WO2015161888A1 - Entkopplungsmatte für einen mit belagselementen bedeckbaren flächenbelagsaufbau - Google Patents

Entkopplungsmatte für einen mit belagselementen bedeckbaren flächenbelagsaufbau Download PDF

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decoupling
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Walter Gutjahr
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    • B32B2607/02—Wall papers, wall coverings

Definitions

  • the invention relates to a decoupling mat for a coverable with covering elements surface covering structure, with a web or plate-shaped compensation element, starting from a lower support level upwards
  • decoupling mats which are arranged under a floor covering or behind a wall covering.
  • decoupling mats are intended to be sufficiently durable and durable
  • Tensions between the flooring elements and the substrate may occur.
  • Compensation element can be set, a
  • Outdoor areas may e.g. both by frequent
  • Moistening and drying cycles cause discoloration or, especially in the case of frost, damage to the covering elements or the laying mortar.
  • Decoupling mats or drainage mats are not equally suitable for all uses.
  • decoupling mat of the type mentioned in the introduction in such a way that the best possible decoupling effect can be achieved with the lowest possible production outlay.
  • the decoupling mat does not encapsulate the moisture contained in the substrate or in a screed or adhesive mortar, but allows and favors a quick dissipation of moisture.
  • the object is achieved in that the formations are spaced from each other, that the formations along its circumference at least
  • Undercuts can be a high-strength connection or
  • Fixing the applied on the top adhesive mortar or curing adhesive can be promoted by the fact that at least some formations
  • Undercuts along a curved portion of a side wall of the upwardly projecting formations are arranged.
  • the curved region of the side wall can have either a convex or a concave profile.
  • the undercut in this area can in turn have a straight course of a side edge of the undercut, so that the projecting from the side wall portion of the
  • Undercut along the course of the side edge has a constant projection of the shaping directed outwards or inwards, so that a
  • Forming has a circumferentially along a side wall only partially formed undercut, the direction in which the undercut protrudes mainly from the relevant area of the side wall of the formation laterally, change from each molding to the adjacent formation.
  • the undercuts may protrude to a right and left first formation while the undercuts may protrude to a second formation adjacent to the first one
  • Formation is arranged, up and down
  • any shear stresses that occur can be readily compensated in all directions, so that, for example, shrinkages occurring on the sidewalls of the formations with undercuts as well as on sidewalls of the formations without undercuts can be removed during the curing of an adhesive mortar.
  • rectified or opposite undercuts can be sufficiently large.
  • the water-permeable cover may have a perforation.
  • the cover can be, for example, an inexpensive producible film of a suitable plastic material, which at the bottom of the
  • the number and dimensions of the individual perforation openings can influence the properties which are relevant for the water permeability.
  • the individual perforation openings expediently have a sufficiently small size
  • Diameter on to prevent penetration of a not yet fully set screed or adhesive mortar is
  • the cover consists of a water-permeable textile fabric or scrim or a water-permeable non-woven.
  • a textile material or a nonwoven material has a structuring, which favors a clawing of the cover with an initially viscous and later fully cured adhesive mortar or screed material and thereby a durable and mechanically highly durable determination of the
  • the textile or non-woven cover may be made of an alkali-resistant material to provide sufficient mechanical strength over a long period of time
  • a contiguous large-scale ventilation and dehumidification of the substrate is provided that a plurality of adjacent formations are each connected by extending along the lower support plane ventilation channels with each other, not the ventilation channels extend to the upper support level.
  • the ventilation channels can be made comparatively flat.
  • Ventilation channels connect adjacent formations
  • Uncoupling mat allows and favors. The only in part in the adhesive mortar bed to be applied over it and reducing the cross-section
  • Ventilation channels contribute to the fact that shrinkage-induced stresses in the adhesive mortar or in the compensation element can be reduced by the formation of microcracks. There is a small cell stress reduction on the
  • the ventilation channels as well as the protruding formations may have undercuts. It is not fundamentally necessary for the ventilation channels to make a major contribution to the mechanical decoupling or to the definition of the lining elements by undercuts or by a similarly suitable shaping. Because the ventilation channels as well as the projecting
  • Formations create cavities and possibly in Run different directions between the formations and the ventilation ducts contribute advantageously to the reduction of stresses and shear forces between the floor or wall covering and the ground at.
  • Compensation element has recesses or slots in the lower support level. These recesses or slots form passage openings through which moisture from the bottom to the top of the decoupling mat, or in the opposite direction can pass.
  • Decoupling mat can be made possible that the
  • optionally not fully cured substrate can be applied without the still in the
  • the decoupling mat can therefore promptly, so faster than usual routed after the production of the substrate and quickly with
  • Covering elements are covered or covered so that no time-consuming and costly waiting times between the individual manufacturing steps are necessary.
  • the diffusible property of the decoupling mat can be increased by the fact that the cover and the Compensation each recesses or slots, at least partially overlapping
  • the area-covering recesses or slots of the cover and the compensation element form free
  • Decoupling properties of the decoupling mat can not be significantly affected or reduced and at the same time a very effective dehumidifying effect can be made possible.
  • each upwardly projecting formation has at least one recess in the region of the upper support plane.
  • Compensation element has a perforation.
  • Perforation can be generated for example by a spiked roller with a sufficiently high
  • Rolling compensation element is rolled away. It is too possible to produce the individual recesses by punching, by drilling or slitting the upper support level.
  • Dehumidification openings can be created, for example, by punching or slitting the compensation element and optionally before or after a determination of the cover on the underside of the compensation element.
  • Dehumidifying openings in the side walls of the upwardly projecting formations can not yet be provided with sufficiently large dimensions of the dehumidification openings
  • Dehumidifying may optionally in conjunction with a perforation of the upper support level or provided in this area the recesses
  • the impact sound enhancing material may be a layer of one having a
  • Binders cross linked bonded sand.
  • Other impact sound reducing materials which are disposed on the compensating element and may be equally suitable.
  • the layer of an impact sound reducing material can also be loosely produced by a subsequently produced
  • Compensation element can be effected by a mesh fabric is arranged on the upper support level.
  • the mesh fabric may for example consist of a high-strength plastic or fiberglass material.
  • Mesh size of the mesh fabric is suitably sufficiently large to allow passage of a not yet set and therefore still flowable adhesive mortar, which is applied to the top of the decoupling mat.
  • the individual projecting formations may have a convex or non-convex cross-sectional area, the cross-sectional area being aligned parallel to the lower or upper support plane.
  • non-convex cross-sectional area is, at least for a few pairs of points within the cross-sectional area, an area of a connecting line of the two points outside of Cross sectional area.
  • the formations may, for example, a kidney-shaped cross-sectional area, a bone-shaped cross-sectional area or a rectangular
  • the compensation element can be used for this purpose
  • Formations represents a weakening line section and is part of a weakening line, so that running straight over the compensation element
  • Weakening line section encounters an adjacent, laterally offset formation.
  • the bone-shaped formations can either rectified laterally offset from one another or each rotated by 90 °, but also be arranged laterally offset from one another.
  • the weakening lines which run between the individual bone-shaped formations and are delimited by these, have a curved or staggered course everywhere.
  • a rectilinear side edge of a floor covering element arranged on the decoupling mat runs alternately over weakening line sections and over formations, so that longer sections of
  • the formations have an angular surface shape. Adjacent formations, each having an angular surface shape, can be arranged laterally offset from each other so that a corner region of a first formation along its two mutually adjacent side edges to an angular region of a second adjacent molding adjacent. Although each individual formation has rectilinear side edges, longer weakening line portions having a straight-line section line can be avoided.
