JP6416099B2 - 光拡散体及びその用途 - Google Patents

Description

本発明は、ＬＥＤ（発光ダイオード）光源を備えるＬＥＤ照明（例えば、ＬＥＤ電球（電球型ＬＥＤ照明）、直管型ＬＥＤ照明、ＬＥＤデスクスタンド（ＬＥＤデスクスタンドライト）、ＬＥＤシーリングライト等）に使用され、前記ＬＥＤ光源を囲んでＬＥＤ光源からの光を拡散させるＬＥＤ照明用光拡散カバー、ＬＥＤ光源を用いたディスプレイ（例えば、ＬＥＤ光源を用いた液晶ディスプレイ）に使用され、前記ＬＥＤ光源に重ねられて前記ＬＥＤ光源からの光を拡散させるディスプレイ用光拡散シート等の、ＬＥＤ光源用光拡散体として好適な光拡散体及びその用途（積層光拡散体、ＬＥＤ照明用光拡散カバー、及びＬＥＤ照明）に関するものである。

近年、ＬＥＤ光源、特に白色ＬＥＤ光源を用いたＬＥＤ照明が普及している。

ＬＥＤ光源は指向性が強いため、ＬＥＤ光源を備えるＬＥＤ照明には、眩しさを低減する目的で、ＬＥＤ光源を囲んでＬＥＤ光源からの光を拡散させる光拡散機能を有する半透明の光拡散カバー（ＬＥＤ照明用光拡散カバー）が用いられている。

従来、ＬＥＤ照明用光拡散カバーとしては、アクリル系樹脂やポリカーボネート等の透明な熱可塑性樹脂に対して、炭酸カルシウム粒子、硫酸バリウム粒子等の透明無機粒子、又は架橋アクリル系樹脂粒子、架橋アクリル−スチレン共重合体粒子等の透明樹脂粒子が配合されたＬＥＤ照明用光拡散カバーが知られている。

ＬＥＤ照明用に用いられる代表的なＬＥＤ光源の分光放射照度分布は、４５０ｎｍ付近および５５０ｎｍ付近にピークを持つ。そして、４５０ｎｍ付近の波長が短い光は、人間の目には眩しく感じられる。そのため、ＬＥＤ照明用光拡散カバーが４５０ｎｍ付近の光を効果的に拡散させることが、眩しさの低減に効果的である。

また、４５０ｎｍ付近の波長が短い光は、ブルーライト領域と呼ばれる３８０ｎｍ〜５００ｎｍの波長域に含まれる波長の光であり、いわゆるブルーライトである。近年、このブルーライトは、人間の目に悪影響を与えると言われている。そのため、ブルーライト領域の光を散乱させる光拡散材料は、ブルーライト領域の直進光を低減できるので、目の保護に有用であると考えられる。

したがって、４５０ｎｍ付近の波長の光の光拡散性が他の波長の光の光拡散性に比べて顕著に大きいような、光拡散性の波長依存性を有する光拡散カバー等の光拡散体を実現できれば、眩しさの低減、及び目の保護に効果的であると考えられる。

しかしながら、従来、４５０ｎｍ付近の波長の光の光拡散率が他の波長の光の光拡散率に比べて顕著に大きいような、光拡散率の波長選択性を光拡散カバー等の光拡散体に付与する技術は検討されていない。

一方で、従来から、パソコン用モニター、テレビなどの液晶表示装置に用いられる光学シートとして、視野角による色調の変化を抑えるために波長依存性を小さくした光学シートが提案されている（特許文献１参照）。

特開２０１１−２２１５１２号公報

しかしながら、上記従来の技術は、光学シートの光透過性に関する波長依存性を小さくする技術であり、４５０ｎｍ付近の波長の光の光拡散率が他の波長の光の光拡散率に比べて顕著に大きいような、光拡散率の波長選択性を光学シートに付与する技術については検討がなされていなかった。

本願発明は、上記の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、光拡散体の配設による出射光の明るさの低下を抑制しながら、光源からの出射光の眩しさを緩和することができる光拡散体、並びにそれを用いた積層光拡散体、ＬＥＤ照明用光拡散カバー、及びＬＥＤ照明を提供することにある。

本発明の光拡散体は、熱可塑性樹脂中に透明粒子を添加してなる光拡散体であって、全光線透過率が、５０〜８５％の範囲内であり、次式（１）〜（３）
（光直進率の波長選択性）
＝（５５０ｎｍ光の光直進率）／（４５０ｎｍ光の光直進率）…（１）
（５５０ｎｍ光の光直進率）
＝（５５０ｎｍ光の直進光透過率）／（５５０ｎｍ光の全透過率）…（２）
（４５０ｎｍ光の光直進率）
＝（４５０ｎｍ光の直進光透過率）／（４５０ｎｍ光の全透過率）…（３）
により求められる光直進率の波長選択性が、１．５〜５．０の範囲内であることを特徴としている。

上記構成によれば、前記式（１）〜（３）により求められる光直進率の波長選択性が１．５以上であるため、４５０ｎｍ光の光直進率が５５０ｎｍ光の光直進率の１／１．５以下であり、従って４５０ｎｍ光の光拡散性が５５０ｎｍ光の光拡散性に対して十分に大きい。これにより、人間の目に眩しく感じられ、また、人間の目に悪影響を与えると言われているブルーライト領域の光である４５０ｎｍ付近の波長の光を十分に拡散させて、光源から人間の目まで直進して到達する４５０ｎｍ付近の波長の光の量を低減できる。その結果、光源からの出射光の眩しさを緩和できる（人間の目への刺激を少なくすることができる）。また、光源からの出射光が人間の目に悪影響を与えることも抑制できると考えられる。４５０ｎｍ付近の波長の光は、一般的にＬＥＤ光源からの出射光に多く含まれるため、光源からの出射光の眩しさを緩和できる効果は、光源がＬＥＤ光源である場合（すなわち光拡散体がＬＥＤ光源用である場合）に顕著である。従って、本発明の光拡散体は、ＬＥＤ光源用光拡散体として特に好適である。

また、上記構成によれば、前記式（１）〜（３）により求められる光直進率の波長選択性が１．５以上であるため、５５０ｎｍ光の光直進率が４５０ｎｍ光の光直進率の１．５倍以上であり、従って５５０ｎｍ光の光拡散性が４５０ｎｍ光の光拡散性に対して十分に小さい。これによって、光源（太陽を含む）の形状感を残したまま目への刺激が少ない光が得られ、独特の暖かみのある光を得ることができる。このような光は、クリア電球（透明ガラスをカバーとした裸電球）やシャンデリア電球に好適である。光源がＬＥＤ光源である場合には、ＬＥＤ光源の粒感を残したまま目への刺激が少ない光が得られ、独特の暖かみのある光を得ることができる。従って、本発明の光拡散体は、ＬＥＤ光源用光拡散体として好適であり、ＬＥＤ光源を備えるクリア電球や、ＬＥＤ光源を備えるシャンデリア電球に使用するＬＥＤ光源用光拡散体として特に好適である。

また、上記構成によれば、全光線透過率が５０％以上であるので、光源からの出射光が光拡散体を十分に透過する。これにより、光拡散体の配設による（ＬＥＤ光源等の光源を構成要素として含む装置、例えば、ＬＥＤ照明等の照明や、ＬＥＤ光源を備えるディスプレイ等）出射光の明るさの低下を抑制できる（光源及び光拡散体が照明を構成する場合には、照明の照度の低下を抑制できる）。従って、上記光拡散体を用いて、明るい出射光を出力可能な、光源を備える装置（照明やディスプレイ等）を実現できる。

本発明の積層光拡散体は、本発明の光拡散体と、他の光拡散体とを積層してなり、前記他の光拡散体は、全光線透過率が５０〜９０％であり、前記他の光拡散体表面に対してその法線方向から光を当てたときに、光透過率が直進光透過率の５０％になる透過角として定義される分散度が５〜６０°であることを特徴としている。

上記構成によれば、ブルーライト領域の光の散乱に優れる本発明の光拡散体と、全波長に対して光を散乱する他の光拡散体との積層によって、ＬＥＤ（例えばＬＥＤチップ）の粒感が目立たず、かつブルーライト領域の光散乱が更に強い積層拡散体を実現することができる。

本発明の光拡散体及び積層光拡散体は、ＬＥＤ光源用であることが好ましい。本発明の光拡散体及び積層光拡散体は、ＬＥＤ光（ＬＥＤ光源から発せられる光）に特有の目への刺激を緩和することができる。

本発明のＬＥＤ照明用光拡散カバーは、ＬＥＤ光源用である本発明の光拡散体からなり、円筒形状又は部分円筒形状であることを特徴としている。本発明のＬＥＤ照明は、前記ＬＥＤ照明用光拡散カバーを含むことを特徴としている。

本発明の光拡散体からなる円筒形状又は部分円筒形状のＬＥＤ照明用光拡散カバーを用いてＬＥＤ照明を構成することにより、目視におけるＬＥＤの粒感を残しつつ、直視した場合でも目への刺激が緩和された蛍光管型ＬＥＤ照明を実現できる。本発明の光拡散体からなるＬＥＤ照明用光拡散カバーを用いたＬＥＤ照明は、目視におけるＬＥＤの粒感が残っているので、ＬＥＤを光源としていることを外観から知ることができる。

本発明のＬＥＤ照明用光拡散カバーは、ＬＥＤ光源用である本発明の光拡散体からなり、電球形状であることを特徴としている。本発明のＬＥＤ照明は、前記ＬＥＤ照明用光拡散カバーを含むことを特徴としている。

