CN1322932C - 带有液压缸过载装置的颚式破碎机 - Google Patents

Abstract

一种颚式破碎机(10)，包括：限定粉碎室(26)的固定颚板(16)和可动颚板(18)。所述可动颚板(18)被安装用于沿固定颚板(16)的方向进行循环运动，用于粉碎两个颚板之间的材料。横梁(42)可调整地容纳在孔(40)中，其中所述孔(40)设置在所述框架(11)的壁(12、14)中。肘板(54)可操作地设置在可动颚板(18)的后部与横梁(42)的前部之间。液压缸装置(60)包括一对汽缸，所述液压缸装置(60)与横梁(42)的后部之间操作联系，其中一个汽缸安装在框架(11)的一侧的相应孔(40)中，并与横梁(42)的后部操作接合。在使用时，所述汽缸被加压至预定值，以与侧壁成一直线提供对抗肘板(54)的可调整的预加载反作用力。

Description

带有液压缸过载装置的颚式破碎机

技术领域

本发明涉及颚式破碎机，尤其但不是排他地涉及用于粉碎石材的颚式破碎机。

背景技术

例如，为了生产混凝料，经常使用破碎设备处理采掘的材料。对于石材和类似材料的粉碎，已有各种已知类型的破碎设备，其中一种被称为颚式破碎机。

一个传统的颚式破碎机包括具有侧壁的框架以及置于其间的一对颚板，即固定颚板和可动颚板。固定颚板和可动颚板均具有粉碎面，所述粉碎面以间隔关系布置，以确定用于容纳将要被粉碎的材料的粉碎室。可动颚板可以在第一位置与第二位置之间移动，其中在第一位置中可动颚板的粉碎面向固定颚板的粉碎面倾斜，在第二位置中可动颚板的粉碎面大致与固定颚板的粉碎面平行且两者之间间隔预定间距。

可动颚板的上端连接至偏心轴，所述偏心轴位于可转动轴承中。在使用时，当轴承转动时，引起所述轴沿圆形路径运动(prescribe acircle)，从而使可动颚板的上端沿固定颚板的方向沿圆形路径运动。因此，可动颚板的粉碎面在粉碎循环中在第一和第二位置之间上、下且朝向和远离固定颚板的粉碎面移动。可动颚板的这种方式的运动产生使粉碎室中的材料破碎的推进力。

通常，如上所述的颚式破碎机包括位于可动颚板之后、邻近可动颚板下端的肘板，用于在粉碎循环中支撑可动颚板的下端。在一种已知类型的颚式破碎机中，肘板的一端反作用于(react against)可动颚板的背面，肘板的另一端反作用于横梁，其中所述横梁设置在可动颚板之后并且在颚式破碎机框架的侧壁之间延伸。

为了能在粉碎循环中产生预定的最大的产品尺寸，可以调整成对颚板的下端(即粉碎循环中排出被粉碎材料的位置处)之间的间距。已知将垫片组件或其他调整装置插入肘板与横梁之间或从两者之间移除，从而减小或增加两个颚板下端之间的距离。可以理解，使用较大颚板间距所产生的被粉碎材料块大于使用较小颚板间距所产生的被粉碎材料块。

如果在粉碎循环中，不能被粉碎的物体进入粉碎室中，则在可动颚板作用于不能被粉碎的物体以完成它的周期运动时，产生相当大的力。所产生的力使得不能被粉碎物体的移除变成一个危险的作业。并且，这些力的产生会损坏颚式破碎机。在一些情况下，所产生的相当大的力将使肘板发生屈服，从而使得颚式破碎机不能进行操作，直到更换了肘板才能被再次使用，因此影响生产率。

GB812507描述了一种大致如上所述的颚式破碎机，所述颚式破碎机教导了一种对应这些问题的解决方案。在这种情况下，横梁被可滑动地容纳在颚式破碎机框架的侧壁中，从而横梁的端部延伸到颚式破碎机框架壁的外侧。横梁的端部承载轴承座，拉杆连接至每个轴承座，每个横梁端部沿固定颚板的方向远离轴承座延伸。拉杆的另一端均固定至位于颚式破碎机框架的各个壁的外部上的十字头。一对平行的压力缸安装在颚式破碎机框架的任一侧，与拉杆成一直线，并且位于相关十字头与轴承座之间。每个压力缸包括连接至各个十字头的活塞杆。

