WO2015163620A1 - 가스 보일러의 배기 연도 폐쇄 감지 방법 - Google Patents

가스 보일러의 배기 연도 폐쇄 감지 방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2015163620A1
WO2015163620A1 PCT/KR2015/003681 KR2015003681W WO2015163620A1 WO 2015163620 A1 WO2015163620 A1 WO 2015163620A1 KR 2015003681 W KR2015003681 W KR 2015003681W WO 2015163620 A1 WO2015163620 A1 WO 2015163620A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
temperature
heating water
exhaust flue
exhaust
gas
Prior art date
Application number
PCT/KR2015/003681
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
양동진
허전
허수현
Original Assignee
주식회사 경동나비엔
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 경동나비엔 filed Critical 주식회사 경동나비엔
Priority to JP2016563131A priority Critical patent/JP6236548B2/ja
Priority to RU2016144343A priority patent/RU2649155C1/ru
Priority to EP15782305.5A priority patent/EP3136015A4/en
Priority to US15/305,600 priority patent/US10488042B2/en
Priority to CN201580021446.5A priority patent/CN106415150A/zh
Publication of WO2015163620A1 publication Critical patent/WO2015163620A1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/24—Preventing development of abnormal or undesired conditions, i.e. safety arrangements
    • F23N5/245—Preventing development of abnormal or undesired conditions, i.e. safety arrangements using electrical or electromechanical means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H15/00—Control of fluid heaters
    • F24H15/20—Control of fluid heaters characterised by control inputs
    • F24H15/212—Temperature of the water
    • F24H15/215—Temperature of the water before heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H15/00—Control of fluid heaters
    • F24H15/20—Control of fluid heaters characterised by control inputs
    • F24H15/212—Temperature of the water
    • F24H15/219—Temperature of the water after heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H15/00—Control of fluid heaters
    • F24H15/20—Control of fluid heaters characterised by control inputs
    • F24H15/269—Time, e.g. hour or date
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H15/00—Control of fluid heaters
    • F24H15/20—Control of fluid heaters characterised by control inputs
    • F24H15/281—Input from user
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H15/00—Control of fluid heaters
    • F24H15/30—Control of fluid heaters characterised by control outputs; characterised by the components to be controlled
    • F24H15/395—Information to users, e.g. alarms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/20—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/20—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24H9/2007—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heaters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2225/00—Measuring
    • F23N2225/08—Measuring temperature
    • F23N2225/18—Measuring temperature feedwater temperature
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2225/00—Measuring
    • F23N2225/08—Measuring temperature
    • F23N2225/19—Measuring temperature outlet temperature water heat-exchanger
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/02—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium
    • F23N5/10—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using thermocouples
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/20—Systems for controlling combustion with a time programme acting through electrical means, e.g. using time-delay relays

