WO2015159667A1 - 電磁シールド部材及びワイヤーハーネス - Google Patents

電磁シールド部材及びワイヤーハーネス Download PDF

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WO2015159667A1
WO2015159667A1 PCT/JP2015/059116 JP2015059116W WO2015159667A1 WO 2015159667 A1 WO2015159667 A1 WO 2015159667A1 JP 2015059116 W JP2015059116 W JP 2015059116W WO 2015159667 A1 WO2015159667 A1 WO 2015159667A1
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WO
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shield body
shield
bending deformation
electromagnetic shielding
shielding member
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/059116
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English (en)
French (fr)
Inventor
青山　直樹
康志 井谷
武史 清水
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
    • H02G3/0468—Corrugated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207—Wire harnesses
    • B60R16/0215—Protecting, fastening and routing means therefor

Definitions

  • the present invention relates to an electromagnetic shielding member that shields electromagnetic noise and a wire harness including the electromagnetic shielding member.
  • Wire harnesses mounted on the vehicle may be routed along a curved path.
  • the electromagnetic shield member is preferably a member that can be bent and deformed.
  • an electromagnetic shield member disclosed in Patent Document 1 is conceivable.
  • the electromagnetic shielding member shown in Patent Document 1 is a member in which a thin metal plate is formed in a cylindrical shape, and has a cut forming portion in which a cut is formed.
  • the electromagnetic shield member can have a bent shape by deforming the cut forming portion.
  • the electromagnetic shielding member shown in Patent Document 1 is a metal member, the heat radiation property is poor and the heat radiation property is not excellent.
  • This invention aims at improving the heat dissipation of the electromagnetic shielding member in a wire harness.
  • the electromagnetic shield member according to the first aspect is a cylindrical metal member, and is formed on the outer surface side of the shield body having a bending deformation portion that enables bending deformation, and in the shield body A heat-shrinkable tube that covers the region including the bending deformation portion.
  • the electromagnetic shielding member according to the second aspect is an aspect of the electromagnetic shielding member according to the first aspect.
  • the bending deformation portion in the shield body has a bellows structure in which large annular portions and small annular portions having different diameters are alternately connected in the longitudinal direction of the shield body,
  • the said covering member has covered the said shield body in the shape which follows the outline shape of the said bending deformation part.
  • the electromagnetic shielding member according to the third aspect is an aspect of the electromagnetic shielding member according to the second aspect.
  • a single slit along the direction from one end side to the other end side in the longitudinal direction of the shield body is formed over the entire length of the shield body.
  • At least one type of the second large ring has a diameter smaller than the diameters of the plurality of first large ring portions and the first large ring portion.
  • the first large annular portion and the second large annular portion are formed adjacent to each other via the small annular portion.
  • the electromagnetic shielding member according to the fifth aspect is an aspect of the electromagnetic shielding member according to any one of the first aspect to the fourth aspect.
  • the electromagnetic shielding member which concerns on a 5th aspect the inner surface of the said heat-shrinkable tube which carried out the heat contraction is adhere
  • the wire harness which concerns on a 6th aspect is provided with the electromagnetic shielding member which concerns on either of a 1st aspect to a 5th aspect, and the electric wire penetrated by the said electromagnetic shielding member.
  • the heat dissipation of the portion covered with the covering member in the shield body is improved.
  • the covering member which is a member in which the heat-shrinkable tube is contracted, has a higher emissivity than the shield body, which is a metal member.
  • the bending deformation portion in the shield body has a bellows structure.
  • the electromagnetic shielding member which concerns on a 2nd aspect can have a shape bent when the bending deformation part which has a bellows structure in a shield body deform
  • coated member has covered the shield body in the shape in alignment with the outline shape of the bending deformation part in a shield body. In this case, the air layer that may be formed between the shield body and the covering member can be reduced. Thereby, the heat dissipation of an electromagnetic shielding member improves more.
  • a single slit along the direction from one end side to the other end side in the longitudinal direction of the shield body is formed over the entire length of the shield body.
  • This electromagnetic shield member can be retrofitted to the electric wire to be shielded using a slit. In this case, workability at the time of manufacturing the wire harness including the electromagnetic shielding member according to the third aspect is improved.
  • it is a coating
  • the electromagnetic shield member when the electromagnetic shield member is to be bent with a relatively large curvature, it is conceivable to increase the difference in the diameter of the shield body between the large annular portion and the small annular portion.
  • the adjacent large annular portions sandwiching the small annular portion are in contact with each other, the bending deformation of the shield body is inhibited, and the thermal contraction constituting the covering member is contracted. Inconveniences such as the heat shrinkable tube becoming difficult to contact the outer peripheral surface of the small annular portion are likely to occur.
  • the first large annular portion and the second large annular portion which are adjacent to each other with the small annular portion interposed therebetween are less likely to interfere with each other. This is because the second macro annular portion has a diameter smaller than the diameter of the first macro annular portion.
  • the covering member has a small ring shape as compared with the case where the large circular portion (first large circular portion) and the small circular portion having a larger diameter are alternately arranged in the bending deformation portion. It becomes easy to touch the part. This is because the difference in diameter between the small annular portion and the second large annular portion is smaller than the difference in diameter between the small annular portion and the first large annular portion.
  • the first large annular portion having a large difference in diameter from the small annular portion ensures the bending performance necessary for the shield body, and the diameter smaller than the diameter of the first large annular portion is set to the second.
  • a layer of air that may be formed between the shield body and the covering member can be further reduced. Therefore, the electromagnetic shielding member which concerns on a 4th aspect is effective with respect to the wire harness wired by the path
  • the inner surface of the covering member is bonded to the outer surface of the shield body.
  • the air layer formed between the shield body and the covering member can be made smaller, and the thermal conductivity is excellent.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an electromagnetic shield member 1.
  • FIG. 1 is a partially exploded perspective view of an electromagnetic shield member 1.
  • FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view which shows the 1st aspect of the bending deformation part of the shield body which concerns on the application example applicable to the electromagnetic shielding member 1.
  • FIG. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the 2nd aspect of the bending deformation part of the shield body which concerns on the application example applicable to the electromagnetic shielding member 1.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an electromagnetic shield member 1.
  • FIG. 1 is a partially exploded perspective view of an electromagnetic shield member 1.
  • FIG. is a longitudinal cross-sectional view which shows the 1st aspect of the bending deformation part of the shield body which concerns on the application example applicable to the electromagnetic shielding member 1.
  • FIG. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the 2nd aspect of the bending deformation part of the shield body which concerns on the application example applicable to the electromagnetic shielding member 1.
  • the electromagnetic shielding member 1 includes a shield body 2 and a covering member 3.
  • FIG. 1 is a side perspective view of the electromagnetic shielding member 1.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the end portion of the electromagnetic shielding member 1 in the II-II plane of FIG.
  • the cross section of the electromagnetic shield member 1 in the II-II plane in FIG. 1 is referred to as a longitudinal cross section of the electromagnetic shield member 1.
  • FIG. 3 is a partially exploded perspective view of the electromagnetic shield member 1.
