WO2015151312A1 - 光学フィルム及びその用途 - Google Patents

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WO2015151312A1
WO2015151312A1 PCT/JP2014/073521 JP2014073521W WO2015151312A1 WO 2015151312 A1 WO2015151312 A1 WO 2015151312A1 JP 2014073521 W JP2014073521 W JP 2014073521W WO 2015151312 A1 WO2015151312 A1 WO 2015151312A1
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optical film
meth
resin particles
transmittance
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PCT/JP2014/073521
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Inventor
真章 中村
石森　史高
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積水化成品工業株式会社
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Definitions

  • the present invention protects a display screen of a display such as a liquid crystal display, and a light diffusing body such as a display protective film and an LED (light emitting diode) illumination cover attached to the display screen in order to cut blue light emitted from the display.
  • a light diffusing body such as a display protective film and an LED (light emitting diode) illumination cover attached to the display screen in order to cut blue light emitted from the display.
  • the present invention relates to an optical film that can be used as a light diffuser or a function-imparting film that is attached to glass in order to impart a blue light cut function to glass, and an application thereof (composite light diffuser and lighting fixture).
  • liquid crystal displays particularly liquid crystal displays using LEDs (light emitting diodes) as light sources
  • LED lighting which are the mainstream of displays
  • blue light is light in the blue region (380 to 500 nm) of visible light (“blue light”).
  • blue light is said to have an adverse effect on the human eye. Therefore, a technique for reducing this blue light has attracted attention.
  • an optical component for cutting blue light an optical component including a dielectric multilayer film formed by vapor deposition is known.
  • Patent Document 1 discloses a liquid crystal protective film obtained by processing the surface of a normal liquid crystal protective film, and transmits light in a wavelength band between about 380 nm and about 500 nm, generally called blue light, in visible light. Since the rate is lower than other ranges of light, it can suppress the transmission of light in a range called blue light, which has high energy in the visible light and tends to put a burden on the retina of the human eye. A possible liquid crystal protective film is described.
  • the liquid crystal protective film of Patent Document 1 is obtained by forming a vacuum deposition treatment visible light transmittance adjusting layer 2 on the surface of the PET base material layer 1.
  • This vacuum vapor deposition visible light transmittance adjusting layer 2 is considered to indicate a dielectric multilayer film formed by vacuum vapor deposition. Since the liquid crystal protective film of Patent Document 1 uses a dielectric multilayer film, basically all light in the wavelength range of 380 to 500 nm cut by the liquid crystal protective film becomes reflected light. Therefore, in a situation where the reflected light of the liquid crystal protective film is incident on the eyes, there is a concern that the light in the wavelength range of 380 to 500 nm cut by the liquid crystal protective film may enter the eyes and adversely affect the eyes.
  • the reflected light of the liquid crystal protective film is incident on the eyes
  • the light from the display is incident on the back surface of the surface facing the eyes in the liquid crystal protective film, and at the same time, the light faces the eyes in the liquid crystal protective film
  • external light for example, light from LED illumination
  • the present invention has been made in view of the above problems, and the object thereof is to suppress the blue light from being scattered by the optical film and entering the eyes, and to achieve a good level of transmittance of light other than the blue light. It is an object to provide an optical film that can sufficiently reduce blue light while maintaining the above, and a composite light diffuser and a lighting fixture using the optical film.
  • an optical film of the present invention is an optical film comprising a transparent base film and an adhesive layer containing resin particles and a silicone-based adhesive formed on the transparent base film.
  • the average light transmittance Tb (%) of the wavelength 380 to 500 nm in the blue region is 5 or more lower than the average light transmittance To (%) of the wavelength 700 to 800 nm in the orange region. Blue light in the transmitted light can be sufficiently reduced.
  • the phenomenon that the blue light is scattered by the light scattering effect of the optical film of the present invention is the result of measuring the spectrophotometer with an integrating sphere in the spectral transmittance measurement of the optical film described later and the spectrophotometer. This can be confirmed by comparison with the measurement result without mounting the integrating sphere.
  • the blue light in the transmitted light is reduced (cut) by light scattering as described above. Therefore, the blue light cut by the optical film is not in a specific direction but in various directions. Scattered out of the optical film. Therefore, in a situation where the reflected light of the optical film is incident on the eye, for example, in a situation where the optical film is disposed on the display screen of the display and external light (for example, light from LED illumination) is incident on the front surface of the optical film. Even if it exists, it can fully suppress that blue light is scattered by an optical film and injects into eyes. Thus, by sufficiently reducing the blue light in the transmitted light, it is possible to relieve the burden on the eyes caused by the blue light that is highly irritating to the eyes and prevent eye fatigue and eye diseases.
  • the transmittance of light other than blue light can be maintained at a good level. Therefore, it is possible to maintain good transmitted image brightness when placed on the display screen of the display and good illumination intensity when attached to a lighting cover of lighting such as LED lighting.
  • the optical film having the above-described structure uses a silicone-based adhesive as an adhesive, it is excellent in light transmittance as compared with the case where another adhesive is used. Moreover, since the optical film having the above-described structure uses a silicone adhesive having a lower refractive index as compared with an acrylic adhesive or the like, the optical film has a refractive index equivalent to or higher than that of the acrylic adhesive. When many resin particles (for example, a polymer of at least one of a (meth) acrylic monomer and a styrene monomer) are used, the refractive index difference between the adhesive and the resin particles can be increased. . As a result, the amount of light scattered at the interface between the resin particles and the pressure-sensitive adhesive increases, so that a configuration with a large value of To-Tb (%) is easily realized.
  • resin particles for example, a polymer of at least one of a (meth) acrylic monomer and a styrene monomer
  • the composite light diffuser of the present invention comprises a light diffuser and the optical film of the present invention.
  • light can be diffused by a combination of the light diffusing effect of the light diffuser and the blue light cut effect of the optical film of the present invention, and the transmittance of light other than blue light can be improved.
  • a composite light diffuser that can sufficiently reduce blue light while maintaining it can be realized.
  • the lighting fixture of the present invention is characterized by including the composite light diffuser of the present invention.
  • a film, and a composite light diffuser and lighting fixture using the film can be provided.
  • FIG. 2 is a graph showing the spectral transmittance of the optical film obtained in Example 1.
  • FIG. 3 is a graph showing the spectral transmittance of the optical film obtained in Example 2.
  • 6 is a graph showing the spectral transmittance of the optical film obtained in Example 3.
  • 6 is a graph showing the spectral transmittance of the optical film obtained in Example 4.
  • 10 is a graph showing the spectral transmittance of the optical film obtained in Example 5.
  • 7 is a graph showing the spectral transmittance of the optical film obtained in Example 6.
  • 6 is a graph showing the spectral transmittance of the optical film obtained in Comparative Example 1.
  • the spectral transmittance of the optical film obtained in Example 3 (spectral transmittance measured by a spectrophotometer not equipped with an integrating sphere) and the total light spectral transmittance (measured by a spectrophotometer equipped with an integrating sphere). Is a graph showing the spectral transmittance).
  • optical film The optical film of the present invention will be described in detail below.
  • the optical film of the present invention is an optical film comprising a transparent substrate film and an adhesive layer containing resin particles and a silicone-based adhesive formed on the transparent substrate film, and has an average wavelength of 700 to 800 nm. Assuming that the light transmittance is To (%) and the average light transmittance at a wavelength of 380 to 500 nm is Tb (%), To-Tb (%) is 5 or more, and the total light transmittance is 85% or more.
  • To-Tb may be 5 or more, preferably 7 or more, more preferably 10 or more, and further preferably 13 or more. Thereby, blue light can be further reduced while maintaining the transmittance of light other than blue light at a good level.
  • the optical film has a maximum spectral transmittance at a wavelength of 380 to 800 nm within a wavelength range of 700 to 800 nm and a minimum spectral transmittance at a wavelength of 380 to 800 nm within a wavelength range of 380 to 500 nm. Is preferred. Thereby, the effect of a blue light cut can be expressed efficiently.
  • the average light transmittance at a wavelength of 380 to 500 nm of the optical film is preferably 70% or less, more preferably 60% or less, further preferably 50% or less, and 40% or less. Is most preferred. Thereby, the optical film excellent in the cut rate of blue light is realizable.
  • the total light transmittance of the optical film may be 85% or more, more preferably 88% or more, and still more preferably 90% or more.
  • the ⁇ b * value of the optical film is preferably 5 or less, more preferably 3 or less, and even more preferably 1 or less. Thereby, an optical film with little yellowishness is realizable.
  • Transparent substrate film Although it does not specifically limit as a material which comprises the said transparent base film, A general material can be used, For example, a cellulose acylate, an acrylic resin ((meth) acrylate type polymer), polyester, a polycarbonate, polyamide etc. Examples thereof include materials mainly composed of the above resins and inorganic materials such as glass.
  • (meth) acrylate means acrylate and / or methacrylate.
  • Examples of the cellulose acylate include cellulose triacetate, cellulose diacetate, and cellulose acetate butyrate.
  • Examples of the acrylic resin include methyl poly (meth) acrylate, poly (meth) ethyl acrylate, methyl (meth) acrylate-butyl (meth) acrylate, and the like.
  • (meth) acryl means acryl and / or methacryl.
  • Examples of the polyester include polyethylene terephthalate (hereinafter abbreviated as “PET”), polyethylene naphthalate, and the like.
  • the thickness of the transparent substrate film is preferably in the range of 20 to 300 ⁇ m, more preferably in the range of 20 to 200 ⁇ m.
  • the adhesive layer only needs to contain resin particles and a silicone-based adhesive, and may be a self-adsorbing layer.
  • the thickness of the adhesive layer is usually in the range of 5 to 100 ⁇ m, preferably in the range of 10 to 60 ⁇ m.
  • the amount of the resin particles contained in the adhesive layer is preferably in the range of 1 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the silicone adhesive.
  • the amount of the resin particles is less than 1 part by weight, the value of To-Tb becomes smaller and the degree of reduction of blue light becomes smaller than when the amount of the resin particles is 1 part by weight or more.
  • the amount of the resin particles exceeds 10 parts by weight, the total light transmittance of the optical film is reduced as compared with the case where the amount of the resin particles is 10 parts by weight or less.
  • the silicone-based pressure-sensitive adhesive is prepared by forming a silicone-based pressure-sensitive adhesive layer on a 25 ⁇ m-thick polyimide film at a thickness of 30 ⁇ m, and the pressure-sensitive adhesive film is adhered to a stainless steel plate as an adherend.
  • the adhesive strength when the adhesive strength of the adhesive film is measured is preferably within a range of 0.01 to 4 N / 25 mm, more preferably within a range of 0.01 to 1.5 N / 25 mm. More preferably, it is within the range of 01 to 0.5 N / 25 mm.
  • the adhesive strength of the silicone-based adhesive is 4 N / 25 mm or less by the measurement, it is easy to peel the optical film from the adherend after the optical film is once attached to the adherend.
  • the silicone pressure-sensitive adhesive preferably has a total light transmittance of 90% or more. Thereby, the optical film excellent in the light transmittance is realizable.
  • the silicone pressure-sensitive adhesive can be obtained by curing a liquid silicone composition.
  • the silicone composition can be cured by heating.
  • the heating temperature is not particularly limited, but is preferably 80 to 130 ° C, more preferably 90 to 120 ° C. When the heating temperature is 80 ° C. or higher, heating for a long time is not required for sufficient curing, which is preferable from the viewpoint of productivity. Moreover, it is preferable for the heating temperature to be 130 ° C. or lower because the generation of wrinkles of the transparent substrate film due to heat can be suppressed. In particular, if the transparent substrate film is a heat-sensitive film such as a PET film, wrinkles are likely to occur due to heat.
  • the heating time is not particularly limited, but is preferably 10 seconds to 3 minutes from the viewpoint of improving productivity and reducing damage to the transparent substrate film due to heat.
  • the silicone composition may be cured by irradiating ultraviolet rays after heating.
  • the ultraviolet rays are preferably irradiated with ultraviolet rays having a peak illuminance of 0.5 to 4.0 W / cm 2 so that the integrated dose becomes 0.1 to 2.0 J / cm 2 .
  • resin particles examples include resin particles made of at least one polymer of (meth) acrylic monomers and styrene monomers, polycarbonate particles, polyethylene particles, polyvinyl chloride particles, melamine resin particles, and the like. It is done.
  • the resin particles are preferably resin particles made of a polymer of at least one of a (meth) acrylic monomer and a styrene monomer.
  • the resin particles are composed of at least one polymer of a (meth) acrylic monomer and a styrene monomer, the refractive index of the resin particles is generally in the range of 1.4 to 1.6.
  • the refractive index of a polymer obtained by polymerizing a (meth) acrylic monomer mainly composed of fluorine-containing alkyl (meth) acrylate is about 1.4
  • (meth) acrylic Refractive index of homopolymer of (meth) acrylic monomer mainly composed of alkyl acid is about 1.49
  • the refractive index of the copolymer of a (meth) acrylic monomer mainly composed of alkyl (meth) acrylate and a styrene monomer mainly composed of styrene is 1 .49 to 1.59.
  • the refractive index difference between the silicone-based pressure-sensitive adhesive and the resin particles in the pressure-sensitive adhesive layer tends to be an appropriate difference, and therefore light scattering inside the pressure-sensitive adhesive layer tends to be an appropriate level, resulting in a blue light cut efficiency. And an optical film with good total light transmittance is easily realized.
  • resin particles made of at least one polymer of a (meth) acrylic monomer and a styrene monomer resin particles made of a polymer of a monomer mainly composed of a (meth) acrylic monomer Has an advantage that it is excellent in weather resistance as compared with resin particles made of a polymer of a monomer having a styrene monomer as a main component.
  • resin particles made of a polymer of monomers mainly composed of styrene monomers are compared with resin particles made of a polymer of monomers mainly composed of (meth) acrylic monomers.
  • the refractive index difference from the silicone adhesive can be increased, so that the amount of light scattered at the interface between the resin particles and the silicone adhesive can be increased.
  • the polymer of at least one of the (meth) acrylic monomer and the styrene monomer contains a structural unit derived from at least one of the (meth) acrylic monomer and the styrene monomer.
  • the (meth) acrylic monomer is not particularly limited as long as it is a compound having at least one acryloyloxy group or methacryloyloxy group, and is monofunctional (meth) having one ethylenically unsaturated group. It may be an acrylic monomer or a polyfunctional (meth) acrylic monomer having two or more ethylenically unsaturated groups.
  • the monofunctional (meth) acrylic monomer is not particularly limited, and examples thereof include (meth) acrylic acid, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl methacrylate, (Meth) acrylic such as n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, n-octyl methacrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, dodecyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate Acid alkyl; fluorine-containing (meth) acrylic acid ester such as 2,2,2-trifluoroethyl methacrylate, 2,2,3,3-tetrafluoropropyl methacrylate, perfluorooctylethyl acrylate; tetrahydrofurfuryl acrylate, etc.
  • the polyfunctional (meth) acrylic monomer is not particularly limited as long as it is a compound having at least one acryloyloxy group or methacryloyloxy group and having two or more ethylenically unsaturated groups.
  • trimethylolpropane triacrylate ethylene glycol dimethacrylate, diethylene glycol dimethacrylate, triethylene glycol dimethacrylate, decaethylene glycol dimethacrylate, pentadecaethylene glycol dimethacrylate, pentacontactor ethylene dimethacrylate Glycol, 1,3-butylene dimethacrylate, allyl methacrylate, trimethylolpropane trimethacrylate, pentaerythritol tetramethacrylate, diethylene glycol dimethacrylate, etc. It is.
  • These polyfunctional (meth) acrylic monomers may be used alone or in a combination of two or more.
  • the styrene monomer is not particularly limited as long as it is a styrene (styrene or styrene derivative), and may be a monofunctional styrene monomer having one ethylenically unsaturated group, It may be a polyfunctional styrenic monomer having two or more ethylenically unsaturated groups.
  • the monofunctional styrene monomer is not particularly limited, and examples thereof include styrene, o-methylstyrene, m-methylstyrene, p-methylstyrene, ⁇ -methylstyrene, and the like. These monofunctional styrenic monomers may be used alone or in combination of two or more.
  • the polyfunctional styrene-based monomer is not particularly limited, and examples thereof include aromatic divinyl compounds such as divinylbenzene, divinylnaphthalene, and derivatives thereof. These polyfunctional styrene monomers may be used alone or in a combination of two or more.
