WO2015150616A1 - Recubrimiento de superficies y grapa para dicho recubrimiento - Google Patents

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Julio Rodriguez Lopez
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    • E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
    • E04F2201/0505—Pegs or pins

Definitions

  • the present invention refers to a coating for surfaces, whether they are vertical (walls) or horizontal (ceilings and floors).
  • the present invention refers to a coating that is easy to disassemble.
  • a problem with the coatings is the disassembly of the same, for example, to access service lines or to perform maintenance / repair of the coating itself.
  • the disassembly operation makes at least part of the coating useless, or with the passage of time tensions are generated that deform the elements of the coating in such a way that it is not even possible to disassemble and further assembly.
  • the Spanish Utility Model document ES1029601U discloses a mobile and completely removable parquet flooring that is constituted by a plurality of parket boards equipped with tongue and groove elements on its sides.
  • the boards on their lower face, have a longitudinal groove with a T section that guides a plurality of staples, which, once placed in their seat within the guide provided in each board, are coupled on profiles with general U-shaped section with bent top ends inland.
  • the staples in this document are flat staples with a horizontal head and two folded arms. Each arm has a 90 ° fold whose function is to press against the vertical wall of the profile into which they are inserted. These staples were implemented in metallic material.
  • the clips do not prevent the movement of the boards in a horizontal direction, along the axes defined by the profiles and by the grooves of the boards.
  • a problem associated with this pavement is that it is not valid for ceilings or walls. Indeed, the clip does not exert a sufficient retention force, especially in the vertical direction, which causes the slats to give way spontaneously.
  • Another problem is that the clips had plastic deformations, all of which must be replaced after disassembly.
  • a further problem with this pavement is that it is not valid for placement outside, since although it allows the movements of the boards due to thermal expansion or moisture absorption, it does not have water drainage channels.
  • Document DE 4115900 Al discloses a roof or wall covering comprising recessed guides that are covered by plates with guides perpendicular to the recessed guides.
  • the recessed guides and the plates are joined by staples that have a flat and smooth head that can slide along the guides of the plates and that has two legs that are inserted into the recessed guides.
  • the legs end in two feet intended to make contact with the wall of the recessed guide cavity immediately adjacent to the groove of the recessed guide. The feet thus prevent the plates from falling due to gravity.
  • the legs do not make contact with the wall opposite the said wall adjacent to the groove, so that the coating is not valid for floors and, in addition, any dimensional defect of the clip makes the entire weight of the plate concentrate at one point of the staple and the falls of the plates to the ground are frequent.
  • Valid outdoor coatings are known in which a gap or channel is left between the boards. Said separation is achieved by placing staples between adjacent boards.
  • the clip is fixed to the support structure and also to each of the boards.
  • the edges of the boards can have both flat finish and tongue and groove finish, as can be seen in documents ES1041505U and ES2393678T3.
  • the placement of the staples fixes the boards and they no longer have the capacity to absorb movements.
  • the boards are no longer easily removable: the clip becomes indented in the boards and causes damage to the boards.
  • It is another objective of the present invention to disclose a coating that allows the movement of its plates and, at the same time, that there is a separation between plates that allows passage through water and air.
  • the present invention discloses in a coating comprising a structure formed by a plurality of plates provided on its lower face with at least one guide formed by a groove that gives access to a larger cavity, in cross section, that the opening corresponding to the groove and longitudinal profiles perpendicular to the aforementioned grooves of the plates, said profiles in turn presenting a profile guide formed by a groove that gives access to a cavity with larger dimensions, in cross-section, than the groove , being in the areas of intersection between the guides of the plates and the guides of the profiles some staples housed simultaneously in the cavities of both guides of the plate and the profile, characterized in that the staples have a thickened head intended to be introduced into one of the cavities, and an elastic body whose elasticity makes it adopt a compressed first position in which t can pass ransversally the slot corresponding to the guide in which the head is not housed and which is housed, in an expanded position, in the cavity corresponding to the guide in which the head is not housed, in an expanded position, in the cavity corresponding to the guide
  • the clip does not use transverse expansion after passing through the groove to fix the clip, but rather provides a shoulder structure that acts as a stop that prevents the removal of the clip, the force that is Opposite to the extraction is passive and of direction parallel to the extraction movement which is more efficient than the elastic force practically perpendicular to the extraction movement that was produced in the previously known coatings.
  • one or each of the legs also makes contact with the wall opposite the said walls adjacent to the cavity, such that the clip, preferably its legs, are elastically compressed into the cavity, in a second compressed position other than said first compressed position.
  • the resistance to be overcome is increased for an extraction of the staple. Extraction is also hindered by an eccentric force, that is, combining a pair of extraction.
  • each of the legs is formed by a shoulder area that is continued in an appendix whose free end is directed towards the central axis of the clip.
  • This feature is especially advantageous because it causes the clip to expand beyond its normal position within the cavity, further preventing its accidental exit.
  • the free appendix is curved.
  • the head of the clip is a flat area that has projections in its free zone to make contact with the wall opposite the groove of the cavity into which it is inserted.
  • the clip will be made of synthetic material, more preferably thermoplastic material.
  • Other materials may also be suitable for the present application, or other materials whose function can be optimized, such as graphene, for example.
  • the present invention also comprises a clip for the type of coating of the present invention that is characterized in that it has a thickened head and an elastic body whose elasticity causes it to have a first compressed position characterized in that said body comprises at least two legs, each having leg, in turn, a preferably flat shoulder area essentially perpendicular to the legs.
  • the shoulder area is continued in an appendix whose free end is directed towards the central axis of the clip.
  • the free appendix is curved.
  • the present invention also discloses a type of clip that allows better fixing of the plates of the coating object of the present invention, allowing the coating to be used as a roof and wall covering with larger plates.
  • the clips preferably have a thickened head intended to be inserted into one of the cavities, and an elastic body whose elasticity allows it to pass transversely through the groove.
  • the elasticity of the elastic body makes it adopt a first compressed position in which the corresponding slot can pass transversely to the guide in which the head is not housed and which is housed, in an expanded position in the cavity corresponding to the guide in the one that does not lodge the head.
  • said staple body comprises at least two legs, each leg having, in turn, a preferably flat shoulder area intended to make contact with the wall of the cavity immediately adjacent to the groove.
  • the clip does not use transverse expansion after passing through the groove to fix the clip, but rather provides a shoulder structure that acts as a stop that prevents the removal of the clip, the force that is Opposite to the extraction is passive and of direction parallel to the extraction movement which is more efficient than the elastic force practically perpendicular to the extraction movement that was produced in the previously known coatings.
  • each of the legs also makes contact with the wall opposite the said walls adjacent to the cavity, such that the legs are compressed elastically inside the cavity, in a second compressed position other than said First compressed position.
  • This increases the resistance to overcome for a staple extraction. Extraction is also hindered by an eccentric force, that is, combining a pair of extraction.
  • each of the legs is formed by a shoulder area that is continued in an appendix whose free end is directed towards the central axis of the clip. This feature is especially advantageous because it causes the clip to expand beyond its normal position within the cavity, further preventing its accidental exit.
  • the free appendix is curved.
  • the head of the clip is a planar area that has spacing projections in its free zone to make contact with the wall opposite the groove of the cavity into which it is inserted.
  • the clip will be made of synthetic material, more preferably thermoplastic material.
  • Other materials may also be suitable for the present application, or other materials whose function can be optimized, such as graphene, for example.
  • the head of the clip is a flat area that has projections in its free zone to make contact with the wall opposite the groove of the cavity into which it is inserted.
