WO2015136137A1 - Sistema de vacío para sujeción de piezas en maquinas de impresión - Google Patents

Sistema de vacío para sujeción de piezas en maquinas de impresión Download PDF

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Definitions

  • the present invention is related to printing processes on rigid or semi-rigid surfaces, by means of ink spray, proposing a vacuum application system to hold the pieces to be printed, on the tables of the printing machines, so that said vacuum does not influence on the inks that are projected for printing, allowing the automatic adaptation to different sizes of the pieces to be printed.
  • the contact technique by means of printing rollers is known, as well as the technique without contact by means of ink projection heads, the latter being of greater perfection and quality, in addition to allowing greater possibilities of application, since that the colors of the prints are obtained by combining inks that are projected individually.
  • the pieces to be printed can be of a width smaller than the surface of the support table, whereby in the lateral areas not covered by the application part there is an absorption effect, by vacuum, which can cause the deflection of the inks that are projected on the piece to be printed, resulting in imperfections of the printing on the piece and the loss of a part of the inks that are projected.
  • a vacuum application system is proposed on the tables of printing machines, with an arrangement that automatically cancels the performance of the vacuum in the side areas not covered by the parts to be printed, avoiding the damaging influence of the vacuum for printing, as well as wasted ink losses, in addition to accelerating and simplifying the transition of printing on pieces of different widths.
  • a vacuum system comprising a drawer connected through suction nozzles with a suction system, with side panels inside the drawer of vertical closure arranged in a sliding assembly of transverse displacement in the drawer, with a drive system of said panels comprising a motor associated with a transmission shaft that acts on a series of spindles that move in approximation and separation to said panels Vertical closing sides of the drawer.
  • a detection system is provided that determines the passage of the initial edge and the final edge of the length of the parts, as well as the width of them.
  • each piece to be printed is arranged on the table of the printing machine, entering from a feeding system, so that when passing through the detector system it determines the length and width of the piece from the edge initial of the same, to transmit some coordinates that allow the control of the projection of the printing inks with precision on the piece, as well as the control of the drive to place the vertical closing side panels of the vacuum drawer in the corresponding position with the width of the piece, being thus limited the action of the vacuum to through the perforated table to the area on which the piece rests.
  • the application area of vacuum for the subjection of the pieces to be printed is therefore automatically adjusted according to the control of the dimensions of the pieces when they pass through the detection system at the entrance to the printing machine, with which avoids manual intervention each time the size of the pieces to be printed varies, thus reducing the operating time of the printing processes, since no waiting times are necessary to adjust the application area of vacuum in the support table of the parts to be printed, which results in a reduction in costs, in addition to providing a much more reliable adjustment accuracy than that of manual intervention.
  • said vacuum application system object of the invention results in certain advantageous characteristics, acquiring its own life and preferential character with respect to other known vacuum application systems of the same application.
  • Figure 1 shows a schematic side elevation view of an embodiment of a printing machine provided with the vacuum system object of the invention.
  • Figure 2 shows a corresponding plan view with respect to the previous figure.
  • Figures 3 and 4 show schematic plan views of the drawer of the vacuum system of the invention, in two positions for regulating the application of the vacuum for parts of two different widths.
  • Figure 5 shows a perspective view of an embodiment of a printing table with the vacuum system object of the invention.
  • Figure 6 shows a view of a longitudinal perspective section of the printing table of the previous figure.
  • Figure 7 shows an enlarged cross-sectional view of the same printing table, according to a section corresponding to the area of a nozzle of the suction system.
  • Figure 8 shows a cross-section of the printing table in a corresponding area with a spindle displacement of the side walls of vertical closure of the vacuum drawer.
  • the present invention relates to a vacuum system for clamping parts (1) in printing machines, for example of the type comprising a printing table (2) formed by a conveyor belt (3) which is driven by a motor of drag (4) and which determines a perforated surface to support the pieces (1) to be printed, a printing system (5) being arranged above said printing table (2), while below the perforated support surface of the pieces (1) to be printed is provided with a vacuum system; going ahead of the printing table (2) a system (6) for feeding the pieces (1) to be printed, which can be independent pieces or a continuous sheet, and behind said printing table (2) a system (7) output of the pieces (1) printed.
