WO2015159662A1 - 力学量測定装置およびそれを用いた圧力センサ - Google Patents

力学量測定装置およびそれを用いた圧力センサ Download PDF

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健太郎 宮嶋
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日立オートモティブシステムズ株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L9/00—Measuring steady of quasi-steady pressure of fluid or fluent solid material by electric or magnetic pressure-sensitive elements; Transmitting or indicating the displacement of mechanical pressure-sensitive elements, used to measure the steady or quasi-steady pressure of a fluid or fluent solid material, by electric or magnetic means

Definitions

  • the present invention relates to a technique for measuring mechanical quantities such as stress and strain applied to an object to be measured, and in particular, a mechanical quantity measuring apparatus including a strain detection region constituted by an impurity diffusion resistor formed on a semiconductor substrate surface and The present invention relates to a pressure sensor using the same.
  • a semiconductor strain sensor having a strain detection region (bridge circuit) composed of an impurity diffusion resistor formed on the surface of a semiconductor substrate has been developed.
  • the semiconductor strain sensor can detect even small strains because the resistance change rate with respect to strain of the impurity diffusion resistor is several tens of times larger than that of the metal resistor of the conventional metal foil strain gauge ( That is, there is an advantage of high sensitivity to strain).
  • the impurity diffusion resistor can be finely patterned, and the entire semiconductor strain sensor can be reduced in size and area can be saved.
  • Patent Document 1 in a mechanical quantity measuring device that includes a strain detection unit on a surface of a semiconductor substrate, is attached to an object to be measured, and measures strain, at least two or more sets of bridges are formed in the semiconductor single crystal substrate and the semiconductor chip.
  • a circuit is formed, and one of the bridge circuits has a direction (longitudinal direction) in which a current flows to measure a variation in resistance value in parallel with the ⁇ 1 0 0> direction of the semiconductor single crystal substrate.
  • An n-type diffused resistor is formed, and another bridge circuit is ⁇ 1 1 0>
  • a mechanical quantity measuring device formed by combining p-type diffusion resistors parallel to a direction is disclosed. According to Patent Document 1, it is supposed that a strain component in a specific direction generated in an object to be measured can be accurately measured.
  • Patent Document 2 discloses a mechanical quantity measuring device using a bridge circuit formed on a semiconductor substrate, and the bridge circuit includes four bridge resistors R v1 , R v2 , R h1 , R h2 , Each of the bridge resistors comprises a plurality of diffused resistors, the plurality of diffused resistors are arranged in a matrix on the semiconductor substrate, and the bridge resistors R v1 and R v2 are arranged in the odd rows of the matrix.
  • a resistor is selectively connected in series
  • the bridge resistor R h 1 and R h2 discloses a mechanical quantity measuring device in which the plurality of diffused resistors arranged in even columns of the matrix are selectively connected in series. According to Patent Document 2, it is possible to prevent occurrence of offset output of a bridge circuit due to stress generated due to a temperature change of an object to be measured, heat distribution on a semiconductor substrate, or a dose gradient of impurities of diffusion resistance. Has been.
  • the mechanical quantity measurement using a strain sensor is based on the fact that the strain sensor also deforms following the deformation of the object to be measured.
  • the strain sensor and the object to be measured The reliability of bonding with is very important.
  • a measurement unit capable of measuring a mechanical quantity acting on a semiconductor substrate is provided in a central portion of the semiconductor substrate, and the semiconductor substrate is attached to an object to be measured and the measurement target
  • a mechanical quantity measuring apparatus for indirectly measuring a mechanical quantity acting on an object a plurality of gathers gathered at least in one place so as to be close to each other on the outer peripheral part of the outside of the central part of the semiconductor substrate.
  • a mechanical quantity measuring device having an impurity diffusion resistance and a plurality of the impurity diffusion resistances forming one of the groups being connected to each other to form a Wheatstone bridge is disclosed.
  • the mechanical quantity measuring device disclosed in Patent Document 3 is capable of detecting by itself the separation between the mechanical quantity measuring device and the object to be measured.
  • Patent Document 4 discloses a method using a resistance element arranged between the detection unit and the amplifier circuit. Yes. Further, Patent Document 5 discloses a method of self-diagnosis by subdividing the resistance of the detection unit and monitoring an output proportional to the output of the detection unit.
  • a typical combustion technology that aims to save energy is a technology that realizes combustion under conditions that are thinner than the stoichiometric air-fuel ratio, and a typical combustion technology that aims to reduce exhaust gas achieves stable and reliable combustion in the cylinder.
  • fuel pressure has been further increased (for example, 2500 to 3000 atmospheres) in order to promote energy saving and exhaust gas cleaning, resulting in higher pressure resistance against components.
  • High durability and durability (long-term reliability) are strongly demanded.
  • the pressure sensor is a component that forms the basis of precision control, and further high accuracy is strongly demanded in addition to pressure resistance and durability.
  • an object of the present invention is to provide a semiconductor strain sensor (mechanical quantity measuring device) having higher functional safety and long-term reliability than ever before.
  • Another object of the present invention is to provide a pressure sensor having higher functional safety and longer-term reliability than ever before by using the mechanical quantity measuring device.
  • One aspect of the present invention is a mechanical quantity measuring device having a strain detection region constituted by an impurity diffusion resistor formed on a semiconductor substrate surface, wherein the strain detection region is disposed concentrically.
  • the impurity diffusion resistors constituting the Wheatstone bridge are configured in such a manner that a plurality of resistors are connected in series corresponding to the detection region, and each resistor selects / detects the detection region. They are connected via a selection circuit that performs non-selection. At this time, two sets of sensors with different detection directions are connected in a staggered combination so that the output changes according to the applied mechanical quantity.
  • a selection circuit is also arranged between the output nodes.
  • An arithmetic circuit unit capable of capturing the output of the detection region and a control circuit unit capable of controlling the selection circuit are arranged around the detection region, and an arbitrary selection circuit arranged in the detection region is selected.
  • the detection circuit output can be captured.
  • Another aspect of the present invention is a pressure sensor in which a semiconductor strain sensor is joined on a metal diaphragm, wherein the semiconductor strain sensor is a mechanical quantity measuring device according to the present invention.
  • a pressure sensor is provided.
  • a mechanical quantity measuring device that has a higher reliability and functional safety required for in-vehicle use than before by detecting a sensor unit that has failed and bypassing the sensor. Can be provided. Further, by using the mechanical quantity measuring device, it is possible to provide a pressure sensor having higher reliability and functional safety required for in-vehicle use than ever before.
  • a cross-sectional schematic diagram when bending deformation occurs in the pseudo pressure sensor when the connection of the detection circuit is in a normal operation state It is a block diagram, and a graph which shows the relationship between output voltage and time.
  • a schematic cross-sectional view when bending deformation occurs in the pseudo pressure sensor when the connection of the detection circuit is in a self-diagnosis state It is a block diagram, and a graph which shows the relationship between output voltage and time.
  • the selection circuit control in the arithmetic circuit is changed and the pseudo pressure sensor is bent when the detection circuit connection is in a self-diagnosis state.
