JP3550562B2 - 側溝同士の連結構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排水路等として地中に埋設される例えばＵ字形をなす側溝同士を連結する連結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
Ｕ字状の比較的長い排水路等を構築する際は、所定長さのＵ字形の側溝（以下、Ｕ字溝と略称する）同士を連結して地中に埋設されるが、従来は、図６及び図７に略示するようにしてＵ字溝同士を連結していた。
【０００３】
すなわち、図６に示すものにおいては、Ｕ字溝ａの長手方向の開口端同士を突合わせた状態で、その開口端の両側面に形成されたフランジ部ｂ同士を、直接、ボルトｃとナットｄにより締付けて連結している。
【０００４】
図７に示すものは、各Ｕ字溝ａのフランジ部ｂに、開口端側が拡径するテーパ孔ｅを対向状に形成し、両テーパ孔ｅに、中央部が最大外径をなし、その部分を中心とする両側部が、側端に向かって漸次小径をなす逆テーパ状のテーパ軸となっているジョイントピンｆを挿入し、それを挟む左右のフランジ部ｂ同士の上下部を、ボルトｃとナットｄにより締付けて連結している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記図６に示す連結構造では、ボルトｃと、それが挿通されるフランジ部ｂの挿通孔とには、がたが存在するため、両Ｕ字溝ａ同士を正確に位置決めして締付けることは困難であり、側方及び上下方向に位置ずれして連結されることがある。
【０００６】
一方、上記図７に示す連結構造のものは、両Ｕ字溝ａ同士は、テーパ状のジョイントピンｆの位置決め（調心）作用により、側方及び上下方向に位置ずれして連結される恐れは小さいが、この効果を得るためには、ジョイントピンｆを挟む上下のボルトｃ及びナットｄを均等に締付け、ジョイントピンｆの両テーパ軸に偏荷重が作用しないようにする必要があり、その締付け作業が面倒である。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、側側同士を正確に位置決めした状態で容易に連結しうるようにした側溝同士の連結構造を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の側溝同士の連結構造は、連結しようとする側溝同士の対向端の両側面に、フランジ部を突設し、互いに対向するフランジ部の上下方向の適所に、側溝の長手方向を向いて互いに対向するとともに、対向端側が漸次拡径する少なくとも１個のテーパ状のボルト挿通孔を穿設し、該互いに対向する両ボルト挿通孔に、中心に軸孔を有するジョイントピンにおける両側部の、互いに逆テーパ状をなすテーパ軸をそれぞれ嵌合し、かつ互いに対向するフランジ部同士を、そのボルト挿通孔と前記ジョイントピンの軸孔に挿通したボルト及びその突出端部に螺合したナットにより締結したことを特徴としている。上記構成の連結構造にすると、ボルトとナットにより締付けると、ジョイントピンの両側部のテーパ軸が、両側溝のフランジ部のボルト挿通孔内に滑りながら食い込み、これにより両側溝同士は互いに相対的に引寄せられるとともに、上下及び側方に正確に位置決めされて連結される。また、ボルトの締付力は、ジョイントピンの軸線と同方向に作用するため、ジョイントピンには偏荷重が作用せず、両側溝を円滑に引寄せて連結することができる。
【０００９】
上記連結構造において、対向するフランジ部に１個のボルト挿通孔を設けたものにおいて、ボルト挿通孔を側溝の上下方向のほぼ中央に設けるのが好ましい。このようにすると、１個のボルトのみでも、側溝同士を傾斜させることなく、容易に位置決めして連結することができる。
【００１０】
上記連結構造において、ジョイントピンを、硬質でかつ摩擦抵抗の小さい合成樹脂により形成するのが好ましい。
このようにすると、ジョイントピンの破損が防止されるとともに、ボルト挿通孔との摩擦抵抗が小さくなるので、小さな力でも側溝同士を円滑に引寄せ、容易に連結することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１は、本発明を適用して連結されたＵ字溝１の側面図、図２は、同じく平面図、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線の拡大縦断面図、図４は、Ｕ字溝１同士の連結部の一部切欠側面図である。