  • the present invention also discloses a coating comprising a structure formed by a plurality of plates provided on its lower face with at least one guide formed by a groove giving access to a cavity of greater dimensions, in cross-section, than the opening corresponding to the groove and longitudinal profiles perpendicular to said grooves of the plates, said profiles in turn presenting a guide of the profile formed by a groove that gives access to a cavity with larger dimensions, in cross section, than the groove, being in the areas of intersection between the guides of the plates and the guides of the profiles some staples housed simultaneously in the cavities of both guides of the plate and the profile, and which is characterized because the plates have, in at least one of the edges, at least one separating projection that does not cover the entire edge and separates said plate from the adjacent plate.
  • the separating projection that does not cover the entire edge allows the plates to be separated from each other without impeding the movement of the plate according to the axes of the guides, nor the passage of fluids (air, water) along the separation between plates.
  • said projection or separating projections are located in an edge parallel to the plate guides.
  • said projection or separating projections are located in a single edge of the plate.
  • the plate has more than one separating projection in the edge or edges in which it has projections.
  • the separating projection will have a prismatic shape. It may also consist of a prism, for example a cylinder, which is introduced into a recess formed in a plate edge.
  • the edges of the plates having separating projections will have entrances and projections conjugated with the corresponding, or opposite, edge of the adjacent plate, such that the projection or separating projections are not visible from the outside.
  • a preferred way to achieve this effect is achieved when the edge has, in the edge in which said projection or separating projections are located, a lower recess that runs the entire length of the edge, the separating projection being of a length such that no protrudes from the top of the edge that does not present the aforementioned entree.
  • the present invention also refers to a coating comprising a structure formed by a plurality of plates and profiles, in which the profiles are arranged in a transverse direction with respect to the plates, in which there is a connection between each of said plates and one or more of said profiles, it being characteristic that said connection is such that the plates are slidable in said transverse direction along one or more of said profiles.
  • the plates can slide in said transverse direction, either by hand or with a force of less than 500 N per profile connected to the plate, preferably less than 200 N per profile. It is clear that the ability of the plates to be moved while connected to the profiles results in an important advantage when accessing the space under the cover. One or more plates or one or more lines of plates can be removed in a convenient position and the remaining plates can be slid to the free space created to give access to the desired location under the plates.
  • the coating of the second aspect preferably has the characteristics of the coating of claim 1 or of its preferred embodiments, although this is not necessarily the case.
  • connection is formed by separate staples that each connect a plate and a profile.
  • Said separate staples can be inserted into a groove in the bottom of said plate, where said groove runs in the longitudinal direction of said plate.
  • said clips are made of one piece in the same material as the plates or are fixedly connected to the plate, for example, by screws, nails, glue or other connection means.
  • said separate staples are inserted into a cavity of said profile.
  • said separate staples allow an introduction into said cavity by a substantially downward movement of said staples towards said profile, whether or not they are attached to said plates.
  • said cavity has a wall adjacent to an opening in said profile, said wall having a step, and in which said clips have hooks that cooperate with said wall when they are inserted into said cavity.
  • said connection is such that the plates are slidable in the longitudinal direction of the plates.
  • Figure 3 shows a variant of Figure 2 in which the plate has a edge with a different shape.
  • Figure 4 shows another variant of Figure 2.
  • Figure 5 shows a perspective view from a lower point of view in which the plate guides are observed.
  • Figure 6 shows a perspective view of a clip according to the present invention.
  • Figure 7 shows a cross-sectional view showing the placement and operation of a clip, located simultaneously in the guide of a plate and in the guide of a transversal profile to it.
  • Figure 8 shows a cross-sectional view similar to that of Figure 7 in which another type of profile has been used.
  • Figure 9 shows a partially sectioned perspective view, showing a way of joining consecutive profiles as shown in Figure 8.
  • Figure 10 shows the profile joining piece of Figure 9.
  • Figure 11 shows a cross section of the piece of Figure 10.
  • Figure 12 shows a perspective view of a second embodiment of a coating according to the present invention, in which a plate has been partially sectioned in order to see the fixation.
  • Figure 13 shows a schematic detail view of the second example in which a partially sectioned plate is seen on two profiles.
  • Figure 14 shows a side elevation view of the covering of the example of Figure 12.
  • Figure 15 corresponds to the front elevation view of the detail of Figure 13.
  • Figure 16 shows a perspective view of the second example from a lower point of view in which the plate guides are observed.
  • Figure 17 shows a perspective view in which a way of placing a plate of the coating of Figure 12 is schematically shown.
  • Figure 1 shows a coating composed of a plurality of plates -1- resting on elongated profiles -2- to which they are joined by staples -3-.
  • the clips are placed simultaneously on guides -11- located on the unseen side of the plates -1-, and inside guides -21- of the profiles -2-.
  • plates -1- have edges in contact with each other.
  • the shape of the songs can be variable.
  • the songs can be flat.
  • each plate has two guides -11-, each arranged on one side, running the plate longitudinally.
  • the edges of the plates -1- could also present conjugated projections and entrances, forming a tongue and groove.
  • each plate may have a single guide -11-.
  • large plates could have a larger number of guides.
  • the guides -11- are formed by a cavity -112- which is accessed through a slot -111- of dimensions smaller than those of the cavity.
  • the cavity -112- of the plate -1- is rectangular, whereby the guides -11- have a general cross-section of T.
  • the guides -21- of the profiles -2- run longitudinally through the profiles -2-, being perpendicular to the guides -11- of the plates -1-.
  • the guides -21- are formed by a cavity -212- which is, in cross-section, of dimensions greater than the slot -211- through which it is accessed.
  • the example shown in staple -3- object of the present invention is formed by a flat -31- square head, of which two projections protrude, in the form of ribs -311-, -311 '- whose function is to ensure contact with the wall of the cavity -112- of the guide -11- of the plate -1- opposite to the slot -111- of entrance to said cavity.
  • the objective of making contact is to collaborate in the compression of the elastic elements of the clip according to an axis simultaneously perpendicular to the longitudinal axes of the guides -11- of the plates -1- and of the guides -21- of the profiles -2-, which, in turn, are perpendicular to each other.
  • ribs has the advantage of not improperly increasing the friction between the clip -3- and the plate -1-, which is desirable both for the installation operations and for the movements to be subsequently absorbed by the coating, once installed.
  • the heads of the staples can be rectangular, one of its sides being smaller than the slot -111- of access to the cavity -112- of the guides of the plates which allows them to be introduced at any point of the guides -11- which, as we have already mentioned, cover the entire plate -1-.
  • the clip can be rotated on itself to cause its fixation by dimensional interference with the guide -11-, taking advantage of the fact that the head -31- of the clip -3- has a rectangular shape, that is, the head -31- of the guide has one side of dimensions smaller than the corresponding width of the guide -11- and another side of equal or slightly larger dimensions, such that it is possible to rotate the clip in the guide -11- and that fits tightly.
  • the clips can be introduced by a vertical movement in the guides -21- of the profiles.
  • the parts of the staples When performing said movement the parts of the staples initially deform and then expand again in the inside, carrying out in its interior an expansion force that prevents the vertical movement of the plate due, for example, to footsteps, etc., but at the same time allows the movement of the plates along the grooves of the guides.
  • the clips allow the removal of the plates by performing a sufficiently large extraction force in the vertical direction.
  • Other ways of inserting the clips are also possible. From the head -31- of the clip -3- there are two legs -32-, -32'-, which in the case of the example shown are flat and parallel to each other, and which constitute the elastic part of the clip -3- .
  • Each leg -32-, -32'- has a straight initial zone followed by a shoulder area -321- defined between two turns -323-, -322-, and finally an appendix -325- that ends at one end free.
  • Appendix -325- of the example is curved and directs its free end towards the center of the clip.
  • the ends of the two legs -32-, -32'- can be with their free ends facing each other, but left a small gap.
  • a free end of one of the legs -32- of the aforementioned free end faces is located above or below the free end of the opposite leg -32 '-.
  • the clip -3- is made of flexible material, preferably a thermoplastic, which allows the elastic deformation of the legs -32-, -32'-. Other materials are also possible.
