CN209552675U - 片料印刷生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种片料印刷生产系统，其中，片料印刷生产系统包括输送装置、印刷装置、检测装置和标识装置，印刷装置包括用于转移印刷好的片料的出料机构，出料机构对应输送装置设置；检测装置对应片料在输送装置上的移动路径设置；检测装置与标识装置在移动路径上依次设置，标识装置用于根据检测装置的检测信号对片料进行标识。本实用新型片料印刷生产系统通过增加检测装置和标识装置，且使得检测装置和标识装置在片料在输送装置上的移动路径上依次设置，则能够对印刷好的片料进行全面自动检测，且对不合格的片料进行标识，方便后续分离不合格的片料，从而在提高了产品的良率的同时减少了人工成本。

Description

片料印刷生产系统

技术领域

本实用新型涉及印刷生产设备技术领域，特别涉及一种片料印刷生产系统。

背景技术

片料印刷生产系统，是指应用丝网印刷技术对片状基材(即片料)进行流水线印刷生产。现有的片料印刷生产线中，将印刷好的片料经下料机械手转移到输送装置上，再由输送装置进行传输。通常使用人工对印刷好的片料进行检测，这样不仅会有人工工作疲劳、雇佣成本高，且由于人工只是对印刷后的片料进行抽检，没有达到全检测的效果，使得产品的良率不高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种片料印刷生产系统，旨在实现对印刷片料的自动检测、提高产品的良率。

为实现上述目的，本实用新型提出的片料印刷生产系统，包括输送装置、印刷装置、检测装置和标识装置，其中，

印刷装置包括出料机构，所述出料机构用于转移印刷好的片料，所述出料机构对应所述输送装置设置；

所述检测装置对应所述片料在所述输送装置上的移动路径设置；

所述检测装置与所述标识装置在所述移动路径上依次设置，所述标识装置用于根据所述检测装置的检测信号对所述片料进行标识。

可选地，所述输送装置包括固定台及输送带，所述输送带相对所述固定台运动以传送所述片料；所述印刷装置在所述固定台长度方向的两侧间隔设有多个。

可选地，每一所述印刷装置对应设有一个所述检测装置和一个所述标识装置。

可选地，所述出料机构设置在所述输送带的上方，所述出料机构包括固设于所述印刷装置的导轨和与所述导轨滑动连接的机械手。

可选地，所述检测装置和所述标识装置固设于所述导轨上，所述机械手、所述检测装置和所述标识装置在所述输送带上的投影、沿所述移动路径依次设置。

可选地，所述片料印刷生产系统包括固设于所述固定台上的悬臂，所述悬臂伸出至所述输送带的上方，所述检测装置及所述标识装置均设置在所述悬臂上。

可选地，所述检测装置包括安装筒和设于所述安装筒内的拍照设备，所述安装筒的内壁上环设有光照设备。

可选地，所述标识装置包括自动喷码设备，所述自动喷码设备的喷头朝向所述输送带设置。

可选地，所述片料印刷生产系统还包括烘干装置，所述烘干装置靠近所述移动路径的末端设置。

可选地，所述烘干装置包括传送带，所述输送装置包括输送带，所述传送带与所述输送带一体设置或分体设置。

本实用新型片料印刷生产系统通过增加检测装置和标识装置，且使得检测装置和标识装置在片料在输送装置上的移动路径上依次设置，则印刷好的片料转移至输送装置后，检测装置和标识装置能够依次对片料进行全面自动检测和对不合格的片料进行标识，如此，能够方便后续分离不合格的片料，从而在提高了产品的良率的同时减少了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型片料印刷生产系统一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型片料印刷生产系统另一实施例的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	片料印刷生产系统	31	安装筒
1	输送装置	32	拍照设备
				11	固定台	33	光照设备
12	输送带	4	标识装置
				2	印刷装置	41	自动喷码设备
21	出料机构	5	悬臂
				211	导轨	6	烘干装置
212	机械手	61	传送带
				3	检测装置

