WO2015146834A1 - Ｃｏ２回収装置及びｃｏ２回収方法 - Google Patents

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absorbing
absorbent
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修 宮本
上條　孝
大石　剛司
晋平 川▲崎▼
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三菱重工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a CO 2 recovery device and a CO 2 recovery method, and relates to a CO 2 recovery device and a CO 2 recovery method for recovering CO 2 in a gas to be treated using a CO 2 absorbent.
  • the liquid level of the CO 2 absorbing liquid is set within a predetermined range using a liquid level gauge. Is controlling.
  • the CO 2 absorption liquid regeneration tower of the conventional CO 2 recovery apparatus in order to send the CO 2 absorption liquid stably, it is necessary to secure a certain amount of CO 2 absorption liquid at the tower bottom.
  • the stored CO 2 absorbent may be thermally degraded.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a CO 2 recovery apparatus and a CO 2 recovery method that can reduce the thermal degradation at the time of reproduction of the CO 2 absorbing solution.
  • CO 2 recovery apparatus of the present invention absorption and CO 2 absorption tower for absorbing the CO 2 to the contained in the gas to be treated by contacting the gas to be treated and the CO 2 absorbing solution in the CO 2 absorbing solution, the CO 2 comprising to the CO 2 absorbing solution regeneration tower by releasing CO 2 to regenerate the CO 2 absorbing solution from the CO 2 absorbing solution by heating the CO 2 absorbing solution with the said CO 2 absorbing solution regeneration tower
  • a liquid level measuring device that is disposed in the second reservoir and measures the liquid level of the CO 2 absorbing liquid that changes between the first reservoir and the second reservoir, and the liquid level the CO between the first reservoir on the basis of the measurement result of the measuring device and the second storage unit
  • the relatively capacity than the first reservoir is provided with a smaller second reservoir, required for sending stably from the CO 2 absorbing solution regeneration tower to the CO 2 absorber
  • the amount of the CO 2 absorbing liquid can be reduced.
  • CO 2 recovery apparatus can reduce the residence time of the CO 2 absorbing solution in the CO 2 absorbing solution regeneration tower, it is possible to reduce the thermal deterioration during regeneration of the CO 2 absorbing liquid.
  • the liquid level height the secured, entrainment can be prevented gas CO 2 absorbing solution regeneration tower with the liquid feed of CO 2 absorbing solution.
  • an inner diameter d2 of the second storage unit is relatively smaller than an inner diameter d1 of the first storage unit.
  • the ratio (d2: d1) of the inner diameter d2 of the second reservoir and the inner diameter d1 of the first reservoir is in the range of 1:10 to 1: 2. Is preferred.
  • the second reservoir is a cylindrical member provided at the bottom of the CO 2 absorbing liquid regeneration tower.
  • the liquid flow rate of the CO 2 absorbent to be fed from the second reservoir to the CO 2 absorption tower is 0.3 m / s or less.
  • the liquid flow rate of CO 2 absorption liquid is an appropriate range, winding can be prevented gas CO 2 absorbing solution regeneration tower with the liquid feed of CO 2 absorbing solution.
  • CO 2 recovery method of the present invention absorption and CO 2 absorption step of absorbing CO 2 to the contained in the gas to be treated by contacting the gas to be treated and the CO 2 absorbing solution in the CO 2 absorbing solution, the CO 2 wherein to the CO 2 absorbing solution regeneration step by releasing CO 2 to regenerate the CO 2 absorbing solution from the CO 2 absorbing solution the CO 2 absorbing solution by heating in a CO 2 absorbing solution regeneration tower, the said CO in 2 absorbing solution regeneration step, a first reservoir portion in which the CO 2 absorbing solution in the CO 2 absorbing solution regeneration tower is temporarily stored, and the second reservoir a relatively smaller capacity than the first storage part the liquid level of the CO 2 absorbing solution which changes measured between, controls the liquid level of the CO 2 absorbing solution with the first reservoir on the basis of the measured liquid level and the second reservoir It is characterized by doing.
  • CO 2 recovery method since relatively capacity than the first reservoir is provided with a smaller second reservoir, required for sending stably from the CO 2 absorbing solution regeneration tower to the CO 2 absorber The amount of the CO 2 absorbing liquid can be reduced.
  • CO 2 recovery method can reduce the residence time of the CO 2 absorbing solution in the CO 2 absorbing solution regeneration tower, it is possible to reduce the thermal deterioration during regeneration of the CO 2 absorbing liquid.
  • the liquid level height the secured, entrainment can be prevented gas CO 2 absorbing solution regeneration tower with the liquid feed of CO 2 absorbing solution.
  • an inner diameter d2 of the second reservoir is relatively smaller than an inner diameter d1 of the first reservoir.
  • the ratio (d2: d1) between the inner diameter d2 of the second reservoir and the inner diameter d1 of the first reservoir is in the range of 1:10 to 1: 2. Is preferred.
  • the second reservoir is preferably a cylindrical member provided at the bottom of the CO 2 absorbent regenerator.
  • the liquid flow rate of the CO 2 absorbing liquid fed from the second reservoir to the CO 2 absorption tower is 0.3 m / s or less.
  • the liquid flow rate of CO 2 absorption liquid is an appropriate range, winding can be prevented gas CO 2 absorbing solution regeneration tower with the liquid feed of CO 2 absorbing solution.
  • FIG. 1 is a schematic view of a CO 2 recovery apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic enlarged view of the bottom of a general CO 2 absorbent regenerator tower.
  • FIG. 3 is a schematic enlarged view of the bottom of a general CO 2 absorbent regenerator.
  • FIG. 4 is a schematic enlarged view of the bottom of the CO 2 absorbent regeneration tower according to the present embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic enlarged view of the tower bottom of the CO 2 absorbent regeneration tower according to the present embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram showing another configuration example of the CO 2 absorbent regenerator according to the present embodiment.
  • FIG. 7A is an explanatory diagram of the distributor according to the present embodiment.
  • FIG. 7B is an explanatory diagram of the distributor according to the present embodiment.
  • the present inventors have found that in the conventional CO 2 recovery apparatus, CO 2 depending on the residence time of the CO 2 absorbing solution in the CO 2 absorbing solution regeneration tower which heats the CO 2 absorbing solution reproducing the CO 2 absorbing solution We focused on the thermal degradation of the absorbent. And the present inventors provide a CO 2 absorption tower by providing the 2nd storage part with a capacity
  • FIG. 1 is a schematic view of a CO 2 recovery apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • this CO 2 recovery apparatus 1 absorbs CO 2 in an exhaust gas (treated gas) 11A containing CO 2 discharged from industrial equipment such as a boiler and a gas turbine, and has a high concentration. It is a device that recovers as CO 2 gas.
  • the CO 2 recovery apparatus 1 includes a cooling tower 12 that cools an exhaust gas 11A containing CO 2 discharged from an industrial facility such as a boiler or a gas turbine, and a cooled exhaust gas 11A that is provided at the rear stage of the cooling tower 12 and is cooled.
  • a CO 2 absorption liquid 13 is circulated between a CO 2 absorption tower 14 and a CO 2 absorption liquid regeneration tower 15.
  • CO 2 absorbing solution 13 (lean solution) is supplied to the CO 2 absorbing solution regeneration tower 15 as it absorbs CO 2 in the CO 2 absorber 14 the CO 2 absorbing liquid 13 (rich solution), also, the CO 2 absorbing liquid 13 (rich solution) is supplied to the CO 2 absorber 14 as the CO 2 absorbing liquid 13 is almost all CO 2 is removed reproduced (lean solution) in the CO 2 absorbing solution regeneration tower 15.
  • the cooling tower 12 has a cooling unit 121 that cools the exhaust gas 11A.
  • a circulation line L 1 is provided between the bottom of the cooling tower 12 and the top of the cooling unit 121.
  • the circulation line L 1 a heat exchanger 122 for cooling the cooling water W 1
  • a circulation pump 123 is provided for circulating the cooling water W 1 in the circulation line L within 1.
  • the cooling unit 121 by countercurrent contact between the exhaust gas 11A and the cooling water W 1, the exhaust gas 11A is cooled.
  • the heat exchanger 122 cools the cooling water W 1 which is heated by heat exchange with the exhaust gas 11A.
  • the circulation pump 123 supplies the cooling water W 1 flowing down to the bottom of the cooling tower 12 via the heat exchanger 122 to the top of the cooling unit 121.
  • the CO 2 absorption tower 14 is provided on the lower side of the CO 2 absorption tower 14, and is provided on the CO 2 absorption section 141 to which the exhaust gas 11 A cooled by the cooling tower 12 is supplied, and on the upper side of the CO 2 absorption tower 14.
