WO2015146861A1 - ポリフルオロアルキルポリマー、表面改質剤、撥水撥油層形成材料、防汚層形成材料及び離型層形成材料 - Google Patents

ポリフルオロアルキルポリマー、表面改質剤、撥水撥油層形成材料、防汚層形成材料及び離型層形成材料 Download PDF

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匡 島田
公彦 浦田
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ユニマテック株式会社
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    • C08G2650/48—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule characterised by the polymer type containing halogen containing fluorine, e.g. perfluropolyethers

Definitions

  • the present invention relates to a polyfluoroalkyl polymer capable of forming a water / oil repellent layer, a surface modifier containing the same, a water / oil repellent layer forming material comprising the polyfluoroalkyl polymer, an antifouling layer forming material, and
  • the present invention relates to a release layer forming material.
  • Fluorine-containing compounds are used as surface treatment agents such as water and oil repellent film agents.
  • an inorganic base material such as glass or the surface of a resin base material or a molded product to form a coating film, an article having water and oil repellency and the like can be obtained.
  • Patent Documents 1 to 3 disclose surface treatment agents that contain a specific fluorine-containing compound and impart water and oil repellency.
  • Patent Documents 1 to 3 have room for further improvement in terms of preventing the adhesion of water, ink, oil, fingerprints, and the like. But there was room for further improvement. Further, there is room for further improvement in terms of durability of the water / oil repellency.
  • an object of the present invention is to provide a highly durable, water- and oil-repellent layer on the surface of an object to be treated that prevents adhesion of water, ink, oil, fingerprints, etc. It is an object of the present invention to provide a polyfluoroalkyl polymer that can be formed, a surface modifier containing the same, and a water / oil repellent layer forming material, an antifouling layer forming material, and a release layer forming material comprising the polyfluoroalkyl polymer.
  • a surface modifier comprising the polyfluoroalkyl polymer as described in any one of 1 to 3 above.
  • a water / oil repellent layer-forming material comprising the polyfluoroalkyl polymer as described in any one of 1 to 3 above.
  • An antifouling layer-forming material comprising the polyfluoroalkyl polymer as described in any one of 1 to 3 above.
  • a release layer forming material comprising the polyfluoroalkyl polymer as described in any one of 1 to 3 above.
  • the present invention it is possible to form a highly durable water- and oil-repellent layer on the surface of an object to be treated, which prevents adhesion of water, ink, oil, fingerprints, and the like and can be easily wiped off even if adhered. It is possible to provide a polyfluoroalkyl polymer, a surface modifier containing the same, and a water / oil repellent layer forming material, an antifouling layer forming material and a release layer forming material comprising the polyfluoroalkyl polymer.
  • NMR chart of polyfluoroalkyl alcohol derivative (1) NMR chart of compound (1) NMR chart of compound (2) NMR chart of polyfluoroalkyl alcohol derivative (2) NMR chart of compound (3) NMR chart of polyfluoroalkyl alcohol derivative (3) NMR chart of compound (4) NMR chart of polyfluoroalkyl alcohol derivative (4) NMR chart of compound (5)
  • the polyfluoroalkyl polymer of the present invention is represented by the following general formula (1).
  • R 1 and R 2 are alkylene groups having 1 to 10 carbon atoms
  • R 3 is an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms
  • m is an integer of 1 to 50.
  • the alkylene group having 1 to 10 carbon atoms represented by R 1 and R 2 is not particularly limited.
  • an alkylene group having 1 carbon atom such as a methylene group; methylmethylene group (ethylidene group), ethylene
  • An alkylene group having 2 carbon atoms such as a group; an alkylene group having 3 carbon atoms such as an ethylmethylene group (propylidene group), a dimethylmethylene group (isopropylidene group), a methylethylene group (propylene group), or a trimethylene group; n-propylmethylene Group (butylidene group), isopropylmethylene group (isobutylidene group), ethylmethylmethylene group, ethylethylene group, 1,1-dimethylethylene group, 1,2-dimethylethylene group, 1-methyltrimethylene group, 2-methyltrimethylene group Alkylene group having 4 carbon atoms such as methylene group and tetramethylene group
  • Examples of the alkyl group having 1 to 3 carbon atoms represented by R 3 include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, and an isopropyl group.
  • Compound represented by the general formula (1) has three R 3, they may be independently selected, i.e., three R 3 is may be the same or different from each other, are identical It is more preferable.
  • the partial structure represented by “C 3 F 7 ” may be “CF 3 —CF 2 —CF 2 —” or “CF 3 —CF (CF 3 ) —”.
  • m may be an integer from 1 to 50 and may be 1, but is preferably 2 or more.
  • Such a polyfluoroalkyl polymer of the present invention is excellent in surface modification performance, such as having a specific hydrolyzable cross-linking group, cross-linking with a hydroxyl group or the like on the surface of the substrate, and maintaining water and oil repellency with good durability. .
  • it has excellent surface modification performance and durability by having a branched chain (—CF 3 ) in the perfluoroalkyl ether chain (particularly in the repeating unit repeated with m) in the general formula (1). It is estimated that
  • the polyfluoroalkyl polymer of the present invention has an advantage that it can be easily synthesized.
  • the polyfluoroalkyl polymer is preferably synthesized by a reaction between a polyfluoroalkyl alcohol derivative and a silane derivative.
  • the polyfluoroalkyl alcohol derivative is represented by the following general formula (2).
  • R 1 is an alkylene group having 1 to 10 carbon atoms, and m is an integer of 1 to 50.
  • Such a polyfluoroalkyl alcohol derivative can be easily synthesized, for example, by reducing the corresponding fluoropolyethercarboxylic acid ester.
  • the corresponding fluoropolyethercarboxylic acid ester is made of lithium aluminum hydride, sodium borohydride or the like.
  • a polyfluoroalkyl alcohol derivative can be obtained by acting a reducing agent.
  • m is an integer of 1 to 50
  • R is an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms.
  • the silane derivative is represented by the following general formula (3).
  • R 2 is an alkylene group having 1 to 10 carbon atoms
  • R 3 is an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms
  • R 4 is an isocyanate group (that is, “—N ⁇ C ⁇ O ").
  • silane derivative for example, a commercially available product such as “Silquest A-Link 35” manufactured by Momentive is also preferably used.
  • the reaction proceeds in the presence of a catalyst.
  • a catalyst for example, a basic catalyst or the like can be suitably used. Although it does not specifically limit as a basic catalyst, For example, a triethylamine etc. can be illustrated preferably.
  • the surface modifier of the present invention can impart water / oil repellency and antifouling property to the surface to be modified by including the polyfluoroalkyl polymer of the present invention described above. Furthermore, such characteristics can be maintained with high durability.
