an outer circumference of a predetermined section of the proximal end 200 so that the first male thread 430 is passed through the inlet 440 to penetrate and insert.
  • the screw thread is preferably formed of a thin screw corresponding to the thickness of the inlet portion 440 of the first and second space portions 210 and 220.
  • the first locking piece and the second locking piece inserted into or inserted into the inlet part 440 by the front end portions of the first and second rebars 100 and 110.
  • the proximal end portion 200 of the inlet portion 440 is clamped between the threaded portion of the first female screw thread 420 of the inner portion of the inlet portion 440 and the tip portions of the first and second reinforcing bars 100 and 110.
  • the first locking piece and the second locking piece 140 and 150 are pressed.
  • first locking piece and the second locking piece 140 and 150 are coupled to the first connection member and the second connection member 120 and 130, respectively.
  • the inner circumference of the inlet portion 440 of the 210 and 220 and the outer circumference of the predetermined section of the proximal end portion 200 of the first locking piece and the second locking piece 140 and 150 are formed to have a fitting tolerance, and thus the first locking piece And base ends 200 of the second locking pieces 140 and 150 may be fitted to the inlet part 440, respectively.
  • the proximal ends 200 of the first locking piece and the second locking piece 140 and 150 are provided with a display portion 450 indicating the first entry position when forcibly fitted to a predetermined position. Since the insertion depth of the proximal end 200 is properly displayed, the work efficiency during construction can be improved and visual confirmation can be easily performed.
  • an uneven surface 500 is formed on the inner circumference of the inlet portion 440 of the first space portion 210 or the second space portion 220 to facilitate the insertion and removal during interference fit. Can be.
  • the first locking piece and the second locking piece 140 and 150 substantially correspond to lock nuts coupled to both ends of the coupler according to the related art, and are not exposed at both ends of the coupler as in the related art.
  • the lock nut for the initial slip removal can be completed at a time by simply tightening the locking socket 160.
  • first locking piece and the second locking piece 140 and 150 may be formed in various shapes of the tip portion 190 for axial centering of the first and second rebars 100 and 110 to be jointed, It is suitable not only for the joints of reinforcing bars but also for the joints of pre-assembled rebar networks.
  • connection joint portion 170 from which the initial slip is removed from both the tensile and compressive rebars, the column, the inner wall, the outer wall, the beam, the slab, the ground foundation where both the tensile and the compressed steel are used in one member It is possible to implement according to the present invention in both single reinforcing bar and bundle of pre-assembled rebar network.
  • connection joint 170 it is not necessary to separately fill a filler such as grout material inside the coupler, so that the process is simple and the rigidity of the connection joint 170 can be provided even with respect to the axial compressive force.
  • first reinforcing bars and the second reinforcing bars (100, 110) are made of screw-bar-shaped rebar
  • the hollow screw 135 of the first connecting member and the second connecting member (120, 130) for screw thread-type reinforcement coupling female thread Each part is formed.
  • each one member is configured to be coupled to each threaded rebar end, so that the tolerance of the screw pitch to insert the ends of the threaded reinforcing bars on both sides of the coupler It is not necessary to form an excessively two quarters or more of the pitch as in the conventional embodiment, and the tolerance of the screw pitch can also be carried out with the tolerance of forming a first class screw to achieve a simple and robust connection.
  • the female knuckle reinforcing female thread 600 of the first and second connecting members 120 and 130 hollow 135 can be formed with a pitch sufficient to insert only the ends of the screw knuckle bars on one side.
  • the thread tolerance can be reduced and the number of threads to be screwed together is reduced, so that the longitudinal dimensions of the first connection member and the second connection member 120 and 130 can be reduced to that of the conventional coupler.
  • the reliability is higher than that of the connection joint 170.
  • the first reinforcing bar and the second reinforcing bars (100, 110) When the first reinforcing bar and the second reinforcing bars (100, 110) is made of a deformed reinforcing bar, the first reinforcing bar and the second reinforcing bars (100, 110) should be formed at the end of the male threaded part 610 for screwing joining bar,
  • the deformed steel is connected to the connecting member by any one of the case that the screw is formed by pressing, if the pressing screw is formed by the rolling process, the cutting screw is formed by the cutting process, the screw joint member is manufactured and joined separately.
  • a combined male screw portion 610 may be formed.
  • Joining of the screw joint member may be formed by a welding method including friction welding or stud welding.
  • the hollow for the first connection member and the second connection member 120 and 130 may be formed at the ends of the first and second rebars 100 and 110, which are the deformed rebars.
  • Female threaded portion 620 for screwing the member to be screwed with the screw 610 is formed so that the first and second reinforcing bars (100, 110) and the first connecting member and the second connecting member (120, 130) Each combined.
  • the first locking jaw 630 is made of one step or more than one multi-stage, and the inner surface of the locking socket 160 is made of one step or one or more multi-stage caught by the first locking jaw 630
  • Each stage constituting the engaging jaw 631 and forming one step or one or more stages may be formed in a curved shape that forms an acute angle, a right angle or an obtuse angle, or a predetermined curvature.
  • each step forming one step or more than one multi-stage may be formed in a curved shape that forms an acute angle, a right angle or an obtuse angle or a predetermined curvature to efficiently distribute and transfer the stress in the axial direction.
  • the protrusions of various shapes of the pair of locking pieces may be modified to have various shape features such that the pair of locking pieces are guided in the axial direction of each other, and thus the protrusions may have a spherical shape 245 or an elliptical sphere shape.
  • the curved reinforcing bar which is placed in a predetermined curvature in a structure such as a lattice beam, a triangular beam, or a bridge while drilling a tunnel in a tunnel construction It is possible to fine-adjust the mating angle of the locking piece pair, such as the screw node curved reinforcing bar, the butt angle, and to sequentially connect the lattice beam, the triangular beam or the deformed curved reinforcing bar, and the screw node curved bar respectively.
  • An outer surface of the first connection member 120, the second connection member 130, and the locking socket 160 may be formed with a non-slip means for easy tool holding of a predetermined section.
  • the screw thread constituting the screw coupling structure of (620) is formed by one or more threads, and the thread type is formed by any one selected from triangular, square, elliptical, and round screws, and the screw grade is 1 It is formed of any one of a class, a class 2, and a class 3 screw, the pitch of the screw is formed of a fine or ordinary screw, the direction of the thread may be formed of a left or right thread line.
  • the hollow 135 of the first and second connecting members 120 and 130 may be formed of the first and second reinforcing bars 100, respectively. It is possible to be a two-dimensional joint by being formed in different standards corresponding to (110).
  • the locking socket 160 may be coupled from the direction of the first connecting member 120 and may be fastened to an outer surface of the second connecting member 130 after being locked at a predetermined position of the first connecting member 120.
  • By forming the screw portion 161 is configured to be screwed to wrap the first connecting member 120 and tightened to form a connection joint 170.
  • the first locking piece and the second locking piece 140 and 150 are first coupled to the first connecting member and the second connecting member 120 and 130, respectively. Combining the balls and the second coupling holes 121 and 131, respectively;
  • first reinforcing bars and the second reinforcing bars (100, 110) are coupled to the hollow 135 of the first connecting member and the second connecting member (120, 130), respectively;
  • the base end portions 200 of the first locking pieces and the second locking pieces 140 and 150 are pressed by the front ends of the first and second rebars 100 and 110 coupled thereto.
  • the locking socket 160 rotates in the fastening screw direction to form an integrally coupled connection joint 170;
  • a torque is applied to the locking socket 160 to apply a pulling force to the first connection member and the second connection member 120 and 130 to connect the first connection part to the first and second separation parts 400 and 410.
  • the first connecting member 120, the second connecting member 130, the first locking piece 140, the second locking piece 150, and the locking socket 160 are made of metal and other materials, and are forged or cold. It may be produced by casting, cutting or drawing, including forging and hot forging, and may be subjected to heat treatment and strength by heat treatment if necessary.
  • the locking piece integrated second connection member 700 is formed with a hollow 136 for coupling the reinforcing bar from one side to the second reinforcing bar 110 to the hollow 136
  • the groove portion from the other side to form a connection joint by receiving the first locking piece 140 is formed with a protrusion corresponding to the groove portion of the locking piece integrated second connection member 700.
  • the second locking piece 150 does not need to be provided separately, thereby making the configuration of the connection joint simpler than the first embodiment.
  • the second locking piece 150 and the second connecting member 130 are each formed as separate members, and the first locking piece 140 is integrated with the first connecting member 120 to form a single locking piece.
  • the first connection member can be achieved.
  • This construction error is difficult to provide a method for immediately correcting in the field through a conventional coupler bar, through the present invention by shifting the phase of the connection member coupled to the pair of locking pieces coupled randomly fixed locking position locking locking 160
  • By providing a fastening feature by the connection joint of the single reinforcing bar as well as the joint connection by the bundle assembly of the pre-assembled reinforcing bar can be arbitrarily compensated at the time of site construction to absorb the construction error.
  • the first connection member and the second connection member (120, 130) is coupled to each of the one side and the other side of the pre-assembled reinforcing bar (800, 810), the pre-fabricated reinforcing bar of the side 800 is double
  • pre-assembly of one side by the phase correction of the first connection member or the second connection member (120, 130) is a method of connecting the connection between the one and the other side of the prefabricated rebar network (800, 810) while correcting the inclination of the prefabricated rebar network (800).
  • Phase correction means an adjusting action that brings about displacement of a screwed member toward a predetermined screwing point on a screw line by a screw rotation made in any direction of a member in a coupling relationship of a member formed by a screwing structure. do.
  • the phase of the first connection member or the second connection member 120 and 130 by adjusting the phase of the first connection member or the second connection member 120 and 130, the one side and the inclination of the pre-assembled rebar network in a predetermined direction such as front, rear, left, and right angles are adjusted. It is possible to precisely connect the other wire assembly rebar network.
  • connection joint of the prefabricated rebar network is coupled to the second connecting member 130, the second locking piece 150 is coupled to the lower prefabricated rebar network 960 is fixed and the upper line With respect to the assembled reinforcing bar network 950, the first locking member 140 is coupled to each of the first connecting member 120 is coupled to each other and the upper pre-assembled rebar network 950 is made from the step of lifting up and down (S1) .
  • the second connecting member 130 to which the second locking piece 150 is coupled is coupled to the lower prefabricated rebar network 960 so that the locking socket 160 can be rolled up to be moved upward. .
  • the first connecting member 120 coupled to the selected predetermined rebar end to be joined first is more than the first connecting member 120 coupled to the remaining rebar end to be joined later. It is preferable that the front end surface to be joined after both the heavy and the long distance is first corrected in the longitudinal direction to be displaced to form a phase deviation D, and then lifted.
  • the first locking pieces 140 are first joined to the ends of one or a plurality of rebars selected from the same cross section.
  • the abutment of the first locking piece and the second locking piece 140, 150 is abutment of the tip portion 190 of a corresponding shape facing each other, and includes both abutment by a protrusion of an arbitrary shape and abutment by an axis centering means. .
  • the first locking piece 140 coupled to the end of the reinforcing bars arranged in the corner portion forming the included angle in the same cross section first comes first. It is most effective to provide the angular displacement of the upper line assembly reinforcing bar 950.
  • the same cross-section of the upper line reinforcing bar network 950 forms a quadrangular arrangement, it is selected as reference bars located at four ears of the same cross-section, and the arrangement of the reference reinforcing bars has a " ⁇ " shape or a "+” shape. Is achieved.
  • the upper pre-assembled rebar network 950 Since the upper pre-assembled rebar network 950 is fitted in the state of being loaded by its own weight, the length of the end is determined according to the overall longitudinal specification combined with the first locking piece 140 and the first connecting member 120, but It is enclosed by the silver band root 970, so that it is difficult to flow in the vertical direction as a whole, the upper pre-assembled rebar network 950 is settled in an inclined state in any direction of the up, down, left and right.
  • the upper pre-assembled rebar network 950 may be moved in a direction such as front, rear, left, and right angles. It is a step (S3) to secure the vertical degree by tilting.
  • the self-weight is proportionally distributed to the abutment surfaces of the paired locking piece pairs, so that the corresponding torque is introduced to the phase of the first connecting member 120. Is displaced, the front end portion 190 of the first locking piece 140 is engaged from the lower side to the upper side in abutted state and the phase shift of the first connecting member 120 is the upper and lower side of the upper side of the screwed bite Direction first displacement is generated.
  • the first connection member 120 and the upper line assembly reinforcing bar 950 forms a screw coupling formed by a right screw
  • the first locking piece ( 140) has the property to move forward and move downward but can not be displaced to the lower side in the situation that is supported from the butted end surface is the result that the rebar coupled to the first locking piece 140 is displaced upwards do.
  • the predetermined rebars displaced upwards form an upper prefabricated rebar network 950.
  • the upper first displacement of the rebar of the upper right ear is in the diagonal direction, that is, in the lower left ear direction.
  • a second displacement that is an angular displacement of the upper line assembly rebar network 950 is generated.
  • the first locking piece 140 has a property of being moved upward and moved upward and is supported from the opposing end surface. Since the self-weight is in a loaded state, the rebar coupled to the first connection member 120 is eventually displaced downward.
  • the predetermined rebars displaced downward form the upper prefabricated rebar network 950.
  • the first downward displacement of the rebar of the upper right ear is in the diagonal direction, that is, in the upper right ear direction.
  • a second displacement that is an angular displacement of the upper line assembly rebar network 950 is generated.
  • the first pre-assembled rebar network 950 is generated by displacing the phase of the first connection member 120 coupled to one or a plurality of predetermined rebars selected in this manner, respectively, in the right or left screw direction.
  • the second displacement which is the angular displacement of, is generated and corrected in the vertical direction by tilting in the directions of forward, left, right, and right angles.
  • phase correction of the first connection member 120 can be precisely adjusted, resulting in a second displacement in units of degrees, minutes, and seconds, which causes a proportional displacement corresponding to the end of the rebar. This allows precise correction of the verticality.