  • a water washing unit 142 The bottom of the washing section 142, the liquid reservoir 144 for storing the cleaning water W 2 for cleaning the exhaust gas 11B which CO 2 has been removed is provided. Between the liquid storage portion 144 and the upper portion of the washing section 142, the circulating circulating the supplied washing water W 2 including the CO 2 absorbing solution 13 recovered by the liquid reservoir 144 from the top side of the washing unit 142 line L 2 is provided.
  • This circulation line L 2 a heat exchanger 21 for cooling the wash water W 2, circulating cleaning water W 2 including the CO 2 absorbing solution recovered in the liquid reservoir 144 through the heat exchanger 21 line L
  • a circulation pump 22 that circulates in 2 is provided.
  • the circulation line L 2 is provided with an extraction line L 3 for extracting a part of the cleaning water W 2 (cleaning water W 3 ) and supplying it to the CO 2 absorber 141.
  • the extraction line L 3 is provided with an adjustment valve 23 that adjusts the supply amount of the cleaning water W 3 supplied to the CO 2 absorbent 13 (lean solution).
  • the exhaust gas 11B from which CO 2 has been removed rises via the chimney tray 145. Then, the exhaust gas 11B is a flue gas 11C to the CO 2 absorbing liquid 13 to be entrained in the exhaust gas 11B and the gas-liquid contact with washing water W 2 supplied from the top side is recovered by circulating the washing water-washing section 142.
  • the exhaust gas 11 ⁇ / b > C is captured by the mist eliminator 146, and is discharged from the top 14 a of the CO 2 absorption tower 14 to the outside.
  • the CO 2 absorption liquid 13 (rich solution) that has absorbed CO 2 by the CO 2 absorption tower 14 is the CO 2 absorption liquid.
  • a rich solution supply pipe 50 for supplying to the upper side of the regeneration tower 15 is provided.
  • a rich / lean solution heat exchanger 52 that heats the CO 2 absorbing solution 13 (rich solution) that has absorbed the CO 2 absorbing solution 13 (lean solution) from which CO 2 has been removed by heating with steam. .
  • CO 2 absorbing solution regeneration tower 15 is provided at the center portion of the CO 2 absorbing solution regeneration tower 15, a body portion (first capacitance section) 151 for CO 2 absorbing liquid 13 that CO 2 absorption is supplied, the main body portion 151
  • the mirror surface portion 152 of the lower tower bottom portion 15 b and the boot portion (second capacity portion) 153 provided at the bottom portion of the mirror surface portion 152 are provided.
  • the boot portion 153 is provided downward from the bottom of the mirror surface portion 152.
  • the boot portion 153, the liquid level meter for measuring the liquid level of the CO 2 absorbing solution regeneration tower 15 from the CO 2 absorber 14 to supply CO 2 absorbing solution 13 (liquid level measuring device) 101 is provided.
  • the liquid level measured by the liquid level meter 101 is transmitted to the control device 102.
  • a circulation line L 4 for circulating the CO 2 absorbent 13 flowing down to the bottom of the tower is provided at the bottom of the boot portion 153 of the CO 2 absorbent regeneration tower 15.
  • the circulation line L 4 is provided with a regenerative heater 31 that heats the CO 2 absorbent 13 with saturated steam S.
  • This gas discharge line L 5 represents a capacitor 42 which condenses the moisture in the CO 2 gas 41, and the separation drum 43 to separate the CO 2 gas 41 and condensed water W 5 is provided.
  • the CO 2 gas 44 from which the condensed water W 5 has been separated is discharged to the outside from the upper part of the separation drum 43.
  • the condensed water line L 6 is provided with a condensed water circulation pump 45 that supplies the condensed water W 5 separated by the separation drum 43 to the upper part of the CO 2 absorbent regeneration tower 15.
  • a lean solution supply pipe 53 is provided to be supplied to the upper part of the CO 2 absorber 141.
  • the lean solution supply pipe 53 is a rich / lean for heating the CO 2 absorbing solution 13 (rich solution) that has absorbed CO 2 by the CO 2 absorbing solution 13 (lean solution) from which CO 2 has been removed by heating with steam.
  • a cooling unit 55 is provided for cooling.
  • the lean solution pump 54 can control the supply amount of the CO 2 absorbent 13 (lean solution) by the control device 102.
  • FIGS. 2 and 3 are schematic enlarged views of the bottom 15b of a general CO 2 absorbent regenerator 15 and FIGS. 4 and 5 show the CO 2 absorbent regenerator 15 according to the present embodiment. It is a typical enlarged view of the tower bottom part 15b. 2 to 5, for convenience of explanation, devices such as a reboiler are omitted.
  • a general CO 2 absorbent regenerator 15 includes a cylindrical main body 151 having a predetermined inner diameter d1, and a curved mirror surface 152 provided at the lower portion of the main body 151. Is provided. A chimney tray 154 provided with a plurality of through holes is provided on the upper portion of the main body 151. The steam 13S generated by heating the CO 2 absorbent 13 stored at the bottom of the CO 2 absorbent regeneration tower 15 through the chimney tray 154 is configured to rise. At the bottom of the mirror surface portion 152, the liquid feed tube 156 for feeding toward a CO 2 absorbing solution 13 in the CO 2 absorber 14 is provided.
  • a liquid feeding pipe 158 for feeding the gas-liquid mixed CO 2 absorbent 13 that has been partially vaporized by being fed into the CO 2 absorbent regeneration tower 15 is provided.
  • a dispersion device 159 for dispersing the gas-liquid mixed CO 2 absorbent 13 in the CO 2 absorbent regenerator 15 is connected to the liquid feeding pipe 158.
  • the disperser 159 is a substantially cylindrical member having a notch 159a provided at the center, and disperses the CO 2 absorbent 13 mixed with gas and liquid from the notch 159a downward.
  • the CO 2 absorbent 13 is temporarily stored in a predetermined range R1 from the bottom of the mirror surface 152 of the main body 151. CO 2 absorbing liquid 13 to be stored in this range, the CO 2 absorbing liquid that must be reserved for stably from the CO 2 absorbing solution regeneration tower 15 to the CO 2 absorption tower 14 to feed the CO 2 absorbing solution 13 13.
  • the main body 151 is provided with a liquid level meter 101 for measuring the liquid level of the CO 2 absorbent 13 stored in the predetermined range R1.
  • the liquid level measured by the liquid level gauge 101 is transmitted by the control device 102.
  • the control device 102 adjusts the liquid feed amount of the lean solution pump 54 that feeds the CO 2 absorbent regeneration tower 15 to the CO 2 absorber 14 according to the liquid level measured by the level gauge 101.
  • the level gauge 101 is installed at a predetermined height H from the upper end portion 152a of the mirror portion 152 in the general CO 2 absorbing liquid regeneration tower 15.
  • the absorption liquid regeneration tower 15 can stably stabilize the CO 2 absorption tower 14. while maintaining the liquid volume CO 2 absorbing liquid 13 necessary for sending the CO 2 absorbing solution 13, at the same time, since the distance to the liquid supply pipe 156 is kept from the control liquid level, the liquid feed pipe 156 It is also possible to prevent gas entrainment.
  • the control device 102 removes the CO 2 absorbing solution 13 from the lean solution pump 54. Stop feeding.
  • the liquid level gauge 101 is thus installed and the liquid level in the predetermined range R2 is controlled, the CO 2 absorbent 13 is dispersed by the disperser 13 and supplied into the CO 2 absorbent regenerator 15. Entrainment of the generated foam can be prevented.
  • the CO 2 absorbent regenerator 15 includes a cylindrical main body 151 (first reservoir) having a predetermined inner diameter d1 and a lower portion of the main body 151.
  • a mirror surface portion 152 having a curved surface portion provided on the bottom surface and a boot portion (second storage portion) 153 as a cylindrical member are provided on the bottom portion of the mirror surface portion 152 downward from the bottom portion of the mirror surface portion 152.
  • a liquid feeding tube 156 is provided at the bottom of the mirror surface portion 153 a of the boot portion 153.
  • the CO 2 absorbent 13 is temporarily stored in the main body 151, the mirror surface 152, and the boot 153.
  • the boot portion 153 has an inner diameter d2 that is relatively small with respect to the inner diameter d1 of the main body portion 151.
  • the ratio (d2: d1) between the inner diameter d1 of the main body 151 and the inner diameter d2 of the boot portion 153 is, for example, 1: 5.
  • the main body 151 temporarily stores the CO 2 absorbent 13 so as to have a predetermined height R1 from the bottom of the boot portion 153.
  • the level gauge 101 is installed at a predetermined height H from the upper end 153b of the mirror part 153a at the lower end of the boot part 153, and measures the liquid level of the CO 2 absorbent 13 in the boot part 153.
  • the liquid level in the boot unit 153 measured by the liquid level meter 101 is transmitted by the control device 102.