  • the surface modifier may contain a partial hydrolysis condensate obtained by partially hydrolyzing and condensing the terminal hydrolyzable group of the polyfluoroalkyl polymer by a known method in advance.
  • the surface treatment agent may be a hydrolysis-condensation catalyst such as an organic tin compound (dibutyltin dimethoxide, dibutyltin dilaurate, etc.), an organic titanium compound (tetran-butyl titanate, etc.), an organic acid (acetic acid, Methanesulfonic acid, fluorine-modified carboxylic acid, etc.) and inorganic acids (hydrochloric acid, sulfuric acid, etc.) may be added.
  • acids organic acids and inorganic acids
  • trifluoroacetic acid and hydrochloric acid are particularly preferable.
  • the form of the surface modifier is not particularly limited and may have a solid form, a liquid form, etc., but from the viewpoint of facilitating the application to the surface to be modified, the liquid form is used. It is preferable to have.
  • the surface modifier preferably contains a solvent.
  • the solvent is preferably one that can dissolve or disperse the polyfluoroalkyl polymer, and more preferably one that can uniformly dissolve the solvent.
  • Such a solvent is not particularly limited, but for example, water, an organic solvent, a solvent composed of a compound containing a fluorine atom (sometimes referred to as a fluorine-based solvent) and the like can be preferably exemplified, and one or more of these can be used. Can be used in combination.
  • the organic solvent is not particularly limited.
  • alcohol solvents methanol, ethanol, propanol, etc.
  • hydrocarbon solvents mineral spirits, toluene, xylene, etc.
  • ketone solvents acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl. Ketone etc.
  • alcohol solvents methanol, ethanol, propanol, etc.
  • hydrocarbon solvents mineral spirits, toluene, xylene, etc.
  • ketone solvents acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl.
  • Ketone etc. can be preferably exemplified.
  • the fluorine-based solvent is not particularly limited.
  • fluorine-modified aliphatic hydrocarbon solvents perfluoroheptane, perfluorooctane, etc.
  • fluorine-modified aromatic hydrocarbon solvents m-xylene hexafluoride, benzotrifluoride) , 1,3 trifluoromethylbenzene
  • fluorine-modified ether solvents methyl perfluorobutyl ether, ethyl perfluorobutyl ether, perfluoro (2-butyltetrahydrofuran), etc.
  • fluorine-modified alkylamine solvents perfluorotributylamine, Preferred examples include perfluorotripentylamine.
  • fluorine-based solvent for example, “Bertrel XF” (Mitsui / DuPont, manufactured by Fluorochemical Co., Ltd.) can be preferably exemplified.
  • the surface treatment agent can be applied to the substrate by a known method such as brushing, dipping, spraying or vapor deposition.
  • the surface modifier may be, for example, a water / oil repellent that imparts water or oil repellent properties to the surface of the substrate.
  • the surface modifier may be, for example, an antifouling agent that prevents adhesion of dirt to the surface or facilitates peeling of the adhered dirt.
  • the antifouling agent can realize, for example, prevention of adhesion and peeling of oil-based or water-based ink, and prevention of adhesion and peeling of fingerprints.
  • the surface modifier can be, for example, a mold release agent, a water barrier agent, an oil barrier agent, or the like.
  • the release agent refers to, for example, one that forms a release layer that facilitates peeling when a molded member such as rubber or resin is peeled from a mold for molding.
  • the material of the surface to be surface-modified is not particularly limited, and preferred examples include resin, glass, stone, and metal.
  • the substrate having such a surface is not particularly limited, but includes an imprinting mold, an injection molding mold, a daylighting member, an optical member (an antireflection film, an optical filter, an optical lens, an eyeglass lens, a beam splitter). , Prisms, mirrors, etc.), solar cells, touch panels, photosensitive drums, fixing drums, window glass for transportation equipment, window glass for construction, various films (film capacitors, antireflection films for glass windows, etc.), displays (liquid crystal displays, CRTs) And an optical functional member applied to the surface of the display screen of a display, a projection television, a plasma display, an EL display, and the like, and a display device in which the optical functional member is bonded to the surface of the display screen of the display.
  • the polyfluoroalkyl polymer of the present invention can function as an active ingredient of a surface modifier.
  • the surface to be modified has water and oil repellency and antifouling properties. Etc. can be given. Therefore, the polyfluoroalkyl polymer of the present invention can also be referred to as a water / oil repellent layer forming material, an antifouling layer forming material, a release layer forming material, and the like.
  • Polyfluoroalkyl polymer (Example 1) In a 200 ml capacity reaction vessel equipped with a stirrer and temperature adjusting means, 40.0 g (41 mmol) of the following polyfluoroalkyl alcohol derivative (1), 10.9 g (67 mmol) of the following silane derivative (1), and a base After charging 0.02 g (0.2 mmol) of triethylamine as a catalyst and stirring with a stirrer, the mixture was heated at an internal temperature of 70 ° C. for 17 hours to obtain 50.9 g of a reaction product (synthetic product).
  • FIG. 1 shows a 1 H-NMR (aceton-d6, TMS) chart of the polyfluoroalkyl alcohol derivative (1).
  • FIG. 2 shows a 1 H-NMR (aceton-d6, TMS) chart of the obtained synthesized product.
  • the disappearance of —OH (5.3 ppm) and NHCOO— (6.8 ppm) were confirmed to be a compound represented by the following formula (synthesized product (1)).
  • the yield was calculated as 99.8%.
  • the composite (1) corresponds to a compound in which m, R 1 , R 2 , and R 3 are the following conditions in the general formula (1) described above.
  • Example 2 Into a reaction vessel having a capacity of 200 ml equipped with a stirrer and temperature adjusting means, 42.4 g (43 mmol) of the above polyfluoroalkyl alcohol derivative (1) and 9.6 g (47 mmol) of the following silane derivative (2) are charged. After stirring with a stirrer, the mixture was heated at an internal temperature of 70 ° C. for 5 hours to obtain 49.0 g of a reaction product (synthetic product).
  • FIG. 3 shows a 1 H-NMR (aceton-d6, TMS) chart of the obtained synthesized product. The disappearance of —OH (5.3 ppm) and NHCOO— (6.7 ppm) were confirmed, and it was confirmed to be a compound represented by the following formula (synthesized product (2)). The yield was calculated as 94.2%.
  • the composite (2) corresponds to a compound in which m, R 1 , R 2 , and R 3 are the following conditions in the general formula (1) described above.
  • Example 3 The following polyfluoroalkyl alcohol derivative (2) 47.9 g (99 mmol) and the above silane derivative (2) 22.5 g (110 mmol) were charged into a 200 ml capacity reaction vessel equipped with a stirrer and temperature adjusting means. After stirring with a stirrer, heating was performed at an internal temperature of 60 ° C. for 6 hours to obtain 67.9 g of a reaction product (synthetic product).
