WO2015125932A1 - 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス - Google Patents

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WO2015125932A1
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mol
interlayer film
bright
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亮介 小松
佐々木　潤
達矢 岩本
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積水化学工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an interlayer film for laminated glass used for laminated glass. Moreover, this invention relates to the laminated glass using the said intermediate film for laminated glasses.
  • Laminated glass is superior in safety even if it is damaged by an external impact and the amount of glass fragments scattered is small. For this reason, the said laminated glass is widely used for a motor vehicle, a rail vehicle, an aircraft, a ship, a building, etc.
  • the laminated glass is manufactured by sandwiching an intermediate film between a pair of glass plates.
  • Patent Document 1 As an example of the interlayer film for laminated glass, Patent Document 1 listed below discloses that 100 parts by weight of a polyvinyl acetal resin having a degree of acetalization of 60 to 85 mol% and at least one of alkali metal salts and alkaline earth metal salts. A sound insulating layer containing 0.001 to 1.0 parts by weight of a metal salt of the above and a plasticizer exceeding 30 parts by weight is disclosed. This sound insulation layer may be a single layer and used as an intermediate film.
  • Patent Document 1 also describes a multilayer intermediate film in which the sound insulation layer and other layers are laminated.
  • the other layer laminated on the sound insulation layer is composed of 100 parts by weight of a polyvinyl acetal resin having an acetalization degree of 60 to 85 mol%, and at least one metal salt of at least one of an alkali metal salt and an alkaline earth metal salt. 1.0 part by weight and a plasticizer of 30 parts by weight or less are included.
  • An object of the present invention is to provide an interlayer film for laminated glass that can enhance transparency, and a more specific object of the present invention is to increase transparency even when different thermoplastic resins are used in combination. It is providing the intermediate film for laminated glasses which can be manufactured. Another object of the present invention is to provide a laminated glass using the interlayer film for laminated glass.
  • a sea-island state having a sea-like dark part and a plurality of island-like bright parts is observed, and a thermoplastic resin is formed in the dark part region.
  • the region of the bright part contains a thermoplastic resin, and the arithmetic mean value of the major axis of the bright part is 400 nm or less, or the median value of the major axis of the bright part is An interlayer film for laminated glass having a thickness of 400 nm or less is provided.
  • the arithmetic average value of the major axis of the bright part is 50 nm or more and 400 nm or less, or the median value of the major axis of the bright part is 50 nm or more and 400 nm. It is as follows.
  • thermoplastic resin included in the dark area is different from the thermoplastic resin included in the bright area.
  • thermoplastic resin contained in the dark region is a polyvinyl acetal resin
  • thermoplastic resin contained in the bright region is polyvinyl. Acetal resin
  • the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin contained in the dark region is the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin contained in the bright region. Higher than the rate.
  • the content of hydroxyl groups of the polyvinyl acetal resin contained in the dark region is 25 mol% or more.
  • the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin contained in the bright region is the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin contained in the dark region. Lower than the rate.
  • the content of hydroxyl groups in the polyvinyl acetal resin contained in the bright region is less than 25 mol%.
  • the area of the bright portion occupying the entire area of the dark portion and the bright portion is 7.8% or less. In another specific aspect, the area of the bright part in the entire area of the dark part and the bright part is 0.5% or more and 7.8% or less.
  • the interlayer film for laminated glass includes a plasticizer.
  • the arithmetic average value of the major axis of the bright part is preferably 50 nm or more and 400 nm or less. It is also preferable that the median value of the major axis of the bright part is 50 nm or more and 400 nm or less.
  • the first laminated glass member, the second laminated glass member, and the interlayer film for laminated glass described above are provided, and the first laminated glass member and the second laminated glass are provided.
  • a laminated glass is provided in which the interlayer film is disposed between the members.
  • the interlayer film for laminated glass according to the present invention When the interlayer film for laminated glass according to the present invention is observed with a transmission electron microscope, a sea-island state having a sea-like dark part and a plurality of island-like bright parts is observed.
  • a plastic resin is contained, and the region of the bright part contains a thermoplastic resin, and the arithmetic average value of the major axis of the bright part is 400 nm or less, or the center of the major axis of the bright part Since the value is 400 nm or less, the transparency can be improved.
  • FIG. 1 is a partially cutaway cross-sectional view schematically showing a multilayer interlayer film including an interlayer film for laminated glass according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a partially cutaway cross-sectional view schematically showing an interlayer film for laminated glass according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a partially cutaway cross-sectional view schematically showing an example of a laminated glass using the multilayer intermediate film shown in FIG.
  • FIG. 4 is an example of an image observed with a transmission electron microscope for the intermediate film included in the intermediate film according to the present invention.
  • the interlayer film for laminated glass according to the present invention includes at least one thermoplastic resin, and preferably includes at least two thermoplastic resins.
  • the intermediate film according to the present invention when observed with a transmission electron microscope, a sea-island state having a sea-like dark part and a plurality of island-like bright parts is observed.
  • a thermoplastic resin is contained in the dark area.
  • a thermoplastic resin is contained in the bright area.
  • the arithmetic average value of the major axis of the bright part is 400 nm or less, or the median value of the major axis of the bright part is 400 nm or less.
  • the intermediate film according to the present invention has the above-described configuration, the arithmetic average value of the major axis of the bright part is 400 nm or less, or the median value of the major axis of the bright part is 400 nm or less. Therefore, the interlayer film according to the present invention can improve transparency.
  • the island-shaped bright portions having a specific size greatly contribute to maintaining high transparency.
  • the observation with the transmission electron microscope is performed, for example, by observing an area of 7.29 ⁇ m ⁇ 7.29 ⁇ m (square) at a magnification of 3000 times.
  • Photoshop CS4 ver.
  • binarization processing is performed with a threshold value of 170.
  • the number of pixels (number of pixels) in the bright area is obtained. Based on the number of pixels, the arithmetic average value of the major axis of the bright part, the median value of the major axis of the bright part, and the area ratio of the bright part are obtained.
  • Measured sample is obtained as follows. After measuring the intermediate film with osmium, a sample obtained by cutting the central part in the thickness direction of the intermediate film in a direction perpendicular to the thickness direction with a cryomicrotome (LEICA: UC7) to obtain a 70 nm-thick section And Specifically, a piece obtained by trimming the intermediate film is dyed with a 2% osmium acid aqueous solution at 60 ° C. for 12 hours and then washed, and the central part in the thickness direction of the intermediate film is set in a direction perpendicular to the thickness direction, and the cryomicrotome. A section having a thickness of 70 nm was cut out at a small piece temperature of ⁇ 20 ° C. using LEICA, main body: UCT, cryochamber: EMFCS, and placed on a sheet mesh with a supporting film as a measurement sample.
  • LEICA cryomicrotome
  • the arithmetic average value of the major axis of the bright part is preferably 10 nm or more, more preferably 50 nm or more, still more preferably 80 nm or more, particularly preferably 100 nm or more, 400 nm or less, preferably It is 300 nm or less, more preferably 280 nm or less, still more preferably 250 nm or less, and particularly preferably 240 nm or less.
  • the median value of the major axis of the bright part is preferably 10 nm or more, more preferably 50 nm or more, still more preferably 80 nm or more, particularly preferably 100 nm or more, 400 nm or less, preferably 300 nm. Below, it is more preferably 280 nm or less, further preferably 250 nm or less, particularly preferably 240 nm or less.
  • the area of the bright part (area ratio of the bright part) in the entire area of the dark part and the bright part is preferably 0.1% or more, more preferably 0.5%. % Or more, more preferably 0.75% or more, and particularly preferably 1% or more.
  • the area of the bright portion occupying the entire area of the dark portion and the bright portion is preferably 7.8% or less, more preferably Is 6.6% or less, more preferably 4% or less, particularly preferably 3% or less, and most preferably 2.5% or less.
  • the intermediate film according to the present invention includes at least two kinds of thermoplastic resins because it is easy to obtain a sea-island state having the specific dark part and the bright part, and the transparency can be effectively improved. It is preferable to include. In order to obtain a sea-island state having the specific dark part and bright part, it is preferable to select at least two kinds of thermoplastic resins. Moreover, when the thermoplastic resin is a polyvinyl acetal resin, the sea-island state having the specific dark part and the bright part can also be obtained by controlling the synthesis conditions of the polyvinyl acetal resin.
  • thermoplastic resin contained in the dark part region and the bright part It is preferable that the thermoplastic resin contained in the region is different.
  • thermoplastic resin contained in the dark part region has a hydroxyl group.
  • the thermoplastic resin contained in the bright region has a hydroxyl group, the hydroxyl group content of the thermoplastic resin contained in the dark region, and the thermoplastic resin contained in the bright region. It is preferable that the hydroxyl group content is different.
  • the thermoplastic resin contained in the dark part region is a polyvinyl acetal resin. It is preferable that the thermoplastic resin contained in the bright area is a polyvinyl acetal resin.
  • the content of the hydroxyl group of the polyvinyl acetal resin contained in the dark area is easy because it is easy to obtain a sea-island state having the specific dark part and the bright part, and the transparency can be effectively improved. It is preferable that the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin contained in the bright area is different. Note that both the thermoplastic resin included in the dark area and the thermoplastic resin included in the bright area are not necessarily polyvinyl acetal resins.
  • thermoplastic resins in order to obtain a sea-island state having the specific dark part and bright part, 1) a first intermediate film containing the first thermoplastic resin, and a second heat A second intermediate film containing a plastic resin may be used, 2) an intermediate film containing a first thermoplastic resin, and a second thermoplastic resin as a new raw material may be used. You may use a 1st thermoplastic resin and a 2nd thermoplastic resin as a raw material.
  • An intermediate film containing a thermoplastic resin consists of unnecessary portions (ears) at both ends of the intermediate film generated in the intermediate film manufacturing process, unnecessary portions (trims) around the intermediate film generated in the laminated glass manufacturing process, and laminated glass Laminated glass obtained by disassembling used laminated glass and aging buildings, as well as interlayer films for laminated glass obtained by separating and removing glass plates from defective laminated glass produced in the manufacturing process And an interlayer film for laminated glass obtained by separating and removing the glass plate.
  • the layer X containing the thermoplastic resin is different from the thermoplastic resin contained in the layer X as an effort to reuse the interlayer film containing a different thermoplastic resin as a part of the raw material.
  • FIG. 1 schematically shows a multilayer interlayer film including an interlayer film for laminated glass according to the first embodiment of the present invention in a partially cutaway sectional view.
  • the intermediate film 1 is a multilayer intermediate film having a structure of two or more layers (laminated structure).
  • the intermediate film 1 is used to obtain a laminated glass.
  • the intermediate film 1 is an intermediate film for laminated glass.
  • the intermediate film 1 is opposite to the first layer 2, the second layer 3 disposed on the first surface 2 a side of the first layer 2, and the first surface 2 a of the first layer 2.
  • a third layer 4 disposed on the second surface 2b side.
  • the second layer 3 is laminated on the first surface 2 a of the first layer 2.
