CN211725892U - 一种破碎机间隙调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种破碎机间隙调整装置，它包括调节结构和支撑结构，底板通过螺栓A固定于后支撑板，底板上侧中部设置有固定楔块和活动楔块，当需要减小破碎机间隙时，液压缸驱动活塞杆伸长，推动活动楔块向上方移动，活动楔块带动调节块移动，调节块带动肘板移动，动颚随着肘板进行移动，从而减小动颚与静颚之间距离，需要增大破碎机间隙时，只需收缩液压缸内的活塞杆，使活动楔块沿斜面向下移动，依靠动颚自身重力作用使整个装置向后方移动即可，液压缸由外部液压油站提供动力支持，调整过程中也无需进行人工辅助，方便省时，使用液压装置准确方便，安全系数高；本实用新型具有易于操作、安全快捷、调节精度高的特点。

Description

一种破碎机间隙调整装置

技术领域

本实用新型属于破碎机技术领域，具体涉及一种破碎机间隙调整装置。

背景技术

在冶金、化工以及矿山建筑等行业内，破碎机被大量广泛的应用，破碎机可将体积较大且不易利用的材料经过破碎处理，加工成为便于运输和利用的小粒度物质，粉碎机一般包括冲击式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、复合式破碎机等，其中颚式破碎机具有结构简单、破碎比大、粒度均匀等优点被广泛运用，颚式破碎机俗称鄂破，通常由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，动颚板在驱动装置作用下对定颚板做周期性的往复运动，位于两块颚板之间的物料受到挤压作用而破碎，从破碎腔下部排料口排出，根据产品粒度的要求，需要调整动颚板与静颚板下侧间隙，以保证物料的合适粒度，目前一般通过垫片调整和楔块调整两种方法调整间隙，垫片调整需借助其他设备达到调节目的，常规楔块调整则需要很大的外力，两种方式均费时费力、效率低下并且具有一定危险性。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种破碎机间隙调整装置，用以解决间隙调节过于繁琐且危险性较大的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种破碎机间隙调整装置，它包括调节结构和支撑结构，所述的调节结构下侧设置有底板，所述的底板左侧设置有左侧板，所述的底板右侧设置有右侧板，所述的底板中部设置有固定楔块，所述的固定楔块右侧设置有活动楔块，所述的活动楔块与固定楔块斜面相互贴合，所述的活动楔块右侧设置有液压缸，所述的液压缸通过活塞杆与活动楔块连接，所述的液压缸右侧设置有滑杆，所述的滑杆右端与右侧板活动连接，所述的活动楔块上侧设置有调节块，所述的调节块左侧设置有固定杆，所述的固定杆左端与左侧板活动连接，所述的调节块上侧两端设置有固定板，所述的固定板外侧设置有活动板，所述的活动板之间设置有连接轴，所述的连接轴上侧设置有肘板，所述的肘板上侧与下侧对称设置有固定板、活动板和连接轴，所述的肘板上方设置有动颚，所述的底板通过螺栓A与后支撑板连接。

所述的滑杆右端设置有滑块，所述的右侧板内部设置有直线轴承。

所述的固定杆左端设置有固定块，所述的左侧板内部设置有固定槽。

所述的肘板中部设置有方形孔。

所述的固定板与活动板通过螺栓B连接，所述的连接轴与活动板之间设置有圆柱滚子轴承。

所述的滑块形状为圆柱形，所述的直线轴承为圆形开口型直线轴承。

所述的固定块与固定槽形状为T型。

所述的左侧板、右侧板和固定楔块与底板连接方式为焊接。

本实用新型的有益效果：本实用新型在使用时，底板被固定于破碎机后支撑板内侧，活动楔块下底面与底板接触，此状态为破碎机间隙最大的状态，此时产出物料粒度最大，当需要对间隙进行调整时，液压缸驱动伸长活塞杆，活塞杆左侧与活动楔块固定连接，随着活塞杆的伸长，活动楔块会沿着固定楔块的斜面向上方移动，调节块会随着活动楔块的运动同时向上方移动，同样的，肘板也会随着调节块移动，并且把破碎机动颚向前推动，从而改变动颚与静颚之间的间隙，改变产品粒度的大小，液压缸由液压油站进行驱动，只需使用控制装置进行调节即可，本实用新型具有易于操作、安全快捷、调节精度高的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种破碎机间隙调整装置的俯视图。

