CN112406325A - 一种数码印花机中的用于染色面料疵点修复的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数码印花机中的用于染色面料疵点修复的装置及方法，其特征在于：包括进布系统、印花机架、印花导带、印刷输送皮带和烘干固色箱，所述进布系统、印花导带和印刷输送皮带设在印花机架上，进布系统将染色面料输送到印花导带上，所述印花导带上方设有疵点识别定位装置和疵点修复装置；本发明通过将疵点信息与原稿色样进行对比，将色差值较大部位和疵点进行色彩判定，而后通过编程控制器即工控主机使得印花设备对疵点进行修正。染色面料在质检时，可以对面料疵点进行在线检测并修正，使得面料在线检测与疵点修复技术相结合。通过喷墨印花的方式对面料疵点进行修复，无需水洗，速度快，节能环保，能够提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种数码印花机中的用于染色面料疵点修复的装置及方法。
背景技术
目前印染行业内，面料染色后会出现缸差、匹差、色斑、油斑等疵点问题，当前研究现状为对染色织物进行质检，从传统的人工检验升级为机器视觉和图像处理的织物疵点检测，而在检测出疵点后行业内的做法也为对织物进行剥色后重新上染或进行避裁的方法，这种方法不仅耗费大量成本，且周期长，效率慢，存在二次染色疵点问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：如何在染色面料进行疵点检测的同时通过数码印花的方式进行疵点修复。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是提供了一种数码印花机中的用于染色面料疵点修复的装置，其特征在于：包括进布系统、印花机架、印花导带、印刷输送皮带和烘干固色箱，所述进布系统、印花导带和印刷输送皮带设在印花机架上，进布系统将染色面料输送到印花导带上，所述印花导带上方设有疵点识别定位装置和疵点修复装置；
所述疵点识别定位装置包括图像采集模块和疵点定位模块，所述图像采集模块用于拍摄面料表面图像并传输至疵点定位模块，疵点定位模块对面料是否存在疵点进行识别并对疵点的疵点位置和大小进行读取；
所述疵点修复装置包括显控屏和喷墨系统，所述显控屏用于接收疵点识别定位装置的读取的疵点位置和大小信息，并搭载计算机色彩管理RIP软件对喷墨系统的喷墨参数进行设置，喷墨系统对疵点进行喷墨修复；
所述印刷输送皮带通过传输印花导带将修复后的面料输送到烘干固色箱进行高温烘干墨水并固色。
优选地，所述图像采集模块包括工业相机和LED照明系统，所述工业相机和LED照明系统通过龙门滑架一设置在印花导带上方。
优选地，所述疵点定位模块包括工控主机和码长计量器，所述工控主机用于将工业相机采集的图像与原稿色样进行对比，将色差值较大部位和疵点进行色彩判定进行疵点识别并通过码长计量器对疵点的位置和大小进行读取。
优选地，所述喷墨系统通过龙门滑架二设在印花导带上方，包括控墨系统、印刷扫描车和印花履带，所述控墨系统设在印刷扫描车上，用于对印刷扫描车的喷墨量进行控制，印花履带控制印刷扫描车沿龙门滑架二来回滑动。
优选地，所述进布系统包括用于输送面料的进布辊和过布辊、用于使面料平整压在印花导带上的压布辊、以及用于将面料从进布辊导向印花导带上的导向辊。
优选地，所述烘干固色箱两端分别设置烘箱进布辊和烘箱出布辊，烘干固色箱内部设置烘箱过布辊，烘干固色箱通过烘箱机架设在印花导带的后方，烘干固色箱内设有红外线升温设备，烘干固色箱下方设有排气扇对机箱内部温度进行控制。
优选地，所述LED照明系统与印花导带之间的夹角为0-20°，LED照明系统有多个光源且多个光源存在相互覆盖部分。
优选地，所述工业相机为图像传感器不低于130万像素的CCD面阵式相机。
本发明的另一个技术方案是提供了一种数码印花机中的用于染色面料疵点修复的方法，其特征在于：应用上述的一种数码印花机中的用于染色面料疵点修复的装置，由工控主机对图像疵点进行色彩识别，将图像颜色与原稿颜色进行对比，并通过色差识别是否存在疵点；显控屏将数字信息传输为图像信息至计算机色彩管理RIP软件系统自动对色，对疵点区域进行喷墨修色。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过LED照明系统、工业相机对染色面料进行疵点识别，并且可通过码长计量器对印花疵点的大小和位置进行识别，将疵点信息传输至计算机色彩管理RIP软件中，与原稿色样进行对比，将色差值较大部位和疵点进行色彩判定，而后通过编程控制器即工控主机使得印花设备对疵点进行修正。染色面料在质检时，可以对面料疵点进行在线检测并修正，使得面料在线检测与疵点修复技术相结合。通过喷墨印花的方式对面料疵点进行修复，无需水洗，速度快，节能环保，能够提高生产效率。