  • the verticality of the fixed bottom of the prefabricated rebar network is to check the verticality of the upper prefabricated rebar network 950 through the verticality check means, that is, the leveler.
  • the phase of the first connection member 120 is displaced, and when it is confirmed that the vertical degree is secured, the phase is fixed at the point of attachment of the first connection member 120.
  • the pair of locking pieces are joined to each other by winding the first connection member 120 coupled to the end of the remaining rebar while maintaining the vertical angle (S5).
  • the first connecting member 120 of the remaining reinforcing wires to be wound is formed after the verticality of the upper prefabricated rebar network 950 is secured, and the upper prefabricated rebar network 950 is connected by the selected connection part of the selected main bar. Since the verticality of the () is precisely secured so as not to be displaced, no displacement is generated in the verticality of the upper line reinforcing bar 950.
  • step S6 of tightening the phase of the first connection member 120 coupled to the end of the butted rebar is locked with the locking socket 160.

Abstract

단부를 마주하여 이음될 제1철근 및 제2철근; 중공이 형성되고 일측으로 부터는 상기 중공으로 상기 제1철근을 결합하고 타측으로 부터는 제1결합공을 형성하며 외면의 소정구간에 조임체결용 수나사부가 형성되는 제1연결부재; 중공이 형성되고 일측으로 부터는 상기 중공으로 상기 제2철근을 결합하고 타측으로 부터는 제2결합공을 형성하는 제2연결부재; 별도로 구비되어 상기 제1결합공으로 결합하는 제1로킹편; 별도로 구비되어 상기 제2결합공으로 결합하는 제2로킹편; 및 상기 제2연결부재의 소정위치에 걸림된 후 상기 제2연결부재의 외면을 감싸며 결합되고 내면의 소정구간에 조임체결용 암나사부가 형성되어 상기 제1연결부재의 조임체결용 수나사부에 조임체결되는 로킹소켓;이 포함되어 쌍을 이루는 상기 제1로킹편 및 제2로킹편이 맞댐된 상태에서 상기 로킹소켓의 조임체결에 의하여 일체화된 연결이음부를 이루는 것을 특징으로 하는 로킹편 쌍이 구비된 철근연결구가 개시된다.

Description

로킹편 쌍이 구비된 철근연결구 및 이를 이용한 선조립 철근망의 연결이음 공법
본 발명은 로킹편 쌍이 구비된 철근연결구에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 단일철근 이음 및 선조립 철근망의 다발결합에 적용가능하면서도 연결이음부의 초기슬립이 원천제거되며, 그라우트재의 충전이 불필요하고 일측 선조립 철근망의 기울기를 보정하면서 연결이음하는 것이 가능한 철근연결구에 관한 것이다.
종래 일특허 특개평6-158783에 공지된 봉강의나사이음으로서, 연결될 한쌍의 봉강의 연결단부에 수나사를 마련하여, 내주부에 상기 봉강의 수나사와 나사결합하는 암나사를 갖는 커플러로 상기 한쌍의 봉강을 연결하는 봉강의 나사연결구에 있어서, 상기 커플러의 암나사부와 상기 봉강의 수나사와의 사이에 생기는 축방향 극간의 길이를 나사피치의 2분지 1이상으로 한 것을 특징으로 하는 봉강의 나사연결구가 개시되어 있다.
이는 커플러 암나사 피치를 2분지 1이상 증대함으로서 연결될 봉강의 수나사와 커플러 암나사의 나사선 위상 차이를 흡수하고자 함이나 상기 커플러에 의한 이음은 커플러 내주면에 형성된 암나사의 피치가 연결될 봉강의 수나사 피치규격보다 나사결합시 적어도 나사피치의 2분지 1이상의 규격이 부가되므로 나사산 간의 다대한 공극이 발생할 수 밖에 없어 연결이음부가 정밀교합이 불가하며 체결이 완료된 후에도 인장시 상기 봉강과 커플러 간 반드시 초기슬립이 발생하게 되는 이음방법이 된다.
또한 나사피치의 2분지 1이상의 규격을 부가하여 나사골을 확장실시할 뿐만 아니라 나사선을 이루는 각각의 나사산 폭방향 규격을 축소하여 형성함으로써 나사골은 확장되고 나사산의 폭은 축소되어 나사자체의 강도가 인장력이나 압축력에 버팀될 수 없어 커플러의 나사로는 부적합하며 연결이음부가 매우 부실하다.
이를 보강하기 위하여 커플러 자체의 길이방향 규격을 확장하여 일측에 적어도 나사마디철근의 나사마디 6마디 이상을 각각 걸림되도록 하여 총 12마디 이상의 나사산이 교합되도록 하고 있는 실정이다.
또한 상기 커플러의 양단을 상기 봉강의 수나사와 나합하는 넛트를 고정하여 커플러의 양단을 로크너트로 조임하는 방법이 개시되어 있다. 그러나 로크너트에 의한 조임은 인장력에 대하여는 상기 봉강을 상호 이음하는 커플러와 로크너트가 함께 버팀되는 구성이되나 압축력에 대하여는 상기 로크너트만으로 버팀하는 구성이 될 수 밖에 없어 연결이음부가 부실해질 수 밖에 없다.
또한 선조립 철근망의 다발결합을 포함하여, 커플러에 의하여 양단으로 결합될 두 나사철근의 나사선 위상차이를 흡수하기 위하여 나사철근의 단부가 상호 이격이 되어 있어야만 어느 일측으로 부터 되감아 올려지거나 되감아 내려지는 방법에 의하여 커플러의 양단으로 나사철근의 단부를 결합가능하므로 결합이 완료된 후에도 커플러 내부에서 두 철근의 단부는 이격되어져 있게 된다. 따라서 축방향 압축력, 진동응력 등에 취약한 구조를 이루게 되어 이를 보강하기 위하여 커플러 내부에 그라우트재를 주입하여 충전할 수 밖에 없다.
상기 커플러와 상기 봉강 사이에 생기는 간극에 그라우트재를 충전하는 방법이 개시되어 있다. 이러한 그라우트재에 대하여 일특허 평4-76148에는 나사철근연결구용그라우트소재 및 나사철근연결구가 개시되어 있는바, 상기 특허에 개시된 바에 따르면 나사철근연결구용그라우트재는 나사철근과 커플러의 연결이음부에 주입되어 경화된 후 압축강도는 900㎏f/㎠를 나타내고 탄성계수는 1.5×105㎏f/㎠, 체적 수축율은 4% 를 나타낸 것으로 기재하고 있다.
그러나 그라우트재를 충전하여 철근의 연결이음부를 구성하는 경우, 철근은 인장재로서 철근의 연결이음부에 압축재를 사용하는 것은 소재자체의 상반된 특성으로 부터 연유하는 연결이음부의 부실을 초래할 가능성이 높고 커플러의 연결이음부의 특성도 외력 중 특히 인장력에 대하여 대항되는 인장강도를 가지는 소재가 적합하고 압축강도를 가지는 특성의 소재는 기계식 이음 방법으로는 적합하지 않으며 강도 자체도 그라우트재의 압축강도는 9㎏f/㎟인바 SD600 철근의 경우 약 72㎏f/㎟ 의 인장강도를 나타내므로 8배 정도의 모재에 대한 강성의 차이가 존재한다.
또한 철근의 연결이음부에 그라우트재를 충전하는 경우 철근 항복강도의 125% 이상의 인장력을 전달하여 KS D 0249 의 규준을 만족시키기 위하여는 기술문헌 "각종 그라우트 충전식 철근이음의 내력에 대한 비교평가"에 따르면 그라우트 압축강도가 70MPa(약 713kgf/㎠) 이상이면 철근의 정착길이를 4.5d이상 80MPa(약 815kgf/㎠) 이상이면 철근의 정착길이를 3.9d 이상 확보해야 하는 것으로 기재하고 있다. 즉 그라우트재의 압축강도에 따라 차이가 있으나 철근의 직경에 대하여 약 4배 내지 4.5배에 이르는 정착길이를 확보해야만 하므로 연결이음부의 길이방향 규격이 증대될 수 밖에 없게 된다.
종래 특히 주거용 건축분야의 벽식구조를 가지는 건물의 건축방법으로 부터 라멘구조로 변화하여 구조적으로 안정성이 확보되고 차음성능이 증대된 건축물을 추구하여 시공하게 되는 바 이를 위하여 반드시 철근을 단일철근이 아닌 선조립 철근망을 제조하여 현장에서 선조립 철근망을 조립하는 공법의 중요성이 시급하게 대두되고 있다.
이를 위한 선조립 공법에 의한 철근이음은 초고강도의 철근을 사용하는 것 뿐만 아니라 이를 연결이음하는 철근연결구에 의한 정밀한 연결이음이 매우 중요한 과제로 대두되고 있으나 종래의 건설업계에서는 초강도의 나사마디형 철근을 배근하면서도 상기 개시된 봉강의나사이음에 의한 커플러로 헐거운 이음을 하고 헐거운 커플러의 양단을 로크너트로 조임체결하며, 상기 커플러에 그라우트재를 충전하는 방법으로부터 벗어나지 못하고 있다.
상기 봉강의나사이음에 의한 커플러로 선조립 철근망의 다발결합시 먼저 상기 커플러가 이음될 상부측 선조립 철근망의 단부부근에 선결합되어지고 상부측으로 감아올려진 다음 하부측 선조립 철근망에 대하여 되감아내려져 상하측 선조립 철근망의 다발이 상호 연결이음되는바, 각 철근의 단부에 굽음이 있거나 절단되는 과정에서 버나 커습등이 발생한 경우 상기 커플러의 나사산이 진입되기 어렵고 나사산의 위상차이 또한 흡수되기 어려우며 선조립 철근망은 이송과정에서 자중에 의한 변형이 발생하는 등 정밀지그를 이용하여 제작된 경우에도 단부의 치수오차가 반드시 발생하므로 상기 커플러로 내입되어질 철근의 단부가 매우 어렵게 축심맞춤되어질 수 밖에 없다.
또한 어렵게 축심맞춤이 이루어진 후 축방향 극간의 길이가 나사피치의 2분지 1이상으로 헐거운 커플러를 되감아 올리거나 되감아 내려 부실하게 연결이음된 선조립 철근망의 수직도를 보정하는 작업은 종래의 커플러로는 불가능하며, 별도의 수직도 확보작업 또한 이루어지기 어려운 실정이다.
이에 따라 기둥주근으로 이루어지는 선조립 철근망의 수직도가 확보되지 못하므로 이에 정착될 보주근 및 보주근에 정착될 벽주근의 정착 역시 정밀하게 이루어지기 어려운 실정이다.
본 발명은 상기의 문제점을 극복하기 위하여 나사마디형 철근을 포함한 봉강의 단일철근 이음 및 선조립 철근망의 다발결합에 적용가능하면서도 연결이음부의 초기슬립이 원천제거되며, 그라우트재의 충전이 불필요하고 일측 선조립 철근망의 기울기를 보정하면서 연결이음하는 것이 가능한 철근연결구를 제안한다.
본 발명의 주된 과제는 커플러의 양단을 로크너트로 조임하는 방법 등으로 부터 양단의 로크너트를 중앙으로 이동하여 재배치하여 초기슬립을 원천제거 하는데 있다.
또한, 각각 제1철근 및 제2철근의 초기슬립제거를 위한 당김힘에 의하여 발생하는 변위를 흡수하는 공간을 제공하는데 있다.
또한, 축방향 인장력과 압축력 모두에 대하여 초기슬립이 원천제거된 상태로 연결이음부가 일체화 결합되도록 하는데 있다.
또한, 이음될 제1철근 및 제2철근의 축심맞춤을 위하여 다양한 형상적 실시예를 가능하게 하고 단일철근의 이음 뿐만 아니라 선조립 철근망의 다발이음에도 적합하고 수직철근의 이음뿐만 아니라 수평철근의 이음에도 적합하도록 하는데 있다.
또한, 이음될 제1철근 및 제2철근의 축심맞춤 기능과 연결이음부로 부터 발생하는 제1철근 및 제2철근의 초기슬립원천제거 기능을 단일한 부재로 동시에 수행하는 것이 가능하도록 하는데 있다.
또한, 커플러의 내부에 그라우트재 등의 충진제를 별도로 충전할 필요가 없이 축방향 압축력에 대하여도 연결이음부의 강성을 제공하는 것이 가능하도록 하는데 있다.
또한, 단일 철근의 연결이음은 물론 선조립 철근망의 다발결합에 의한 연결이음에도 현장시공시 다양한 시공오차의 보정을 가능하도록 하는데 있다.
또한, 일측의 선조립 철근망을 전후좌우대각 등 소정의 방향으로 기울기를 조절하면서 일측과 타측의 선조립 철근망을 정밀하게 연결이음하는데 있다.
상기의 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 중공이 형성되고 일측으로 부터는 상기 중공으로 상기 제1철근을 결합하고 타측으로 부터는 제1결합공을 형성하며 외면의 소정구간에 조임체결용 수나사부가 형성되는 제1연결부재; 중공이 형성되고 일측으로 부터는 상기 중공으로 상기 제2철근을 결합하고 타측으로 부터는 제2결합공을 형성하는 제2연결부재; 별도로 구비되어 상기 제1결합공으로 결합하는 제1로킹편;별도로 구비되어 상기 제2결합공으로 결합하는 제2로킹편; 및 상기 제2연결부재의 소정위치에 걸림된 후 상기 제2연결부재의 외면을 감싸며 결합되고 내면의 소정구간에 조임체결용 암나사부가 형성되어 상기 제1연결부재의 조임체결용 수나사부에 조임체결되는 로킹소켓;이 포함되어 쌍을 이루는 상기 제1로킹편 및 제2로킹편이 맞댐된 상태에서 상기 로킹소켓의 조임체결에 의하여 일체화된 연결이음부를 이루는 것을 특징으로 한다.