  • It is a cross-sectional schematic diagram at the time of a deformation
  • the pseudo pressure when the connection of the detection circuit is in a self-diagnosis state and the resistance elements are bypassed one by one across the output node It is a cross-sectional schematic diagram at the time of a bending deformation
  • bending deformation has occurred in the pseudo pressure sensor when the connection of the detection circuit is in a self-diagnosis state.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view, a block configuration diagram, and a graph showing a relationship between output voltage and time when bending deformation occurs in the pseudo pressure sensor.
  • FIG. 6 is another example of a cross-sectional schematic diagram, a block configuration diagram, and a graph showing the relationship between output voltage and time when bending deformation occurs in the pseudo pressure sensor.
  • the pseudo pressure sensor when the resistance is bypassed and the connection of the detection circuit is in a self-diagnosis state when a high resistance failure occurs in a part of the sensor unit of the mechanical quantity measuring device according to the first embodiment
  • Automotive parts are particularly demanding fields regarding application temperature range, weather resistance, accuracy, long-term reliability, etc. among various industrial parts.
  • the inventors of the present invention have been researching to satisfy the latest various demands on pressure sensors using semiconductor strain sensors.
  • the sensor portion of the semiconductor strain sensor has increased resistance due to foreign matter or wire breakage, and the semiconductor strain sensor and diaphragm. It was discovered that the output of the sensor part deviates from the expected value due to failure or breakage in the joint part.
  • FIG. 1 is a schematic plan view showing an outline of a conventional semiconductor strain sensor used in an experiment.
  • the configuration and function of a conventional semiconductor strain sensor 10 will be briefly described with reference to FIG.
  • the semiconductor strain sensor 10 includes a plurality of impurity diffusion resistors 2 formed on the surface of a silicon single crystal substrate 1, and the plurality of impurity diffusion resistors 2 include four bridge resistors R v1 , R v2 , R h1 , The Wheatstone bridge 3 is connected to each other as R h2 .
  • the Wheatstone bridge 3 is connected to the power supply terminal 4 and the ground terminal 5, and the direction of current flowing through the four bridge resistors R v1 , R v2 , R h1 , R h2 is the ⁇ 1 1 0> direction of the silicon single crystal substrate 1 and It is comprised so that it may become a direction perpendicular
  • the impurity diffusion resistor 2 that is, the four bridge resistors R v1 , R v2 , R h1 , R h2 ) change in resistance, and a potential difference is generated in the bridge voltage output.
  • This potential difference is amplified by an amplifier circuit 6 formed in the silicon single crystal substrate 1 and taken out from the output terminal 7 as an electric signal.
  • the semiconductor strain sensor 10 outputs an electrical signal corresponding to the amount of strain applied to the region (strain detection region) where the Wheatstone bridge 3 is formed.

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Abstract

