WO2015176915A1 - Brecher zum zerkleinern von brechgut, sowie verfahren zum betreiben eines brechers - Google Patents

Brecher zum zerkleinern von brechgut, sowie verfahren zum betreiben eines brechers Download PDF

Info

Publication number
WO2015176915A1
WO2015176915A1 PCT/EP2015/058956 EP2015058956W WO2015176915A1 WO 2015176915 A1 WO2015176915 A1 WO 2015176915A1 EP 2015058956 W EP2015058956 W EP 2015058956W WO 2015176915 A1 WO2015176915 A1 WO 2015176915A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
piston
crusher
cylinder
movement
crushing
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/058956
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Kanthak
Piotr SZCZELINA
Raul Eduardo Ellermann
Original Assignee
Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag
Thyssenkrupp Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag, Thyssenkrupp Ag filed Critical Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag
Publication of WO2015176915A1 publication Critical patent/WO2015176915A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/32—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
    • B02C1/025—Jaw clearance or overload control

Definitions

  • Crusher for crushing crushed material and method for operating a
  • the invention relates to a crusher for crushing crushed material, and to a method for operating a crusher, in particular for setting a crushing gap on such a crusher.
  • Crushers are usually used for crushing crushed material, for example in mining.
  • a conventional crusher especially one
  • Jaw crusher comprising a first and a second refractive element, wherein the second refractive element is usually mounted movably to the first refractive element. Between the crushing elements, a crushing gap is formed, via which the material comminuted in the crusher leaves the crushing space. The size of the crushing gap thus determines the maximum size of the material leaving the crushing space.
  • Overload protection provided, for example by means of a
  • EP 1 494 810 B1 shows a Such overload protection, wherein the crushing gap is adjustable via a hydraulic device.
  • Edge region of the crushing chamber is located and thus causes an uneven loading of the crushing elements, whereby in case of overload, a twist of the
  • a crusher for crushing crushed material comprises a housing, a first stationary crushing element connected to the housing, a second crushing element movable relative to the first crushing element, and a hydraulic device for adjusting a refractive gap between the first crushing element and the second crushing element ,
  • the hydraulic device has at least one hydraulic cylinder and a piston disposed in the cylinder with a piston rod, wherein the
  • Hydraulic device with the movable crushing element is in communication.
  • the piston rod further comprises means for limiting the movement of the piston in the cylinder in the direction of the movable crushing member.
  • the crusher is a jaw crusher which has plate-shaped crushing elements which are arranged in a v-shape relative to one another and form a crushing space between the crushing elements.
  • the movable crushing element is driven eccentrically, for example via a drive motor with an eccentric shaft, wherein the upper end of the movable
  • Refractive element is attached to the eccentric shaft.
  • the lower, refractive gap-side end of the movable crushing element is connected, for example via a pressure plate with the hydraulic device.
  • the hydraulic device with the cylinder and the piston arranged therein causes on the one hand a damping of the movement of the movable crushing element and on the other hand is about the
  • Hydraulic device the width of the refractive gap between the first and the second movable crushing element adjustable.
  • the hydraulic device is connected to the movable crushing element and the housing of the crusher such that a movement of the piston, a movement of the movable
  • Refractive element causes.
  • this is one end of the piston rod with an extending across the width of the movable crushing element
  • Breaking element a circular motion, wherein the entire movable
  • Refractive element both up and down, as well as on the stationary crushing element and moved away from it. As a result of this movement, material introduced into the crushing space is comminuted.
  • a movement of the piston in the direction of the movable crushing element ensures a movement of the movable crushing element in the direction of the stationary crushing element, whereby the crushing gap is reduced.
  • Such a movement results from an overpressure in one between the piston and the
  • movable crushing element has the advantage that a bias of the hydraulic device is possible, wherein the crushing gap is kept constant.
  • a bias of the hydraulic device provides for a stiffening of the movable crushing element and the example attached thereto
  • the biasing pressure for biasing the movable crushing element may for example be 0 to 500 bar, in particular 100 to 300 bar.
  • the biasing pressure for biasing the movable crushing element may for example be 0 to 500 bar, in particular 100 to 300 bar.
  • Piston movement ung not limited by the cylinder wall but by the means on the piston rod. This allows a bias of the movable crushing element while maintaining an arbitrary width of the refractive gap.
  • the hydraulic device has at least two cylinders, which are in fluid communication with each other. This allows a more uniform absorption of the force acting on the movable crushing element, in particular in the case of large crushers with broad crushing elements. For example, the cylinders become evenly spaced across the width of the cylinder
  • the fluid connection of the cylinders is realized, for example, via a connection of the cylinders, in particular the pressure chambers of the cylinders, with a hydraulic line.
  • the arrangement of at least two cylinders with the means for limiting the movement of the piston offers the advantage that in case of an uneven loading of the movable crushing element, the
  • the means for limiting the movement of the piston prevents movement of the piston in the direction of the refractive element and thus ensures a stiffening of the refractive element over its entire width. A torsion of the refractive element is thus reliably prevented.
  • a releasable attachment of the means has the advantage that any position of the means on the piston rod and thus any crushing gap between the
  • Breaking elements is adjustable.
  • the means for limiting the movement of the piston is movable according to a further embodiment on the piston rod and lockable. This allows easy adjustment of any crushing gap, wherein the means on the entire length of the piston rod is movable and lockable.
  • a structural element connected to the housing is arranged between the at least one cylinder of the hydraulic device and the means for limiting the movement of the piston, wherein the piston rod extends through the structural element.
  • the structural member provides a stop surface for the means for limiting movement of the piston and further provides attachment of the hydraulic means to the housing. Furthermore, it is possible to attach the at least one cylinder to the structural element.
  • the means for limiting the movement of the piston comprises a nut arranged on the piston rod.
  • a nut offers a simple and inexpensive way of releasable
  • the means for limiting the movement of the piston has a gear according to another embodiment.
  • the gear may for example be arranged on a nut.
  • a gear allows easy movement of the means on the piston rod via a drive device which cooperates with the gear, for example via a pinion. This allows a
  • the cylinder has at least one
  • Pressure chamber and the means for limiting the movement of the piston is arranged such that when pressure is applied to the pressure chamber, the means for limiting the movement of the piston to the structural element is supported.
  • the pressure space is arranged between the piston and the crushing chamber remote end of the cylinder. It is also conceivable that the means for limiting the movement of the piston is supported at the rake-remote end of the cylinder or for limiting the piston movement with the cylinder, in particular with the outer surface of the cylinder in communication.
  • the means for limiting the movement of the piston is hydraulically, pneumatically, electrically or mechanically movable according to a further embodiment.
  • the crusher further comprises a drive means for moving the means on the piston rod.
  • the drive device may be, for example, a hydraulic motor, an electric motor or a pneumatic drive device. It is also conceivable to provide a frequency-controlled drive device, which moves the means on the piston rod, wherein the drive device is designed such that it switches off at a predetermined torque to be applied to the means. This makes it possible to achieve an automated movement of the means on the piston rod, wherein the movement of the means automatically upon reaching a stop, for example a structural element or the outer cylinder wall, is terminated and the means is thus reliably placed on the stop.
  • a stop for example a structural element or the outer cylinder wall
  • a clamping device can be arranged in the crusher, wherein the clamping device is in communication with the movable crushing element and is in communication with the at least one cylinder via a hydraulic circuit. The clamping device allows a bias of the refractive element in
  • the crusher has a measuring device for determining the position of the piston in the cylinder and / or the position of the means on the piston rod.
  • the measuring device is designed such that it measures the movement of the means on the piston rod, in particular the path traveled on the piston rod, and the to be reached
  • the measuring device is further configured, for example, such that it transmits the position of the piston and the means to the drive means for moving the means on the piston rod, whereby an automated movement of the means on the piston rod by the drive means and a
  • the invention further comprises a method for operating a crusher, in particular for adjusting a breaking gap of a crusher as above described.
  • the method comprises the following steps:
  • the means is moved, for example, on a thread applied to the piston rod along the piston rod by rotating the means or the piston rod.
  • the connection of the means to the cylinder may consist, for example, in that the means is fixed to a structural member connected to the cylinder or fixed thereto
  • the means may also be connected directly or indirectly to the outer surface of the cylinder to prevent movement of the piston.
  • the crusher has according to a further embodiment at least one