  • the electromagnetic shielding member 1 is used in a state of surrounding the electric wire 9 to be shielded. 1 to 3, the electric wire 9 is drawn with a virtual line (two-dot chain line).
  • the electric wire 9 is an insulated wire having, for example, a conductor mainly composed of copper or aluminum and an insulating coating covering the periphery of the conductor.
  • the electromagnetic shield member 1 surrounds the three wires 9.
  • the electromagnetic shielding member 1 encloses the one electric wire 9
  • the case where the two electric wires 9 are enclosed, or the case where the four or more electric wires 9 are enclosed is also considered.
  • the shield body 2 is a cylindrical metal member.
  • a metal member which comprises the shield body 2 lightweight and soft metals, such as aluminum, are employ
  • the shield body 2 is a cylindrical metal member. Therefore, the shield body 2 has a hollow portion 28 having a circular cross section. In the hollow portion 28, the electric wire 9 to be shielded is wired.
  • the contour of the inner peripheral surface of the shield body 2 is an ellipse or a perfect circle, there may be a case where the contour of the inner peripheral surface of the shield body 2 is an oval shape (rounded rectangular shape). .
  • the shield body 2 has a bending deformation portion 20 that enables bending deformation.
  • the bending deformation portion 20 in the shield body 2 has a bellows structure in which large annular portions 21 and small annular portions 22 having different diameters are alternately connected in the longitudinal direction of the shield body 2.
  • the longitudinal direction of the cylindrical shield body 2 (cylinder body) is also the axial direction of the cylindrical shield body 2, and is also the direction orthogonal to the circumferential direction of the cylindrical shield body 2.
  • the shield body 2 further has a non-deformation portion 29 adjacent to the bending deformation portion 20 in the longitudinal direction of the shield body 2.
  • the shield body 2 has one bending deformation portion 20 and two non-deformation portions 29 adjacent to the bending deformation portion 20.
  • the case where the shield body 2 has the bending deformation part 20 of two or more places is also considered.
  • the shield body 2 has only one bending deformation part 20, ie, the case where the bending deformation part 20 which has a bellows structure over the full length of the shield body 2 is formed is also considered.
  • a straight slit 23 is formed over the entire length of the shield body 2 along the direction from one end side to the other end side in the longitudinal direction of the shield body 2.
  • the large annular portion 21 in the bending deformation portion 20 is a portion having a larger outer diameter of the shield body 2 than the small annular portion 22 in the bending deformation portion 20. Note that the inner diameter of the shield body 2 is larger in the large annular portion 21 in the bending deformation portion 20 than in the small annular portion 22 in the bending deformation portion 20.
  • the small annular portion 22 is a portion having a smaller outer diameter (inner diameter) of the shield body 2 than the large annular portion 21 in the bending deformation portion 20.
  • the small annular portion 22 is referred to as a minimum diameter portion of the shield body 2 in the bending deformation portion 20.
  • the macro-annular portion 21 is referred to as a portion other than the minimum diameter portion of the shield body 2 in the bending deformation portion 20.
  • the macro-annular portion 21 in the bending deformation portion 20 of the shield body 2 has a convex portion formed by protruding toward the outer peripheral surface side of the shield body 2 extending in the circumferential direction of the bending deformation portion 20 of the shield body 2. It is a part.
  • the macro annular portion 21 When the macro annular portion 21 is viewed from the inner peripheral surface side of the shield body 2, the macro annular portion 21 forms a groove whose opening faces the hollow portion 28 side of the shield body 2.
  • the maximum diameter portion of the shield body 2 in the bending deformation portion 20, that is, the portion of the macrocyclic portion 21 that protrudes to the outermost side will be referred to as the outermost peripheral portion 211.
  • a portion other than the outermost peripheral portion 211 in the macro annular portion 21 is referred to as a rising portion 212.
  • the outermost peripheral portion 211 has a width in the longitudinal direction of the shield body 2. That is, the outer peripheral surface of the outermost peripheral part 211 is flat in the vertical cross section (cross section along the longitudinal direction) of the shield body 2.
  • the outermost peripheral portion 211 may not have a width in the longitudinal direction of the shield body 2. That is, the case where the two rising portions 212 are connected while being curved at the outermost peripheral portion 211 or the case where they are connected at an angle can be considered.
  • the small annular portion 22 also has a width in the longitudinal direction of the shield body 2. That is, in the longitudinal section of the shield body 2, the outer peripheral surface of the small annular portion 22 is flat. In addition, the case where the small annular part 22 does not have a width
  • the rising portion 212 in the large annular portion 21 is continuous with the small annular portion 22.
  • the surface extending from the rising portion 212 of the large annular portion 21 to the small annular portion 22 may be a curved surface.
  • a corner is formed between the rising portion 212 of the large annular portion 21 and the small annular portion 22. The same applies to the surface extending from the rising portion 212 to the outermost peripheral portion 211.
  • the two rising portions 212 are connected while being curved at the small annular portion 22 or connected at an angle.
  • the small annular portion 22 may not have a width in the longitudinal direction of the shield body 2.
  • the bending deformation portion 20 is deformed so that the distance between the outermost peripheral portions 211 of the adjacent large annular portions 21 sandwiching the small annular portion 22 is reduced inside the bending direction. Moreover, the bending deformation part 20 deform
  • the non-deformation part 29 is a cylindrical part formed adjacent to the bending deformation part 20 in the longitudinal direction of the shield body 2.
  • the non-deformation portion 29 is a portion in which portions having the same diameter in the shield body 2 are continuously connected in the longitudinal direction.
  • the non-deformation portion 29 is a portion that does not deform even when the shield body 2 has a bent shape, unlike the bending deformation portion 20.
  • the non-deformable portion 29 is a cylindrical portion that does not have the bellows structure in the shield body 2.
  • the contours of the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the non-deformable portion 29 are perfectly circular. However, there may be a case where the contours of the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the non-deformable portion 29 are elliptical or oval (rounded rectangular shape). Moreover, the case where the outline of the outer peripheral surface of the non-deformation part 29 and an internal peripheral surface is polygonal shape is also considered.
  • a cylindrical shield connecting portion 61 in the shield shell member 6 is connected to the non-deformable portion 29. Details will be described later.
  • ⁇ Shield body slit> A single slit 23 is formed over the entire length of the shield body 2. In the example shown in FIGS. 1 to 3, the straight slit 23 is formed in the bending deformation portion 20 and the non-deformation portion 29.
  • the single slit 23 is a slit that allows a pair of edges facing each other across the single slit 23 in the shield body 2 to be separated with the edges facing each other.
  • the covering member 3 is formed on the outer surface side (outer peripheral surface side) of the shield body 2.
  • the covering member 3 is a member in which the heat-shrinkable tube 31 covering the region including the bending deformation portion 20 in the shield body 2 is contracted. In the example shown in FIGS. 1 to 3, the covering member 3 also covers a part of the non-deformable portion 29 in the shield body 2.
  • the present embodiment is an example in the case where the inner surface of the heat-shrinkable tube 31 that has been heat-shrinked is bonded to the outer surface (outer peripheral surface) of the shield body 2 via an adhesive.