  • the vacuum system comprises a drawer (8) that connects from the middle area of its transverse width, by means of nozzles (9), with a suction system, said drawer (8) having its perforated upper face, which is left under the perforated surface of the printing table (2), on which the pieces (1) are arranged for printing, so that the vacuum that the suction system produces in said drawer (8), causes an aspiration to through the upper face of the same and the support surface of the pieces (1), establishing their support on said support surface, to keep them fixed in the printing process.
  • side panels (10) Inside the drawer (8) are arranged side panels (10) that vertically close that interior of the drawer (8) tightly, said side panels (10) being incorporated in a sliding assembly in the transverse direction of the drawer (8), through a system of action, so that they can approach and separate from each other.
  • the actuation system of the mobile side panels (10) that vertically close the drawer (8) comprises a motor (1 1), which drives a drive shaft (12) that is arranged on one side along the drawer (8), that transmission shaft (12) being related by means of couplings (13) with transverse spindles (14) that are associated with the side panels (10) inside the drawer (8), in relation to the which said spindles (14) establish reverse coupling ratios, so that turning in one direction causes a displacement of approximation of these side panels (10) with each other and with the rotation in the opposite direction a separation displacement thereof.
  • the spindles (14) are related to the side panels (10) through threaded couplings (15) of reverse threads.
  • a detection system (16) which when passing the pieces (1) determines the length and width of the same and their position, generating coordinates that allow to establish with precision the control of the projection of inks for the impressions to realize, as well as an automatic control of the positioning of the lateral partitions (10) inside the drawer (8 ) to adjust the vacuum system in relation to the width of the pieces (1) that are arranged on the printing table (2) to be printed.
  • the longitudinal extension of the drawer (8) is divided into three successive independent chambers, each connected by one or more nozzles (9) with the suction system, to determine, by means of a regulation control of said suction system, different vacuum pressures in the successive chambers, to hold the pieces (1) in the entrance area to the positioning on the printing table (2), with a force greater than in the printing area and with less force in the area of withdrawal of the printed pieces (1).

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Abstract

Sistema de vacío para sujeción de piezas en máquinas de impresión, comprendiendo una mesa de impresión (2) de superficie perforada y en relación con ella un sistema de vacío para sujetar las piezas a imprimir que comprende un cajón (8) conectado a un sistema de aspiración y provisto con una pared perforada en relación con la superficie de la mesa de impresión (2), yendo en dicho cajón (8) unos paneles laterales que cierran verticalmente el interior del mismo, los cuales son desplazables para ajustar la separación entre ellos en relación con la anchura de las piezas a imprimir.

Description

DESCRIPCION
SISTEMA DE VACIO PARA SUJECIÓN DE PIEZAS EN MAQUINAS DE IMPRESIÓN Sector de la técnica
La presente invención está relacionada con los procesos de impresión sobre superficies rígidas o semirrígidas, mediante proyección de tinta, proponiendo un sistema de aplicación de vacío para sujetar las piezas a imprimir, sobre las mesas de las máquinas impresoras, de forma que dicho vacío no influya sobre las tintas que se proyectan para la impresión, permitiendo la adaptación de una manera automática a diferentes tamaños de las piezas a imprimir.
Estado de la técnica
Para la impresión sobre superficies rígidas o semirrígidas es conocida la técnica de contacto mediante rodillos de impresión, así como la técnica sin contacto mediante cabezales de proyección de tintas, siendo esta última de mayor perfección y calidad, además de permitir mayores posibilidades de aplicación, ya que los colores de las impresiones se obtienen por combinación de tintas que se proyectan individualmente.
Es conocida también la práctica de sujetar las piezas destinadas a ser imprimidas, sobre la mesa de las máquinas impresoras, mediante una aplicación de vacío a través de la propia mesa, la cual puede ser fija o estar formada por una cinta transportadora, determinándose para ello la mesa de las impresoras con una superficie de apoyo de las piezas perforada, para aplicar a través de ella el vacío de sujeción de las piezas.