  • FIG. 4 shows a 1 H-NMR (aceton-d6, TMS) chart of the polyfluoroalkyl alcohol derivative (2).
  • the composite (3) corresponds to a compound in which m, R 1 , R 2 , and R 3 are the following conditions in the general formula (1) described above.
  • Example 4 The following polyfluoroalkyl alcohol derivative (3) 15.0 g (5 mmol) and the above silane derivative (2) 1.2 g (6 mmol) were charged in a 200 ml capacity reaction vessel equipped with a stirrer and temperature adjusting means. After stirring with a stirrer, the mixture was heated at an internal temperature of 86 ° C. for 7 hours to obtain 16.0 g of a reaction product (synthetic product).
  • FIG. 6 shows a 1 H-NMR (CDCL 3 , TMS) chart of the polyfluoroalkyl alcohol derivative (3).
  • FIG. 7 shows a 1 H-NMR (CDCL 3 , TMS) chart of the obtained synthesized product.
  • the disappearance of —OH (3.6 ppm) and NHCOO— (3.5 ppm) were confirmed to be a compound represented by the following formula (synthesized product (4)).
  • the yield was calculated as 98.8%.
  • the composite (4) corresponds to a compound in which m, R 1 , R 2 , and R 3 are the following conditions in the general formula (1) described above.
  • FIG. 8 shows a 1 H-NMR (CDCL 3 , TMS) chart of the polyfluoroalkyl alcohol derivative (4).
  • FIG. 9 shows a 1 H-NMR (CDCL 3 , TMS) chart of the obtained synthesized product.
  • the disappearance of —OH (3.2 ppm) and NHCOO— (5.7 ppm) were confirmed to be a compound represented by the following formula (synthesized product (5)).
  • the yield was calculated as 99.6%.
  • Example 5 Surface modifier (Example 5) ⁇ Preparation of coating solution> 0.1 g of the polyfluoroalkyl polymer obtained in Example 1 (synthetic product (1)), 99.9 g of the fluorine-based solvent “Bertrel XF” (manufactured by Mitsui DuPont Fluorochemical Co., Ltd.), and 0.05 mol / L hydrochloric acid 40 mg of an aqueous solution was charged into a reaction container having a volume of 200 ml, and stirred and mixed at room temperature for 30 minutes to obtain a mixed solution (coating solution).
  • Example 6 ⁇ Preparation of coating solution> 0.1 g of the polyfluoroalkyl polymer (synthetic product (2)) obtained in Example 2, 99.9 g of the fluorine-based solvent “Bertrel XF” (manufactured by Mitsui DuPont Fluorochemical Co., Ltd.), and trifluoro adjusted to 1 mol / L An acetic acid aqueous solution (40 mg) and methanol (5 ml, 3.96 g) were charged into a reaction container having a volume of 200 ml, and stirred and mixed at room temperature for 30 minutes to obtain a mixed solution (coating solution).
  • test piece was obtained in the same manner as in Example 5 except that the coating solution was used.
  • Example 7 ⁇ Preparation of coating solution> 0.1 g of the polyfluoroalkyl polymer (synthetic product (2)) obtained in Example 2, 99.9 g of a fluorine-based solvent “Bertrel XF” (manufactured by Mitsui DuPont Fluorochemical Co., Ltd.), and 0.05 mol / L hydrochloric acid 40 mg of an aqueous solution was charged into a reaction container having a volume of 200 ml, and stirred and mixed at room temperature for 30 minutes to obtain a mixed solution (coating solution).
  • a test piece was obtained in the same manner as in Example 5 except that the above coating solution was used.
  • Example 8 ⁇ Preparation of coating solution> 0.1 g of the polyfluoroalkyl polymer (synthetic product (3)) obtained in Example 3, 99.9 g of the fluorine-based solvent “Bertrel XF” (manufactured by Mitsui DuPont Fluorochemical Co., Ltd.), and 0.05 mol / L hydrochloric acid 40 mg of an aqueous solution was charged into a reaction container having a volume of 200 ml, and stirred and mixed at room temperature for 30 minutes to obtain a mixed solution (coating solution).
  • test piece was obtained in the same manner as in Example 5 except that the coating solution was used.
  • Example 9 Preparation of coating solution> 0.1 g of the polyfluoroalkyl polymer (synthetic product (4)) obtained in Example 4, 99.9 g of a fluorine-based solvent “Bertrel XF” (manufactured by Mitsui DuPont Fluorochemical Co., Ltd.), and 0.05 mol / L hydrochloric acid 40 mg of an aqueous solution was charged into a reaction container having a volume of 200 ml, and stirred and mixed at room temperature for 30 minutes to obtain a mixed solution (coating solution).
  • test piece was obtained in the same manner as in Example 5 except that the coating solution was used.
  • test piece was obtained in the same manner as in Example 5 except that the coating solution was used.
  • Anti-fouling property (ink repellent property, ink wiping property) As an index for evaluating the antifouling property, ink repelling property and ink wiping property were observed.
  • A The ink is repelled to form a large number of independent oil droplets, and a line cannot be drawn.
  • B The ink is repelled to form a large number of oil droplets, but some of them are connected to each other.
  • C A continuous line by ink can be drawn.
  • the ink repelling property is strong and the surface characteristics are not easily affected by the ink, so that it can be evaluated that the durability is high.
  • A The ink can be easily wiped off.
  • B The ink can be wiped off by applying a strong force.
  • C Even if a strong force is applied, the ink cannot be wiped off, and the ink remains.

