WO2015133682A1 - 가연성 폐기물을 이용한 비성형 고형연료 제조방법 - Google Patents

가연성 폐기물을 이용한 비성형 고형연료 제조방법 Download PDF

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WO2015133682A1
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solid fuel
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separated
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이장근
오종혁
김문주
송동현
정현규
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(주)정일기계
삼호환경기술 주식회사
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    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing non-molded solid fuel using flammable waste, and more particularly, to a crushing crusher for sorting combustible waste in input waste, a primary magnetic separator, a first vibratory multi-stage particle size sorter, an impact crusher, and two.
  • High speed thrust crusher, 4th magnetic separator, non-ferrous separator, 2nd vibratory multi-stage granulator In this way, the solid fuel production yield can be maximized as compared to the input waste, and the ferrous metal is selected using a fourth magnetic separator in a mixture of the waste discharged from the high-speed induction mill and the heavy material separated from the wind separator.
  • Non-ferrous metals are sorted from the waste discharged from the 4th magnetic separator
  • Non-molded using a flammable waste to generate Yun relates to a solid fuel production method.
  • the particle size sorting using trommel is carried out the process of introducing small particle sized wastes into particle size using disk screen and vibrating screen, and separating the ferrous metals and non-ferrous metals into the wind selector.
  • the method of producing solid fuel by using this method was mainly used or a method of modifying it was mainly used.
  • Patent No. 10-1270936 2013.05.29
  • Patent No. 10-0921691 2009.10.07
  • An object of the present invention has been made in order to solve the above problems, crushing waste for sorting combustible waste in the input waste, primary magnetic separator, primary vibration multi-stage particle size separator, impact crusher, secondary magnetic separator, wind classifier , 3rd magnetic separator, grinder and 1st vibratory multi-stage particle sizer, equipped with high-speed force grinder, 4th magnetic force sorter, non-ferrous separator, 2nd vibratory multi-stage particle size sorter for sorting small particle size
  • Non-molded solid fuel manufacturing method using a combustible waste for achieving the above object, (a) the first step of crushing the incoming waste for producing the combustible waste into a non-molded solid fuel using a shredder; (b) separating iron from the primary crushed waste in step (a) using a primary magnetic separator; (c) selecting the particle size of the waste from which iron is separated in step (b) by using a first vibratory multi-stage particle size separator; (d) after the particle size screening in step (c), using the impact crusher to crush the waste having a large particle size; (e) separating iron from the secondary crushed waste using a secondary magnetic separator; (f) sorting the waste from which iron is separated in step (e) by weight using a wind separator; (g) separating iron from the light weight separated in step (f) using a third magnetic separator; And (h) pulverizing the waste from which iron is separated in step (g) with a grinder to produce a solid fuel; It is configured to
  • the iron metal separated through the 1,2,3rd magnetic separator is mixed with the waste discharged from the first vibratory multi-stage particle size separator and introduced into the high-speed thrust mill. It is done.
  • the waste introduced into the high-speed thrust mill is characterized by separating the iron metal and the tangled waste by using the high-speed thrust mill, and separating the waste having the mixed properties by phase.
  • the waste discharged from the high-speed induction crusher is mixed with the heavy material separated in the wind separator, and characterized in that the iron metal is selected using a fourth magnetic separator.
  • the waste discharged from the fourth magnetic separator is characterized in that non-ferrous metals are selected using a non-ferrous separator.
  • the waste discharged from the non-ferrous separator is classified by particle size by a predetermined size using a second vibratory multi-stage particle size separator, and waste having a particle size of a predetermined size or less is discharged as a residue, and waste having a particle size of a predetermined size or more.
  • the primary vibratory multi-stage particle size separator is characterized in that the sieve (Sieve) having a predetermined size is provided.
  • the secondary vibratory multi-stage particle size separator is characterized in that the sieve having a smaller size than the checker of the primary vibrating multi-stage particle size separator.
  • Particle size may be selected based on size (preferably, 10 mm to 30 mm) to increase the amount of solid fuel produced by effectively recovering waste of a predetermined size or more containing a large amount of combustible material.
  • the ferrous metal recovered from the 4th magnetic separator can be separated from the ferrous metal and other wastes by using a high-speed magnetic force separator to increase the recovery rate of flammable waste while making profits of ferrous metal. It is possible to solve the problem of not making profits and lowering the recovery rate of flammable waste because it is recovered and discharged in a tangled state with other wastes.
