WO2015135905A1 - Aus wenigstens zwei flächigen teildruckträgern koplanar zusammengefügter druckträger - Google Patents

Aus wenigstens zwei flächigen teildruckträgern koplanar zusammengefügter druckträger Download PDF

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WO2015135905A1
WO2015135905A1 PCT/EP2015/054902 EP2015054902W WO2015135905A1 WO 2015135905 A1 WO2015135905 A1 WO 2015135905A1 EP 2015054902 W EP2015054902 W EP 2015054902W WO 2015135905 A1 WO2015135905 A1 WO 2015135905A1
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print carrier
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Jules Fischer
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Fofitec Ag
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Definitions

  • the invention relates to a print carrier which is coplanarly assembled from at least two flat partial print carriers and to a print carrier laminate for producing such a print carrier.
  • a print carrier or partial print carrier is to be understood as meaning in particular a sheet-like, web-shaped or sheet-shaped substrate which is printed on one or both sides and / or printable.
  • the substrate can be constructed in one or more layers.
  • print carriers based on paper sheets are needed, which are finished by local dispensers, usually in conjunction with die cuts, and contain, for example, integrated cards or labels.
  • local dispensers usually in conjunction with die cuts
  • contain, for example, integrated cards or labels as an example, reference may be made to WO 95/20493.
  • WO 92/05036 has proposed a print carrier in the form of a card laminate having a first card, for example made of paper, and a second card, the second card being fastened in a section of the first card which is recessed under pressure and having a coplanar surface therewith, such that a skew in the stack can not occur.
  • this proposal could not be realized successfully because the large-scale depression in the paper material of the first card due to the high elasticity of Paper like the aforementioned deformations may regress over time.
  • the maximum possible depth should be very limited, and thus the method would be applicable only to very thin integrated cards.
  • WO 00/41 895 proposes a coplanar print carrier of the type mentioned above, which is coplanarly made up of two flat partial print carriers, wherein the partial print carriers are adhesively bonded to one another with adjoining, obliquely cut edges substantially non-overlapping.
  • a sufficient strength of the connection for the practice could not, at least not with reasonable effort, can be achieved.
  • a paper layer of a first partial print carrier is weakened either by removing a partial layer having a substantially uniform thickness or by pressing with a press plate along a marginal strip to a smaller thickness than its thickness otherwise. By pressing a slight weakening along the edge strip is possible. By removing a partial layer, a strong weakening along the marginal strip is possible, so that the second partial print carrier can have a correspondingly strong integrated card.
  • An object of the invention is to provide a coplanar assembled from at least two flat partial printing media print carrier, which is suitable as a carrier for thick integrated folding cards or labels.
  • the print carrier according to the invention which is coplanarly assembled from at least two planar partial print carriers, comprises at least a first and a second partial print carrier.
  • the first partial print carrier has along a marginal strip a smaller thickness than its thickness otherwise. This weakening can be produced, for example, by a method described in WO2009 / 1 35332 or WO201 3/092768.
  • the second partial print carrier which is provided as a carrier of an integrated folding card or label, comprises in order a carrier layer, a release layer, an adhesive layer and a print carrier layer.
  • An edge strip of the carrier layer overlaps the edge strip of the first partial printing carrier, wherein the carrier layer generally has a larger area around the edge strip than the print carrier layer.
  • the edge strip of the carrier layer is free of release layer and print carrier layer, i. it has no release layer and no print carrier layer.
  • the carrier layer is thus only partially with a release layer, for.
  • a silicone layer provided so that the two partial printing carrier can be brought into overlap with the edge strip and stably glued together in the overlap area without a release layer in the overlap area the Ver bond would weaken.
  • a total thickness is obtained that is not greater than the thickness of the partial print carrier by the way.
  • This structure of the print carrier has the advantage that with a slight weakening of the first partial print carrier, e.g. by pressing or tearing off a thin sub-layer, a substantially greater proportion of the total thickness of the second sub-print carrier can be used for the integrated folding card or label.
  • the carrier layer of the second partial printing carrier forms the supporting layer on the one hand for the integrated folding card or label and on the other hand for the connection of the two partial printing carrier.