  • the structural unit derived from the monofunctional (meth) acrylic monomer and / or the monofunctional styrene monomer is preferably in the range of 50 to 95% by weight with respect to 100% by weight of the polymer. . If the amount of the structural unit derived from the monofunctional (meth) acrylic monomer and / or monofunctional styrene monomer is less than 50% by weight, further improvement in solvent resistance cannot be expected, Cost will increase. When the amount of the structural unit derived from the monofunctional (meth) acrylic monomer and / or the monofunctional styrene monomer is more than the above range, the degree of cross-linking of the polymer is low, and thus resin particles are included.
  • the amount of the structural unit derived from the monomer with respect to 100% by weight of the polymer corresponds to the amount of the monomer with respect to 100% by weight of the total amount of all monomers.
  • the polymer may be a homopolymer of a (meth) acrylic monomer or a homopolymer of a styrene monomer, and a (meth) acrylic monomer and styrene. It may be a copolymer with a monomer based on at least one of a (meth) acrylic monomer and a styrene monomer and another vinyl monomer (at least one ethylenically unsaturated group). And a copolymer thereof.
  • Examples of the other vinyl monomers include saturated fatty acid vinyls such as vinyl acetate, vinyl propionate and vinyl versatate; ⁇ , ⁇ -unsaturated nitriles such as acrylonitrile and methacrylonitrile; crotonic acid, citraconic acid, ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acids such as itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, monoalkyl esters of ⁇ , ⁇ -unsaturated dicarboxylic acids (eg monobutyl maleate); ammonium salts of these ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acids Or ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylates such as alkali metal salts; ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic anhydrides such as maleic anhydride; (meth) acrylamide, diacetone acrylamide, N-methylol acrylamide, N-methylol methacryl Amido, methylolated diacetone acrylamide, al
  • the amount of the structural unit derived from the polyfunctional vinyl monomer is 5 with respect to 100 parts by weight of the structural unit derived from the monofunctional (meth) acrylic monomer and / or the monofunctional styrene monomer. It is preferably in the range of ⁇ 100 parts by weight, and preferably in the range of 5 ⁇ 50% by weight with respect to 100% by weight of the polymer. When the amount of the structural unit derived from the polyfunctional vinyl monomer is less than the above range, the degree of crosslinking of the polymer is low.
  • the volume average particle diameter of the resin particles is D ( ⁇ m)
  • the refractive index of the resin particles is n P
  • the refractive index of the silicone pressure-sensitive adhesive is n A
  • is 0.01 or less, compared to the case where D ⁇
  • is 0.25 or more
  • the value of To ⁇ Tb is smaller than when D ⁇
  • the degree of blue light reduction is reduced. It is more preferable that D ⁇
  • D ⁇ (n P ⁇ n A ) is more than 0.01 and less than 0.25.
  • D ⁇ (n P ⁇ n A ) is 0.01 or less, the light scattering effect by the resin particles is smaller than when D ⁇ (n P ⁇ n A ) is greater than 0.01. The blue light cut effect is reduced due to the small amount.
  • D ⁇ (n P ⁇ n A ) is 0.25 or more, the value of To ⁇ Tb is smaller than when D ⁇ (n P ⁇ n A ) is less than 0.25. The degree of blue light reduction is reduced. More preferably, D ⁇ (n P ⁇ n A ) is 0.02 to 0.22.
  • the volume average particle diameter of the resin particles is within a range of 0.3 to 2 ⁇ m when the resin particles are resin particles obtained by polymerizing a monomer mainly composed of a (meth) acrylic monomer.
  • the resin particles are resin particles obtained by polymerizing a monomer having a styrene monomer as a main component, it is preferably in the range of 0.3 to 1 ⁇ m.
  • the coefficient of variation of the particle diameter of the resin particles (hereinafter, the coefficient of variation of the particle diameter is referred to as “CV value”) is preferably 30% or less, more preferably 20% or less, and 15% or less. More preferably it is. If the CV value of the resin particles exceeds 30%, the large number of particles contained in the resin particles increases, which may reduce the effect of scattering light with a specific wavelength of 380 to 500 nm.
  • the method for forming the adhesive layer is not particularly limited.
  • the resin particles are dispersed in a solvent and the silicone adhesive or its precursor (silicone adhesive before curing) is dissolved in the solvent.
  • the coating may be performed using a coater (coating machine).
  • a coater coating machine
  • the coater include a slit coater, a gravure coater, a bar coater (eg, a Mayer bar coater), a reverse roll coater, a kiss roll coater, a dip roll coater, a knife coater, and a spray coater.
  • the coating agent can be prepared by, for example, dispersing resin particles in a solvent by high-speed stirring, placing the obtained dispersion in a silicone-based pressure-sensitive adhesive, and performing stirring and defoaming.
  • the solvent examples include, but are not limited to, hydrocarbon solvents such as normal hexane, cyclohexane, and normal heptane; aromatic solvents such as toluene and xylene; ester solvents such as ethyl acetate and methyl acetate; acetone and methyl ethyl ketone Ketone solvents such as methanol; alcohol solvents such as methanol, ethanol and butanol.
  • a solvent may be used individually by 1 type and may be used in mixture of 2 or more types.
  • the said adhesion layer does not contain a pigment
  • a release film may be further provided on the adhesive layer as necessary.
  • the release film include those obtained by applying a release agent made of silicone resin or the like to various plastic films made of polyethylene terephthalate, polypropylene, or the like.
  • the thickness of the release film is not particularly limited, but is usually in the range of 20 to 150 ⁇ m.
  • functional layers such as a hard coat layer, an antiglare layer, and an antireflection layer may be formed on the back surface of the surface of the transparent base film on which the adhesive layer is formed.
  • the optical film of the present invention preferably further includes a hard coat layer on the back surface of the transparent substrate film on which the adhesive layer is formed.
  • a hard coat layer on the back surface of the transparent substrate film on which the adhesive layer is formed.
  • the thickness of the hard coat layer is preferably 3 to 100 ⁇ m, more preferably 5 to 50 ⁇ m, and even more preferably 5 to 20 ⁇ m. If the thickness of the hard coat layer is less than 3 ⁇ m, the optical film may have insufficient hardness (particularly surface hardness). If the thickness of the hard coat layer is more than 100 ⁇ m, the amount of raw materials necessary to form the hard coat layer increases, which is uneconomical.
  • the hard coat layer is a layer having a pencil hardness of 2H or more as measured by a pencil hardness test specified in JIS K 5600-5-4: 1999 (however, a load applied to the pencil is 4.9 N).
  • the hard coat layer can be formed of a binder resin.
  • the binder resin include a thermoplastic resin, a thermosetting resin, a mixture of an ionizing radiation curable resin and an ionizing radiation polymerization initiator.
  • thermoplastic resin examples include cellulose derivatives such as acetylcellulose, nitrocellulose, acetylbutylcellulose, ethylcellulose, and methylcellulose; vinyl acetate homopolymers or copolymers, vinyl chloride homopolymers or copolymers, and chlorides. Vinylidene homopolymers or copolymers; acetal resins such as polyvinyl formal and polyvinyl butyral; acrylic resins (polyacrylate esters) and their copolymer resins, methacrylic resins (polymethacrylate esters) and their copolymer resins, etc. (Meth) acrylic resin; polystyrene resin; polyamide resin; linear polyester resin; polycarbonate resin.
  • cellulose derivatives such as acetylcellulose, nitrocellulose, acetylbutylcellulose, ethylcellulose, and methylcellulose
  • vinyl acetate homopolymers or copolymers vinyl chloride homopolymers or copolymers, and
  • thermosetting resin examples include a thermosetting acrylic resin, a thermosetting urethane resin composed of an acrylic polyol and an isocyanate prepolymer, a phenol resin, a urea melamine resin, an epoxy resin, an unsaturated polyester resin, and a silicone resin. Etc.
  • the ionizing radiation curable resin may be any resin that can be cured by irradiating with ionizing radiation (ultraviolet rays, electron beams, etc.), such as an ionizing radiation polymerizable monomer or an ionizing radiation polymerizable prepolymer (ionizing radiation). What mixed 1 type (s) or 2 types or more, such as a polymerizable oligomer), can be used.
  • ionizing radiation ultraviolet rays, electron beams, etc.
  • What mixed 1 type (s) or 2 types or more, such as a polymerizable oligomer can be used.
  • An ionizing radiation polymerizable polyfunctional prepolymer having two or more ionizing radiation polymerizable functional groups is preferred.
  • the ionizing radiation polymerizable functional group possessed by the ionizing radiation polymerizable polyfunctional prepolymer or the polyfunctional monomer is a photopolymerizable functional group, an electron beam polymerizable functional group, or a radiation polymerizable functional group.
  • photopolymerizable functional groups are particularly preferred.
  • Specific examples of the photopolymerizable functional group include unsaturated polymerizable functional groups such as a (meth) acryloyl group, a vinyl group, a styryl group, and an allyl group. ) An acryloyl group is preferred.
  • “(meth) acryloyl” represents acryloyl or methacryloyl.
  • the ionizing radiation polymerizable polyfunctional prepolymer is preferably a polyfunctional prepolymer having two or more photopolymerizable functional groups (hereinafter referred to as “photopolymerizable polyfunctional prepolymer”).
  • photopolymerizable polyfunctional prepolymer a (meth) acrylic prepolymer having two or more (meth) acryloyl groups in one molecule is particularly preferably used.
  • Such a (meth) acrylic prepolymer becomes a three-dimensional network structure by crosslinking and curing.
  • Examples of the (meth) acrylic prepolymer include urethane (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, and melamine (meth) acrylate.
  • the above-mentioned polyfunctional vinyl monomers can be used, but a polyfunctional monomer having two or more photopolymerizable functional groups (hereinafter referred to as “photopolymerizable polyfunctional”). (Referred to as "monomer”).
  • the photopolymerizable polyfunctional monomer examples include alkylene glycol di (meth) acrylates such as neopentyl glycol acrylate, 1,6-hexanediol (meth) acrylate, and propylene glycol di (meth) acrylate; Polyalkylene glycol di (meth) acrylates such as ethylene glycol di (meth) acrylate, dipropylene glycol di (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, polypropylene glycol di (meth) acrylate; pentaerythritol di (meth) Di (meth) acrylates of trihydric or higher polyhydric alcohols such as acrylate; 2,2-bis [4- (acryloxy-diethoxy) phenyl] propane, 2,2-bis [4- (acryloxy-polypropoxy) Di (meth) acrylates of polyhydric alcohol ethylene oxide adducts such as phenyl] propane or poly
  • the photopolymerizable polyfunctional monomer is preferably an ester of a polyhydric alcohol and (meth) acrylic acid as in these specific examples, and has 3 or more (meth) acryloyl groups in one molecule.
  • the polyfunctional monomer having is more preferable.
  • polyfunctional monomer having three or more (meth) acryloyl groups in one molecule include trimethylolpropane tri (meth) acrylate, trimethylolethane tri (meth) acrylate, 1,2,4- Cyclohexanetetra (meth) acrylate, pentaglycerol triacrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol triacrylate, dipentaerythritol pentaacrylate, dipentaerythritol tetra (meth) acrylate, di Examples include pentaerythritol hexa (meth) acrylate, tripentaerythritol triacrylate, and tripentaerythritol hexaacrylate. Two or more kinds of the photopolymerizable polyfunctional monomers may be used in combination.
  • a photopolymerization initiator is used as the ionizing radiation polymerization initiator. It is preferable to use as.
  • a photoradical polymerization initiator or a photocationic polymerization initiator is preferable, and a photoradical polymerization initiator is particularly preferable.
  • Polymerization of the photopolymerizable polyfunctional monomer or photopolymerizable polyfunctional prepolymer can be performed by irradiation with ionizing radiation in the presence of a photo radical initiator. Therefore, after preparing a coating agent containing the photopolymerizable polyfunctional monomer or photopolymerizable polyfunctional prepolymer and a photo radical initiator, and coating the coating agent on the transparent substrate film,
  • the hard coat layer can be formed on one surface of the transparent substrate film by curing the coating agent by a polymerization reaction by ionizing radiation.
  • photo radical polymerization initiator examples include acetophenones, benzoins, benzophenones, phosphine oxides, ketals, ⁇ -hydroxyalkylphenones, ⁇ -aminoalkylphenones, anthraquinones, thioxanthones, azo compounds, peroxides (Described in JP 2001-139663 A), 2,3-dialkyldione compounds, disulfide compounds, fluoroamine compounds, aromatic sulfoniums, onium salts, borate salts, active halogen compounds, ⁇ -acyloxy Muester and the like.
  • acetophenones examples include acetophenone, 2,2-diethoxyacetophenone, p-dimethylacetophenone, 1-hydroxydimethylphenyl ketone, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2-methyl-4-methylthio-2-morpholinopropio.
  • examples include phenone and 2-benzyl-2-dimethylamino-1- (4-morpholinophenyl) -butanone.
  • benzoins examples include benzoin, benzoin benzoate, benzoin benzene sulfonate, benzoin toluene sulfonate, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, and benzoin isopropyl ether.
  • benzophenones examples include benzophenone, 2,4-dichlorobenzophenone, 4,4-dichlorobenzophenone, p-chlorobenzophenone, and the like.
  • phosphine oxides examples include 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide.
  • Examples of the ketals include benzylmethyl ketals such as 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethane-1-one.
  • Examples of the ⁇ -hydroxyalkylphenones include 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone.
  • Examples of the ⁇ -aminoalkylphenones include 2-methyl-1- [4- (methylthio) phenyl] -2- (4-morpholinyl) -1-propanone.
  • photocleavable photoradical polymerization initiators include trade names “Irgacure (registered trademark) 651” (2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethane-1-one) manufactured by BASF Japan Ltd., BASF Trade name “Irgacure (registered trademark) 184” (1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone) manufactured by Japan Co., Ltd., trade name “Irgacure (registered trademark) 907” (2-methyl-1 [4- ( Methylthio) phenyl] -2-morpholinopropan-1-one), trade name “Irgacure (registered trademark) 2959” (1- ⁇ 4- (2-hydroxyethoxy) -phenyl ⁇ -2) manufactured by BASF Japan Ltd. -Hydroxy-2-methyl-1-propan-1-one) and the like are preferable examples.
  • Irgacure (registered trademark) 651 (2,2-dimethoxy-1,
  • the photopolymerization initiator is preferably used within a range of 0.1 to 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the photopolymerizable polyfunctional monomer or photopolymerizable polyfunctional prepolymer. More preferably, it is used within the range of 10 parts by weight.
  • a photosensitizer may be used in addition to the photopolymerization initiator.
  • the photosensitizer include n-butylamine, triethylamine, tri-n-butylphosphine, Michler's ketone, thioxanthones and the like.
  • a solvent (diluent) for diluting the binder resin may be used as necessary.
  • the solvent include aromatic hydrocarbon solvents such as toluene and xylene; ketone solvents such as cyclopentanone, methyl ethyl ketone, and methyl isobutyl ketone; ester solvents such as ethyl acetate and butyl acetate; dioxane, ethylene glycol diethyl ether, and the like Ether solvents; water; alcohol solvents and the like. These solvents may be used alone or in combination of two or more.
  • the coating agent is irradiated with ionizing radiation (ultraviolet rays, electron beams, etc.) after the coating agent is applied.
  • ionizing radiation ultraviolet rays, electron beams, etc.
  • the hard coat layer can be formed by curing.
  • a method of irradiating with ionizing radiation a method of irradiating ultraviolet rays in a wavelength region of 100 to 400 nm, preferably 200 to 400 nm, emitted from an ultrahigh pressure mercury lamp, a high pressure mercury lamp, a low pressure mercury lamp, a carbon arc, a metal halide lamp or the like;
  • a method of irradiating an electron beam having a wavelength region of less than 100 nm emitted from a mold or curtain type electron beam accelerator can be used.
  • a reverse roll coating method As a method for coating the hard coat layer on the transparent substrate film, a reverse roll coating method, a gravure coating method, a die coating method, a comma coating method, a spray coating method, or the like can be used.
  • the optical film of the present invention can be attached to an optical device by the adhesive force of the adhesive layer, and can cut blue light emitted from the optical device when attached to the optical device. Therefore, the optical film of this invention is suitable as an optical film used for the optical apparatus using the LED light source which produces many blue lights.