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Abstract

本発明は、水、インク、油、指紋などの付着を防止し、また付着しても容易に拭き取ることができる、耐久性の高い撥水撥油層を、被処理物の表面に形成することを目的とし、下記一般式（１）で表されることを特徴とするポリフルオロアルキルポリマー、該ポリマーを含む表面改質剤、該ポリマーからなる撥水撥油層形成材料、防汚層形成材料、及び離型層形成材料によって解決される。　一般式（１）　Ｃ３Ｆ７Ｏ（ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ）ｍＣＦ（ＣＦ３）Ｒ１ＯＣＯＮＨＲ２Ｓｉ（ＯＲ３）３　（上記一般式（１）において、Ｒ１、Ｒ２は炭素数１～１０のアルキレン基であり、Ｒ３は炭素数１～３のアルキル基であり、ｍは１から５０の整数である。）

Description

ポリフルオロアルキルポリマー、表面改質剤、撥水撥油層形成材料、防汚層形成材料及び離型層形成材料
　本発明は、撥水撥油層を形成することができるポリフルオロアルキルポリマー及びこれを含有する表面改質剤、並びに、該ポリフルオロアルキルポリマーからなる撥水撥油層形成材料、防汚層形成材料及び離型層形成材料に関する。
　含フッ素化合物は、撥水撥油膜剤等の表面処理剤として利用されている。該化合物をガラス等の無機基材または樹脂基材や成形品の表面に塗布して、塗膜を形成することにより、撥水撥油性等を有する物品が得られる。
　特許文献１～３には、特定の含フッ素化合物を含み、撥水撥油性を付与する表面処理剤が開示されている。
ＷＯ２００９／００８３８０ 特開２０１１－１１６９４７号公報 特開２０１２－７２２７２号公報
　しかしながら、特許文献１～３の表面処理剤では、水、インク、油、指紋などの付着を防止する観点で、更なる改善の余地があり、更に、これらが付着した場合に、容易に拭き取る観点でも、更なる改善の余地があった。また、撥水撥油特性の耐久性の面でも、更なる改善の余地があった。
　そこで、本発明の課題は、水、インク、油、指紋などの付着を防止し、また付着しても容易に拭き取ることができる、耐久性の高い撥水撥油層を、被処理物の表面に形成できるポリフルオロアルキルポリマー及びこれを含有する表面改質剤、並びに、該ポリフルオロアルキルポリマーからなる撥水撥油層形成材料、防汚層形成材料及び離型層形成材料を提供することにある。
　また本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。
　上記課題は、以下の各発明によって解決される。
１．
　下記一般式（１）で表されることを特徴とするポリフルオロアルキルポリマー。
　一般式（１）
　Ｃ３Ｆ７Ｏ（ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ）ｍＣＦ（ＣＦ３）Ｒ１ＯＣＯＮＨＲ２Ｓｉ（ＯＲ３）３
　（上記一般式（１）において、Ｒ１、Ｒ２は炭素数１～１０のアルキレン基であり、Ｒ３は炭素数１～３のアルキル基であり、ｍは１から５０の整数である。）
２．
　下記一般式（２）で表されるポリフルオロアルキルアルコール誘導体と、下記一般式（３）で表されるシラン誘導体との反応により得られたことを特徴とする上記１記載のポリフルオロアルキルポリマー。
　一般式（２）
　Ｃ３Ｆ７Ｏ（ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ）ｍＣＦ（ＣＦ３）Ｒ１ＯＨ
　（上記一般式（２）において、Ｒ１は炭素数１～１０のアルキレン基であり、ｍは１から５０の整数である。）
　一般式（３）
　Ｒ４Ｒ２Ｓｉ（ＯＲ３）３
　（上記一般式（３）において、Ｒ２は炭素数１～１０のアルキレン基であり、Ｒ３は炭素数１～３のアルキル基であり、Ｒ４はイソシアネート基である。）
３．
　前記ポリフルオロアルキルアルコール誘導体と前記シラン誘導体の重量比を、ポリフルオロアルキルアルコール誘導体：シラン誘導体＝９９～１：１～９９の範囲で配合して、前記反応により得られたことを特徴とする上記２記載のポリフルオロアルキルポリマー。
４．
　上記１～３の何れかに記載のポリフルオロアルキルポリマーを含むことを特徴とする表面改質剤。
５．
　上記１～３の何れかに記載のポリフルオロアルキルポリマーからなることを特徴とする撥水撥油層形成材料。
６．
　上記１～３の何れかに記載のポリフルオロアルキルポリマーからなることを特徴とする防汚層形成材料。
７．
　上記１～３の何れかに記載のポリフルオロアルキルポリマーからなることを特徴とする離型層形成材料。
　本発明によれば、水、インク、油、指紋などの付着を防止し、また付着しても容易に拭き取ることができる、耐久性の高い撥水撥油層を、被処理物の表面に形成できるポリフルオロアルキルポリマー及びこれを含有する表面改質剤、並びに、該ポリフルオロアルキルポリマーからなる撥水撥油層形成材料、防汚層形成材料及び離型層形成材料を提供することができる。
ポリフルオロアルキルアルコール誘導体（１）のＮＭＲチャート 合成物（１）のＮＭＲチャート 合成物（２）のＮＭＲチャート ポリフルオロアルキルアルコール誘導体（２）のＮＭＲチャート 合成物（３）のＮＭＲチャート ポリフルオロアルキルアルコール誘導体（３）のＮＭＲチャート 合成物（４）のＮＭＲチャート ポリフルオロアルキルアルコール誘導体（４）のＮＭＲチャート 合成物（５）のＮＭＲチャート
　本発明のポリフルオロアルキルポリマーは、下記一般式（１）で表される。
　一般式（１）
　Ｃ３Ｆ７Ｏ（ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ）ｍＣＦ（ＣＦ３）Ｒ１ＯＣＯＮＨＲ２Ｓｉ（ＯＲ３）３
　上記一般式（１）において、Ｒ１、Ｒ２は炭素数１～１０のアルキレン基であり、Ｒ３は炭素数１～３のアルキル基であり、ｍは１から５０の整数である。
