WO2015160135A1 - 팽윤 측정을 통한 블랭킷의 팽윤 제어시스템 및 이를 이용한 블랭킷의 팽윤 제어방법 - Google Patents

팽윤 측정을 통한 블랭킷의 팽윤 제어시스템 및 이를 이용한 블랭킷의 팽윤 제어방법 Download PDF

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blanket
unit
drying
swelling
measuring
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권신
이택민
김인영
강동우
최영만
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Korea Institute of Machinery and Materials KIMM
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    • B41F17/08—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces
    • B41F17/14—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/20—Safety devices preventing damage

Definitions

  • the present invention relates to a swelling control system of the blanket and a swelling control method of the blanket using the same, and more particularly to a swelling control system of the blanket for controlling the swelling of the blanket according to the measurement result by measuring the swelling state of the blanket and the same The swelling control method of the blanket used.
  • a solvent of ink is absorbed into a blanket covered on an outer surface of a blanket roll according to a repetitive printing process, and thus the surface characteristics of the blanket are changed.
  • the problem that the precision of the printed pattern formed also falls also arises.
  • the change in properties as the blanket absorbs ink is called swelling, and measuring and controlling the swelling state is very important in all roll-printing processes using the blanket.
  • Japanese Patent Application No. 2008-201057 discloses ink through Raman scattered light that is scattered by irradiating a blanket with laser light. A technique for quantifying and measuring the amount of solvent and removing the solvent based thereon is disclosed. Japanese Patent Application No. 2005-337436 measures the state of swelling through the dielectric properties of the elastomer layer of the blanket to dry the blanket. The technique is disclosed.
  • the object of the present invention is to accurately swell the surface and the inside of the blanket swelling state and to apply the optimal drying method to swell the blanket can more effectively control the swelling state It relates to a control system.
  • Another object of the present invention relates to a swelling control method of a blanket using the swelling control system of the blanket.
  • the swelling control system of the blanket includes a measuring unit, a swelling control unit and a drying unit.
  • the measuring unit includes a first measuring unit for measuring the swelling state of the surface of the blanket, and a second measuring unit for measuring the swelling state inside the blanket.
  • the swelling control unit controls the drying of the surface or the inside of the blanket based on the swelling state of the surface or the inside of the blanket measured by the measuring unit.
  • the drying unit dries the surface or the inside of the blanket under the control of the swelling control unit.
  • the first measuring unit by measuring the line width of the transferred printing pattern can measure the swelling state of the surface of the blanket.
  • the second measuring unit by irradiating a laser to the blanket or by measuring the pressure of the blanket, it is possible to measure the swelling state inside the blanket.
  • the drying unit includes a first drying unit for drying the surface of the blanket under the control of the swelling control unit, and a second drying unit for drying the inner surface of the blanket under the control of the swelling control unit.
  • a first drying unit for drying the surface of the blanket under the control of the swelling control unit
  • a second drying unit for drying the inner surface of the blanket under the control of the swelling control unit.
  • the first drying unit, a suction unit for applying air to the surface of the blanket, and the suction to suck the air applied to the surface of the blanket to induce the air to flow along the surface of the blanket may include wealth.
  • the second drying unit may include a lamp unit for applying spot light to the surface of the blanket.
  • the first drying unit may further include a guide plate spaced apart from the blanket by a predetermined distance to cover the outer surface of the blanket and guide the flow of the applied air.
  • the second drying unit includes a lamp unit for applying light to the surface of the blanket
  • the guide plate may be disposed between the lamp unit and the blanket.
  • the guide plate may be transparent.
  • the swelling control method of the blanket measures the swelling state of the surface of the blanket with a first measuring unit.
  • the swelling state inside the blanket is measured with a second measuring unit.
  • the surface or the inside of the blanket is dried according to the swelling state of the surface or the inside of the measured blanket.
  • the step of drying drying the surface of the blanket with a first drying unit according to the swelling state of the surface of the blanket, and according to the swelling state of the inside of the blanket measured And drying the inside of the blanket with a second drying unit.
  • the first and second measuring units measure the swelling state of the surface and the inside of the blanket, respectively, and dry the surface and the inside according to the swelling state, thereby measuring the swelling of the blanket more precisely. And control.
  • the measurement of the surface is measured on the basis of the transferred printed line width, and the internal measurement is measured by a method such as laser irradiation or pressure measurement, so that the swelling state of the blanket can be measured more accurately.
  • the drying of the surface is performed by the flow of air and the drying of the inside is performed by spot light, the uniform drying of the surface and the inside is possible, thereby improving the durability of the blanket and improving the accuracy of the transferred printed pattern. .
  • the drying of the surface and the drying of the inside can be performed in one system, thereby improving the convenience of manufacture and use.
  • the guide plate of the first drying unit can be arranged between the second drying unit and the blanket, it is possible to optimize the design of the drying system.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a swelling control system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing the first measuring unit of FIG. 1.
  • 3A is a schematic diagram illustrating an example of the second measuring unit of FIG. 1.
  • 3B is a schematic diagram illustrating another example of the second measuring unit of FIG. 1.
  • FIG. 4 is a schematic view showing a first drying unit of FIG.
  • FIG. 5 is a schematic view showing the second drying unit of FIG.
  • FIG. 6 is a schematic diagram illustrating an example of a drying unit in which the first and second drying units of FIG. 1 are disposed in combination.
  • FIG. 7A is a schematic diagram illustrating another example of a drying unit in which the first and second drying units of FIG. 1 are disposed in combination.
  • FIG. 7B is a schematic diagram illustrating another example of a drying unit in which the first and second drying units of FIG. 1 are disposed in combination.
  • FIG. 8 is a flowchart illustrating a swelling control method using the swelling control system of FIG. 1.
  • first measuring unit 220 1220: second measuring unit
  • drying unit 310 first drying unit
  • FIG. 1 is a block diagram showing a swelling control system according to an embodiment of the present invention.
  • the swelling control system 10 is applied to a roll-printing process using a blanket roll 100 so that the surface of the blanket roll 100 may be applied.
  • the swelling state of the blanket 110 may be measured and controlled to be applied to both systems for drying the blanket 110, and the type of the roll-printing process is not limited.
  • the swelling control system 10 of the blanket includes a measuring unit 200, the drying unit 300 and the swelling control unit 400.
  • the measurement unit 200 measures the swelling state of the blanket 110.
  • the measuring unit 200 includes a first measuring unit 210 and a second measuring unit 220, the first measuring unit 210 to measure the swelling state of the surface of the blanket 110
  • the second measuring unit 220 measures the swelling state of the inside of the blanket 110.
  • the drying unit 300 controls, that is, drying, the swelling of the blanket 110 according to the swelling state of the blanket 110.
  • the drying unit 300 also includes a first drying unit 310 and a second drying unit 320, the first drying unit 310 to dry the surface of the blanket 110, the The second drying unit 320 dries the inside of the blanket 110.
  • the swelling control unit 400 controls the swelling of the blanket 110 by controlling the drying unit 300 based on the swelling state of the blanket 110 measured from the measuring unit 200.
  • the swelling control unit 400 controls the first drying unit 310 to the blanket 110 To dry the surface.
  • the swelling control unit 400 detects the swelling of the inside of the blanket 110 as a result of the measurement of the second measuring unit 220, the swelling control unit 400 controls the second drying unit 320 of the blanket 110 Dry the inside.