本発明の光拡散体からなる電球形状のＬＥＤ照明用光拡散カバーを用いてＬＥＤ照明を構成することにより、発光部のＬＥＤが裸電球のフィラメントが発光している様に見えるクリア電球であって、目への刺激が緩和され暖かみのある光を照明空間で得ることができるＬＥＤ照明を実現できる。本発明の光拡散体からなる電球形状のＬＥＤ照明用光拡散カバーを用いたＬＥＤ照明は、食卓の照明、飲食店の照明、ウインドーディスプレーなどの照明において、照明器具で空間演出を行う際に好適である。

本発明のＬＥＤ照明用光拡散カバーは、ＬＥＤ光源用である本発明の積層光拡散体からなり、円筒形状又は部分円筒形状であることを特徴としている。本発明のＬＥＤ照明は、前記ＬＥＤ照明用光拡散カバーを含むことを特徴としている。

本発明の積層光拡散体からなる円筒形状又は部分円筒形状のＬＥＤ照明用光拡散カバーを用いてＬＥＤ照明を構成することにより、ＬＥＤの粒感が目立たず、直視した場合でも目への刺激が緩和された蛍光管型ＬＥＤ照明を実現できる。

本発明のＬＥＤ照明用光拡散カバーは、ＬＥＤ光源用である本発明の積層光拡散体からなり、電球形状であることを特徴としている。本発明のＬＥＤ照明は、前記ＬＥＤ照明用光拡散カバーを含むことを特徴としている。

本発明の積層光拡散体からなる電球形状のＬＥＤ照明用光拡散カバーを用いてＬＥＤ照明を構成することにより、ＬＥＤの粒感が目立たず、直視した場合でも目への刺激が緩和された電球型ＬＥＤ照明を実現できる。

なお、本発明で定義する電球形状のＬＥＤ照明用光拡散カバーとは、シェードと組み合わせて使用される図３（ａ）に示す電球形状のＬＥＤ照明１０ＡをＬＥＤ照明本体２Ａと共に構成する半球形状のＬＥＤ照明用光拡散カバー１Ａ、裸電球として用いられる図３（ｂ）に示す電球形状のＬＥＤ照明１０ＢをＬＥＤ照明本体２Ｂと共に構成する洋梨形状のＬＥＤ照明用光拡散カバー１Ｂ、シャンデリア電球として用いられる図３（ｃ）に示す電球形状のＬＥＤ照明１０ＣをＬＥＤ照明本体２Ｃと共に構成する蝋燭の炎の形に類似した形状のＬＥＤ照明用光拡散カバー１Ｃ、又はこれらに類似の形状のＬＥＤ照明用光拡散カバーである。

また、本発明で定義する円筒形状又は部分円筒形状のＬＥＤ照明用光拡散カバーとは、円柱形状のＬＥＤ照明をＬＥＤ照明本体と共に構成する図４（ａ）に示す円筒形状のＬＥＤ照明用光拡散カバー１Ｄ、円柱形状のＬＥＤ照明をＬＥＤ照明本体と共に構成する図４（ｂ）に示す半円筒形状のＬＥＤ照明用光拡散カバー１Ｅなどである。

本発明によれば、光拡散体の配設による出射光の明るさの低下を抑制しながら、光源からの出射光の眩しさを緩和することができる光拡散体、並びにそれを用いた積層光拡散体、ＬＥＤ照明用光拡散カバー、及びＬＥＤ照明を提供できる。

実施例１で得られたＬＥＤ照明用光拡散カバーについて、積分球を装着した状態及び積分球を装着していない状態の紫外可視光分光光度計により測定された分光透過率を示すグラフである。 実施例１９のＬＥＤ照明及び市販のＬＥＤ照明の分光放射照度を示すグラフである。 図３（ａ）〜図３（ｃ）は本発明に係る電球形状のＬＥＤ照明用光拡散カバーの例を示す正面図であり、図３（ａ）は半球形状のＬＥＤ照明用光拡散カバーを示す図、図３（ｂ）は洋梨形状のＬＥＤ照明用光拡散カバーをＬＥＤ照明本体と共に示す図、図３（ｃ）は蝋燭の炎の形に類似した形状のＬＥＤ照明用光拡散カバーを示す図である。 図４（ａ）及び図４（ｂ）は本発明に係る円筒形状又は部分円筒形状のＬＥＤ照明用光拡散カバーの例を示す斜視図であり、図４（ａ）は円筒形状のＬＥＤ照明用光拡散カバーを示す図、図４（ｂ）は半円筒形状のＬＥＤ照明用光拡散カバーを示す図である。 光拡散板（光拡散体）の透過光強度を、自動変角光度計を用いて測定した例を示すグラフである。

以下、本発明について詳細に説明する。

本発明の光拡散体は、熱可塑性樹脂中に透明粒子を添加してなる光拡散体であって、全光線透過率が、５０〜８５％の範囲内であり、次式（１）〜（３）
（光直進率の波長選択性）
＝（５５０ｎｍ光の光直進率）／（４５０ｎｍ光の光直進率）…（１）
（５５０ｎｍ光の光直進率）
＝（５５０ｎｍ光の直進光透過率）／（５５０ｎｍ光の全透過率）…（２）
（４５０ｎｍ光の光直進率）
＝（４５０ｎｍ光の直進光透過率）／（４５０ｎｍ光の全透過率）…（３）
により求められる光直進率の波長選択性が、１．５〜５．０の範囲内である。

前記式（１）〜（３）により求められる光直進率の波長選択性は、１．８〜５．０の範囲内であることがより好ましく、２．５〜５．０の範囲内であることがさらに好ましい。これにより、光源からの出射光の眩しさをさらに緩和できる。なお、５０％以上の全光線透過率を維持しながら、前記式（１）〜（３）により求められる光直進率の波長選択性が５．０を超えるようにすることは困難である。前記式（１）〜（３）により求められる光直進率の波長選択性は、主として、透明粒子の体積平均粒子径、透明粒子の添加量、及び光拡散体の厚み（板厚）を変化させることによって調整することができる。

前記式（３）により求められる４５０ｎｍ光の光直進率は、０．０１〜０．５の範囲内であることが好ましく、０．０２〜０．５の範囲内であることがより好ましく、０．０７〜０．５の範囲内であることがさらに好ましい。前記式（３）により求められる４５０ｎｍ光の光直進率を０．５以下にすることで、４５０ｎｍ光の光拡散性を大きくすることができる。これにより、人間の目に眩しく感じられ、また、人間の目に悪影響を与えると言われているブルーライト領域の光である４５０ｎｍ付近の波長の光を大きく拡散させて、光源から人間の目まで直進して到達する４５０ｎｍ付近の波長の光の量を大きく低減できる。その結果、光源からの出射光の眩しさを大きく緩和できる。また、光源からの出射光が人間の目に悪影響を与えることもさらに抑制できると考えられる。なお、前記式（３）により求められる４５０ｎｍ光の光直進率が上記範囲の下限未満である場合、４５０ｎｍ光の光拡散性が非常に大きくなるため、全光線透過率を５０％以上にすることが困難となる。

前記式（２）により求められる５５０ｎｍ光の光直進率は、０．０５〜０．７の範囲内であることが好ましく、０．１〜０．７の範囲内であることがより好ましく、０．２〜０．７の範囲内であることがさらに好ましい。これにより、全光線透過率を維持しつつ、眩しさを低減した光を得ることができる。

前記光拡散体の全光線透過率は、５０〜８５％の範囲内であればよいが、６５〜８５％の範囲内であることがより好ましく、７５〜８５％の範囲内であることがさらに好ましい。これにより、光源からの出射光のより多くが光拡散体を透過する。従って、光拡散体の配設による出射光の明るさの低下をさらに抑制できる。従って、前記光拡散体を用いて、さらに明るい出射光を出力可能な、光源を備える装置（照明やディスプレイ等）を実現できる。なお、前記式（１）〜（３）により求められる光直進率の波長選択性を１．５以上まで高めるには、そのために十分な量の透明粒子の添加が必要であるため、透明粒子を添加していない場合と比較して全光線透過率は必然的に低下する。従って、８５％を超える全光線透過率を実現することは困難である。

前記光拡散体は、本願発明の光学効果を発現する条件であれば、その形状及び厚みに特に制限はないが、０．５〜３ｍｍの範囲内の厚みを有する光拡散板（板状の光拡散体）であることが好ましい。前記光拡散体がＬＥＤ電球や直管型ＬＥＤ等のＬＥＤ照明に使用される板状のＬＥＤ照明用光拡散カバー（光拡散板の１種）である場合、ＬＥＤ電球や直管型ＬＥＤの軽量化が望まれていることから、前記板状のＬＥＤ照明用光拡散カバーの厚み（板厚）は１〜２ｍｍの範囲内であることがより好ましい。

前記ＬＥＤ照明用光拡散カバーの大きさ及び形状は、特に制限されず、例えば、ＬＥＤ電球、直管型ＬＥＤ照明、ＬＥＤデスクスタンド、ＬＥＤシーリングライト等のＬＥＤ照明の発光部（ＬＥＤ照明用光拡散カバー以外の部分）の大きさ及び形状に合わせればよい。

本発明の光拡散体は、前記透明粒子の体積平均粒子径Ｄ（μｍ）、前記透明粒子の屈折率をｎｐ、前記熱可塑性樹脂の屈折率をｎｍとすると、以下の不等式
０．０１＜Ｄ×│ｎｐ−ｎｍ│＜０．１
を満たすことが好ましい。Ｄ×│ｎｐ−ｎｍ│が０．０１以下である場合には、Ｄ×│ｎｐ−ｎｍ│が０．０１を超える場合と比べて、直進光の波長選択性が低下する。一方、Ｄ×│ｎｐ−ｎｍ│が０．１以上になると、全光線透過率が低下し易くなる。

