WO2015122236A1 - ガス発生器 - Google Patents

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WO2015122236A1
WO2015122236A1 PCT/JP2015/051164 JP2015051164W WO2015122236A1 WO 2015122236 A1 WO2015122236 A1 WO 2015122236A1 JP 2015051164 W JP2015051164 W JP 2015051164W WO 2015122236 A1 WO2015122236 A1 WO 2015122236A1
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igniter
chamber
ignition means
closing member
rod
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小林睦治
山▲崎▼征幸
福本健二
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株式会社ダイセル
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    • B60R2021/2725—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using instantaneous release of stored pressurised gas with means for increasing the pressure of the gas just before or during liberation, e.g. hybrid inflators using a fluid fuel gas generator

Definitions

  • the present invention relates to a gas generator that can be used for an airbag device mounted on a vehicle.
  • the inflator shown in FIG. 1 of 2009/0045612 is a chamber filled with high-pressure gas by the punch 54 shown in FIG. 4 ([0049]) having a circular or square cross-sectional shape and a convex or concave shape on the tip surface. It is described that the rupturable plate 26 closing the 18 outlets is broken and opened.
  • DISCLOSURE OF THE INVENTION Invention 1 of the present invention comprises: In the cylindrical housing (11), an ignition means chamber (20) containing an igniter (25) and having a gas discharge port (22) and a pressurized gas chamber (50) filled with pressurized gas are provided.
  • a closing member (15) In the ignition means chamber (20), an igniter (25) having an igniter body (26) and an igniter collar (27) and a breaking means (30) of the closing member (15) are arranged, The igniter (25) is fixed to the end of the cylindrical housing (11) on the ignition means chamber (20) side, The breaking means (30) of the blocking member (15) A cylindrical guide (31) formed in the ignition means chamber (20); The cylindrical guide part (31) has a breaking part (40) arranged to be movable in the axial direction, The cylindrical guide part (31) The first end (31a) surrounds the ignition part of the igniter body (26) and is fixed to the inner wall surface of the igniter collar (27) or the cylindrical housing (11).
  • the part (31b) is arranged so as to be located on the closing member (15) side, Destruction section (40)
  • a base plate portion (41) including a pressure receiving surface (41a) for receiving combustion products from the igniter (25), and a rod extending in the axial direction from a surface (41b) opposite to the pressure receiving surface (41a) of the base plate portion (41).
  • the substrate part (41) has a plurality of through holes (43) penetrating in the thickness direction,
  • the rod portion (42) is at least a tip portion made of a polygonal column,
  • the substrate part (41) is arranged in contact with the inner peripheral surface (31c) of the guide part (31),
  • the substrate part (41) and the rod part (42) are moved in the guide part (31) by the combustion product generated from the igniter (25), and the rod part (42) Provided a gas generator (10) that opens the gas discharge path from the pressurized gas chamber (20) to the gas discharge port (22) by causing the tip portion to collide with the closing member (15) and opening it.
  • a gas generator 10 that opens the gas discharge path from the pressurized gas chamber (20) to the gas discharge port (22) by causing the tip portion to collide with the closing member (15) and opening it.
  • Invention 2 of the present invention comprises In the cylindrical housing (11), an ignition means chamber (20) containing an igniter (25) and having a gas discharge port (22) and a pressurized gas chamber (50) filled with pressurized gas are provided. Have Between the ignition means chamber (20) and the pressurized gas chamber (50) is closed by a closing member (15), In the ignition means chamber (20), an igniter (25) having an igniter body (26) and an igniter collar (27) and a breaking means (30) of the closing member (15) are arranged, The igniter (25) is fixed to the end of the cylindrical housing (11) on the ignition means chamber (20) side, The breaking means (30) of the blocking member (15) A cylindrical guide (131) formed in the ignition means chamber (20); The cylindrical guide part (131) has a breaking part (40) arranged so as to be movable in the axial direction, The cylindrical guide (131) It extends from the surface of the igniter collar (127) facing the ignition means chamber (20) so as to surround the ignition part of the igniter body (126), and the closing member (15)
  • the substrate part (41) has a plurality of through holes (43) penetrating in the thickness direction
  • the rod portion (42) is at least a tip portion made of a polygonal column
  • the substrate portion (41) Prior to operation, the substrate portion (41) is disposed in contact with the inner peripheral surface of the cylindrical guide portion (131), During operation, the substrate portion (41) and the rod portion (42) are moved in the cylindrical guide portion (131) by the combustion product generated from the igniter (25), and the rod portion (42 ) Gas generator (100) that opens the gas discharge path from the pressurized gas chamber (50) to the gas discharge port (22) by opening the tip of the impact member against the closing member (15). I will provide a.
  • an ignition means chamber (20) containing an igniter (25) and having a gas discharge port (22) and a pressurized gas chamber (50) filled with pressurized gas are provided.
  • a closing member (15) In the ignition means chamber (20), an igniter body (26) and an igniter (25) having an igniter collar (27) and a breaking means (240) of the closing member (15) are arranged,
  • the igniter (25) is fixed to the end of the cylindrical housing (11) on the ignition means chamber (20) side,
  • the ignition means chamber (20) consists of a destruction part (240) arranged to be movable in the axial direction,
  • the destruction part (240) A substrate portion (241) including a pressure receiving surface (241a) that receives combustion products from the igniter (25), and a rod that extends in an axial direction from a surface (241b) opposite to the pressure receiving surface (241
  • FIG. 1 is a sectional view in the direction of the axis X of a gas generator of the present invention.
  • FIG. 2 is an axial sectional view for explaining a housing according to another embodiment different from the gas generator of FIG.
  • FIG. 3 is an axial sectional view for explaining a housing according to another embodiment different from the gas generator of FIG.
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the breaking means in the gas generator of FIG. 5A is an axial cross-sectional view of a fracture portion in the gas generator of FIG. 1 in FIG. 1A
  • FIG. 5B is a plan view of FIG.
  • FIG. 6 is an axial cross-sectional view of a destruction portion of an embodiment different from the destruction portion in the gas generator of FIG. 1 in (a) and (b).
  • FIG. 7A is a sectional view in the axial direction of a destruction portion of another embodiment different from the destruction portion in the gas generator of FIG. 1
  • FIG. 7B is a plan view of FIG. 8A is a cross-sectional view in the direction of the axis X of a gas generator according to an embodiment different from that in FIG. 1, and
  • FIG. 8B is a cross-sectional view in the direction of the axis X of the gas generator in FIG.
  • FIG. 9 is a sectional view in the direction of the axis X of a gas generator according to another embodiment different from FIG.
  • the inflator shown in FIG. 1 of 2009/0045612 is to be broken only by the punch 54 at the time of operation, and the opening due to the breaking of the rupturable plate 26 becomes insufficient, or the maintenance of the opened state becomes insufficient. Therefore, there may be a case where a sufficient gas discharge cross-sectional area cannot be secured.
  • the present invention provides a gas generator using a pressurized gas as a gas source, and an improved method for breaking a closing member that closes an outlet of a pressurized gas filling chamber.
  • the gas generator of the invention 1 is pressurized by a destruction method that combines a combustion product such as a gas, a flame, and a shock wave generated when an igniter as an ignition means is operated, and a destruction means including a guide part and a destruction part.
  • a destruction method that combines a combustion product such as a gas, a flame, and a shock wave generated when an igniter as an ignition means is operated, and a destruction means including a guide part and a destruction part.
  • the first end portion side on the igniter side surrounds the ignition portion of the igniter body, and is fixed to the igniter collar or the inner wall surface of the cylindrical housing.
  • a flange part is formed on the first end side of the cylindrical guide part, and the flange part is formed on the surface of the igniter collar.
  • a flange portion is formed on the first end portion side of the cylindrical guide portion.
  • a method of fixing the end portion of the flange portion by press-fitting the end portion of the flange portion with respect to the inner wall surface of the cylindrical housing can be applied.
  • an annular surface portion extending in the axial direction of the cylindrical housing is formed from the periphery of the flange portion formed on the first end side of the cylindrical guide portion, and the annular surface portion is formed on the inner wall surface of the cylindrical housing.
  • a method of fixing by press-fitting and a method of fixing by welding can also be applied.
  • the first end side may be fixed to the collar or the housing by welding.
  • the second end portion on the opposite side of the cylindrical guide portion is disposed so as to be located on the closing member side.
  • the second end portion of the cylindrical guide portion is disposed so as to be spaced from the closing member.
  • the interval is a part of the gas discharge path from the pressurized gas chamber to the gas discharge port.
  • the cylindrical guide portion one having an inner annular surface portion formed in the inner direction in the opening portion of the second end portion can be used.