  • Compensation element are arranged, which have different orientations. In particular in
  • adjacent shapes can thereby be used to create complex patterns of shapes that are not longer
  • Such a decoupling mat can in particular
  • Tile coverings in which the individual tiles have side edges with a length between 20 cm and 60 cm, it is advantageous that a maximum distance of two
  • each formation in a range between 1 cm and 15 cm, preferably in a range between 1.5 cm and 5 cm. In this way, it can be ensured that every single one
  • Fig. 1 is a perspective view of a schematic representation of a decoupling mat with a web-shaped compensation element with square protruding
  • FIG. 2 is a sectional view of that shown in Fig. 1
  • Support level a grid mat are arranged
  • FIG. 3 shows a perspective view of a decoupling mat with convexly configured convex formations which are arranged offset relative to one another
  • FIG. 4 shows a view of an upper side of a decoupling mat similar to FIG. 1, the undercuts being on
  • Fig. 5 is a sectional view of that shown in Fig. 4
  • 6 shows a schematic view of an upper side of a compensation element with projecting angled formations
  • 7 shows a schematic view of an upper side of a compensation element with bone-shaped formations
  • Fig. 8 is a schematic view of an upper side of a compensation element with differently designed
  • Fig. 9 is a schematic view of an upper side of a compensation element with again different
  • FIG. 10 shows a schematic view of an upper side of a compensation element with shell-shaped formations.
  • the decoupling mat 1 shown in FIGS. 1 and 2 has a compensation element 2 designed in the form of a web. Starting from a lower support level 3, upwardly projecting formations 4 with a square cross-sectional area are formed on the compensation element 2. Escaping aligned tops 5 of
  • Formations 4 run ventilation channels 7, which connect the adjacent formations 4 together.
  • the ventilation channels 7 extend along the lower support level 3 and extend in the direction perpendicular to the lower support level 3 not up to the upper support level 6, but only in a maximum height of about one-third to half the height of the protruding formations. 4
  • the protruding formations 4 point along one
  • Circumferential section sections undercuts 8 which are arranged in the region of the upper support level 6.
  • Adhesive mortar 9 which is shown only in Fig. 2, can penetrate into intermediate spaces 10 between the spaced-apart protruding formations 4 and the
  • a number of recesses 11 are formed in each case.
  • the recesses 11 were made using a spiked roller
  • Recesses 11 are at the same time sized large enough to the top 5 and the upper support level 6 of the
  • Support level 3 and above the upper support level 5 can be compensated in a short time.
  • a Verkrallungsvlies 13 On a bottom 12 of the lower support level 3 is a Verkrallungsvlies 13 on the compensation element. 2
  • the Verklallungsvlies 13 is immediately after the production of the existing plastic Compensation element 2 is pressed into the still soft and sticky plastic material and thereby high-strength connected to the compensation element 2.
  • a mesh fabric 14 is fixed to the tops 5 of the protruding formations 4. This mesh fabric 14 of a suitable fiber material serves as well as the
  • a layer 15 is arranged made of a material for improving the impact sound, which is mainly projecting between the individual
  • Formations 4 is located.
  • a binder crosslinked with a binder As an impact sound-improving material, a binder crosslinked with a binder
  • bound sand can be used. It could also be a suitable foam material or a free-flowing
  • Granular material can be used to reduce sound transmission and noise generation.
  • the decoupling mat 1 is shown in FIG. 2 together with the surrounding floor covering structure.
  • Decoupling mat 1 can be laid directly on a substrate 16 or glued to the substrate 16.
  • floor tiles 17 are made of a
  • the decoupling mat 1 can also be used to attach a wall panel to a wall.
  • FIG. 3 by way of example only, a deviating variant of a decoupling mat 18 is shown
  • kidney-shaped protruding formations 20 which have a non-convex cross-sectional area.
  • kidney-shaped protruding formations 20 is not perforated and has no openings.
  • Undercuts 8 are located only at some end portions 21 of the protruding formations 20. Between the protruding formations 20 are
  • Passage openings 22 are in the exemplary
  • FIG. 3 shown as circular holes or punches.
  • the passage openings 22 may also be in the form of strip-shaped slots or
  • Milling be formed in the lower support level 3.
  • the formations 24 each have two opposing and straight side wall portions 25 and two opposite, curved or concave
  • the compensation element 2 the Verkrallungsvlies 13 is attached.
  • the compensation element 2 has passage openings 22 formed between the formations 24 in each case in the lower support plane 3.
  • a compensation element 2 shown schematically in FIG. 6 is made of a rigid plastic film.
  • the compensation element 2 has at its top regularly and laterally offset
  • each other angular formations 27 Only on a side edge of the compensation element 2, the formations 27 correspondingly adapted and deviating from the angular shape shapes. Between adjacent formations 27 lines of weakness 28 are formed, extending over the entire bottom of the
  • Weakening lines 28 consist of individual mutually merging lines of weakness 29 and 30, which extend horizontally and vertically in the illustration in FIG.
  • the individual weakening line sections 29, 30 each extend in a straight line until an end region of the relevant weakening line section 29, 30 meets an adjacent shaping 2 or until an end region of a straight line line of weakness 29, 30 meets within a molding 2 on a corner 31 in the molding 2. In each case, the changes
  • straight lines of weakness 29, 30 extend beyond at most two adjacent formations 2.
  • two adjacent formations 2 are located with a lateral
  • Fig. 7 is an example of an upper side of a
  • Shaping have.
  • this embodiment as in the embodiment shown in Fig. 6 is a non-convex shape.
  • the arrangement of adjacent formations 32 with an offset in both spatial directions also in this embodiment straight line lines of weakness 29, 30 are limited to short areas and also each extend at most along two adjacent formations 32.
  • Each adjacent formations 32 are so narrow
  • the formations 32 would extend in some areas in a surface surrounded by an adjacent formation 32 on two or three sides and would overlap, if the adjacent formation 32 would have no recess there.
  • Undercuts 8 formed, wherein in Fig. 7, for example only in an upper right portion of the figure, the undercuts 8 are shown.
  • FIGS. 8 and 9 further exemplary embodiments for a compensation element 2, each with bone-shaped formations 32, are shown by way of example only.
  • the side walls 34 have a much rounded course compared to the embodiments of FIGS. 7 and 9.
  • the embodiment of FIG. 9 are the
  • the individual formations 35 each have a shell-shaped one
  • the individual formations 27, 32 and 35 respectively have undercuts 8, which are shown by way of example only in small areas, along a circumference of the formations 27, 32 and 35.
  • undercuts 8 By in some variants in different directions in pairs arranged undercuts 8, an advantageous stapling effect is achieved, which allow a particularly high mechanical strength of the compensation element 2 and a concomitant advantageous compensation and compensation effect between a floor covering 17 and the ground 16.
  • the undercuts 8 can in all
  • Peripheral portions of the formations 4, 20, 24, 27, 32 and 35, on opposite regions of the formations 4, 20, 24, 27, 32 or completely along the circumferential lines of the formations 4, 20, 24, 27, 32 may be formed.
  • the tops 5 of the support planes 6 of the formations 4, 20, 24, 27, 32 may optionally have moisture-permeable recesses 11, as is indicated by way of example in a single area at the top right in Fig. 9, or be formed closed.

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Abstract

Eine Entkopplungsmatte (1) für einen mit Belagselementen bedeckbaren Flächenbelagsaufbau weist ein bahn- oder plattenförmiges Kompensationselement (2) auf, das ausgehend von einer unteren Auflageebene (3) nach oben vorspringende Ausformungen (4) aufweist, die in einem Abstand zu der unteren Auflageebene (3) eine obere Auflageebene (6) bilden, die beabstandet zueinander angeordnet sind und längs ihres Umfangs mindestens abschnittsweise eine Hinterschneidung (8) aufweisen. Auf einer Unterseite (12) der unteren Auflageebene (3) ist eine wasserdurchlässige Abdeckung festgelegt ist, die ein Eindringen eines viskosen Klebematerials in die nach oben vorspringenden Ausformungen (4) verhindert. Zumindest an einigen Ausformungen (4) sind die Hinterschneidungen (8) längs eines gekrümmt verlaufenden Bereichs einer Seitenwand der nach oben vorspringenden Ausformungen angeordnet. Mehrere erste Hinterschneidungen (8) sind in eine erste Richtung ausgerichtet sind und mehrere zweite Hinterschneidungen (8) sind in eine zweite Richtung ausgerichtet. Die Abdeckung kann eine Perforation aufweisen oder aus einem wasserdurchlässigen textilen Gewebe oder Gelege oder aus einem wasserdurchlässigen Vlies (13) bestehen. Mehrere benachbarte Ausformungen (4) sind jeweils durch von der unteren Auflageebene (3) vorspringende Belüftungskanäle (7) miteinander verbunden, wobei sich die Belüftungskanäle (7) nicht bis zur oberen Auflageebene (6) erstrecken.