在正常操作条件下，压力缸作用以沿固定颚板的方向向前推十字头，从而沿远离轴承座的方向拉拉杆。由此，拉杆受拉，从而沿固定颚板的方向偏压滑动安装的横梁，以便对抗可动颚板偏压轴板。

当在粉碎室中产生过度压力时，例如当不能被粉碎的物体进入粉碎室时，力产生作用以对抗肘板向后(即，远离固定颚板)移动可动颚板，从而推动横梁使其在侧壁中向后滑动。这种运动与如上所述的通过拉杆和十字头传递的汽缸的偏压作用相反，从而在破碎室中进一步增大压力导致过载状态。

然而，压力缸的两侧与液压控制系统连通，用于在粉碎循环中对抗过载为横梁和肘板提供液压缓冲器。在粉碎循环中压力过度增大的情况下，控制系统与汽缸连通，以使横梁向后运动，从而避免肘板的惯性屈服。

GB812507的配置具有这样的缺点：在正常操作状态下，由于拉杆和相关的汽缸在颚式破碎机框架的壁之外，因此汽缸的作用使得横梁弯曲。如果在粉碎循环中产生过大压力，如上所述，则肘板对抗横梁的作用使得在横梁中进一步产生弯曲应力，从而显著地增大了横梁上拉杆的弯曲效果。给定与进入粉碎室的不能被粉碎的物体相关的极大的弯曲应力，认为该配置不能满意地被实施或者不安全，并且不能有效地吸收所产生的巨大的力。

此外，所涉及的力的大小要求在实际中汽缸必须有非常大的直径，这样会增大汽缸作用线偏离侧壁的偏移距离，结果进一步增大弯曲应力。

US4927089描述了一种颚式破碎机，所述颚式破碎机教导了一种对应上述已知颚式破碎机的问题的可选解决方案。在这种情况下，多个平行液压缸设置在横梁与肘板之间，与具有压力释放装置的液压回路连通。一旦例如由于不能被粉碎的物体存在于粉碎室中而使汽缸中的压力达到预定压力时，液压流体经由释放装置从每个汽缸被释放，从而允许可动颚板移离固定颚板，以使不能被粉碎的物体通过粉碎室。

然而，US4927089的颚式破碎机存在着问题。例如，由于粉碎过程中在汽缸中产生了相当大的压力，通常对于可动颚板的每个周期从零至最大压力，因此汽缸中的密封件的寿命会受到损害。并且，例如在粉碎循环期间汽缸压缩流体时，液压流体被压缩至一定程度，因此会损害破碎效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种能减少上述不利之处的颚式破碎机。

根据本发明，本发明提供了一种用于粉碎材料的颚式破碎机，所述颚式破碎机包括：具有一对相对壁的框架，所述一对相对壁限定该框架的第一侧和第二侧；固定颚板和可动颚板，所述固定颚板和可动颚板设置在所述壁之间，并限定用于容纳待粉碎材料的粉碎室，所述可动颚板被安装用于沿固定颚板的方向进行循环运动；横梁，所述横梁具有彼此以相对方向面对的第一面和第二面，所述横梁沿所述框架的横向轴线可调整地被设置；肘板，所述肘板被安装用于在可动颚板的后部与横梁的第一面之间操作联系；在与肘板相对的横梁侧的液压缸装置，该液压缸装置与横梁的第二面之间操作联系，其中在使用时，所述液压缸装置被加压至大于零的预定值，以提供对抗肘板的可调整的预加载反作用力；其中，液压缸包括在所述框架的第一侧的第一液压缸和所述框架的第二侧的第二液压缸，每个液压缸的纵向轴线设置在与所述框架的相应的壁相同的平面内。

根据本发明，提供一种颚式破碎机，包括：具有固定颚板和可动颚板的框架，所述固定颚板和可动颚板限定用于容纳待粉碎材料的粉碎室，所述可动颚板被安装以沿着固定颚板的方向进行循环运动；可调整地设置在框架横轴上的横梁；用于在可动颚板的后部与横梁的第一面之间提供操作联系的轴板，其特征在于，液压缸装置设置成与横梁的相对的第二面操作联系，并且其中，在使用中，液压缸装置被加压至一预定值，以提供对抗肘板的可调整的、预加载反作用力。