  • the inner annular surface portion has an inner diameter adjusted to be smaller than the outer diameter of the substrate portion of the destruction portion, and functions as a stopper when the destruction portion moves in the axial direction during operation.
  • the cylindrical guide part can use what has a some discharge
  • the plurality of discharge holes function as holes for discharging combustion products remaining inside the cylindrical guide portion to the outside after the blocking member is broken during operation.
  • the destruction portion includes a substrate portion including a pressure receiving surface (first surface) that receives combustion products from the igniter, and a rod portion that extends in an axial direction from a surface (second surface) opposite to the pressure receiving surface of the substrate portion. ing.
  • the substrate portion has a plurality of through holes penetrating in the thickness direction. The plurality of through-holes function to pass combustion products generated from the igniter during operation and collide with the closing member.
  • a rod part consists of a polygonal column at least at the front-end
  • the rod part may be composed of a polygonal column as a whole, or may be composed of a polygonal column at the tip and a portion other than the prism (cylindrical) excluding the tip.
  • the blocking member can be cleaved with a smaller load when the tip has the same cross-sectional area as compared with a cylindrical one. The reason is considered as follows. When the rod portion whose tip portion is a cylinder collides with the closing member, the closing member is opened in a circular shape, so that further cleavage is difficult to proceed.
  • the rod part whose tip part is a prism is collided with the closing member, it is opened into the polygon of the same shape, so stress concentrates on the opened polygonal corner and it is easy to split. Become. For this reason, as described above, it is preferable to use a fracture portion including a rod portion whose tip portion is a prismatic shape because the closure member can be cleaved with a smaller load with a smaller load.
  • the destruction part before operation is arranged in a state where the substrate part is in contact with the inner wall surface of the cylindrical guide part.
  • the destruction portion may or may not coincide with the center axis of the rod portion and the center of the closing member in the axial direction.
  • the plurality of through-holes possessed by the substrate part of the destruction part are A plurality are formed at equal intervals in the circumferential direction around the rod part, The plurality of through holes are opposed to the closing member and the axial direction of the cylindrical housing, It is possible that no other member is disposed on the axis connecting at least one of the centers of the plurality of through holes and the closing member. In this way, when a part of the combustion product generated from the igniter goes straight in the axial direction through the plurality of through holes, it is less likely to collide with other members on the way, and most of them are blocked. It will collide directly with the member. In addition, it is more preferable that other members are not disposed on the entire extension of the plurality of through holes.
  • the combustion products that have traveled straight through the plurality of through holes collide not with the center of the closing member but with a surface off the center. For this reason, the rod part collides with the center of the blocking member, and the combustion product collides with a part off the center of the blocking member (radially outside the rod part).
  • both high heat and high load are applied, and opening due to breakage of the closing member is facilitated.
  • the central portion of the closing member is opened by the rod portion, the cleavage proceeds in the radial direction from the opened portion, and the member is bent toward the ignition means chamber by the pressure of the pressurized gas. Since the high-temperature gas that has passed through the through-hole collides with the peripheral portion of the central portion of the closing member, it is easy for cleavage to proceed and bend, and the discharge area of the pressurized gas is easily secured.
  • the tip surface may be a flat surface or a concave surface.
  • the concave surface may be a curved surface (spherical surface) or a plurality of flat surfaces (a plurality of triangular surfaces).
  • the cross-sectional shape of the polygonal column portion of the rod portion can be selected from a triangle, a quadrangle, a pentagon, and a hexagon.
  • the plurality of through holes formed in the substrate part of the destruction part may be closed by a sealing member from the first surface side.
  • the gas generator according to the second aspect of the present invention differs from the cylindrical guide part used in the gas generator according to the first aspect of the present invention in that the cylindrical guide part is formed integrally with the igniter collar.
  • the cylindrical guide part can use what has the inner side annular surface part formed in the inner side direction in the opening part.
  • the inner annular surface portion has an inner diameter adjusted to be smaller than the outer diameter of the substrate portion of the destruction portion, and functions as a stopper when the destruction portion moves in the axial direction during operation.
  • the gas generator of invention 3 of the present invention does not have the cylindrical guide portion of the destruction means used in the gas generator of invention 1 of the present invention, and the function of the cylindrical guide portion is controlled by the inner wall surface of the ignition means chamber. Although it was made to exhibit, the same effect as the gas generator of invention 1 of the present invention can be obtained.
  • the destructive method of the closing member for closing the outlet of the pressurized gas filling chamber has been improved, so the destructibility of the closing member is good. It has become.
  • a gas generator 10 includes an ignition means chamber 20 in which an igniter 25 is accommodated and has a gas discharge port 22 in a cylindrical housing 11, and pressurization. It has a pressurized gas chamber 50 filled with gas. Before the operation, the gas discharge port 22 is closed with a seal tape 23.
  • the cylindrical housing 11 of the gas generator 10 of FIG. 1 has an ignition means chamber housing 21 that forms the ignition means chamber 20 and a pressurized gas chamber housing 51 that forms the pressurized gas chamber 50, which are integrally welded at the annular connection 45. It is formed.
  • the cylindrical housing 11 is made of a metal such as iron or stainless steel.
  • the pressurized gas chamber 50 is filled with a gas such as argon or helium at a high pressure, and the space between the ignition means chamber 20 and the pressurized gas chamber 50 (the gas outlet 14 of the pressurized gas chamber 50) is made of stainless steel or the like.
  • the closing member 15 is closed. Note that the gas injection hole of the pressurized gas chamber housing 51 is closed together with the pin 52 by welding. In FIG. 1, the closing member 15 is welded and fixed to the inner annular portion 21 b of the ignition means chamber housing 21, but may be fixed to the pressurized gas chamber housing 51 by welding.
  • the closing member 15 is a disk at the time of assembly, but is deformed into a bowl shape after receiving pressure from the pressurized gas chamber 50.
  • the cylindrical housing 11 in FIG. 1 is an embodiment in which the outer diameters of the ignition means chamber housing 21 and the pressurized gas chamber housing 51 are different, but instead of this embodiment, the embodiment shown in FIGS. 2 and 3 is used. be able to.
  • the cylindrical housing 11 (the ignition means chamber housing 21 and the pressurized gas chamber housing 51) is formed from one cylindrical member.
  • the rupturable plate 15 is fixed to the annular member 60 by welding.
  • the annular member 60 to which the rupturable plate 15 is welded and fixed is inserted from the opening on the ignition means chamber housing 21 side and welded and fixed from the outside by laser welding or the like. .
  • FIG. 3 is an embodiment using an adapter member 70 provided with a rupturable plate 15.
  • the ignition means chamber housing 21 and the adapter member 70 are fixed by welding at the contact portion 71, and the pressurized gas chamber housing 51 and the adapter member 70 are fixed by welding at the contact portion 72.
  • an igniter 25 having an igniter body 26 and an igniter collar 27 and a breaker 30 for the closing member 15 are disposed in the ignition means chamber 20.
  • the igniter 25 is inserted from the end opening of the cylindrical housing 11 on the ignition means chamber 20 side, and is fixed by bending the end 21a of the ignition means chamber housing 21 inward.
  • a gas generating agent can be used together with the igniter 25. When using a gas generating agent together, it fills the space (the space between the igniter main body 26 and the substrate portion 41 of the destruction portion 40) in contact with the igniter main body 26.
  • the destruction means 30 includes a cylindrical guide portion 31 disposed in the ignition means chamber 20 and a destruction portion 40 disposed in the tubular guide portion 31 so as to be movable in the axial direction. Both the cylindrical guide portion 31 and the breaking portion 40 can be formed from the same material as the cylindrical housing 11.
  • the cylindrical guide portion 31 is shown in FIG. 4, has a flange portion 32 on the first end portion 31 a side on the igniter 25 side, and has a second end portion 31 b on the side opposite to the first end portion 31 a on the second end portion 31 b. Contrary to the flange part 32, it has the inner side annular surface part 33 extended inside. A plurality of discharge holes (gas vent holes) 34 are formed on the peripheral wall surface of the cylindrical guide portion 31.
  • the cylindrical guide portion 31 surrounds the ignition portion of the igniter body 26 on the first end portion 31a side, the flange portion 32 is in contact with the igniter collar 27, and the second end portion 31b and the rupturable plate 15 are in contact with each other. It is fixed so that there is a gap between them.
  • the outer diameter of the cylindrical guide portion 31 is smaller than the inner diameter of the gas outlet 14 closed by the closing member 15.
  • the cylindrical guide portion 31 is fixed at the flange portion 32 with the projections 28 formed on the surface of the igniter collar 27 bent inward, but other fixing methods may be used.