  • the third layer 4 is laminated on the second surface 2 b of the first layer 2.
  • the first layer 2 is an intermediate layer.
  • the second layer 3 and the third layer 4 are, for example, protective layers, and are surface layers in the present embodiment.
  • the first layer 2 is disposed between the second layer 3 and the third layer 4 and is sandwiched between them. Therefore, the intermediate film 1 has a multilayer structure in which the second layer 3, the first layer 2, and the third layer 4 are
  • the surface 3a opposite to the first layer 2 side of the second layer 3 is preferably a surface on which laminated glass members are laminated.
  • the surface 4a opposite to the first layer 2 side of the third layer 4 is preferably the surface on which the laminated glass member is laminated.
  • the other layer include a layer containing a thermoplastic resin such as polyvinyl acetal resin, and a layer containing polyethylene terephthalate.
  • the first layer 2 preferably contains at least one kind of thermoplastic resin, and preferably contains a polyvinyl acetal resin and a plasticizer. More preferably, the second layer 3 preferably includes at least one thermoplastic resin, more preferably includes a polyvinyl acetal resin and a plasticizer, and the third layer 4 includes at least one thermoplastic resin. It is preferable that resin is included, and it is more preferable that polyvinyl acetal resin and a plasticizer are included.
  • the first layer 2, the second layer 3, and the third layer 4 is an intermediate film corresponding to the intermediate film according to the present invention (sea island state Is).
  • the first layer 2 may be an intermediate film (in the sea island state) corresponding to the intermediate film according to the present invention
  • the second layer 3 may be an intermediate film (sea island in the sea island according to the present invention).
  • the third layer 4 may be an intermediate film (in the sea island state) corresponding to the intermediate film according to the present invention.
  • the surface layer is preferably an intermediate film (in a sea island state) corresponding to the intermediate film according to the present invention.
  • only one surface layer may be an intermediate film corresponding to the intermediate film according to the present invention, and both surface layers may be intermediate films corresponding to the intermediate film according to the present invention. Both surface layers are preferably interlayer films corresponding to the interlayer film according to the present invention. Even if the intermediate film according to the present invention is used as a surface layer (intermediate film), the adhesiveness can be improved.
  • FIG. 2 schematically shows the interlayer film for laminated glass according to the second embodiment of the present invention in a partially cutaway sectional view.
  • the intermediate film 31 shown in FIG. 2 is a single-layer intermediate film having a single-layer structure.
  • the intermediate film 31 is a first layer.
  • the intermediate film 31 is used to obtain a laminated glass.
  • the intermediate film 31 is an intermediate film for laminated glass.
  • the intermediate film 31 is an intermediate film (in the sea island state) corresponding to the intermediate film according to the present invention.
  • the intermediate film according to the present invention may be used to obtain laminated glass as a single-layer intermediate film such as 1) the intermediate film 31, and 2) multilayered together with other intermediate films as the intermediate film 1 As an intermediate film, it may be used to obtain a laminated glass.
  • the second layer 3 and the third layer 4 are laminated one by one on both surfaces of the first layer 2.
  • the second layer may be disposed on the first surface side of the first layer. Even if the second layer is disposed on the first surface side of the first layer and the third layer is not disposed on the second surface side of the first layer. Good. However, the second layer is disposed on the first surface side of the first layer, and the third layer is disposed on the second surface side of the first layer. It is preferable.
  • the adhesiveness with respect to a laminated glass member etc. can be adjusted with the surface of the both sides of an intermediate film. In addition, when the said 3rd layer does not exist, the adhesiveness with respect to the laminated glass member of the outer surface of the said 2nd layer of an intermediate film can be adjusted.
  • the intermediate film includes at least one thermoplastic resin.
  • the thermoplastic resin include polyvinyl acetal resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, ethylene-acrylic acid copolymer resin, polyurethane resin, polyvinyl alcohol resin, and polyester resin.
  • the thermoplastic resin contained in the sea-like dark area is the first thermoplastic resin.
  • the thermoplastic resin contained in the region of the island-like bright part is referred to as a second thermoplastic resin.
  • the hydroxyl group content of the first thermoplastic resin is preferably higher than the hydroxyl group content of the second thermoplastic resin. That is, the hydroxyl group content of the second thermoplastic resin contained in the bright region is lower than the hydroxyl group content of the first thermoplastic resin contained in the dark region. preferable.
  • the absolute value of the difference between the hydroxyl group content of the first thermoplastic resin and the hydroxyl group content of the second thermoplastic resin is preferably Is 0.5 mol% or more, more preferably 1 mol% or more, still more preferably 4 mol% or more, and particularly preferably 6 mol% or more.
  • the absolute value of the difference between the hydroxyl group content of the first thermoplastic resin and the hydroxyl group content of the second thermoplastic resin is preferably 15 mol% or less, more preferably 12 mol% or less, and further Preferably it is 10 mol% or less, Most preferably, it is 8.5 mol% or less.
  • the absolute value of the difference between the hydroxyl group content of the first thermoplastic resin and the hydroxyl group content of the second thermoplastic resin is preferably Is 8 mol% or less, more preferably 7.5 mol% or less, still more preferably 7 mol% or less, and particularly preferably 6.5 mol% or less.
  • thermoplastic resin is preferably a polyvinyl acetal resin because it is easy to obtain a sea-island state having the specific dark part and bright part.
  • the polyvinyl acetal resin can be produced, for example, by acetalizing polyvinyl alcohol with an aldehyde.
  • the polyvinyl alcohol can be obtained, for example, by saponifying polyvinyl acetate.
  • the saponification degree of the polyvinyl alcohol is generally 70 to 99.9 mol%.
  • the average degree of polymerization of the polyvinyl alcohol is preferably 200 or more, more preferably 500 or more, more preferably 1000 or more, more preferably 1500 or more, still more preferably 1600 or more, preferably 3000 or less, more preferably 2700 or less, and further Preferably it is 2400 or less.
  • the average degree of polymerization is not less than the above lower limit, the penetration resistance of the laminated glass is further enhanced.
  • the average degree of polymerization is not more than the above upper limit, the intermediate film can be easily molded.
  • the average degree of polymerization of the polyvinyl alcohol is particularly preferably 1500 or more and 3000 or less.
  • the average degree of polymerization of the polyvinyl alcohol is determined by a method based on JIS K6726 “Testing method for polyvinyl alcohol”.
  • the carbon number of the acetal group contained in the polyvinyl acetal resin is not particularly limited.
  • the aldehyde used when manufacturing the said polyvinyl acetal resin is not specifically limited.
  • the acetal group in the polyvinyl acetal resin preferably has 3 to 5 carbon atoms, more preferably 3 or 4. When the carbon number of the acetal group in the polyvinyl acetal resin is 3 or more, the glass transition temperature of the intermediate film is sufficiently low.
  • the aldehyde is not particularly limited. In general, an aldehyde having 1 to 10 carbon atoms is preferably used as the aldehyde.
  • Examples of the aldehyde having 1 to 10 carbon atoms include formaldehyde, acetaldehyde, propionaldehyde, n-butyraldehyde, isobutyraldehyde, n-valeraldehyde, 2-ethylbutyraldehyde, n-hexylaldehyde, n-octylaldehyde, Examples include n-nonyl aldehyde, n-decyl aldehyde, and benzaldehyde.
  • propionaldehyde, n-butyraldehyde, isobutyraldehyde, n-hexylaldehyde or n-valeraldehyde is preferable
  • propionaldehyde, n-butyraldehyde or isobutyraldehyde is more preferable
  • n-butyraldehyde is still more preferable.
  • the said aldehyde only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
  • the polyvinyl acetal resin contained in the sea-like dark region is defined as a polyvinyl acetal resin (1).
  • the thermoplastic resin contained in the island-like bright region is a polyvinyl acetal resin
  • the polyvinyl acetal resin contained in the thermoplastic resin contained in the island-like bright region is And a polyvinyl acetal resin (2).
  • the polyvinyl acetal resin (1) is preferably a thermoplastic resin having the largest content among the thermoplastic resins contained in the dark region.
  • the polyvinyl acetal resin (2) is preferably a thermoplastic resin having the largest content among the thermoplastic resins contained in the bright region.
  • the hydroxyl group content (hydroxyl group amount) of the polyvinyl acetal resin (1) is preferably 20 mol% or more, more preferably 25 mol% or more, still more preferably 28 mol% or more, particularly preferably 29 mol% or more, preferably Is not more than 37 mol%, more preferably not more than 35 mol%, still more preferably not more than 32 mol%, particularly preferably not more than 31 mol%.
  • the hydroxyl group content is not less than the above lower limit, the adhesive strength of the interlayer film is appropriately increased, and the penetration resistance of the laminated glass is further enhanced. Further, when the hydroxyl group content is not more than the above upper limit, the flexibility of the interlayer film is increased, and the handling of the interlayer film is facilitated.
  • the content of hydroxyl groups in the polyvinyl acetal resin (2) is preferably 15 mol% or more, more preferably 18 mol% or more, still more preferably 20 mol% or more, particularly preferably 22 mol% or more, and most preferably 24 mol. % Or more, preferably 30 mol% or less, more preferably 28 mol%, still more preferably 26 mol% or less, particularly preferably less than 25 mol%, most preferably 24.5 mol% or less.
  • the hydroxyl group content is at least the above lower limit, the adhesive strength of the intermediate film is appropriately increased. Further, when the hydroxyl group content is not more than the above upper limit, the flexibility of the interlayer film is increased, and the handling of the interlayer film is facilitated.
  • the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin (1) is preferably higher than the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin (2).
  • the absolute value of the difference between the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin (1) and the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin (2). Is preferably 0.5 mol% or more, more preferably 1 mol% or more.
  • the absolute value of the difference between the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin (1) and the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin (2) is preferably 8.5 mol% or less.
  • the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin is a value indicating the mole fraction obtained by dividing the amount of ethylene groups to which the hydroxyl group is bonded by the total amount of ethylene groups in the main chain, as a percentage.
  • the amount of the ethylene group to which the hydroxyl group is bonded can be determined, for example, by measuring according to JIS K6726 “Testing method for polyvinyl alcohol”.
  • the degree of acetylation (acetyl group amount) of the polyvinyl acetal resin (1) is preferably 0.1 mol% or more, more preferably 0.8 mol% or more, preferably 5 mol% or less, more preferably 1.5 mol%.
  • the mol% or less more preferably 1 mol% or less.
  • the degree of acetylation of the polyvinyl acetal resin (2) is preferably 0.1 mol% or more, more preferably 0.5 mol% or more, still more preferably more than 5 mol%, particularly preferably 10 mol% or more, most preferably Preferably it is 12 mol% or more, Preferably it is 30 mol% or less, More preferably, it is 25 mol% or less, More preferably, it is 20 mol% or less, Most preferably, it is 13 mol% or less.
  • the acetylation degree is not less than the above lower limit, the compatibility between the polyvinyl acetal resin and the plasticizer is increased.
  • the acetylation degree is not more than the above upper limit, the moisture resistance of the interlayer film and the laminated glass is increased.