Description

Walter Gutjähr
Entkopplungsmatte für einen mit Belagselementen bedeckbaren Flächenbelagsaufbau
Die Erfindung betrifft eine Entkopplungsmatte für einen mit Belagselementen bedeckbaren Flächenbelagsaufbau, mit einem bahn- oder plattenförmigen Kompensationselement, das ausgehend von einer unteren Auflageebene nach oben
vorspringende Ausformungen aufweist, die in einem Abstand zu der unteren Auflageebene eine obere Auflageebene bilden. Aus der Praxis sind vielfältige Entkopplungsmatten bekannt, die unter einem Bodenbelag oder hinter einem Wandbelag angeordnet werden. Derartige Entkopplungsmatten sollen einerseits eine ausreichend belastbare und dauerhafte
Verbindung des Boden- oder Wandbelags mit dem jeweiligen Untergrund gewährleisten und andererseits verhindern, dass zwischen dem Boden- bzw. Wandbelag und dem jeweiligen
Untergrund mechanische Spannungen auftreten, die zu einer Beschädigung des Belags oder zu einem teilweisen Ablösen des Belags von dem Untergrund führen können.
Insbesondere auf beheizbaren Fußbodenkonstruktionen, die wechselnden Temperaturen ausgesetzt sind, können sowohl zwischen den Belagselementen einerseits und dem Untergrund andererseits, aber auch über einen zeitlichen Verlauf hinweg größere Temperaturschwankungen auftreten. Die jeweils verwendeten Materialien weisen üblicherweise ein unterschiedliches Ausdehnungsverhalten bei Temperaturschwankungen auf, so dass beispielsweise bei wechselnden Temperaturen oder direkter Sonneneinstrahlung in der Nähe von Fensterfronten erhebliche mechanische
Spannungen zwischen den Belagselementen und dem Untergrund auftreten können.
Die meisten Entkopplungsmatten weisen eine profilierte Oberfläche mit einer großen Anzahl von vorspringenden
Ausformungen und Vertiefungen auf. Es hat sich gezeigt, dass an den möglichst zahlreichen Vorsprüngen und
Vertiefungen horizontal wirkende Scherkräfte abgebaut werden können. In Verbindung mit Verkrallungsvliesen und Gittergeweben, die einseitig oder beidseitig an dem
Kompensationselement festgelegt sind, kann eine
hochbelastbare Anbindung der Entkopplungsmatten an den Untergrund und an einen Klebemörtel oder an ein anderes geeignetes Befestigungsmaterial bewirkt werden, mit dem die Belagselemente an der Entkopplungsmatte festgelegt werden. Es hat sich gezeigt, dass derartige Entkopplungsmatten, wie sie beispielsweise in EP 1 073 813 Bl oder in US 5,619,832 beschrieben werden, eine für viele Anwendungsbereiche ausreichende Entkopplungswirkung gewährleisten können. Es wird allerdings als Nachteil angesehen, dass solche Entkopplungsmatten oftmals eine wasserundurchlässige
Trennschicht zwischen dem Untergrund und den
Belagselementen bilden. In der Praxis werden üblicherweise mineralische Klebemörtel oder andere zunächst pastöse und anschließend aushärtende Klebematerialien auf dem
Untergrund aufgebracht, um eine ebene Oberfläche zu
erzeugen und die Entkopplungsmatten auf dem Untergrund festzulegen. Wenn die Entkopplungsmatten unmittelbar danach auf dem noch nicht vollständig ausgehärteten Klebemörtel verlegt werden, wird die Abgabe von Feuchtigkeit aus dem Klebemörtel behindert und ein Aushärten des Klebemörtels verzögert, der länger feucht und nicht vollständig
belastbar bleibt, so dass sich nachfolgende Gewerke
ebenfalls verzögern. Während in einigen Fällen eine
wasserdichte Abdichtung der Belagselemente zu dem
Untergrund hin gewünscht ist, führt die profilierte
Oberfläche der Entkopplungsmatten regelmäßig zu einem
Ansammeln und Zurückhalten von Feuchtigkeit in den
vorspringenden Ausformungen und Vertiefungen. In
Außenbereichen können z.B. sowohl durch häufige
Durchfeuchtungs- und Trocknungszyklen eine Verfärbung oder insbesondere bei Frost eine Beschädigung der Belagselemente oder des Verlegemörtels auftreten.
Es sind aus der Praxis verschiedene Drainagematten bekannt, die feuchtigkeitsdurchlässig ausgebildet sind und ein unerwünschtes Ansammeln von Feuchtigkeit unterhalb oder oberhalb der Drainagematten reduzieren oder sogar
vollständig ausschließen können. Einzelne
Ausführungsbeispiele sind beispielsweise in DE 298 07 258 Ul oder in US 6,151,854 beschrieben.
Die unterschiedlichen Anforderungen an eine mechanische Entkopplung einerseits und an eine möglichst effiziente Entfeuchtung andererseits führen allerdings häufig dazu, dass die aus dem Stand der Technik bekannten
Entkopplungsmatten oder Drainagematten nicht gleichermaßen für alle Verwendungszwecke geeignet sind. Eine komplexe Formgebung des bahn- oder plattenförmigen Kompensationselements, das üblicherweise aus einem
geeigneten Kunststoffmaterial hergestellt wird, führt zudem in Verbindung mit daran festgelegten Verkrallungsvliesen und Gittermatten zu einem vergleichsweise hohen
Herstellungsaufwand.
Es wird deshalb als eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen, eine Entkopplungsmatte der eingangs genannten Gattung so auszugestalten, dass mit einem möglichst geringen Herstellungsaufwand eine möglichst vorteilhafte Entkopplungswirkung erreicht werden kann. Zudem wäre es wünschenswert, wenn die Entkopplungsmatte die im Untergrund bzw. in einem Estrich oder Klebemörtel befindliche Feuchte nicht verkapselt, sondern eine schnelle Abführung der Feuchtigkeit ermöglicht und begünstigt.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Ausformungen beabstandet zueinander angeordnet sind, dass die Ausformungen längs ihres Umfangs mindestens
abschnittsweise eine Hinterschneidung aufweisen und dass auf einer Unterseite der unteren Auflageebene eine
wasserdurchlässige Abdeckung festgelegt ist, die ein
Eindringen eines viskosen Klebematerials in die nach oben vorspringenden Ausformungen verhindert. Die beabstandet zueinander angeordneten Ausformungen ermöglichen eine effiziente Aufnahme und Abtragung von Scherspannungen oder vergleichbaren horizontal in einer Ebene des
Kompensationselements wirkenden mechanischen
Beanspruchungen. Durch die mindestens abschnittsweise entlang des Umfangs der Ausformungen angeordneten
Hinterschneidungen kann eine hochfeste Verbindung bzw.
Verkrallung der Ausformungen und damit des Kompensationselements mit einem auf einer Oberseite des Kompensationselements aufgetragenen Klebemörtel oder mit einem gleichermaßen geeigneten Klebe- oder
Befestigungsmittel gewährleistet werden. Die
Hinterschneidungen bewirken eine formschlüssige Festlegung.