  • the destruction unit 40 includes a substrate part 41 including a pressure receiving surface (first surface) 41 a that receives combustion products from the igniter 25, and a pressure receiving surface (first surface) of the substrate part 41. ) It has the rod part 42 extended in the axial direction from the 2nd surface (opposite surface) 41b on the opposite side to 41a.
  • substrate part 41 has the several through-hole 43 penetrated in the thickness direction.
  • a plurality of through holes 43 are formed around the rod portion 42 at a regular interval in the circumferential direction (six in FIG. 5B). There is no other member on the extension of the entire through-hole 43, and the blocking member 15 is present.
  • the number of through holes 43 is preferably in the range of 4-10. In FIG. 5B, the number of sides and the number of through holes 43 match, but the number of sides and the number of through holes 43 do not have to match. In FIG. 5B, the through holes 43 are formed at positions facing the sides, but may be formed at positions facing the corners, or alternately at positions facing the sides and corners. It may be formed at random. The plurality of through holes 43 may be closed with a seal member from the first surface 41a side.
  • the rod portion 42 has a polygonal column at least at the tip.
  • the rod part 42 shown to Fig.5 (a), (b) has the surrounding surface 45 consisting of a regular hexagonal column.
  • the rod portion 42 may be formed of a regular triangular prism (a cross section is a regular triangle), a regular quadrangular prism (a cross section is a square), or other polygonal columns.
  • the rod portion 42 of the destruction portion 40 has a tip surface (tip surface of the polygonal column portion) 46 formed of a flat surface, but the tip surface 46 may be formed of a concave surface. Good.
  • FIG. 6A shows a concave surface in which the tip surface 46a of the rod 42 is a spherical surface
  • FIG. 6B shows a concave surface in which the tip surface 46b of the rod 42 consists of a plurality of triangles.
  • the concave surface when the rod 42 is a regular hexagon, the concave surface is a six-sided triangle, and when the rod 42 is a regular square, it is a four-sided triangle.
  • the concave surface and the rod 42 are equilateral triangles, the concave surface is composed of three triangular surfaces.
  • the rod portion 42 of the breaking portion 40 has a circumferential surface 45a on the side of the substrate portion 41 of the circumferential surface 45 that is a cylinder, and the circumferential surface 45b on the distal end surface 46 side of the remaining portion is regular. It is a prism. 7A and 7B, the outer diameter of the peripheral surface 45b of the regular hexagonal column is adjusted to be larger than the outer diameter of the peripheral surface 45a of the cylinder, so as to increase the destructiveness of the closing member 15. The above magnitude relationship is desirable.
  • the tip surface 46 of the rod 42 in FIGS. 7A and 7B may be a flat surface or a concave surface. As shown in FIG.
  • the plurality of through holes 43 are plural at equal intervals in the circumferential direction around the tip surface 46 when viewed from the tip surface 46 side of the rod portion 42 (in FIG. 7B). 4) is formed.
  • the four through holes 43 in FIG. 7B are opposed to the closing member 15 in the direction of the axis X of the cylindrical housing 11, and are axes that connect the centers of the four through holes 43 and the closing member 15.
  • Other members are not arranged on the line.
  • Combustion products released from two of the four through holes 43 collide with a step surface 45c between the peripheral surface 45a and the peripheral surface 45b of the rod 42.
  • the combustion product released from the remaining two partially collides with the stepped surface 45c, although it travels straight without impact and collides with the blocking member 15. Goes straight and collides with the closure member 15.
  • the breaking portion 40 is combined in a state where the peripheral surface 41 c of the substrate portion 41 is in contact with the inner peripheral surface 31 c of the cylindrical guide portion 31.
  • the inner peripheral surface 31c of the cylindrical guide member 31 has It is desirable to form a projection 36 having a low height as shown in FIG. 4 so that the projection 36 abuts the second surface 41 b side of the substrate portion 41.
  • the center axis of the igniter 25, the cylindrical guide portion 31, the rod portion 42 of the breaking portion 40 and the center of the closing member 15 are the cylindrical housing 11 (the ignition means chamber housing 21 and the pressurizing member). It coincides with the central axis X of the gas chamber housing 51).
  • the plurality of through-holes 43 included in the substrate portion 41 of the breaking portion 40 are directly opposed to the closing member 15 in the axis X direction of the cylindrical housing 11, and connect the whole of the plurality of through-holes 43 and the closing member 15. Other members are not arranged on the axis. Therefore, in FIG.
  • FIG. 5 (a), (b) was used as the destruction part 40.
  • FIG. 5 (a), (b) was used as the destruction part 40.
  • FIG. The tip surface 46 of the rod part 42 is a flat surface.
  • the igniter 25 When the igniter 25 is activated, a high-temperature combustion product is generated, and the first surface (pressure receiving surface) 41a of the substrate portion 41 of the destruction portion disposed in the cylindrical guide portion 31 is pushed in the axis X direction. At this time, a part of the combustion products passes straight through the plurality of through holes 43 of the substrate portion 41 and collides with the closing member 15, thereby giving heat to the closing member. At this time, since there is no other member between the through hole 43 and the closing member 15, the high-temperature combustion product that has passed through the plurality of through holes 43 collides with the closing member 15 without interference.
  • the through-hole 43 is closed with the sealing tape from the first surface 41a side, the pressure is accumulated until the sealing tape is broken, and then the through-hole 43 is opened.
  • the pressure in the space surrounded by the substrate portion 41 is rapidly increased, and the amount of combustion products generated per unit time is increased. For this reason, it is preferable because a larger amount of heat can be given to the closing member 15 at a time.
  • a gas generating agent is used in combination with the igniter 25, a larger amount of heat can be given to the closing member 15.
  • the breaking portion 40 moves in the axis X direction, the tip surface (polygonal tip surface) 46 of the rod portion 42 collides with the center portion of the closing member 15, and the closing member 15 is broken from the center portion.
  • the gas outlet 14 is opened. Since the combustion product can apply pressure while heating the closing member 15, the combustion product assists destruction by the rod portion 42, and the closing member 15 broken from the center portion is bent toward the ignition means chamber 20. It also helps to deform. Therefore, a large opening area of the closing member can be secured. Therefore, even if the rod portion 42 exists in the vicinity of the gas outlet 14, the gas flow is not hindered. At this time, the second surface 41b of the substrate portion 41 collides with the inner annular surface portion 33 of the cylindrical guide portion 31, and further movement is restricted.
  • FIG. 8 Gas generator of FIG. 8
  • the gas generator 100 of FIGS. 8 (a) and 8 (b) is the same as the gas generator 10 of FIG. 1 except for the cylindrical guide portion of the breaking means. It is. 8A and 8B, the same numbers as those in FIG. 1 indicate the same numbers as those in FIG. Also in the gas generator 100 of FIGS. 8A and 8B, an igniter and a gas generating agent can be used in combination as ignition means.
  • the destruction means 30 shown to Fig.8 (a) consists of the same destruction part 40 as what is shown in FIG. 1, and the cylindrical guide part 131 different from what is shown in FIG.
  • a cylindrical guide portion 131 shown in FIG. 8A extends from the surface of the igniter collar 127 facing the ignition means chamber 20 and is opened on the closing member 15 side. For this reason, it has a cylindrical shape (cup shape with the igniter collar 127 as the bottom surface) closed on the igniter collar 127 side.
  • the cylindrical guide portion 131 has an inner annular surface portion 133 formed in the inner direction at the opening, and the inner diameter of the inner annular surface portion 133 is smaller than the outer diameter of the substrate portion 41 of the breaking portion 40. It has been adjusted.
  • the inner annular surface portion 133 is an annular wall protruding in the coaxial direction with the cylindrical guide portion 131 before the destruction portion 40 is attached. After the destruction portion 40 is inserted into the cylindrical guide portion 131, the inner annular surface portion 133 It has been bent into
  • the destruction portion 40 is arranged in the cylindrical guide portion 131 in a state where the peripheral surface of the substrate portion 41 is in contact with the inner wall surface 131 c of the cylindrical guide portion 131.
  • the inner wall surface of the cylindrical guide portion 131 has a low height as shown in FIG. 4 in order to prevent the breaking portion 40 in the cylindrical guide portion 131 from moving in the axis X direction.
  • a pin that functions similarly can be formed.
  • the gas generator 100 in FIG. 8B has substantially the same structure as the gas generator 100 in FIG. 8B, the igniter body 126 protrudes from the igniter collar 127.
  • the ignition part of the igniter body 126 is an igniter. The only difference is that it is located in the recess 127a of the collar 127.