  • the degree of acetylation is obtained by subtracting the amount of ethylene groups to which acetal groups are bonded and the amount of ethylene groups to which hydroxyl groups are bonded from the total amount of ethylene groups of the main chain, It is a value indicating the mole fraction obtained by dividing by the percentage.
  • the amount of ethylene group to which the acetal group is bonded can be measured, for example, according to JIS K6728 “Testing method for polyvinyl butyral”.
  • the degree of acetalization of the polyvinyl acetal resin (1) is preferably 50 mol% or more, more preferably 60 mol% or more, still more preferably 65 mol% or more, particularly preferably. Is 67 mol% or more, preferably 85 mol% or less, more preferably 73 mol% or less, and still more preferably 71 mol% or less.
  • the degree of acetalization is not less than the above lower limit, the compatibility between the polyvinyl acetal resin and the plasticizer increases.
  • the degree of acetalization is less than or equal to the above upper limit, the reaction time required for producing a polyvinyl acetal resin is shortened.
  • the degree of acetalization of the polyvinyl acetal resin (2) is preferably 50 mol% or more, more preferably 58 mol% or more, still more preferably 62 mol% or more, preferably It is 85 mol% or less, more preferably 83 mol% or less, still more preferably 80 mol% or less, and particularly preferably 66 mol% or less.
  • the degree of acetalization is not less than the above lower limit, the compatibility between the polyvinyl acetal resin and the plasticizer increases.
  • the degree of acetalization is less than or equal to the above upper limit, the reaction time required for producing a polyvinyl acetal resin is shortened.
  • the above-mentioned degree of acetalization is a value indicating the mole fraction obtained by dividing the amount of ethylene groups to which acetal groups are bonded by the total amount of ethylene groups in the main chain as a percentage.
  • the degree of acetalization can be calculated by a method based on JIS K6728 “Testing method for polyvinyl butyral”.
  • the hydroxyl group content (hydroxyl content), acetalization degree (butyralization degree), and acetylation degree are preferably calculated from results measured by a method in accordance with JIS K6728 “Testing methods for polyvinyl butyral”. However, measurement by ASTM D1396-92 may be used.
  • the polyvinyl acetal resin is a polyvinyl butyral resin
  • the hydroxyl group content (hydroxyl amount), the acetalization degree (butyralization degree), and the acetylation degree are determined in accordance with JIS K6728 “Testing methods for polyvinyl butyral”. It can be calculated from the results measured by
  • the polyvinyl acetal resin (2) contained in the bright part region has an acetylation degree (2a) of 8 mol% or less and an acetalization degree ( 2a) is preferably a polyvinyl acetal resin (2A) having 70 mol% or more, or a polyvinyl acetal resin (2B) having a degree of acetylation (2b) exceeding 8 mol%.
  • the polyvinyl acetal resin (2) may be the polyvinyl acetal resin (2A) or the polyvinyl acetal resin (2B).
  • the degree of acetylation (2a) of the polyvinyl acetal resin (2A) is 8 mol% or less, preferably 7.5 mol% or less, more preferably 7 mol% or less, still more preferably 6.5 mol% or less, particularly preferably. It is 5 mol% or less, preferably 0.1 mol% or more, more preferably 0.5 mol% or more, still more preferably 0.8 mol% or more, and particularly preferably 1 mol% or more.
  • the acetylation degree (2a) is not more than the above upper limit and not less than the above lower limit, the migration of the plasticizer can be easily controlled, and the sound insulation of the laminated glass is further enhanced.
  • the degree of acetalization (2a) of the polyvinyl acetal resin (2A) is 70 mol% or more, preferably 70.5 mol% or more, more preferably 71 mol% or more, still more preferably 71.5 mol% or more, particularly preferably. It is 72 mol% or more, preferably 85 mol% or less, more preferably 83 mol% or less, still more preferably 81 mol% or less, and particularly preferably 79 mol% or less.
  • the degree of acetalization (2a) is not less than the above lower limit, the sound insulating property of the laminated glass is further enhanced.
  • the reaction time required in order to manufacture polyvinyl acetal resin (2A) as the said acetalization degree (2a) is below the said upper limit can be shortened.
  • the content (2a) of hydroxyl group in the polyvinyl acetal resin (2A) is preferably 18 mol% or more, more preferably 19 mol% or more, still more preferably 20 mol% or more, particularly preferably 21 mol% or more, and most preferably It is 25 mol% or more, preferably 31 mol% or less, more preferably 30 mol% or less, still more preferably 29 mol% or less, and particularly preferably 28 mol% or less.
  • the hydroxyl group content (2a) is not less than the above lower limit, the adhesive strength of the intermediate film is further increased.
  • the hydroxyl group content (2a) is not more than the above upper limit, the sound insulating properties of the laminated glass are further enhanced.
  • the degree of acetylation (2b) of the polyvinyl acetal resin (2B) exceeds 8 mol%, preferably 9 mol% or more, more preferably 9.5 mol% or more, still more preferably 10 mol% or more, particularly preferably. 10.5 mol% or more, preferably 30 mol% or less, more preferably 28 mol% or less, still more preferably 26 mol% or less, particularly preferably 24 mol% or less, and most preferably 22 mol% or less.
  • the acetylation degree (2b) is not less than the above lower limit, the sound insulating properties of the laminated glass are further enhanced.
  • the reaction time required in order to manufacture polyvinyl acetal resin (2B) as the said acetylation degree (2b) is below the said upper limit can be shortened.
  • the degree of acetalization (2b) of the polyvinyl acetal resin (2B) is preferably 50 mol% or more, more preferably 53 mol% or more, still more preferably 55 mol% or more, particularly preferably 60 mol% or more, preferably 80 mol. % Or less, more preferably 78 mol% or less, still more preferably 76 mol% or less, particularly preferably 74 mol% or less, and most preferably 68 mol% or less.
  • the degree of acetalization (2b) is not less than the above lower limit, the sound insulating properties of the laminated glass are further enhanced.
  • the reaction time required in order to manufacture polyvinyl acetal resin (2B) as the said acetalization degree (2b) is below the said upper limit can be shortened.
  • the hydroxyl group content (2b) of the polyvinyl acetal resin (2B) is preferably 18 mol% or more, more preferably 19 mol% or more, still more preferably 20 mol% or more, particularly preferably 21 mol% or more, preferably 31. It is not more than mol%, more preferably not more than 30 mol%, still more preferably not more than 29 mol%, particularly preferably not more than 28 mol%, most preferably less than 25 mol%.
  • the hydroxyl group content (2b) is not less than the lower limit, the adhesive strength of the intermediate film is further increased.
  • the hydroxyl group content (2b) is not more than the above upper limit, the sound insulating properties of the laminated glass are further enhanced.
  • the polyvinyl acetal resin (2A) and the polyvinyl acetal resin (2B) are each preferably a polyvinyl butyral resin.
  • the content of the polyvinyl acetal resin having a hydroxyl group content of less than 25 mol% in 100% by weight of the polyvinyl acetal resin contained in the interlayer film is preferably 0.1% by weight or more, more preferably 0.5% by weight or more, still more preferably 0.8% by weight or more, preferably 5.5% by weight, more preferably 4.5% by weight or less, Preferably it is 2.2 weight% or less.
  • the interlayer film preferably contains a plasticizer.
  • the dark area preferably contains a plasticizer.
  • the bright area preferably includes a plasticizer.
  • the plasticizer contained in the dark area and the plasticizer contained in the bright area may be the same or different. As for the said plasticizer, only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
  • plasticizer examples include organic ester plasticizers such as monobasic organic acid esters and polybasic organic acid esters, and organic phosphate plasticizers such as organic phosphoric acid plasticizers and organic phosphorous acid plasticizers. . Of these, organic ester plasticizers are preferred.
  • the plasticizer is preferably a liquid plasticizer.
  • Examples of the monobasic organic acid ester include glycol esters obtained by a reaction between glycol and a monobasic organic acid.
  • Examples of the glycol include triethylene glycol, tetraethylene glycol, and tripropylene glycol.
  • Examples of the monobasic organic acid include butyric acid, isobutyric acid, caproic acid, 2-ethylbutyric acid, heptylic acid, n-octylic acid, 2-ethylhexylic acid, n-nonylic acid, and decylic acid.
  • polybasic organic acid ester examples include ester compounds of a polybasic organic acid and an alcohol having a linear or branched structure having 4 to 8 carbon atoms.
  • polybasic organic acid examples include adipic acid, sebacic acid, and azelaic acid.
  • organic ester plasticizer examples include triethylene glycol di-2-ethylpropanoate, triethylene glycol di-2-ethylbutyrate, triethylene glycol di-2-ethylhexanoate, triethylene glycol dicaprylate, Triethylene glycol di-n-octanoate, triethylene glycol di-n-heptanoate, tetraethylene glycol di-n-heptanoate, dibutyl sebacate, dioctyl azelate, dibutyl carbitol adipate, ethylene glycol di-2-ethylbutyrate, 1,3-propylene glycol di-2-ethyl butyrate, 1,4-butylene glycol di-2-ethyl butyrate, diethylene glycol di-2-ethyl butyrate, diethylene glycol di-2-ethyl Hexanoate, dipropylene glycol di-2-ethylbutyrate, triethylene glycol di-2-eth
  • organic phosphate plasticizer examples include tributoxyethyl phosphate, isodecylphenyl phosphate, triisopropyl phosphate, and the like.
  • the plasticizer is preferably a diester plasticizer represented by the following formula (1).
  • R1 and R2 each represent an organic group having 2 to 10 carbon atoms
  • R3 represents an ethylene group, an isopropylene group or an n-propylene group
  • p represents an integer of 3 to 10
  • R1 and R2 in the above formula (1) are each preferably an organic group having 5 to 10 carbon atoms, and more preferably an organic group having 6 to 10 carbon atoms.
  • the plasticizer preferably contains triethylene glycol di-2-ethylhexanoate (3GO), triethylene glycol di-2-ethylbutyrate (3GH) or triethylene glycol di-2-ethylpropanoate. More preferably, it contains triethylene glycol di-2-ethylhexanoate or triethylene glycol di-2-ethylbutyrate, and more preferably contains triethylene glycol di-2-ethylhexanoate.
  • 3GO triethylene glycol di-2-ethylhexanoate
  • GGH triethylene glycol di-2-ethylbutyrate
  • triethylene glycol di-2-ethylpropanoate More preferably, it contains triethylene glycol di-2-ethylhexanoate or triethylene glycol di-2-ethylbutyrate, and more preferably contains triethylene glycol di-2-ethylhexanoate.
  • the content of the plasticizer contained in the intermediate film is preferably 25 parts by weight or more, more preferably 35 parts by weight or more, and still more preferably with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin contained in the intermediate film. 39 parts by weight or more, preferably 50 parts by weight or less, more preferably 42 parts by weight or less.
  • the plasticizer contained in the dark area is a plasticizer (1).
  • the content of the plasticizer (1) with respect to 100 parts by weight of the first thermoplastic resin or 100 parts by weight of the polyvinyl acetal resin (1) is defined as content (1).
