WO2015170603A1 - 測色装置および測色方法 - Google Patents

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WO2015170603A1
WO2015170603A1 PCT/JP2015/062434 JP2015062434W WO2015170603A1 WO 2015170603 A1 WO2015170603 A1 WO 2015170603A1 JP 2015062434 W JP2015062434 W JP 2015062434W WO 2015170603 A1 WO2015170603 A1 WO 2015170603A1
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unit
calibration
color
scanning direction
chart
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PCT/JP2015/062434
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後藤 泰史
長井 慶郎
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コニカミノルタ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a color measuring device and a color measuring method for measuring a color, and more particularly to a color measuring device and a color measuring method capable of automatically measuring colors at an appropriate position.
  • a company that produces a color printed material such as a printing company regularly measures the color of the printed material and adjusts the color of the printing apparatus that printed the printed material in order to maintain the quality of the printed material.
  • color adjustment of the printing apparatus for example, original image data called a color chart is printed by the printing apparatus, and each color of each patch in the printed color chart is measured by the color measurement apparatus. Then, the color misregistration amount between the actually measured value of each patch color and the target value of each patch color is evaluated, and the color of the printing apparatus is adjusted according to the evaluation result.
  • the color chart includes a plurality of color samples called patches, and each of the plurality of patches is formed with different colors (hue, lightness, saturation) and arranged in a predetermined manner.
  • color charts there are various types of such color charts.
  • a color chart of an aspect configured by arranging a plurality of rectangular patches having various colors vertically and horizontally in a two-dimensional array.
  • each patch is arranged so that it becomes a random (random) color arrangement according to the content to be evaluated, or the change in shading between adjacent patches like a gradation
  • There are various patterns such as each patch being arranged so that there is less.
  • Such a color chart is not only created by the user by using a color chart creation tool provided by the manufacturer of the color measurement device, but also provided by a public institution. As described above, the color chart has a variety of patterns depending on the difference in the shape, arrangement, and color arrangement of the patches.
  • Patent Document 1 captures a two-dimensional color image of a color chart to be measured, calculates a patch position by an image processing method using a computer, and performs colorimetry on the determined patch position.
  • a method for measuring the color chart by moving the head has been proposed by Gretag-Macbeth.
  • the design value is the position of each patch obtained based on the color chart image obtained in the imaging unit.
  • the colorimetric unit cannot always be moved.
  • the color chart is fed by a conveyance unit such as a conveyance roller and the patch to be measured is positioned on the measurement side unit, it is obtained by the imaging unit due to a slip generated between the color chart and the conveyance roller.
  • the color measurement unit cannot be moved to the position of each patch obtained based on the obtained color chart image.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and its purpose is to measure each patch at a more appropriate position by actually measuring information on the relative positional relationship between the imaging unit and the colorimetric unit.
  • a color measuring device and a color measuring method are provided.
  • a relative position calibration in which a calibration figure having a calibration feature capable of detecting a position along at least one of the first and second directions orthogonal to each other is drawn.
  • the image of the chart for image acquisition is acquired by the imaging unit, the chart for relative position calibration is measured by the color measurement unit, the calibration feature in the image of the relative position calibration chart by the imaging unit, and the chart for relative position calibration by the color measurement unit
  • the relative positional relationship information is obtained based on the calibration feature in the colorimetric result.
  • each position of each patch is corrected based on the information on the relative positional relationship.
  • the color is measured. Therefore, the color measurement device and the color measurement method according to the present invention can measure each patch at a more appropriate position by actually measuring information on the relative positional relationship between the imaging unit and the color measurement unit.
  • 1 is a perspective view illustrating a schematic configuration of a color measurement device according to an embodiment. It is a schematic side view which shows the arrangement
  • FIG. 19 shows a binarized vertical edge image of the color chart shown in FIG. 18 as an example.
  • FIG. 19 is a diagram showing a part of a vertical edge line of the color chart shown in FIG. 18 as an example.
  • FIG. 19 shows a binarized horizontal edge image of the color chart shown in FIG. 18 as an example.
  • FIG. 19 is a diagram showing a part of a horizontal edge line of the color chart shown in FIG. 18 as an example.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a schematic configuration of a color measuring device according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic side view illustrating an arrangement relationship between the imaging unit and the color measurement unit in the color measurement device according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic top view illustrating an arrangement relationship between the imaging unit and the color measurement unit in the color measurement device according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a block diagram illustrating an electrical configuration of the color measurement device according to the embodiment.
  • the color measurement device CM in the present embodiment is a device that measures the color (hue, lightness, saturation) of an object to be measured. For example, as shown in FIGS.
  • Direction moving unit (paper transport unit) 2 color measuring unit 3, main scanning direction moving unit 4, imaging unit 5, control processing unit 6, input unit 7, output unit 8, and interface unit (IF Part) 9 and a storage unit 10.
  • the paper feeding unit 1 is a paper transport mechanism that is connected to the control processing unit 6 and takes in the paper of the object to be measured set in the color measurement device CM into the color measurement device CM under the control of the control processing unit 6.
  • the paper of the object to be measured may be arbitrary, but for example, when adjusting the color of the printing apparatus, it is a color chart CT including a plurality of patches that are areas of a predetermined color, and for example, a color measurement unit 3 is a relative position calibration chart PCT on which a calibration figure having a predetermined calibration feature is drawn.
  • the paper feed unit 1 includes, for example, a storage unit that stores paper of the object to be measured, and a pickup roller that picks up the paper of the object to be measured stored in the storage unit and takes it into the color measurement device CM, for example
  • a take-up unit configured to include a feed roller configured to include, for example, a transport roller that transports the paper of the measurement object captured by the capture unit to the sub-scanning direction moving unit 2.
  • the sub-scanning direction moving unit (paper transport unit) 2 is connected to the control processing unit 6, and in accordance with the control of the control processing unit 6, the paper of the measurement object sent from the paper feeding unit 1 is set in advance as the main scanning direction
  • This is a paper transport mechanism that transports a predetermined amount by a unit transport command (second unit transport command) in the sub-scanning direction (second direction) orthogonal to the first direction.
  • the sub-scanning direction moving unit 2 is configured so that it can be conveyed in the forward and reverse directions along the sub-scanning direction.
  • the forward feed is, for example, transporting the paper to be measured from the upstream side (paper feed unit 1 side) to the downstream side (discharge side), and the reverse feed is in a direction opposite to the forward feed direction, that is, This is to convey the paper to be measured from the downstream side to the upstream side.
  • the sub-scanning direction moving unit 2 includes, for example, a plurality of sets of paper conveyance roller units and a driving unit that rotationally drives the paper conveyance rollers.
  • Each set of paper conveyance roller units includes a driving roller that is rotationally driven by the driving unit and a driven roller that is rotationally driven according to the rotational driving of the driving roller.
  • the drive unit includes, for example, a stepping motor (sub-scanning stepping motor).
  • the sub-scanning stepping motor receives a single drive pulse (second drive pulse, an example of the second unit transport command), so that a predetermined pulse is input.
  • the drive roller is rotated by a predetermined angle (22nd angle) by the rotation of the sub-scanning stepping motor, and the object to be measured is rotated by the rotation of the drive roller.
  • Paper is conveyed (moved) by a predetermined amount along the sub-scanning direction. More specifically, in the example shown in FIG. 2, the sub-scanning direction moving unit 2 includes three sets of first to third paper conveying roller units 20-1 to 20-3.
  • first to third paper transport roller portions 20-1 to 20-3 are arranged in order from the upstream side to the downstream side along the sub-scanning direction.
  • Each of the first to third paper conveying roller units 20-1 to 20-3 includes first to third driving rollers 21-1 to 21-3 and first to third driven rollers 22-1 to 22-3.
  • the first to third drive rollers 21-1 to 21-3 are rotated by first to third stepping motors (not shown) that rotate in synchronization with each other.
  • the paper of the object to be measured sent from the paper supply unit 1 is sandwiched between the pair of first driving roller 21-1 and first driven roller 22-1 in the forward feed, and the first driving roller 21-1 Is driven to rotate in the normal direction (for example, clockwise) by the drive unit, and is conveyed from the first paper conveyance roller unit 20-1 to the second paper conveyance roller unit 20-2.
  • the paper of the object to be measured conveyed to the second paper conveyance roller unit 20-2 is similarly transferred from the second paper conveyance roller unit 20-2 to the third paper conveyance roller unit 20- by the second paper conveyance roller unit 20-2. 3 is conveyed.
  • the paper of the object to be measured conveyed to the third paper conveyance roller unit 20-3 is similarly conveyed downstream from the third paper conveyance roller unit 20-3 by the third paper conveyance roller unit 20-3.
  • the first to third drive rollers 21-1 to 21-3 are rotated in the reverse direction (counterclockwise in the above example) by the drive unit, contrary to the above-described forward feed.
  • the paper to be measured is conveyed from the downstream side to the upstream side.
  • the main scanning direction (first direction) is the x direction (horizontal direction)
  • the coordinate axis set along the x direction is the x axis
  • the sub-scanning direction (second direction) is A y-axis (vertical direction) is set, and a coordinate axis set along the y-direction is set as a y-axis, and these are used as appropriate.
  • the color measuring unit 3 is a device that is connected to the control processing unit 6 and measures the color of the object to be measured in accordance with the control of the control processing unit 6.
  • the color measurement unit 3 is, for example, a color measurement sensor that acquires predetermined optical information in the measurement object in order to obtain the color of the measurement object.
  • a colorimetric unit 3 includes, for example, a spectroscopic optical element, a photoelectric conversion element, and the like for measuring the reflectance (or transmittance) of each wavelength, and the object color is changed to the reflectance (or transmittance) of each wavelength. ) Based on the spectroscopic colorimeter.
  • the colorimetric unit 3 includes an optical filter, a photoelectric conversion element, and the like for measuring RGB tristimulus values, and measures a color of an object based on a color difference of the tristimulus values. It is.
  • the colorimetric unit 3 performs white calibration by measuring a so-called white calibration plate (standard white plate) that can reflect the wavelength in the measurement range with a high reflectance (for example, about 90% to about 99%).
  • the main scanning direction moving unit 4 is connected to the control processing unit 6, and in accordance with the control of the control processing unit 6, the color measurement unit 3 is moved in the main scanning direction (first direction) by a predetermined unit conveyance command (first unit conveyance command). It is a moving mechanism which moves every predetermined amount.
  • the main scanning direction moving unit 4 includes, for example, a guide member that guides the color measuring unit 3, and a feed mechanism such as a rack and pinion (rack and pinion) or a feed screw that is guided by the guide member and moves the color measuring unit 3. And a feed mechanism drive unit such as a stepping motor (main scanning stepping motor) for driving the feed mechanism. For example, as shown in FIG.
  • the main scanning direction moving unit 4 is provided in a colorimetric unit 3 and a rack 31 cut into a flat rod extending along the main scanning direction.
  • a pinion (not shown) that is rotationally driven by a stepping motor is provided, and the pinion and the rack 31 mesh with each other.
  • the main scanning stepping motor receives a single driving pulse (a first driving pulse, an example of the first unit transport command), so that a predetermined driving pulse is input.
  • the pinion is also rotated by a predetermined angle (a twelfth angle) by the rotation of the main scanning stepping motor, and the colorimetric unit 3 is rotated by the rotation of the pinion. Then, it is moved along the rack 31 by a predetermined amount in the main scanning direction.
  • the imaging unit 5 is an apparatus that is connected to the control processing unit 6 and captures an optical image of an object under the control of the control processing unit 6.
  • the imaging unit 5 includes, for example, a line sensor (linear image sensor) in which a plurality of photoelectric conversion elements are arranged along one direction, and as illustrated in FIG. 3, the arrangement direction of the plurality of photoelectric conversion elements.
  • the one direction is aligned with the main scanning direction (x direction) so as to extend along the main scanning direction (x direction).
  • CM since the imaging unit 5 includes a line sensor, for example, when an area sensor including an imaging optical system is used for the imaging unit 5, distortion of a peripheral image that may be caused by the imaging optical system is reduced. There is no need to consider.
  • the imaging unit 5 is disposed between the first paper transport roller unit 20-1 and the second paper transport roller unit 20-2, and the colorimetric unit 3 and the main scanning direction are arranged.
  • the moving unit 4 is arranged so that the color measuring unit 3 moves along the main scanning direction between the second paper transport roller unit 20-2 and the third paper transport roller unit 20-3.
  • the image pickup unit 5 picks up the paper to be measured for each line along the main scanning direction (x direction) while conveying the paper to be measured in the sub scanning direction (y direction) by the sub scanning direction moving unit 2. Thus, a paper image (image data) of the object to be measured is generated.
  • the relative position y between the paper to be measured and the colorimetric unit 3 in the sub-scanning direction can be changed.
  • the color measuring unit 3 By moving the color measuring unit 3 itself in the main scanning direction (x direction) by the main scanning direction moving unit 4, the relative position x between the paper of the object to be measured and the color measuring unit 3 in the main scanning direction can be changed. Thereby, the color measuring unit 3 can move to an arbitrary position (x, y) on the paper of the object to be measured, and can measure the color at the position (x, y).
  • the input unit 7 is connected to the control processing unit 6 and, for example, various commands such as a command for instructing colorimetry of the object to be measured, and various types necessary for colorimetry such as input of an identifier in the object to be measured, for example.
  • a device that inputs data to the color measurement device CM such as a plurality of input switches assigned with predetermined functions.
  • the output unit 8 is connected to the control processing unit 6 and outputs commands and data input from the input unit 7 and the color of the measurement object measured by the color measurement device CM according to the control of the control processing unit 6.
  • a display device such as a CRT display, an LCD, and an organic EL display, a printing device such as a printer, and the like.
  • a touch panel may be configured from the input unit 7 and the output unit 8.
  • the input unit 7 is a position input device that detects and inputs an operation position such as a resistive film method or a capacitance method
  • the output unit 8 is a display device.
  • a position input device is provided on the display surface of the display device, one or more input content candidates that can be input to the display device are displayed, and the user touches the display position where the input content to be input is displayed. Then, the position is detected by the position input device, and the display content displayed at the detected position is input to the color measurement device CM as the operation input content of the user.
  • the color measurement device CM that is easy for the user to handle is provided.
  • the IF unit 9 is a circuit that is connected to the control processing unit 6 and inputs / outputs data to / from an external device according to the control of the control processing unit 6, for example, an interface circuit of RS-232C that is a serial communication system
  • the storage unit 10 is a circuit that is connected to the control processing unit 6 and stores various predetermined programs and various predetermined data under the control of the control processing unit 6.
  • the various predetermined programs include a color measurement program for measuring the color of the object to be measured, and a position for obtaining each position of each patch in the color chart CT when the object to be measured is the color chart CT.
  • a control processing program such as a measurement program and a relative position measurement program for obtaining information on the relative positional relationship between the colorimetric unit 3 and the imaging unit 5 is included.
  • the various predetermined data includes the backlash amount obtained by the control processing unit 6 as described later.
  • the storage unit 10 includes, for example, a ROM (Read Only Memory) that is a nonvolatile storage element, an EEPROM (Electrically Erasable Programmable Read Only Memory) that is a rewritable nonvolatile storage element, and the like.
  • the storage unit 10 includes a RAM (Random Access Memory) that serves as a working memory of the so-called control processing unit 6 that stores data generated during execution of the predetermined program.
  • the control processing unit 6 is a circuit for controlling each unit of the color measurement device CM according to the function of each unit and determining the color of the object to be measured.
  • the control processing unit 6 includes, for example, a CPU (Central Processing Unit) and its peripheral circuits.
  • the control processing unit 6 includes a control unit 61, a calibration amount processing unit 62, a position processing unit 63, and a color measurement processing unit 64 that are functionally configured by executing a control processing program.
  • the control unit 61 is for controlling each unit of the color measurement device CM according to the function of each unit.
  • the calibration amount processing unit 62 acquires the image of the relative position calibration chart PCT by the imaging unit 5, measures the color of the relative position calibration chart PCT by the color measurement unit 3, and acquires the relative position calibration chart acquired by the imaging unit 5. Based on the calibration feature in the PCT image and the calibration feature in the colorimetric result of the relative position calibration chart PCT measured by the colorimetric unit 3, information on the relative positional relationship between the colorimetric unit 3 and the imaging unit 5 Is what you want.
  • the relative position calibration chart PCT is a chart used to obtain information on the relative positional relationship between the colorimetric unit 3 and the imaging unit 5, and is in the main scanning direction (first direction, x direction) and sub-scanning direction (first direction). It is a chart on which a calibration figure having a predetermined calibration feature capable of detecting at least two positions along at least one of the two directions and the y direction) is drawn.
  • the calibration amount processing unit 62 includes a main scanning direction calibration amount processing unit 621 that obtains first relative positional relationship information in the main scanning direction, and a relative positional relationship in the sub scanning direction. 2 is functionally provided with a sub-scanning direction calibration amount processing unit 622 for obtaining information.
  • the relative position calibration chart PCT is also used in the main scanning direction relative position calibration chart PhCT for obtaining the first relative positional relationship information in the main scanning direction and the second relative positional relationship information in the sub scanning direction.
  • a sub-scanning direction relative position calibration chart PvCT for obtaining.
  • the main scanning direction calibration amount processing unit 621 obtains an image of the main scanning direction relative position calibration chart PhCT by the imaging unit 5 and measures the color of the main scanning direction relative position calibration chart PhCT by the color measurement unit 3. 5 based on the calibration feature in the image of the main scanning direction relative position calibration chart PhCT acquired by 5 and the calibration feature in the color measurement result of the main scanning direction relative position calibration chart PhCT measured by the colorimetric unit 3. First information on the relative positional relationship between the colorimetric unit 3 and the imaging unit 5 is obtained in the main scanning direction.