  • the legs -32-, -32'-, in the vicinity of the head -31- are located at a distance from each other such that they can cross the grooves of the guides into which it is inserted, preferably without deformation.
  • the clip -3- for installation in the guide -21- of a profile, the clip -3- must be elastically deformed by exerting a force on the shoulder area -321- that brings the turns closer to each other - 323-, -322- of each of the legs -32-, -32'-. In this way, the legs can pass through the slot -211-. Once in the cavity -212-, the legs -32-, -32'- can expand freely in the direction perpendicular to the one of introduction and the shoulder -321- recovers its original position.
  • the free ends of the legs come into contact with the wall of the cavity -212- opposite to the slot -211-, deforming and transmitting effort in both directions of the direction marked with the double date -F- that makes it keep the shoulders -321- in contact with the wall -215- immediately adjacent to the slot -211-.
  • the clip -3- has a second deformed state different from the deformed state induced during the introduction.
  • the clip -3- likewise, is ensured by the dimensional interference between the shoulders and the walls of the guide according to a plane perpendicular to the direction of insertion of the clip.
  • the clip has a shape that exerts a force perpendicular to the contact surface of the shoulders with the walls of the cavity by deformation in the cavity that further ensures the position of the clip.
  • the movements of the plates -1- in the directions defined by the guides of the profiles -3- and the guides of the plates -2- are allowed.
  • Figure 8 corresponds to Figure 7 in which a different -2- profile has been used.
  • Figure 8 shows the use of a different -2- profile. It is noted that, in this case, the cavity -212- has a recess -216- in the wall of the cavity opposite the slot -211-. This cavity can accommodate the appendages -325- of the legs of the staple -3-. This favors the correct functioning of the set.
  • the profile may vary with respect to what is shown in the figures, and may be a profile that can be used for different types of staples. It is also observed in the figure how in this case it is only one of the legs that makes contact with the wall opposite to said walls adjacent to the groove. As in the case of Figure 7, this causes the clip to be compressed in a second compressed position.
  • Figures 9 to 11 show a possible embodiment of joining between consecutive profiles -2-, -2'- by pieces -1000- that have two cavities -1002-, -1003- accessible from each end and separated by a partition -1005 -.
  • pieces -1000- are introduced in the intermediate gap -23-.
  • the piece -1000- also has in its middle area, a perimeter flange -1001- that stops with the profiles -2-, -2'-, favoring the correct placement of the set.
  • Each plate -1- has two guides -11-, each arranged on one side running the plate longitudinally.
  • the edges of the plates -1- that are parallel to the guides -11- have protrusions -41-, -44- and incoming -43-, -42- combined with the edge of the adjacent plate they face.
  • These incoming and outgoing run longitudinally throughout the entire song.
  • the set of incoming and outgoing in the case shown is the one corresponding to a tongue and groove, although in this case the tongue and groove does not form, since there is a distance between plates. Other configurations of incoming and outgoing different from that of the tongue and groove are possible.
  • the plate has at least two guides 11 parallel and arranged symmetrically.
  • the separating projections -49- are located. These separating projections are punctual and do not cover the entire song.
  • the separating projection is a cylindrical part that is inserted into a housing for this purpose located in the lower recess -43-.
  • the separating projection -49- has an equal length or, preferably, slightly less than the depth of the recess -43-. In this way, the separating projection -49- does not protrude from the perimeter of the plate, and in particular, does not protrude with respect to the upper projection -41- corresponding to the part of the edge that does not have the recess -43-. This means that the separating projection cannot be seen from the outside of the coating.
  • the corresponding edge of the adjacent plate has a conjugate recess -42- and a conjugate projection -44- that conjugate with the projection -41- and the recess -43- of the adjacent plate.
  • the incoming and outgoing -41-, -43- of one plate corresponds to the negative of the incoming and outgoing -44-, -42- of the other plate.
  • the edges of the plates are not touched, and the passage of air or water is allowed. If the separating projections -49- crossed the entire edge this effect would not be possible.
  • a protrusion could be made separator somewhat shorter at the expense of the protrusion -44- (and / or the incoming -42-) somewhat more marked.
  • guides -11- and -21- have a structure similar to guides -11- and -21- of the example shown in Figures 1 to 7.
  • the clip -3- shown is also similar to that of the examples in figures 1 to 11, so it will not be explained in depth.
  • the staples -3- can be placed in the guides of the plates and then installed the plate by pressing the staples into the guides of the profiles, deforming the legs of the staples, by means of the vertical movement shown in Figure 17.
  • the present invention is applicable to both horizontal surfaces (ceilings, floors) and vertical surfaces (walls).
  • the present invention is valid for plates of all types of material.
  • the staple heads are located in the guides of the plates, which is preferred in certain applications, an inverse embodiment with the heads of the staples introduced in the guides of the profiles.
  • the plates must have an increased thickness to have space for the reception of the legs of the staples.
  • the fitting of the clips in the grooves in the strip and the slat allows to track the movement of the cladding movement in two horizontal directions perpendicular to each other, which allows to absorb all the stresses released by the composite, wood or other materials in both directions of its dimension.
  • the invention makes possible the disassembly and subsequent assembly of any plank at any point of the installation using the same pre-existing elements, slats and clips.
  • the present invention is compatible with the hidden fixing system by not requiring gaps between slats for disassembly.
  • the present invention allows the quick and easy insertion of the clip in the slat and clipping in the strip (saving time by not requiring screws).
  • the elements of the present invention not being fixed in an absolutely immovable manner (the elements are only fitted together) absorb the movements of natural expansion of the composite, wood or any other material in both directions of its dimension.
  • the rest of the slats or plates can slide over the groove of the profiles without the need to be disassembled, being able to replace the slats or slats removed in the remaining recess in any other part of the surface removed.
  • This system allows access to installations hidden under the floor, wall or roof that covers making it easy to repair possible breakdowns. Any slat or plate containing lighting elements or any other mechanism can be relocated to any position on the ceiling, wall or floor, exchanging it for another slat or ceiling where there are no couplings allowing great versatility in the decoration of the place.
  • the elements that make up the installation can be disassembled, restored in the workshop by reinstalling them back to their sites, thus avoiding the cumbersome task of an "on-site" restoration while recovering the initial quality due to the ease of restoration in workshop or factory and avoids the environmental aggression that involves the restoration at home, with the lack of means of purification and filtration of waste.

Landscapes

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Abstract

Recubrimiento que comprende una estructura formada por una pluralidad de placas (1) dotadas en su cara inferior de al menos una guía (11) formada por una ranura (111) que da acceso a una cavidad (112) y perfiles (2) longitudinales perpendiculares a las citadas ranuras de las placas, presentando dichos perfiles a su vez una guía (21) y unas grapas (3) alojadas simultáneamente en las cavidades de ambas guías de la placa y el perfil, presentando las grapas un cuerpo elástico que queda alojado, en posición expandida en la cavidad correspondiente, en el que el citado cuerpo comprende al menos dos patas (32, 32'), presentando cada pata, a su vez, una zona de hombro (321) destinada a hacer contacto con la pared de la cavidad inmediatamente adyacente a la ranura.

Description

RECUBRIMIENTO DE SUPERFICIES Y
GRAPA PARA DICHO RECUBRIMIENTO
DESCRIPCIÓN
La presente invención hace referencia a un recubrimiento para superficies, ya sean estas verticales (paredes) u horizontales (techos y suelos) .
Más en particular, la presente invención hace referencia a un recubrimiento de fácil desmontaje.
Un problema de los recubrimientos, en particular aquellos cuya función principal es la estética, es el desmontaje de los mismos, por ejemplo, para acceder a conducciones de servicio o para realizar tareas de mantenimiento/reparación del propio recubrimiento. En general, lo que ocurre es que la operación de desmontaje inutiliza al menos parte del recubrimiento, o bien con el paso del tiempo se generan tensiones que deforman los elementos del recubrimiento de tal manera que no resulta posible ni siquiera su desmontaje y ulterior montaje.
