JP3268113B2 - 鉄筋連結具及び鉄筋連結方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築構造物等の鉄筋を
連結するための鉄筋連結具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、実開平５−８９６４２号、実開昭
５８−１７４２３号、実公昭６３−４５４５９号に示す
ように、鉄筋の連結ジョイントが極めて簡単かつ確実と
なり、コストの安価な鉄筋結合具が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実開平
５−８９６４２号は、くさび内部にねじ溝が切られてい
るし、接合しようとする鉄筋の端面を平らにカットし
て、専用のカット工具で鉄筋の端部に浅いねじ溝を切っ
ており、その手間が大変であり、時間的にロスがで易
い。Ｃ型スナップリングで中央を間仕切っており、強度
的に弱い。係合スリーブ２０に楔形握持片３０が嵌合さ
れているだけであるので、引張試験を行ってみると、鉄
筋５０とともに楔形握持片３０が抜けてしまう可能性が
あるのである。大きな力によって鉄筋５０自体が引張さ
れて半径が小さくなったり、係合スリーブ２０が開いた
りして、鉄筋５０とともに楔形握持片３０が抜けてしま
い、鉄筋（母材）が切断される前に、鉄筋結合具が破壊
されてしまい易い可能性があり、鉄筋結合具の基本的条
件を満足できない可能性があるのである。鉄筋の結合具
の引張試験にあっては、鉄筋が切断するよりも前に、結
合具自体の切断が起こることは絶対に許されず、このよ
うな鉄筋結合具を使用することはできないこととなって
いる。テーパ部後部の六角ヘッドをスパナで締める必要
から、六角ヘッドが外に飛び出しており、全体の長さが
長くならざるをえず、鉄筋のピッチが所定長さ、例え
ば、１０センチ以下に制約される工事では、使用できる
ものの、不便な点がある。実開昭５８−１７４２３号、
実公昭６３−４５４５９号にも同様に改善点があり実際
には普及していないものであった。

【０００４】そこで、本発明は、鉄筋結合具の結合強度
を向上させるとともに、現場での作業性を向上させ、鉄
筋ピッチの小さい工事箇所でも使用でき、信頼性、簡易
性、互換性、安全性、経済性を確保する鉄筋連結具を提
供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、一端部に向か
って厚さが増大するとともに連結すべき鉄筋の表面に取
り付けたとき一端部に向かって外周面がテーパ状になる
一対の分割スリーブ体と、その分割スリーブ体の内周面
の周方向に間隔をおいて形成された複数個の突状と、前
記分割スリーブの外周面の周方向に設けられた略半円環
溝と、他端部の内周面から略半円環条の突起を半径方向
内側に延びださせ、一端部に向かって厚さが減少すると
ともに内周面がテーパ状で平滑としてなり前記一対の分
割スリーブ体を嵌挿できる大きさに形成された中ねじ
と、その中ねじの外周面に形成された雄ねじと、前記中
ねじの一端部の内周面に形成された雌ねじと、前記中ね
じを二つ嵌挿できる大きさに形成され、外周面を平滑に
した円筒形状のカップラと、そのカップラの内周面に前
記中ねじの雄ねじと螺合できる雌ねじと、前記中ねじの
雌ねじに螺合できる雄ねじを側周面に設けた円板状のス
トッパとからなり、一方の分割スリーブ体の突条が他方
の分割スリーブ体の前記突条とは相互に位置がずれるよ
うに設けられ、前記一方の分割スリーブ体と他方の分割
スリーブ体の厚みに差を設けてなることを特徴とする鉄
筋連結具を要旨としている。

【０００６】前記ストッパの平面に二個の孔を設けると
ともに、前記中ねじの他端部の外面にも同様の孔を設け
てなることが好ましい。

【０００７】本発明は、一端部に向かって厚さが増大す
るとともに連結すべき鉄筋の表面に取り付けたとき一端
部に向かって外周面がテーパ状になる一対の分割スリー
ブ体と、その分割スリーブ体の内周面の周方向に間隔を
おいて形成された複数個の突状と、前記分割スリーブの
外周面の周方向に設けられた略半円環溝と、他端部の内
周面から略半円環条の突起を半径方向内側に延びださ
せ、一端部に向かって厚さが減少するとともに内周面が
テーパ状で平滑としてなり前記一対の分割スリーブ体を
嵌挿できる大きさに形成された中ねじと、その中ねじの
外周面に形成された雄ねじと、前記中ねじを二つ嵌挿で
きる大きさに形成され、外周面を平滑にした円筒形状の
カップラと、そのカップラの内周面に前記中ねじの雄ね
じと螺合できる雌ねじと、前記カップラの略中央に隔壁
として設けられた円板状のストッパとからなり、一方の
分割スリーブ体の突条が他方の分割スリーブ体の前記突
条とは相互に位置がずれるように設けられるとともに、
前記一方の分割スリーブ体と他方の分割スリーブ体の厚
みに差を設けてなり、前記ストッパにより隔てられたカ
ップラの一方の径を他方よりも小径にしてなることを特
徴とする鉄筋連結具を要旨としている。