  • the integrated folding card or label can be punched into the print carrier layer of the second partial print carrier. When the folding card or label is removed, the bond between the adhesive layer and the release layer is released.
  • weak weakening is to be understood as weakening, in which the edge strip of the partial print carrier is weakened in its thickness by less than 40% compared to the thickness of the partial print carrier. At over 60% is spoken of a strong weakening. In between there is talk of a medium weakening.
  • the term "print carrier layer” is to be understood as meaning, in particular, a sheet-like, web-shaped or sheet-like substrate which is printed on one side and / or printable.
  • a layer or a sub-layer has a substantially uniform thickness in its areal extent. When a partial layer of a layer is removed, the separation takes place essentially parallel to the planar extent of the layer.
  • the thickness of the print carrier layer of the second sub-print carrier, together with the adhesive layer may correspond approximately to the smaller thickness of the marginal strip of the first sub-print carrier.
  • the edge strip of the carrier layer of the second partial print carrier and the edge strips of the first partial print carrier may overlap one another and be permanently connected to each other via the adhesive layer of the second partial print carrier.
  • the two edge strips may have a width between 3 to 1 2 mm, preferably between 4 to 8 mm.
  • the print carrier layer may comprise an integrated folding card or label which is removable from the second sub-print carrier by peeling on the release layer.
  • the integrated folding card or label can be punched into the print carrier layer of the second partial print carrier.
  • the first partial print carrier may be paper and / or the print carrier layer of the second sub-print carrier may be a paper layer and / or a plastic film layer, e.g. For example, polyester.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may have the areal extent of the carrier layer and / or the print carrier layer may have the areal extent of the separating layer.
  • the print carrier layer could have a thickness in the range between 75 to 250 micrometers.
  • the adhesive layer could have a thickness in the range of 3 to 10 microns, and the backing layer, which may also be a plastic film, could have a thickness of 23 to 36 microns. It would result in this case, a total thickness for the second partial printing substrate B and thus preferably for the paper material of the first partial printing substrate A has a thickness between 1 01 to 296 micrometers.
  • the paper material it would be preferable to use one having a large volume at a low weight, i. a low density.
  • the invention relates to a carrier laminate for producing a print carrier which is coplanarly assembled from at least two flat partial print carriers.
  • the carrier laminate comprises, in order, a carrier layer, a release layer and an adhesive layer, wherein the carrier layer has no release layer along at least one edge strip.
  • the adhesive layer is applied over the entire surface, even in the region of the edge strip.
  • the adhesive layer with a, z. B. siliconized, cover layer be provided or the Carrier layer may be provided on the opposite surface of the adhesive layer over the entire surface with a further release layer to allow a rolling up of the carrier laminate for further use.
  • the carrier laminate is used as part of the second partial print carrier for a coplanar assembled from at least two flat partial printing media print carrier.
  • the carrier laminate, a print carrier layer for the integrated folding card or label and a first partial print carrier can be assembled such that the respective edge strips (as already described) overlap one another.
  • a carrier laminate with cover layer this is peeled off before joining.
  • Fig. 1 is a schematic view of a print carrier with integrated folding card or label
  • Fig. 2 is a sectional view of a first partial print carrier (Fig. 2 a)) and a second partial print carrier (Fig. 2 b));
  • Fig. 3 is a sectional view of an assembled print carrier; and 4 is a sectional view of a carrier laminate for producing the print carrier of FIG. 3.
  • the ratios of the layer thicknesses in the figures do not correspond to the real conditions. For example, Both adhesive layer and release layer are much thicker for better visibility.
  • a coplanar from a first planar partial print carrier A and a second planar partial print carrier B assembled print carrier 1 is shown schematically.
  • the second partial printing carrier B has an integrated folding card or label 2.
  • Fig. 2 shows a sectional view of a first partial printing carrier (Fig. 2 a)) and a second partial printing carrier (Fig. 2 b)).
  • the first partial printing carrier A is usually a paper layer, which along a marginal strip 3 has a smaller thickness than its thickness otherwise.
  • the second partial printing substrate B which serves as a carrier for the integrated folding card or label, comprises in sequence a carrier layer 4, a release layer 5, an adhesive layer 6 and a print carrier layer 7.