  • Drive means for moving the means on the piston rod and the method comprises determining the position of the means on the piston rod and / or the position of the piston in the cylinder.
  • the position of the means on the piston rod is determined, for example via a measuring device, such as an absolute encoder, which determines the distance covered by the means on the piston rod. From the position of the means on the piston rod and the position of the piston in the cylinder is also an end position of the means can be determined, at which the means communicates with the cylinder wall and prevents movement of the piston. Determining the position of the piston in the cylinder and the position of the means on the piston rod thus enable one
  • the crusher further includes, for example, a plurality of cylinders with means for limiting piston movement, each having a drive means for the means.
  • the driving means of the means are operated so that the means on the piston rods are moved to the same end position and thus each piston of a respective cylinder is fixed in the same position by the means. As a result, a torsion of the refractive element is reliably prevented.
  • the method further comprises the step of pressurizing the cylinder with a biasing pressure.
  • the method further includes the steps of, for example, prior to the step of moving the piston to a predetermined position:
  • Fig. 1 shows a schematic sectional view of a crusher with a
  • Hydraulic device for adjusting the crushing gap.
  • Fig. 2 shows an embodiment of a hydraulic device according to Fig. 1 with a hydraulic circuit.
  • Fig. 3 shows an embodiment of a hydraulic device according to Fig .1.
  • the crushing elements 4 and 6 are designed plate-shaped and arranged in a V-shape relative to one another, so that they form an angle to the vertical. Between the stationary crushing element 4 and the movable crushing element 6, a crushing space is formed in the crushing material 26, such as rock, is abandoned. At the bottom of the
  • funnel-shaped crushing chamber 8 is at the narrowest point of the
  • Breaking element 4 is fixedly connected to the housing of the crusher 2, not shown in Fig. 1 and not movable relative to this.
  • the right in Fig. 1
  • crushing element 6 is connected at its upper end with an eccentric 10. At the lower end, the movable crushing element 6 is connected to a pressure plate 14, which is arranged by way of example a little way above the lower end of the crushing element. Furthermore, at the lower end of the movable crushing element 6, a clamping device 24 is arranged for Applying a bias to the movable refractive element 6. Die
  • Clamping device 24 is exemplified as a hydraulic cylinder with therein
  • Clamping device is connected in a manner not shown with a hydraulic circuit. It is also conceivable, the clamping device 24 as
  • Eccentric 10 is driven by an eccentric shaft, not shown, wherein upon rotation of the eccentric shaft, the upper end of the movable
  • Breaking element 6 performs a circular motion and thus the movable crushing element 6 both up and down and on the stationary
  • pressure plate 14 is followed by a hydraulic device 28, which has a hydraulic cylinder 16, which is for example a single-acting or a double-acting cylinder.
  • a piston 30 is arranged, which is mounted on a piston rod 32 extending through the piston 30 and the cylinder.
  • the piston 30 separates a left, pressure plate side cylinder chamber from a right
  • Cylinder chamber which forms a hydraulic fluid flowed through pressure chamber.
  • the piston rod 32 shown schematically in FIG. 1 has a larger diameter at the end facing the pressure plate 14 than at the right end extending through the structural element.
  • Hydraulic device 28 is connected to a with the housing of the crusher. 2
  • the piston rod 32 is pivotally mounted with its left end to the pressure plate 14. The right end of the piston rod extends through the
  • a means 18 for limiting the movement of the piston 30 is mounted on the right, from the pressure plate 14 opposite end of the piston rod 32.
  • the means 18 is shown as a nut on the threaded piston rod. The nut is detachably mounted on the piston rod 32.
  • a measuring device 20 for determining the position of the piston and / or the means 18 on the piston rod 32 is shown schematically.
  • the measuring device 20 includes known measuring devices for distance measurement and distance measurement, such as inductive or capacitive sensors, laser measuring device or incremental measuring devices.
  • the hydraulic device 28 is connected via the pressure chamber of the cylinder 16 to a hydraulic circuit, which is shown schematically in FIG.
  • the crushing gap 12 between the stationary crushing element 4 and the movable crushing element 6 is adjustable.
  • a movement of the piston to the left in the direction of the movable crushing element 6 results in a
  • Breaking gap 12 causes.
  • the piston 30 moves in the direction of the movable crushing element 6 until the means 18 abuts against the structural element 22 and limits the movement of the piston in the direction of the movable crushing element 6. Movement of the piston 30 to the wall of the cylinder 16 is prevented by the means 18.
  • the position of the means 18 on the piston rod 32 is changed. For this purpose, the pressure in the pressure chamber is reduced, so that it is relieved and no hydraulic pressure force acts on the piston 30. Subsequently, the means 18 is moved in the direction away from the piston on the piston rod 32 and the piston is moved to a predetermined position corresponding to the width of the desired refractive gap 12.
  • Position of the piston 32 takes place for example via the measuring device 20.
  • the means 18 is moved in the direction of the structural element 22 until it bears against the structural element 22.
  • the movement of the means 18 may, for example, manually by means of a suitable tool, such as a wrench, or automated by means of, for example, a hydraulic, mechanical, electrical or pneumatic
  • Fig. 2 shows a hydraulic system for controlling / regulating a
  • Hydraulic device wherein the hydraulic device 56 in FIG. 2 by way of example comprises a first cylinder 52 and a second cylinder 54, which correspond in structure to the cylinder 16 of FIG. 1 and wherein the pressure chambers of the cylinders 54, 56 are in fluid communication with each other via a hydraulic line ,
  • the pressure plate side ends of the piston rods 32 of the hydraulic device 56 are connected in a manner not shown with the pressure plate 14.
  • the hydraulic line has two branches 58 and 59, wherein the
  • Branch 59 has a pressure sensor 34.
  • the branch 59 further includes a two-way switching valve 46 arranged in series with a check valve 48 and a hydraulic motor 44. To the valve 46, the
  • Hydraulic fluid are filled and, for example, acted upon by a pressure which in particular has 0 bar to 300 bar. In this position is a 5 certain crushing gap 12 of the crusher 2 is set and the crusher 2 is operable.
  • the two-way switching valve 50 which is shown in Fig. 2 in a locked position, moved to the switching position in which the fluid according to the arrow through
  • the switching valve 50 flows, so that hydraulic fluid flows from the pressure chambers into the hydraulic sump and a pressure of about 0 bar is established in the pressure chambers. Subsequently, the switching valve 50 is moved to the locked position and moves the means 18 on the piston rods 32 of the cylinder 52, 54 in a first position, which is shown in Fig. 2 with non-solid lines
  • the switching valve 46 is moved to the switching position in accordance with the arrow direction and via the hydraulic motor 44 hydraulic fluid through the check valve
  • the position of the piston 30 is determined by the measuring devices 20, which are for example connected to the hydraulic motor 44 and, for example, a signal when reaching a
  • Structural element 22 abut.
  • the first and second positions of the means 18 will be
  • Structural element 22 detected.
  • the branch 58 has a nozzle 36 which is arranged parallel to a pressure-holding valve 38 shown in the locked position. In series with the nozzle 36 and the pressure-holding valve 38 is the parallel circuit of a
  • Pressure relief valve 40 and a two-way switching valve 42 is arranged.
  • the branch 58 implements an overload circuit. If an unbreakable object, which exceeds the width of the refractive gap 12, is located in the crushing space 8, the piston is moved in the direction of the structural element 22. If the pressure in the pressure chamber exceeds the maximum pressure set in the pressure-limiting valve 40, it opens and the pressure chamber is relieved. In addition, the flow rate is reduced via the nozzle 36 and the pressure on the pressure-holding valve 38 decreases, so that it is moved to an open position and allows a flow of hydraulic fluid into the sump. In case of overload, an opening of the refractive gap 12 is achieved and the unbrechbare object can leave the crushing chamber 8.
  • Another way to achieve a pressure drop in case of overload provides the switching valve 42, which allows in the open position, a flow of hydraulic fluid from the pressure chambers of the cylinder 52, 54 in the sump.
  • Switching valve 42 is operated, for example, manually or automatically.
  • the measured pressure at the pressure sensor 34 is evaluated and detected when reaching a predetermined pressure, an overload case and the
  • Switching valve 42 actuated. It is also possible other parameters, such as the load occurring at the drive means of the crusher, vibrations at the
  • the refractive element 6 is subjected to a non-uniform refractive power, which results in unequal application of force to the cylinders 52 and 54 of the hydraulic device 56.
  • hydraulic fluid flows, for example, from The means 18 prevents movement of the piston 30 of the second cylinder 54 in the direction of the pressure plate 14 and thus ensures a uniform movement of the pressure plate 14 of the movable crushing element 6, wherein a Torsion of the movable crushing element 6 is avoided.
  • the clamping device 24 can be connected in a manner not shown and fluidly connected to the hydraulic device 56.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a hydraulic device 66 according to FIG. 1, the hydraulic device 66 having in addition to the elements shown in FIG. 1 a drive device 60 with a drive pinion 62.
  • the means for limiting the piston movement is shown in Fig. 3 as a nut 64, whose outer periphery is a gear, with the drive pinion 62 for
  • Rotary drive of the nut 64 is engaged.
  • movement of the nut 64 for adjusting the crushing nip 12 of the crusher 2 is realized via the Antriebseicardi 60, wherein the pinion 62 are formed parallel to the direction of movement of the piston 30 so that movement of the Piston rod at each position of the nut 64 on the piston rod 32 is possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

