WO2015121272A1 - Beschlag für eine schiebetür - Google Patents

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WO2015121272A1
WO2015121272A1 PCT/EP2015/052809 EP2015052809W WO2015121272A1 WO 2015121272 A1 WO2015121272 A1 WO 2015121272A1 EP 2015052809 W EP2015052809 W EP 2015052809W WO 2015121272 A1 WO2015121272 A1 WO 2015121272A1
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holder
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sliding door
self
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PCT/EP2015/052809
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Andreas Montecchio
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Hettich-Heinze Gmbh & Co. Kg
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Definitions

  • the present invention relates to a fitting for a sliding door, with at least two spaced carriages, which are fixed to a sliding door and each having at least one roller, which at a
  • each roller is rotatably mounted on a holder which is adjustable to a mounting element of the carriage in height.
  • DE 10 201 1050 394 A1 discloses a fitting for a sliding door in which a holder carries a roller which is displaceable relative to a mounting plate fixed to the sliding door. For this purpose obliquely extending oblong holes are provided on the mounting plate, which are penetrated by pins on the holder, so that the holder is moved vertically and horizontally at a height adjustment.
  • an activator is further provided, which can be brought into engagement with a self-closing, which is mounted on a top floor of a furniture body. This type of height adjustment has proven itself, but requires the self-closing on the top floor comparatively much space.
  • the housing of the self-closing lies in an externally accessible and visible area, which can be distracting.
  • a housing of a self-closing is fixed to at least one holder of a carriage. This allows the space to be used adjacent to the holder for self-closing, so that the space utilization of the sliding door fitting is optimized.
  • the housing of the self-closing mechanism is arranged between the two carriages, that is to say in an area which is otherwise not otherwise used.
  • the guide rail is partially protected by the housing of the self-closing and is thus exposed to less contamination.
  • the housing is preferably adjustable together with the holder relative to the mounting element in height, in particular slidable to the horizontal.
  • the housing may be held on one side on the holder and on the opposite side to a support fixed to the sliding door.
  • the housing can then be held displaceably on the support during the height adjustment, in particular a projection can protrude on the support, which is held in an obliquely oriented to the horizontal and vertical guidance.
  • the housing can be mounted without tools on the holder.
  • the housing may have a rotatable latch which is clamped to the holder can be fixed.
  • a driver On the housing of the self-closing a driver is preferably movably mounted, which is engageable with a stationary activator, which is mounted, for example, on or adjacent to the guide rail.
  • a first housing part can be slidably supported on the support, which is movable together with the holder, and on the first housing part at least one further second housing part slidably be held, wherein the at least one second housing part forms the guide for the driver and is adjustable only in the vertical direction perpendicular to the longitudinal direction of the guide rail.
  • Figure 1 is a perspective view of an inventive
  • Figure 2 is a view of the sliding door fitting of Figure 1 with a sliding door
  • FIGS 3 to 5 show several views of the sliding door fitting of Figure 2 in different positions;
  • Figures 6A to 6C several views of the sliding door fitting in the
  • Figures 7A to 7C show several perspective views of the back of the sliding door fitting at a height adjustment
  • FIGS 8A and 8B show two views of the sliding door fitting with only one
  • FIGS 9A and 9B show two views of the housing of the self-closing of
  • Figure 10 is an exploded perspective view of the sliding door fitting with the self-closing.
  • a guide rail 2 is mounted on a top floor, are mounted on the two sliding doors 3 and 4 movable.
  • the front sliding door 3 is supported by two spaced carriage 5, each having a roller 6.
  • the rear sliding door 4 is also movable by two spaced carriage 7, each having a roller 8.
  • the carriages 5 of the front sliding door 3 have an angular or U-shaped mounting element 9 which engages over the rear sliding door 4 when both sliding doors 3 and 4 overlap.
  • a holder 1 1 is slidably mounted to adjust the sliding door 3 relative to the guide rail 2 in height can.
  • the rear sliding door 4 is also equipped with mounting elements 10, which are substantially plate-shaped, and on each of which a holder 12 is slidably mounted in order to make a height adjustment also in the rear sliding door 4 can.
  • a housing 13 of a self-closing is fixed, which is held on the side facing away from the holder 1 1 side on a support 14.
  • a housing 13 of a self-closing is also fixed to one of the holders 12.
  • the fitting for the front sliding door 3 will be explained in more detail, wherein the height adjustment and the self-closing in the rear sliding door 4 are functionally constructed the same as in the front sliding door 3.