【０００８】前記カップラのストッパが、そのカップラ
を貫通するピンによって構成されてなるものであっても
よく、また、前記カップラが、ストッパにより隔てられ
た両側において独立した雌ねじを有するカップラであっ
てもよい。さらに、前記分割スリーブ体のうち、分割さ
れた一方に設けられる突条と他方に設けられる突条と
が、互い違いに整列させてなることが好ましい。また、
前記ストッパの他端側円形表面に、その直径方向に整列
するように穿孔された二つの丸孔を設けることが好まし
い。

【０００９】本発明は、請求項１の鉄筋連結具を使用す
る鉄筋連結方法であって、前記カップラに鉄筋を挿通
し、前記テーパが鉄筋の突き合わせ端部に向かって拡大
するように前記分割スリーブ体で鉄筋の端部側面を挟
み、必要により鉄筋の軸方向に前記分割スリーブ体を移
動させて、前記突条と鉄筋の溝とを嵌合させ、前記分割
スリーブ体の環状溝に弾性を持つ環体を嵌合させること
によって分割スリーブ体を鉄筋に仮止めし、鉄筋に仮止
めされた分割スリーブ体を前記中ねじに嵌挿し、前記ス
トッパを回転させることにより前記雌ねじに螺合させ、
前記分割スリーブ体とストッパと中ねじとを合体させ、
ストッパを突き合わせることにより、鉄筋の突き合わせ
端部を突き合わせ、前記カップラを回転させることによ
って、前記カップラ内周面に設けた雌ねじを前記中ねじ
の外周面に設けた雄ねじに螺合して前記鉄筋を連結して
なることを特徴とする鉄筋連結方法を要旨としている。

【００１０】本発明は、請求項３の鉄筋連結具を使用す
る鉄筋連結方法であって、前記カップラに鉄筋を挿通
し、前記テーパが鉄筋の突き合わせ端部に向かって拡大
するように前記分割スリーブ体で鉄筋の端部側面を挟
み、必要により鉄筋の軸方向に前記分割スリーブ体を移
動させて、前記突条と鉄筋の溝とを嵌合させ、前記分割
スリーブ体の環状溝に弾性を持つ環体を嵌合させること
によって分割スリーブ体を鉄筋に仮止めし、鉄筋に仮止
めされた分割スリーブ体を前記中ねじに嵌挿し、さらに
中ねじを前記カップラに嵌挿しつつその中ねじを回転さ
せることによって、前記カップラ内周面に設けた雌ねじ
を前記中ねじの外周面に設けた雄ねじに螺合して前記鉄
筋を連結してなることを特徴とする鉄筋連結方法を要旨
としている。