Die Erfindung umfasst einen Brecher (2) zum Zerkleinern von Brechgut (26) umfassend ein Gehäuse, ein mit dem Gehäuses verbundenes erstes stationäres Brechelement (4), ein zweites relativ zu dem ersten Brechelement (4) bewegbares Brechelement (6) und eine Hydraulikeinrichtung (28) zur Einstellung eines Brechspalts (12) zwischen dem ersten Brechelement (4) und dem zweiten Brechelement (6). Die Hydraulikeinrichtung (28) weist zumindest einen Hydraulikzylinder (16) und einen in dem Zylinder (16) angeordneten Kolben (30) mit einer Kolbenstange (32) auf, wobei die Hydraulikeinrichtung (28) mit dem bewegbaren Brechelement (6) und dem Gehäuse in Verbindung steht. Die Kolbenstange (32) weist ferner ein Mittel (18) zum Begrenzen der Bewegung des Kolbens (30) in dem Zylinder (6) in Richtung des bewegbaren Brechelements (6) auf. Die Erfindung umfasst ferner ein Verfahren zum Betreiben eines Brechers (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, insbesondere zum Einstellen eines Brechspalts (12) eines Brechers (2), aufweisend die folgenden Schritte: Bewegen des Kolbens (30) des zumindest einen Zylinders (16) in eine vorbestimmte Kolbenposition Bewegen des Mittels (18) auf der Kolbenstange (32) in Richtung des Zylinders (16), bis das Mittel derart mit dem Zylinder (16) in Verbindung steht, dass es eine Bewegung des Kolbens (32) in Richtung des bewegbaren Brechelements (6) verhindert.