  • FIG. 1 is a flowchart illustrating a method for producing an unmolded solid fuel using combustible waste according to the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram of a method for producing non-molded solid fuel using combustible waste according to the present invention.
  • non-molded solid fuel manufacturing method using the combustible waste disclosed herein can be implemented in various embodiments, it is not limited to the embodiments described herein.
  • the primary shredding step (S110) using the crushing rod shredder (b) the iron separation step (S120) using the primary magnetic separator, (c) particle size sorting step (S130) using the first vibrating multi-stage particle size separator, (d) secondary crushing step (S140) using the impact crusher, and (e) iron separation step (S150) using the second magnetic separator And, (f) sorting by weight using a wind separator (S160), (g) separating iron by using a third magnetic separator (S170), and (h) preparing a solid fuel using a grinder (S180). It is configured to include).
  • the inflow waste in the form of a pay-as-you-go bag in order to manufacture the combustible waste into the non-molded solid fuel is shredded using the shredding shredder 110 and large Primary shredding of coarse waste such as metal or wood products is carried out.
  • the primary vibratory multi-stage particle size separator 130a is provided with a sieve (not shown) having a predetermined size (preferably, a size of 30 mm to 80 mm), and a predetermined size (preferably, 30 mm). Particle size screening should be performed with wastes larger than or equal to 80 mm and wastes smaller than.
  • the waste of more than a predetermined size discharged from the primary vibrating multi-stage particle size selector (130a) is to be shredded to a size of 150 mm or less in order to improve the sorting efficiency of the combustible waste in the impact crusher 140, the tangled waste Separation by properties will increase the sorting efficiency for flammable wastes in subsequent processes.
  • step (f) In the screening by weight using the wind separator (S160), the waste separated from the iron in step (e) is sorted by weight (heavy weight and light weight) using the wind separator 150.
  • the iron may be separated using the third magnetic separator 120c from the light weight separated in the step (f).
  • the waste discharged from the tertiary magnetic separator 120c is mixed with the waste of 10 mm to 30 mm or more in size discharged from the secondary vibratory multi-stage particle size separator 130b, and solid fuel of 50 mm or less using the grinder 180. It will be manufactured as.
  • the iron metal separated through the first and second magnetic separators 120a, 120b, and 120c is discharged from the primary vibratory multistage particle size selector 130a. It is mixed with waste having a size of 30 mm to 80 mm or less and flows into the high-speed moment grinder 160.
  • the waste introduced into the high-speed thrust mill 160 separates the waste metal and the tangled wastes by using the high-speed thrust mill 160, and separates the waste having the mixed properties by each phase into flammable waste in the subsequent process. To facilitate selection.
  • the waste discharged from the high-speed force crusher 160 is mixed with the heavy material separated in the wind separator 150, and then the iron metal is selected using the fourth magnetic separator 120d.
  • the ferrous metals selected through the fourth magnetic separator 120d may be sold without additional treatment, thereby generating profit.
  • the waste discharged from the fourth magnetic separator 120d is used to select the non-ferrous metal using the non-ferrous separator 170.
  • the non-ferrous metals selected through the non-ferrous separator 170 may be sold without additional treatment, thereby generating profit.
  • the waste discharged from the non-ferrous separator 170 performs a particle size sorting process according to a predetermined size (preferably, a size of 10 mm to 30 mm) using the secondary vibrating multi-stage particle size separator 130b.
  • a predetermined size preferably, a size of 10 mm to 30 mm
  • wastes having a particle size smaller than or equal to a predetermined size are discharged as remnants because most of non-combustible substances such as earth and sand components are discharged. It is mixed with the waste discharged from the magnetic separator (120d).
  • the secondary vibratory multi-stage particle size separator 130b is provided with a sieve having a predetermined size (preferably, a size of 10 mm to 30 mm) to perform particle size selection.
  • step (h) in the step of manufacturing the solid fuel using the grinding machine (S180), by grinding the waste iron separated from the iron in step (g) to the mill 180 or less in size It will be made of solid fuel that can produce electricity and steam.