　Ｒ１、Ｒ２で示される炭素数１～１０のアルキレン基としては、格別限定されるものではないが、例えば、メチレン基等の炭素数１のアルキレン基；メチルメチレン基（エチリデン基）、エチレン基等の炭素数２のアルキレン基；エチルメチレン基（プロピリデン基）、ジメチルメチレン基（イソプロピリデン基）、メチルエチレン基（プロピレン基）、トリメチレン基等の炭素数３のアルキレン基；ｎ－プロピルメチレン基（ブチリデン基）、イソプロピルメチレン基（イソブチリデン基）、エチルメチルメチレン基、エチルエチレン基、１，１－ジメチルエチレン基、１，２－ジメチルエチレン基、１－メチルトリメチレン基、２－メチルトリメチレン基、テトラメチレン基等の炭素数４のアルキレン基；ｎ－ブチルメチレン基（ペンチリデン基）、ｓｅｃ－ブチルメチレン基、イソブチルメチレン基（イソペンチリデン基）、ｔｅｒｔ－ブチルメチレン基、ｎ－プロピルメチルメチレン基、イソプロピルメチルメチレン基、ジエチルメチレン基、ｎ－プロピルエチレン基、イソプロピルエチレン基、１－エチル－１－メチルエチレン基、１－エチル－２－メチルエチレン基、トリメチルエチレン基、１－エチルトリメチレン基、２－エチルトリメチレン基、１，１－ジメチルトリメチレン基、１，２－ジメチルトリメチレン基、１，３－ジメチルトリメチレン基、２，２－ジメチルトリメチレン基、１－メチルテトラメチレン基、２－メチルテトラメチレン基、ペンタメチレン基等の炭素数５のアルキレン基；１－メチルペンタメチレン基、２－メチルペンタメチレン基、３－メチルペンタメチレン基、ヘキサメチレン基等の炭素数６のアルキレン基（全ての炭素数６のアルキレン基を含む）；１－メチルヘキサメチレン基、２－メチルヘキサメチレン基、３－メチルヘキサメチレン基、ヘプタメチレン基等の炭素数７のアルキレン基（全ての炭素数７のアルキレン基を含む）；１－メチルヘプタメチレン基、２－メチルヘプタメチレン基、３－メチルヘプタメチレン基、４－メチルヘプタメチレン基、オクタメチレン基等の炭素数８のアルキレン基（全ての炭素数８のアルキレン基を含む）；１－メチルオクタメチレン基、２－メチルオクタメチレン基、３－メチルオクタメチレン基、４－メチルオクタメチレン基、ノナメチレン基等の炭素数９のアルキレン基（全ての炭素数９のアルキレン基を含む）；１－メチルノナメチレン基、２－メチルノナメチレン基、３－メチルノナメチレン基、４－メチルノナメチレン基、５－メチルノナメチレン基、デカメチレン基等の炭素数１０のアルキレン基（全ての炭素数１０のアルキレン基を含む）等が挙げられる。Ｒ１、Ｒ２で示される炭素数１～１０のアルキレン基は、直鎖状でも分岐鎖状でもよいが、直鎖状であることがより好ましい。
　Ｒ３で示される炭素数１～３のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基等を挙げることができる。一般式（１）で表される化合物は、３つのＲ３を有するが、これらは独立して選択されてもよく、即ち３つのＲ３は、互いに同一でも異なってもよいが、同一であることがより好ましい。
　一般式（１）において「Ｃ３Ｆ７」で表される部分構造は、「ＣＦ３－ＣＦ２－ＣＦ２－」又は「ＣＦ３－ＣＦ（ＣＦ３）－」の何れでもよい。
　一般式（１）において、ｍは１から５０の整数であればよく、１であってもよいが、２以上であることが好ましい。
　かかる本発明のポリフルオロアルキルポリマーは、特定の加水分解性架橋基を有することにより、基材表面の水酸基等と架橋し、撥水撥油性を耐久性良く保持できる等、表面改質性能に優れる。特に、一般式（１）中、パーフルオロアルキルエーテル鎖中（特にｍで繰り返される繰り返し単位中）に、分岐鎖（－ＣＦ３）を有することにより、優れた表面改質性能と耐久性が発揮されるものと推定される。
　本発明のポリフルオロアルキルポリマーは、容易に合成できるメリットもある。ポリフルオロアルキルポリマーは、以下に説明するように、ポリフルオロアルキルアルコール誘導体とシラン誘導体との反応により合成されたものであることが好ましい。
　ポリフルオロアルキルアルコール誘導体は、下記一般式（２）で表される。
　一般式（２）
　Ｃ３Ｆ７Ｏ（ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ）ｍＣＦ（ＣＦ３）Ｒ１ＯＨ
　上記一般式（２）において、Ｒ１は炭素数１～１０のアルキレン基であり、ｍは１から５０の整数である。
　このようなポリフルオロアルキルアルコール誘導体は、例えば、対応するフルオロポリエーテルカルボン酸エステルを還元することにより容易に合成することができる。具体例を挙げれば、下記反応式（１）に示すように、還元剤に対して不活性な溶媒存在下、対応するフルオロポリエーテルカルボン酸エステルに、水素化アルミニウムリチウムや水素化ホウ素ナトリウムなどの還元剤を作用させることにより、ポリフルオロアルキルアルコール誘導体を得ることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　上記反応式（１）において、ｍは１から５０の整数であり、Ｒは炭素数１～１２のアルキル基である。
　シラン誘導体は、下記一般式（３）で表される。
　一般式（３）
　Ｒ４Ｒ２Ｓｉ（ＯＲ３）３
　上記一般式（３）において、Ｒ２は炭素数１～１０のアルキレン基であり、Ｒ３は炭素数１～３のアルキル基であり、Ｒ４はイソシアネート基（即ち、「－Ｎ＝Ｃ＝Ｏ」）である。
　このようなシラン誘導体は、例えば、モメンティブ社製「Silquest A-Link 35」等として市販されているものを用いることも好ましい。
　上述したポリフルオロアルキルアルコール誘導体とシラン誘導体とを反応させる際の具体的な条件は、格別限定されないが、ポリフルオロアルキルアルコール誘導体とシラン誘導体の重量比を、ポリフルオロアルキルアルコール誘導体：シラン誘導体＝９９～１：１～９９の範囲とした条件で反応させることが好ましい。
　また、かかる反応は、触媒の存在下で進行させることも好ましい。触媒としては、例えば、塩基性触媒等を好適に用いることができる。塩基性触媒としては、格別限定されないが、例えば、トリエチルアミン等を好ましく例示できる。
　本発明の表面改質剤は、以上に説明した本発明のポリフルオロアルキルポリマーを含むことにより、改質の対象となる表面に、撥水撥油性及び防汚性等を付与することができる。更に、このような特性を、高い耐久性で保持することができる。
　表面改質剤は、ポリフルオロアルキルポリマーの末端加水分解性基を予め公知の方法により部分的に加水分解し、縮合させて得られる部分加水分解縮合物を含んでいてもよい。
　表面処理剤には、必要に応じて、加水分解縮合触媒、例えば、有機錫化合物（ジブチル錫ジメトキシド、ジラウリン酸ジブチル錫など）、有機チタン化合物（テトラｎ－ブチルチタネートなど）、有機酸（酢酸、メタンスルホン酸や、フッ素変性カルボン酸など）、無機酸（塩酸、硫酸など）を添加してもよい。これらの中でも、酸（有機酸、無機酸）が好ましく、特に、トリフルオロ酢酸や塩酸などが好ましい。
　表面改質剤の形態は、格別限定されず、固体状、液体状等の形態を有することができるが、改質の対象となる表面への付与を容易にする観点で、液体状の形態を有することが好ましい。
　表面改質剤は、溶媒を含有することが好ましい。溶媒は、ポリフルオロアルキルポリマーを溶解又は分散させることができるものであることが好ましく、均一に溶解させることができるものであることが、より好ましい。