高い精度や長期信頼性、機能安全性を有する力学量測定装置およびそれを用いた圧力センサを提供する。 本発明に係る力学量測定装置は、半導体基板表面に形成された不純物拡散抵抗体によって構成されるひずみ検出領域を備え、ホイートストンブリッジを構成する不純物拡散抵抗は、検出領域に対応して複数の抵抗体を直列に接続する形で構成され、各々の抵抗はその検出領域を選択／非選択を行う選択回路を介して接続される。このとき、印加される力学量に応じて出力が変化するように検出方向の違う２組のセンサを互い違いに組み合わせて接続する。また、出力ノード間にも選択回路が配置される。 前記検出領域の周辺に演算回路部と制御回路部とを配置し、検出領域内に配置した任意の選択回路を選択し検出回路出力を取り込む。検出回路内に配置された選択回路の制御を行い期待値を比較することで、検出回路内に生じている高抵抗化などの故障を検知する。

Description

力学量測定装置およびそれを用いた圧力センサ
　本発明は、測定対象物に掛かる応力やひずみ等の力学量を測定する技術に関し、特に、半導体基板表面に形成された不純物拡散抵抗体によって構成されるひずみ検出領域を備えた力学量測定装置およびそれを用いた圧力センサに関するものである。
　測定対象物の変形（ひずみ）を測定する装置として、薄い絶縁体上に金属抵抗体（金属箔）が配設された金属箔ひずみゲージが、昔からよく知られている。金属箔ひずみゲージは、測定対象物の変形に追従した金属箔の変形に伴う電気抵抗値の変化を測定してひずみ量に換算するものであり、構造が単純で安価である割に高精度であるため、広く利用されてきた。一方、金属箔ひずみゲージは、その構成上、被測定物の温度が変化すると測定誤差が生じ易い点や、常時駆動させるには消費電力が大きい点や、ある程度の設置面積を要する点などの弱点を有している。
　金属箔ひずみゲージのそれらの弱点を克服する装置として、半導体基板表面に形成された不純物拡散抵抗体によって構成されるひずみ検出領域（ブリッジ回路）を備えた半導体ひずみセンサが開発されている。半導体ひずみセンサは、不純物拡散抵抗体のひずみに対する抵抗変化率が従来の金属箔ひずみゲージの金属抵抗体のそれに比して数10倍大きいことから、微小なひずみでも検知することが可能である（すなわち、ひずみに対する感度が高い利点がある）。また、不純物拡散抵抗体の形成にフォトリソグラフィ等のいわゆる半
導体プロセスを利用することで、不純物拡散抵抗体の微細パターン化が可能であり、半導体ひずみセンサ全体の小型化（小面積化）と共に省電力化することができる。さらに、不純物拡散抵抗体の微細パターン化により、ホイートストンブリッジ回路を構成する全ての抵抗体を同一の基板上に形成できるため、被測定物の温度変化に対する電気抵抗の変動が相殺されて測定誤差が小さくなる（測定精度が向上する）利点もある。
　例えば、特許文献１には、半導体基板表面にひずみ検出部を備え、被測定物に取り付けて、ひずみを測定する力学量測定装置において、半導体単結晶基板，半導体チップ内に少なくとも二組以上のブリッジ回路を形成し、前記ブリッジ回路のうち、ひとつのブリッジ回路が、電流を流して抵抗値の変動を測定する方向（長手方向）が該半導体単結晶基板の＜1 0 0＞方向と平行であるn型拡散抵抗を形成し、もう一つのブリッジ回路は＜1 1 0＞
方向と平行であるp型拡散抵抗を組み合わせて形成した力学量測定装置が、開示されてい
る。特許文献１によると、被測定物に生じる特定方向のひずみ成分を精度良く測定することができるとされている。
　また、特許文献２には、半導体基板に形成されたブリッジ回路を用いた力学量測定装置であって、前記ブリッジ回路は４つのブリッジ抵抗Rv1，Rv2，Rh1，Rh2からなり、各ブリ
ッジ抵抗はそれぞれ複数の拡散抵抗からなり、前記複数の拡散抵抗は前記半導体基板上にマトリックス状に配置され、前記ブリッジ抵抗Rv1，Rv2は前記マトリックスの奇数列に配
置された前記複数の拡散抵抗が選択的に直列接続されたものであり、前記ブリッジ抵抗Rh
1，Rh2は前記マトリックスの偶数列に配置された前記複数の拡散抵抗が選択的に直列接続
されたものである力学量測定装置が、開示されている。特許文献２によると、被測定物の温度変化によって発生する応力や、半導体基板上の熱分布や、拡散抵抗の不純物のドーズ量勾配に起因するブリッジ回路のオフセット出力の発生を防ぐことができるとされている
。
　一方、ひずみセンサによる力学量測定は、被測定物の変形に追従してひずみセンサも変形することが基本事項であり、長期間にわたって高精度なセンシングを行うためには、ひずみセンサと被測定物との接合の信頼性が非常に重要となる。この観点において、例えば特許文献３には、半導体基板に作用する力学量を測定可能な測定部が前記半導体基板の中央部に設けられ、前記半導体基板が被測定物に貼り付けられて前記被測定物に作用する力学量を間接的に測定する力学量測定装置において、前記半導体基板の前記中央部の外側の外周部に、互いに近接するように少なくとも一箇所に集まっている集まりを形成する複数の不純物拡散抵抗を有し、前記集まりの１つを形成する複数の前記不純物拡散抵抗は、互いに接続されホイートストンブリッジを形成していることを特徴とする力学量測定装置が
、開示されている。特許文献３によると、特許文献３の力学量測定装置は、該力学量測定装置と被測定物との間の剥離を自ら検知することができるとされている。
　また、力学量の測定を行う検出部と増幅回路間の不良（断線など）を検出する自己診断方法として、特許文献４では検出部と増幅回路間に配置した抵抗素子を使う方法が開示されている。さらに特許文献５においては検出部の抵抗を細分化した上で、検出部の出力に比例した出力を監視することで自己診断する方法が開示されている。
特開２００７－２６３７８１号公報 特開２０１２－４７６０８号公報 国際公開２０１２／１４４０５４号 特開２０１０－８５１９０号公報 特開２００４－６１１６４号公報
　自動車エンジンにおける省エネルギー化や排ガスクリーン化を目的として、燃料をより効率的に燃焼させるための種々の技術が検討・採用されているが、近年、省エネルギー化および排ガスクリーン化の要求はますます強まっている。省エネルギー化を目指す燃焼技術の代表格は、理論空燃比よりも薄い条件の燃焼を実現する技術であり、排ガスクリーン化を目指す燃焼技術の代表格は、シリンダ内での安定・確実な燃焼を実現する技術である
。
　それらの燃焼技術を効果的に実現するためには、燃料噴射の精密制御が必要不可欠である。そして、燃料噴射の精密制御を実現するにあたり、噴射圧力制御に関わる圧力センサはキーパーツの内の１つである。
　例えば、ディーゼルエンジン用のコモンレールシステムにおいては、省エネルギー化および排ガスクリーン化を進展させるため燃料圧力の更なる高圧化（例えば、2500～3000気圧）が進められており、構成部品に対してより高い耐圧性と耐久性（長期信頼性）とが強く求められている。また、構成部品の内でも圧力センサは、精密制御の根幹をなす部品であり、耐圧性および耐久性に加えて更なる高精度が強く求められている。
　特許文献１～３に記載された半導体ひずみセンサは、前述したような優れた作用効果を有している。しかしながら、圧力センサに対する最新の要求レベル（特に、機能安全や長期信頼性）を達成するためには、半導体ひずみセンサ（力学量測定装置）においても更なる改良が必要であることが判ってきた（詳細は後述する）。
　したがって、本発明の目的は、従来以上に高い機能安全性や長期信頼性を有する半導体ひずみセンサ（力学量測定装置）を提供することにある。また、当該力学量測定装置を用いることにより、従来以上に高い機能安全性長期信頼性を有する圧力センサを提供することにある。
　（I）本発明の一つの態様は、半導体基板表面に形成された不純物拡散抵抗体によって