〔透明粒子〕
前記透明粒子は、光透過性を有する粒子であればよい。前記透明粒子は、均一な屈折率を有する粒子（例えば、単一の材質からなる粒子や、同一の屈折率を有するコア及びシェルからなるコア・シェル型粒子）であってもよいし、屈折率が異なる複数の部分から構成される粒子（例えば、異なる屈折率を有するコア及びシェルからなるコア・シェル型粒子）であってもよい。

前記透明粒子の体積平均粒子径は、０．２μｍ以上１μｍ未満であることが好ましく、０．３μｍ以上１μｍ未満であることがより好ましい。これにより、全光線透過率がさらに高く、かつブルーライト領域の光の散乱にさらに優れた光拡散体を実現できる。

また、前記透明粒子が均一な屈折率を有する粒子である場合、前記透明粒子の体積平均粒子径は、０．２〜０．８μｍの範囲内であることが好ましく、０．２〜０．６μｍの範囲内であることがより好ましく、０．３〜０．５μｍの範囲内であることがさらに好ましい。前記透明粒子の体積平均粒子径を上記範囲内に制御することで、全光線透過率がさらに高く、かつブルーライト領域の光の散乱にさらに優れた光拡散体を実現できる。

また、前記透明粒子が異なる屈折率を有するコア及びシェルからなるコア・シェル型粒子であり、前記シェルの屈折率が前記熱可塑性樹脂の屈折率とほぼ等しい場合、前記コアの体積平均粒子径は、０．２〜０．６μｍの範囲内であることがより好ましく、０．３〜０．５μｍの範囲内であることがさらに好ましい。前記コアの体積平均粒子径を上記範囲内に制御することで、全光線透過率がさらに高く、かつブルーライト領域の光の散乱にさらに優れた光拡散体を実現できる。

また、前記透明粒子の粒子径の変動係数は、３０％以下であることが好ましい。前記透明粒子の粒子径の変動係数が３０％を超えると、本願発明の光学効果を発現させるための粒子径の範囲内に収まる透明粒子の数が少なくなり、本願発明の光学効果を得にくくなる。

前記透明粒子の材質（透明粒子を構成する物質）としては、例えば、架橋（メタ）アクリル系樹脂、架橋スチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、これらの共重合体等の合成樹脂；シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の無機物等が挙げられる。これらの材質のうち、合成樹脂が好適であり、架橋（メタ）アクリル系樹脂、架橋スチレン系樹脂、及びこれらの共重合体（架橋（メタ）アクリル−スチレン共重合体）、並びにシリコーン系樹脂がさらに好適であり、架橋（メタ）アクリル系樹脂、架橋スチレン系樹脂、及びこれらの共重合体が最も好適である。前記熱可塑性樹脂がポリカーボネートである場合には、架橋（メタ）アクリル系樹脂が最も好適である。これら透明粒子は、１種のみを用いてもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」はメタクリル又はアクリルを意味するものとする。

前記透明粒子が、架橋（メタ）アクリル系樹脂、架橋スチレン系樹脂、これらの共重合体等のような、架橋性単量体（２つ以上のエチレン性不飽和を有する化合物）を含むビニル系単量体（少なくとも１つのエチレン性不飽和を有する化合物）の重合体からなる場合、前記重合体は、架橋性単量体に由来する構造単位を、１〜５０重量％含むことが好ましく、５〜３０重量％含むことがより好ましい。前記の範囲である場合、透明粒子中に高いレベルで３次元的な網目構造を構築することができ、その結果、光拡散性により優れた光拡散体を実現できる。

前記架橋性単量体としては、例えば、メタクリル酸アリル、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ノナエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラデカエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、デカエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタデカエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、フタル酸ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスルトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル系多官能単量体；ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレンおよびこれらの誘導体である芳香族ビニル系多官能単量体が挙げられる。これら架橋性単量体は２種以上を組み合わせて用いることもできる。なお、本明細書において、「（メタ）アクリレート」はメタクリレート又はアクリレートを意味するものとする。

前記架橋（メタ）アクリル系樹脂は、単官能（メタ）アクリル系単量体を含んでいる。上記単官能（メタ）アクリル系単量体としては、１つのアクリロイルオキシ基又はメタクリロイルオキシ基を有する化合物であれば特に限定されるものではなく、例えば、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸テトラヒドロフルフリル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル等が挙げられる。これら単官能（メタ）アクリル系単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

前記スチレン系樹脂は、単官能スチレン系単量体を含んでいる。上記単官能スチレン系単量体としては、１つのエチレン性不飽和基を有するスチレン類であれば特に限定されるものではなく、例えば、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン等が挙げられる。これら単官能スチレン系単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。なお、架橋（メタ）アクリル系樹脂及び架橋スチレン系樹脂の共重合体は、上記単官能（メタ）アクリル系単量体及び上記単官能スチレン系単量体を含んでいる。

前記透明粒子の屈折率は、熱可塑性樹脂の屈折率と異なっていればよいが、熱可塑性樹脂の屈折率との屈折率差が０．０１〜０．２の範囲内であることが好ましく、熱可塑性樹脂の屈折率との屈折率差が０．０２〜０．１の範囲内であることがより好ましい。

前記樹脂粒子の形状は、特に限定されるものではないが、球状であることが好ましい。

前記樹脂粒子は、光拡散体全体にわたって均一に熱可塑性樹脂中に分散させてもよく、熱可塑性樹脂の入光面側及び／又は出光面側に樹脂粒子の層として設けてもよい。

前記光拡散体における透明粒子の添加量は、本願発明の光学効果を発現する条件であれば特に限定されないが、直管型ＬＥＤ照明やＬＥＤ電球の場合、０．５〜２．０重量％の範囲内であることが好ましい。透明粒子の添加量を０．５重量％以上にすることで、前記式（１）〜（３）により求められる光直進率の波長選択性をより大きくすることができる。また、透明粒子の添加量を２．０重量％以下にすることで、前記光拡散体の全光線透過率をより高くすることができる。

〔熱可塑性樹脂〕

前記熱可塑性樹脂は、全光線透過率が５０％以上の光拡散体を実現できる程度の透明性を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、ポリカーボネート樹脂；アセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体；酢酸ビニルの単独重合体又は共重合体、塩化ビニルの単独重合体又は共重合体、塩化ビニリデンの単独重合体又は共重合体；ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等のアセタール系樹脂；アクリル樹脂（ポリアクリル酸エステル）及びその共重合樹脂、メタクリル樹脂（ポリメタクリル酸エステル）及びその共重合樹脂等の（メタ）アクリル系樹脂；ポリスチレン樹脂；ポリアミド樹脂；ポリエチレンテレフタラート樹脂（以下「ＰＥＴ樹脂」と略記する）等の線状ポリエステル樹脂等が挙げられる。これらの樹脂の中では、透明性、耐熱性、衝撃強度の観点から、ポリカーボネート樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ＰＥＴ樹脂が好ましく、それらの中でも、耐熱性及び耐衝撃性に優れるポリカーボネート樹脂が特に好ましい。

本発明の光拡散体の成形方法は、特に限定されないが、Ｔダイ押出成形によるシート成形、異形押出成形による円筒形状又は部分円筒形状への成形、射出成形やインジェクションブロー成形による電球形状への成形、シート状に成形した後で真空成形や圧空成形により円盤形状に成形する方法などが挙げられる。

〔積層光拡散体〕
本発明の積層光拡散体は、本発明の光拡散体と、他の光拡散体とを積層してなり、前記他の光拡散体は、全光線透過率が５０〜９０％であり、前記他の光拡散体表面に対してその法線方向から光を当てたときに、光透過率が直進光透過率の５０％になる透過角として定義される分散度が５〜６０°である。上記積層光拡散体は、例えば、多層Ｔダイなどの多層押出可能な金型を用いた押出成形によって得ることができる。

積層光拡散体における他の光拡散体は、樹脂で構成することができる。他の光拡散体を構成する樹脂としては、全光線透過率が５０％以上の光拡散体を実現できる程度の透明性を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、ポリカーボネート樹脂；アセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体；酢酸ビニルの単独重合体又は共重合体、塩化ビニルの単独重合体又は共重合体、塩化ビニリデンの単独重合体又は共重合体；ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等のアセタール系樹脂；アクリル樹脂（ポリアクリル酸エステル）及びその共重合樹脂、メタクリル樹脂（ポリメタクリル酸エステル）及びその共重合樹脂等の（メタ）アクリル系樹脂；ポリスチレン樹脂；ポリアミド樹脂；ＰＥＴ樹脂等の線状ポリエステル樹脂等が挙げられる。これらの樹脂の中では、透明性、耐熱性、衝撃強度の観点から、ポリカーボネート樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ＰＥＴ樹脂が好ましく、それらの中でも耐熱性、耐衝撃性に優れるポリカーボネート樹脂が特に好ましい。積層光拡散体における、本発明の光拡散体を構成する樹脂と、他の光拡散体を構成する樹脂とは、同じ樹脂であっても異なる樹脂であっても良い。

積層光拡散体の厚みは、特に制限はないが、０．５〜３ｍｍの範囲内であることが好ましく、軽量化が望まれていることから１〜２ｍｍの範囲内であることがより好ましい。積層光拡散体を構成する本発明の光拡散体の層の厚みは、特に制限はないが、０．５〜３ｍｍの範囲内であることが好ましく、本願発明の効果を発現し、かつ軽量化する観点から０．５〜２．５ｍｍの範囲内であることがより好ましい。