Definitions

  • the present invention relates to a method for detecting exhaust flue closure of a gas boiler, and more particularly, to a gas boiler for detecting exhaust flue closure of a gas boiler by using a fan fan speed and a difference between a heating water supply temperature and a heating water return temperature.
  • a method for detecting exhaust flue closure is a method for detecting exhaust flue closure.
  • a gas boiler burns liquefied petroleum gas (LPG), liquefied natural gas (LNG), or city gas internally, heats water using combustion heat generated during the combustion process, and then heats the circulating pump. It is a device that circulates through the heating pipe in the room to heat the room or supplies hot water to the bathroom or kitchen.
  • LPG liquefied petroleum gas
  • LNG liquefied natural gas
  • city gas internally, heats water using combustion heat generated during the combustion process, and then heats the circulating pump. It is a device that circulates through the heating pipe in the room to heat the room or supplies hot water to the bathroom or kitchen.
  • gas boilers are classified into condensing and non-condensing methods according to heat exchangers for heating heating water.
  • the condensing gas boiler directly heats the heating water by using combustion heat, and further absorbs the latent heat of condensation of the exhaust gas, thereby maximizing thermal efficiency.
  • the high temperature heating water heated by the combustion heat of the burner is circulated to the heating pipe by the operation of the circulation pump, and the low temperature heating water returned through the heating pipe is returned to the latent heat exchanger side.
  • the low temperature heating water introduced into the latent heat exchange part is preheated by heat exchange with the exhaust gas passing through the sensible heat exchange part.
  • the preheated heating water flows back into the sensible heat exchanger to be directly heated by the combustion heat of the burner, and the operation of circulating the heating pipe by the operation of the circulation pump is repeated.
  • the hot water heated in the burner is circulated to the heating pipe as described above by the operation of the three-way valve installed at the outlet side of the heat exchanger or is sent to the hot water heat exchanger side to exchange heat with cold water supplied through the direct water pipe to supply hot water. Go through the process.
  • the burner is operated after exhausting the unburned gas in the combustion chamber by rotating the exhaust fan at high speed to prevent explosion ignition due to unburned gas that may be in the combustion chamber during the initial ignition of the burner.
  • it is necessary to determine whether the rotation speed of the exhaust fan rotating at a high speed is normal. This is because the number of rotations of the exhaust fan is a criterion for detecting the inflow or suckback of the exhaust wind through the exhaust flue or for determining whether the exhaust flue is closed.
  • the rotation speed of the exhaust fan is detected and compared with the rotation speed of the preset exhaust fan.
  • the exhaust fluctuation is detected in the process of detecting the operating condition of the boiler by detecting the rotation speed of the exhaust fan.
  • the exhaust closed rotation speed is preset and stored in the microcomputer, and the rotation speed of the exhaust fan is detected during the initial operation of the boiler, and when the detected rotation speed is determined to be greater than the exhaust closed rotation speed, the boiler is driven. Stops and an exhaust closing error is displayed.
  • the reason for detecting the exhaust closure is that when the exhaust flue is blocked, there is no flow rate of the gas discharged by the rotating exhaust fan, that is, the flow of air, and thus the exhaust fan has the same driving voltage. This is because the rotation speed is accelerated even when applied. Furthermore, when the exhaust flue is blocked or a strong reverse wind occurs, the mixing ratio of air and gas is not appropriate, which is caused by incomplete combustion, and a large amount of carbon monoxide and unburned gas is emitted in the exhaust gas, resulting in a risk of poisoning.
  • Patent Document 1 Republic of Korea Patent No. 10-0512494 (Gas boiler exhaust closing detection method, 2005.08.29)
  • the present invention has been made to solve the above problems, by using the fan rotation speed and the difference between the heating water supply temperature and the heating water return temperature during the operation of the boiler to detect the exhaust flue closure, through which the exhaust flue is a normal state It is an object of the present invention to provide a method for detecting exhaust flue closure of a gas boiler that can accurately detect whether or not it is in a closed state.
  • the blower is driven according to the amount of air introduced through the venturi provided at the inlet of the blower, and the gas is introduced, and the air mixed gas is supplied to the burner.
  • the ignition stroke is performed by the control unit, and during heating, the heating water supply temperature and the heating water return temperature are sensed by temperature sensors provided in the heating water supply pipe and the heating water return pipe, and the fan rotation speed of the blower and the heating water supply temperature are sensed.
  • a method for detecting exhaust flue closure of a gas boiler that detects an exhaust flue closure using the heating water return temperature, wherein an ignition stroke is performed according to a user set temperature to perform temperature control to reach a user set temperature.
  • Exhaust flue closure detection method of the gas boiler of the present invention is characterized in that the reference fan speed is the maximum fan speed ⁇ 0.8.
  • Exhaust flue closure detection method of the gas boiler of the present invention is characterized in that the set time is 30 seconds.
  • the exhaust flue closure detection method of the gas boiler of the present invention returns to step (b) if the determination result of step (b), step (c), or step (d) does not satisfy the conditions of each step. Re-execution.
  • the exhaust flue closure detection method of the gas boiler of the present invention includes controlling not to perform the exhaust flue closure detection sequence for a preset holding time after the ignition stroke of step (a).
  • Exhaust flue closure detection method of the gas boiler of the present invention includes the holding time is 30 seconds.
  • the exhaust flue is prevented from being closed under normal temperature control, and the exhaust flue is continuously closed during the operation of the boiler by using a fan speed, a heating water supply temperature, and a heating water return temperature difference. There is an effect that can be detected.
  • the exhaust flue closure can be detected using only the blower and temperature sensor normally provided in the gas boiler, so that the exhaust flue closure can be detected without additional configuration such as a separate exhaust pressure measurement mechanism, thereby reducing the cost. It has an effect.
  • FIG. 1 is a control block diagram of an air proportional control gas boiler according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing the air and gas supply structure of the air proportional control gas boiler shown in FIG.
  • FIG 3 is a flow chart showing a method for closing the exhaust flue of the proportional control gas boiler according to a preferred embodiment of the present invention.
  • the gas boiler includes a venturi 100, a blower 200, a burner 300, a blower driver 400, and a controller 500.
  • the heating water supply temperature sensor 600 may include a heating water return temperature sensor 700, a memory 800, and a display 900.
  • the air A is introduced from the outside through the venturi 100 provided at the inlet end of the blower 200, and the amount of air introduced through the venturi 100 is introduced.
  • the fan B of the blower 200 is configured to be adjusted by the blowing mechanism driving unit 400 so that the gas B is introduced therein.
  • the air mixed gas is supplied to the burner 300 via the blower 200 to perform the ignition stroke.
  • the controller 500 generally controls a series of operations occurring when the boiler is operated.
  • the control unit 500 performs the temperature control to reach the set temperature when the boiler is operated to perform the normal ignition stroke by the control unit 500.
  • the control unit 500 controls to perform the exhaust flue closure detection sequence to determine whether the exhaust flue closure in the normal temperature control step.
  • the exhaust flue closure detection sequence is determined by determining the elapsed holding time, determining the fan speed exceeding the fan fan speed, and calculating a temperature difference (difference between the heating water supply temperature and the heating water return temperature) to be less than the reference temperature value. It consists of four steps including a determination step and a set time elapsed determination step.
  • the control unit 500 may control to sequentially determine each of the four steps, and may further include a timer to determine whether time elapses.
  • the heating water supply temperature sensor 600 is provided at the heating water supply pipe (not shown), and detects the temperature of the heating water supply water, and the heating water return temperature sensor 700 is provided at the heating water return pipe (not shown). It detects the temperature of the water returned after heating.
  • the memory 800 stores information required when performing the exhaust flue closure detection sequence of the control unit 500. For example, information on a holding time, a reference fan speed, a reference temperature value, and a setting time may be stored by an external input. Can be.
  • an error message indicating the confirmation of the closure of the exhaust flue is displayed at the request of the control unit 500.
  • FIG. 3 describes the exhaust flue closure detection method of the gas boiler of the present invention.
  • the exhaust flue closing detection sequence is performed. At this time, it is determined whether a preset hold time, for example, 30 seconds, which has been set as a timer elapses (step S102).
  • step S102 the exhaust flue is closed until the normal temperature detection state is reached, since the heating water supply temperature and the heating water return temperature are changed at the beginning of the ignition stroke.
  • the holding time may be set to 30 seconds, but this value may be changed depending on the degree of temperature change or the type of boiler.
  • the current fan speed at the time of driving the blower 200 is preset and multiplied by 0.8 to the maximum fan speed corresponding to the stored reference fan speed. It is determined whether it exceeds (step S104). This is because the reference fan speed is set to a value corresponding to 80% of the maximum fan speed of the blower 200.
  • what percentage of the maximum fan speed is set to a value corresponding to the maximum fan speed may be changed according to the type, state, and precision of the control unit 500.
  • step S106 the difference between the heating water supply temperature and the heating water return temperature is calculated, and it is determined whether the calculated value is less than the predetermined reference temperature value (step S106).
  • the reason for using the difference between the heating water supply temperature value and the heating water return temperature value is that if the flow rate of air A passing through the venturi 100 decreases according to the exhaust flue year closure degree, the gas B input amount decreases. This leads to a decrease in the difference between the heating water supply temperature value and the heating water return temperature value, because it can detect the exhaust flue closure.
  • the reference temperature value is to operate the boiler in the state that the exhaust flue closure is not detected to adjust the fan speed of the fan 200 to the maximum and gradually prevent the exhaust, the combustion performance of the boiler, carbon monoxide value, flame state, etc. Can be selected by selecting the value of the temperature difference at the appropriate closing time.
  • the reference temperature value to be selected can be changed according to the boiler capacity.
  • step S106 If it is determined in step S106 that the calculated value (difference between the heating water supply temperature and the heating water return temperature) is less than the reference temperature value, the timer determines whether 30 seconds of the preset set time has elapsed based on the determination time of the reference temperature value. Check and determine (step S108). The set time 30 seconds can be changed according to other circumstances.
  • step S110 When it is determined that the setting time 30 seconds has elapsed by checking with the timer as described above, an error message indicating that the exhaust flue is closed is finally displayed (step S110).
  • step S102 if the condition is not satisfied in the pending time elapsed determination step (step S102), it is determined that the normal detection state, and return to the previous step (step S100) to control the temperature so that the boiler is operated until the external user set temperature is reached. Continue.
  • Venturi 200 blower
  • control unit 600 heating water supply temperature sensor
  • heating water return temperature sensor 800 memory
  • the present invention can be applied to the condensing gas boiler to prevent the exhaust flue closure in the normal temperature control state, it is possible to continuously detect the flue flue closure during the operation of the boiler by using the fan speed, heating water supply temperature and heating water return temperature difference. .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Regulation And Control Of Combustion (AREA)
  • Feeding And Controlling Fuel (AREA)
  • Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)