  • region of the said bright part be a plasticizer (2).
  • the content of the plasticizer (2) with respect to 100 parts by weight of the second thermoplastic resin or 100 parts by weight of the polyvinyl acetal resin (2) contained in the bright part region is defined as content (2).
  • the content (1) of the plasticizer (1) with respect to 100 parts by weight of the first thermoplastic resin or 100 parts by weight of the polyvinyl acetal resin (1) is preferably 25 parts by weight or more, more preferably 35 parts by weight or more. More preferably, it is 39 parts by weight or more, preferably 50 parts by weight or less, more preferably 42 parts by weight or less.
  • the content (1) is not less than the above lower limit, the flexibility of the intermediate film is increased, and the handling of the intermediate film is facilitated.
  • the content (1) is not more than the above upper limit, the transparency of the interlayer film is further increased, and the penetration resistance of the laminated glass is further increased.
  • the content (2) of the plasticizer (2) with respect to 100 parts by weight of the second thermoplastic resin or 100 parts by weight of the polyvinyl acetal resin (2) is preferably 35 parts by weight or more, more preferably 40 parts by weight or more. More preferably, it is 60 parts by weight or more, preferably 90 parts by weight or less, more preferably 80 parts by weight or less, and still more preferably 72 parts by weight or less.
  • the content (2) is not less than the above lower limit, the flexibility of the interlayer film is increased, and the handling of the interlayer film is facilitated.
  • the content (2) is not more than the above upper limit, the penetration resistance of the laminated glass is further enhanced.
  • the content (1) is preferably smaller than the content (2).
  • the absolute value of the difference between the content (1) and the content (2) is preferably 2 parts by weight or more, more preferably 5 parts by weight or more, More preferably, it is 8 parts by weight or more.
  • the absolute value of the difference between the content (1) and the content (2) is preferably 22 parts by weight or less.
  • the intermediate film may contain an antioxidant, an ultraviolet shielding agent, a light stabilizer, a flame retardant, an antistatic agent, a pigment, a dye, an adhesion modifier, a moisture-resistant agent, a fluorescent whitening agent, an infrared absorber, and the like as necessary.
  • An additive may be included. As for these additives, only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
  • the thickness of the intermediate film according to the present invention is not particularly limited. From the viewpoint of practical use, the thickness of the interlayer film is preferably 0.1 mm or more, more preferably 0.25 mm or more, preferably 3 mm or less, more preferably 1.5 mm or less. When the thickness of the intermediate film is not less than the above lower limit, the penetration resistance of the laminated glass is increased. When the thickness of the interlayer film is not more than the above upper limit, the transparency of the interlayer film is further improved.
  • the method for producing the interlayer film for laminated glass according to the present invention is not particularly limited.
  • Examples of the method for producing an interlayer film for laminated glass according to the present invention include a method of extruding a resin composition using an extruder when a single-layer interlayer film is obtained.
  • a method for producing an interlayer film for laminated glass according to the present invention when a multilayer interlayer film is obtained by laminating with another interlayer film, each layer is formed using each resin composition for forming each layer. Later, for example, a method of laminating each obtained layer, a method of laminating each layer by co-extrusion of each resin composition for forming each layer using an extruder, and the like can be mentioned. Since it is suitable for continuous production, an extrusion method is preferred.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing an example of a laminated glass using a multilayer interlayer film including the interlayer film for laminated glass according to the first embodiment of the present invention.
  • the intermediate film 1 is disposed between the first laminated glass member 21 and the second laminated glass member 22 and is sandwiched.
  • a first laminated glass member 21 is laminated on the first surface 1 a of the intermediate film 1.
  • a second laminated glass member 22 is laminated on a second surface 1 b opposite to the first surface 1 a of the intermediate film 1.
  • a first laminated glass member 21 is laminated on the outer surface 3 a of the second layer 3 of the intermediate film 1.
  • a second laminated glass member 22 is laminated on the outer surface 4 a of the third layer 4 of the intermediate film 1.
  • an intermediate film 31 may be used.
  • the laminated glass which concerns on this invention is the 1st laminated glass member, the 2nd laminated glass member, and the intermediate
  • the intermediate film includes the intermediate film for laminated glass of the present invention.
  • the interlayer film for laminated glass of the present invention may be disposed alone between the first laminated glass member and the second laminated glass member, and together with the other interlayer film, the first laminated glass. You may arrange
  • the laminated glass member examples include a glass plate and a PET (polyethylene terephthalate) film.
  • Laminated glass includes not only laminated glass in which an intermediate film is sandwiched between two glass plates, but also laminated glass in which an intermediate film is sandwiched between a glass plate and a PET film or the like.
  • the laminated glass is a laminate including a glass plate, and preferably at least one glass plate is used.
  • Each of the first laminated glass member and the second laminated glass member is a glass plate or a PET film, and at least one of the first laminated glass member and the second laminated glass member is a glass plate. It is preferable that
  • the glass plate examples include inorganic glass and organic glass.
  • the inorganic glass examples include float plate glass, heat ray absorbing plate glass, heat ray reflecting plate glass, polished plate glass, mold plate glass, and wire-containing plate glass.
  • the organic glass is a synthetic resin glass substituted for inorganic glass.
  • examples of the organic glass include polycarbonate plates and poly (meth) acrylic resin plates.
  • Examples of the poly (meth) acrylic resin plate include a polymethyl (meth) acrylate plate.
  • the thickness of the laminated glass member is preferably 1 mm or more, preferably 5 mm or less, more preferably 3 mm or less.
  • the thickness of the glass plate is preferably 1 mm or more, preferably 5 mm or less, more preferably 3 mm or less.
  • the thickness of the PET film is preferably 0.03 mm or more, and preferably 0.5 mm or less.
  • the method for producing the laminated glass is not particularly limited.
  • the intermediate film is sandwiched between the first laminated glass member and the second laminated glass member, passed through a pressing roll, or put in a rubber bag and sucked under reduced pressure, and the first The air remaining between the laminated glass member, the second laminated glass member and the intermediate film is degassed. Thereafter, it is pre-adhered at about 70 to 110 ° C. to obtain a laminate.
  • the laminate is put in an autoclave or pressed and pressed at about 120 to 150 ° C. and a pressure of 1 to 1.5 MPa. In this way, a laminated glass can be obtained.
  • the interlayer film and the laminated glass can be used for automobiles, railway vehicles, aircraft, ships, buildings, and the like.
  • the said intermediate film and the said laminated glass can be used besides these uses.
  • the interlayer film and the laminated glass are preferably a vehicle or architectural interlayer film and a laminated glass, and more preferably a vehicle interlayer film and a laminated glass.
  • the intermediate film and the laminated glass can be used for an automobile windshield, side glass, rear glass, roof glass, or the like.
  • the interlayer film and the laminated glass are suitably used for automobiles.
  • thermoplastic resin PVB (1) (using n-butyraldehyde, average polymerization degree of PVA 1700, hydroxyl group content 30.4 mol%, acetylation degree 0.8 mol%, acetalization degree (butyralization degree) 68.8 mol %)
  • PVB (2) (using n-butyraldehyde, average polymerization degree of PVA used in each example and comparative example, hydroxyl group content, degree of acetylation and degree of acetalization (degree of butyralization) of PVB (2) (See Table 1 below)
  • the degree of acetalization degree of butyral
  • the degree of acetylation degree of acetylation
  • the hydroxyl group content were measured by a method based on JIS K6728 “Testing methods for polyvinyl butyral”.
  • ASTM D1396-92 the same numerical value as the method based on JIS K6728 “Testing method for polyvinyl butyral” was shown.
  • T-326 UV shielding agent, 2- (2′-hydroxy-3′-tert-butyl-5-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, “Tinuvin 326” manufactured by BASF)
  • Example 1 Preparation of interlayer film: 100 parts by weight of PVB (1), 0.87 parts by weight of PVB (2), 40 parts by weight of a plasticizer (3GO), 0.2 parts by weight of an ultraviolet screening agent (Tinuvin 326), and an antioxidant (BHT) 0 2 parts by weight were mixed to obtain a composition.
  • a plasticizer 3GO
  • an ultraviolet screening agent Tinuvin 326
  • BHT antioxidant
  • the obtained composition was extruded using an extruder to obtain an intermediate film (thickness: 800 ⁇ m).
  • Laminated glass production The obtained interlayer film was cut into a length of 80 mm and a width of 80 mm. Next, an intermediate film is sandwiched between two transparent float glasses (length 80 mm x width 80 mm x thickness 2.5 mm), held at 90 ° C for 30 minutes with a vacuum laminator, and vacuum pressed to obtain a laminate. It was. In the laminated body, the intermediate film portion protruding from the glass was cut off to obtain a laminated glass.
  • Example 2 to 12 and Comparative Example 1 An interlayer film and a laminated glass were produced in the same manner as in Example 1 except that the type and content of the polyvinyl acetal resin were set as shown in Table 1 below.
  • the arithmetic average value of the major axis of the bright part means the average value of the major axis of all bright parts confirmed in the observed area, and the median of the major axis of the bright part is confirmed in the observed area. This means the median value when the major axes of all the bright parts are arranged in ascending order.
  • the dark area contains a thermoplastic resin (polyvinyl butyral resin) having a relatively high hydroxyl group content, so PVB (1) is contained, and the bright area contains a relatively hydroxyl group. Since a thermoplastic resin (polyvinyl butyral resin) having a low content of C is contained, PVB (2) was contained.
  • FIG. 4 shows an example of an image observed with a transmission electron microscope for the intermediate film included in the intermediate film according to the present invention.