以下、実施例及び比較例により本発明を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。まず、以下の実施例及び比較例における、光拡散体（以下の実施例及び比較例ではＬＥＤ照明用光拡散カバー）の光直進率の波長選択性の測定方法、光拡散体の全光線透過率の測定方法、透明粒子の体積平均粒子径及び粒子径の変動係数の測定方法、透明粒子の屈折率の測定方法、並びに光拡散体の分散度（Ｄ５０）の測定方法を説明する。

〔光拡散体の光直進率の波長選択性の測定方法〕
（直進光透過率の測定）
まず、光拡散体を５０ｍｍ×２５ｍｍの平面サイズに切り出して、測定試料とした。次いで、測定試料を、気温２０℃、相対湿度６５％に設定した恒温恒湿室に１時間以上静置することによって状態調整した後、測定試料の分光光度測定を行う。

気温２０℃、相対湿度６５％に設定した恒温恒湿室内で、積分球を装着していない紫外可視光分光光度計（ＵＶ−ＶＩＳＩＢＬＥ ＳＰＥＣＴＲＯＰＨＯＴＯＭＥＴＥＲ）（株式会社島津製作所製、型番「ＵＶ−２４５０」）に前記測定試料をセットして３００ｎｍ〜８００ｎｍまでの光の直進光透過率を測定する。具体的には、まず、前記紫外可視光分光光度計に対して、前記紫外可視光分光光度計に付属のフィルムホルダをセットする。次に、前記紫外可視光分光光度計により３００ｎｍ〜８００ｎｍの透過率を測定し、５００ｎｍの透過光強度が１００％となるように前記紫外可視光分光光度計を補正する。次に、前記フィルムホルダに前記測定試料をセットし、３００ｎｍ〜８００ｎｍの透過率を測定する。

測定条件及び紫外可視光分光光度計のパラメーター（装置パラメーター）は、以下の通りとする。

（測定条件）
・測定波長範囲：３００ｎｍ〜８００ｎｍ
・スキャンスピード：中速
・サンプリングピッチ：１ｎｍ
・測定モード：シングル
（装置パラメーター）
・測光値：透過
・スリット巾：２．０ｍｍ
・光源切替波長：３６０ｎｍ
・Ｓ／Ｒ切替：標準
（全透過率の測定）
前記紫外可視光分光光度計に積分球を装着すること以外は直進光透過率の測定と同様にして、３００ｎｍ〜８００ｎｍまでの光の全透過率（全光透過率）を測定する。

具体的には、前記紫外可視光分光光度計（ＵＶ−ＶＩＳＩＢＬＥ ＳＰＥＣＴＲＯＰＨＯＴＯＭＥＴＥＲ）（株式会社島津製作所製、型番「ＵＶ−２４５０」）に積分球付属装置（株式会社島津製作所製、型番「ＩＳＲ−２２００」）をセットし、前記積分球付属装置の標準側及び反転側に標準白板（ＢａＳＯ₄）をセットする。さらに、前記積分球付属装置に対して、前記積分球付属装置に付属の透過光測定用フォルダ（２０４−０３８７８−０３）をセットする。前記紫外可視光分光光度計により３００ｎｍ〜８００ｎｍの透過率を測定し、５００ｎｍの透過光強度が１００％となるように前記紫外可視光分光光度計を補正する。次に、透過光測定用フォルダ（２０４−０３８７８−０３）に前記測定試料をセットし、３００ｎｍ〜８００ｎｍの透過率を測定する。

（光拡散体の光直進率の波長選択性の算出）
次式（１）〜（３）
（光直進率の波長選択性）
＝（５５０ｎｍ光の光直進率）／（４５０ｎｍ光の光直進率）…（１）
（５５０ｎｍ光の光直進率）
＝（５５０ｎｍ光の直進光透過率）／（５５０ｎｍ光の全透過率）…（２）
（４５０ｎｍ光の光直進率）
＝（４５０ｎｍ光の直進光透過率）／（４５０ｎｍ光の全透過率）…（３）
により、光拡散体の直進光の波長選択性を算出する。

〔光拡散体の全光線透過率の測定方法〕
光拡散体の全光線透過率を、ヘイズメーター（日本電色工業株式会社製、商品名「ＮＤＨ４０００」）を使用して、ＪＩＳ Ｋ ７３６１−１に従って測定する。また、２個の測定サンプルについてそれぞれ測定を実施し、得られた２つの測定値の平均値を最終的な測定値とする。

〔透明粒子の体積平均粒子径及び粒子径の変動係数の、レーザー回折・散乱方式による測定方法〕
以下の実施例及び比較例（比較例４を除く）における、透明粒子の体積平均粒子径及び粒子径の変動係数の測定は、以下のようにしてレーザー回折・散乱方式により行った。

透明粒子の体積平均粒子径の測定は、レーザー回折・散乱方式粒度分布測定装置（ベックマン・コールター株式会社製「ＬＳ １３ ３２０」）及びユニバーサルリキッドサンプルモジュールによって行う。

測定には、透明粒子を含むスラリー０．５ｇ又は透明粒子０．１ｇを０．１重量％ノニオン性界面活性剤水溶液１０ｍ１中にタッチミキサー（ヤマト科学株式会社製、「ＴＯＵＣＨＭＩＸＥＲ ＭＴ−３１」）及び超音波洗浄器（株式会社ヴェルヴォクリーア社製、「ＵＬＴＲＡＳＯＮＩＣ ＣＬＥＡＮＥＲ ＶＳ−１５０」）を用いて分散させ、分散液としたものを使用する。

また、上記のレーザー回折・散乱方式粒度分布測定装置のソフトウェアにおいて、ミー理論に基づいた評価のために必要となる以下に示す光学的なパラメータを、設定する。

＜パラメータ＞
液体（ノニオン性界面活性剤水溶液）の屈折率Ｂ．Ｉ．の実部＝１．３３３（水の屈折率）
固体（測定対象の透明粒子）の屈折率の実部＝透明粒子の屈折率
固体の屈折率の虚部＝０
固体の形状因子＝１
また、測定条件及び測定手順は、以下の通りとする。

＜測定条件＞
測定時間：６０秒
測定回数：１
ポンプ速度：５０〜６０％
ＰＩＤＳ相対濃度：４０〜５５％程度
超音波出力：８
＜測定手順＞
オフセット測定、光軸調整、バックグラウンド測定を行った後、上記した分散液を、スポイトを用いて、上記のレーザー回折・散乱方式粒度分布測定装置のユニバーサルリキッドサンプルモジュール内へ注入する。上記のユニバーサルリキッドサンプルモジュール内の濃度が上記のＰＩＤＳ相対濃度に達し、上記のレーザー回折・散乱方式粒度分布測定装置のソフトウェアが「ＯＫ」と表示したら、測定を開始する。なお、測定は、ユニバーサルリキッドサンプルモジュール中でポンプ循環を行うことによって上記粒子を分散させた状態、かつ、超音波ユニット（ＵＬＭ ＵＬＴＲＡＳＯＮＩＣ ＭＯＤＵＬＥ）を起動させた状態で行う。

また、測定は室温で行い、得られたデータから、上記のレーザー回折・散乱方式粒度分布測定装置のソフトウェアにより、上記の予め設定された光学的なパラメータを用いて、透明粒子の体積平均粒子径（体積基準の粒度分布における算術平均径）及び粒子径の変動係数を算出する。

なお、透明粒子が樹脂粒子である場合には、透明粒子の屈折率として、樹脂粒子を構成する重合体の屈折率を入力し、測定を実施する。

〔透明粒子の体積平均粒子径及び粒子径の変動係数の、コールター法による測定方法〕
後述する比較例４における、透明粒子の体積平均粒子径及び粒子径の変動係数の測定は、以下のようにしてコールター法により行った。

透明粒子の体積平均粒子径は、コールターマルチサイザーＩＩＩ（ベックマン・コールター株式会社製の測定装置）により測定する。測定は、ベックマン・コールター株式会社発行のＭｕｌｔｉｓｉｚｅｒ（商標）３ユーザーズマニュアルに従って校正されたアパチャーを用いて実施するものとする。

なお、測定に用いるアパチャーの選択は、測定する透明粒子の想定の体積平均粒子径が１μｍ以上１０μｍ以下の場合は５０μｍのサイズを有するアパチャーを選択し、測定する透明粒子の想定の体積平均粒子径が１０μｍより大きく３０μｍ以下の場合は１００μｍのサイズを有するアパチャーを選択し、透明粒子の想定の体積平均粒子径が３０μｍより大きく９０μｍ以下の場合は２８０μｍのサイズを有するアパチャーを選択し、透明粒子の想定の体積平均粒子径が９０μｍより大きく１５０μｍ以下の場合は４００μｍのサイズを有するアパチャーを選択するなど、適宜行う。測定後の体積平均粒子径が想定の体積平均粒子径と異なった場合は、適正なサイズを有するアパチャーに変更して、再度測定を行う。

また、５０μｍのサイズを有するアパチャーを選択した場合、Ｃｕｒｒｅｎｔ（アパチャー電流）は−８００、Ｇａｉｎ（ゲイン）は４と設定し、１００μｍのサイズを有するアパチャーを選択した場合、Ｃｕｒｒｅｎｔ（アパチャー電流）は−１６００、Ｇａｉｎ（ゲイン）は２と設定し、２８０μｍおよび４００μｍのサイズを有するアパチャーを選択した場合、Ｃｕｒｒｅｎｔ（アパチャー電流）は−３２００、Ｇａｉｎ（ゲイン）は１と設定する。