構成されるひずみ検出領域を備えた力学量測定装置であって、前記ひずみ検出領域は同心状に配設されたホイートストンブリッジを有し、前記のホイートストンブリッジを構成する不純物拡散抵抗は、検出領域に対応して複数の抵抗体を直列に接続する形で構成され、各々の抵抗はその検出領域を選択／非選択を行う選択回路を介して接続される。このとき
、印加される力学量に応じて出力が変化するように検出方向の違う２組のセンサを互い違いに組み合わせて接続する。また、出力ノード間にも選択回路が配置されることを特徴とする。
　前記検出領域の周辺に検出領域の出力を取り込むことが可能な演算回路部と選択回路を制御することが可能な制御回路部とを配置し、検出領域内に配置した任意の選択回路を選択し検出回路出力を取り込むことを可能とする。
　検出回路内に配置された選択回路の制御を行い期待値を比較することで、検出回路内に生じている高抵抗化などの故障を検知することが可能となる。
　（II）本発明の他の一つの態様は、金属製のダイアフラム上に半導体ひずみセンサが接合された圧力センサであって、前記半導体ひずみセンサは本発明に係る力学量測定装置であることを特徴とする圧力センサを提供する。
　本発明によれば、故障したセンサ部をセンサ自身にて検出し、当該センサをバイパスして使用することで、車載に必要な信頼性、機能安全性を従来以上に高く有する力学量測定装置を提供することができる。また、当該力学量測定装置を用いることにより、車載に必要な信頼性、機能安全性を従来以上に高く有する圧力センサを提供することができる。
実験に用いた従来の半導体ひずみセンサの概要を示す平面模式図である。 実験に用いた疑似圧力センサの概要を示す平面模式図とa-b線の断面模式図である。 疑似圧力センサの変形の様子を示す断面模式図、および半導体ひずみセンサの出力電圧と時間との関係を示すグラフである。 疑似圧力センサが曲げ変形している時にセンサを構成する抵抗の一部に高抵抗化の不良が起きた時の断面模式図、および出力電圧と時間との関係を示すグラフである。 疑似圧力センサが曲げ変形している時にセンサを構成する抵抗の一部に断線不良が起きた時の断面模式図、および出力電圧と時間との関係を示すグラフである。 疑似圧力センサが曲げ変形している時にセンサを構成する抵抗の一部に断線不良が起きた時の断面模式図、および出力電圧と時間との関係を示すグラフの別の例である。 第１実施形態に係る力学量測定装置の概要を示すブロック構成図である。 第１実施形態に係る力学量測定装置の概要を示す平面模式図である。 第１実施形態に係る力学量測定装置のセンサ部が正常動作している場合において、検出回路の接続を通常動作状態にした時の、擬似圧力センサに曲げ変形が生じた際の断面模式図、ブロック構成図、および出力電圧と時間との関係を示すグラフである。 第１実施形態に係る力学量測定装置のセンサ部が正常動作している場合において、検出回路の接続を自己診断状態にした時の、擬似圧力センサに曲げ変形が生じた際の断面模式図、ブロック構成図、および出力電圧と時間との関係を示すグラフである。 第１実施形態に係る力学量測定装置のセンサ部が正常動作している場合において、検出回路の接続を自己診断状態にした時に、演算回路内の選択回路制御を変更し、擬似圧力センサに曲げ変形が生じた際の断面模式図、ブロック構成図、および出力電圧と時間との関係を示すグラフである。 第１実施形態に係る力学量測定装置のセンサ部が正常動作している場合において、検出回路の接続を自己診断状態にし、出力ノードを挟んで抵抗素子を一つずつバイパスした時の、擬似圧力センサに曲げ変形が生じた際の断面模式図、ブロック構成図、および出力電圧と時間との関係を示すグラフである。 第１実施形態に係る力学量測定装置のセンサ部の一部に高抵抗化不良が起きている場合において、検出回路の接続を自己診断状態にした時の、擬似圧力センサに曲げ変形が生じた際の断面模式図、ブロック構成図、および出力電圧と時間との関係を示すグラフである。 第１実施形態に係る力学量測定装置のセンサ部の一部に高抵抗化不良が起きている場合において、検出回路の接続を自己診断状態にした時に、演算回路内の選択回路制御を変更し、擬似圧力センサに曲げ変形が生じた際の断面模式図、ブロック構成図、および出力電圧と時間との関係を示すグラフである。 第１実施形態に係る力学量測定装置のセンサ部の一部に高抵抗化不良が起きている場合において、検出回路の接続を自己診断状態にした時の、擬似圧力センサに曲げ変形が生じた際の断面模式図、ブロック構成図、および出力電圧と時間との関係を示すグラフの別の例である。 第１実施形態に係る力学量測定装置のセンサ部の一部に高抵抗化不良が起きている場合において、検出回路の接続を自己診断状態にした時に、演算回路内の選択回路制御を変更し、擬似圧力センサに曲げ変形が生じた際の断面模式図、ブロック構成図、および出力電圧と時間との関係を示すグラフの別の例である。 第１実施形態に係る力学量測定装置のセンサ部の一部に高抵抗化不良が起きている場合において、当該抵抗をバイパスし、検出回路の接続を自己診断状態にした時の、擬似圧力センサに曲げ変形が生じた際の断面模式図、ブロック構成図、および出力電圧と時間との関係を示すグラフの別の例である。 第１実施形態に係る力学量測定装置のセンサ部の一部に高抵抗化不良が起きている場合において、当該抵抗をバイパスし、検出回路の接続を自己診断状態にした時に、演算回路内の選択回路制御を変更し、擬似圧力センサに曲げ変形が生じた際の断面模式図、ブロック構成図、および出力電圧と時間との関係を示すグラフの別の例である。 第２実施形態に係る力学量測定装置のセンサ部の構成を示す例である。 第３実施形態に係る力学量測定装置のセンサ部の構成を示す例である。 本発明に係る圧力センサの一例を示す断面模式図である。
　（出力電圧異常現象の実験と要因解明）
　自動車部品は、各種工業部品の中でも適用温度範囲、耐候性、精度、長期信頼性などに関する要求が特に厳しい分野である。本発明者等は、半導体ひずみセンサを用いた圧力センサにおいて、最新の各種要求を満たすべく研究を行っていたところ、半導体ひずみセンサのセンサ部分に異物・断線による高抵抗化や半導体ひずみセンサとダイヤフラムの接合部に障害や破損が生じることで、センサ部の出力が期待値とずれることを発見した。
　図１は、実験に用いた従来の半導体ひずみセンサの概要を示す平面模式図である。図１を用いて従来の半導体ひずみセンサ10の構成と機能とを簡単に説明する。半導体ひずみセンサ10は、シリコン単結晶基板1の表面上に複数の不純物拡散抵抗体2が形成されており、当該複数の不純物拡散抵抗体2は４つのブリッジ抵抗Rv1，Rv2，Rh1，Rh2として互いに接
続されてホイートストンブリッジ3を構成している。ホイートストンブリッジ3は、電源端子4とグランド端子5とに接続され、４つのブリッジ抵抗Rv1，Rv2，Rh1，Rh2に流れる電流
方向がシリコン単結晶基板1の＜1 1 0＞方向およびそれに垂直な方向となるにように構成されている。
　半導体ひずみセンサ10に対してシリコン単結晶基板1の＜1 1 0＞方向および/またはそ
れに垂直な方向のひずみが掛かると、不純物拡散抵抗体2（すなわち、４つのブリッジ抵
抗Rv1，Rv2，Rh1，Rh2）の抵抗値が変化し、ブリッジ電圧の出力に電位差が生じる。この
電位差は、シリコン単結晶基板1内に形成されたアンプ回路6で増幅され、電気信号として出力端子7から取り出される。このようにして、半導体ひずみセンサ10は、ホイートスト
ンブリッジ3が形成された領域（ひずみ検出領域）に掛かるひずみ量に応じた電気信号を
出力している。
　図２は、実験に用いた疑似圧力センサの概要を示す平面模式図とa-b線の断面模式図で
ある。図２に示したように、疑似圧力センサ20は、ダイアフラムを模した金属板21のほぼ中央位置にはんだ接合層22を介して半導体ひずみセンサ10が接合された構成である。自動車エンジン用圧力センサは、高温（例えば、120～130℃程度）の環境下に配設されることから、ダイアフラムと半導体ひずみセンサ10との接合は、通常、有機系接着剤による接合ではなく、はんだ接合によって行われる。金属板21には、端子台23が設けられており、半導体ひずみセンサ10の電源端子4とグランド端子5と出力端子7とが接続されている。