  • the sub-scanning direction calibration amount processing unit 622 acquires an image of the sub-scanning direction relative position calibration chart PvCT by the imaging unit 5, and measures the color of the sub-scanning direction relative position calibration chart PvCT by the color measuring unit 3. Based on the image of the sub-scanning direction relative position calibration chart PvCT acquired by 5 and the color measurement result of the sub-scanning direction relative position calibration chart PvCT measured by the color measurement unit 3, the color measurement unit 3 in the sub-scanning direction. And second information on the relative positional relationship between the imaging unit 5 and the imaging unit 5 is obtained.
  • the position processing unit 63 acquires an image of the color chart CT, which is one of the objects to be measured, by the imaging unit 5, and obtains each position of the plurality of patches based on the acquired image of the color chart CT.
  • the imaging unit 5 includes a line sensor or the like
  • the position processing unit 63 captures the color chart CT while transporting the color chart CT by the sub-scanning direction moving unit (paper transport unit) 2.
  • the image of the color chart CT is acquired by imaging at 5, and the positional deviation amount of the color chart CT is obtained based on the acquired image of the color chart CT.
  • the position processing unit 63 performs horizontal processing by binarizing the image of the color chart CT using, for example, an edge filter used to detect edges extending in one direction in the image.
  • Binary horizontal edge image data and binary vertical edge image data are generated for each of (main scanning direction, x direction) and vertical direction (sub-scanning direction, y direction), and these generated binary horizontal edge image data.
  • the horizontal edge lines and the vertical edge lines are detected in the horizontal and vertical directions by further Hough transforming each of the binarized vertical edge image data, and the intersections of these intermediate lines are used as the positions of the patches. It is what you want.
  • the color measurement processing unit 64 uses each position of the plurality of patches obtained by the position processing unit 63 based on the information on the relative positional relationship obtained by the calibration amount processing unit 62 and each position measured by the color measurement unit 3.
  • the colorimetric unit 3 measures the color of each of the plurality of patches.
  • the color measurement device CM acquires an image of the relative position calibration chart PCT by the imaging unit 5, measures the color of the relative position calibration chart PCT by the color measurement unit 3, and acquires the relative position acquired by the imaging unit 5.
  • a calibration amount processing step for obtaining the information a position processing step for obtaining an image of the color chart CT by the imaging unit 5 and obtaining each position of the plurality of patches based on the obtained image of the color chart CT, and a calibration amount processing
  • the positions of the plurality of patches obtained in the position processing step and the positions measured by the colorimetric unit 3 are corrected, and the plurality of positions are corrected.
  • the position processing step and the calibration amount processing step need to be executed before the color measurement processing step.
  • each step will be described more specifically in the order of the calibration amount processing step, the position processing step, and the color measurement processing step.
  • FIG. 5 is a flowchart illustrating the operation of the color measurement device according to the embodiment when the first information of the relative positional relationship between the imaging unit and the color measurement unit in the main scanning direction is actually measured.
  • FIG. 6 is a diagram for describing the first information on the relative positional relationship between the imaging unit and the colorimetric unit in the main scanning direction.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating an example of actually measuring the first information of the relative positional relationship between the imaging unit and the color measurement unit in the main scanning direction, and an example of each image based on each data obtained by the imaging unit and the color measurement unit. .
  • FIG. 5 is a flowchart illustrating the operation of the color measurement device according to the embodiment when the first information of the relative positional relationship between the imaging unit and the color measurement unit in the main scanning direction is actually measured.
  • FIG. 6 is a diagram for describing the first information on the relative positional relationship between the imaging unit and the colorimetric unit in the main scanning direction.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating an example of
  • FIG. 7A shows a state in which the first information of the relative positional relationship between the imaging unit 5 and the colorimetric unit 3 in the main scanning direction is actually measured.
  • FIG. 7B shows an example of an image based on data obtained by the imaging unit 5.
  • FIG. 7C shows an image extracted from the image of FIG. 7B at the same position as the colorimetric unit 3.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating data obtained by the imaging unit and the colorimetry unit as an example in the main scanning direction.
  • FIG. 8A shows data based on data obtained by the imaging unit 5, and the horizontal axis represents each pixel position i of the imaging unit 5 along the main scanning direction, and the vertical axis represents each pixel position i.
  • the integrated value vecCIS (i) is obtained by integrating the pixel values in the imaging unit 5 from Y1 to Y2 along the sub-scanning direction.
  • the left end of the paper on the horizontal axis is the first pixel at one end of the imaging unit 5.
  • FIG. 8B shows data obtained by the color measuring unit 3, and the horizontal axis is given to the main scanning stepping motor of the main scanning direction moving unit 4 in order to move the color measuring unit 3 along the main scanning direction.
  • the number j of the first drive pulses to be measured, and the vertical axis thereof represents the color measurement value (color measurement result) vecColor of the color measurement unit 3.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating a relationship between an edge position based on data obtained by the colorimetric unit and an edge position based on data obtained by the imaging unit in the main scanning direction.
  • the horizontal axis in FIG. 9 is the edge position X pulse based on the data obtained in the colorimetric unit, and the vertical axis is the edge position X CIS based on the data obtained in the imaging unit.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining an intermediate position that can be used instead of the edge position.
  • FIG. 11 is a flowchart illustrating the operation of the color measurement device according to the embodiment when the second information on the relative positional relationship between the imaging unit and the color measurement unit in the sub-scanning direction is actually measured.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating a relationship between an edge position based on data obtained by the colorimetric unit and an edge position based on data obtained by the imaging unit in the main scanning direction.
  • the horizontal axis in FIG. 9 is the edge position X pulse based on the data obtained in
  • FIG. 12 is a diagram for describing the second information on the relative positional relationship between the imaging unit and the colorimetric unit in the sub-scanning direction.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating an example of actually measuring the second information of the relative positional relationship between the imaging unit and the color measurement unit in the sub-scanning direction, and an example of each image based on each data obtained by the imaging unit and the color measurement unit. .
  • FIG. 13A shows a state in which the second information of the relative positional relationship between the imaging unit and the colorimetric unit in the sub-scanning direction is measured
  • FIG. 13B shows an example of an image based on data obtained by the imaging unit 5
  • FIG. 13B shows an image extracted from the image at the same position as the colorimetric unit 3 in the image of Fig. 13B.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating data obtained by the imaging unit and the colorimetry unit as an example in the sub-scanning direction.
  • FIG. 14A shows data based on data obtained by the imaging unit 5, and the horizontal axis thereof is for sub-scanning of the sub-scanning direction moving unit 2 in order to move the relative position calibration chart PCT along the sub-scanning direction.
  • the number m of the second drive pulses given to the stepping motor is the vertical axis, and the vertical axis indicates the integrated value horCIS obtained by integrating each pixel value in the imaging unit 5 from X1 to X2 along the main scanning direction for each pulse number.
  • FIG. 14B shows data obtained by the colorimetric unit 3, and the horizontal axis represents the sub-scanning stepping motor of the sub-scanning direction moving unit 2 in order to move the relative position calibration chart PCT along the sub-scanning direction. Is the number m of the second driving pulses given, and the vertical axis represents the colorimetric value (colorimetry result) horColor of the colorimetric unit 3.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating the relationship between the edge position in the sub-scanning direction based on the data obtained by the color measurement unit and the edge position in the sub-scanning direction based on the data obtained by the imaging unit at each color measurement position.
  • FIG. 15 is the position X pulse of the color measuring unit 3, and the vertical axis is the interval L 0 between the edge position obtained by the color measuring unit 3 and the edge position based on the data obtained by the imaging unit 5. is there.
  • FIG. 16 is a diagram for explaining an intermediate position that can be used instead of the edge position.
  • Information on the relative positional relationship between the colorimetric unit 3 and the imaging unit 5 is information indicating the arrangement position in the other direction with one as a reference, and information on each movement amount of the colorimetric unit 3 and the imaging unit 5 per unit command.
  • the arrangement position can be represented by a position in the main scanning direction (first direction, x direction) and a position in the sub scanning direction (second direction, y direction).
  • Each movement amount per unit command is related to the movement amount of the color measurement unit 3 and its measurement when the color measurement unit 3 is moved in the main scanning direction by one pulse of the first drive pulse in the main scanning direction.
  • the calibration amount processing step generally includes a main scanning direction calibration amount processing step for obtaining first information on the relative positional relationship between the colorimetric unit 3 and the imaging unit 5 in the main scanning direction, and a colorimetric unit in the sub-scanning direction. 3 and a sub-scanning direction calibration amount processing step for obtaining the second information of the relative positional relationship between the imaging unit 5 and the imaging unit 5.
  • the color measuring unit 3 is moved from the home position HP by the main scanning direction moving unit 4 to the main scanning direction moving unit. 4 moves in the main scanning direction in proportion to the number of first drive pulses applied to the first pulse motor.
  • the imaging unit 5 each pixel is arranged along the main scanning direction.
  • the arrangement position of the imaging unit 5 is used as a reference.
  • the x coordinate value of the home position HP of the color measuring unit 3 is the distance between the home position HP of the color measuring unit 3 and one end of the imaging unit 5 along the scanning direction.
  • the data representing how many pixels of the imaging unit 5 corresponds to the amount of movement of the color measurement unit 3 by the first drive pulse of one pulse is the number of pixels of the imaging unit 5 per unit movement amount of the color measurement unit 3 As required.
  • the colorimetric unit 3 and the imaging unit 5 are fixed, and the sub-scanning direction moving unit (paper transport) Part) 2 moves the predetermined paper (for example, relative position calibration chart PCT, color chart CT, etc.), and the positional relationship between the colorimetric part 3 and the imaging part 5 and the predetermined paper changes.
  • the predetermined paper moves in the sub-scanning direction in proportion to the number of second drive pulses applied to the second pulse motor in the sub-scanning direction moving unit 2.
  • the number of pulses of the second drive pulse that moves the predetermined paper by the distance between the colorimetric unit 3 and the imaging unit 5 along the sub-scanning direction is the relative positional relationship. It is calculated
  • the main scanning direction calibration amount processing unit 621 of the calibration amount processing unit 62 moves the color measurement unit 3 to the home position HP (S10).
  • the home position HP is a standby position of the color measuring unit 3 and is one end in the movable range of the color measuring unit 3 as shown in FIG.
  • the color measuring unit 3 is moved to the home position HP by being moved by the main scanning direction moving unit 4 until the color measuring unit 3 cannot move due to the so-called mechanical contact, for example.
  • the main scanning direction relative position calibration chart PhCT is a chart used for obtaining first information on the relative positional relationship between the colorimetric unit 3 and the imaging unit 5, and is in the main scanning direction (first direction, x direction). It is a chart in which a calibration figure FGh having a predetermined calibration feature capable of detecting at least two positions along the drawing is drawn. More specifically, for example, as shown in FIG. 7, the main scanning direction relative position calibration chart PhCT is formed on a plain sheet in the sub-scanning direction (second direction, y direction) as the calibration figure FGh. It is a chart in which a plurality of long squares (vertical bar figures) FGh are drawn in parallel along the main scanning direction. In the example shown in FIG. 7, seven squares FGh-1 to FGh-7 are drawn. Thus, the main scanning direction relative position calibration chart PhCT can be easily created simply by drawing the square FGh that is long in the sub-scanning direction as the calibration graphic FG.
  • the main scanning direction calibration amount processing unit 621 acquires data of the main scanning direction relative position calibration chart PhCT (S11). More specifically, the main scanning direction calibration amount processing unit 621, for example, has a preset length (for example, from position Y1 to position Y2) along the sub-scanning direction in forward feed, and the main scanning direction along the main scanning direction. An image of the relative position calibration chart PhCT is acquired by the imaging unit 5. More specifically, the main scanning direction calibration amount processing unit 621 sequentially feeds the main scanning direction relative position calibration chart PhCT by the sub-scanning direction moving unit 2, from a preset position Y1 to a position Y2 along the sub-scanning direction.
  • the imaging unit 5 captures the main scanning direction relative position calibration chart PhCT for each line along the main scanning direction (x direction) in synchronization with the transport in the sub-scanning direction.
  • an image of the main scanning direction relative position calibration chart PhCT is acquired.
  • the main scanning direction calibration amount processing unit 621 performs the main scanning direction relative position calibration chart PhCT in the same range as the image of the main scanning direction relative position calibration chart PhCT acquired by the imaging unit 5 along the main scanning direction. Color measurement is performed by the color measuring unit 3.
  • the main-scanning direction calibration amount processing unit 621 generates the main-scanning-direction relative position calibration chart PhCT so as to be in the same range as the image of the main-scanning-direction relative position calibration chart PhCT acquired by the imaging unit 5.
  • the sub-scanning direction moving unit 2 carries the sheet along the sub-scanning direction, and the main scanning direction moving unit 4 moves the color measuring unit 3 from the home position HP, which is one end of the movable range, to the other end of the movable range.
  • the color measurement result of the main scanning direction relative position calibration chart PhCT is obtained.
  • the main scanning direction relative position calibration chart PhCT along the sub-scanning direction for measuring the same range as the image of the main scanning direction relative position calibration chart PhCT acquired by the imaging unit 5 with the color measuring unit 3.
  • the distance between the imaging unit 5 and the colorimetric unit 3 along the sub-scanning direction is designed. It is executed using a value or the like.
  • FIG. 7B shows, as an example, an image of the main-scanning direction relative position calibration chart PhCT including the range from the position Y1 to the position Y2 acquired by the imaging unit 5, and FIG. 7C shows the image of FIG. 7B.
  • An image excerpting the range from the position Y1 to the position Y2 is shown.
  • an image of the main scanning direction relative position calibration chart PhCT is acquired in a range beyond the range from the position Y1 to the position Y2.
  • the image of the main scanning direction relative position calibration chart PhCT acquired by the imaging unit 5 in the above-described processing S ⁇ b> 11 only needs to include the range of color measurement by the color measurement unit 3.
  • the main scanning direction relative position calibration chart PhCT may be measured by the colorimetric unit 3 within a range included in the image of the main scanning direction relative position calibration chart PhCT acquired by the imaging unit 5.
  • the main scanning direction calibration amount processing unit 621 detects the position of the edge of the calibration graphic FGh from the image of the main scanning direction relative position calibration chart PhCT acquired by the imaging unit 5 (S12). More specifically, the main scanning direction calibration amount processing unit 621 is configured to display each pixel from the position Y1 to the position Y2 along the y direction in the image of the main scanning direction relative position calibration chart PhCT acquired by the imaging unit 5.
  • the vertical edge graph data by the imaging unit 5 is generated by integrating the pixel values.
  • FIG. 8A shows, as an example, vertical edge graph data vecCIS (i) generated by the imaging unit 5 for the image of the main scanning direction relative position calibration chart PhCT shown in FIG. 7C.
  • the vertical edge graph data vecCIS (i) generated by the imaging unit 5 thus generated, the position of the first vertical edge by the imaging unit 5 is detected.
  • the main scanning direction calibration amount processing unit 621 detects the position of the edge of the calibration graphic FGh from the color measurement result of the main scanning direction relative position calibration chart PhCT measured by the color measuring unit 3 (S13). .
  • FIG. 8B shows the color measurement result vecColor (j) of the main scanning direction relative position calibration chart PhCT shown in FIG. 7C as an example. In such a color measurement result vecColor (j) by the color measurement unit 3, the position of the second vertical edge by the color measurement unit 3 is detected.
  • the main scanning direction calibration amount processing unit 621 obtains the first information on the relative positional relationship between the colorimetric unit 3 and the imaging unit 5 in the main scanning direction based on the processing result of the processing S12 and the processing result of the processing S13.
  • the first information of the calculated relative positional relationship is stored in the storage unit 9 (S14).
  • the color measuring unit 3 moves from the home position HP in the main scanning direction (x direction) by a coordinate value proportional to the number of pulses of the first drive pulse given to the first pulse motor.
  • the x coordinate value of the home position HP is X home and the color measurement unit 3 moves by ⁇ X pulse in one pulse
  • the coordinate value X pulse (j of the color measurement unit 3 when the pulse number j is given from the home position. ) Is given by the following equation (2).
  • the x-coordinate value X home of the home position HP is expressed by the following equation (3) from Equation (1).
  • edge position of the calibration graphic FGh in the image of the main scanning direction relative position calibration chart PhCT acquired by the imaging unit 5 is the I CIS- th pixel position.
  • edge position of the calibration graphic FGh in the color measurement result data of the color measuring unit 3 is the pixel position of J pulse from the home position.
  • the main scanning direction calibration amount processing unit 621 the processing S12 and step S13 the respective edge positions obtained in each of the vertical axis and the horizontal axis J pulse (k) Plot in the coordinate space defined as I CIS (k), find a straight line that best fits each edge position by the least square method, find the y-intercept of this straight line as I home , and calculate the slope of the straight line the ⁇ X pulse / ⁇ X obtained as CIS.
  • each edge position obtained from FIGS. 8A and 8B is plotted ( ⁇ ), and a straight line that best fits each edge position by the least square method is shown.
  • Each of the 14 edge positions ( ⁇ ) shown in order from left to right in FIG. 9 corresponds to the edge positions at both ends in the main scanning direction in each of the seven calibration figures FGh-1 to FG-7.
  • the main scanning direction calibration amount processing step is executed, and the main scanning direction calibration amount processing unit 621 performs the color measurement unit 3 and the imaging unit 5 in the main scanning direction. First information of the relative positional relationship is obtained.
  • the position of the first vertical edge by the imaging unit 5 and the position of the second vertical edge by the colorimetric unit 3 are used.
  • an intermediate position (first vertical intermediate position) between adjacent first vertical edges is used.
  • an intermediate position between second vertical edges adjacent to each other (second vertical intermediate position) may be used.
  • the main scanning direction calibration amount processing unit 621 detects a plurality of edges of the calibration graphic FGh as first vertical edges based on the image of the main scanning direction relative position calibration chart PhCT acquired by the imaging unit 5, and performs colorimetry.
  • a plurality of edges of the calibration graphic FGh are detected as second vertical edges based on the color measurement results of the main-scanning direction relative position calibration chart PhCT measured by the unit 3, and the first edges between the detected first vertical edges are detected.