또한, 맞대지는 상기 제1로킹편 및 제2로킹편은 몸체부, 상기 몸체부의 일측에 형성되는 선단부 및 상기 몸체부의 타측에 형성되는 기단부로 이루어져 상기 기단부가 상기 제1결합공 또는 제2결합공으로 각각 결합되고 상기 선단부가 상호 맞댐되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1결합공 및 제2결합공은 상기 로킹소켓 조임체결시의 상기 제1연결부재 및 제2연결부재의 변위를 흡수하는 제1공간부 및 제2공간부를 각각 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1공간부 및 제2공간부는 상기 중공으로 연통되어 상기 제1공간부 및 제2공간부의 크기가 상기 제1연결부재 및 제2연결부재에 대한 상기 제1철근 및 제2철근의 결합구간의 길이에 따라서 가변적인 것을 특징으로 한다.
또한, 맞대지는 상기 제1로킹편 및 제2로킹편은 각각 선단부가 축방향에 수직하는 평면으로 형성되는 경우 또는 선단부에 돌출되는 돌출부와 상기 돌출부에 대응되는 요홈부로 형성되는 경우로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 선단부에 돌출되는 돌출부와 상기 돌출부에 대응되는 요홈부는 길이방향으로 외면이 일정한 구간과 경사진 구간이 하나 또는 복수로 구비된 다단 경사형 돌출부와 상기 다단경사형 돌출부에 대응되는 요홈부로 형성되는 경우 또는 길이방향으로 외면이 일정한 구간과 경사진 구간이 하나 또는 복수로 구비되고 끝단이 축방향에 평행하는 다단 경사형 사각돌출부와 상기 다단경사형 사각돌출부에 대응되는 요홈부로 형성되는 경우 또는 길이방향으로 외면이 일정한 구간과 경사진 구간이 하나 또는 복수로 구비되고 끝단이 라운드처리된 다단 경사형 곡선돌출부와 상기 다단경사형 곡선돌출부에 대응되는 요홈부로 형성되는 경우 또는 돌출된 원뿔, 원뿔대, 원추, 원기둥, 다각뿔, 다각뿔대, 다각추, 다각기둥, 구형상, 타원구형상, 절단구형상, 절단타원구형상, 길이방향 단면형상이 삼각형상, 첨단이 라운드된 삼각형상, 사각형상, 모서리각이 라운드된 사각형상, 단부면에 형성된 열십자 형상, 열십자와 원형상이 조합된 형상 및 물결모양으로 굴곡진 콜게이트 형상 중 선택된 어느 하나의 형상과 상기 돌출된 형상에 대응되는 요홈부로 형성되는 경우 중 선택된 어느 하나로 이루어지는 로킹편 쌍을 이루는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 요홈부는 축방향으로 관통되는 관통요홈을 이루는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1로킹편 및 제2로킹편의 기단부는 상기 제1결합공 및 제2결합공에 각각 결합되어지되 상기 제1공간부 및 제2공간부 내부로 내입되어지고 상기 기단부의 위치관계가 상기 제1공간부 및 제2공간부 내에서 헐거운 상태인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1로킹편 및 제2로킹편의 몸체부에는 상기 제1공간부 및 제2공간부 외측으로 형성되어 상기 제1로킹편 및 제2로킹편의 내입깊이를 규제하는 제2돌출턱이 형성되고 상기 제2돌출턱과 상기 제1연결부재 및 제2연결부재의 선단면은 상호 이격되어져 초기슬립을 제거하거나 연결이음부의 길이를 조절하는 제1이격부 및 제2이격부를 이루는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1공간부 및 제2공간부에는 상기 제1로킹편 및 제2로킹편 기단부의 제1돌출턱이 걸림되는 걸림단턱이 형성되고 상기 걸림단턱은 하나 또는 복수의 나사부재로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 헐거운 제1로킹편 및 제2로킹편의 기단부가 상기 제1철근 및 제2철근의 선단면에 의하여 소정위치로 압박되어져 위치결정되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1로킹편 및 제2로킹편의 기단부는 상기 제1연결부재 및 제2연결부재의 중공으로 각각 결합되는 제1철근 및 제2철근의 선단부로 압박되어져 상기 제1공간부 및 제2공간부와 상기 제1철근 및 제2철근의 선단부에 각각 끼임되어 압지되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1공간부 및 제2공간부의 입구부에는 내주에 제1암나사산이 형성되고 상기 제1로킹편 및 제2로킹편의 기단부 소정구간에는 외주에 제1수나사산이 형성되어 상기 제1수나사산이 상기 입구부에 각각 관통나삽되어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 입구부 내주의 제1암나사산의 나사산과 상기 제1철근 및 제2철근의 선단부 사이에 끼임되어 상기 제1로킹편 및 제2로킹편이 압지되는 것을 특징으로 한다.
또한, 제1공간부 및 제2공간부의 입구부 내주와 상기 제1로킹편 및 제2로킹편의 기단부 소정구간의 외주는 끼움공차를 이루는 규격으로 형성되어 상기 제1로킹편 및 제2로킹편의 기단부가 상기 입구부에 각각 억지끼워맞춤 되어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1로킹편 및 제2로킹편의 기단부에는 소정위치에 제1차 진입위치를 나타내는 표시부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1공간부 또는 제2공간부의 입구부 내주에는 요철면이 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 로킹소켓으로 조임체결시 맞댐된 로킹편 쌍이 압압되어진 상태에서 상기 로킹소켓의 위상변위를 위하여 도입되는 토크는 상기 제1연결부재 및 제2연결부재에 대하여 맞댐방향으로 각각 변위를 발생시키고 상기 제1연결부재 및 제2연결부재의 변위는 상기 제1이격부 및 제2이격부로 각각 흡수되어져 상기 제1이격부 및 제2이격부로 초기슬립이 흡수된 상태에서 연결이음부를 이루게 됨으로서 연결이음부의 초기슬립이 원천제거 되어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1로킹편 및 제2로킹편은 이음될 상기 제1철근 및 제2철근의 축심맞춤 기능과 연결이음부로 부터 발생하는 제1철근 및 제2철근의 초기슬립원천제거 기능을 동시에 수행하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1철근 및 제2철근 나사마디형 철근이고 상기 제1연결부재 및 제2연결부재의 중공에는 상기 나사마디형 철근결합용 암나사부가 각각 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1연결부재 및 제2연결부재의 중공에는 연결부재 나합용 암나사부가 각각 형성되고, 상기 제1철근 및 제2철근은 상기 연결부재 나합용 암나사부에 결합되는 연결부재 나합용 수나사부가 형성되는 이형철근이고, 상기 연결부재 나합용 수나사부는 단부에 스웨이징된 후 전조가공으로 누름나사가 형성되는 경우; 절삭가공으로 절삭나사가 형성되는 경우; 및 별도로 제조되어 접합되는 나사이음부재가 접합되는 경우; 중 선택된 어느 하나에 의하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 로킹소켓이 걸림되는 제2연결부재의 소정위치는 하나의 단턱 또는 하나 이상의 다단으로 이루어지는 제1걸림턱을 이루고, 상기 로킹소켓의 내면은 상기 제1걸림턱에 걸림되는 하나의 단턱 또는 하나 이상의 다단으로 이루어지는 제2걸림턱을 이루고 상기 하나의 단턱 또는 하나 이상의 다단을 이루는 각각의 단은 예각, 직각 또는 둔각을 이루거나 소정의 곡율을 이루는 곡선형상으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1연결부재, 제2연결부재, 로킹소켓의 외면은 소정구간에 공구파지가 용이한 미끄럼방지수단이 형성되고, 상기 미끄럼방지수단은 외면이 스플라인 가공되는 경우, 외면이 널링 가공되는 경우, 횡단면이 원형을 이루는 경우, 단면형상이 다각형을 이루는 경우 및 한 쌍 이상의 서로 대향하는 위치에 있는 파지면이 구비되는 경우 중 선택된 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 조임체결용 수나사부, 조임체결용 암나사부, 제1암나사산, 제1수나사산, 연결부재 나합용 수나사부, 연결부재 나합용 암나사부의 나사결합구조를 이루는 나사산은 한줄나사 이상의 나사선으로 형성되고, 나사산의 형태는 삼각나사, 사각나사, 타원나사, 및 둥근나사 중 선택된 어느 하나의 형태로 형성되며, 나사의 등급은 1급, 2급, 및 3급 나사 중 선택된 어느 하나로 형성되며, 나사의 피치는 가는나사 또는 보통나사로 형성되며, 나사산의 방향성은 왼나사선 또는 오른나사선으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1철근 및 제2철근의 규격이 상이한 것을 특징으로 한다.
또한, 관통하는 중공이 형성되고 일측으로 부터는 상기 중공으로 상기 제1철근을 결합하고 타측으로 부터는 제1결합공을 형성하며 외면의 소정구간에 조임체결용 수나사부가 형성되는 제1연결부재; 내부에 중공이 형성되고 일측으로 부터는 상기 중공으로 상기 제2철근을 결합하고 타측으로 부터는 요홈부을 형성하는 로킹편 일체형 제2연결부재; 별도로 구비되어 기단부는 상기 제1결합공으로 결합하고 선단부는 선단면에 돌출되어 상기 제2연결부재의 요홈부와 대응되는 돌출부가 형성되는 제1로킹편; 상기 로킹편 일체형 제2연결부재의 소정위치에 걸림된 후 상기 로킹편 일체형 제2연결부재의 외면을 감싸며 결합되고 내면의 소정구간에 조임체결용 암나사부가 형성되어 상기 제1연결부재의 조임체결용 수나사부에 조임체결되는 로킹소켓; 이 포함되어 상기 제1연결부재에 결합된 제1로킹편과 상기 로킹편 일체형 제2연결부재의 요홈부가 맞댐된 상태에서 상기 로킹소켓의 조임체결에 의하여 일체화된 연결이음부를 이루는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1연결부재 및 제2연결부재가 일측과 타측의 수직철근 또는 수평철근으로 구성된 선조립 철근망에 각각 결합되는 단계; 일측의 선조립 철근망이 양중된 후 내려져 상기 일측과 타측의 선조립 철근망에 각각 결합된 제1로킹편 및 제2로킹편의 맞댐이 이루어지는 단계; 및 상기 제1연결부재 또는 제2연결부재의 위상보정에 의하여 일측의 선조립 철근망의 기울기가 보정되는 단계;를 포함하여 선조립 철근망의 기울기를 보정하면서 선조립 철근망을 연결이음하는 것이 가능한 것을 특징으로 한다.
또한, 고정되어진 하측의 선조립 철근망에 대하여는 상기 제2로킹편 및 제2연결부재를, 상측의 선조립 철근망에 대하여는 상기 제1로킹편 및 제1연결부재를 각각 결합하고, 상측 선조립 철근망의 동일단면에서 선택되어진 하나 또는 복수의 철근의 단부에 각각 결합된 제1로킹편 및 제1연결부재가 길게 위상편차를 이루는 상태로 상측의 선조립 철근망을 양중 후 하강시키는 단계; 상측 선조립 철근망의 동일단면에서 선택되어진 하나 또는 복수의 철근의 단부에 각각 결합된 제1로킹편의 맞댐이 먼저 이루어지는 단계; 상기 맞댐된 상기 제1로킹편에 결합된 제1연결부재의 위상보정에 의하여 상측 선조립 철근망의 기울기를 보정하여 수직도를 확보하는 단계; 수직도가 확보된 나착지점에서 상기 제1연결부재의 위상을 로킹소켓으로 조임체결하는 단계; 수직도를 유지하며 잔여철근 단부의 제1연결부재를 감아내려 잔여철근 단부에 각각 결합된 제1로킹편의 맞댐이 이루어지는 단계; 및 상기 잔여철근 단부의 감아내려져 맞댐되어진 상기 제1연결부재의 위상을 로킹소켓으로 조임체결하는 단계;를 포함하여 선조립 철근망의 기울기를 보정하면서 선조립 철근망을 연결이음하는 것이 가능한 것을 특징으로 한다.
또한, 상측 선조립 철근망의 동일단면에서 선택되어진 하나 또는 복수의 철근은 상측 선조립 철근망의 동일단면이 사각상의 배열을 이루고 동일단면의 네 귀에 위치된 기준철근으로 선택되어지며 상기 기준철근의 배열형상은 "×" 형상 또는 "＋" 형상을 이루는 경우; 또는 상측 선조립 철근망의 동일단면이 사각 외의 다각상의 배열을 이루고 동일단면의 각 귀에 위치된 기준철근으로 선택되어지는 경우;또는 상측 선조립 철근망의 동일단면이 원형의 배열을 이루고 동일단면의 사분점에 위치된 기준철근으로 선택되어지는 경우; 중 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따르면 커플러의 양단을 로크너트로 조임하는 방법 등으로 부터 양단의 로크너트를 중앙으로 이동하여 재배치함으로써 제1로킹편 및 제2로킹편에 의하여 연결이음부로부터의 제1철근 및 제2철근의 초기슬립을 원천제거 하는 효과가 있다.
또한, 제2돌출턱과 제1연결부재 및 제2연결부재의 선단면이 이루는 제1이격부 및 제2이격부는 각각 제1철근 및 제2철근의 초기슬립제거를 위한 당김힘에 의하여 발생하는 변위를 흡수하는 공간을 제공하는 효과가 있다.
또한, 축방향 인장력과 압축력 모두에 대하여 초기슬립이 원천제거된 상태로 연결이음부가 일체화 결합되는 효과가 있다.
또한, 제1로킹편 및 제2로킹편은 이음될 제1철근 및 제2철근의 축심맞춤을 위하여 선단부의 다양한 형상적 실시예가 가능하므로 단일철근의 이음 뿐만 아니라 선조립 철근망의 다발이음에도 적합하고 수직철근의 이음뿐만 아니라 수평철근의 이음에도 적합한 효과가 있다.