  • the swelling control unit 400 when the swelling of the surface and the inside of the blanket 110 is detected at the same time as the measurement results of the first and second measuring units (210, 220), the first and second drying unit By simultaneously controlling the fields (310, 320) to dry the surface and the inside of the blanket (110) at the same time.
  • the degree of drying may vary depending on the degree of swelling of the surface and the inside measured. That is, when the surface of the blanket 110 is detected as having a more swelling state than the inside, the swelling control unit 400 controls the first and second drying units (310, 320) at the same time, the blanket 110 Control the surface of the wafer to dry more than the inside.
  • the swelling state is optimally controlled, that is, dry according to the swelling state, so that the swelling state of the surface 110 and the inside of the blanket 110 uniformly You can control it.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing the first measuring unit of FIG. 1.
  • Figure 2 shows an example of a method of measuring the swelling state of the surface of the blanket 110 Doing.
  • the first measurement unit 210 measures the line width d of the printed pattern 22 finally printed on the base substrate 21 by the blanket 110, thereby measuring the blanket ( The swelling state of the surface of 110) is measured.
  • the printing pattern By measuring the line width d of 22), the swelling state of the surface of the blanket 110 can be measured.
  • the first measuring unit 210 may photograph the line width d as an image to measure the precision of the line width or the degree of increase of the line width. .
  • the first measuring unit 210 may include various means for measuring the line width d.
  • 3A is a schematic diagram illustrating an example of the second measuring unit of FIG. 1.
  • the second measuring unit 220 measures the swelling state inside the blanket 110
  • FIG. 3A illustrates an example of a method of measuring the swelling state inside the blanket 110. Doing.
  • the second measuring unit 220 includes a laser measuring unit 221 to irradiate a laser to the inside of the blanket 110 and to reflect the laser reflected from the inside of the blanket 110. Recognize and measure the swelling state inside the blanket (110).
  • the blanket 110 may be rotated while the laser measuring unit 221 may move in the direction of the arrow shown.
  • 3B is a schematic diagram illustrating another example of the second measuring unit of FIG. 1.
  • FIG. 3b Another example of measuring the swelling state of the inside of the blanket 110 by the second measuring unit 1220 is shown in Figure 3b.
  • the second measuring unit 1220 includes a pressure measuring unit 1221 to measure the pressure inside the blanket 110.
  • the swelling state of the inside of the blanket 110 is measured based on the increase in the pressure of the blanket 110 through comparison with the reference pressure.
  • the pressure measuring unit 1221 may measure the pressure of the blanket 110 while the blanket 110 is rotated in one direction. Can be.
  • the swelling state of the inside of the blanket 110 and the swelling state of the surface of the blanket 110 may be measured by various methods, respectively.
  • FIG. 4 is a schematic view showing a first drying unit of FIG.
  • Figure 4 shows an example of a method of drying the surface of the blanket 110 have.
  • the first drying unit 310 includes a blowing unit 311 and a suction unit 312.
  • the blower 311 is disposed adjacent to the blanket roll 100 to apply air to the surface of the blanket 110.
  • the blower 311 may be symmetrically positioned with respect to the blanket roll 100.
  • the number and arrangement of the blowers 311 may be variously modified.
  • the suction part 312 is disposed adjacent to the blanket roll 100 to suck air applied to the surface of the blanket 110.
  • the suction part 312 is preferably located on the opposite side of the blower 311, as shown in Figure 4, the blower 311 is mutually on top of the blanket roll (100) When disposed symmetrically, the suction part 312 may be disposed below the blanket roll 100.
  • air provided to the surface of the blanket 110 through the blower 311 moves along the surface of the blanket 110, as shown by an arrow, to dry the surface of the blanket 110. It is sucked by the suction part 312 and flows out.
  • the air (AIR) flows in a predetermined direction on the surface of the blanket 110, thereby drying the surface of the blanket (110).
  • the inside of the blanket 110 may be dried using a second drying unit which will be described later.
  • FIG. 5 is a schematic view showing the second drying unit of FIG.
  • the second drying unit 320 controls the swelling state by drying the inside of the blanket 110
  • FIG. 5 illustrates an example of a method of drying the inside of the blanket 110. have.
  • the second drying unit 320 includes a lamp unit 322 and an exhaust unit 323.
  • the lamp unit 322 is disposed adjacent to the blanket roll 100, includes a lamp, and provides light to the blanket 110.
  • the lamp unit 322 may also be arranged symmetrically with respect to the blanket roll 100, as shown in Figure 5, otherwise various number and arrangement is possible.
  • the light applied from the lamp of the lamp unit 322 may be infrared light, and thus heat is provided to the inside of the blanket 110. Since the infrared light can penetrate the inside of the blanket 110, the inside of the blanket 110 may be dried, thereby controlling the swelling state of the inside of the blanket 110.
  • the exhaust unit 323 may be disposed above the blanket roll 100 and the lamp unit 322 to induce the flow of air so that air flows from the lower portion to the upper portion.
  • the air thus induced passes through the surface of the blanket 110, thereby leaving moisture evaporated in the inside of the blanket 110 by the lamp unit 322 to the outside.
  • the swelling control system 10 of the blanket selectively uses a drying unit for drying the surface and the inside, respectively, according to the swelling state of the surface and the inside of the blanket, the first drying unit for drying the surface
  • the blanket roll 100 is moved to the first drying unit 310 shown in FIG. 4, and in the case of using the second drying unit 320 for drying therein.
  • the blanket roll 100 may be moved to the second drying unit 320 illustrated in FIG. 5.
  • FIG. 6 is a schematic diagram illustrating an example of a drying unit in which the first and second drying units of FIG. 1 are disposed in combination.
  • the swelling control system 10 of the blanket according to the present embodiment selectively controls the drying unit for drying the surface and the inside, respectively, according to the swelling state of the blanket and the inside, so that the first and second drying units are in one space Combination within can improve the effect of drying and the efficiency of the process.
  • FIG. 6 illustrates a drying unit 330 in which the first and second drying units are combined.
  • the drying unit 330 includes a blowing unit 331, a lamp unit 332, and an exhaust unit 333.
  • the blower 331 and the exhaust unit 333 serve as the first drying unit
  • the lamp unit 332 and the exhaust unit 333 serve as the second drying unit. To perform.
  • the blower 331 is disposed adjacent to the blanket roll 100 to apply air to the surface of the blanket 110.
  • the blower 331 may be symmetrically positioned with respect to the blanket roll 100.
  • the number and arrangement of the blowers 331 may be variously modified.
  • the exhaust unit 333 is disposed to be adjacent to the blanket roll 100 to suck air applied to the surface of the blanket 110.
  • the exhaust unit 333 is preferably located on the opposite side of the blower 331, as shown in Figure 6, the blower 331 is mutually in the lower portion of the blanket roll 100 When disposed symmetrically, the exhaust unit 333 may be disposed above the blanket roll 100.
  • air provided to the surface of the blanket 110 through the blower 331 moves along the surface of the blanket 110, as shown by arrows, to dry the surface of the blanket 110. It is sucked by the exhaust unit 33 and flows out.
  • the air (AIR) flows in a predetermined direction on the surface of the blanket 110, thereby drying the surface of the blanket (110).
  • the lamp unit 332 is disposed adjacent to the blanket roll 100, includes a lamp, and provides light to the blanket (110).
  • the lamp unit 332 can also be arranged symmetrically with respect to the blanket roll 100 as shown in Figure 6, otherwise various numbers and arrangements are possible.