  • First information on the relative positional relationship between the colorimetric unit 3 and the imaging unit 5 is obtained based on one intermediate position and the second intermediate position between the detected second vertical edges.
  • the first and second intermediate positions are the vertical edge graph data vecCIS (i) and the color measurement result vecColor (j) of the main scanning direction relative position calibration chart PhCT by the color measurement unit 3, respectively. Is obtained as an intermediate position ( ⁇ or ⁇ ) of the coordinates (x) crossing a predetermined threshold value (third threshold value, for example, half value of peak) th3.
  • the first information on the relative positional relationship between the colorimetric unit 3 and the imaging unit 5 in the main scanning direction is determined along the main scanning direction from the home position HP to the other end of the movable range of the colorimetric unit 3.
  • required about the case where it moved it may be calculated
  • the sub-scanning direction calibration amount processing step of the calibration amount processing step is a step of obtaining the second information on the relative positional relationship between the colorimetric unit 3 and the imaging unit 5 in the sub-scanning direction as described above.
  • the relative positional relationship between the color measuring unit 3 and the imaging unit 5 in the sub-scanning direction may be obtained at any one position along the main scanning direction. For example, as shown in FIG. Due to an attachment error of the image pickup unit 5 that is long along the scanning direction, the movement locus of the color measurement unit 3 moving along the main scanning direction and the image pickup unit 5 are not parallel to each other, and the image pickup unit 5 is not connected to the color measurement unit. 3 may be inclined with respect to the movement trajectory.
  • the distance between the color measurement unit 3 and the imaging unit 5 in the sub-scanning direction is different at each position along the main scanning direction.
  • the second information on the relative positional relationship between the colorimetric unit 3 and the imaging unit 5 in the sub-scanning direction is obtained at a plurality of locations along the main scanning direction. More specifically, in the sub-scanning direction calibration amount processing step, the following processes are executed.
  • the sub-scanning direction relative position calibration chart PvCT is set in the paper feed unit 1 and the start of calibration is instructed from the input unit 7, first, the sub-scan of the calibration amount processing unit 62 is performed as shown in FIG.
  • the direction calibration amount processing unit 622 acquires data of the sub-scanning direction relative position calibration chart PvCT (S21). More specifically, the sub-scanning direction calibration amount processing unit 622 is for correcting the relative position in the sub-scanning direction by a predetermined length so as to include the calibration graphic FGv along the sub-scanning direction, for example.
  • An image of the chart PvCT is acquired by the imaging unit 5.
  • the sub-scanning direction calibration amount processing unit 622 sequentially feeds the sub-scanning direction relative position calibration chart PvCT by the sub-scanning direction moving unit 2 in advance along the sub-scanning direction so as to include the calibration figure FGv. While transporting from a certain set position to another certain position in the sub-scanning direction, in synchronization with the transport in the sub-scanning direction (every second driving pulse of one pulse), the main scanning direction (x direction) ), the sub-scanning direction relative position calibration chart PvCT is imaged by the imaging unit 5 for each line along the line) to obtain an image of the sub-scanning direction relative position calibration chart PvCT.
  • the sub-scanning direction calibration amount processing unit 622 outputs the sub-scanning direction relative position calibration chart PvCT at each of a plurality of preset positions with a predetermined interval along the main scanning direction.
  • To measure the color That is, an image for one line is captured by the imaging unit 5 while conveying the chart PvCT for relative position calibration in the sub-scanning direction one pulse at a time, and the color measurement unit 3 performs color measurement at that position, and the imaging unit 5 performs imaging and measurement. The color measurement by the color unit 3 is performed simultaneously.
  • the sub-scanning direction relative position calibration chart PvCT is a chart used for obtaining the second information of the relative positional relationship between the colorimetric unit 3 and the imaging unit 5, and is in the sub-scanning direction (second direction, y direction). It is a chart on which a calibration figure FGv having a predetermined calibration feature whose position can be detected along is drawn. More specifically, for example, as shown in FIG. 13, the sub-scanning direction relative position calibration chart PvCT is formed on a plain paper in the main scanning direction (first direction, x direction) as the calibration figure FGv. It is a chart in which a long square (horizontal bar graphic) FGv is drawn. In this way, the sub-scanning direction relative position calibration chart PvCT can be easily created simply by drawing the square FGv that is long in the main scanning direction as the calibration graphic FG.
  • FIG. 13B shows, as an example, an image of the sub-scanning direction relative position calibration chart PvCT acquired by the imaging unit 5, and FIG. 13C shows an area from X1 to X2 extracted from the image of FIG. 13B. An image is shown.
  • FIG. 13B also shows a range from the position X1 to the position X2 in the image of the sub-scanning direction relative position calibration chart PvCT.
  • the second information on the relative positional relationship between the color measurement unit 3 and the imaging unit 5 in the sub-scanning direction is obtained at a plurality of locations along the main scanning direction. This is a range from the position X1 to the position X2.
  • the position on the image of the sub-scanning direction relative position calibration chart PvCT acquired by the imaging unit 5 corresponding to a plurality of locations where the colorimetric unit 3 performs color measurement (in the example shown in FIG. 13B, the position from the position X1 In the range up to X2)
  • the distance along the main scanning direction between the imaging unit 5 and the color measurement unit 3 is acceptable. It is calculated
  • the first information of the relative positional relationship obtained by the above-described main scanning direction calibration amount processing step may be used.
  • the sub-scanning direction calibration amount processing unit 622 is used for correcting the relative position in the sub-scanning direction acquired by the imaging unit 5 at each of the plurality of locations set in advance at predetermined intervals along the main scanning direction.
  • the position of the edge of the calibration graphic FGv is detected from the image of the chart PvCT (S22). More specifically, for example, in the range from the position X1 to the position X2 in the above-described example, the sub-scanning direction calibration amount processing unit 622 is included in the image of the sub-scanning direction relative position calibration chart PvCT acquired by the imaging unit 5.
  • horizontal edge graph data horCIS (m) generated by the imaging unit 5 is generated for the range from position X1 to position X2 in the image of the sub-scanning direction relative position calibration chart PvCT shown in FIG. 13B. )It is shown.
  • the position of the first horizontal edge is detected from the horizontal edge graph data horCIS (m).
  • Such processing is executed at each of the plurality of locations set in advance at predetermined intervals along the main scanning direction.
  • the sub-scanning direction calibration amount processing unit 622 is configured to measure the relative position in the sub-scanning direction measured by the colorimetric unit 3 at each of the plurality of preset positions with a predetermined interval along the main scanning direction.
  • the position of the edge of the calibration graphic FGv is detected from the color measurement result of the calibration chart PvCT (S23).
  • FIG. 14B shows, as an example, a color measurement result horColor (m) of the sub-scanning direction relative position calibration chart PvCT in the range from the position X1 to the position X2 shown in FIG. 13B.
  • the position of the second horizontal edge is detected from the color measurement result horColor (m) by such a color measurement unit 3.
  • Such processing is executed at each of the plurality of locations set in advance at predetermined intervals along the main scanning direction.
  • the sub-scanning direction calibration amount processing unit 622 obtains second information on the relative positional relationship between the colorimetric unit 3 and the imaging unit 5 in the sub-scanning direction based on the processing result of the processing S22 and the processing result of the processing S23. Calculate (S24).
  • the colorimetric unit 3 uses the difference between the first horizontal edge position obtained by the imaging unit 5 obtained in step S22 and the second horizontal edge position obtained by the colorimetric unit 3 obtained in step S23.
  • the interval L 0 (k) in the sub-scanning direction between the colorimetric unit 3 and the imaging unit 5 at a certain point x X pulse (k), that is, a sub-scanning direction relative position calibration chart PvCT
  • the number of second drive pulses applied to the sub-scanning stepping motor of the sub-scanning direction moving unit 2 required to move the position from the position of the imaging unit 5 to the position of the colorimetric unit 3 is obtained.
  • the following expression (7) is established between the plurality of locations X pulse (k) and the interval L 0 (k). ) Holds.
  • the sub-scanning direction calibration amount processing unit 622 performs the processing at each of the plurality of locations X pulse (k) set in advance at predetermined intervals along the main scanning direction.
  • the intervals L 0 (k) are obtained from the respective edge positions obtained in the processing S22 and the processing S23, respectively, and the respective intervals L 0 (k) are set at predetermined intervals along the main scanning direction on the horizontal axis.
  • the intervals L 0 (k) at the plurality of locations X pulse (k) obtained from FIGS. 14A and 14B are plotted ( ⁇ ), and the intervals L 0 ( A straight line that fits best is shown in k).
  • the five intervals L 0 (k) shown in order from the left to the right in FIG. 15 correspond to the five locations shown in FIG. 13A.
  • the sub-scanning direction calibration amount processing step is executed, and the sub-scanning direction calibration amount processing unit 622 performs the color measurement unit 3 and the imaging unit 5 in the sub-scanning direction.
  • the second information of the relative positional relationship is obtained.
  • the position of the first horizontal edge by the imaging unit 5 and the position of the second horizontal edge by the colorimetric unit 3 are used.
  • an intermediate position (first horizontal intermediate position) between the adjacent first horizontal edges is used.
  • an intermediate position between second horizontal edges adjacent to each other may be used.
  • the sub-scanning direction calibration amount processing unit 622 detects a plurality of edges of the calibration graphic FGv as first horizontal edges based on the image of the sub-scanning direction relative position calibration chart PvCT acquired by the imaging unit 5, and performs colorimetry.
  • the first and second intermediate positions are respectively the horizontal edge graph data horCIS (m) and the color measurement result horColor (m) of the sub-scanning direction relative position calibration chart PvCT by the color measurement unit 3. Is obtained as an intermediate position ( ⁇ ) of coordinates (x) crossing a predetermined threshold value (sixth threshold value, for example, half value of peak) th6.
  • the second information regarding the relative positional relationship between the colorimetric unit 3 and the imaging unit 5 in the sub-scanning direction is the case where the sub-scanning direction relative position calibration chart PvCT is conveyed along the sub-scanning direction in the forward feed. Although it is obtained, it may also be obtained when the sub-scanning direction relative position calibration chart PvCT is conveyed along the sub-scanning direction by reverse feed.
  • the deflection amount of the paper conveyed by the sub-scanning direction moving unit 2 varies depending on the paper conveyance direction, and as a result, the colorimetric unit 3 takes an image. Calibration is possible even when the number of paper feed pulses required for transporting the paper up to the section 5 differs depending on the paper transport direction.
  • the main scanning direction calibration amount processing step shown in FIG. 5 is executed first, and the sub scanning direction calibration amount processing step shown in FIG. 11 is executed later, but the sub scanning direction calibration amount processing step shown in FIG. The process may be executed first, and the main scanning direction calibration amount processing step shown in FIG. 5 may be executed later.
  • the calibration amount processing step both the main scanning direction calibration amount processing step shown in FIG. 5 and the sub-scanning direction calibration amount processing step shown in FIG. 11 are performed.
  • the main scanning direction calibration amount processing step shown in FIG. 5 may be executed, the design value may be used without executing the sub-scanning direction calibration amount processing step shown in FIG.
  • FIG. 17 is a flowchart illustrating the operation of the color measurement device according to the embodiment in the case of obtaining the position of each patch in the color chart.
  • FIG. 18 is a diagram illustrating a color chart image as an example.
  • FIG. 19 is a diagram showing measured positions (x) of the patches in the color chart shown in FIG.
  • FIG. 20 is a diagram illustrating an example of a processing result obtained by processing an image at a certain position in the y direction with a difference filter at N difference intervals along the horizontal direction with respect to the color chart illustrated in FIG.
  • the horizontal axis in FIG. 20 is the pixel number of the imaging unit 5 (that is, the position in the horizontal direction x), and the vertical axis is the difference value.
  • FIG. 20 is the pixel number of the imaging unit 5 (that is, the position in the horizontal direction x), and the vertical axis is the difference value.
  • FIG. 21 is a diagram showing a binarized vertical edge image of the color chart shown in FIG. 18 as an example.
  • FIG. 22 is a diagram showing a part of the vertical edge line of the color chart shown in FIG. 18 as an example.
  • FIG. 23 is a diagram showing a binarized horizontal edge image of the color chart shown in FIG. 18 as an example.
  • FIG. 24 is a diagram showing a part of the horizontal edge line of the color chart shown in FIG. 18 as an example.
  • FIG. 25 is a diagram showing a part of the position of each patch obtained from the vertical edge line and the horizontal edge line in the color chart shown in FIG. 18 as an example.
  • a solid line indicates a vertical edge line or a horizontal edge line
  • a broken line indicates an intermediate line between vertical edge lines or an intermediate line between horizontal edge lines
  • indicates the position of each measured patch (measured patch). Position).
  • the color measurement device CM sequentially feeds the color chart CT.
  • An entire image is acquired (S31). More specifically, the position processing unit 63 of the control processing unit 6 sequentially feeds the color chart CT by the sub-scanning direction moving unit 2, and sub-scans from one end to the other end of the patch area previously obtained by known conventional means.
  • the color chart CT is imaged by the imaging unit 5 for each line along the main scanning direction (x direction) in synchronization with the conveyance in the sub-scanning direction while being conveyed in the scanning direction (y direction). An image of the chart CT is acquired.
  • the patch area is an area where each patch exists.
  • an image of a color chart CTa configured by arranging a plurality of rectangular patches shown in FIG. 18 in a two-dimensional array vertically and horizontally (two directions in the x and y directions orthogonal to each other). Is acquired.
  • the color measurement device CM detects an edge by using a predetermined edge filter for the image of the color chart CT acquired in the process S31, and binarizes it, whereby the binarized edge image is detected.
  • Image data (binarized edge image data) is generated (S32). More specifically, by operating as follows, based on the entire image of the color chart CT, image data of a binarized vertical edge image in which edges along the vertical direction (y direction) are represented by binary values ( The binarized vertical edge image data) and the image data of the binarized horizontal edge image (binarized horizontal edge image data) in which the edges along the horizontal direction (x direction) are represented by binary values are the position processing unit 63. Respectively.
  • a difference is taken in the main scanning direction (horizontal direction, x direction).
  • a difference filter of N difference intervals is used.
  • FIG. 20 shows an example of a processing result obtained by processing an image at a certain position in the y direction with a difference filter at N difference intervals along the x direction with respect to the color chart shown in FIG.
  • the absolute value of the processing result after such edge filter processing is obtained, and the obtained absolute value is compared with a preset threshold value (seventh threshold value) th7.
  • a preset threshold value (seventh threshold value) th7.
  • the absolute value is greater than or equal to the seventh threshold th7, it is set to 1, and when the absolute value is less than the seventh threshold th7, it is set to 0.
  • the pixel value of each pixel is binarized, and binarized vertical edge image data is generated.
  • binarized vertical edge image data may be generated by removing noise after binarization.
  • the binarized horizontal edge image data is generated by performing the same processing as the generation of the binarized vertical edge image.
  • binarized vertical edge image data pictVer0 (x, y) of the vertical edge image is generated.
  • edge filter of Expression (9) and binarized for example, binarization shown in FIG. Binarized horizontal edge image data pictHor0 (x, y) of the horizontal edge image is generated.
  • the color measuring device CM detects an edge line by performing straight line detection by so-called Hough transform on the binarized edge image data of the color chart CT generated in the process S32 (S33). More specifically, the binarized vertical edge image data and the binarized horizontal edge image data of the color chart CT are subjected to the Hough transform by the position processing unit 63, thereby detecting the vertical edge line and the horizontal edge line, respectively. Is done.
  • the binarized vertical edge image data pictVer0 (x, y) in the binarized vertical edge image of the color chart CTa shown in FIG. 21 is subjected to the Hough transform, for example, the vertical edge line shown in FIG. 22 is detected.
  • the binarized horizontal edge image data picTor0 (x, y) in the binarized horizontal edge image of the color chart CTa illustrated in FIG. 23 is subjected to the Hough transform, for example, the horizontal edge line illustrated in FIG. 24 is detected.
  • the color measuring device CM obtains the position (x, y) of each patch based on the edge line generated in the processing S33 (S34), and this position processing step is completed. More specifically, first, the position processing unit 63 obtains a vertical intermediate line that is an intermediate line between adjacent vertical edge lines in each of the plurality of vertical edge lines. Next, the position processing unit 63 obtains a horizontal intermediate line that is an intermediate line between adjacent horizontal edge lines in each of the plurality of horizontal edge lines. Then, the position processing unit 63 obtains the intersections of the obtained plurality of vertical intermediate lines and the plurality of horizontal intermediate lines as the position (x, y) of each patch.
  • the vertical intermediate line is obtained based on the vertical edge line obtained for the color chart CTa shown in FIG. 18, the vertical intermediate line shown by the broken line in FIG. 25 is obtained, and the horizontal intermediate line is obtained based on the horizontal edge line.
  • a horizontal intermediate line indicated by a broken line in FIG. 25 is obtained, and an intersection point thereof is obtained as a position (x, y) of each patch as indicated by a circle in FIG.
  • the positions of the patches in the entire color chart CTa shown in FIG. 18 are indicated by crosses in FIG.
  • the color measurement processing unit 64 of the control processing unit 6 determines the position of the patch obtained as described above in the position processing step as the relative position obtained as described above in the calibration amount processing step.
  • the color measurement unit 3 is aligned with the position of the patch by correcting the relationship information and moving the color measurement unit 3 by the main scanning direction moving unit 4 while transporting the color chart CT by the sub scanning direction moving unit 2.
  • the color measurement unit 3 measures the color of the patch in the color chart CT. More specifically, with respect to the main scanning direction, the color measurement processing unit 64 converts the x coordinate of the patch position into the number of pulses of the first drive pulse according to the equation (6), and the color measurement unit 3 at the patch position. To move. Then, with respect to the sub-scanning direction, the color measurement processing unit 64 converts the y coordinate of the patch position into the number of pulses of the second drive pulse according to the equation (7), and moves the color chart CT to the patch position.