　次に、図３を用いて、実験とその結果について説明する。図３は、疑似圧力センサの変形の様子を示す断面模式図、および半導体ひずみセンサの出力電圧と時間との関係を示すグラフである。実験は、130℃の環境下で行った。はじめ、「時間＝t1」は、疑似圧力セ
ンサ20の金属板21に対して何の応力も掛かっていない（すなわち、ひずみが生じていない
）初期状態であり、この時の半導体ひずみセンサ10の出力電圧をV0とする。
　その後、「時間＝t2」にかけて疑似圧力センサ20の金属板21に曲げ応力を加えると、金
属板21にひずみが生じる。金属板21のひずみは、はんだ接合層22を介して半導体ひずみセンサ10に伝播し、半導体ひずみセンサ10の出力電圧が、V0から過渡状態を経て出力電圧V+となる。なお、金属板21に加える曲げ応力は、金属板21の弾性変形範囲内の応力とした。
　次に図４を用いて、センサの一部に故障（高抵抗化）が起きている場合の実験とその結果を示す。はじめ、「時間＝t1」は、疑似圧力センサ20の金属板21に対して何の応力も掛
かっていない（すなわち、ひずみが生じていない）初期状態であるが、このときすでに図３で示した初期電圧V0を上回るV0’が発生し、その後、「時間＝t2」にかけて同じ曲げ応
力を金属板21に加え続けたところ、半導体ひずみセンサ10の出力電圧が、V+を超えるV+’
電圧になった。
　また図５に示すように、センサの故障の程度がひどく「断線」が生じているサンプルにおいては、初期状態である「時間＝t1」の段階ですでに出力が略ＶＤＤを示し、曲げ応力を加えた「時間＝t2」の出力は「時間=t1」の出力に対して変化が見られない結果となっ
た。
　複数のサンプルを使って同様の実験をしたところ、故障が発生している場所に依存してセンサの出力は期待値を上回る場合や、下回る場合などがランダムに発生した。図６は、図５で示した抵抗とは異なる場所の抵抗が故障した場合の結果を示す。故障した抵抗の場所の違いにより、図６における出力は略ＧＮＤ電位になっている。
　これらのことから、発明者等は、自動車部品に搭載される部品に求められる高信頼性を確保するため、センサ部分の不良が起きたあるいは不良の初期段階であることを検知し、センサ出力をGND固定などの方法で外部に知らせることでセンサ故障時に安全停止する方法が必要と考え、センサブリッジを構成する抵抗体に異物等が付着したことによる高抵抗化やセンサブリッジの断線をセンサ素子自身で検知する自己診断機能を発明した。
　以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。ただし、本発明は、ここで取り挙げた実施形態に限定されるものではなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜組み合わせや改良が可能である。なお、同じ部材・部位には同じ符号を付して
、各実施例で重複する説明は省略する。
　ここでは、本発明の第１実施例に係る力学量測定装置について図７、図８を参照しながら説明する。図７は、第１実施例に係る力学量測定装置の構成概要を示す模式図である。図８は、第１実施形態に係る力学量測定装置の概要を示す平面模式図である。なお、図８においては、図面を単純化するために、配線の詳細（例えば、各不純物拡散抵抗体への配線）を省略してある。
　図７に示したように、第１実施例に係る力学量測定装置30は、センサ素子である不純物拡散抵抗体rAh11,rAh12, rAh21,rAh22, rAv11,rAv12, rAv21,rAv22と選択回路SA1, SA2, 
SA3, SA4, SA5, SB1, SB2, SB3, SB4, SB5によってホイーストンブリッジを形成する検出
回路32と、検出回路32の出力を受けて出力電圧を生成する演算回路6と検出回路32内の選
択回路SA1, SA2, SA3, SA4, SA5, SB1, SB2, SB3, SB4, SB5の制御を行う制御回路31で構
成される。
　ホイーストンブリッジを構成する４つのブリッジ抵抗Rh1,Rh2,Rv1,Rv2は、それぞれ同
一の不純物拡散抵抗体を複数個直列に接続し構成している。第１実施例においては、２つの抵抗体群からなるホイートストンブリッジの例を示している。ブリッジ抵抗Rv1は不純
物拡散抵抗体rAv11，rAv12の２個からなり、ブリッジ抵抗Rv2は不純物拡散抵抗体rAv21，
 rAv22の２個からなり、ブリッジ抵抗Rh1は不純物拡散抵抗体rAh11，rAh12の２個からな
り、ブリッジ抵抗Rh2は不純物拡散抵抗体rAh21，rAh22の２個からなる。
　各不純物拡散抵抗rAh11,rAh12, rAh21,rAh22, rAv11,rAv12, rAv21,rAv22は互いに選択
回路SA1, SA2, SA3, SA4, SA5, SB1, SB2, SB3, SB4, SB5を介して接続され、各選択回路
SA1, SA2, SA3, SA4, SA5, SB1, SB2, SB3, SB4, SB5の制御信号は、半導体ひずみセンサ
10内に配置された制御回路31で一括制御する。
　上述したように、ホイーストンブリッジを構成する不純物拡散抵抗体rAh11,rAh12, rAh
21,rAh22, rAv11,rAv12, rAv21,rAv22は、互いに近接して配置されている。この構成は、
ひずみ検出領域内における（より厳密には、当該ホイートストンブリッジを構成する不純物拡散抵抗体rAh11,rAh12, rAh21,rAh22, rAv11,rAv12, rAv21,rAv22が形成された領域に
おいて）、検出の面内等方性が高いため、当該領域内を平均化した信号が得られるという
特徴がある。
　ホイーストンブリッジは、電源端子4とグランド端子5とに接続されている。ホイートストンブリッジから得られる信号（ブリッジ電圧の電位差）はシリコン単結晶基板1内に形
成された演算回路6に入力され、演算回路6内では入力信号振幅の増幅や期待値との比較を実施し、出力電圧を決定する。
　制御回路31は、演算回路6によって制御され、通常動作時、自己診断時、不具合回路の
修正時など、センサの状況に応じて任意の選択回路SA1～SA5,SB1～SB5の制御を切り替え
ることができる。
　次に、第一実施例における力学量測定装置30（主語は何でしょうか？力学量測定装置であっていますか？）の動作について説明する。図９は、通常動作時に、第１実施形態に係る力学量測定装置を用いて疑似圧力センサが曲げ変形をしているときの、各抵抗値の変化の様子を示している。図の簡略化のため、演算回路等々は省略している。通常動作においては、選択回路SA3はブリッジ抵抗Rh1とブリッジ抵抗Rv1を接続する状態とし、選択回路S
B3はブリッジ抵抗Rv2とブリッジ抵抗Rh2を接続する状態としている。また、選択回路SA1,
 SA2, SA4,SA5,SB1,SB2,SB4,SB5はいずれも抵抗を選択する側に設定する。また、不純物
拡散抵抗体rAh11,rAh12, rAh21,rAh22, rAv11,rAv12, rAv21,rAv22の曲げ変形前の抵抗値
は、それぞれrAで略等しいとする。
　選択回路がいずれも抵抗を選択する状態では、曲げ変形に対して、ブリッジ抵抗Rv1で
は不純物拡散抵抗体rAv11，rAv12の抵抗値がrAv11’，rAv12’にそれぞれ変化し、ブリッ
ジ抵抗Rv2では不純物拡散抵抗体rAv21，rAv22の抵抗値がrAv21’，rAv22’に変化し、ブ
リッジ抵抗Rh1では不純物拡散抵抗体rAh11，rAh12の抵抗値がrAh11’，rAh12’にそれぞ