  • the lamp unit 332 may be disposed to be spaced apart from the blower 331 by a predetermined distance so as not to disturb the flow of air applied by the blower 331.
  • the light applied from the lamp of the lamp unit 332 may be infrared light, and thus heat is provided to the inside of the blanket 110. Since the infrared light can penetrate the inside of the blanket 110, the inside of the blanket 110 may be dried, thereby controlling the swelling state of the inside of the blanket 110.
  • the exhaust unit 333 sucks the air provided from the blower 331, the air sucked through the exhaust unit 333 passes through the surface of the blanket 110, the blanket 110 In addition to drying the surface of the, the lamp unit 332 is to escape the moisture evaporated in the interior of the blanket 110 to the outside.
  • the first and second drying units are combined in one space, it is not necessary to move the blanket roll 100 for the surface and the interior drying process, thereby improving the efficiency of the process.
  • FIG. 7A is a schematic diagram illustrating another example of a drying unit in which the first and second drying units of FIG. 1 are disposed in combination.
  • the drying unit 340 including the first and second drying units is provided in one space, and the surface and the inside of the blanket 110 are dried in combination, so that efficient control of the swelling state is possible. Done.
  • the drying unit 340 includes a blowing unit 341, a guide plate 345, a suction unit 343, and a lamp unit 342, and the blowing unit 341 and the guide plate. 345 and the suction unit 343 operate as the first drying unit, and the lamp unit 342 operates as the second drying unit.
  • the blower 341 applies air to the surface of the blanket 110, and the suction part 343 is disposed on the opposite side of the blower 341 to receive air applied to the surface of the blanket 110. Inhalation causes air to flow along the surface of the blanket 110.
  • the guide plate 345 is disposed adjacent to the blanket roll 100 to guide the air flowing along the surface of the blanket 110. That is, the guide plate 345 overlaps the blanket roll 100 and covers the surface of the blanket 110 and has the same curvature as the curvature of the blanket roll 100.
  • the guide plate 345 is disposed to be spaced apart from the surface of the blanket 110 by a predetermined distance in an area overlapping the blanket roll 100.
  • the guide plate 345 can maintain a constant flow of air flowing in the surface of the blanket 110, the drying of the surface of the blanket 110 is also performed uniformly.
  • the lamp unit 342 applies light to the inside of the blanket 110, and since the lamp unit 342 is substantially the same as the lamp units described with reference to FIGS. 5 and 6, redundant descriptions thereof will be omitted.
  • the lamp unit 342 may be disposed so as not to disturb the flow of air by the blower 341, the guide plate 345, and the suction part 343.
  • the lamp unit 342 is disposed below the guide plate 345. Can be.
  • FIG. 7B is a schematic diagram illustrating another example of a drying unit in which the first and second drying units of FIG. 1 are disposed in combination.
  • drying unit 350 in this example is substantially the same as the drying unit 340 described with reference to FIG. 7A except for the arrangement of the lamp unit 352 and the guide plate 355, a redundant description is omitted. do.
  • the guide plate 355 is disposed between the lamp unit 352 and the blanket roll 100. That is, the lamp unit 352 is disposed outside the guide plate 355.
  • the guide plate 355 includes a transparent material.
  • FIG. 8 is a flowchart illustrating a swelling control method using the swelling control system of FIG. 1.
  • the swelling state of the surface of the blanket 110 is measured by the first measuring unit 210.
  • the line width d of the printed pattern transferred by the blanket 110 is measured by the first measuring unit 210 (step S10).
  • the measured information about the line width d of the printed pattern is transmitted to the swelling control unit 400, and the swelling control unit 400 determines the accuracy of the measured line width based on the reference line width (step S20). .
  • the first drying unit 310 is controlled so that the first drying unit 310 dries the surface of the blanket 110 (step S30).
  • the swelling control unit 400 determines whether the accuracy of the line width is not reduced compared to the reference line width. If it is determined by the swelling control unit 400 that the accuracy of the line width is not reduced compared to the reference line width, the swelling state of the inside of the blanket 110 is measured by the second measuring unit 220 (step S40). ).
  • the swelling control unit 400 determines the internal swelling state (step S50).
  • the second drying unit 320 controls the second drying unit 320 so that the second drying unit 320 opens the inside of the blanket 110. It dries (step S60).
  • the swelling control unit 400 determines that the inside of the blanket 110 is not swollen, and does not perform the additional drying process for the blanket 110, and performs a printing process (step S70).
  • the first and second drying units sequentially dry the surface and the inside of the blanket 110 through the first and second drying units.
  • the first and second measuring units simultaneously measure the surface and the inside of the blanket 110, so that the first and second drying units simultaneously display the surface of the blanket 110. It is also possible to dry the inside.
  • the first and second measuring units measure the swelling state of the surface and the inside of the blanket, respectively, and dry the surface and the inside according to the swelling state, thereby more swelling of the blanket Accurately measure and control.
  • the measurement of the surface is measured on the basis of the transferred printed line width, and the internal measurement is measured by a method such as laser irradiation or pressure measurement, so that the swelling state of the blanket can be measured more accurately.
  • the drying of the surface is performed by the flow of air and the drying of the inside is performed by spot light, the uniform drying of the surface and the inside is possible, thereby improving the durability of the blanket and improving the accuracy of the transferred printed pattern. .
  • the drying of the surface and the drying of the inside can be performed in one system, thereby improving the convenience of manufacture and use.
  • the guide plate of the first drying unit can be arranged between the second drying unit and the blanket, it is possible to optimize the design of the drying system.
  • the swelling control system of the blanket and the swelling control method of the blanket according to the present invention have industrial applicability that can be used in roll-printing processes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

블랭킷의 팽윤 제어시스템 및 이를 이용한 블랭킷의 팽윤 제어방법에서, 상기 블랭킷의 팽윤 제어시스템은 측정부, 팽윤 제어부 및 건조부를 포함한다. 상기 측정부는 블랭킷의 표면의 팽윤 상태를 측정하는 제1 측정유닛, 및 상기 블랭킷의 내부의 팽윤 상태를 측정하는 제2 측정유닛을 포함한다. 상기 팽윤 제어부는 상기 측정부에서 측정된 상기 블랭킷의 표면 또는 내부의 팽윤 상태를 바탕으로 상기 블랭킷의 표면 또는 내부의 건조를 제어한다. 상기 건조부는 상기 팽윤 제어부의 제어에 따라 상기 블랭킷의 표면 또는 내부를 건조한다.

Description

팽윤 측정을 통한 블랭킷의 팽윤 제어시스템 및 이를 이용한 블랭킷의 팽윤 제어방법
본 발명은 블랭킷의 팽윤 제어시스템 및 이를 이용한 블랭킷의 팽윤 제어방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 블랭킷의 팽윤 상태를 측정하여 상기 측정 결과에 따라 상기 블랭킷의 팽윤을 제어하는 블랭킷의 팽윤 제어시스템 및 이를 이용한 블랭킷의 팽윤 제어방법에 관한 것이다.
그라비아 옵셋(gravure offset) 등의 롤-프린팅(roll printing) 방법에서는 반복적인 인쇄 공정에 따라, 블랭킷롤의 외면에 커버된 블랭킷에 잉크의 용매가 흡수되고, 이에 따라 상기 블랭킷의 표면 특성이 변화하여 형성되는 인쇄 패턴의 정밀도도 저하되는 문제가 발생한다.