  • the areal extent of the carrier layer 7 and the adhesive layer 6 are the same and at least in one direction greater than the areal extent of the separation layer 5 respectively.
  • no release layer 5 and no print carrier layer 7 is present.
  • the release layer 5 and the print carrier layer 7 have the same areal extent.
  • the carrier layer 3 of the second partial print carrier B is thus only partially with a release layer 4, z.
  • a silicone layer provided so that the two partial printing carrier A, B brought with their edge strips 3, 8 in overlap and can be stably glued together in the overlap area without a release layer would weaken the connection in the overlapping area.
  • FIG 3 shows a sectional view of an assembled print carrier 1.
  • the first and second partial printing substrates A, B are brought into overlap with their respective edge strips 3, 8 and permanently glued together via the adhesive layer 6.
  • the second partial print carrier B may have in the print carrier layer 7 punches 9 for an integrated folding card or label 2, which are up to the adhesive layer 6, respectively. Separating layer 5 are sufficient, so that when detaching the integrated card 2, the print carrier layer 7 and the adhesive layer 6 (in the folding card or label) can be separated from the release layer 5.
  • the thickness of the print carrier layer 7 of the second partial print carrier B corresponds approximately to the smaller thickness of the marginal strip 3 of the first partial print carrier A.
  • the thickness of the carrier layer 4 corresponds approximately to the depth of weakening along the marginal strip 3 of the first sub-print carrier A. In the overlap region is in this case a total thickness which is not larger than the thickness of the partial print carrier by the way.
  • FIG. 4 shows a sectional view of a carrier laminate 10 for producing the print carrier 1 from FIG. 3.
  • the carrier laminate 10 comprises the carrier layer 4, the release layer 5 and the adhesive layer 6 in the order.
  • the carrier layer 4 has no along at least one edge strip 8 Release layer 5 on.
  • the adhesive layer 6 is applied over the entire surface and has the same areal extent as the carrier layer 4.
  • the carrier laminate 10 may be provided with a covering layer 11 over the adhesive layer 6, as shown in FIG. 4 a), wherein the covering layer 1 1 has a separating layer 1 2 ,
  • the covering layer 1 1 has a separating layer 1 2 ,
  • the support layer 4 on the opposite surface of the adhesive layer 6 surface with a release layer 1 3, z. B. in the form of a silicone coating be provided, as shown in Fig. 4 b).

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen aus wenigstens zwei flächigen Teildruckträgern (A, B) koplanar zusammengefügter Druckträger (1); wobei ein erster Teildruckträger (A) entlang eines Randstreifens (3) eine geringere Dicke als seinen Dicke im Übrigen aufweist; wobei ein zweiter Teildruckträger ( B), der als Träger einer integrierten Faltkarte oder Etikette (2) vorgesehen ist, in der Reihenfolge eine Trägerschicht (4), eine Trennschicht (5), eine Kleberschicht (6) und eine Druckträgerschicht (7) umfasst; wobei ein Randstreifen (8) der Trägerschicht (4) mit dem Randstreifen (3) des ersten Teildruckträgers (A) überlappt; und wobei der Randstreifen (8) der Trägerschicht (4) keine Trennschicht (5) und keine Druckträgerschicht (7) aufweist. Weiter betrifft die Erfindung ein Trägerlaminat zur Herstellung eines solchen Druckträgers (1).

Description

Aus wenigstens zwei flächigen Teildruckträgern koplanar zusammengefügter Druckträger
TECHNISCH ES GEBIET
Die Erfindung betrifft einen aus wenigstens zwei flächigen Teildruckträgern koplanar zusammengefügten Druckträger und ein Druckträgerlaminat zur Herstellung eines solchen Druckträgers.
Unter Druckträger bzw. Teildruckträger soll im Rahmen der vorliegenden Erfindung ein insbesondere blatt-, bahn- oder bogenförmiges Substrat verstanden werden, das ein- oder beidseitig bedruckt und/oder bedruckbar ist. Das Substrat kann ein- oder mehrschichtig aufgebaut sein.