Abstract

본 발명은 가스 보일러의 배기 연도 폐쇄 감지 방법에 관한 것으로서, 외부로부터 요청된 사용자 설정온도에 따라 착화 행정이 이루어져 사용자 설정온도에 도달하기 위한 온도 제어를 수행하는 (가) 단계, 상기 구동되는 송풍기의 현재 팬회전수가 기준 팬회전수를 초과하는지 판단하는 (나) 단계, 상기 현재 팬회전수가 상기 기준 팬회전수 초과인 것으로 판단되면, 난방수공급시 온도센서들로부터 감지되는 난방수공급온도값과 난방수환수온도값의 차를 산출하고, 산출값이 기설정된 기준온도값 미만인지 판단하는 (다) 단계, 상기 산출값이 상기 기준 온도값 미만인 것으로 판단되면, 상기 (다) 단계의 판단 시점을 기준으로 경과하는 시간이 기설정된 설정시간을 경과하는지 판단하는 (라) 단계, 및 상기 (다) 단계의 판단시점 기준 경과 시간이 상기 설정시간 경과인 것으로 판단되면, 배기 연도 폐쇄 확인 알림을 외부에 표시하는 (마) 단계를 포함하여 이루어져 있다.

Description

가스 보일러의 배기 연도 폐쇄 감지 방법
본 발명은 가스 보일러의 배기 연도 폐쇄 감지 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 송풍기 팬 회전수 그리고 난방수공급온도와 난방수환수온도간의 차를 이용하여 가스 보일러의 배기 연도 폐쇄를 감지하는 가스 보일러의 배기 연도 폐쇄 감지 방법에 관한 것이다.
일반적으로 가스 보일러는 액화석유가스(LPG)나 액화천연가스(LNG) 또는 도시가스를 내부에서 연소시키고, 이 연소과정에서 발생되는 연소열을 이용하여 물을 가열한 후, 가열된 물을 순환펌프를 통해 실내의 난방배관으로 순환시켜 실내를 난방하거나, 목욕탕 또는 주방에 온수를 공급하는 장치이다.
나아가, 가스 보일러는 난방수를 가열하는 열교환기에 따라 콘덴싱과 비콘덴싱 방식으로 구분한다. 이 중에서 콘덴싱 방식의 가스보일러는 연소열을 이용하여 직접 난방수를 가열하고, 아울러 배기가스의 응축잠열을 재차 흡수하므로 열효율을 최대화할 수 있다.
콘덴싱 가스 보일러의 작동 과정을 설명하면, 먼저 버너의 연소열에 의해 가열되는 고온의 난방수는 순환펌프의 작동에 의해 난방배관으로 순환되고, 난방배관을 거쳐 환수되는 저온의 난방수는 잠열 열교환부 측으로 유입되며, 잠열 열교환부 측으로 유입된 저온의 난방수는 현열 열교환부를 통과한 배기가스와 열교환하여 예열된다. 이 예열된 난방수는 다시 현열 열교환부의 내부로 유입되어 버너의 연소열에 의해 직접 가열이 이루어진다음 상기와 같이 순환펌프의 작동에 의해 난방배관으로 순환되는 동작을 반복한다. 이와 더불어 버너에서 가열된 온수는 열교환기의 출구측에 설치되는 삼방밸브의 작동에 의해서 상기와 같이 난방배관으로 순환되거나 혹은 온수 열교환기 측으로 보내져 직수관을 통하여 공급된 냉수와 열교환을 이루어 온수를 공급과정을 거친다.
한편, 이러한 종래 가스 보일러의 경우 버너의 초기 점화시 연소실에 있을지 모르는 미연소가스로 인하여 폭발점화를 방지하기 위하여 배기팬을 고속 회전시켜 연소실의 미연소가스를 배기시킨 후 버너를 작동하게 된다. 이때 상기 고속으로 회전하는 배기팬의 회전수가 정상인지 아닌지를 판별하여야 한다. 왜냐하면 배기팬의 회전수는 배기 연도를 통한 역풍의 유입이나 빨림 현상을 감지하거나 또는 배기 연도의 폐쇄 여부를 판단하는 기준이 되기 때문이다. 이와 같은 이유로 배기팬의 회전수를 감지하여 기설정된 배기팬의 회전수와 비교하고 있으며, 이와 같이 배기팬의 회전수를 감지하여 보일러의 가동 조건을 확인하는 과정에 있어서 배기 연도의 폐쇄 여부를 판단할 때에는 마이컴에 배기 폐쇄 회전수를 기설정하여 저장하고 보일러의 초기 구동시 배기팬의 회전수를 감지하여 상기 배기 폐쇄 회전수와 비교하여 감지된 회전수가 배기 폐쇄 회전수 이상인 것으로 판단되면 보일러의 구동을 정지하고 배기 폐쇄 에러를 표시하게 된다.
이와 같이 배기 폐쇄를 감지하는 이유는 배기 연도가 막히게 되면 회전하는 배기팬에 의해 배출되는 가스 즉, 유동되는 공기의 유량이 없게 되고 따라서 배기팬에 의해 수행되는 일이 없으므로 배기팬은 동일한 구동 전압이 인가되어도 그 회전속도가 가속되기 때문이다. 나아가 배기 연도 막힘이나 강한 역풍이 발생할 경우, 공기와 가스의 혼합 비율이 적절하지 않게 되고, 이는 불완전 연소로 이루어지게 되어 배기가스 중에 다량의 일산화탄소 및 미연 가스가 배출되어 중독사고의 위험이 따른다.
종래 대부분의 가스보일러에서는 배기의 막힘, 역풍 등을 감지하기 위한 차압센서류를 구비하거나, 송풍기 회전수와 기준 회전수의 비교, 혹은 송풍기에 인가되는 전류 또는 전압값을 기준치와 비교하여 배기폐쇄를 감지하는 방법을 채택하고 있다.
그러나, 이러한 배기폐쇄 감지방법들은 보일러의 단가 상승요인이 되거나, 송풍기 단품의 오차, 송풍기에 인가되는 전류 또는 전압값의 불안정성으로 인해 정상적인 상태를 배기 폐쇄로 잘못 판단하거나, 배기폐쇄 상태를 적절하게 감지하지 못하는 경우가 종종 발생하는 문제점이 있다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) 대한민국 등록 특허 제10-0512494호(가스보일러의 배기 폐쇄 감지 방법, 2005.08.29)