  • the gas generator 200 in FIG. 9 is the same as the gas generator 10 in FIG. 1 except that the shape of the destruction means and the ignition means chamber housing 21 are different. .
  • the destruction part 240 corresponding to the destruction part 40 used in the destruction means 30 of the gas generator 10 of FIG. 1 is used, but the destruction of the gas generator 10 of FIG.
  • the cylindrical guide portion 31 used in the means 30 is not used.
  • the same reference numerals as those in FIG. 1 indicate the same elements as those in FIG.
  • an igniter and a gas generating agent can be used together as an ignition means.
  • the destruction portion 240 has the same structure and shape as the destruction portion 40 in the gas generator 10 of FIG. 1, but is larger than the destruction portion 40.
  • the breaking portion 240 has a substrate portion 241 and a rod portion 242 extended from the second surface 241b of the substrate portion 241.
  • the substrate portion 241 has a plurality of through holes 243 that penetrate from the first surface (pressure receiving surface) 241a to the second surface 241b on the opposite surface.
  • the destruction portion 240 is disposed in a state where the substrate portion peripheral surface 241c is in contact with the inner wall surface 21c of the ignition means chamber housing 21, and the ignition means chamber housing 21 is a cylindrical guide portion in the gas generator 10 of FIG. Functions in the same way as 31.
  • a stepped portion 233 is formed in a part on the gas discharge port 22 side.
  • the step portion 233 corresponds to the inner annular surface portion 33 of the cylindrical guide portion 31 in the gas generator 10 of FIG. 1 and exhibits a stopper function that restricts the movement of the breaking portion 240.
  • the gas generator 200 of FIG. 9 operates in the same manner as the gas generator 10 of FIG. 1 to inflate the airbag.

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Abstract

　本発明は、ガス発生器において、加圧ガス充填室の閉塞部材の破壊方法を改良することを課題とする。　本発明に係るガス発生器(10)は、筒状ハウジング(11)内で、点火手段室(20)と加圧ガス室(50)との間が閉塞部材(15)で閉塞されており、点火手段室(20)内に点火器(25)と破壊手段(30)が配置されており、破壊手段(30)における破壊部(40)が、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔(43)を有する基板部(41)と、基板部(41)から軸方向に伸びるロッド部(42)と、を有している。　そして、前記ロッド部(42)は少なくとも先端部分が多角柱であり、作動時に基板部(41)とロッド部(42)がガイド部(31)内を移動して、ロッド部(42)の先端部分が閉塞部材(15)に衝突して閉塞部材を開口させる作用を有する。

Description

ガス発生器
　本発明は、車両に搭載するエアバッグ装置用として使用することができるガス発生器に関する。
背景技術
　ガス源として加圧ガスを使用するタイプのガス発生器は、加圧ガス室からのガス出口がステンレスなどからなる閉塞部材で閉塞されている。このため、作動時には、前記閉塞部材を破壊して前記ガス出口を開放するための破壊手段が必要になる。
　ＵＳ－Ａ　Ｎｏ．　２００９／００４５６１２の図１に示すインフレータは、図４（［0049］）において、断面形状が円形または四角形で、先端面が凸部形状または凹部形状であるパンチ５４によって、高圧ガスが充填されたチャンバー１８の出口を閉塞している破裂板２６を破壊して開口させることが記載されている。
　ＵＳ－Ａ　Ｎｏ．　５５８２４２６では、図１～図３の変化状態から分かるとおり、作動時には、イニシエータカップ１２２の脆弱部１４８において切断された可動部１４６が閉塞部材１０２の中心部に衝突すると共に、ベント１６２から噴出された燃焼生成物も破裂板１０２の中心部に衝突することで、破裂板１０２がガス流方向に拡がるように変形して開口される。
発明の開示
　本発明の発明１は、
　筒状ハウジング(11)内において、点火器(25)が収容されガス排出口(22)を有している点火手段室(20)と加圧ガスが充填された加圧ガス室(50)を有しており、
　点火手段室(20)と加圧ガス室(50)の間が閉塞部材(15)で閉塞されており、
　点火手段室(20)内には、点火器本体(26)と点火器カラー(27)を有する点火器(25)と閉塞部材(15)の破壊手段(30)が配置されており、
　点火器(25)が、筒状ハウジング(11)の点火手段室(20)側の端部に固定されているものであり、
　閉塞部材(15)の破壊手段(30)が、
　点火手段室(20)内に形成された筒状ガイド部(31)と、
　筒状ガイド部(31)内において軸方向に移動可能に配置された破壊部(40)を有しているものであり、
　筒状ガイド部(31)が、
　第１端部(31a)が点火器本体(26)の着火部を包囲して、点火器カラー(27)または筒状ハウジング(11)の内壁面に対して固定され、反対側の第２端部(31b)が閉塞部材(15)側に位置するようにして配置されており、
　破壊部(40)が、
　点火器(25)からの燃焼生成物を受ける受圧面(41a)を含む基板部(41)と、基板部(41)の受圧面(41a)とは反対面(41b)から軸方向に伸びるロッド部(42)を有しており、
　基板部(41)が、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔(43)を有しており、
　ロッド部(42)が、少なくとも先端部分が多角柱からなるものであり、
　作動前には、基板部(41)がガイド部(31)の内周面(31c)に対して当接された状態で配置されており、
　作動時には、基板部(41)が点火器(25)から生じた燃焼生成物により基板部(41)とロッド部(42)がガイド部(31)内を移動して、ロッド部(42)の先端部分が閉塞部材(15)に衝突して開口させることで加圧ガス室(20)からガス排出口(22)までのガス排出経路を開放するものである、ガス発生器(10)を提供する。
　本発明の発明２は、
　筒状ハウジング(11)内において、点火器(25)が収容されガス排出口(22)を有している点火手段室(20)と加圧ガスが充填された加圧ガス室(50)を有しており、
　点火手段室(20)と加圧ガス室(50)の間が閉塞部材(15)で閉塞されており、
　点火手段室(20)内には、点火器本体(26)と点火器カラー(27)を有する点火器(25)と閉塞部材(15)の破壊手段(30)が配置されており、