  • the covering member 3 is a member contracted by the heat shrinkable tube 31 in which the layer of the adhesive 32 is formed inside.
  • the covering member 3 has a two-layer structure including a heat shrinkable tube 31 and a layer of a thermoplastic adhesive 32 formed on the inner surface of the heat shrinkable tube 31.
  • the heat shrinkable tube 31 is a cylindrical member made of synthetic resin such as polyolefin, nylon, silicon, fluororesin, or polyester elastomer.
  • the heat-shrinkable tube 31 is obtained by cooling a resin member that has been formed into a very thin cylindrical shape by extrusion, after being stretched into a thick cylindrical shape in a heated state.
  • the heat-shrinkable tube 31 thus obtained has a shape memory characteristic that, when heated, contracts to a thin cylindrical shape before being stretched.
  • a modified olefin-based or polyester-based hot melt adhesive may be considered.
  • the covering member 3 is obtained by heating the heat-shrinkable tube 31 before shrinkage through which the shield body 2 is passed by a heater 125 such as a heater.
  • a heater 125 such as a heater.
  • the temperature at which the heat-shrinkable tube 31 is heated is a temperature at which the heat-shrinkable tube 31 contracts and the adhesive 32 formed inside the heat-shrinkable tube 31 melts.
  • the heated heat-shrinkable tube 31 contracts into a shape corresponding to the contour shape of the bending deformation portion 20 of the shield body 2. And it adhere
  • the heat-shrinkable tube 31 that has been heated and shrunk has a shape along the outer peripheral surface of the rising portion 212 and the small annular portion 22 in the large annular portion 21 and is also bonded to this outer peripheral surface.
  • the covering member 3 covers the shield body 2 in a shape that follows the contour shape of the bending deformation portion 20 having the bellows structure, and the inner surface of the covering member 3 is bonded to the outer surface of the shield body 2 via the adhesive 32. Is done.
  • the covering member 3 is also bonded to the non-deformable portion 29 of the shield body 2.
  • the covering member 3 covering this portion has a shape along the contour shape of the non-deformable portion 29, that is, a shape along a perfect circle shape in the examples shown in FIGS.
  • the inner side surface of the covering member 3 that covers the bending deformation portion 20 is bonded to the outer surface of the macro annular portion 21 and the outer surface of the small annular portion 22 of the bending deformation portion 20 via an adhesive 32.
  • an adhesive 32 has been. Therefore, an air layer is hardly formed between the inner surface of the covering member 3 and the outer surface of the large annular portion 21 and the outer surface of the small annular portion 22 in the bending deformation portion 20.
  • the inner side surface of the covering member 3 that covers the non-deformed portion 29 is bonded to the outer peripheral surface of the non-deformed portion 29 via an adhesive 32. Therefore, an air layer is hardly formed between the inner surface of the covering member 3 and the outer peripheral surface of the non-deformable portion 29.
  • the portion of the non-deformed portion 29 of the shield body 2 that is not covered by the covering member 3 is used for the connection between the non-deformed portion 29 and the shield connection portion 61 of the shield shell member 6. This is a portion to which the caulking member 8 is attached. Details will be described later.
  • the electromagnetic shielding member 1 according to this embodiment having the shield body 2 and the covering member 3 described above covers the electric wire 9 to be shielded.
  • the wire harness including the electric wire 9 and the electromagnetic shield member 1 surrounding the electric wire 9 is mounted on a vehicle such as an automobile, for example.
  • a cylindrical shield connection portion 61 in the shield shell member 6 is connected to the inner peripheral surface of the non-deformation portion 29 of the shield body 2 in the electromagnetic shield member 1.
  • the shield shell member 6 is a metal member that is connected to a housing that houses the electrical equipment to which the electric wire 9 to be shielded is connected. In FIG. 2, the shield shell member 6 is drawn with a virtual line (two-dot chain line).
  • the non-deformable portion 29 of the shield body 2 is put on the shield connecting portion 61 of the shield shell member 6.
  • the caulking member 8 such as caulking ring or caulking band is caulked from the outer periphery of the non-deformable portion 29 of the shield body 2.
  • the covering member 3 is not formed at a location where the caulking member 8 in the shield body 2 is caulked. In this case, it becomes possible to connect the shield body 2 and the shield shell member 6 more favorably. However, the case where the shield body 2 and the shield shell member 6 are connected by the caulking member 8 caulking the non-deformed portion 29 of the shield body 2 from above the covering member 3 is also conceivable.
  • the heat dissipation of the part covered with the covering member 3 in the shield body 2 is improved. This is because the covering member 3 that is a member in which the heat-shrinkable tube 31 is contracted has a higher emissivity than the shield body 2 that is a metal member. Thereby, the heat generated from the electric wire 9 during energization is less likely to be trapped in the electromagnetic shield member 1, and the temperature of the electric wire 9 can be prevented from rising.
  • the bending deformation part 20 in the shield body 2 has a bellows structure.
  • the electromagnetic shield member 1 can have a bent shape by deforming the bending deformation portion 20 having the bellows structure in the shield body 2.
  • coated member 3 has covered the shield body 2 in the shape in alignment with the outline shape of the bending deformation part 20 in the shield body 2.
  • the electromagnetic shielding member 1 shown in FIGS. 1 to 3 for example, when rubber covers the shield body 2 instead of the covering member 3, the inner side surface of the rubber and the small annular portion 22 of the bending deformation portion 20 A relatively large gap is easily formed between the outer surface and the outer surface. In this case, the air layer staying in the gap acts as a heat insulating material, and the heat dissipation of the shield body 2 is deteriorated.
  • the covering member 3 contracted by the heat-shrinkable tube 31 contracts to a shape that follows the contour shape of the bending deformed portion 20 and contacts the outer peripheral surface of the small annular portion 22.
  • an air layer that acts as a heat insulating material is not easily formed between the covering member 3 and the bending deformation portion 20 of the shield body 2. That is, an air layer that may be formed between the shield body 2 and the covering member 3 can be reduced.
  • the covering member 3 is a member in which the heat shrinkable tube 31 is contracted, the covering member 3 has flexibility and hardly obstructs the bending deformation of the shield body 2. Therefore, in this embodiment, it becomes possible to improve the heat dissipation of the electromagnetic shielding member 1 while reducing the bending deformation of the electromagnetic shielding member 1 being inhibited.
  • a single slit 23 is formed over the entire length of the shield body 2 along the direction from one end side to the other end side in the longitudinal direction of the shield body 2.
  • the electromagnetic shield member 1 can be retrofitted to the shielded electric wire 9 using the slit 23. In this case, workability at the time of manufacturing the wire harness including the electromagnetic shield member 1 is improved.
  • the shield body 2 is opened when the shield body 2 is opened, that is, when the edges facing each other across the single slit 23 in the shield body 2 are opposed to each other, the shield body 2 is covered. It is prevented by the covering member 3.
  • the adhesive tape for preventing the shield body 2 from opening need not be tightly wound around the entire length of the shield body 2. Therefore, it is possible to reduce the amount of adhesive tape wound around the shield body 2 and to reduce the number of man-hours for complicated work such as tape winding work.
  • the inner surface of the covering member 3 is bonded to the outer surface (outer peripheral surface) of the shield body 2.