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 보일러 작동 중에 팬회전수 그리고 난방수공급온도와 난방수환수온도간의 차를 이용하여 배기 연도 폐쇄를 감지하며, 이를 통해 배기 연도가 정상적인 상태인지 폐쇄 상태인지 여부를 정확하게 감지할 수 있는 가스 보일러의 배기 연도 폐쇄 감지 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 가스 보일러의 배기 연도 폐쇄 감지 방법은 보일러가 작동되면, 송풍기 입구단에 마련된 벤튜리를 통해 유입되는 공기량에 따라 송풍기가 구동되어 가스가 유입되고, 공기혼합가스가 버너에 공급된 후, 제어부에 의해 착화 행정이 수행되며, 난방시 난방수공급관과 난방수환수관에 구비된 온도센서들로부터 난방수공급온도와 난방수환수온도를 감지하되, 상기 송풍기의 팬회전수, 상기 난방수공급온도 및 상기 난방수환수온도를 이용하여 배기 연도 폐쇄를 감지하는 가스 보일러의 배기 연도 폐쇄 감지 방법에 있어서, 사용자 설정온도에 따라 착화 행정이 이루어져 사용자 설정온도에 도달하기 위한 온도 제어를 수행하는 (가) 단계; 상기 구동되는 송풍기의 현재 팬회전수가 기준 팬회전수를 초과하는지 판단하는 (나) 단계; 상기 현재 팬회전수가 상기 기준 팬회전수를 초과하는 것으로 판단되면, 난방수공급시 온도센서들로부터 감지되는 난방수공급온도값과 난방수환수온도값의 차를 산출하고, 산출값이 기설정된 기준온도값 미만인지 판단하는 (다) 단계; 상기 산출값이 상기 기준 온도값 미만인 것으로 판단되면, 상기 (다) 단계의 판단 시점을 기준으로 경과하는 시간이 기설정된 설정시간을 경과하는지 판단하는 (라) 단계; 및 상기 (다) 단계의 판단시점 기준 경과 시간이 상기 설정시간을 경과하는 것으로 판단되면, 배기 연도 폐쇄 감지 확인 알림을 외부에 표시하는 (마) 단계를 포함한다.
본 발명의 가스 보일러의 배기 연도 폐쇄 감지 방법은 상기 기준 팬회전수가 최대 팬회전수 × 0.8인 것 특징으로 한다.
본 발명의 가스 보일러의 배기 연도 폐쇄 감지 방법은 상기 설정시간이 30초인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 가스 보일러의 배기 연도 폐쇄 감지 방법은 상기 (나) 단계, 상기 (다) 단계, 상기 (라) 단계의 판단 결과가 각 단계의 조건을 만족하지 못한다면, 상기 (나) 단계로 돌아가서 순차적으로 재수행하는 것을 포함한다.
본 발명의 가스 보일러의 배기 연도 폐쇄 감지 방법은 상기 (가) 단계의 착화행정 이후, 기설정된 보류시간 동안 배기 연도 폐쇄 감지 시퀀스를 수행하지 않도록 제어하는 것을 포함한다.
본 발명의 가스 보일러의 배기 연도 폐쇄 감지 방법은 상기 보류시간은 30초인 것을 포함한다.
본 발명의 가스 보일러의 배기 연도 폐쇄 감지 방법에 따르면, 정상적인 온도 제어 상태에서 배기 연도 폐쇄를 방지하고, 팬회전수, 난방수공급온도와 난방수환수온도차를 이용하여 보일러 동작 중에 지속적으로 배기 연도 폐쇄를 감지할 수 있는 효과가 있다.
나아가, 가스 보일러에 통상 구비되는 송풍기와 온도센서만을 이용하여 배기 연도 폐쇄를 감지할 수 있어 별도의 배기압 측정기구와 같은 추가적인 구성을 하지 않아도 배기 연도 폐쇄 상태를 감지할 수 있어서 원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공기비례제어 가스 보일러의 제어 블록도.
도 2는 도 1에 도시된 공기비례제어 가스 보일러의 공기 및 가스 공급 구조를 나타내는 도면.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공기비례제어 가스 보일러의 배기 연도 폐쇄 방법을 나타낸 순서도.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 가스 보일러의 구성을 상세하게 설명하면, 가스 보일러에는 벤튜리(100), 송풍기(200), 버너(300), 송풍기 구동부(400), 제어부(500), 난방수공급온도센서(600), 난방수환수온도센서(700), 메모리(800), 디스플레이부(900)를 포함할 수 있다.
외부 사용자의 설정 온도 입력에 의해 보일러가 작동되면, 송풍기(200) 입구단에 마련된 벤튜리(VENTURI, 100)를 통해 외부로부터 공기(A)가 유입되고, 벤튜리(100)를 통해 유입되는 공기량에 따라 가스(B)가 유입되도록 송풍기구동부(400)에 의해 송풍기(200)의 팬회전수가 조절되도록 구성된다. 송풍기(200)를 거쳐 공기혼합가스가 버너(300)에 공급되어 착화 행정이 이루어진다.
제어부(500)는 보일러 작동시 발생하는 일련의 동작을 전반적으로 제어하는 역할을 수행한다. 또한, 제어부(500)는 보일러가 작동되어 제어부(500)에 의해 정상적인 착화 행정이 수행되면 설정온도에 도달하기 위한 온도제어를 수행한다. 이때, 제어부(500)는 정상적인 온도 제어 수행 단계에서 배기 연도 폐쇄 여부를 판단하기 위해 배기 연도 폐쇄 감지 시퀀스를 수행하도록 제어한다.
상기 배기 연도 폐쇄 감지 시퀀스는 보류시간 경과 판단 단계, 송풍기 팬회전수 대비 기준팬회전수 초과 판단 단계, 온도차(난방수공급온도와 난방수환수온도의 차) 산출하여 온도차 산출값 대비 기준온도값 미만 판단 단계, 설정시간 경과 판단 단계를 포함하는 네 단계로 이루어진다. 제어부(500)는 상기 4개의 각 단계를 순차적으로 판단하도록 제어하며, 또한 시간 경과 여부를 판단하기 위해 타이머를 더 포함할 수 있다.