  • the support 14 is located between the two Holder 1 1 of the carriage 5 and has a substantially U-shaped contour to avoid a collision with the rear sliding door 4.
  • a vertical leg of the support 14 is fixed to the back of the front sliding door 3 and the other leg has a horizontally protruding, designed as a pin projection 45 on which the housing 13 is slidably held.
  • the sliding door 3 is shown in an open position, in which a rod-shaped stopper 15 arranged on the carriage 5 adjacent to the roller 6 is positioned at a distance from an end stop 16.
  • the end stop 16 is fixed to the guide rail 2.
  • the sliding door 3 can then be moved according to Figure 4 in an end position in which the stopper 15 rests against the end stop 16.
  • Figure 5 the sliding door 3 is shown in the end position, wherein the stopper 15 abuts against the end stop 16.
  • an activator 17 is provided below the housing 13 of the self-closing, which has an upwardly projecting projection and is fixed via fastening means 1 8 on the guide rail 2.
  • the activator 17 is in engagement with a driver 19, which is movably mounted on the housing 13.
  • a corresponding guideway is formed on the housing 13, wherein the driver 19 is biased by a spring to move the sliding door 3 in the closing direction.
  • the driver 19 is tensioned and deposited in a tensioned position, the guide track having an angled end section for this purpose, so that the activator 17 can be separated from the driver 19 after swiveling into the end section.
  • a damper may be provided, in particular one or more linear damper, which decelerate during a closing movement of the sliding door 3 before reaching the closed position.
  • the holder 1 1 is substantially U-shaped and has on opposite side walls 22 each having an outwardly open slot 23.
  • a rod-shaped latch 24 are threaded, which is rotatably mounted on the housing 13, as shown in Figures 6A and 6B.
  • the latch 24 is pivoted about 90 ° and thus can secure the housing 13 of the self-closing on the holder 1 1, 24 corresponding locking or clamping means 25 are provided on the gel, to prevent unintentional opening of the latch 24.
  • the housing 13 of the self-closing is mounted on the holder 1 1, wherein the holder 1 1 is formed relative to the mounting member 9 adjustable.
  • a threaded bolt 30 is provided, which is rotatable by means of a tool, wherein the threaded bolt 30 has two rings 31, between which a groove is formed, in which the side wall 22 of the holder 1 1 is partially inserted.
  • the threaded bolt 30 can not be moved in the axial direction relative to the holder 1 1, however, can be changed by turning the threaded bolt 30, a horizontal distance measure between the stopper 15 and the roller 6, since at the stopper 15, a corresponding internal thread for the Threaded bolt 30 is formed.
  • a lever 35 which can pivot about a horizontal axis and forms a lifting-out device by engaging behind a T-shaped web on the guide rail 2.
  • the lever 35 in this case has an opening 36 through which the stopper 15 is performed, so that the functions of the stopper 15 and the Aushebesichtung 35 are realized in a compact design.
  • FIGS. 7A to 7C show the rear side of the vertical leg of the mounting element 9, on which a plurality of oblong holes 40 oriented obliquely to the horizontal and vertical are provided.
  • pins 41 are guided, which are fixed to the holder 1 1. Further, 15 pins 41 are fixed to the stopper, pass through the vertical slots 42. If the distance between the stopper 15 and the roller 6 is adjusted by turning the threaded sleeve 30, the pins 41 are moved along the oblique slots 40, as shown in Figures 7B and 7C. When increasing the distance between the roller 6 and stopper 15, the mounting member 9 is lowered, while at a reduction in the distance, the mounting member 9 is raised.
  • the adjustment mechanism can be designed as shown in FIGS.
  • the housing 13 of the self-closing is fixed to the holder 1 1.
  • the housing 13 is designed in several parts and comprises a first housing part 55 which is arranged on the side facing the sliding door 4 and two housing parts 50 and
  • horizontal longitudinal slots 52 are formed in the first housing part 55, which are penetrated by guide elements 53 which are formed on the housing part 51.
  • the first housing part 55 is shown in the assembled position in FIGS. 8A and 8B.
  • On the first housing part 55 is located on the side facing away from the roller 6 a slot-shaped obliquely oriented to the horizontal guide 46, which has approximately the same inclination as the oblique slots 40 on the mounting element 9. If the holder 1 1 in an adjustment according to the inclination slid the slots 40, the first housing part 55 moves relative to the projection 45 on the support 14, so that the first housing part 55 is slid obliquely up or down, without leaving the horizontal position. Furthermore, an enlarged opening portion 47 is formed on the guide 46, through which the projection 45 can be threaded, in particular when the projection 45 has a mushroom-shaped contour.