Es hat sich gezeigt, dass eine besonders vorteilhafte
Festlegung des auf der Oberseite aufgetragenen Klebemörtels oder aushärtenden Klebemittels dadurch begünstigt werden kann, dass zumindest an einigen Ausformungen
Hinterschneidungen entlang eines gekrümmt verlaufenden Bereichs einer Seitenwand der nach oben vorspringenden Ausformungen angeordnet sind. Der gekrümmt verlaufende Bereich der Seitenwand kann entweder einen konvexen oder einen konkaven Verlauf aufweisen. Die Hinterschneidung in diesem Bereich kann ihrerseits einen gradlinigen Verlauf einer Seitenkante der Hinterschneidung aufweisen, so dass sich der von der Seitenwand vorspringende Bereich der
Hinterschneidung entlang des Verlaufs der Seitenwand verändert. Es ist ebenfalls möglich, dass die
Hinterschneidung entlang des Verlaufs der Seitenkante einen gleichbleibenden Vorsprung von der Ausformung nach außen oder nach innen gerichtet aufweist, so dass eine
Seitenkante der Hinterschneidung parallel zu der Seitenwand dem Verlauf der Seitenwand folgt.
Einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des
Erfindungsgedankens zu Folge ist vorgesehen, dass mehrere erste Hinterschneidungen in eine erste Richtung
ausgerichtet sind und dass mehrere zweite
Hinterschneidungen in eine zweite Richtung ausgerichtet sind, wobei die erste Richtung von der zweiten Richtung verschieden ist. Wenn jede nach oben vorspringende
Ausformung eine in Umfangsrichtung entlang einer Seitenwand nur bereichsweise ausgebildete Hinterschneidung aufweist, kann die Richtung, in der die Hinterschneidung überwiegend von dem betreffenden Bereich der Seitenwand der Ausformung seitlich vorspringt, von jeder Ausformung zur benachbarten Ausformung wechseln. So könnten beispielsweise bei einer Draufsicht auf eine Oberseite der Entkopplungsmatte die Hinterschneidungen an einer ersten Ausformung nach rechts und links vorspringen, während die Hinterschneidungen an einer zweiten Ausformung, die benachbart zur ersten
Ausformung angeordnet ist, nach oben und nach unten
vorspringen. Durch die wechselnde Richtung der
Hinterschneidungen kann gewährleistet werden, dass in jede Raumrichtung eine mechanisch hoch belastbare Verbindung zwischen der Entkopplungsmatte und einer darauf
aufgebrachten Klebemörtelschicht oder Klebematerialschicht besteht. Eventuell auftretende Scherspannungen können in alle Richtungen ohne weiteres ausgeglichen werden, so dass beispielsweise während des Aushärtens eines Klebemörtels auftretende Schwindungen an Seitenwänden der Ausformungen mit Hinterschneidungen ebenso wie an Seitenwänden der Ausformungen ohne Hinterschneidungen abgetragen werden können. Gleichzeitig kann das strukturierte
Kompensationselement im Verlauf der Herstellung sehr einfach entformt werden, da die Ausrichtung benachbarter Hinterschneidungen wechselt und der Abstand
gleichgerichteter oder entgegengesetzter Hinterschneidungen ausreichend groß gewählt werden kann.
Die nach oben vorspringenden Ausformungen, die auf der Unterseite mit einer wasserdurchlässigen Abdeckung abgedeckt werden, bilden Hohlräume und Luftkammern, in denen sich Feuchtigkeit aus dem Untergrund sammeln kann.
Die wasserdurchlässige Abdeckung kann eine Perforation aufweisen. In diesem Fall kann die Abdeckung beispielsweise eine kostengünstig herstellbare Folie aus einem geeigneten Kunststoffmaterial sein, die an der Unterseite des
Kompensationselements Stoffschlüssig oder mit einem
geeigneten Klebemittel festgelegt ist. Durch die Anzahl und die Abmessungen der einzelnen Perforationsöffnungen können die für die Wasserdurchlässigkeit relevanten Eigenschaften beeinflusst werden. Die einzelnen Perforationsöffnungen weisen zweckmäßigerweise einen ausreichend kleinen
Durchmesser auf, um ein Eindringen eines noch nicht vollständig abgebundenen Estrichs oder Klebemörtels zu verhindern .
Einer vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgedankens zu Folge ist vorgesehen, dass die Abdeckung aus einem wasserdurchlässigen textilen Gewebe oder Gelege oder aus einem wasserdurchlässigen Vlies besteht. Ein textiles Material oder ein Vliesmaterial weist eine Strukturierung auf, die ein Verkrallen der Abdeckung mit einem anfänglich viskosen und später vollständig ausgehärteten Klebemörtel oder Estrichmaterial begünstigt und dadurch eine dauerhafte und mechanisch hoch beanspruchbare Festlegung der
Entkopplungsmatte an dem Untergrund ermöglicht.
Die textile oder vliesartige Abdeckung kann aus einem alkaliresistenten Material bestehen, um über einen langen Zeitraum eine ausreichende mechanische Festigkeit
beizubehalten . Um zusätzlich zu den einzelnen Luftkammern, die jeweils in den vorspringenden Ausformungen gebildet werden, eine zusammenhängende großflächige Belüftung und Entfeuchtung des Untergrunds zu ermöglichen ist vorgesehen, dass mehrere benachbarte Ausformungen jeweils durch längs der unteren Auflageebene verlaufende Belüftungskanäle miteinander verbunden sind, wobei sich die Belüftungskanäle nicht bis zur oberen Auflageebene erstrecken. Die Belüftungskanäle können vergleichsweise flach ausgebildet sein. Die
Belüftungskanäle verbinden benachbarte Ausformungen
miteinander, sodass ein Luftaustausch und insbesondere ein Feuchtigkeitstransport über mehrere, beziehungsweise über viele Ausformungen hinweg bis an den Rand der
Entkopplungsmatte ermöglicht und begünstigt werden. Die nur zu einem Teil in das darüber aufzutragende Klebemörtelbett hineinragende und den Querschnitt reduzierenden
Belüftungskanäle tragen dazu bei, dass schwindungsbedingte Spannungen im Klebemörtel bzw. in dem Kompensationselement durch die Bildung von Mikrorissen abgebaut werden können. Es findet ein kleinzelliger Spannungsabbau an den
vorspringenden Ausformungen und an den Belüftungskanälen statt . Die Belüftungskanäle können ebenso wie die vorspringenden Ausformungen Hinterschneidungen aufweisen. Es ist nicht grundsätzlich notwendig, dass die Belüftungskanäle einen großen Beitrag zu der mechanischen Entkopplung oder zu der Festlegung der Belagselemente durch Hinterschneidungen oder durch eine vergleichbar geeignete Formgebung aufweisen. Da die Belüftungskanäle ebenso wie die vorspringenden
Ausformungen Hohlräume erzeugen und gegebenenfalls in unterschiedlichen Richtungen zwischen den Ausformungen verlaufen tragen auch die Belüftungskanäle in vorteilhafter Weise zu dem Abbau von Spannungen und Scherkräften zwischen dem Boden- oder Wandbelag und dem Untergrund bei.
Um die Entkopplungsmatte von dem Untergrund zu den
Belagselementen wasserdurchlässig bzw.
diffusionsdurchlässig auszugestalten ist es
vorteilhafterweise vorgesehen, dass das
Kompensationselement Aussparungen oder Schlitze in der unteren Auflageebene aufweist. Diese Aussparungen oder Schlitze bilden Durchlassöffnungen, durch die Feuchtigkeit von der Unterseite zu der Oberseite der Entkopplungsmatte, beziehungsweise in umgekehrter Richtung hindurchtreten kann.
Durch eine diffusionsoffene Ausgestaltung der
Entkopplungsmatte kann ermöglicht werden, dass die
Entkopplungsmatte auf einen noch feuchten und
gegebenenfalls nicht vollständig ausgehärteten Untergrund aufgebracht werden kann, ohne dass die noch in dem
Untergrund befindliche Feuchtigkeit eingeschlossen und die angestrebte Trocknung des Untergrunds verhindert oder übermäßig verzögert wird. Die Entkopplungsmatte kann demzufolge zeitnah, also schneller als sonst üblich nach der Herstellung des Untergrunds verlegt und rasch mit
Belagselementen belegt oder verkleidet werden, sodass keine zeitaufwändigen und kostenintensiven Wartezeiten zwischen den einzelnen Herstellungsschritten notwendig werden.