  • the control device 102 controls the CO 2 absorbent 13 to be fed from the bottom 15b of the CO 2 absorbent regeneration tower 15 by the lean solution pump 54 in accordance with the liquid level in the boot part 153 measured by the liquid level gauge 101. Adjust the liquid volume.
  • the boot portion 153 having a relatively smaller capacity than the main body portion 151 is provided at the lower portion of the mirror surface portion 152, so that the general CO 2 absorption shown in FIG. compared with liquid regeneration tower 15, it can be reduced liquid amount of the CO 2 absorbing solution regeneration tower 15 stable in the CO 2 absorber 14 it is necessary to ensure for feeding in CO 2 absorbing liquid 13 Become.
  • the dead space of the CO 2 absorbing liquid 13 that occurs at the bottom of the CO 2 absorbing solution regeneration tower 15 can be reduced to a range of R5, heat the CO 2 absorbing liquid 13 It becomes possible to prevent deterioration.
  • the boot portion 153 having a relatively smaller capacity than the main body 151 is provided, so that the lower portion of the CO 2 absorbent regeneration tower 15 is provided. Since a sufficient distance between the liquid level of the CO 2 absorbent 13 stored in the tank and the liquid feeding pipe 156 can be secured, it is possible to prevent entrainment of gas in the CO 2 absorbent regeneration tower 15.
  • the ratio (d2: d1) between the inner diameter d2 of the boot portion 153 and the inner diameter d1 of the main body portion 151 is in the range of 1:10 to 1: 2. Is preferred. With this configuration, as described above, the CO 2 absorbent 13 required for controlling the liquid level of the CO 2 absorbent 13 can be efficiently reduced, and the liquid level of the CO 2 absorbent 13 can be easily controlled. .
  • the ratio (d2: d1) between the inner diameter d2 of the boot portion 153 and the inner diameter d1 of the main body portion 151 is more preferably 1: 8 to 1: 3, and more preferably 1: 5, from the viewpoint of further improving the above-described effects. preferable.
  • the liquid flow rate of the CO 2 absorbent 13 that is sent from the boot portion 153 to the CO 2 absorber 14 is preferably 0.3 m / s or less.
  • liquid CO 2 absorbing solution regeneration tower 15 to the main body portion 151 from the relatively inner diameter d2 of the boot portion 153 provided with a small CO 2 absorbing liquid 13 of the liquid level CO 2 absorbing solution 13 required to control the even when reducing the amount, it is possible to prevent the entrainment of gas in the CO 2 absorbing solution regeneration tower 15 to the CO 2 absorbing solution 13 fed from the boot 153.
  • the liquid flow rate of the CO 2 absorbent 13 fed from the boot portion 153 to the CO 2 absorber 14 is more preferably 0.25 m / s or less, and still more preferably 0.20 m / s or less.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating another configuration example of the CO 2 absorbent regenerator 15 according to the present embodiment.
  • a tip 160 forms a curved surface 160 a (see FIGS. 7A and 7B) along the peripheral surface of the main body 151 near the upper wall surface of the main body 151, and openings 160 b are formed on both sides.
  • a disperser 160 is provided.
  • the disperser 160 disperses the gas-liquid mixed CO 2 absorbent 13 supplied from the liquid feeding pipe 158 to both sides along the peripheral surface of the main body 151 from the opening 160b (see FIG. 7A).
  • the CO 2 absorbing liquid 13 so flows down along the peripheral surface of the main body portion 151, the bottom of the CO 2 absorbing solution 13 and the CO 2 absorbing solution regeneration tower 15 flowing down the CO 2 absorbing solution regeneration tower 15 and CO 2 absorbing solution 13 reservoir was it becomes possible to prevent the occurrence of bubbles upon contact, can be prevented further entrainment of bubbles into the liquid feed pipe 156.
  • the present invention is not limited to this configuration.
  • the CO 2 absorbing liquid 13 supplied from the liquid feeding pipe 158 is dispersed along the curved surface 160a at the tip of the disperser 160 and provided on both sides. Dispersed along the curved surfaces on both sides from the opening 160b.
  • another disperser 161 may be provided on the opposing surface of the disperser 160 provided in the main body 151.
  • the disperser 161 includes a curved surface 161a along the peripheral surface of the main body 151, and openings 161b provided on both sides.
  • the disperser 160 connected to one liquid supply pipe 158a and the disperser 161 connected to the other liquid supply pipe 158b are each CO 2. Since the absorbing liquid 13 is dispersed, the CO 2 absorbing liquid 13 can be efficiently dispersed.
  • Exhaust gas 11A containing CO 2 discharged from industrial facilities such as boilers and gas turbines are cooled by cooling water W 1 and countercurrent contact is introduced into the cooling tower 12.
  • the cooled exhaust gas 11A is introduced into the CO 2 absorption tower 14 through the flue 16, and the flow rate of the exhaust gas 11A introduced into the CO 2 absorption tower 14 is measured.
  • Exhaust gas 11A which is introduced into the CO 2 absorber 14 is a CO 2 absorbing section 141 are contacted CO 2 absorbing solution 13 and the counter stream comprising alkanolamine, CO 2 in the flue gas 11A is absorbed in the CO 2 absorbing solution 13
  • the exhaust gas 11B from which CO 2 has been removed is obtained.
  • the exhaust gas 11B from which the CO 2 has been removed rises via the chimney tray 145 and comes into gas-liquid contact with the cleaning water W 2 supplied from the top side of the water washing unit 142, and the CO 2 absorbing solution 13 accompanying the exhaust gas 11B.
  • the exhaust gas 11C recovered by the circulation cleaning is obtained.
  • the exhaust gas 11 ⁇ / b > C is captured by the mist eliminator 146, and is discharged from the top 14 a of the CO 2 absorption tower 14 to the outside.
  • CO 2 absorption tower 14 CO 2 absorbing liquid 13 that has absorbed CO 2 in (rich solution) through a rich-solution supply pipe 50 in a rich-lean solution heat exchanger 52 with the CO 2 absorbing solution 13 (lean solution)
  • the rich solvent pump 51 supplies the CO 2 absorbent regeneration tower 15 to the upper part.
  • the CO 2 absorbent 13 supplied to the CO 2 absorbent regenerating tower 15 is removed to CO 2 and becomes a semi-lean solution while flowing down to the bottom of the tower via the CO 2 absorbent supply section 151.
  • This semi-lean solution is circulated through the circulation line L 4 and heated by the saturated steam S in the regenerative heater 31 to become the CO 2 absorbent 13 (lean solution).
  • the CO 2 absorbent 13 (lean solution) at the bottom 15b of the CO 2 absorbent regeneration tower 15 is exchanged with the CO 2 absorbent 13 (rich solution) by the rich / lean solution heat exchanger 52 via the lean solution supply pipe 53.
  • the lean solution pump 54 supplies the upper part of the CO 2 absorber 141 of the CO 2 absorber 14.
  • the control device 102 controls the liquid level so as to be within a predetermined range R4 between the upper portion 153c of the boot portion 153 and the main body 151 according to the liquid level measured by the flow meter 101.
  • control device 102 is in the entire range R4 based on the relational expression between the liquid amount and the liquid level set in each of the range R41 of the main body 151, the range R42 of the mirror surface 152, and the range R3 of the boot portion. Control is performed so that the liquid amount and the liquid level are in a proportional relationship. Thereby, stable liquid level control becomes possible.
  • the control unit 102 from the viewpoint of preventing entrainment of liquid delivery time of the gas in the CO 2 absorbing solution 13, it is preferable that the CO 2 absorbing liquid 13 in the boot portion 153 than 0.3 m / s.
  • CO 2 recovering apparatus 1 can reduce the residence time of the CO 2 absorbing solution 13 in the CO 2 absorbing solution regeneration tower 15, it is possible to reduce the thermal deterioration at the time of reproduction of the CO 2 absorbing solution 13 .
  • the boot portion 153 having a relatively smaller capacity than the main body portion 151 is provided below the main body portion 151, so that a high liquid level is ensured.
  • the boot portion 153 may be a member having a relatively smaller capacity than the main body portion 151, and may be a polygonal columnar member such as a triangular prism or a quadrangular prism, for example.