El documento de Modelo de Utilidad español ES1029601U da a conocer un pavimento para parket de montaje móvil y completamente desmontable que está constituido por una pluralidad de tablas de parket dotadas en sus laterales de elementos de machihembrado. Las tablas, en su cara inferior, presentan una ranura longitudinal con sección de T que hace de guia a un a pluralidad de grapas, las cuales, una vez colocadas en su asiento dentro de la guia prevista en cada tabla, se acoplan sobre unos perfiles con sección general en forma de U con los extremos superiores doblados hacia el interior. Las grapas de este documento son grapas planas con una cabeza horizontal y dos brazos doblados. Cada brazo presenta un doblez de 90° cuya función es la de presionar contra la pared vertical del perfil en cuyo interior se insertan. Dichas grapas se implementaron en material metálico. Las grapas no impiden el movimiento de las tablas en dirección horizontal, a lo largo de los ejes definidos por los perfiles y por las ranuras de las tablas. Un problema asociado con este pavimento es que no es válido para techos o paredes. En efecto, la grapa no ejerce una fuerza de retención suficiente, especialmente en sentido vertical, lo que hace que los listones cedan espontáneamente. Otro problema es que las grapas presentaban deformaciones plásticas, debiendo ser sustituidas todas tras un desmontaje.
Un problema más con este pavimento es que no es válido para su colocación en el exterior, puesto que si bien permite los movimientos de las tablas debidas a dilataciones térmicas o por absorción de humedad, no presenta canales de drenaje de agua.
Otro problema más, asociado a su colocación en interior, es que su uso como recubrimiento no deja vías para el paso de aire entre las tablas, lo que puede ser de utilidad para recintos que han de estar aireados, o bien para recintos que deben ser calefactados , puesto que no permite colocar los elementos de calefacción por debajo del pavimento.
El documento DE 4115900 Al da a conocer un recubrimiento para techos o paredes que comprende unas guias empotradas que quedan cubiertas por unas placas con guias perpendiculares a las guías empotradas. Las guías empotradas y las placas están unidas mediante grapas que presentan una cabeza plana y lisa que puede deslizar por las guías de las placas y que presenta dos patas que se introducen en las guías empotradas. Las patas acaban en sendos pies destinados a hacer contacto con la pared de la cavidad de la guía empotrada inmediatamente adyacente a la ranura de la guía empotrada. Los pies impiden de esta manera que las placas caigan por efecto de la gravedad. Sin embargo, las patas no hacen contacto con la pared opuesta a la citada pared adyacente a la ranura, por lo que el recubrimiento no es válido para suelos y, además, cualquier defecto dimensional de la grapa hace que todo el peso de la placa se concentre en un punto de la grapa y son frecuentes las caídas de las placas al suelo.
Son conocidos recubrimientos válidos para exterior en los cuales se deja una separación o canal entre las tablas. Dicha separación se consigue mediante la colocación de grapas entre tablas adyacentes. La grapa queda fijada a la estructura de apoyo y también a cada una de las tablas. Los cantos de las tablas pueden presentar tanto acabado plano como acabado en machihembrado, como se puede observar en los documentos ES1041505U y ES2393678T3. Sin embargo, la colocación de las grapas fija las tablas y ya no poseen capacidad de absorber movimientos. Además, las tablas ya no son fácilmente desmontables: la grapa se indenta en las tablas y provoca daños en la misma. Es un objetivo de la presente invención dar a conocer un recubrimiento desmontable del tipo que permite movilidad de desplazamiento horizontal, y que sea adecuado para todo tipo de superficies, tanto suelos como paredes y techos. Es otro objetivo de la presente invención dar a conocer un recubrimiento que permite el movimiento de sus placas y, a la vez, que exista una separación entre placas que permita el paso a su través del agua y del aire.
La invención queda definida por las reivindicaciones adjuntas . En particular, la presente invención da a conocer en un recubrimiento que comprende una estructura formada por una pluralidad de placas dotadas en su cara inferior de al menos una guia formada por una ranura que da acceso a una cavidad de mayores dimensiones, en sección transversal, que la apertura correspondiente a la ranura y perfiles longitudinales perpendiculares a las citadas ranuras de las placas, presentando dichos perfiles a su vez una guia del perfil formada por una ranura que da acceso a una cavidad con mayores dimensiones, en sección transversal, que la ranura, quedando en las zonas de intersección entre las guias de las placas y las guias de los perfiles unas grapas alojadas simultáneamente en las cavidades de ambas guias de la placa y el perfil, caracterizado porque las grapas presentan una cabeza regruesada destinada a introducirse en una de las cavidades, y un cuerpo elástico cuya elasticidad le hace adoptar una primera posición comprimida en la cual puede pasar transversalmente la ranura correspondiente a la guia en la que no se aloja la cabeza y que queda alojado, en posición expandida, en la cavidad correspondiente a la guia en la que no se aloja la cabeza, en el que el citado cuerpo comprende al menos dos patas, presentando cada pata, a su vez, una zona de hombro, preferentemente plana, destinada a hacer contacto con la pared de la cavidad inmediatamente adyacente a la ranura.
A diferencia del estado de la técnica anterior, la grapa no utiliza la expansión transversal tras el paso por la ranura para fijar la grapa, sino que proporciona una estructura de hombro que hace de tope que impide la extracción de la grapa, la fuerza que se opone a la extracción es pasiva y de dirección paralela al movimiento de extracción lo cual es más eficiente que la fuerza elástica prácticamente perpendicular al movimiento de extracción que se producía en los recubrimientos hasta ahora conocidos.
Preferentemente, a su vez, una o cada una de las patas hace también contacto con la pared opuesta a las citadas paredes adyacentes a la cavidad, de tal manera que la grapa, preferentemente sus patas, quedan comprimidas elásticamente dentro de la cavidad, en una segunda posición comprimida distinta de la citada primera posición comprimida. De esta manera se aumenta la resistencia a vencer para una extracción de la grapa. También se dificulta una extracción mediante una fuerza excéntrica, es decir, que combine un par de extracción.
Preferentemente, cada una de las patas está formada por una zona de hombro que queda continuada en un apéndice cuyo extremo libre se dirige hacia el eje central de la grapa. Esta característica resulta especialmente ventajosa porque hace que la grapa se expanda más allá de su posición normal dentro de la cavidad, impidiendo aún más su salida accidental . Más preferentemente, el apéndice libre es curvado. También preferentemente, la cabeza de la grapa es una zona plana que dispone de salientes en su zona libre para hacer contacto con la pared opuesta a la ranura de la cavidad en la que queda introducida.
Preferentemente, la grapa estará realizada en material sintético, más preferentemente en material termoplástico . Otros materiales también pueden ser adecuados para la presente aplicación, u otros materiales de los cuales pueda optimizarse su función, tal como grafeno, por ejemplo.
La presente invención también comprende una grapa para el tipo de recubrimiento de la presente invención que se caracteriza porque presenta una cabeza regruesada y un cuerpo elástico cuya elasticidad le hace presentar una primera posición comprimida caracterizada porque el citado cuerpo comprende al menos dos patas, presentando cada pata, a su vez, una zona de hombro preferentemente plana esencialmente perpendicular a las patas.
Preferentemente, la zona de hombro queda continuada en un apéndice cuyo extremo libre se dirige hacia el eje central de la grapa.
Más preferentemente, el apéndice libre es curvado.
La presente invención también da a conocer un tipo de grapa que permite una mejor fijación de las placas del recubrimiento objeto de la presente invención, permitiendo utilizar el recubrimiento como recubrimiento de techo y pared con placas de mayor tamaño. Las grapas presentan preferiblemente una cabeza regruesada destinada a introducirse en una de las cavidades, y un cuerpo elástico cuya elasticidad le permite pasar transversalmente por la ranura. Preferentemente, la elasticidad del cuerpo elástico le hace adoptar una primera posición comprimida en la cual puede pasar transversalmente la ranura correspondiente a la guia en la que no se aloja la cabeza y que queda alojada, en posición expandida en la cavidad correspondiente a la guia en la que no se aloja la cabeza .