測定用試料としては、透明粒子０．１ｇを０．１重量％ノニオン性界面活性剤水溶液１０ｍｌ中にタッチミキサー（ヤマト科学株式会社製、「ＴＯＵＣＨＭＩＸＥＲ ＭＴ−３１」）及び超音波洗浄器（株式会社ヴェルヴォクリーア社製、「ＵＬＴＲＡＳＯＮＩＣ ＣＬＥＡＮＥＲ ＶＳ−１５０」）を用いて分散させ、分散液としたものを使用する。コールターマルチサイザーＩＩＩの測定部に、ＩＳＯＴＯＮ（登録商標）ＩＩ（ベックマン・コールター株式会社製：測定用電解液）を満たしたビーカーをセットし、ビーカー内を緩く攪拌しながら、前記分散液を滴下して、コールターマルチサイザーＩＩＩ本体画面の濃度計の示度を５〜１０％に合わせた後に、測定を開始する。測定中はビーカー内を気泡が入らない程度に緩く攪拌しておき、粒子を１０万個測定した時点で測定を終了する。透明粒子の体積平均粒子径は、１０万個の粒子の体積基準の粒度分布における算術平均である。

透明粒子の粒子径の変動係数（ＣＶ値）を、以下の数式によって算出する。
透明粒子の粒子径の変動係数＝（透明粒子の体積基準の粒度分布の標準偏差
÷透明粒子の体積平均粒子径）×１００

〔透明粒子の屈折率（２５℃での屈折率）の測定方法〕
体積平均粒子径が１μｍを超える透明粒子（後述する樹脂粒子の製造例５で製造された樹脂粒子（Ｅ））の屈折率の測定は、ベッケ法により行う。まず、スライドガラス上に透明粒子を載せ、屈折液（予想される屈折率辺りのＣＡＲＧＩＬＬＥ社製のカーギル標準屈折液を屈折率差０．００２刻みで複数準備する；例えば、屈折率（２５℃での屈折率ｎＤ２５）１．５３８〜１．５６２の屈折液を屈折率差０．００２刻みで複数準備する）を滴下する。そして、透明粒子と屈折液とをよく混ぜた後、下方から岩崎電気株式会社製の高圧ナトリウムランプ「ＮＸ３５」（中心波長５８９ｎｍ）の光を照射しながら、上方から光学顕微鏡により透明粒子の輪郭を観察する。なお、光学顕微鏡による観察は、透明粒子の輪郭が確認できる倍率での観察であれば特に問題ないが、粒子径５μｍの粒子であれば５００倍程度の観察倍率が適当である。

上記操作により、屈折液の屈折率と透明粒子の屈折率とが近いほど透明粒子の輪郭が見えにくくなることから、屈折液中の透明粒子の輪郭が見えない、あるいは屈折液中の透明粒子の輪郭が最も判りにくい屈折液の屈折率が透明粒子の屈折率に等しいと判断する。また、屈折率差が０．００２である２種類の屈折液の間で透明粒子の見え方に違いがない場合は、これら２種類の屈折液の中間の値を当該透明粒子の屈折率と判断する。例えば、屈折率１．５５４及び１．５５６の屈折液それぞれで試験をしたときに、両屈折液で透明粒子の見え方に違いがない場合は、これら屈折液の中間値１．５５５を透明粒子の屈折率と判断する。上記の測定は、試験室気温２３℃〜２７℃の環境下で実施する。なお、体積平均粒子径が１μｍ以下の樹脂粒子の屈折率は、樹脂粒子を構成する単量体の屈折率から計算（推定）することができる。

〔光拡散体の分散度（Ｄ５０）の測定方法〕
光拡散体表面に対してその法線方向から光を当てたときに、光透過率が直進光透過率の５０％になる透過角として定義される光拡散体の分散度（Ｄ５０）は、自動変角光度計（株式会社村上色彩技術研究所製「ゴニオフォトメータＧＰ−２００」）を用いて以下の手順で求める。

自動変角光度計の光源からの直進光を、光源から７５ｃｍの距離に設置した光拡散体に対して光拡散体表面の法線方向から当てる。光拡散体を透過した光の強度を可動式受光器にて受光角度を変化させながら測定する。測定された強度を透過率に換算し、光拡散体表面の法線方向に対する受光方向の角度（透過角）に対応させて透過率をグラフにプロットする。このグラフから、光透過率が光拡散体表面の法線方向の光の透過率（直進光透過率；透過角が０度のときの光透過率）の５０％になるところの角度（透過角）を求める。この角度（透過角）を分散度（Ｄ５０）と称する。この分散度（Ｄ５０）の単位は「°（度）」である。また、分散度（Ｄ５０）は、大きいほど光拡散性に優れていることを意味する。

図５は、光拡散板（光拡散体）の透過光強度を、自動変角光度計を用いて測定した例である。縦軸は透過光強度の相対値で、この値が５０％時のグラフのプロット点から垂線を引き、横軸との交点を求める。この横軸の値は角度（°）であり、分散度（Ｄ５０）と呼ぶ。この図５に示す測定結果では、分散度（Ｄ５０）は５７．３°となる。なお、分散度（Ｄ５０）は、横軸の原点０°の左右２つの値（透過光強度が５０％のときの角度の値）の絶対値の相加平均とする。

〔樹脂粒子の製造例１〕
攪拌機及び温度計を備えた内容量５Ｌのオートクレーブ内に、水性媒体である水３２００重量部、重合分散剤であるヒドロキシエチルセルロース（ダイセルファインケム株式会社製、商品名「ＨＥＣダイセル（登録商標）ＳＰ２００」）０．８重量部、及び反応性アニオン性界面活性剤であるｐ−スチレンスルホン酸ナトリウム（東ソー有機化学株式会社製、商品名「スピノマー（登録商標）ＮａＳＳ」）２．４重量部を供給して、攪拌及び溶解した。

次いで、オートクレーブ内へ、予め調製しておいた単官能（メタ）アクリル系単量体としてのメタクリル酸メチル６４０重量部と、架橋性単量体としてのメタクリル酸アリル（三菱レイヨン株式会社製、商品名「アクリエステル（登録商標）Ａ」）１６０重量部との混合液（重合性単量体混合物）を供給した。オートクレーブの内部空間の空気を窒素で置換した後、オートクレーブの内容物を２００ｒｐｍの攪拌回転数で攪拌しつつ、７０℃に加熱した。次に、重合開始剤である過硫酸アンモニウム（和光純薬工業株式会社製）４．０重量部をオートクレーブ内に供給した後、７０℃にて２時間にわたって攪拌を続けながら乳化重合を行った。

続いて、オートクレーブの内温を８０℃に保つ処理を１時間行って樹脂粒子を含むスラリーを得た後、スラリーを室温（約２５℃）まで冷却した。

得られたスラリー（冷却後のスラリー）を用いて樹脂粒子の体積平均粒子径及び粒子径の変動係数を前述したレーザー回折・散乱方式による測定方法により測定した結果、樹脂粒子の体積平均粒子径は０．３２μｍ、樹脂粒子の粒子径の変動係数は１５．２％であった。

得られたスラリーを、目開き４００μｍの篩網に通して分級することにより粗大粒子を除去した後、スプレードライヤーにて給気温度（スプレードライヤーのスラリー入口の温度）１２０℃、排気温度（スプレードライヤーの粉体出口の温度）６０℃で噴霧乾燥させることで、透明粒子としての乾燥粉体の樹脂粒子（以下、「樹脂粒子（Ａ）」と呼ぶ）を得た。樹脂粒子（Ａ）の屈折率（樹脂粒子を構成する単量体の屈折率から計算した推定値）は１．４９であった。

〔樹脂粒子の製造例２〕
ｐ−スチレンスルホン酸ナトリウムの使用量を０．１６重量部に変更したこと以外は樹脂粒子の製造例１と同様にして、スラリーを得た。

得られたスラリー（冷却後のスラリー）を用いて樹脂粒子の体積平均粒子径及び粒子径の変動係数を前述したレーザー回折・散乱方式による測定方法により測定した結果、樹脂粒子の体積平均粒子径は０．５０μｍ、樹脂粒子の粒子径の変動係数は１４．５％であった。

得られたスラリーを樹脂粒子の製造例１と同様にして分級及び噴霧乾燥することで、透明粒子としての乾燥粉体の樹脂粒子（以下、「樹脂粒子（Ｂ）」と呼ぶ）を得た。樹脂粒子（Ｂ）の屈折率（樹脂粒子を構成する単量体の屈折率から計算した推定値）は１．４９であった。

〔樹脂粒子の製造例３〕
ヒドロキシエチルセルロースを使用せず、反応性アニオン性界面活性剤としてｐ−スチレンスルホン酸ナトリウム２．４重量部に代えてポリオキシエチレン１−（アリルオキシメチル）アルキルエーテル硫酸アンモニウム（第一工業製薬株式会社製、商品名「アクアロン（登録商標）ＫＨ−１０２５」；純分２５重量％）２４重量部（重合性単量体混合物１００重量部に対して１重量部）を使用し、メタクリル酸メチルの使用量を４８０重量部に変更し、メタクリル酸アリルの使用量を１２０重量部に変更し、過硫酸アンモニウムの使用量を３．０重量部に変更したこと以外は、樹脂粒子の製造例１と同様にして、スラリーを得た。