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Abstract

　ＣＯ２吸収液の再生時の熱劣化を低減できるＣＯ２回収装置及びＣＯ２回収方法を提供すること。本発明のＣＯ２回収装置１は、排ガス１１Ａに含まれるＣＯ２をＣＯ２吸収液１３に吸収させるＣＯ２吸収塔１４と、ＣＯ２を吸収したＣＯ２吸収液１３を加熱して再生するＣＯ２吸収液再生塔１５と、を具備し、ＣＯ２吸収液再生塔１５は、ＣＯ２吸収液１３が一時的に貯留される本体部１５１と、本体部１５１の鏡面部１５２から下方に向けて設けられ、本体部１５１より相対的に容量が小さいブーツ部１５３と、ブーツ部１５３に配設され、本体部１５１とブーツ部１５３との間で変化するＣＯ２吸収液１３の液面レベルを測定する液面計１０１と、液面計１０１の測定結果に基づいて本体部１５１とブーツ部１５３との間でＣＯ２吸収液１３の液面レベルを制御する制御装置１０２と、を有する。

Description

ＣＯ２回収装置及びＣＯ２回収方法
　本発明は、ＣＯ２回収装置及びＣＯ２回収方法に関し、ＣＯ２吸収液を用いて被処理ガス中のＣＯ２を回収するＣＯ２回収装置及びＣＯ２回収方法に関する。
　従来、火力発電所のボイラなどから排出されるＣＯ２を回収するＣＯ２回収装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このＣＯ２回収装置においては、排ガスをＣＯ２吸収塔に導入して排ガスに含まれるＣＯ２にＣＯ２吸収液を接触させて吸収させた後、ＣＯ２を吸収したＣＯ２吸収液をＣＯ２吸収液再生塔に送液して加熱して脱炭酸させて高濃度のＣＯ２ガスとして回収する。そして、脱炭酸後のＣＯ２吸収液をポンプによって供給することにより、ＣＯ２吸収塔とＣＯ２吸収液再生塔との間でＣＯ２吸収液を循環させて使用している。
特許第３２１２５２４号公報
　ところで、ＣＯ２吸収液再生塔の塔底部では、ＣＯ２吸収液をＣＯ２吸収塔に送液するポンプのキャビテーションを防ぐために、液面計を用いてＣＯ２吸収液の液面レベルを所定範囲に制御している。しかしながら、従来のＣＯ２回収装置のＣＯ２吸収液再生塔では、ＣＯ２吸収液を安定して送液するために一定量のＣＯ２吸収液を塔底部に確保する必要があり、塔底部に貯留したＣＯ２吸収液が熱劣化する場合があった。
　本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、ＣＯ２吸収液の再生時の熱劣化を低減できるＣＯ２回収装置及びＣＯ２回収方法を提供することを目的とする。
　本発明のＣＯ２回収装置は、被処理気体とＣＯ２吸収液とを接触させて前記被処理気体に含まれるＣＯ２を前記ＣＯ２吸収液に吸収させるＣＯ２吸収塔と、ＣＯ２を吸収した前記ＣＯ２吸収液を加熱して当該ＣＯ２吸収液からＣＯ２を放出させて前記ＣＯ２吸収液を再生するＣＯ２吸収液再生塔と、を具備し、前記ＣＯ２吸収液再生塔は、前記ＣＯ２吸収液が一時的に貯留される第１貯留部と、前記第１貯留部の底部から下方に向けて設けられ、前記第１貯留部より相対的に容量が小さい第２貯留部と、前記第２貯留部に配設され、前記第１貯留部と前記第２貯留部との間で変化する前記ＣＯ２吸収液の液面レベルを測定する液面測定装置と、前記液面測定装置の測定結果に基づいて第１貯留部と前記第２貯留部との間で前記ＣＯ２吸収液の液面レベルを制御する制御装置と、を有することを特徴とする。
　このＣＯ２回収装置によれば、第１貯留部より相対的に容量が小さい第２貯留部を設けるので、ＣＯ２吸収液再生塔からＣＯ２吸収塔へ安定して送液するために必要なＣＯ２吸収液の液量を削減することができる。これにより、ＣＯ２回収装置は、ＣＯ２吸収液再生塔内におけるＣＯ２吸収液の滞留時間を削減でき、ＣＯ２吸収液の再生時の熱劣化を低減することが可能となる。しかも、ＣＯ２吸収液の液量を削減した場合であっても、第１貯留部の下方に第１貯留部より相対的に容量が小さい第２貯留部を設けるので、液面レベルの高さを確保でき、ＣＯ２吸収液の送液に伴うＣＯ２吸収液再生塔内のガスの巻き込みを防ぐこともできる。
　本発明のＣＯ２回収装置においては、前記第２貯留部の内径ｄ２が、前記第１貯留部の内径ｄ１に対して相対的に小さいことが好ましい。この構成により、ＣＯ２吸収液再生塔からＣＯ２吸収塔へ安定して送液するために必要なＣＯ２吸収液の液量を更に削減することが可能になるので、ＣＯ２吸収液再生塔内におけるＣＯ２吸収液の滞留時間を削減でき、ＣＯ２吸収液の再生時の熱劣化をより一層低減できる。
　本発明のＣＯ２回収装置においては、前記第２貯留部の内径ｄ２と前記第１貯留部の内径ｄ１との比率（ｄ２：ｄ１）が、１：１０～１：２の範囲内であることが好ましい。この構成により、ＣＯ２吸収液再生塔からＣＯ２吸収塔へ安定して送液するために必要なＣＯ２吸収液の液量を更に削減することが可能になるので、ＣＯ２吸収液再生塔内におけるＣＯ２吸収液の滞留時間を削減でき、ＣＯ２吸収液の再生時の熱劣化をより一層低減できる。
　本発明のＣＯ２回収装置においては、前記第２貯留部は、前記ＣＯ２吸収液再生塔の底部に設けられた円筒状部材であることが好ましい。この構成により、ＣＯ２吸収液再生塔からＣＯ２吸収塔へ安定して送液するために必要なＣＯ２吸収液の液量を更に削減することが可能になるので、ＣＯ２吸収液再生塔内におけるＣＯ２吸収液の滞留時間を削減でき、ＣＯ２吸収液の再生時の熱劣化をより一層低減できる。
　本発明のＣＯ２回収装置においては、前記第２貯留部内から前記ＣＯ２吸収塔に送液する前記ＣＯ２吸収液の液流速が０．３ｍ／ｓ以下であることが好ましい。この構成により、ＣＯ２吸収液の液流速が適度な範囲となるので、ＣＯ２吸収液の送液に伴うＣＯ２吸収液再生塔内のガスの巻き込みを防ぐことができる。
　本発明のＣＯ２回収方法は、被処理気体とＣＯ２吸収液とを接触させて前記被処理気体に含まれるＣＯ２を前記ＣＯ２吸収液に吸収させるＣＯ２吸収工程と、ＣＯ２を吸収した前記ＣＯ２吸収液をＣＯ２吸収液再生塔で加熱して当該ＣＯ２吸収液からＣＯ２を放出させて前記ＣＯ２吸収液を再生するＣＯ２吸収液再生工程と、を含み、前記ＣＯ２吸収液再生工程において、ＣＯ２吸収液再生塔の前記ＣＯ２吸収液が一時的に貯留される第１貯留部と、前記第１貯留部より相対的に容量が小さい第２貯留部との間で変化する前記ＣＯ２吸収液の液面レベルを測定し、測定した液面レベルに基づいて第１貯留部と前記第２貯留部との間で前記ＣＯ２吸収液の液面レベルを制御することを特徴とする。
　このＣＯ２回収方法によれば、第１貯留部より相対的に容量が小さい第２貯留部を設けるので、ＣＯ２吸収液再生塔からＣＯ２吸収塔へ安定して送液するために必要なＣＯ２吸収液の液量を削減することができる。これにより、ＣＯ２回収方法は、ＣＯ２吸収液再生塔内におけるＣＯ２吸収液の滞留時間を削減でき、ＣＯ２吸収液の再生時の熱劣化を低減することが可能となる。しかも、ＣＯ２吸収液の液量を削減した場合であっても、第１貯留部の下方に第１貯留部より相対的に容量が小さい第２貯留部を設けるので、液面レベルの高さを確保でき、ＣＯ２吸収液の送液に伴うＣＯ２吸収液再生塔内のガスの巻き込みを防ぐこともできる。
　本発明のＣＯ２回収方法においては、前記第２貯留部の内径ｄ２が、前記第１貯留部の内径ｄ１に対して相対的に小さいことが好ましい。この方法により、ＣＯ２吸収液再生塔からＣＯ２吸収塔へ安定して送液するために必要なＣＯ２吸収液の液量を更に削減することが可能になるので、ＣＯ２吸収液再生塔内におけるＣＯ２吸収液の滞留時間を削減でき、ＣＯ２吸収液の再生時の熱劣化をより一層低減できる。