Ocurre, sin embargo, que las piezas a imprimir pueden ser de una anchura menor que la superficie de la mesa de apoyo, con lo cual en las zonas laterales no cubiertas por la pieza de aplicación se produce un efecto de absorción, por el vacío, que puede provocar el desvío de las tintas que se proyectan sobre la pieza a imprimir, dando lugar a imperfecciones de la impresión sobre la pieza y la pérdida de una parte de las tintas que se proyectan.
Para hacer frente a ese problema se han desarrollado soluciones, como la de la Patente ES 2310490, que anulan la actuación del vacío en las zonas no cubiertas por las piezas que se imprimen sobre las mesas de las impresoras, mediante la disposición de unos obturadores de las perforaciones de las mesas, por debajo de las zonas laterales de la superficie perforada de las mesas sobre la que se disponen las piezas a imprimir, con lo que la actuación del vacío se focaliza únicamente bajo la pieza colocada sobre la mesa, evitándose con ello los efectos perjudiciales de la aspiración. Esta solución resulta eficaz, pero requiere el ajuste de la posición de los obturadores cada vez que varía la anchura de las piezas a imprimir, lo cual requiere la intervención de un operario, haciendo lento y costoso el proceso de las impresiones.
Objeto de la invención
De acuerdo con la presente invención se propone un sistema de aplicación de vacío en las mesas de máquinas impresoras, con una disposición que anula de manera automática la actuación del vacío en las zonas laterales no cubiertas por las piezas a imprimir, evitando la influencia perjudicial del vacío para la impresión, así como las pérdidas de tintas desaprovechadas, además de acelerar y simplificar la transición de la impresión sobre piezas de diferentes anchuras.
Según la invención, bajo la superficie perforada de la mesa de apoyo de las piezas a imprimir se dispone un sistema de vacío que comprende un cajón conectado a través de toberas de succión con un sistema de aspiración, yendo en el interior del cajón unos paneles laterales de cierre vertical dispuestos en un montaje deslizante de desplazamiento transversal en el cajón, con un sistema de accionamiento de dichos paneles que comprende un motor asociado a un eje de transmisión que actúa a una serie de husillos que mueven en aproximación y separación a los mencionados paneles laterales de cierre vertical del cajón. Adicionalmente, en la zona de entrada de las piezas a imprimir, a su posicionamiento sobre la mesa de apoyo en la máquina impresora, se dispone un sistema de detección que determina el paso del borde inicial y del borde final de la longitud de las piezas, así como la anchura de las mismas. Con ello, cada pieza a imprimir se dispone sobre la mesa de la máquina de impresión, entrando desde un sistema de alimentación, de manera que al pasar por el sistema detector éste determina la longitud y la anchura de la pieza a partir del paso del borde inicial de la misma, para transmitir unas coordenadas que permiten el control de la proyección de las tintas de impresión con precisión sobre la pieza, así como el control del accionamiento para situar los paneles laterales de cierre vertical del cajón de vacío en la posición correspondiente con la anchura de la pieza, quedando así limitada la acción del vacío a través de la mesa perforada a la zona sobre la que apoya la pieza.
Con este sistema la zona de aplicación de vacío para la sujeción de las piezas a imprimir, se ajusta por lo tanto automáticamente en función del control de las dimensiones de las piezas cuando pasan por el sistema detector en la entrada a la máquina de impresión, con lo que se evita la intervención manual cada vez que varía el tamaño de las piezas a imprimir, reduciéndose así el tiempo operativo de los procesos de impresión, ya que no son necesarios tiempos de espera para realizar el ajuste de la zona de aplicación de vacío en la mesa de apoyo de las piezas a imprimir, lo cual repercute en una reducción de costes, además de proporcionar una precisión del ajuste mucho más fiable que la de intervención manual.