Description

Brecher zum Zerkleinern von Brechgut, sowie Verfahren zum Betreiben eines
Brechers
Die Erfindung betrifft einen Brecher zum Zerkleinern von Brechgut, sowie ein Verfahren zum Betreiben eines Brechers, insbesondere zum Einstellen eines Brechspalts an einem solchen Brecher.
Stand der Technik
Brecher werden üblicherweise zum Zerkleinern von Brechgut beispielsweise im Bergbau eingesetzt. Ein konventioneller Brecher, insbesondere ein
Backenbrecher, umfasst ein erstes und ein zweites Brechelement, wobei das zweite Brechelement üblicherweise zu dem ersten Brechelement beweglich angebracht ist. Zwischen den Brechelementen ist ein Brechspalt ausgebildet, über den das in dem Brecher zerkleinerte Material den Brechraum verlässt. Die Größe des Brechspalts bestimmt somit die maximale Größe des den Brechraum verlassenden Materials.
Es ist bekannt, den Brechspalt zwischen den Brechelementen über eine an dem bewegbaren Brechelement angeordnete Hydraulikeinrichtung einzustellen.
Insbesondere bei großen Brechern mit breiten Brechelementen, lässt es sich nicht vermeiden, dass unbrechbare Gegenstände in den Brechraum gelangen und einen Überlastfall erzeugen, in dem hohe Kräfte auf die Brechelemente wirken, die in einer Beschädigungen oder sogar Zerstörung der Brechelemente resultieren können. Zur Verhinderung der Beschädigung des Brechers ist häufig eine
Überlastsicherung bereitgestellt, die beispielsweise mittels eines
Druckbegrenzungsventils in einem Überlastfall den Brechspalt öffnet, sodass der unbrechbare Gegenstand den Brechraum verlässt. Die EP 1 494 810 B1 zeigt eine solche Überlastsicherung, wobei der Brechspalt über eine Hydraulikeinrichtung einstellbar ist.
Besonders nachteilig ist es, wenn sich der unbrechbare Gegenstand im
Randbereich des Brechraums befindet und somit eine ungleichmäßige Belastung der Brechelemente hervorruft, wodurch im Überlastfall eine Torsion des
bewegbaren Brechelements erzeugt wird.
Offenbarung der Erfindung
Davon ausgehend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Brecher bereitzustellen, wobei im Überlastfall eine Torsion der Brechelemente verhindert wird und gleichzeitig die Größe des Brechspalts einstellbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Brecher mit den Merkmalen des unabhängigen Vorrichtungsanspruchs 1 , sowie ein Verfahren zum Einstellen eines Brechspalts mit den Merkmalen des Verfahrensanspruchs 12 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. Ein Brecher zum Zerkleinern von Brechgut umfasst nach einem ersten Aspekt der Erfindung ein Gehäuse, ein mit dem Gehäuses verbundenes erstes stationäres Brechelement, ein zweites relativ zu dem ersten Brechelement bewegbares Brechelement und eine Hydraulikeinrichtung zur Einstellung eines Brechspalts zwischen dem ersten Brechelement und dem zweiten Brechelement auf. Die Hydraulikeinrichtung weist zumindest einen Hydraulikzylinder und einen in dem Zylinder angeordneten Kolben mit einer Kolbenstange auf, wobei die
Hydraulikeinrichtung mit dem bewegbaren Brechelement in Verbindung steht. Die Kolbenstange weist ferner ein Mittel zum Begrenzen der Bewegung des Kolbens in dem Zylinder in Richtung des bewegbaren Brechelements auf. Bei dem Brecher handelt es sich insbesondere um einen Backenbrecher, der plattenförmige Brechelemente aufweist, die v-förmig zueinander angeordnet sind und einen Brechraum zwischen den Brechelementen ausbilden. Das bewegbare Brechelement wird exzentrisch, beispielsweise über einen Antriebsmotor mit einer Exzenterwelle, angetrieben, wobei das obere Ende des bewegbaren
Brechelements an der Exzenterwelle angebracht ist. Das untere, brechspaltseitige Ende des bewegbaren Brechelements ist beispielsweise über eine Druckplatte mit der Hydraulikeinrichtung verbunden. Die Hydraulikeinrichtung mit dem Zylinder und dem darin angeordneten Kolben bewirkt zum Einen eine Dämpfung der Bewegung des bewegbaren Brechelements und zum Anderen ist über die
Hydraulikeinrichtung die Breite des Brechspalts zwischen dem ersten und dem zweiten, bewegbaren Brechelement einstellbar. Die Hydraulikeinrichtung ist derart mit dem bewegbaren Brechelement und dem Gehäuse des Brechers verbunden, dass eine Bewegung des Kolbens, eine Bewegung des bewegbaren
Brechelements bewirkt. Beispielsweise ist das eine Ende der Kolbenstange mit einer sich über die Breite des bewegbaren Brechelements erstreckenden
Druckplatte verbunden und das andere Ende der Kolbenstange ist mit dem
Gehäuse des Brechers verbunden. Weiterhin ist es möglich, an dem unteren, brechspaltseitigen Ende des bewegbaren Brechelements eine Spanneinrichtung anzubringen, die das bewegbare Brechelement in Richtung der Vergrößerung des Brechspalts vorspannt.
Im Betrieb des Brechers beschreibt das obere Ende des bewegbaren
Brechelements eine Kreisbewegung, wobei sich das gesamte bewegbare
Brechelement sowohl nach oben und nach unten, als auch auf das stationäre Brechelement hin und von diesem weg bewegt. Durch diese Bewegung wird in den Brechraum eingeleitetes Material zerkleinert.
Eine Bewegung des Kolbens in Richtung des bewegbaren Brechelements sorgt für eine Bewegung des bewegbaren Brechelements in Richtung des stationären Brechelements, wodurch der Brechspalt verkleinert wird. Eine solche Bewegung resultiert aus einem Überdruck in einem zwischen dem Kolben und dem
brechelementfernen Ende des Zylinders ausgebildeten Druckraum, insbesondere einer Vorspannung der Hydraulikeinrichtung. Die Anordnung eines Mittels zum Begrenzen der Bewegung des Kolbens in dem Zylinder in Richtung des
bewegbaren Brechelements bietet den Vorteil, dass eine Vorspannung der Hydraulikeinrichtung möglich ist, wobei der Brechspalt konstant gehalten wird. Eine Vorspannung der Hydraulikeinrichtung sorgt für eine Versteifung des bewegbaren Brechelements und der beispielsweise daran angebrachten
Druckplatte. Der Vorspanndruck zur Vorspannung des bewegbaren Brechelements kann beispielsweise 0 bis 500 bar, insbesondere 100 bis 300 bar betragen. Im Unterschied zu bekannten Brechern mit Hydraulikeinrichtungen wird die
Kolben beweg ung nicht durch die Zylinderwand sondern durch das Mittel an der Kolbenstange begrenzt. Dies ermöglicht eine Vorspannung des bewegbaren Brechelements unter Beibehaltung einer beliebigen Breite des Brechspalts.
Gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung weist die Hydraulikeinrichtung zumindest zwei Zylinder auf, die in Fluidverbindung zueinander stehen. Dies ermöglicht, insbesondere bei großen Brechern mit breiten Brechelementen, eine gleichmäßigere Aufnahme der auf das bewegbare Brechelement wirkenden Kraft. Die Zylinder werden beispielsweise gleichmäßig über die Breite des
Brechelements angeordnet. Die Fluidversbindung der Zylinder ist beispielsweise über eine Verbindung der Zylinder, insbesondere der Druckräume der Zylinder, mit einer Hydraulikleitung realisiert. Die Anordnung von zumindest zwei Zylindern mit dem Mittel zum Begrenzen der Bewegung des Kolbens bietet den Vorteil, dass bei einer ungleichmäßigen Belastung des bewegbaren Brechelements, die
beispielsweise auftritt, wenn sich ein unbrechbarer Gegenstand in den seitlichen Randbereichen des Brechraums befindet, eine Torsion des Brechelements verhindert wird. In einem solchen Überlastfall wird zumindest einer der zumindest zwei Zylinder stärker beaufschlagt, wodurch in dem Druckraum ein Überdruck erzeugt wird. Über die miteinander in Fluidverbindung stehenden Zylinder wird der Überdruck auf die weiteren Druckräume der zumindest zwei Zylinder übertragen. Das Mittel zum Begrenzen der Bewegung des Kolbens verhindert eine Bewegung der Kolben in Richtung des Brechelements und sorgt somit für eine Versteifung des Brechelements über dessen gesamte Breite. Eine Torsion des Brechelements wird so zuverlässig verhindert. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Mittel zum Begrenzen der