STAN D DER TECHNIK / TECH N ISCH ER H INTERGRUN D
In zunehmendem Umfang werden Druckträger auf Basis von Papierbögen benötigt, die durch lokale Aufspendungen meist in Verbindung mit Stanzungen veredelt sind und beispielsweise integrierte Karten oder Etiketten enthalten. Als ein Beispiel kann auf WO 95/20493 verwiesen werden.
Durch die Aufspendungen werden die Druckträger lokal verdickt, was am einzelnen Druckträgerbogen nicht weiter ins Gewicht fällt, im Stapel sich jedoch aufaddiert und zu einer von unten nach oben zunehmenden Schräglage der Bögen führt. Zur Vermeidung dieser Schräglage, die in Bogendrucker verhindert, dass deren Magazine voll befüllt werden können, wurden bereits verschiedene Lösungen vorgeschlagen:
Ein Vorschlag gemäss DE 1 9741 563 bestand darin, anstatt lokaler Aufspendun- gen den Druckträger mit integrierter Karte einheitlich auszubilden, d.h. ihn vollflächig mit den für die integrierte Karte benötigten Schichten zu versehen. Durch die wesentlich grössere Menge an dazu erforderlichem, teurem Material konnte sich diese Lösung jedoch nicht durchsetzen. Die Druckträger sind bei dieser Ausbildung auch insgesamt recht steif und schwer und lassen sich wegen der meist vorhandenen Folienschichten kaum falten.
Ein Vorschlag gemäss WO 2005/ 1 00006 bestand darin, unter Beibehaltung von teilflächigen Aufspendungen die Schräglage der Bögen im Stapel durch ihre Dicke ebenfalls erhöhende, in das Papiermaterial eingeprägte Verformungen zu vermeiden. Auf Grund der hohen Elastizität von Papier haben sich diese Verformungen jedoch als nicht ausreichend zeitlich stabil erwiesen.
In WO 92/05036 wurde ein Druckträger in Form eines Kartenlaminats mit einer ersten Karte z.B. aus Papier und einer zweiten Karte vorgeschlagen, wobei die zweite Karte in einem unter Druckeinwirkung eingetieften Abschnitt der ersten Karte befestigt ist und mit dieser eine koplanare Oberfläche aufweist, so dass eine Schräglage im Stapel nicht auftreten kann. Es ist jedoch davon auszugehen, dass dieser Vorschlag nicht erfolgreich realisiert werden konnte, weil die grossflächige Eintiefung in dem Papiermaterial der ersten Karte wegen der hohen Elastizität von Papier wie die vorgenannten Verformungen sich mit der Zeit zurückbilden d ürfte. Auch dürfte daher die maximal mögliche Tiefe nur sehr beschränkt sein, und somit wäre das Verfahren nur für sehr dünne integrierte Karten anwendbar.
In WO 00/41 895 wurde ein aus zwei flächigen Teildruckträgern koplanar zusammengefügter Druckträger der eingangs genannten Art vorgeschlagen, wobei die Teildruckträger mit aneinanderstossenden, schräg geschnittenen Kanten im wesentlichen nicht überlappend miteinander verklebt sind. Eine für die Praxis ausreichende Festigkeit der Verbindung konnte jedoch nicht, jedenfalls nicht mit vertretbarem Aufwand, erreicht werden.