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种片料印刷生产系统。

在本实用新型实施例中，如图1所示，该片料印刷生产系统100，包括输送装置1、印刷装置2、检测装置3和标识装置4，其中，

印刷装置2包括出料机构21，出料机构21用于转移印刷好的片料(未图示)，出料机构21对应输送装置1设置；

检测装置3对应片料(未图示)在输送装置1上的移动路径设置；

检测装置3与标识装置4在移动路径上依次设置，标识装置4用于根据检测装置3的检测信号对片料(未图示)进行标识。

在本实施例中，可以理解的是，该印刷装置2可以包括丝网印刷机，通过丝网印刷机对片料(未图示)进行印刷，然后出料机构21将印刷好的片料(未图示)进行转移，将其从丝网印刷机上转移至输送装置1上。该传输装置可以为带传输或者辊传输，在此不做具体限定，只需其能够对片料(未图示)进行直线传输即可。为了使得传输更加稳定，传输效果更好，输送装置1优选地使用带传输。

出料机构21可以设置在输送装置1的上方，也可以设置为与输送装置1平齐，当出料机构21设置在输送装置1的上方时，该出料机构21可以为机械手212，将丝网印刷机上印刷好的片料(未图示)进行吸附抓取，转移至输送装置1上，而当出料机构21与输送装置1平齐设置的时候，该出料机构21可以为机械手212、滑道或者输送带12，将片料(未图示)转移至输送装置1的边缘，然后由输送装置1进行传输。因此，出料机构21的具体结构和位置在此不做限定，只需其能够将印刷好的片料(未图示)转移至输送装置1即可。

可以理解的是，检测装置3设置在输送装置1的上方，且对应片料(未图示)在输送装置1上的移动路径设置，则片料(未图示)在输送装置1上移动，到达检测装置3的下方后，检测装置3能够对片料(未图示)进行缺陷检测，如油墨厚度不均，缺少油墨，有划痕等缺陷，若检测结果显示通过，代表片料(未图示)无缺陷，可进行下一流水产线步骤，如对片料(未图示)进行烘干等，若检测结果显示未通过，则代表片料(未图示)有缺陷，此时检测装置3的未通过信号传送至标识装置4，标识装置4对有缺陷的片料(未图示)进行标记。如此，对印刷好的片料(未图示)进行全面检测，且能够方便人工识别和分离有缺陷的片料(未图示)，提高了印刷产品的良率。

检测装置3与标识装置4在移动路径上依次设置，则先对片料(未图示)进行检测，然后对检测装置3显示有缺陷的片料(未图示)进行标识，对应检测和标识的先后步骤。检测装置3可以为CCD视觉检测系统，提高检测结果的可靠性和准确性，当然检测装置3也可以是作用和效果与CCD视觉检测系统结构相同的结构或装置。标识装置4可以为喷码装置或者贴标签装置等，只需能够在接收到检测装置3的不合格信号后能够对有缺陷的片料(未图示)进行标识即可。片料印刷生产系统100还可以包括控制器，该控制器与检测装置3相连，检测装置3将检测到的信号传递给控制器，然后控制器更加检测信号控制标识装置4是否进行标识。

本实用新型片料印刷生产系统100通过增加检测装置3和标识装置4，且使得检测装置3和标识装置4在片料(未图示)在输送装置1上的移动路径上依次设置，则印刷好的片料(未图示)转移至输送装置1后，检测装置3和标识装置4能够依次对片料(未图示)进行全面自动检测和对不合格的片料(未图示)进行标识，如此，能够方便后续分离不合格的片料(未图示)，从而在提高了产品的良率的同时减少了人工成本。

进一步地，请一并参照图3，输送装置1包括固定台11及输送带12，输送带12相对固定台11运动以传送片料(未图示)；印刷装置2在固定台11长度方向的两侧间隔设有多个。

在本实施例中，输送带12的传输方向和传输速度可以根据具体的使用场景进行设定，通过输送带12输送片料(未图示)使得传输更加稳定，且更加便于控制传输参数。通过在固定台11长度方向的两侧间隔设置多个印刷装置2，则使得一条传输带上设置有多台印刷装置2，如此，传输带上能够同时传送多张材料，使得多个印刷装置2共用一条传输带，简化了整个片料印刷生产系统100的结构，提高了片料(未图示)的生产效率。可以理解的是，当固定台11长度方向的两侧间隔设置有多个时，在印刷装置2的出料机构21将印刷好的片料(未图示)转移至输送带12时，需要保证出料机构21的下方没有片料(未图示)，避免片料(未图示)的叠加，影响其上的油墨的干燥，可以通过使得多个印刷装置2的出料机构21同时出料，或者增加感应器进行感应检测判断是都有片料(未图示)，然后进行出料转移，来避免此类问题的发生。