또한, 제1로킹편 및 제2로킹편은 이음될 제1철근 및 제2철근의 축심맞춤 기능과 연결이음부로 부터 발생하는 제1철근 및 제2철근의 초기슬립원천제거 기능을 동시에 수행하는 것이 가능한 효과가 있다.
또한, 커플러의 내부에 그라우트재등의 충진제를 별도로 충전할 필요가 없어 공정이 간이하고 축방향 압축력에 대하여도 연결이음부의 강성을 제공하는 것이 가능한 효과가 있다.
또한, 제1연결부재 및 제2연결부재의 위상을 변위시키며 나착지점을 임의보정시켜 로킹소켓에 의하여 체결가능한 특징을 제공함으로써 단일 철근의 연결이음은 물론 선조립 철근망의 다발결합에 의한 연결이음에도 현장시공시 다양한 시공오차의 보정이 가능해지는 효과가 있다.
또한, 제1연결부재 또는 제2연결부재의 위상보정에 의하여 일측의 선조립 철근망을 전후좌우대각 등 소정의 방향으로 기울기를 조절하면서 일측과 타측의 선조립 철근망을 정밀하게 연결이음하는 것이 가능한 효과가 있다.
나아가, 추가적인 효과는 본 명세서를 통해 설명된다.
도1은 본 발명의 제1실시예를 나타내는 사시도 및 그 부분 단면도이다.
도2는 본 발명의 제1실시예를 나타내는 단면도이다.
도3은 본 발명에 따른 제1로킹편 및 제2로킹편을 나타내는 단면도이다.
도4는 본 발명에 따른 제2로킹편의 기단부의 제1돌출턱이 나사부재로 이루어지는 걸림단턱에 걸림되는 상태를 나타내는 조립도이다.
도5는 제1이격부 및 제2이격부를 나타내는 단면도이다.
도6은 본 발명의 제1실시예에 따른 결합순서를 나타내는 단면도이다.
도7은 본 발명의 제1실시예에 따른 연결이음부를 나타내는 단면도이다.
도8은 로킹소켓에 토크가 도입되어 연결이음부 내부의 공극의 분포상태가 변화됨에 따라 초기슬립이 흡수되는 상태를 나타내는 단면도이다.
도9는 로킹편 쌍에 의하여 제1철근 및 제2철근의 축심맞춤이 이루어지는 상태를 나타내는 단면도이다.
도10은 제1로킹편이 제1철근에 의하여 압지된 상태를 나타내는 단면도이다.
도11은 도10에 기재된 I부분의 확대도이다.
도12는 도10에 기재된 II부분의 확대도와 제1철근에 의하여 압지되는 상태를 나타내는 단면도이다.
도13은 로킹편 쌍의 선단부의 다양한 실시예를 나타내는 단면도이다.
도14는 제1로킹편 및 제2로킹편이 제1연결부재 및 제2연결부재에 각각 억지끼워맞춤에 의한 실시예로 결합되는 상태를 나타내는 단면도이다.
도15는 제2연결부재의 입구부 내주에 요철면이 형성된 상태 및 표시부가 형성된 상태를 나타내는 단면도이다.
도16은 도15에 기재된 III부분 및 IV부분의 확대도이다.
도17은 연결부재 나합용 수나사부가 형성된 이형철근이 포함된 실시예를 나타내는 개념도이다.
도18은 제2실시예를 나타내는 개념도이다.
도19는 제1연결부재의 위상보정에 의하여 일측 선조립 철근망의 기울기가 보정되는 상태를 나타내는 개념도이다.
도20은 선택된 철근의 단부에 결합된 제1로킹편 및 제1연결부재가 길게 위상편차를 이루는 상태로 상측 선조립 철근망이 양중된 후 내려지는 상태를 나타내는 측면도이다.
도21은 선택된 철근의 단부에 결합된 제1로킹편이 맞댐된 후 상측 선조립 철근망이 일측으로 기울어진 상태를 나타내는 측면도이다.
도22는 맞댐된 제1로킹편에 결합된 제1연결부재의 위상보정으로 상측 선조립 철근망의 수직도가 확보된 상태를 나타내는 측면도이다.
도23은 수직도가 확보된 후 선택된 철근의 단부에 결합된 제1연결부재의 위상을 로킹소켓으로 조임체결하는 상태를 나타내는 측면도이다.
도24는 잔여철근 단부의 제1연결부재를 감아내려 잔여철근 단부에 각각 결합된 제1로킹편을 맞댐하는 상태를 나타내는 측면도이다.
도25는 맞댐된 잔여철근 단부에 결합된 제1연결부재의 위상을 로킹소켓으로 조임체결하는 상태를 나타내는 측면도이다.
도26은 선조립 철근망의 연결이음 작업의 각 단계를 나타내는 흐름도이다.
이하 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
먼저 도1 및 도2를 참조하면 제1실시예에 있어서는 제1철근(100), 제2철근(110), 제1연결부재(120), 제2연결부재(130), 제1로킹편(140), 제2로킹편(150) 및 로킹소켓(160)이 포함된다.
먼저 단부를 마주하여 이음될 제1철근 및 제2철근(100, 110)은 축방향으로 맞댐될 수 있도록 구비된다.
제1철근 및 제2철근(100, 110)에 각각 연결이음을 가능하게 하는 부재가 결합되는바 먼저 제1철근(100)에는 제1연결부재(120)가 결합되되 상기 제1연결부재(120)에는 중심 또는 소정위치에 형성되거나 관통하는 중공(135)이 형성되고, 일측으로 부터는 상기 중공(135)으로 상기 제1철근(100)의 단부가 삽입되어 결합하고 타측으로 부터는 제1결합공(121)을 형성하며 외면의 소정구간에는 조임체결용 수나사부(161)가 형성된다.
또한, 제2철근(110)에는 제2연결부재(130)가 결합되되 상기 제2연결부재(130)에는 중심 또는 소정위치에 형성되거나 관통하는 중공(135)이 형성되고 일측으로 부터는 상기 중공(135)으로 상기 제2철근(110)을 결합하고 타측으로 부터는 제2결합공(131)을 형성한다.
또한, 별도로 구비되어 상기 제1결합공(121)으로 결합하는 제1로킹편(140)이 구비되고 별도로 구비되어 상기 제2결합공(131)으로 결합하는 제2로킹편(150)이 각각 구비된다.
상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)은 종래에 개시된 커플러의 양단을 봉강의 수나사와 나합하는 넛트를 고정하여 커플러의 양단을 로크너트로 조임하는 방법 등으로 부터 양단의 로크너트를 중앙으로 이동하여 재배치함으로써 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)에 의하여 연결이음부(170)로부터의 제1철근 및 제2철근(100, 110)의 초기슬립을 원천제거 한다.
또한, 상기 제2연결부재(130)의 소정위치에 걸림된 후 상기 제2연결부재(130)의 외면을 감싸며 결합되고 내면의 소정구간에 조임체결용 암나사부(162)가 형성되어 상기 제1연결부재(120)의 조임체결용 수나사부(161)에 조임체결되는 로킹소켓(160)이 구비된다.
상기 로킹소켓(160)은 상기 제2연결부재(130)의 소정위치에 축방향으로 걸림될 수 있고 상기 로킹소켓(160)의 내면으로 상기 제2연결부재(130)의 외면을 감싸면서 길이방향으로 이동되어 체결조임나사 방향으로 회전하여 상기 제1연결부재(120)와 결합된다.
본 실시예에서는 상기 조임체결용 수나사부 및 조임체결용 암나사부(161, 162)가 왼나사선으로 형성되고 상기 로킹소켓(160)의 체결조임나사방향은 왼나사선의 조임방향을 참조한다.
이에 따라 상기 제1연결부재(120)에 결합된 제1로킹편(140)과 상기 제2연결부재(130)에 결합된 제2로킹편(150)이 맞댐된 상태에서 상기 로킹소켓(160)의 조임체결에 의하여 일체화된 연결이음부(170)를 이루게 된다.
상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)의 실시예는 상호 대응되는 형상으로 상호 맞댐되는 부재로서 상기 제1철근 및 제2철근(100, 110)을 체결하여 이음하는 연결이음부(170)를 이루는 다양한 실시예가 가능하다
본 실시예에 있어서는, 도3을 참조하면, 맞대지는 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)은 몸체부(180), 상기 몸체부(180)의 일측에 형성되는 선단부(190) 및 상기 몸체부(180)의 타측에 형성되는 기단부(200)로 이루어져 상기 기단부(200)가 상기 제1결합공 또는 제2결합공(121, 131)으로 각각 결합되고 상기 선단부(190)가 상호 맞댐되어 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)이 쌍을 이룬다.
상기 제1결합공 및 제2결합공(121, 131)은 상기 로킹소켓(160) 조임체결시의 상기 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130)의 변위를 흡수하는 제1공간부 및 제2공간부(210, 220)를 각각 포함한다.
상기 제1공간부 및 제2공간부(210, 220)의 형상은 다양한 실시예가 가능하나 본 실시예에 있어서는 상기 제1결합공 및 제2결합공(121, 131)으로 연통되고 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)의 기단부(200)가 정착되는 내면으로 형성되는 공간부를 이룬다.
상기 제1공간부 및 제2공간부(210, 220)는 상기 로킹소켓(160) 조임체결에 의하여 발생하는 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130)의 변위를 흡수하는 바 상기 로킹소켓(160)의 조임체결은 일측으로부터는 상기 제2연결부재(130)를 감싸며 상기 제2연결부재(130)의 소정위치에 걸림되고 타측으로부터는 상기 제1연결부재(120)의 체결조임용 수나사부에 결합되어 있으므로 상기 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130)의 상호간 당김힘을 인가하는 결과로 되고 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)은 맞댐된 상태에서 상호 축방향 변위가 발생할 수 없으므로 상기 로킹소켓(160)의 조임체결은 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130)의 변위만을 발생시키게 된다. 이에 따라서 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130)는 상기 로킹소켓(160)에 의하여 상호 당김힘이 인가되어진 상태로 연결이음부(170)를 이루게 된다.
상기 제1공간부 및 제2공간부(210, 220)는 별도로 형성되어질 수 있으나, 본 실시예에 있어서는 상기 제1공간부 및 제2공간부(210, 220)는 상기 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130)의 중공(135)으로 연통되어져 상기 제1철근 및 제2철근(100, 110)이 상기 중공(135)으로 부터 상기 제1공간부 및 제2공간부(210, 220)로 각각 내입되어 상기 제1철근 및 제2철근(100, 110)의 선단부가 돌출되어 지므로 상기 제1공간부 및 제2공간부(210, 220)의 크기는 상기 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130)에 대한 상기 제1철근 및 제2철근(100, 110)의 결합구간의 길이에 따라서 가변적이 된다.
즉 상기 제1철근 및 제2철근(100, 110)이 각각 중심방향으로 상기 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130)의 중공(135)으로부터 진입되어 전진이송될 수록 상기 제1공간부 및 제2공간부(210, 220)의 크기는 감소하게 된다. 즉 상기 제1공간부 및 제2공간부(210, 220)는 제1철근 및 제2철근(100, 110)의 결합구간의 길이가 증가할수록 크기가 감소하고 반대로 결합구간의 길이가 감소할수록 크기가 증가하게 된다.
도13을 참조하면, 맞대지는 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)의 선단부(190)는 축방향에 수직하는 평면(230)으로 형성될 수 있고, 상기 로킹소켓(160)의 조임체결시 축방향에 수직하는 평면(230)이 첩합되어 연결이음부(170)를 이루게 된다.
또는 맞대지는 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)의 선단부(190)는 선단부(190)에 돌출되는 돌출부와 상기 돌출부에 대응되는 요홈부로 형성되어 상호 겹합되어 연결이음부(170)를 이룰 수 있다. 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)의 선단부(190)의 형상은 상호 맞바꾸어져 실시될 수 있다.
상기 돌출부의 형상은 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)의 선단부(190)에 형성되어 상기 제1철근 및 제2철근(100, 110)을 위한 축심맞춤수단을 이룬다. 상기 돌출부의 형상이 원뿔형상(240)을 이루는 경우 수직철근은 원뿔형상(240)으로 부터 사면을 따라 자중에 의한 안내효과가 발생할 수 있다.
또한 도9를 참조하면, 길이방향으로 외면이 일정한 구간과 경사진 구간이 하나 또는 복수로 구비된 다단 경사형 돌출부(250)와 상기 다단 경사형 돌출부(250)에 대응되는 요홈부로 형성될 수 있다. 수평철근의 이음에 있어서 길이방향으로 외면이 일정한 구간을 통하여 수평철근의 축심맞춤이 용이하고 맞댐된 상태로부터 하부로 흘러내림이 방지될 수 있어 수직철근 및 수평철근의 이음에 용이하다.
상기 다단 경사형 돌출부(260)의 끝단은 평행한 경우 다단 경사형 사각돌출부(260)를 이루게 되고 끝단이 라운드 처리된 경우 다단 경사형 곡선돌출부(270)를 이루어 연결이음부(170)의 축심방향으로의 안내효과를 증대시킬 수 있는 형상으로 변형실시될 수 있다.
상기 돌출부는 돌출된 원뿔(240), 원뿔대, 원추, 원기둥, 다각뿔, 다각뿔대, 다각추, 다각기둥, 구형상(245), 타원구형상, 절단구형상, 절단타원구형상 중 선택된 어느 하나의 형상으로 실시될 수 있고 나아가 길이방향 단면형상이 삼각형상, 첨단이 라운드된 삼각형상, 사각형상, 모서리각이 라운드된 사각형상 중 선택된 어느 하나의 형상으로 실시될 수 있으며, 단부면에 형성된 열십자 형상, 열십자와 원형상이 조합된 형상 및 물결모양으로 굴곡진 콜게이트 형상 중 선택된 어느 하나의 형상으로 이루어질 수 있다.