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【００２３】

【００２４】

【００２５】

【００２６】

【実施例】以下、本発明の実施例の鉄筋連結具１を図１
ないし図２３に基づいて説明する。第一実施例の鉄筋連
結具１は、図１ないし図８に示すものであり、特殊鋼で
あるＪＩＳ・Ｓ４５Ｃからなっている。図１に示すよう
に、カップラ２と一対のテーパ状の中ねじ３と一対のス
トッパ４と二対のテーパ状の分割スリーブ体５，６とか
らなるものであり、異形鉄筋７，８を結合するためのも
のである。第一実施例は、主として、梁又は柱用の異形
鉄筋を結合するためのものである。図４（ａ）（ｂ）の
カップラ２は、円筒状に形成され内周全面に雌ねじ２ａ
が切られ、長さが９センチにされており、肉厚が５ミリ
であり、小さくなっており、異形鉄筋を十字に交差させ
るときに、邪魔にならないようになっている。図５
（ａ）（ｂ）（ｃ）のように、中ねじ３は略円筒状に形
成されており、外周全面に雄ねじ３ａ、右端の内周面に
雌ねじ３ｂが切られており、左端の周面に一対の丸孔３
ｃが直径方向に対向して設けられており、丸孔３ｃに工
具を差し込むことができるようになっており、中ねじ３
とカップラ２とを螺合させることができることから、ボ
ルト等の外部への突出物をなくし、全長を短くできるの
である。また左端から右端に向かって肉厚が減少すると
ともに内周面３ｄが拡大するようにテーパ状とされてい
る。中ねじ３の外周の直径は、その雄ねじ３ａがカップ
ラ２の雌ねじ２ａに螺合できるような大きさにされてい
る。左端の円周面から、半径方向内方に向かって円環状
の突起３ｅが延出し分割スリーブ体５，６の抜け止めと
なっている。図６（ａ）（ｂ）（ｃ）のストッパ４は薄
肉の円板状に形成されており、外周側面には雄ねじ４ａ
が円周方向に切られており、上面側には小円盤４ｂが設
けられ、一対の丸孔４ｃが、直径方向に対向するよう
に、軸方向に貫設されている。ストッパ４の直径は、そ
の雄ねじ４ａがカップラ２の雌ねじ２ａに螺合できるよ
うな大きさにされている。図７（ａ）〜（ｅ）の分割ス
リーブ体５，６は、肉厚が多少異なるものの、ほぼ同様
の形状、構造となっている。図７（ａ）ないし（ｅ）に
示すように、分割スリーブ体５はテーパ状のスリーブ体
を切断した形状となっており、半割体より小さく形成さ
れており、テーパ状の外周面５ａには略半円環溝５ｂ
（半円よりも小さい）が設けられており、内周面５ｃは
テーパが付けられておらず内径が一定となっており、内
周面５ｃには略半円環状の突条５ｄ，５ｅが設けられ、
両端部５ｆ，５ｇに傾斜が付けられ、細長状の横分割面
５ｊ，５ｋと縦分割面５ｌ，５ｍが設けられ、これらは
直角よりもわずかに鋭角となっている。図８（ａ）ない
し（ｅ）に示すように、分割スリーブ体６はテーパ状の
スリーブ体を二分割した形状となっており、その肉厚が
分割スリーブ体５よりも１，２ミリ程厚くなっている。
テーパ状の外周面６ａには半円環溝６ｂが設けられてお
り、内周面６ｃはテーパが付けられておらず内径が一定
となっており、内周面６ｃには半円環状の突条６ｄ，６
ｅ，６ｆが設けられ、突条５ｄ，５ｅとは位置がずれた
所に配置されている。これは異形鉄筋７，８の突起は、
通常、同一のメーカーでも製造上の理由で位置が揃って
いないため、また異形鉄筋の種類によりかなり位置が異
なる場合もありうるため、それに対応するためであり、
分割スリーブ体５，６を軸方向に適宜ずらすことによ
り、突条５ｄ，５ｅ，６ｄ，６ｅ，６ｆが異形鉄筋７，
８の凹面に嵌入することができるようになっている。ま
た、両端部６ｇ，６ｈ，６ｉは傾斜が付けられ細長状の
横分割面６ｊ，６ｋと縦分割面６ｌ，６ｍが設けられ、
これらは直角よりもわずかに鋭角となっている。また、
分割スリーブ体５，６の横分割面５ｊ，５ｋと横分割面
６ｊ，６ｋとを当接させた場合には、横から見ると、全
体が円ではなく楕円状となっている。これは分割スリー
ブ体５，６は、半割体より小さく形成されているからで
ある。

【００２７】次に異形鉄筋７，８を鉄筋結合具１で結合
させる順序を説明すると、まず、カップラ２を予め異形
鉄筋７に嵌めておき、次に、分割スリーブ体５，６を異
形鉄筋７，８の縦筋７ａ，８ａの両横側から接近させ
て、横分割面５ｊ，５ｋと横分割面６ｊ，６ｋと対面さ
せて接近するようにし、必要により鉄筋の軸方向に分割
スリーブ体５，６を適宜移動させて、突条５ｄ，５ｅ，
６ｄ，６ｅ，６ｆと異形鉄筋７，８の溝７ｃ，８ｃとを
嵌合させ、輪ゴム９を略半円環状溝５ｂ，６ｂに嵌めて
分割スリーブ体５，６を仮固定して後の作業を容易とす
る。中ねじ３をその雌ねじ３ｂが先頭になるようにし
て、異形鉄筋７，８にそれぞれ挿通して、中ねじ３と分
割スリーブ体５，６とを嵌合する。ストッパ４を小円盤
４ｂ側から中ねじ３の雌ねじ３ｂにねじ込んで、雄ねじ
４ａと雌ねじ３ｂとを螺合させて、小円盤４ｂと異形鉄
筋７，８の突き合わせ端部７ｄ，８ｄとが当接できるよ
うにする。こうして、中ねじ３とストッパ４と分割スリ
ーブ体５，６と異形鉄筋７，８を合体して、図１に示す
ように左右の二つの結合体を形成し、ストッパ４を突き
合わせて、カップラ２を捩じりながら雌ねじ２ａと雄ね
じ３ａを螺合させることにより、カップラ２内に中ねじ
３を収容することができ、図２，図３の状態となる。図
３のように、分割スリーブ体５，６の外周面と中ねじ３
の内周面とがピッタリと当接する場合は、摩擦力が働
き、異形鉄筋７，８が鉄筋結合具１から抜けることは少
ない。しかし、異形鉄筋７，８の径は製造上のばらつき
があり、異形鉄筋７，８の径が小さいときは、前記の摩
擦力は小さくなり、あるいは、引張力によって異形鉄筋
７，８の径自体が小さくなり、異形鉄筋７，８が鉄筋結
合具１から抜けようとする。このときは、中ねじ３の円
環状の突起３ｅが分割スリーブ体５，６の縦分割面５
ｍ，６ｍとが係合することから、図２３のように、円環
状の突起３ｅによって分割スリーブ体５，６が逆に湾曲
するように変形し、突条５ｄ，５ｅ，６ｄ，６ｅ，６ｆ
が異形鉄筋７，８の溝７ｃ，８ｃを緊締することから、
異形鉄筋７，８の脱抜を確実に防止しており、異形鉄筋
７，８の切断よりも前に異形鉄筋７，８が脱抜すること
がなく、この点は、本発明の優れた特徴の一つである。