本发明的优点在于，在正常操作条件下的典型粉碎循环过程中，液压缸装置中的压力与施加在横梁上的肘板负载大致保持恒定，这增加了液压缸装置内部的密封件的寿命。

优选的是，所述预定值大于零，并且可以在300到500巴(bar)之间。

在一个优选实施例中，所述框架包括一对壁，在所述一对壁之间设置所述可动颚板和固定颚板，液压缸装置包括一对汽缸，一个汽缸设置在所述框架的任一侧，每个汽缸的纵向轴线与各个壁在同一平面中。

上述优选实施例尤其有利，因为来自汽缸的负载与所述壁成一直线地作用，因此操作过程中，横梁中不会产生大的附加应力。

优选的是，在每个壁中设置孔，用于可动地接收横梁的各个端部，每个汽缸安装在各个孔中。

由于汽缸安装在壁中的孔中，因此来自汽缸的负载被直接地、与所述壁成一直线地传递至所述壁，这样对于任一给定重量的结构能极大地减小破碎机框架内部的应力。这样能够实现设计极为紧凑的颚式破碎机，从而对于在移动破碎设备中的应用尤其有利。例如，与传统的需要相比，移动机架(mobile chassis)可显著地变窄，从而减少设备的重量，并且增加设备的可移动性。

有益的是，汽缸具有适于与孔的内表面互补邻接的端部轮廓。

权利要求的其他优选特征在从属权利要求中说明。

附图说明

参考附图，下面仅以实例的方式描述本发明，其中：

图1是从根据本发明的颚式破碎机的一部分的侧部看的简要视图，示出了颚式破碎机的一部分的剖面；以及

图2是从图1所示颚式破碎机的上面看的简要剖视图。

具体实施方式

参考附图，全文以10表示颚式破碎机组件，所述颚式破碎机组件包括框架11，所述框架11具有一对相对的壁12，14。一对颚板，即固定颚板16和可动颚板18被支撑在所述壁12、14之间。颚板16、18具有传统的结构，并且均设有磨损面20。磨损面20的上端通过螺栓22可拆装地固定在各个颚板16、18上，磨损面20的下端与设置在各个颚板16、18的下端上的凸出部24相接合。每个磨损面20构成在各个颚板16、18上的粉碎面，两个粉碎面构成粉碎室26，用于容纳待粉碎材料，例如如图2中所示的石材28。

可动颚板18的上端通过具有第一轴线32的轴30以已知方式连接至颚式破碎机组件10，其中所述轴30可转动地容纳在轴承34中。轴30的容纳在轴承34中的部分相对于轴30的其余部分(未示出)离心地设置。轴30被飞轮36驱动转动，从而轴30的转动使可动颚板18的上端沿固定颚板16的方向进行圆周运动。颚式破碎机组件10上的可动颚板18的上端的安装和运动完全是传统技术，因此不再进行进一步的详细描述。

每个壁12、14包括以40表示的细长孔，每个细长孔的轮廓线如图1所示。横梁42沿颚式破碎机组件10的横向轴线延伸，可参见图2，横梁42的端部通过各个孔40被接收。具有凸缘46的板44固定至横梁42的下侧，相对于颚式破碎机组件10的横向轴线位于大致为中心的位置处。张力杆48通过凸缘46延伸，并且如图1所示，张力杆48的右手端可枢转地连接至可动颚板18的下端。如图所示，弹簧50设置在张力杆48的自由端(如图1所示的左边)与凸缘46之间。弹簧50通过锁紧螺母52，以与张力杆48的自由端螺纹连接的方式固定就位。

肘板54设置在可动颚板18的背面与横梁42之间，肘板54的各个端部分别可移动地容纳在横梁42和可动颚板18上的肘座56中，用于连接可动颚板和横梁。肘座56具有弧弓形内轮廓，肘板54的各个端部与弓形内轮廓相接触。肘板54的每个端部具有弓形轮廓，所述弓形轮廓比肘座56的弓形轮廓浅，从而肘板54能在肘座56中自定中心。