　点火器(25)が、筒状ハウジング(11)の点火手段室(20)側の端部に固定されているものであり、
　閉塞部材(15)の破壊手段(30)が、
　点火手段室(20)内に形成された筒状ガイド部(131)と、
　筒状ガイド部(131)内において軸方向に移動可能に配置された破壊部(40)を有しているものであり、
　筒状ガイド部(131)が、
　点火手段室(20)内に面した点火器カラー(127)の表面から点火器本体(126)の着火部を包囲して延ばされ、閉塞部材(15)側が開口されたものであり、
　破壊部(40)が、
　点火器(125)からの燃焼生成物を受ける受圧面を含む基板部(41)と、基板部(41)の受圧面とは反対面から軸方向に伸びるロッド部(42)を有しており、
　基板部(41)が、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔(43)を有しており、
　ロッド部(42)が、少なくとも先端部分が多角柱からなるものであり、
　作動前には、基板部(41)が筒状ガイド部(131)の内周面に対して当接された状態で配置されており、
　作動時には、基板部(41)が点火器(25)から生じた燃焼生成物により基板部(41)とロッド部(42)が筒状ガイド部(131)内を移動して、ロッド部(42)の先端部分が閉塞部材(15)に衝突して開口させることで加圧ガス室(50)からガス排出口(22)までのガス排出経路を開放するものである、ガス発生器(100)を提供する。
　本発明の発明３は、
　筒状ハウジング(11)内において、点火器(25)が収容されガス排出口(22)を有している点火手段室(20)と加圧ガスが充填された加圧ガス室(50)を有しており、
　点火手段室(20)と加圧ガス室(50)の間が閉塞部材(15)で閉塞されており、
　点火手段室(20)内には、点火器本体(26)と点火器カラー(27)を有する点火器(25)と閉塞部材(15)の破壊手段(240)が配置されており、
　点火器(25)が、筒状ハウジング(11)の点火手段室(20)側の端部に固定されているものであり、
　閉塞部材(15)の破壊手段(240)が、
　点火手段室(20)内において軸方向に移動可能に配置された破壊部(240)からなるものであり、
　破壊部(240)が、
　点火器(25)からの燃焼生成物を受ける受圧面(241a)を含む基板部(241)と、基板部(241)の受圧面(241a)とは反対面(241b)から軸方向に伸びるロッド部(242)を有しており、
　基板部(241)が、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔(243)を有しており、
　ロッド部(242)が、少なくとも先端部分が多角柱からなるものであり、
　作動前には、破壊部(240)の基板部(241)が点火手段室(20)の内壁面(21c)に対して当接された状態で配置されており、
　作動時には、基板部(241)が点火器(25)から生じた燃焼生成物により基板部(241)とロッド部(242)が点火手段室(20)内を移動して、ロッド部(242)の先端部分が閉塞部材(15)に衝突して開口させることで加圧ガス室(50)からガス排出口(22)までのガス排出経路を開放するものである、ガス発生器(200)を提供する。
　本発明は、以下の詳細な説明と添付された図面により、さらに完全に理解されるものであるが、これらはただ説明のため付されるものであり、本発明を制限するものではない。
図１は、本発明のガス発生器の軸Ｘ方向断面図である。 図２は、図１のガス発生器とは別実施形態のハウジングを説明するための軸方向断面図である。 図３は、図１のガス発生器とはさらに別実施形態のハウジングを説明するための軸方向断面図である。 図４は、図１のガス発生器における破壊手段の部分断面図である。 図５は、（ａ）において、図１のガス発生器における破壊部の軸方向断面図、（ｂ）において、（ａ）の平面図である。 図６は、（ａ）、（ｂ）において、図１のガス発生器における破壊部とは別実施形態の破壊部の軸方向断面図である。 図７は、（ａ）において、図１のガス発生器における破壊部とはさらに別実施形態の破壊部の軸方向断面図、（ｂ）において、（ａ）の平面図である。 図８は、（ａ）において、図１とは別実施形態のガス発生器の軸Ｘ方向断面図、（ｂ）において、（ａ）とは一部構成要件が異なるガス発生器の軸Ｘ方向の部分断面図である。 図９は、図１とはさらに別実施形態のガス発生器の軸Ｘ方向断面図である。
発明の詳細な説明
　ＵＳ－Ａ　Ｎｏ．　２００９／００４５６１２の図１に示すインフレータは、作動時においてパンチ５４のみで破壊するものであり、破裂板２６の破壊による開口が不十分になったり、開口状態の維持が不十分になったりすることから、ガスの排出断面積が十分に確保できない場合がある。
　ＵＳ－Ａ　Ｎｏ．　５５８２４２６は、図１～図３では、高圧側から閉塞部材１０２を破壊するため、破壊に要する力は小さくなる。
　しかし、図１のガス発生器では、可動部１４６の先端が曲面であり、ベント１６２はあるが、あくまでもイニシエータカップ１２２内をチャンバー４４と等圧にするものである。さらに、作動時にカップ１２２内を急激に昇圧できるように小さく形成しており、可動部１４６の端面１６２も曲面となっていることから、破裂板１０２の開裂が容易に行われるものとはいえない。
　また図２の状態から図３の状態に移行する過程では、燃焼生成物ＣＰは加圧ガスが充填されたチェンバー４４内に放出され、内部の圧力が瞬間的に上昇することから、耐圧性を高めるため、金属チューブ２４の厚みも大きくする必要がある。
　さらに図３の状態では、可動部１４６は固定されていないため、可動部１４６の位置によってはガス流路が狭められるおそれがある。
　よって、ＵＳ－Ａ　Ｎｏ．　５５８２４２６の発明では、軽量化と作動の確実性において改善の余地がある。
　本発明は、加圧ガスをガス源とするガス発生器において、加圧ガス充填室の出口を閉塞する閉塞部材の破壊方法が改良されたガス発生器を提供する。
　発明１のガス発生器は、点火手段としての点火器が作動して発生するガスや火炎、衝撃波などの燃焼生成物と、ガイド部と破壊部からなる破壊手段を組み合わせた破壊方法によって、加圧ガス室のガス出口を閉塞している閉塞部材を破壊することで、加圧ガス室からガス排出口までのガス排出経路を開放するものである。
　点火手段としては、点火器のほかに公知のガス発生剤も併用することができる。
　筒状ガイド部は、点火器側の第１端部側が点火器本体の着火部を包囲して、点火器カラーまたは筒状ハウジングの内壁面に対して固定されているものである。
　筒状ガイド部の第１端部側を点火器カラーに対して固定するときは、筒状ガイド部の第１端部側にフランジ部を形成して、前記フランジ部を点火器カラーの表面に形成した溝に嵌め込んで固定する方法、点火器カラーの表面に形成された突起を内側に折り曲げて前記フランジ部を押さえつけて固定する方法、溶接して固定する方法などを適用することができる。
　筒状ガイド部の第１端部側を筒状ハウジングの内壁面（点火手段室の内壁面）に対して固定するときは、筒状ガイド部の第１端部側にフランジ部を形成して、前記フランジ部の端部を筒状ハウジングの内壁面に対して圧入することで固定する方法を適用することができる。このとき、筒状ガイド部の第１端部側に形成したフランジ部の周縁から筒状ハウジングの軸方向に延ばされた環状面部を形成して、前記環状面部を筒状ハウジングの内壁面に対して圧入することで固定する方法、溶接して固定する方法も適用することができる。その他にも第１端部側を溶接にてカラーやハウジングに固定してもよい。
　また他部材を使用して、筒状ガイド部を点火器カラーや筒状ハウジングの内壁面に対して固定してもよい。
　筒状ガイド部の反対側の第２端部は、閉塞部材側に位置するようにして配置されている。
　筒状ガイド部の第２端部は、閉塞部材との間に間隔が生じるようにして配置されている。前記間隔は、加圧ガス室からガス排出口までのガス排出経路の一部となる。
　筒状ガイド部は、第２端部の開口部において内側方向に形成された内側環状面部を有しているものを使用することができる。
　内側環状面部の内径は、前記破壊部の基板部の外径よりも小さくなるように調整されており、作動時において破壊部が軸方向に移動したときのストッパとして機能する。
　筒状ガイド部は、周壁面に複数の放出孔を有しているものを使用することができる。
　前記の複数の放出孔は、作動時において、閉塞部材が破壊された後に筒状ガイド部内部に残存する燃焼生成物を外部に放出するための孔として機能する。
　破壊部は、点火器からの燃焼生成物を受ける受圧面（第１面）を含む基板部と、基板部の受圧面とは反対面（第２面）から軸方向に伸びるロッド部を有している。
　基板部は、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を有している。前記複数の貫通孔は、作動時において点火器から発生した燃焼生成物を通過させ、閉塞部材に衝突させるように機能するものである。
　ロッド部は、少なくとも先端部分が多角柱からなるものである。ロッド部は、全体が多角柱からなるものでもよいし、先端部分が多角柱で先端部分を除く部分が角柱以外（円柱））からなるものでもよい。