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Abstract

본 발명은 가연성 폐기물을 이용한 비성형 고형연료 제조방법에 관한 것이다. 이러한 본 발명에 의하면, (a)가연성 폐기물을 비성형 고형연료로 제조하기 위한 유입 폐기물을 파봉파쇄기를 이용하여 1차 파쇄하는 단계; (b)상기 (a)단계에서 1차 파쇄된 폐기물로부터 1차 자력선별기를 이용하여 철류를 분리하는 단계;(c)상기 (b)단계에서 철류가 분리된 폐기물을 1차 진동식 다단 입도선별기를 이용하여 입도 선별하는 단계; (d)상기 (c)단계에서 입도 선별 후, 충격파쇄기를 이용하여 입자가 큰 폐기물을 2차 파쇄하는 단계; (e)2차 파쇄된 폐기물로부터 2차 자력선별기를 이용하여 철류를 분리하는 단계; (f)상기 (e)단계에서 철류가 분리된 폐기물을 풍력선별기를 이용하여 중량별로 선별하는 단계; (g)상기 (f)단계에서 분리된 경량물로부터 3차 자력선별기를 이용하여 철류를 분리하는 단계; 및 (h)상기 (g)단계에서 철류가 분리된 폐기물을 분쇄기로 분쇄하여 고형연료를 제조하는 단계; 를 포함하여 고형연료를 제조할 수 있도록 함으로써, 투입폐기물 대비 고형연료 생산수율을 최대한 높일 수 있도록 하고, 고속타력분쇄기에서 배출된 폐기물과 풍력선별기에서 분리된 중량물이 혼합된 혼합물에서 4차 자력선별기를 이용하여 철류 금속을 선별함과 아울러 4차 자력선별기에서 배출된 폐기물에서 비철선별기를 이용하여 비철류 금속을 선별하여 이윤을 창출할 수 있게 된다.

Description

가연성 폐기물을 이용한 비성형 고형연료 제조방법
본 발명은 가연성 폐기물을 이용한 비성형 고형연료 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 투입폐기물 중의 가연성폐기물을 선별하기 위한 파봉파쇄기, 1차 자력선별기, 1차 진동식 다단 입도선별기, 충격파쇄기, 2차 자력선별기, 풍력선별기, 3차 자력선별기, 분쇄기 및 1차 진동식 다단 입도선별기에서 선별된 작은 입도의 폐기물을 선별하기 위한 고속타력분쇄기, 4차 자력선별기, 비철선별기, 2차 진동식 다단 입도선별기를 구비함으로써, 투입폐기물 대비 고형연료 생산수율을 최대한 높일 수 있도록 하고, 고속타력분쇄기에서 배출된 폐기물과 풍력선별기에서 분리된 중량물이 혼합된 혼합물에서 4차 자력선별기를 이용하여 철류 금속을 선별함과 아울러 4차 자력선별기에서 배출된 폐기물에서 비철선별기를 이용하여 비철류 금속을 선별하여 이윤을 창출할 수 있도록 한 가연성 폐기물을 이용한 비성형 고형연료 제조방법에 관한 것이다.
산업공정과 생활과정에서 발생되는 폐기물을 처리하는 방법에는 다양한 방법이 존재하나, 화석연료를 대체할 신재생에너지의 필요성이 확대되면서 폐기물을 고형 연료화하여 에너지원으로 활용할 수 있는 다양한 방법이 제시되고 있다.
종래의 생활폐기물을 이용한 고형연료 제조과정을 살펴보면, 파봉 파쇄 → 트롬멜(Trommel)을 이용한 입도 선별 → 자력 선별을 이용한 철 금속 분리 → 분쇄기를 이용한 분쇄 → 풍력 선별을 위한 경량물과 중량물 분리 과정을 거쳐 고형연료를 제조하였다.
이러한 고형연료 제조과정 중에서, 트롬멜을 이용한 입도 선별은 배출된 작은 입도의 폐기물을 디스크 스크린과 진동식 스크린을 이용하여 입도 선별하고, 철금속과 비철을 분리하는 과정을 거쳐 풍력선별기로 유입하는 과정을 이용하여 고형연료를 생산하는 방법을 주로 사용하거나 이를 변형한 방법을 주로 사용하였다.
그러나, 상기와 같은 종래의 고형연료 제조방법에 의하면, 투입되는 폐기물에서 충분한 가연성 성분을 분리하지 못하기 때문에 투입 폐기물 대비 생산되는 고형연료의 양이 50% 내외에 그치는 경우가 많으며, 설치되는 단위 기자재의 숫자가 많아 초기 설치비가 과다하게 소요되는 문제점이 있었다.