  • the optical apparatus using the LED light source include a liquid crystal display using the LED light source, a projection screen (projection display) using the LED light source, and LED illumination (LED lighting fixture).
  • the optical film of the present invention can be attached to the display screen of a display (liquid crystal display organic EL display or the like) by the adhesive strength of the adhesive layer, and protects the display screen and displays it when attached to the display screen. Blue light emitted from the screen can be cut. Therefore, the optical film of the present invention is suitable as a display protective film for protecting the display screen of the display, and is a display using an LED light source (a liquid crystal display using an LED light source, a projection screen using an LED light source, etc.). It is particularly suitable as a display protective film for protecting the display screen.
  • the optical film of the present invention is particularly suitable as a display protective film for a mobile terminal that protects a display screen of a mobile terminal (mobile phone, mobile tablet personal computer, mobile music player, etc.).
  • the composite light diffuser of the present invention includes a light diffuser and the optical film of the present invention. According to the above configuration, light can be diffused by a combination of the light diffusing effect of the light diffuser and the blue light cut effect of the optical film of the present invention, and the transmittance of light other than blue light can be improved. A composite light diffuser that can sufficiently reduce blue light while maintaining it can be realized.
  • the composite light diffuser of the present invention is particularly suitable as a light diffusing cover for LED lighting used for LED lighting that produces a large amount of blue light.
  • the composite light diffuser of the present invention can be obtained by attaching the optical film of the present invention to the light diffuser by the adhesive force of the adhesive layer.
  • the light diffuser a material obtained by adding transparent particles to a thermoplastic resin is suitable.
  • the total light transmittance of the light diffuser is preferably 50% or more, more preferably 65% or more, and further preferably 75% or more. As a result, more of the light emitted from the light source passes through the light diffuser. Therefore, it is possible to further suppress the decrease in the brightness of the emitted light due to the arrangement of the light diffuser. Therefore, it is possible to realize an apparatus (such as a lighting fixture) including a light source that can output bright emitted light using the light diffuser.
  • the shape and thickness of the light diffuser is not particularly limited, but is preferably a light diffuser plate (plate-shaped light diffuser) having a thickness in the range of 0.5 to 3 mm.
  • the light diffuser is a plate-shaped light diffusion cover for LED lighting (a kind of light diffusion plate) used for LED lighting fixtures such as LED bulbs and straight tube type LEDs, Since weight reduction is desired, the thickness (plate thickness) of the plate-shaped light diffusion cover for LED illumination is more preferably in the range of 1 to 2 mm.
  • the size and shape of the LED light diffusion cover are not particularly limited.
  • a light emitting unit (LED illumination light) of an LED lighting device such as an LED bulb, a straight tube LED illumination, an LED desk stand, or an LED ceiling light.
  • the size and shape of the portion other than the diffusion cover may be adjusted.
  • the transparent particles may be particles having light transparency.
  • the transparent particle may be a particle having a uniform refractive index (for example, a particle made of a single material or a core-shell type particle made of a core and a shell having the same refractive index). May be a particle composed of a plurality of different parts (for example, a core-shell type particle composed of a core and a shell having different refractive indexes).
  • the volume average particle diameter of the transparent particles is preferably in the range of 1.0 to 50 ⁇ m.
  • the volume average particle diameter of the transparent particles is 1.0 ⁇ m or more, the light transmittance of the composite light diffuser can be improved.
  • the average particle diameter of the transparent particles is 50 ⁇ m or less, good light diffusibility can be imparted to the composite light diffuser.
  • the coefficient of variation of the particle diameter of the transparent particles is preferably 40% or less. When the variation coefficient of the particle diameter of the transparent particles exceeds 40%, it becomes difficult to obtain a good light diffusion effect.
  • Examples of the material of the transparent particles include a crosslinked (meth) acrylic resin, a crosslinked styrene resin, a polyurethane resin, a polyester resin, a silicone resin, a fluorine resin, and a combination thereof.
  • Synthetic resins such as polymers; inorganic materials such as silica, calcium carbonate, and barium sulfate. Of these materials, synthetic resins are preferred, and crosslinked (meth) acrylic resins, crosslinked styrene resins, copolymers thereof (crosslinked (meth) acrylic-styrene copolymers), and silicone resins are preferred.
  • cross-linked (meth) acrylic resins are cross-linked (meth) acrylic resins, cross-linked styrene resins, and copolymers thereof.
  • thermoplastic resin is polycarbonate
  • a crosslinked (meth) acrylic resin is most preferable.
  • These transparent particles may be used alone or in combination of two or more.
  • the transparent particles contain a vinyl monomer containing a crosslinkable monomer (a compound having two or more ethylenic unsaturations) such as a crosslinked (meth) acrylic resin, a crosslinked styrene resin, and a copolymer thereof.
  • a crosslinkable monomer a compound having two or more ethylenic unsaturations
  • the polymer When composed of a polymer of a monomer (a compound having at least one ethylenic unsaturation), the polymer preferably contains 1 to 50% by weight of a structural unit derived from a crosslinkable monomer. More preferably, the content is ⁇ 30% by weight.
  • a three-dimensional network structure can be constructed at a high level in the transparent particles, and as a result, a light diffuser that is superior in light diffusibility can be realized.
  • crosslinkable monomer examples include allyl methacrylate, ethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, triethylene glycol di (meth) acrylate, tetradecaethylene glycol di (meth) acrylate, and nona.
  • the cross-linked (meth) acrylic resin contains a monofunctional (meth) acrylic monomer.
  • the monofunctional (meth) acrylic monomer is not particularly limited as long as it is a compound having one acryloyloxy group or methacryloyloxy group.
  • acrylic acid methyl acrylate, ethyl acrylate, N-butyl acrylate, isobutyl acrylate, dodecyl acrylate, stearyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, tetrahydrofurfuryl acrylate, methacrylic acid, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-propyl methacrylate, n methacrylate -Butyl, isobutyl methacrylate, n-octyl methacrylate, dodecyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, stearyl methacrylate and the like.
  • These monofunctional (meth) acrylic monomers may be used alone or in a combination of two or more.
  • the styrene resin contains a monofunctional styrene monomer.
  • the monofunctional styrene-based monomer is not particularly limited as long as it is a styrene having one ethylenically unsaturated group.
  • These monofunctional styrenic monomers may be used alone or in combination of two or more.
  • the copolymer of the cross-linked (meth) acrylic resin and the cross-linked styrene resin contains the monofunctional (meth) acrylic monomer and the monofunctional styrene monomer.
  • the refractive index of the transparent particles may be different from the refractive index of the thermoplastic resin, but the refractive index difference from the refractive index of the thermoplastic resin is preferably within a range of 0.01 to 0.2, More preferably, the difference in refractive index from the refractive index of the thermoplastic resin is in the range of 0.02 to 0.1.
  • the shape of the transparent particles is not particularly limited, but is preferably spherical.
  • the transparent particles may be uniformly dispersed in the thermoplastic resin throughout the light diffuser, or may be provided as a layer of transparent particles on the light incident surface side and / or the light exit surface side of the thermoplastic resin.
  • the amount of the transparent particles is preferably in the range of 0.1 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin.
  • the amount of the transparent particles is 0.1 parts by weight or more with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin, good light diffusibility can be imparted to the composite light diffuser.
  • the amount of the transparent particles is 5 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin, the light transmittance of the composite light diffuser can be improved.
  • thermoplastic resin is not particularly limited as long as it has transparency.
  • polycarbonate resin cellulose derivatives such as acetylcellulose, nitrocellulose, acetylbutylcellulose, ethylcellulose, and methylcellulose
  • vinyl acetate alone Polymers or copolymers, homopolymers or copolymers of vinyl chloride, homopolymers or copolymers of vinylidene chloride; acetal resins such as polyvinyl formal and polyvinyl butyral; acrylic resins (polyacrylic esters) and their (Meth) acrylic resins such as copolymer resins, methacrylic resins (polymethacrylic acid esters) and copolymer resins thereof; polystyrene resins; polyamide resins; polyethylene terephthalate resins (hereinafter abbreviated as “PET resins”) Polyester tree Etc. The.
  • the lighting fixture of the present invention includes the composite light diffuser of the present invention.
  • the illuminating device which can fully diffuse the light from the light source of a lighting fixture, and can fully reduce the blue light from the light source of a lighting fixture can be implement
  • the lighting fixture of this invention is especially suitable as an LED lighting fixture provided with the LED light source which emits many blue lights as a light source.
  • the present invention is not limited to this.
  • the volume average particle diameter, CV value, and refractive index measurement method of the resin particles used in the following examples and comparative examples, and the refractive index measurement method of the silicone-based adhesive used in the following examples and comparative examples In addition, a method for measuring the spectral transmittance, the total light transmittance, and the ⁇ b * value of the optical films obtained in the following Examples and Comparative Examples will be described.
  • the volume average particle diameter of the resin particles is measured with a laser diffraction / scattering particle size distribution analyzer (“LS 13 320” manufactured by Beckman Coulter, Inc.) and a universal liquid sample module.
  • LS 13 320 manufactured by Beckman Coulter, Inc.
  • slurry containing resin particles or 0.1 g of resin particles in 10 ml of 0.1 wt% nonionic surfactant aqueous solution manufactured by Yamato Kagaku Co., Ltd., “TOUCMIXER MT-31”
  • Dispersion is performed using an ultrasonic cleaner ("ULTRASONIC CLEANER VS-150" manufactured by VervoCrea Co., Ltd.), and a dispersion is used.
  • optical parameters required for evaluation based on the Mie theory are set in the software of the laser diffraction / scattering type particle size distribution measuring apparatus.
  • the measurement is performed at room temperature, and the volume average particle diameter of the resin particles is determined from the obtained data using the above-mentioned preset optical parameters by the software of the laser diffraction / scattering particle size distribution measuring apparatus. (Arithmetic mean diameter in the volume-based particle size distribution) is calculated.
  • the refractive index of the polymer which comprises a resin particle is input as a refractive index of a resin particle, and a measurement is implemented.
  • the coefficient of variation (CV value) of the particle diameter of the resin particles is calculated by the following formula.
  • Variation coefficient of particle diameter of resin particle (standard deviation of particle size distribution of resin particle / volume average particle diameter of resin particle) ⁇ 100 [Measurement method of volume average particle diameter and CV value of resin particles (2)]
  • the volume average particle size and CV value of resin particles having a volume average particle size of 1.5 ⁇ m or more used in the following Examples and Comparative Examples were measured by the Coulter method as follows.
  • the volume average particle size is measured by Coulter Multisizer III (measurement device manufactured by Beckman Coulter, Inc.). Measurement shall be performed using an aperture calibrated according to the Multisizer TM 3 User's Manual issued by Beckman Coulter, Inc.
  • the selection of the aperture used for the measurement is such that when the assumed volume average particle diameter of the resin particles to be measured is 1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less, an aperture having a size of 50 ⁇ m is selected, and the assumed volume average particle diameter of the resin particles to be measured When the particle size is larger than 10 ⁇ m and 30 ⁇ m or less, an aperture having a size of 100 ⁇ m is selected. When the assumed volume average particle diameter of the resin particles is larger than 30 ⁇ m and not larger than 90 ⁇ m, an aperture having a size of 280 ⁇ m is selected. When the assumed volume average particle diameter is larger than 90 ⁇ m and 150 ⁇ m or less, an aperture having a size of 400 ⁇ m is selected. When the volume average particle diameter after measurement is different from the assumed volume average particle diameter, the aperture is changed to an aperture having an appropriate size, and measurement is performed again.
  • the current (aperture current) is set to ⁇ 800
  • the gain (gain) is set to 4
  • the current (aperture current) is ⁇ 1600
  • Gain (gain) is set to 2
  • Current (aperture current) is set to ⁇ 3200
  • Gain (gain) is set to 1.
  • the coefficient of variation (CV value) of the particle diameter of the resin particles is calculated by the following formula.
  • Variation coefficient of particle diameter of resin particle (standard deviation of particle size distribution of resin particle / volume average particle diameter of resin particle) ⁇ 100 [Measurement method of refractive index of resin particles]
  • the Becke method is used to measure the refractive index of resin particles having a volume average particle diameter exceeding 1 ⁇ m.
  • resin particles are placed on a slide glass, and a plurality of refraction liquids (cargill standard refraction liquids made by CARGILLE near the expected refraction index are prepared in steps of a refraction index difference of 0.002; (Preparing a plurality of refractive liquids having a refractive index difference of 0.002 in steps of 0.002).
  • the outline of the resin particles is observed from above with an optical microscope while irradiating light from a high pressure sodium lamp “NX35” (center wavelength 589 nm) manufactured by Iwasaki Electric Co., Ltd. from below. Observe.
  • NX35 center wavelength 589 nm
  • the observation with an optical microscope is not particularly problematic as long as the magnification is such that the outline of the resin particles can be confirmed, but an observation magnification of about 500 times is appropriate for particles having a particle diameter of 5 ⁇ m.
  • the refractive index of the refracting liquid and the refractive index of the resin particles are closer by the above operation, the outline of the resin particles becomes less visible, so the outline of the resin particles in the refracting liquid cannot be seen, or the resin particles in the refracting liquid It is determined that the refractive index of the refracting liquid whose outline is most difficult to understand is equal to the refractive index of the resin particles. Further, when there is no difference in the appearance of the resin particles between the two types of refractive liquid having a refractive index difference of 0.002, the intermediate value between the two types of refractive liquid is determined as the refractive index of the resin particles. To do.
  • the refractive liquids having a refractive index of 1.554 and a refractive index of 1.556 there is no difference in the appearance of the resin particles between the two refractive liquids.
  • the refractive index is determined. The above measurement is carried out in a test room temperature of 23 ° C. to 27 ° C.
  • the refractive index of resin particles having a volume average particle diameter of 1 ⁇ m or less can be calculated (estimated) from the refractive index of the monomer constituting the resin particles.
  • the refractive index of the silicone-based pressure-sensitive adhesive is measured by the Becke method in the same manner as the measurement of the refractive index of resin particles having a volume average particle diameter exceeding 1 ⁇ m.
  • UV-VISABLE SPECTROTOPOMETER UV-VISABLE SPECTROTOPOMETER
  • a measurement sample is set to, and the straight light transmittance of light having a wavelength of 300 nm to 800 nm is measured.
  • a film holder attached to the ultraviolet visible light spectrophotometer is set on the ultraviolet visible light spectrophotometer.
  • the transmittance at a wavelength of 300 nm to 800 nm is measured by the ultraviolet visible light spectrophotometer, and the ultraviolet visible light spectrophotometer is corrected so that the transmitted light intensity at a wavelength of 500 nm becomes 100%.
  • the measurement sample is set in the film holder, and the transmittance at a wavelength of 300 nm to 800 nm is measured.
  • the measurement conditions and parameters (instrument parameters) of the UV-visible light spectrophotometer are as follows.
  • Measurement condition ⁇ Measurement wavelength range: 300nm to 800nm ⁇ Scanning speed: Medium speed ⁇ Sampling pitch: 1 nm ⁇ Measurement mode: Single (Device parameter) -Photometric value: Transmission-Slit width: 2.0 mm ⁇ Light source switching wavelength: 360 nm S / R switching: Standard Transmittance at a wavelength of 300 nm to 800 nm is measured at each wavelength of a predetermined interval (for example, 10 nm interval). This is the spectral transmittance.
  • the average light transmittance at a wavelength of 380 to 500 nm by calculating the arithmetic average (equivalent to the integral value) of the transmittance values measured at each wavelength included in the wavelength range of 380 to 500 nm in the spectral transmittance. To do. Similarly, the average light transmittance at a wavelength of 700 to 800 nm is calculated by calculating the arithmetic average of the transmittance values measured at the respective wavelengths included in the wavelength range of 700 to 800 nm in the spectral transmittance.
  • the spectral transmittance of the optical film measured by this measuring method corresponds to the spectral transmittance of straight light traveling straight from the light source to the human eye through the optical film.
  • a spectral transmittance of 300 nm to 800 nm is measured in the same manner as in “Method for measuring spectral transmittance of optical film” except that an integrating sphere is attached to the ultraviolet-visible light spectrophotometer.
  • the spectral transmittance of the optical film measured by this measuring method is the spectral transmittance of the total transmitted light that combines the straight light traveling straight from the light source to the human eye through the optical film and the scattered light scattered by the optical film. It corresponds to.