이와 같이, 상기 블랭킷이 잉크를 흡수함에 따라 특성이 변화하는 것을 팽윤(swelling)이라 일컫는데, 상기 팽윤 상태를 측정하고, 이를 제어하는 것은 블랭킷을 사용하는 모든 롤-프린팅 공정에서 매우 중요하다.
한편, 상기 팽윤 상태를 측정하고 상기 팽윤 상태의 제어를 위한 블랭킷 건조 기술은 다수가 개발되고 있는데, 일본국 특허출원 특원2008-201057호는 블랭킷에 레이저광을 조사하여 산란되는 라만 산란광을 통해 잉크의 용제의 양을 정량화 하여 측정하고 이를 바탕으로 용제를 제거하는 기술을 개시하고 있으며, 일본국 특허출원 특원2005-337436호는 블랭킷의 탄성체층의 유전특성을 통해 팽윤 상태를 측정하고 상기 블랭킷을 건조하는 기술을 개시하고 있다.
그러나, 현재까지 상기 블랭킷의 팽윤 상태를 측정하고 상기 블랭킷을 건조하는 기술의 대부분은, 상기 블랭킷이 잉크를 흡수할 수 있는 임계점에 도달하였는지를 중심으로 파악하여 측정 결과 임계치에 도달하면 건조를 수행하는 기술에 불과하다.
따라서, 상기 블랭킷의 팽윤 상태에 대한 입체적인 측정이나 분석은 어렵고, 입체적인 분석을 통해 팽윤 상태에 따라 최적의 건조 방법을 선택하지 못하므로, 팽윤의 제어가 효과적이지 못한 문제가 있다.
이에, 본 발명의 기술적 과제는 이러한 점에서 착안된 것으로 본 발명의 목적은 블랭킷의 표면 및 내부의 팽윤 상태를 정확히 파악하고 최적의 건조 방법을 적용하여 팽윤 상태를 보다 효과적으로 제어할 수 있는 블랭킷의 팽윤 제어시스템에 관한 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 상기 블랭킷의 팽윤 제어시스템을 이용한 블랭킷의 팽윤 제어방법에 관한 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 블랭킷의 팽윤 제어시스템은 측정부, 팽윤 제어부 및 건조부를 포함한다. 상기 측정부는 블랭킷의 표면의 팽윤 상태를 측정하는 제1 측정유닛, 및 상기 블랭킷의 내부의 팽윤 상태를 측정하는 제2 측정유닛을 포함한다. 상기 팽윤 제어부는 상기 측정부에서 측정된 상기 블랭킷의 표면 또는 내부의 팽윤 상태를 바탕으로 상기 블랭킷의 표면 또는 내부의 건조를 제어한다. 상기 건조부는 상기 팽윤 제어부의 제어에 따라 상기 블랭킷의 표면 또는 내부를 건조한다.
일 실시예에서, 상기 제1 측정유닛은, 전사된 인쇄패턴의 선폭을 측정하여 상기 블랭킷의 표면의 팽윤 상태를 측정할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제2 측정유닛은, 상기 블랭킷으로 레이저를 조사하거나 상기 블랭킷의 압력을 측정하여, 상기 블랭킷의 내부의 팽윤 상태를 측정할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 건조부는, 상기 팽윤 제어부의 제어에 따라 상기 블랭킷의 표면을 건조하는 제1 건조유닛, 및 상기 팽윤 제어부의 제어에 따라 상기 블랭킷의 내면을 건조하는 제2 건조유닛을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 건조유닛은, 상기 블랭킷의 표면으로 공기를 인가하는 송풍부, 및 상기 블랭킷의 표면으로 인가된 공기를 흡입하여 상기 공기가 상기 블랭킷의 표면을 따라 유동하도록 유도하는 흡입부를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제2 건조유닛은, 상기 블랭킷의 표면으로 스폿(spot) 광을 인가하는 램프유닛을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 건조유닛은, 상기 블랭킷의 외면을 커버하도록 상기 블랭킷과 소정거리 이격되며, 상기 인가된 공기의 흐름을 가이드하는 가이드 플레이트를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제2 건조유닛은 상기 블랭킷의 표면으로 광을 인가하는 램프유닛을 포함하며, 상기 가이드 플레이트는 상기 램프부와 상기 블랭킷의 사이에 배치될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 가이드 플레이트는 투명할 수 있다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 블랭킷의 팽윤 제어방법은 제1 측정유닛으로 상기 블랭킷의 표면의 팽윤 상태를 측정한다. 제2 측정유닛으로 상기 블랭킷의 내부의 팽윤 상태를 측정한다. 상기 측정된 상기 블랭킷의 표면 또는 내부의 팽윤상태에 따라 상기 블랭킷의 표면 또는 내부를 건조한다.
일 실시예에서, 상기 건조하는 단계는, 상기 측정된 상기 블랭킷의 표면의 팽윤상태에 따라 제1 건조유닛으로 상기 블랭킷의 표면을 건조하는 단계, 및 상기 측정된 상기 블랭킷의 내부의 팽윤상태에 따라 제2 건조유닛으로 상기 블랭킷의 내부를 건조하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면, 블랭킷의 표면 및 내부의 팽윤상태를 제1 및 제2 측정유닛들이 각각 측정하고, 팽윤상태에 따라 표면 및 내부를 각각 건조함으로써, 블랭킷의 팽윤을 보다 정밀하게 계측 및 제어할 수 있다.
이 경우, 표면의 계측은 전사된 인쇄선폭을 바탕으로 측정하고, 내부의 계측은 레이저 조사, 압력 측정 등의 방법으로 측정하므로, 보다 정확하게 블랭킷의 팽윤 상태의 계측이 가능하다.
또한, 표면의 건조는 공기의 유동으로, 내부의 건조는 스폿 광으로 각각 수행하므로, 표면과 내부의 균일한 건조가 가능하여, 블랭킷의 내구성을 향상시키고 전사된 인쇄패턴의 정밀도를 향상시킬 수 있다.
또한, 제1 건조유닛과 제2 건조유닛의 배치를 최적화하여 표면의 건조와 내부의 건조를 하나의 시스템에서 수행할 수 있어, 제작 및 사용의 편의성이 향상된다.
특히, 상기 제1 건조유닛의 가이드 플레이트를 상기 제2 건조유닛과 상기 블랭킷의 사이에 배치할 수 있어, 건조 시스템의 최적화 설계가 가능하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 팽윤 제어시스템을 도시한 블록도이다.
도 2는 도 1의 제1 측정유닛을 도시한 모식도이다.
도 3a는 도 1의 제2 측정유닛의 일 예를 도시한 모식도이다.
도 3b는 도 1의 제2 측정유닛의 다른 예를 도시한 모식도이다.
도 4는 도 1의 제1 건조유닛을 도시한 모식도이다.
도 5는 도 1의 제2 건조유닛을 도시한 모식도이다.
도 6은 도 1의 제1 및 제2 건조유닛들이 복합적으로 배치된 건조부의 일 예를 도시한 모식도이다.
도 7a는 도 1의 제1 및 제2 건조유닛들이 복합적으로 배치된 건조부의 다른 예를 도시한 모식도이다.
도 7b는 도 1의 제1 및 제2 건조유닛들이 복합적으로 배치된 건조부의 또 다른 예를 도시한 모식도이다.
도 8은 도 1의 팽윤 제어시스템을 이용한 팽윤 제어방법을 나타낸 흐름도이다.