또한, 분리되는 철과 비철금속에 다른 폐기물이 엉켜서 배출되기 때문에 이윤을 창출하지 못하고 매립되는 문제점이 있었다.
상기와 같은 고형연료 제조방법에 관련된 선행문헌으로는 등록특허 제10-1270936호(2013.05.29), 등록특허 제10-0921691호(2009.10.07) 등이 게시되어 있다.
본 발명의 목적은 상기의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 투입폐기물 중의 가연성폐기물을 선별하기 위한 파봉파쇄기, 1차 자력선별기, 1차 진동식 다단 입도선별기, 충격파쇄기, 2차 자력선별기, 풍력선별기, 3차 자력선별기, 분쇄기 및 1차 진동식 다단 입도선별기에서 선별된 작은 입도의 폐기물을 선별하기 위한 고속타력분쇄기, 4차 자력선별기, 비철선별기, 2차 진동식 다단 입도선별기를 구비함으로써, 투입폐기물 대비 고형연료 생산수율을 최대한 높일 수 있도록 하고, 고속타력분쇄기에서 배출된 폐기물과 풍력선별기에서 분리된 중량물이 혼합된 혼합물에서 4차 자력선별기를 이용하여 철류 금속을 선별함과 아울러 4차 자력선별기에서 배출된 폐기물에서 비철선별기를 이용하여 비철류 금속을 선별하여 이윤을 창출할 수 있도록 한 가연성 폐기물을 이용한 비성형 고형연료 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 가연성 폐기물을 이용한 비성형 고형연료 제조방법은, (a)가연성 폐기물을 비성형 고형연료로 제조하기 위한 유입 폐기물을 파봉파쇄기를 이용하여 1차 파쇄하는 단계; (b)상기 (a)단계에서 1차 파쇄된 폐기물로부터 1차 자력선별기를 이용하여 철류를 분리하는 단계; (c)상기 (b)단계에서 철류가 분리된 폐기물을 1차 진동식 다단 입도선별기를 이용하여 입도 선별하는 단계; (d)상기 (c)단계에서 입도 선별 후, 충격파쇄기를 이용하여 입자가 큰 폐기물을 2차 파쇄하는 단계; (e)2차 파쇄된 폐기물로부터 2차 자력선별기를 이용하여 철류를 분리하는 단계; (f)상기 (e)단계에서 철류가 분리된 폐기물을 풍력선별기를 이용하여 중량별로 선별하는 단계; (g)상기 (f)단계에서 분리된 경량물로부터 3차 자력선별기를 이용하여 철류를 분리하는 단계; 및 (h)상기 (g)단계에서 철류가 분리된 폐기물을 분쇄기로 분쇄하여 고형연료를 제조하는 단계; 를 포함하여 구성된다.
상기 (b), (e), (g)단계에서 1,2,3차 자력선별기를 통해 분리된 철류 금속은 1차 진동식 다단 입도선별기에서 배출된 폐기물과 혼합되어 고속타력분쇄기 측으로 유입되는 것을 특징으로 한다.
상기 고속타력분쇄기 측으로 유입된 폐기물은 고속타력분쇄기를 이용하여 철류 금속과 엉킨 폐기물을 분리하고, 성상이 혼합되어 있는 폐기물을 성상별로 분리하는 것을 특징으로 한다.
상기 고속타력분쇄기에서 배출된 폐기물은 풍력선별기에서 분리된 중량물과 혼합되고, 4차 자력선별기를 이용하여 철류 금속을 선별하는 것을 특징으로 한다.
상기 4차 자력선별기에서 배출된 폐기물은 비철선별기를 이용하여 비철류 금속을 선별하는 것을 특징으로 한다.
상기 비철선별기에서 배출된 폐기물은 2차 진동식 다단 입도선별기를 이용하여 기설정된 크기별로 입도 선별하되, 기설정된 크기 이하의 입자 크기를 갖는 폐기물은 잔재물로 배출하고, 기설정된 크기 이상의 입자 크기를 갖는 폐기물은 4차 자력선별기에서 배출된 폐기물과 혼합하고 분쇄기를 통해 분쇄하여 고형연료로 제조하는 것을 특징으로 한다.
상기 1차 진동식 다단 입도선별기에는 일정 크기를 갖는 체(Sieve)가 구비되는 것을 특징으로 한다.