【００１３】
各図において、Ｕ字溝１の両側面には、互いに平行をなす複数の補強リブ２が、上下方向を向いて突設され、また、前後の開口端部の両側面における上下方向の中間部には、補強リブ２よりも突出寸法の大きいフランジ部３が突設されている。
【００１４】
上記各フランジ部３における上下方向の中央部には、Ｕ字溝１の長手方向を向くとともに、開口端側が漸次拡径するテーパ状のボルト挿通孔４が穿設されている。
【００１５】
５は、ボルト挿通孔４内に嵌合可能なジョイントピンで、図５に示すように、中心に後記するボルト８が挿通可能な軸孔６と備えるとともに、長手方向の中央部の最大外径部を中心とする左右両側部に、外径が側端に向かって漸次縮径する逆テーパ状のテーパ軸５ａ，５ａが対照的に形成され、全体が、硬質でかつ摩擦抵抗の小さい、例えばアセタール樹脂，フッ素樹脂，ポリアミド，ポリカーボネート等の合成樹脂により成形されている。
【００１６】
テーパ軸５ａと上記フランジ部３のボルト挿通孔４のテーパ角度は、等しくしてある。
【００１７】
Ｕ字溝１同士を連結するには、それらの連結端部を若干離間させた状態で、まず対向端面に形成されたＵ字状の凹溝のいずれか一方にパッキング（図３参照）を嵌め込んだ後、
【００１８】
一方のＵ字溝１のフランジ部３に形成したボルト挿通孔４内に、ジョイントピン５の一方のテーパ軸５ａを嵌合する。
【００１９】
次いで、他方のＵ字溝１におけるフランジ部３のボルト挿通孔４を、一方のＵ字溝１より突出しているジョイントピン５の他方のテーパ軸５ａに嵌合する。
【００２０】
次いで、一方のフランジ部３のボルト挿通孔４より挿入したボルト８を、ジョイントピン５の軸孔６と他方のフランジ部３のボルト挿通孔４を挿通して貫通させた後、その突出端部にナット９を螺合し、締付ける。
【００２１】
すると、ジョイントピン５の両テーパ軸５ａが、双方のフランジ部３のテーパ状のボルト挿通孔４内に滑りながら食い込むことにより、左右のＵ字溝１同士が互いに相対的に引寄せられるとともに、それらのボルト挿通孔４同士は同軸に整合させられる。
【００２２】
これにより、ボルト８とボルト挿通孔４との間にがたがあったとしても、左右のＵ字溝１同士は、上下及び側方に正確に位置決めされて連結される（図４参照）。
【００２３】
また、ボルト８は、ジョイントピン５の軸孔６を貫通しているため、その締付力は、ほぼジョイントピン５の軸線と同方向に作用するようになる。従ってジョイントピン５には偏荷重が作用せず、１個のボルト８のみでも、両Ｕ字溝１同士を位置決めしながら円滑に引寄せて連結することができる。
【００２４】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。
【００２５】
上記実施形態では、両Ｕ字溝１同士を、上下方向の中央部１個所において連結した例を示しているが、上下寸法の大きなＵ字溝の際には、上下複数個所を連結してもよい。
【００２６】
本発明は、上記Ｕ字溝１の連結以外に、Ｌ字形またはその他の形状の側溝同士の連結にも適用することができる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果を奏することができる。
【００２８】
（ａ）請求項１に記載の発明によれば、ボルトとナットにより締付けるだけで、ジョイントピンの両テーパ軸が両側溝のフランジ部のボルト挿通孔内において食い込み、両側溝同士は互いに相対的に引寄せられながら正確に位置決めされて連結される。
【００２９】
また、ボルトの締付力は、ジョイントピンの軸線と同方向に作用するため、ジョイントピンには偏荷重が加わることがなく、従って両側溝を円滑に引寄せて連結することができる。
【００３０】
（ｂ）請求項２記載の発明によれば、１個のボルトのみでも、側溝同士を傾斜させることなく、容易に位置決めして連結することができる。
【００３１】
（ｃ）請求項３記載の発明によれば、ジョイントピンの破損が防止されるとともに、ボルト挿通孔との摩擦抵抗が小さくなるため、小さな力でも側溝同士を円滑に引寄せ、容易に連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用して連結されたＵ字溝の側面図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線の拡大縦断面図である。