  • the control unit 61 of the control processing unit 6 outputs each measured color of each patch to the output unit 8, The process ends. Note that the control unit 61 of the control processing unit 6 may output the measured colors of the patches to the IF unit 9 as necessary.
  • the colorimetric apparatus CM and the colorimetric method implemented in the present embodiment associate the positional relationship between the colorimetric unit 3 and the imaging unit 5 using the information on the measured relative positional relationship. Therefore, the colorimetric unit 3 can be more appropriately aligned with the position of each patch based on the image of the color chart CT obtained by the imaging unit 5. Therefore, the color measurement device CM and the color measurement method implemented in this embodiment measure each patch at a more appropriate position by actually measuring information on the relative positional relationship between the imaging unit 5 and the color measurement unit 3. Can color.
  • the relative position calibration chart PCT is prepared separately from the color chart CTa.
  • the color chart CTb includes the calibration figure FG and includes the color chart CT.
  • the relative position calibration chart PCT may also be used.
  • FIG. 26 shows a case where the calibration graphic FG is a horizontal bar FGv, the calibration graphic FG may be a vertical bar FGh or the like as described above. Alternatively, the calibration graphic FG may be a horizontal bar FGv, a vertical bar FGh, or the like.
  • the slip amount and the relative position calibration chart PCT when the color chart CT is transported by the sub-scanning direction moving section (paper transport section) 2. May be different from the amount of slip when the sub-scanning direction moving unit 2 is transported.
  • the relative position calibration chart PCT is preferably created with the same paper quality as the color chart CT, or when it is created with a paper quality different from the color chart CT, it corresponds to the difference in the amount of slip. Correction is required.
  • the slip amount according to the paper quality is measured in advance, and a correction value for correcting the information on the relative positional relationship with the slip amount due to the difference in paper quality is obtained in advance, and the paper quality of the color chart CT and the paper quality of the relative position calibration chart PCT Depending on the difference, for example, a correction value is selected and designated by the user, whereby the information on the relative positional relationship is corrected with the correction value.
  • the color measurement device CM since the color chart CTb includes the calibration graphic FG, it is not necessary to consider the difference in slip amount due to the difference in paper quality. Further, the colorimetric apparatus CM does not need to prepare a relative position calibration chart PCT separately.
  • the color measurement device CM includes the imaging unit 5 including a line sensor in which a plurality of photoelectric conversion elements are arranged along one direction.
  • the imaging unit 50 may be configured to include an area sensor (two-dimensional image sensor) in which a plurality of photoelectric conversion elements are two-dimensionally arranged in two directions that are linearly independent from each other (for example, two directions orthogonal to each other).
  • FIG. 27 is a diagram illustrating a schematic configuration of a color measurement device according to a modification in the case where the imaging unit is an area sensor.
  • the chart In the line sensor, in order to acquire the entire image of the chart such as the color chart CT and the relative position calibration chart PCT, the chart is arranged in a direction (sub-scanning direction) orthogonal to the longitudinal direction (main scanning direction) of the line sensor. It is necessary to carry as mentioned above. For this reason, in the line sensor, there is a possibility that the chart slips during the conveyance, and as a result, when correcting each position of each patch with the information on the relative positional relationship, it is necessary to consider this slip.
  • the imaging unit 50 configured to include such an area sensor or the like can capture the entire image of the chart without conveying the chart as described above.
  • the color measurement device CM may be configured so that the color measurement unit 3 can perform two-dimensional scanning on the color chart CT.
  • the color measuring device CM may include a moving unit that can move the color measuring unit 3 in the main scanning direction (x direction) and the sub scanning direction (y direction).
  • a stage on which the color chart CT is mounted and movable in the main scanning direction (x direction) and the sub scanning direction (y direction) may be provided.
  • the color measurement unit 3 may be configured to be movable in one of the main scanning direction and the sub-scanning direction, and the stage may be configured to be movable in the other direction.
  • a long square (vertical bar graphic) FGh is drawn in the sub-scanning direction as the calibration graphic FGh, and the sub-scanning direction is drawn.
  • a long square (horizontal bar figure) FGv is drawn in the main scanning direction as the calibration figure FGv.
  • This ⁇ X image is the pixel size (pixel size) of the area sensor.
  • the edge position based on the image of the relative position calibration chart PCT acquired by the imaging unit 50 and the relative position calibration obtained by moving the stage are used. From the edge position based on the color measurement result of the chart PCT, the b and the a in the equation (7) are obtained in the same manner as described above.
  • the color measuring device CM includes the paper feeding unit 1, the sub-scanning direction moving unit (paper transport unit) 2, the color measuring unit 3, the main scanning direction moving unit 4, the imaging unit 5, and the control processing unit. 6, the input unit 7, the output unit 8, the IF unit 9, and the storage unit 10 are integrally provided.
  • the color measurement device CM includes at least a color measurement unit 3, a main scanning direction moving unit 4, a sub scanning direction moving unit (paper transport unit) 2 and an imaging unit 5 that are integrally configured as a color measuring unit. You may further provide the memory
  • the information on the measured relative positional relationship is information unique to the colorimetric unit 3 and the imaging unit 5.
  • the color measurement unit including the color measurement unit 3 and the imaging unit 5 further includes the storage unit that stores the information on the relative positional relationship. And the information on the measured relative positional relationship can be set, and such a colorimetric device CM is less likely to be mistaken for information on the relative positional relationship between other colorimetric units and the imaging unit.
  • a color measurement device includes a color measurement unit that measures a color, a moving unit that moves the color measurement unit along a predetermined first direction, and a second paper that is orthogonal to the first direction.
  • a calibration figure having a predetermined calibration feature capable of detecting a position along at least one of the first and second directions, a conveyance unit that conveys the image along the direction, an imaging unit that acquires an image, and In the image of the relative position calibration chart acquired by the imaging unit, the image of the relative position calibration chart in which is drawn is acquired by the imaging unit, the color of the relative position calibration chart is measured by the colorimetric unit, Based on the predetermined calibration feature and the predetermined calibration feature in the color measurement result of the relative position calibration chart measured by the color measurement unit, the relative positional relationship between the color measurement unit and the imaging unit is determined.
  • Calibration amount to obtain information And a position processing unit that acquires an image of a color chart including a plurality of patches that are regions of a predetermined color by the imaging unit, and obtains each position of the plurality of patches based on the acquired image of the color chart And each position measured by the colorimetric unit, which is each position of the plurality of patches obtained by the position processing unit, based on the information on the relative positional relationship obtained by the calibration amount processing unit.
  • a color measurement processing unit that measures the color of each of the plurality of patches by the color measurement unit.
  • the information on the relative positional relationship between the colorimetric unit and the imaging unit includes the calibration feature in the image of the relative position calibration chart obtained by the imaging unit and the relative position obtained by the colorimetric unit. Measured based on the calibration feature in the colorimetric result of the calibration chart. For this reason, since such a colorimetric device associates the positional relationship between the colorimetric unit and the imaging unit using the information on the measured relative positional relationship, the color chart image obtained by the imaging unit is associated with the color chart image. The colorimetric unit can be more appropriately aligned with the position of each patch based. Therefore, such a colorimetric device can measure the color of each patch at a more appropriate position by actually measuring information on the relative positional relationship between the imaging unit and the colorimetric unit.
  • the calibration graphic of the relative position calibration chart is a rectangle that is long in one direction.
  • the predetermined detection feature is an edge of the calibration graphic.
  • the predetermined detection feature is an intermediate point of an edge of the calibration graphic.