상기 2차 진동식 다단 입도선별기에는 1차 진동식 다단 입도선별기의 체크기보다 작은 크기의 체가 구비되는 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 가연성 폐기물을 이용한 비성형 고형연료 제조방법에 의하면, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있게 된다.
1) 1차 진동식 다단 입도선별기에서 배출된 기설정된 크기(바람직하게는, 50mm ~ 80mm의 크기) 이상의 폐기물을 150㎜ 크기 이하로 파쇄하면서 햄머밀 방식으로 충격에너지를 발생시키는 충격파쇄기를 사용함으로써, 성상별로 엉켜있는 폐기물을 효과적으로 분리하여 종래의 풍력선별기에서 중량물로 배출될 수 있는 폐기물을 경량물로 효과적으로 회수하여 제조되는 고형연료의 양을 증대시킬 수 있다.
2) 1차 진동식 다단 입도선별기에서 배출된 기설정된 크기(바람직하게는, 50mm ~ 80mm의 크기) 이하의 폐기물을 고속타력분쇄기로 성상별로 분리 한 후, 2차 진동식 다단 입도선별기를 이용하여 기설정된 크기(바람직하게는, 10mm ~ 30mm의 크기)를 기준으로 입도 선별하여 가연성 물질이 다량 함유되어 있는 기설정된 크기 이상의 폐기물을 효과적으로 회수하여 제조되는 고형연료의 양을 증대시킬 수 있다.
3) 4차 자력선별기에서 회수된 철류 금속은 고속타력선별기를 사용하여 철 금속과 타 성상의 폐기물을 분리하여 철 금속은 이윤을 창출할 수 있도록 하면서도 가연성 폐기물의 회수율을 증대시킬 수 있도록 함으로써, 종래의 타 성상의 폐기물과 엉킨 상태로 회수되어 배출되기 때문에 이윤을 내지 못함과 아울러 가연설 폐기물의 회수율이 낮아지는 문제점을 해소할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 가연성 폐기물을 이용한 비성형 고형연료 제조방법에 관한 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 가연성 폐기물을 이용한 비성형 고형연료 제조방법에 관한 블록도이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명하기로 하는 바, 특별한 정의가 없는 한 본 명세서의 용어는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자가 이해하는 당해 용어의 일반적 의미와 동일하고, 만약, 본 명세서에 사용된 용어가 당해 용어의 일반적 의미와 충돌하는 경우에는 본 명세서에 사용된 정의에 따르며, 본 명세서 전반에 걸쳐서 동일하게 사용된 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
또한, 본 명세서에 게재되는 가연성 폐기물을 이용한 비성형 고형연료 제조방법은 다양한 실시예로 구현될 수 있는 바, 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않음을 첨언한다.
본 발명에 따른 가연성 폐기물을 이용한 비성형 고형연료 제조방법에 의하면, (a)파봉파쇄기를 이용한 1차 파쇄 단계(S110)와, (b)1차 자력선별기를 이용한 철류 분리 단계(S120)와, (c)1차 진동식 다단 입도선별기를 이용한 입도 선별 단계(S130)와, (d)충격파쇄기를 이용한 2차 파쇄 단계(S140)와, (e)2차 자력선별기를 이용한 철류 분리 단계(S150)와, (f)풍력선별기를 이용한 중량별 선별 단계(S160)와, (g)3차 자력선별기를 이용한 철류 분리 단계(S170)와, (h)분쇄기를 이용하여 고형연료를 제조하는 단계(S180)를 포함하여 구성된다.
(a)파봉파쇄기를 이용한 1차 파쇄 단계(S110)에서는, 가연성 폐기물을 비성형 고형연료로 제조하기 위해 종량제 봉투의 형태로 유입되는 유입 폐기물을 파봉파쇄기(110)를 이용하여 파봉함과 아울러 대형 금속제품 또는 목재제품과 같은 조대 폐기물을 1차 파쇄하는 과정을 수행한다.
(b)1차 자력선별기를 이용한 철류 분리 단계(S120)에서는, (a)단계에서 1차 파쇄된 폐기물로부터 1차 자력선별기(120a)를 이용하여 철류를 분리한다.
(c)1차 진동식 다단 입도선별기를 이용한 입도 선별 단계(S130)에서는, (b)단계에서 철류가 분리된 폐기물을 1차 진동식 다단 입도선별기(130a)를 이용하여 입도 선별하게 된다.