Erste gangbare Lösungen für aus wenigstens zwei flächigen Teildruckträgern koplanar zusammengefügte Druckträger wurden in WO2009/ 1 35332 und WO201 3/092768 beschrieben. Dabei wird eine Papierschicht eines ersten Teildruckträgers entweder durch Entfernen einer Teilschicht mit einer im Wesentlichen gleichmässigen Dicke oder durch Pressen mit einem Pressblech entlang eines Randstreifens auf eine geringere Dicke als ihre Dicke im Übrigen geschwächt. Durch Pressen ist eine geringe Schwächung entlang des Randstreifens möglich. Durch Entfernen einer Teilschicht ist auch eine starke Schwächung entlang des Randstreifens möglich, so dass der zweite Teildruckträger eine entsprechend starke integrierte Karte aufweisen kann. DARSTELLUNG DER ERFIN DU NG
Eine Aufgabe der Erfindung ist es, einen aus wenigstens zwei flächigen Teildruckträgern koplanar zusammengefügten Druckträger anzugeben, welcher als Träger für dicke integrierte Faltkarten oder Etiketten geeignet ist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Der erfindungs- gemässe aus wenigstens zwei flächigen Teildruckträgern koplanar zusammengefügte Druckträger umfasst wenigstens einen ersten und eine zweiten Teildruckträger. Der erste Teildruckträger weist entlang eines Randstreifens eine geringere Dicke als seine Dicke im Übrigen auf. Diese Schwächung kann beispielsweise mit einem in WO2009/ 1 35332 oder WO201 3/092768 beschriebenen Verfahren hergestellt sein. Der zweite Teildruckträger, der als Träger einer integrierten Faltkarte oder Etikette vorgesehen ist, umfasst in der Reihenfolge eine Trägerschicht, eine Trennschicht, eine Kleberschicht und eine Druckträgerschicht. Ein Randstreifen der Trägerschicht überlappt mit dem Randstreifen des ersten Teildruckträgers, wobei die Trägerschicht in der Regel eine um den Randstreifen grössere, flächige Ausdehnung als die Druckträgerschicht aufweist. Der Randstreifen der Trägerschicht ist frei von Trennschicht und Druckträgerschicht d.h. er weist keine Trennschicht und keine Druckträgerschicht auf.
Die Trägerschicht ist also nur teilweise mit einer Trennschicht, z. B. eine Silikonschicht, versehen, so dass die beiden Teildruckträger mit deren Randstreifen in Überlappung gebracht und im Überlappungsbereich stabil miteinander verklebt werden können, ohne dass eine Trennschicht im Überlappungsbereich die Ver- bindung schwächen würde. Im Uberlappungsbereich ist hierbei eine Gesamtdicke erhalten, die nicht grösser als die Dicke der Teildruckträger im Übrigen ist.
Dieser Aufbau des Druckträgers hat den Vorteil, dass bei einer geringen Schwächung des ersten Teildruckträgers, z.B. durch Pressen oder Abreissen einer dünnen Teilschicht, ein wesentlich grösserer Anteil der Gesamtdicke des zweiten Teildruckträgers für die integrierte Faltkarte oder Etikette verwendet werden kann. Die Trägerschicht des zweiten Teildruckträger bildet dabei die tragende Schicht einerseits für die integrierte Faltkarte oder Etikette und andererseits für die Verbindung der beiden Teildruckträger. Die integrierte Faltkarte oder Etikette kann dabei in die Druckträgerschicht des zweiten Teildruckträgers gestanzt werden. Beim Herauslösen der Faltkarte oder Etikette wird die Verbindung zwischen Kleberschicht und Trennschicht gelöst.
Unter geringer Schwächung soll im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine Schwächung verstanden werden, bei welcher der Randstreifen des Teildruckträgers in seiner Dicke um weniger als 40 % gegenüber der Dicke des Teildruckträgers im Übrigen geschwächt ist. Bei über 60 % wird von einer starken Schwächung gesprochen. Dazwischen wird von einer mittleren Schwächung gesprochen.
Unter Druckträgerschicht soll im Rahmen der vorliegenden Erfindung ein insbesondere blatt-, bahn- oder bogenförmiges Substrat verstanden werden, das einseitig bedruckt und/oder bedruckbar ist. Eine Schicht oder eine Teilschicht weist im Rahmen der vorliegenden in deren flächigen Ausdehnung eine im Wesentlichen gleichmässige Dicke auf. Beim Entfernen einer Teilschicht von einer Schicht erfolgt die Trennung im Wesentlichen parallel zur flächigen Ausdehnung der Schicht.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
In einigen Ausführungsformen kann die Dicke der Druckträgerschicht des zweiten Teildruckträgers, zusammen mit der Kleberschicht, in etwa der geringeren Dicke des Randstreifens des erstens Teildruckträgers entsprechen.
In einigen Ausführungsformen können der Randstreifen der Trägerschicht des zweiten Teildruckträgers und der Randstreifen des ersten Teildruckträgers miteinander überlappen und über die Kleberschicht des zweiten Teildruckträgers permanent miteinander verbunden sein.
