WO2015144709A1 - Kronkorkenverschluss und verschlussvorrichtung - Google Patents

Kronkorkenverschluss und verschlussvorrichtung Download PDF

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Definitions

  • the invention comprises a crown cap closure for containers, in particular for bottles (glass bottles) and a suitable closure method.
  • Bottle caps are very common and known as closures for containers, in particular for beverage bottles made of glass, esp. For beer and soft drink bottles. These consist of a circular piece of sheet metal with a crown-shaped curved edge and a sealing insert. This was initially made of cork, which provided as a compressible intermediate piece between the bottleneck and sheet metal for the necessary tightness.
  • cork which provided as a compressible intermediate piece between the bottleneck and sheet metal for the necessary tightness.
  • PVC polyvinyl chloride
  • PE polyethylene
  • crown cork has 21 points, the advantage of the odd number of teeth is that they are not directly opposite and thus prevents tilting in the feed units. Crown corks are placed on the container by means of capping machine, which leads with the aid of, for example. A magnetic stamp supplied crown cork and presses it on the bottle neck. At the same time a cylindrical area around the crown cork lowers, which ensures that the serrated edge is bent over or around the mouth area of the container is crimped.
  • DE 4018121 A1 discloses such a method for closing off
  • Crown cork edge has movable pin elements.
  • a particularly hygienic device is disclosed in DE 35 15 334 A1, wherein here the closure of the container takes place in a sterile room, which is generated by means of a protective gas.
  • the object of the invention is therefore to provide a crown cap closure which has improved hygienic properties.
  • this cap-like closure system for containers comprises a crown cork having a plurality of serrated or tooth-like forming ends, which is formed at least partially from a metallic and / or aluminum-containing material, wherein the crown cork is shaped such that the shaping ends according to the intended deformation and closing the container form one or more cavities between the outer container surface and the forming ends.
  • a ring or ring-like element project which is a lower boundary wall of the
  • This ring further represents a locking ring which is deformed and / or broken in the deformation of the crown cap at the moment of opening.
  • the closed ring has at least one first inner region, which in the closed state has the same inclination as the annular surface / plane spanned by the free lower edge of the molding end.
  • an improvement consists in that adjoining the first inner region is a second annular region which has the same or an inclination or curvature which is stronger for the first region.
  • vertical bores or openings may be provided in the ring to allow liquid, such as condensed water or product, to be discharged slightly downwards.
  • the ring may be made of any suitable plastic or cellulose material, but in particular it is formed from a plastic, such as. Polyethylene terephthalate (PET), polyethylene in a high density or the like.
  • PET Polyethylene terephthalate
  • the ring has predetermined breaking points and / or is segmented or is formed from segments.
  • the ring is formed from segments, at least two of the segments by means of permanent connections are locked into one another or positively
  • a hinge-like transition region can be formed between two or more segments of the ring. Even in such a
  • At least one non-releasably lockable closure can be provided.
  • Such a (locking) closure is ideally formed from the free ends of two adjacent segments.
  • the ring is an integral part of
  • Crown cork by the ring is formed of segments. These can be in
  • the corresponding units such as leads of the bottle caps (body), rings or ring segments, grippers, etc. are provided, which are arranged in a suitable manner.
  • the other known process steps before and after the capper can be correspondingly combined in an analogous manner as needed.
  • the desired directional orientation is in such
  • an orifice shower can be provided before the actual closing step in order, for example, to wash away foam residues.
  • the capper itself has known capping heads that can apply the described crown cap.
  • the capper is advantageously a
  • Closing stations comprising at least one closure tool. It is advantageous after the capper position or unit a
  • Curing and / or embrittlement unit provided, but this may also be an integral part of the Verschplierstation which activates as needed, i. can be switched on.
  • the ring is introduced in two or more sub-segments to the container. For this purpose, for example, a first segment at a first Application location of the conveying path attached and subsequently the second, missing segment, attached to a second application site.
  • a first ring segment which covers more than 180 ° of the contact area, be applied in the region of a conveying element upstream of the capper, for example. In the inlet star to the capper. The one or more ring segments can then be fed to the capper and there the
  • grippers or clips are advantageous as application or transfer tools in which the ring segments in the flank of the gripping arms or forceps can be inserted by the flanks of the gripping arms or tongs nut -or groove-like in a counter-contour analogous to the ring or ring segment (negative) are formed.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Die Erfindung umfasst ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verschluss von Behältern mit einem kappenartigen Verschlusssystem, bei welchen ein zusätzlicher Sicherungsring unterhalb des Verschlusses angeordnet wird.