이음될 철근이 대구경 철근인 경우 상기 제1로킹편 또는 2로킹편(140, 150)의 규격도 증가되는바 상기 돌출된 형상에 대응되는 요홈부는 축방향으로 관통되는 관통요홈(280)을 이룰 수 있고 이에 따라 축심방향으로 관통되는 형상으로 인하여 소재자체가 절감되며 경량화되고 제조공정이 간이하게 이루어질 수 있다.
또는 상기 제1로킹편 또는 2로킹편(140, 150)의 기단부(200) 끝단으로 부터 형성되는 소정깊이의 홈(281)이 구비되어 소재자체를 절감하며 경량화할 수 있다.
먼저 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)과 상기 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130)와의 결합에 있어서 맞대지는 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)의 기단부(200)는 상기 제1결합공 및 제2결합공(121, 131)에 각각 결합되어지되 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)의 기단부(200)가 상기 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130)의 제1공간부 및 제2공간부(210, 220) 내부로 내입되어지고 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)의 기단부(200)가 제1공간부 및 제2공간부(210, 220) 내에서 내면을 이루는 내측 공간에서 내입된 후 상기 기단부(200)의 위치관계가 상기 제1공간부 및 제2공간부(210, 220) 내에서 헐거운 상태로 결합된다.
즉 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)의 기단부(200)가 헐거운 상태에서 상기 제1연결부재 또는 제2연결부재(120, 130)가 상기 제1철근 또는 제2철근(100, 110)에 결합된 상태로 각각 나사회전되어 이동되거나 상기 제1철근 또는 제2철근(100, 110)이 회전됨으로서 상기 기단부(200)의 헐거운 상태는 상기 제1공간부 및 제2공간부(210, 220)의 공간이 가변적으로 축소됨에 따라서 점차로 조여지는 상태가 된다.
나아가 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)의 몸체부(180)에는 상기 제1공간부 및 제2공간부(210, 220) 외측으로 형성되어 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)의 내입깊이를 규제하는 제2돌출턱(320)이 형성되고 상기 제2돌출턱(320)은 상기 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130)의 선단면과 상호 이격되어져 초기슬립을 제거하거나 연결이음부(170)의 길이를 조절하는 제1이격부 및 제2이격부(400, 410)를 이루게 된다.
*상기 제2돌출턱(320)과 상기 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130)의 선단면이 이루는 제1이격부 및 제2이격부(400, 410)는 각각 제1철근 및 제2철근(100, 110)의 초기슬립제거를 위한 당김힘에 의하여 발생하는 변위를 흡수하는 공간을 제공한다.
상기 제1이격부 및 제2이격부(400, 410)에 의하여 상기 제2돌출턱(320)과 상기 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130)의 선단면이 이격되는 거리는 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130)의 내부의 제1공간부 및 제2공간부(210, 220)의 크기, 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)의 선단부 및 기단부(190, 200)의 길이방향 및 폭방향 규격, 상기 기단부(200)에 형성되는 제1돌출턱(300)의 폭방향 규격, 상기 제2돌출턱(320)의 몸체부(180)에 형성된 위치관계, 제2돌출턱(320)의 폭방향 규격 등 다양한 요소의 조합에 의하여 영향을 받게된다.
상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)은 상기 제1공간부 및 제2공간부(210, 220) 내에서 내면을 이루는 내측 공간에 각각 걸림되는 바 상기 제1공간부 및 제2공간부(210, 220)에는 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)의 기단부(200)에 형성된 제1돌출턱(300)이 걸림되는 걸림단턱이 형성된다.
도4를 참조하면, 상기 걸림단턱의 실시예는 매우 다양하나 본 실시예에서는 하나 또는 복수의 나사부재(310)에 의한 실시예를 제안한다.
상기 하나 또는 복수의 나사부재(310) 역시 다양한 실시예가 가능하나 본 실시예에서는 각각의 축심이 중앙부로 향해진 복수의 나사부재(310)로서 상기 나사부재(310)는 직경이 3㎜ 내외인 무두볼트 부재나 스터드 부재로 형성되고 상기 나사부재(310)는 3개 이상이 결합되는 것이 바람직하다.
상기 나사부재(310)는 상기 제1연결부재 또는 제2연결부재(120, 130)의 외측으로부터 관통 나합되어져 내측으로 돌출되는 끝단에 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)의 제1돌출턱(300)이 걸림된다.
상기 헐거운 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)의 기단부(200)는 상기 제1철근 및 제2철근(100, 110)의 선단부에 의하여 소정위치로 압박되어져 위치결정될 수 있다. 즉 상기 제1공간부 및 제2공간부(210, 220)는 상기 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130)의 중공(135)으로 부터 연통되어져 상기 중공(135)으로 삽입되어지는 제1철근 및 제2철근(100, 110)의 선단부에 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)이 압박되어질 수 있고 상기 제1철근 및 제2철근(100, 110)의 진입위치는 상기 제1연결부재(120)와의 결합구간의 길이에 따라 정해지게 된다.
만일 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)의 기단부(200)가 완전히 압지되지 않은 상태에서는 상기 제1철근 및 제2철근(100, 110)을 마주하여 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)을 맞댐 후 상기 로킹소켓(160)으로 조임체결시 맞댐된 로킹편이 압압되어진 상태에서 상기 로킹소켓(160)의 위상변위를 위하여 도입되는 토크는 상기 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130)에 대하여 맞댐방향으로 각각 변위를 발생시키고 맞댐되어 고정된 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)의 기단부(200)에 대하여 발생하는 변위는 상기 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130)의 상기 제1공간부 및 제2공간부(210, 220)로 각각 흡수되어진다.
즉 상기 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130)가 상호 당김힘이 인가되는 결과로 되어 상기 제1철근 및 제2철근(100, 110)의 선단부로 위치결정되어진 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)의 기단부(200)를 철근방향인 내측으로 각각 내입시키면서 가까워지는 결과가 되므로 상기 제1공간부 및 제2공간부(210, 220)로 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)의 기단부(200)가 더욱 내입되어지며 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)의 변위가 상기 제1이격부 및 제2이격부(400, 410)로 흡수되어진다.
흡수된 상기 변위는 상기 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130)의 상호 당김힘이 상기 로킹소켓(160)에 의하여 인가된 결과로서 상기 당김힘에 의하여 압압되어져 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)이 압지된 상태로 연결이음부(170)가 형성되므로 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)의 기단부(200)가 완전히 압지되지 않은 상태에서도 초기슬립이 이루어질 수 없는 구조로 연결이음부(170)를 이루는 것이 가능하다.
그러나 바람직하게는 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)의 기단부(200)는 상기 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130)의 중공(135)으로 각각 결합되는 제1철근 및 제2철근(100, 110)의 선단부로 압박되어져 상기 제1공간부 및 제2공간부(210, 220)와 상기 제1철근 및 제2철근(100, 110)의 선단부에 각각 끼임되어 압지된 상태를 이루는 것이 바람직하다.
즉 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)의 기단부(200)의 위치관계가 헐거운 상태로부터 상기 제1철근 및 제2철근(100, 110)의 선단부에 의하여 압지된 상태로 위치결정되어져 상기 제1철근 및 제2철근(100, 110)과 각각 결합된 상태를 이룰 수 있다.
도8을 참조하면, 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)이 압지되어 위치결정이 되어진 상태로 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)이 맞댐되어진 후 상기 로킹소켓(160)으로 조임체결시에는 맞댐된 로킹편 쌍이 압압되어진 상태에서 상기 로킹소켓(160)의 위상변위를 위하여 도입되는 토크는 상기 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130)에 대하여 맞댐방향으로 각각 변위를 발생시키고 상기 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130)의 변위는 상기 제1이격부 및 제2이격부(400, 410)로 각각 흡수되어져 상기 제1이격부 및 제2이격부(400, 410)로 초기슬립이 흡수된 상태에서 연결이음부(170)를 이루게 됨으로서 연결이음부(170)의 초기슬립이 원천제거 되어진다.
도10 및 도11을 참조하여, 상기의 연결이음부(170) 형성과정을 나사마디형 철근의 외면과 상기 제1연결부재(120)의 내면의 공극분포를 중심으로 하여 예로 들어 설명해보면 나사마디형 철근에 의한 실시예의 경우 나사마디형 철근 외면의 나사산은 단면이 사다리꼴 형상으서 외면으로부터 돌출된 사면인 제1면(900), 평행면인 제2면(910), 사면인 제3면(920)으로 이루어져 있다.
상기 나사마디형 철근은 나사의 형상과 단부의 굽음, 절단시 발생하는 버 등에 의한 제약으로 인하여 나사결합 공차가 여유있도록 공극이 형성되는바, 제1연결부재(120) 및 제1철근(100)의 결합상태를 중심으로 예를 들어 설명하면 상기 제1연결부재(120) 에 상기 제1철근(100)이 나합된 경우 제1면(900), 제2면(910) 및 제3면(920)이 각각 내면의 나사마디형 철근결합용 암나사부(600)를 이루는 요홈으로부터 이격되어 A상태의 공극분포를 이루고 있다.
먼저 상기 제1연결부재(120)만이 상기 제1철근(100)에 선결합되어진 상태는 A상태의 공극분포를 나타낸다.
다음으로 제1연결부재(120)의 제1공간부(210)에 제1로킹편(140)이 각각 결합되어지고 상기 제1로킹편(140)의 위치관계가 헐거운 상태에서는 A상태를 공극분포를 이룬다. 이러한 상태에서는 축방향 압축력이나 인장력 모두에 대하여 초기슬립이 발생할 수 밖에 없다.
다음으로 상기 제1철근(100) 또는 제1연결부재(120)의 위상이 변위되어 상기 제1로킹편(140)이 상기 제1공간부(210)에서 압지되면 상기 제1로킹편(140)의 기단부(200)가 상기 제1철근(100)의 전진방향으로 압압되어지고 상기 제1철근(100)은 위상변위에 따라 전진이송 되어지므로 상기 제1철근(100)의 제3면(920)이 제1연결부재(120)의 내면에 밀착되어지고, 밀착된 상태에서 제1철근(100), 제1연결부재(120), 제1로킹편(140)이 일체화상태를 이루어 B상태의 공극분포를 이룬다.
다음으로 제1로크편과 제2로킹편(150)이 맞댐된 상태에서 상기 로킹소켓(160)을 조임체결하게 되면 상기 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130)가 상기 제1로크편과 제2로크편이 맞댐된 면을 중심쪽으로 각각 당김힘이 인가되는 결과가 되어 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130)에 인가된 당김힘에 의하여 나합된 모든 나사산에 B상태의 공극분포가 고르게 발생하게 된다.
다음으로 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130)의 당김힘이 인가되는 힘의 작용은 맞댐된 제1로크편과 제2로크편에는 반작용으로 작용되므로 맞댐된 면을 중심으로부터 미는 힘이 제1로크편과 제2로크편에 인가되는 결과가 되어 B상태의 공극분포가 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130)에 대하여 나합된 모든 나사산에 미는힘에 의하여 발생하게 된다.
여기에 압지된 상태의 B상태의 공극분포가 고르게 발생된 상태에서 축방향으로 인장력이 작용하는 경우에도 B상태의 공극분포에서 밀착되어진 제3면(920)과 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130)의 내면이 압압되어진 상태를 유지하고 있으므로 초기슬립이 발생하지 않게 된다.
즉 단부를 마주하는 철근에 대하여 축방향으로 각각 인장력이 작용시 B상태의 공극분포를 이루게 되고 하중의 역전현상등으로 압축력이 작용시에도 C상태의 공극분포가 아닌 B상태의 공극분포를 이루게 되는바, 축방향 인장력의 작용시에는 압지된 상태의 B상태의 공극분포에서 더이상 초기슬립이 발생할 수 없고 하중의 역전현상으로 축방향 압축력이 작용하는 경우에도 B상태의 공극분포로부터 C상태로 공극분포상태가 변화되기 위하여는 제3면(920)과 제1연결부재(120)의 내면이 이격되어 공극이 발생되어야 하지만 각각 상기 제1로킹편(140)은 제2로킹편(150)에 맞댐된 상태로 지지되고 있으며 각각의 로킹편의 기단부(200)는 다시 철근에 의하여 압박되어진 상태에 있으므로 A상태나 C상태의 공극분포가 이루어질 수 없는 결과가 되어 축방향 압축력이 작용시에도 압지된 상태의 B상태의 공극분포에서 더이상 초기슬립이 발생할 수 없다.
따라서 축방향 인장력과 압축력 모두에 대하여 초기슬립이 원천제거된 상태로 연결이음부(170)가 일체화 결합된다.
결국 나사마디형 철근의 외면에 형성된 나사산은 정밀한 연결이음이 어려운 나사선을 이루고 있으나 상기 연결이음부(170)를 통하여 나사마디형 철근 외면의 나사산이 상기 제1연결부재(120)와 B상태의 공극분포를 이루게 됨으로서 나사마디형 철근을 상기 로킹소켓(160)의 조임체결용 암나사부(162) 및 상기 제1연결이음부(170)재의 조임체결용 수나사부(161)를 이루는 소정규격의 가는나사로 정밀하게 연결이음하는 효과가 제공된다.
상기 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130)에 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)이 각각 결합됨에 있어 다양한 실시예가 가능하나 예를 들어, 도5를 참조하면, 제1공간부 및 제2공간부(210, 220)의 입구부(440)에는 내주에 제1암나사산(420)이 형성되고 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)의 기단부(200) 소정구간에는 외주에 제1수나사산(430)이 형성되어 상기 제1수나사산(430)이 상기 입구부(440)에 각각 통과되어져 관통나삽될 수 있다. 상기 나사산은 상기 제1공간부 및 제2공간부(210, 220)의 입구부(440)의 두께에 상응하여 가는나사로 형성되는 것이 바람직하다.
그 후 도10 및 도12를 참조하면, 상기 제1철근 및 제2철근(100, 110)의 선단부로 상기 입구부(440)에 관통나삽되어져 내삽된 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)의 기단부(200)가 압박되어지면서 상기 입구부(440) 내주의 제1암나사산(420)의 나사산과 상기 제1철근 및 제2철근(100, 110)의 선단부 사이에 끼임되어 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)이 압지된다.