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Abstract

　透明性を高めることができる合わせガラス用中間膜を提供する。　本発明に係る合わせガラス用中間膜は、透過型電子顕微鏡で観察したときに、海状の暗部と、複数の島状の明部とを有する海島状態が観察され、前記暗部の領域に、熱可塑性樹脂が含まれており、かつ前記明部の領域に、熱可塑性樹脂が含まれており、前記明部の長径の算術平均値が４００ｎｍ以下であるか、又は、前記明部の長径の中央値が４００ｎｍ以下である。

Description

合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
　本発明は、合わせガラスに用いられる合わせガラス用中間膜に関する。また、本発明は、上記合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスに関する。
　合わせガラスは、外部衝撃を受けて破損してもガラスの破片の飛散量が少なく、安全性に優れている。このため、上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に広く使用されている。上記合わせガラスは、一対のガラス板の間に中間膜を挟み込むことにより、製造されている。
　上記合わせガラス用中間膜の一例として、下記の特許文献１には、アセタール化度が６０～８５モル％のポリビニルアセタール樹脂１００重量部と、アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩の内の少なくとも一種の金属塩０．００１～１．０重量部と、３０重量部を超える可塑剤とを含む遮音層が開示されている。この遮音層は、単層で中間膜として用いられ得る。
　さらに、下記の特許文献１には、上記遮音層と他の層とが積層された多層中間膜も記載されている。遮音層に積層される他の層は、アセタール化度が６０～８５モル％のポリビニルアセタール樹脂１００重量部と、アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩の内の少なくとも一種の金属塩０．００１～１．０重量部と、３０重量部以下の可塑剤とを含む。
特開２００７－０７０２００号公報
　近年、環境負荷の低減のために、特許文献１に記載のような合わせガラス用中間膜を、新たな合わせガラス用中間膜の原料の一部として、再利用することが検討されている。しかしながら、合わせガラス用中間膜を、新たな合わせガラス用中間膜の原料の一部として再利用すると、ポリビニルアセタール樹脂などの熱可塑性樹脂の存在状態に起因して、合わせガラス用中間膜の透明性が低くなることがある。
　本発明の目的は、透明性を高めることができる合わせガラス用中間膜を提供することであり、更に具体的な本発明の目的は、異なる熱可塑性樹脂を併用しても、透明性を高めることができる合わせガラス用中間膜を提供することである。また、本発明は、上記合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを提供することも目的とする。
　本発明の広い局面によれば、透過型電子顕微鏡で観察したときに、海状の暗部と、複数の島状の明部とを有する海島状態が観察され、前記暗部の領域に、熱可塑性樹脂が含まれており、かつ前記明部の領域に、熱可塑性樹脂が含まれており、前記明部の長径の算術平均値が４００ｎｍ以下であるか、又は、前記明部の長径の中央値が４００ｎｍ以下である、合わせガラス用中間膜が提供される。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記明部の長径の算術平均値が５０ｎｍ以上、４００ｎｍ以下であるか、又は、前記明部の長径の中央値が５０ｎｍ以上、４００ｎｍ以下である。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記暗部の領域に含まれる前記熱可塑性樹脂と、前記明部の領域に含まれる前記熱可塑性樹脂とが異なる。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記暗部の領域に含まれる前記熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂であり、前記明部の領域に含まれる前記熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記暗部の領域に含まれる前記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率が、前記明部の領域に含まれる前記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率よりも高い。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記暗部の領域に含まれる前記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率が２５モル％以上である。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記明部の領域に含まれる前記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率が、前記暗部の領域に含まれる前記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率よりも低い。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記明部の領域に含まれる前記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率が２５モル％未満である。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記暗部の領域の面積と前記明部の領域の面積との全体に占める前記明部の領域の面積が７．８％以下であり、他の特定の局面では、前記暗部の領域の面積と前記明部の領域の面積との全体に占める前記明部の領域の面積が０．５％以上、７．８％以下である。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記合わせガラス用中間膜は、可塑剤を含む。
　前記明部の長径の算術平均値が５０ｎｍ以上、４００ｎｍ以下であることが好ましい。前記明部の長径の中央値が５０ｎｍ以上、４００ｎｍ以下であることも好ましい。
　本発明の広い局面によれば、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、上述した合わせガラス用中間膜とを備え、前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記中間膜が配置されている、合わせガラスが提供される。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜は、透過型電子顕微鏡で観察したときに、海状の暗部と、複数の島状の明部とを有する海島状態が観察され、上記暗部の領域に、熱可塑性樹脂が含まれており、かつ上記明部の領域に、熱可塑性樹脂が含まれており、上記明部の長径の算術平均値が４００ｎｍ以下であるか、又は、上記明部の長径の中央値が４００ｎｍ以下であるので、透明性を高めることができる。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を含む多層の中間膜を模式的に示す部分切欠断面図である。 図２は、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す部分切欠断面図である。 図３は、図１に示す多層の中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す部分切欠断面図である。 図４は、本発明に係る中間膜に含まれる中間膜について、透過型電子顕微鏡で観察した画像の一例である。
　以下、本発明の詳細を説明する。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜（以下、中間膜と略記することがある）は、少なくとも１種の熱可塑性樹脂を含み、好ましくは少なくとも２種の熱可塑性樹脂を含む。
　本発明に係る中間膜では、透過型電子顕微鏡で観察したときに、海状の暗部と、複数の島状の明部とを有する海島状態が観察される。上記暗部の領域に、熱可塑性樹脂が含まれている。上記明部の領域に、熱可塑性樹脂が含まれている。本発明に係る中間膜では、上記明部の長径の算術平均値が４００ｎｍ以下であるか、又は、上記明部の長径の中央値が４００ｎｍ以下である。
　本発明に係る中間膜では、上述した構成が備えられているため、特に上記明部の長径の算術平均値が４００ｎｍ以下であるか、又は、上記明部の長径の中央値が４００ｎｍ以下であるため、本発明に係る中間膜では、透明性を高めることができる。特定の大きさの上記島状の明部は、透明性を高く維持することに大きく寄与する。
　上記透過型電子顕微鏡での観察は、例えば倍率３０００倍で７．２９μｍ×７．２９μｍ（正方形）の領域を観察することで行われる。上記透過型電子顕微鏡で観察された画像について、Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐ　ＣＳ４  ｖｅｒ．１１．０（Ａｄｏｂｅ社製）を用いて、閾値１７０で、２値化処理を行う。２値化処理後に、明部の領域の画素数（ピクセル数）を求める。ピクセル数により、明部の長径の算術平均値、明部の長径の中央値、及び明部の面積率を求める。なお、２値化処理する際に、Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐを起動し、「イメージ」、「色調補正」、及び、「２階調化」をこの準に選択し、閾値を決定することが好ましい。
　測定サンプルは、以下のようにして得られる。中間膜をオスミウム染色した後に、中間膜の厚み方向における中央部分を、厚み方向とは垂直方向に、クライオミクロトーム（ＬＥＩＣＡ社製：ＵＣ７）で厚み７０ｎｍの切片を得るように切り出したものを測定サンプルとする。具体的には、中間膜をトリミングした小片を２％オスミウム酸水溶液で、６０℃で１２時間染色した後に洗浄し、中間膜の厚み方向における中央部分を、厚み方向とは垂直方向に、クライオミクロトーム（ＬＥＩＣＡ社製、本体：ＵＣＴ、クライオチャンバー：ＥＭＦＣＳ）により、小片温度－２０℃で厚み７０ｎｍの切片を切り出し、支持膜を張ったシートメッシュ上に載せ、測定サンプルとした。
　透明性をより一層良好にする観点からは、上記明部の長径の算術平均値は好ましくは１０ｎｍ以上、より好ましくは５０ｎｍ以上、更に好ましくは８０ｎｍ以上、特に好ましくは１００ｎｍ以上、４００ｎｍ以下、好ましくは３００ｎｍ以下、より好ましくは２８０ｎｍ以下、更に好ましくは２５０ｎｍ以下、特に好ましくは２４０ｎｍ以下である。
　透明性をより一層良好にする観点からは、上記明部の長径の中央値は好ましくは１０ｎｍ以上、より好ましくは５０ｎｍ以上、更に好ましくは８０ｎｍ以上、特に好ましくは１００ｎｍ以上、４００ｎｍ以下、好ましくは３００ｎｍ以下、より好ましくは２８０ｎｍ以下、更に好ましくは２５０ｎｍ以下、特に好ましくは２４０ｎｍ以下である。
　上記暗部の領域の面積と上記明部の領域の面積との全体に占める上記明部の領域の面積（明部の領域の面積率）は好ましくは０．１％以上、より好ましくは０．５％以上、更に好ましくは０．７５％以上、特に好ましくは１％以上である。透明性を効果的に良好にする観点からは、上記暗部の領域の面積と上記明部の領域の面積との全体に占める上記明部の領域の面積は好ましくは７．８％以下、より好ましくは６．６％以下、更に好ましくは４％以下、特に好ましくは３％以下、最も好ましくは２．５％以下である。
　上記の特定の暗部及び明部を有する海島状態とすることが容易であり、透明性を効果的に良好にすることができるので、本発明に係る中間膜は、少なくとも２種の熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。上記の特定の暗部及び明部を有する海島状態とするために、少なくとも２種の熱可塑性樹脂の種類を選択することが好ましい。また、熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂である場合に、ポリビニルアセタール樹脂の合成条件を制御することでも、上記の特定の暗部及び明部を有する海島状態とすることができる。
　上記の特定の暗部及び明部を有する海島状態とすることが容易であり、透明性を効果的に良好にすることができるので、上記暗部の領域に含まれる上記熱可塑性樹脂と、上記明部の領域に含まれる上記熱可塑性樹脂とが異なることが好ましい。
　上記の特定の暗部及び明部を有する海島状態とすることが容易であり、透明性を効果的に良好にすることができるので、上記暗部の領域に含まれる上記熱可塑性樹脂が水酸基を有し、上記明部の領域に含まれる上記熱可塑性樹脂が水酸基を有し、上記暗部の領域に含まれる上記熱可塑性樹脂の水酸基の含有率と、上記明部の領域に含まれる上記熱可塑性樹脂の水酸基の含有率とが異なることが好ましい。
　上記の特定の暗部及び明部を有する海島状態とすることが容易であり、透明性を効果的に良好にすることができるので、上記暗部の領域に含まれる上記熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましく、上記明部の領域に含まれる上記熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。上記の特定の暗部及び明部を有する海島状態とすることが容易であり、透明性を効果的に良好にすることができるので、上記暗部の領域に含まれる上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率と、上記明部の領域に含まれる上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率とが異なることが好ましい。なお、上記暗部の領域に含まれる上記熱可塑性樹脂と上記明部に含まれる上記熱可塑性樹脂との双方が、ポリビニルアセタール樹脂である必要は必ずしもない。
　上記の特定の暗部及び明部を有する海島状態とするために、少なくとも２種の熱可塑性樹脂を用いる場合に、１）第１の熱可塑性樹脂を含む第１の中間膜と、第２の熱可塑性樹脂を含む第２の中間膜を用いてもよく、２）第１の熱可塑性樹脂を含む中間膜と、新たな原料として第２の熱可塑性樹脂とを用いてもよく、３）新たな原料として第１の熱可塑性樹脂及び第２の熱可塑性樹脂を用いてもよい。熱可塑性樹脂を含む中間膜は、中間膜の製造工程で発生する中間膜の両端の不要部分（耳）、合わせガラスの製造工程で発生する中間膜の周囲の不要部分（トリム）、合わせガラスの製造工程にて発生した合わせガラスの不良品からガラス板を分離し、除去して得られる合わせガラス用中間膜、並びに使用済の車両及び老朽化した建築物を解体することで得られた合わせガラスから、ガラス板を分離し、除去して得られる合わせガラス用中間膜等が挙げられる。環境負荷を低減するために、異なる熱可塑性樹脂を含む中間膜を原料の一部として再利用する取り組みとして、例えば、熱可塑性樹脂を含む層Ｘと、層Ｘに含まれる熱可塑性樹脂とは異なる熱可塑性樹脂を含む層Ｙとが積層された多層中間膜を原料の一部として再利用する取り組みは、十分に検討されていない。上記多層中間膜を原料の一部として使用することで、環境負荷を低減できるだけでなく、本発明に係る中間膜の透明性が高くなる。
　以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態及び実施例を説明することにより本発明を明らかにする。
　図１に、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を含む多層の中間膜を模式的に部分切欠断面図で示す。