  • the air layer formed between the shield body 2 and the covering member 3 can be made smaller, and the heat dissipation of the electromagnetic shield member 1 can be further improved.
  • the non-deformable portion 29 having no bellows structure is formed at the end of the shield body 2.
  • the contact area between the shield connection portion 61 of the shield shell member 6 and the inner peripheral surface of the end portion of the shield body 2 can be increased. Thereby, the electromagnetic shielding member 1 and the shield shell member 6 can be more electrically connected.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the bending deformation portion 20A of the shield body 2A that is not bent.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the bending deformation portion 20A of the bent shield body 2A. 4 and 5, the same components as those shown in FIGS. 1 to 3 are given the same reference numerals.
  • differences between the shield body 2A and the shield body 2 will be described.
  • the large annular portion 21 in the bending deformation portion 20A of the shield body 2A has at least one diameter smaller than the diameters of the plurality of first large annular portions 21X and the first large annular portion 21X. It has a second large annular portion 21Y of a kind.
  • the first large annular portion 21 ⁇ / b> X and the second large annular portion 21 ⁇ / b> Y are formed adjacent to each other via the small annular portion 22. That is, the small annular portion 22 is formed between the first large annular portion 21X and the second large annular portion 21Y.
  • the bending deformation portion 20 ⁇ / b> A of the shield body 2 includes a plurality of first macro annular portions 21 ⁇ / b> X and one type of second macro annular portion 21 ⁇ / b> Y having a diameter different from that of the first macro annular portion 21 ⁇ / b> X.
  • the first large annular portion 21X includes a maximum diameter portion in the bending deformation portion 20A.
  • the bending deformation portion 20A of the shield body 2A includes three portions having different diameters, that is, a small annular portion 22, a first large annular portion 21X, and a second large annular portion 21Y, Have
  • the electromagnetic shield member 1 in order to bend the electromagnetic shield member 1 with a relatively large curvature, it is conceivable to increase the difference in the outer diameter (or inner diameter) of the shield body 2 in the large annular portion 21 and the small annular portion 22.
  • the outermost peripheral portions 211 of the large annular portion 21 interfere with each other and the bending deformation of the shield body 2 is inhibited, and the covering member 3 becomes the outer periphery of the small annular portion 22. Inconveniences such as difficulty in contact with the surface are likely to occur.
  • the outermost peripheral portion 211X and the second outer peripheral portion 211X of the first large annular portion 21X are inside the bending direction.
  • the possibility of contact with the outermost peripheral portion 211Y of the macro-annular portion 21Y can be reduced. This is because the outer diameters of the shield bodies 2 in the first large annular portion 21X and the second large annular portion 21Y are different.
  • the electromagnetic shielding member 1 to which the shield body 2 is applied is effective for a wire harness wired in a path bent with a large curvature.
  • the covering member 3 which is a member contracted by the contraction tube 31, can easily come into contact with the small annular portion 22.
  • the difference in the outer diameter of the shield body 2 in the small annular portion 22 and the second large annular portion 21Y is relatively smaller than the difference in the outer diameter of the shield body 2 in the small annular portion 22 and the first large annular portion 21X. is there.