附图说明
图1是本发明染色面料疵点修复流程图；
图2是本发明一种数码印花机中的用于染色面料疵点修复的装置侧面结构示意图；
图3是本发明一种数码印花机中的用于染色面料疵点修复的装置内部结构示意图；
图4是烘干固色箱内部结构示意图。
附图标记说明：
1-进布辊，2-压布辊，3-印花导带，4-导向辊，5-龙门滑架1，6-龙门滑架2，7-LED照明系统，8-印刷扫描车，9-控墨系统，10-工控主机，11-烘干固色箱，12-印刷输送皮带，13-导带清洗装置，14-过布辊，15-印花机架，16-码长计量器，3031-红外线探头，3032-显控屏，3033-墨栈，3034-印花履带，3035-电路控制器，3036-电缆，3037-工业相机，3041-烘箱进布辊，3042-烘箱机架，3043-排气扇，3044-红外线钨丝灯泡，3045-过布辊3046-烘箱出布辊。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1至图3所示，本发明一种数码印花机中的用于染色面料疵点修复的装置，包括用于输送印花面料的进布系统、用于传输染色面料的印花导带3、用于安装工业相机3037和LED照明系统77的龙门滑架一5、用于安装印刷扫描车8和印花履带3034和控墨系统9的龙门滑架二6、用于对染色面料进行照明的LED照明系统7、用于安装控墨系统9和喷头装置的印刷扫描车8、用于控制墨水喷墨量的控墨系统9、用于识别面料疵点的工控主机10、用于染色面料数码印花修正疵点后高温烘干墨水并固色的烘干固色箱11、用于传输印花导带3的印刷输送皮带12、用于清洗印花导带3的导带清洗装置13、用于安装各部件的印花机架15、用于识别面料表面疵点位置和大小的码长计量器16、用于拍摄染色面料表面图像的工业相机3037、用于显示印花工作见面疵点情况的显控屏3032。
印刷输送皮带12位于印花机架15上方，龙门滑架一5和龙门滑架二6位于印刷输送皮带12上方，工业相机3037与LED照明系统7固定与龙门滑架一5上方，印刷扫描车8由印花履带3034控制在龙门滑架二6内滑动。工控主机10与显控屏3032相连接，烘干固色箱11在印刷输送皮带12的后方。运行时，工业相机3037将图像传输至工控主机10进行疵点识别，传输至显控屏3032通过喷印软件自动设置喷印参数，随后由喷墨系统进行喷墨修复。
进布系统安装在印花机架15上，包括用于输送面料的进布辊1和过布辊14、用于使面料平整压在印花导带3上的压布辊2、对染色面料起到导向作用的导向辊4。
龙门滑架一5为横梁装置，其内部包含用于防尘、防静电的钢性外壳，龙门滑架一5内部为电缆3036走线使用。工业相机3037有四个，要求采用高精度、图像传感器不低于130万像素的CCD面阵式相机。四个工业相机3037位于龙门滑架一5下方的横梁装置，由LED照明系统7对印花导带3投射光源。LED照明系统7要求D65标准光源，为了避免光源闪烁，频率应在40～50kHz范围。LED照明系统7为长条形或四组光源等距间隔排列的发光体组成，相邻的LED发光体有重复照明的区域，四组线性排列发光体覆盖龙门滑架一5下方印花导带3幅宽内的区域。工业相机3037拍摄染色面料的夹角控制为垂直于印花导带3，误差角度不超过5°。工业相机3037拍摄图片后传输至工控主机10进行疵点识别，并由码长计量器16进行定位识别。
本实施例中的进布辊1与压布辊2相配合，染色面料在进布辊1传输至印花导带3后，由压布辊2将染色面料平整的贴合在印花导带3上，印花导带3为一个平整的印花界面工作台，导向辊4将染色面料从进布系统导向印花导带3，压布辊2与导向辊4分为上下两部分使染色面料贴合于印花导带3，且印花导带3存在一定粘度，使染色面料能够与印花导带3紧密贴合。
LED照明系统7与印花导带3之间的夹角为0-20°，使得光源能够覆盖染色面料整幅宽，光源存在相互覆盖部分，LED照明系统7后方安装工业相机3037，工业相机3037的摄像头与印花导带3呈垂直状态。
工业相机3037将图像传输至工控主机10，工控主机10通过图像识别系统对疵点进行判断识别，通过码长计量器16对疵点进行位置和大小的读取，传输至控墨系统9。
印刷扫描车8包括用于存放印花喷头的墨栈3033和印花喷头，用于修正疵点的喷头颜色共四种，分别为青色、品红色、黄色和黑色的墨水，将原搞输入计算机色彩管理RIP软件后，将所需修正颜色进行喷印。印花履带3034控制印花喷头，通过控墨系统9喷出白墨后打印彩墨，修正疵点。龙门滑架二6内安装有用于控制印刷扫描车8内部电路的电路控制器3035，用于输送电力的电缆3036。
计算机色彩管理RIP软件对图像中的疵点位置和大小需要喷印的图案不断调整，通过控制印刷扫描车8，由印花履带3034移动印花喷头，通过控墨系统9将白墨喷印至疵点位置后，由印花喷头喷出彩墨对疵点进行修复。再通过印刷输送皮带12移动印花导带3，将染色面料由印花导带3传输进烘干固色箱11。