난방수공급온도센서(600)는 난방수공급관(미도시)측에 마련되며, 난방수공급수의 온도를 감지하고, 난방수환수온도센서(700)는 난방수환수관(미도시)측에 구비되며, 난방 후 환수되는 물의 온도를 감지한다.
메모리(800)는 제어부(500)의 배기 연도 폐쇄 감지 시퀀스 수행시에 요구되는 정보가 저장되며, 예컨데 보류시간, 기준 팬회전수, 기준온도값, 설정시간에 대한 정보가 외부 입력에 의해 저장될 수 있다.
디스플레이부(900)는 제어부(500)에 의해 배기 연도 폐쇄 감지 시퀀스가 수행되어 최종적으로 배기 연도 폐쇄임이 판정되면, 제어부(500)의 요청에 따라 배기 연도 폐쇄 확인을 알리는 에러 메시지가 표시된다.
도 3을 참조하여 본 발명의 가스 보일러의 배기 연도 폐쇄 감지 방법을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 외부 요청에 의해 설정온도가 입력되어 보일러 가동이 시작되면, 착화 행정이 이루어져 설정온도에 도달할 수 있도록 온도 제어를 수행한다(S100 단계).
온도 제어 수행 동안 배기 연도 폐쇄 감지 시퀀스를 수행하는데, 이때 타이머로 미리 설정되어 저장된 보류시간, 예컨대 30초를 경과하는지 판단한다(S102 단계).
상기 S102 단계는 정상적인 온도 감지 상태에 도달하기까지 배기 연도 폐쇄를 보류하기 위함으로, 착화 행정 수행 초기에는 난방수공급온도와 난방수환수온도가 변화하기 때문이다. 여기서 상기 보류시간은 30초로 설정될 수 있으나, 온도의 변화 정도나 보일러의 종류 등 상황에 따라 이 값은 변경될 수 있다.
상기 보류시간으로 설정된 30초를 경과하여 정상적인 온도 감지 상태에 도달하면, 송풍기(200) 구동시의 현재 팬회전수가 기설정되어 저장된 기준 팬회전수에 해당하는 최대 팬회전수에 0.8을 곱한 값을 초과하는지 판단한다(S104 단계). 이는 기준 팬회전수를 송풍기(200)의 최대 팬회전수의 80%에 해당하는 값으로 설정하였기 때문이다. 여기서, 기준 팬회전수를 최대 팬회전수의 몇 %에 해당하는 값으로 설정할 것인가는 송풍기(200)의 종류, 상태, 제어부(500)의 정밀도 등에 따라 변경 가능하다.
S104 단계의 판단 조건을 만족하는 경우, 난방수공급온도와 난방수환수온도간의 차를 산출하고, 이 산출값이 기설정된 기준온도값 미만인지를 판단한다(S106 단계). 난방수공급온도값과 난방수환수온도값의 차를 이용하는 이유는 벤튜리(100)를 통과하는 공기(A) 유량이 배기 연도 폐쇄 정도에 따라 감소하면 가스(B) 입력량의 감소로 이어지고, 이로 인해 난방수공급온도값과 난방수환수온도값의 차의 감소로 이어지게 되는데, 이를 이용하면 배기 연도 폐쇄를 감지할 수 있기 때문이다.
또한, 기준온도값은 배기 연도 폐쇄가 감지되지 않는 상태에서 보일러를 가동하여 송풍기(200) 팬회전수를 최대로 조정한 후 배기를 점차 막아가며, 해당 보일러의 연소 성능, 일산화탄소 수치, 화염 상태 등을 관찰하여 적절한 폐쇄 시점에서의 온도차의 값을 구하여 선정할 수 있다. 선정되는 기준온도값은 보일러의 용량 등에 따라 변경 가능하다.
S106 단계의 판단 결과 산출값(난방수공급온도와 난방수환수온도의 차)이 기준온도값 미만인 것으로 판단되면, 기준온도값 미만 판단 시점을 기준으로 기설정된 설정시간 30초가 경과하였는지 여부를 타이머로 체크하여 판단한다(S108 단계). 상기 설정시간 30초는 기타 상황에 따라 변경 가능하다.
상기와 같이 타이머로 체크하여 설정시간 30초가 경과된 것으로 판단되면, 최종적으로 배기 연도 폐쇄 상태임을 알리는 에러 메시지를 디스플레이한다(S110 단계).
한편, 보류시간 경과 판단 단계(S102 단계)에서 해당 조건을 만족하지 못한다면, 정상적인 감지 상태로 판단하고, 이전 단계(S100 단계)로 돌아가서 외부 사용자 설정 온도에 도달할 때까지 보일러가 가동되도록 온도 제어를 계속 수행한다.
또한, 현재 팬회전수 대비 기준 팬회전수 초과 판단 단계(S104 단계)에서 구동되는 송풍기의 현재 팬회전수가 기준 팬회전수를 초과하지 않은 경우이거나, 온도차 산출값 대비 기준온도값 미만 판단 단계(S106 단계)에서 난방수공급온도값과 난방수환수온도값의 차이값이 기설정된 기준온도값 미만인 경우이거나, 또는 설정시간 경과 판단 단계(S108 단계)에서 설정시간이 경과되지 않은 경우로 판단된다면 각각 S104 단계로 돌아가 S104 단계부터 재수행하게 된다. 이를 통해 보일러가 가동중인 상태에서 지속적으로 배기 연도 폐쇄 여부를 감지하게 된다.
[부호의 설명]
100 : 벤튜리 200 : 송풍기
300 : 버너 400 : 송풍기 구동부
500 : 제어부 600 : 난방수공급온도센서
700 : 난방수환수온도센서 800 : 메모리
900 : 디스플레이부 A : 공기
B : 가스
본 발명은 콘덴싱 가스보일러에 적용하여 정상적인 온도 제어 상태에서 배기 연도 폐쇄를 방지하고, 팬회전수, 난방수공급온도와 난방수환수온도차를 이용하여 보일러 동작 중에 지속적으로 배기 연도 폐쇄를 감지할 수 있다.