图2为本实用新型一种破碎机间隙调整装置的侧视图。

图3为本实用新型一种破碎机间隙调整装置的底板结构示意图。

图4为本实用新型一种破碎机间隙调整装置的滑杆与右侧板结构剖视图。

图5为本实用新型一种破碎机间隙调整装置的固定杆与左侧板结构剖视图。

图6为本实用新型一种破碎机间隙调整装置的连接轴与活动板连接侧视图。

图7为本实用新型一种破碎机间隙调整装置的连接轴与活动板连接正视图。

图8为本实用新型一种破碎机间隙调整装置的连接轴与活动板结构剖视图。

图中：1、后支撑板 2、调节结构 3、支撑结构 4、底板 5、左侧板 6、右侧板7、固定楔块 8、活动楔块 9、液压缸 10、活塞杆 11、滑杆 12、滑块 13、直线轴承14、固定杆 15、固定槽 16、固定块 17、调节块 18、螺栓A 19、肘板 20、固定板 21、活动板 22、连接轴 23、圆柱滚子轴承 24、螺栓B 25、方形孔 26、动颚。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种破碎机间隙调整装置，它包括调节结构2和支撑结构3，所述的调节结构2下侧设置有底板4，所述的底板4左侧设置有左侧板5，所述的底板4右侧设置有右侧板6，所述的底板4中部设置有固定楔块7，所述的固定楔块7右侧设置有活动楔块8，所述的活动楔块8与固定楔块7斜面相互贴合，所述的活动楔块8右侧设置有液压缸9，所述的液压缸9通过活塞杆10与活动楔块8连接，所述的液压缸9右侧设置有滑杆11，所述的滑杆11右端与右侧板6活动连接，所述的活动楔块8上侧设置有调节块17，所述的调节块17左侧设置有固定杆14，所述的固定杆14左端与左侧板5活动连接，所述的调节块17上侧两端设置有固定板20，所述的固定板20外侧设置有活动板21，所述的活动板21之间设置有连接轴22，所述的连接轴22上侧设置有肘板19，所述的肘板19上侧与下侧对称设置有固定板20、活动板21和连接轴22，所述的肘板19上方设置有动颚26，所述的底板4通过螺栓A18与后支撑板1连接。

本实用新型在使用时，底板4固定于后支撑板1，底板4中部设置有固定楔块7和活动楔块8，活动楔块8与固定楔块7斜面相互贴合，活动楔块8右侧通过活塞杆10与液压缸9连接，在液压缸9作用下，活动楔块8可沿着斜面进行平移，活动楔块8上侧紧贴有调节块17，活动楔块8平移过程中会推动调节块17进行移动，调节块17上侧设置有肘板19，肘板19下侧固定于调节块17，肘板19上侧固定于动颚26，调节块17移动过程中会推动肘板19，进而对动颚26进行推动，此时破碎机动颚26与静颚之间间隙变小，产出物料粒度变小，当需要增大破碎机间隙时，只需控制液压缸9内的活塞杆10收缩，带动活动楔块8向下方移动，依靠动颚26自身重力作用使整个装置向后方移动即可，本装置不需借助其他工具即可对破碎机间隙进行调整，调整过程中也无需进行人工辅助，本实用新型具有易于操作、安全快捷、调节精度高的特点。

实施例2

如图1-8所示，一种破碎机间隙调整装置，它包括调节结构2和支撑结构3，所述的调节结构2下侧设置有底板4，所述的底板4左侧设置有左侧板5，所述的底板4右侧设置有右侧板6，所述的底板4中部设置有固定楔块7，所述的固定楔块7右侧设置有活动楔块8，所述的活动楔块8与固定楔块7斜面相互贴合，所述的活动楔块8右侧设置有液压缸9，所述的液压缸9通过活塞杆10与活动楔块8连接，所述的液压缸9右侧设置有滑杆11，所述的滑杆11右端与右侧板6活动连接，所述的活动楔块8上侧设置有调节块17，所述的调节块17左侧设置有固定杆14，所述的固定杆14左端与左侧板5活动连接，所述的调节块17上侧两端设置有固定板20，所述的固定板20外侧设置有活动板21，所述的活动板21之间设置有连接轴22，所述的连接轴22上侧设置有肘板19，所述的肘板19上侧与下侧对称设置有固定板20、活动板21和连接轴22，所述的肘板19上方设置有动颚26，所述的底板4通过螺栓A18与后支撑板1连接。