  • the first large annular portion 21X and the small annular portion 22 having a large difference in outer diameter are formed between the shield body 2 and the covering member 3 while ensuring the bending performance necessary for the shield body 2.
  • the possible air layer can be made smaller.
  • a case where the shield body 2 included in the electromagnetic shield member 1 has a bending deformation portion 20 other than the bellows structure is also conceivable.
  • interruption formed in parallel in the circumferential direction of the shield body 2 was formed is considered.
  • the electromagnetic shielding member 1 has a bent shape by deforming a portion between the plurality of cuts in the bending deformation portion 20.
  • the plurality of cuts are cuts that allow bending deformation of the shield body 2 in the electromagnetic shield member 1, and a single slit 23 that allows the shield body 2 shown in FIGS. 1 to 3 to open. Is a different cut.
  • the macro annular portion 21 in the bending deformation portion 20A has a plurality of first macro annular portions 21X and two or more types of second macro annular portions 21Y having different diameters from the first macro annular portion 21X. Is also possible.
  • the covering member 3 is a member contracted by the heat shrinkable tube 31 that does not have the adhesive 32 layer.
  • coated member 3 is obtained by heating the heat-shrinkable tube 31 before shrinkage
  • thermoforming step of contracting the heat shrinkable tube 31 is performed in a state where the electric wire 9 is not passed through the hollow portion 28 of the shield body 2.
  • the case where the slit 23 is not formed in the shield body 2 is also considered.
  • electromagnetic shielding member according to the present invention can be freely combined with the embodiments, application examples, and other application examples described above within the scope of the invention described in each claim, or the embodiments and application examples. It is also possible to configure by modifying the application examples as appropriate and omitting some of them.
  • Electromagnetic shielding member 125 Heater 2 Shield body 20 Bending deformation part 20A Bending deformation part 21 Macrocyclic part 211 Outermost peripheral part 211X Outermost peripheral part 211Y Outermost peripheral part 212 Rising part 21X First macrocyclic part 21Y Second macrocyclic part 22 Small annular part 23 Slit 28 Hollow part 29 Non-deformed part 2A Shield body 3 Cover member 31 Heat shrinkable tube 32 Adhesive 6 Shield shell member 61 Shield connection part 8 Caulking member 9 Electric wire

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Abstract

　目的は、ワイヤーハーネスにおける電磁シールド部材の放熱性を向上させることである。電磁シールド部材は、シールド体と被覆部材とを備える。シールド体は、筒状の金属部材である。また、シールド体は、曲げ変形を可能にする曲げ変形部を有する。曲げ変形部は、例えば、径の異なる大環状部と小環状部とがシールド体の長手方向において交互に連なった蛇腹構造を有する。被覆部材は、シールド体の外側面側に形成されており、シールド体における曲げ変形部を含む領域を覆う熱収縮チューブが収縮した部材である。

Description

電磁シールド部材及びワイヤーハーネス
　本発明は、電磁ノイズを遮蔽する電磁シールド部材及びこれを含むワイヤーハーネスに関する。
　車両に搭載されるワイヤーハーネスが曲がった経路に配線される場合がある。この場合、電磁シールド部材は、曲げ変形可能な部材であることが好ましい。
　例えば、曲げ変形可能な電磁シールド部材として、特許文献１に示される電磁シールド部材が考えられる。特許文献１に示される電磁シールド部材は、薄い金属板が筒状に形成された部材であり、切れ目が形成された切れ目形成部を有する。この電磁シールド部材は、切れ目形成部が変形することにより曲がった形状を有することが可能である。
特開２０１３－１６２７２８号公報
　特許文献１に示される電磁シールド部材は、金属部材であるため、熱放射性が悪く、放熱性に優れない。
　本発明は、ワイヤーハーネスにおける電磁シールド部材の放熱性を向上させることを目的とする。
　第１態様に係る電磁シールド部材は、筒状の金属部材であり、曲げ変形を可能にする曲げ変形部を有するシールド体と、前記シールド体の外側面側に形成されており、前記シールド体における前記曲げ変形部を含む領域を覆う熱収縮チューブが収縮した部材である被覆部材と、を備える。
　第２態様に係る電磁シールド部材は、第１態様に係る電磁シールド部材の一態様である。第２態様に係る電磁シールド部材においては、前記シールド体における前記曲げ変形部は、径の異なる大環状部と小環状部とが前記シールド体の長手方向において交互に連なった蛇腹構造を有し、前記被覆部材が、前記曲げ変形部の輪郭形状に沿う形状で前記シールド体を覆っている。
　第３態様に係る電磁シールド部材は、第２態様に係る電磁シールド部材の一態様である。第３態様に係る電磁シールド部材においては、前記シールド体の前記長手方向の一端側から他端側へ向かう方向に沿う一筋のスリットが、前記シールド体の全長に亘って形成されている。
　第４態様に係る電磁シールド部材は、前記曲げ変形部における前記大環状部が、複数の第一大環状部及び前記第一大環状部の径よりも小さい径を有する少なくとも１種類の第二大環状部を有し、前記第一大環状部と前記第二大環状部とは前記小環状部を介して隣り合って形成されている。
　第５態様に係る電磁シールド部材は、第１態様から第４態様のいずれかに係る電磁シールド部材の一態様である。第５態様に係る電磁シールド部材においては、熱収縮した前記熱収縮チューブの内側面が、前記シールド体の前記外側面に接着剤を介して接着されている。第６態様に係るワイヤーハーネスは、第１態様から第５態様のいずれかに係る電磁シールド部材と、前記電磁シールド部材に挿通された電線と、を備える。