【図４】Ｕ字溝の連結部の一部切欠拡大側面図である。
【図５】ジョイントピンの一部切欠側面図である。
【図６】従来のＵ字溝の連結構造を略示する平面図である。
【図７】従来の他の連結構造を略示する一部切欠側面図である。
【符号の説明】
１ Ｕ字溝（側溝）
２ 補強リブ
３ フランジ部
４ ボルト挿通孔
５ ジョイントピン
５ａ テーパ軸
６ 軸孔
７ パッキン
８ ボルト
９ ナット
【発明の属する技術分野】
本発明は、排水路等として地中に埋設される例えばＵ字形をなす側溝同士を連結する連結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
Ｕ字状の比較的長い排水路等を構築する際は、所定長さのＵ字形の側溝（以下、Ｕ字溝と略称する）同士を連結して地中に埋設されるが、従来は、図６及び図７に略示するようにしてＵ字溝同士を連結していた。
【０００３】
すなわち、図６に示すものにおいては、Ｕ字溝ａの長手方向の開口端同士を突合わせた状態で、その開口端の両側面に形成されたフランジ部ｂ同士を、直接、ボルトｃとナットｄにより締付けて連結している。
【０００４】
図７に示すものは、各Ｕ字溝ａのフランジ部ｂに、開口端側が拡径するテーパ孔ｅを対向状に形成し、両テーパ孔ｅに、中央部が最大外径をなし、その部分を中心とする両側部が、側端に向かって漸次小径をなす逆テーパ状のテーパ軸となっているジョイントピンｆを挿入し、それを挟む左右のフランジ部ｂ同士の上下部を、ボルトｃとナットｄにより締付けて連結している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記図６に示す連結構造では、ボルトｃと、それが挿通されるフランジ部ｂの挿通孔とには、がたが存在するため、両Ｕ字溝ａ同士を正確に位置決めして締付けることは困難であり、側方及び上下方向に位置ずれして連結されることがある。
【０００６】
一方、上記図７に示す連結構造のものは、両Ｕ字溝ａ同士は、テーパ状のジョイントピンｆの位置決め（調心）作用により、側方及び上下方向に位置ずれして連結される恐れは小さいが、この効果を得るためには、ジョイントピンｆを挟む上下のボルトｃ及びナットｄを均等に締付け、ジョイントピンｆの両テーパ軸に偏荷重が作用しないようにする必要があり、その締付け作業が面倒である。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、側側同士を正確に位置決めした状態で容易に連結しうるようにした側溝同士の連結構造を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の側溝同士の連結構造は、連結しようとする側溝同士の対向端の両側面に、フランジ部を突設し、互いに対向するフランジ部の上下方向の適所に、側溝の長手方向を向いて互いに対向するとともに、対向端側が漸次拡径する少なくとも１個のテーパ状のボルト挿通孔を穿設し、該互いに対向する両ボルト挿通孔に、中心に軸孔を有するジョイントピンにおける両側部の、互いに逆テーパ状をなすテーパ軸をそれぞれ嵌合し、かつ互いに対向するフランジ部同士を、そのボルト挿通孔と前記ジョイントピンの軸孔に挿通したボルト及びその突出端部に螺合したナットにより締結したことを特徴としている。上記構成の連結構造にすると、ボルトとナットにより締付けると、ジョイントピンの両側部のテーパ軸が、両側溝のフランジ部のボルト挿通孔内に滑りながら食い込み、これにより両側溝同士は互いに相対的に引寄せられるとともに、上下及び側方に正確に位置決めされて連結される。また、ボルトの締付力は、ジョイントピンの軸線と同方向に作用するため、ジョイントピンには偏荷重が作用せず、両側溝を円滑に引寄せて連結することができる。
【０００９】
上記連結構造において、対向するフランジ部に１個のボルト挿通孔を設けたものにおいて、ボルト挿通孔を側溝の上下方向のほぼ中央に設けるのが好ましい。このようにすると、１個のボルトのみでも、側溝同士を傾斜させることなく、容易に位置決めして連結することができる。
【００１０】
上記連結構造において、ジョイントピンを、硬質でかつ摩擦抵抗の小さい合成樹脂により形成するのが好ましい。