Bewegung des Kolbens lösbar an der Kolbenstange angebracht. Eine lösbare Anbringung des Mittels bietet den Vorteil, dass jede beliebige Position des Mittels auf der Kolbenstange und somit jeder beliebige Brechspalt zwischen den
Brechelementen einstellbar ist. Das Mittel zum Begrenzen der Bewegung des Kolbens ist gemäß einer weiteren Ausführungsform auf der Kolbenstange bewegbar und arretierbar. Dies ermöglicht eine einfache Einstellung eines beliebigen Brechspalts, wobei das Mittel auf der gesamten Länge der Kolbenstange bewegbar und arretierbar ist.
Nach einer weiteren Ausführungsform ist zwischen dem zumindest einen Zylinder der Hydraulikeinrichtung und dem Mittel zum Begrenzen der Bewegung des Kolbens ein mit dem Gehäuse verbundenes Strukturelement angeordnet, wobei sich die Kolbenstange durch das Strukturelement erstreckt. Das Strukturelement bietet eine Anschlagfläche für das Mittel zum Begrenzen der Bewegung des Kolbens und stellt des Weiteren eine Befestigung der Hydraulikeinrichtung an dem Gehäuse bereit. Weiterhin ist es möglich, den zumindest einen Zylinder an dem Strukturelement zu befestigen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst das Mittel zum Begrenzen der Bewegung des Kolbens eine auf der Kolbenstange angeordnete Mutter. Eine Mutter bietet eine einfache und kostengünstige Möglichkeit einer lösbaren
Befestigung auf der Kolbenstange. Das Mittel zum Begrenzen der Bewegung des Kolbens weist gemäß einer weiteren Ausführungsform ein Zahnrad auf. Das Zahnrad kann beispielsweise auf einer Mutter angeordnet sein. Ein Zahnrad ermöglicht eine einfache Bewegung des Mittels auf der Kolbenstange über eine Antriebseinrichtung, die beispielsweise über ein Ritzel mit dem Zahnrad zusammenwirkt. Dies ermöglicht eine
automatisierte Bewegung des Mittels auf der Kolbenstange und somit eine automatisierte Einstellung des Brechspalts des Brechers.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Zylinder zumindest einen
Druckraum auf und das Mittel zum Begrenzen der Bewegung des Kolbens ist derart angeordnet, dass sich bei einer Druckbeaufschlagung des Druckraums, das Mittel zum Begrenzen der Bewegung des Kolbens an dem Strukturelement abstützt. Der Druckraum ist zwischen dem Kolben und dem brechraumentfernten Ende des Zylinders angeordnet. Es ist ebenfalls denkbar, dass sich das Mittel zum Begrenzen der Bewegung des Kolbens an dem brechraumentfernten Ende des Zylinders abstützt oder zum Begrenzen der Kolbenbewegung mit dem Zylinder, insbesondere mit der Außenfläche des Zylinders, in Verbindung steht.
Das Mittel zur Begrenzung der Bewegung des Kolbens ist gemäß einer weiteren Ausführungsform hydraulisch, pneumatisch, elektrisch oder mechanisch bewegbar.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Brecher des Weiteren eine Antriebseinrichtung zum Bewegen des Mittels auf der Kolbenstange auf. Bei der Antriebseinrichtung kann es sich beispielsweise um einen Hydraulikmotor, einen Elektromotor oder eine pneumatische Antriebseinrichtung handeln. Es ist ebenfalls denkbar, eine frequenzgesteuerte Antriebseinrichtung bereitzustellen, die das Mittel auf der Kolbenstange bewegt, wobei die Antriebseinrichtung derart ausgestaltet ist, dass sie bei einem vorbestimmten auf das Mittel aufzubringenden Drehmoment ausschaltet. Dadurch ist es möglich, eine automatisierte Bewegung des Mittels auf der Kolbenstange zu erreichen, wobei die Bewegung des Mittels automatisch bei Erreichen eines Anschlags, beispielsweise eines Strukturelements oder der äußeren Zylinderwand, beendet wird und das Mittel somit zuverlässig an dem Anschlag platziert wird. Es ist weiterhin denkbar, den Anschlag mit einem Sensor zu versehen, der eine Berührung des Mittels detektiert und ein Signal an die Antriebseinrichtung sendet, woraufhin die Antriebseinrichtung das Bewegen des Mittels beendet. Des Weiteren kann eine Spanneinrichtung in dem Brecher angeordnet sein, wobei die Spanneinrichtung mit dem bewegbaren Brechelement in Verbindung steht und mit dem mindestens einen Zylinder über einen Hydraulikkreis in Verbindung steht. Die Spanneinrichtung ermöglicht eine Vorspannung des Brechelements in
Richtung einer Vergrößerung des Brechspalts und sorgt somit für eine erhöhte Stabilität des bewegbaren Brechelements. Die Verbindung der Spanneinrichtung mit dem zumindest einen Zylinder ermöglichte eine platzsparende und günstige Anordnung der Spanneinrichtung, da auf einen zusätzlichen Hydraulikkreis mit zusätzlichen hydraulischen Elementen, wie ein Hydraulikmotor, verzichtet werden kann. Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Brecher eine Messeinrichtung zum Bestimmen der Position des Kolbens in dem Zylinder und / oder der Position des Mittels auf der Kolbenstange auf. Die Messeinrichtung ist derart ausgebildet ist, dass sie die Bewegung des Mittels auf der Kolbenstange, insbesondere den auf der Kolbenstange zurückgelegten Weg, misst und die zu erreichende
Endposition des Mittels auf der Kolbenstange ermittelt.
Die Messeinrichtung ist ferner beispielsweise derart ausgebildet, dass sie die Position des Kolbens und des Mittels an die Antriebseinrichtung zur Bewegung des Mittels auf der Kolbenstange übermittelt, wodurch eine automatisierte Bewegung des Mittels auf der Kolbenstange durch die Antriebseinrichtung und eine
automatisierte Einstellung der Größe des Brechspalts ermöglicht wird.
Die Erfindung umfasst ferner ein Verfahren zum Betreiben eines Brechers, insbesondere zum Einstellen eines Brechspalts eines Brechers wie voran beschrieben. Das Verfahren weist die folgenden Schritte auf:
Bewegen des Kolbens in eine vorbestimmte Kolbenposition; Bewegen des Mittels auf der Kolbenstange in Richtung des Zylinders, bis das Mittel derart mit dem Zylinder in Verbindung steht, dass es eine Bewegung des Kolbens in Richtung des bewegbaren Brechelements verhindert. Das Mittel wird beispielsweise auf einem auf die Kolbenstange aufgebrachten Gewinde entlang der Kolbenstange durch Drehen des Mittels oder der Kolbenstange bewegt. Die Verbindung des Mittels mit dem Zylinder kann beispielsweise darin bestehen, dass das Mittel an einem mit dem Zylinder verbundenen Strukturelement oder einem mit diesem fest
verbundenen Element anliegt. Das Mittel kann ferner direkt oder indirekt mit der Außenfläche des Zylinders verbunden werden, um eine Bewegung des Kolbens zu verhindern.
Die mit Bezug auf den Brecher beschriebenen Vorteile treffen in
verfahrensmäßiger Entsprechung ebenfalls auf das Verfahren zum Einstellen eines Brechspalts eines Brechers zu. Der Brecher weist gemäß einer weiteren Ausführungsform zumindest eine
Antriebseinrichtung auf zum Bewegen des Mittels auf der Kolbenstange und das Verfahren umfasst das Ermitteln der Position des Mittels auf der Kolbenstange und / oder der Position des Kolbens in dem Zylinder. Die Position des Mittels auf der Kolbenstange wird beispielsweise über eine Messeinrichtung ermittelt, wie einen Absolutwertgeber, der den zurückgelegten Weg des Mittels auf der Kolbenstange bestimmt. Aus der Position des Mittels auf der Kolbenstange und der Position des Kolbens in dem Zylinder ist ferner eine Endposition des Mittels bestimmbar, an dem das Mittel mit der Zylinderwand in Verbindung steht und eine Bewegung des Kolbens verhindert. Das Bestimmen der Position des Kolbens in dem Zylinder und der Position des Mittels auf der Kolbenstange ermöglichen somit eine
automatisierte Bewegung des Mittels auf der Kolbenstange mittels einer