　上記の各態様において、シールド体における被覆部材に覆われた部分の放熱性が向上する。熱収縮チューブが収縮した部材である被覆部材の方が、金属部材であるシールド体よりも放射率が大きいためである。
　また、上記の第２態様において、シールド体における曲げ変形部は、蛇腹構造を有する。第２態様に係る電磁シールド部材は、シールド体における蛇腹構造を有する曲げ変形部が変形することにより曲がった形状を有することが可能である。そして、被覆部材は、シールド体における曲げ変形部の輪郭形状に沿う形状でシールド体を覆っている。この場合、シールド体と被覆部材との間に形成される可能性のある空気の層を小さくすることができる。これにより、電磁シールド部材の放熱性が、より向上する。
　また、上記の第３態様において、シールド体の長手方向の一端側から他端側へ向かう方向に沿う一筋のスリットが、シールド体の全長に亘って形成されている。この電磁シールド部材は、スリットを利用してシールド対象の電線に対して後付けすることができる。この場合、第３態様に係る電磁シールド部材を含むワイヤーハーネスの製造時の作業性が向上する。
　また、上記の第３態様において、シールド体が開いてしまうこと、即ち、シールド体における一筋のスリットをはさんで対向する縁部同士が対向した状態で離隔することが、シールド体を覆う被覆部材によって防がれる。
　ところで、電磁シールド部材を比較的大きな曲率で曲げようとする場合、大環状部及び小環状部におけるシールド体の径の差を大きくすることが考えられる。しかしながら、この場合、電磁シールド部材の曲げ変形時に、小環状部をはさんで隣り合う大環状部同士が接触しあってシールド体の曲げ変形が阻害されること及び被覆部材を構成する熱収縮した熱収縮チューブが小環状部の外周面に接しにくくなること等の不都合が生じやすい。
　上記の第４態様においては、電磁シールド部材が比較的大きな曲率で曲げられる場合でも、小環状部をはさんで隣り合う第一大環状部と第二大環状部とが干渉しにくくなる。第二大環状部が、第一大環状部の径よりも小さい径を有するためである。
　また、第４態様においては、曲げ変形部に径が大きな方の大環状部（第一大環状部）と小環状部とが交互に並んで形成されている場合に比べ、被覆部材が小環状部に接しやすくなる。小環状部及び第二大環状部における径の差が、小環状部及び第一大環状部における径の差よりも、小さいためである。
　従って、第４態様においては、小環状部との径の差が大きい第一大環状部でシールド体に必要な曲げ性能を担保しつつ、第一大環状部の径よりも小さい径を第二大環状部が有することによって、シールド体と被覆部材との間に形成される可能性のある空気の層をより小さくすることができる。そのため、第４態様に係る電磁シールド部材は、大きな曲率で曲がった経路に配線されるワイヤーハーネスに対して有効である。
　また、上記の第５態様においては、被覆部材の内側面が、シールド体の外側面に接着されている。この場合、シールド体と被覆部材との間に形成される空気の層をより小さくすることができ、熱伝導性に優れる。
第１実施形態に係る電磁シールド部材１の側方斜視図である。 電磁シールド部材１の縦断面図である。 電磁シールド部材１の一部分解斜視図である。 電磁シールド部材１に適用可能な応用例に係るシールド体の曲げ変形部の第一態様を示す縦断面図である。 電磁シールド部材１に適用可能な応用例に係るシールド体の曲げ変形部の第二態様を示す縦断面図である。
　以下、添付の図面を参照しながら、実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
　＜第１実施形態＞
　図１～３を参照しつつ、第１実施形態に係る電磁シールド部材１について説明する。電磁シールド部材１は、シールド体２と被覆部材３とを備える。
　図１は、電磁シールド部材１の側方斜視図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ平面における電磁シールド部材１の端部の断面図である。以下、図１のＩＩ－ＩＩ平面における電磁シールド部材１の断面を、電磁シールド部材１の縦断面と称する。図３は、電磁シールド部材１の一部分解斜視図である。
　電磁シールド部材１は、シールド対象の電線９を囲む状態で使用される。なお、図１～３において、電線９は、仮想線（二点鎖線）で描かれている。電線９は、例えば、銅又はアルミニウムなどを主成分とする導体と、その導体の周囲を覆う絶縁被覆と、を有する絶縁電線である。
　図１，２に示される例においては、３本の電線９の周囲を電磁シールド部材１が囲んでいる。なお、電磁シールド部材１が１本の電線９を囲む場合、２本の電線９を囲む場合又は４本以上の電線９を囲む場合も考えられる。
　＜シールド体＞
　シールド体２は、筒状の金属部材である。シールド体２を構成する金属部材としては、例えば、アルミニウムなどの軽量で柔らかい金属が採用される。
　図１～３に示される例では、シールド体２は、円筒状の金属部材である。従って、シールド体２は、断面が円形状の中空部２８を有する。この中空部２８には、シールド対象の電線９が配線される。なお、シールド体２の内周面の輪郭が楕円状又は真円状である場合の他、シールド体２の内周面の輪郭が長円形状（角丸長方形状）である場合なども考えられる。
　電磁シールド部材１において、シールド体２は、曲げ変形を可能にする曲げ変形部２０を有する。本実施形態において、シールド体２における曲げ変形部２０は、径の異なる大環状部２１と小環状部２２とがシールド体２の長手方向において交互に連なった蛇腹構造を有する。なお、筒状のシールド体２（筒体）の長手方向は、筒状のシールド体２の軸心方向でもあり、また、筒状のシールド体２の周方向に直交する方向でもある。
　また、図１～３に示される例では、シールド体２は、さらに、曲げ変形部２０にシールド体２の長手方向において隣接する非変形部２９も有している。図１が示す例では、シールド体２は、１箇所の曲げ変形部２０とこの曲げ変形部２０に隣接する２箇所の非変形部２９とを有している。しかしながら、シールド体２が、２箇所以上の曲げ変形部２０を有する場合も考えられる。また、シールド体２が、１箇所の曲げ変形部２０のみを有する場合、即ち、シールド体２の全長に亘って蛇腹構造を有する曲げ変形部２０が形成されている場合も考えられる。
　また、本実施形態では、さらに、シールド体２の長手方向の一端側から他端側へ向かう方向に沿う一筋のスリット２３が、シールド体２の全長に亘って形成されている。
　＜シールド体：曲げ変形部＞
　シールド体２において、曲げ変形部２０における大環状部２１は、曲げ変形部２０における小環状部２２よりもシールド体２の外径の大きい部分である。なお、曲げ変形部２０における大環状部２１においては、曲げ変形部２０における小環状部２２よりもシールド体２の内径も大きい。
　小環状部２２は、曲げ変形部２０における大環状部２１よりもシールド体２の外径（内径）の小さい部分である。
　本実施形態においては、小環状部２２を、曲げ変形部２０におけるシールド体２の最小径の部分と称する。また、大環状部２１を、曲げ変形部２０におけるシールド体２の最小径の部分以外の部分と称する。
　シールド体２の曲げ変形部２０における大環状部２１は、シールド体２の外周面側へ突き出して形成された凸状の部分が、シールド体２の曲げ変形部２０の周方向に延在している部分である。なお、大環状部２１をシールド体２の内周面側から見たとき、大環状部２１は開口がシールド体２の中空部２８側を向いた溝を形成している。
　以下、便宜上、曲げ変形部２０におけるシールド体２の最大径の部分、即ち、大環状部２１における最も外側へ張り出した部分、を最外周部２１１と称する。また、大環状部２１における最外周部２１１以外の部分を、立ち上がり部２１２と称する。
　図１～３が示す例において、最外周部２１１は、シールド体２の長手方向に幅を有している。即ち、シールド体２の縦断面（長手方向に沿う断面）において、最外周部２１１の外周面は、平坦である。
　なお、最外周部２１１が、シールド体２の長手方向に幅を有していない場合も考えられる。即ち、２つの立ち上がり部２１２が最外周部２１１で湾曲しつつ繋がっている場合、或いは、角度を成して繋がっている場合が考えられる。
　また、図１～３が示す例において、小環状部２２も、シールド体２の長手方向に幅を有している。即ち、シールド体２の縦断面において、小環状部２２の外周面は、平坦である。なお、小環状部２２が、シールド体２の長手方向に幅を有していない場合も考えられる。
　図１～３が示す例において、大環状部２１における立ち上がり部２１２は、小環状部２２に連なっている。
　例えば、図２に示されるように、曲げ変形部２０の外周面において、大環状部２１の立ち上がり部２１２から小環状部２２に亘る面が湾曲面であることが考えられる。しかしながら、大環状部２１の立ち上がり部２１２と小環状部２２との間に角が形成されている場合も考えられる。立ち上がり部２１２から最外周部２１１に亘る面においても同様である。