Description

Kronkorkenverschluss und Verschlussvorrichtung
Die Erfindung umfasst einen Kronkorkenverschluss für Behälter, insbesondere für Flaschen (Glasflaschen) und ein geeignetes Verschließverfahren.
Kronkorken sind als Verschlüsse für Behälter, insbesondere für Getränkeflaschen aus Glas sehr üblich und bekannt, insb. für Bier- und Softdrinkflaschen. Dabei bestehen diese aus einem kreisförmigen Blechstück mit kronenförmig gebogenem Rand und einer dichtenden Einlage. Diese war anfänglich aus Kork, das als kompressibles Zwischenstück zwischen Flaschenhals und Blech für die nötige Dichtigkeit sorgte. Üblich sind heute Polyvinylchlorid (PVC) oder Polyethylen (PE). Weiterhin sind aus Korrosionsschutzgründen Kronkorken in der Regel mit
Schutzlacken überzogen.
Der gebräuchlichste Kronkorken hat 21 Zacken, wobei der Vorteil der ungeraden Zackenzahl darin besteht, dass sich diese nicht direkt gegenüber stehen und somit ein Verkanten in den Zuführungsaggregaten verhindert wird. Kronkorken werden mittels Verschließmaschine auf die Behälter aufgesetzt, die mit Hilfe bspw. eines magnetischen Stempels zugeführte Kronkorken führt und diese auf den Flaschenhals drückt. Gleichzeitig senkt sich ein zylindrischer Bereich um den Kronkorken, der dafür sorgt, dass der Zackenrand umgebogen wird oder um den Mündungsbereich des Behälters umgebördelt wird.
Die DE 4018121 A1 offenbart ein solches Verfahren zum Verschließen von
Behältern, bei dem auf das Mündungsende eines Behälters Kronkorken unter Bildung eines Dichtungspreßsitzes zwischen Verschlusselement und Behälter verschlossen werden, wobei in einer ersten Verschließphase eine vorläufige
Klemmverbindung und in einer nachfolgenden Verschließphase der endgültige Dichtungspreßsitz hergestellt wird. Dabei wird die vorläufige Klemmverbindung des Verschlusselementes mit dem Behälter durch plastisches Verformen des
Kronkorkens hergestellt. Der Verschlussvorgang gemäß der DE 1018121 A1 ist dabei mehrstufig, mit unterschiedlichen, d.h. ansteigenden Verschlusskräften. Ein weiterer Kronkorkenverschließer wird in der DE 4036306 A1 offenbart, bei welchem ein Heftkopf vorgesehen ist, der vorstehende, zum Umbördeln des
Kronenkorkenrandes bewegbare Stiftelemente aufweist. Dabei ist eine pneumatische Ant ebseinrichtung zur Erzeugung einer Vorschubbewegung für den Heftkopf vorgesehen.
Eine besonders hygienische Vorrichtung wird in der DE 35 15 334 A1 offenbart, wobei hier der Verschluss des Behälters in einem Sterilraum erfolgt, der mittels eines Schutzgases erzeugt wird.
Auch wenn das Verfahren und die hierfür üblichen Vorrichtungen weite Verwendung finden, besteht ein Problem darin, dass die Behältermündung beim Füllvorgang, direkt vor dem Verschließer, häufig mit Produkt benetzt wird, welches dann in dem Hohlraum, der sich unterhalb der angelegten und gebördelten Kronkorkenzähne ergibt, verderben kann, indem Schimmelbildung erfolgt. Auf jeden Fall bilden die Räume unterhalb des Kronkorkens einen teilweise offenen Hohlraum, in dem eine Verschmutzung nicht vermeidbar ist und mit welchem der Verbraucher mit den Lippen in Kontakt kommt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, einen Kronkorkenverschluss zur Verfügung zu stellen, der verbesserte hygienische Eigenschaften aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Kronkorkensystem nach Anspruch 1 gelöst, wobei das Verschließen mit einem Verfahren nach Anspruch 10 gelöst wird.
Dabei umfasst dieses kappenartige Verschlusssystem für Behälter einen eine Vielzahl von zacken- oder zahnartigen Formenden aufweisenden Kronkorken, der mindestens teilweise aus einem metallischen und/oder aluminiumhaltigen Werkstoff gebildet ist, wobei der Kronkorken derart geformt ist, dass die Formenden nach bestimmungsgemäßer und den Behälter verschließenden Verformung einen oder mehrere Hohlräume zwischen der äußeren Behälteroberfläche und den Formenden ausbilden. Dabei wird in axialer Richtung unterhalb des Kronkorkens ein Ring oder ringartiges Element vorstehen, welches eine untere Begrenzungswand der
Hohlräume darstellt. Dieser Ring stellt weiterhin einen Sicherungsring dar, der bei der Verformung der Kronkorken im Moment der Öffnung verformt und/oder zerbrochen wird. Der geschlossene Ring weist dabei mindestens einen ersten inneren Bereich auf, der im geschlossenen Zustand dieselbe Neigung aufweist, wie die von der freien Unterkante der Formenden aufgespannte Ringfläche/-ebene. Dabei besteht eine Verbesserung darin, dass sich an den ersten inneren Bereich ein zweiter ringartiger Bereich anschließt, der dieselbe oder eine zum ersten Bereich stärkere Neigung oder Wölbung aufweist. Bedarfsweise können vertikale Bohrungen oder Öffnungen im Ring vorgesehen werden, damit Flüssigkeit, wie bspw. Kondenswasser oder Produkt, leicht nach unten abgeleitet werden.