如图4所示，烘干固色箱11通过烘干机架3042设在印刷输送皮带12尾部，其内部为九组烘箱过布辊3045上下排列，烘箱过布辊3045上方为红外线升温设备。红外线升温设备为红外钨丝灯泡3044，烘干固色箱11下方共三组机箱，每组机箱下方由排气扇3043对烘干固色箱11内部温度进行控制，使得喷印墨水可充分烘干发色，最后通过烘箱出布辊3046打卷。
本发明一种数码印花机中的用于染色面料疵点修复的方法，由工控主机10对照片疵点进行色彩识别，将图像颜色与原稿颜色进行对比，并通过色差系统进行识别，显控屏3032将数字信息传输为图像信息至数码印花RIP系统自动对色，对疵点区域进行喷墨修色。
Claims (9)
1.一种数码印花机中的用于染色面料疵点修复的装置，其特征在于：包括进布系统、印花机架(15)、印花导带(3)、印刷输送皮带(12)和烘干固色箱(11)，所述进布系统、印花导带(3)和印刷输送皮带(12)设在印花机架(15)上，进布系统将染色面料输送到印花导带(3)上，所述印花导带(3)上方设有疵点识别定位装置和疵点修复装置；
所述疵点识别定位装置包括图像采集模块和疵点定位模块，所述图像采集模块用于拍摄面料表面图像并传输至疵点定位模块，疵点定位模块对面料是否存在疵点进行识别并对疵点的疵点位置和大小进行读取；
所述疵点修复装置包括显控屏(3032)和喷墨系统，所述显控屏(3032)用于接收疵点识别定位装置的读取的疵点位置和大小信息，并搭载计算机色彩管理RIP软件对喷墨系统的喷墨参数进行设置，喷墨系统对疵点进行喷墨修复；
所述印刷输送皮带(12)通过传输印花导带(3)将修复后的面料输送到烘干固色箱(11)进行高温烘干墨水并固色。
2.如权利要求1所述的一种数码印花机中的用于染色面料疵点修复的装置，其特征在于：所述图像采集模块包括工业相机(3037)和LED照明系统(7)，所述工业相机(3037)和LED照明系统(7)通过龙门滑架一(5)设置在印花导带(3)上方。
3.如权利要求1所述的一种数码印花机中的用于染色面料疵点修复的装置，其特征在于：所述疵点定位模块包括工控主机(10)和码长计量器(16)，所述工控主机(10)用于将工业相机(3037)采集的图像与原稿色样进行对比，将色差值较大部位和疵点进行色彩判定进行疵点识别并通过码长计量器(16)对疵点的位置和大小进行读取。
4.如权利要求1所述的一种数码印花机中的用于染色面料疵点修复的装置，其特征在于：所述喷墨系统通过龙门滑架二(6)设在印花导带(3)上方，包括控墨系统(9)、印刷扫描车(8)和印花履带(3034)，所述控墨系统(9)设在印刷扫描车(8)上，用于对印刷扫描车(8)的喷墨量进行控制，印花履带(3034)控制印刷扫描车(8)沿龙门滑架二(6)来回滑动。
5.如权利要求1所述的一种数码印花机中的用于染色面料疵点修复的装置，其特征在于：所述进布系统包括用于输送面料的进布辊(1)和过布辊(14)、用于使面料平整压在印花导带(3)上的压布辊(2)、以及用于将面料从进布辊(1)导向印花导带(3)上的导向辊(4)。
6.如权利要求1所述的一种数码印花机中的用于染色面料疵点修复的装置，其特征在于：所述烘干固色箱(11)两端分别设置烘箱进布辊(3041)和烘箱出布辊(3046)，烘干固色箱(11)内部设置烘箱过布辊(14)，烘干固色箱(11)通过烘箱机架设在印花导带(3)的后方，烘干固色箱(11)内设有红外线升温设备，烘干固色箱(11)下方设有排气扇(3034)对机箱内部温度进行控制。
7.如权利要求2所述的一种数码印花机中的用于染色面料疵点修复的装置，其特征在于：所述LED照明系统(7)与印花导带(3)之间的夹角为0-20°，LED照明系统(7)有多个光源且多个光源存在相互覆盖部分。
8.如权利要求2所述的一种数码印花机中的用于染色面料疵点修复的装置，其特征在于：所述工业相机(3037)为图像传感器不低于130万像素的CCD面阵式相机。
9.一种数码印花机中的用于染色面料疵点修复方法，其特征在于：应用如权利要求1至8任意一项所述的一种数码印花机中的用于染色面料疵点修复的装置，由工控主机对图像疵点进行色彩识别，将图像颜色与原稿颜色进行对比，并通过色差识别是否存在疵点；显控屏将数字信息传输为图像信息至计算机色彩管理RIP软件系统自动对色，对疵点区域进行喷墨修色。
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- 2020-10-26 CN CN202011153783.9A patent/CN112406325A/zh active Pending
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