즉 별도의 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)의 기단부(200)의 압지를 위한 구성을 형성할 필요가 없다.
상기 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130)에 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)이 각각 결합됨에 있어 다른 실시예로 제1공간부 및 제2공간부(210, 220)의 입구부(440) 내주와 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)의 기단부(200) 소정구간의 외주는 끼움공차를 이루는 규격으로 형성되어 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)의 기단부(200)가 상기 입구부(440)에 각각 억지끼워맞춤 되어질 수 있다.
도14 및 도16을 참조하면, 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)의 기단부(200)에는 소정위치에 억지끼워맞춤시 제1차 진입위치를 나타내는 표시부(450)가 형성되어 기단부(200)의 삽입깊이를 적절하게 표시하여 시공시 작업능률을 높이고 육안확인을 용이하게 수행할 수 있다.
도15 및 도16을 참조하면, 또한 제1공간부(210) 또는 제2공간부(220)의 입구부(440) 내주에는 요철면(500)이 형성되어 억지끼워맞춤시 삽탈을 용이하게 할 수 있다.
상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)은 종래의 실시예에 의한 커플러 양단부에 결합되는 로크너트에 실질적으로 대응하는 것으로서 종래의 실시예와 같이 커플러의 양단부에 노출되는 것이 아니라 연결이음부(170)의 내부 중앙부로 이동됨으로써 상기 로킹소켓(160)의 간이한 조임체결만으로 초기슬립제거를 위한 로크너트작업을 일거에 완료할 수 있다.
즉 종래에는 커플러의 양단에 로크너트가 구비되므로 로크너트의 조임을 적어도 2번실시 하여 1개소 이음에 커플러 체결 및 로크너트의 체결부까지 3개소의 조임체결이 존재하였으나, 본 발명에 따르면 상기 로킹소켓(160)에 의한 1개소의 조임체결만으로 일거에 철근의 조임체결, 2개의 로킹편의 압지, 초기슬립의 원천제거가 동시에 이루어져 공기가 단축되고 용이한 연결이음을 가능하게 한다.
또한 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)은 이음될 상기 제1철근 및 제2철근(100, 110)의 축심맞춤을 위하여 선단부(190)의 다양한 형상적 실시예가 가능하므로 단일철근의 이음 뿐만 아니라 선조립 철근망의 다발이음에도 적합하고 수직철근의 이음뿐만 아니라 수평철근의 이음에도 적합하다.
또한 인장철근 및 압축철근에 모두 초기슬립이 원천제거된 연결이음부(170)의 형성이 가능하므로 하나의 부재에 인장철근과 압축철근이 모두 사용되는 기둥, 내벽, 외벽, 보, 슬래브, 지하기초를 이루는 단일철근 및 선조립 철근망의 다발결합 등 모두에 본 발명에 의한 실시가 가능하다.
또한 커플러의 내부에 그라우트재등의 충진제를 별도로 충전할 필요가 없어 공정이 간이하고 축방향 압축력에 대하여도 연결이음부(170)의 강성을 제공하는 것이 가능해진다.
상기 제1철근 및 제2철근(100, 110)이 나사마디형 철근으로 이루어지는 경우상기 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130)의 중공(135)에는 상기 나사마디형 철근결합용 암나사부가 각각 형성된다.
본 발명에 따르면 종래의 기술에 의한 커플러와 달리 각각 1개의 부재가 각각의 나사마디형 철근 단부에 결합되는 구성이 되므로 커플러의 양단으로 양측의 나사마디형 철근의 단부를 삽입하기 위하여 나사피치의 공차를 종래의 실시예와 같이 피치의 2분지 1이상 과도하게 형성할 필요가 없고 나사피치의 공차 또한 1급 나사를 이루는 공차로 실시하는 것이 가능하여 간이하고 견고한 연결이음부를 이룰 수 있다.
즉 상기 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130) 중공(135)의 나사마디형 철근결합용 암나사부(600)는 일측의 나사마디형 철근의 단부만을 삽입하기에 충분한 피치로 형성가능하여 나사공차를 저감시킬 수 있고 또한 나합되어야할 나사산의 개수가 줄어들어 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130)의 길이방향 규격을 종래의 커플러보다 축소시켜 형성하여도 종래의 이음에 의한 연결이음부(170) 보다 신뢰도가 높다.
상기 제1철근 및 제2철근(100, 110)이 이형 철근으로 이루어지는 경우 상기 제1철근 및 제2철근(100, 110)은 단부에 연결부재 나합용 수나사부(610)가 형성되어야 하는바, 상기 이형철근은 단부에 스웨이징된 후 전조가공으로 누름나사가 형성되는 경우, 절삭가공으로 절삭나사가 형성되는 경우, 별도로 제조되어 접합되는 나사이음부재가 접합되는 경우 중 어느 하나에 의하여 연결부재 나합용 수나사부(610)가 형성될 수 있다.
상기 나사이음부재의 접합은 마찰 용접이나 스터드 용접을 포함하는 용접방법에 의하여 형성될 수 있다.
도17을 참조하면, 상기 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130)의 중공에는 상기 이형철근인 제1철근 및 제2철근(100, 110)의 단부에 형성되는 연결부재 나합용 수나사부(610)와 나합하는 연결부재 나합용 암나사부(620)가 각각 형성되어 상기 제1철근 및 제2철근(100, 110)이 상기 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130)와 각각 결합된다.
한편, 도2를 참조하면, 상기 로킹소켓(160)은 조임체결시 상기 제2연결부재(130)에 걸림되는바, 상기 로킹소켓(160)이 걸림되는 제2연결부재(130)의 소정위치는 하나의 단턱 또는 하나 이상의 다단으로 이루어지는 제1걸림턱(630)을 이루고, 상기 로킹소켓(160)의 내면은 상기 제1걸림턱(630)에 걸림되는 하나의 단턱 또는 하나 이상의 다단으로 이루어지는 제2걸림턱(631)을 이루고 상기 하나의 단턱 또는 하나 이상의 다단을 이루는 각각의 단은 예각, 직각 또는 둔각을 이루거나 소정의 곡율을 이루는 곡선형상으로 이루어질 수 있다.
또한 상기 하나의 단턱 또는 하나 이상의 다단을 이루는 각각의 단은 예각, 직각 또는 둔각을 이루거나 소정의 곡율을 이루는 곡선형상으로 이루어져 축방향의 응력을 효율적으로 분산전달 할 수 있다.
상기 로킹편 쌍의 다양한 형상의 돌출부는 로킹편 쌍이 상호 축심방향으로 안내되도록 하는 다양한 형상적 특징을 가지는 변형실시예가 가능하고 이에 따라 상기 돌출부의 형상이 구형상(245) 또는 타원구형상을 이루며 상기 제1걸림턱 및 제2걸림턱(630, 631)이 곡선형상으로 이루어지는 경우 터널공사에서 터널을 굴진시키면서 순차적으로 격자지보, 삼각지보를 입설하거나 교각 등 구조물에 있어서 소정의 곡율로 배근되는 이형곡선철근이나 나사마디형 곡선철근 등을 상기 로킹편 쌍의 맞댐면, 맞댐각을 미세조절하며 격자지보, 삼각지보나 이형곡선철근, 나사마디형 곡선철근를 각각 순차 연결이음하는 것이 가능하다.
상기 제1연결부재(120), 제2연결부재(130), 로킹소켓(160)의 외면은 소정구간 공구파지가 용이한 미끄럼방지수단이 형성될 수 있다.
상기 미끄럼방지수단으로 외면이 스플라인 가공되는 경우, 외면이 널링 가공되는 경우, 횡단면이 원형을 이루는 경우, 단면형상이 다각형을 이루는 경우 및 한 쌍 이상의 서로 대향하는 위치에 있는 파지면이 구비되는 경우 중 선택된 어느 하나가 형성됨으로서 공구의 파지와 상기 로킹소켓(160)의 조임을 원활하게 한다.
조임체결용 수나사부(161), 조임체결용 암나사부(162), 제1암나사산(420), 제1수나사산(430), 연결부재 나합용 수나사부(610), 연결부재 나합용 암나사부(620)의 나사결합구조를 이루는 나사산은 한줄나사 이상의 나사선으로 형성되고, 나사산의 형태는 삼각나사, 사각나사, 타원나사, 및 둥근나사 중 선택된 어느 하나의 형태로 형성되며, 나사의 등급은 1급, 2급, 및 3급 나사 중 선택된 어느 하나로 형성되며,나사의 피치는 가는나사 또는 보통나사로 형성되며, 나사산의 방향성은 왼나사선 또는 오른나사선으로 형성될 수 있다.
상기 제1철근 및 제2철근(100, 110)의 규격이 상이한 경우 상기 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130)의 중공(135)은 각각 상기 제1철근 및 제2철근(100, 110)에 대응하는 상이한 규격으로 형성됨으로서 이경이음이 가능하다.
상기 로킹소켓(160)은 상기 제1연결부재(120) 방향으로부터 결합가능하고 상기 제1연결부재(120)의 소정위치에 걸림된 후 상기 제2연결부재(130)의 외면에 조임체결용 수나사부(161)를 형성함으로서 나사결합되는 구성이 되어 상기 제1연결부재(120)를 감싸며 조임체결됨으로서 연결이음부(170)를 이룰 수 있다.
본 실시예에 따르면, 도6 및 도7을 참조하여, 먼저 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)이 각각 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130)의 제1결합공 및 제2결합공(121, 131)으로 각각 결합되는 단계;
다음으로 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130)의 중공(135)으로 제1철근 및 제2철근(100, 110)이 각각 결합되는 단계;
다음으로 결합된 제1철근 및 제2철근(100, 110)의 선단부로 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)의 기단부(200)가 압지되는 단계;
다음으로 상기 제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)이 맞댐되는 단계;
다음으로 로킹소켓(160)이 체결조임나사방향으로 회전하여 일체화결합된 연결이음부(170)를 이루는 단계;
다음으로 로킹소켓(160)에 토크를 도입하여 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130)에 당김힘을 인가하여 제1이격부 및 제2이격부(400, 410)로 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130)의 변위를 흡수하는 단계를 포함하여 연결이음부(170)의 구성을 마무리하게 된다.
상기 제1연결부재(120), 제2연결부재(130), 제1로킹편(140), 제2로킹편(150) 및 로킹소켓(160)의 재질은 금속재 및 기타재질이고, 단조 즉 냉간단조, 열간단조에 의한 방법을 포함하여, 주조, 절삭 또는 인발가공에 의하여 제조할 수 있으며 필요한 경우 열처리에 의한 강도 및 조질처리를 할 수 있다.
다음으로, 제2실시예에 있어서는 제1철근(100), 제2철근(110), 제1연결부재(120), 제1로킹편(140), 로킹편 일체형 제2연결부재(700), 및 로킹소켓(160)이 포함된다.
즉 다른 구성요소는 제1실시예에 기재된 설명을 참조하나,로킹편 일체형 제2연결부재(700) 만이 별도의 본 실시예를 참조한다.
즉 도18을 참조하면, 상기 로킹편 일체형 제2연결부재(700)는 철근을 결합하기 위한 중공(136)이 형성되고 일측으로 부터는 상기 중공(136)으로 상기 제2철근(110)을 결합하고 타측으로 부터는 요홈부을 형성함으로서 상기 로킹편 일체형 제2연결부재(700)의 요홈부에 대응되는 돌출부가 형성되는 제1로킹편(140)을 수용하여 연결이음부를 이룬다.
즉 제1실시예의 제2로킹편(150)을 별도로 구비할 필요가 없는 로킹편 일체형 제2연결부재(700)가 된다.
따라서 상기 제2로킹편(150)이 별도로 구비될 필요가 없어 제1실시예보다 간이한 연결이음부의 구성을 이룬다.
이에 따라 상기 제1연결부재(120)에 결합된 제1로킹편(140)과 상기 로킹편 일체형 제2연결부재(700)의 요홈부가 맞댐된 상태에서 상기 로킹소켓(160)의 조임체결에 의하여 일체화된 연결이음부를 이룬다.
이와 반대로 상기 제2로킹편(150)과 제2연결부재(130)는 각각 별도의 부재로 형성되고 상기 제1로킹편(140)이 상기 제1연결부재(120)와 일체를 이루어 로킹편 일체형 제1연결부재를 이룰 수 있다.
이하 상기의 실시예에 설명된 로킹편 쌍이 구비된 철근연결구를 이용하여 시공오차를 보정하면서 선조립 철근망을 연결이음하는 방법을 설명한다.
철근 콘크리트의 구조를 위한 기초배근에 있어서 기둥, 내벽, 외 벽, 보, 슬라브, 지하기초 등 배근되는 위치에 따라 선조립 철근망을 이용한 선조립 공법은 공장 또는 현장에서 철근 구조체를 용접 등으로 선조립하여 기둥의 경우 주근과 띠근, 보의 경우 주근과 늑근 및 기타 주근과 스터럽이나 주근과 나선철근으로 지그조립되는 선조립 철근망을 형성하고 상기 선조립 철근망을 양중하여 각각의 주근을 다발이음함으로서 기초배근을 이루는 공법이나 선조립 철근망의 연결이음시 다양한 원인에 의한 시공오차가 발생한다.
이는 현장에서 이루어지는 선조립 철근망의 연결이음 특성상 불가피한 것으로 예를 들어 지그의 구성은 정밀한 공차를 제공하나 이를 현장으로 이동하는 과정에서 선조립 철근망 자체의 자중에 의한 휨, 뒤틀림 등의 변형이 발생한 경우, 선배근된 하측의 선조립 철근망의 위치가 콘크리트의 타설과정에서 어긋나진 경우, 양중 후 하강되는 선조립 철근망의 단부에 각각 길이방향 규격 오차가 발생하여 내려진 선조립 철근망 단부의 철근 규격이 동일 단면을 이루지 아니하고 불연속한 경우 등 다양한 시공오차의 원인이 존재한다.