Preferentemente, el citado cuerpo de la grapa comprende al menos dos patas, presentando cada pata, a su vez, una zona de hombro preferentemente plana destinada a hacer contacto con la pared de la cavidad inmediatamente adyacente a la ranura .
A diferencia del estado de la técnica anterior, la grapa no utiliza la expansión transversal tras el paso por la ranura para fijar la grapa, sino que proporciona una estructura de hombro que hace de tope que impide la extracción de la grapa, la fuerza que se opone a la extracción es pasiva y de dirección paralela al movimiento de extracción lo cual es más eficiente que la fuerza elástica prácticamente perpendicular al movimiento de extracción que se producía en los recubrimientos hasta ahora conocidos.
Preferentemente, a su vez, cada una de las patas hace también contacto con la pared opuesta a las citadas paredes adyacentes a la cavidad, de tal manera que las patas quedan comprimidas elásticamente dentro de la cavidad, en una segunda posición comprimida distinta de la citada primera posición comprimida. De esta manera se aumenta la resistencia a vencer para una extracción de la grapa. También se dificulta una extracción mediante una fuerza excéntrica, es decir, que combine un par de extracción.
Preferentemente, cada una de las patas está formada por una zona de hombro que queda continuada en un apéndice cuyo extremo libre se dirige hacia el eje central de la grapa. Esta característica resulta especialmente ventajosa porque hace que la grapa se expanda más allá de su posición normal dentro de la cavidad, impidiendo aún más su salida accidental .
Más preferentemente, el apéndice libre es curvado. También preferentemente, la cabeza de la grapa es una zona planar que dispone de salientes separadores en su zona libre para hacer contacto con la pared opuesta a la ranura de la cavidad en la que queda introducida.
Preferentemente, la grapa estará realizada en material sintético, más preferentemente en material termoplástico . Otros materiales también pueden ser adecuados para la presente aplicación, u otros materiales de los cuales pueda optimizarse su función, tal como grafeno, por ejemplo.
Aún más preferentemente, la cabeza de la grapa es una zona plana que dispone de salientes en su zona libre para hacer contacto con la pared opuesta a la ranura de la cavidad en la que queda introducida.
En particular, la presente invención también da a conocer un recubrimiento que comprende una estructura formada por una pluralidad de placas dotadas en su cara inferior de al menos en una guía formada por una ranura que da acceso a una cavidad de mayores dimensiones, en sección transversal, que la apertura correspondiente a la ranura y perfiles longitudinales perpendiculares a las citadas ranuras de las placas, presentando dichos perfiles a su vez una guia del perfil formada por una ranura que da acceso a una cavidad con mayores dimensiones, en sección transversal, que la ranura, quedando en las zonas de intersección entre las guias de las placas y las guias de los perfiles unas grapas alojadas simultáneamente en las cavidades de ambas guias de la placa y el perfil, y que se caracteriza porque las placas presentan, en al menos uno de los cantos, al menos un saliente separador que no recorre la totalidad del canto y que separa dicha placa de la placa adyacente. El saliente separador que no recorre la totalidad del canto permite separar las placas entre si sin impedir el movimiento de la placa según los ejes de las guias, ni el paso de fluidos (aire, agua) a lo largo de la separación entre placas.
Preferentemente, el citado saliente o salientes separadores están situados en un canto paralelo a las guias de la placa . Preferentemente, el citado saliente o salientes separadores se sitúan en un único canto de la placa.
Más preferentemente, la placa presenta más de un saliente separador en el canto o cantos en el que presenta salientes.
Aún más preferentemente, el saliente separador tendrá forma prismática. También podrá consistir en un prisma, por ejemplo un cilindro, que se introduce en un entrante formado en un canto de la placa.
De manera preferible, los cantos de las placas que presentan salientes separadores, presentarán entrantes y salientes conjugados con el canto correspondiente, u opuesto, de la placa adyacente, de tal manera que el saliente o salientes separadores no sean visibles desde el exterior. Una manera preferente de conseguir este efecto se consigue cuando el canto presenta, en el canto en el que se sitúa el citado saliente o salientes separadores, un entrante inferior que recorre toda la longitud del canto, siendo el saliente separador de una longitud tal que no sobresale de la parte superior del canto que no presenta el citado entrante.
De acuerdo con un aspecto independiente, la presente invención también hace referencia a un recubrimiento que comprende una estructura formada por una pluralidad de placas y perfiles, en el que los perfiles están dispuestos en una dirección transversal con respecto a las placas, en el que existe una conexión entre cada una de dichas placas y uno o más de dichos perfiles, siendo característico que dicha conexión es tal que las placas son deslizables en dicha dirección transversal a lo largo de uno o más de dichos perfiles. Preferiblemente, las placas pueden deslizar en dicha dirección transversal, bien a mano o con una fuerza inferior a 500 N por perfil conectado a la placa, preferiblemente menos de 200 N por perfil. Es claro que la habilidad de las placas de ser movidas mientras están conectadas a los perfiles resulta en una importante ventaja a la hora de acceder al espacio bajo el recubrimiento. Una o más placas o una o más líneas de placas pueden ser extraídas en una posición conveniente y las placas restantes pueden ser deslizadas hasta el espacio libre creado para dar acceso a la localización deseada bajo las placas.
Resulta claro que el recubrimiento del segundo aspecto presenta preferiblemente las características del recubrimiento de la reivindicación 1 o de sus realizaciones preferentes, si bien este no es necesariamente el caso.
Preferentemente, dicha conexión está formada por grapas separadas que unen cada una una placa y un perfil. Dichas grapas separadas pueden introducirse en una ranura en el fondo de dicha placa, donde dicha ranura corre en la dirección longitudinal de dicha placa. De acuerdo con una variante, dichas grapas están realizadas de una pieza en el mismo material que las placas o están conectadas de manera fija a la placa, por ejemplo, mediante tornillos, clavos, pegamento u otros medios de conexión.
Preferentemente, dichas grapas separadas se introducen en una cavidad de dicho perfil. Preferiblemente, dichas grapas separadas permiten una introducción en dicha cavidad mediante un movimiento sustancialmente hacia abajo de dichas grapas hacia dicho perfil, estén o no unidas a dichas placas. Preferiblemente, dicha cavidad presenta una pared adyacente a una abertura en dicho perfil, presentando dicha pared un escalón, y en el que dichas grapas presentan ganchos que cooperan con dicha pared cuando quedan introducidos en dicha cavidad. Preferiblemente dicha conexión es tal que las placas resultan deslizables en la dirección longitudinal de las placas . Para su mejor comprensión se adjuntan, a titulo de ejemplo explicativo pero no limitativo, unos dibujos de una realización del recubrimiento de superficies objeto de la presente invención. La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un recubrimiento según la presente invención, en el que se ha seccionado parcialmente una placa para permitir ver la fijación . La figura 2 muestra una vista esquemática en detalle en la que se observa una placa parcialmente seccionada sobre dos perfiles .
La figura 3 muestra una variante de la figura 2 en la que la placa tiene un canto con una forma diferente.
La figura 4 muestra otra variante de la figura 2.
La figura 5 muestra una vista en perspectiva desde un punto de vista inferior en el que se observa las guias de la placa .
La figura 6 muestra una vista en perspectiva de una grapa según la presente invención.
La figura 7 muestra una vista en sección transversal en la que se observa la colocación y funcionamiento de una grapa, situada simultáneamente en la guia de una placa y en la guia de un perfil transversal a la misma.
La figura 8 muestra una vista en sección transversal similar a la de la figura 7 en la que se ha utilizado otro tipo de perfil.