【００２８】図９ないし図１１に基づいて第二実施例の
鉄筋結合具１１を説明する。鉄筋結合具１１は鉄筋結合
具１と同様、異形鉄筋１７，１８を結合するものであ
り、本実施例は、主として、梁用の異形鉄筋を結合する
ためのものである。第二実施例は第一実施例のストッパ
４を除去し、その代わりにストッパ１４をカップラ２の
内部中央部に隔壁として固設して二つの室を形成すると
ともに、中ねじ３の雌ねじ３ｂを設けないものである。
雌ねじ１２ａは当然に前記二つの室の内周に設けられる
こととなり、二つの部分に分離することとなる。その他
の構成は第一実施例と同様であり、番号を１０を加えた
番号として示す。次に組み立て順序を図２４に基づいて
説明すると、中ねじ１３を異形鉄筋１７，１８に挿通し
て、前記第一実施例と同様に、分割スリーブ体１５，１
６を異形鉄筋１７，１８の端部に仮固定し、中ねじ１３
を分割スリーブ体１５，１６に嵌め込み、中ねじ１３の
丸孔１３ｃに工具を差し込み、静止したカップラ２の両
側から、分割スリーブ体１５，１６と中ねじ１３との合
体したものを螺じ込んでカップラ１２内に収容する。異
形鉄筋１７，１８と鉄筋結合具１１との結合状態を図９
に示す。ストッパの組付けがないだけ作業は容易である
が、柱の組付けでは、鉄筋を抜け落ちないように、手で
支持する必要が生ずる場合があり得る。

【００２９】図１２に基づいて第三実施例の鉄筋結合具
２１を説明する。鉄筋結合具２１は、カップラ２２が長
尺状の円筒となっており、内周面の両端部だけに雌ねじ
２２ａが設けられ、中央の内周面は平滑な面となってい
る。左側部分に、ストッパ４がないこと、空間部２４ａ
を設けたことは、図２２の適用例に示すように、コンク
リート間隔が決まっていることから、異形鉄筋２７をや
り越すためであり、これがないと異形鉄筋２７を取り付
けることが不可能となってしまうからである。右側部分
はストッパ２４が仕切りピンの形状に変更されストッパ
が容易に取り付けられるとともに全長を短くしている。
これらを除いて、第一実施例と構成は同様であり、第一
実施例の部品番号に２０を加えた番号として示してい
る。使用方法は、図２２に示すように、建物と建物の間
に連絡通路を増設する計画がある場合、予め異形鉄筋連
結具２１をコンクリートに埋設しておき、中間異形鉄筋
２７’を抜いた状態で、外表面に図示せぬプラスチック
の蓋をしておく。従来では、異形鉄筋がコンクリート表
面３０ａより突出しているため、コンクリート枠に丸孔
を開けた上で、異形鉄筋を貫通させた後でなければ、コ
ンクリートを打設して壁を形成できなかったが、本実施
例では、カップラが完全にコンクリートに埋設されてい
ることから、そのような不都合がなくなる。そして、連
絡通路を増設するときには、前述のプラスチック蓋を除
去し、異形鉄筋２７’の右端を右側の空間部２４ａに挿
入して、異形鉄筋２７’の左端を左側の空間部２４ａに
挿入し、そして、前述実施例と同様に、鉄筋を結合さ
せ、その後、鉄筋２７’の周囲にコンクリート３０ｂを
打設する。

【００３０】図１３，１４に基づいて第四実施例の鉄筋
結合具３１を説明する。鉄筋結合具３１は、カップラ３
２の中央部に異形鉄筋の径より幅の大きな円環状の凹部
３２ｂが設けられることにより、異形鉄筋３７，３８と
同様の径の円筒状のストッパ３４が中央部に設けられ、
左側部分と右側部分を連結している。他の構成は、第二
実施例の構成と同様であるので、第二実施例の番号に２
０を加えた番号として示している。第四実施例によれ
ば、点線に示すように、異形鉄筋３７’を凹部３２ｂに
嵌め込んで、異形鉄筋３７，３８と直交させることがで
き、カップラ３２が邪魔にならない利点がある。鉄筋連
結方法は、第二実施例とほぼ同様である。

【００３１】図１５，１６に基づいて第五実施例の鉄筋
結合具４１を説明する。鉄筋結合具４１は、第二実施例
の隔壁としてのストッパ１４を除去し、仕切りピンをス
トッパ４４として用いたものである。カップラ４２に設
けた孔へストッパ４４を抜き差しすることにより、簡単
にストッパ４４を取り付けることができるとともに、全
長をさらに短くすることができる。他の構成は、第二実
施例の構成と同様であるので、第二実施例の番号に３０
を加えた番号として示している。鉄筋連結方法は、第二
実施例とほぼ同様である。