このようにすると、ジョイントピンの破損が防止されるとともに、ボルト挿通孔との摩擦抵抗が小さくなるので、小さな力でも側溝同士を円滑に引寄せ、容易に連結することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１は、本発明を適用して連結されたＵ字溝１の側面図、図２は、同じく平面図、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線の拡大縦断面図、図４は、Ｕ字溝１同士の連結部の一部切欠側面図である。
【００１３】
各図において、Ｕ字溝１の両側面には、互いに平行をなす複数の補強リブ２が、上下方向を向いて突設され、また、前後の開口端部の両側面における上下方向の中間部には、補強リブ２よりも突出寸法の大きいフランジ部３が突設されている。
【００１４】
上記各フランジ部３における上下方向の中央部には、Ｕ字溝１の長手方向を向くとともに、開口端側が漸次拡径するテーパ状のボルト挿通孔４が穿設されている。
【００１５】
５は、ボルト挿通孔４内に嵌合可能なジョイントピンで、図５に示すように、中心に後記するボルト８が挿通可能な軸孔６と備えるとともに、長手方向の中央部の最大外径部を中心とする左右両側部に、外径が側端に向かって漸次縮径する逆テーパ状のテーパ軸５ａ，５ａが対照的に形成され、全体が、硬質でかつ摩擦抵抗の小さい、例えばアセタール樹脂，フッ素樹脂，ポリアミド，ポリカーボネート等の合成樹脂により成形されている。
【００１６】
テーパ軸５ａと上記フランジ部３のボルト挿通孔４のテーパ角度は、等しくしてある。
【００１７】
Ｕ字溝１同士を連結するには、それらの連結端部を若干離間させた状態で、まず対向端面に形成されたＵ字状の凹溝のいずれか一方にパッキング（図３参照）を嵌め込んだ後、
【００１８】
一方のＵ字溝１のフランジ部３に形成したボルト挿通孔４内に、ジョイントピン５の一方のテーパ軸５ａを嵌合する。
【００１９】
次いで、他方のＵ字溝１におけるフランジ部３のボルト挿通孔４を、一方のＵ字溝１より突出しているジョイントピン５の他方のテーパ軸５ａに嵌合する。
【００２０】
次いで、一方のフランジ部３のボルト挿通孔４より挿入したボルト８を、ジョイントピン５の軸孔６と他方のフランジ部３のボルト挿通孔４を挿通して貫通させた後、その突出端部にナット９を螺合し、締付ける。
【００２１】
すると、ジョイントピン５の両テーパ軸５ａが、双方のフランジ部３のテーパ状のボルト挿通孔４内に滑りながら食い込むことにより、左右のＵ字溝１同士が互いに相対的に引寄せられるとともに、それらのボルト挿通孔４同士は同軸に整合させられる。
【００２２】
これにより、ボルト８とボルト挿通孔４との間にがたがあったとしても、左右のＵ字溝１同士は、上下及び側方に正確に位置決めされて連結される（図４参照）。
【００２３】
また、ボルト８は、ジョイントピン５の軸孔６を貫通しているため、その締付力は、ほぼジョイントピン５の軸線と同方向に作用するようになる。従ってジョイントピン５には偏荷重が作用せず、１個のボルト８のみでも、両Ｕ字溝１同士を位置決めしながら円滑に引寄せて連結することができる。
【００２４】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。
【００２５】
上記実施形態では、両Ｕ字溝１同士を、上下方向の中央部１個所において連結した例を示しているが、上下寸法の大きなＵ字溝の際には、上下複数個所を連結してもよい。
【００２６】
本発明は、上記Ｕ字溝１の連結以外に、Ｌ字形またはその他の形状の側溝同士の連結にも適用することができる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果を奏することができる。
【００２８】
（ａ）請求項１に記載の発明によれば、ボルトとナットにより締付けるだけで、ジョイントピンの両テーパ軸が両側溝のフランジ部のボルト挿通孔内において食い込み、両側溝同士は互いに相対的に引寄せられながら正確に位置決めされて連結される。
【００２９】
また、ボルトの締付力は、ジョイントピンの軸線と同方向に作用するため、ジョイントピンには偏荷重が加わることがなく、従って両側溝を円滑に引寄せて連結することができる。
【００３０】