Claims (6)

  1. 보일러가 작동되면 송풍기 입구단에 마련된 벤튜리를 통해 유입되는 공기량에 따라 송풍기가 구동되어 가스가 유입되고, 상기 유입된 공기와 가스가 혼합된 공기혼합가스가 버너에 공급되어 제어부에 의해 착화 행정을 수행하며, 난방시 난방수공급관과 난방수환수관에 구비된 온도센서들로부터 난방수공급온도와 난방수환수온도를 감지하되, 상기 송풍기의 팬회전수, 상기 난방수공급온도 및 상기 난방수환수온도를 이용하여 배기 연도 폐쇄를 감지하는 가스 보일러의 배기 연도 폐쇄 감지 방법에 있어서,
    사용자 설정온도에 따라 착화 행정이 이루어져 사용자 설정온도에 도달하기 위한 온도 제어를 수행하는 (가) 단계;
    상기 구동되는 송풍기의 현재 팬회전수가 기준 팬회전수를 초과하는지 판단하는 (나) 단계;
    상기 현재 팬회전수가 상기 기준 팬회전수를 초과하는 것으로 판단되면, 난방수공급시 온도센서들로부터 감지되는 난방수공급온도값과 난방수환수온도값의 차이값을 검출하고, 상기 차이값이 기설정된 기준온도값 미만인지 판단하는 (다) 단계;
    상기 차이값이 상기 기준온도값 미만인 것으로 판단되면, 상기 (다) 단계의 판단 시점을 기준으로 경과하는 시간이 기설정된 설정시간을 경과하는지 판단하는 (라) 단계; 및
    상기 (다) 단계의 판단시점 기준 경과 시간이 상기 설정시간을 경과하는 것으로 판단되면, 배기 연도 폐쇄 확인 알림을 외부에 표시하는 (마) 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 보일러의 배기 연도 폐쇄 감지 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 기준 팬회전수는 최대 팬회전수의 80%로 설정한 값인 것을 특징으로 하는 가스 보일러의 배기 연도 폐쇄 감지 방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 설정시간은 30초인 것을 특징으로 하는 가스 보일러의 배기 연도 폐쇄 감지 방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 (나) 단계에서 구동되는 송풍기의 현재 팬회전수가 기준 팬회전수를 초과하지 않은 경우, 상기 (다) 단계에서 난방수공급온도값과 난방수환수온도값의 차이값이 기설정된 기준온도값 미만인 경우, 또는 상기 (라) 단계에서 설정시간이 경과되지 않은 경우로 판단된다면, 각각 상기 (나) 단계로 돌아가서 순차적으로 재수행하는 것을 특징으로 하는 가스 보일러의 배기 연도 폐쇄 감지 방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 (가) 단계의 착화행정 이후,
    기설정된 보류시간 동안 배기 연도 폐쇄 감지 시퀀스를 수행하지 않도록 제어하는 것을 특징으로 하는 가스 보일러의 배기 연도 폐쇄 감지 방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 보류시간은 30초인 것을 특징으로 하는 가스 보일러의 배기 연도 폐쇄 감지 방법.
PCT/KR2015/003681 2014-04-22 2015-04-13 가스 보일러의 배기 연도 폐쇄 감지 방법 WO2015163620A1 (ko)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016563131A JP6236548B2 (ja) 2014-04-22 2015-04-13 ガスボイラの排気煙道閉鎖感知方法
RU2016144343A RU2649155C1 (ru) 2014-04-22 2015-04-13 Способ выявления непроходимости в вытяжном канале газового котла
EP15782305.5A EP3136015A4 (en) 2014-04-22 2015-04-13 Method for detecting blockage in exhaust flue of gas boiler
US15/305,600 US10488042B2 (en) 2014-04-22 2015-04-13 Method for detecting blockage in exhaust flue of gas boiler
CN201580021446.5A CN106415150A (zh) 2014-04-22 2015-04-13 一种检测燃气锅炉烟道阻塞的方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140048197A KR101601709B1 (ko) 2014-04-22 2014-04-22 가스 보일러의 배기 연도 폐쇄 감지 방법
KR10-2014-0048197 2014-04-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015163620A1 true WO2015163620A1 (ko) 2015-10-29