Es weist der Ring vorteilhafterweise eine Kontur auf, dass der geschlossene Ring in Richtung der Behälterachse des stehenden Behälters eine nach unten geneigte Schräge oder Wölbung aufweist, um das Ablaufen von Flüssigkeiten von der Ringoberseite zu begünstigen.
Der Ring kann dabei aus jedem geeigneten Kunststoff oder Cellulosewerkstoff sein, insbesondere ist er aber aus einem Kunststoff gebildet, wie bspw. Polyethylen- Terephthalat (PET), Polyethylen in einer hohen Dichte oder dergleichen. In einer verbesserten Ausführungsform weist der Ring Sollbruchstellen auf und/oder ist segmentiert bzw. ist aus Segmenten gebildet.
Wenn der Ring aus Segmenten gebildet ist, sind mindestens zwei der Segmente mittels unlösbarer Verbindungen ineinander verrastbar oder formschlüssig
verbindbar. Dabei kann zwischen zwei oder mehreren Segmenten des Rings ein scharnierartiger Übergangsbereich ausgebildet sein. Auch in einem solchen
Aufführungsfall kann weiterhin mindestens ein unlösbar verrastbarer Verschluss vorgesehen werden. Ein solcher (Rast-)Verschluss wird idealerweise aus den freien Enden von zwei aneinander angrenzenden Segmenten gebildet. Bei einer alternativen Ausführungsform ist der Ring ein integraler Teil des
Kronkorkens, indem der Ring aus Segmenten geformt wird. Diese können im
Zusammenwirken mit den zum Verschluss verformten Formenden des Grundkörpers einen geschlossenen Ring formen oder sind alternativ mittels Tragstegen in den Formenden des Kronkorken gelagert und positioniert, so dass dieses sich bei der Verformung der Formenden zum Behälterverschluss zu einem geschlossenen Ring zusammenfügen, d.h. alleinig und nicht im Zusammenwirken mit den Formenden. Zur maschinenseitigen Realisierung der vorgenannten Ausführungsformen sind die entsprechenden Aggregate, wie Zuleitungen der Kronkorken (Grundkörper), Ringe oder Ringsegmente, Greifer usw. vorgesehen, die in geeigneter weise angeordnet sind. Die sonstigen bekannten Prozessschritte vor und nach dem Verschließer, sind entsprechend in analoger Weise nach Bedarf kombinierbar. Dies sind geeignete Inspektions- und Kontrolleinheiten vor und/oder nach dem Verschließer, Reinigungsund Hygienisierungseinheiten, um die Verunreinigungen abzusaugen und ggf. eine Entkeimung der Verschlüsse vorzunehmen. Insbesondere ist vorteilhafterweise nach dem Verschließer eine Verschlussinspektion vorzusehen, die die ordnungsgemäße Verschlussqualität und das Vorhandensein des Kronkorkens und ggf. erzeugte Sicherungsringe unterhalb des Kronkorkens überprüft.
Als Zuführsysteme dienen bekannte Einheiten, welche die Verschlüsse zum
Verschließer transportieren und dabei die Ausrichtung und Lage berücksichtigen und festlegen. Die gewünschte Richtungsorientierung wird in derartigen
Transporteinheiten beibehalten. Weiterhin erfolgt der Übergang der Kronkorken zum Verschließer über Pick & Place Station(en), über Einblasvorrichtungen oder sonstige geeignete Elemente.
Bedarfsweise kann eine Mündungsdusche vor dem eigentlichen Verschließschritt vorgesehen werden, um bspw. Schaumreste wegzuspülen.
Der Verschließer selbst weist bekannte Verschließköpfe auf, die den beschriebenen Kronkorken applizieren können. Der Verschließer ist vorteilhafterweise ein
Verschließer in umlaufender Bauweise mit einer Mehrzahl von
Verschließerstationen, die mindestens je ein Verschlusswerkzeug umfassen. Dabei ist vorteilhafterweise nach der Verschließerposition oder -einheit eine
Aushärt- und/oder Versprödungseinheit vorgesehen, diese kann aber auch ein integraler Bestandteil der Verschließerstation sein, die bedarfsweise aktiviert, d.h. zugeschaltet werden kann.
Bei einer verbesserten Variante wird der Ring in zwei oder mehr Teilsegmenten an den Behälter herangeführt. Dazu wird bspw. ein erstes Segment an einem ersten Applikationsort des Förderwegs angebracht und nachfolgend das zweite, fehlende Segment, an einem zweiten Applikationsort angebracht.
Bspw. kann ein erstes Ringsegment, das mehr als 180° des Anlagebereiches überdeckt, im Bereich eines Förderelementes stromaufwärts des Verschließers appliziert werden, bspw. im Einlaufstern zum Verschließer. Der oder die weiteren Ringsegmente können dann auf den Verschließer zugeleitet und dort den
Gesamtring verschließend vor oder nach dem Verschließen der Behälter eingefügt werden.
Dabei sind als Applikations- oder Transferwerkzeuge Greifer oder Klipps vorteilhaft, bei denen die Ringsegmente in der Flanke der Greifarme oder -zangen einlegbar sind, indem die Flanken der Greifarme oder -zangen nut -oder rinnenartig in einer zum Ring oder Ringsegment analogen Gegenkontur (Negativ) ausgeformt sind.