Die beiden Randstreifen können eine Breite zwischen 3 bis 1 2 mm, vorzugsweise zwischen 4 bis 8 mm, aufweisen.
In einigen Ausführungsformen kann die Druckträgerschicht eine integrierte Faltkarte oder Etikette aufweisen, welche durch Ablösen an der Trennschicht aus dem zweiten Teildruckträger herausnehmbar ist. Die integrierte Faltkarte oder Etikette kann in die Druckträgerschicht des zweiten Teildruckträgers gestanzt sein. In einigen Ausführungsformen kann der erste Teildruckträger aus Papier sein und/oder die Druckträgerschicht des zweiten Teildruckträgers eine Papierschicht und/oder eine Folienschicht aus Kunststoff, z. B. Polyester, aufweisen.
In einigen Ausführungsformen kann beim zweiten Teildruckträger die Haftkleberschicht die flächige Ausdehnung der Trägerschicht und/oder die Druckträgerschicht die flächige Ausdehnung der Trennschicht aufweisen.
Bei dem mehrschichtigen Teildruckträger B könnte die Druckträgerschicht eine Dicke im Bereich zwischen 75 bis 250 Mikrometer aufweisen. Die Kleberschicht könnte eine Dicke im Bereich von 3 bis 1 0 Mikrometer aufweisen und die Trägerschicht, welche ebenfalls eine Kunststofffolie sein kann, könnte eine Dicke von 23 bis 36 Mikrometer aufweisen. Es ergäbe sich in diesem Fall eine Gesamtdicke für den zweiten Teildruckträger B und damit vorzugsweise auch für das Papiermaterial des ersten Teildruckträgers A eine Dicke zwischen 1 01 bis 296 Mikrometer. Als Papiermaterial würde so bevorzugt solches verwendet, das eine grosses Volumen bei geringem Gewicht, d.h. eine niedrige Dichte, aufweist.
Weiter betrifft die Erfindung ein Trägerlaminat zur Herstellung eines aus wenigstens zwei flächigen Teildruckträgern koplanar zusammengefügten Druckträgers. Das Trägerlaminat umfasst in der Reihenfolge eine Trägerschicht, eine Trennschicht und eine Kleberschicht, wobei die Trägerschicht entlang wenigstens eines Randstreifens keine Trennschicht aufweist. In der Regel ist dabei die Kleberschicht vollflächig - auch im Bereich des Randstreifens - aufgebracht. Weiter kann die Kleberschicht mit einer, z. B. silikonisierten, Abdeckschicht versehen sein oder die Trägerschicht kann an der der Kleberschicht gegenüberliegenden Fläche vollflächig mit einer weiteren Trennschicht versehen sein, um eine Aufrollen des Trägerlaminats zur weiteren Verwendung zu ermöglichen. Das Trägerlaminat wird dabei als Teil des zweiten Teildruckträgers für einen aus wenigstens zwei flächigen Teildruckträgern koplanar zusammengefügten Druckträger verwendet. Bei der Herstellung des koplanar zusammengefügten Druckträgers können das Trägerlaminat, eine Druckträgerschicht für die integrierte Faltkarte oder Etikette und ein erster Teildruckträger derart zusammengefügt werden, dass die jeweiligen Randstreifen (wie bereits beschrieben) miteinander überlappen. Bei der Verwendung eines Trägerlaminats mit Abdeckschicht wird diese vor dem Zusammenfügen natürlich abgezogen.
KURZE ERLÄUTERUNG ZU DEN FIGU REN
Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 ein schematische Ansicht eines Druckträgers mit integrierter Faltkarte oder Etikette;
Fig. 2 eine Schnittdarstellung eines ersten Teildruckträgers ( Fig. 2 a) ) und eines zweiten Teildruckträgers ( Fig. 2 b) );
Fig. 3 eine Schnittdarstellung eines zusammengefügten Druckträgers; und Fig. 4 eine Schnittdarstellung eines Trägerlaminats zur Herstellung des Druckträgers aus Fig. 3.
WEGE ZUR AUSFÜH RU NG DER ERFIN DUNG
Die Verhältnisse der Schichtdicken in den Figuren entsprechen nicht den realen Verhältnissen. Z.B. sind Kleberschicht und Trennschicht zur besseren Sichtbarkeit wesentlich dicker dargestellt.