  • the spectral transmittance measured by this measuring method is referred to as “total light spectral transmittance” in order to distinguish it from the spectral transmittance measured by the measuring method of all terms.
  • the total light transmittance of the optical film is measured according to JIS K 7361-1 using a haze meter (trade name “NDH4000” manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.). Further, measurement is performed for each of the two measurement samples, and the average value of the two obtained measurement values is used as the final measurement value.
  • ⁇ b * value of optical film The ⁇ b * value of the optical film was measured using a color difference meter “CR-400” (manufactured by Konica Minolta Optics) and a data processor “DP-400” (manufactured by Konica Minolta Optics). Specifically, first, a color difference meter “CR-400” and a data processor “DP-400” were connected. Next, after turning on the color difference meter “CR-400” and data processor “DP-400”, press the “color system” button on the data processor “DP-400” to set the display screen of the Yxy color system. did.
  • the calibration was performed by pressing the “calibration” button of the data processor “DP-400”.
  • After calibration perform measurement by placing the measurement area of the color difference meter “CR-400” on the white calibration plate, and press the “color system” button on the data processor “DP-400” to display the L * a * b * color switching on the display screen of the system, read the b * values of L * a * b * color system was the b * value as b * value of a white calibration plate.
  • an optical film is pasted on the white calibration plate, and the measurement is performed by applying the measurement part of the color difference meter “CR-400” to the optical film, and the data processor “DP-400” is set to L * a * b *. while the display screen of the color system, read the b * values of L * a * b * color system was the b * value as b * value of the optical film. Then, a value obtained by subtracting the b * value of a white calibration plate from the b * values of the optical film and [Delta] b * values of the optical film.
  • silicone-based adhesive the main agent (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., model number “KR-3704 (X-40-3229)”, active ingredient 60% by weight) and curing agent (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) And a silicone pressure-sensitive adhesive (refractive index after curing of 1.41), which is a two-component mixed type addition silicone composition consisting of model number “CAT-PL-50T”, platinum-based catalyst).
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • resin particles 70% by weight of methyl methacrylate and ethylene glycol diethylene glycol.
  • the coating agent was coated on a 100 ⁇ m-thick PET film (model number “A4300” manufactured by Toyobo Co., Ltd.) as a transparent substrate film using a slit coater having a slit width of 100 ⁇ m.
  • the PET film coated with this coating agent was heated at 130 ° C. for 3 minutes to dry and cure the coating agent.
  • an adhesive layer in which PMMA particles were dispersed in the silicone-based adhesive was formed on the PET film.
  • a separate film (release film) was attached to the adhesive layer to obtain an optical film.
  • the amount of the resin particles is 3.3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the silicone pressure-sensitive adhesive.
  • Example 2 Instead of PMMA particles having a volume average particle size of 0.8 ⁇ m as resin particles, crosslinked polystyrene (hereinafter abbreviated as “PS”) particles having a volume average particle size of 0.3 ⁇ m (single particles comprising 95% by weight of styrene and 5% by weight of divinylbenzene).
  • PS crosslinked polystyrene
  • An optical film was obtained in the same manner as in Example 1 except that a polymer of a monomer mixture, a CV value of 14%, and a refractive index of 1.59) were used.
  • Example 3 Instead of PMMA particles having a volume average particle diameter of 0.8 ⁇ m as resin particles, PMMA particles having a volume average particle diameter of 0.5 ⁇ m (a polymer of a monomer mixture comprising 70% by weight of methyl methacrylate and 30% by weight of ethylene glycol dimethacrylate) An optical film was obtained in the same manner as in Example 1 except that a CV value of 12% and a refractive index of 1.49) were used.
  • Example 4 Instead of PMMA particles having a volume average particle diameter of 0.8 ⁇ m as resin particles, PMMA particles having a volume average particle diameter of 2.0 ⁇ m (a polymer of a monomer mixture comprising 70% by weight of methyl methacrylate and 30% by weight of ethylene glycol dimethacrylate) An optical film was obtained in the same manner as in Example 1 except that a CV value of 10% and a refractive index of 1.49) were used.
  • Example 5 Instead of PMMA particles having a volume average particle diameter of 0.8 ⁇ m as resin particles, crosslinked polystyrene (hereinafter abbreviated as “PS”) particles having a volume average particle diameter of 0.8 ⁇ m (single particles comprising 95% by weight of styrene and 5% by weight of divinylbenzene).
  • PS crosslinked polystyrene
  • An optical film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polymer of the monomer mixture, CV value 11%, refractive index 1.59) was used.
  • Example 6 instead of PMMA particles having a volume average particle size of 0.8 ⁇ m as resin particles, crosslinked methyl methacrylate-styrene copolymer (hereinafter abbreviated as “MS”) particles having a volume average particle size of 2.0 ⁇ m (styrene 30% by weight, methacrylic)
  • MS crosslinked methyl methacrylate-styrene copolymer
  • the total light transmittance Tt, the average light transmittance Tb at a wavelength of 380 to 500 nm, the average light transmittance To, To-Tb at a wavelength of 700 to 800 nm, and the wavelength 380 The wavelength of maximum and minimum points of spectral transmittance of ⁇ 800 nm, ⁇ b * value, composition of resin particles used in the optical films of these examples and comparative examples, volume average particle diameter D, and refractive index n P , silicone Table 1 shows the refractive index n A , n P ⁇ n A and D ⁇ (n P ⁇ n A ) of the adhesive. Further, as described in Table 1, the spectral transmittances of the optical films obtained in these Examples and Comparative Examples are shown in the graphs of FIGS.
  • Tb (%) was less than 5 (specifically 3.5)
  • To-Tb (%) was 5 or more (specifically 14.0 to 32.1)
  • An optical film having a light transmittance of 85% or more (specifically, 90 to 96%) could be realized.
  • the spectral transmittance (spectral transmittance measured by a spectrophotometer not equipped with an integrating sphere) is shown by a solid line in FIG. 8, and the total light spectral transmittance (integrated) is shown.
  • Spectral transmittance measured by a spectrophotometer equipped with a sphere is shown by a broken line in FIG.
  • the difference between the spectral transmittance and the total light spectral transmittance indicates the amount of scattered light.
  • the optical film obtained in Example 3 scatters blue light well. I understand.
  • Example 7 In Example 3, instead of the transparent base film (PET film), except that a hard base layer formed on one surface of the transparent base film (PET film) described below was used, An optical film was obtained in the same manner as in Example 3.
  • the hard coat layer was formed in the following manner “preparation of coating agent for forming hard coat layer” and “formation of hard coat layer”.
  • a coating agent for forming a hard coat layer
  • the coating agent was formed on a PET film having a thickness of 100 ⁇ m as a transparent substrate film (model number “A4300” manufactured by Toyobo Co., Ltd.) using a bar coater.
  • the said coating film was dried at 80 degreeC for 1 minute, and the said coating film was dried. Thereafter, the coating film was cured by irradiating the coating film with ultraviolet light with an integrated light quantity of 300 mJ / cm 2 with a high-pressure mercury lamp, thereby forming a hard coat layer.
  • Example 8 The optical film obtained in Example 3 was applied to a cover (light diffuser having a horseshoe shape in cross section) of a commercially available 40W type straight tube type LED illumination (OBU, model number “OLL40SD”) as a composite light diffuser. A cover with an optical film was obtained. This cover with an optical film was attached to the main body of the commercially available LED lighting to obtain an LED lighting with an optical film as a lighting fixture. When the LED illumination with an optical film was made to emit light and visually confirmed, there was less irritation to the eyes compared to the commercially available LED illumination without the optical film of Example 3 attached.