Die diffusionsfähige Eigenschaft der Entkopplungsmatte kann dadurch gesteigert werden, dass die Abdeckung und das Kompensationselement jeweils Aussparungen oder Schlitze aufweisen, die mindestens bereichsweise überlappend
angeordnet sind. In den Überlappungsbereichen bilden die sich bereichsweise überdeckenden Aussparungen oder Schlitze der Abdeckung und des Kompensationselements freie
Durchtrittsöffnungen, die einen ungehinderten
Feuchtigkeitstransport durch diese Durchtrittsöffnungen erlauben. Es hat sich gezeigt, dass die Abmessungen der Überlappungsbereiche einerseits ausreichend groß für eine effiziente Feuchtigkeitsdurchlässigkeit und andererseits ausreichend klein für eine geringe mechanische Kopplung vorgegeben werden können, sodass die
Entkopplungseigenschaften der Entkopplungsmatte nicht nennenswert beeinträchtigt oder verringert werden und gleichzeitig eine sehr effektive Entfeuchtungswirkung ermöglicht werden können.
In vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass jede nach oben vorspringende Ausformung mindestens eine Aussparung im Bereich der oberen Auflageebene aufweist. Dadurch wird eine Entfeuchtung jeder Luftkammer, die in den vorspringenden Ausformungen ausgebildet ist, zu den Belagselementen hin ermöglicht . Die Aussparungen in dem Bereich der oberen Auflageebene können in einfacher Weise rasch und kostengünstig dadurch hergestellt werden, dass die obere Auflageebene des
Kompensationselements eine Perforation aufweist. Die
Perforation kann beispielsweise durch eine Stachelwalze erzeugt werden, die mit einem ausreichend hohen
Anpressdruck über die obere Auflageebene des
Kompensationselements hinweg gerollt wird. Es ist ebenfalls möglich, die einzelnen Aussparungen durch Stanzen, durch Bohren oder Schlitzen der oberen Auflageebene herzustellen.
Es ist ebenfalls denkbar, dass das Kompensationselement im Bereich von Seitenwänden der nach oben vorspringenden
Ausformungen Entfeuchtungsöffnungen aufweist. Diese
Entfeuchtungsöffnungen können beispielsweise durch Stanzen oder Schlitzen des Kompensationselements und wahlweise vor oder nach einer Festlegung der Abdeckung an der Unterseite des Kompensationselements erzeugt werden. Durch die
Entfeuchtungsöffnungen in den Seitenwänden der nach oben vorspringenden Ausformungen kann bei ausreichend großen Abmessungen der Entfeuchtungsöffnungen noch nicht
vollständig abgebundenes Mörtelmaterial eindringen, dass auf der Oberseite des Kompensationselements ausgebracht wird, um die Belagselemente einbetten oder verkleben zu können. In diesem Fall hintergreift das seitlich etwas eindringende Mörtel- oder Klebermaterial die Oberseite der vorspringenden Ausformungen, deren Ränder ihrerseits
Hinterschneidungen bilden und eine formschlüssige
Festlegung des auf der Oberseite des Kompensationselements aufgebrachten Klebemörtels oder Klebematerials bewirkt.
Durch die in dem Bereich der Seitenwände angeordneten
Entfeuchtungsöffnungen können gegebenenfalls in Verbindung mit einer Perforation der oberen Auflageebene oder mit in diesem Bereich vorgesehenen Aussparungen die
Entfeuchtungswirkung begünstigt werden. Um zusätzlich zu der mechanischen Entkopplung und der
Drainagewirkung eine schallreduzierende Wirkung zu erzeugen ist vorgesehen, dass auf dem Kompensationselement eine Schicht aus einem trittschallverbessernden Material
angeordnet ist. Bei dem trittschallverbessernden Material kann es sich um eine Schicht aus einem mit einem
Bindemittel vernetzten gebundenen Sand handeln. Es sind auch andere trittschallreduzierenden Materialien bekannt, die auf dem Kompensationselement angeordnet werden und gleichermaßen geeignet sein können.
Die Schicht aus einem trittschallreduzierenden Material kann ebenfalls durch eine nachträglich erzeugte lose
Schüttung eines geeigneten rieselfähigen oder
granulatartigen Materials sein.
Eine zusätzliche mechanische Festlegung und Fixierung der Belagselemente an der oberen Auflageebene des
Kompensationselements kann dadurch bewirkt werden, dass auf der oberen Auflageebene ein Gittergewebe angeordnet ist. Das Gittergewebe kann beispielsweise aus einem hochfesten Kunststoff- oder Glasfasermaterial bestehen. Die
Maschenweite des Gittergewebes ist zweckmäßigerweise ausreichend groß, um ein Hindurchtreten eines noch nicht abgebundenen und deshalb noch fließfähigen Klebemörtels zu erlauben, der auf der Oberseite der Entkopplungsmatte aufgetragen wird.
Die einzelnen vorspringenden Ausformungen können eine konvexe oder nichtkonvexe Querschnittsfläche aufweisen, wobei die Querschnittsfläche parallel zu der unteren oder oberen Auflageebene ausgerichtet ist. Bei einer
nichtkonvexen Querschnittsfläche ist zumindest für einige Punktepaare innerhalb der Querschnittsfläche ein Bereich einer Verbindungslinie der beiden Punkte außerhalb der Querschnittsfläche. Die Ausformungen können beispielsweise eine nierenförmige Querschnittsfläche, eine knochenförmige Querschnittsfläche oder eine rechtwinklige
Querschnittsfläche aufweisen. Zusätzlich können
Ausformungen mit verschiedenen Querschnittsflächen auf einem Kompensationselement miteinander kombiniert sein.
Es ist ebenfalls denkbar, dass zur Vermeidung von gradlinig verlaufenden Schwächungslinien benachbart angeordnete vorspringende Ausformungen seitlich versetzt zu einander angeordnet sind. Auf diese Weise kann vermieden werden, dass das Kompensationselement gradlinig und parallel, beziehungsweise rechtwinklig zu den Seitenkanten des
Kompensationselements verlaufende Schwächungslinien
aufweist, die gegebenenfalls mit Fugen zwischen den darüber angeordneten Belagselementen zusammenfallen und an denen bei einer mechanischen Beanspruchung mit großer
Wahrscheinlichkeit Risse, Beschädigungen oder Brüche in der Wand- oder Bodenbelagsanordnung auftreten können.
Das Kompensationselement kann zu diesem Zweck
ausschließlich derartige Schwächungslinien aufweisen, die sich von einem Seitenrand bis zu einem anderen Seitenrand des Kompensationselements erstrecken und mehrere in einem Winkel zueinander ausgerichtete Schwächungslinienabschnitte aufweisen. Jeder Zwischenraum zwischen benachbarten
Ausformungen stellt einen Schwächungslinienabschnitt dar und ist Bestandteil einer Schwächungslinie, so dass gradlinig über das Kompensationselement verlaufende
Schwächungslinien zwischen den beabstandet angeordneten Ausformungen ausgeschlossen sind. Die einzelnen Ausformungen können dabei einfache
Grundformen wie beispielsweise Quadrate oder Rechtecke aufweisen. Benachbarte Ausformungen müssen dann versetzt zueinander angeordnet sein, sodass ein zwischen zwei nebeneinander angeordneten Ausformungen gebildeter
Schwächungslinienabschnitt auf eine angrenzende, seitlich versetzt angeordnete Ausformung trifft.