在本实施例中，包括一对平行液压缸60的液压缸装置被设置在图中所示的右边，以与横梁42的背面操作地接合。每个液压缸60包括汽缸62和活塞64，所述活塞64能够可操作地在汽缸62中往复运动。每个活塞64包括可铰接的安置面66，用于与横梁42接合。液压缸60均被容纳在各个孔40中，并且设有连接至液压流体回路(未示出)的释放和供给管路68。多个密封件设置在每个汽缸62的壁与各个活塞64之间，以维持每个汽缸60内的液压流体的操作室。如图1可以看出，汽缸62的封闭端具有与孔40的弯曲端部互补的轮廓。如图2可以看出，汽缸被设置成：汽缸的纵向轴线与框架11的壁12、14成一直线，即与壁12、14在同一平面内。

垫片组件70包括多个可拆装的垫板，并被设置在每个孔40中，与横梁42的前部接触。插入件72设置在每个孔中，如图中所示垫片组件的右边，所述插入件72具有用于与垫片组件70接触的平面和用于与孔40的右手端的弯曲轮廓互补接合的弯曲面。

在使用时，轴30的转动使可动颚板18在第一位置与第二位置之间进行循环运动，其中在第一位置中可动颚板18的粉碎面倾斜至固定颚板16的粉碎面，如图1所示，而在第二位置中可动颚板18的粉碎面大致与固定颚板16的粉碎面平行，如图2所示，并且彼此间隔预定的间距。因此，在使用中，可动颚板18的粉碎面在粉碎循环期间上下移动，同时朝向和离开固定颚板16的粉碎面移动。待粉碎的材料通过颚式破碎机组件10的顶部被引入粉碎室26中，被粉碎的材料通过两个颚板16、18的下端之间的间距而被排出。如上所示，可动颚板18的循环运动产生用于粉碎粉碎室26中的材料的推进力。

在所述第一位置中，在没有粉碎材料的情况下，可动颚板18的下端被张力杆48和弹簧50偏压至与固定颚板16的下端间隔开预定间距的位置。并且，肘板54在张力杆48和弹簧50的偏压作用下被夹在肘座56之间。

在使用中，通过横梁42和垫片组件70、依靠插入件72、最终依靠孔40的右手端，液压缸60被加压至预定值，例如400巴，如图所示。当产生粉碎力时，在可动颚板18沿固定颚板16的方向循环运动期间，来自粉碎室26的负载通过肘板54借助横梁42被传递，并且传递到液压缸60。因此，液压缸60依靠孔40的左手端提供对抗来自肘板54的施加在横梁42上的负载的预加载反作用，如图所示，其与壁12、14成一直线。

该配置的优点在于，在正常操作条件下的典型粉碎循环过程中，液压缸60中的压力与横梁42上施加的肘板负载大致保持恒定，增加了每个液压缸60中的密封件的寿命。并且，来自汽缸的负载与反作用点(即垫片组件)成一直线地作用，因此在横梁42中不会产生大的附加应力。此外，来自汽缸的负载被直接地、并且成一直线地传递至破碎机侧壁。对于任何给定重量的结构，这样能极大地减小破碎机框架中的应力。因此能实现设计相当紧凑的颚式破碎机，这对于在可移动破碎设备中的使用尤其有益。例如，与传统的需要相比，移动机架能够显著地变窄，从而减少设备的重量，并且增加设备的可移动性。

如果在粉碎循环过程中，不能被粉碎的物体进入粉碎室26中，则当可动颚板18作用以相对于不能被粉碎的物体完成它的循环运动时，产生相当大的力。这些力使得不能被粉碎物体的移除变成一个危险的操作。并且，这些力的产生会损坏颚式破碎机，甚至使得颚式破碎机暂时不能进行工作，因此影响生产率。然而，在粉碎循环过程中，液压缸60为肘板54提供可调整的反作用。