Family

ID=54332732

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2015/003681 WO2015163620A1 (ko) 2014-04-22 2015-04-13 가스 보일러의 배기 연도 폐쇄 감지 방법

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10488042B2 (ko)
EP (1) EP3136015A4 (ko)
JP (1) JP6236548B2 (ko)
KR (1) KR101601709B1 (ko)
CN (1) CN106415150A (ko)
RU (1) RU2649155C1 (ko)
WO (1) WO2015163620A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106052136A (zh) * 2016-05-27 2016-10-26 万家乐热能科技有限公司 燃气采暖热水炉的给排气监测方法

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL3382277T3 (pl) * 2017-03-27 2022-03-07 Siemens Aktiengesellschaft Rozpoznawanie zablokowania
KR101912761B1 (ko) 2017-07-28 2018-10-29 린나이코리아 주식회사 보일러 캐스케이드 시스템의 펌프 작동 검지 방법
CN111189230B (zh) * 2018-11-15 2023-02-07 青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司 一种燃气热水器自动控制方法及燃气热水器
KR102260500B1 (ko) * 2018-12-28 2021-06-03 주식회사 경동나비엔 보일러 및 보일러의 연소 제어방법
AU2020341522B2 (en) * 2019-09-03 2023-12-14 Ihi Corporation Anomaly detection device and display device
CN112709290A (zh) * 2020-12-11 2021-04-27 华帝股份有限公司 一种套管式壁挂炉卫浴管路清洗控制方法及壁挂炉
CN114279090B (zh) * 2021-12-29 2023-01-03 芜湖美的厨卫电器制造有限公司 燃气热水器及其控制方法、装置
KR20240073465A (ko) * 2022-11-18 2024-05-27 주식회사 경동나비엔 보일러 시스템 및 그의 송풍기 제어 방법
KR20240079888A (ko) 2022-11-29 2024-06-05 김미숙 가스보일러의 배기연도 막힘 감지방법
EP4394250A1 (en) * 2022-12-27 2024-07-03 Daikin Europe N.V. Capacity verification system and method of operation thereof
KR20240106796A (ko) * 2022-12-29 2024-07-08 주식회사 경동나비엔 보일러의 배기 폐쇄 검출 장치 및 방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR970002195A (ko) * 1995-06-29 1997-01-24 가스 보일러의 역풍감지방법
KR20110032751A (ko) * 2009-09-24 2011-03-30 주식회사 경동네트웍 연소기기의 연도 막힘 판단 보정방법
KR20110045653A (ko) * 2009-10-27 2011-05-04 린나이코리아 주식회사 보일러의 연소제어 시 안전제어방법
KR101318759B1 (ko) * 2012-08-29 2013-10-29 린나이코리아 주식회사 보일러의 안전운전 제어방법