　本発明のＣＯ２回収方法においては、前記第２貯留部の内径ｄ２と前記第１貯留部の内径ｄ１との比率（ｄ２：ｄ１）が、１：１０～１：２の範囲内であることが好ましい。この方法により、ＣＯ２吸収液再生塔からＣＯ２吸収塔へ安定して送液するために必要なＣＯ２吸収液の液量を更に削減することが可能になるので、ＣＯ２吸収液再生塔内におけるＣＯ２吸収液の滞留時間を削減でき、ＣＯ２吸収液の再生時の熱劣化をより一層低減できる。
　本発明のＣＯ２回収方法においては、前記第２貯留部は、前記ＣＯ２吸収液再生塔の底部に設けられた円筒状部材であることが好ましい。この方法により、ＣＯ２吸収液再生塔からＣＯ２吸収塔へ安定して送液するために必要なＣＯ２吸収液の液量を更に削減することが可能になるので、ＣＯ２吸収液再生塔内におけるＣＯ２吸収液の滞留時間を削減でき、ＣＯ２吸収液の再生時の熱劣化をより一層低減できる。
　本発明のＣＯ２回収方法においては、前記第２貯留部内から前記ＣＯ２吸収塔に送液する前記ＣＯ２吸収液の液流速が０．３ｍ／ｓ以下であることが好ましい。この方法により、ＣＯ２吸収液の液流速が適度な範囲となるので、ＣＯ２吸収液の送液に伴うＣＯ２吸収液再生塔内のガスの巻き込みを防ぐことができる。
　本発明によれば、ＣＯ２吸収液の再生時の熱劣化を低減できるＣＯ２回収装置及びＣＯ２回収方法を実現できる。
図１は、第１の実施形態に係るＣＯ２回収装置の概略図である。 図２は、一般的なＣＯ２吸収液再生塔の塔底部の模式的な拡大図である。 図３は、一般的なＣＯ２吸収液再生塔の塔底部の模式的な拡大図である。 図４は、本実施の形態に係るＣＯ２吸収液再生塔の塔底部の模式的な拡大図である。 図５は、本実施の形態に係るＣＯ２吸収液再生塔の塔底部の模式的な拡大図である。 図６は、本実施の形態に係るＣＯ２吸収液再生塔の他の構成例を示す図である。 図７Ａは、本実施の形態に係る分散器の説明図である。 図７Ｂは、本実施の形態に係る分散器の説明図である。
　本発明者らは、従来のＣＯ２回収装置においては、ＣＯ２吸収液を加熱してＣＯ２吸収液を再生するＣＯ２吸収液再生塔内ではＣＯ２吸収液の滞留時間に応じてＣＯ２吸収液が熱劣化することに着目した。そして、本発明者らは、ＣＯ２吸収液再生塔の第１貯留部としての塔本体部の下部に塔本体部より相対的に容量が小さい第２貯留部を設けることにより、ＣＯ２吸収塔に安定して送液するためにＣＯ２吸収液再生塔の塔底部に確保する必要があるＣＯ２吸収液の液量を削減し、ＣＯ２吸収液再生塔内におけるＣＯ２吸収液の滞留時間を削減してＣＯ２吸収液の熱劣化を防ぐことができることを見出し、本発明を完成させるに至った。
　以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、適宜変更して実施可能である。また、以下の各実施の形態に係るＣＯ２回収装置の構成は適宜組み合わせて実施可能である。
　図１は、本発明の一実施形態に係るＣＯ２回収装置の概略図である。図１に示すように、このＣＯ２回収装置１は、ボイラやガスタービンなどの産業設備から排出されたＣＯ２を含有する排ガス（被処理気体）１１Ａ中のＣＯ２を吸収して高濃度のＣＯ２ガスとして回収する装置である。このＣＯ２回収装置１は、ボイラやガスタービンなどの産業設備から排出されたＣＯ２を含有する排ガス１１Ａを冷却する冷却塔１２と、この冷却塔１２の後段に設けられ、冷却された排ガス１１ＡとＣＯ２吸収液１３とを接触させて排ガス１１Ａ中のＣＯ２をＣＯ２吸収液１３に吸収させて除去するＣＯ２吸収塔１４と、このＣＯ２吸収塔１４の後段に設けられ、ＣＯ２を吸収したＣＯ２吸収液１３からＣＯ２を放出させてＣＯ２吸収液１３を再生するＣＯ２吸収液再生塔１５とを具備する。
　このＣＯ２回収装置１においては、ＣＯ２吸収液１３がＣＯ２吸収塔１４とＣＯ２吸収液再生塔１５との間を循環している。ＣＯ２吸収液１３（リーン溶液）は、ＣＯ２吸収塔１４でＣＯ２を吸収してＣＯ２吸収液１３（リッチ溶液）としてＣＯ２吸収液再生塔１５に供給される、また、ＣＯ２吸収液１３（リッチ溶液）は、ＣＯ２吸収液再生塔１５でほぼ全てのＣＯ２が除去され再生されてＣＯ２吸収液１３（リーン溶液）としてＣＯ２吸収塔１４に供給される。
　冷却塔１２は、排ガス１１Ａを冷却する冷却部１２１を有する。この冷却塔１２の底部と冷却部１２１の頂部との間には、循環ラインＬ１が設けられている。この循環ラインＬ１には、冷却水Ｗ１を冷却する熱交換器１２２と、冷却水Ｗ１を循環ラインＬ１内で循環させる循環ポンプ１２３とが設けられている。
　冷却部１２１では、排ガス１１Ａと冷却水Ｗ１とを向流接触させることにより、排ガス１１Ａが冷却される。熱交換器１２２は、排ガス１１Ａとの間での熱交換により加熱された冷却水Ｗ１を冷却する。循環ポンプ１２３は、熱交換器１２２を介して冷却塔１２の底部に流下した冷却水Ｗ１を冷却部１２１の頂部に供給する。
　ＣＯ２吸収塔１４は、ＣＯ２吸収塔１４の下部側に設けられ、冷却塔１２で冷却された排ガス１１Ａが供給されるＣＯ２吸収部１４１と、ＣＯ２吸収塔１４の上部側に設けられた水洗部１４２とを備える。水洗部１４２の底部には、ＣＯ２が除去された排ガス１１Ｂを洗浄する洗浄水Ｗ２を貯留する液貯留部１４４が設けられている。この液貯留部１４４と水洗部１４２の上部との間には、液貯留部１４４で回収されたＣＯ２吸収液１３を含む洗浄水Ｗ２を水洗部１４２の頂部側から供給して循環させる循環ラインＬ２が設けられている。この循環ラインＬ２には、洗浄水Ｗ２を冷却する熱交換器２１と、熱交換器２１を介して液貯留部１４４で回収されたＣＯ２吸収液を含む洗浄水Ｗ２を循環ラインＬ２内で循環させる循環ポンプ２２が設けられている。また、循環ラインＬ２には、洗浄水Ｗ２の一部（洗浄水Ｗ３）を抜き出してＣＯ２吸収部１４１に供給する抜き出しラインＬ３が設けられている。この抜き出しラインＬ３には、ＣＯ２吸収液１３（リーン溶液）に供給する洗浄水Ｗ３の供給量を調整する調整弁２３が設けられている。
　ＣＯ２吸収部１４１では、ＣＯ２を含有する排ガス１１Ａとアルカノールアミンなどを含むＣＯ２吸収液１３とが対向流接触する。これにより、排ガス１１Ａ中のＣＯ２は、下記式に示す化学反応によりＣＯ２吸収液１３に吸収される。この結果、ＣＯ２を含有する排ガス１１Ａは、ＣＯ２吸収部１４１を通過することにより、ＣＯ２が除去された排ガス１１Ｂとなる。
　Ｒ－ＮＨ２＋Ｈ２Ｏ＋ＣＯ２→Ｒ－ＮＨ３ＨＣＯ３
　水洗部１４２では、ＣＯ２が除去された排ガス１１Ｂがチムニートレイ１４５を介して上昇する。そして、排ガス１１Ｂは、水洗部１４２の頂部側から供給される洗浄水Ｗ２と気液接触して排ガス１１Ｂに同伴するＣＯ２吸収液１３が循環洗浄により回収された排ガス１１Ｃとなる。この排ガス１１Ｃは、ミストエリミネータ１４６でガス中のミストが捕捉されてＣＯ２吸収塔１４の塔頂部１４ａから外部へ排出される。
　ＣＯ２吸収塔１４の塔底部１４ｂとＣＯ２吸収液再生塔１５の上部との間には、ＣＯ２吸収塔１４でＣＯ２を吸収したＣＯ２吸収液１３（リッチ溶液）をＣＯ２吸収液再生塔１５の上部側に供給するリッチ溶液供給管５０が設けられている。このリッチ溶液供給管５０には、ＣＯ２吸収塔１４でＣＯ２を吸収したＣＯ２吸収液１３（リッチ溶液）をＣＯ２吸収液再生塔１５に向けて供給するリッチソルベントポンプ５１と、ＣＯ２を吸収したＣＯ２吸収液１３（リッチ溶液）を水蒸気で加熱されてＣＯ２が除去されたＣＯ２吸収液１３（リーン溶液）によって加熱するリッチ・リーン溶液熱交換器５２とが設けられている。