  • FIGS. 9A and 9B the second housing parts 50 and 51 are shown, which are displaceably mounted on the first housing part 55.
  • the housing part On the housing part
  • 51 guide elements 53 are formed, which are the horizontal longitudinal slots
  • the guide track for the driver 19 is formed, which has a downwardly open receptacle 20, in which engages the projection of the activator 17.
  • the housing parts 50 and 51 are secured to each other via a clamping mechanism with pivotable levers 54.
  • One of the levers 54 in this case has a pin which partially engages through a vertical slot 42 on the mounting element 9, as shown in FIGS. 7B and 7C. This prevents the housing parts 50 and 51 are displaced with the driver 19 relative to the mounting member 9 in the longitudinal direction. Only the first housing part 55 is moved when adjusting the holder 1 1 by means of the threaded bolt 30 relative to the mounting member 9 in the longitudinal direction of the guide rail 2.
  • the fitting with the housing is again shown from below in an exploded view. It can be seen that the two second housing parts 50 and 51 form a unit, on whose underside a guide track for the driver 19 is formed.
  • a spring and optionally also one or more dampers is also provided in the housing parts 50 and 51.
  • the housing parts 50 and 51 are held displaceably on the first housing part 55, which in turn is held displaceably on the support 14.
  • the adjustment mechanism ensures that the sliding door 3 can be adjusted in height relative to the guide rail 2, without the risk that the driver 19 is moved relative to the stationary activator 17, because in the height adjustment of the driver 19 together with the housing parts 50 and 51 in the longitudinal direction relative to the mounting member 9 is not moved.
  • 9 elongated holes 40 and 42 are formed on the mounting member, which are partially penetrated by pins 41 and the pin 54 on the lever.
  • pins 41 and the pin 54 on the lever it is also possible to provide corresponding pins on the mounting element 9, which are then in engagement with oblong holes on the holder, the stopper 15 and the first housing part 55.
  • other guide mechanisms can be provided to move the housing 13 together with the holder 1 1 relative to the mounting member 9.
  • only one housing 13 of a self-closing device is mounted on a holder 1 1.
  • a housing 13 of a self-closing mechanism on both holders 11, so that the sliding door 3 can be moved in opposite end positions, ie in the closed position and a maximum open position, via the self-closing mechanism.
  • not only one or two sliding doors 3 and 4 may be provided in a cabinet, but also more than two sliding doors 3 and 4. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Abstract

Ein Beschlag für eine Schiebetür (3, 4) umfasst mindestens zwei voneinander beabstandete Laufwagen (5, 7), die an einer Schiebetür (3, 4) festlegbar sind und jeweils mindestens eine Laufrolle (6, 8) aufweisen, die an einer Führungsschiene (2) verfahrbar ist, wobei jede Laufrolle (6, 8) an einem Halter (11, 12) drehbar gelagert ist, der zu einem Montageelement (9, 10) des Laufwagens (5, 7) in der Höhe verstellbar ist, wobei an mindestens einem Halter (11, 12) ein Gehäuse (13) eines Selbsteinzuges fixiert ist. Dadurch kann der Beschlag mit dem Selbsteinzug im Hinblick auf den Raumbedarf optimiert montiert werden.

Description

Beschlag für eine Schiebetür
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Beschlag für eine Schiebetür, mit mindestens zwei voneinander beabstandeten Laufwagen, die an einer Schiebetür festlegbar sind und jeweils mindestens eine Laufrolle aufweisen, die an einer
Führungsschiene verfahrbar sind, wobei jede Laufrolle an einem Halter drehbar gelagert ist, der zu einem Montageelement des Laufwagens in der Höhe verstellbar ist. Die DE 10 201 1 050 394 A1 offenbart einen Beschlag für eine Schiebetür, bei dem ein Halter eine Laufrolle trägt, die relativ zu einer an der Schiebetür festgelegten Montageplatte verschiebbar ist. Hierfür sind an der Montageplatte schräg verlaufende Langlöcher vorgesehen, die von Zapfen an dem Halter durchgriffen sind, so dass der Halter bei einer Höhenverstellung sowohl vertikal als auch horizontal verschoben wird. An dem Verstellmechanismus ist ferner ein Aktivator vorgesehen, der in Eingriff mit einem Selbsteinzug gebracht werden kann, der auf einem Oberboden eines Möbelkorpus montiert ist. Diese Art der Höhenverstellung hat sich an sich bewährt, allerdings benötigt der Selbsteinzug auf dem Oberboden vergleichsweise viel Bauraum. Zudem liegt das Gehäuse des Selbsteinzuges in einem von außen zugänglichen und sichtbaren Bereich, was als störend empfunden werden kann.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Beschlag für eine Schiebetür zu schaffen, bei dem der Selbsteinzug in kompakter Bauweise an dem Schiebetürbeschlag montiert ist.