Antriebseinrichtung in Erwiderung auf die ermittelten Positionswerte. Der Brecher weist ferner beispielsweise mehrere Zylinder mit einem Mittel zum Begrenzen der Kolben beweg ung auf, die jeweils eine Antriebseinrichtung für das Mittel aufweisen. Die Antriebseinrichtungen der Mittel werden derart betrieben, dass die Mittel auf den Kolbenstangen in die gleiche Endposition bewegt werden und somit jeder Kolben eines jeweiligen Zylinders in der gleichen Position durch das Mittel fixiert wird. Dadurch wird eine Torsion des Brechelements zuverlässig verhindert.
Gemäß einer ersten Ausführungsform umfasst das Verfahren des Weiteren den Schritt des Beaufschlagens des Zylinders mit einem Vorspanndruck.
Das Verfahren weist ferner beispielsweise vor dem Schritt des Bewegens des Kolbens in eine vorbestimmte Position die folgenden Schritte auf:
Bereitstellen einer Messeinrichtung zum Bestimmen der Position des Kolbens in dem Zylinder; Bestimmen der Position des Kolbens in dem Zylinder; Lösen des Mittels von der Kolbenstange.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung
Die Erfindung ist nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beiliegenden Figuren näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Brechers mit einer
Hydraulikeinrichtung zur Einstellung des Brechspalts.
Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform einer Hydraulikeinrichtung gemäß Fig. 1 mit einem Hydraulikkreis.
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform einer Hydraulikeinrichtung gemäß Fig .1 .
Fig. 1 zeigt einen Brecher 2 mit einem ersten, stationären Brechelement 4 und einem zweiten bewegbaren Brechelement 6. Die Brechelemente 4 und 6 sind plattenförmig ausgestaltet und v-förmig zueinander angeordnet, sodass sie einen Winkel zur Vertikalen ausbilden. Zwischen dem stationären Brechelement 4 und dem bewegbaren Brechelement 6 ist ein Brechraum ausgebildet, in den Brechgut 26, wie beispielsweise Gestein, aufgegeben wird. Am unteren Ende des
trichterförmig verlaufenden Brechraums 8 ist an der engsten Stelle des
Brechraums 8 der Brechspalt 12 definiert. Durch den Brechspalt 12 ist die
Mindestgröße des mit dem Brecher 2 zerkleinerten Materials vorgegeben, das den Brecher 2 durch den Brechspalt 12 verlässt. Das in Fig. 1 links dargestellte
Brechelement 4 ist fest mit dem in Fig. 1 nicht dargestellten Gehäuse des Brechers 2 verbunden und nicht relativ zu diesem bewegbar. Das in Fig. 1 rechts
dargestellte Brechelement 6 ist an seinem oberen Ende mit einem Exzenterantrieb 10 verbunden. An dem unteren Ende ist das bewegbare Brechelement 6 mit einer Druckplatte 14 verbunden, die exemplarisch ein Stück weit oberhalb des unteren Endes des Brechelements angeordnet ist. Weiterhin ist am unteren Ende des bewegbaren Brechelements 6 eine Spanneinrichtung 24 angeordnet zum Aufbringen einer Vorspannung auf das bewegbare Brechelement 6. Die
Spanneinrichtung 24 ist beispielhaft als ein Hydraulikzylinder mit darin
angeordnetem Kolben dargestellt, der eine Vorspannung in Richtung der
Vergrößerung des Brechspalts 12 und entgegen der Druckplatte 14 aufbringt und somit für eine Stabilisierung des bewegbaren Brechelements 6 sorgt. Die
Spanneinrichtung ist auf nicht dargestellte Weise mit einem Hydraulikkreis verbunden. Es ist ebenfalls denkbar, die Spanneinrichtung 24 als
Federeinrichtung wie beispielsweise eine Stahlfeder oder Gasfeder auszuführen.
Im Betrieb des Brechers 2 wird das bewegbare Brechelement 2 über den
Exzenterantrieb 10 mit einer nicht dargestellten Exzenterwelle angetrieben, wobei bei einer Drehung der Exzenterwelle das obere Ende des bewegbares
Brechelements 6 eine Kreisbewegung durchführt und sich somit das bewegbare Brechelement 6 sowohl nach oben und unten als auch auf das stationäre
Brechelement 4 zu und von diesem weg bewegt.
An die an dem bewegbaren Brechelement 6 angeordnete Druckplatte 14 schließt sich eine Hydraulikeinrichtung 28 an, die einen Hydraulikzylinder 16 aufweist, der beispielsweise ein einfach wirkender oder ein doppelt wirkender Zylinder ist. In dem Zylinder 16 ist ein Kolben 30 angeordnet, der auf einer sich durch den Kolben 30 und den Zylinder erstreckenden Kolbenstange 32 angebracht ist. Der Kolben 30 trennt einen linken, druckplattenseitigen Zylinderraum von einem rechten
Zylinderraum, der einen mit Hydraulikflüssigkeit durchströmten Druckraum ausbildet. Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Kolbenstange 32 weist an dem der Druckplatte 14 zugewandten Ende einen größeren Durchmesser auf als an dem rechten, sich durch das Strukturelement erstreckenden Ende. Die
Hydraulikeinrichtung 28 ist mit einem mit dem Gehäuse des Brechers 2
verbundenen Strukturelement 22 auf nicht dargestellte Weise verbunden. Die Kolbenstange 32 ist mit ihrem linken Ende an der Druckplatte 14 gelenkig angebracht. Das rechte Ende der Kolbenstange erstreckt sich durch das
Strukturelement 22 hindurch. Auf dem rechten, von der Druckplatte 14 abgewandten Ende der Kolbenstange 32 ist ein Mittel 18 zum Begrenzen der Bewegung des Kolbens 30 angebracht. In Fig. 1 ist das Mittel 18 als Mutter auf der mit einem Gewinde versehenen Kolbenstange dargestellt. Die Mutter ist lösbar auf der Kolbenstange 32 angebracht.
Zusätzlich ist in Fig. 1 eine Messeinrichtung 20 zum Bestimmen der Position des Kolbens und/ oder des Mittels 18 auf der Kolbenstange 32 schematisch dargestellt. Die Messeinrichtung 20 umfasst bekannte Messeinrichtungen zur Wegmessung und Abstandsmessung, wie beispielsweise induktive oder kapazitive Sensoren, Lasermesseinrichtung oder inkrementelle Messeinrichtungen.
Im Betrieb des Brechers 2 wird die Hydraulikeinrichtung 28 über den Druckraum des Zylinders 16 an einen Hydraulikkreis, der in Fig. 2 schematisch dargestellt ist, angeschlossen.
Eine Bewegung des Kolbens 30 und der mit diesem verbundenen Kolbenstange 32 bewirkt eine Bewegung der Druckplatte 14 und des daran angebrachten
Brechelements 6 in Richtung der Kolben beweg ung. Durch die Bewegung des Kolbens 30 ist der Brechspalt 12 zwischen dem stationären Brechelement 4 und dem bewegbare Brechelement 6 einstellbar. Eine Bewegung des Kolbens nach links in Richtung des bewegbaren Brechelements 6 resultiert in einer
Verkleinerung des Brechspalts 12, wohingegen eine Bewegung des Kolbens 30 nach rechts, in Richtung des Strukturelements 22 eine Vergrößerung des
Brechspalts 12 bewirkt.
Wird der Druckraum des Zylinders 16 mit Druck beaufschlagt, bewegt sich der Kolben 30 in Richtung des bewegbaren Brechelements 6 bis das Mittel 18 gegen das Strukturelement 22 anschlägt und die Bewegung des Kolbens in Richtung des bewegbaren Brechelements 6 begrenzt. Eine Bewegung des Kolbens 30 bis zur Wand des Zylinders 16 wird durch das Mittel 18 verhindert. Zur Einstellung der Breite des Brechspalts 12 wird die Position des Mittels 18 auf der Kolbenstange 32 verändert. Dazu wird der Druck im Druckraum reduziert, sodass dieser entlastet ist und keine hydraulische Druckkraft auf den Kolben 30 wirkt. Anschließend wird das Mittel 18 in die kolbenabgewandte Richtung auf der Kolbenstange 32 bewegt und der Kolben in eine vorbestimmte Position bewegt, die der Breite des gewünschten Brechspalts 12 entspricht. Die Bestimmung der
Position des Kolbens 32 erfolgt dabei beispielsweise über die Messeinrichtung 20. Ist die gewünschte Position des Kolbens 30 erreicht, wird das Mittel 18 in Richtung des Strukturelements 22 bewegt, bis es an dem Strukturelement 22 anliegt. Die Bewegung des Mittels 18 kann beispielsweise manuell mittels eines geeigneten Werkzeugs, wie ein Schraubenschlüssel, oder automatisiert mittels beispielsweise einer hydraulischen, mechanischen, elektrischen oder pneumatischen