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63189712A (ja) * 1987-01-30 1988-08-05 Noritsu Co Ltd 燃焼器の吸気フイルタ−目づまり検出装置
CN1204035A (zh) * 1995-01-30 1999-01-06 株式会社佳士达 燃烧装置
JP3757053B2 (ja) * 1998-02-25 2006-03-22 株式会社ガスター ガス燃焼装置
KR100512494B1 (ko) 1998-12-29 2005-10-26 대우가스보일러(주) 가스보일러의 배기 폐쇄 감지 방법
KR100304907B1 (ko) * 1999-02-26 2001-09-24 구자홍 가스온풍기의 운전 제어장치 및 그 방법
JP3687087B2 (ja) * 1999-03-26 2005-08-24 株式会社ノーリツ 複合燃焼機器の異常判定装置
JP2002005437A (ja) * 2000-06-22 2002-01-09 Noritz Corp 給湯器
RU2244222C2 (ru) * 2002-12-18 2005-01-10 Штрамбранд Борис Абрамович Система управления котельной
JP4077370B2 (ja) * 2003-06-12 2008-04-16 高木産業株式会社 燃焼装置の給排気検出方法、燃焼制御方法及び燃焼制御装置
JP4102351B2 (ja) * 2004-10-12 2008-06-18 リンナイ株式会社 燃焼装置
US7900588B2 (en) * 2006-02-10 2011-03-08 Therm-O-Disc, Incorporated Flue sensor for gas fired appliance
WO2008054382A1 (en) * 2006-10-30 2008-05-08 Carrier Corporation A method and apparatus for emissions detection in a combustion appliance
US8286594B2 (en) * 2008-10-16 2012-10-16 Lochinvar, Llc Gas fired modulating water heating appliance with dual combustion air premix blowers
CN102080878B (zh) * 2009-11-27 2013-05-08 海尔集团公司 燃气设备的风机控制方法及装置
CN201561578U (zh) * 2009-12-08 2010-08-25 海尔集团公司 燃气设备的风机控制装置
WO2012053681A1 (ko) * 2010-10-21 2012-04-26 주식회사 경동네트웍 연소기기의 연도 막힘 판단 보정방법
JP5819111B2 (ja) * 2011-06-21 2015-11-18 リンナイ株式会社 燃焼装置
US8876524B2 (en) * 2012-03-02 2014-11-04 Honeywell International Inc. Furnace with modulating firing rate adaptation
JP2013217612A (ja) * 2012-04-11 2013-10-24 Hosoyama Nekki Kk 燃焼装置とそれを備える各種加熱装置
JP2014047980A (ja) * 2012-08-31 2014-03-17 Noritz Corp 潜熱回収型給湯装置
US9234661B2 (en) * 2012-09-15 2016-01-12 Honeywell International Inc. Burner control system
CN103090548B (zh) * 2013-02-01 2015-09-16 广东万和新电气股份有限公司 燃气热水器烟道堵塞保护装置及其检测方法
JP5920429B2 (ja) * 2014-09-12 2016-05-18 株式会社ノーリツ 燃焼装置
EP3228936B1 (en) * 2016-04-07 2020-06-03 Honeywell Technologies Sarl Method for operating a gas burner appliance
PL3382277T3 (pl) * 2017-03-27 2022-03-07 Siemens Aktiengesellschaft Rozpoznawanie zablokowania

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR970002195A (ko) * 1995-06-29 1997-01-24 가스 보일러의 역풍감지방법
KR20110032751A (ko) * 2009-09-24 2011-03-30 주식회사 경동네트웍 연소기기의 연도 막힘 판단 보정방법
KR20110045653A (ko) * 2009-10-27 2011-05-04 린나이코리아 주식회사 보일러의 연소제어 시 안전제어방법
KR101318759B1 (ko) * 2012-08-29 2013-10-29 린나이코리아 주식회사 보일러의 안전운전 제어방법

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3136015A4 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106052136A (zh) * 2016-05-27 2016-10-26 万家乐热能科技有限公司 燃气采暖热水炉的给排气监测方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2649155C1 (ru) 2018-03-30
EP3136015A1 (en) 2017-03-01
KR20150122328A (ko) 2015-11-02
JP6236548B2 (ja) 2017-11-22
US20170038068A1 (en) 2017-02-09
CN106415150A (zh) 2017-02-15
EP3136015A4 (en) 2017-12-13
JP2017515084A (ja) 2017-06-08
KR101601709B1 (ko) 2016-03-10
US10488042B2 (en) 2019-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015163620A1 (ko) 가스 보일러의 배기 연도 폐쇄 감지 방법
US6728600B1 (en) Distributed appliance control system having fault isolation
WO2013168926A1 (ko) 사용자의 온수 사용 패턴에 따른 온수기의 온수 예열 제어방법
CN106052139A (zh) 基于恒温燃气热水器的温度传感器主动冗余系统
CN110440455A (zh) 一种燃气壁挂炉供暖燃烧方法、系统及壁挂炉
KR100279885B1 (ko) 순환유량 및 유속에 따른 가스보일러의 순환펌프제어 방법
CN110388755B (zh) 壁挂炉燃烧控制方法、装置、控制设备、介质及壁挂炉
KR100295087B1 (ko) 가스보일러의역풍감지방법
WO2012053681A1 (ko) 연소기기의 연도 막힘 판단 보정방법
KR20170069098A (ko) 가스보일러 및 그의 응급 운전 제어방법
KR101106934B1 (ko) 연소기기의 연도 막힘 판단 보정방법
KR20040106651A (ko) 온수 공급시스템
KR20220165969A (ko) 보일러 이상 판단 장치 및 이상 판단 방법
KR20030041364A (ko) 유량센서에 의한 보일러 난방제어방법
JP2023002977A (ja) 集合排気システム
JP3558439B2 (ja) 安全燃焼装置
KR100709581B1 (ko) 보일러내 삼방밸브의 이상 감지방법
KR101318759B1 (ko) 보일러의 안전운전 제어방법
KR101994228B1 (ko) 외장형 온수탱크를 구비한 난방 보일러의 온수온도센서 빠짐 검지 방법
JP2011106735A (ja) 浴室暖房装置における誤配管検知システム
KR20000032723A (ko) 가스 보일러의 3방향밸브 고장 감지방법
KR100704708B1 (ko) 공기비례 가스보일러
KR100302274B1 (ko) 가스보일러에서 역풍을 검지하여 시스템을 제어하는 방법
KR100717118B1 (ko) 풍압센서를 이용한 공기비례제어식 보일러에서의 호스 이탈감지방법
KR20170068002A (ko) 배기 온도 기반의 난방 제어방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15782305

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2015782305

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2015782305

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2016563131

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15305600

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2016144343

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A