如果在粉碎循环过程中所产生的压力变得过大，例如在不能被粉碎的物体存在于粉碎室26中的过载情况下，那么通过肘板54施加到横梁42上的负载将超过液压缸60的预加载压力。泄压阀设置在液压回路中，当预加载值被超过时，所述泄压阀允许处于压力下的流体从液压缸60被释放。在这种情况下，每个活塞64可向后被推入各个汽缸62中，至图中所示的左边，从而使得可动颚板18移离固定颚板16，并允许粉碎室26安全地被清理。

根据粉碎过程的结果所要求的材料尺寸，在两个颚板16、18的下端之间的间距被设置成预定距离。可以理解，使用较大颚板间距所产生的被粉碎材料块比使用较小颚板间距所产生的被粉碎材料块大。

为了在粉碎循环过程中产生预定的最大的产品尺寸，可以通过将垫板插入垫片组件或者从垫片组件中移除垫板来减小或增加成对颚板16、18的下端之间的距离，从而调整成对颚板16、18的下端(即粉碎循环过程中排出被粉碎材料的位置处)之间的间距。

为了调整颚板16、18的下端之间的间距，首先需要从汽缸装置60释放压力，并且将活塞64向后推至汽缸62中。然后，横梁42从垫片组件70退回至如图所示的左边，从而使得垫板能够根据需要被移除或者被添加。然后，汽缸装置60被加压至预定负载值，以使横梁42返回以与垫片组件70接触。

在一段时间的粉碎之后，当颚式破碎机的部件变得磨损，导致颚板16、18下端之间的间距增加，颚板16、18之间的间距的可调整性也是一个优点。例如，磨损面20和/或肘座可能被磨损，从而增加颚板16、18的下端之间的间距。在这种情况下，需要为获得所需的最大粉碎的产品尺寸而将所述间距减小到预定的间距，例如可以通过插入垫板来实现。

尽管已经对使用垫片组件以提供可动颚板与固定颚板之间的间距的可调整性的本发明进行了描述，然而可以理解，可以使用其他适当的调整装置，例如多个楔形件。

可以理解，根据本发明的颚式破碎机适用于被采掘材料的处理，也适用于再循环材料的处理，诸如施工废弃物、砖瓦和钢筋混凝土。

Claims (9)

1.一种用于粉碎材料的颚式破碎机，所述颚式破碎机包括：

具有一对相对壁的框架，所述一对相对壁限定该框架的第一侧和第二侧；

固定颚板和可动颚板，所述固定颚板和可动颚板设置在所述壁之间，并限定用于容纳待粉碎材料的粉碎室，所述可动颚板被安装用于沿固定颚板的方向进行循环运动；

横梁，所述横梁具有彼此以相对方向面对的第一面和第二面，所述横梁沿所述框架的横向轴线可调整地被设置；

肘板，所述肘板被安装用于在可动颚板的后部与横梁的第一面之间操作联系；

在与肘板相对的横梁侧的液压缸装置，该液压缸装置与横梁的第二面之间操作联系，其中在使用时，所述液压缸装置被加压至大于零的预定值，以提供对抗肘板的可调整的预加载反作用力；

其中，液压缸包括在所述框架的第一侧的第一液压缸和所述框架的第二侧的第二液压缸，每个液压缸的纵向轴线设置在与所述框架的相应的壁相同的平面内。

2.根据权利要求1所述的颚式粉碎机，其中，所述预定值在300与500巴之间。

3.根据权利要求1所述的颚式粉碎机，其中，在每个壁中设置孔，用于可移动地容纳横梁的各个端部，并且其中每个液压缸安装在相应的孔中。

4.根据权利要求3所述的颚式破碎机，其中，所述汽缸具有与所述孔的内表面互补邻接的端部轮廓。

5.根据权利要求1所述的颚式破碎机，其中，设置液压回路以与液压缸装置连通，用于向液压缸装置提供压力。

6.根据权利要求5所述的颚式破碎机，其中，所述液压回路包括泄压阀，用于从液压缸装置释放压力。

7.根据权利要求1所述的颚式破碎机，其中，设置有用于调整颚板之间间距的间隔装置。

8.根据权利要求7所述的颚式破碎机，其中，所述间隔装置为垫片组件或者楔形件的形式。

9.根据权利要求1所述的颚式破碎机，其中，所述液压缸装置与横梁的第二面操作接合。

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