Antriebseinrichtung realisiert werden.
Fig. 2 zeigt ein Hydrauliksystem zur Steuerung / Regelung einer
Hydraulikeinrichtung, wobei die Hydraulikeinrichtung 56 in Fig. 2 exemplarisch einen ersten Zylinder 52 und einen zweiten Zylinder 54 aufweist, die in ihrem Aufbau dem Zylinder 16 der Fig. 1 entsprechen und wobei die Druckräume der Zylinder 54, 56 miteinander über eine Hydraulikleitung in Fluidverbindung stehen. Die druckplattenseitigen Enden der Kolbenstangen 32 der Hydraulikeinrichtung 56 sind auf nicht dargestellte Weise mit der Druckplatte 14 verbunden. Die Hydraulikleitung weist zwei Verzweigungen 58 und 59 auf, wobei die
Verzweigung 59 einen Drucksensor 34 aufweist. Die Verzweigung 59 weist ferner ein Zwei-Wege-Schaltventil 46 auf, das in Reihe mit einem Rückschlagventil 48 und einem Hydraulikmotor 44 angeordnet ist. Zu dem Ventil 46, dem
Rückschlagventil 48 und dem Hydraulikmotor 44 ist ein Zwei-Wege-Schaltventil 50 parallel geschaltet. Das in Fig. 2 dargestellte des Hydrauliksystem ist in
Arbeitsstellung gezeigt, wobei die Druckräume der Zylinder 52, 54 mit
Hydraulikflüssigkeit gefüllt sind und beispielsweise mit einem Druck beaufschlagt sind, der insbesondere 0 bar bis 300 bar aufweist. In dieser Stellung ist ein 5 bestimmter Brechspalt 12 des Brechers 2 eingestellt und der Brecher 2 ist betreibbar.
Zur Einstellung des in Fig. 1 dargestellten Brechspalts 12 wird zunächst das Zwei- Wege-Schaltventil 50, das in Fig. 2 in einer gesperrten Stellung dargestellt ist, in die Schaltstellung bewegt, in der das Fluid entsprechend der Pfeilrichtung durch
10 das Schaltventil 50 strömt, sodass Hydraulikflüssigkeit von den Druckräumen in den Hydrauliksumpf strömt und sich in den Druckräumen ein Druck von etwas 0 bar einstellt. Anschließend wird das Schaltventil 50 in die gesperrte Position bewegt und die Mittel 18 auf den Kolbenstangen 32 der Zylinder 52, 54 in eine erste Position bewegt, die in Fig. 2 mit nicht durchgezogenen Linien dargestellt ist
15 und sich am Ende der Kolbenstangen 32 befindet, sodass der Kolben 30
anschließend maximal in den Zylinder 16 einfahrbar oder aus dem Zylinder 16 in Richtung des Strukturelements 22 ausfahrbar ist. Zur Bewegung des Kolbens wird das Schaltventil 46 in die Schaltstellung entsprechend der Pfeilrichtung bewegt und über den Hydraulikmotor 44 Hydraulikflüssigkeit durch das Rückschlagventil
20 48 und das Schaltventil 46 in die Druckräume der Zylinder 52, 54 gepumpt,
wodurch die Kolben 30 bewegt werden. Die Position der Kolben 30 wird über die Messeinrichtungen 20 bestimmt, die beispielsweise mit dem Hydraulikmotor 44 in Verbindung stehen und beispielsweise ein Signal beim Erreichen einer
vorbestimmten Kolbenposition an die Hydraulikeinrichtung 44 liefert, woraufhin
25 diese ein- oder ausgeschaltet wird. Bei Erreichen der gewünschten Position des Kolbens 30 wird das Schaltventil 46 in die gesperrte Position bewegt und anschließend die Mittel 18 auf den Kolbenstangen 32 in eine zweite in Fig. 2 mit durchgezogenen Linien dargestellte Position bewegt, in der sie an dem
Strukturelement 22 anliegen. Die erste und die zweite Position der Mittel 18 wird
30 beispielsweise über Kontakte auf der Kolbenstange 32 und / oder dem
Strukturelement 22 detektiert.
Die Verzweigung 58 weist eine Düse 36 auf, die parallel zu einem in gesperrter Stellung dargestellten Druckhalteventil 38 angeordnet ist. In Reihe zu der Düse 36 und dem Druckhalteventil 38 ist die Parallelschaltung eines
Druckbegrenzungsventil 40 und eines Zwei-Wege-Schaltventils 42 angeordnet. Die Verzweigung 58 realisiert eine Überlastschaltung. Befindet sich im Brechraum 8 ein unbrechbarer Gegenstand, der die Breite des Brechspalts 12 übersteigt, wird der Kolben in Richtung des Strukturelements 22 bewegt. Übersteigt der Druck im Druckraum den im Druckbegrenzungsventil 40 eingestellten Maximaldruck, öffnet dieses und der Druckraum wird entlastet. Zusätzlich wird über die Düse 36 die Strömungsgeschwindigkeit reduziert und der Druck an dem Druckhalteventil 38 verringert sich, sodass dieses in eine geöffnete Position bewegt wird und eine Strömung von Hydraulikflüssigkeit in den Sumpf ermöglicht. Im Überlastfall wird so eine Öffnung des Brechspalts 12 erreicht und der unbrechbare Gegenstand kann den Brechraum 8 verlassen.
Eine weitere Möglichkeit einen Druckabfall im Überlastfall zu erreichen, bietet das Schaltventil 42, das in der geöffneten Stellung eine Strömung des Hydraulikfluids von den Druckräumen der Zylinder 52, 54 in den Sumpf ermöglicht. Das
Schaltventil 42 wird beispielsweise manuell oder automatisiert betätigt. Dazu wird beispielsweise der am Drucksensor 34 gemessene Druck ausgewertet und bei Erreichen eines vorbestimmten Drucks ein Überlastfall detektiert und das
Schaltventil 42 betätigt. Es ist ebenfalls möglich weitere Parameter, wie die an der Antriebseinrichtung des Brechers auftretende Last, Schwingungen an den
Brechelementen oder Geräusche des Brechers auszuwerten und daraufhin manuell oder automatisch das Schaltventil 42 zu öffnen.
In der in Fig. 2 dargestellten parallelen Anordnung der Zylinder 52 und 54, sind diese entlang der Breite der Druckplatte 14 angeordnet. Befindet sich ein unbrechbarer Gegenstand in dem Brechraum 8 an einem seitlichen Ende des bewegbaren Brechelements 6, wird das bewegbare Brechelement 6 mit einer über die Brechelementfläche ungleichmäßigen Brechkraft beaufschlagt, was in einer ungleichen Kraftbeaufschlagung der Zylinder 52 und 54 der Hydraulikeinrichtung 56 resultiert. In einem solchen Fall strömt Hydraulikflüssigkeit beispielsweise von dem Druckraum des ersten Zylinders 52 zu dem dazu parallel abgeordneten zweiten Zylinder 54. Das Mittel 18 verhindert eine Bewegung des Kolbens 30 des zweiten Zylinders 54 in Richtung der Druckplatte 14 und sorgt somit für eine gleichmäßige Bewegung der Druckplatte 14 des bewegbare Brechelements 6, wobei eine Torsion des bewegbaren Brechelements 6 vermieden wird. An den in Fig. 2 dargestellten Hydraulikkreis ist die Spanneinrichtung 24 auf nicht dargestellte Weise anschließbar und fluidmäßig mit der Hydraulikeinrichtung 56 verbindbar.
Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung einer Hydraulikeinrichtung 66 gemäß Fig. 1 , wobei die Hydraulikeinrichtung 66 zusätzlich zu den in Fig. 1 dargestellten Elementen eine Antriebseinrichtung 60 mit einem Antriebsritzel 62 aufweist. Das Mittel zum Begrenzen der Kolbenbewegung ist in Fig. 3 als Mutter 64 dargestellt, deren äußerer Umfang ein Zahnrad ist, mit dem das Antriebsritzel 62 zum
Drehantrieb der Mutter 64 im Eingriff steht. Die mit Bezug auf Fig. 1 und Fig. 2 beschriebene Bewegung der Mutter 64 zur Verstellung des Brechspalts 12 des Brechers 2 wird über die Antriebseirichtung 60 realisiert, wobei die Ritzel 62 derart parallel zu der Bewegungsrichtung des Kolbens 30 ausgebildet sind, dass eine Bewegung der Kolbenstange bei jeder Position der Mutter 64 auf der Kolbenstange 32 möglich ist.
5 Bezugszeichenliste
2 Brecher
4 stationäres Brechelement
6 bewegbares Brechelement
8 B rech räum
10 10 Exzenterantrieb
12 Brechspalt
14 Druckplatte
16 Zylinder
18 Mittel zum Begrenzen der Kolbenbewegung
15 20 Messeinrichtung
22 Strukturelement
24 Spanneinrichtung
26 Brechgut
28 Hydraulikeinrichtung
20 30 Kolben
32 Kolbenstange
34 Messeinrichtung (Barometer?)
36 Düse (Drossel)
38 Druckhalteventil
25 40 Druckbegrenzungsventil
42 2-Wege-Schaltventil
44 Hydromotor
46 2-Wege-Schaltventil
48 Rückschlagventil
30 50 2-Wege-Schaltventil
52 erster Zylinder
54 zweiter Zylinder
56 Hydraulikeinrichtung
58 Verzweigung
35 59 Verzweigung
60 Antriebseinrichtung
62 Antriebsritzel
64 Mutter
66 Hydraulikeinrichtung
40