【００３２】図１７に基づいて第六実施例の鉄筋結合具
５１を説明する。鉄筋結合具５１は、第一実施例の異形
鉄筋７，８の径が異なる場合に適用されるものであり、
異形鉄筋８が異形鉄筋７よりもその直径が小さいことか
ら、中ねじ５３’の肉厚を中ねじ５３よりも厚くしてお
り、ストッパ５４’、分割スリーブ体５５’，５６’
を、ストッパ５４、分割スリーブ体５５，５６よりも直
径が小径な構成としている。鉄筋連結方法は、第一実施
例とほぼ同様である。

【００３３】図１８に基づいて第七実施例の鉄筋結合具
６１を説明する。鉄筋結合具６１は、第二実施例の細部
を変形したものであり、ストッパ１４の代わりに、隔壁
としてのストッパ６４を設けたものであり、また、カッ
プラ６２に段部６２ｃを設け、右側のカップラ６２ｂを
左側のカップラ６２ａよりも直径を小径なものとし、中
ねじ６３’、ストッパ６４’、分割スリーブ体６５’，
６６’を、中ねじ６３、ストッパ６４、分割スリーブ体
６５，６６よりも直径が小径な構成としている。鉄筋連
結方法は、第二実施例とほぼ同様である。

【００３４】図１９に基づいて第八実施例の鉄筋結合具
７１を説明する。鉄筋結合具７１は異形鉄筋７７を建築
構造物の要素である鉄骨７８に直角に取り付けるもので
あり、第二実施例の鉄筋連結具１１のストッパ１４の左
側部分で切断したものと同様な形状、構造のものであ
り、ストッパ７４の左側面を鉄骨７８に当接させて周囲
を溶接して接続したものである。鉄筋連結方法は、第二
実施例とほぼ同様であるが、カップラ７２に、分割スリ
ーブ体７５，７６と中ねじ７３の合体したものを嵌入し
て一体とし、カップラ７２の円板状の外壁面７２ａを鉄
骨７８に溶接するものである。

【００３５】図２０に基づいて第九実施例の鉄筋結合具
８１を説明する。鉄筋結合具８１は異形鉄筋８７を鉄骨
８８に直角に取り付けるものであり、第一実施例の鉄筋
連結具１を中央で分割した左側のものと同様な形状、構
造であり、さらに、カップラ２と中ねじ３とが合体して
一体となりカップラ８２となっているものであり、当
然、雄ねじ３ａと雌ねじ２ａとは存在しないものとなっ
ている。鉄骨８８には丸孔８８ａが穿孔されている。取
り付けは、輪ゴム８９で分割スリーブ体８５，８６を仮
止めした後、分割スリーブ体８５，８６をカップラ８２
に挿入し、ストッパ８４を雌ねじ８３ｂと螺合させ、カ
ップラ８２の開口が丸孔８８ａと合致するようにし、円
環状のリング９０を嵌め、これを鉄骨８８に溶接で固定
するようになっている。本実施例の鉄筋連結方法を説明
すると、鉄骨８８に丸孔８８ａを穿孔し、この丸孔８８
ａの周囲にリング９０を溶接により固着し、この丸孔８
８ａに異形鉄筋８７を挿通し、テーパが異形鉄筋８７の
突き合わせ端部８７ａに向かって拡大するように分割ス
リーブ体９５，９６で異形鉄筋８７の端部側面を挟み、
必要により鉄筋の軸方向に前記分割スリーブ体を移動さ
せて、分割スリーブ体９５，９６の突条と鉄筋の溝とを
嵌合させ、ストッパ８４の孔８４ｃに工具を差し込んで
ストッパ８４を回転させることにより雄ねじ８３ｂを中
ねじの雌ねじに螺合させ、分割スリーブ体９５，９６と
カップラ９２とを合体させ、このカップラ９２の端部を
リング９０に嵌合させる。

【００３６】図２１に基づいて第十実施例の鉄筋結合具
９１を説明する。本実施例は第二実施例とほぼ同様な構
成であるが、カップラ９２と中ねじ９３と分割スリーブ
体９５，９６がやや異なっている。カップラ９２には、
雌ねじが全周にわたっては設けられておらず、入口から
部分的に設けられている。分割スリーブ体９５，９６の
テーパが他端から部分的に設けられて途中で終わってお
り、テーパの終端で凹状の湾曲面９５ａを設けている．
また、中ねじ９３は、カップラ９２の雌ねじに対応した
形状となっており、対応した雄ねじが外周に切られると
ともに、その一端部に凹状の湾曲面９５ａと係合できる
凸状の湾曲部９３ａを設ていることが特徴である。従っ
て、分割スリーブ体の滑りを止め、中ねじに設けた円環
状突起とともに、鉄筋連結具９１の結合を強化すること
ができることが特徴である。鉄筋連結方法は、第二実施
例とほぼ同様である。