1차 진동식 다단 입도선별기(130a)에는 기설정된 크기(바람직하게는, 30㎜ ~ 80㎜의 크기)를 갖는 체(Sieve)(미도시)를 구비하고, 기설정된 크기(바람직하게는, 30㎜ ~ 80㎜의 크기) 이상의 폐기물과 그 이하의 크기를 갖는 폐기물로 입도 선별을 수행하도록 한다.
(d)충격파쇄기를 이용한 2차 파쇄 단계(S140)에서는, (c)단계에서 입도 선별 후, 햄머밀 방식으로 충격에너지를 발생시키는 충격파쇄기(140)를 이용하여 입자가 큰 폐기물을 2차 파쇄하도록 한다.
이 때, 1차 진동식 다단 입도선별기(130a)에서 배출된 기설정된 크기 이상의 폐기물은 충격파쇄기(140)에서 가연성 폐기물의 선별 효율을 향상시키기 위하여 150㎜ 이하의 크기로 파쇄되도록 하고, 엉켜있는 폐기물을 성상별로 분리하여 후 공정에서의 가연성 폐기물에 대한 선별 효율을 높일 수 있도록 한다.
(e)2차 자력선별기를 이용한 철류 분리 단계(S150)에서는, 2차 파쇄된 폐기물로부터 2차 자력선별기(120b)를 이용하여 철류를 분리하도록 한다.
(f)풍력선별기를 이용한 중량별 선별 단계(S160)에서는, (e)단계에서 철류가 분리된 폐기물을 풍력선별기(150)를 이용하여 중량별(중량물과 경량물)로 선별하도록 한다.
(g)3차 자력선별기를 이용한 철류 분리 단계(S170)에서는, (f)단계에서 분리된 경량물로부터 3차 자력선별기(120c)를 이용하여 철류를 분리하게 된다.
3차 자력선별기(120c)에서 배출된 폐기물은 2차 진동식 다단 입도선별기(130b)에서 배출된 10㎜ ~ 30㎜ 크기 이상의 폐기물과 혼합되고, 분쇄기(180)를 이용하여 50㎜ 크기 이하의 고형연료로 제조하게 된다.
상기에서 살펴본 (b), (e), (g)단계에서 1,2,3차 자력선별기(120a, 120b, 120c)를 통해 분리된 철류 금속은 1차 진동식 다단 입도선별기(130a)에서 배출된 30㎜ ~ 80㎜ 크기 이하의 폐기물과 혼합되어 고속타력분쇄기(160) 측으로 유입된다.
이와 같이, 고속타력분쇄기(160) 측으로 유입된 폐기물은 고속타력분쇄기(160)를 이용하여 철류 금속과 엉킨 폐기물을 분리시키고, 성상이 혼합되어 있는 폐기물을 성상별로 분리하여 후 공정에서의 가연성 폐기물에 대한 선별을 용이하게 수행하도록 한다.
이 과정에서, 고속타력분쇄기(160)로부터 배출된 폐기물은 풍력선별기(150)에서 분리된 중량물과 혼합되도록 한 후, 4차 자력선별기(120d)를 이용하여 철류 금속을 선별하는 과정을 수행한다.
4차 자력선별기(120d)를 통해 선별된 철류 금속은 별도의 처리없이 판매가 가능하여 이윤을 창출할 수 있다.
4차 자력선별기(120d)에서 배출된 폐기물은 비철선별기(170)를 이용하여 비철류 금속을 선별하도록 한다.
비철선별기(170)를 통해 선별된 비철류 금속은 별도의 처리없이 판매할 수 있으므로 이윤을 창출할 수 있다.
비철선별기(170)에서 배출된 폐기물은 2차 진동식 다단 입도선별기(130b)를 이용하여 기설정된 크기(바람직하게는, 10㎜ ~ 30㎜의 크기)에 따라 입도 선별하는 과정을 수행한다.
이 때, 기설정된 크기 이하의 입자 크기를 갖는 폐기물은 토사 성분 등의 비가연성 물질이 대부분이기 때문에 잔재물로 배출하고, 기설정된 크기 이상의 입자 크기를 갖는 폐기물은 가연성 물질이 다량 함유되어 있기 때문에 4차 자력선별기(120d)에서 배출된 폐기물과 혼합되도록 한다.