Claims

Ansprüche
Kappenartiges Verschlusssystenn für Behälter, umfassend einen eine Vielzahl von zacken- oder zahnartigen Formenden aufweisenden Kronkorken, der mindestens teilweise aus einem metallischen und/oder aluminiumhaltigen Werkstoff gebildet ist, wobei der Kronkorken derart geformt ist, dass die Formenden nach bestimmungsgemäßer und den Behälter verschließenden Verformung einen oder mehrere Hohlräume zwischen der äußeren
Behälteroberfläche und den Formenden bilden, wobei in axiale Richtung unterhalb des Kronkorkens ein Ring oder ringartiges Element vorsteht, welches eine untere Begrenzungswand der Hohlräume darstellt, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring mindestens einen ersten inneren Bereich aufweist, der im geschlossenen Zustand dieselbe Neigung aufweist, wie die von der freien Unterkante der Formenden aufgespannte Ringfläche.
Kappenartiges Verschlusselement nach Anspruch 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass sich an den ersten inneren Bereich ein zweiter ringartiger Bereich anschließt, der dieselbe oder eine zum ersten Bereich stärkere Neigung oder Wölbung aufweist.
Kappenartiges Verschlusssystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring aus einem Kunststoff gebildet ist, insb. aus Polyethylen-Terephthalat (PET)
Kappenartiges Verschlusssystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring Sollbruchstellen aufweist.
Kappenartiges Verschlusssystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring aus Segmenten gebildet ist.
Kappenartiges Verschlusssystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring aus mindestens zwei unlösbar ineinander verrastbaren
Segmenten gebildet ist.
7. Kappenartiges Verschlusssystenn nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei Segmenten des Rings mindestens ein scharnierartiger Übergangsbereich ausgebildet ist und weiterhin mindestens ein unlösbar verrastbarer oder verklemmbarer Verschluss vorgesehen ist, wobei der Verschluss bspw. aus den freien Enden von zwei aneinander angrenzenden Segmenten gebildet wird.
8. Kappenartiges Verschlusselement nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der geschlossene Ring eine Kontur aufweist, die eine in Richtung der Behälterachse des stehenden Behälters nach unten geneigte Schräge oder Wölbung aufweist.
9. Kappenartiges Verschlusselement nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring einen integralen Teil des
Kronkorkens bildet, indem der Ring aus Segmenten geformt wird, die mittel Tragstegen in den Formenden des Kronkorken gelagert und positioniert sind und welche sich bei der Verformung der Formenden zum Behälterverschluss zu einem geschlossenen Ring zusammenfügen.
10. Verfahren zum Verschluss von Behältern mit einem kappenartigen
Verschlusssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Behälter und die Kronkorken der Verschließvorrichtung zugeführt werden
dadurch gekennzeichnet, dass
- in einem ersten Schritt der Ring der Verschließervorrichtung zugeführt wird,
- in einem weiteren Schritt der Ring auf oder an dem Mündungsbereich des Behälters angeordnet wird und
- in einem nachfolgenden Schritt zeitgleich bei oder nach dem Schritt der Verformung der Formenden des Kronkorkens ein Verschluss- und
Verrastungsschritt des Rings erfolgt.
1 1 .Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Enden der Formenden bei der Verformung auf dem Ring zur Anlage kommen und diesen um eine definierte Wegstrecke in Richtung der Behälterachse nach unten verschieben und damit spannen und dieser sich kraftschlüssig um die Behältermündung presst.
12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring unabhängig von dem Kronkorken zugeleitet und auf oder an der
Behältermündung befestigt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring segmentweise zugeführt wird.
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