为了更好的效果，所述的滑杆11右端设置有滑块12，滑块12与滑杆11为一体结构，所述的右侧板6内部设置有直线轴承13，滑块12可以在直线轴承13内进行移动。

为了更好的效果，所述的固定杆14左端设置有固定块16，固定块16与固定杆14为一体结构，所述的左侧板5内部设置有固定槽15，固定块16和固定槽15配合连接。

为了更好的效果，所述的肘板19中部设置有方形孔25。

为了更好的效果，所述的固定板20与活动板21通过螺栓B24连接，所述的连接轴22与活动板21之间设置有圆柱滚子轴承23。

为了更好的效果，所述的滑块12形状为圆柱形，所述的直线轴承13为圆形开口型直线轴承，直线轴承13开口处可以使滑杆11通过。

为了更好的效果，所述的固定块16与固定槽15形状为T型。

为了更好的效果，所述的左侧板5、右侧板6和固定楔块7与底板4连接方式为焊接。

本实用新型在使用时，底板4被固定于破碎机后支撑板1，底板4上侧中部焊接有固定楔块7，固定楔块7右侧设置有活动楔块8，活动楔块8右侧与液压缸9内活塞杆10固定连接，液压缸9通过右侧滑杆11与右侧板6连接，右侧板6内部设置有圆形开口型直线轴承13，滑杆11可以在直线轴承13内自由滑动，活动楔块8上侧紧贴有调节块17，调节块17左侧设置有固定杆14和固定块16，固定块16与左侧板5内固定槽15相互配合，可限制调节块17在固定区域内移动，调节块17上侧设置有肘板19，肘板19上下两侧对称设置有连接轴22、活动板21和固定板20，肘板19与连接轴22固定连接，连接轴22与活动板21连接处设置有圆柱滚子轴承23，圆柱滚子轴承23可使连接轴22在破碎机运行过程中进行转动，肘板19中部设置有方形孔25，在破碎机破碎体积较大或者硬度较高物料无法完成作业时，肘板19会进行断裂以保护破碎机其他装置不被损坏，肘板19上侧与破碎机动颚26连接，需要减小破碎机间隙时，液压缸9驱动活塞杆10伸长，推动活动楔块8沿着斜面向上方移动，在直线轴承13作用下，液压缸9也向上平移，活动楔块8推动调节块17移动，肘板19随之进行移动，进而带动动颚26向前移动，减小动颚26与静颚之间距离，需要增大破碎机间隙时，只需收缩液压缸9内的活塞杆10，使活动楔块8沿斜面向下移动，依靠动颚26自身重力作用使整个装置向后方移动即可，液压缸9由外部液压油站提供动力支持，本装置不需借助其他工具即可对破碎机间隙进行调整，调整过程中也无需进行人工辅助，方便省时，使用液压装置准确方便，本实用新型具有易于操作、安全快捷、调节精度高的特点。

Claims (8)

1.一种破碎机间隙调整装置，它包括调节结构和支撑结构，其特征在于：所述的调节结构下侧设置有底板，所述的底板左侧设置有左侧板，所述的底板右侧设置有右侧板，所述的底板中部设置有固定楔块，所述的固定楔块右侧设置有活动楔块，所述的活动楔块与固定楔块斜面相互贴合，所述的活动楔块右侧设置有液压缸，所述的液压缸通过活塞杆与活动楔块连接，所述的液压缸右侧设置有滑杆，所述的滑杆右端与右侧板活动连接，所述的活动楔块上侧设置有调节块，所述的调节块左侧设置有固定杆，所述的固定杆左端与左侧板活动连接，所述的调节块上侧两端设置有固定板，所述的固定板外侧设置有活动板，所述的活动板之间设置有连接轴，所述的连接轴上侧设置有肘板，所述的肘板上侧与下侧对称设置有固定板、活动板和连接轴，所述的肘板上方设置有动颚，所述的底板通过螺栓A与后支撑板连接。

2.根据权利要求1所述的一种破碎机间隙调整装置，其特征在于：所述的滑杆右端设置有滑块，所述的右侧板内部设置有直线轴承。

3.根据权利要求1所述的一种破碎机间隙调整装置，其特征在于：所述的固定杆左端设置有固定块，所述的左侧板内部设置有固定槽。

4.根据权利要求1所述的一种破碎机间隙调整装置，其特征在于：所述的肘板中部设置有方形孔。

5.根据权利要求1所述的一种破碎机间隙调整装置，其特征在于：所述的固定板与活动板通过螺栓B连接，所述的连接轴与活动板之间设置有圆柱滚子轴承。

6.根据权利要求2所述的一种破碎机间隙调整装置，其特征在于：所述的滑块形状为圆柱形，所述的直线轴承为圆形开口型直线轴承。

7.根据权利要求3所述的一种破碎机间隙调整装置，其特征在于：所述的固定块与固定槽形状为T型。

8.根据权利要求1所述的一种破碎机间隙调整装置，其特征在于：所述的左侧板、右侧板和固定楔块与底板连接方式为焊接。

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