　また、２つの立ち上がり部２１２が、小環状部２２で湾曲しつつ繋がっている場合、或いは、角度を成して繋がっている場合も考えられる。この場合は、小環状部２２がシールド体２の長手方向に幅を有していない場合でもある。
　本実施形態においては、曲げ方向の内側で、小環状部２２をはさんで隣り合う大環状部２１の最外周部２１１同士の距離が小さくなるように曲げ変形部２０が変形する。また、曲げ方向の外側で、小環状部２２をはさんで隣り合う大環状部２１の最外周部２１１同士の距離が大きくなるように曲げ変形部２０が変形する。これにより、シールド体２は曲がった形状を有することが可能である。
　＜シールド体：非変形部＞
　非変形部２９は、曲げ変形部２０にシールド体２の長手方向において隣接して形成された筒状の部分である。本実施形態において、非変形部２９は、シールド体２における同径の部分が長手方向において連続して繋がった部分である。
　非変形部２９は、曲げ変形部２０と異なり、シールド体２が曲がった形状を有する場合でも、変形しない部分である。なお、本実施形態において、非変形部２９は、シールド体２における蛇腹構造を有していない筒状の部分であるとも言える。
　図１が示す例において、非変形部２９の外周面及び内周面の輪郭は、真円状である。しかしながら、非変形部２９の外周面及び内周面の輪郭が楕円状又は長円形状（角丸長方形状）等である場合も考えられる。また、非変形部２９の外周面及び内周面の輪郭が、多角形状である場合も考えられる。
　非変形部２９には、例えば、シールドシェル部材６における筒状のシールド接続部６１が接続される。詳細については、後述する。
　＜シールド体：スリット＞
　一筋のスリット２３は、シールド体２の全長に亘って形成されている。図１～３が示す例において、一筋のスリット２３は、曲げ変形部２０と非変形部２９とに形成されている。
　一筋のスリット２３は、シールド体２における一筋のスリット２３をはさんで対向する一対の縁部を、縁部同士が対向した状態で、離隔させることを可能にするスリットである。
　＜被覆部材＞
　電磁シールド部材１において、被覆部材３は、シールド体２の外側面側（外周面側）に形成されている。被覆部材３は、シールド体２における曲げ変形部２０を含む領域を覆う熱収縮チューブ３１が収縮した部材である。なお、図１～３に示される例では、被覆部材３は、シールド体２における非変形部２９の一部も覆っている。
　また、本実施形態は、熱収縮した熱収縮チューブ３１の内側面が、シールド体２の外側面（外周面）に接着剤を介して接着されている場合の事例である。
　例えば、被覆部材３が、内側に接着剤３２の層が形成された熱収縮チューブ３１が収縮した部材である場合が考えられる。この場合、被覆部材３は、熱収縮チューブ３１とその熱収縮チューブ３１の内側面に形成された熱可塑性の接着剤３２の層とを含む二層構造を有する。
　熱収縮チューブ３１は、例えば、ポリオレフィン系、ナイロン系、シリコン系、フッ素樹脂系又はポリエステルエラストマー系などの合成樹脂からなる筒状の部材である。熱収縮チューブ３１は、押し出し成形によりごく細い筒状に成形された樹脂部材が、加熱された状態で太い筒状へ引き伸ばされた後に冷却されることによって得られる。このようにして得られた熱収縮チューブ３１は、加熱された場合、引き伸ばされる前の細い筒状まで収縮する形状記憶特性を有する。
　熱収縮チューブ３１の内側の接着剤３２は、例えば、変性オレフィン系又はポリエステル系のホットメルト接着剤などが考えられる。
　被覆部材３は、図３に示されるように、シールド体２が通された収縮前の熱収縮チューブ３１が、ヒーター等の加熱器１２５に加熱されることにより得られる。本実施形態において、熱収縮チューブ３１が加熱される温度は、熱収縮チューブ３１が収縮し、かつ、熱収縮チューブ３１の内側に形成された接着剤３２が溶融する温度である。
　本実施形態において、加熱された熱収縮チューブ３１は、シールド体２の曲げ変形部２０の輪郭形状に応じた形状に収縮する。そして、熱収縮チューブ３１の内側に形成された接着剤３２により大環状部２１における最外周部２１１の外周面に接着される。また、加熱されて収縮した熱収縮チューブ３１は、大環状部２１における立ち上がり部２１２及び小環状部２２の外周面に沿う形状で、この外周面にも接着される。
　即ち、被覆部材３は、蛇腹構造を有する曲げ変形部２０の輪郭形状に沿う形状でシールド体２を覆うとともに、被覆部材３の内側面がシールド体２の外側面に接着剤３２を介して接着される。
　また、図１，２に示される例において、被覆部材３は、シールド体２の非変形部２９にも接着されている。この部分を覆う被覆部材３は、非変形部２９の輪郭形状に沿う形状、即ち、図１～３に示される例においては、真円状に沿う形状を有する。
　本実施形態において、被覆部材３における曲げ変形部２０を覆う部分の内側面は、曲げ変形部２０における大環状部２１の外側面及び小環状部２２の外側面に、接着剤３２を介して接着されている。そのため、被覆部材３の内側面と曲げ変形部２０における大環状部２１の外側面及び小環状部２２の外側面との間に空気の層が形成されにくくなる。
　また、本実施形態おいて、被覆部材３における非変形部２９を覆う部分の内側面は、非変形部２９の外周面に、接着剤３２を介して接着されている。そのため、被覆部材３の内側面と非変形部２９の外周面との間にも空気の層が形成されにくくなる。
　また、図１～３に示される例において、シールド体２の非変形部２９における被覆部材３が覆っていない部分は、非変形部２９とシールドシェル部材６におけるシールド接続部６１との接続に使用されるかしめ部材８が装着される部分である。詳細については、後述する。
　＜ワイヤーハーネス＞
　以上に示したシールド体２及び被覆部材３を有する本実施形態に係る電磁シールド部材１は、シールド対象の電線９を覆う。電線９及びその周囲を囲む電磁シールド部材１を含むワイヤーハーネスは、例えば、自動車等の車両に搭載される。
　また、電磁シールド部材１におけるシールド体２の非変形部２９の内周面には、例えば、シールドシェル部材６における筒状のシールド接続部６１が接続される。シールドシェル部材６は、シールド対象となる電線９の接続相手である電装機器を収容する筐体に接続される金属部材である。図２において、シールドシェル部材６は、仮想線（二点鎖線）で描かれている。
　シールド体２の非変形部２９は、シールドシェル部材６のシールド接続部６１に被せられる。そして、この状態で、かしめリング又はかしめバンド等のかしめ部材８がシールド体２の非変形部２９の外周からかしめられる。これにより、電磁シールド部材１のシールド体２とシールドシェル部材６との導通を図ることができる。
　また、図２に示される例では、シールド体２におけるかしめ部材８がかしめられる箇所に被覆部材３が形成されていない。この場合、シールド体２とシールドシェル部材６とをより良好に接続することが可能となる。しかしながら、かしめ部材８が、被覆部材３の上からシールド体２の非変形部２９をかしめることにより、シールド体２とシールドシェル部材６とが接続されている場合も考えられる。
　＜効果＞
　本実施形態において、シールド体２における被覆部材３に覆われた部分の放熱性が向上する。熱収縮チューブ３１が収縮した部材である被覆部材３の方が、金属部材であるシールド体２よりも放射率が大きいためである。これにより、通電時に電線９から発生する熱が電磁シールド部材１内にこもりにくくなり、電線９の温度が上昇することを抑制できる。
　また、本実施形態において、シールド体２における曲げ変形部２０は、蛇腹構造を有する。この電磁シールド部材１は、シールド体２における蛇腹構造を有する曲げ変形部２０が変形することにより曲がった形状を有することが可能である。そして、被覆部材３は、シールド体２における曲げ変形部２０の輪郭形状に沿う形状でシールド体２を覆っている。
　ところで、図１～３に示される電磁シールド部材１において、被覆部材３の代わりに、例えば、ゴムがシールド体２を覆っている場合、ゴムの内側面と曲げ変形部２０における小環状部２２の外側面との間に、比較的大きな隙間が形成されやすい。この場合、この隙間に滞留する空気の層が断熱材として作用し、シールド体２の放熱性が悪化してしまう。
　本実施形態においては、熱収縮チューブ３１が収縮した被覆部材３は、曲げ変形部２０の輪郭形状に沿う形状に収縮し、小環状部２２の外周面にも接する。この場合、断熱材として作用する空気の層が、被覆部材３とシールド体２の曲げ変形部２０との間に形成されにくい。即ち、シールド体２と被覆部材３との間に形成される可能性のある空気の層を小さくすることができる。また、被覆部材３は、熱収縮チューブ３１が収縮した部材であるため、可撓性を有し、シールド体２の曲げ変形を阻害しにくい。従って、本実施形態においては、電磁シールド部材１の曲げ変形が阻害されてしまうことを低減しつつ、電磁シールド部材１の放熱性を向上させることが可能となる。
　また、本実施形態において、シールド体２の長手方向の一端側から他端側へ向かう方向に沿う一筋のスリット２３が、シールド体２の全長に亘って形成されている。この電磁シールド部材１は、スリット２３を利用してシールド対象の電線９に対して後付けすることができる。この場合、電磁シールド部材１を含むワイヤーハーネスの製造時の作業性が向上する。