이러한 시공오차는 종래의 커플러를 통하여 현장에서 즉시 보정하는 방법이 제공되기 어려운 바, 본 발명을 통하여 제안하는 로킹편 쌍이 결합된 연결부재의 위상을 변위시키며 나착지점을 임의보정시켜 로킹소켓(160)에 의하여 체결가능한 특징을 제공함으로써 단일 철근의 연결이음은 물론 선조립 철근망의 다발결합에 의한 연결이음에도 현장시공시 임의보정되어 시공오차의 흡수가 가능해진다.
즉 상기 제1연결부재 및 제2연결부재(120, 130)가 이음될 일측과 타측의 선조립 철근망(800, 810)에 각각 결합되는 단계, 일측(800)의 선조립 철근망이 양중된 후 내려져 상기 일측과 타측의 선조립 철근망(800, 810)에 결합된 로킹편 쌍이 맞댐되는 단계, 상기 제1연결부재 또는 제2연결부재(120, 130)의 위상보정에 의하여 일측의 선조립 철근망(800)의 기울기가 보정되는 단계를 포함하여 일측의 선조립 철근망(800)의 기울기를 보정하면서 일측과 타측의 선조립 철근망(800, 810)을 연결이음하는 방법이 된다.
위상보정은 나사결합구조에 의하여 형성된 부재의 결합관계에 있어서 어느 하나의 부재의 임의의 방향으로 이루어지는 나사회전에 의하여 나사선상의 소정의 나착지점을 향하여 나사결합된 부재의 변위를 가져오는 조절작용을 의미한다.
이에 따라 도19를 참조하면, 상기 제1연결부재 또는 제2연결부재(120, 130)의 위상보정에 의하여 상기 일측의 선조립 철근망을 전후좌우대각 등 소정의 방향으로 기울기를 조절하면서 일측과 타측의 선조립 철근망을 정밀하게 연결이음하는 것이 가능해진다.
즉 기둥주근의 연결이음에 있어서는 수직도를, 보주근의 연결이음에 있어서는 수평도를 보정하면서 단일철근 또는 선조립 철근망의 다발결합이 가능하다.
이하에서는 기둥의 기초배근을 이루는 선조립 철근망의 연결이음을 통하여 시공오차를 흡수하여 상측 선조립 철근망(950)의 수직도를 확보하는 방법을 중심으로 설명하고자 한다. 즉 선조립 철근망(950)이 바닥과 이루는 각도는 어떠한 각도로도 조정이 가능하나 본 실시예에 있어서는 수직도를 확보하는 방법을 중심으로 설명한다.
먼저, 도20을 참조하면, 선조립 철근망의 연결이음은 고정되어진 하측 선조립 철근망(960)에 대하여 제2로킹편(150)이 결합된 제2연결부재(130)를 결합하고 상측 선조립 철근망(950)에 대하여, 제1로킹편(140)이 결합된 제1연결부재(120)를 각각 결합하고 상측 선조립 철근망(950)을 양중 후 하강시키는 단계(S1)로 부터 이루어진다.
상기 제2로킹편(150)이 결합된 제2연결부재(130)는 하측 선조립 철근망(960)에 상기 로킹소켓(160)이 상측으로 감아올려질 수 있도록 유동가능하게 삽입된 후 결합된다.
상측 선조립 철근망(950)의 기울기를 보정하기 위하여 먼저 맞댐될 선택된 소정의 철근 단부에 결합된 제1연결부재(120)는 나중에 맞댐될 잔여철근 단부에 결합된 제1연결부재(120) 보다 양중후의 맞댐될 선단면이 길이방향으로 먼저 맞댐되도록 길게 위상보정하여 위상편차(D)를 이루도록 변위시킨 후 양중되는 것이 바람직하다.
다음으로, 도21을 참조하면, 동일단면에서 선택된 하나 또는 복수의 철근의 단부에 결합된 제1로킹편(140)의 맞댐이 먼저 이루어지는 단계(S2)이다.
제1로킹편 및 제2로킹편(140, 150)의 맞댐은 상호 향해져 대응하는 형상의 선단부(190)의 맞댐으로서 임의의 형상의 돌출부에 의한 맞댐 및 축심맞춤수단에 의한 맞댐을 모두 포함한다.
즉 효율적으로 상측 선조립 철근망(950)의 각도 변위를 제공하여 조정하기 위하여 선택된 소정의 철근 단부에 결합된 로킹편 쌍의 맞댐을 먼저 이루도록 하는 단계이다.
예를 들어 동일 단면에 배근된 주근의 배열이 다각상을 이루는 선조립 철근망인 경우 동일단면에서 끼인각을 이루는 각 코너부에 배근된 철근의 단부에 결합된 제1로킹편(140)의 맞댐이 먼저 이루어지는 것이 상측 선조립 철근망(950)의 각도변위 제공에 가장 효율적이다.
즉 동일 단면에서 사각상을 이루는 기둥주근인 경우는 네 귀에 각 위치하는 4개의 주근이 먼저 맞댐이 이루어지고 상기 4개의 주근을 중심으로 하여 즉 상기 4개의 주근을 기준철근으로 하여 상측 선조립 철근망(950)의 각도변위를 발생시키는 것이 바람직하다.
이에 따라 상측 선조립 철근망(950)의 동일단면이 사각상의 배열을 이루는 경우 동일단면의 네 귀에 위치된 기준철근으로 선택되어지고 상기 기준철근의 배열형상은 "×" 형상 또는 "＋" 형상을 이루게 된다.
상측 선조립 철근망(950)의 동일단면이 사각 외의 다각상의 배열을 이루는 경우에는 동일단면의 각 귀에 위치된 기준철근으로 선택되어진다.
상측 선조립 철근망(950)의 동일단면이 원형의 배열을 이루는 경우에는 동일단면의 사분점에 위치된 기준철근으로 선택되어진다.
상측 선조립 철근망(950)은 자중에 의해 재하된 상태로 맞댐되므로 상기 제1로킹편(140) 및 제1연결부재(120)와 결합된 전체적인 길이방향 규격에 따라서 단부의 길이가 결정되나 주근은 띠근(970)으로 둘러져 전체적으로 상하방향 유동이 어려우므로 상측 선조립 철근망(950)은 상하좌우의 임의의 방향으로 기울어진 상태로 정착되게 된다.
다음으로, 도22를 참조하면, 상기 맞댐된 제1로킹편(140)에 결합된 제1연결부재(120)의 위상보정을 통하여 상측 선조립 철근망(950)을 전후좌우대각 등의 방향으로 기울여 수직도를 확보하는 단계(S3)이다.
상측 선조립 철근망(950)은 자중으로 재하된 상태로서 각 맞댐된 로킹편 쌍의 맞댐면에 자중이 비례적으로 분산분포 되어 있으므로 이에 상응하는 토크를 도입하여 제1연결부재(120)의 위상을 변위시키게 되면, 상기 제1로킹편(140)의 선단부(190)는 맞댐된 상태로 하측으로부터 상측으로 맞지지되고 상기 제1연결부재(120)의 위상변위는 나사물림된 상측의 주근의 상하방향 제1변위를 발생시키게 된다.
즉 상기 제1연결부재(120)와 상측 선조립 철근망(950)이 오른나사로 형성된 나사결합을 이루고 있는 경우 제1연결부재(120)의 위상을 오른쪽으로 회전시켜 변위시키면, 제1로킹편(140)은 전진하여 하측으로 이동되려는 성질을 가지게 되나 맞댐된 선단면으로부터 맞지지되고 있는 상황에서 하측으로는 변위될 수 없으므로 결국 제1로킹편(140)에 결합된 철근이 상측으로 변위되는 결과가 된다.
이렇게 상측으로 변위되는 소정의 철근은 상측 선조립 철근망(950)을 이루는 바 동일단면에서 사각상인 선조립 철근망에 있어서, 우상귀의 철근의 상측방향 제1변위는 그 대각방향으로 즉 좌하귀 방향의 상측 선조립 철근망(950)의 각도변위인 제2변위를 발생시키게 된다.
또한 오른나사로 형성된 결합인 경우 제1연결부재(120)의 위상을 왼쪽으로 회전시켜 변위시키면, 제1로킹편(140)는 후진하여 상측으로 이동되려는 성질을 가지게 되고 맞댐된 선단면으로부터 맞지지되고 있는 상황에서 자중이 재하된 상태이므로 결국 제1연결부재(120)에 결합된 철근이 하측으로 변위되는 결과가 된다.
이렇게 하측으로 변위되는 소정의 철근은 상측 선조립 철근망(950)을 이루는 바 동일단면에서 사각상인 선조립 철근망에 있어서, 우상귀의 철근의 하측방향 제1변위는 그 대각방향으로 즉 우상귀 방향의 상측 선조립 철근망(950)의 각도변위인 제2변위를 발생시키게 된다.
이러한 방식으로 선택된 하나 또는 복수의 소정의 철근에 결합된 제1연결부재(120)의 위상을 오른나사 또는 왼나사 방향으로 각각 변위시켜 가면서 제1변위를 발생시키고 이를 통해 상측 선조립 철근망(950)의 각도변위인 제2변위를 발생시켜 전후좌우대각 등의 방향으로 기울여 수직도를 이루는 방향으로 보정시킨다.
예를 들어, 1m × 1m × 9m 규격의 기둥부의 선조립 철근망인 경우 상기 제1연결부재(120)의 위상보정으로 1.74㎝의 제1변위가 발생되면 이로부터 발생된 제2변위가 1°를 이루며 철근의 전장이 9m인 경우이므로 철근의 종단에 있어서는 15.70㎝의 변위가 발생한다.
즉 상기 제1연결부재(120)의 위상보정은 정밀조정이 가능하여 도.분.초 단위의 제2변위를 초래하며 이는 철근 종단에 상당하는 비례적 변위를 발생시키므로 상측 선조립 철근망(950)의 수직도의 정밀보정이 가능해진다.
다음으로, 도23을 참조하면, 수직도가 확보된 나착지점에서 상기 선택된 하나 또는 복수의 소정의 철근에 결합된 제1연결부재(120)의 위상을 로킹소켓(160)으로 조임체결하는 단계(S4)이다.
선조립 철근망의 고정된 바닥에 대한 수직도는 수직도확인수단 즉 레벨러 등을 통하여 상측 선조립 철근망(950)의 수직도를 확인한다. 이를 통하여 보정하여 가감할 제2변위가 확인되면 상기 제1연결부재(120)의 위상을 변위시키고 수직도가 확보된 것으로 확인되면 상기 제1연결부재(120)의 나착지점에서 위상을 고정한다.
다음으로, 도24를 참조하면, 수직도를 유지하며 잔여철근의 단부에 결합된 제1연결부재(120)를 감아내려 각각의 로킹편 쌍이 맞댐되는 단계(S5)이다.
감아내려지는 잔여철근의 제1연결부재(120)는 상측 선조립 철근망(950)의 수직도가 확보된 후에 맞댐이 이루어지고, 상기 선택된 소정의 주근의 연결음부에 의하여 상측 선조립 철근망(950)의 수직도가 변위되지 않도록 정밀확보된 상태이므로 상측 선조립 철근망(950)의 수직도에는 변위를 발생시키지 않게 된다.
다음으로, 도25를 참조하면, 상기 맞댐된 잔여 철근의 단부에 결합된 제1연결부재(120)의 위상을 로킹소켓(160)으로 조임체결하는 단계(S6)이다.
이로서 기둥주근이 바닥과 수직도를 확보하면서 시공오차가 흡수되는 선조립 공법에 의하여 정밀시공이 되어 구조물의 구조적 안정성이 확보되고 기둥주근으로부터 보주근 나아가 보주근으로부터 벽주근 등의 정착이 정밀하게 오차없이 이루어지는 기초를 이룬다.
본 발명은 기술적 사상은 상기의 실시예에 한정되지 아니하며, 상기 개시된 기술적 사상에 대하여 통상의 기술자에 의한 다양한 변형된 실시예가 가능하고, 그러한 실시예는 모두 본 발명의 범주에 속하거나 본 발명의 균등물의 범주에 속하는 것이라고 해석되어야 한다.

Claims (28)

  1. 단부를 마주하여 이음될 제1철근 및 제2철근;
    중공이 형성되고 일측으로 부터는 상기 중공으로 상기 제1철근을 결합하고 타측으로 부터는 제1결합공을 형성하며 외면의 소정구간에 조임체결용 수나사부가 형성되는 제1연결부재;
    중공이 형성되고 일측으로 부터는 상기 중공으로 상기 제2철근을 결합하고 타측으로 부터는 제2결합공을 형성하는 제2연결부재;
    별도로 구비되어 상기 제1결합공으로 결합하는 제1로킹편;
    별도로 구비되어 상기 제2결합공으로 결합하는 제2로킹편;및
    상기 제2연결부재의 소정위치에 걸림된 후 상기 제2연결부재의 외면을 감싸며 결합되고 내면의 소정구간에 조임체결용 암나사부가 형성되어 상기 제1연결부재의 조임체결용 수나사부에 조임체결되는 로킹소켓;
    이 포함되어
    쌍을 이루는 상기 제1로킹편 및 제2로킹편이 맞댐된 상태에서 상기 로킹소켓의 조임체결에 의하여 일체화된 연결이음부를 이루는 것을 특징으로 하는 로킹편 쌍이 구비된 철근연결구.
  2. 제1항에 있어서.