进一步地，每一印刷装置2对应设有一个检测装置3和一个标识装置4。在本实施例中，通过使得每一印刷装置2对应设有一个检测装置3和一个标识装置4，则输送装置1上的每一张片料(未图示)都能够快速的进行检测，判断其是否具有缺陷，然后将具有缺陷的片料(未图示)进行标识，如此，使得检测更加精确快速，对片料(未图示)的检测更加全面，进而提高了检测效率。

进一步地，出料机构21设置在输送带12的上方，出料机构21包括固设于印刷装置2的导轨211和与导轨211滑动连接的机械手212。

在本实施例中，机械手212与导轨211滑动连接，则能够实现将印刷装置2上的片料(未图示)转移至输送带12上。将出料机构21设置在输送带12的上方，使得机械手212的操作更加方便。当然，印刷装置2可以设置在固定台11的两侧或者端部，只需能够使得出料机构21伸出至输送带12上方即可。

进一步地，请参照图3及图4，检测装置3和标识装置4固设于导轨211上，机械手212、检测装置3和标识装置4在输送带12上的投影、沿移动路径依次设置。

在本实施例中，通过将检测装置3和标识装置4设置在导轨211上，能够避免另外设置结构将检测装置3和标识装置4固定在输送带12上方，充分利用导轨211结构，简化了整个片料印刷生产系统100的结构，且使得结构更加紧凑。可以理解的是，该导轨211可以是一根直线状的导轨211，也可以是两根呈直角交叉的导轨211，一根导轨211在另一根导轨211内直线移动。当导轨211为一根直线状的导轨211时，可以将导轨211设置成较宽的宽度，将检测装置3及标识装置4设置在导轨211的宽度方向的两端，以使得检测装置3和标识装置4对应片料(未图示)的移动路径设置。当导轨211为两根呈直角交叉的导轨211时，将检测装置3和标识装置4分别设置在两根导轨211上，且检测装置3设置在标识装置4的在移动路径的前方。

通过使得机械手212、检测装置3和标识装置4在输送带12上的投影沿移动路径依次设置，则机械手212将片料(未图示)转移至输送带12上后，片料(未图示)首先传输至检测装置3下方进行检测，然后再经过标识装置4的下方，则能够对应片料(未图示)的整个转移、检测、标码的流程。

进一步地，片料印刷生产系统100包括固设于固定台11上的悬臂6，悬臂6伸出至输送带12的上方，检测装置3及标识装置4均设置在悬臂6上。

在本实施例中，通过在固定台11上设置伸出至输送带12上方的悬臂6，使得检测装置3和标识装置4设置在悬臂6上，则检测装置3和标识装置4能够单独设置，避免其设置在出料机构21的导轨211上，从而能够避免机械手212干扰检测装置3的检测和标识装置4的标识。检测装置3和标识装置4可以设置在一根悬臂6上，也可以分别设置在两根悬臂6上，在此不做具体限定。在其他实施例中，也可以使得几组检测装置3和标识装置4设置在悬臂上，另外几组检测装置3和标识装置4设置在导轨211上。

进一步地，请参照图2，检测装置3包括安装筒31和设于安装筒31内的拍照设备32，安装筒31的内壁上环设有光照设备33。

在本实施例中，可以理解的是，拍照设备32包括摄像头，摄像头朝向输送装置1设置，具体的朝向输送带12设置，则在片料(未图示)经过摄像头时，拍照设备32能够对片料(未图示)进行拍照，然后检测装置3将该片料(未图示)的照片进行分析比对，判断其是否具有缺陷。摄像头到片料(未图示)的工作距离可以根据实际需求进行设定。安装筒31为拍照设备32及光照设备33提供安装空间，同时安装筒31还能够起到防护的作用，防止外界的环境光影响拍照设备32的所拍图像的质量。安装筒31的具体大小尺寸不做限定，可以根据实际使用需求进行设定。该光照设备33可以为可见光或者不可见光，可以根据具体的生产环境以及预算成本等角度选择合适的光照设备33。