  • OBU model number “OLL40SD”
  • the optical film of the present invention protects a display screen of a display such as a liquid crystal display, and a light diffusing plate such as a display protective film, an LED illumination cover or the like attached to the display screen in order to cut blue light emitted from the display.
  • a light diffusing plate such as a display protective film, an LED illumination cover or the like attached to the display screen in order to cut blue light emitted from the display.
  • it can be used as a light diffuser or a function-imparting film attached to glass.

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Abstract

　ブルーライトが光学フィルムで散乱されて目に入射することを抑制でき、かつ、ブルーライト以外の光の透過率を良好なレベルに維持したままブルーライトを十分に低減できる光学フィルムを提供する。光学フィルムは、透明基材フィルムと、前記透明基材フィルム上に形成された、樹脂粒子およびシリコーン系粘着剤を含む粘着層とを備える光学フィルムであって、波長７００～８００ｎｍの平均光透過率をＴｏ（％）、波長３８０～５００ｎｍの平均光透過率をＴｂ（％）とすると、Ｔｏ－Ｔｂ（％）が５以上であり、全光線透過率が８５％以上である。

Description

光学フィルム及びその用途
　本発明は、液晶ディスプレイ等のディスプレイの表示画面を保護すると共にディスプレイから出射するブルーライトをカットするために前記表示画面に貼り付けられるディスプレイ保護フィルム、ＬＥＤ（発光ダイオード）照明カバー等の光拡散体またはガラスにブルーライトカット機能を付与するために光拡散体またはガラスに貼り付けられる機能付与フィルム等として利用できる光学フィルム及びその用途（複合光拡散体及び照明器具）に関する発明である。
　昨今、ディスプレイの主流となっている液晶ディスプレイ（特にＬＥＤ（発光ダイオード）を光源として用いた液晶ディスプレイ）や、ＬＥＤ照明は、可視光線の青色領域（３８０～５００ｎｍ）の光（「ブルーライト」と呼ばれる）、特に４５０ｎｍ付近のブルーライトを多く出している。このブルーライトは、人間の目に悪影響を与えると言われている。そのため、このブルーライトを低減する技術が注目されている。ブルーライトをカットする光学部品として、蒸着により形成された誘電体多層膜を含む光学部品が知られている。
　例えば、特許文献１には、通常の液晶保護フィルムの表面を加工した液晶保護フィルムであって、可視光線の中で一般的にブルーライトと呼ばれる３８０ｎｍ程度から５００ｎｍ程度の間の波長帯の光線透過率が、他の範囲の光に比べて下がっていることから、可視光線の中でエネルギーが高く人間の眼の網膜に対して負担をかけやすいブルーライトと呼ばれる範囲の光の透過を抑えることができる液晶保護フィルムが記載されている。
実用新案登録第３１７５７７１号公報
　しかしながら、特許文献１の液晶保護フィルムは、ＰＥＴ基材層１の表面に真空蒸着処理可視光線透過率調整層２を形成したものである。この真空蒸着処理可視光線透過率調整層２は、真空蒸着処理により形成された誘電体多層膜を指しているものと考えられる。特許文献１の液晶保護フィルムは、誘電体多層膜を利用したものであるため、基本的に、液晶保護フィルムでカットされた３８０～５００ｎｍの波長範囲の光は全て反射光となる。そのため、液晶保護フィルムの反射光が目に入射するような状況では、液晶保護フィルムでカットされた３８０～５００ｎｍの波長範囲の光が目に入射して目に悪影響を与えることが懸念される。なお、液晶保護フィルムの反射光が目に入射するような状況としては、例えば、液晶保護フィルムにおける目に対向する面の裏面にディスプレイからの光が入射すると同時に、液晶保護フィルムにおける目に対向する面に外光（例えばＬＥＤ照明からの光）が入射し液晶保護フィルムで反射されて目に入射する状況が考えられる。
　本発明は、前記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、ブルーライトが光学フィルムで散乱されて目に入射することを抑制でき、かつ、ブルーライト以外の光の透過率を良好なレベルに維持したままブルーライトを十分に低減できる光学フィルム、並びにそれを用いた複合光拡散体及び照明器具を提供することにある。
　本発明の光学フィルムは、前記課題を解決するために、透明基材フィルムと、前記透明基材フィルム上に形成された、樹脂粒子およびシリコーン系粘着剤を含む粘着層とを備える光学フィルムであって、波長７００～８００ｎｍの平均光透過率をＴｏ（％）、波長３８０～５００ｎｍの平均光透過率をＴｂ（％）とすると、Ｔｏ－Ｔｂ（％）が５以上であり、全光線透過率が８５％以上であることを特徴としている。
　前記構成では、粘着層に含まれる樹脂粒子とシリコーン系粘着剤との界面で光散乱が起こり、その散乱される光が主にブルーライトであることで、透過光中のブルーライトが低減される。そして、前記構成によれば、青色領域である波長３８０～５００ｎｍの平均光透過率Ｔｂ（％）が橙色領域である波長７００～８００ｎｍの平均光透過率Ｔｏ（％）よりも５以上低いので、透過光中のブルーライトを十分に低減することができる。
　なお、本発明の光学フィルムの光散乱効果によりブルーライトが散乱される現象は、後述する光学フィルムの分光透過率測定において分光光度計に積分球を装着した条件で測定した結果と分光光度計に積分球を装着せずに測定した結果との対比により確認することができる。
　また、前記構成によれば、透過光中のブルーライトの低減（カット）は前述したような光散乱によって起こるため、前記光学フィルムでカットされたブルーライトは、特定の方向でなく様々な方向に散乱されて光学フィルムから出ていく。したがって、光学フィルムの反射光が目に入射するような状況、例えば、光学フィルムがディスプレイの表示画面上に配設され光学フィルムの前面に外光（例えばＬＥＤ照明からの光）が入射する状況であっても、ブルーライトが光学フィルムで散乱されて目に入射することを十分に抑制できる。このようにして透過光中のブルーライトを十分に低減することで、目に対する刺激の強いブルーライトによる目への負担を和らげ、目の疲労や眼病を防止することができる。
　また、前記構成によれば、全光線透過率が８５％以上と高いために、ブルーライト以外の光の透過率を良好なレベルに維持することができる。これにより、ディスプレイの表示画面上に配設されたときの良好な透過像輝度や、ＬＥＤ照明等の照明の照明カバーに貼り付けたときの照明の良好な照度を維持することができる。
　また、前記構成の光学フィルムは、粘着剤としてシリコーン系粘着剤を用いているため、他の粘着剤を用いた場合と比較して光透過性に優れている。また、前記構成の光学フィルムは、アクリル系粘着剤等と比較して屈折率が低いシリコーン系粘着剤を粘着剤として用いているため、アクリル系粘着剤と同程度またはそれより高い屈折率を持つ多くの樹脂粒子（例えば、（メタ）アクリル系単量体およびスチレン系単量体の少なくとも一方の重合体）を用いた場合に、粘着剤と樹脂粒子との屈折率差を大きくすることができる。これにより、樹脂粒子と粘着剤との界面で散乱される光の量が多くなるので、Ｔｏ－Ｔｂ（％）の値が大きい構成を実現し易くなる。
　本発明の複合光拡散体は、光拡散体と、本発明の光学フィルムとを備えることを特徴としている。
　上記構成によれば、光拡散体による光拡散効果と、本発明の光学フィルムによるブルーライトカット効果との組み合わせにより、光を拡散でき、かつ、ブルーライト以外の光の透過率を良好なレベルに維持したままブルーライトを十分に低減できる複合光拡散体を実現できる。
　本発明の照明器具は、本発明の複合光拡散体を備えることを特徴としている。
　上記構成によれば、照明器具の光源からの光を拡散でき、かつ、照明の明るさを良好なレベルに維持したまま照明器具の光源からのブルーライトを十分に低減できる照明器具を実現できる。
　本発明によれば、ブルーライトが光学フィルムで散乱されて目に入射することを抑制でき、かつ、ブルーライト以外の光の透過率を良好なレベルに維持したままブルーライトを十分に低減できる光学フィルム、並びにそれを用いた複合光拡散体及び照明器具を提供できる。
実施例１で得られた光学フィルムの分光透過率を示すグラフである。 実施例２で得られた光学フィルムの分光透過率を示すグラフである。 実施例３で得られた光学フィルムの分光透過率を示すグラフである。 実施例４で得られた光学フィルムの分光透過率を示すグラフである。 実施例５で得られた光学フィルムの分光透過率を示すグラフである。 実施例６で得られた光学フィルムの分光透過率を示すグラフである。 比較例１で得られた光学フィルムの分光透過率を示すグラフである。 実施例３で得られた光学フィルムの分光透過率（積分球を装着していない分光光度計により測定される分光透過率）及び全光分光透過率（積分球を装着した分光光度計により測定される分光透過率）を示すグラフである。
　〔光学フィルム〕
　本発明の光学フィルムについて、以下に詳細に説明する。
　本発明の光学フィルムは、透明基材フィルムと、前記透明基材フィルム上に形成された、樹脂粒子およびシリコーン系粘着剤を含む粘着層とを備える光学フィルムであって、波長７００～８００ｎｍの平均光透過率をＴｏ（％）、波長３８０～５００ｎｍの平均光透過率をＴｂ（％）とすると、Ｔｏ－Ｔｂ（％）が５以上であり、全光線透過率が８５％以上である。
　Ｔｏ－Ｔｂは、５以上であればよいが、７以上であることが好ましく、１０以上であることがより好ましく、１３以上であることがさらに好ましい。これにより、ブルーライト以外の光の透過率を良好なレベルに維持しながらブルーライトをさらに低減することができる。
　前記光学フィルムは、波長３８０～８００ｎｍの分光透過率の極大点が波長７００～８００ｎｍの範囲内にあり、かつ波長３８０～８００ｎｍの分光透過率の極小点が波長３８０～５００ｎｍの範囲内にあることが好ましい。これにより、効率良くブルーライトカットの効果が発現できる。
　前記光学フィルムの波長３８０～５００ｎｍの平均光透過率は、７０％以下であることが好ましく、６０％以下であることがより好ましく、５０％以下であることがさらに好ましく、４０％以下であることが最も好ましい。これにより、ブルーライトのカット率に優れた光学フィルムを実現できる。
　前記光学フィルムの全光線透過率は、８５％以上であればよいが、８８％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。これにより、前記光学フィルムをディスプレイの表示画面に貼り付けたときの透過像輝度や、前記光学フィルムをＬＥＤ照明等の照明の照明カバーに貼り付けたときの照明の照度を向上させることができる。
　前記光学フィルムのΔｂ*値は、５以下であることが好ましく、３以下であることがより好ましく、１以下であることがさらに好ましい。これにより、黄色味の少ない光学フィルムを実現できる。
　〔透明基材フィルム〕
　前記透明基材フィルムを構成する材料としては、特に限定されないが、一般的な材料を用いることができ、例えば、セルロースアシレート、アクリル樹脂（（メタ）アクリレート系ポリマー）、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド等の樹脂を主体とする材料、ガラス等の無機材料が挙げられる。本明細書において、「（メタ）アクリレート」はアクリレートおよび／又はメタクリレートを意味するものとする。
　前記セルロースアシレートとしては、例えば、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート等が挙げられる。前記アクリル樹脂としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸ブチル共重合体等が挙げられる。本明細書において、「（メタ）アクリル」はアクリルおよび／又はメタクリルを意味するものとする。前記ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」と略記する）、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。
　前記透明基材フィルムの厚さは、２０～３００μｍの範囲内であることが好ましく、２０～２００μｍの範囲内であることがより好ましい。
　〔粘着層〕
　前記粘着層は、樹脂粒子およびシリコーン系粘着剤を含んでいればよく、自己吸着性層であってもよい。前記粘着層の厚さは、通常は５～１００μｍの範囲内であり、好ましくは１０～６０μｍの範囲内である。
　前記粘着層に含まれる樹脂粒子の量は、シリコーン系粘着剤１００重量部に対して１～１０重量部の範囲内であることが好ましい。樹脂粒子の量が１重量部未満であると、樹脂粒子の量が１重量部以上である場合と比較して、Ｔｏ－Ｔｂの値が小さくなり、ブルーライトの低減の度合いが小さくなる。一方、樹脂粒子の量が１０重量部を超えると、樹脂粒子の量が１０重量部以下である場合と比較して、光学フィルムの全光線透過率が低下する。
　〔シリコーン系粘着剤〕
　前記シリコーン系粘着剤は、２５μｍ厚のポリイミドフィルム上にシリコーン系粘着剤の層を３０μｍ厚で形成することによって粘着フィルムを作製し、被着体としてのステンレス板に前記粘着フィルムを粘着させて前記粘着フィルムの粘着力を測定したときの粘着力が０．０１～４Ｎ／２５ｍｍの範囲内であることが好ましく、０．０１～１．５Ｎ／２５ｍｍの範囲内であることがより好ましく、０．０１～０．５Ｎ／２５ｍｍの範囲内であることがさらに好ましい。前記測定による前記シリコーン系粘着剤の粘着力が４Ｎ／２５ｍｍ以下であることで、前記光学フィルムをいったん被着体に貼り付けた後に被着体から剥離するのが容易になる。
　前記測定による粘着力が０．０１～４Ｎ／２５ｍｍの範囲内にあるシリコーン系粘着剤の市販品としては、商品名「ＫＲ－３７０４（Ｘ－４０－３２２９）」（信越化学工業株式会社製、前記測定による粘着力が０．０６Ｎ／２５ｍｍ）、商品名「Ｘ－４０－３３２３」（信越化学工業株式会社製、前記測定による粘着力が０．０６Ｎ／２５ｍｍ）、商品名「Ｘ－４０－３２７０－１」（信越化学工業株式会社製、前記測定による粘着力が０．１８Ｎ／２５ｍｍ）、商品名「Ｘ－４０－３３０６」（信越化学工業株式会社製、前記測定による粘着力が０．０２Ｎ／２５ｍｍ）、商品名「ＳＤ　４５８７　Ｌ　ＰＳＡ」（東レ・ダウコーニング株式会社製、粘着力が４４Ｎ／１ｍ）、商品名「ＤＣ　７６５１　ＡＤＨＥＳＩＶＥ」（東レ・ダウコーニング株式会社製、粘着剤塗工厚３０μｍのときの粘着力が２Ｎ／１ｍ）、商品名「ＤＣ　７６５２　ＡＤＨＥＳＩＶＥ」（東レ・ダウコーニング株式会社製、粘着剤塗工厚３０μｍのときの粘着力が１２４Ｎ／１ｍ）等が挙げられる。
　前記シリコーン系粘着剤は、全光線透過率が９０％以上であることが好ましい。これにより、光透過性に優れた光学フィルムを実現できる。
　前記シリコーン系粘着剤は、液状のシリコーン組成物を硬化させることにより得ることができる。シリコーン組成物の硬化は、加熱により行うことができる。前記加熱の温度は、特に限定されないが、８０～１３０℃が好ましく、より好ましくは９０～１２０℃である。前記加熱の温度が８０℃以上であると、十分に硬化させるのに長時間の加熱が必要となることはなく、生産性の点より好ましい。また、加熱の温度が１３０℃以下であると、熱による前記透明基材フィルムのしわの発生を抑制でき、好ましい。特に、前記透明基材フィルムがＰＥＴフィルムなどの熱に弱いフィルムであると、熱によるしわの発生が生じやすい。前記加熱の時間は、特に限定されないが、生産性向上の点および透明基材フィルムへの熱によるダメージ低減の点から、１０秒間～３分間が好ましい。
　前記シリコーン組成物の硬化は、加熱後に紫外線を照射することによって行ってもよい。紫外線の照射は、ピーク照度０．５～４．０Ｗ／ｃｍ2の紫外線を積算照射量が０．１～２．０Ｊ／ｃｍ2となるように照射することが好ましい。
　〔樹脂粒子〕
　前記樹脂粒子としては、例えば、（メタ）アクリル系単量体およびスチレン系単量体の少なくとも一方の重合体からなる樹脂粒子、ポリカーボネート粒子、ポリエチレン粒子、ポリ塩化ビニル粒子、メラミン樹脂粒子等が挙げられる。
　前記樹脂粒子は、（メタ）アクリル系単量体およびスチレン系単量体の少なくとも一方の重合体からなる樹脂粒子であることが好ましい。この場合、樹脂粒子自体の光透過性が良好となるので、全光線透過率の良好な光学フィルムを実現できる。前記樹脂粒子は、（メタ）アクリル系単量体およびスチレン系単量体の少なくとも一方の重合体からなる場合、概ね樹脂粒子の屈折率は１．４～１．６の範囲となる。具体的には、例えば、フッ素含有（メタ）アクリル酸アルキルを主成分とする（メタ）アクリル系単量体を重合させてなる重合体の屈折率は１．４程度であり、（メタ）アクリル酸アルキルを主成分とする（メタ）アクリル系単量体の単独重合体の屈折率は１．４９程度であり、スチレンを主成分とするスチレン系単量体の単独重合体（ポリスチレン）の屈折率は１．５９程度であり、（メタ）アクリル酸アルキルを主成分とする（メタ）アクリル系単量体とスチレンを主成分とするスチレン系単量体との共重合体の屈折率は１．４９～１．５９程度である。これにより、前記粘着層におけるシリコーン系粘着剤と樹脂粒子との屈折率差が適度な差になり易く、したがって前記粘着層内部での光散乱が適度な程度となり易く、その結果としてブルーライトカット効率および全光線透過率の両方が良好な光学フィルムが実現され易い。
　（メタ）アクリル系単量体およびスチレン系単量体の少なくとも一方の重合体からなる樹脂粒子のうち、（メタ）アクリル系単量体を主成分とする単量体の重合体からなる樹脂粒子は、スチレン系単量体を主成分とする単量体の重合体からなる樹脂粒子と比較して、耐候性に優れているという利点がある。一方、スチレン系単量体を主成分とする単量体の重合体からなる樹脂粒子は、（メタ）アクリル系単量体を主成分とする単量体の重合体からなる樹脂粒子と比較してシリコーン系粘着剤との屈折率差を大きくすることが可能であるため、樹脂粒子とシリコーン系粘着剤との界面で散乱される光の量を多くすることが可能であり、その結果としてＴｏ－Ｔｂ（％）の値を大きくし易いという利点がある。
　前記（メタ）アクリル系単量体およびスチレン系単量体の少なくとも一方の重合体は、（メタ）アクリル系単量体およびスチレン系単量体の少なくとも一方に由来する構成単位を含んでいる。
　前記（メタ）アクリル系単量体としては、少なくとも１つのアクリロイルオキシ基またはメタクリロイルオキシ基を有する化合物であれば特に限定されるものではなく、１つのエチレン性不飽和基を有する単官能（メタ）アクリル系単量体であってもよく、２つ以上のエチレン性不飽和基を有する多官能（メタ）アクリル系単量体であってもよい。