* 부호의 설명
10 : 팽윤 제어시스템 100 : 블랭킷롤
110 : 블랭킷 200 : 측정부
210 : 제1 측정유닛 220, 1220 : 제2 측정유닛
300, 330, 340, 350 : 건조부 310 : 제1 건조유닛
311, 331, 341, 351 : 송풍부 312, 343, 353 : 흡입부
322, 332, 342, 352 : 램프유닛 323, 333 : 배기유닛
345, 355 : 가이드 플레이트 320 : 제2 건조유닛
400 : 팽윤 제어부
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 실시예들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다.
상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "이루어진다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 팽윤 제어시스템을 도시한 블록도이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 의한 팽윤 제어시스템(10)은 블랭킷롤(blanket roll, 100)을 사용하는 롤-프린팅(roll-printing) 공정에 모두 적용되어 상기 블랭킷롤(100) 표면의 블랭킷(blanket, 110)의 팽윤 상태를 측정하고 이를 제어하여 상기 블랭킷(110)을 건조하기 위한 시스템에 모두 적용될 수 있으며, 상기 롤-프린팅 공정의 종류는 제한되지 않는다.
상기 블랭킷의 팽윤 제어시스템(10)은 측정부(200), 건조부(300) 및 팽윤 제어부(400)를 포함한다.
상기 측정부(200)는 상기 블랭킷(110)의 팽윤 상태를 측정한다. 구체적으로, 상기 측정부(200)는 제1 측정유닛(210) 및 제2 측정유닛(220)을 포함하여, 상기 제1 측정유닛(210)은 상기 블랭킷(110)의 표면의 팽윤 상태를 측정하고, 상기 제2 측정유닛(220)은 상기 블랭킷(110)의 내부의 팽윤 상태를 측정한다.
상기 건조부(300)는 상기 블랭킷(110)의 팽윤 상태에서 따라 상기 블랭킷(110)의 팽윤을 제어, 즉 건조한다. 구체적으로, 상기 건조부(300)도 제1 건조유닛(310) 및 제2 건조유닛(320)을 포함하여, 상기 제1 건조유닛(310)은 상기 블랭킷(110)의 표면을 건조하며, 상기 제2 건조유닛(320)은 상기 블랭킷(110)의 내부를 건조한다.
한편, 상기 팽윤 제어부(400)는 상기 측정부(200)로부터 측정된 상기 블랭킷(110)의 팽윤 상태를 바탕으로, 상기 건조부(300)를 제어하여 상기 블랭킷(110)의 팽윤을 제어한다.
구체적으로, 상기 팽윤 제어부(400)는 상기 제1 측정유닛(210)의 측정결과 상기 블랭킷(110)의 표면의 팽윤이 감지되면, 상기 제1 건조유닛(310)을 제어하여 상기 블랭킷(110)의 표면을 건조시킨다. 반면, 상기 팽윤 제어부(400)는 상기 제2 측정유닛(220)의 측정결과 상기 블랭킷(110)의 내부의 팽윤이 감지되면, 상기 제2 건조유닛(320)을 제어하여 상기 블랭킷(110)의 내부를 건조시킨다.
한편, 상기 팽윤 제어부(400)는 상기 제1 및 제2 측정유닛들(210, 220)의 측정결과 상기 블랭킷(110)의 표면 및 내부의 팽윤이 동시에 감지되면, 상기 제1 및 제2 건조유닛들(310, 320)을 동시에 제어하여 상기 블랭킷(110)의 표면 및 내부를 동시에 건조시킨다.
이 경우, 상기 측정된 표면 및 내부의 팽윤의 정도에 따라, 건조 정도를 달리할 수 있다. 즉, 상기 블랭킷(110)의 표면이 내부보다 팽윤 상태가 심한 것으로 감지되면, 상기 팽윤 제어부(400)는 상기 제1 및 제2 건조유닛들(310, 320)을 동시에 제어하되, 상기 블랭킷(110)의 표면을 내부보다 더 건조시키도록 제어하게 된다.
이와 같이, 상기 블랭킷(110)의 표면과 내부의 팽윤 상태를 각각 측정하여, 팽윤 상태에 따라 팽윤 상태를 최적으로 제어, 즉 건조하므로, 상기 블랭킷(110)의 표면 및 내부의 팽윤 상태를 균일하게 제어할 수 있게 된다.
도 2는 도 1의 제1 측정유닛을 도시한 모식도이다.
앞서 설명한 바와 같이, 상기 제1 측정유닛(210)은 상기 블랭킷(110)의 표면의 팽윤 상태를 측정하는데, 도 2는 상기 블랭킷(110)의 표면의 팽윤 상태를 측정하는 방법의 일 예를 도시하고 있다.
도 2를 참조하면, 상기 제1 측정유닛(210)은 상기 블랭킷(110)에 의해 최종적으로 베이스 기판(21) 상에 인쇄된 인쇄패턴(22)의 선폭(d)를 측정하여, 상기 블랭킷(110)의 표면의 팽윤 상태를 측정한다.
일반적으로 롤-프린팅에서 잉크(ink)의 용제가 상기 블랭킷(110)의 표면에 많이 흡수되는 경우, 결과적으로는 상기 인쇄패턴(22)의 선폭의 정밀도에 직접적인 영향을 주게 되므로, 상기 인쇄패턴(22)의 선폭(d)을 측정함으로써, 상기 블랭킷(110)의 표면의 팽윤 상태를 측정할 수 있다.
상기 선폭(d)을 측정하는 방법으로, 예를 들어, 상기 제1 측정유닛(210)은 상기 선폭(d)을 이미지로 촬영하여, 상기 선폭의 정밀도 또는 상기 선폭의 증가 정도를 측정할 수 있다. 이와 달리, 상기 제1 측정유닛(210)은 상기 선폭(d)을 측정할 수 있는 다양한 수단을 포함할 수 있다.
도 3a는 도 1의 제2 측정유닛의 일 예를 도시한 모식도이다.
앞서 설명한 바와 같이, 상기 제2 측정유닛(220)은 상기 블랭킷(110)의 내부의 팽윤 상태를 측정하는데, 도 3a는 상기 블랭킷(110)의 내부의 팽윤 상태를 측정하는 방법의 일 예를 도시하고 있다.
도 3a를 참조하면, 상기 제2 측정유닛(220)은 레이저 측정유닛(221)을 포함하여, 상기 블랭킷(110)의 내부로 레이저를 조사하고, 상기 블랭킷(110)의 내부로부터 반사되는 레이저를 인식하여 상기 블랭킷(110)의 내부의 팽윤 상태를 측정한다.
이 경우, 상기 블랭킷(110)의 내부의 팽윤 상태를 전체적으로 측정하기 위해, 상기 블랭킷(110)은 회전하면서 상기 레이저 측정유닛(221)은 도시된 화살표 방향으로 이동할 수 있다.
도 3b는 도 1의 제2 측정유닛의 다른 예를 도시한 모식도이다.
상기 제2 측정유닛(1220)에 의한 상기 블랭킷(110)의 내부의 팽윤 상태를 측정하는 다른 예가 도 3b에 도시된다.
도 3b를 참조하면, 상기 제2 측정유닛(1220)은 압력 측정유닛(1221)을 포함하여, 상기 블랭킷(110)의 내부의 압력을 측정한다. 그리하여, 기준 압력과의 비교를 통해 상기 블랭킷(110)의 압력의 증가를 바탕으로 상기 블랭킷(110)의 내부의 팽윤 상태를 측정하게 된다.