La figura 9 muestra una vista en perspectiva parcialmente seccionada, en la que se muestra un modo de unión de perfiles consecutivos como el mostrado en la figura 8.
La figura 10 muestra la pieza de unión de perfiles de la figura 9. La figura 11 muestra una sección transversal de la pieza de la figura 10.
La figura 12 muestra una vista en perspectiva de un segundo ejemplo de realización de recubrimiento según la presente invención, en el que se ha seccionado parcialmente una placa para poder ver la fijación.
La figura 13 muestra una vista esquemática en detalle del segundo ejemplo en la que se observa una placa parcialmente seccionada sobre dos perfiles.
La figura 14 muestra una vista el alzado lateral del recubrimiento del ejemplo de la figura 12. La figura 15 corresponde con la vista en alzado frontal del detalle de la figura 13. La figura 16 muestra una vista en perspectiva del segundo ejemplo desde un punto de vista inferior en el que se observa las guias de la placa. La figura 17 muestra una vista en perspectiva en el que se muestra esquemáticamente un modo de colocación de una placa del recubrimiento de la figura 12.
En la figura 1 se observa un recubrimiento compuesto por una pluralidad de placas -1- que descansan sobre perfiles alargados -2- a los que quedan unidos mediante grapas -3-.
Las grapas se sitúan simultáneamente en guias -11- situadas en la cara no vista de las placas -1-, y en el interior de guias -21- de los perfiles -2-.
En los ejemplos de las figuras 1 a 7, las placas -1- presentan cantos en contacto entre si. La forma de los cantos puede ser variable. Por ejemplo, los cantos pueden ser planos. Asimismo, cada placa dispone de dos guias -11-, cada una dispuesta a un lado recorriendo longitudinalmente la placa. Los cantos de las placas -1- también podrían presentar salientes y entrantes conjugados, formando un machihembrado. En el caso de presentar salientes y entrantes conjugados, cada placa puede disponer de una única guía -11-. Por supuesto, placas de gran tamaño podrían disponer de un número superior de guías. Según se muestra en la figura 5, las guías -11- están formadas por una cavidad -112- a la que se accede a través de una ranura -111- de dimensiones inferiores a las de la cavidad. En el ejemplo mostrado, la cavidad -112- de la placa -1- es rectangular, con lo que las guías -11- presentan una sección transversal en forma general de T. Las guías -21- de los perfiles -2- recorren longitudinalmente los perfiles -2-, quedando en disposición perpendicular con respecto a las guías -11- de las placas -1-. Asimismo, las guías -21- están formadas por una cavidad -212- que es, en corte transversal, de dimensiones mayores que la ranura -211- a través de la cual se accede.
En los puntos de cruzamiento o intersección entre las guías -11- de las placas -1- y las guías -21- de los perfiles -2- se sitúan grapas introducidas en las cavidades -112-, -212- correspondientes a las guías -11-, -21- que se cruzan, fijando las placas -1- a la estructura que ocultan. Esta disposición tiene la ventaja de que el recubrimiento queda fijado a la estructura, pero sin puntos fijos inamovibles, admitiendo las placas movimientos en las direcciones definidas por las guías -11-, -21-. Dichos movimientos pueden ser producidos por dilatación o contracción de las placas debido al calor o el frío, o a diferencias de temperatura entre unas partes y otras del recubrimiento. 0 bien debido a cambios de la humedad ambiente, en el caso de materiales que absorban la humedad, tales como por ejemplo plásticos con madera o derivados, o maderas. Como se observa en la figura 6, el ejemplo mostrado de grapa -3- objeto de la presente invención está formada por una cabeza -31- plana, cuadrada, de la que sobresalen dos salientes, en forma de nervios -311-, -311'- cuya función es la de asegurar el contacto con la pared de la cavidad -112- de la guía -11- de la placa -1- opuesta a la ranura -111- de entrada a la citada cavidad. El objetivo de hacer contacto es el de colaborar en la compresión de los elementos elásticos de la grapa según un eje simultáneamente perpendicular a los ejes longitudinales de las guias -11- de las placas -1- y de las guias -21- de los perfiles -2-, los cuales, a su vez, son perpendiculares entre si. No obstante, el hacerlo mediante nervios presenta la ventaja de no aumentar indebidamente el rozamiento entre la grapa -3- y la placa -1-, lo cual es deseable tanto para las operaciones de instalación como para los movimientos a absorber posteriormente por el recubrimiento, una vez instalado .
Las cabezas de las grapas pueden ser rectangulares, siendo uno de sus lados de dimensiones inferiores a la ranura -111- de acceso a la cavidad -112- de las guias de las placas lo que permite introducirlas en cualquier punto de las guias -11- las cuales, como ya hemos citado, recorren toda la placa -1-.
Una vez en su posición, la grapa puede ser girada sobre si misma para provocar su fijación por interferencia dimensional con la guia -11-, aprovechando para ello que la cabeza -31- de la grapa -3- presenta forma rectangular, es decir, la cabeza -31- de la guia presenta un lado de dimensiones menores a la anchura correspondiente de la guia -11- y otro lado de dimensiones iguales o ligeramente superiores, de tal manera que es posible girar la grapa en la guia -11- y que quede ajustada con apriete.
Una vez colocadas y fijadas en posición, las grapas pueden ser introducidas mediante un movimiento vertical en las guias -21- de los perfiles.
Al realizar dicho movimiento las partes de las grapas se deforman inicialmente y luego se expanden de nuevo en el interior, realizando en su interior una fuerza de expansión que impide el movimiento vertical de la placa debido, por ejemplo, a pisadas, etc., pero a la vez permite el movimiento de las placas a lo largo de las ranuras de las guias. Las grapas, a su vez, permiten la extracción de las placas realizando una fuerza de extracción suficientemente grande en dirección vertical. Otros modos de introducción de las grapas también son posibles. De la cabeza -31- de la grapa -3- salen dos patas -32-, -32'-, que en el caso del ejemplo mostrado son planas y paralelas entre si, y que constituyen la parte elástica de la grapa -3-. Cada pata -32-, -32'- presenta una zona inicial recta a la que sigue una zona de hombro -321- definida entre dos giros -323-, -322-, y finalmente un apéndice -325- que acaba en un extremo libre. El apéndice -325- del ejemplo tiene forma curva y dirige su extremo libre hacia el centro de la grapa. Los extremos de las dos patas -32-, -32'- pueden quedar con sus extremos libres enfrentados, pero dejado un pequeño espacio de separación. En el ejemplo mostrado un extremo libre de una de las patas -32- de los citados extremos libres enfrentados se sitúa por encima o por debajo del extremo libre de la pata opuesta -32 ' - .
La grapa -3- está realizada en material flexible, preferentemente un termoplástico, lo que permite la deformación elástica de las patas -32-, -32'-. Otros materiales también son posibles.
Las patas -32-, -32'-, en las proximidades de la cabeza -31- se sitúan a una distancia entre si tal que pueden atravesar las ranuras de las guías en las que se inserta, preferentemente sin necesidad de deformación.
En el ejemplo mostrado en la figura 7, para su instalación en la guía -21- de un perfil, la grapa -3- debe ser deformada elásticamente ejerciendo una fuerza sobre la zona del hombro -321- que acerque uno a otro los giros -323-, -322- de cada una de las patas -32-, -32'-. De esta forma, las patas pueden atravesar la ranura -211- . Una vez en la cavidad -212-, las patas -32-, -32'- pueden expandirse libremente en la dirección perpendicular a la de introducción y el hombro -321- recupera su posición original. Simultáneamente, los extremos libres de las patas entran en contacto con la pared de la cavidad -212- opuesta a la ranura -211-, deformándose y transmitiendo esfuerzo en ambos sentidos de la dirección marcada con la doble fecha -F- que hace que se mantengan en contacto entre sí los hombros -321- con la pared -215- inmediatamente adyacente a la ranura -211-. En esta posición, por lo tanto, la grapa -3- presenta un segundo estado deformado diferente del estado deformado inducido durante la introducción. La grapa -3-, asimismo, queda asegurada por la interferencia dimensional entre los hombros y las paredes de la guía según un plano perpendicular a la dirección de introducción de la grapa. De manera auxiliar, en el ejemplo mostrado, la grapa presenta una forma tal que ejerce por deformación en la cavidad una fuerza perpendicular a la superficie de contacto de los hombros con las paredes de la cavidad que asegura aún más la posición de la grapa. Sin embargo, los movimientos de las placas -1- en las direcciones definidas por las guías de los perfiles -3- y las guías de las placas -2- quedan permitidos. La figura 8 se corresponde con la figura 7 en la que se ha utilizado un perfil -2- diferente.