　図１に示す中間膜１は、２層以上の構造（積層構造）を有する多層の中間膜である。中間膜１は、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１は、合わせガラス用中間膜である。中間膜１は、第１の層２と、第１の層２の第１の表面２ａ側に配置された第２の層３と、第１の層２の第１の表面２ａとは反対の第２の表面２ｂ側に配置された第３の層４とを備える。第２の層３は、第１の層２の第１の表面２ａに積層されている。第３の層４は、第１の層２の第２の表面２ｂに積層されている。第１の層２は、中間層である。第２の層３及び第３の層４は、例えば、保護層であり、本実施形態では表面層である。第１の層２は、第２の層３と第３の層４との間に配置されており、挟み込まれている。従って、中間膜１は、第２の層３と第１の層２と第３の層４とがこの順で積層された多層構造を有する。
　第２の層３の第１の層２側とは反対側の表面３ａは、合わせガラス部材が積層される表面であることが好ましい。第３の層４の第１の層２側とは反対側の表面４ａは、合わせガラス部材が積層される表面であることが好ましい。
　なお、第１の層２と第２の層３との間、及び、第１の層２と第３の層４との間にはそれぞれ、他の層が配置されていてもよい。第１の層２と第２の層３、及び、第１の層２と第３の層４とはそれぞれ、直接積層されていることが好ましい。他の層として、ポリビニルアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂を含む層、及びポリエチレンテレフタレート等を含む層が挙げられる。
　中間膜を用いた合わせガラスの耐貫通性をより一層高める観点からは、第１の層２は、少なくとも１種の熱可塑性樹脂を含むことが好ましく、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを含むことがより好ましく、第２の層３は、少なくとも１種の熱可塑性樹脂を含むことが好ましく、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを含むことがより好ましく、第３の層４は、少なくとも１種の熱可塑性樹脂を含むことが好ましく、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを含むことがより好ましい。
　図１に示す多層の中間膜１では、第１の層２、第２の層３及び第３の層４の内の少なくとも１層が、本発明に係る中間膜に相当する中間膜（海島状態にある）である。第１の層２が、本発明に係る中間膜に相当する中間膜（海島状態にある）であってもよく、第２の層３が、本発明に係る中間膜に相当する中間膜（海島状態にある）であってもよく、第３の層４が、本発明に係る中間膜に相当する中間膜（海島状態にある）であってもよい。３層構造の多層の中間膜である場合に、表面層が、本発明に係る中間膜に相当する中間膜（海島状態にある）であることが好ましい。この場合に、一方の表面層のみが、本発明に係る中間膜に相当する中間膜であってもよく、両方の表面層が、本発明に係る中間膜に相当する中間膜であってもよく、両方の表面層が、本発明に係る中間膜に相当する中間膜であることが好ましい。本発明に係る中間膜を表面層（中間膜）として用いても、接着性を良好にすることができる。
　図２に、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に部分切欠断面図で示す。
　図２に示す中間膜３１は、１層の構造を有する単層の中間膜である。中間膜３１は、第１の層である。中間膜３１は、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜３１は、合わせガラス用中間膜である。中間膜３１は、本発明に係る中間膜に相当する中間膜（海島状態にある）である。
　本発明に係る中間膜は、１）中間膜３１のように単層の中間膜として、合わせガラスを得るために用いられてもよく、２）中間膜１のように、他の中間膜とともに多層の中間膜として、合わせガラスを得るために用いられてもよい。
　中間膜１では、第１の層２の両面に第２の層３と第３の層４とが１層ずつ積層されている。多層の中間膜では、上記第１の層の上記第１の表面側に上記第２の層が配置されていればよい。上記第１の層の上記第１の表面側に上記第２の層が配置されており、かつ上記第１の層の上記第２の表面側に上記第３の層が配置されていなくてもよい。但し、上記第１の層の上記第１の表面側に上記第２の層が配置されており、かつ上記第１の層の上記第２の表面側に上記第３の層が配置されていることが好ましい。上記第１の層の上記第２の表面側に上記第３の層が配置されていることにより、中間膜の取扱い性、並びに合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。さらに、中間膜の両側の表面で、合わせガラス部材などに対する接着性を調整することができる。なお、上記第３の層が存在しない場合には、中間膜の上記第２の層の外側の表面の合わせガラス部材に対する接着性を調整することができる。
　以下、本発明に係る合わせガラス用中間膜に含まれる各成分の詳細を説明する。
　（熱可塑性樹脂）
　上記中間膜は、少なくとも１種の熱可塑性樹脂を含む。上記熱可塑性樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン－アクリル酸共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂及びポリエステル樹脂等が挙げられる。
　上記海状の暗部の領域に含まれている熱可塑性樹脂を、第１の熱可塑性樹脂とする。上記島状の明部の領域に含まれている熱可塑性樹脂を、第２の熱可塑性樹脂とする。透明性をより一層効果的に良好にする観点からは、上記第１の熱可塑性樹脂の水酸基の含有率は、上記第２の熱可塑性樹脂の水酸基の含有率よりも高いことが好ましい。すなわち、上記明部の領域に含まれる上記第２の熱可塑性樹脂の水酸基の含有率が、上記暗部の領域に含まれている上記第１の熱可塑性樹脂の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。透明性をより一層効果的に良好にする観点からは、上記第１の熱可塑性樹脂の水酸基の含有率と、上記第２の熱可塑性樹脂の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは０．５モル％以上、より好ましくは１モル％以上、更に好ましくは４モル％以上、特に好ましくは６モル％以上である。上記第１の熱可塑性樹脂の水酸基の含有率と、上記第２の熱可塑性樹脂の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは１５モル％以下、より好ましくは１２モル％以下、更に好ましくは１０モル％以下、特に好ましくは８．５モル％以下である。透明性をより一層効果的に良好にする観点からは、上記第１の熱可塑性樹脂の水酸基の含有率と、上記第２の熱可塑性樹脂の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは８モル％以下、より好ましくは７．５モル％以下、更に好ましくは７モル％以下、特に好ましくは６．５モル％以下である。
　上記の特定の暗部及び明部を有する海島状態とすることが容易であるため、上記熱可塑性樹脂は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。
　上記ポリビニルアセタール樹脂は、例えば、ポリビニルアルコールをアルデヒドによりアセタール化することにより製造できる。上記ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルをけん化することにより得られる。上記ポリビニルアルコールのけん化度は、一般に７０～９９．９モル％である。
　上記ポリビニルアルコールの平均重合度は、好ましくは２００以上、より好ましくは５００以上、より好ましくは１０００以上、より好ましくは１５００以上、更に好ましくは１６００以上、好ましくは３０００以下、より好ましくは２７００以下、更に好ましくは２４００以下である。上記平均重合度が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記平均重合度が上記上限以下であると、中間膜の成形が容易になる。
　合わせガラスの耐貫通性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアルコールの平均重合度は、１５００以上、３０００以下であることが特に好ましい。
　上記ポリビニルアルコールの平均重合度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠した方法により求められる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂に含まれるアセタール基の炭素数は特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂を製造する際に用いるアルデヒドは特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数は３～５であることが好ましく、３又は４であることがより好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数が３以上であると、中間膜のガラス転移温度が充分に低くなる。
　上記アルデヒドは特に限定されない。上記アルデヒドとして、一般には、炭素数が１～１０のアルデヒドが好適に用いられる。上記炭素数が１～１０のアルデヒドとしては、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－バレルアルデヒド、２－エチルブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド、ｎ－オクチルアルデヒド、ｎ－ノニルアルデヒド、ｎ－デシルアルデヒド、及びベンズアルデヒド等が挙げられる。なかでも、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド又はｎ－バレルアルデヒドが好ましく、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド又はイソブチルアルデヒドがより好ましく、ｎ－ブチルアルデヒドが更に好ましい。上記アルデヒドは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記海状の暗部の領域に含まれている熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂である場合に、上記海状の暗部の領域に含まれているポリビニルアセタール樹脂を、ポリビニルアセタール樹脂（１）とする。上記島状の明部の領域に含まれている熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂である場合に、上記島状の明部の領域に含まれている熱可塑性樹脂に含まれているポリビニルアセタール樹脂を、ポリビニルアセタール樹脂（２）とする。ポリビニルアセタール樹脂（１）は、上記暗部の領域に含まれている熱可塑性樹脂のうち、最も含有量が多い熱可塑性樹脂であることが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂（２）は、上記明部の領域に含まれている熱可塑性樹脂のうち、最も含有量が多い熱可塑性樹脂であることが好ましい。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは２０モル％以上、より好ましくは２５モル％以上、更に好ましくは２８モル％以上、特に好ましくは２９モル％以上、好ましくは３７モル％以下、より好ましくは３５モル％以下、更に好ましくは３２モル％以下、特に好ましくは３１モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の接着力が適度に高くなり、かつ、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率は、好ましくは１５モル％以上、より好ましくは１８モル％以上、更に好ましくは２０モル％以上、特に好ましくは２２モル％以上、最も好ましくは２４モル％以上、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２８モル％、更に好ましくは２６モル％以下、特に好ましくは２５モル％未満、最も好ましくは２４．５モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の接着力が適度に高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。
　接着性及び透明性をより一層効果的に良好にする観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率よりも高いことが好ましい。接着性及び透明性をより一層効果的に良好にする観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは０．５モル％以上、より好ましくは１モル％以上である。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは８．５モル％以下である。
　上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率は、水酸基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記水酸基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠して、測定することにより求めることができる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．１モル％以上、より好ましくは０．８モル％以上、好ましくは５モル％以下、より好ましくは１．５モル％以下、更に好ましくは１モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜の機械的強度がより一層高くなる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（２）のアセチル化度は、好ましくは０．１モル％以上、より好ましくは０．５モル％以上、更に好ましくは５モル％を超え、特に好ましくは１０モル％以上、最も好ましくは１２モル％以上、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２５モル％以下、更に好ましくは２０モル％以下、特に好ましくは１３モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。
　上記アセチル化度は、主鎖の全エチレン基量から、アセタール基が結合しているエチレン基量と、水酸基が結合しているエチレン基量とを差し引いた値を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記アセタール基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは５０モル％以上、より好ましくは６０モル％以上、更に好ましくは６５モル％以上、特に好ましくは６７モル％以上、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは７３モル％以下、更に好ましくは７１モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（２）のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは５０モル％以上、より好ましくは５８モル％以上、更に好ましくは６２モル％以上、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは８３モル％以下、更に好ましくは８０モル％以下、特に好ましくは６６モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。