2차 진동식 다단 입도선별기(130b)에는 일정 크기(바람직하게는, 10㎜ ~ 30㎜의 크기)를 갖는 체를 구비하여 입도 선별을 수행하도록 한다.
상기와 같은 과정을 수행한 후, (h)분쇄기를 이용하여 고형연료를 제조하는 단계(S180)에서는, (g)단계에서 철류가 분리된 폐기물을 분쇄기(180)로 분쇄함으로써 50㎜ 크기 이하의 전기 및 스팀 등을 생산할 수 있는 고형연료로 제조하게 된다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 권리 범위는 이같은 특정 실시예에만 한정되는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 당업자에게 자명한 범위는 본 발명의 특허청구범위내에 기재된 범주내에 속하는 것으로 해석하여야 할 것이다.

Claims (8)

  1. (a)가연성 폐기물을 비성형 고형연료로 제조하기 위한 유입 폐기물을 파봉파쇄기를 이용하여 1차 파쇄하는 단계;
    (b)상기 (a)단계에서 1차 파쇄된 폐기물로부터 1차 자력선별기를 이용하여 철류를 분리하는 단계;
    (c)상기 (b)단계에서 철류가 분리된 폐기물을 1차 진동식 다단 입도선별기를 이용하여 입도 선별하는 단계;
    (d)상기 (c)단계에서 입도 선별 후, 충격파쇄기를 이용하여 입자가 큰 폐기물을 2차 파쇄하는 단계;
    (e)2차 파쇄된 폐기물로부터 2차 자력선별기를 이용하여 철류를 분리하는 단계;
    (f)상기 (e)단계에서 철류가 분리된 폐기물을 풍력선별기를 이용하여 중량별로 선별하는 단계;
    (g)상기 (f)단계에서 분리된 경량물로부터 3차 자력선별기를 이용하여 철류를 분리하는 단계; 및
    (h)상기 (g)단계에서 철류가 분리된 폐기물을 분쇄기로 분쇄하여 고형연료를 제조하는 단계;
    를 포함하는 가연성 폐기물을 이용한 비성형 고형연료 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (b), (e), (g)단계에서 1,2,3차 자력선별기를 통해 분리된 철류 금속은 1차 진동식 다단 입도선별기에서 배출된 폐기물과 혼합되어 고속타력분쇄기 측으로 유입되는 것을 특징으로 하는 가연성 폐기물을 이용한 비성형 고형연료 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 고속타력분쇄기 측으로 유입된 폐기물은 고속타력분쇄기를 이용하여 철류 금속과 엉킨 폐기물을 분리하고, 성상이 혼합되어 있는 폐기물을 성상별로 분리하는 것을 특징으로 하는 가연성 폐기물을 이용한 비성형 고형연료 제조방법.
  4. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    상기 고속타력분쇄기에서 배출된 폐기물은 풍력선별기에서 분리된 중량물과 혼합되고, 4차 자력선별기를 이용하여 철류 금속을 선별하는 것을 특징으로하는 가연성 폐기물을 이용한 비성형 고형연료 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 4차 자력선별기에서 배출된 폐기물은 비철선별기를 이용하여 비철류 금속을 선별하는 것을 특징으로 하는 가연성 폐기물을 이용한 비성형 고형연료 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 비철선별기에서 배출된 폐기물은 2차 진동식 다단 입도선별기를 이용하여 기설정된 크기별로 입도 선별하되,
    기설정된 크기 이하의 입자 크기를 갖는 폐기물은 잔재물로 배출하고, 기설정된 크기 이상의 입자 크기를 갖는 폐기물은 4차 자력선별기에서 배출된 폐기물과 혼합하고 분쇄기를 통해 분쇄하여 고형연료로 제조하는 것을 특징으로 하는 가연성 폐기물을 이용한 비성형 고형연료 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 1차 진동식 다단 입도선별기에는 일정 크기를 갖는 체(Sieve)가 구비되는 것을 특징으로 하는 가연성 폐기물을 이용한 비성형 고형연료 제조방법.
  8. 제3항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 2차 진동식 다단 입도선별기에는 1차 진동식 다단 입도선별기의 체크기보다 작은 크기의 체가 구비되는 것을 특징으로 하는 가연성 폐기물을 이용한 비성형 고형연료 제조방법.
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