　また、本実施形態において、シールド体２が開いてしまうこと、即ち、シールド体２における一筋のスリット２３をはさんで対向する縁部同士が対向した状態で離隔することが、シールド体２を覆う被覆部材３によって防がれる。この場合、電磁シールド部材１を含むワイヤーハーネスにおいて、シールド体２の開きを防止するための粘着テープがシールド体２の全長に亘る範囲に密に巻き付けられる必要がない。従って、シールド体２に巻き付けられる粘着テープの量を削減すること及びテープ巻き作業のような煩雑な作業の工数を削減することも可能となる。
　また、本実施形態においては、被覆部材３の内側面が、シールド体２の外側面（外周面）に接着されている。この場合、シールド体２と被覆部材３との間に形成される空気の層をより小さくすることができ、電磁シールド部材１の放熱性をより向上させることができる。
　また、本実施形態においては、シールド体２の端部には、蛇腹構造を有しない非変形部２９が形成されている。この場合、シールドシェル部材６のシールド接続部６１とシールド体２の端部の内周面との接触面積を大きくすることができる。これにより、電磁シールド部材１とシールドシェル部材６とをより良好に導通させることができる。
　＜応用例＞
　次に、図４，５を参照しつつ、電磁シールド部材１に適用可能な応用例に係るシールド体２Ａについて説明する。図４は、曲がっていない形状のシールド体２Ａの曲げ変形部２０Ａの断面図である。図５は、曲がった形状のシールド体２Ａの曲げ変形部２０Ａの断面図である。図４，５において、図１～３に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、シールド体２Ａにおけるシールド体２と異なる点について説明する。
　図４，５に示されるように、シールド体２Ａの曲げ変形部２０Ａにおける大環状部２１は、複数の第一大環状部２１Ｘ及び第一大環状部２１Ｘの径よりも小さい径を有する少なくとも１種類の第二大環状部２１Ｙを有する。第一大環状部２１Ｘと第二大環状部２１Ｙとは小環状部２２を介して隣り合って形成されている。即ち、小環状部２２は、第一大環状部２１Ｘと第二大環状部２１Ｙとの間に形成されている。
　図４，５が示す例は、シールド体２の曲げ変形部２０Ａが、複数の第一大環状部２１Ｘ及び第一大環状部２１Ｘと径が異なる１種類の第二大環状部２１Ｙを有する場合の事例である。第一大環状部２１Ｘは、曲げ変形部２０Ａにおける最大径の部分を含んでいる。
　図４，５に示される例では、シールド体２Ａの曲げ変形部２０Ａは、それぞれ径が異なる３つの部分、即ち、小環状部２２と第一大環状部２１Ｘと第二大環状部２１Ｙと、を有する。
　例えば、電磁シールド部材１を比較的大きな曲率で曲げるために、大環状部２１及び小環状部２２におけるシールド体２の外径（又は内径）の差を大きくすることが考えられる。しかしながら、この場合、電磁シールド部材１の曲げ変形時に、大環状部２１の最外周部２１１同士が干渉してシールド体２の曲げ変形が阻害されること及び被覆部材３が小環状部２２の外周面に接しにくくなること等の不都合が生じやすい。
　本応用例においては、シールド体２Ａが適用された電磁シールド部材１が、比較的大きな曲率で曲げられたとしても、曲げ方向の内側で、第一大環状部２１Ｘの最外周部２１１Ｘと第二大環状部２１Ｙの最外周部２１１Ｙとが接触する可能性を低減することができる。第一大環状部２１Ｘ及び第二大環状部２１Ｙにおけるシールド体２の外径が異なっているためである。
　即ち、シールド体２が適用された電磁シールド部材１においては、シールド体２Ａの曲げ変形時に第一大環状部２１Ｘと第二大環状部２１Ｙとが干渉することによってシールド体２の曲げ変形が阻害されることが生じにくい。従って、シールド体２が適用された電磁シールド部材１は、大きな曲率で曲がった経路に配線されるワイヤーハーネスに対して有効である。
　また、本応用例においては、曲げ変形部２０に径が大きな方の大環状部２１（第一大環状部２１Ｘ）と小環状部２２とが交互に並んで形成されている場合に比べ、熱収縮チューブ３１が収縮した部材である被覆部材３が、小環状部２２に接しやすくなる。小環状部２２及び第二大環状部２１Ｙにおけるシールド体２の外径の差が、小環状部２２及び第一大環状部２１Ｘにおけるシールド体２の外径の差よりも、比較的小さいためである。この場合、外径の差が大きい第一大環状部２１Ｘと小環状部２２との部分でシールド体２に必要な曲げ性能を担保しつつ、シールド体２と被覆部材３との間に形成される可能性のある空気の層をより小さくすることができる。
　＜その他の応用例＞
　電磁シールド部材１に含まれるシールド体２が、蛇腹構造以外の曲げ変形部２０を有する場合も考えられる。例えば、シールド体２が、シールド体２の周方向において並列に並んで形成された複数の切れ目が形成された曲げ変形部２０を有する場合が考えられる。この場合、電磁シールド部材１は、曲げ変形部２０における複数の切れ目の間の部分が変形することにより曲がった形状を有する。なお、この例において、複数の切れ目は、電磁シールド部材１におけるシールド体２の曲げ変形を可能にする切れ目であり、図１～３に示されるシールド体２の開きを可能にする一筋のスリット２３とは、異なる切れ目である。
　また、シールド体２Ａにおいて、曲げ変形部２０Ａにおける大環状部２１が、複数の第一大環状部２１Ｘ及び第一大環状部２１Ｘと径が異なる２種類以上の第二大環状部２１Ｙを有する場合も考えられる。
　また、被覆部材３が、接着剤３２の層を有していない熱収縮チューブ３１が収縮した部材である場合も考えられる。また、外周面に予め接着剤が塗布されたシールド体２が通された収縮前の熱収縮チューブ３１が加熱されることにより、被覆部材３が得られる場合も考えられる。
　また、電線９がシールド体２の中空部２８に通されていない状態で、熱収縮チューブ３１を収縮させる工程（加熱工程）が行われる場合も考えられる。また、シールド体２にスリット２３が形成されていない場合も考えられる。
　なお、本発明に係る電磁シールド部材は、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された実施形態、応用例およびその他の応用例を自由に組み合わせること、或いは実施形態、応用例およびその他の応用例を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。
　１　電磁シールド部材
　１２５　加熱器
　２　シールド体
　２０　曲げ変形部
　２０Ａ　曲げ変形部
　２１　大環状部
　２１１　最外周部
　２１１Ｘ　最外周部
　２１１Ｙ　最外周部
　２１２　立ち上がり部
　２１Ｘ　第一大環状部
　２１Ｙ　第二大環状部
　２２　小環状部
　２３　スリット
　２８　中空部
　２９　非変形部
　２Ａ　シールド体
　３　被覆部材
　３１　熱収縮チューブ
　３２　接着剤
　６　シールドシェル部材
　６１　シールド接続部
　８　かしめ部材
　９　電線

Claims (6)

  1. 　筒状の金属部材であり、曲げ変形を可能にする曲げ変形部を有するシールド体と、
    　前記シールド体の外側面側に形成されており、前記シールド体における前記曲げ変形部を含む領域を覆う熱収縮チューブが収縮した部材である被覆部材と、を備える電磁シールド部材。
  2. 　請求項１に記載の電磁シールド部材であって、
    　前記シールド体における前記曲げ変形部は、径の異なる大環状部と小環状部とが前記シールド体の長手方向において交互に連なった蛇腹構造を有し、
    　前記被覆部材が、前記曲げ変形部の輪郭形状に沿う形状で前記シールド体を覆っている、電磁シールド部材。
  3. 　請求項２に記載の電磁シールド部材であって、
    　前記シールド体の前記長手方向の一端側から他端側へ向かう方向に沿う一筋のスリットが、前記シールド体の全長に亘って形成されている、電磁シールド部材。
  4. 　請求項２又は請求項３に記載の電磁シールド部材であって、
    　前記曲げ変形部における前記大環状部が、複数の第一大環状部及び前記第一大環状部の径よりも小さい径を有する少なくとも１種類の第二大環状部を有し、
    　前記第一大環状部と前記第二大環状部とは前記小環状部を介して隣り合って形成されている、電磁シールド部材。
  5. 　請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電磁シールド部材であって、
    　熱収縮した前記熱収縮チューブの内側面が、前記シールド体の前記外側面に接着剤を介して接着されている、電磁シールド部材。
  6. 　請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の電磁シールド部材と、
    　前記電磁シールド部材に挿通された電線と、を備える、ワイヤーハーネス。
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