れ変化し、ブリッジ抵抗Rh2では不純物拡散抵抗体rAh21，rAh22の抵抗値がrAh21’，rAh2
2’にそれぞれ変化したとする。図８に示したように、Ｘ方向に引っ張られると、横方向
のブリッジ抵抗Rh1、Rh2はそれぞれ抵抗値が大きくなり、縦方向のブリッジ抵抗Rv1、Rv2
は抵抗値が小さくなる。また、センサの状態が正常であれば、同じ向きの不純物拡散抵抗
体の抵抗値は等しくなる。より具体的には、曲げ変形に対して
　rAv11’ ＞　rA ・・・　（１）
　rAv12’ ＞　rA ・・・　（２）
　rAv21’ ＞　rA ・・・　（３）
　rAv22’ ＞　rA ・・・　（４）
　rAv11’ ≒　rAv12’  ≒　rAv21‘ ≒　rAv22’  　　・・・　（５）
　rAh11’ ＜　rA ・・・　（６）
　rAh12’  ＜　rA 　　　　　　　・・・　（７）
　rAh21’ ＜　rA ・・・　（８）
　rAh22’ ＜　rA ・・・　（９）
　rAh11’ ≒　rAh12’ ≒ rAh21’ ≒　rAh22’  　　　・・・　（１０）
となり、これにより演算回路６に接続されるノードＶｐ，Ｖｎにひずみ応じた差動電圧が現れる。この差動電圧を演算回路６にて増幅することで所望の出力を得ることができる。
　次に、自己診断時の動作を図１０から図１２を用いて説明する。自己診断時においては
、選択回路SA3はブリッジ抵抗Rh1とブリッジ抵抗Rh2を接続する状態とし、選択回路SB3は
ブリッジ抵抗Rv2とブリッジ抵抗Rv2を接続する状態としている。自己診断時の状態におい
ては、センサの状態が正常であれば、前述したように同じ向きの抵抗値は上記式（５）および（１０）より等しくなるため、ホイートストンブリッジ３の出力電圧Ｖｐ、Ｖｎは略VDD/2となる。そのため、力学量測定装置にかかるひずみの量によらずに出力電圧は略GNDとなる。
　図１２にはホイーストンブリッジ３を構成する抵抗値を出力ノードＶｐ，Ｖｎを挟んで
、互いに同数ずつバイパスした場合を示す。図１２に示すように、選択回路ＳA1が不純物拡散抵抗体rAh11をバイパスする側に、選択回路ＳA4が不純物拡散抵抗体rAv11をバイパス
する側に、選択回路ＳB1が不純物拡散抵抗体rAv21をバイパスする側に、選択回路ＳB4が
不純物拡散抵抗体rAv11をバイパスする側にそれぞれ変更された場合であっても、検出回
路３２の出力ノードＶｐ，Ｖｎは略VDD/2となるため、力学量測定装置３０にかかるひず
みの量によらずに出力電圧は略GNDとなる。また、このとき演算回路６内に配置した選択
回路により演算回路部内でVpとVnを入れ替えて増幅回路に接続しても、出力電圧はGNDと
なる。つまり、同－方向の抵抗体をＶｐ、Ｖｎを挟んで同じ本数ずつ接続した選択回路の状態においては、常にVp=Vnとなり、出力電圧はGNDとなることを確認することでセンサの状態が正常（ひずみ量によらず同一方向の抵抗値が一致）であると判定することが可能となる。
　次に、センサの状態に不具合が起きた場合を図１３から図１６を用いて説明する。図１３と図１４では、不純物拡散抵抗体rAh11で断線が生じて高抵抗化が起きた例を示してい
る。不純物拡散抵抗体rAh11の高抵抗化により、検出回路３２の出力ノードＶｎは、
　Vn  <  VDD/2　　　　　　　　・・・（１１）
となる。
　これにより
　Vp - Vn > 0
になるため、このため演算回路６内の選択回路によって、増幅回路の＋端子にVpを、－端子にVnを接続する設定において、出力は略ＧＮＤで一定ではなく発生するひずみ量に応じて変化する。これにより、センサ部に異常があると推定することが可能となる。
　同様に、図１４と１５には、不純物拡散抵抗体rAV11で断線が生じて高抵抗化が起きて
いる例を示している。この場合の、検出回路３２の出力ノードVnは
　Vn > VDD/2 ・・・（１２）
となる。
　これにより
　Vp - Vn < 0
になるため、演算回路６内の選択回路によって、増幅回路の－端子にVpを、＋端子にVnを接続する設定において、出力は略ＧＮＤで一定ではなく発生するひずみ量に応じて変化する。これにより、センサ部に異常があると推定することが可能となる。
　すなわち、本発明の第一実施例は、検出回路３２内に配置した選択回路ＳA3、ＳB3を同
一方向のブリッジ抵抗を接続する自己診断状態では、ホイーストンブリッジ３を構成するいずれかの不純物拡散抵抗体に断線等の影響で抵抗値に異常値が発生した場合にVp≠Vnとなり、正常時の出力電圧の期待値であるＧＮＤと一致しない構成としているため、センサ部に異常があると推定することを可能とした。
　加えて、本発明の第一実施例では、センサ部に異常があることを推定した場合に、演算回路部にて、センサの出力電圧を略ＧＮＤに固定する、略ＶＤＤに固定する、デジタルデータとして出力コードを出力するなどの方法で、測定装置外部に知らせることを可能とする。
　次に、検出回路３２内の選択回路を使った自己修復動作について、図１７を用いて説明する。図１２で説明したように、自己診断時においては、Vp,Vnを挟んで、同一方向の抵
抗体の数が一致していれば、検出回路のVp=Vnがセンサが正常時の期待値となる。つまり
検出回路内の選択信号をVp、Vnを挟んで同一方向の抵抗体の数が一致するような選択を実施した状態で、増幅回路の出力を確認する動作を、選択信号の制御を切り替えながら複数回実施し、Vp=Vnとなる組み合わせを探索し、Vp=Vnになった状態を正常と考えて使用すれば、不具合が起きている抵抗体をバイパスすることが可能となる。
　表１にて、Vp、Vnを挟んで同一方向の抵抗体の数を一致させながら、自己診断時の選択信号の組み合わせ例を示す。
SA1、SA2、SA4、SA5:  抵抗側を選択する場合を「Ｒ」それ以外は無表記とする。
SB1、SB2、SB4、SB5:  抵抗側を選択する場合を「Ｒ」それ以外は無表記とする。
SA5、ＳB5、同一の方向の抵抗を接続する診断側を「Ｔ」それ以外は無表記とする。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　表１
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
　図１７、１８に示した例においては、表１における＃４の選択回路の制御を実施していた例である。図１７、１８においては、不純物拡散抵抗体rAV11の抵抗値rAV11’が高抵抗
化されている場合であり、表１中＃４の選択信号の通り選択回路を制御することで高抵抗化した不純物拡散抵抗体rAV11をバイパスしている。そのため、図１５、１６で示した不
具合が生じた状態から、結果として正常なセンサだけを組み合わせたホイーストンブリッジ回路として使用することができるようにしている。そのため、本発明の第一実施例によれば自己修復することが可能となる。
　本発明の第二実施例について図１９を用いて説明する。なお、第一実施例と同様の説明は省略する。図１９はホイートストンブリッジの一例を示す平面模式図および配線系統図である。図面を単純化するために、配線の詳細（例えば、不純物拡散抵抗体同士の配線や選択回路との接続配線）を省略してある。
　ホイーストンブリッジ３を構成するブリッジ抵抗Rh1,Rh2,Rv1,Rv2は、同一の不純物拡
散抵抗体を複数個直列に接続し構成していることを述べた。抵抗体の本数はセンシングするエリアに均一に配置されていることが望ましい。そして、消費電力を抑える観点からホイーストンブリッジ３を構成する抵抗体の抵抗値を数十ＫΩ程度にする場合、比較的小さな数ＫΩ程度の抵抗を直列に接続することが望ましい。この場合、不良が発生する抵抗の検出確率と救済確立を上げるには、配置した全ての抵抗間に選択回路を配置することが望ましいが、抵抗の本数が増えると、選択回路と選択回路間をつなぐ配線および制御信号の本数が増大し、回路規模が飛躍的に大きくなってしまう。このような状態を回避するため