이 경우, 상기 블랭킷(110)의 내부의 팽윤 상태를 전체적으로 측정하기 위해, 상기 블랭킷(110)이 일 방향으로 회전하는 상태에서 상기 압력 측정유닛(1221)이 상기 블랭킷(110)의 압력을 측정할 수 있다.
이상에서 예시한 측정방법 외에도, 다양한 방법으로 상기 블랭킷(110)의 내부의 팽윤상태 및 상기 블랭킷(110)의 표면의 팽윤상태를 각각 측정할 수 있다.
도 4는 도 1의 제1 건조유닛을 도시한 모식도이다.
앞서 설명한 바와 같이, 상기 제1 건조유닛(310)은 상기 블랭킷(110)의 표면을 건조하여 팽윤 상태를 제어하는데, 도 4는 상기 블랭킷(110)의 표면을 건조하는 방법의 일 예를 도시하고 있다.
도 4를 참조하면, 상기 제1 건조유닛(310)은 송풍부(311) 및 흡입부(312)를 포함한다.
상기 송풍부(311)는 상기 블랭킷롤(100)에 인접하게 배치되어, 상기 블랭킷(110)의 표면으로 공기를 인가한다.
이 경우, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 송풍부(311)는 복수 개로 상기 블랭킷롤(100)을 기준으로 대칭으로 위치할 수 있다. 이와 달리, 상기 송풍부(311)의 개수 및 배치는 다양하게 변형될 수 있다.
상기 흡입부(312)는 상기 블랭킷롤(100)에 인접하게 배치되어, 상기 블랭킷(110)의 표면으로 인가된 공기(AIR)를 흡입한다. 이 경우, 상기 흡입부(312)는 상기 송풍부(311)의 반대측에 위치하는 것이 바람직하고, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 송풍부(311)가 상기 블랭킷롤(100)의 상부에 서로 대칭으로 배치되는 경우, 상기 흡입부(312)는 상기 블랭킷롤(100)의 하부에 배치될 수 있다.
그리하여, 상기 송풍부(311)를 통해 상기 블랭킷(110)의 표면으로 제공된 공기가, 화살표로 도시된 바와 같이, 상기 블랭킷(110)의 표면을 따라 이동하면서 상기 블랭킷(110)의 표면을 건조시키고, 상기 흡입부(312)에 의해 흡입되어 외부로 유출된다.
따라서, 상기 블랭킷(110)의 표면에서는 일정한 방향으로 공기(AIR)의 유동이 유도되며, 이에 따라 상기 블랭킷(110)의 표면이 건조된다.
다만, 상기 공기의 유동만으로는 상기 블랭킷(110)의 내부의 건조는 어려우므로, 상기 블랭킷(110)의 내부의 건조는 후술할 제2 건조유닛을 이용한다.
도 5는 도 1의 제2 건조유닛을 도시한 모식도이다.
앞서 설명한 바와 같이, 상기 제2 건조유닛(320)은 상기 블랭킷(110)의 내부를 건조하여 팽윤 상태를 제어하는데, 도 5는 상기 블랭킷(110)의 내부를 건조하는 방법의 일 예를 도시하고 있다.
도 5를 참조하면, 상기 제2 건조유닛(320)은 램프유닛(322) 및 배기유닛(323)을 포함한다.
상기 램프유닛(322)은 상기 블랭킷롤(100)에 인접하게 배치되어, 램프를 포함하고, 상기 블랭킷(110)으로 광을 제공한다. 이 경우, 상기 램프유닛(322)도 도 5에 도시된 바와 같이 상기 블랭킷롤(100)을 중심으로 서로 대칭으로 배치될 수 있으며, 이와 달리 다양한 개수 및 배치가 가능하다.
상기 램프유닛(322)의 램프에서 인가되는 광은 적외선 광일 수 있으며, 이에 따라 상기 블랭킷(110)의 내부로 열이 제공된다. 상기 적외선 광은 상기 블랭킷(110) 내부로의 침투가 가능하므로, 상기 블랭킷(110) 내부를 건조시킬 수 있으며, 이에 따라 상기 블랭킷(110)의 내부의 팽윤 상태의 제어가 가능하게 된다.
상기 배기유닛(323)은 상기 블랭킷롤(100) 및 상기 램프유닛(322)의 상부에 배치될 수 있으며, 하부에서 상부로 공기가 유동되도록 공기의 흐름을 유도한다. 이렇게 유도된 공기는 상기 블랭킷(110)의 표면을 지나면서, 상기 램프유닛(322)에 의해 상기 블랭킷(110)의 내부에서 증발된 수분을 외부로 이탈시키게 된다.
본 실시예에 의한 블랭킷의 팽윤 제어시스템(10)은 블랭킷의 표면 및 내부의 팽윤 상태에 따라 표면 및 내부를 각각 건조하는 건조유닛을 선택적으로 사용하게 되는데, 표면의 건조를 위해 상기 제1 건조유닛(310)을 사용하는 경우는 도 4에 도시된 제1 건조유닛(310)으로 상기 블랭킷롤(100)을 이동시키고, 내부의 건조를 위해 상기 제2 건조유닛(320)을 사용하는 경우는 도 5에 도시된 제2 건조유닛(320)으로 상기 블랭킷롤(100)을 이동시킬 수 있다.
도 6은 도 1의 제1 및 제2 건조유닛들이 복합적으로 배치된 건조부의 일 예를 도시한 모식도이다.
본 실시예에 의한 블랭킷의 팽윤 제어시스템(10)은 블랭킷의 표면 및 내부의 팽윤 상태에 따라 표면 및 내부를 각각 건조하는 건조유닛을 선택적으로 제어하므로, 제1 및 제2 건조유닛들이 하나의 공간 내에 복합적으로 배치되는 것이 건조의 효과 및 공정의 효율성을 향상시킬 수 있다.
이에 따라, 도 6에서는, 제1 및 제2 건조유닛들이 복합적으로 배치된 건조부(330)를 도시하고 있다.
도 6을 참조하면, 상기 건조부(330)는 송풍부(331), 램프유닛(332) 및 배기유닛(333)을 포함한다. 이 경우, 상기 송풍부(331) 및 상기 배기유닛(333)은 상기 제1 건조유닛의 역할을 수행하며, 상기 램프유닛(332) 및 상기 배기유닛(333)은 상기 제2 건조유닛의 역할을 수행한다.
상기 송풍부(331)는 상기 블랭킷롤(100)에 인접하게 배치되어, 상기 블랭킷(110)의 표면으로 공기를 인가한다.
이 경우, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 송풍부(331)는 복수 개로 상기 블랭킷롤(100)을 기준으로 대칭으로 위치할 수 있다. 이와 달리, 상기 송풍부(331)의 개수 및 배치는 다양하게 변형될 수 있다.
상기 배기유닛(333)은 상기 블랭킷롤(100)에 인접하도록 배치되어, 상기 블랭킷(110)의 표면으로 인가된 공기(AIR)를 흡입한다. 이 경우, 상기 배기유닛(333)은 상기 송풍부(331)의 반대측에 위치하는 것이 바람직하고, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 송풍부(331)가 상기 블랭킷롤(100)의 하부에 서로 대칭으로 배치되는 경우, 상기 배기유닛(333)은 상기 블랭킷롤(100)의 상부에 배치될 수 있다.
그리하여, 상기 송풍부(331)를 통해 상기 블랭킷(110)의 표면으로 제공된 공기가, 화살표로 도시된 바와 같이, 상기 블랭킷(110)의 표면을 따라 이동하면서 상기 블랭킷(110)의 표면을 건조시키고, 상기 배기유닛(33)에 의해 흡입되어 외부로 유출된다.