【００３７】以上、本実施例を説明したが、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で本発明の構成を適宜変更できるこ
とは当然である。円環状突起３ｅ，１３ｅ・・・は、補
強のため長さを長くする等、大きさ、形状等を適宜変更
できる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、一端部
に向かって厚さが増大するとともに連結すべき鉄筋の表
面に取り付けたとき一端部に向かって外周面がテーパ状
になる一対の分割スリーブ体と、その分割スリーブ体の
内周面の周方向に間隔をおいて形成された複数個の突状
と、前記分割スリーブの外周面の周方向に設けられた略
半円環溝と、他端部の内周面から略半円環条の突起を半
径方向内側に延びださせ、一端部に向かって厚さが減少
するとともに内周面がテーパ状で平滑としてなり前記一
対の分割スリーブ体を嵌挿できる大きさに形成された中
ねじと、その中ねじの外周面に形成された雄ねじと、前
記中ねじの一端部の内周面に形成された雌ねじと、前記
中ねじを二つ嵌挿できる大きさに形成され、外周面を平
滑にした円筒形状のカップラと、そのカップラの内周面
に前記中ねじの雄ねじと螺合できる雌ねじと、前記中ね
じの雌ねじに螺合できる雄ねじを側周面に設けた円板状
のストッパとからなり、一方の分割スリーブ体の突条が
他方の分割スリーブ体の前記突条とは相互に位置がずれ
るように設けられ、前記一方の分割スリーブ体と他方の
分割スリーブ体の厚みに差を設けてなる。したがって、
全長が極めて短くなっており、異形鉄筋を十字に交差さ
せるときに、鉄筋結合具が鉄筋の組み立ての邪魔になら
ないようになっており、鉄筋ピッチの小さい工事箇所で
も使用できる。また鉄筋の筋が同一のメーカーでも製造
上の理由で位置が揃っていなくとも、また異形鉄筋の種
類によりかなり筋の位置が異なっていても、分割スリー
ブ体を好適に鉄筋に嵌合することができ汎用性、互換性
が高い。鉄筋の径は製造上のばらつきがあり、鉄筋の径
が小さいときは、嵌合の摩擦力は小さくなり、あるい
は、引張力によって鉄筋の径自体が小さくなり、鉄筋が
鉄筋結合具から抜けようとしても、中ねじの円環状の突
起と分割スリーブ体の端面とが係合することから、円環
状の突起によって分割スリーブ体が逆に湾曲するように
変形し、突条が異形鉄筋の溝を緊締することから、鉄筋
の切断よりも前に鉄筋が脱抜することがなく、極めて高
い強度を達成できることとなる。さらに、分割スリーブ
体を鉄筋に嵌合した状態では、外周面に設けた略円環溝
が環状溝を構成することとなり、この環状溝に弾性のあ
る環体（例輪ゴム）を嵌めて、分割スリーブ体を仮止め
することができることから、作業性が向上する。

【００３９】前記ストッパの平面に二個の孔を設けると
ともに、前記中ねじの他端部の外面にも同様の孔を設け
ることにより、孔に工具を差し込むことができるように
なっており、中ねじとカップラとを容易に螺合させるこ
とができることから、ボルト等の外部への突出物をなく
し、さらに全長を短くできるのである。

【００４０】

【００４１】本発明は、一端部に向かって厚さが増大す
るとともに連結すべき鉄筋の表面に取り付けたとき一端
部に向かって外周面がテーパ状になる一対の分割スリー
ブ体と、その分割スリーブ体の内周面の周方向に間隔を
おいて形成された複数個の突状と、前記分割スリーブの
外周面の周方向に設けられた略半円環溝と、他端部の内
周面から略半円環条の突起を半径方向内側に延びださ
せ、一端部に向かって厚さが減少するとともに内周面が
テーパ状で平滑としてなり前記一対の分割スリーブ体を
嵌挿できる大きさに形成された中ねじと、その中ねじの
外周面に形成された雄ねじと、前記中ねじを二つ嵌挿で
きる大きさに形成され、外周面を平滑にした円筒形状の
カップラと、そのカップラの内周面に前記中ねじの雄ね
じと螺合できる雌ねじと、前記カップラの略中央に隔壁
として設けられた円板状のストッパとからなり、一方の
分割スリーブ体の突条が他方の分割スリーブ体の前記突
条とは相互に位置がずれるように設けられるとともに、
前記一方の分割スリーブ体と他方の分割スリーブ体の厚
みに差を設けてなり、前記ストッパにより隔てられたカ
ップラ一方の径を他方よりも小径にしてなることを特徴
とする鉄筋連結具を要旨としているので、ストッパの取
付けがないだけ作業は容易である。また、ストッパによ
り隔てられたカップラの一方の径を他方よりも小径にし
ているので、異なる鉄筋径の鉄筋を結合することができ
るものである。

【００４２】前記カップラのストッパが、そのカップラ
を貫通するピンによって構成されてなるものであれば、
ピンをカップラに設けた孔に嵌挿して前記中ねじのスト
ッパとしている。したがって、建物と建物の間に連絡通
路等を増設する計画がある場合、予め鉄筋連結具をコン
クリートに埋設しておくことができ、鉄筋が外部に突出
していないので、コンクリート打設工事が容易となる。
連絡通路等を増設するときには、鉄筋を差し込んで鉄筋
連結具で連結させるだけであるので、増設工事が非常に
楽である。しかも鉄筋が露出していないので、安全性が
高い。