得られたスラリー（冷却後のスラリー）を用いて樹脂粒子の体積平均粒子径及び粒子径の変動係数を前述したレーザー回折・散乱方式による測定方法により測定した結果、樹脂粒子の体積平均粒子径は０．０９μｍ、樹脂粒子の粒子径の変動係数は２６．７％であった。

得られたスラリーを樹脂粒子の製造例１と同様にして分級及び噴霧乾燥することで、透明粒子としての樹脂粒子（以下、「樹脂粒子（Ｃ）」と呼ぶ）を得た。樹脂粒子（Ｃ）の屈折率（樹脂粒子を構成する単量体の屈折率から計算した推定値）は１．４９であった。

〔樹脂粒子の製造例４〕
（種粒子の製造）
攪拌機および温度計を備えた容量５Ｌの反応器に、純水３４４０ｇと、単官能（メタ）アクリル系単量体としてのメタクリル酸メチル８６０ｇ及びｎ−オクチルメルカプタン（連鎖移動剤）１７ｇとを投入した。そして、反応器内を窒素パージし、次いで反応器内部を７０℃まで昇温した。その後、過硫酸カリウム（重合開始剤）４．３ｇを純水７０ｇに溶解してなる過硫酸カリウム水溶液を反応器に投入し、再び反応器内を窒素パージした。その後、メタクリル酸メチルを７０℃で１２時間かけて重合させ、体積平均粒子径０．２７μｍの種粒子をスラリーの状態で得た。

（樹脂粒子の製造）
単官能（メタ）アクリル系単量体としてのアクリル酸ブチル７００ｇと架橋性単量体としてのエチレングリコールジメタクリレート（ジメタクリル酸エチレングリコール）３００ｇとからなる混合溶液に、重合開始剤として２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）５ｇ、熱安定剤としてペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート１０ｇを溶解して、重合性単量体成分とした。

これとは別に、純水３０００ｇにリン酸エステル系界面活性剤（東邦化学工業株式会社製、商品名「フォスファノールＬＯ−５２９」、モノ（ポリオキシエチレンノニルフェノール）リン酸４０重量％とジ（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル）リン酸６０重量％との混合物の水酸化ナトリウム部分中和物）２０ｇを溶解して、界面活性剤水溶液を得た。この界面活性剤水溶液に上記重合性単量体成分を混合し、Ｔ．Ｋ．ホモミキサー（プライミクス株式会社製）を用いて攪拌速度８０００ｒｐｍで１０分間攪拌し、エマルションを得た。このエマルションを、攪拌機及び温度計を備えた容量５Ｌの反応器に投入し、前記の種粒子を含むスラリーを２５０ｇ添加した。反応器の内容物を攪拌速度１２０ｒｐｍで４時間攪拌し、種粒子を膨潤させた。

次いで、反応器の内容物（種粒子を含むスラリーとエマルションとを混合した物）を５０℃に昇温し、この温度で３時間重合した後、８０℃に昇温し、３時間加熱した後、３０℃まで冷却した。得られたスラリー（冷却後の反応器の内容物）を用いて樹脂粒子の体積平均粒子径及び粒子径の変動係数を前述したレーザー回折・散乱方式による測定方法により測定した結果、樹脂粒子の体積平均粒子径は０．８２μｍ、樹脂粒子の粒子径の変動係数は１４．３％であった。

得られたスラリーを樹脂粒子の製造例１と同様にして分級及び噴霧乾燥することで、透明粒子としての樹脂粒子（以下、「樹脂粒子（Ｄ）」と呼ぶ）を得た。樹脂粒子（Ｄ）の屈折率（樹脂粒子を構成する単量体の屈折率から計算した推定値）は１．４９であった。

〔樹脂粒子の製造例５〕
（水相の調製）
容積５Ｌのステンレスビーカーに、純水３０００ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム１．２ｇ（４００ｐｐｍ）、及びピロ燐酸マグネシウム９０ｇを投入し、水相を調製した。

（油相の調製）
水相の調製に使用したステンレスビーカーとは別のステンレスビーカーに、単量体（モノマー）としてのメタクリル酸メチル９５０ｇ及びエチレングリコールジメタクリレート５０ｇと、重合開始剤としての２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）６ｇとを投入し、十分に攪拌して油相を調製した。

（重合）
調製した油相を、先に調製した水相に加え、プライミクス株式会社製のＴ．Ｋ．ホモミキサーを用いて攪拌速度７０００ｒｐｍで１５分間攪拌し、懸濁液を得た。次いで、懸濁液を、攪拌機及び温度計を備えた容量５Ｌの反応器に移し、５０℃で５時間単量体（モノマー）を重合させてから、１０５℃で２時間加熱した後、３０℃まで冷却し、樹脂粒子を含むスラリーを得た。

（重合後の後処理）
次に、樹脂粒子を含むスラリーに、スラリーのｐＨが２以下になるまで塩酸を加えた。次に、塩酸が加えられた樹脂粒子を含むスラリーを、遠心脱水機を用いて、洗浄水のｐＨが６〜７になるまで洗浄し、その後、脱水した。これにより得られた脱水ケーキを、真空乾燥機を用いてジャケット温度６０℃で２０時間真空乾燥し、乾燥物を得た。次に、乾燥物を４００メッシュの篩いに通し、樹脂粒子（以下、「樹脂粒子（Ｅ）」と呼ぶ）を得た。

得られた樹脂粒子（Ｅ）の体積平均粒子径及び粒子径の変動係数をコールター法による測定方法により測定した結果、樹脂粒子（Ｅ）の体積平均粒子径は５．３μｍ、樹脂粒子（Ｅ）の粒子径の変動係数は３５．３％であった。前述したベッケ法による測定方法で測定した樹脂粒子（Ｅ）の屈折率は１．４９２であった。

〔樹脂粒子の製造例６〕
（種粒子の製造）
攪拌機および温度計を備えた容量５Ｌの反応器に、水性媒体である純水２６００ｇと、反応性アニオン性界面活性剤であるｐ−スチレンスルホン酸ナトリウム１２ｇと、単官能（メタ）アクリル系単量体としてのメタクリル酸メチル１２００ｇと、及びｎ−オクチルメルカプタン（連鎖移動剤）２４ｇとを投入した。そして、反応器内を窒素パージし、次いで反応器内部を８０℃まで昇温した。その後、過硫酸カリウム（重合開始剤）６ｇを純水２００ｇに溶解してなる過硫酸カリウム水溶液を反応器に投入し、再び反応器内を窒素パージした。その後、メタクリル酸メチルを８０℃で１２時間かけて重合させた、次に１００℃に昇温し３時間保持した後、室温まで冷却することによって、体積平均粒子径０．１５９μｍの種粒子をスラリーの状態で得た。

（樹脂粒子の製造）
単官能単量体としてのスチレン１１４０ｇと架橋性単量体としてのエチレングリコールジメタクリレート６０ｇとからなる混合溶液に、重合開始剤として過酸化ベンゾイル８．１ｇを溶解して、重合性単量体成分とした。

これとは別に、純水２４００ｇにリン酸エステル系界面活性剤（東邦化学工業株式会社製、商品名「フォスファノールＬＯ−５２９」、モノ（ポリオキシエチレンノニルフェノール）リン酸４０重量％とジ（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル）リン酸６０重量％との混合物の水酸化ナトリウム部分中和物）１２ｇ、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム６ｇ、及びポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル１２ｇを溶解して、界面活性剤水溶液を得た。この界面活性剤水溶液に上記重合性単量体成分を混合し、Ｔ．Ｋ．ホモミキサー（プライミクス株式会社製）を用いて攪拌速度８０００ｒｐｍで１０分間攪拌し、エマルションを得た。このエマルションを、攪拌機及び温度計を備えた容量５Ｌの反応器に投入し、前記の種粒子を含むスラリーを４００ｇ添加した。反応器の内容物を攪拌速度１５０ｒｐｍで４時間攪拌し、種粒子を膨潤させた。

次いで、反応器の内容物（種粒子を含むスラリーとエマルションとを混合した物）を７５℃に昇温し、この温度で８時間重合した後、１００℃に昇温し、３時間加熱した後、３０℃まで冷却した。得られたスラリー（冷却後の反応器の内容物）を用いて樹脂粒子の体積平均粒子径及び粒子径の変動係数を前述したレーザー回折・散乱方式による測定方法により測定した結果、樹脂粒子の体積平均粒子径は０．３９μｍ、樹脂粒子の粒子径の変動係数は１３．５％であった。

得られたスラリーを樹脂粒子の製造例１と同様にして分級及び噴霧乾燥することで、透明粒子としての樹脂粒子（以下、「樹脂粒子（Ｆ）」と呼ぶ）を得た。樹脂粒子（Ｆ）の屈折率（樹脂粒子を構成する単量体の屈折率から計算した推定値）は１．５８であった。

〔実施例１〕
透明粒子としての樹脂粒子（Ａ）（具体的には樹脂粒子（Ａ）の集合体）、及び熱可塑性樹脂としてのポリカーボネート（帝人株式会社製、商品名「パンライト（登録商標）Ｌ−１２５０Ｚ １００」、数平均分子量２３８００、屈折率１．５８５、表中では「ＰＣ」と略記する）を、樹脂粒子（Ａ）が０．５重量部、ポリカーボネートが１００重量部の割合となるようにそれぞれ計量し、ヘンシェルミキサーで１５分間混合した。この混合物を単軸型押出し機（株式会社星プラスチック製、型番「Ｒ５０」）を用いて温度２５０〜２８０℃、吐出量１０〜２５ｋｇ／ｈの条件で押出し、水冷後にペレタイザーでカットして、樹脂粒子（Ａ）を含有するペレット状の光拡散性樹脂組成物を得た。