　ＣＯ２吸収液再生塔１５は、ＣＯ２吸収液再生塔１５の中央部に設けられ、ＣＯ２吸収したＣＯ２吸収液１３が供給される本体部（第１容量部）１５１と、本体部１５１の下部の塔底部１５ｂの鏡面部１５２と、鏡面部１５２の底部に設けられたブーツ部（第２容量部）１５３とを備える。ブーツ部１５３は、鏡面部１５２の底部から下方に向けて設けられている。ブーツ部１５３には、ＣＯ２吸収液再生塔１５からＣＯ２吸収塔１４へ供給するＣＯ２吸収液１３の液面レベルを測定する液面計（液面測定装置）１０１が設けられている。液面計１０１で測定された液面レベルは、制御装置１０２に伝達される。
　ＣＯ２吸収液再生塔１５のブーツ部１５３の底部には、塔底部に流下したＣＯ２吸収液１３を循環する循環ラインＬ４が設けられている。この循環ラインＬ４には、飽和水蒸気ＳによってＣＯ２吸収液１３を加熱する再生加熱器３１が設けられている。
　ＣＯ２吸収液再生塔１５の塔頂部１５ａには、水蒸気を伴ったＣＯ２ガス４１を排出するガス排出ラインＬ５が設けられている。このガス排出ラインＬ５には、ＣＯ２ガス４１中の水分を凝縮するコンデンサ４２と、ＣＯ２ガス４１と凝縮水Ｗ５とを分離する分離ドラム４３とが設けられている。凝縮水Ｗ５が分離されたＣＯ２ガス４４は、分離ドラム４３の上部から外部に放出される。分離ドラム４３の底部とＣＯ２吸収液再生塔１５の上部との間には、分離ドラム４３にて分離された凝縮水Ｗ５をＣＯ２吸収液再生塔１５の上部に供給する凝縮水ラインＬ６が設けられている。凝縮水ラインＬ６には、分離ドラム４３にて分離された凝縮水Ｗ５をＣＯ２吸収液再生塔１５の上部に供給する凝縮水循環ポンプ４５が設けられている。
　また、ＣＯ２吸収液再生塔１５の塔底部とＣＯ２吸収塔１４のＣＯ２吸収部１４１の上部には、ＣＯ２吸収液再生塔１５の塔底部のＣＯ２吸収液１３（リーン溶液）をＣＯ２吸収部１４１の上部に供給するリーン溶液供給管５３が設けられている。このリーン溶液供給管５３には、水蒸気で加熱されてＣＯ２が除去されたＣＯ２吸収液１３（リーン溶液）によってＣＯ２を吸収したＣＯ２吸収液１３（リッチ溶液）を加熱するリッチ・リーン溶液熱交換器５２と、ＣＯ２吸収液再生塔１５の塔底部のリーン溶液をＣＯ２吸収部１４１の上部に供給するリーン溶液ポンプ５４と、ＣＯ２吸収液１３（リーン溶液）を所定の温度に冷却する冷却部５５とが設けられている。このリーン溶液ポンプ５４は、制御装置１０２によってＣＯ２吸収液１３（リーン溶液）の供給量が制御可能になっている。
　次に、図２から図５を参照してＣＯ２回収装置１におけるＣＯ２吸収液再生塔１５のＣＯ２吸収液１３の液面レベルの制御について詳細に説明する。図２及び図３は、一般的なＣＯ２吸収液再生塔１５の塔底部１５ｂの模式的な拡大図であり、図４及び図５は、本実施の形態に係るＣＯ２吸収液再生塔１５の塔底部１５ｂの模式的な拡大図である。なお、図２から図５においては、説明の便宜上、リボイラーなどの機器を省略して示している。
　図２に示すように、一般的なＣＯ２吸収液再生塔１５は、所定の内径ｄ１を有する円筒状の本体部１５１と、この本体部１５１の下部に設けられた曲面状の鏡面部１５２とを備える。本体部１５１の上部には、複数の貫通孔が設けられたチムニートレイ１５４が設けられている。このチムニートレイ１５４を介してＣＯ２吸収液再生塔１５の塔底部に貯留されたＣＯ２吸収液１３が加熱されて発生した蒸気１３Ｓが上昇するように構成されている。鏡面部１５２の底部には、ＣＯ２吸収液１３をＣＯ２吸収塔１４に向けて送液する送液管１５６が設けられている。
　また、本体部１５１の上部には、チムニートレイ１５４の外周縁部に貯留されたＣＯ２吸収液１３を抜き出してリボイラー（不図示）に送液する送液管１５７と、リボイラーで加熱（例えば、１２０℃）されて一部が気化した気液混合のＣＯ２吸収液１３をＣＯ２吸収液再生塔１５内に送液する送液管１５８とが設けられている。この送液管１５８には、気液混合のＣＯ２吸収液１３をＣＯ２吸収液再生塔１５内に分散させる分散器１５９が接続されている。この分散器１５９は、中央部に切欠部１５９ａが設けられた略円筒状部材であり、この切欠部１５９ａから下方に向けて気液混合のＣＯ２吸収液１３を分散させる。
　本体部１５１の鏡面部１５２の底から所定範囲Ｒ１には、ＣＯ２吸収液１３が一時的に貯留されている。この範囲に貯留されるＣＯ２吸収液１３は、ＣＯ２吸収液再生塔１５からＣＯ２吸収塔１４に安定してＣＯ２吸収液１３を送液するために確保する必要があるＣＯ２吸収液１３である。また、本体部１５１には、所定範囲Ｒ１に貯留されたＣＯ２吸収液１３の液面レベルを測定する液面計１０１が設けられている。この液面計１０１によって測定された液面レベルは、制御装置１０２によって伝送される。制御装置１０２は、液面計１０１で測定された液面レベルに応じてＣＯ２吸収液再生塔１５からＣＯ２吸収塔１４へ送液するリーン溶液ポンプ５４の送液量を調整する。
　液面計１０１は、一般的なＣＯ２吸収液再生塔１５においては、鏡部１５２の上端部１５２ａから所定高さＨに設置される。これにより、所定範囲Ｒ１の上端と液面計１０１との間の所定範囲Ｒ２でＣＯ２吸収液１３の液量を制御することにより、吸収液再生塔１５からＣＯ２吸収塔１４に安定してＣＯ２吸収液１３を送液するために必要なＣＯ２吸収液１３の液量を確保しつつ、同時に、制御液面から送液管１５６までの距離が保たれるため、送液管１５６へのガス巻き込みも防ぐことが可能となる。制御装置１０２は、ＣＯ２吸収液１３の液面レベルが所定範囲Ｒ２の下端以下に低下した場合には、リーン溶液ポンプ５４のキャビテーションを防ぐために、リーン溶液ポンプ５４からのＣＯ２吸収液１３の送液を停止する。このように液面計１０１を設置して所定範囲Ｒ２の液面レベルを制御することにより、分散器１３でＣＯ２吸収液１３を分散してＣＯ２吸収液再生塔１５内に供給する際に発生する泡の巻き込みを防ぐことができる。
　ところで、上述したように、一般的なＣＯ２吸収液再生塔１５においては、ＣＯ２吸収液再生塔１５からＣＯ２吸収塔１４に安定してＣＯ２吸収液１３を送液するために、所定範囲Ｒ２の下端以下の部分に常に所定量のＣＯ２吸収液１３を確保する必要がある。このため、鏡部１５２を含む所定範囲Ｒ２の下端以下の部分は、常にＣＯ２吸収液１３が滞留するデッドスペースとなり、ＣＯ２吸収液１３の熱劣化が増大する場合がある。
　そこで、例えば、図３に示すように、液面計１０１を鏡面部１５２に設置し、ＣＯ２吸収液再生塔１５からＣＯ２吸収塔１４に安定して送液するために必要なＣＯ２吸収液１３の液量を、鏡面部１５２の上端部１５２ａとＣＯ２吸収液再生塔１５の塔底部１５ｂとの間の所定範囲Ｒ３に削減することも考えられる。しかしながら、この場合には、塔底部に貯留されたＣＯ２吸収液１３の液面と送液管１５６との間の距離が小さくなるので、分散器１５９で分散して流下するＣＯ２吸収液１３が塔底部に貯留されたＣＯ２吸収液１３に接触した際に生じる泡が送液管１５６に侵入しやすくなる場合がある。また、この場合であっても、ＣＯ２吸収液１３の液量を所定範囲Ｒ３の下端以下の部分には依然として所定容量のデッドスペースが生じることとなる。