Einer vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgedankens zufolge ist vorgesehen, dass die Ausformungen eine
knochenförmige Flächenform aufweisen. Die knochenförmigen Ausformungen können entweder gleichgerichtet seitlich versetzt zueinander angeordnet oder aber jeweils um 90° gedreht, aber ebenfalls seitlich versetzt zueinander angeordnet sein. Die Schwächungslinien, die zwischen den einzelnen knochenförmigen Ausformungen verlaufen und von diesen begrenzt werden, weisen überall einen gekrümmten beziehungsweise versetzten Verlauf auf. Eine gradlinig verlaufende Seitenkante eines auf der Entkopplungsmatte angeordneten Bodenbelagelements verläuft abwechselnd über Schwächungslinienabschnitte und über Ausformungen, sodass ein Zusammenfallen längerer Abschnitte von
Schwächungslinien mit der Seitenkante des Bodenbelag¬ elements ausgeschlossen ist.
Es ist auch denkbar und ebenfalls vorteilhaft, dass die Ausformungen eine winkelförmige Flächenform aufweisen. Benachbarte Ausformungen, die jeweils eine winkelförmige Flächenform aufweisen, können seitlich versetzt zueinander so angeordnet werden, dass ein Eckbereich einer ersten Ausformung längs seiner zwei aufeinander zu verlaufenden Seitenkanten an einen winkelförmigen Bereich einer zweiten benachbarten Ausformung angrenzt. Obwohl jede einzelne Ausformung gradlinig verlaufende Seitenkanten aufweist, können längere Schwächungslinienabschnitte, die eine gradlinig verlaufende Abschnittslinie aufweisen, vermieden werden.
In Abhängigkeit von der für die einzelnen Ausformungen vorgegebenen Flächenform kann es zweckmäßig sein, dass mindestens zwei Gruppen von Ausformungen an dem
Kompensationselement angeordnet sind, die voneinander abweichende Ausrichtungen aufweisen. Insbesondere in
Verbindung mit einem seitlichen Versatz zwischen
benachbarten Ausformungen können dadurch komplexe Muster von Ausformungen erzeugt werden, die keine längeren
gradlinig verlaufenden Schwächungslinienabschnitte
zulassen .
Eine derartige Entkopplungsmatte kann in besonders
vorteilhafter Weise zur Entkopplung eines Fliesenbelags von einem Untergrund verwendet werden. Für übliche
Fliesenbeläge, bei denen die einzelnen Fliesen Seitenkanten mit einer Länge zwischen 20 cm und 60 cm aufweisen, ist es vorteilhaft, dass ein maximaler Abstand von zwei
gegenüberliegenden Seitenkanten einer jeden Ausformung in einen Bereich zwischen 1 cm und 15 cm, vorzugsweise in einem Bereich zwischen 1,5 cm und 5 cm liegt. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass jede einzelne
Fliese, die auf der Entkopplungsmatte verlegt wird, eine größere Anzahl von Ausformungen und dementsprechend eine größere Anzahl von einzelnen gradlinig verlaufenden
Schwächungslinienabschnitten überdeckt . Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele näher erörtert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer schematischen Darstellung einer Entkopplungsmatte mit einem bahnförmigen Kompensationselement mit quadratischen vorspringenden
Ausformungen und Belüftungskanälen, welche die Ausformungen miteinander verbinden, Fig. 2 eine Schnittansicht der in Fig. 1 gezeigten
Entkopplungsmatte längs der Linie II - II, wobei auf einer Oberseite des Kompensationselements eine
trittschallreduzierende Schicht sowie an einer oberen
Auflageebene eine Gittermatte angeordnet sind,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer Entkopplungsmatte mit abweichend ausgestalteten konvexen Ausformungen, die relativ zueinander versetzt angeordnet sind, Fig. 4 eine Ansicht einer Oberseite einer Entkopplungsmatte ähnlich zu Fig. 1, wobei die Hinterschneidungen an
gekrümmten Seitenwandbereichen der Ausformungen ausgebildet sind und die Hinterschneidungen von benachbarten
Ausformungen in unterschiedliche Richtungen vorspringen,
Fig. 5 eine Schnittansicht der in Fig. 4 gezeigten
Entkopplungsmatte längs der Linie V-V in Fig. 4,
Fig. 6 eine schematische Ansicht einer Oberseite eines Kompensationselements mit vorspringenden winkelförmigen Ausformungen, Fig. 7 eine schematische Ansicht einer Oberseite eines Kompensationselements mit knochenförmigen Ausformungen,
Fig. 8 eine schematische Ansicht einer Oberseite eines Kompensationselements mit abweichend ausgestalteten
knochenförmigen Ausformungen,
Fig. 9 eine schematische Ansicht einer Oberseite eines Kompensationselements mit wiederum abweichend
ausgestalteten knochenförmigen Ausformungen, und
Fig. 10 eine schematische Ansicht einer Oberseite eines Kompensationselements mit muschelförmigen Ausformungen.
Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Entkopplungsmatte 1 weist ein bahnförmig ausgestaltetes Kompensationselement 2 auf. Ausgehend von einer unteren Auflageebene 3 sind an dem Kompensationselement 2 nach oben vorspringende Ausformungen 4 mit einer quadratischen Querschnittsfläche ausgebildet. Fluchtend zueinander ausgerichtete Oberseiten 5 der
vorspringenden Ausformungen 4 bilden eine obere
Auflageebene 6. Zwischen den einzelnen vorspringenden
Ausformungen 4 verlaufen Belüftungskanäle 7, welche die benachbarten Ausformungen 4 miteinander verbinden. Die Belüftungskanäle 7 verlaufen längs der unteren Auflageebene 3 und erstrecken sich in senkrechter Richtung zu der unteren Auflageebene 3 nicht bis zu der oberen Auflageebene 6 hin, sondern lediglich in eine maximale Höhe von etwa einem Drittel bis zur Hälfte der Höhe der vorspringenden Ausformungen 4. Die vorspringenden Ausformungen 4 weisen längs einer
Umfangslinie abschnittsweise Hinterschneidungen 8 auf, die im Bereich der oberen Auflageebene 6 angeordnet sind. Ein von oben auf die Entkopplungsmatte 1 aufgebrachter
Klebemörtel 9, der nur in Fig. 2 dargestellt ist, kann in Zwischenräume 10 zwischen den beabstandet angeordneten vorspringenden Ausformungen 4 eindringen und die
Hinterschneidungen 8 hintergreifen, so dass sich eine formschlüssig Verbindung des Klebemörtels 9 mit dem
Kompensationselement 2 ergibt.
In den Oberseiten 5 der vorspringenden Ausformungen 4 ist jeweils eine Anzahl von Aussparungen 11 ausgebildet. Die Aussparungen 11 wurden mit Hilfe einer Stachelwalze
nachträglich in das Kompensationselement 2 eingebracht. Die Abmessungen der einzelnen Aussparungen 11 sind einerseits hinreichend klein, um ein Eindringen des von oben
aufgebrachten Klebemörtels 9 in Innenräume 12 der
Ausformungen 4 zu verhindern. Die Abmessungen der
Aussparungen 11 sind gleichzeitig groß genug bemessen, um die Oberseite 5 bzw. die obere Auflageebene 6 des
Kompensationselementes 2 ausreichend
feuchtigkeitsdurchlässig werden zu lassen, so dass ein eventuell bestehendes, bzw. entstehendes
Feuchtigkeitsgefälle zwischen unterhalb der unteren
Auflageebene 3 und oberhalb der oberen Auflageebene 5 in kurzer Zeit ausgeglichen werden kann.
An einer Unterseite 12 der unteren Auflageebene 3 ist ein Verkrallungsvlies 13 an dem Kompensationselement 2
festgelegt. Das Verkrallungsvlies 13 wird unmittelbar nach der Herstellung des aus Kunststoff bestehenden Kompensationselements 2 in das noch weiche und klebrige Kunststoffmaterial eingedrückt und dadurch hochfest mit dem Kompensationselement 2 verbunden. Unmittelbar oberhalb der oberen Auflageebene 5 ist ein Gittergewebe 14 an den Oberseiten 5 der vorspringenden Ausformungen 4 festgelegt. Dieses Gittergewebe 14 aus einem geeigneten Fasermaterial dient ebenso wie die
Hinterschneidungen 8 der Festlegung und Verbindung des von oben aufgetragenen und zunächst noch pastösen Klebemörtels 9, der das Gittergewebe 14 abschnittsweise umschließt und anschließend aushärtet.