【００４３】

【００４４】

【００４５】

【００４６】

【００４７】

【００４８】

【００４９】

【００５０】

【図面の簡単な説明】

【図１】 第一実施例の組付け順序を示す分解状態の斜
視図である。

【図２】 第一実施例の結合状態の斜視図である。

【図３】 第一実施例の結合状態の断面平面図である。

【図４】 （ａ）はカップラの部分断面正面図、（ｂ）
は右側面図である。

【図５】 （ａ）はテーパ中ねじの右側面図、（ｂ）は
同正面断面図、（ｃ）は同左側面図である。

【図６】 （ａ）はストッパの平面図、（ｂ）は同正面
図、（ｃ）は同背面図である。

【図７】 （ａ）はくさびの正面図、（ｂ）は同背面
図、（ｃ）は同左側面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は
（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

【図８】 （ａ）は他のくさびの正面図、（ｂ）は同背
面図、（ｃ）は同左側面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）
は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

【図９】 第二実施例の結合状態の断面平面図である。

【図１０】 （ａ）はカップラの断面正面図、（ｂ）は
同右側面図である。

【図１１】 （ａ）はテーパ中ねじの右側面図、（ｂ）
は同正面断面図、（ｃ）は同左側面図である。

【図１２】 第三実施例の結合状態の断面平面図であ
る。

【図１３】 第四実施例の結合状態の断面平面図であ
る。

【図１４】 （ａ）はカップラの断面正面図、（ｂ）は
同右側面図である。

【図１５】 第五実施例の結合状態の断面平面図であ
る。

【図１６】 （ａ）はカップラの断面正面図、（ｂ）は
同右側面図である。

【図１７】 第六実施例の結合状態の断面平面図であ
る。

【図１８】 第七実施例の結合状態の断面平面図であ
る。

【図１９】 第八実施例の結合状態の断面平面図であ
る。

【図２０】 第九実施例の結合状態の断面平面図であ
る。

【図２１】 第十実施例の結合状態の一部断面平面図で
ある。

【図２２】 第三実施例と第九実施例の組み合わせを用
いた結合状態の断面平面図である。

【図２３】 第一実施例の引張試験時の第一実施例の状
態を示す断面平面図である。

【図２４】 第二実施例の組付け順序を示す分解状態の
斜視図である。

【符号の説明】

１，１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８
１，９１ 鉄筋連結具 ２，１２，２２，３２，４２，５２，６２，７２，８
２，９２ カップラ ３，１３，２３，３３，４３，５３，６３，７３ 中ね
じ ４，１４，２４，３４，４４，５４，６４，７４，８４
ストッパ ５，６，１５，１６，２５，２６，３５，３６，４５，
４６，５５，５６，６５，６６，７５，７６，８５，８
６ 分割スリーブ体 ３ｅ，１３ｅ 突起 ５ａ，６ａ 外周面 ５ｂ，６ｂ 半円環溝 ５ｃ，６ｃ 内周面 ５ｄ，５ｅ，６ｄ，６ｅ，６ｆ 突条 ５ｆ，５ｇ，６ｆ，６ｇ，６ｉ 両端部 ５ｊ，５ｋ，６ｊ，６ｋ 横分割面 ５ｌ，５ｍ，６ｌ，６ｍ 縦分割面 ７，８，１７，１８，２７，２８，３７，３８，４７，
４８，５７，５８，６７，６８，７７，７８，８７，８
８，９７，９８ 異形鉄筋 ７ａ，８ａ 縦筋 ７ｂ，８ｂ 横筋 ７ｃ，８ｃ 溝 ７ｄ，８ｄ 突き合わせ端面 ９，１９，２９，３９，４９，５９，６９，７９，８９
輪ゴム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭56−49812（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−17423（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−139231（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−89642（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04C 5/00 - 5/20