따라서, 상기 블랭킷(110)의 표면에서는 일정한 방향으로 공기(AIR)의 유동이 유도되며, 이에 따라 상기 블랭킷(110)의 표면이 건조된다.
한편, 상기 램프유닛(332)은 상기 블랭킷롤(100)에 인접하게 배치되어, 램프를 포함하고, 상기 블랭킷(110)으로 광을 제공한다. 이 경우, 상기 램프유닛(332)도 도 6에 도시된 바와 같이 상기 블랭킷롤(100)을 중심으로 서로 대칭으로 배치될 수 있으며, 이와 달리 다양한 개수 및 배치가 가능하다.
다만, 상기 램프유닛(332)은 상기 송풍부(331)에 의해 인가되는 공기의 흐름을 방해하지 않도록 상기 송풍부(331)와 소정거리 이격되어 배치되는 것이 바람직하다.
상기 램프유닛(332)의 램프에서 인가되는 광은 적외선 광일 수 있으며, 이에 따라 상기 블랭킷(110)의 내부로 열이 제공된다. 상기 적외선 광은 상기 블랭킷(110) 내부로의 침투가 가능하므로, 상기 블랭킷(110) 내부를 건조시킬 수 있으며, 이에 따라 상기 블랭킷(110)의 내부의 팽윤 상태의 제어가 가능하게 된다.
한편, 상기 배기유닛(333)은 상기 송풍부(331)로부터 제공된 공기를 흡입하므로, 상기 배기유닛(333)을 통해 흡입되는 공기는 상기 블랭킷(110)의 표면을 지나면서, 상기 블랭킷(110)의 표면을 건조하는 것 외에, 상기 램프유닛(332)에 의해 상기 블랭킷(110)의 내부에서 증발된 수분을 외부로 이탈시키게 된다.
이와 같이, 상기 제1 및 제2 건조유닛들이 복합적으로 하나의 공간에 구비되므로, 표면 및 내부의 건조 공정을 위해 상기 블랭킷롤(100)을 이동시킬 필요가 없으므로, 공정의 효율성이 향상된다.
도 7a는 도 1의 제1 및 제2 건조유닛들이 복합적으로 배치된 건조부의 다른 예를 도시한 모식도이다.
본 예에서도, 상기 제1 및 제2 건조유닛들은 포함하는 건조부(340)가 하나의 공간에 구비되어, 상기 블랭킷(110)의 표면 및 내부를 복합적으로 건조하여, 팽윤 상태의 효율적 제어가 가능하게 된다.
도 7a를 참조하면, 상기 건조부(340)는 송풍부(341), 가이드 플레이트(345), 흡입부(343) 및 램프유닛(342)을 포함하며, 상기 송풍부(341), 상기 가이드 플레이트(345) 및 상기 흡입부(343)는 상기 제1 건조유닛으로, 상기 램프유닛(342)은 상기 제2 건조유닛으로 동작한다.
상기 송풍부(341)는 상기 블랭킷(110)의 표면으로 공기를 인가하며, 상기 흡입부(343)는 상기 송풍부(341)의 반대측에 배치되어 상기 블랭킷(110)의 표면으로 인가된 공기를 흡입하여 공기가 상기 블랭킷(110)의 표면을 따라 유동하도록 유도한다.
상기 가이드 플레이트(345)는 상기 블랭킷롤(100)에 인접하게 배치되어, 상기 블랭킷(110)의 표면을 따라 유동되는 공기를 가이드 한다. 즉, 상기 가이드 플레이트(345)는 상기 블랭킷롤(100)과 중첩되며 상기 블랭킷(110)의 표면을 커버하며, 상기 블랭킷롤(100)의 곡률과 동일한 곡률을 가진다.
따라서, 상기 가이드 플레이트(345)는 상기 블랭킷롤(100)과 중첩된 영역에서, 상기 블랭킷(110)의 표면과 일정거리만큼 이격되도록 배치된다. 그리하여, 상기 가이드 플레이트(345)는 상기 블랭킷(110)의 표면에서 유동되는 공기의 흐름을 일정하게 유지할 수 있고, 상기 블랭킷(110)의 표면의 건조도 균일하게 수행된다.
상기 램프유닛(342)은 상기 블랭킷(110)의 내부로 광을 인가하며, 도 5 및 도 6에서 설명한 램프유닛들과 실질적으로 동일하므로 중복되는 설명은 생략한다.
다만, 상기 램프유닛(342)은 상기 송풍부(341), 상기 가이드 플레이트(345) 및 상기 흡입부(343)에 의한 공기의 유동을 방해하지 않도록 배치되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 도 7a에 도시된 바와 같이, 상기 가이드 플레이트(345)가 상기 블랭킷롤(100)의 상부를 커버하도록 배치되면, 상기 램프유닛(342)은 상기 가이드 플레이트(345)의 하부에 배치될 수 있다.
도 7b는 도 1의 제1 및 제2 건조유닛들이 복합적으로 배치된 건조부의 또 다른 예를 도시한 모식도이다.
본 예에서의 상기 건조부(350)는 상기 램프유닛(352) 및 상기 가이드 플레이트(355)의 배치를 제외하고는 도 7a에서 설명한 상기 건조부(340)와 실질적으로 동일하므로 중복되는 설명은 생략한다.
도 7b를 참조하면, 상기 가이드 플레이트(355)는 상기 램프유닛(352)과 상기 블랭킷롤(100)의 사이에 배치된다. 즉, 상기 램프유닛(352)이 상기 가이드 플레이트(355)의 외부에 배치된다.
다만, 상기 램프유닛(352)이 상기 가이드 플레이트(355)의 외부에 배치됨에 따라, 상기 램프유닛(352)에서 제공하는 광이 상기 블랭킷(110)에 인가되지 않고 상기 가이드 플레이트(355)에 의해 차단되는 것을 방지하기 위해, 상기 가이드 플레이트(355)는 투명한 재질을 포함한다.
한편, 본 예에서와 같이, 상기 램프유닛(352)이 상기 가이드 플레이트(355)의 외부에 배치되면, 상기 가이드 플레이트(355)는 상기 블랭킷롤(100)의 외부를 전체적으로 더 많은 면적으로 커버하도록 배치될 수 있다.
도 8은 도 1의 팽윤 제어시스템을 이용한 팽윤 제어방법을 나타낸 흐름도이다.
도 8을 참조하면, 상기 블랭킷(110)의 팽윤 제어방법에서, 우선, 상기 제1 측정유닛(210)으로 상기 블랭킷(110)의 표면의 팽윤 상태를 측정한다. 예를 들어, 상기 제1 측정유닛(210)으로 상기 블랭킷(110)에 의해 전사된 인쇄 패턴의 선폭(d)을 측정한다(단계 S10).
이렇게 측정된 상기 인쇄 패턴의 선폭(d)에 대한 정보는 상기 팽윤 제어부(400)로 전달되고, 상기 팽윤 제어부(400)는 기준 선폭을 바탕으로 상기 측정된 선폭의 정밀도를 판단한다(단계 S20).
상기 팽윤 제어부(400)에서 상기 선폭의 정밀도가 저하되었다고 판단되면, 상기 제1 건조유닛(310)을 제어하여, 상기 제1 건조유닛(310)은 상기 블랭킷(110)의 표면을 건조한다(단계 S30).