、直列に接続する抵抗と配置する選択回路の数を最適にする必要がある。
　図１９に示すホイーストンブリッジは、４つの抵抗体群からなるホイートストンブリッジA’を示している。抵抗体群のそれぞれは、複数のセグメント33が連なるように配列さ
れた構造を有している。セグメント33には、線形状を有する不純物拡散抵抗体が複数含まれている。そして、複数の不純物拡散抵抗体は、その線方向が互いに平行になるようにセグメント33内に配列されている。また、セグメント33は矩形状を有している。
　ホイーストンブリッジA’を構成するブリッジ抵抗Rv1は不純物拡散抵抗体rAv11，rAv12
 ，rAv13，rAv14の４個からなり、ブリッジ抵抗Rv2は不純物拡散抵抗体rAv21，rAv22，rA
v23，rAv24の４個からなり、ブリッジ抵抗Rh1は不純物拡散抵抗体rAh11，rAh12 ，rAh13
，rAh14の４個からなり、ブリッジ抵抗Rh2は不純物拡散抵抗体rAh21，rAh22 ，rAh23，rA
h24の４個からなる。また、抵抗体群RGA1，それらセグメント33を構成する不純物拡散抵
抗体の線方向が互いに直交する関係となるように配列されている。具体的には、抵抗体群RGA1内での一方のセグメント33は、不純物拡散抵抗体rAv11，rAv12，rAv21，rAv22の線方
向がシリコン単結晶基板1の＜1 1 0＞方向に直交する方向となるにように配列され、各不純物拡散抵抗体rAv11，rAv12，rAv21，rAv22はその方向に電流が流れるように接続されて
いる。抵抗体群RGA1内での一方のセグメント３３と抵抗体群RGA1内で隣接する他方のセグ
メント33は、不純物拡散抵抗体rAh11，rAh12，rAh21，rAh22の線方向がシリコン単結晶基
板1の＜1 1 0＞方向となるにように配列され、各不純物拡散抵抗体rAh11，rAh12，rAh21
，rAh22はその方向に電流が流れるように接続されている。同様に、抵抗体群RGA2内での
一方のセグメント33は、不純物拡散抵抗体rAv13，rAv14，rAv23，rAv24の線方向がシリコ
ン単結晶基板1の＜1 1 0＞方向に直交する方向となるにように配列され、各不純物拡散抵抗体rAv13，rAv14，rAv23，rAv24はその方向に電流が流れるように接続されている。抵抗
体群RGA2内での一方のセグメント３３と抵抗体群RGA2内で隣接する他方のセグメント33は
、不純物拡散抵抗体rAh13，rAh14，rAh23，rAh24の線方向がシリコン単結晶基板1の＜1 1
 0＞方向となるにように配列され、各不純物拡散抵抗体rAh13，rAh14，rAh23，rAh24はそ
の方向に電流が流れるように接続されている。
　図１９および上記説明から判るように、各抵抗体群RGA1,RGA2は４つのブリッジ抵抗の
要素を全て有している。このことから、ホイートストンブリッジA’は、自身のひずみ検
出領域内において（当該ホイートストンブリッジA’を構成する不純物拡散抵抗体が形成
された領域において）、検出の面内等方性が高く、当該領域内を平均化した信号が得られ
るという特徴がある。
　セグメント33は、ホイーストンブリッジA’の構成要素である不純物拡散抵抗体と同じ
構成であるが電気的に接続されないダミー抵抗体34を有することが好ましい。また、各セグメント３３内におけるダミー抵抗体34は、セグメント33を構成する不純物拡散抵抗体と平行で、かつ当該不純物拡散抵抗体の束を挟むように（言い換えると、セグメント内の一番外側に）配列されることが好ましい。そのような位置関係でのダミー抵抗体34の形成は
、不純物拡散抵抗体の形成プロセスにおいて、ホイートストンブリッジA’を構成する不
純物拡散抵抗体のドーパント濃度の均等化に貢献する。
　図１９において、選択回路は各セグメント３３に配置している構成としている。例えば
、ブリッジ抵抗Rh1を例に説明すると、同一セグメント３３内に含まれるrAh13，rAh14の
間には選択回路を配置せず、セグメントがかわるrAh12，rAh13の間に選択回路を配置して
いる。ブリッジ抵抗Rv1、Rv2、Rh2も同様に、それぞれのブリッジ抵抗内でセグメントが
変わる不純物拡散抵抗体の間に選択回路を配置している。言い換えると、選択回路は、あるブリッジ抵抗を構成する抵抗体のうち、同一セグメント内にある抵抗体をすべてバイパスするように構成されている。この理由として、抵抗の高抵抗化や接合層で生じる不良現象はある範囲に渡って生じることが多く、セグメント内で隣り合う抵抗体においては、同時に不良が発生する可能性があるため、セグメント内の抵抗間に選択回路を配置しても、不良発生時はいずれの選択もバイパス経路を選択する可能性がある。そのため選択回路を抵抗の本数に対して少なくより効率的に配置するため、図１９においては同一セグメント内の抵抗間には選択回路を挿入せず、全ての抵抗間に選択回路を配置した場合に比べ、選択回路の個数を略半分としながら、実質的には同等の検出確率と救済確立を実現している
。
　本発明の第三実施例を、図２０を用いて説明する。図２０はホイートストンブリッジの一例を示す平面模式図および配線系統図である。図面を単純化するために、配線の詳細（
例えば、不純物拡散抵抗体同士の配線や選択回路との接続配線）を省略してある。また、第一実施例、第二実施例と同様の構成については説明を省略する。
　本発明の第三実施例では、第二実施例で説明したセグメント３３の４つの集合体（言い換えると、セグメント３３の４エリア）を一つのセグメント（セグメントa ~ d）と規定
した例である。ホイーストンブリッジは、セグメントa ~ dに含まれる不純物拡散抵抗体
からなる。本発明の第三実施例における選択回路は、ホイーストンブリッジを構成するブリッジ抵抗Rh1,Rh2,Rv1,Rv2のセグメントa,b,c、dが変わる箇所にそれぞれ配置されてい
る。
　詳細な構造を、ブリッジ抵抗Rh1を例に説明する。本発明の第三実施例におけるブリッ
ジ抵抗Rh1は、セグメントa内に含まれる不純物拡散抵抗体rAh11~rAh14を直列に接続したR
h1aと、セグメントb内に含まれる不純物拡散抵抗体rAh11~rAh14を直列に接続したRh1bと
、セグメントc内に含まれる不純物拡散抵抗体rAh11~rAh14を直列に接続したRh1cと、セグ
メントd内に含まれる不純物拡散抵抗体rAh11~rAh14を直列に接続したRh1dと、を直列に接
続したものである。
　ブリッジ抵抗Rh1は、Rh1aをバイパスするように設けられた選択回路と、Rh1bをバイパ
スするように設けられた選択回路と、Rh1cをバイパスするように設けられた選択回路と、Rh1dをバイパスするように設けられた選択回路と、を備える。すなわち、セグメントa ~ 
dが変わる箇所に選択回路がそれぞれ配置されている。言い換えると、あるブリッジ抵抗
を構成する複数の抵抗体の内、同一エリア内の抵抗体をすべてバイパスできるように選択回路が設けられている。
　ブリッジ抵抗Rh2,Rv1,Rv2についてもブリッジ抵抗Rh1と同様である。
　本発明の第三実施例では、セグメント３３の４つの集合体毎に選択回路を設ける構成としているため、全ての抵抗間に選択回路を配置した場合に比べて、選択回路の配置箇所を大幅に削減した上で、セグメントの４エリア毎の不良発生と救済を実現した。
　なお、本実施例では、４つのセグメントの集合体を１エリアとして説明したが、これに限られず、セグメントの総数や同時に不良が起こり得る領域により１エリアを構成するセグメントの数を選択可能である。その場合、定性的に１エリアを構成するセグメント数はｎ2（ｎ≧２）と定義可能である。