Diese Aufgabe wird mit einem Beschlag mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Erfindungsgemäß ist ein Gehäuse eines Selbsteinzuges an mindestens einem Halter eines Laufwagens fixiert. Dadurch kann der Bauraum benachbart zu dem Halter für den Selbsteinzug genutzt werden, so dass die Raumausnutzung des Schiebetürbeschlages optimiert wird. Vorzugsweise ist das Gehäuse des Selbsteinzuges zwischen den beiden Laufwagen angeordnet, also in einem Bereich, der ansonsten anderweitig nicht genutzt wird. Dadurch wird zudem die Führungsschiene teilweise durch das Gehäuse des Selbsteinzuges geschützt und ist dadurch weniger Verunreinigungen ausgesetzt. Das Gehäuse ist vorzugsweise zusammen mit dem Halter relativ zu dem Montageelement in der Höhe verstellbar, insbesondere schräg zur Horizontalen verschiebbar. Dabei kann das Gehäuse auf einer Seite an dem Halter und an der gegenüberliegenden Seite an einer an der Schiebetür festgelegten Stütze gehalten sein. Das Gehäuse kann dann bei der Höhenverstellung verschiebbar an der Stütze gehalten sein, insbesondere kann an der Stütze ein Zapfen hervorstehen, der in einer schräg zur Horizontalen und zur Vertikalen ausgerichteten Führung gehalten ist.
Für eine leichte Montage kann das Gehäuse werkzeugfrei an dem Halter montiert werden. Hierfür kann das Gehäuse einen drehbaren Riegel aufweisen, der klemmend an dem Halter festlegbar ist.
An dem Gehäuse des Selbsteinzuges ist vorzugsweise ein Mitnehmer verfahrbar gelagert, der mit einem stationären Aktivator in Eingriff bringbar ist, der beispielsweise an oder benachbart zu der Führungsschiene montiert ist. Um bei einem Verstellvorgang für eine Höhenverstellung zu verhindern, dass der Mitnehmer relativ zu dem Aktivator verschoben wird, kann an der Stütze ein erstes Gehäuseteil verschiebbar gehalten sein, das zusammen mit dem Halter bewegbar ist, und an dem ersten Gehäuseteil mindestens ein weiteres zweites Gehäuseteil verschiebbar gehalten sein, wobei das mindestens eine zweite Gehäuseteil die Führung für den Mitnehmer ausbildet und nur in vertikale Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Führungsschiene verstellbar ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen
Beschlages für eine Schiebetür mit zwei Schiebetüren auf die Innenseiten der Schiebetüren gerichtet;
Figur 2 eine Ansicht des Schiebetürbeschlages der Figur 1 bei einer Schiebetür;
Figuren 3 bis 5 mehrere Ansichten des Schiebetürbeschlages der Figur 2 in unterschiedlichen Positionen; Figuren 6A bis 6C mehrere Ansichten des Schiebetürbeschlages bei der
Montage des Gehäuses des Selbsteinzuges;
Figuren 7A bis 7C mehrere perspektivische Ansichten von der Rückseite des Schiebetürbeschlages bei einer Höhenverstellung;
Figuren 8A und 8B zwei Ansichten des Schiebetürbeschlages mit nur einem
Gehäuseteil;
Figuren 9A und 9B zwei Ansichten des Gehäuses des Selbsteinzuges des
Schiebetürbeschlages ohne das erste Gehäuseteil, und
Figur 10 eine perspektivische Explosionsdarstellung des Schiebetürbeschlages mit dem Selbsteinzug.
An einem Schrankmöbel 1 ist an einem Oberboden eine Führungsschiene 2 montiert, an der zwei Schiebetüren 3 und 4 verfahrbar gelagert sind. Die vordere Schiebetür 3 ist dabei über zwei beabstandete Laufwagen 5 abgestützt, die jeweils eine Laufrolle 6 aufweisen. Die hintere Schiebetür 4 ist ebenfalls durch zwei beabstandete Laufwagen 7 verfahrbar, die jeweils eine Laufrolle 8 aufweisen.