　ロッド部として、少なくとも先端部が多角柱であるものを使用すると、円柱のものと比べると先端部が同じ断面積であるときには、より小さな荷重で閉塞部材を開裂させることができる。この理由は、次のとおりであると考えられる。
　先端部が円柱であるロッド部が閉塞部材に衝突したとき、前記閉塞部材は円形に開口されることになるため、それ以上の開裂が進行し難くなる。
　これに対して、先端部が角柱であるロッド部が閉塞部材に衝突したとき、同形状の多角形に開口されることになるため、開口した多角形の角部に応力が集中し開裂し易くなる。
　このため、上記したとおり、先端部が角柱であるロッド部を備えた破壊部を使用した方が、より小さな荷重で小さな荷重で閉塞部材を開裂させる開裂させることができるので好ましい。
　作動前の破壊部は、筒状ガイド部の内壁面に対して基板部が当接された状態で配置されている。
　破壊部は、ロッド部の中心軸と閉塞部材の中心が軸方向に一致していても、一致していなくてもよい。
　破壊部の基板部が有する複数の貫通孔は、
　ロッド部の周囲において周方向に等間隔に複数が形成されたものであり、
　前記複数の貫通孔は、閉塞部材と筒状ハウジングの軸方向に正対しており、
　前記複数の貫通孔の中心の少なくともいずれかと閉塞部材とを結ぶ軸線上には他部材が配置されていないようにすることができる。
　このようにすることで、点火器から発生した燃焼生成物の一部が前記複数の貫通孔を通って軸方向に直進したとき、途中で他の部材にぶつかることが少なくなり、大部分が閉塞部材に直接衝突することになる。なお、複数の貫通孔の全体の延長上にも他部材が配置されていないことがより好ましい。
　このように複数の貫通孔を通って直進した燃焼生成物は、閉塞部材の中心ではなく、中心から外れた面に衝突することになる。
　このため、ロッド部が閉塞部材の中心に衝突し、燃焼生成物が閉塞部材の中心を外れた部分（ロッド部よりも半径方向外側）に衝突することから、閉塞部材の中心を含む広い面に対して高い熱と高い荷重の両方が加えられることになり、閉塞部材の破壊による開口が容易になる。
　特に閉塞部材は、ロッド部によりその中心部が開口され、開口した部分より放射方向に開裂が進行し、加圧ガスの圧力によって点火手段室側に折れ曲がる。貫通孔を通過した高温ガスは、閉塞部材の中心部の周辺部に衝突するため、開裂の進行や折れ曲がりが起こりやすくなり、加圧ガスの排出面積が確保されやすい。
　破壊部のロッド部は、少なくとも先端部分が多角柱であれば、先端面は平坦面のものでも、凹部面のものでもよい。凹部面は、曲面（球面）からなるものでもよいし、複数の平面（複数の三角形の面）からなるものでもよい。
　ロッド部の多角柱部分の断面形状は、三角形、四角形、五角形、六角形から選ばれるものにすることができる。
　破壊部の基板部に形成された複数の貫通孔は、第１面側からシール部材で閉塞されているものでもよい。
　本発明の発明２のガス発生器は、本発明の発明１のガス発生器で使用している筒状ガイド部とは、前記筒状ガイド部を点火器カラーと一体に形成したことが異なっているが、本発明の発明１のガス発生器と同じ効果が得られるものである。
　筒状ガイド部は、開口部において内側方向に形成された内側環状面部を有しているものを使用することができる。
　内側環状面部の内径は、前記破壊部の基板部の外径よりも小さくなるように調整されており、作動時において破壊部が軸方向に移動したときのストッパとして機能する。
　本発明の発明３のガス発生器は、本発明の発明１のガス発生器で使用している破壊手段の筒状ガイド部がなく、前記筒状ガイド部の機能を点火手段室の内壁面により発揮させたことが異なっているが、本発明の発明１のガス発生器と同じ効果が得られるものである。
　本発明のガス発生器は、加圧ガスをガス源とするガス発生器において、加圧ガス充填室の出口を閉塞する閉塞部材の破壊方法が改良されているため、閉塞部材の破壊性が良くなっている。
発明の実施の形態
　（１）図１のガス発生器
　ガス発生器１０は、筒状ハウジング１１内において、点火器２５が収容されガス排出口２２を有している点火手段室２０と、加圧ガスが充填された加圧ガス室５０を有している。作動前、ガス排出口２２はシールテープ２３で閉塞されている。
　図１のガス発生器１０の筒状ハウジング１１は、点火手段室２０を形成する点火手段室ハウジング２１と加圧ガス室５０を形成する加圧ガス室ハウジング５１が、環状接続部４５において溶接一体化されて形成されている。
　筒状ハウジング１１は、鉄、ステンレスなどの金属からなるものである。
　加圧ガス室５０内にはアルゴンやヘリウムなどのガスが高圧で充填されており、点火手段室２０と加圧ガス室５０の間（加圧ガス室５０のガス出口１４）は、ステンレスなどからなる閉塞部材１５で閉塞されている。なお、加圧ガス室ハウジング５１のガス注入孔は、ピン５２と共に溶接により閉塞されている。
　図１では、閉塞部材１５は点火手段室ハウジング２１の内側環状部２１ｂに溶接固定されているが、加圧ガス室ハウジング５１に溶接固定されていてもよい。
　閉塞部材１５は、組み立て時は円板であるが、組み立て後において加圧ガス室５０からの圧力を受けて椀状に変形している。
　図１の筒状ハウジング１１は、点火手段室ハウジング２１と加圧ガス室ハウジング５１の外径が異なる実施形態であるが、この実施形態に代えて、図２、図３に示す実施形態にすることができる。
　図２は、筒状ハウジング１１（点火手段室ハウジング２１と加圧ガス室ハウジング５１）が一つの筒部材から形成されたものである。
　破裂板１５は、環状部材６０に溶接固定されている。
　組み立て時には、筒状ハウジング１１に点火器２５を取り付ける前において、点火手段室ハウジング２１側の開口部から破裂板１５が溶接固定された環状部材６０を挿入し、外側からレーザー溶接などで溶接固定する。
　図３は、破裂板１５を備えたアダプター部材７０を使用した実施形態である。
　点火手段室ハウジング２１とアダプター部材７０は、接触部７１において溶接固定されており、加圧ガス室ハウジング５１とアダプター部材７０は、接触部７２において溶接固定されている。
　図１において、点火手段室２０内には、点火器本体２６と点火器カラー２７を有する点火器２５と閉塞部材１５の破壊手段３０が配置されている。
　点火器２５は、筒状ハウジング１１の点火手段室２０側の端部開口部から挿入され、点火手段室ハウジング２１の端部２１ａを内側に折り曲げることで固定されている。
　図１のガス発生器１０では、点火器２５と共にガス発生剤も併用することができる。ガス発生剤を併用するときは、点火器本体２６と接触する空間（筒状ガイド部３１内であり、点火器本体２６と破壊部４０の基板部４１の間の空間）に充填する。
　破壊手段３０は、点火手段室２０内に配置された筒状ガイド部３１と、筒状ガイド部３１内において軸方向に移動可能に配置された破壊部４０を有している。
　筒状ガイド部３１と破壊部４０は、いずれも筒状ハウジング１１と同じ材質から形成することができる。
　筒状ガイド部３１は図４に示すものであり、点火器２５側の第１端部３１ａ側にフランジ部３２を有し、第１端部３１ａとは反対側の第２端部３１ｂには、フランジ部３２とは逆に内側に延ばされた内側環状面部３３を有している。
　筒状ガイド部３１の周壁面には、複数の放出孔（ガス抜き孔）３４が形成されている。
　筒状ガイド部３１は、第１端部３１ａ側において点火器本体２６の着火部を包囲して、フランジ部３２が点火器カラー２７に当接され、第２端部３１ｂと破裂板１５との間に間隔が生じるようにして固定されている。
　筒状ガイド部３１の外径は、閉塞部材１５で閉塞されているガス出口１４の内径よりも小さくなっている。
　図１では、筒状ガイド部３１は、点火器カラー２７の表面に形成された突起部２８が内側に折り曲げられてフランジ部３２において固定されているが、他の固定方法でもよい。
　破壊部４０は、図５（ａ）に示すように、点火器２５からの燃焼生成物を受ける受圧面（第１面）４１ａを含む基板部４１と、基板部４１の受圧面（第１面）４１ａとは反対側の第２面（反対面）４１ｂから軸方向に伸びるロッド部４２を有している。
　基板部４１は、厚さ方向に貫通した複数の貫通孔４３を有している。
　複数の貫通孔４３は、図５（ｂ）に示すように、ロッド部４２の周囲において周方向に等間隔で複数（図５（ｂ）では６個）が形成されたものである。
　それぞれの貫通孔４３全体の延長上には他部材が存在せず、閉塞部材１５が存在する。また貫通孔４３と破裂板１５との間には、貫通孔４３を通過したガスが破裂板１５に衝突することを妨げるものがない。
　貫通孔４３の数は、４～１０個の範囲が好ましい。図５（ｂ）では、辺の数と貫通孔４３の数が一致しているが、辺の数と貫通孔４３の数が一致してなくてもよい。また、図５（ｂ）では、辺に対向する位置に貫通孔４３が形成されているが、角に対向する位置に形成されていてもよいし、辺と角に対向する位置に交互にまたはランダムに形成されていてもよい。
　複数の貫通孔４３は、第１面４１ａ側からシール部材で閉塞されていてもよい。
　ロッド部４２は、少なくとも先端部分が多角柱のものである。
　図５（ａ）、（ｂ）に示すロッド部４２は、周面４５が正六角柱からなるものである。