　そこで、本実施の形態では、図４に示すように、ＣＯ２吸収液再生塔１５に、所定の内径ｄ１を有する円筒状の本体部１５１（第１貯留部）と、この本体部１５１の下部に設けられた曲面部を有する鏡面部１５２と、この鏡面部１５２の底部に鏡面部１５２の底部から下方に向けて円筒状部材としてのブーツ部（第２貯留部）１５３とを設ける。ブーツ部１５３の鏡面部１５３ａの底部には、送液管１５６が設けられている。ＣＯ２吸収液１３は、本体部１５１、鏡面部１５２及びブーツ部１５３に一時的に貯留される。ブーツ部１５３は、本体部１５１の内径ｄ１に対して相対的小さい内径ｄ２を有している。本体部１５１の内径ｄ１とブーツ部１５３の内径ｄ２との比率（ｄ２：ｄ１）は、例えば、１：５である。本体部１５１には、ブーツ部１５３の底から所定高さＲ１となるようにＣＯ２吸収液１３が一時的に貯留されている。液面計１０１は、ブーツ部１５３の下端部の鏡部１５３ａの上端部１５３ｂから所定高さＨに設置され、ブーツ部１５３内のＣＯ２吸収液１３の液面レベルを測定する。この液面計１０１によって測定されたブーツ部１５３内の液面レベルは、制御装置１０２によって伝送される。制御装置１０２は、液面計１０１によって測定されるブーツ部１５３内の液面レベルに応じてリーン溶液ポンプ５４によってＣＯ２吸収液再生塔１５の塔底部１５ｂから送液するＣＯ２吸収液１３の液量を調整する。
　本実施の形態に係るＣＯ２吸収液再生塔１５においては、本体部１５１より相対的による容量が小さいブーツ部１５３を鏡面部１５２の下部に設けるので、図２に示した一般的なＣＯ２吸収液再生塔１５と比較し、ＣＯ２吸収液再生塔１５からＣＯ２吸収塔１４に安定して送液するために確保する必要があるＣＯ２吸収液１３の液量を削減することが可能となる。これにより、図５に示すように、ＣＯ２吸収液再生塔１５の下部に生じるＣＯ２吸収液１３のデッドスペースをＲ５の範囲まで削減することが可能となるので、ＣＯ２吸収液１３の熱劣化を防ぐことが可能となる。そして、塔底部のＣＯ２吸収液１３の液量を削減した場合であっても、本体部１５１より相対的による容量が小さいブーツ部１５３を設けているので、ＣＯ２吸収液再生塔１５の下部に貯留したＣＯ２吸収液１３の液面と送液管１５６との間の距離を十分に確保することができるので、ＣＯ２吸収液再生塔１５内のガスの巻き込みを防ぐことができる。
　本実施の形態に係るＣＯ２回収装置１においては、ブーツ部１５３の内径ｄ２と本体部１５１の内径ｄ１との比率（ｄ２：ｄ１）が、１：１０～１：２の範囲内であることが好ましい。この構成により、上述したように、ＣＯ２吸収液１３の液面レベルの制御に必要なＣＯ２吸収液１３を効率良く削減できると共に、ＣＯ２吸収液１３の液面レベルの制御が容易となる。ブーツ部１５３の内径ｄ２と本体部１５１の内径ｄ１との比率（ｄ２：ｄ１）は、上述した作用効果が一層向上する観点から、１：８～１：３がより好ましく、１：５が更に好ましい。
　また、本実施の形態に係るＣＯ２回収装置１においては、ブーツ部１５３内からＣＯ２吸収塔１４に送液するＣＯ２吸収液１３の液流速が０．３ｍ／ｓ以下であることが好ましい。この構成により、ＣＯ２吸収液再生塔１５に本体部１５１より相対的に内径ｄ２が小さいブーツ部１５３を設けてＣＯ２吸収液１３の液面レベルの制御に必要なＣＯ２吸収液１３の液量を削減した場合であっても、ブーツ部１５３から送液されるＣＯ２吸収液１３へのＣＯ２吸収液再生塔１５内のガスの巻き込みを防ぐことが可能となる。ブーツ部１５３内からＣＯ２吸収塔１４に送液するＣＯ２吸収液１３の液流速としては、０．２５ｍ／ｓ以下がより好ましく、０．２０ｍ／ｓ以下が更に好ましい。
　なお、上述した実施の形態では、中央部に切欠部１５９ａが設けられた略円筒状部材の分散器１５９を用いた例について説明したが、分散器はこの構成に限定されない。図６は、本実施の形態に係るＣＯ２吸収液再生塔１５の他の構成例を示す図である。図６に示す例では、本体部１５１の上部の壁面近傍に、先端が本体部１５１の周面に沿った曲面１６０ａ（図７Ａ及び図７Ｂ参照）をなしており、両側方に開口部１６０ｂが設けられた分散器１６０が設けられている。この分散器１６０は、送液管１５８から供給された気液混合のＣＯ２吸収液１３を開口部１６０ｂから本体部１５１の周面に沿って両側方に分散させる（図７Ａ参照）。これにより、ＣＯ２吸収液１３は、本体部１５１の周面に沿って流下するので、ＣＯ２吸収液再生塔１５内を流下するＣＯ２吸収液１３とＣＯ２吸収液再生塔１５の下部に貯留したＣＯ２吸収液１３とが接触した際の泡の発生を防ぐことが可能となり、送液管１５６への泡の巻き込みを一層防止できる。
　なお、図６に示した例では、一つの分散器１６０を設けた例について説明したが、この構成に限定されない。図７Ａに示すように、分散器１６０を用いる場合には、送液管１５８から供給されるＣＯ２吸収液１３が分散器１６０の先端の曲面１６０ａに沿って分散されて両側方に設けられた開口部１６０ｂから両側方の曲面に沿ってそれぞれ分散される。このため、図７Ｂに示すように、本体部１５１に設けた分散器１６０の対向面に別の分散器１６１を設けてもよい。この分散器１６１は、分散器１６０と同様に、本体部１５１の周面に沿った曲面１６１ａと、両側方に設けられた開口部１６１ｂとを有する。このように２つの分散器１６０、１６１を対向して配置することにより、一方の送液管１５８ａに接続された分散器１６０及び他方の送液管１５８ｂに接続された分散器１６１でそれぞれＣＯ２吸収液１３が分散されるので、効率良くＣＯ２吸収液１３を分散させることが可能となる。
　次に、本実施の形態に係るＣＯ２回収装置１の全体動作について説明する。ボイラやガスタービンなどの産業設備から排出されたＣＯ２を含有する排ガス１１Ａは、冷却塔１２に導入されて冷却水Ｗ１と向流接触されて冷却される。冷却された排ガス１１Ａは、煙道１６を介してＣＯ２吸収塔１４に導入されると共に、ＣＯ２吸収塔１４に導入される排ガス１１Ａの流量が測定される。ＣＯ２吸収塔１４に導入された排ガス１１Ａは、ＣＯ２吸収部１４１でアルカノールアミンなどを含むＣＯ２吸収液１３と対向流接触され、排ガス１１Ａ中のＣＯ２がＣＯ２吸収液１３に吸収されてＣＯ２が除去された排ガス１１Ｂとなる。
　ＣＯ２が除去された排ガス１１Ｂは、チムニートレイ１４５を介して上昇して水洗部１４２の頂部側から供給される洗浄水Ｗ２と気液接触して排ガス１１Ｂに同伴するＣＯ２吸収液１３を循環洗浄により回収された排ガス１１Ｃとなる。この排ガス１１Ｃは、ミストエリミネータ１４６でガス中のミストが捕捉されてＣＯ２吸収塔１４の塔頂部１４ａから外部へ排出される。
　ＣＯ２吸収塔１４でＣＯ２を吸収したＣＯ２吸収液１３（リッチ溶液）は、リッチ溶液供給管５０を介してリッチ・リーン溶液熱交換器５２でＣＯ２吸収液１３（リーン溶液）との間で熱交換された後、リッチソルベントポンプ５１によってＣＯ２吸収液再生塔１５の上部に供給される。ＣＯ２吸収液再生塔１５に供給されたＣＯ２吸収液１３は、ＣＯ２吸収液供給部１５１を介して塔底部に流下する間にＣＯ２が除去されてセミリーン溶液となる。このセミリーン溶液は、循環ラインＬ４を循環して再生加熱器３１で飽和水蒸気Ｓによって加熱されてＣＯ２吸収液１３（リーン溶液）となる。加熱後の飽和水蒸気Ｓは、水蒸気凝縮水Ｗ４となる。ＣＯ２吸収液１３から除去されたＣＯ２ガス４１は、コンデンサ４２によって水分が凝縮された後、分離ドラム４３の上部から凝縮水Ｗ５が分離されたＣＯ２ガス４４として外部に放出される。