In Fig. 1 ist ein aus einem ersten flächigen Teildruckträger A und einem zweiten flächigen Teildruckträger B koplanar zusammengefügter Druckträger 1 schematisch dargestellt. Der zweite Teildruckträger B weist eine integrierte Faltkarte oder Etikette 2 auf.
Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung eines ersten Teildruckträgers ( Fig. 2 a) ) und eines zweiten Teildruckträgers ( Fig. 2 b) ) . Der erste Teildruckträger A ist in der Regel eine Papierschicht, welche entlang eines Randstreifens 3 eine geringere Dicke als seinen Dicke im Übrigen aufweist. Der zweite Teildruckträger B, welcher als Träger für die integrierte Faltkarte oder Etikette dient, umfasst in der Reihenfolge eine Trägerschicht 4, eine Trennschicht 5 , eine Kleberschicht 6 und eine Druckträgerschicht 7. Die flächige Ausdehnung der Trägerschicht 7 und der Kleberschicht 6 sind gleich und wenigstens in eine Richtung grösser als die flächige Ausdehnung der Trennschicht 5 resp. der Druckträgerschicht 7 , so dass eine Randstreifen 8 ausgebildet ist, welcher mit dem Randstreifen 3 des ersten Teildruckträgers A in Überlappung gebracht werden kann. Im Bereich des Randstrei- fens 8 des zweiten Teildruckträgers B ist keine Trennschicht 5 und keine Druckträgerschicht 7 vorhanden. Die Trennschicht 5 und die Druckträgerschicht 7 weisen dieselbe flächige Ausdehnung auf.
Die Trägerschicht 3 des zweiten Teildruckträgers B ist also nur teilweise mit einer Trennschicht 4, z. B. eine Silikonschicht, versehen, so dass die beiden Teildruckträger A, B mit deren Randstreifen 3 , 8 in Überlappung gebracht und im Überlappungsbereich stabil miteinander verklebt werden können, ohne dass eine Trennschicht die Verbindung im Überlappungsbereich schwächen würde.
Fig. 3 zeigt eine Schnittdarstellung eines zusammengefügten Druckträgers 1 . Der erste und zweite Teildruckträger A, B sind mit deren jeweiligen Randstreifen 3 , 8 in Überlappung gebracht und über die Kleberschicht 6 permanent miteinander verklebt. Der zweite Teildruckträger B kann in der Druckträgerschicht 7 Stanzungen 9 für eine integrierte Faltkarte oder Etikette 2 aufweisen, die bis zur Kleberschicht 6 resp. Trennschicht 5 reichen, so dass bei Herauslösen der integrierten Karte 2 die Druckträgerschicht 7 und die Kleberschicht 6 ( im Bereich der Faltkarte oder Etikette) von der Trennschicht 5 getrennt werden kann.
Die Dicke der Druckträgerschicht 7 des zweiten Teildruckträgers B entspricht in etwa der geringeren Dicke des Randstreifens 3 des erstens Teildruckträgers A. Die Dicke der Trägerschicht 4 entspricht in etwa der Tiefe der Schwächung entlang des Randstreifens 3 des ersten Teildruckträgers A. Im Überlappungsbereich ist hierbei eine Gesamtdicke erhalten, die nicht grösser als die Dicke der Teildruckträger im Übrigen ist. Fig. 4 zeigt eine Schnittdarstellung eines Trägerlaminats 1 0 zur Herstellung des Druckträgers 1 aus Fig. 3. Das Trägerlaminat 1 0 umfasst in der Reihenfolge die Trägerschicht 4, die Trennschicht 5 und die Kleberschicht 6. Die Trägerschicht 4 weist entlang wenigstens eines Randstreifens 8 keine Trennschicht 5 auf. Die Kle- berschicht 6 ist vollflächig aufgebracht und weist die gleiche flächige Ausdehnung wie die Trägerschicht 4 auf.