　このような溶媒は、格別限定されないが、例えば、水、有機溶剤、フッ素原子を含む化合物からなる溶剤（フッ素系溶剤という場合がある。）などを好ましく例示でき、これらの１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　有機溶剤は、格別限定されないが、例えば、アルコール系溶剤（メタノール、エタノール、プロパノールなど）、炭化水素系溶剤（石油ベンジン、ミネラルスピリッツ、トルエン、キシレンなど）、ケトン系溶剤（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど）等を好ましく例示することができる。
　フッ素系溶剤は、格別限定されないが、例えば、フッ素変性脂肪族炭化水素系溶剤（パーフルオロヘプタン、パーフルオロクタンなど）、フッ素変性芳香族炭化水素系溶剤（ｍ－キシレンヘキサフルオライド、ベンゾトリフルオライド、１，３トリフルオロメチルベンゼンなど）、フッ素変性エーテル系溶剤（メチルパーフルオロブチルエーテル、エチルパーフルオロブチルエーテル、パーフルオロ（２－ブチルテトラヒドロフラン）など）、フッ素変性アルキルアミン系溶剤（パーフルオロトリブチルアミン、パーフルオロトリペンチルアミンなど）を好ましく例示できる。また、市販されているフッ素系溶剤としては、例えば、「バートレルＸＦ」（三井・デュポン　フロロケミカル社製）等を好ましく例示できる。
　表面処理剤は、刷毛塗り、ディッピング、スプレー、蒸着処理など公知の方法で基材に施与することができる。
　表面改質剤は、例えば、基材の表面に、水や油を弾く性質を付与する撥水撥油剤であり得る。
　また、表面改質剤は、例えば、表面への汚れの付着を防止する、又は付着した汚れを剥離し易くする防汚剤であり得る。防汚剤は、例えば、油性又は水性インクの付着防止及び剥離促進や、指紋の付着防止及び剥離促進を実現することができる。
　また、表面改質剤は、より具体的には、例えば、離型剤、ウォーターバリア剤、オイルバリア剤等であり得る。離型剤とは、例えば、成形されたゴムや樹脂等の部材を、成形用の型から剥離する際の剥離を容易にする離型層を形成するもの等を指す。
　表面改質の対象となる表面の材質は、格別限定されず、樹脂、ガラス、石材、金属等を好ましく例示できる。
　このような表面を備えた基材としては、格別限定されないが、インプリンティング用金型、射出成型用金型、採光部材、光学部材（反射防止膜、光学フィルター、光学レンズ、眼鏡レンズ、ビームスプリッター、プリズム、鏡等）、太陽電池、タッチパネル、感光ドラム、定着ドラム、輸送機材用窓ガラス、建築用窓ガラス、各種フィルム（フィルムコンデンサ、ガラス窓用反射防止フィルム等）、ディスプレイ（液晶ディスプレイ、ＣＲＴディスプレイ、プロジェクションテレビ、プラズマディスプレイ、ＥＬディスプレイ等）の表示画面の表面に適用される光学機能性部材、ディスプレイの表示画面の表面に該光学機能性部材を貼り合わせた表示装置等が挙げられる。
　本発明のポリフルオロアルキルポリマーは、上述した通り、表面改質剤の有効成分として機能し得るものであり、具体的には、改質の対象となる表面に、撥水撥油性及び防汚性等を付与することができる。従って、本発明のポリフルオロアルキルポリマーは、撥水撥油層形成材料、防汚層形成材料、離型層形成材料等ということもできる。
　以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明はかかる実施例により限定されない。
１．ポリフルオロアルキルポリマー
（実施例１）
　撹拌機、温度調整手段を備えた容量２００ｍｌの反応容器に、下記ポリフルオロアルキルアルコール誘導体（１）４０．０ｇ（４１ミリモル）、下記シラン誘導体（１）１０．９ｇ（６７ミリモル）、及び、塩基性触媒としてトリエチルアミン０．０２ｇ（０．２ミリモル）を仕込み、スターラーで撹拌した後、内温７０℃下で１７時間加熱を行い、反応生成物（合成物）５０．９ｇを得た。
＜ポリフルオロアルキルアルコール誘導体（１）＞
　Ｃ３Ｆ７Ｏ（ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ）４ＣＦ（ＣＦ３）ＣＨ２ＯＨ
　図１に、上記ポリフルオロアルキルアルコール誘導体（１）の１Ｈ－ＮＭＲ（ａｃｅｔｏｎ－ｄ６，　ＴＭＳ）チャートを示した。
＜シラン誘導体（１）＞；３－イソシアナトプロピルトリエトキシシラン
　ＯＣＮ（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３
　得られた合成物の、１Ｈ－ＮＭＲ（ａｃｅｔｏｎ－ｄ６，　ＴＭＳ）チャートを図２に示した。－ＯＨ（５．３ｐｐｍ）の消失、及び、ＮＨＣＯＯ－（６．８ｐｐｍ）を確認し、次式で示される化合物（合成物（１））であることが確認された。収率は、９９．８％と算出された。
＜合成物（１）＞
　Ｃ３Ｆ７Ｏ（ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ）４ＣＦ（ＣＦ３）ＣＨ２ＯＣＯＮＨ（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３
１Ｈ－ＮＭＲ（ａｃｅｔｏｎ－ｄ６，　ＴＭＳ）
δ５．３ｐｐｍ；　－ＣＨ２ＯＨ
δ６．８ｐｐｍ；　－ＯＣＯＮＨ－
　上記合成物（１）は、上述した一般式（１）において、ｍ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３を下記の条件とした化合物に相当する。
　ｍ＝４
　Ｒ１：メチレン基（炭素数１）
　Ｒ２：ｎ－プロピレン基（炭素数３）
　Ｒ３：何れもエチル基（炭素数２）
（実施例２）
　撹拌機、温度調整手段を備えた容量２００ｍｌの反応容器に、上記ポリフルオロアルキルアルコール誘導体（１）４２．４ｇ（４３ミリモル）、及び、下記シラン誘導体（２）９．６ｇ（４７ミリモル）を仕込み、スターラーで撹拌した後、内温７０℃下で５時間加熱を行い、反応生成物（合成物）４９．０ｇを得た。
＜シラン誘導体（２）＞；３－イソシアナトプロピルトリメトキシシラン
　ＯＣＮ（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３
　得られた合成物の、１Ｈ－ＮＭＲ（ａｃｅｔｏｎ－ｄ６，　ＴＭＳ）チャートを図３に示した。－ＯＨ（５．３ｐｐｍ）の消失、及び、ＮＨＣＯＯ－（６．７ｐｐｍ）を確認し、次式で示される化合物（合成物（２））であることが確認された。収率は、９４．２％と算出された。
＜合成物（２）＞
　Ｃ３Ｆ７Ｏ（ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ）４ＣＦ（ＣＦ３）ＣＨ２ＯＣＯＮＨ（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３