En la figura 8, los elementos iguales o similares a los de la figura 7 han sido identificados con idénticos numerales a los de dicha figura y, por lo tanto, no serán descritos en detalle.
Como se observa, en la figura 8 se muestra la utilización de un perfil -2- diferente. Se observa que, en este caso, la cavidad -212- presenta un entrante -216- en la pared de la cavidad opuesta a la ranura -211- . Esta cavidad puede alojar los apéndices -325- de las patas de la grapa -3-. Esto favorece un funcionamiento correcto del conjunto.
El perfil podrá variar con respecto a lo mostrado en las figuras, pudiendo ser un perfil que pueda utilizarse para diferentes tipos de grapas. Se observa también en la figura cómo en este caso es únicamente una de las patas la que hace contacto con la pared opuesta a las citadas paredes adyacentes a la ranura. Al igual que en el caso de la figura 7, esto hace que la grapa quede comprimida en una segunda posición comprimida.
Las figuras 9 a 11 muestran una posible realización de unión entre perfiles consecutivos -2-, -2'- mediante piezas -1000- que disponen de dos cavidades -1002-, -1003- accesibles desde cada extremo y separadas por un tabique -1005-.
Como se observa, las piezas -1000- se introducen en el hueco intermedio -23-. La pieza -1000- posee además en su zona media, un reborde perimetral -1001- que hace de tope con los perfiles -2-, -2'-, favoreciendo la correcta colocación del conjunto.
En las figuras 12 a 17 se observa un recubrimiento compuesto por una pluralidad de placas -1- que descansan sobre perfiles alargados -2- a los que quedan unidos mediante grapas -3-.
En las figuras 12 a 17, los elementos iguales o similares a los de las figuras 1 a 11 han sido identificados con idénticos numerales. Las grapas se sitúan simultáneamente en guias -11- situadas en la cara no vista de las placas -1-, y en el interior de guias -21- de los perfiles -2-.
Cada placa -1- dispone de dos guias -11-, cada una dispuesta a un lado recorriendo longitudinalmente la placa. Los cantos de las placas -1- que son paralelos a las guias -11- presentan salientes -41-, -44- y entrantes -43-, -42- conjugados con el canto de la placa adyacente al cual se enfrentan. Estos entrantes y salientes discurren longitudinalmente a lo largo de todo el canto. El conjunto de entrantes y salientes en el caso mostrado, es el correspondiente a un machihembrado, si bien en este caso el machihembrado no llega a formarse, puesto que existe una distancia entre placas. También son posibles otras configuraciones de entrantes y salientes diferentes al del machihembrado. En este caso resulta especialmente preferente que la placa disponga de al menos dos guias -11- paralelas y dispuestas de manera simétrica. De esta manera se consigue que la fijación sea igualmente fuerte por los dos cantos paralelos a las guias -11-. Esto puede ser en algunos casos de importancia debido a que los cantos ni están fijados ni tienen los movimientos limitados por estar en contacto completo con la superficie del canto de la placa adyacente. Por supuesto, placas de gran tamaño podrían disponer de un número superior de guías.
En los entrantes inferiores -43- de las placas se sitúan los salientes separadores -49-. Estos salientes separadores son puntuales y no recorren la totalidad del canto. En este caso, el saliente separador es una pieza cilindrica que se introduce en un alojamiento al efecto situado en el entrante inferior -43-. El saliente separador -49- presenta una longitud igual o, preferentemente, ligeramente inferior a la profundidad del entrante -43-. De esta manera, el saliente separador -49- no sobresale del perímetro de la placa, y en particular, no sobresale con respecto al saliente superior -41- correspondiente a la parte del canto que no presenta el entrante -43-. Esto hace que el saliente separador no pueda ser visto desde el exterior el recubrimiento. El canto correspondiente de la placa adyacente presenta un entrante -42- conjugado y un saliente conjugado -44- que conjugan con el saliente -41- y el entrante -43- de la placa adyacente. En particular, los entrantes y salientes -41-, -43- de una placa corresponde con el negativo de los entrantes y salientes -44-, -42- de la otra placa. De esta manera, los cantos de las placas no se tocan, y se permite el paso de aire o agua. Si los salientes separadores -49- recorriesen la totalidad del canto este efecto no sería posible. Por supuesto, otras configuraciones son posibles. Tomando como punto de partida la figura 14, por ejemplo, se podría hacer un saliente separador algo más corto a costa de que el saliente -44- (y/o el entrante -42-) algo más marcado.
Según se muestra en la figura 16, las guias -11- y -21- presentan una estructura similar a las guias -11- y -21- del ejemplo mostrado en las figuras 1 a 7.
Como se observa en la figura 17, la grapa -3- mostrada es asimismo similar a la de los ejemplos de las figuras 1 a 11, por lo que no será explicada en profundidad.
Pueden situarse las grapas -3- en las guias de las placas y luego instalar la placa introduciendo a presión las grapas en las guias de los perfiles, deformando las patas de las grapas, mediante el movimiento vertical que se muestra en la figura 17.
Otros métodos de introducción también son posibles. Las realizaciones mostradas en las figuras también constituyen una ilustración del segundo aspecto de la presente invención dado a conocer en la introducción.
La presente invención es aplicable tanto a superficies horizontales (techos, suelos) como verticales (paredes) .
La presente invención es válida para placas de todo tipo de material . Si bien en la realización mostrada las cabezas de las grapas se sitúan en las guias de las placas, lo cual resulta preferente en determinadas aplicaciones, seria posible también una realización inversa con las cabezas de las grapas introducidas en las guias de los perfiles. Para ello, las placas deberán tener un grosor aumentado para disponer de espacio para la recepción de las patas de las grapas .
El experto en la materia advertirá las numerosas ventajas y características derivadas de la presente invención.
El encaje de los clips en las ranuras existentes en el rastrel y la lama, permite al rastrel el movimiento de desplazamiento del revestimiento en dos direcciones horizontales perpendiculares entre sí, lo que permite absorber todas las tensiones liberadas por el composite, la madera u otros materiales en ambos sentidos de su dimensión.
La invención hace posible el desmontaje y posterior montaje de cualquier lama en cualquier punto de la instalación utilizando los mismos elementos preexistentes, lamas y clips.
La presente invención es compatible con el sistema de fijación oculta al no precisar huecos entre lamas para su desmontaje .
La presente invención permite la fácil y rápida introducción del clip en la lama y clipado en el rastrel (ahorro de tiempo al no precisar tornillos) . Los elementos de la presente invención, al no estar fijados de manera absolutamente inamovible entre sí (los elementos están sólo encajados entre sí) absorben los movimientos de expansión natural del composite, madera o cualquier otro material en ambos sentidos de su dimensión.
Después de desmontar una hilera de placas o plafones el resto de las lamas o placas se pueden deslizar sobre la ranura de los perfiles sin necesidad de ser desmontadas, pudiéndose volver a colocar la lama o lamas extraídas en el hueco remanente en cualquier otra parte de la superficie removida. Este sistema permite el acceso a las instalaciones ocultas bajo el suelo, pared o techo que recubre haciendo fácil la reparación de posibles averías. Cualquier lama o placa que contenga elementos de iluminación o cualquier otro mecanismo puede ser reubicado en cualquier puesto del techo, pared o suelo intercambiándolo por otra lama o plafón donde no existan acoples permitiendo una gran versatilidad en la decoración del lugar.