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端部に向かって厚さが増大するととも
   に連結すべき鉄筋の表面に取り付けたとき一端部に向か
   って外周面がテーパ状になる一対の分割スリーブ体と、
   その分割スリーブ体の内周面の周方向に間隔をおいて形
   成された複数個の突状と、前記分割スリーブの外周面の
   周方向に設けられた略半円環溝と、他端部の内周面から
   略半円環条の突起を半径方向内側に延びださせ、一端部
   に向かって厚さが減少するとともに内周面がテーパ状で
   平滑としてなり前記一対の分割スリーブ体を嵌挿できる
   大きさに形成された中ねじと、その中ねじの外周面に形
   成された雄ねじと、前記中ねじの一端部の内周面に形成
   された雌ねじと、前記中ねじを二つ嵌挿できる大きさに
   形成され、外周面を平滑にした円筒形状のカップラと、
   そのカップラの内周面に前記中ねじの雄ねじと螺合でき
   る雌ねじと、前記中ねじの雌ねじに螺合できる雄ねじを
   側周面に設けた円板状のストッパとからなり、一方の分
   割スリーブ体の突条が他方の分割スリーブ体の前記突条
   とは相互に位置がずれるように設けられ、前記一方の分
   割スリーブ体と他方の分割スリーブ体の厚みに差を設け
   てなることを特徴とする鉄筋連結具。
2. 【請求項２】 前記ストッパの平面に二個の孔を設ける
   とともに、前記中ねじの他端部の外面にも同様の孔を設
   けてなることを特徴とする請求項１の鉄筋連結具。
3. 【請求項３】 一端部に向かって厚さが増大するととも
   に連結すべき鉄筋の表面に取り付けたとき一端部に向か
   って外周面がテーパ状になる一対の分割スリーブ体と、
   その分割スリーブ体の内周面の周方向に間隔をおいて形
   成された複数個の突状と、前記分割スリーブの外周面の
   周方向に設けられた略半円環溝と、他端部の内周面から
   略半円環条の突起を半径方向内側に延びださせ、一端部
   に向かって厚さが減少するとともに内周面がテーパ状で
   平滑としてなり前記一対の分割スリーブ体を嵌挿できる
   大きさに形成された中ねじと、その中ねじの外周面に形
   成された雄ねじと、前記中ねじを二つ嵌挿できる大きさ
   に形成され、外周面を平滑にした円筒形状のカップラ
   と、そのカップラの内周面に前記中ねじの雄ねじと螺合
   できる雌ねじと、前記カップラの略中央に隔壁として設
   けられた円板状のストッパとからなり、 一方の分割スリーブ体の突条が他方の分割スリーブ体の
   前記突条とは相互に位置がずれるように設けられるとと
   もに、前記一方の分割スリーブ体と他方の分割スリーブ
   体の厚みに差を設けてなり、前記ストッパにより隔てら
   れたカップラの一方の径を他方よりも小径にしてなる こ
   とを特徴とする鉄筋連結具。
4. 【請求項４】 前記カップラのストッパが、そのカップ
   ラを貫通するピンによって構成されてなることを特徴と
   する請求項３の鉄筋連結具。
5. 【請求項５】 前記カップラが、ストッパにより隔てら
   れた両側において独立した雌ねじを有するカップラであ
   ることを特徴とする請求項３の鉄筋連結具。
6. 【請求項６】 前記分割スリーブ体のうち、分割された
   一方に設けられる突条と他方に設けられる突条とが、互
   い違いに整列させてなることを特徴とする請求項１ない
   し５のいずれかに記載の鉄筋連結具。
7. 【請求項７】 前記ストッパの他端側円形表面に、その
   直径方向に整列するように穿孔された二つの丸孔を設け
   たことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載
   の鉄筋連結具。
8. 【請求項８】 請求項１の鉄筋連結具を使用する鉄筋連
   結方法であって、前記カップラに鉄筋を挿通し、前記テ
   ーパが鉄筋の突き合わせ端部に向かって拡大するように
   前記分割スリーブ体で鉄筋の端部側面を挟み、必要によ
   り鉄筋の軸方向に前記分割スリーブ体を移動させて、前
   記突条と鉄筋の溝とを嵌合させ、前記分割スリーブ体の
   環状溝に弾性を持つ環体を嵌合させることによって分割
   スリーブ体を鉄筋に仮止めし、鉄筋に仮止めされた分割
   スリーブ体を前記中ねじに嵌挿し、前記ストッパを回転
   させることにより前記雌ねじに螺合させ、前記分割スリ
   ーブ体とストッパと中ねじとを合体させ、ストッパを突
   き合わせることにより、鉄筋の突き合わせ端部を突き合
   わせ、前記カップラを回転させることによって、前記カ
   ップラ内周面に設けた雌ねじを前記中ねじの外周面に設
   けた雄ねじに螺合して前記鉄筋を連結してなることを特
   徴とする鉄筋連結方法。
9. 【請求項９】 請求項３の鉄筋連結具を使用する鉄筋連
   結方法であって、前記カップラに鉄筋を挿通し、前記テ
   ーパが鉄筋の突き合わせ端部に向かって拡大するように
   前記分割スリーブ体で鉄筋の端部側面を挟み、必要によ
   り鉄筋の軸方向に前記分割スリーブ体を移動させて、前
   記突条と鉄筋の溝とを嵌合させ、前記分割 スリーブ体の
   環状溝に弾性を持つ環体を嵌合させることによって分割
   スリーブ体を鉄筋に仮止めし、鉄筋に仮止めされた分割
   スリーブ体を前記中ねじに嵌挿し、さらに中ねじを前記
   カップラに嵌挿しつつその中ねじを回転させることによ
   って、前記カップラ内周面に設けた雌ねじを前記中ねじ
   の外周面に設けた雄ねじに螺合して前記鉄筋を連結して
   なることを特徴とする鉄筋連結方法。