１Ｈ－ＮＭＲ（ａｃｅｔｏｎ－ｄ６，　ＴＭＳ）
δ５．３ｐｐｍ；　－ＣＨ２ＯＨ
δ６．７ｐｐｍ；　－ＯＣＯＮＨ－
　上記合成物（２）は、上述した一般式（１）において、ｍ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３を下記の条件とした化合物に相当する。
　ｍ＝４
　Ｒ１：メチレン基（炭素数１）
　Ｒ２：ｎ－プロピレン基（炭素数３）
　Ｒ３：何れもメチル基（炭素数１）
（実施例３）
　撹拌機、温度調整手段を備えた容量２００ｍｌの反応容器に、下記ポリフルオロアルキルアルコール誘導体（２）４７．９ｇ（９９ミリモル）、及び、上記シラン誘導体（２）２２．５ｇ（１１０ミリモル）を仕込み、スターラーで撹拌した後、内温６０℃下で６時間加熱を行い、反応生成物（合成物）６７．９ｇを得た。
＜ポリフルオロアルキルアルコール誘導体（２）＞
　Ｃ３Ｆ７Ｏ（ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ）ＣＦ（ＣＦ３）ＣＨ２ＯＨ
　図４に、上記ポリフルオロアルキルアルコール誘導体（２）の１Ｈ－ＮＭＲ（ａｃｅｔｏｎ－ｄ６，　ＴＭＳ）チャートを示した。
　得られた合成物の、１Ｈ－ＮＭＲ（ａｃｅｔｏｎ－ｄ６，　ＴＭＳ）チャートを図５に示した。－ＯＨ（５．３ｐｐｍ）の消失、及び、ＮＨＣＯＯ－（５．８ｐｐｍ）を確認し、次式で示される化合物（合成物（３））であることが確認された。収率は、９６．４％と算出された。
＜合成物（３）＞
　Ｃ３Ｆ７Ｏ（ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ）ＣＦ（ＣＦ３）ＣＨ２ＯＣＯＮＨ（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３
１Ｈ－ＮＭＲ（ａｃｅｔｏｎ－ｄ６，　ＴＭＳ）
δ５．３ｐｐｍ；　－ＣＨ２ＯＨ
δ５．８ｐｐｍ；　－ＯＣＯＮＨ－
　上記合成物（３）は、上述した一般式（１）において、ｍ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３を下記の条件とした化合物に相当する。
　ｍ＝１
　Ｒ１：メチレン基（炭素数１）
　Ｒ２：ｎ－プロピレン基（炭素数３）
　Ｒ３：何れもメチル基（炭素数１）
（実施例４）
　撹拌機、温度調整手段を備えた容量２００ｍｌの反応容器に、下記ポリフルオロアルキルアルコール誘導体（３）１５．０ｇ（５ミリモル）、及び、上記シラン誘導体（２）１．２ｇ（６ミリモル）を仕込み、スターラーで撹拌した後、内温８６℃下で７時間加熱を行い、反応生成物（合成物）１６．０ｇを得た。
＜ポリフルオロアルキルアルコール誘導体（３）＞
　Ｃ３Ｆ７Ｏ（ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ）１８ＣＦ（ＣＦ３）ＣＨ２ＯＨ
　図６に、上記ポリフルオロアルキルアルコール誘導体（３）の１Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣＬ３，　ＴＭＳ）チャートを示した。
　得られた合成物の、１Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣＬ３，　ＴＭＳ）チャートを図７に示した。－ＯＨ（３．６ｐｐｍ）の消失、及び、ＮＨＣＯＯ－（３．５ｐｐｍ）を確認し、次式で示される化合物（合成物（４））であることが確認された。収率は、９８．８％と算出された。
＜合成物（４）＞
　Ｃ３Ｆ７Ｏ（ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ）１８ＣＦ（ＣＦ３）ＣＨ２ＯＣＯＮＨ（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３
１Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣＬ３，　ＴＭＳ）
δ３．６ｐｐｍ；　－ＣＨ２ＯＨ
δ３．５ｐｐｍ；　－ＯＣＯＮＨ－
　上記合成物（４）は、上述した一般式（１）において、ｍ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３を下記の条件とした化合物に相当する。
　ｍ＝１８
　Ｒ１：メチレン基（炭素数１）
　Ｒ２：ｎ－プロピレン基（炭素数３）
　Ｒ３：何れもメチル基（炭素数１）
（参考例１）
　撹拌機、温度調整手段を備えた容量２００ｍｌの反応容器に、下記ポリフルオロアルキルアルコール誘導体（４）２４．８ｇ（９４ミリモル）、及び、上記シラン誘導体（２）２２．５ｇ（１１０ミリモル）を仕込み、スターラーで撹拌した後、内温６０℃下で６時間加熱を行い、反応生成物（合成物）４７．１ｇを得た。
＜ポリフルオロアルキルアルコール誘導体（４）＞
　Ｃ４Ｆ９ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ
　図８に、上記ポリフルオロアルキルアルコール誘導体（４）の１Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣＬ３，　ＴＭＳ）チャートを示した。
　得られた合成物の、１Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣＬ３，　ＴＭＳ）チャートを図９に示した。－ＯＨ（３．２ｐｐｍ）の消失、及び、ＮＨＣＯＯ－（５．７ｐｐｍ）を確認し、次式で示される化合物（合成物（５））であることが確認された。収率は、９９．６％と算出された。
＜合成物（５）＞：参考化合物
　Ｃ４Ｆ９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＮＨ（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３
１Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣＬ３，　ＴＭＳ）
δ３．２ｐｐｍ；　－ＣＨ２ＯＨ
δ５．７ｐｐｍ；　－ＯＣＯＮＨ－
　以上の結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
２．表面改質剤
（実施例５）
＜塗布液の調製＞
　実施例１で得られたポリフルオロアルキルポリマー（合成物（１））０．１ｇ、フッ素系溶剤「バートレルＸＦ」（三井・デュポン　フロロケミカル社製）９９．９ｇ、及び、０．０５ｍｏｌ／Ｌ塩酸水溶液４０ｍｇを、容積２００ｍｌの反応容器に仕込み、室温で３０分間、撹拌混合を行い、混合溶液（塗布液）を得た。