（ｂ）請求項２記載の発明によれば、１個のボルトのみでも、側溝同士を傾斜させることなく、容易に位置決めして連結することができる。
【００３１】
（ｃ）請求項３記載の発明によれば、ジョイントピンの破損が防止されるとともに、ボルト挿通孔との摩擦抵抗が小さくなるため、小さな力でも側溝同士を円滑に引寄せ、容易に連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用して連結されたＵ字溝の側面図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線の拡大縦断面図である。
【図４】Ｕ字溝の連結部の一部切欠拡大側面図である。
【図５】ジョイントピンの一部切欠側面図である。
【図６】従来のＵ字溝の連結構造を略示する平面図である。
【図７】従来の他の連結構造を略示する一部切欠側面図である。
【符号の説明】
１ Ｕ字溝（側溝）
２ 補強リブ
３ フランジ部
４ ボルト挿通孔
５ ジョイントピン
５ａ テーパ軸
６ 軸孔
７ パッキン
８ ボルト
９ ナット
Claims (3)
- 連結しようとする側溝同士の対向端の両側面に、フランジ部を突設し、互いに対向するフランジ部の上下方向の適所に、側溝の長手方向を向いて互いに対向するとともに、対向端側が漸次拡径する少なくとも１個のテーパ状のボルト挿通孔を穿設し、該互いに対向する両ボルト挿通孔に、中心に軸孔を有するジョイントピンにおける両側部の、互いに逆テーパ状をなすテーパ軸をそれぞれ嵌合し、かつ互いに対向するフランジ部同士を、そのボルト挿通孔と前記ジョイントピンの軸孔に挿通したボルト及びその突出端部に螺合したナットにより締結したことを特徴をする側溝同士の連結構造。
- 対向するフランジ部に１個のボルト挿通孔を設けたものにおいて、ボルト挿通孔を側溝の上下方向のほぼ中央に設けた請求項１に記載の側溝同士の連結構造。
- ジョイントピンを、硬質でかつ摩擦抵抗の小さい合成樹脂により形成した請求項１または２に記載の側溝同士の連結構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001396202A JP3550562B2 (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | 側溝同士の連結構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001396202A JP3550562B2 (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | 側溝同士の連結構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003193548A JP2003193548A (ja) | 2003-07-09 |
| JP3550562B2 true JP3550562B2 (ja) | 2004-08-04 |
Family
ID=27602362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001396202A Expired - Fee Related JP3550562B2 (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | 側溝同士の連結構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3550562B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5947005B2 (ja) * | 2011-07-27 | 2016-07-06 | 三男 佐々木 | 組立式立体構造物 |
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2001
- 2001-12-27 JP JP2001396202A patent/JP3550562B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2003193548A (ja) | 2003-07-09 |
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