次いで、得られたペレット状の光拡散性樹脂組成物を、射出成形機（日精樹脂工業株式会社製、型番「ＦＮＸ１４０」）を用いて、温度３００℃の条件で射出成形することにより、樹脂粒子（Ａ）の含有量が０．５重量％で、厚み１ｍｍ、平面サイズ５０ｍｍ×５０ｍｍの平板（プレート）状のＬＥＤ照明用光拡散カバー（光拡散体の１種、光拡散板の１種）を製造した。

〔実施例２〕
樹脂粒子（Ａ）の配合量を１．０重量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして、樹脂粒子（Ａ）の含有量が１．０重量％の平板状のＬＥＤ照明用光拡散カバーを製造した。

〔実施例３〕
樹脂粒子（Ａ）に代えて樹脂粒子（Ｂ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、平板状のＬＥＤ照明用光拡散カバーを製造した。

〔実施例４〕
得られる平板状のＬＥＤ照明用光拡散カバーの厚みが２ｍｍとなるようにペレット状の光拡散性樹脂組成物の成形を行ったこと以外は実施例１と同様にして、厚み２ｍｍ、平面サイズ５０ｍｍ×５０ｍｍの平板状のＬＥＤ照明用光拡散カバーを製造した。

〔実施例５〕
樹脂粒子（Ａ）に代えて樹脂粒子（Ｄ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、平板状のＬＥＤ照明用光拡散カバーを製造した。

〔比較例１〕
樹脂粒子（Ａ）に代えて樹脂粒子（Ｃ）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、平板状のＬＥＤ照明用光拡散カバーを製造した。

〔比較例２〕
樹脂粒子（Ａ）の配合量を０．１重量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして、樹脂粒子（Ａ）の含有量が０．１重量％の平板状のＬＥＤ照明用光拡散カバーを製造した。

〔比較例３〕
樹脂粒子（Ａ）に代えて樹脂粒子（Ｄ）を用いたこと以外は実施例４と同様にして、平板状のＬＥＤ照明用光拡散カバーを製造した。

〔比較例４〕
樹脂粒子（Ａ）に代えて樹脂粒子（Ｅ）を用いたこと以外は実施例２と同様にして、平板状のＬＥＤ照明用光拡散カバーを製造した。

これら実施例及び比較例で得られたＬＥＤ照明用光拡散カバーの厚み、５５０ｎｍ光の直進光透過率、５５０ｎｍ光の全透過率、５５０ｎｍ光の光直進率、４５０ｎｍ光の直進光透過率、４５０ｎｍ光の全透過率、４５０ｎｍ光の光直進率、光直進率の波長選択性、及び全光線透過率を、使用した透明粒子の種類、体積平均粒子径Ｄ、粒子径の変動係数、添加量、及び屈折率、熱可塑性樹脂の種類及び屈折率、並びに透明粒子と熱可塑性樹脂との屈折率差Δｎ及びＤ×Δｎと共に、表１に示す。また、実施例１で得られたＬＥＤ照明用光拡散カバーの光直進率の波長選択性の測定において、積分球を装着した状態の紫外可視光分光光度計により測定された波長３００ｎｍ〜８００ｎｍの分光透過率（全透過率の分光特性）を図１に実線で示し、積分球を装着していない状態の紫外可視光分光光度計により測定された波長３００ｎｍ〜８００ｎｍの分光透過率（直進光透過率の分光特性）を図１に破線で示す。

以上のように、比較例１〜５のＬＥＤ照明用光拡散カバーでは、光直進率の波長選択性が１．５未満であったのに対し、実施例１〜５のＬＥＤ照明用光拡散カバーでは、透明粒子の体積平均粒子径、透明粒子の添加量、及びＬＥＤ照明用光拡散カバーの厚みを最適化することで、光直進率の波長選択性を１．５以上にすることができた。従って、実施例１〜５のＬＥＤ照明用光拡散カバーは、４５０ｎｍ付近の波長の光を十分に拡散させることができ、ＬＥＤ光源からの出射光の眩しさを緩和することができる。また、実施例１〜５のＬＥＤ照明用光拡散カバーは、良好な全光線透過率を有していた。従って、実施例１〜５のＬＥＤ照明用光拡散カバーは、その配設によるＬＥＤ照明の出射光の明るさの低下を抑制できる。また、実施例１・２及び比較例２の比較により、透明粒子の添加量を増加させるに従って、光直進率の波長選択性が大きくなることが分かった。

〔実施例６〕
透明粒子として樹脂粒子（Ａ）に代えて体積平均粒子径約０．３μｍのシリカ粒子（日揮触媒化成株式会社製、商品名「セラメート（登録商標）ＴＰＳ−０３」、屈折率１．４５８）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、平板状のＬＥＤ照明用光拡散カバーを製造した。

〔実施例７〕
得られる平板状のＬＥＤ照明用光拡散カバーの厚みが２ｍｍとなるようにペレット状の光拡散性樹脂組成物の成形を行ったこと以外は実施例６と同様にして、平板状のＬＥＤ照明用光拡散カバーを製造した。

〔実施例８〕
シリカ粒子の配合量を１重量部に変更した以外は実施例６と同様にして、平板状のＬＥＤ照明用光拡散カバーを製造した。

〔実施例９〕
透明粒子として樹脂粒子（Ａ）に代えて体積平均粒子径約０．５μｍのシリカ粒子（日揮触媒化成株式会社製、商品名「ＣＯＳＭＯ ５５」、屈折率１．４５８）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、平板状のＬＥＤ照明用光拡散カバーを製造した。

〔実施例１０〕
得られる平板状のＬＥＤ照明用光拡散カバーの厚みが２ｍｍとなるようにペレット状の光拡散性樹脂組成物の成形を行ったこと以外は実施例９と同様にして、平板状のＬＥＤ照明用光拡散カバーを製造した。

〔実施例１１〕
得られる平板状のＬＥＤ照明用光拡散カバーの厚みが３ｍｍとなるようにペレット状の光拡散性樹脂組成物の成形を行ったこと以外は実施例９と同様にして、平板状のＬＥＤ照明用光拡散カバーを製造した。

〔実施例１２〕
シリカ粒子の配合量を１．０重量部に変更した以外は実施例９と同様にして、平板状のＬＥＤ照明用光拡散カバーを製造した。

〔実施例１３〕
透明粒子として樹脂粒子（Ａ）（具体的には樹脂粒子（Ａ）の集合体）に代えて樹脂粒子（Ｆ）（具体的には樹脂粒子（Ｆ）の集合体）を使用し、熱可塑性樹脂としてポリカーボネートに代えてアクリル樹脂（旭化成ケミカルズ株式会社製、商品名「デルペット（登録商標）８０ＨＤ」、屈折率１．４９）を使用し、押出の温度を２３０〜２７０℃に変更し、射出成形の温度を２８０℃に変更した以外は実施例１と同様にして、平板状のＬＥＤ照明用光拡散カバーを製造した。

〔実施例１４〕
得られる平板状のＬＥＤ照明用光拡散カバーの厚みが２ｍｍとなるようにペレット状の光拡散性樹脂組成物の成形を行ったこと以外は実施例１３と同様にして、平板状のＬＥＤ照明用光拡散カバーを製造した。

〔実施例１５〕
樹脂粒子（Ｆ）の配合量を１．０重量部に変更した以外は実施例１３と同様にして、平板状のＬＥＤ照明用光拡散カバーを製造した。

〔実施例１６〕
熱可塑性樹脂としてポリカーボネートに代えてＰＥＴ樹脂（三井化学株式会社製、商品名「三井ＰＥＴ ＳＡ１３５」、屈折率１．５８、表中では「Ｃ−ＰＥＴ」と略記する）を使用し、押出の温度を２４０〜２８０℃に変更し、射出成形の温度を２８０℃に変更した以外は実施例１と同様にして、平板状のＬＥＤ照明用光拡散カバーを製造した。

〔実施例１７〕
樹脂粒子（Ａ）の配合量を１．０重量部に変更した以外は実施例１６と同様にして、平板状のＬＥＤ照明用光拡散カバーを製造した。

〔比較例５〕
樹脂粒子（Ａ）の配合量を２．０重量部に変更し、熱可塑性樹脂としてポリカーボネートに代えてアクリル樹脂（旭化成ケミカルズ株式会社製、商品名「デルペット（登録商標）８０ＨＤ」、屈折率１．４９）を使用し、押出の温度を２３０〜２７０℃に変更し、射出成形の温度を２８０℃に変更した以外は実施例１と同様にして、樹脂粒子（Ａ）の含有量が２．０重量％である平板状のＬＥＤ照明用光拡散カバーを製造した。

これら実施例及び比較例で得られたＬＥＤ照明用光拡散カバーの厚み、５５０ｎｍ光の直進光透過率、５５０ｎｍ光の全透過率、５５０ｎｍ光の光直進率、４５０ｎｍ光の直進光透過率、４５０ｎｍ光の全透過率、４５０ｎｍ光の光直進率、光直進率の波長選択性、及び全光線透過率を、使用した透明粒子の種類、体積平均粒子径Ｄ、粒子径の変動係数、添加量、及び屈折率、熱可塑性樹脂の種類及び屈折率、並びに透明粒子と熱可塑性樹脂との屈折率差Δｎ及びＤ×Δｎと共に、表２及び表３に示す。