Por todo ello, dicho sistema de aplicación de vacío objeto de la invención resulta de unas características ciertamente ventajosas, adquiriendo vida propia y carácter preferente respecto de otros sistemas de aplicación de vacío conocidos de la misma aplicación.
Descripción de las figuras
La figura 1 muestra una vista esquemática en alzado lateral de un ejemplo de realización de una máquina de impresión provista con el sistema de vacío objeto de la invención.
La figura 2 muestra una correspondiente vista en planta respecto de la figura anterior.
Las figuras 3 y 4 muestran sendas vistas esquemáticas en planta del cajón del sistema de vacío de la invención, en sendas posiciones de regulación de la aplicación del vacío para piezas de dos anchuras diferentes.
La figura 5 muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de realización de una mesa de impresión con el sistema de vacío objeto de la invención.
La figura 6 muestra una vista de una sección longitudinal en perspectiva de la mesa de impresión de la figura anterior.
La figura 7 muestra una vista en sección transversal ampliada de la misma mesa de impresión, según un corte que corresponde por la zona de una tobera del sistema de aspiración. La figura 8 muestra un corte transversal de la mesa de impresión por una zona correspondiente con un husillo de desplazamiento de los tabiques laterales de cierre vertical del cajón de vacío. Descripción detallada de la invención
La presente invención se refiere a un sistema de vacío para sujeción de piezas (1) en máquinas de impresión, por ejemplo del tipo que comprenden una mesa de impresión (2) formada por una cinta transportadora (3) que es accionada por un motor de arrastre (4) y que determina una superficie perforada para apoyo de las piezas (1) a imprimir, estando dispuesto por encima de dicha mesa de impresión (2) un sistema (5) de proyección de tintas de impresión, mientras que por debajo de la superficie perforada de apoyo de las piezas (1) a imprimir va dispuesto un sistema de vacío; yendo por delante de la mesa de impresión (2) un sistema (6) de alimentación de las piezas (1) a imprimir, que pueden ser piezas independientes o un folio continuo, y por detrás de dicha mesa de impresión (2) un sistema (7) de salida de las piezas (1) impresas.
El sistema de vacío comprende un cajón (8) que conecta desde la zona media de su anchura transversal, por medio de toberas (9), con un sistema de aspiración, poseyendo dicho cajón (8) su cara superior perforada, la cual queda por debajo de la superficie perforada de la mesa de impresión (2), sobre la que se disponen las piezas (1) para su impresión, de manera que el vacío que el sistema de aspiración produce en dicho cajón (8), provoca una aspiración a través de la cara superior del mismo y de la superficie de apoyo de las piezas (1), estableciendo la sujeción de éstas sobre dicha superficie de apoyo, para mantenerlas fijas en el proceso de impresión.
Dentro del cajón (8) van dispuestos unos paneles laterales (10) que cierran verticalmente ese interior del cajón (8) de manera hermética, yendo incorporados dichos paneles laterales (10) en un montaje deslizante en el sentido transversal del cajón (8), mediante un sistema de actuación, de forma que pueden aproximarse y separarse entre sí.
El sistema de actuación de los paneles laterales (10) móviles que cierran verticalmente el cajón (8), comprende un motor (1 1), el cual acciona a un eje de transmisión (12) que va dispuesto por un lateral a lo largo del cajón (8), relacionándose ese eje de transmisión (12) por medio de unos acoplamientos (13) con unos husillos (14) transversales que van asociados a los paneles laterales (10) del interior del cajón (8), en relación con los cuales dichos husillos (14) establecen unas relaciones de acoplamiento inversas, de forma que al girar en un sentido provocan un desplazamiento de aproximación de esos paneles laterales (10) entre sí y con el giro en sentido contrario un desplazamiento de separación de los mismos. Para ello los husillos (14) se relacionan con los paneles lateral (10) a través de unos acoplamientos roscados (15) de sentidos de rosca inversos.