　ロッド部４２は、正三角柱（断面が正三角形）、正四角柱（断面が正方形）、その他の多角柱からなるものでもよい。
　図５（ａ）、（ｂ）の破壊部４０のロッド部４２は、先端面（多角柱部分の先端面）４６が平坦面からなるものであるが、先端面４６が凹部面からなるものでもよい。
　図６（ａ）は、ロッド４２の先端面４６ａが球面からなる凹部面のものであり、図６（ｂ）は、ロッド４２の先端面４６ｂが複数面の三角形からなる凹部面のものである。
　図６（ｂ）の先端面（凹部面）４６ｂであるとき、ロッド４２が正六角形であるときは６面の三角形からなる凹部面、ロッド４２が正四角形であるときは４面の三角形からなる凹部面、ロッド４２が正三角形であるときは３面の三角形からなる凹部面である。
　図７（ａ）、（ｂ）に示す破壊部４０のロッド部４２は、周面４５の内、基板部４１側の周面４５ａが円柱で、残部の先端面４６側の周面４５ｂが正六角柱になっている。
　図７（ａ）、（ｂ）では、円柱の周面４５ａの外径よりも、正六角柱の周面４５ｂの外径が大きくなるように調整されており、閉塞部材１５の破壊性を高めるためには前記大小関係が望ましい。
　図７（ａ）、（ｂ）のロッド４２の先端面４６は、平坦面でもよいし、凹部面でもよい。
　複数の貫通孔４３は、図７（ｂ）に示すように、ロッド部４２の先端面４６側から見たとき、先端面４６の周囲において周方向に等間隔で複数（図７（ｂ）では４個）が形成されている。
　図７（ｂ）の４個の貫通孔４３は、閉塞部材１５に対して筒状ハウジング１１の軸Ｘ方向に正対しており、４個の貫通孔４３の中心と閉塞部材１５とを結ぶ軸線上には他部材は配置されていない。
　なお、４個の貫通孔４３の内の２個（図中の横方向の２個）から放出された燃焼生成物は、ロッド４２の周面４５ａと周面４５ｂとの段差面４５ｃに衝突することなく直進して、閉塞部材１５に衝突するが、残部の２個（図中の縦方向の２個）から放出された燃焼生成物は、一部が段差面４５ｃに衝突するが、大部分は直進して閉塞部材１５に衝突する。
　図４に示すとおり、破壊手段３０において、破壊部４０は、基板部４１の周面４１ｃが筒状ガイド部３１の内周面３１ｃに当接された状態で組み合わされている。
　なお、作動前の状態で破壊部４０が閉塞部材１５方向に移動することを防止し、かつ作動時には閉塞部材１５方向に移動可能にするため、筒状ガイド部材３１の内周面３１ｃには、図４に示すような高さの低い突起３６を形成して、突起３６に基板部４１の第２面４１ｂ側を当接させることが望ましい。
　また、突起３６に代えて、作動前の状態で破壊部４０が閉塞部材１５方向に移動することを防止できるが、作動時には容易に破断して破壊部４０が閉塞部材１５方向に移動できるようにするための内周面３１ｃに固定されたピンを使用することもできる。
　筒状ガイド部３１の内側環状面部３３の内径は、破壊部４０の移動を制限するストッパ機能を発揮させるため、基板部４１の外径よりも小さくなるように調整されている。
　図１のガス発生器１０では、点火器２５、筒状ガイド部３１、破壊部４０のロッド部４２の中心軸および閉塞部材１５の中心は、筒状ハウジング１１（点火手段室ハウジング２１と加圧ガス室ハウジング５１）の中心軸Ｘと一致している。
　破壊部４０の基板部４１が有する複数の貫通孔４３は、閉塞部材１５に対して筒状ハウジング１１の軸Ｘ方向に正対しており、複数の貫通孔４３の全体と閉塞部材１５とを結ぶ軸線上には他部材は配置されていない。
　このため、図５（ｂ）において貫通孔４３の範囲をそのまま軸Ｘ方向に延ばしたとき（即ち、貫通孔４３を底面とする円柱を軸Ｘ方向に延ばしたと考えたとき）、および図７（ｂ）において貫通孔４３の範囲をそのまま軸Ｘ方向に延ばしたとき（即ち、貫通孔４３を底面とする円柱を軸Ｘ方向に延ばしたと考えたとき）には、閉塞部材１５に当たるまで他部材に触れることがない。
　次に、図１のガス発生器１０を自動車のエアバッグ装置に使用したときの動作を説明する。
　なお、図１のガス発生器１０において、破壊部４０として、図５（ａ）、（ｂ）に示すものを使用した。ロッド部４２の先端面４６は平坦面である。
　点火器２５が作動すると高温の燃焼生成物が発生して、筒状ガイド部３１内に配置された破壊部の基板部４１の第１面（受圧面）４１ａを軸Ｘ方向に押す。このとき、燃焼生成物の一部は基板部４１の複数の貫通孔４３を通過して直進し、閉塞部材１５に衝突することで、閉塞部材に熱を与える。
　このとき、貫通孔４３と閉塞部材１５の間には他部材が存在していないため、複数の貫通孔４３を通過した高温の燃焼生成物は干渉されることなく閉塞部材１５に衝突する。
　なお、貫通孔４３が第１面４１ａ側からシールテープで閉塞されていると、シールテープが破れるまで圧力が蓄積された後で貫通孔４３が開口されることになるため、筒状ガイド部３１と基板部４１で囲まれた空間の圧力が迅速に高まり、燃焼生成物の単位時間あたりの発生量が増える。このため、一度により多くの熱量を閉塞部材１５に与えることができるので好ましい。点火器２５と共にガス発生剤を併用した場合には、さらに多くの熱量を閉塞部材１５に与えることができる。
　その後、破壊部４０は軸Ｘ方向に移動して、ロッド部４２の先端面（多角形の先端面）４６が閉塞部材１５の中心部に衝突して、閉塞部材１５が中心部から破壊されてガス出口１４が開口される。
　前記燃焼生成物は、閉塞部材１５を加熱しながら圧力も加えることができるため、ロッド部４２による破壊を補助すると共に、中心部から破壊された閉塞部材１５が点火手段室２０側に折り曲がるように変形することも補助する。したがって、閉塞部材の開口面積が大きく確保できる。そのため、ロッド部４２がガス出口１４内付近に存在しても、ガス流を阻害することはない。
　このとき、基板部４１の第２面４１ｂは、筒状ガイド部３１の内側環状面部３３に衝突してそれ以上の移動が制限される。
　また、基板部４１の第２面４１ｂが内側環状面部３３に衝突した状態において、点火器２５から発生した燃焼生成物が、基板部４１の第１面４１ａと点火器２５の間に残存しているような場合には、残存している燃焼生成物は放出孔３４から放出される。
　このようにして、破壊部４０（基板部４１とロッド部４２）と、基板部４１の貫通孔４３を通過した燃焼生成物の両方の作用によって、ガス出口１４が開口され、加圧ガス室５１からガス排出口２２までのガス排出経路が開放される。
　その後、ガス排出口２２から排出されたガスによりエアバッグが膨張される。
　（２）図８のガス発生器
　図８（ａ）、（ｂ）のガス発生器１００は、図１のガス発生器１０とは破壊手段の筒状ガイド部が異なるだけで、他は同じものである。
　図８（ａ）、（ｂ）において、図１と同じ番号のものは、図１と同じものであることを示している。図８（ａ）、（ｂ）のガス発生器１００においても、点火手段として点火器とガス発生剤を併用することができる。
　図８（ａ）に示す破壊手段３０は、図１に示すものと同じ破壊部４０と、図１に示すものとは異なる筒状ガイド部１３１からなるものである。
　図８（ａ）に示す筒状ガイド部１３１は、点火手段室２０内に面した点火器カラー１２７の表面から延ばされ、閉塞部材１５側が開口されたものである。このため、点火器カラー１２７側が閉塞された筒形状（点火器カラー１２７を底面とするカップ形状）のものである。
　筒状ガイド部１３１は、開口部において内側方向に形成された内側環状面部１３３を有しており、内側環状面部１３３の内径は、破壊部４０の基板部４１の外径よりも小さくなるように調整されている。
　なお、内側環状面部１３３は、破壊部４０を取り付ける前には筒状ガイド部１３１と同軸方向に突き出された環状壁であり、筒状ガイド部１３１内に破壊部４０を挿入した後、内側方向に折り曲げ加工されたものである。
　破壊部４０は、筒状ガイド部１３１において、基板部４１の周面が筒状ガイド部１３１の内壁面１３１ｃに当接された状態で配置されている。
　なお、作動前において、筒状ガイド部１３１内の破壊部４０が軸Ｘ方向に移動することを防止するため、筒状ガイド部１３１の内壁面には、図４に示すような高さの低い突起３６ほか、同様に機能するピンのようなものを形成することができる。
　図８（ｂ）のガス発生器１００は、図８（ａ）のガス発生器１００と実質的に同じ構造のものである。
　図８（ｂ）のガス発生器１００は、点火器本体１２６が点火器カラー１２７から突き出されているが、図８（ｂ）のガス発生器１００は、点火器本体１２６の着火部が点火器カラー１２７の凹部１２７ａ内に位置していることのみが異なっている。
　（３）図９のガス発生器
　図９のガス発生器２００は、図１のガス発生器１０とは破壊手段と点火手段室ハウジング２１の一部形状が異なるだけで、他は同じものである。
　図９のガス発生器２００では、図１のガス発生器１０の破壊手段３０で使用している破壊部４０に相当する破壊部２４０を使用しているが、図１のガス発生器１０の破壊手段３０で使用している筒状ガイド部３１は使用していない。
　図９において、図１と同じ番号のものは、図１と同じものであることを示している。図９のガス発生器２００においても、点火手段として点火器とガス発生剤を併用することができる。
　破壊部２４０は、図１のガス発生器１０における破壊部４０と同じ構造および形状のものであるが、破壊部４０よりも大きくなっている。