Claims

Ansprüche
1 . Brecher (2) zum Zerkleinern von Brechgut (26) aufweisend
ein Gehäuse,
ein mit dem Gehäuse verbundenes erstes stationäres Brechelement (4), ein zweites relativ zu dem ersten Brechelement (4) bewegbares
Brechelement (6) und
eine Hydraulikeinrichtung (28; 56) zur Einstellung eines Brechspalts (12) zwischen dem ersten Brechelement (4) und dem zweiten Brechelement (6) aufweisend
zumindest einen Hydraulikzylinder (16; 52, 54) und einen in dem Zylinder (16; 52, 54) angeordneten Kolben (30) mit einer Kolbenstange (32), wobei die Hydraulikeinrichtung (28; 56) mit dem bewegbaren Brechelement (6) in Verbindung steht,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kolbenstange (32) ein Mittel (18) zum Begrenzen der Bewegung des Kolbens (30) in dem Zylinder (16; 52, 54) in Richtung des bewegbaren Brechelements (6) aufweist.
2. Brecher (2) nach Anspruch 1 , wobei die Hydraulikeinrichtung (28; 56)
zumindest zwei Zylinder (16; 52, 54) aufweist, die in Fluidverbindung zueinander stehen.
3. Brecher (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Mittel (18) zum Begrenzen der Bewegung des Kolbens (30) lösbar an der
Kolbenstange (32) angebracht ist.
4. Brecher (2) nach einem der vorrangehenden Ansprüche, wobei das Mittel (18) zum Begrenzen der Bewegung des Kolbens (30) auf der Kolbenstange (32) bewegbar und befestigbar ist.
5. Brecher (2) nach einem der vorrangehenden Ansprüche, wobei zwischen dem zumindest einen Zylinder (16; 52, 54) der Hydraulikeinrichtung (28; 56) und dem Mittel (18) zum Begrenzen der Bewegung des Kolbens (30) ein mit dem Gehäuse verbundenes Strukturelement (22) angeordnet ist und wobei sich die Kolbenstange (32) durch das Strukturelement (22) erstreckt.
6. Brecher (2) nach einem der vorrangehenden Ansprüche, wobei das Mittel (18) zum Begrenzen der Bewegung des Kolbens (30) eine auf der
Kolbenstange (32) angeordnete Mutter (64) umfasst.
7. Brecher (2) nach einem der vorrangehenden Ansprüche, wobei das Mittel (18) zum Begrenzen der Bewegung des Kolbens (30) ein Zahnrad aufweist.
8. Brecher (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Zylinder (16; 52, 54) zumindest einen Druckraum aufweist und das Mittel (18) zum Begrenzen der Bewegung des Kolbens (30) derart angeordnet, dass sich bei einer Druckbeaufschlagung des Druckraums, das Mittel (18) zum
Begrenzen der Bewegung des Kolbens (30) an dem Strukturelement (22) abstützt.
9. Brecher (2) nach einem der vorrangehenden Ansprüche, wobei das Mittel (18) zur Begrenzung der Bewegung des Kolbens (30) hydraulisch, pneumatisch, elektrisch oder mechanisch bewegbar ist.
10. Brecher (2) nach einem der vorrangehenden Ansprüche, wobei der Brecher (2) des Weiteren eine Antriebseinrichtung (60) zum Bewegen des Mittels (18) auf der Kolbenstange (32) aufweist.
1 1 . Brecher (2) nach einem der vorrangehenden Ansprüche, wobei der Brecher (2) zumindest eine Messeinrichtung (20) aufweist zum Bestimmen der Position des Kolbens (30) in dem Zylinder (16) und/ oder der Position des Mittels (18) auf der Kolbenstange (32).
12. Verfahren zum Betreiben eines Brechers (2) nach einem der
vorangehenden Ansprüche, insbesondere zum Einstellen eines Brechspalts (12) eines Brechers (2), aufweisend die folgenden Schritte:
Bewegen des Kolbens (30) des zumindest einen Zylinders (16; 52, 54) in eine vorbestimmte Kolbenposition
Bewegen des Mittels (18) auf der Kolbenstange (32) in Richtung des Zylinders (16; 52, 54), bis das Mittel derart mit dem Zylinder (16; 52, 54) in Verbindung steht, dass es eine Bewegung des Kolbens (32) in Richtung des bewegbaren Brechelements (6) verhindert.
13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei der Brecher (2) zumindest eine
Antriebseinrichtung aufweist zum Bewegen des Mittels (18) auf der
Kolbenstange (32) und wobei das Verfahren das Ermitteln einer Position des Mittels (18) auf der Kolbenstange (32) und / oder einer Position des
Kolbens in dem Zylinder aufweist.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, wobei das Verfahren des Weiteren der Schritt des Beaufschlagens des Zylinders (16; 52, 54) mit einem
Vorspanndruck aufweist.
PCT/EP2015/058956 2014-05-23 2015-04-24 Brecher zum zerkleinern von brechgut, sowie verfahren zum betreiben eines brechers WO2015176915A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014007497.8 2014-05-23
DE102014007497.8A DE102014007497B3 (de) 2014-05-23 2014-05-23 Brecher zum Zerkleinern von Brechgut, sowie Verfahren zum Betreiben eines Brechers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015176915A1 true WO2015176915A1 (de) 2015-11-26

Family

ID=53177444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2015/058956 WO2015176915A1 (de) 2014-05-23 2015-04-24 Brecher zum zerkleinern von brechgut, sowie verfahren zum betreiben eines brechers

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102014007497B3 (de)
WO (1) WO2015176915A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107008525A (zh) * 2017-06-07 2017-08-04 明光市留香泵业有限公司 一种液压式次品泵破碎处理装置
CN112555227A (zh) * 2020-11-20 2021-03-26 湖南三一快而居住宅工业有限公司 油缸、料口尺寸自动调整系统、破碎机

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113244988B (zh) * 2021-06-25 2022-10-04 浙江武精机器制造有限公司 一种防溅料的颚式破碎机

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2182900A (en) * 1937-11-01 1939-12-12 Vaughn Machinery Co Rubber mill
US2743874A (en) * 1952-07-19 1956-05-01 Asplund Arne Johan Arthur Disk type grinding apparatus for fibrous materials
US3099406A (en) * 1961-05-02 1963-07-30 Mine And Smelter Supply Co Ore crusher
DE19522251A1 (de) * 1995-05-17 1996-12-05 Krupp Foerdertechnik Gmbh Walzenbrecher
DE102012105033A1 (de) * 2012-06-12 2013-12-12 Heinz-Peter Dappen Backenbrecher und Verfahren zum Betrieb eines Backenbrechers

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7341213B2 (en) * 2002-04-12 2008-03-11 Terex Pegson Limited Jaw crusher with a hydraulic cylinder overload arrangement

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2182900A (en) * 1937-11-01 1939-12-12 Vaughn Machinery Co Rubber mill
US2743874A (en) * 1952-07-19 1956-05-01 Asplund Arne Johan Arthur Disk type grinding apparatus for fibrous materials
US3099406A (en) * 1961-05-02 1963-07-30 Mine And Smelter Supply Co Ore crusher
DE19522251A1 (de) * 1995-05-17 1996-12-05 Krupp Foerdertechnik Gmbh Walzenbrecher
DE102012105033A1 (de) * 2012-06-12 2013-12-12 Heinz-Peter Dappen Backenbrecher und Verfahren zum Betrieb eines Backenbrechers

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107008525A (zh) * 2017-06-07 2017-08-04 明光市留香泵业有限公司 一种液压式次品泵破碎处理装置
CN112555227A (zh) * 2020-11-20 2021-03-26 湖南三一快而居住宅工业有限公司 油缸、料口尺寸自动调整系统、破碎机

Also Published As

Publication number Publication date
DE102014007497B3 (de) 2015-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2509725B1 (de) Radialpresse
EP2834424B1 (de) Hydraulisches anbaugerät
EP2518331B1 (de) Ventilvorrichtung
EP2258495A1 (de) Hydraulischer Feinschneidkopf für eine Presse und Verfahren zu dessen Zustellung
EP3597300B1 (de) Walzenpakete für vermahlungsvorrichtungen, vermahlungsvorrichtungen und verfahren
DE102014007497B3 (de) Brecher zum Zerkleinern von Brechgut, sowie Verfahren zum Betreiben eines Brechers
DE102018110267A1 (de) Hochdruckpumpe
EP3919177A1 (de) Brecher
EP3784403A1 (de) Backenbrecher
DE2231579B2 (de) Schmiedepresse, insbesondere Gesenkschmiedepresse
DE19631023C2 (de) Vorrichtung zum Verstellen des Brechspaltes an Backenbrechern
DE3235040C2 (de) Presse zum Aufpressen von Hülsen, Kabelschuhen oder dergleichen
DE10309030B3 (de) Kniehebelpresse
WO2004028729A1 (de) Vorrichtung an schrottscheren oder dergleichen - zur verminderung der reibkräfte, die unter einwirkung des zerkleinerungsmaterials im laufe der schliessbewegung auftreten
DE2528237A1 (de) Vorrichtung an brechern
AT408475B (de) Anordnung zur hydraulischen betätigung eines beweglichen bauteils an einem fahrzeug
DE102017111407A1 (de) Vertikale Schließeinheit und Verfahren zum Betreiben derselben
EP2861348B1 (de) Backenbrecher
DE102014106516B4 (de) Werkzeug zum Dreh-Drehräumen von Werkstücken
EP2310151A2 (de) Walzvorrichtung mit verstellvorrichtung
DE102004041433B4 (de) Crashgesicherte Lenkeinrichtung eines Fahrzeuges
DE102008061835B3 (de) Doppelbandpresse
DE19819270B4 (de) Seitenstapler
EP2550461A1 (de) Vorrichtung zum verriegeln eines axial verschiebbaren bauteils einer hydraulischen anlage
EP3370890A1 (de) Vorrichtung zum anstellen einer stauchwalze eines stauchgerüsts

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15722459

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15722459

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1