　ＣＯ２吸収液再生塔１５の塔底部１５ｂのＣＯ２吸収液１３（リーン溶液）は、リーン溶液供給管５３を介してリッチ・リーン溶液熱交換器５２によってＣＯ２吸収液１３（リッチ溶液）との間で熱交換された後、リーン溶液ポンプ５４によってＣＯ２吸収塔１４のＣＯ２吸収部１４１の上部に供給される。ここでは、制御装置１０２が流量計１０１で測定された液面レベルに応じてブーツ部１５３の上部１５３ｃと本体部１５１との間の所定範囲Ｒ４内となるように液面レベルを制御する。ここでは、制御装置１０２は、本体部１５１の範囲Ｒ４１、鏡面部１５２の範囲Ｒ４２及びブーツ部の範囲Ｒ３のそれぞれに設定された液量と液面レベルとの関係式に基づいて全範囲Ｒ４で液量と液面レベルとが比例関係となるように制御する。これにより、安定した液面制御が可能となる。なお、制御装置１０２は、ＣＯ２吸収液１３の送液時のガスの巻き込みを防ぐ観点から、ブーツ部１５３におけるＣＯ２吸収液１３を０．３ｍ／ｓ以下とすることが好ましい。
　以上説明したように、本実施の形態によれば、ＣＯ２吸収液再生塔１５の塔底部に本体部１５１より相対的に容量が小さいブーツ部１５３を設けるので、ＣＯ２吸収液再生塔１５からＣＯ２吸収塔１４へ安定して送液するために必要なＣＯ２吸収液１３の液量を削減することができる。これにより、ＣＯ２回収装置１は、ＣＯ２吸収液再生塔１５内におけるＣＯ２吸収液１３の滞留時間を削減でき、ＣＯ２吸収液１３の再生時の熱劣化を低減することが可能となる。しかも、ＣＯ２吸収液１３の液量を削減した場合であっても、本体部１５１の下方に本体部１５１より相対的に容量が小さいブーツ部１５３を設けるので、液面レベルの高さを確保でき、ＣＯ２吸収液１３の送液に伴うＣＯ２吸収液再生塔１５内のガスの巻き込みを防ぐことができる。これらの結果、本実施の形態によれば、ＣＯ２吸収液再生塔１５の塔底部１５ｂにブーツ部１５３を設けることにより、ＣＯ２吸収液再生塔１５の塔底部１５ｂに貯留されたＣＯ２吸収液１３の液量を５０％削減することが可能となり、ＣＯ２吸収液再生塔１５全体の熱劣化によるアミンの損失量を５０％削減することが可能となる。
　なお、上述した実施の形態においては、ブーツ部１５３を円筒状部材として設けた例ついて説明したが、ブーツ部１５３の形状は、この構成に限定されない。ブーツ部１５３としては、本体部１５１より相対的に容量が小さい部材であればよく、例えば、三角柱、四角柱などの多角柱状の部材であってもよい。
　また、上述した実施の形態においては、ボイラやガスタービンなどの産業設備から排出されたＣＯ２を含有する排ガス１１ＡをＣＯ２吸収液１３で処理する例について説明したが、ＣＯ２吸収液１３で処理する被処理気体としては、ＣＯ２を含有するガスであれば各種ガスに適用可能である。
　１　ＣＯ２回収装置
　１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ　排ガス
　１２　冷却塔
　１２１　冷却部
　１２２　熱交換器
　１２３　循環ポンプ
　１３　ＣＯ２吸収液
　１３Ｓ　蒸気
　１４　ＣＯ２吸収塔
　１４ａ　塔頂部
　１４ｂ　塔底部
　１４１　ＣＯ２吸収部
　１４２　水洗部
　１４４　液貯留部
　１４５　チムニートレイ
　１４６　ミストエリミネータ
　１５　ＣＯ２吸収液再生塔
　１５ａ　塔頂部
　１５１　ＣＯ２吸収液供給部
　１５２　鏡面部
　１５３　ブーツ部
　１５３ａ　鏡面部
　１５３ｂ　底部
　１５３ｃ　上部
　１５４　チムニートレイ
　１５５　スカート部
　１５６，１５７，１５８　送液管
　１５９，１６０　分散器
　１５９ａ　切欠き部
　１６０ａ　曲面
　１６０ｂ　開口部
　１６　煙道
　２１　熱交換器
　２２　循環ポンプ
　２３　調整弁
　２４　熱交換器
　３１　再生加熱器
　３２　調整弁
　３３　循環ポンプ
　４１，４４　ＣＯ２ガス
　４２　コンデンサ
　４３　分離ドラム
　４５　凝縮水循環ポンプ
　５０　リッチ溶液供給管
　５１　リッチソルベントポンプ
　５２　リッチ・リーン溶液熱交換器
　５３　リーン溶液供給管
　５４　リーン溶液ポンプ
　５５　冷却部
　１０１　流量計
　１０２　制御装置
　１０３　ＣＯ２濃度計
　Ｌ１，Ｌ２，Ｌ４　循環ライン
　Ｌ３　抜き出しライン
　Ｌ５　ガス排出ライン
　Ｌ６　凝縮水ライン
　Ｓ　飽和水蒸気
　Ｗ１　冷却水
　Ｗ２，Ｗ３　洗浄水
　Ｗ４　水蒸気凝縮水
　Ｗ５　凝縮水

Claims (10)

  1. 　被処理気体とＣＯ２吸収液とを接触させて前記被処理気体に含まれるＣＯ２を前記ＣＯ２吸収液に吸収させるＣＯ２吸収塔と、
    　ＣＯ２を吸収した前記ＣＯ２吸収液を加熱して当該ＣＯ２吸収液からＣＯ２を放出させて前記ＣＯ２吸収液を再生するＣＯ２吸収液再生塔と、を具備し、
    　前記ＣＯ２吸収液再生塔は、前記ＣＯ２吸収液が一時的に貯留される第１貯留部と、前記第１貯留部の底部から下方に向けて設けられ、前記第１貯留部より相対的に容量が小さい第２貯留部と、前記第２貯留部に配設され、前記第１貯留部と前記第２貯留部との間で変化する前記ＣＯ２吸収液の液面レベルを測定する液面測定装置と、前記液面測定装置の測定結果に基づいて第１貯留部と前記第２貯留部との間で前記ＣＯ２吸収液の液面レベルを制御する制御装置と、を有することを特徴とする、ＣＯ２回収装置。
  2. 　前記第２貯留部の内径ｄ２が、前記第１貯留部の内径ｄ１に対して相対的に小さい、請求項１に記載のＣＯ２回収装置。
  3. 　前記第２貯留部の内径ｄ２と前記第１貯留部の内径ｄ１との比率（ｄ２：ｄ１）が、１：１０～１：２の範囲内である、請求項１又は請求項２に記載のＣＯ２回収装置。
  4. 　前記第２貯留部は、前記ＣＯ２吸収液再生塔の底部に設けられた円筒状部材である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のＣＯ２回収装置。
  5. 　前記第２貯留部内から前記ＣＯ２吸収塔に送液する前記ＣＯ２吸収液の液流速が０．３ｍ／ｓ以下である、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のＣＯ２回収装置。
  6. 　被処理気体とＣＯ２吸収液とを接触させて前記被処理気体に含まれるＣＯ２を前記ＣＯ２吸収液に吸収させるＣＯ２吸収工程と、
    　ＣＯ２を吸収した前記ＣＯ２吸収液をＣＯ２吸収液再生塔で加熱して当該ＣＯ２吸収液からＣＯ２を放出させて前記ＣＯ２吸収液を再生するＣＯ２吸収液再生工程と、を含み、
    　前記ＣＯ２吸収液再生工程において、ＣＯ２吸収液再生塔の前記ＣＯ２吸収液が一時的に貯留される第１貯留部と、前記第１貯留部より相対的に容量が小さい第２貯留部との間で変化する前記ＣＯ２吸収液の液面レベルを測定し、測定した液面レベルに基づいて第１貯留部と前記第２貯留部との間で前記ＣＯ２吸収液の液面レベルを制御することを特徴とする、ＣＯ２回収方法。
  7. 　前記第２貯留部の内径ｄ２が、前記第１貯留部の内径ｄ１に対して相対的に小さい、請求項６に記載のＣＯ２回収方法。
  8. 　前記第２貯留部の内径ｄ２と前記第１貯留部の内径ｄ１との比率（ｄ２：ｄ１）が、１：１０～１：２の範囲内である、請求項６又は請求項７に記載のＣＯ２回収方法。
  9. 　前記第２貯留部は、前記ＣＯ２吸収液再生塔の底部に設けられた円筒状部材である、請求項６から請求項８のいずれか１項に記載のＣＯ２回収方法。
  10. 　前記第２貯留部内から前記ＣＯ２吸収塔に送液する前記ＣＯ２吸収液の液流速が０．３ｍ／ｓ以下である、請求項６から請求項９のいずれか１項に記載のＣＯ２回収方法。
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