以上のように、比較例１〜５のＬＥＤ照明用光拡散カバーでは、光直進率の波長選択性が１．５未満であったのに対し、実施例６〜１７のＬＥＤ照明用光拡散カバーでは、透明粒子の体積平均粒子径、透明粒子の添加量、及びＬＥＤ照明用光拡散カバーの厚みを最適化することで、光直進率の波長選択性を１．５以上にすることができた。従って、実施例６〜１７のＬＥＤ照明用光拡散カバーは、４５０ｎｍ付近の波長の光を十分に拡散させることができ、ＬＥＤ光源からの出射光の眩しさを緩和することができる。また、実施例６〜１７のＬＥＤ照明用光拡散カバーは、良好な全光線透過率を有していた。従って、実施例１〜５のＬＥＤ照明用光拡散カバーは、その配設によるＬＥＤ照明の出射光の明るさの低下を抑制できる。

〔実施例１８〕（積層光拡散板の製造例）
株式会社プラスチック工学研究所製の多層Ｔダイに２台の押出機（株式会社プラスチック工学研究所製、型番「ＧＴ−４０−３２」及び「ＧＴ−４０−２４」）をセットした。一方の押出機「ＧＴ−４０−３２」には、実施例２における押出に使用したのと同様の樹脂粒子（Ａ）０．５重量部及びポリカーボネート１００重量部からなる混合物を投入し、他方の押出機「ＧＴ−４０−２４」には、ポリカーボネートに対して樹脂粒子（Ｅ）を（ポリカーボネート及び樹脂粒子（Ｅ）の合計量に対して）４重量％となるように添加してなる混合物を投入した。そして、Ｔダイ温度２９０℃、押出機シリンダー温度２６０℃〜２９０℃に設定し、層比１／１、トータル厚み１ｍｍとなるように前記の２台の押出機による押出を行い、２種２層の厚み１ｍｍの押出しシート（２種の厚み０．５ｍｍの光拡散板を積層してなる積層光拡散板）を作製した。

なお、別途、ポリカーボネートに対して樹脂粒子（Ｅ）を（ポリカーボネート及び樹脂粒子（Ｅ）の合計量に対して）４重量％となるように添加してなる混合物を厚み０．５ｍｍに熱プレス成形して、前記の押出しシートを構成する２層のうちで樹脂粒子（Ｅ）を含む層と同様の光拡散板を作製した。この光拡散板は、全光線透過率が８１．９％、分散度（Ｄ５０）が２７．８°であった。

市販の４０Ｗ型直管型ＬＥＤ照明（株式会社ＯＢＵ、型番「ＯＬＬ４０ＳＤ」）からカバーを取り外し、前記ＬＥＤ照明用光拡散カバーを前記市販のＬＥＤ照明の本体におけるＬＥＤチップ表面から１７ｍｍ離れた位置に前記押出シートを取り付けて、本実施例のＬＥＤ照明を作製した。このＬＥＤ照明を発光させて目視確認したところ、ＬＥＤチップの粒感は目立たたず、かつ目への刺激が少なかった。

〔実施例１９〕（ＬＥＤ照明の製造例）
まず、市販の４０Ｗ型直管型ＬＥＤ照明（株式会社ＯＢＵ、型番「ＯＬＬ４０ＳＤ」）のカバーと同形状（半円筒形状）となるように押出成形を行う以外は実施例２と同様にして、本実施例に係る半円筒形状のＬＥＤ照明用光拡散カバーを製造した。次いで、前記市販のＬＥＤ照明からカバーを取り外し、本実施例に係るＬＥＤ照明用光拡散カバーを前記市販のＬＥＤ照明の本体に取り付けて、本実施例のＬＥＤ照明を作製した。

本実施例のＬＥＤ照明は、目視確認の結果、ＬＥＤチップの粒感はあるものの、目への刺激は少なかった。

また、作製した本実施例のＬＥＤ照明と、前記市販の４０Ｗ型直管型ＬＥＤ照明（株式会社ＯＢＵ、型番「ＯＬＬ４０ＳＤ」）とについて、発光後の直下照度及び分光放射照度を測定した。

直下照度は、本実施例のＬＥＤ照明は２４４ルクス、前記市販のＬＥＤ照明は２４３ルクスであり、照度差はほとんど無かった。

本実施例のＬＥＤ照明の分光放射照度を図２に実線で示し、前記市販のＬＥＤ照明の分光放射照度を図２に点線で示す。分光放射照度は、４５０ｎｍ付近の放射照度は本実施例のＬＥＤ照明の方が小さく、５５０ｎｍ付近の放射照度は同等であった。従って、本願発明のＬＥＤ照明用光拡散カバーがブルーライト領域の光を良く散乱していることが確認された。

〔実施例２０〕（ＬＥＤ照明の製造例）
まず、市販のクリア電球タイプＬＥＤ電球（パナソニック株式会社製、商品名「ＥＶＥＲＬＥＤＳ（登録商標）ＬＤＡ４Ｌ／Ｃ」）のカバーと同形状（厚み１．５ｍｍ直径５０ｍｍの洋梨形状）となるようにインジェクションブロー成形を行う以外は実施例４と同様にして、本実施例に係る洋梨形状のＬＥＤ照明用光拡散カバーを製造した。次いで、前記市販のＬＥＤ電球からカバーを取り外し、本実施例に係るＬＥＤ照明用光拡散カバーを前記市販のＬＥＤ電球の本体に取り付けて、本実施例のＬＥＤ照明（ＬＥＤ電球）を作製した。

そして、作製した本実施例のＬＥＤ照明を発光させ、目視確認した。目視確認の結果、ＬＥＤチップの形状が、裸電球のフィラメント状に視認でき、かつ眩しさが少なく暖かみのある光を本実施例のＬＥＤ照明が放つことが確認された。

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ ＬＥＤ照明用光拡散カバー
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ ＬＥＤ照明

Claims (7)

1. 熱可塑性樹脂中に透明粒子を添加してなる光拡散体からなるＬＥＤ照明用光拡散カバーであって、
   全光線透過率が、５０〜８５％の範囲内であり、
   次式（１）〜（３）
   （光直進率の波長選択性）
   ＝(550nm光の光直進率)／(450nm光の光直進率)…(1)
   (550nm光の光直進率)
   ＝(550nm光の直進光透過率)／(550nm光の全透過率)…(2)
   (450nm光の光直進率)
   ＝(450nm光の直進光透過率)／(450nm光の全透過率)…(3)
   により求められる光直進率の波長選択性が、１．５〜５．０の範囲内であり、
   前記熱可塑性樹脂が、ポリカーボネート樹脂又はアクリル樹脂であり、
   前記透明粒子の体積平均粒子径が、０．２μｍ以上１μｍ未満であり、
   前記ＬＥＤ照明用光拡散カバーが、円筒形状、部分円筒形状、又は電球形状であることを特徴とするＬＥＤ照明用光拡散カバー。
2. 熱可塑性樹脂中に透明粒子を添加してなる光拡散体であって、全光線透過率が、５０〜８５％の範囲内であり、
   次式（１）〜（３）
   （光直進率の波長選択性）
   ＝(550nm光の光直進率)／(450nm光の光直進率)…(1)
   (550nm光の光直進率)
   ＝(550nm光の直進光透過率)／(550nm光の全透過率)…(2)
   (450nm光の光直進率)
   ＝(450nm光の直進光透過率)／(450nm光の全透過率)…(3)
   により求められる光直進率の波長選択性が、１．５〜５．０の範囲内であり、
   前記熱可塑性樹脂が、ポリカーボネート樹脂又はアクリル樹脂であり、
   前記透明粒子の体積平均粒子径が、０．２μｍ以上１μｍ未満である光拡散体と、
   他の光拡散体とを積層してなる積層光拡散体からなるＬＥＤ照明用光拡散カバーであって、
   前記他の光拡散体は、全光線透過率が５０〜９０％であり、前記他の光拡散体表面に対してその法線方向から光を当てたときに、光透過率が直進光透過率の５０％になる透過角として定義される分散度が５〜６０°であり、
   前記ＬＥＤ照明用光拡散カバーが、円筒形状、部分円筒形状、又は電球形状であることを特徴とするＬＥＤ照明用光拡散カバー。
3. 請求項１又は２に記載のＬＥＤ照明用光拡散カバーであって、
   前記光拡散体は、０．５〜３ｍｍの範囲内の厚みを有する光拡散板であることを特徴とするＬＥＤ照明用光拡散カバー。
4. 請求項１〜３の何れか１項に記載のＬＥＤ照明用光拡散カバーであって、
   前記光拡散体は、前記透明粒子の添加量が、０．５〜２．０重量％の範囲内であることを特徴とするＬＥＤ照明用光拡散カバー。
5. 請求項１〜４の何れか１項に記載のＬＥＤ照明用光拡散カバーであって、
   前記光拡散体は、前記式（３）により求められる４５０ｎｍ光の光直進率が、０．０１〜０．５の範囲内であることを特徴とするＬＥＤ照明用光拡散カバー。
6. 請求項１〜５の何れか１項に記載のＬＥＤ照明用光拡散カバーであって、
   前記透明粒子の体積平均粒子径をＤ（μｍ）、前記透明粒子の屈折率をｎｐ、前記熱可塑性樹脂の屈折率をｎｍとすると、以下の不等式
   ０．０１＜Ｄ×│ｎｐ−ｎｍ│＜０．１
   を満たすことを特徴とするＬＥＤ照明用光拡散カバー。
7. 請求項１〜６の何れか１項に記載のＬＥＤ照明用光拡散カバーを含むことを特徴とするＬＥＤ照明。

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