  • the color chart includes the calibration figure.
  • the relative position calibration chart is preferably created with the same paper quality as the color chart, or when it is created with a paper quality different from the color chart, correction according to the difference in the amount of slip is necessary. It becomes.
  • the colorimetric apparatus since the color chart includes the calibration graphic, it is not necessary to consider the difference in the slip amount due to the difference in paper quality. Further, the colorimetric apparatus does not need to prepare a relative position calibration chart separately.
  • the imaging unit includes a line sensor.
  • an Elisa sensor including an imaging optical system distortion may occur around the image due to the aberration of the imaging optical system, and it is necessary to correct distortion due to aberration.
  • the imaging unit since the imaging unit includes a line sensor, it is not necessary to consider the distortion of the peripheral image that may be caused by the imaging optical system of such an area sensor.
  • the imaging unit includes an area sensor.
  • At least the colorimetric unit, the moving unit, the transport unit, and the imaging unit are integrally configured as a colorimetric unit, and the colorimetric unit includes the calibration.
  • a storage unit is further provided for storing information on the relative positional relationship obtained by the quantity processing unit.
  • Measured relative positional information is information unique to the colorimetric unit and the imaging unit.
  • the color measurement unit including the color measurement unit and the imaging unit includes the storage unit that stores the information on the relative positional relationship, the color measurement unit and the imaging unit and the measured relative positional relationship of the relative positional relationship are included. Information can be set, and the colorimetric device is less likely to be mistaken for information on the relative positional relationship between other colorimetric units and the imaging unit.
  • the color measurement method includes a color measurement unit that measures a color, a moving unit that moves the color measurement unit along a predetermined first direction, and a predetermined paper in the first direction.
  • a colorimetric apparatus comprising: a conveyance unit that conveys along a second direction orthogonal to each other; an imaging unit that acquires an image; and a control processing unit that controls the colorimetry unit, the moving unit, the conveyance unit, and the imaging unit.
  • a relative position calibration chart image on which a calibration figure having a predetermined calibration feature capable of detecting a position along at least one of the first and second directions is drawn.
  • the relative position calibration chart obtained by the imaging unit In the image of the relative position calibration chart obtained by the imaging unit, the relative position calibration chart obtained by the imaging unit and colorimetrically measured by the colorimetric unit.
  • Measured relative position school A calibration amount processing step for obtaining information on the relative positional relationship between the colorimetric unit and the imaging unit based on the predetermined calibration feature in the colorimetric result of the chart, and a plurality of patches that are regions of a predetermined color
  • each position of the plurality of patches obtained in the position processing step and each position measured by the color measurement unit is corrected, and the color of each of the plurality of patches is changed to the color measurement unit.
  • a color measurement processing step for measuring in step (b) is performed.
  • a color measuring device and a color measuring method can be provided.

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Abstract

 本発明の測色装置では、互いに直交する第1および第2方向のうちの少なくとも一方に沿って位置を検知可能な校正用特徴を持つ校正用図形が描かれた相対位置校正用チャートの画像が撮像部によって取得されるとともに相対位置校正用チャートが測色部で測色され、撮像部による相対位置校正用チャートの画像における校正用特徴および測色部による相対位置校正用チャートの測色結果における校正用特徴に基づいて、前記相対位置関係の情報が求められる。そして、カラーチャートの画像から求められた各パッチの各位置で各パッチの色を測色部で測色する場合に、前記相対位置関係の情報によって各パッチの各位置が修正され、各パッチの色が測定される。

Description

測色装置および測色方法
 本発明は、色を測定する測色装置および測色方法に関し、特に、自動的に適切な位置で測色できる測色装置および測色方法に関する。
 例えば印刷会社等のようにカラーの印刷物を生成する会社は、印刷物の品質を保つため、印刷物の色を定期的に測色し、その印刷物を印刷した印刷装置の色を調整している。このような印刷装置の色調整では、例えば、カラーチャートと呼ばれる原画像データが印刷装置によって印刷され、この印刷されたカラーチャートにおける各パッチの各色が測色装置によって測定される。そして、各パッチの色の実測値と、各パッチの色の目標値との色ずれ量が評価され、この評価結果に応じて印刷装置の色が調整される。
 前記カラーチャートは、前記パッチと呼ばれる複数の色見本を備えて構成され、複数のパッチそれぞれは、互いに異なる色(色相、明度、彩度)で形成され、所定の態様で配列されている。このようなカラーチャートには、様々な種類がある。例えば、様々な色を持つ複数の四角形のパッチを縦横に2次元アレイ状に配置することによって構成された態様のカラーチャートがある。このような態様のカラーチャートには、さらに、評価したい内容によって、ランダム(無作為)な色配列となるように各パッチが配列されたり、グラデーションのように、互いに隣接するパッチ間における濃淡の変化が少なくなるように各パッチが配列されたりするなど、様々なパターンがある。そして、このようなカラーチャートは、測色装置のメーカーの提供するカラーチャート作成ツールを用いることによってユーザが作成するものだけではなく、公的な機関から提供されるものもある。このようにカラーチャートは、パッチの形状、配置および配色等の違いによって実に様々なパターンがある。
 その一方、印刷装置の色調整に用いられる色の数は、年々増加しており、これに応じてカラーチャートに配置されるパッチの数も、増加しており、しかも、各パッチのサイズ(面積)は、小さい。
 このような事情から、各パッチに対し測色装置の測定部位を人手で正確に位置合わせを行って測色することは、事実上不可能な状況になってきている。このため、自動的に各パッチの位置を測定し、この測定した各パッチの位置に測色装置の測定部位を自動的に合わせて各パッチの色を測定する自動的なシステムが望まれる。このようなシステムの一例として、特許文献1には、測定したいカラーチャートの2次元カラー画像を取り込み、コンピュータを用いた画像処理手法にてパッチの位置を計算し、決定されたパッチ位置に測色ヘッドを動かしてカラーチャートを測色する方法がGretag-Macbeth社から提案されている。
 ところで、上述のような画像処理によってパッチの位置を求める場合には、カラーチャートの各パッチの色を測色する例えば測色計等の測色部の他に、カラーチャートの画像を取り込む例えばカメラ等の撮像部が必要となる。このような撮像部と測色部とは、別体であるため、別々の位置に配設されることになる。このため、撮像部で得られたカラーチャートの画像に基づいて求められた各パッチの位置へ測色部を移動するためには、撮像部と測色部との互いの相対位置関係の情報が必要となる。
 この相対位置関係の情報は、測色装置の設計値で測色装置に予め記憶することが考えられる。しかしながら、実際の機器では、撮像部や測色部における取付誤差や寸法精度誤差が有るため、前記設計値では、撮像部で得られたカラーチャートの画像に基づいて求められた各パッチの位置へ測色部を必ずしも移動できない虞がある。さらに、カラーチャートを例えば搬送ローラ等の搬送部によって紙送りしながら、測定すべきパッチを測側部へ位置させる場合には、カラーチャートと搬送ローラとの間に生じる滑りによって、撮像部で得られたカラーチャートの画像に基づいて求められた各パッチの位置へ測色部を移動できない虞もある。
米国特許第6765674号明細書
 本発明は、上述の事情に鑑みて為された発明であり、その目的は、撮像部と測色部との相対位置関係の情報を実測することによってより適切な位置で各パッチを測色できる測色装置および測色方法を提供することである。
 本発明にかかる測色装置および測色方法では、互いに直交する第1および第2方向のうちの少なくとも一方に沿って位置を検知可能な校正用特徴を持つ校正用図形が描かれた相対位置校正用チャートの画像が撮像部によって取得されるとともに相対位置校正用チャートが測色部で測色され、撮像部による相対位置校正用チャートの画像における校正用特徴および測色部による相対位置校正用チャートの測色結果における校正用特徴に基づいて、前記相対位置関係の情報が求められる。そして、カラーチャートの画像から求められた各パッチの各位置で各パッチの色を測色部で測色する場合に、前記相対位置関係の情報によって各パッチの各位置が修正され、各パッチの色が測定される。したがって、本発明にかかる測色装置および測色方法は、撮像部と測色部との相対位置関係の情報を実測することによってより適切な位置で各パッチを測色できる。
 上記並びにその他の本発明の目的、特徴及び利点は、以下の詳細な記載と添付図面から明らかになるであろう。
実施形態における測色装置の概略構成を示す斜視図である。 実施形態の測色装置における撮像部および測色部の配置関係を示す概略側面図である。 実施形態の測色装置における撮像部および測色部の配置関係を示す概略上面である。 実施形態における測色装置の電気的な構成を示すブロック図である。 主走査方向における撮像部と測色部との相対位置関係の第1情報を実測する場合における実施形態の測色装置の動作を示すフローチャートである。 主走査方向における撮像部と測色部との相対位置関係の第1情報を説明するための図である。 主走査方向における撮像部と測色部との相対位置関係の第1情報を実測する様子ならびに撮像部および測色部それぞれで得られる各データによる各画像の一例を示す図である。 主走査方向において、一例として、撮像部および測色部それぞれで得られる各データを示す図である。 主走査方向において、測色部で得られたデータによるエッジ位置と、撮像部で得られたデータによるエッジ位置との関係を示す図である。 エッジ位置に代えて利用できる中間位置を説明するための図である。 副走査方向における撮像部と測色部との相対位置関係の第2情報を実測する場合における実施形態の測色装置の動作を示すフローチャートである。 副走査方向における撮像部と測色部との相対位置関係の第2情報を説明するための図である。 副走査方向における撮像部と測色部との相対位置関係の第2情報を実測する様子ならびに撮像部および測色部それぞれで得られる各データによる各画像の一例を示す図である。 副走査方向において、一例として、撮像部および測色部それぞれで得られる各データを示す図である。 副走査方向において、測色部で得られたデータによるエッジ位置と、撮像部で得られたデータによるエッジ位置との関係を示す図である。 エッジ位置に代えて利用できる中間位置を説明するための図である。 カラーチャートにおける各パッチの位置を求める場合における実施形態の測色装置の動作を示すフローチャートである。 一例として、カラーチャートの画像を示す図である。 図18に示すカラーチャートにおける各パッチの実測位置(×)を示す図である。 図18に示すカラーチャートに対し、y方向の或る位置の画像を、水平方向に沿って差分間隔N点の差分フィルターで処理した処理結果の一例を示す図である。 一例として、図18に示すカラーチャートの2値化垂直エッジ画像を示す図である。 一例として、図18に示すカラーチャートの垂直エッジ線の一部を示す図である。 一例として、図18に示すカラーチャートの2値化水平エッジ画像を示す図である。 一例として、図18に示すカラーチャートの水平エッジ線の一部を示す図である。 一例として、図18に示すカラーチャートについて、垂直エッジ線および水平エッジ線から求めた各パッチの位置の一部を示す図である。 校正用図形を含むカラーチャートを示す図である。 撮像部がエリアセンサーである場合における変形形態にかかる測色装置の概略構成を示す図である。
 以下、本発明にかかる実施の一形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において同一の符号を付した構成は、同一の構成であることを示し、適宜、その説明を省略する。本明細書において、総称する場合には添え字を省略した参照符号で示し、個別の構成を指す場合には添え字を付した参照符号で示す。
 図1は、実施形態における測色装置の概略構成を示す斜視図である。図2は、実施形態の測色装置における撮像部および測色部の配置関係を示す概略側面図である。図3は、実施形態の測色装置における撮像部および測色部の配置関係を示す概略上面である。図4は、実施形態における測色装置の電気的な構成を示すブロック図である。
 本実施形態における測色装置CMは、被測定物の色(色相、明度、彩度)を測定する装置であり、例えば、図1ないし図4に示すように、給紙部1と、副走査方向移動部(紙搬送部)2と、測色部3と、主走査方向移動部4と、撮像部5と、制御処理部6と、入力部7と、出力部8と、インターフェース部(IF部)9と、記憶部10とを備える。
 給紙部1は、制御処理部6に接続され、制御処理部6の制御に従って、当該測色装置CMにセットされた被測定物の紙を当該測色装置CM内に取り込む紙搬送機構である。被測定物の紙は、任意のものであってよいが、例えば印刷装置の色を調整する場合では、所定の色の領域であるパッチを複数備えるカラーチャートCTであり、また例えば、測色部3と撮像部5との相対位置関係の情報を求める場合では、所定の校正用特徴を持つ校正用図形が描かれた相対位置校正用チャートPCTである。給紙部1は、例えば、被測定物の紙を貯留する貯留部と、前記貯留部に貯留された前記被測定物の紙をピックアップして当該測色装置CM内に取り込む例えばピックアップローラ等を備えて構成される取込み部と、前記取込み部で取り込まれた被測定物の紙を副走査方向移動部2へ搬送する例えば搬送ローラ等を備えて構成される送込み部とを備える。
 副走査方向移動部(紙搬送部)2は、制御処理部6に接続され、制御処理部6の制御に従って、給紙部1から送られた被測定物の紙を、予め主走査方向として設定された第1方向と直交する副走査方向(第2方向)に、単位搬送指令(第2単位搬送指令)で所定量ごとに搬送する紙搬送機構である。副走査方向移動部2は、副走査方向に沿って順送りおよび逆送りで搬送できるように構成される。順送りは、例えば、上流側(給紙部1側)から下流側(排出側)へ被測定物の紙を搬送することであり、逆送りは、前記順送りの向きとは逆向きに、すなわち、下流側から上流側へ被測定物の紙を搬送することである。副走査方向移動部2は、例えば、複数組の紙搬送ローラ部および前記紙搬送ローラを回転駆動する駆動部等を備えて構成される。各組の紙搬送ローラ部は、前記駆動部で回転駆動される駆動ローラおよび前記駆動ローラの回転駆動に従って回転駆動する従動ローラ等を備えて構成される。前記駆動部は、例えば、ステッピングモータ(副走査用ステッピングモータ)を備えて構成される。このような構成の副走査方向移動部2では、前記副走査用ステッピングモータは、1パルスの駆動パルス(第2駆動パルス、前記第2単位搬送指令の一例)が入力されることで、所定の角度(第21角度)だけ回転し、この前記副走査用ステッピングモータの回転によって前記駆動ローラも、所定の角度(第22角度)だけ回転し、そして、この前記駆動ローラの回転によって、被測定物の紙は、副走査方向に沿って所定量だけ搬送(移動)される。より具体的には、図2に示す例では、副走査方向移動部2は、3組の第1ないし第3紙搬送ローラ部20-1~20-3を備える。これら第1ないし第3紙搬送ローラ部20-1~20-3は、副走査方向に沿って上流側から下流側へ順に配設される。第1ないし第3紙搬送ローラ部20-1~20-3それぞれは、第1ないし第3駆動ローラ21-1~21-3および第1ないし第3従動ローラ22-1~22-3を備える。なお、第1ないし第3駆動ローラ21-1~21-3は、互いに同期して回転する図略の第1ないし第3ステッピングモータによって回転する。給紙部1から送られた被測定物の紙は、順送りでは、1対の第1駆動ローラ21-1と第1従動ローラ22-1との間に挟み込まれ、第1駆動ローラ21-1が前記駆動部によって正転(例えば時計回り)で回転駆動することで、第1紙搬送ローラ部20-1から第2紙搬送ローラ部20-2へ搬送される。第2紙搬送ローラ部20-2に搬送された被測定物の紙は、第2紙搬送ローラ部20-2によって同様に第2紙搬送ローラ部20-2から第3紙搬送ローラ部20-3へ搬送される。そして、第3紙搬送ローラ部20-3に搬送された被測定物の紙は、第3紙搬送ローラ部20-3によって同様に第3紙搬送ローラ部20-3から下流側へ搬送される。そして、逆送りでは、上述の順送りとは逆に、これら第1ないし第3駆動ローラ21-1~21-3が前記駆動部によって逆転(上述の例では反時計回り)で回転駆動することで、被測定物の紙は、下流側から上流側へ搬送される。
 なお、以下の説明において、主走査方向(第1方向)がx方向(水平方向)とされ、このx方向に沿って設定された座標軸がx軸とされ、副走査方向(第2方向)がy方向(垂直方向)とされ、このy方向に沿って設定された座標軸がy軸とされ、これらが適宜に用いられる。