　本発明の第二実施例及び第三実施例では、モジュールや圧力センサなどの実装におけるホイーストンブリッジを構成する抵抗体の不良が発生する確率を考慮し、同時に不良が起きる確率が高い抵抗体同士の間には選択回路を配置せず、不良が起きる確率が異なる抵抗体の間に選択回路を入れる構成としている（言い換えると、同時に不良が起きる確率が高い抵抗体をまとめている）。そのため、本発明の第二実施例及び第三実施例では、抵抗体
の数に対して選択回路の数を最適にし実効的な不良の検出確率と回路規模を最適化することが可能である。
　ここでは、本発明に係る圧力センサについて図２１を参照しながら説明する。本発明に係る圧力センサは、ひずみセンサとして本発明に係る力学量測定装置を用いていることに特徴がある。図２１は、本発明に係る圧力センサの一例を示す断面模式図である。
　図２１に示したように、本発明に係る圧力センサ80は、圧力を受けてそれを電気信号に変換するセンサ部と、電気信号を外部機器に伝達するコネクタ部とに大別される。センサ部は、一端が開放され他端が閉塞した金属製の有底筒状体で圧力ポートに挿入される圧力導入部81と、圧力導入部81の挿入量を規定するフランジ82と、圧力導入部81の閉塞端側で圧力を受けて変形するダイアフラム83と、ダイアフラム83上にはんだ接合されたひずみセンサ84と、ひずみセンサ84と接続されひずみセンサ84を制御する制御機構85とからなる。制御機構85には、補正演算に用いる各種データが格納されたメモリやコンデンサ86等が搭載されている。コネクタ部は、外部機器と接続されるコネクタ87と、電気信号を伝達する接続端子88と、コネクタ87をセンサ部に固定するカバー89とからなる。
　圧力センサ80は、ひずみセンサ84として本発明に係る力学量測定装置を用いていることから、高温高圧環境下での使用においても従来以上に高い精度や長期信頼性を確保することができる。
　1…シリコン単結晶基板
　2…不純物拡散抵抗体
　3…ホイートストンブリッジ
　4…電源端子
　5…グランド端子
　6…演算回路（アンプ回路）
　7…出力端子
　10…半導体ひずみセンサ
　20…疑似圧力センサ
　21…金属板
　22…はんだ接合層
　23…端子台
　30，30’…力学量測定装置
　31…制御回路
　32…検出回路
　33…セグメント
　34…ダミー抵抗体
　40，40’…力学量測定装置
　41…アンプ回路
　50，60，70…力学量測定装置、
　71，72…アンプ回路
　80…圧力センサ
　81…圧力導入部
　82…フランジ
　83…ダイアフラム
　84…ひずみセンサ
　85…制御機構
　86…コンデンサ
　87…コネクタ
　88…接続端子
　89…カバー
　Rh1,Rh2,Rv1,Rv2…ブリッジ抵抗
　SA1～SA5…選択回路
　SB1～SB5…選択回路
　rAh11,rAh12, rAh21,rAh22, rAv11,rAv12, rAv21,rAv22…不純物拡散抵抗体

Claims (15)

  1. 　複数の抵抗体からなる第一のブリッジ抵抗と、複数の抵抗体からなる第二のブリッジ抵抗と、複数の抵抗体からなる第三のブリッジ抵抗と、複数の抵抗体からなる第四のブリッジ抵抗と、を備え、前記第一から第四のブリッジ抵抗によりホイーストンブリッジを構成し、前記第一のブリッジ抵抗と前記第二のブリッジ抵抗の中間電位と、前記第三のブリッジ抵抗と前記第四のブリッジ抵抗の中間電位と、の電位差をセンサ出力として用いる力学量測定装置において、
    　前記ホイートストンブリッジは、診断時には第一のブリッジ抵抗と第四のブリッジ抵抗を接続し、第二のブリッジ抵抗と第三のブリッジ抵抗を接続できるようにするブリッジ抵抗選択回路を有することを特徴とする力学量測定装置。
  2. 　前記第一のブリッジ抵抗は、該ブリッジ抵抗を構成する複数の抵抗体の一部をバイパスする経路と、該一部の抵抗体を通過する経路とを選択することができるバイパス選択回路を有し、
    　前記第二から第四のブリッジ抵抗にも、前記バイパス選択回路と同様のバイパス選択回路を有し、
    　前記第一から第四のブリッジ回路に設けられたバイパス選択回路がバイパスする抵抗体の数は同数であることを特徴とする請求項１に記載の力学量測定装置。
  3. 　前記第一から第四のブリッジ抵抗を構成する抵抗体を含む抵抗体群は、複数の矩形状のセグメントが連なるように配列された構造を有しており、
    　前記抵抗体群のそれぞれの抵抗体は、線形状を有し、
    　前記セグメントを構成する前記複数の抵抗体は、該セグメント内で前記抵抗体の線方向が互いに平行になるよう配列されることを特徴とする請求項２に記載の力学量測定装置。
  4. 　前記抵抗体群内で隣り合う前記セグメントは、それらセグメントを構成する前記抵抗体の線方向が互いに直交する関係となるように配列されていることを特徴とする請求項３に記載の力学量測定装置。
  5. 　前記バイパス選択回路は、前記第一のブリッジ抵抗を構成する複数の抵抗体のうち、同一セグメント内の抵抗体をすべてバイパスするよう設けられていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の力学量測定装置。
  6. 　前記バイパス選択回路は、異なるセグメントの抵抗間に配置されることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の力学量測定装置。
  7. 　複数のセグメントをひとつのエリアとし、
    　前記バイパス選択回路は、エリアが異なる抵抗間に配置されることを特徴とする請求項４に記載の力学量測定装置。
  8. 　複数のセグメントをひとつのエリアとし、
    　前記バイパス選択回路は、前記第一のブリッジ抵抗を構成する複数の抵抗体のうち、同一エリア内の抵抗体をすべてバイパスするよう設けられていることを特徴とする請求項４に記載の力学量測定装置。
  9. 　前記セグメントは、前記不純物拡散抵抗体と同じ構成であるが電気的に接続されないダミー抵抗体を有することを特徴とする請求項３乃至請求項５のいずれかに記載の力学量測定装置。
  10. 　前記複数の抵抗体は、半導体基板上に設けられた不純物拡散抵抗体であり、
    　前記バイパス選択回路を制御し、ホイーストンブリッジの出力に基づいて前記複数の抵抗体の故障診断を行う演算回路が、前記半導体基板上に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の力学量測定装置。
  11. 　前記故障診断の結果、異常だと判断した際に、その結果を外部に出力することが可能とする請求項１０に記載の力学量測定装置。
  12. 　前記半導体基板は、シリコン単結晶基板であり、
    　前記第一及び前記第四のブリッジ抵抗を構成する不純物拡散抵抗体は、自身を流れる電流方向が前記シリコン単結晶基板の＜1 1 0＞方向となるように接続され、
    　前記第二及び前記第三のブリッジ抵抗を構成する不純物拡散抵抗体は、自身を流れる電流方向が前記シリコン単結晶基板の＜1 1 0＞方向に直交する方向となるように接続され
    ることを特徴とする請求項１０に記載の力学量測定装置。
  13. 　金属製のダイアフラム上に半導体ひずみセンサが接合された圧力センサであって、
    前記半導体ひずみセンサは、請求項１乃至請求項１２のいずれかに記載の力学量測定装置であることを特徴とする圧力センサ。
  14. 　前記接合は、はんだ接合であることを特徴とする請求項１３に記載の圧力センサ。
  15. 　前記圧力センサは、自動車エンジン用の圧力センサであることを特徴とする請求項１３に記載の圧力センサ。
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JP2004191189A (ja) * 2002-12-11 2004-07-08 Hitachi Unisia Automotive Ltd ブリッジ型抵抗回路装置

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