　破壊部２４０は、基板部２４１と、基板部２４１の第２面２４１ｂから延ばされたロッド部２４２を有している。
　基板部２４１は、第１面（受圧面）２４１ａから反対面の第２面２４１ｂまで貫通した複数の貫通孔２４３を有している。
　破壊部２４０は、点火手段室ハウジング２１の内壁面２１ｃに基板部周面２４１ｃが当接された状態で配置されており、点火手段室ハウジング２１が図１のガス発生器１０における筒状ガイド部３１と同様に機能する。
　点火手段室２１の内壁面２１ｃには、ガス排出口２２側の一部に段差部２３３が形成されている。この段差部２３３は、図１のガス発生器１０における筒状ガイド部３１の内側環状面部３３に相当するものであり、破壊部２４０の移動を制限するストッパ機能を発揮する。
　図９のガス発生器２００は、図１のガス発生器１０と同様の動作をして、エアバッグを膨張させる。
　本発明を以上のように記載した。当然、本発明は様々な形の変形をその範囲に含み、これら変形は本発明の範囲からの逸脱ではない。また当該技術分野における通常の知識を有する者が明らかに本発明の変形とみなすであろうすべては、以下に記載する請求項の範囲にある。

Claims (11)

  1. 　筒状ハウジング(11)内において、点火器(25)が収容されガス排出口(22)を有している点火手段室(20)と加圧ガスが充填された加圧ガス室(50)を有しており、
    　点火手段室(20)と加圧ガス室(50)の間が閉塞部材(15)で閉塞されており、
    　点火手段室(20)内には、点火器本体(26)と点火器カラー(27)を有する点火器(25)と閉塞部材(15)の破壊手段(30)が配置されており、
    　点火器(25)が、筒状ハウジング(11)の点火手段室(20)側の端部(21a)に固定されているものであり、
    　閉塞部材(15)の破壊手段(30)が、
    　点火手段室(20)内に形成された筒状ガイド部(31)と、
    　筒状ガイド部(31)内において軸方向に移動可能に配置された破壊部(40)を有しているものであり、
    　筒状ガイド部(31)が、
    　第１端部(31a)が点火器本体(26)の着火部を包囲して、点火器カラー(27)または筒状ハウジング(11)の内壁面に対して固定され、反対側の第２端部(31b)が閉塞部材(15)側に位置するようにして配置されており、
    　破壊部(40)が、
    　点火器(25)からの燃焼生成物を受ける受圧面(41a)を含む基板部(41)と、基板部(41)の受圧面(41a)とは反対面(41b)から軸方向に伸びるロッド部(42)を有しており、
    　基板部(41)が、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔(43)を有しており、
    　ロッド部(42)が、少なくとも先端部分が多角柱からなるものであり、
    　作動前には、基板部(41)がガイド部(31)の内周面(31c)に対して当接された状態で配置されており、
    　作動時には、基板部(41)が点火器(25)から生じた燃焼生成物により基板部(41)とロッド部(42)がガイド部(31)内を移動して、ロッド部(42)の先端部分が閉塞部材(15)に衝突して開口させることで加圧ガス室(20)からガス排出口(22)までのガス排出経路を開放するものである、ガス発生器(10)。
  2. 　筒状ガイド部(31)が、
    　第２端部(31b)の開口部において内側方向に形成された内側環状面部(33)を有しており
    　内側環状面部(33)の内径が、破壊部(40)の基板部(41)の外径よりも小さくなるように調整されている、請求項１記載のガス発生器。
  3. 　筒状ガイド部(31)が、周壁面に複数の放出孔(34)を有している、請求項２記載のガス発生器。
  4. 　筒状ハウジング(11)内において、点火器(25)が収容されガス排出口(22)を有している点火手段室(20)と加圧ガスが充填された加圧ガス室(50)を有しており、
    　点火手段室(20)と加圧ガス室(50)の間が閉塞部材(15)で閉塞されており、
    　点火手段室(20)内には、点火器本体(126)と点火器カラー(127)を有する点火器(125)と閉塞部材(15)の破壊手段(30)が配置されており、
    　点火器(125)が、筒状ハウジング(11)の点火手段室(20)側の端部に固定されているものであり、
    　閉塞部材(15)の破壊手段(30)が、
    　点火手段室(20)内に形成された筒状ガイド部(131)と、
    　筒状ガイド部(131)内において軸方向に移動可能に配置された破壊部(40)を有しているものであり、
    　筒状ガイド部(131)が、
    　点火手段室(20)内に面した点火器カラー(127)の表面から点火器本体(126)の着火部を包囲して延ばされ、閉塞部材(15)側が開口されたものであり、
    　破壊部(40)が、
    　点火器(125)からの燃焼生成物を受ける受圧面を含む基板部(41)と、基板部(41)の受圧面とは反対面から軸方向に伸びるロッド部(42)を有しており、
    　基板部(41)が、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔(43)を有しており、
    　ロッド部(42)が、少なくとも先端部分が多角柱からなるものであり、
    　作動前には、基板部(41)が筒状ガイド部(131)の内周面に対して当接された状態で配置されており、
    　作動時には、基板部(41)が点火器(125)から生じた燃焼生成物により基板部(41)とロッド部(42)が筒状ガイド部(131)内を移動して、ロッド部(42)の先端部分が閉塞部材(15)に衝突して開口させることで加圧ガス室(50)からガス排出口(22)までのガス排出経路を開放するものである、ガス発生器(100)。
  5. 　筒状ガイド部(131)が、
    　開口部において内側方向に形成された内側環状面部(133)を有しており
    　内側環状面部(133)の内径が、破壊手段(30)の基板部(41)の外径よりも小さくなるように調整されている、請求項４記載のガス発生器。
  6. 　筒状ハウジング(11)内において、点火器(25)が収容されガス排出口(22)を有している点火手段室(20)と加圧ガスが充填された加圧ガス室(50)を有しており、
    　点火手段室(20)と加圧ガス室(50)の間が閉塞部材(15)で閉塞されており、
    　点火手段室(20)内には、点火器本体(26)と点火器カラー(27)を有する点火器(25)と閉塞部材(15)の破壊手段(240)が配置されており、
    　点火器(25)が、筒状ハウジング(11)の点火手段室(20)側の端部に固定されているものであり、
    　閉塞部材(15)の破壊手段(240)が、
    　点火手段室(20)内において軸方向に移動可能に配置された破壊部(240)からなるものであり、
    　破壊部(240)が、
    　点火器(25)からの燃焼生成物を受ける受圧面(241a)を含む基板部(241)と、基板部(241)の受圧面(241a)とは反対面(241b)から軸方向に伸びるロッド部(242)を有しており、
    　基板部(241)が、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔(243)を有しており、
    　ロッド部(242)が、少なくとも先端部分が多角柱からなるものであり、
    　作動前には、破壊部(240)の基板部(241)が点火手段室(20)の内壁面(21c)に対して当接された状態で配置されており、
    　作動時には、基板部(241)が点火器(25)から生じた燃焼生成物により基板部(241)とロッド部(242)が点火手段室(20)内を移動して、ロッド部(242)の先端部分が閉塞部材(15)に衝突して開口させることで加圧ガス室(50)からガス排出口(22)までのガス排出経路を開放するものである、ガス発生器(200)。
  7. 　前記破壊部の基板部が有する複数の貫通孔が、前記ロッド部の周囲において周方向に等間隔に複数が形成されたものであり、
    　前記複数の貫通孔が、前記閉塞部材と前記筒状ハウジングの軸方向に正対しており、
    　前記複数の貫通孔の中心の少なくともいずれかと前記閉塞部材とを結ぶ軸線上には他部材が配置されていない、請求項１～６のいずれか１項に記載のガス発生器。
  8. 　前記破壊部のロッド部が、先端面が平坦面のものである、請求項１～７のいずれか１項に記載のガス発生器。
  9. 　前記破壊部のロッド部が、先端面が凹部面のものである、請求項１～７のいずれか１項に記載のガス発生器。
  10. 　前記ロッド部の多角柱部分の断面形状が、三角形、四角形、五角形、六角形から選ばれるものである、請求項１～９のいずれか１項に記載のガス発生器。
  11. 　前記破壊部の基板部に形成された複数の貫通孔が、第１面側からシール部材で閉塞されている、請求項１～１０のいずれか１項に記載のガス発生器。
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