 測色部3は、制御処理部6に接続され、制御処理部6の制御に従って、被測定物の色を測定する装置である。測色部3は、例えば、被測定物の色を求めるために、被測定物における所定の光学情報を取得する測色センサー等である。このような測色部3は、例えば、各波長の反射率(または透過率)を測定するための分光光学素子や光電変換素子等を備え、物体の色を各波長の反射率(または透過率)に基づいて計測する分光型測色計である。また例えば、測色部3は、RGBの3刺激値を測定するための光学フィルターや光電変換素子等を備え、物体の色を三刺激値の色差に基づいて計測する三刺激値型測色計である。測色部3は、測定範囲の波長を高い反射率(例えば約90%~約99%)で反射できるいわゆる白色校正板(標準白色板)を測定することによって白色校正される。
 主走査方向移動部4は、制御処理部6に接続され、制御処理部6の制御に従って、測色部3を主走査方向(第1方向)に所定の単位搬送指令(第1単位搬送指令)で所定量ごとに移動する移動機構である。主走査方向移動部4は、例えば、測色部3をガイドするガイド部材と、ガイド部材にガイドされて測色部3を移動させる例えばラックピニオン(ラックアンドピニオン)や送りねじ等の送り機構と、前記送り機構を駆動する例えばステッピングモータ(主走査用ステッピングモータ)等の送り機構駆動部とを備えて構成される。例えば、図3に示すように、主走査方向移動部4は、主走査方向に沿って延びる、平板状のロッドに歯切りしたラック31と、測色部3内に設けられ、例えば主走査用ステッピングモータによって回転駆動するピニオン(不図示)とを備え、前記ピニオンとラック31とが歯合する。このような構成の主走査方向移動部4では、前記主走査用ステッピングモータは、1パルスの駆動パルス(第1駆動パルス、前記第1単位搬送指令の一例)が入力されることで、所定の角度(第11角度)だけ回転し、この前記主走査用ステッピングモータの回転によって前記ピニオンも、所定の角度(第12角度)だけ回転し、そして、この前記ピニオンの回転によって、測色部3は、ラック31に沿って主走査方向に所定量だけ移動される。
 撮像部5は、制御処理部6に接続され、制御処理部6の制御に従って、物体の光学像を撮像する装置である。撮像部5は、例えば、一方向に沿って複数の光電変換素子を配列したラインセンサー(リニアイメージセンサー)等を備えて構成され、図3に示すように、前記複数の光電変換素子の配列方向である前記一方向を主走査方向(x方向)に一致させて、主走査方向(x方向)に沿って延びるように配設される。このような測色装置CMでは、撮像部5がラインセンサーを含むので、例えば結像光学系を含むエリアセンサーを撮像部5に用いた場合に前記結像光学系によって生じ得る周辺画像の歪みを考慮する必要がない。
 図2に示すように、このような撮像部5は、第1紙搬送ローラ部20-1と第2紙搬送ローラ部20-2との間に配設され、測色部3および主走査方向移動部4は、測色部3が第2紙搬送ローラ部20-2と第3紙搬送ローラ部20-3との間で主走査方向に沿って移動するように、配設される。撮像部5は、副走査方向移動部2によって被測定物の紙を副走査方向(y方向)に搬送しながら被測定物の紙を主走査方向(x方向)に沿った1ラインごとに撮像することで、被測定物の紙の画像(画像データ)を生成する。副走査方向移動部2によって被測定物の紙を副走査方向(y方向)に搬送することで、副走査方向における被測定物の紙と測色部3との相対位置yが変更でき、また、主走査方向移動部4によって測色部3自体を主走査方向(x方向)に移動することで、主走査方向における被測定物の紙と測色部3との相対位置xが変更できる。これによって測色部3は、被測定物の紙上における任意の位置(x、y)に移動でき、その位置(x、y)の色を測定できる。
 入力部7は、制御処理部6に接続され、例えば、被測定物の測色を指示するコマンド等の各種コマンド、および、例えば被測定物における識別子の入力等の測色する上で必要な各種データを測色装置CMに入力する機器であり、例えば、所定の機能を割り付けられた複数の入力スイッチ等である。出力部8は、制御処理部6に接続され、制御処理部6の制御に従って、入力部7から入力されたコマンドやデータ、および、測色装置CMによって測定された被測定物の色を出力する機器であり、例えばCRTディスプレイ、LCDおよび有機ELディスプレイ等の表示装置やプリンタ等の印刷装置等である。
 なお、入力部7および出力部8からタッチパネルが構成されてもよい。このタッチパネルを構成する場合において、入力部7は、例えば抵抗膜方式や静電容量方式等の操作位置を検出して入力する位置入力装置であり、出力部8は、表示装置である。このタッチパネルでは、表示装置の表示面上に位置入力装置が設けられ、表示装置に入力可能な1または複数の入力内容の候補が表示され、ユーザが、入力したい入力内容を表示した表示位置を触れると、位置入力装置によってその位置が検出され、検出された位置に表示された表示内容がユーザの操作入力内容として測色装置CMに入力される。このようなタッチパネルでは、ユーザは、入力操作を直感的に理解し易いので、ユーザにとって取り扱い易い測色装置CMが提供される。
 IF部9は、制御処理部6に接続され、制御処理部6の制御に従って、外部機器との間でデータの入出力を行う回路であり、例えば、シリアル通信方式であるRS-232Cのインターフェース回路、Bluetooth(登録商標)規格を用いたインターフェース回路、IrDA(Infrared Data Asscoiation)規格等の赤外線通信を行うインターフェース回路、および、USB(Universal Serial Bus)規格を用いたインターフェース回路等である。
 記憶部10は、制御処理部6に接続され、制御処理部6の制御に従って、各種の所定のプログラムおよび各種の所定のデータを記憶する回路である。前記各種の所定のプログラムには、例えば、被測定物を測色するための測色プログラムや、被測定物がカラーチャートCTである場合にカラーチャートCTにおける各パッチの各位置を求めるための位置測定プログラムや、測色部3と撮像部5との相対位置関係の情報を求めるための相対位置測定プログラム等の制御処理プログラムが含まれる。前記各種の所定のデータには、制御処理部6によって後述のように求められたバックラッシュ量が含まれる。このような記憶部10は、例えば不揮発性の記憶素子であるROM(Read Only Memory)や書き換え可能な不揮発性の記憶素子であるEEPROM(Electrically Erasable Programmable Read Only Memory)等を備える。そして、記憶部10は、前記所定のプログラムの実行中に生じるデータ等を記憶するいわゆる制御処理部6のワーキングメモリとなるRAM(Random Access Memory)等を含む。
 制御処理部6は、測色装置CMの各部を当該各部の機能に応じてそれぞれ制御し、被測定物の色を求めるための回路である。制御処理部6は、例えば、CPU(Central Processing Unit)およびその周辺回路を備えて構成される。制御処理部6には、制御処理プログラムが実行されることによって、制御部61、校正量処理部62、位置処理部63および色測定処理部64が機能的に構成される。
 制御部61は、測色装置CMの各部を当該各部の機能に応じてそれぞれ制御するためのものである。
 校正量処理部62は、相対位置校正用チャートPCTの画像を撮像部5によって取得するとともに相対位置校正用チャートPCTを測色部3で測色し、撮像部5によって取得した相対位置校正用チャートPCTの画像における校正用特徴および測色部3で測色した相対位置校正用チャートPCTの測色結果における前記校正用特徴に基づいて、測色部3と撮像部5との相対位置関係の情報を求めるものである。相対位置校正用チャートPCTは、測色部3と撮像部5との相対位置関係の情報を求めるために用いられるチャートであり、主走査方向(第1方向、x方向)および副走査方向(第2方向、y方向)のうちの少なくとも一方の方向に沿って少なくとも2個の位置を検知可能な所定の校正用特徴を持つ校正用図形が描かれたチャートである。
 より具体的には、本実施形態では、校正量処理部62は、主走査方向について相対位置関係の第1情報を求める主走査方向校正量処理部621と、副走査方向について相対位置関係の第2情報を求める副走査方向校正量処理部622とを機能的に備えている。相対位置校正用チャートPCTも、本実施形態では、主走査方向について相対位置関係の第1情報を求めるための主走査方向相対位置校正用チャートPhCTと、副走査方向について相対位置関係の第2情報を求めるための副走査方向相対位置校正用チャートPvCTとを備える。主走査方向校正量処理部621は、主走査方向相対位置校正用チャートPhCTの画像を撮像部5によって取得するとともに主走査方向相対位置校正用チャートPhCTを測色部3で測色し、撮像部5によって取得した主走査方向相対位置校正用チャートPhCTの画像における校正用特徴および測色部3で測色した主走査方向相対位置校正用チャートPhCTの測色結果における前記校正用特徴に基づいて、主走査方向について、測色部3と撮像部5との相対位置関係の第1情報を求める。副走査方向校正量処理部622は、副走査方向相対位置校正用チャートPvCTの画像を撮像部5によって取得するとともに副走査方向相対位置校正用チャートPvCTを測色部3で測色し、撮像部5によって取得した副走査方向相対位置校正用チャートPvCTの画像および測色部3で測色した副走査方向相対位置校正用チャートPvCTの測色結果に基づいて、副走査方向について、測色部3と撮像部5との相対位置関係の第2情報を求める。
 位置処理部63は、被測定物の1つであるカラーチャートCTの画像を撮像部5によって取得し、この取得したカラーチャートCTの画像に基づいて複数のパッチの各位置を求めるものである。本実施形態では、撮像部5がラインセンサー等を備えて構成されているので、位置処理部63は、例えば、カラーチャートCTを副走査方向移動部(紙搬送部)2によって搬送しながら撮像部5で撮像することでカラーチャートCTの画像を取得し、この取得したカラーチャートCTの画像に基づいてカラーチャートCTの位置ずれ量を求めるものである。
 より具体的には、位置処理部63は、例えば、画像中における一方向に延びるエッジを検出するために用いられるエッジフィルターを用いて前記カラーチャートCTの画像を2値化処理することで水平方向(主走査方向、x方向)および垂直方向(副走査方向、y方向)それぞれについて2値化水平エッジ画像データおよび2値化垂直エッジ画像データを生成し、これら生成した2値化水平エッジ画像データおよび2値化垂直エッジ画像データそれぞれを、さらにハフ変換することで水平方向および垂直方向それぞれについて水平エッジ線および垂直エッジ線を検出し、これらの各中間線における各交点を各パッチの各位置として求めるものである。
 色測定処理部64は、校正量処理部62で求められた相対位置関係の情報によって、位置処理部63で求められた複数のパッチの各位置であって測色部3で測定する前記各位置を修正して、前記複数のパッチそれぞれの色を前記測色部3で測定するものである。
 次に、本実施形態における測色装置の動作について説明する。本実施形態における測色装置CMは、相対位置校正用チャートPCTの画像を撮像部5によって取得するとともに相対位置校正用チャートPCTを測色部3で測色し、撮像部5によって取得した相対位置校正用チャートPCTの画像における校正用特徴および測色部3で測色した相対位置校正用チャートPCTの測色結果における校正用特徴に基づいて、測色部3と撮像部5との相対位置関係の情報を求める校正量処理工程と、カラーチャートCTの画像を撮像部5によって取得し、この取得したカラーチャートCTの画像に基づいて複数のパッチの各位置を求める位置処理工程と、校正量処理工程で求められた校正量によって、位置処理工程で求められた複数のパッチの各位置であって測色部3で測定する前記各位置を修正して、前記複数のパッチそれぞれの色を測色部3で測定する色測定処理工程とを備えている。位置処理工程および校正量処理工程は、色測定処理工程より前に実行される必要がある。以下、校正量処理工程、位置処理工程、および、色測定処理工程の順で、各工程をより具体的に説明する。
 まず、校正量処理工程についてより具体的に説明する。図5は、主走査方向における撮像部と測色部との相対位置関係の第1情報を実測する場合における実施形態の測色装置の動作を示すフローチャートである。図6は、主走査方向における撮像部と測色部との相対位置関係の第1情報を説明するための図である。図7は、主走査方向における撮像部と測色部との相対位置関係の第1情報を実測する様子ならびに撮像部および測色部それぞれで得られる各データによる各画像の一例を示す図である。図7Aは、主走査方向における撮像部5と測色部3との相対位置関係の第1情報を実測する様子を示し、図7Bは、撮像部5で得られるデータによる画像の一例を示し、図7Cは、図7Bの画像において、測色部3と同じ位置における画像を抜粋した画像を示す。図8は、主走査方向において、一例として、撮像部および測色部それぞれで得られる各データを示す図である。図8Aは、撮像部5で得られたデータに基づくデータを示し、その横軸は、主走査方向に沿った撮像部5の各画素位置iであり、その縦軸は、各画素位置iごとに、撮像部5における各画素値を副走査方向に沿ってY1からY2まで積算した積算値vecCIS(i)である。横軸の紙面左端は、撮像部5の一方端における1番目の画素である。図8Bは、測色部3で得られたデータを示し、その横軸は、測色部3を主走査方向に沿って移動させるために主走査方向移動部4の主走査用ステッピングモータに与えられる第1駆動パルスのパルス数jであり、その縦軸は、測色部3の測色値(測色結果)vecColorである。横軸の紙面左端は、測色部3がホームポジションHPに位置する場合で、j=0である。図9は、主走査方向において、測色部で得られたデータによるエッジ位置と、撮像部で得られたデータによるエッジ位置との関係を示す図である。図9の横軸は、測色部で得られたデータによるエッジ位置Xpulseであり、その縦軸は、撮像部で得られたデータによるエッジ位置XCISである。図10は、エッジ位置に代えて利用できる中間位置を説明するための図である。図11は、副走査方向における撮像部と測色部との相対位置関係の第2情報を実測する場合における実施形態の測色装置の動作を示すフローチャートである。図12は、副走査方向における撮像部と測色部との相対位置関係の第2情報を説明するための図である。図13は、副走査方向における撮像部と測色部との相対位置関係の第2情報を実測する様子ならびに撮像部および測色部それぞれで得られる各データによる各画像の一例を示す図である。図13Aは、副走査方向における撮像部と測色部との相対位置関係の第2情報を実測する様子を示し、図13Bは、撮像部5で得られるデータによる画像の一例を示し、図13Cは、図13Bの画像において、測色部3と同じ位置における画像を抜粋した画像を示す。図14は、副走査方向において、一例として、撮像部および測色部それぞれで得られる各データを示す図である。図14Aは、撮像部5で得られたデータに基づくデータを示し、その横軸は、相対位置校正用チャートPCTを副走査方向に沿って移動させるために副走査方向移動部2の副走査用ステッピングモータに与えられる第2駆動パルスのパルス数mであり、その縦軸は、各パルス数ごとに、撮像部5における各画素値を主走査方向に沿ってX1からX2まで積算した積算値horCISである。図14Bは、測色部3で得られたデータを示し、その横軸は、相対位置校正用チャートPCTを副走査方向に沿って移動させるために副走査方向移動部2の副走査用ステッピングモータに与えられる第2駆動パルスのパルス数mであり、その縦軸は、測色部3の測色値(測色結果)horColorである。図15は、各測色位置において、測色部で得られたデータによる副走査方向のエッジ位置と、撮像部で得られたデータによる副走査方向のエッジ位置との関係を示す図である。図15の横軸は、測色部3の位置Xpulseであり、その縦軸は、測色部3で得られたエッジ位置と撮像部5で得られたデータによるエッジ位置との間隔L0である。図16は、エッジ位置に代えて利用できる中間位置を説明するための図である。
 測色部3と撮像部5との相対位置関係の情報は、一方を基準に他方向の配置位置を指し示す情報および単位指令当たりの測色部3および撮像部5それぞれの各移動量の情報であり、配置位置は、主走査方向(第1方向、x方向)の位置および副走査方向(第2方向、y方向)の位置で表すことができる。そして、単位指令当たりの各移動量は、主走査方向に関し、第1駆動パルスの1個のパルスで主走査方向に測色部3を移動させた場合における測色部3の移動量およびその測色部3の移動先に対応した撮像部5の画素位置であり、副走査方向に関し、第2駆動パルスの1個のパルスで副走査方向に移動する所定の紙の移動量である。このため、校正量処理工程は、大略、主走査方向における測色部3と撮像部5との相対位置関係の第1情報を求める主走査方向校正量処理工程と、副走査方向における測色部3と撮像部5との相対位置関係の第2情報を求める副走査方向校正量処理工程とを備えている。
 主走査方向に関し、図1、図2、図3および図6に示すように、本実施形態では、測色部3は、主走査方向移動部4によって、ホームポジションHPから、主走査方向移動部4における前記第1パルスモータに与えられる第1駆動パルスのパルス数に比例して主走査方向に移動する。一方、撮像部5は、主走査方向に沿って各画素が配列されている。このため、主走査方向校正量処理工程では、主走査方向に沿った測色部3のホームポジションHPと撮像部5の一方端との距離、および、測色部3の単位移動量当たりの撮像部5の画素数が、前記相対位置関係の第1情報として求められる。より具体的には、本実施形態では、例えば、撮像部5の配置位置が基準とされている。このため、主走査方向校正量処理工程では、測色部3のホームポジションHPのx座標値が、走査方向に沿った測色部3のホームポジションHPと撮像部5の一方端との距離のデータとして求められる。そして、1パルスの第1駆動パルスによる測色部3の移動量が撮像部5の何画素分に相当するかを表すデータが、測色部3の単位移動量当たりの撮像部5の画素数として求められる。
 一方、副走査方向に関し、図1、図2、図3および図13に示すように、本実施形態では、測色部3および撮像部5は、固定であり、副走査方向移動部(紙搬送部)2によって所定の紙(例えば相対位置校正用チャートPCTやカラーチャートCT等)が移動されることで、測色部3および撮像部5それぞれと前記所定の紙との位置関係が変化する。前記所定の紙は、本実施形態では、副走査方向移動部2における前記第2パルスモータに与えられる第2駆動パルスのパルス数に比例して副走査方向に移動する。このため、副走査方向校正量処理工程では、副走査方向に沿った測色部3と撮像部5との距離だけ前記所定の紙を移動させる第2駆動パルスのパルス数が、前記相対位置関係の第2情報として求められる。撮像部5で撮像される前記所定の紙における位置が副走査方向移動部2の紙送りによって測色部3で測色される位置に移動するまでの第2駆動パルスのパルス数が求められる。
 より具体的には、校正量処理工程の主走査方向校正量処理工程では、主走査方向相対位置校正用チャートPhCTが給紙部1にセットされ、入力部7から校正の開始が指示されると、図5に示すように、まず、校正量処理部62の主走査方向校正量処理部621は、測色部3をホームポジションHPへ移動する(S10)。ホームポジションHPは、測色部3の待機位置であり、図6に示すように、測色部3の可動範囲における一方端である。このため、処理S10では、測色部3は、例えば、いわゆるメカ当たりで移動できなくなるまで主走査方向移動部4によって移動されることで、ホームポジションHPに移動される。
 主走査方向相対位置校正用チャートPhCTは、測色部3と撮像部5との相対位置関係の第1情報を求めるために用いられるチャートであり、主走査方向(第1方向、x方向)に沿って少なくとも2個の位置を検知可能な所定の校正用特徴を持つ校正用図形FGhが描かれたチャートである。より具体的には、例えば、図7に示すように、主走査方向相対位置校正用チャートPhCTは、無地の用紙に、前記校正用図形FGhとしての副走査方向(第2方向、y方向)に長尺な四角形(縦棒の図形)FGhが主走査方向に沿って並列するように複数描かれたチャートである。図7に示す例では、7個の四角形FGh-1~FGh-7が描かれている。このように副走査方向に長尺な四角形FGhを校正用図形FGとして描くだけで簡単に主走査方向相対位置校正用チャートPhCTを作成できる。
 次に、主走査方向校正量処理部621は、主走査方向相対位置校正用チャートPhCTのデータが取得される(S11)。より具体的には、主走査方向校正量処理部621は、例えば順送りで副走査方向に沿って予め設定された長さ(例えば位置Y1から位置Y2まで)、主走査方向に沿った主走査方向相対位置校正用チャートPhCTの画像を撮像部5によって取得する。より詳しくは、主走査方向校正量処理部621は、副走査方向移動部2によって主走査方向相対位置校正用チャートPhCTを順送りで、副走査方向に沿って予め設定された位置Y1から位置Y2までを副走査方向に搬送しながら、この副走査方向の搬送に同期させて、主走査方向(x方向)に沿った1ラインごとに主走査方向相対位置校正用チャートPhCTを撮像部5で撮像することで、主走査方向相対位置校正用チャートPhCTの画像を取得する。そして、主走査方向校正量処理部621は、撮像部5で取得された主走査方向相対位置校正用チャートPhCTの画像と同じ範囲の主走査方向相対位置校正用チャートPhCTを主走査方向に沿って測色部3によって測色する。より詳しくは、主走査方向校正量処理部621は、撮像部5で取得された主走査方向相対位置校正用チャートPhCTの画像と同じ範囲となるように、主走査方向相対位置校正用チャートPhCTを副走査方向移動部2によって副走査方向に沿って搬送し、主走査方向移動部4によって測色部3を、可動範囲の一方端であるホームポジションHPから前記可動範囲の他方端まで移動させながら、1パルスの駆動パルスごとに主走査方向相対位置校正用チャートPhCTを測色部3で測色することで、主走査方向相対位置校正用チャートPhCTの測色結果を取得する。なお、撮像部5で取得された主走査方向相対位置校正用チャートPhCTの画像と同じ範囲を測色部3で測色するための、副走査方向に沿った主走査方向相対位置校正用チャートPhCTの前記搬送は、前記相対位置関係の第1情報を求める場合では多少の誤差が有っても差し支え無いので、例えば、撮像部5と測色部3との副走査方向に沿った距離の設計値等を用いて実行される。
 図7Bには、一例として、撮像部5によって取得された、位置Y1から位置Y2の範囲を含む主走査方向相対位置校正用チャートPhCTの画像が示され、図7Cには、図7Bの画像から前記位置Y1から位置Y2の範囲を抜粋した画像が示されている。なお、図7Bに示す例では、位置Y1から位置Y2の範囲を越えた範囲で、主走査方向相対位置校正用チャートPhCTの画像が取得されている。このように上記処理S11で撮像部5によって取得される主走査方向相対位置校正用チャートPhCTの画像は、測色部3によって測色される範囲が含まれていればよい。言い換えれば、撮像部5によって取得される主走査方向相対位置校正用チャートPhCTの画像に含まれる範囲で、測色部3によって主走査方向相対位置校正用チャートPhCTが測色されればよい。