＜試験片の作製＞
　得られた塗布液０．５ｇを、２ｃｍ×５ｃｍのガラス板にスピンコーターを用いて塗布し、６０℃、湿度８０％の雰囲気下で、２時間以上乾燥させて、試験片を得た。
（実施例６）
＜塗布液の調製＞
　実施例２で得られたポリフルオロアルキルポリマー（合成物（２））０．１ｇ、フッ素系溶剤「バートレルＸＦ」（三井・デュポン　フロロケミカル社製）９９．９ｇ、１ｍｏｌ／Ｌに調整したトリフルオロ酢酸水溶液４０ｍｇ、及び、メタノール５ｍｌ（３．９６ｇ）を、容積２００ｍｌの反応容器に仕込み、室温で３０分間、撹拌混合を行い、混合溶液（塗布液）を得た。
＜試験片の作製＞
　上記塗布液を用いたこと以外は実施例５と同様にして試験片を得た。
（実施例７）
＜塗布液の調製＞
　実施例２で得られたポリフルオロアルキルポリマー（合成物（２））０．１ｇ、フッ素系溶剤「バートレルＸＦ」（三井・デュポン　フロロケミカル社製）９９．９ｇ、及び、０．０５ｍｏｌ／Ｌ塩酸水溶液４０ｍｇを、容積２００ｍｌの反応容器に仕込み、室温で３０分間、撹拌混合を行い、混合溶液（塗布液）を得た。
＜試験片の作製＞
　上記塗布液を用いたこと以外は実施例５と同様にして試験片を得た。
（実施例８）
＜塗布液の調製＞
　実施例３で得られたポリフルオロアルキルポリマー（合成物（３））０．１ｇ、フッ素系溶剤「バートレルＸＦ」（三井・デュポン　フロロケミカル社製）９９．９ｇ、及び、０．０５ｍｏｌ／Ｌ塩酸水溶液４０ｍｇを、容積２００ｍｌの反応容器に仕込み、室温で３０分間、撹拌混合を行い、混合溶液（塗布液）を得た。
＜試験片の作製＞
　上記塗布液を用いたこと以外は実施例５と同様にして試験片を得た。
（実施例９）
＜塗布液の調製＞
　実施例４で得られたポリフルオロアルキルポリマー（合成物（４））０．１ｇ、フッ素系溶剤「バートレルＸＦ」（三井・デュポン　フロロケミカル社製）９９．９ｇ、及び、０．０５ｍｏｌ／Ｌ塩酸水溶液４０ｍｇを、容積２００ｍｌの反応容器に仕込み、室温で３０分間、撹拌混合を行い、混合溶液（塗布液）を得た。
＜試験片の作製＞
　上記塗布液を用いたこと以外は実施例５と同様にして試験片を得た。
（比較例１）
＜塗布液の調製＞
　参考例１で得られたポリフルオロアルキルポリマー（合成物（５））０．１ｇ、フッ素系溶剤「バートレルＸＦ」（三井・デュポン　フロロケミカル社製）９９．９ｇ、及び、０．０５ｍｏｌ／Ｌ塩酸水溶液４０ｍｇを、容積２００ｍｌの反応容器に仕込み、室温で３０分間、撹拌混合を行い、混合溶液（塗布液）を得た。
＜試験片の作製＞
　上記塗布液を用いたこと以外は実施例５と同様にして試験片を得た。
３．評価方法
　実施例５～９及び比較例１において得られた試験片を、下記の評価方法で評価した。
・撥水撥油性（静的接触角）
　撥水撥油性を評価する指標として、静的接触角の測定を行った。
　試験片の表面改質された面（即ち、上記塗布液が塗布された面）において、水の静的接触角及びｎ－ヘキサデカンの静的接触角を、共和界面化学社製「Drop Master DM500」を用いて、セシルドロップ法により測定した。
・防汚性（インク弾き性、インク拭き取り性）
　防汚性を評価する指標として、インク弾き性、インク拭き取り性を観察した。
＜耐インク性（インク弾き性）＞
　試験片の表面改質された面（即ち、上記塗布液が塗布された面）に、油性インクマーカー「ＺＥＢＲＡ社製ハイマッキー１ｍｍ」を用いて線を引き、これを目視で観察し、下記の評価基準で評価した。
　Ａ：インクが弾かれて、独立した多数の油滴になり、線が描画できない。
　Ｂ：インクが弾かれて、多数の油滴が形成されるが、一部が互いに繋がっている。
　Ｃ：インクによる連続的な線が描画できる。
　なお、上記Ａ、Ｂの基準を満たす場合は、インクを弾く性質が強く、表面の特性がインクの影響を受けにくいため、耐久性が高いと評価することができる。
＜インク拭き取り性＞
　上記「＜インク弾き性＞」において描画された線（あるいは、インクが弾かれた結果としての油的）を１分間放置した後、これをティッシュペーパーにて拭き取った後の表面を目視で観察し、下記の評価基準で評価した。
　Ａ：容易にインクを拭き取ることができる。
　Ｂ：強く力を入れることによってインクを拭き取ることができる。
　Ｃ：強く力を入れてもインクを拭き取ることができず、インクが残留する。
　以上の結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003

Claims (7)

  1. 　下記一般式（１）で表されることを特徴とするポリフルオロアルキルポリマー。
    　一般式（１）
    　Ｃ３Ｆ７Ｏ（ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ）ｍＣＦ（ＣＦ３）Ｒ１ＯＣＯＮＨＲ２Ｓｉ（ＯＲ３）３
    　（上記一般式（１）において、Ｒ１、Ｒ２は炭素数１～１０のアルキレン基であり、Ｒ３は炭素数１～３のアルキル基であり、ｍは１から５０の整数である。）
  2. 　下記一般式（２）で表されるポリフルオロアルキルアルコール誘導体と、下記一般式（３）で表されるシラン誘導体との反応により得られたことを特徴とする請求項１記載のポリフルオロアルキルポリマー。
    　一般式（２）
    　Ｃ３Ｆ７Ｏ（ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ）ｍＣＦ（ＣＦ３）Ｒ１ＯＨ
    　（上記一般式（２）において、Ｒ１は炭素数１～１０のアルキレン基であり、ｍは１から５０の整数である。）
    　一般式（３）
    　Ｒ４Ｒ２Ｓｉ（ＯＲ３）３
    　（上記一般式（３）において、Ｒ２は炭素数１～１０のアルキレン基であり、Ｒ３は炭素数１～３のアルキル基であり、Ｒ４はイソシアネート基である。）
  3. 　前記ポリフルオロアルキルアルコール誘導体と前記シラン誘導体の重量比を、ポリフルオロアルキルアルコール誘導体：シラン誘導体＝９９～１：１～９９の範囲で配合して、前記反応により得られたことを特徴とする請求項２記載のポリフルオロアルキルポリマー。
  4. 　請求項１～３の何れかに記載のポリフルオロアルキルポリマーを含むことを特徴とする表面改質剤。
  5. 　請求項１～３の何れかに記載のポリフルオロアルキルポリマーからなることを特徴とする撥水撥油層形成材料。
  6. 　請求項１～３の何れかに記載のポリフルオロアルキルポリマーからなることを特徴とする防汚層形成材料。
  7. 　請求項１～３の何れかに記載のポリフルオロアルキルポリマーからなることを特徴とする離型層形成材料。
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