进一步地，标识装置4包括自动喷码设备41，自动喷码设备41的喷头(未图示)朝向输送带12设置。

在本实施例中，该自动喷码设备41可以为激光喷码机、油墨喷码机等。自动喷码机通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识，具有标识准确、效率高、性能稳定可靠等优点。在片料(未图示)在输送带12上经过喷码机时，自动喷码机的喷头(未图示)可以对片料(未图示)进行喷码标识。

进一步地，请参照图1及图3，片料印刷生产系统100还包括烘干装置6，烘干装置6靠近移动路径的末端设置。则检测装置3和标识装置4设置在烘干装置6及印刷装置2之间的输送装置1上。

在本实施例中，烘干装置6可以为隧道炉、烤箱等。通过设置烘干装置6，则片料(未图示)可以进入烘干装置6中进行烘干，使得油墨快速烘干。通过将标识装置4和检测装置3设置在烘干装置6和印刷装置2的输送装置1上，则使得片料(未图示)经过检测和标识后才进入烘干装置6，可以将有缺陷的片料(未图示)在送入烘干装置6前就进行挑选出来，只对合格的片料(未图示)进行烘干，如此，能够减少无用功，提高整个生产系统的生产效率和产品良率。在其他实施例中，也可以将检测装置3和标识装置4设置在烘干装置6的后面，即对片料(未图示)进行烘干后才进行检测和标识。因为烘干对片料(未图示)的质量影响不大，因此几乎不会影响片料(未图示)的检测和标识结果。

进一步地，烘干装置6包括传送带61，输送装置1包括输送带12，传送带61与输送带12一体设置或分体设置。

在本实施例中，使得输送装置1的输送带12和烘干装置6的传送带61一体设置，则使得从输送带12过渡到传送带61上更加平稳，从而片料(未图示)的传输更加稳定，同时输送带12和传送带61一体设置简化了整个片料印刷生产系统100的结构，使得整体的结构更加紧凑。而通过将传送带61和输送带12分体设置，则使得烘干装置6和输送装置1相互独立，如此，更加便于安装和维修。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种片料印刷生产系统，其特征在于，包括：

输送装置；

印刷装置，包括出料机构，所述出料机构用于转移印刷好的片料，所述出料机构对应所述输送装置设置；

检测装置，所述检测装置对应所述片料在所述输送装置上的移动路径设置；以及

标识装置，所述检测装置与所述标识装置在所述移动路径上依次设置，所述标识装置用于根据所述检测装置的检测信号对所述片料进行标识。

2.如权利要求1所述的片料印刷生产系统，其特征在于，所述输送装置包括固定台及输送带，所述输送带相对所述固定台运动以传送所述片料；所述印刷装置在所述固定台长度方向的两侧间隔设有多个。

3.如权利要求2所述的片料印刷生产系统，其特征在于，每一所述印刷装置对应设有一个所述检测装置和一个所述标识装置。

4.如权利要求2或3所述的片料印刷生产系统，其特征在于，所述出料机构设置在所述输送带的上方，所述出料机构包括固设于所述印刷装置的导轨和与所述导轨滑动连接的机械手。

5.如权利要求4所述的片料印刷生产系统，其特征在于，所述检测装置和所述标识装置固设于所述导轨上，所述机械手、所述检测装置和所述标识装置在所述输送带上的投影、沿所述移动路径依次设置。

6.如权利要求2或3所述的片料印刷生产系统，其特征在于，所述片料印刷生产系统包括固设于所述固定台上的悬臂，所述悬臂伸出至所述输送带的上方，所述检测装置及所述标识装置均设置在所述悬臂上。

7.如权利要求1所述的片料印刷生产系统，其特征在于，所述检测装置包括安装筒和设于所述安装筒内的拍照设备，所述安装筒的内壁上环设有光照设备。

8.如权利要求2所述的片料印刷生产系统，其特征在于，所述标识装置包括自动喷码设备，所述自动喷码设备的喷头朝向所述输送带设置。

9.如权利要求1所述的片料印刷生产系统，其特征在于，所述片料印刷生产系统还包括烘干装置，所述烘干装置靠近所述移动路径的末端设置。

10.如权利要求9所述的片料印刷生产系统，其特征在于，所述烘干装置包括传送带，所述输送装置包括输送带，所述传送带与所述输送带一体设置或分体设置。