　上記アセタール化度は、アセタール基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記アセタール化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により、算出され得る。
　なお、上記水酸基の含有率（水酸基量）、アセタール化度（ブチラール化度）及びアセチル化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出することが好ましい。但し、ＡＳＴＭ　Ｄ１３９６－９２による測定を用いてもよい。ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルブチラール樹脂である場合は、上記水酸基の含有率（水酸基量）、上記アセタール化度（ブチラール化度）及び上記アセチル化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出され得る。
　合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなることから、上記明部の領域に含まれる上記ポリビニルアセタール樹脂（２）は、アセチル化度（２ａ）が８モル％以下であり、かつアセタール化度（２ａ）が７０モル％以上であるポリビニルアセタール樹脂（２Ａ）であるか、又はアセチル化度（２ｂ）が８モル％を超えるポリビニルアセタール樹脂（２Ｂ）であることが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂（２）は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２Ａ）であってもよく、上記ポリビニルアセタール樹脂（２Ｂ）であってもよい。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（２Ａ）のアセチル化度（２ａ）は８モル％以下、好ましくは７．５モル％以下、より好ましくは７モル％以下、更に好ましくは６．５モル％以下、特に好ましくは５モル％以下、好ましくは０．１モル％以上、より好ましくは０．５モル％以上、更に好ましくは０．８モル％以上、特に好ましくは１モル％以上である。上記アセチル化度（２ａ）が上記上限以下及び上記下限以上であると、可塑剤の移行を容易に制御でき、合わせガラスの遮音性がより一層高くなる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（２Ａ）のアセタール化度（２ａ）は７０モル％以上、好ましくは７０．５モル％以上、より好ましくは７１モル％以上、更に好ましくは７１．５モル％以上、特に好ましくは７２モル％以上、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは８３モル％以下、更に好ましくは８１モル％以下、特に好ましくは７９モル％以下である。上記アセタール化度（２ａ）が上記下限以上であると、合わせガラスの遮音性がより一層高くなる。上記アセタール化度（２ａ）が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂（２Ａ）を製造するために必要な反応時間を短縮できる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（２Ａ）の水酸基の含有率（２ａ）は好ましくは１８モル％以上、より好ましくは１９モル％以上、更に好ましくは２０モル％以上、特に好ましくは２１モル％以上、最も好ましくは２５モル％以上、好ましくは３１モル％以下、より好ましくは３０モル％以下、更に好ましくは２９モル％以下、特に好ましくは２８モル％以下である。上記水酸基の含有率（２ａ）が上記下限以上であると、上記中間膜の接着力がより一層高くなる。上記水酸基の含有率（２ａ）が上記上限以下であると、合わせガラスの遮音性がより一層高くなる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（２Ｂ）のアセチル化度（２ｂ）は、８モル％を超え、好ましくは９モル％以上、より好ましくは９．５モル％以上、更に好ましくは１０モル％以上、特に好ましくは１０．５モル％以上、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２８モル％以下、更に好ましくは２６モル％以下、特に好ましくは２４モル％以下、最も好ましくは２２モル％以下である。上記アセチル化度（２ｂ）が上記下限以上であると、合わせガラスの遮音性がより一層高くなる。上記アセチル化度（２ｂ）が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂（２Ｂ）を製造するために必要な反応時間を短縮できる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（２Ｂ）のアセタール化度（２ｂ）は好ましくは５０モル％以上、より好ましくは５３モル％以上、更に好ましくは５５モル％以上、特に好ましくは６０モル％以上、好ましくは８０モル％以下、より好ましくは７８モル％以下、更に好ましくは７６モル％以下、特に好ましくは７４モル％以下、最も好ましくは６８モル％以下である。上記アセタール化度（２ｂ）が上記下限以上であると、合わせガラスの遮音性がより一層高くなる。上記アセタール化度（２ｂ）が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂（２Ｂ）を製造するために必要な反応時間を短縮できる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（２Ｂ）の水酸基の含有率（２ｂ）は好ましくは１８モル％以上、より好ましくは１９モル％以上、更に好ましくは２０モル％以上、特に好ましくは２１モル％以上、好ましくは３１モル％以下、より好ましくは３０モル％以下、更に好ましくは２９モル％以下、特に好ましくは２８モル％以下、最も好ましくは２５モル％未満である。上記水酸基の含有率（２ｂ）が上記下限以上であると、上記中間膜の接着力がより一層高くなる。上記水酸基の含有率（２ｂ）が上記上限以下であると、合わせガラスの遮音性がより一層高くなる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂（２Ａ）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（２Ｂ）はそれぞれ、ポリビニルブチラール樹脂であることが好ましい。
　中間膜が水酸基の含有率が異なる少なくとも２種のポリビニルアセタール樹脂を含む場合に、中間膜に含まれるポリビニルアセタール樹脂１００重量％中、水酸基の含有率が２５モル％未満であるポリビニルアセタール樹脂の含有量は好ましくは０．１重量％以上、より好ましくは０．５重量％以上、更に好ましくは０．８重量％以上、好ましくは５．５重量％、より好ましくは４．５重量％以下、更に好ましくは２．２重量％以下である。
　（可塑剤）
　上記中間膜は、可塑剤を含むことが好ましい。上記暗部の領域は、可塑剤を含むことが好ましい。上記明部の領域は、可塑剤を含むことが好ましい。上記暗部の領域に含まれる可塑剤と上記明部の領域に含まれる可塑剤とは同一であってもよく、異なっていてもよい。上記可塑剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　上記可塑剤としては、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、並びに有機リン酸可塑剤及び有機亜リン酸可塑剤などの有機リン酸可塑剤等が挙げられる。なかでも、有機エステル可塑剤が好ましい。上記可塑剤は液状可塑剤であることが好ましい。
　上記一塩基性有機酸エステルとしては、グリコールと一塩基性有機酸との反応によって得られたグリコールエステル等が挙げられる。上記グリコールとしては、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール及びトリプロピレングリコール等が挙げられる。上記一塩基性有機酸としては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２－エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ－オクチル酸、２－エチルヘキシル酸、ｎ－ノニル酸及びデシル酸等が挙げられる。
　上記多塩基性有機酸エステルとしては、多塩基性有機酸と、炭素数４～８の直鎖又は分岐構造を有するアルコールとのエステル化合物等が挙げられる。上記多塩基性有機酸としては、アジピン酸、セバシン酸及びアゼライン酸等が挙げられる。
　上記有機エステル可塑剤としては、トリエチレングリコールジ－２－エチルプロパノエート、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ－ｎ－オクタノエート、トリエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，３－プロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，４－ブチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリレート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ヘプチルとアジピン酸ノニルとの混合物、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、及びリン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物等が挙げられる。これら以外の有機エステル可塑剤を用いてもよい。上述のアジピン酸エステル以外の他のアジピン酸エステルを用いてもよい。
　上記有機リン酸可塑剤としては、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート及びトリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。
　上記可塑剤は、下記式（１）で表されるジエステル可塑剤であることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　上記式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数２～１０の有機基を表し、Ｒ３は、エチレン基、イソプロピレン基又はｎ－プロピレン基を表し、ｐは３～１０の整数を表す。上記式（１）中のＲ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数５～１０の有機基であることが好ましく、炭素数６～１０の有機基であることがより好ましい。
　上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート（３ＧＨ）又はトリエチレングリコールジ－２－エチルプロパノエートを含むことが好ましく、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート又はトリエチレングリコールジ－２－エチルブチレートを含むことがより好ましく、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエートを含むことが更に好ましい。
　上記中間膜に含まれている熱可塑性樹脂１００重量に対して、上記中間膜に含まれている可塑剤の含有量は、好ましくは２５重量部以上、より好ましくは３５重量部以上、更に好ましくは３９重量部以上、好ましくは５０重量部以下、より好ましくは４２重量部以下である。
　上記暗部の領域に含まれる可塑剤を、可塑剤（１）とする。上記暗部の領域において、第１の熱可塑性樹脂１００重量部又はポリビニルアセタール樹脂（１）１００重量部に対する可塑剤（１）の含有量を、含有量（１）とする。上記明部の領域に含まれる可塑剤を、可塑剤（２）とする。上記明部の領域に含まれる第２の熱可塑性樹脂１００重量部又はポリビニルアセタール樹脂（２）１００重量部に対する可塑剤（２）の含有量を、含有量（２）とする。
　上記第１の熱可塑性樹脂１００重量部又は上記ポリビニルアセタール樹脂（１）１００重量部に対する上記可塑剤（１）の含有量（１）は好ましくは２５重量部以上、より好ましくは３５重量部以上、更に好ましくは３９重量部以上、好ましくは５０重量部以下、より好ましくは４２重量部以下である。上記含有量（１）が上記下限以上であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。上記含有量（１）が上記上限以下であると、中間膜の透明性がより一層高くなり、かつ合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。
　上記第２の熱可塑性樹脂１００重量部又は上記ポリビニルアセタール樹脂（２）１００重量部に対する上記可塑剤（２）の含有量（２）は、好ましくは３５重量部以上、更に好ましくは４０重量部以上、より好ましくは６０重量部以上、好ましくは９０重量部以下、より好ましくは８０重量部以下、更に好ましくは７２重量部以下である。上記含有量（２）が上記下限以上であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。上記含有量（２）が上記上限以下であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。
　合わせガラスの耐貫通性を高める観点からは、上記含有量（１）は上記含有量（２）よりも少ないことが好ましい。
　合わせガラスの耐貫通性をより一層高める観点からは、上記含有量（１）と上記含有量（２）との差の絶対値は、好ましくは２重量部以上、より好ましくは５重量部以上、更に好ましくは８重量部以上である。上記含有量（１）と上記含有量（２）との差の絶対値、は、好ましくは２２重量部以下である。
　（他の成分）
　上記中間膜は、必要に応じて酸化防止剤、紫外線遮蔽剤、光安定剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料、染料、接着力調整剤、耐湿剤、蛍光増白剤及び赤外線吸収剤等の添加剤を含んでいてもよい。これらの添加剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
　（合わせガラス用中間膜の他の詳細）
　本発明に係る中間膜の厚みは特に限定されない。実用面の観点からは、中間膜の厚みは、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２５ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下である。中間膜の厚みが上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性が高くなる。中間膜の厚みが上記上限以下であると、中間膜の透明性がより一層良好になる。
　本発明に係る合わせガラス用中間膜の製造方法は特に限定されない。本発明に係る合わせガラス用中間膜の製造方法としては、単層の中間膜を得る場合に、樹脂組成物を押出機を用いて押出する方法が挙げられる。本発明に係る合わせガラス用中間膜の製造方法としては、他の中間膜と積層して多層の中間膜を得る場合に、各層を形成するための各樹脂組成物を用いて各層をそれぞれ形成した後に、例えば、得られた各層を積層する方法、並びに各層を形成するための各樹脂組成物を押出機を用いて共押出することにより、各層を積層する方法等が挙げられる。連続的な生産に適しているため、押出成形する製造方法が好ましい。