반면, 상기 팽윤 제어부(400)에서 상기 선폭의 정밀도가 기준 선폭과 비교하여 저하되지 않았다고 판단되면, 상기 제2 측정유닛(220)으로 상기 블랭킷(110)의 내부의 팽윤 상태를 측정한다(단계 S40).
이렇게 측정된 상기 블랭킷(110)의 내부의 팽윤 상태에 관한 정보는 상기 팽윤 제어부(400)로 전달되고, 상기 팽윤 제어부(400)는 내부의 팽윤 상태에 대하여 판단한다(단계 S50).
상기 팽윤 제어부(400)가 상기 블랭킷(110)의 내부가 팽윤된 것으로 판단하면, 상기 제2 건조유닛(320)을 제어하여, 상기 제2 건조유닛(320)은 상기 블랭킷(110)의 내부를 건조한다(단계 S60).
반면, 상기 팽윤 제어부(400)에서 상기 블랭킷(110)의 내부가 팽윤되지 않은 것으로 판단하며, 상기 블랭킷(110)에 대한 추가 건조공정은 수행하지 않고, 인쇄 공정을 수행한다(단계 S70).
상기에서는 제1 측정유닛 및 제2 측정유닛이 차례로 상기 블랭킷(110)의 표면 및 내부를 측정한 후, 제1 및 제2 건조유닛들을 통해 차례로 상기 블랭킷(110)의 표면 및 내부를 건조하는 것을 설명하였으나, 이와 달리, 상기 제1 및 제2 측정유닛들이 동시에 상기 블랭킷(110)의 표면 및 내부를 측정하여, 측정결과에 따라 상기 제1 및 제2 건조유닛들이 동시에 상기 블랭킷(110)의 표면 및 내부를 건조하는 것도 가능하다.
상기와 같은 본 발명의 실시예들에 의하면, 블랭킷의 표면 및 내부의 팽윤상태를 제1 및 제2 측정유닛들이 각각 측정하고, 팽윤상태에 따라 표면 및 내부를 각각 건조함으로써, 블랭킷의 팽윤을 보다 정밀하게 계측 및 제어할 수 있다.
이 경우, 표면의 계측은 전사된 인쇄선폭을 바탕으로 측정하고, 내부의 계측은 레이저 조사, 압력 측정 등의 방법으로 측정하므로, 보다 정확하게 블랭킷의 팽윤 상태의 계측이 가능하다.
또한, 표면의 건조는 공기의 유동으로, 내부의 건조는 스폿 광으로 각각 수행하므로, 표면과 내부의 균일한 건조가 가능하여, 블랭킷의 내구성을 향상시키고 전사된 인쇄패턴의 정밀도를 향상시킬 수 있다.
또한, 제1 건조유닛과 제2 건조유닛의 배치를 최적화하여 표면의 건조와 내부의 건조를 하나의 시스템에서 수행할 수 있어, 제작 및 사용의 편의성이 향상된다.
특히, 상기 제1 건조유닛의 가이드 플레이트를 상기 제2 건조유닛과 상기 블랭킷의 사이에 배치할 수 있어, 건조 시스템의 최적화 설계가 가능하다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 블랭킷의 팽윤 제어시스템 및 블랭킷의 팽윤 제어방법은 롤-프린팅 공정에 사용될 수 있는 산업상 이용 가능성을 갖는다.

Claims (11)

  1. 회전하는 블랭킷롤(blanket roll), 및 상기 블랭킷롤의 표면에 부착되어 상기 블랭킷롤의 회전에 따라 잉크를 전사하는 블랭킷(blanket)을 포함하는 롤-프린팅(roll-printing) 장치에서,
    상기 블랭킷의 표면의 팽윤 상태를 측정하는 제1 측정유닛, 및 상기 블랭킷의 내부의 팽윤 상태를 측정하는 제2 측정유닛을 포함하는 측정부;
    상기 측정부에서 측정된 상기 블랭킷의 표면 또는 내부의 팽윤 상태를 바탕으로 상기 블랭킷의 표면 또는 내부의 건조를 제어하는 팽윤 제어부; 및
    상기 팽윤 제어부의 제어에 따라 상기 블랭킷의 표면 또는 내부를 건조하는 건조부를 포함하는 블랭킷의 팽윤 제어시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 측정유닛은,
    전사된 인쇄패턴의 선폭을 측정하여 상기 블랭킷의 표면의 팽윤 상태를 측정하는 것을 특징으로 하는 블랭킷의 팽윤 제어시스템.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제2 측정유닛은,
    상기 블랭킷으로 레이저를 조사하거나 상기 블랭킷의 압력을 측정하여, 상기 블랭킷의 내부의 팽윤 상태를 측정하는 것을 특징으로 하는 블랭킷의 팽윤 제어시스템.
  4. 제1항에 있어서, 상기 건조부는,
    상기 팽윤 제어부의 제어에 따라 상기 블랭킷의 표면을 건조하는 제1 건조유닛; 및
    상기 팽윤 제어부의 제어에 따라 상기 블랭킷의 내면을 건조하는 제2 건조유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 블랭킷의 팽윤 제어시스템.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제1 건조유닛은,
    상기 블랭킷의 표면으로 공기를 인가하는 송풍부; 및
    상기 블랭킷의 표면으로 인가된 공기를 흡입하여 상기 공기가 상기 블랭킷의 표면을 따라 유동하도록 유도하는 흡입부를 포함하는 것을 특징으로 하는 블랭킷의 팽윤 제어시스템.
  6. 제5항에 있어서, 상기 제2 건조유닛은,
    상기 블랭킷의 표면으로 스폿(spot) 광을 인가하는 램프유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 블랭킷의 팽윤 제어시스템.
  7. 제5항에 있어서, 상기 제1 건조유닛은,
    상기 블랭킷의 외면을 커버하도록 상기 블랭킷과 소정거리 이격되며, 상기 인가된 공기의 흐름을 가이드하는 가이드 플레이트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 블랭킷의 팽윤 제어시스템.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제2 건조유닛은 상기 블랭킷의 표면으로 광을 인가하는 램프유닛을 포함하며,
    상기 가이드 플레이트는 상기 램프부와 상기 블랭킷의 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 블랭킷의 팽윤 제어시스템.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 가이드 플레이트는 투명한 것을 특징으로 하는 블랭킷의 팽윤 제어시스템.
  10. 회전하는 블랭킷롤(blanket roll), 및 상기 블랭킷롤의 표면에 부착되어 상기 블랭킷롤의 회전에 따라 잉크를 전사하는 블랭킷(blanket)을 포함하는 롤-프린팅(roll-printing) 장치에서,
    제1 측정유닛으로 상기 블랭킷의 표면의 팽윤 상태를 측정하는 단계;
    제2 측정유닛으로 상기 블랭킷의 내부의 팽윤 상태를 측정하는 단계; 및
    상기 측정된 상기 블랭킷의 표면 또는 내부의 팽윤상태에 따라 상기 블랭킷의 표면 또는 내부를 건조하는 단계를 포함하는 블랭킷의 팽윤 제어방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 건조하는 단계는,
    상기 측정된 상기 블랭킷의 표면의 팽윤상태에 따라 제1 건조유닛으로 상기 블랭킷의 표면을 건조하는 단계; 및
    상기 측정된 상기 블랭킷의 내부의 팽윤상태에 따라 제2 건조유닛으로 상기 블랭킷의 내부를 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 블랭킷의 팽윤 제어방법.
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