Auf dem Kompensationselement 2 ist eine Schicht 15 aus einem trittschallverbessernden Material angeordnet, das sich vor allem zwischen den einzelnen vorspringenden
Ausformungen 4 befindet. Als trittschallverbesserndes Material kann ein mit einem Bindemittel vernetzter
gebundener Sand verwendet werden. Es könnte auch ein geeignetes Schaummaterial oder ein rieselfähiges
Granulatmaterial zur Reduzierung einer Schallübertragung und Geräuscherzeugung eingesetzt werden.
Die Entkopplungsmatte 1 ist in Figur 2 zusammen mit dem umgebenden Bodenbelagsaufbau dargestellt. Die
Entkopplungsmatte 1 kann direkt auf einem Untergrund 16 verlegt oder mit dem Untergrund 16 verklebt werden. In den Klebemörtel 9, der von oben auf die Entkopplungsmatte 1 aufgebracht wird, sind Bodenfliesen 17 aus einem
keramischen Material oder aus Steingut eingebettet. Die Entkopplungsmatte 1 kann auch zur Befestigung einer Wandverkleidung an einer Wand verwendet werden.
In Fig. 3 ist lediglich exemplarisch eine abweichend ausgestaltete Variante einer Entkopplungsmatte 18
dargestellt. Ein bei dieser Entkopplungsmatte 18
verwendetes Kompensationselement 19 weist nierenförmige vorspringende Ausformungen 20 auf, die eine nichtkonvexe Querschnittsfläche besitzen. Die Oberseite 5 der
nierenförmigen vorspringenden Ausformungen 20 ist nicht perforiert und besitzt keine Öffnungen. Die
Hinterschneidungen 8 befinden sich lediglich an einigen Endbereichen 21 der vorspringenden Ausformungen 20. Zwischen den vorspringenden Ausformungen 20 sind
Durchlassöffnungen 22 in der unteren Auflageebene 3 des Kompensationselements 19 ausgebildet. Die
Durchlassöffnungen 22 sind in dem exemplarischen
Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 als kreisrunde Bohrungen oder Stanzungen dargestellt. Die Durchlassöffnungen 22 können jedoch auch als streifenförmige Schlitze oder
Fräsungen in der unteren Auflageebene 3 ausgebildet sein.
Bei der in den Fig. 4 und 5 dargestellten Entkopplungsmatte 23 sind an dem Kompensationselement 2 Ausformungen 24 mit einer nahezu quadratischen Querschnittsfläche in
regelmäßigen Abständen zueinander angeordnet und durch die Belüftungskanäle 7 miteinander verbunden. Die Ausformungen 24 weisen jeweils zwei einander gegenüberliegende und gerade verlaufende Seitenwandbereiche 25 sowie zwei einander gegenüberliegende, gekrümmt bzw. konkav
verlaufende Seitenwandbereiche 26 auf. Die jeweils an den konkav verlaufenden Seitenwandbereichen 26 ausgebildeten Hinterschneidungen 8 ragen bei benachbarten Ausformungen 24 jeweils in unterschiedliche Richtungen seitlich über die konkav verlaufenden Seitenwandbereiche 26 vor. Die
Ausrichtung der Hinterschneidungen 8 wechselt jeweils bei benachbart angeordneten Ausformungen 24.
An der Unterseite 12 der unteren Auflageebene 3 des
Kompensationselements 2 ist das Verkrallungsvlies 13 befestigt. Das Kompensationselement 2 weist zwischen den Ausformungen 24 jeweils in der unteren Auflageebene 3 ausgebildete Durchlassöffnungen 22 auf.
Ein in Fig. 6 schematisch dargestelltes Kompensations- element 2 ist aus einer biegesteifen Kunststofffolie hergestellt. Das Kompensationselement 2 weist an seiner Oberseite regelmäßig und jeweils seitlich versetzt
zueinander angeordnete winkelförmige Ausformungen 27 auf. Lediglich an einem Seitenrand des Kompensationselements 2 weisen die Ausformungen 27 entsprechend angepasste und von der Winkelform abweichende Formgebungen auf. Zwischen benachbarten Ausformungen 27 sind Schwächungslinien 28 ausgebildet, die sich über die gesamte Unterseite des
Kompensationselements 2 hinweg erstrecken können. Die
Schwächungslinien 28 bestehen aus einzelnen ineinander übergehenden Schwächungslinienabschnitten 29 und 30, die in der Abbildung in Fig. 6 waagrecht und senkrecht verlaufen.
Die einzelnen Schwächungslinienabschnitte 29, 30 verlaufen jeweils gradlinig, bis ein Endbereich des betreffenden Schwächungslinienabschnitts 29, 30 auf eine angrenzende Ausformung 2 trifft oder bis ein Endbereich eines gradlinigen Schwächungslinienabschnitts 29, 30 innerhalb einer Ausformung 2 auf eine Ecke 31 in der Ausformung 2 trifft. An diesen Stellen ändert sich jeweils die
Ausrichtung des angrenzenden Schwächungslinienabschnitts 29, 30 und damit des Verlaufs der Schwächungslinie 28.
Wie der Fig. 6 entnommen werden kann, erstrecken sich gradlinige Schwächungslinienabschnitte 29, 30 höchstens über zwei benachbarte Ausformungen 2 hinweg. Jeweils zwei benachbarten Ausformungen 2 liegen mit einem seitlichen
Versatz zwei weitere Ausformungen 2 gegenüber. Die jeweils gegenüberliegenden Ausformungen 2 bilden die seitliche Begrenzung für die Schwächungslinienabschnitte 29 und 30. Der Abstand zwischen zwei gegenüberliegenden Ausformungen 2 und damit die Breite der einzelnen
Schwächungslinienabschnitte 29, 30 beträgt einige
Millimeter. Da sich gradlinige Schwächungslinienabschnitte 29, 30 jeweils nur maximal entlang von zwei benachbarten Ausformungen 2 erstrecken können, ist die maximale Länge einer gradlinigen Schwächungslinie 28 begrenzt, die
zwangsläufig bei dem Herstellen des Bodenbelagaufbaus gebildet wird.
Die einzelnen winkelförmigen Ausformungen 2 weisen
geeignete Abmessungen der winkelförmig verbundenen Schenkel auf, so dass bei einem seitlichen Versatz benachbarter, bzw. gegenüberliegender Ausformungen 2 nur möglichst kurze gradlinigen Schwächungslinienabschnitte 29, 30 ausgebildet werden .
In Fig. 7 ist exemplarisch eine Oberseite eines
Kompensationselements 2 mit Ausformungen 32 gezeigt, wobei die einzelnen Ausformungen 32 eine knochenförmige
Formgebung aufweisen. Bei dieser Formgebung handelt es sich ebenso wie in dem in Fig. 6 gezeigten Ausführungsbeispiel um eine nichtkonvexe Formgebung. Durch die Anordnung benachbarter Ausformungen 32 mit einem Versatz in beide Raumrichtungen werden auch bei diesem Ausführungsbeispiel gradlinige Schwächungslinienabschnitte 29, 30 auf kurze Bereiche begrenzt und erstrecken sich ebenfalls jeweils höchstens entlang von zwei benachbarten Ausformungen 32. Jeweils benachbarte Ausformungen 32 sind derart eng
nebeneinander angeordnet, dass sich die Ausformungen 32 bereichsweise in eine von einer benachbarten Ausformung 32 an zwei oder drei Seiten umgebenen Fläche erstrecken und überlappen würden, wenn die benachbarte Ausformung 32 dort keine Ausnehmung aufweisen würde.