　（合わせガラス）
　図３に、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を含む多層の中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に断面図で示す。
　図３に示す合わせガラス１１は、第１の合わせガラス部材２１と、第２の合わせガラス部材２２と、中間膜１とを備える。中間膜１は、第１の合わせガラス部材２１と第２の合わせガラス部材２２との間に配置されており、挟み込まれている。
　中間膜１の第１の表面１ａに、第１の合わせガラス部材２１が積層されている。中間膜１の第１の表面１ａとは反対の第２の表面１ｂに、第２の合わせガラス部材２２が積層されている。中間膜１の第２の層３の外側の表面３ａに第１の合わせガラス部材２１が積層されている。中間膜１の第３の層４の外側の表面４ａに第２の合わせガラス部材２２が積層されている。中間膜１にかえて中間膜３１を用いてもよい。
　このように、本発明に係る合わせガラスは、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、上記第１の合わせガラス部材と第２の合わせガラス部材との間に配置された中間膜とを備えており、該中間膜が、本発明の合わせガラス用中間膜を含む。本発明の合わせガラス用中間膜は、単独で、上記第１の合わせガラス部材と第２の合わせガラス部材との間に配置されていてもよく、他の中間膜とともに、上記第１の合わせガラス部材と第２の合わせガラス部材との間に配置されていてもよい。
　上記合わせガラス部材としては、ガラス板及びＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等が挙げられる。合わせガラスには、２枚のガラス板の間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスだけでなく、ガラス板とＰＥＴフィルム等との間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスも含まれる。上記合わせガラスは、ガラス板を備えた積層体であり、少なくとも１枚のガラス板が用いられていることが好ましい。上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材がそれぞれ、ガラス板又はＰＥＴフィルムであり、上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材の内の少なくとも一方が、ガラス板であることが好ましい。
　上記ガラス板としては、無機ガラス及び有機ガラスが挙げられる。上記無機ガラスとしては、フロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、及び線入り板ガラス等が挙げられる。上記有機ガラスは、無機ガラスに代用される合成樹脂ガラスである。上記有機ガラスとしては、ポリカーボネート板及びポリ（メタ）アクリル樹脂板等が挙げられる。上記ポリ（メタ）アクリル樹脂板としては、ポリメチル（メタ）アクリレート板等が挙げられる。
　上記合わせガラス部材の厚みは、好ましくは１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。また、上記合わせガラス部材がガラス板である場合に、該ガラス板の厚みは、好ましくは１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。上記合わせガラス部材がＰＥＴフィルムである場合に、該ＰＥＴフィルムの厚みは、好ましくは０．０３ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以下である。
　上記合わせガラスの製造方法は特に限定されない。例えば、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に、中間膜を挟んで、押圧ロールに通したり、又はゴムバッグに入れて減圧吸引したりして、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材と中間膜との間に残留する空気を脱気する。その後、約７０～１１０℃で予備接着して積層体を得る。次に、積層体をオートクレーブに入れたり、又はプレスしたりして、約１２０～１５０℃及び１～１．５ＭＰａの圧力で圧着する。このようにして、合わせガラスを得ることができる。
　上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、これらの用途以外にも使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、車両用又は建築用の中間膜及び合わせガラスであることが好ましく、車両用の中間膜及び合わせガラスであることがより好ましい。上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車のフロントガラス、サイドガラス、リアガラス又はルーフガラス等に使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車に好適に用いられる。
　以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明する。本発明はこれら実施例のみに限定されない。
　以下の材料を用いた。
　（熱可塑性樹脂）
　ＰＶＢ（１）（ｎ－ブチルアルデヒドを使用、ＰＶＡの平均重合度１７００、水酸基の含有率３０．４モル％、アセチル化度０．８モル％、アセタール化度（ブチラール化度）６８．８モル％）
　ＰＶＢ（２）（ｎ－ブチルアルデヒドを使用、各実施例及び比較例で用いたＰＶＡの平均重合度、ＰＶＢ（２）の水酸基の含有率、アセチル化度及びアセタール化度（ブチラール化度）は下記の表１参照）
　上記のポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂に関しては、アセタール化度（ブチラール化度）、アセチル化度及び水酸基の含有率はＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定した。なお、ＡＳＴＭ　Ｄ１３９６－９２により測定した場合も、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法と同様の数値を示した。
　（可塑剤）
　３ＧＯ（トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート）
　他の成分：
　Ｔ－３２６（紫外線遮蔽剤、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」）
　ＢＨＴ（酸化防止剤、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）
　（実施例１）
　中間膜の作製：
　ＰＶＢ（１）１００重量部と、ＰＶＢ（２）０．８７重量部と、可塑剤（３ＧＯ）４０重量部と、紫外線遮蔽剤（Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６）０．２重量部と、酸化防止剤（ＢＨＴ）０．２重量部とを混合し、組成物を得た。
　得られた組成物を、押出機を用いて押出しすることにより、中間膜（厚み８００μｍ）を得た。
　合わせガラスの作製：
　得られた中間膜を、縦８０ｍｍ×横８０ｍｍに切り出した。次に、２枚の透明なフロートガラス（縦８０ｍｍ×横８０ｍｍ×厚み２．５ｍｍ）の間に中間膜を挟み込み、真空ラミネーターにて９０℃で３０分間保持し、真空プレスし、積層体を得た。積層体において、ガラスからはみ出た中間膜部分を切り落とし、合わせガラスを得た。
　（実施例２～１２及び比較例１）
　ポリビニルアセタール樹脂の種類及び含有量を下記の表１に示すように設定したこと以外は実施例１と同様にして、中間膜及び合わせガラスを作製した。
　（評価）
　（１）透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）での観察
　中間膜をトリミングした小片を２％オスミウム酸水溶液で、６０℃で１２時間染色した後に洗浄し、中間膜の厚み方向における中央部分を、厚み方向とは垂直方向に、クライオミクロトーム（ＬＥＩＣＡ社製、本体：ＵＣＴ、クライオチャンバー：ＥＭＦＣＳ）により、小片温度－２０℃で厚み７０ｎｍの切片を切り出し、支持膜を張ったシートメッシュ上に載せ、測定サンプルとした。
　得られた測定サンプルについて、透過型電子顕微鏡（ＪＥＯＬ社製「ＪＥＭ－２１００」）を用いて、倍率３０００倍で７．２９μｍ×７．２９μｍ（正方形）の領域を観察した。上記透過型電子顕微鏡で観察された画像について、Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐ　ＣＳ４  ｖｅｒ．１１．０（Ａｄｏｂｅ社製）を用いて、閾値１７０で、２値化処理を行った。２値化処理後に、明部の領域の画素数（ピクセル数）を求める。ピクセル数により明部の長径の算術平均値、明部の長径の中央値、及び明部の面積率を求めた。
　海島状態であるか否かを下記の基準で判定した。さらに、暗部の領域の面積と明部の領域の面積との全体に占める明部の領域の面積率を評価した。また、明部の長径の算術平均値と、明部の長径の中央値とを求めた。なお、明部の長径の算術平均値とは、観察された領域に確認されたすべての明部の長径の平均値を意味し、明部の長径の中央値とは、観察された領域に確認されたすべての明部の長径を小さい順に並べたときの中央値を意味する。なお、暗部の領域には、相対的に水酸基の含有率が高い熱可塑性樹脂（ポリビニルブチラール樹脂）が含まれることから、ＰＶＢ（１）が含まれ、明部の領域には、相対的に水酸基の含有率が低い熱可塑性樹脂（ポリビニルブチラール樹脂）が含まれることから、ＰＶＢ（２）が含まれていた。
　［海島状態］
　Ａ：海島状態である
　Ｂ：海島状態ではない
　（２）透明性
　得られた合わせガラスについて、変角光度計（Ｍｕｒａｋａｍｉ　ｃｏｌｏｒ　ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｌａｂ社製「ＧＯＮＩＯＰＨＯＴＯＭＥＴＥＲ　ＧＰ－２００」）を用いて、Ｄｅｔｅｃｔｏｒ角度３０°、Ｈｉｇｈ　Ｖｏｌｔ　９００、Ｓｅｎｓｉｔｉｖｉｔｙ　９００の条件で、散乱値を測定した。散乱値が低いほど、くもりの程度が少なく、透明性に優れていることを示す。なお、散乱値は１１０以下であることが好ましく、９０以下であることがより好ましく、５０以下であることが更に好ましい。
　詳細及び結果を下記の表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　なお、図４に、本発明に係る中間膜に含まれる中間膜について、透過型電子顕微鏡で観察した画像の一例を示した。
　１…中間膜（多層の中間膜）
　１ａ…第１の表面
　１ｂ…第２の表面
　２…第１の層（中間膜）
　２ａ…第１の表面
　２ｂ…第２の表面
　３…第２の層（中間膜）
　３ａ…外側の表面
　４…第３の層（中間膜）
　４ａ…外側の表面
　１１…合わせガラス
　２１…第１の合わせガラス部材
　２２…第２の合わせガラス部材
　３１…中間膜（単層の中間膜）

Claims (14)

  1. 　透過型電子顕微鏡で観察したときに、海状の暗部と、複数の島状の明部とを有する海島状態が観察され、
    　前記暗部の領域に、熱可塑性樹脂が含まれており、かつ前記明部の領域に、熱可塑性樹脂が含まれており、
    　前記明部の長径の算術平均値が４００ｎｍ以下であるか、又は、前記明部の長径の中央値が４００ｎｍ以下である、合わせガラス用中間膜。
  2. 　前記明部の長径の算術平均値が５０ｎｍ以上、４００ｎｍ以下であるか、又は、前記明部の長径の中央値が５０ｎｍ以上、４００ｎｍ以下である、請求項１に記載の合わせガラス用中間膜。
  3. 　前記暗部の領域に含まれる前記熱可塑性樹脂と、前記明部の領域に含まれる前記熱可塑性樹脂とが異なる、請求項１又は２に記載の合わせガラス用中間膜。
  4. 　前記暗部の領域に含まれる前記熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂であり、
    　前記明部の領域に含まれる前記熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である、請求項１～３のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
  5. 　前記暗部の領域に含まれる前記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率が、前記明部の領域に含まれる前記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率よりも高い、請求項４に記載の合わせガラス用中間膜。
  6. 　前記暗部の領域に含まれる前記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率が２５モル％以上である、請求項４又は５に記載の合わせガラス用中間膜。
  7. 　前記明部の領域に含まれる前記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率が、前記暗部の領域に含まれる前記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率よりも低い、請求項４～６のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
  8. 　前記明部の領域に含まれる前記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率が２５モル％未満である、請求項４～７のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
  9. 　前記暗部の領域の面積と前記明部の領域の面積との全体に占める前記明部の領域の面積が７．８％以下である、請求項１～８のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
  10. 　前記暗部の領域の面積と前記明部の領域の面積との全体に占める前記明部の領域の面積が０．５％以上、７．８％以下である、請求項９に記載の合わせガラス用中間膜。
  11. 　可塑剤を含む、請求項１～１０のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
  12. 　前記明部の長径の算術平均値が５０ｎｍ以上、４００ｎｍ以下である、請求項１～１１のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
  13. 　前記明部の長径の中央値が５０ｎｍ以上、４００ｎｍ以下である、請求項１～１１のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
  14. 　第１の合わせガラス部材と、
    　第２の合わせガラス部材と、
    　請求項１～１３のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜とを備え、
    　前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記中間膜が配置されている、合わせガラス。
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