    맞대지는 상기 제1로킹편 및 제2로킹편은
    몸체부, 상기 몸체부의 일측에 형성되는 선단부 및 상기 몸체부의 타측에 형성되는 기단부로 이루어져
    상기 기단부가 상기 제1결합공 또는 제2결합공으로 각각 결합되고 상기 선단부가 상호 맞댐되는 것을 특징으로 하는 로킹편 쌍이 구비된 철근연결구.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1결합공 및 제2결합공은
    상기 로킹소켓 조임체결시의 상기 제1연결부재 및 제2연결부재의 변위를 흡수하는 제1공간부 및 제2공간부를 각각 포함하는 것을 특징으로 하는 로킹편 쌍이 구비된 철근연결구.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1공간부 및 제2공간부는 상기 중공으로 연통되어 상기 제1공간부 및 제2공간부의 크기가
    상기 제1연결부재 및 제2연결부재에 대한 상기 제1철근 및 제2철근의 결합구간의 길이에 따라서 가변적인 것을 특징으로 하는 로킹편 쌍이 구비된 철근연결구.
  5. 제2항에 있어서,
    맞대지는 상기 제1로킹편 및 제2로킹편은
    각각 선단부가
    축방향에 수직하는 평면으로 형성되는 경우 또는
    선단부에 돌출되는 돌출부와 상기 돌출부에 대응되는 요홈부로 형성되는 경우로
    이루어지는 것을 특징으로 하는 로킹편 쌍이 구비된 철근연결구.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 선단부에 돌출되는 돌출부와 상기 돌출부에 대응되는 요홈부는
    길이방향으로 외면이 일정한 구간과 경사진 구간이 하나 또는 복수로 구비된 다단 경사형 돌출부와 상기 다단경사형 돌출부에 대응되는 요홈부로 형성되는 경우
    또는
    길이방향으로 외면이 일정한 구간과 경사진 구간이 하나 또는 복수로 구비되고 끝단이 축방향에 평행하는 다단 경사형 사각돌출부와 상기 다단경사형 사각돌출부에 대응되는 요홈부로 형성되는 경우
    또는
    길이방향으로 외면이 일정한 구간과 경사진 구간이 하나 또는 복수로 구비되고 끝단이 라운드처리된 다단 경사형 곡선돌출부와 상기 다단경사형 곡선돌출부에 대응되는 요홈부로 형성되는 경우
    또는
    돌출된 원뿔, 원뿔대, 원추, 원기둥, 다각뿔, 다각뿔대, 다각추, 다각기둥, 구형상, 타원구형상, 절단구형상, 절단타원구형상,
    길이방향 단면형상이 삼각형상, 첨단이 라운드된 삼각형상, 사각형상, 모서리각이 라운드된 사각형상,
    단부면에 형성된 열십자 형상, 열십자와 원형상이 조합된 형상 및 물결모양으로 굴곡진 콜게이트 형상 중 선택된 어느 하나의 형상과 상기 돌출된 형상에 대응되는 요홈부로 형성되는 경우
    중 선택된 어느 하나로 이루어지는 로킹편 쌍을 이루는 것을 특징으로 하는 로킹편 쌍이 구비된 철근연결구.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 요홈부는 축방향으로 관통되는 관통요홈을 이루는 것을 특징으로 하는 로킹편 쌍이 구비된 철근연결구.
  8. 제3항에 있어서,
    상기 제1로킹편 및 제2로킹편의 기단부는
    상기 제1결합공 및 제2결합공에 각각 결합되어지되
    상기 제1공간부 및 제2공간부 내부로 내입되어지고 상기 기단부의 위치관계가 상기 제1공간부 및 제2공간부 내에서 헐거운 상태인 것을 특징으로 하는 로킹편 쌍이 구비된 철근연결구.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1로킹편 및 제2로킹편의 몸체부에는
    상기 제1공간부 및 제2공간부 외측으로 형성되어 상기 제1로킹편 및 제2로킹편의 내입깊이를 규제하는 제2돌출턱이 형성되고
    상기 제2돌출턱과 상기 제1연결부재 및 제2연결부재의 선단면은 상호 이격되어져 초기슬립을 제거하거나 연결이음부의 길이를 조절하는 제1이격부 및 제2이격부를 이루는 것을 특징으로 하는 로킹편 쌍이 구비된 철근연결구.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1공간부 및 제2공간부에는 상기 제1로킹편 및 제2로킹편 기단부의 제1돌출턱이 걸림되는 걸림단턱이 형성되고
    상기 걸림단턱은 하나 또는 복수의 나사부재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 로킹편 쌍이 구비된 철근연결구.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 헐거운 제1로킹편 및 제2로킹편의 기단부가
    상기 제1철근 및 제2철근의 선단면에 의하여 소정위치로 압박되어져 위치결정되는 것을 특징으로 하는 로킹편 쌍이 구비된 철근연결구.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 제1로킹편 및 제2로킹편의 기단부는
    상기 제1연결부재 및 제2연결부재의 중공으로 각각 결합되는 제1철근 및 제2철근의 선단부로 압박되어져 상기 제1공간부 및 제2공간부와 상기 제1철근 및 제2철근의 선단부에 각각 끼임되어 압지되는 것을 특징으로 하는 로킹편 쌍이 구비된 철근연결구.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제1공간부 및 제2공간부의 입구부에는 내주에 제1암나사산이 형성되고
    상기 제1로킹편 및 제2로킹편의 기단부 소정구간에는 외주에 제1수나사산이 형성되어
    상기 제1수나사산이 상기 입구부에 각각 관통나삽되어지는 것을 특징으로 하는 로킹편 쌍이 구비된 철근연결구.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 입구부 내주의 제1암나사산의 나사산과
    상기 제1철근 및 제2철근의 선단부 사이에 끼임되어
    상기 제1로킹편 및 제2로킹편이 압지되는 것을 특징으로 하는 로킹편 쌍이 구비된 철근연결구.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 제1공간부 및 제2공간부의 입구부 내주와
    상기 제1로킹편 및 제2로킹편의 기단부 소정구간의 외주는 끼움공차를 이루는 규격으로 형성되어
    상기 제1로킹편 및 제2로킹편의 기단부가 상기 입구부에 각각 억지끼워맞춤 되어지는 것을 특징으로 하는 로킹편 쌍이 구비된 철근연결구.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 제1로킹편 및 제2로킹편의 기단부에는 소정위치에 제1차 진입위치를 나타내는 표시부가 형성되는 것을 특징으로 하는 로킹편 쌍이 구비된 철근연결구.
  17. 제15항에 있어서,
    제1공간부 또는 제2공간부의 입구부 내주에는 요철면이 형성되는 것을 특징으로 하는 로킹편 쌍이 구비된 철근연결구.
  18. 제9항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 로킹소켓으로 조임체결시
    맞댐된 로킹편 쌍이 압압되어진 상태에서 상기 로킹소켓의 위상변위를 위하여 도입되는 토크는
    상기 제1연결부재 및 제2연결부재에 대하여 맞댐방향으로 각각 변위를 발생시키고
    상기 제1연결부재 및 제2연결부재의 변위는 상기 제1이격부 및 제2이격부로 각각 흡수되어져
    상기 제1이격부 및 제2이격부로 초기슬립이 흡수된 상태에서 연결이음부를 이루게 됨으로서 연결이음부의 초기슬립이 원천제거 되어지는 것을 특징으로 하는 로킹편 쌍이 구비된 철근연결구.
  19. 제1항에 있어서,
    상기 제1로킹편 및 제2로킹편은
    이음될 상기 제1철근 및 제2철근의 축심맞춤 기능과 연결이음부로 부터 발생하는 제1철근 및 제2철근의 초기슬립원천제거 기능을 동시에 수행하는 것을 특징으로 하는 로킹편 쌍이 구비된 철근연결구.
  20. 제1항에 있어서,
    상기 제1철근 및 제2철근은 나사마디형 철근이고
    상기 제1연결부재 및 제2연결부재의 중공에는 상기 나사마디형 철근결합용 암나사부가 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 로킹편 쌍이 구비된 철근연결구.
  21. 제1항에 있어서,
    상기 제1연결부재 및 제2연결부재의 중공에는 연결부재 나합용 암나사부가 각각 형성되고,
    상기 제1철근 및 제2철근은 상기 연결부재 나합용 암나사부에 결합되는 연결부재 나합용 수나사부가 형성되는 이형철근이고,
    상기 연결부재 나합용 수나사부는 단부에 스웨이징된 후 전조가공으로 누름나사가 형성되는 경우;
    절삭가공으로 절삭나사가 형성되는 경우; 및
    별도로 제조되어 접합되는 나사이음부재가 접합되는 경우;
    중 선택된 어느 하나에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는 로킹편 쌍이 구비된 철근연결구.
  22. 제1항에 있어서,
    상기 로킹소켓이 걸림되는 제2연결부재의 소정위치는 하나의 단턱 또는 하나 이상의 다단으로 이루어지는 제1걸림턱을 이루고,
    상기 로킹소켓의 내면은 상기 제1걸림턱에 걸림되는 하나의 단턱 또는 하나 이상의 다단으로 이루어지는 제2걸림턱을 이루고
    상기 하나의 단턱 또는 하나 이상의 다단을 이루는 각각의 단은 예각, 직각 또는 둔각을 이루거나 소정의 곡율을 이루는 곡선형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 로킹편 쌍이 구비된 철근연결구.
  23. 제1항에 있어서,
    상기 제1연결부재, 제2연결부재, 로킹소켓의 외면은 소정구간에 공구파지가 용이한 미끄럼방지수단이 형성되고,
    상기 미끄럼방지수단은
    외면이 스플라인 가공되는 경우, 외면이 널링 가공되는 경우, 횡단면이 원형을 이루는 경우, 단면형상이 다각형을 이루는 경우 및 한 쌍 이상의 서로 대향하는 위치에 있는 파지면이 구비되는 경우 중 선택된 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 로킹편 쌍이 구비된 철근연결구.
  24. 제1항 또는 제13항 또는 제14항 또는 제21항에 있어서,
    조임체결용 수나사부, 조임체결용 암나사부, 제1암나사산, 제1수나사산, 연결부재 나합용 수나사부, 연결부재 나합용 암나사부의 나사결합구조를 이루는 나사산은
    한줄나사 이상의 나사선으로 형성되고,
    나사산의 형태는 삼각나사, 사각나사, 타원나사, 및 둥근나사 중 선택된 어느 하나의 형태로 형성되며,
    나사의 등급은 1급, 2급, 및 3급 나사 중 선택된 어느 하나로 형성되며,
    나사의 피치는 가는나사 또는 보통나사로 형성되며,
    나사산의 방향성은 왼나사선 또는 오른나사선으로 형성되는 것을 특징으로 하는 로킹편 쌍이 구비된 철근연결구.
  25. 제1항에 있어서,
    상기 제1철근 및 제2철근의 규격이 상이한 것을 특징으로 하는 로킹편 쌍이 구비된 철근연결구.
  26. 제1항의 로킹편 쌍이 구비된 철근연결구를 이용한 선조립 철근망의 연결이음에 있어서,
    상기 제1연결부재 및 제2연결부재가 일측과 타측의 선조립 철근망에 각각 결합되는 단계;
    일측의 선조립 철근망이 양중된 후 내려져 상기 일측과 타측의 선조립 철근망에 각각 결합된 제1로킹편 및 제2로킹편의 맞댐이 이루어지는 단계; 및
    상기 제1연결부재 또는 제2연결부재의 위상보정에 의하여 일측의 선조립 철근망의 기울기가 보정되는 단계;
    를 포함하여
    선조립 철근망의 기울기를 보정하면서 선조립 철근망을 연결이음하는 것이 가능한 것을 특징으로 하는 로킹편 쌍이 구비된 철근연결구를 이용한 선조립 철근망의 연결이음 공법.
  27. 제1항의 로킹편 쌍이 구비된 철근연결구를 이용한 선조립 철근망의 연결이음에 있어서,
    고정되어진 하측의 선조립 철근망에 대하여는 상기 제2로킹편 및 제2연결부재를, 상측의 선조립 철근망에 대하여는 상기 제1로킹편 및 제1연결부재를 각각 결합하고, 상측 선조립 철근망의 동일단면에서 선택되어진 하나 또는 복수의 철근의 단부에 각각 결합된 제1로킹편 및 제1연결부재가 길게 위상편차를 이루는 상태로 상측의 선조립 철근망을 양중 후 하강시키는 단계;
    상측 선조립 철근망의 동일단면에서 선택되어진 하나 또는 복수의 철근의 단부에 각각 결합된 제1로킹편의 맞댐이 먼저 이루어지는 단계;
    상기 맞댐된 상기 제1로킹편에 결합된 제1연결부재의 위상보정에 의하여 상측 선조립 철근망의 기울기를 보정하여 수직도를 확보하는 단계;
    수직도가 확보된 나착지점에서 상기 제1연결부재의 위상을 로킹소켓으로 조임체결하는 단계;
    수직도를 유지하며 잔여철근 단부의 제1연결부재를 감아내려 잔여철근 단부에 각각 결합된 제1로킹편의 맞댐이 이루어지는 단계; 및
    상기 잔여철근 단부의 감아내려져 맞댐되어진 상기 제1연결부재의 위상을 로킹소켓으로 조임체결하는 단계;
    를 포함하여
    선조립 철근망의 기울기를 보정하면서 선조립 철근망을 연결이음하는 것이 가능한 것을 특징으로 하는 로킹편 쌍이 구비된 철근연결구를 이용한 선조립 철근망의 연결이음 공법.
  28. 제27항에 있어서,
    상측 선조립 철근망의 동일단면에서 선택되어진 하나 또는 복수의 철근은
    상측 선조립 철근망의 동일단면이 사각상의 배열을 이루고 동일단면의 네 귀에 위치된 기준철근으로 선택되어지며 상기 기준철근의 배열형상은 "×" 형상 또는 "＋" 형상을 이루는 경우;
    또는
    상측 선조립 철근망의 동일단면이 사각 외의 다각상의 배열을 이루고 동일단면의 각 귀에 위치된 기준철근으로 선택되어지는 경우;
    또는
    상측 선조립 철근망의 동일단면이 원형의 배열을 이루고 동일단면의 사분점에 위치된 기준철근으로 선택되어지는 경우;
    중 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 로킹편 쌍이 구비된 철근연결구를 이용한 선조립 철근망의 연결이음 공법.
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