　前記単官能（メタ）アクリル系単量体としては、特に限定されるものではなく、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ－オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル等の（メタ）アクリル酸アルキル；２，２，２－トリフルオロエチルメタクリレート、２，２，３，３－テトラフルオロプロピルメタクリレート、パーフルオロオクチルエチルアクリレート等のフッ素含有（メタ）アクリル酸エステル；アクリル酸テトラヒドロフルフリル等の複素環基含有（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸グリシジル等のグリシジル基含有（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、アクリル酸２－ヒドロキシプロピル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル；ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート等のアミノ基含有（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。これら単官能（メタ）アクリル系単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
　前記多官能（メタ）アクリル系単量体としては、少なくとも１つのアクリロイルオキシ基またはメタクリロイルオキシ基を有し、２つ以上のエチレン性不飽和基を有する化合物であれば特に限定されるものではなく、例えば、トリアクリル酸トリメチロールプロパン、ジメタクリル酸エチレングリコール、ジメタクリル酸ジエチレングリコール、ジメタクリル酸トリエチレングリコール、ジメタクリル酸デカエチレングリコール、ジメタクリル酸ペンタデカエチレングリコール、ジメタクリル酸ペンタコンタヘクタエチレングリコール、ジメタクリル酸１，３－ブチレン、メタクリル酸アリル、トリメタクリル酸トリメチロールプロパン、テトラメタクリル酸ペンタエリスリトール、ジメタクリル酸フタル酸ジエチレングリコール等が挙げられる。これら多官能（メタ）アクリル系単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
　前記スチレン系単量体としては、スチレン類（スチレンまたはスチレン誘導体）であれば特に限定されるものではなく、１つのエチレン性不飽和基を有する単官能スチレン系単量体であってもよく、２つ以上のエチレン性不飽和基を有する多官能スチレン系単量体であってもよい。
　前記単官能スチレン系単量体としては、特に限定されるものではなく、例えば、スチレン、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、α－メチルスチレン等が挙げられる。これら単官能スチレン系単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
　前記多官能スチレン系単量体としては、特に限定されるものではなく、例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、およびこれらの誘導体等の芳香族ジビニル化合物等が挙げられる。これらの多官能スチレン系単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
　前記単官能（メタ）アクリル系単量体及び／又は単官能スチレン系単量体に由来する構成単位は、前記重合体１００重量％に対して５０～９５重量％の範囲内であることが好ましい。前記単官能（メタ）アクリル系単量体及び／又は単官能スチレン系単量体に由来する構成単位の量が５０重量％未満であれば、それ以上の耐溶剤性の向上が期待できず、コストが上がってしまう。前記単官能（メタ）アクリル系単量体及び／又は単官能スチレン系単量体に由来する構成単位の量が前記範囲より多い場合、前記重合体の架橋度が低くなるので、樹脂粒子を含むコーティング剤を塗工する場合に、樹脂粒子が膨潤して塗料の粘度上昇が起こり塗工の作業性が低下する恐れがある。なお、前記重合体１００重量％に対する、単量体に由来する構成単位の量は、全ての単量体の合計量１００重量％に対する前記単量体の量に相当する。
　なお、前記重合体は、（メタ）アクリル系単量体の単独重合体であってもよく、スチレン系単量体の単独重合体であってもよく、（メタ）アクリル系単量体とスチレン系単量体との共重合体であってもよく、（メタ）アクリル系単量体およびスチレン系単量体の少なくとも一方と他のビニル系単量体（少なくとも１つのエチレン性不飽和基を有する化合物）との共重合体であってもよい。
　前記他のビニル系単量体としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル等の飽和脂肪酸ビニル；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のα，β－不飽和ニトリル；クロトン酸、シトラコン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、α，β－不飽和ジカルボン酸のモノアルキルエステル（例えばマレイン酸モノブチル）等のα，β－不飽和カルボン酸；これらα，β－不飽和カルボン酸のアンモニウム塩またはアルカリ金属塩等のα，β－不飽和カルボン酸塩；無水マレイン酸等のα，β－不飽和カルボン酸無水物；（メタ）アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ－メチロールアクリルアミド、Ｎ－メチロールメタクリルアミド、メチロール化ジアセトンアクリルアミド、アルコキシ基の炭素数が１～８であるＮ－アルコキシメチルアクリルアミド（例えばＮ－イソブトキシメチルアクリルアミド）等のα，β－不飽和アミド；ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート等のような、多官能（メタ）アクリル系単量体および多官能スチレン系単量体以外の多官能ビニル系単量体等が挙げられる。
　前記多官能ビニル系単量体に由来する構成単位の量は、前記単官能（メタ）アクリル系単量体および／又は単官能スチレン系単量体に由来する構成単位１００重量部に対して５～１００重量部の範囲内であることが好ましく、また、前記重合体１００重量％に対して５～５０重量％の範囲内であることが好ましい。前記多官能ビニル系単量体に由来する構成単位の量が前記範囲より少ない場合、前記重合体の架橋度が低くなる。その結果、シリコーン系粘着剤および樹脂粒子を含むコーティング剤を透明基材フィルム上に塗工する場合に、樹脂粒子が膨潤してコーティング剤の粘度上昇が起こり塗工の作業性が低下する恐れがある。
　前記樹脂粒子の体積平均粒子径をＤ（μｍ）、前記樹脂粒子の屈折率をｎP、前記シリコーン系粘着剤の屈折率をｎAとすると、以下の不等式
　０．０１＜Ｄ×│ｎP－ｎA│＜０．２５
を満たすことが好ましい。すなわち、Ｄ×│ｎP－ｎA│が０．０１超０．２５未満であることが好ましい。Ｄ×│ｎP－ｎA│が０．０１以下である場合には、Ｄ×│ｎP－ｎA│が０．０１超である場合と比較して、前記樹脂粒子による光散乱効果が少ないためにブルーライトカット効果が低下する。Ｄ×│ｎP－ｎA│が０．２５以上である場合には、Ｄ×│ｎP－ｎA│が０．２５未満である場合と比較して、Ｔｏ－Ｔｂの値が小さくなり、ブルーライトの低減の度合いが小さくなる。Ｄ×│ｎP－ｎA│は、０．０２～０．２２であることがより好ましい。
　以下の不等式
　０．０１＜Ｄ×（ｎP－ｎA）＜０．２５
を満たすことがより好ましい。すなわち、Ｄ×（ｎP－ｎA）が０．０１超０．２５未満であることがより好ましい。Ｄ×（ｎP－ｎA）が０．０１以下である場合には、Ｄ×（ｎP－ｎA）が０．０１超である場合と比較して、前記樹脂粒子による光散乱効果が少ないためにブルーライトカット効果が低下する。Ｄ×（ｎP－ｎA）が０．２５以上である場合には、Ｄ×（ｎP－ｎA）が０．２５未満である場合と比較して、Ｔｏ－Ｔｂの値が小さくなり、ブルーライトの低減の度合いが小さくなる。Ｄ×（ｎP－ｎA）は、０．０２～０．２２であることがさらに好ましい。
　前記樹脂粒子の体積平均粒子径は、前記樹脂粒子が（メタ）アクリル系単量体を主成分とする単量体を重合してなる樹脂粒子である場合には０．３～２μｍの範囲内であることが好ましく、前記樹脂粒子がスチレン系単量体を主成分とする単量体を重合してなる樹脂粒子である場合には０．３～１μｍの範囲内であることが好ましい。前記樹脂粒子の体積平均粒子径が上記範囲内である場合に、前記光学フィルムのブルーライトカットの効果が最も良くなる。
　前記樹脂粒子の粒子径の変動係数（以下、粒子径の変動係数を「ＣＶ値」と称する）は、３０％以下であることが好ましく、２０％以下であることがより好ましく、１５％以下であることがさらに好ましい。樹脂粒子のＣＶ値が３０％を超えると、樹脂粒子に含まれる大粒子が多くなるため、波長３８０～５００ｎｍの特定波長の光を散乱する効果が低下する恐れがある。
　〔粘着層の形成方法〕
　前記粘着層の形成方法は、特に限定されるものではないが、例えば、溶剤中に樹脂粒子を分散させると共に溶剤中にシリコーン系粘着剤またはその前駆体（硬化前のシリコーン系粘着剤）を溶解または分散させることによってコーティング剤を調製し、そのコーティング剤で前記透明基材フィルムをコーティングした後、コーティング剤を乾燥させる（溶剤を蒸発させる）方法が好適である。
　前記コーティングは、コーター（塗工機）を用いて行ってもよい。前記コーターとしては、例えば、スリットコーター、グラビアコーター、バーコーター（例えば、マイヤーバーコーターなど）、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、ナイフコーター、スプレーコーター等が挙げられる。
　前記コーティング剤の調製は、例えば、溶剤中に樹脂粒子を高速攪拌により分散させ、得られた分散液をシリコーン系粘着剤中に入れて攪拌脱泡を行うことにより行うことができる。
　前記溶剤としては、特に限定されないが、例えば、ノルマルヘキサン、シクロヘキサン、ノルマルヘプタン等の炭化水素系溶剤；トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤；酢酸エチル、酢酸メチル等のエステル系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶剤；メタノール、エタノール、ブタノール等のアルコール系溶剤等が挙げられる。なお、溶剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
　〔他の構成要素〕
　前記粘着層は、色素を含まないことが好ましい。これにより、全光線透過率の高い光学フィルムを実現できる。したがって、前記光学フィルムをディスプレイの表示画面に貼り付けたときの透過像輝度や、前記光学フィルムをＬＥＤ照明等の照明の照明カバーに貼り付けたときの照明の照度を向上させることができる。
　本発明の光学フィルムにおいては、さらに、前記粘着層の上に、必要に応じて剥離フィルムを設けてもよい。前記剥離フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等からなる各種プラスチックフィルムに、シリコーン樹脂等からなる剥離剤を塗布したもの等が挙げられる。前記剥離フィルムの厚さは、特に制限はないが、通常、２０～１５０μｍの範囲内である。
　また、本発明の光学フィルムにおいては、透明基材フィルムにおける前記粘着層が形成されている面の裏面上に、ハードコート層、防眩層、反射防止層などの機能層を形成してもよい。
　〔ハードコート層〕
　本発明の光学フィルムは、前記透明基材フィルムにおける前記粘着層が形成されている面の裏面上に、ハードコート層をさらに備えることが好ましい。これにより、硬度に優れ、ディスプレイ（液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等）の表示画面を保護するディスプレイ保護フィルム等の保護フィルムとして好適な光学フィルムを実現できる。
　前記ハードコート層の厚さは、３～１００μｍであることが好ましく、５～５０μｍであることがより好ましく、５～２０μｍであることがさらに好ましい。前記ハードコート層の厚さが３μｍ未満であると、光学フィルムの硬度（特に表面硬度）が不十分になる可能性がある。前記ハードコート層の厚さが１００μｍを超えると、前記ハードコート層を構成するのに必要な原料の量が多くなるので、不経済である。
　前記ハードコート層は、ＪＩＳ　Ｋ　５６００－５－４：１９９９で規定された鉛筆硬度試験（ただし鉛筆を押す荷重は４．９Ｎ）により測定された鉛筆硬度が２Ｈ以上である層である。
　前記ハードコート層は、バインダー樹脂で形成することができる。前記バインダー樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂と電離放射線重合開始剤との混合物等が挙げられる。
　前記熱可塑性樹脂としては、例えば、アセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体；酢酸ビニルの単独重合体又は共重合体、塩化ビニルの単独重合体又は共重合体、塩化ビニリデンの単独重合体又は共重合体；ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等のアセタール系樹脂；アクリル樹脂（ポリアクリル酸エステル）及びその共重合樹脂、メタクリル樹脂（ポリメタクリル酸エステル）及びその共重合樹脂等の（メタ）アクリル系樹脂；ポリスチレン樹脂；ポリアミド樹脂；線状ポリエステル樹脂；ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。
　また、前記熱硬化性樹脂としては、例えば、熱硬化性アクリル樹脂、アクリルポリオールとイソシアネートプレポリマーとからなる熱硬化性ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。
　また、前記電離放射線硬化性樹脂としては、電離放射線（紫外線、電子線等）を照射することで硬化する樹脂であればよく、電離放射線重合性単量体又は電離放射線重合性プレポリマー（電離放射線重合性オリゴマー）等の１種又は２種以上を混合したものを使用することができる。前記電離放射線重合性単量体又は電離放射線重合性プレポリマーとしては、１分子中に２個以上の電離放射線重合性の官能基を有する電離放射線重合性の多官能単量体、又は１分子中に２個以上の電離放射線重合性の官能基を有する電離放射線重合性の多官能プレポリマーが好ましい。
　前記電離放射線重合性の多官能プレポリマー又は多官能単量体が有する電離放射線重合性の官能基としては、光重合性の官能基、電子線重合性の官能基、又は放射線重合性の官能基が好ましく、光重合性の官能基が特に好ましい。前記光重合性の官能基としては、具体的には、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、アリル基等の不飽和の重合性官能基等が挙げられ、これらの中でも（メタ）アクリロイル基が好ましい。本明細書において、「（メタ）アクリロイル」はアクリロイル又はメタクリロイルを表す。
　前記電離放射線重合性の多官能プレポリマーとしては、光重合性の官能基を２つ以上有する多官能プレポリマー（以下「光重合性多官能プレポリマー」と称する）が好ましい。前記光重合性多官能プレポリマーとして、１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリル系プレポリマーが特に好ましく使用される。このような（メタ）アクリル系プレポリマーは、架橋硬化することにより３次元網目構造となる。前記（メタ）アクリル系プレポリマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート等が使用できる。
　前記電離放射線重合性単量体としては、前述した多官能ビニル系単量体等が使用できるが、光重合性の官能基を２つ以上有する多官能単量体（以下「光重合性多官能単量体」と称する）が好ましい。前記光重合性多官能単量体の具体例としては、ネオペンチルグリコールアクリレート、１，６－ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等のアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート類；トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等のポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート類；ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート等の３価以上の多価アルコールのジ（メタ）アクリレート類；２，２－ビス［４－（アクリロキシ・ジエトキシ）フェニル］プロパン、２，２－ビス［４－（アクリロキシ・ポリプロポキシ）フェニル］プロパン等の多価アルコールエチレンオキシド付加物又は多価アルコールプロピレンオキシド付加物のジ（メタ）アクリレート類；１分子中に３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能モノマー等を挙げることができる。
　前記光重合性多官能単量体としては、これらの具体例等のような多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル類が好ましく、１分子中に３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能モノマーがより好ましい。１分子中に３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能モノマーとしては、具体的には、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、１，２，４－シクロヘキサンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタグリセロールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールトリアクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサアクリレート等が挙げられる。前記光重合性多官能単量体は、二種類以上を併用してもよい。
　前記電離放射線重合性単量体又は電離放射線重合性プレポリマーとして前記光重合性多官能単量体又は光重合性多官能プレポリマーを用いる場合には、光重合開始剤を前記電離放射線重合開始剤として用いることが好ましい。前記光重合開始剤としては、光ラジカル重合開始剤又は光カチオン重合開始剤が好ましく、光ラジカル重合開始剤が特に好ましい。
　前記光重合性多官能単量体又は光重合性多官能プレポリマーの重合は、光ラジカル開始剤の存在下、電離放射線の照射により行うことができる。従って、前記光重合性多官能単量体又は光重合性多官能プレポリマーと光ラジカル開始剤とを含有するコーティング剤を調製し、該コーティング剤を前記透明基材フィルム上に塗工した後、電離放射線による重合反応により前記コーティング剤を硬化することで、前記ハードコート層を前記透明基材フィルムの一方の面上に形成することができる。
　前記光ラジカル重合開始剤としては、アセトフェノン類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、ホスフィンオキシド類、ケタール類、α－ヒドロキシアルキルフェノン類、α－アミノアルキルフェノン、アントラキノン類、チオキサントン類、アゾ化合物、過酸化物類（特開２００１－１３９６６３号公報等に記載）、２，３－ジアルキルジオン化合物類、ジスルフィド化合物類、フルオロアミン化合物類、芳香族スルホニウム類、オニウム塩類、ボレート塩、活性ハロゲン化合物、α－アシルオキシムエステル等が挙げられる。