 次に、主走査方向校正量処理部621は、撮像部5によって取得された主走査方向相対位置校正用チャートPhCTの画像から校正用図形FGhのエッジの位置を検出する(S12)。より具体的には、主走査方向校正量処理部621は、撮像部5によって取得された主走査方向相対位置校正用チャートPhCTの画像において、y方向に沿って位置Y1から位置Y2までの各画素の画素値を積算することで、撮像部5による垂直エッジグラフデータが生成される。すなわち、主走査方向校正量処理部621は、撮像部5によって取得された主走査方向相対位置校正用チャートPhCTの画像において、横軸の各画素位置iごとに、y=Y1からY2までの各画素値を全て積算する。これによって、y方向に沿って各画素iの各画素値を積算した積算値が算出される。図8Aには、一例として、図7Cに示す主走査方向相対位置校正用チャートPhCTの画像に対して生成された、撮像部5による垂直エッジグラフデータvecCIS(i)が示されている。このように生成された撮像部5による垂直エッジグラフデータvecCIS(i)において、撮像部5による第1垂直エッジの位置が検出される。
 次に、主走査方向校正量処理部621は、測色部3によって測色された主走査方向相対位置校正用チャートPhCTの測色結果から校正用図形FGhのエッジの位置を検出する(S13)。図8Bには、一例として、図7Cに示す主走査方向相対位置校正用チャートPhCTの測色結果vecColor(j)が示されている。このような測色部3による測色結果vecColor(j)において、測色部3による第2垂直エッジの位置が検出される。
 次に、主走査方向校正量処理部621は、処理S12の処理結果および処理S13の処理結果に基づいて、主走査方向における測色部3と撮像部5との相対位置関係の第1情報を算出し、この算出した前記相対位置関係の第1情報を記憶部9に記憶する(S14)。
 より詳しくは、撮像部5における前記一方端に位置する1番目の画素のx座標値をXCIS(1)=0とし、撮像部5の画素間隔(画素ピッチ)を△XCISとする場合、撮像部5におけるi番目の画素のx座標値XCIS(i)は、次式(1)で与えられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
 測色部3は、上述したように、ホームポジションHPから主走査方向(x方向)に前記第1パルスモータに与える第1駆動パルスのパルス数に比例した座標値だけ移動する。ホームポジションHPのx座標値をXhomeとし、1パルスで測色部3が△Xpulseだけ移動する場合、ホームポジションからパルス数jを与えた場合における測色部3の座標値Xpulse(j)は、次式(2)で与えられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
 ホームポジションHPは、撮像部5上でIhome番目の画素位置に有ると仮定すると、ホームポジションHPのx座標値Xhomeは、式(1)から次式(3)で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
 この式(3)が式(2)に代入されると、次式(4)が得られる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
 撮像部5で取得された主走査方向相対位置校正用チャートPhCTの画像における校正用図形FGhのエッジ位置がICIS番目の画素位置であるとする。一方、測色部3の測色結果のデータにおける校正用図形FGhのエッジ位置がホームポジションからJpulseの画素位置であるとする。そして、これら撮像部5で取得された主走査方向相対位置校正用チャートPhCTの画像における校正用図形FGhのエッジ位置と、測色部3の測色結果のデータにおける校正用図形FGhのエッジ位置とが、同一エッジとすると、式(1)のx座標値と式(4)のx座標値とが等しいため、次式(5)となり、次式(6)が導出される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000006
 式(6)より、k番目のエッジにおける撮像部5の画素位置がICIS(k)で、測色部3の位置がJpulse(k)とする場合、横軸をJpulse(k)とし、縦軸をICIS(k)として各エッジの位置をプロットすると、そのy切片がIhomeとなり、傾きが△Xpulse/△XCISとなる。したがって、測色部3のホームポジションHPのx座標値Ihomeが求まり、そして、1パルスの第1駆動パルスによる測色部3の移動量とそれに対する撮像部5の画素数との比△Xpulse/△XCISが求まる。
 なお、2個より多いエッジ位置を用いる場合には、最小2乗法によって、各エッジ位置に最もフィット(適合)した直線が求められ、そのy切片がIhomeとなり、傾きが△Xpulse/△XCISとなる。
 以上より、処理S14では、より具体的には、主走査方向校正量処理部621は、処理S12および処理S13それぞれで得られた各エッジ位置を、横軸をJpulse(k)とし縦軸をICIS(k)とした座標空間にプロットし、最小2乗法によって各エッジ位置に最もフィット(適合)した直線を求め、この求めた直線のy切片を前記Ihomeとして求め、前記直線の傾きを前記△Xpulse/△XCISとして求める。
 図9には、一例として、図8Aおよび図8Bから求めた各エッジ位置がプロットされ(○)、最小2乗法によって各エッジ位置に最もフィット(適合)した直線が示されている。図9に紙面左から右へ順に示された14個の各エッジ位置(○)は、7個の校正用図形FGh-1~FG-7それぞれにおける主走査方向の両端のエッジ位置に相当する。
 このように処理S10ないし処理S14それぞれが実行されることで、主走査方向校正量処理工程が実行され、主走査方向校正量処理部621によって、主走査方向における測色部3と撮像部5との相対位置関係の第1情報が求められる。
 なお、上述では、撮像部5による第1垂直エッジの位置および測色部3による第2垂直エッジの位置が用いられたが、互いに隣接する第1垂直エッジ間の中間位置(第1垂直中間位置)および互いに隣接する第2垂直エッジ間の中間位置(第2垂直中間位置)が用いられても良い。例えば、主走査方向校正量処理部621は、撮像部5によって取得した主走査方向相対位置校正用チャートPhCTの画像に基づいて校正用図形FGhのエッジを第1垂直エッジとして複数検出し、測色部3で測色した主走査方向相対位置校正用チャートPhCTの測色結果に基づいて校正用図形FGhのエッジを第2垂直エッジとして複数検出し、これら検出した複数の第1垂直エッジ間の第1中間位置およびこれら検出した複数の第2垂直エッジ間の第2中間位置に基づいて、測色部3と撮像部5との相対位置関係の第1情報を求める。第1および第2中間位置は、例えば、図10に示すように、垂直エッジグラフデータvecCIS(i)および測色部3による主走査方向相対位置校正用チャートPhCTの測色結果vecColor(j)それぞれが予め設定された所定の閾値(第3閾値、例えばピークの半分の値等)th3を横切る座標(×)の中間位置(○または△)として求められる。
 また、上述では、主走査方向における測色部3と撮像部5との相対位置関係の第1情報は、測色部3をホームポジションHPからその可動範囲の他方端まで主走査方向に沿って移動した場合について求められたが、測色部3を前記可動範囲の他方端からホームポジションHPまで主走査方向に沿って移動した場合についても求められてもよい。このように両方向で前記相対位置関係の第1情報を求めることで、反転時にバックラッシュが発生する場合でも校正できる。
 一方、校正量処理工程の副走査方向校正量処理工程は、上述したように、副走査方向における測色部3と撮像部5との相対位置関係の第2情報を求める工程である。副走査方向における測色部3と撮像部5との相対位置関係は、主走査方向に沿ったいずれかの1箇所の位置で求められてもよいが、例えば、図12に示すように、主走査方向に沿って長尺な撮像部5の取付誤差によって、測色部3の主走査方向に沿って移動する移動軌跡と撮像部5とは、平行にならず、撮像部5が測色部3の前記移動軌跡に対し傾いている場合がある。すなわち、副走査方向における測色部3と撮像部5との間の距離は、主走査方向に沿った各位置で異なることになる。このため、本実施形態では、副走査方向における測色部3と撮像部5との相対位置関係の第2情報は、主走査方向に沿った複数の箇所で求められている。副走査方向校正量処理工程では、より具体的には、次の各処理が実行される。
 まず、副走査方向相対位置校正用チャートPvCTが給紙部1にセットされ、入力部7から校正の開始が指示されると、図11に示すように、まず、校正量処理部62の副走査方向校正量処理部622は、副走査方向相対位置校正用チャートPvCTのデータが取得される(S21)。より具体的には、副走査方向校正量処理部622は、例えば順送りで副走査方向に沿って、校正用図形FGvを含むように、予め設定された長さだけ、副走査方向相対位置校正用チャートPvCTの画像を撮像部5によって取得する。より詳しくは、副走査方向校正量処理部622は、副走査方向移動部2によって副走査方向相対位置校正用チャートPvCTを順送りで、校正用図形FGvを含むように、副走査方向に沿って予め設定された或る位置から他の或る位置までを副走査方向に搬送しながら、この副走査方向の搬送に同期させて(1パルスの第2駆動パルスごとに)、主走査方向(x方向)に沿った1ラインごとに副走査方向相対位置校正用チャートPvCTを撮像部5で撮像することで、副走査方向相対位置校正用チャートPvCTの画像を取得する。このときに、副走査方向校正量処理部622は、主走査方向に沿って所定の間隔を空けて予め設定された複数の箇所それぞれにおいて、副走査方向相対位置校正用チャートPvCTを測色部3によって測色する。すなわち、1パルスずつ副走査方向相対位置校正用チャートPvCTを搬送しながら撮像部5によって1ライン分の画像が取り込まれ、測色部3によってその位置で測色され、撮像部5による撮像と測色部3による測色とが同時に実行される。
 副走査方向相対位置校正用チャートPvCTは、測色部3と撮像部5との相対位置関係の第2情報を求めるために用いられるチャートであり、副走査方向(第2方向、y方向)に沿って位置を検知可能な所定の校正用特徴を持つ校正用図形FGvが描かれたチャートである。より具体的には、例えば、図13に示すように、副走査方向相対位置校正用チャートPvCTは、無地の用紙に、前記校正用図形FGvとしての主走査方向(第1方向、x方向)に長尺な四角形(横棒の図形)FGvが描かれたチャートである。このように主走査方向に長尺な四角形FGvを校正用図形FGとして描くだけで簡単に副走査方向相対位置校正用チャートPvCTを作成できる。
 図13Bには、一例として、撮像部5によって取得された副走査方向相対位置校正用チャートPvCTの画像が示され、図13Cには、図13Bの画像から、X1からX2までの領域を抜き出した画像が示されている。なお、図13Bには、副走査方向相対位置校正用チャートPvCTの画像において、前記位置X1から位置X2までの範囲も示されている。副走査方向における測色部3と撮像部5との相対位置関係の第2情報は、上述したように、主走査方向に沿って複数の箇所で求められるが、これら複数の箇所のうちの1つが、この位置X1から位置X2までの範囲である。なお、測色部3で測色する複数の箇所に対応する、撮像部5で取得された副走査方向相対位置校正用チャートPvCTの画像上の位置(図13Bに示す例では前記位置X1から位置X2までの範囲)は、前記相対位置関係の第2情報を求める場合では多少の誤差が有っても差し支え無いので、例えば、撮像部5と測色部3との主走査方向に沿った距離の設計値等を用いて求められる。あるいは、上述の主走査方向校正量処理工程によって求められた前記相対位置関係の第1情報が用いられてもよい。
 次に、副走査方向校正量処理部622は、主走査方向に沿って所定の間隔を空けて予め設定された前記複数の箇所それぞれにおいて、撮像部5によって取得された副走査方向相対位置校正用チャートPvCTの画像から校正用図形FGvのエッジの位置を検出する(S22)。より具体的には、例えば上述の例の位置X1から位置X2までの範囲では、副走査方向校正量処理部622は、撮像部5によって取得された副走査方向相対位置校正用チャートPvCTの画像において、x方向に沿って位置X1から位置X2までの各画素の画素値を積算することで、撮像部5による水平エッジグラフデータが生成される。すなわち、副走査方向校正量処理部622は、撮像部5によって取得された副走査方向相対位置校正用チャートPvCTの画像において、副走査方向の各パルス数mごとに、x=X1からX2までの各画素値を全て積算する。これによって、x方向に沿って各画素値を積算した積算値が算出される。図14Aには、一例として、図13Bに示す副走査方向相対位置校正用チャートPvCTの画像における位置X1から位置X2までの範囲に対して生成された、撮像部5による水平エッジグラフデータhorCIS(m)が示されている。このように生成された撮像部5による水平エッジグラフデータhorCIS(m)において、水平エッジグラフデータhorCIS(m)から第1水平エッジの位置が検出される。このような処理が、主走査方向に沿って所定の間隔を空けて予め設定された前記複数の箇所それぞれにおいて、実行される。
 次に、副走査方向校正量処理部622は、主走査方向に沿って所定の間隔を空けて予め設定された前記複数の箇所それぞれにおいて、測色部3によって測色された副走査方向相対位置校正用チャートPvCTの測色結果から校正用図形FGvのエッジの位置を検出する(S23)。図14Bには、一例として、図13Bに示す、位置X1から位置X2までの範囲における副走査方向相対位置校正用チャートPvCTの測色結果horColor(m)が示されている。このような測色部3による測色結果horColor(m)から第2水平エッジの位置が検出される。このような処理が、主走査方向に沿って所定の間隔を空けて予め設定された前記複数の箇所それぞれにおいて、実行される。
 次に、副走査方向校正量処理部622は、処理S22の処理結果および処理S23の処理結果に基づいて、副走査方向における測色部3と撮像部5との相対位置関係の第2情報を算出する(S24)。
 より詳しくは、処理S22で求められた撮像部5による第1水平エッジ位置と、処理S23で求められた測色部3による第2水平エッジ位置との差から、測色部3が前記複数の箇所のうちの或る箇所x=Xpulse(k)における測色部3と撮像部5との副走査方向の間隔L(k)、すなわち、副走査方向相対位置校正用チャートPvCTの或る位置を撮像部5の位置から測色部3の位置まで移動するために必要な副走査方向移動部2の前記副走査用ステッピングモータに与える第2駆動パルスのパルス数が求められる。上述したように、撮像部5が測色部3の移動軌跡に対し傾いていると、前記複数の箇所Xpulse(k)と前記間隔L(k)との間には、次式(7)が成り立つ。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000007
 以上より、処理S24では、より具体的には、副走査方向校正量処理部622は、主走査方向に沿って所定の間隔を空けて予め設定された前記複数の箇所Xpulse(k)それぞれにおいて、処理S22および処理S23それぞれで得られた各エッジ位置から、前記間隔L(k)をそれぞれ求め、これら各間隔L(k)を、横軸を主走査方向に沿って所定の間隔を空けて予め設定された前記複数の箇所Xpulse(k)とし、縦軸を前記間隔L(k)とした座標空間にプロットし、最小2乗法によって各間隔L(k)に最もフィット(適合)した直線を求め、この求めた直線のy切片を前記式(7)の前記bとして求め、前記直線の傾きを前記式(7)の前記aとして求める。
 図15には、一例として、図14Aおよび図14Bから求めた、前記複数の箇所Xpulse(k)における各間隔L(k)がプロットされ(○)、最小2乗法によって各間隔L(k)に最もフィット(適合)した直線が示されている。図15に紙面左から右へ順に示された5個の各間隔L(k)は、図13Aに示す5箇所に相当する。
 このように処理S21ないし処理S24それぞれが実行されることで、副走査方向校正量処理工程が実行され、副走査方向校正量処理部622によって、副走査方向における測色部3と撮像部5との相対位置関係の第2情報が求められる。
 なお、上述では、撮像部5による第1水平エッジの位置および測色部3による第2水平エッジの位置が用いられたが、互いに隣接する第1水平エッジ間の中間位置(第1水平中間位置)および互いに隣接する第2水平エッジ間の中間位置(第2水平中間位置)が用いられても良い。例えば、副走査方向校正量処理部622は、撮像部5によって取得した副走査方向相対位置校正用チャートPvCTの画像に基づいて校正用図形FGvのエッジを第1水平エッジとして複数検出し、測色部3で測色した副走査方向相対位置校正用チャートPvCTの測色結果に基づいて校正用図形FGvのエッジを第2水平エッジとして複数検出し、これら検出した複数の第1水平エッジ間の第1中間位置およびこれら検出した複数の第2水平エッジ間の第2中間位置に基づいて、測色部3と撮像部5との相対位置関係の第2情報を求める。第1および第2中間位置は、例えば、図16に示すように、水平エッジグラフデータhorCIS(m)および測色部3による副走査方向相対位置校正用チャートPvCTの測色結果horColor(m)それぞれが予め設定された所定の閾値(第6閾値、例えばピークの半分の値等)th6を横切る座標(×)の中間位置(○)として求められる。
 また、上述では、副走査方向における測色部3と撮像部5との相対位置関係の第2情報は、順送りで副走査方向に沿って副走査方向相対位置校正用チャートPvCTを搬送した場合について求められたが、逆送りで副走査方向に沿って副走査方向相対位置校正用チャートPvCTを搬送した場合についても求められてもよい。このように両送りで前記相対位置関係の第2情報を求めることで、副走査方向移動部2によって搬送される紙のたわみ量が紙の搬送方向によって異なり、その結果、測色部3から撮像部5までの紙の搬送に要する紙送りパルス数が紙の搬送方向によって異なる場合でも校正できる。
 また、上述では、図5に示す主走査方向校正量処理工程が先に実行され、図11に示す副走査方向校正量処理工程が後に実行されたが、図11に示す副走査方向校正量処理工程が先に実行され、図5に示す主走査方向校正量処理工程が後に実行されてもよい。また、上述では、校正量処理工程では、図5に示す主走査方向校正量処理工程および図11に示す副走査方向校正量処理工程の両工程が実行されたが、前記相対位置関係の第1および第2情報のうちの一方が設計値で充分である場合には、これらのうちの他方を求める工程のみが実行されても良い。例えば、図5に示す主走査方向校正量処理工程が実行され、図11に示す副走査方向校正量処理工程の実行が省略されて設計値が用いられてもよい。
 次に、位置処理工程についてより具体的に説明する。図17は、カラーチャートにおける各パッチの位置を求める場合における実施形態の測色装置の動作を示すフローチャートである。図18は、一例として、カラーチャートの画像を示す図である。図19は、図18に示すカラーチャートにおける各パッチの実測位置(×)を示す図である。図20は、図18に示すカラーチャートに対し、y方向の或る位置の画像を、水平方向に沿って差分間隔N点の差分フィルターで処理した処理結果の一例を示す図である。図20の横軸は、撮像部5の画素番号(すなわち、水平方向xの位置)であり、その縦軸は、差分値である。図21は、一例として、図18に示すカラーチャートの2値化垂直エッジ画像を示す図である。図22は、一例として、図18に示すカラーチャートの垂直エッジ線の一部を示す図である。図23は、一例として、図18に示すカラーチャートの2値化水平エッジ画像を示す図である。図24は、一例として、図18に示すカラーチャートの水平エッジ線の一部を示す図である。図25は、一例として、図18に示すカラーチャートについて、垂直エッジ線および水平エッジ線から求めた各パッチの位置の一部を示す図である。図25において、実線は、垂直エッジ線または水平エッジ線を示し、破線は、垂直エッジ線間の中間線または水平エッジ線間の中間線を示し、○は、実測した各パッチの位置(実測パッチ位置)を示す。
 位置処理工程では、図17において、カラーチャートCTが給紙部1にセットされ、入力部7から測色の開始が指示されると、まず、測色装置CMは、例えば順送りでカラーチャートCTの全体画像を取得する(S31)。より具体的には、制御処理部6の位置処理部63は、副走査方向移動部2によってカラーチャートCTを順送りで、公知の常套手段によって予め求められたパッチ領域の一方端から他方端まで副走査方向(y方向)に搬送しながら、この副走査方向の搬送に同期させて、主走査方向(x方向)に沿った1ラインごとにカラーチャートCTを撮像部5で撮像することで、カラーチャートCTの画像を取得する。パッチ領域は、各パッチが存在する領域である。例えば、図18に示す、様々な色を持つ複数の四角形のパッチを縦横(互いに直交するx方向およびy方向の2方向)に2次元アレイ状に配置することによって構成されたカラーチャートCTaの画像が取得される。
 次に、測色装置CMは、処理S31で取得されたカラーチャートCTの画像に対し、所定のエッジフィルターを用いることでエッジを検出し、そして、2値化し、これによって2値化エッジ画像の画像データ(2値化エッジ画像データ)を生成する(S32)。より具体的には、次のように動作することで、カラーチャートCTの全体画像に基づいて、垂直方向(y方向)に沿うエッジを2値で表した2値化垂直エッジ画像の画像データ(2値化垂直エッジ画像データ)、および、水平方向(x方向)に沿うエッジを2値で表した2値化水平エッジ画像の画像データ(2値化水平エッジ画像データ)が、位置処理部63によってそれぞれ生成される。
 副走査方向(垂直方向、y方向)に沿ったエッジである垂直エッジを求める場合には、例えば、エッジフィルターとして、主走査方向(水平方向、x方向)に差分を取る、次式(8)の差分間隔N点の差分フィルターが用いられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000008
 パッチ内は、同色で濃度変化がほとんど無い。一方、パッチの境界(エッジ)は、濃度変化が大きい。このため、パッチ内では、差分値が小さくなり、パッチの境界(エッジ)では、差分値が大きくなる。図20には、図18に示すカラーチャートに対し、y方向の或る位置の画像を、x方向に沿って差分間隔N点の差分フィルターで処理した処理結果の一例が示されている。
 そして、このようなエッジフィルター処理後の処理結果の絶対値が求められ、この求められた絶対値が予め設定された閾値(第7閾値)th7と比較される。この比較の結果、前記絶対値が前記第7閾値th7以上である場合では、1とされ、前記絶対値が前記第7閾値th7未満である場合では、0とされる。これによって各画素の画素値が2値化され、2値化垂直エッジ画像データが生成される。なお、2値化後にノイズを除去して2値化垂直エッジ画像データが生成されてもよい。