Um für eine spätere Verarbeitung das Trägerlaminat 1 0 in sich aufzurollen, kann das Trägerlaminat 1 0 über der Kleberschicht 6 mit einer Abdeckschicht 1 1 versehen sein, wie in Fig. 4 a) dargestellt, wobei die Abdeckschicht 1 1 eine Trenn- schicht 1 2, z.B. in Form einer Silikonbeschichtung, aufweist, die dann zwischen Abdeckschicht 1 1 und Kleberschicht 6 liegt. Alternativ kann die Trägerschicht 4 an der der Kleberschicht 6 gegenüberliegenden Fläche vollflächig mit einer Trennschicht 1 3, z. B. in Form einer Silikonbeschichtung, versehen sein, wie in Fig. 4 b) dargestellt.
BEZEICHN UNGSLISTE
1 Druckträger
2 integrierte Faltkarte / Etikette
3 Randstreifen des ersten Teildruckträgers A
4 Trägerschicht
5 Trennschicht
6 Kleberschicht
7 Druckträgerschicht
8 Randstreifen des zweiten Teildruckträgers B
9 Stanzung
1 0 Trägerlaminat
1 1 Abdeckschicht
1 2 Trennschicht
1 3 Trennschicht
A erster Teildruckträger
B zweiter Teildruckträger

Claims

Patentansprüche
1. Aus wenigstens zwei flächigen Teildruckträgern (A, B) koplanar zusammengefügter Druckträger ( 1 ); wobei ein erster Teildruckträger (A) entlang eines Randstreifens (3 ) eine geringere Dicke als seinen Dicke im Übrigen aufweist; wobei ein zweiter Teildruckträger ( B), der als Träger einer integrierten Faltkarte oder Etikette ( 2) vorgesehen ist, in der Reihenfolge eine Trägerschicht (4), eine Trennschicht ( 5 ), eine Kleberschicht (6) und eine Druckträgerschicht ( 7) umfasst; wobei ein Randstreifen (8) der Trägerschicht ( 4) mit dem Randstreifen (3 ) des ersten Teildruckträgers (A) überlappt; und wobei der Randstreifen (8) der Trägerschicht (4) keine Trennschicht ( 5 ) und keine Druckträgerschicht (7) aufweist.
2. Druckträger nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Druckträgerschicht ( 7 ) des zweiten Teildruckträgers ( B) in etwa der geringeren Dicke des Randstreifens (3 ) des erstens Teildruckträgers (A) entspricht.
3. Druckträger nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Randstreifen (8) der Trägerschicht (4) des zweiten Teildruckträgers ( B) und der Randstreifen ( 3 ) des ersten Teildruckträgers (A) miteinander überlappen und über die Kleberschicht (6) des zweiten Teildruckträgers ( B) permanent miteinander verbunden sind.
Druckträger nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckträgerschicht ( 7) eine integrierte Faltkarte oder Etikette ( 2 ) aufweist, welche durch Ablösen an der Trennschicht ( 5 ) aus dem zweiten Teildruckträger ( B) herausnehmbar ist.
Druckträger nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teildruckträger (A) aus Papier ist und/oder die Druckträgerschicht ( 7 ) des zweiten Teildruckträgers ( B) eine Papierschicht oder eine Folienschicht aus Kunststoff, vorzugsweise aus Polyester, aufweist.
Druckträger nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim zweiten Teildruckträger ( B) die Haftkleberschicht (6) die flächige Ausdehnung der Trägerschicht (4) aufweist.
Druckträger nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim zweiten Teildruckträger ( B) die Druckträgerschicht (7 ) die flächige Ausdehnung der Trennschicht ( 5 ) aufweist.
Trägerlaminat ( 1 0) zur Herstellung eines Druckträgers ( 1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass es in der Reihenfolge eine Trägerschicht (4) , eine Trennschicht ( 5 ) und eine Kleberschicht ( 6) umfasst, wobei die Trägerschicht (4) entlang wenigstens eines Randstreifens (8 ) keine Trennschicht ( 5 ) aufweist.
Trägerlaminat nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebeschicht (6) vollflächig aufgebracht ist.
10. Trägerlaminat nach einem der Ansprüche 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleberschicht mit einer Abdeckschicht (11) versehen ist oder die Trägerschicht (4) an der der Kleberschicht (6) gegenüberliegenden Fläche vollflächig mit einer weiteren Trennschicht (13) versehen ist.
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