　前記アセトフェノン類としては、例えば、アセトフェノン、２，２－ジエトキシアセトフェノン、ｐ－ジメチルアセトフェノン、１－ヒドロキシジメチルフェニルケトン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－メチル－４－メチルチオ－２－モルフォリノプロピオフェノン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタノン等が挙げられる。前記ベンゾイン類としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインベンゾエート、ベンゾインベンゼンスルホン酸エステル、ベンゾイントルエンスルホン酸エステル、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等が挙げられる。前記ベンゾフェノン類としては、例えば、ベンゾフェノン、２，４－ジクロロベンゾフェノン、４，４－ジクロロベンゾフェノン、ｐ－クロロベンゾフェノン等が挙げられる。前記ホスフィンオキシド類としては、例えば、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドが挙げられる。前記ケタール類としては、例えば、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン等のベンジルメチルケタール類が挙げられる。前記α－ヒドロキシアルキルフェノン類としては、例えば、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンが挙げられる。前記α－アミノアルキルフェノン類としては、例えば、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－（４－モルホリニル）－１－プロパノンが挙げられる。
　市販の光開裂型の光ラジカル重合開始剤としては、ＢＡＳＦジャパン株式会社製の商品名「イルガキュア（登録商標）６５１」（２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン）、ＢＡＳＦジャパン株式会社製の商品名「イルガキュア（登録商標）１８４」（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）、ＢＡＳＦジャパン株式会社製の商品名「イルガキュア（登録商標）９０７」（２－メチル－１［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モリフォリノプロパン－１－オン）、ＢＡＳＦジャパン株式会社製の商品名「イルガキュア（登録商標）２９５９」（１－｛４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル｝－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン）等が好ましい例として挙げられる。
　前記光重合開始剤は、前記光重合性多官能単量体又は光重合性多官能プレポリマー１００重量部に対して、０．１～１５重量部の範囲内で使用することが好ましく、１～１０重量部の範囲内で使用することがより好ましい。
　前記光重合性多官能単量体又は光重合性多官能プレポリマーの重合には、前記光重合開始剤に加えて光増感剤を用いてもよい。前記光増感剤の具体例として、ｎ－ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ－ｎ－ブチルホスフィン、ミヒラーケトン、チオキサントン類等を挙げることができる。
　前記コーティング剤には、必要に応じてバインダー樹脂を希釈するための溶剤（希釈剤）を用いてもよい。前記溶剤としては、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤；シクロペンタノン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤；ジオキサン、エチレングリコールジエチルエーテル等のエーテル系溶剤；水；アルコール系溶剤等が挙げられる。これら溶剤は、１種を用いてもよく２種以上を併用してもよい。
　電離放射線硬化性樹脂を含むコーティング剤を用いて前記ハードコート層を形成する場合、前記コーティング剤を塗工後に、前記コーティング剤に電離放射線（紫外線、電子線等）を照射して前記コーティング剤を硬化させることにより前記ハードコート層を形成することができる。なお、電離放射線を照射する方法としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、メタルハライドランプ等から発せられる１００～４００ｎｍ、好ましくは２００～４００ｎｍの波長領域の紫外線を照射する方法；走査型又はカーテン型の電子線加速器から発せられる１００ｎｍ未満の波長領域の電子線を照射する方法等を用いることができる。
　前記ハードコート層を前記透明基材フィルム上に塗工する方法としては、リバースロールコート法、グラビアコート法、ダイコート法、コンマコート法、スプレーコート法等を用いることができる。
　〔ＬＥＤ光源を使用した光学機器への使用〕
　本発明の光学フィルムは、その粘着層の粘着力により光学機器に貼り付けることができ、光学機器に貼り付けられたときに、光学機器から出射するブルーライトをカットすることができる。そのため、本発明の光学フィルムは、ブルーライトを多く出すＬＥＤ光源を使用した光学機器に使用される光学フィルムとして好適である。ＬＥＤ光源を使用した光学機器としては、例えば、ＬＥＤ光源を使用した液晶ディスプレイ、ＬＥＤ光源を使用した投射型スクリーン（投射型ディスプレイ）、ＬＥＤ照明（ＬＥＤ照明器具）等が挙げられる。
　〔ディスプレイ保護フィルム〕
　本発明の光学フィルムは、その粘着層の粘着力によりディスプレイ（液晶ディスプレイ有機ＥＬディスプレイ等）の表示画面に貼り付けることができ、表示画面に貼り付けられたときに、表示画面を保護すると共に表示画面から出射するブルーライトをカットすることができる。そのため、本発明の光学フィルムは、ディスプレイの表示画面を保護するディスプレイ保護フィルムとして好適であり、ＬＥＤ光源を使用したディスプレイ（ＬＥＤ光源を使用した液晶ディスプレイ、ＬＥＤ光源を使用した投射型スクリーン等）の表示画面を保護するディスプレイ保護フィルムとして特に好適である。また、本発明の光学フィルムは、携帯端末（携帯電話機、携帯タブレットパーソナルコンピュータ、携帯音楽プレイヤー等）のディスプレイの表示画面を保護する携帯端末用のディスプレイ保護フィルムとして特に好適である。
　〔複合光拡散体〕
　本発明の複合光拡散体は、光拡散体と、本発明の光学フィルムとを備えている。上記構成によれば、光拡散体による光拡散効果と、本発明の光学フィルムによるブルーライトカット効果との組み合わせにより、光を拡散でき、かつ、ブルーライト以外の光の透過率を良好なレベルに維持したままブルーライトを十分に低減できる複合光拡散体を実現できる。本発明の複合光拡散体は、ブルーライトを多く出すＬＥＤ照明に使用されるＬＥＤ照明用光拡散カバーとして特に好適である。本発明の複合光拡散体は、本発明の光学フィルムをその粘着層の粘着力により光拡散体に貼り付けることで得ることができる。
　前記光拡散体としては、熱可塑性樹脂中に透明粒子を添加してなるものが好適である。
　前記光拡散体の全光線透過率は、５０％以上であることが好ましく、６５％以上であることがより好ましく、７５％以上であることがさらに好ましい。これにより、光源からの出射光のより多くが光拡散体を透過する。従って、光拡散体の配設による出射光の明るさの低下をさらに抑制できる。従って、前記光拡散体を用いて、明るい出射光を出力可能な、光源を備える装置（照明器具等）を実現できる。
　前記光拡散体は、その形状及び厚みに特に制限はないが、０．５～３ｍｍの範囲内の厚みを有する光拡散板（板状の光拡散体）であることが好ましい。前記光拡散体がＬＥＤ電球や直管型ＬＥＤ等のＬＥＤ照明器具に使用される板状のＬＥＤ照明用光拡散カバー（光拡散板の１種）である場合、ＬＥＤ電球や直管型ＬＥＤの軽量化が望まれていることから、前記板状のＬＥＤ照明用光拡散カバーの厚み（板厚）は１～２ｍｍの範囲内であることがより好ましい。
　前記ＬＥＤ照明用光拡散カバーの大きさ及び形状は、特に制限されず、例えば、ＬＥＤ電球、直管型ＬＥＤ照明、ＬＥＤデスクスタンド、ＬＥＤシーリングライト等のＬＥＤ照明器具の発光部（ＬＥＤ照明用光拡散カバー以外の部分）の大きさ及び形状に合わせればよい。
　〔透明粒子〕
　前記透明粒子は、光透過性を有する粒子であればよい。前記透明粒子は、均一な屈折率を有する粒子（例えば、単一の材質からなる粒子や、同一の屈折率を有するコア及びシェルからなるコア・シェル型粒子）であってもよいし、屈折率が異なる複数の部分から構成される粒子（例えば、異なる屈折率を有するコア及びシェルからなるコア・シェル型粒子）であってもよい。
　前記透明粒子の体積平均粒子径は、１．０～５０μｍの範囲内であることが好ましい。前記透明粒子の体積平均粒子径が１．０μｍ以上である場合、複合光拡散体の光透過性を良好にすることができる。前記透明粒子の平均粒子径が５０μｍ以下である場合、良好な光拡散性を複合光拡散体に付与できる。
　また、前記透明粒子の粒子径の変動係数は、４０％以下であることが好ましい。前記透明粒子の粒子径の変動係数が４０％を超えると、良好な光拡散効果を得にくくなる。
　前記透明粒子の材質（透明粒子を構成する物質）としては、例えば、架橋（メタ）アクリル系樹脂、架橋スチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、これらの共重合体等の合成樹脂；シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の無機物等が挙げられる。これらの材質のうち、合成樹脂が好適であり、架橋（メタ）アクリル系樹脂、架橋スチレン系樹脂、及びこれらの共重合体（架橋（メタ）アクリル－スチレン共重合体）、並びにシリコーン系樹脂がさらに好適であり、架橋（メタ）アクリル系樹脂、架橋スチレン系樹脂、及びこれらの共重合体が最も好適である。前記熱可塑性樹脂がポリカーボネートである場合には、架橋（メタ）アクリル系樹脂が最も好適である。これら透明粒子は、１種のみを用いてもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　前記透明粒子が、架橋（メタ）アクリル系樹脂、架橋スチレン系樹脂、これらの共重合体等のような、架橋性単量体（２つ以上のエチレン性不飽和を有する化合物）を含むビニル系単量体（少なくとも１つのエチレン性不飽和を有する化合物）の重合体からなる場合、前記重合体は、架橋性単量体に由来する構造単位を、１～５０重量％含むことが好ましく、５～３０重量％含むことがより好ましい。前記の範囲である場合、透明粒子中に高いレベルで３次元的な網目構造を構築することができ、その結果、光拡散性により優れた光拡散体を実現できる。
　前記架橋性単量体としては、例えば、メタクリル酸アリル、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラデカエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ノナエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラデカエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、デカエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタデカエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３－ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリストールテトラ（メタ）アクリレート、フタル酸ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル系多官能単量体；ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレンおよびこれらの誘導体である芳香族ビニル系多官能単量体が挙げられる。これら架橋性単量体は２種以上を組み合わせて用いることもできる。
　前記架橋（メタ）アクリル系樹脂は、単官能（メタ）アクリル系単量体を含んでいる。上記単官能（メタ）アクリル系単量体としては、１つのアクリロイルオキシ基又はメタクリロイルオキシ基を有する化合物であれば特に限定されるものではなく、例えば、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸テトラヒドロフルフリル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ－オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル等が挙げられる。これら単官能（メタ）アクリル系単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
　前記スチレン系樹脂は、単官能スチレン系単量体を含んでいる。上記単官能スチレン系単量体としては、１つのエチレン性不飽和基を有するスチレン類であれば特に限定されるものではなく、例えば、スチレン、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、α－メチルスチレン等が挙げられる。これら単官能スチレン系単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。なお、架橋（メタ）アクリル系樹脂及び架橋スチレン系樹脂の共重合体は、上記単官能（メタ）アクリル系単量体及び上記単官能スチレン系単量体を含んでいる。
　前記透明粒子の屈折率は、熱可塑性樹脂の屈折率と異なっていればよいが、熱可塑性樹脂の屈折率との屈折率差が０．０１～０．２の範囲内であることが好ましく、熱可塑性樹脂の屈折率との屈折率差が０．０２～０．１の範囲内であることがより好ましい。
　前記透明粒子の形状は、特に限定されるものではないが、球状であることが好ましい。
　前記透明粒子は、光拡散体全体にわたって均一に熱可塑性樹脂中に分散させてもよく、熱可塑性樹脂の入光面側及び／又は出光面側に透明粒子の層として設けてもよい。
　前記透明粒子の量は、前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．１～５重量部の範囲内であることが好ましい。前記透明粒子の量が前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．１重量部以上である場合、良好な光拡散性を複合光拡散体に付与できる。前記透明粒子の量が前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して５重量部以下である場合、複合光拡散体の光透過率を良好にすることができる。
　〔熱可塑性樹脂〕
　前記熱可塑性樹脂は、透明性を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、ポリカーボネート樹脂；アセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体；酢酸ビニルの単独重合体又は共重合体、塩化ビニルの単独重合体又は共重合体、塩化ビニリデンの単独重合体又は共重合体；ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等のアセタール系樹脂；アクリル樹脂（ポリアクリル酸エステル）及びその共重合樹脂、メタクリル樹脂（ポリメタクリル酸エステル）及びその共重合樹脂等の（メタ）アクリル系樹脂；ポリスチレン樹脂；ポリアミド樹脂；ポリエチレンテレフタラート樹脂（以下「ＰＥＴ樹脂」と略記する）等の線状ポリエステル樹脂等が挙げられる。
　〔照明器具〕
　本発明の照明器具は、本発明の複合光拡散体を備えている。上記構成によれば、照明器具の光源からの光を拡散でき、かつ、照明の明るさを良好なレベルに維持したまま照明器具の光源からのブルーライトを十分に低減できる照明器具を実現できる。本発明の照明器具は、ブルーライトを多く出すＬＥＤ光源を光源として備えるＬＥＤ照明器具として特に好適である。
　以下、実施例及び比較例により本発明を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。まず、以下の実施例及び比較例で使用した樹脂粒子の体積平均粒子径、ＣＶ値、および屈折率の測定方法、以下の実施例及び比較例で使用したシリコーン系粘着剤の屈折率の測定方法、並びに、以下の実施例及び比較例で得た光学フィルムの分光透過率、全光線透過率、およびΔｂ*値の測定方法を説明する。
　〔樹脂粒子の体積平均粒子径およびＣＶ値の測定方法（１）〕
　以下の実施例および比較例で使用した体積平均粒子径が１．５μｍ未満の樹脂粒子の体積平均粒子径およびＣＶ値は、以下のようにしてレーザー回折・散乱方式により測定した。
　樹脂粒子の体積平均粒子径の測定は、レーザー回折・散乱方式粒度分布測定装置（ベックマン・コールター株式会社製「ＬＳ　１３　３２０」）およびユニバーサルリキッドサンプルモジュールによって行う。
　測定には、樹脂粒子を含むスラリー０．５ｇ又は樹脂粒子０．１ｇを０．１重量％ノニオン性界面活性剤水溶液１０ｍ１中にタッチミキサー（ヤマト科学株式会社製、「ＴＯＵＣＨＭＩＸＥＲ　ＭＴ－３１」）および超音波洗浄器（株式会社ヴェルヴォクリーア社製、「ＵＬＴＲＡＳＯＮＩＣ　ＣＬＥＡＮＥＲ　ＶＳ－１５０」）を用いて分散させ、分散液としたものを使用する。
　また、上記のレーザー回折・散乱方式粒度分布測定装置のソフトウェアにおいて、ミー理論に基づいた評価のために必要となる以下に示す光学的なパラメータを、設定する。
　＜パラメータ＞
　液体（ノニオン性界面活性剤水溶液）の屈折率Ｂ．Ｉ．の実部＝１．３３３（水の屈折率）
　固体（測定対象の樹脂粒子）の屈折率の実部＝樹脂粒子の屈折率
　固体の屈折率の虚部＝０
　固体の形状因子＝１
　また、測定条件および測定手順は、以下の通りとする。
　＜測定条件＞
　測定時間：６０秒
　測定回数：１
　ポンプ速度：５０～６０％
　ＰＩＤＳ相対濃度：４０～５５％程度
　超音波出力：８
　＜測定手順＞
　オフセット測定、光軸調整、バックグラウンド測定を行った後、上記した分散液を、スポイトを用いて、上記のレーザー回折・散乱方式粒度分布測定装置のユニバーサルリキッドサンプルモジュール内へ注入する。上記のユニバーサルリキッドサンプルモジュール内の濃度が上記のＰＩＤＳ相対濃度に達し、上記のレーザー回折・散乱方式粒度分布測定装置のソフトウェアが「ＯＫ」と表示したら、測定を開始する。なお、測定は、ユニバーサルリキッドサンプルモジュール中でポンプ循環を行うことによって上記樹脂粒子を分散させた状態、かつ、超音波ユニット（ＵＬＭ　ＵＬＴＲＡＳＯＮＩＣ　ＭＯＤＵＬＥ）を起動させた状態で行う。
　また、測定は室温で行い、得られたデータから、上記のレーザー回折・散乱方式粒度分布測定装置のソフトウェアにより、上記の予め設定された光学的なパラメータを用いて、樹脂粒子の体積平均粒子径（体積基準の粒度分布における算術平均径）を算出する。なお、樹脂粒子の屈折率として、樹脂粒子を構成する重合体の屈折率を入力し、測定を実施する。
　樹脂粒子の粒子径の変動係数（ＣＶ値）を、以下の数式によって算出する。
　　樹脂粒子の粒子径の変動係数＝（樹脂粒子の体積基準の粒度分布の標準偏差÷樹脂粒子の体積平均粒子径）×１００
　〔樹脂粒子の体積平均粒子径およびＣＶ値の測定方法（２）〕
　以下の実施例および比較例で使用した体積平均粒子径が１．５μｍ以上の樹脂粒子の体積平均粒子径およびＣＶ値は、以下のようにしてコールター方式により測定した。
　体積平均粒子径は、コールターマルチサイザーIII（ベックマン・コールター株式会社製測定装置）により測定する。測定は、ベックマン・コールター株式会社発行のＭｕｌｔｉｓｉｚｅｒTM３ユーザーズマニュアルに従って校正されたアパチャーを用いて実施するものとする。