 一方、主走査方向(水平方向、x方向)に沿ったエッジである水平エッジを求める場合には、例えば、エッジフィルターとして、上述の式(8)に代え、副走査方向(垂直方向、y方向)に差分を取る、次式(9)の差分間隔N点の差分フィルターが用いられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000009
 以下、2値化垂直エッジ画像の生成と同様に処理されることで、2値化水平エッジ画像データが生成される。
 例えば、図18に示すカラーチャートCTaの画像に対し、式(8)のエッジフィルターを用いることでエッジが抽出され、そして、それが2値化されると、例えば、図21に示す2値化垂直エッジ画像の2値化垂直エッジ画像データpictVer0(x、y)が生成される。また、図18に示すカラーチャートCTaの画像に対し、式(9)のエッジフィルターを用いることでエッジが抽出され、そして、それが2値化されると、例えば、図23に示す2値化水平エッジ画像の2値化水平エッジ画像データpictHor0(x、y)が生成される。
 次に、測色装置CMは、処理S32で生成されたカラーチャートCTの2値化エッジ画像データに対し、いわゆるハフ変換による直線検出を実施することでエッジ線を検出する(S33)。より具体的には、カラーチャートCTの2値化垂直エッジ画像データおよび2値化水平エッジ画像データそれぞれが位置処理部63によってハフ変換されることで、垂直エッジ線および水平エッジ線が、それぞれ検出される。
 例えば、図21に示す、カラーチャートCTaの2値化垂直エッジ画像における2値化垂直エッジ画像データpictVer0(x、y)がハフ変換されると、例えば、図22に示す垂直エッジ線が検出される。また、図23に示す、カラーチャートCTaの2値化水平エッジ画像における2値化水平エッジ画像データpictHor0(x、y)がハフ変換されると、例えば、図24に示す水平エッジ線が検出される。
 次に、測色装置CMは、処理S33で生成されたエッジ線に基づいて、各パッチの位置(x、y)を求め(S34)、この位置処理工程が終了される。より具体的には、まず、位置処理部63によって、複数の垂直エッジ線それぞれにおいて、互いに隣接する垂直エッジ線間の中間線である垂直中間線が求められる。次に、位置処理部63によって、複数の水平エッジ線それぞれにおいて、互いに隣接する水平エッジ線間の中間線である水平中間線が求められる。そして、位置処理部63によって、これら求められた複数の垂直中間線と複数の水平中間線との交点が各パッチの位置(x、y)として求められる。
 例えば、図18に示すカラーチャートCTaに対して求められた垂直エッジ線に基づいて垂直中間線が求められると、図25に破線で示す垂直中間線が求められ、水平エッジ線に基づいて水平中間線が求められると、図25に破線で示す水平中間線が求められ、そして、これらの交点が、図25に○印で示すように、各パッチの位置(x、y)として求められる。図18に示すカラーチャートCTa全体の各パッチの位置が図19に×印で示されている。
 このように位置処理工程が実施されることで、カラーチャートCTにおける各パッチの各位置が求められる。
 そして、色測定処理工程では、制御処理部6の色測定処理部64は、位置処理工程で上述のように求められたパッチの位置を、校正量処理工程で上述のように求められた相対位置関係の情報で修正して、カラーチャートCTを副走査方向移動部2によって搬送しつつ主走査方向移動部4によって測色部3を移動することによって、測色部3をパッチの位置に位置合わせし、測色部3によってカラーチャートCTにおけるパッチの色を測色する。より具体的には、主走査方向に関し、色測定処理部64は、パッチの位置のx座標を式(6)によって第1駆動パルスのパルス数へ変換して、パッチの位置に測色部3を移動する。そして、副走査方向に関し、色測定処理部64は、パッチの位置のy座標を前記式(7)によって第2駆動パルスのパルス数へ変換して、パッチの位置にカラーチャートCTを移動する。
 そして、色測定処理部64は、各パッチの各色を測定し、最後のパッチも測色すると、制御処理部6の制御部61は、これら計測した各パッチの各色を出力部8に出力し、処理を終了する。なお、必要に応じて、制御処理部6の制御部61は、これら計測した各パッチの各色をIF部9に出力してもよい。
 以上、説明したように、本実施形態における測色装置CMおよびこれに実装された測色方法では、測色部3と撮像部5との相対位置関係の情報が、撮像部5によって得られた相対位置校正用チャートPCTの画像における校正用特徴および測色部3によって得られた相対位置校正用チャートPCTの測色結果における前記校正用特徴に基づいて実測される。このため、本実施形態における測色装置CMおよびこれに実装された測色方法は、この実測された相対位置関係の情報を用いて測色部3と撮像部5との位置関係が対応付けられるので、撮像部5によって得られたカラーチャートCTの画像に基づく各パッチの位置に測色部3をより適切に位置合わせできる。したがって、本実施形態における測色装置CMおよびこれに実装された測色方法は、撮像部5と測色部3との相対位置関係の情報を実測することによってより適切な位置で各パッチを測色できる。
 なお、上述の実施形態では、カラーチャートCTaとは別途に相対位置校正用チャートPCTが用意されたが、図26に示すように、カラーチャートCTbは、校正用図形FGを含み、カラーチャートCTと相対位置校正用チャートPCTとは、兼用されても良い。なお、図26には、校正用図形FGが横棒FGvである場合が示されているが、校正用図形FGは、上述のように、縦棒FGh等であって良い。あるいは、校正用図形FGは、横棒FGvおよび縦棒FGh等であっても良い。カラーチャートCTの紙質と相対位置校正用チャートPCTの紙質とが異なる場合には、カラーチャートCTを副走査方向移動部(紙搬送部)2によって搬送する場合におけるすべり量と相対位置校正用チャートPCTを副走査方向移動部2によって搬送する場合におけるすべり量とは、異なる場合がある。このため、相対位置校正用チャートPCTは、カラーチャートCTと同様の紙質で作成されることが好ましく、あるいは、カラーチャートCTと異なる紙質で作成される場合には、そのすべり量の相違に応じた補正が必要となる。例えば、紙質に応じた滑り量が予め測定され、紙質の相違によるすべり量に対する相対位置関係の情報を補正する補正値が予め求められ、カラーチャートCTの紙質と相対位置校正用チャートPCTの紙質の相違に応じて例えばユーザによって補正値が選択指定されることで前記相対位置関係の情報が前記補正値で補正される。上記測色装置CMは、カラーチャートCTbが校正用図形FGを含むので、紙質の相違によるすべり量の相違を考慮する必要がない。また、上記測色装置CMは、別途、相対位置校正用チャートPCTを用意する必要がない。
 また、上述の実施形態では、測色装置CMは、一方向に沿って複数の光電変換素子を配列したラインセンサー等を備えて構成された撮像部5を備えたが、撮像部5に代え、互いに線形独立な2方向(例えば互いに直交する2方向等)に複数の光電変換素子を2次元配列したエリアセンサー(2次元画像センサー)等を備えて構成された撮像部50を備えても良い。図27は、撮像部がエリアセンサーである場合における変形形態にかかる測色装置の概略構成を示す図である。ラインセンサーでは、カラーチャートCTや相対位置校正用チャートPCT等のチャートの全体画像を取得するために、ラインセンサーの長尺方向(主走査方向)に直交する方向(副走査方向)に前記チャートを上述のように搬送する必要がある。このため、ラインセンサーでは、この搬送の際に前記チャートがすべる虞があり、その結果、相対位置関係の情報で各パッチの各位置を修正する場合、このすべりを考慮する必要がある。一方、図27に示すように、このようなエリアセンサー等を備えて構成される撮像部50は、上述のように前記チャートを搬送することなく、前記チャートの全体画像が撮像できる。したがって、このような測色装置CMは、相対位置校正用チャートPCTのすべりを考慮する必要がない。なお、この場合、測色装置CMは、測色部3がカラーチャートCTに対し、2次元走査できるように構成されればよい。例えば、測色装置CMは、測色部3を主走査方向(x方向)および副走査方向(y方向)に移動可能な移動部を備えて構成されて良く、また例えば、測色装置CMは、カラーチャートCTを載置し、主走査方向(x方向)および副走査方向(y方向)に移動可能なステージを備えて構成されても良い。また例えば、測色部3が主走査方向および副走査方向のうちの一方方向に移動可能に構成され、ステージがその他方向に移動可能に構成されても良い。
 この場合において、相対位置校正用チャートPCTには、主走査方向の校正用として、前記校正用図形FGhとしての副走査方向に長尺な四角形(縦棒の図形)FGhが描かれ、副走査方向の校正用として、前記校正用図形FGvとしての主走査方向に長尺な四角形(横棒の図形)FGvが描かれる。そして、測色部3を移動する場合には、校正量処理工程では、撮像部50で取得された相対位置校正用チャートPCTの画像に基づくエッジ位置、および、測色部3の移動によって得られた相対位置校正用チャートPCTの測色結果に基づくエッジ位置から、上述と同様に、Ihomeおよび△Xpulse/△Ximageが求められる。なお、この△Ximageは、エリアセンサーの画素サイズ(画素の大きさ)である。同様に、ステージを移動する場合には、校正量処理工程では、撮像部50で取得された相対位置校正用チャートPCTの画像に基づくエッジ位置、および、ステージの移動によって得られた相対位置校正用チャートPCTの測色結果に基づくエッジ位置から、上述と同様に、前記式(7)の前記bおよび前記aが求められる。
 また、上述の実施形態では、測色装置CMは、給紙部1、副走査方向移動部(紙搬送部)2、測色部3、主走査方向移動部4、撮像部5、制御処理部6、入力部7、出力部8、IF部9および記憶部10を一体に備えて構成されたが、これに限定されるものではない。測色装置CMは、少なくとも測色部3、主走査方向移動部4、副走査方向移動部(紙搬送部)2および撮像部5が測色ユニットとして一体で構成され、前記測色ユニットは、前記校正量処理部62で求められた前記相対位置関係の情報を記憶する記憶部をさらに備えてもよい。実測された相対位置関係の情報は、測色部3および撮像部5に固有の情報である。このような測色装置CMでは、測色部3および撮像部5を備える前記色測ユニットが前記相対位置関係の情報を記憶する前記記憶部をさらに備えるので、これら測色部3および撮像部5と、その実測された相対位置関係の情報とがセットにでき、このような測色装置CMは、他の測色部と撮像部との相対位置関係の情報と間違える虞が少ない。
 本明細書は、上記のように様々な態様の技術を開示しているが、そのうち主な技術を以下に纏める。
 一態様にかかる測色装置は、色を測定する測色部と、前記測色部を所定の第1方向に沿って移動する移動部と、所定の紙を前記第1方向に直交する第2方向に沿って搬送する搬送部と、画像を取得する撮像部と、前記第1および第2方向のうちの少なくとも一方の方向に沿って位置を検知可能な所定の校正用特徴を持つ校正用図形が描かれた相対位置校正用チャートの画像を前記撮像部によって取得するとともに前記相対位置校正用チャートを前記測色部で測色し、前記撮像部によって取得した前記相対位置校正用チャートの画像における前記所定の校正用特徴および前記測色部で測色した前記相対位置校正用チャートの測色結果における前記所定の校正用特徴に基づいて、前記測色部と前記撮像部との相対位置関係の情報を求める校正量処理部と、所定の色の領域であるパッチを複数備えるカラーチャートの画像を前記撮像部によって取得し、前記取得した前記カラーチャートの画像に基づいて前記複数のパッチの各位置を求める位置処理部と、前記校正量処理部で求められた前記相対位置関係の情報によって、前記位置処理部で求められた前記複数のパッチの各位置であって前記測色部で測定する前記各位置を修正して、前記複数のパッチそれぞれの色を前記測色部で測定する色測定処理部とを備える。
 このような測色装置では、測色部と撮像部との相対位置関係の情報が、撮像部によって得られた相対位置校正用チャートの画像における校正用特徴および測色部によって得られた相対位置校正用チャートの測色結果における前記校正用特徴に基づいて実測される。このため、このような測色装置は、この実測された相対位置関係の情報を用いて測色部と撮像部との位置関係が対応付けられるので、撮像部によって得られたカラーチャートの画像に基づく各パッチの位置に測色部をより適切に位置合わせできる。したがって、このような測色装置は、撮像部と測色部との相対位置関係の情報を実測することによってより適切な位置で各パッチを測色できる。
 他の一態様では、上述の測色装置において、前記相対位置校正用チャートの校正用図形は、一方向に長尺な四角形である。
 このような測色装置では、一方向に長尺な四角形を校正用図形として描くだけで簡単に相対位置校正用チャートを作成できる。
 他の一態様では、これら上述の測色装置において、前記所定の検出用特徴は、前記校正用図形のエッジである。
 これに依れば、検出用特徴として校正用図形のエッジを利用した測色装置が提供できる。
 他の一態様では、上述の測色装置において、前記所定の検出用特徴は、前記校正用図形のエッジの中間点である。
 これに依れば、エッジの位置における中間の位置(中間位置)に基づいて相対位置関係の情報を求める測色装置が提供できる。
 他の一態様では、これら上述の測色装置において、前記カラーチャートは、前記校正用図形を含む。
 カラーチャートの紙質と相対位置校正用チャートの紙質とが異なる場合には、カラーチャートを搬送部によって搬送する場合におけるすべり量と相対位置校正用チャートを搬送部によって搬送する場合におけるすべり量とは、異なる場合がある。このため、相対位置校正用チャートは、カラーチャートと同様の紙質で作成されることが好ましく、あるいは、カラーチャートと異なる紙質で作成される場合には、そのすべり量の相違に応じた補正が必要となる。上記測色装置は、前記カラーチャートが前記校正用図形を含むので、紙質の相違によるすべり量の相違を考慮する必要がない。また、上記測色装置は、別途、相対位置校正用チャートを用意する必要がない。
 他の一態様では、これら上述の測色装置において、前記撮像部は、ラインセンサーを含む。
 結像光学系を含むエリサセンサーでは、その結像光学系の収差によって画像周辺に歪みが生じる場合があり、収差による歪みを補正する必要が生じる。上記測色装置では、前記撮像部がラインセンサーを含むので、このようなエリアセンサーの前記結像光学系によって生じ得る周辺画像の歪みを考慮する必要がない。
 他の一態様では、これら上述の測色装置において、前記撮像部は、エリアセンサーを含む。
 ラインセンサーでは、チャートの全体画像を取得するために、ラインセンサーの長尺方向に直交する方向にチャートを搬送する必要がある。このため、ラインセンサーでは、この搬送の際にチャートがすべる虞があり、その結果、相対位置関係の情報で各パッチの各位置を修正する場合、このすべりを考慮する必要がある。上記測色装置では、前記撮像部がエリアセンサーを含むので、チャートを搬送することなく、チャートの全体画像が撮像できる。したがって、上記測色装置は、相対位置校正用チャートのすべりを考慮する必要がない。
 他の一態様では、これら上述の測色装置において、少なくとも前記測色部、前記移動部、前記搬送部および前記撮像部は、測色ユニットとして一体で構成され、前記測色ユニットは、前記校正量処理部で求められた前記相対位置関係の情報を記憶する記憶部をさらに備える。
 実測された相対位置関係の情報は、測色部および撮像部に固有の情報である。上記測色装置では、測色部および撮像部を備える色測ユニットが前記相対位置関係の情報を記憶する記憶部を備えるので、これら測色部および撮像部と、その実測された相対位置関係の情報とがセットにでき、上記測色装置は、他の測色部と撮像部との相対位置関係の情報と間違える虞が少ない。
 そして、他の一態様にかかる測色方法は、色を測定する測色部と、前記測色部を所定の第1方向に沿って移動する移動部と、所定の紙を前記第1方向に直交する第2方向に沿って搬送する搬送部と、画像を取得する撮像部と、前記測色部、前記移動部、前記搬送部および前記撮像部を制御する制御処理部とを備える測色装置の測色方法において、前記第1および第2方向のうちの少なくとも一方の方向に沿って位置を検知可能な所定の校正用特徴を持つ校正用図形が描かれた相対位置校正用チャートの画像を前記撮像部によって取得するとともに前記相対位置校正用チャートを前記測色部で測色し、前記撮像部によって取得した前記相対位置校正用チャートの画像における前記所定の校正用特徴および前記測色部で測色した前記相対位置校正用チャートの測色結果における前記所定の校正用特徴に基づいて、前記測色部と前記撮像部との相対位置関係の情報を求める校正量処理工程と、所定の色の領域であるパッチを複数備えるカラーチャートの画像を前記撮像部によって取得し、前記取得した前記カラーチャートの画像に基づいて前記複数のパッチの各位置を求める位置処理工程と、前記校正量処理工程で求められた前記相対位置関係の情報によって、前記位置処理工程で求められた前記複数のパッチの各位置であって前記測色部で測定する前記各位置を修正して、前記複数のパッチそれぞれの色を前記測色部で測定する色測定処理工程とを備える。
このような測色方法では、測色部と撮像部との相対位置関係の情報が、撮像部によって得られた相対位置校正用チャートの画像における校正用特徴および測色部によって得られた相対位置校正用チャートの測色結果における前記校正用特徴に基づいて実測される。このため、このような測色方法は、この実測された相対位置関係の情報を用いて測色部と撮像部との位置関係が対応付けられるので、撮像部によって得られたカラーチャートの画像に基づく各パッチの位置に測色部をより適切に位置合わせできる。したがって、このような測色方法は、撮像部と測色部との相対位置関係の情報を実測することによってより適切な位置で各パッチを測色できる。
 この出願は、2014年5月7日に出願された日本国特許出願特願2014-96099を基礎とするものであり、その内容は、本願に含まれるものである。
 本発明を表現するために、上述において図面を参照しながら実施形態を通して本発明を適切且つ十分に説明したが、当業者であれば上述の実施形態を変更および/または改良することは容易に為し得ることであると認識すべきである。したがって、当業者が実施する変更形態または改良形態が、請求の範囲に記載された請求項の権利範囲を離脱するレベルのものでない限り、当該変更形態または当該改良形態は、当該請求項の権利範囲に包括されると解釈される。
 本発明によれば、測色装置および測色方法を提供できる。
 

Claims (9)

  1.  色を測定する測色部と、
     前記測色部を所定の第1方向に沿って移動する移動部と、
     所定の紙を前記第1方向に直交する第2方向に沿って搬送する搬送部と、
     画像を取得する撮像部と、
     前記第1および第2方向のうちの少なくとも一方の方向に沿って位置を検知可能な所定の校正用特徴を持つ校正用図形が描かれた相対位置校正用チャートの画像を前記撮像部によって取得するとともに前記相対位置校正用チャートを前記測色部で測色し、前記撮像部によって取得した前記相対位置校正用チャートの画像における前記所定の校正用特徴および前記測色部で測色した前記相対位置校正用チャートの測色結果における前記所定の校正用特徴に基づいて、前記測色部と前記撮像部との相対位置関係の情報を求める校正量処理部と、
     所定の色の領域であるパッチを複数備えるカラーチャートの画像を前記撮像部によって取得し、前記取得した前記カラーチャートの画像に基づいて前記複数のパッチの各位置を求める位置処理部と、
     前記校正量処理部で求められた前記相対位置関係の情報によって、前記位置処理部で求められた前記複数のパッチの各位置であって前記測色部で測定する前記各位置を修正して、前記複数のパッチそれぞれの色を前記測色部で測定する色測定処理部とを備えること
     を特徴とする測色装置。
  2.  前記相対位置校正用チャートの校正用図形は、一方向に長尺な四角形であること
     を特徴とする請求項1に記載の測色装置。
  3.  前記所定の検出用特徴は、前記校正用図形のエッジであること
     を特徴とする請求項1または請求項2に記載の測色装置。
  4.  前記所定の検出用特徴は、前記校正用図形のエッジの中間点であること
     を特徴とする請求項1または請求項2に記載の測色装置。
  5.  前記カラーチャートは、前記校正用図形を含むこと
     を特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の測色装置。
  6.  前記撮像部は、ラインセンサーを含むこと
     を特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれか1項に記載の測色装置。
  7.  前記撮像部は、エリアセンサーを含むこと
     を特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれか1項に記載の測色装置。
  8.  少なくとも前記測色部、前記移動部、前記搬送部および前記撮像部は、測色ユニットとして一体で構成され、
     前記測色ユニットは、前記校正量処理部で求められた前記相対位置関係の情報を記憶する記憶部をさらに備えること
     を特徴とする請求項1ないし請求項7のいずれか1項に記載の測色装置。
  9.  色を測定する測色部と、前記測色部を所定の第1方向に沿って移動する移動部と、所定の紙を前記第1方向に直交する第2方向に沿って搬送する搬送部と、画像を取得する撮像部と、前記測色部、前記移動部、前記搬送部および前記撮像部を制御する制御処理部とを備える測色装置の測色方法において、
     前記第1および第2方向のうちの少なくとも一方の方向に沿って位置を検知可能な所定の校正用特徴を持つ校正用図形が描かれた相対位置校正用チャートの画像を前記撮像部によって取得するとともに前記相対位置校正用チャートを前記測色部で測色し、前記撮像部によって取得した前記相対位置校正用チャートの画像における前記所定の校正用特徴および前記測色部で測色した前記相対位置校正用チャートの測色結果における前記所定の校正用特徴に基づいて、前記測色部と前記撮像部との相対位置関係の情報を求める校正量処理工程と、
     所定の色の領域であるパッチを複数備えるカラーチャートの画像を前記撮像部によって取得し、前記取得した前記カラーチャートの画像に基づいて前記複数のパッチの各位置を求める位置処理工程と、
     前記校正量処理工程で求められた前記相対位置関係の情報によって、前記位置処理工程で求められた前記複数のパッチの各位置であって前記測色部で測定する前記各位置を修正して、前記複数のパッチそれぞれの色を前記測色部で測定する色測定処理工程とを備えること
     を特徴とする測色方法。
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