Los elementos que conforman la instalación pueden ser desmontados, restaurados en taller volviéndolos a instalar de nuevo en sus emplazamientos, evitando así la engorrosa tarea de una restauración "in situ" al propio tiempo que se recupera la calidad inicial por la mayor facilidad de restauración en taller o fábrica y se evita la agresión medioambiental que supone la restauración a domicilio, con la carencia de medios de depuración y filtraje de residuos.
Si bien la invención se ha descrito con respecto a ejemplos de realizaciones preferentes, éstos no se deben considerar limitativos de la invención, que se definirá por la interpretación más amplia de las siguientes reivindicaciones .

Claims

REIVINDICACIONES
1. Recubrimiento que comprende una estructura formada por una pluralidad de placas dotadas en su cara inferior de al menos una guia formada por una ranura que da acceso a una cavidad de mayores dimensiones, en sección transversal, que la apertura correspondiente a la ranura y perfiles longitudinales perpendiculares a las citadas ranuras de las placas, presentando dichos perfiles a su vez una guia del perfil formada por una ranura que da acceso a una cavidad con mayores dimensiones, en sección transversal, que la ranura, quedando en las zonas de intersección entre las guias de las placas y las guias de los perfiles unas grapas alojadas simultáneamente en las cavidades de ambas guias de la placa y el perfil, en el que las grapas presentan una cabeza regruesada destinada a introducirse en una de las cavidades, y un cuerpo elástico cuya elasticidad le hace adoptar una primera posición comprimida en la cual puede pasar transversalmente la ranura correspondiente a la guia en la que no se aloja la cabeza y que queda alojado, en posición expandida en la cavidad correspondiente a la guia en la que no se aloja la cabeza, en el que el citado cuerpo comprende al menos dos patas, presentando cada pata, a su vez, una zona de hombro destinada a hacer contacto con la pared de la cavidad inmediatamente adyacente a la ranura, caracterizado porque al menos una de las patas hace también contacto con la pared opuesta a las citadas paredes adyacentes a la ranura, de tal manera que la grapa queda comprimida elásticamente dentro de la cavidad, en una segunda posición comprimida distinta de la citada primera posición comprimida.
2. Recubrimiento, según la reivindicación 1, caracterizado porque cada una de las patas está formada por una zona de hombro que queda continuada en un apéndice cuyo extremo libre se dirige hacia el eje central de la grapa.
3. Recubrimiento, según la reivindicación 2, caracterizado porque el apéndice libre es curvado.
4. Recubrimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la cabeza de la grapa es una zona plana que dispone de salientes en su zona libre para hacer contacto con la pared opuesta a la ranura de la cavidad en la que queda introducida.
5. Recubrimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la grapa está realizada en un material sintético.
6. Recubrimiento, según la reivindicación 5, caracterizado porque la grapa está realizada en un material termoplástico .
7. Recubrimiento, según las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque las placas presentan, en al menos uno de los cantos, al menos un saliente separador que no recorre la totalidad del canto y que separa dicha placa de la placa adyacente.
8. Recubrimiento, según la reivindicación 7, caracterizado porque el citado saliente separador está situado en un canto paralelo a las guias de la placa.
9. Recubrimiento, según la reivindicación 7 ó 8, caracterizado porque el citado saliente o salientes separadores se sitúan en un único canto de la placa.
10. Recubrimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque la placa presenta más de un saliente separador en el canto o cantos en el que presenta salientes .
11. Recubrimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque el saliente separador presenta forma prismática o cilindrica.
12. Recubrimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizado porque el saliente separador queda introducido en un entrante formado en el canto de la placa.
13. Recubrimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 12, caracterizado porque los cantos de las placas que presentan el saliente o salientes separadores, presentan adicionalmente entrantes y salientes conjugados con entrantes y salientes del canto opuesto de la placa adyacente, de tal manera que el saliente o salientes separadores no sean visibles desde el exterior.
14. Recubrimiento, según la reivindicación 13, caracterizado porque el canto con el saliente separador presenta un entrante que recorre longitudinalmente la totalidad del canto, siendo el saliente separador de una longitud igual o inferior a la del entrante, de tal manera que el saliente separador no sobresale del entrante.
15. Recubrimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque las placas pueden deslizarse a lo largo de las guias.
16. Grapa para recubrimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque presenta una cabeza regruesada destinada a introducirse en una de las cavidades, y un cuerpo elástico cuya elasticidad le hace adoptar una primera posición comprimida en la cual puede pasar transversalmente la ranura correspondiente a la guia en la que no se aloja la cabeza y que queda alojado, en posición expandida en la cavidad correspondiente a la guia en la que no se aloja la cabeza, en el que el citado cuerpo comprende al menos dos patas, presentando cada pata, a su vez, una zona de hombro destinada a hacer contacto con la pared de la cavidad inmediatamente adyacente a la ranura.
17. Grapa, según la reivindicación 15, caracterizada porque la zona de hombro queda continuada en un apéndice cuyo extremo libre se dirige hacia el eje central de la grapa.
18. Grapa, según la reivindicación 16, caracterizada porque el apéndice libre es curvado.
19. Grapa, según cualquiera de las reivindicaciones 15 a
17, caracterizada porque la cabeza de la grapa es una zona plana que dispone de salientes en su zona libre para hacer contacto con la pared opuesta a la ranura de la cavidad en la que queda introducida.
20. Grapa, según cualquiera de las reivindicaciones 15 a
18, caracterizada porque está realizada en un material termoplástico .
21. Recubrimiento que comprende una estructura formada por una pluralidad de placas y perfiles, en el que los perfiles están dispuestos en una dirección transversal con respecto a las placas, en el que existe una conexión formada entre cada una de dichas placas y uno o más de dichos perfiles, caracterizado porque las placas son deslizables en dicha dirección transversal a lo largo de uno o más de dichos perfiles .
22. Recubrimiento, según la reivindicación 21, caracterizado porque las placas pueden deslizarse a dicha dirección transversal, bien a mano o mediante una fuerza inferior a 500 N por perfil conectado a la placa, preferentemente menos de 200 N por perfil.
23. Recubrimiento, según las reivindicaciones 21 ó 22, caracterizado porque dicha conexión está formada por grapas separadas, uniendo cada grapa una placa y un perfil.
24. Recubrimiento, según la reivindicación 23, caracterizado porque dichas grapas separadas unen una ranura en el fondo de dichas placas, en el que dichas ranuras corren en la dirección longitudinal de dicha placa.
25. Recubrimiento, según la reivindicación 22 ó 23, caracterizado porque dichas grapas separadas quedan introducidas en una cavidad de dicho perfil.
26. Recubrimiento, según la reivindicación 25, caracterizado porque dichas grapas separadas permiten su introducción en dicha cavidad mediante un movimiento sustancialmente hacia abajo de dichas grapas en dirección a dicho perfil, estén o no unidas a dicha placa.
27. Recubrimiento, según la reivindicación 26, caracterizado porque dicha cavidad presenta una pared adyacente a una abertura en dicho perfil, formando dicha pared un escalón, y en el que dichas grapas presentan ganchos que cooperan con dicha pared cuando quedan introducidas en dicha cavidad.
28. Recubrimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 21 a 27, caracterizado porque dicha conexión es tal que las placas son deslizables en la dirección longitudinal de las placas .
29. Recubrimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 21 a 28, caracterizado porque dicho recubrimiento presenta además las características de las reivindicaciones 1 a 15.
30. Recubrimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 21 a 29, caracterizado porque dicha conexión se realiza mediante grapas según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 20.
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