　なお、測定に用いるアパチャーの選択は、測定する樹脂粒子の想定の体積平均粒子径が１μｍ以上１０μｍ以下の場合は５０μｍのサイズを有するアパチャーを選択し、測定する樹脂粒子の想定の体積平均粒子径が１０μｍより大きく３０μｍ以下の場合は１００μｍのサイズを有するアパチャーを選択し、樹脂粒子の想定の体積平均粒子径が３０μｍより大きく９０μｍ以下の場合は２８０μｍのサイズを有するアパチャーを選択し、樹脂粒子の想定の体積平均粒子径が９０μｍより大きく１５０μｍ以下の場合は４００μｍのサイズを有するアパチャーを選択するなど、適宜行う。測定後の体積平均粒子径が想定の体積平均粒子径と異なった場合は、適正なサイズを有するアパチャーに変更して、再度測定を行う。
　また、５０μｍのサイズを有するアパチャーを選択した場合、Ｃｕｒｒｅｎｔ（アパチャー電流）は－８００、Ｇａｉｎ（ゲイン）は４と設定し、１００μｍのサイズを有するアパチャーを選択した場合、Ｃｕｒｒｅｎｔ（アパチャー電流）は－１６００、Ｇａｉｎ（ゲイン）は２と設定し、２８０μｍおよび４００μｍのサイズを有するアパチャーを選択した場合、Ｃｕｒｒｅｎｔ（アパチャー電流）は－３２００、Ｇａｉｎ（ゲイン）は１と設定する。
　測定用試料としては、樹脂粒子０．１ｇを０．１重量％ノニオン性界面活性剤水溶液１０ｍ１中にタッチミキサー（ヤマト科学株式会社製、「ＴＯＵＣＨＭＩＸＥＲ　ＭＴ－３１」）および超音波洗浄器（株式会社ヴェルヴォクリーア社製、「ＵＬＴＲＡＳＯＮＩＣ　ＣＬＥＡＮＥＲ　ＶＳ－１５０」）を用いて分散させ、分散液としたものを使用する。コールターマルチサイザーＩＩＩの測定部に、ＩＳＯＴＯＮ（登録商標）ＩＩ（ベックマン・コールター株式会社製：測定用電解液）を満たしたビーカーをセットし、ビーカー内を緩く攪拌しながら、前記分散液を滴下して、コールターマルチサイザーＩＩＩ本体画面の濃度計の示度を５～１０％に合わせた後に、測定を開始する。測定中はビーカー内を気泡が入らない程度に緩く攪拌しておき、粒子を１０万個測定した時点で測定を終了する。樹脂粒子の体積平均粒子径は、１０万個の粒子の体積基準の粒度分布における算術平均である。
　樹脂粒子の粒子径の変動係数（ＣＶ値）を、以下の数式によって算出する。
　樹脂粒子の粒子径の変動係数＝（樹脂粒子の体積基準の粒度分布の標準偏差÷樹脂粒子の体積平均粒子径）×１００
　〔樹脂粒子の屈折率の測定方法〕
　体積平均粒子径が１μｍを超える樹脂粒子の屈折率の測定は、ベッケ法により行う。まず、スライドガラス上に樹脂粒子を載せ、屈折液（予想される屈折率辺りのＣＡＲＧＩＬＬＥ社製のカーギル標準屈折液を屈折率差０．００２刻みで複数準備する；例えば、屈折率（２５℃での屈折率ｎＤ２５）１．５３８～１．５６２の屈折液を屈折率差０．００２刻みで複数準備する）を滴下する。そして、樹脂粒子と屈折液とをよく混ぜた後、下方から岩崎電気株式会社製の高圧ナトリウムランプ「ＮＸ３５」（中心波長５８９ｎｍ）の光を照射しながら、上方から光学顕微鏡により樹脂粒子の輪郭を観察する。なお、光学顕微鏡による観察は、樹脂粒子の輪郭が確認できる倍率での観察であれば特に問題ないが、粒子径５μｍの粒子であれば５００倍程度の観察倍率が適当である。
　上記操作により、屈折液の屈折率と樹脂粒子の屈折率とが近いほど樹脂粒子の輪郭が見えにくくなることから、屈折液中の樹脂粒子の輪郭が見えない、あるいは屈折液中の樹脂粒子の輪郭が最も判りにくい屈折液の屈折率が樹脂粒子の屈折率に等しいと判断する。また、屈折率差が０．００２である２種類の屈折液の間で樹脂粒子の見え方に違いがない場合は、これら２種類の屈折液の中間の値を当該樹脂粒子の屈折率と判断する。例えば、屈折率１．５５４及び１．５５６の屈折液それぞれで試験をしたときに、両屈折液で樹脂粒子の見え方に違いがない場合は、これら屈折液の中間値１．５５５を樹脂粒子の屈折率と判断する。上記の測定は、試験室気温２３℃～２７℃の環境下で実施する。なお、体積平均粒子径が１μｍ以下の樹脂粒子の屈折率は、樹脂粒子を構成する単量体の屈折率から計算（推定）することができる。
　〔シリコーン系粘着剤の屈折率の測定方法〕
　シリコーン系粘着剤の屈折率の測定は、体積平均粒子径が１μｍを超える樹脂粒子の屈折率の測定と同様にしてベッケ法により行う。
　〔光学フィルムの分光透過率の測定方法〕
　気温２０℃、相対湿度６５％に設定した恒温恒湿室内で、積分球を装着していない紫外可視光分光光度計（ＵＶ－ＶＩＳＩＢＬＥ　ＳＰＥＣＴＲＯＰＨＯＴＯＭＥＴＥＲ）（株式会社島津製作所製、型番「ＵＶ－２４５０」）に測定試料をセットして波長３００ｎｍ～８００ｎｍまでの光の直進光透過率を測定する。具体的には、まず、前記紫外可視光分光光度計に対して、前記紫外可視光分光光度計に付属のフィルムホルダをセットする。次に、前記紫外可視光分光光度計により波長３００ｎｍ～８００ｎｍの透過率を測定し、波長５００ｎｍの透過光強度が１００％となるように前記紫外可視光分光光度計を補正する。次に、前記フィルムホルダに前記測定試料をセットし、波長３００ｎｍ～８００ｎｍの透過率を測定する。測定条件および紫外可視光分光光度計のパラメーター（装置パラメーター）は、以下の通りとする。
　（測定条件）
・測定波長範囲：３００ｎｍ～８００ｎｍ
・スキャンスピード：中速
・サンプリングピッチ：１ｎｍ
・測定モード：シングル
　（装置パラメーター）
・測光値：透過
・スリット巾：２．０ｍｍ
・光源切替波長：３６０ｎｍ
・Ｓ／Ｒ切替：標準
　波長３００ｎｍ～８００ｎｍの透過率を所定間隔（例えば１０ｎｍ間隔）の各波長で測定する。これを分光透過率とする。
　分光透過率における波長３８０～５００ｎｍの範囲に含まれる各波長で測定された透過率の値の相加平均（積分値に相当）を演算することにより、波長３８０～５００ｎｍの平均光透過率を算出する。同様にして、分光透過率における波長７００～８００ｎｍの範囲に含まれる各波長で測定された透過率の値の相加平均を演算することにより、波長７００～８００ｎｍの平均光透過率を算出する。この測定方法によって測定される光学フィルムの分光透過率は、光学フィルムを通して光源から人間の目へと直進する直進光の分光透過率に相当する。
　〔光学フィルムの全光分光透過率の測定方法〕
　前記紫外可視光分光光度計に積分球を装着すること以外は「光学フィルムの分光透過率の測定方法」と同様にして、３００ｎｍ～８００ｎｍの分光透過率を測定する。この測定方法によって測定される光学フィルムの分光透過率は、光学フィルムを通して光源から人間の目へと直進する直進光と、光学フィルムで散乱される散乱光とを合わせた全透過光の分光透過率に相当する。本明細書では、この測定方法によって測定される分光透過率を、全項の測定方法によって測定される分光透過率と区別するために、「全光分光透過率」と呼ぶ。
　〔光学フィルムの全光線透過率の測定方法〕
　光学フィルムの全光線透過率を、ヘイズメーター（日本電色工業株式会社製、商品名「ＮＤＨ４０００」）を使用して、ＪＩＳ　Ｋ　７３６１－１に従って測定する。また、２個の測定サンプルについてそれぞれ測定を実施し、得られた２つの測定値の平均値を最終的な測定値とする。
　〔光学フィルムのΔｂ*値の測定方法〕
　光学フィルムのΔｂ*値は、色彩色差計「ＣＲ－４００」（コニカミノルタオプティクス株式会社製）及びデータプロセッサ「ＤＰ－４００」（コニカミノルタオプティクス株式会社製）を用いて測定した。具体的には、まず、色彩色差計「ＣＲ－４００」とデータプロセッサ「ＤＰ－４００」とを接続した。次いで、色彩色差計「ＣＲ－４００」及びデータプロセッサ「ＤＰ－４００」の電源を入れた後、データプロセッサ「ＤＰ－４００」の「表色系」ボタンを押してＹｘｙ表色系の表示画面に設定した。次に、色彩色差計「ＣＲ－４００」に付属の白色校正板（Ｘ＝８４．５、ｘ＝０．３１５９、ｙ＝０．３２２７）に色彩色差計「ＣＲ－４００」の測定部位を当てて、データプロセッサ「ＤＰ－４００」の「校正」ボタンを押して校正を行った。校正の後、白色校正板に色彩色差計「ＣＲ－４００」の測定部位を当てて測定を行い、データプロセッサ「ＤＰ－４００」の「表色系」ボタンを押してＬ*ａ*ｂ*表色系の表示画面に切り替え、Ｌ*ａ*ｂ*表色系のｂ*値を読み取り、そのｂ*値を白色校正板のｂ*値とした。
　校正の後、白色校正板上に光学フィルムを貼り付け、光学フィルムに色彩色差計「ＣＲ－４００」の測定部位を当てて測定を行い、データプロセッサ「ＤＰ－４００」をＬ*ａ*ｂ*表色系の表示画面にした状態で、Ｌ*ａ*ｂ*表色系のｂ*値を読み取り、そのｂ*値を光学フィルムのｂ*値とした。そして、光学フィルムのｂ*値から白色校正板のｂ*値を引いた値を光学フィルムのΔｂ*値とした。
　〔実施例１〕
　本実施例では、シリコーン系粘着剤として、主剤（信越化学工業株式会社製、型番「ＫＲ－３７０４（Ｘ－４０－３２２９）」、有効成分６０重量％）と硬化剤（信越化学工業株式会社製、型番「ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ」、白金系触媒）とからなる、２液混合系の付加型シリコーン組成物であるシリコーン系粘着剤（硬化後の屈折率１．４１）を用いた。まず、容器に、溶剤としてのトルエン５ｇに、樹脂粒子としての体積平均粒子径０．８μｍの架橋ポリメタクリル酸メチル（以下「ＰＭＭＡ」と略記する）粒子（メタクリル酸メチル７０重量％及びエチレングリコールジメタクリレート３０重量％からなる単量体混合物の重合体、ＣＶ値１２％、屈折率１．４９）０．５ｇを入れ、高速攪拌機にて５分間攪拌を行い、ＰＭＭＡ粒子をトルエン中に分散させた。これにより、粒子分散液を得た。
　その後、別の容器に、シリコーン系粘着剤の主剤（型番「ＫＲ－３７０４」）２５ｇと、溶剤としてのトルエン７ｇと、シリコーン系粘着剤の硬化剤（型番「ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ」）０．１２ｇとを入れ、次いで先に得た粒子分散液を入れ、攪拌棒にて良く攪拌を行った。得られた混合液の脱泡処理を行い、混合液中の気泡を取り除いた。これにより、コーティング剤を得た。
　次に、透明基材フィルムとしての厚み１００μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製、型番「Ａ４３００」）上に、スリット幅１００μｍのスリットコーターを用いて上記コーティング剤をコーティングした。このコーティング剤でコーティングされたＰＥＴフィルムを１３０℃で３分間加熱することによって、コーティング剤を乾燥させると共に硬化させた。これにより、シリコーン系粘着剤中にＰＭＭＡ粒子が分散した粘着層がＰＥＴフィルム上に形成された。最後に、粘着層にセパレートフィルム（剥離フィルム）を貼り付けて光学フィルムを得た。本実施例では、樹脂粒子の量は、シリコーン系粘着剤１００重量部に対して３．３重量部である。
　〔実施例２〕
　樹脂粒子として体積平均粒子径０．８μｍのＰＭＭＡ粒子に代えて体積平均粒子径０．３μｍの架橋ポリスチレン（以下「ＰＳ」と略記する）粒子（スチレン９５重量％及びジビニルベンゼン５重量％からなる単量体混合物の重合体、ＣＶ値１４％、屈折率１．５９）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、光学フィルムを得た。
　〔実施例３〕
　樹脂粒子として体積平均粒子径０．８μｍのＰＭＭＡ粒子に代えて体積平均粒子径０．５μｍのＰＭＭＡ粒子（メタクリル酸メチル７０重量％及びエチレングリコールジメタクリレート３０重量％からなる単量体混合物の重合体、ＣＶ値１２％、屈折率１．４９）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、光学フィルムを得た。
　〔実施例４〕
　樹脂粒子として体積平均粒子径０．８μｍのＰＭＭＡ粒子に代えて体積平均粒子径２．０μｍのＰＭＭＡ粒子（メタクリル酸メチル７０重量％及びエチレングリコールジメタクリレート３０重量％からなる単量体混合物の重合体、ＣＶ値１０％、屈折率１．４９）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、光学フィルムを得た。
　〔実施例５〕
　樹脂粒子として体積平均粒子径０．８μｍのＰＭＭＡ粒子に代えて体積平均粒子径０．８μｍの架橋ポリスチレン（以下「ＰＳ」と略記する）粒子（スチレン９５重量％及びジビニルベンゼン５重量％からなる単量体混合物の重合体、ＣＶ値１１％、屈折率１．５９）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、光学フィルムを得た。
　〔実施例６〕
　樹脂粒子として体積平均粒子径０．８μｍのＰＭＭＡ粒子に代えて体積平均粒子径２．０μｍの架橋メタクリル酸メチル－スチレン共重合体（以下「ＭＳ」と略記する）粒子（スチレン３０重量％、メタクリル酸メチル６５重量％及びエチレングリコールジメタクリレート５重量％からなる単量体混合物の重合体、ＣＶ値１１％、屈折率１．５２）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、光学フィルムを得た。
　〔比較例１〕
　樹脂粒子として体積平均粒子径０．８μｍのＰＭＭＡ粒子に代えて体積平均粒子径１５μｍのＰＭＭＡ粒子（メタクリル酸メチル７０重量％及びエチレングリコールジメタクリレート３０重量％からなる単量体混合物の重合体、ＣＶ値９％、屈折率１．４９）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、光学フィルムを得た。
　これら実施例および比較例で得られた光学フィルムについての、全光線透過率Ｔｔ、波長３８０～５００ｎｍの平均光透過率Ｔｂ、波長７００～８００ｎｍの平均光透過率Ｔｏ、Ｔｏ－Ｔｂ、並びに波長３８０～８００ｎｍの分光透過率の極大点および極小点の波長、Δｂ*値を、これら実施例および比較例の光学フィルムに使用した樹脂粒子の組成、体積平均粒子径Ｄ、および屈折率ｎP、シリコーン系粘着剤の屈折率ｎA、並びにｎP－ｎAおよびＤ×（ｎP－ｎA）と共に、表１に示す。また、表１にも記載しているように、これら実施例および比較例で得られた光学フィルムの分光透過率を図１～７のグラフに示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　以上のように、比較例１では、波長７００～８００ｎｍの平均光透過率をＴｏ（％）、波長３８０～５００ｎｍの平均光透過率をＴｂ（％）としたときの、Ｔｏ－Ｔｂ（％）が５未満（詳細には３．５）であったのに対し、実施例１～６では、Ｔｏ－Ｔｂ（％）が５以上（詳細には１４．０～３２．１）であり、全光線透過率が８５％以上（詳細には９０～９６％）である光学フィルムを実現することができた。
　また、実施例３で得られた光学フィルムについて、分光透過率（積分球を装着していない分光光度計により測定される分光透過率）を図８に実線で示し、全光分光透過率（積分球を装着した分光光度計により測定される分光透過率）を図８に破線で示す。分光透過率と全光分光透過率との差は散乱光の多さを示す。図８において、青色領域である波長３８０～５００ｎｍにおいて分光透過率と全光分光透過率との差が大きいことから、実施例３で得られた光学フィルムが、ブルーライトをよく散乱していることが分かる。
　〔実施例７〕
　実施例３において、透明基材フィルム（ＰＥＴフィルム）に代えて、以下に説明する透明基材フィルム（ＰＥＴフィルム）の一方の面上にハードコート層が形成されたものを用いたこと以外は、実施例３と同様にして光学フィルムを得た。ハードコート層は、以下の「ハードコート層形成用のコーティング剤の調製」「ハードコート層の形成」のようにして形成した。
　（ハードコート層形成用のコーティング剤の調製）
　まず、ハードコート層形成用のコーティング剤（ハードコート溶液）を以下のようにして調製した。光重合性多官能単量体としてのペンタエリストールトリアクリレート及びペンタエリストールテトラアクリレートの混合物（商品名「アロニックス（登録商標）Ｍ－３０５」、東亞合成株式会社製）８０重量部と、溶剤としてのトルエンとシクロペンタノンとの混合液（トルエンとシクロペンタノンとの体積比＝７：３）１２０重量部と、光重合開始剤（２－メチル－１［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モリフォリノプロパン－１－オン、商品名「イルガキュア（登録商標）９０７」、ＢＡＳＦ（登録商標）ジャパン株式会社製）５重量部とを混合し、コーティング剤を調製した。
　〔ハードコート層の形成〕
　次に、透明基材フィルムとしての厚み１００μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製、型番「Ａ４３００」）上に、バーコーターを用いて上記コーティング剤をコーティングし、塗膜を形成した。次に、上記塗膜を８０℃で１分間加熱することにより、上記塗膜を乾燥させた。その後、高圧水銀ランプにて紫外線を積算光量３００ｍＪ／ｃｍ2で上記塗膜に照射することにより、上記塗膜を硬化させてハードコート層を形成した。
　〔シリコーン粘着層の形成〕
　次に、以上のようにして得たＰＥＴフィルムの一方の面上にハードコート層が形成されたものをＰＥＴフィルムに代えて用い、ＰＥＴフィルムにおけるハードコート層が形成されていない方の面（ハードコート層が形成されている面の裏面）上に粘着層が形成されるようにしたこと以外は、実施例３と同様にして、光学フィルムを得た。
　〔実施例８〕
　市販の４０Ｗ型直管型ＬＥＤ照明（株式会社ＯＢＵ、型番「ＯＬＬ４０ＳＤ」）のカバー（断面が馬蹄形状の光拡散体）に実施例３で得た光学フィルムを貼付し、複合光拡散体としての光学フィルム付きカバーを得た。この光学フィルム付きカバーを上記市販のＬＥＤ照明の本体に取り付けて、照明器具としての光学フィルム付きＬＥＤ照明を得た。
　光学フィルム付きＬＥＤ照明を発光させて目視確認したところ、実施例３の光学フィルムを貼付していない上記市販のＬＥＤ照明と比較して目への刺激が少なかった。
　本発明の光学フィルムは、液晶ディスプレイ等のディスプレイの表示画面を保護すると共にディスプレイから出射するブルーライトをカットするために前記表示画面に貼り付けられるディスプレイ保護フィルム、ＬＥＤ照明カバー等の光拡散板またはガラスにブルーライトカット機能を付与するために光拡散体またはガラスに貼り付けられる機能付与フィルム等として利用できる。

Claims (9)

  1. 　透明基材フィルムと、
    　前記透明基材フィルム上に形成された、樹脂粒子およびシリコーン系粘着剤を含む粘着層とを備える光学フィルムであって、
    　波長７００～８００ｎｍの平均光透過率をＴｏ（％）、波長３８０～５００ｎｍの平均光透過率をＴｂ（％）とすると、
    　Ｔｏ－Ｔｂ（％）が５以上であり、全光線透過率が８５％以上であることを特徴とする光学フィルム。
  2. 　波長３８０～８００ｎｍの分光透過率の極大点が波長７００～８００ｎｍの範囲内にあり、かつ波長３８０～８００ｎｍの分光透過率の極小点が波長３８０～５００ｎｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載の光学フィルム。
  3. 　前記樹脂粒子の体積平均粒子径をＤ（μｍ）、前記樹脂粒子の屈折率をｎP、前記シリコーン系粘着剤の屈折率をｎAとすると、以下の不等式
    　０．０１＜Ｄ×│ｎP－ｎA│＜０．２５
    を満たすことを特徴とする請求項１または２に記載の光学フィルム。
  4. 　前記透明基材フィルムにおける前記粘着層が形成されている面の裏面上に、ハードコート層をさらに備えることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の光学フィルム。
  5. 　ＬＥＤ光源を使用した光学機器に使用される光学フィルムであることを特徴とする請求項１～４記載の光学フィルム。
  6. 　ディスプレイ保護フィルムであることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の光学フィルム。
  7. 　携帯端末用のディスプレイ保護フィルムであることを特徴とする請求項６記載の光学フィルム。
  8. 　光拡散体と、
    　請求項１～５のいずれか１項に記載の光学フィルムとを備えることを特徴とする複合光拡散体。
  9. 　請求項８記載の複合光拡散体を備えることを特徴とする照明器具。
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