Im Bereich der konvexen Seitenwandabschnitte 33 der knochenförmigen Ausformungen 32 sind jeweils
Hinterschneidungen 8 ausgebildet, wobei in Fig. 7 lediglich beispielhaft in einem oberen rechten Bereich der Abbildung die Hinterschneidungen 8 dargestellt sind. Durch die gegenüberliegende Anordnung von Hinterschneidungen 8 werden vorteilhafte Haft- und Verformungseigenschaften bei einer Scherkraft-Belastung eines auf dem Kompensationselement 2 aufliegenden Bodenbelags relativ zu dem Untergrund
ermöglicht .
In den Fig. 8 und 9 sind lediglich exemplarisch weitere Ausführungsbeispiele für ein Kompensationselement 2 mit jeweils knochenförmigen Ausformungen 32 dargestellt. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 weisen die Seitenwände 34 einen wesentlich abgerundeteren Verlauf im Vergleich zu den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 7 und 9 auf. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 sind die
knochenförmigen Ausformungen 32 sehr ähnlich zu den
knochenförmigen Ausformungen 32 in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7. Allerdings sind in den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 8 und 9 jeweils benachbarte knochenförmige Ausformungen 32 um 90° gedreht zueinander ausgerichtet.
Bei einem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 10 weisen die einzelnen Ausformungen 35 jeweils eine muschelförmige
Formgebung auf.
In den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 6 bis 10 weisen die einzelnen Ausformungen 27, 32 und 35 jeweils nur in kleinen Bereichen exemplarisch dargestellte, längs eines Umfangs der Ausformungen 27, 32 und 35 bereichsweise angeordnete Hinterschneidungen 8 auf. Durch die in einigen Varianten auch in unterschiedlichen Richtungen jeweils paarweise angeordneten Hinterschneidungen 8 wird ein vorteilhafter Klammereffekt erzielt, der eine besonders hohe mechanische Belastbarkeit des Kompensationselements 2 und eine damit einhergehende vorteilhafte Ausgleichs- und Kompensationswirkung zwischen einem aufliegenden Bodenbelag 17 und dem Untergrund 16 ermöglichen.
Die Hinterschneidungen 8 können in allen
Ausführungsbeispielen wahlweise an einzelnen
Umfangsabschnitten der Ausformungen 4, 20, 24, 27, 32 und 35, an gegenüberliegenden Bereichen der Ausformungen 4, 20, 24, 27, 32 oder vollständigen entlang der Umfangslinien der Ausformungen 4, 20, 24, 27, 32 ausgebildet sein. Die Oberseiten 5 der Auflageebenen 6 der Ausformungen 4, 20, 24, 27, 32 können wahlweise feuchtigkeitsdurchlässige Aussparungen 11 aufweisen, wie dies beispielhaft in einem einzelnen Bereich rechts oben in Fig. 9 angedeutet ist, oder geschlossen ausgebildet sein.

Claims

Walter Gutjähr P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Entkopplungsmatte (1, 18, 23) für einen mit
Belagselementen bedeckbaren Flächenbelagsaufbau, mit einem bahn- oder plattenförmigen Kompensationselement (2, 19), das ausgehend von einer unteren Auflageebene (3) nach oben vorspringende Ausformungen (4, 20, 24, 27, 32, 35)
aufweist, die in einem Abstand zu der unteren Auflageebene (3) eine obere Auflageebene (6) bilden, dadurch
gekennzeichnet, dass die Ausformungen (4, 20, 24, 27, 32, 35) beabstandet zueinander angeordnet sind, dass die
Ausformungen (4, 20, 24, 27, 32, 35) längs ihres Umfangs mindestens abschnittsweise eine Hinterschneidung (8) aufweisen und dass auf einer Unterseite (12) der unteren Auflageebene (3) eine wasserdurchlässige Abdeckung
festgelegt ist, die ein Eindringen eines viskosen
Klebematerials in die nach oben vorspringenden Ausformungen (4, 20, 24, 27, 32, 35) verhindert.
2. Entkopplungsmatte (18, 23) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an einigen Ausformungen (20, 24, 32, 35) Hinterschneidungen (8) längs eines gekrümmt verlaufenden Bereichs einer Seitenwand (26) der nach oben vorspringenden Ausformungen (20, 24, 32, 35) angeordnet sind .
3. Entkopplungsmatte (23) nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere erste gegenüberliegende Hinterschneidungen (8) in eine erste Richtung ausgerichtet sind und dass mehrere zweite
Hinterschneidungen (8) in eine zweite Richtung ausgerichtet sind .
4. Entkopplungsmatte (1, 18, 23) nach einem der
vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung eine Perforation aufweist.
5. Entkopplungsmatte (1, 18, 23) nach einem der
vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung aus einem wasserdurchlässigen textilen Gewebe oder Gelege oder aus einem wasserdurchlässigen Vlies (13) besteht .
6. Entkopplungsmatte (1, 18, 23) nach einem der
vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere benachbarte Ausformungen (4, 20, 24, 27, 32, 35) jeweils durch von der unteren Auflageebene (3)
vorspringende Belüftungskanäle (7) miteinander verbunden sind, wobei sich die Belüftungskanäle (7) nicht bis zur oberen Auflageebene (6) erstrecken.
7. Entkopplungsmatte (18, 23) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das
Kompensationselement (19, 2) Aussparungen (22) oder
Schlitze in der unteren Auflageebene (3) aufweist.
8. Entkopplungsmatte (18, 23) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung und das
Kompensationselement (19, 2) jeweils Aussparungen (22) oder Schlitze aufweisen, die mindestens bereichsweise
überlappend angeordnet sind.
9. Entkopplungsmatte (1) nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das
Kompensationselement (2) im Bereich der oberen Auflageebene (6) eine Anzahl von Aussparungen (11) aufweist.
10. Entkopplungsmatte (1) nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, dass jede nach oben vorspringende
Ausformung (4) mindestens eine Aussparung (11) im Bereich der oberen Auflageebene (6) aufweist.
11. Entkopplungsmatte (1) nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, dass die obere Auflageebene (6) des
Kompensationselements (2) eine Perforation aufweist.
12. Entkopplungsmatte (1, 18, 23) nach einem der
vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kompensationselement (2, 19) im Bereich von Seitenwänden der nach oben vorspringenden Ausformungen (4, 20, 24) Entfeuchtungsöffnungen aufweist.
13. Entkopplungsmatte (1, 18, 23) nach einem der
vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Kompensationselement (2, 19) eine Schicht (15) aus einem trittschallverbessernden Material angeordnet ist.
14. Entkopplungsmatte (1, 18, 23) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Kompensationselement (2, 19) eine Schicht (15) aus einem mit einem Bindemittel
vernetzten gebundenen Sand angeordnet ist.
15. Entkopplungsmatte (1, 18, 23) nach einem der
vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der oberen Auflageebene (6) ein Gittergewebe (14)
angeordnet ist.
16. Entkopplungsmatte (18) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Vermeidung von gradlinig verlaufenden Schwächungslinien (28) benachbart angeordnete vorspringende Ausformungen (20, 32, 35) seitlich versetzt zu einander angeordnet sind.
17. Entkopplungsmatte (18) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die vorspringenden Ausformungen (20, 27, 32, 35) eine zur unteren Auflageebene (3) parallele nichtkonvexe Querschnittsfläche aufweisen.
18. Entkopplungsmatte (18) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformungen (32) eine
knochenförmige Flächenform aufweisen.
19. Entkopplungsmatte (18) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformungen (27) eine
winkelförmige Flächenform aufweisen.
20. Entkopplungsmatte (18) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausformungen (4, 24, 27, 32, 35) an zwei gegenüberliegenden Abschnitten von Seitenwänden (26, 33) der Ausformungen (4, 24, 27, 32, 35) eine Hinterschneidung (12) aufweisen.
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