De esta modo, para adaptar el sistema de vacío en la mesa de impresión (2) de acuerdo con la anchura de las piezas (1) a imprimir, mediante el motor (1 1) se accionan a través del eje de transmisión (12) los husillos (14), los cuales desplazan a los paneles laterales (10) transversalmente por el interior del cajón (8), hasta la posición que corresponde con la anchura de la pieza (1) dispuesta sobre la mesa de impresión (2), determinando así que la acción del vacío solo tenga efecto en la zona cubierta por la pieza (1) a imprimir, quedando las zonas laterales de la superficie de la mesa de impresión (2) no cubiertas por la pieza (1), sin que actúe el vacío en ellas.
En la zona de entrada de las piezas (1) a imprimir, a su disposición sobre la mesa de impresión (2), se dispone un sistema de detección (16), el cual al pasar las piezas (1) determina la longitud y la anchura de las mismas y su posición, generando unas coordenadas que permiten establecer con precisión el control de la proyección de tintas para las impresiones a realizar, así como un control automático del posicionamiento de los tabiques laterales (10) en el interior del cajón (8) para ajusfar el sistema de vacío en relación con la anchura de las piezas (1) que se disponen sobre la mesa de impresión (2) para ser imprimidas. Según una realización práctica, para asegurar un perfecto posicionamiento de de las piezas (1) cuando se sitúan sobre la mesa de impresión (2) y para determinar unas condiciones precisas de la sujeción durante el transcurso por la zona de impresión y la liberación en la zona de salida, se prevé que la extensión longitudinal del cajón (8) vaya dividida en tres cámaras sucesivas independientes, conectadas cada una de ellas mediante una o más toberas (9) con el sistema de aspiración, para determinar, mediante un control de regulación de dicho sistema de aspiración, diferentes presiones de vacío en las sucesivas cámaras, para sujetar las piezas (1) en la zona de entrada al posicionamiento sobre la mesa de impresión (2), con una fuerza mayor que en la zona de impresión y con menor fuerza en la zona de retirada de la piezas (1) impresas.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Sistema de vacío para sujeción de piezas en máquinas de impresión, comprendiendo una mesa de impresión (2) que posee una superficie perforada, en relación con la cual va dispuesto un sistema de vacío para sujetar sobre dicha mesa de impresión (2) las piezas (1) a imprimir, caracterizado en que el sistema de vacío comprende un cajón (8) que conecta desde la zona media de su anchura transversal con un sistema de aspiración a través de toberas (9), presentado dicho cajón (8) una pared superior perforada en enfrentamiento respecto de la superficie perforada de la mesa de impresión (2), mientras que en el interior del mismo van dispuestos unos paneles laterales (10) que cierran verticalmente de manera hermética dicho interior del cajón (8), los cuales paneles laterales (10) son móviles en desplazamiento transversal de aproximación y separación entre ellos dentro del cajón (8), estando relacionado con ellos un sistema de actuación para moverlos.
2.- Sistema de vacío para sujeción de piezas en máquinas de impresión, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado en que el sistema de actuación del movimiento de los paneles laterales (10) comprende un motor (1 1) que acciona a un eje de transmisión (12), el cual por medio de acoplamientos (13) se relaciona con unos husillos (14) que mueven a los paneles laterales (10).
3. - Sistema de vacío para sujeción de piezas en máquinas de impresión, de acuerdo con las reivindicaciones primera y segunda, caracterizado en que el accionamiento del sistema de actuación del movimiento de los paneles laterales (10) se controla automáticamente en función de las dimensiones de las piezas (1) a imprimir, por medio de coordenadas que proporciona un sistema de detección (16) por el que pasan las piezas (1) cuando se sitúan sobre la mesa de impresión (2).
4. - Sistema de vacío para sujeción de piezas en máquinas de impresión, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado en que la extensión longitudinal del cajón (8) se divide en unas cámaras sucesivas independientes, en las cuales se aplican distintas presiones de vacío, para sujetar las piezas (1) a imprimir, con mayor fuerza en la zona de entrada al posicionamiento sobre la mesa de impresión (2) que en la zona de impresión y con menor fuerza en la zona de retirada de las piezas (1) impresas.
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