Die Laufwagen 5 der vorderen Schiebetür 3 weisen ein winkel- oder U-förmiges Montageelement 9 auf, das die hintere Schiebetür 4 übergreift, wenn beide Schiebetüren 3 und 4 sich überdecken. An jedem Montageelement 9 ist ein Halter 1 1 verschiebbar gelagert, um die Schiebetür 3 relativ zu der Führungsschiene 2 in der Höhe verstellen zu können.
Die hintere Schiebetür 4 ist ebenfalls mit Montageelementen 10 ausgestattet, die im Wesentlichen plattenformig sind, und an denen jeweils ein Halter 12 verschiebbar gelagert ist, um auch bei der hinteren Schiebetür 4 eine Höhenverstellung vornehmen zu können.
An einem der Halter 1 1 ist ein Gehäuse 13 eines Selbsteinzuges fixiert, das auf der von dem Halter 1 1 abgewandten Seite an einer Stütze 14 gehalten ist. An der hinteren Schiebetür 4 ist ebenfalls an einem der Halter 12 ein Gehäuse 13 eines Selbsteinzuges fixiert. Nachfolgend wird nun der Beschlag für die vordere Schiebetür 3 näher erläutert, wobei die Höhenverstellung und der Selbsteinzug bei der hinteren Schiebetür 4 funktionell genauso aufgebaut sind wie bei der vorderen Schiebetür 3. Wie in Figur 2 gezeigt ist, befindet sich die Stütze 14 zwischen den zwei Haltern 1 1 der Laufwagen 5 und besitzt eine im Wesentlichen U-förmige Kontur, um eine Kollision mit der hinteren Schiebetür 4 zu vermeiden. Dabei ist ein vertikaler Schenkel der Stütze 14 an der Rückseite der vorderen Schiebetür 3 festgelegt ist und der andere Schenkel einen horizontal hervorstehenden, als Zapfen ausgebildeten Vorsprung 45 aufweist, an dem das Gehäuse 13 verschiebbar gehalten ist.
In Figur 3 ist die Schiebetür 3 in einer geöffneten Position gezeigt, bei der ein an dem Laufwagen 5 benachbart zu der Laufrolle 6 angeordneter stabförmiger Stopper 15 beabstandet von einem Endanschlag 16 positioniert ist. Der Endanschlag 16 ist an der Führungsschiene 2 fixiert. Die Schiebetür 3 kann dann gemäß Figur 4 in eine Endposition verfahren werden, in der der Stopper 15 an dem Endanschlag 16 anliegt. In Figur 5 ist die Schiebetür 3 in der Endposition dargestellt, wobei der Stopper 15 an dem Endanschlag 16 anliegt. Ferner ist erkennbar, dass unterhalb des Gehäuses 13 des Selbsteinzuges ein Aktivator 17 vorgesehen ist, der einen nach oben ragenden Vorsprung aufweist und über Befestigungsmittel 1 8 an der Führungsschiene 2 fixiert ist. Der Aktivator 17 ist in Eingriff mit einem Mitneh- mer 19, der verfahrbar an dem Gehäuse 13 gelagert ist. Hierfür ist an dem Gehäuse 13 eine entsprechende Führungsbahn ausgebildet, wobei der Mitnehmer 19 durch eine Feder vorgespannt ist, um die Schiebetür 3 in Schließrichtung zu bewegen. Bei einer Öffnungsbewegung wird der Mitnehmer 19 gespannt und in einer gespannten Position abgelegt, wobei die Führungsbahn hierfür einen ab- gewinkelten Endabschnitt aufweist, so dass nach dem Verschwenken in den Endabschnitt der Aktivator 17 von dem Mitnehmer 19 getrennt werden kann. Ferner kann in dem Gehäuse 13 des Selbsteinzuges neben der Feder zum Vorspannen des Mitnehmers 19 auch ein Dämpfer vorgesehen sein, insbesondere ein oder mehrere Lineardämpfer, die bei einer Schließbewegung der Schiebetür 3 diese vor Erreichen der Schließposition abbremsen. Für die Montage des Gehäuses 13 an dem Halter 1 1 wird vorzugsweise kein Werkzeug benötigt, wobei der Halter 1 1 im Wesentlichen U-förmig ausgebildet ist und an gegenüberliegenden Seitenwänden 22 jeweils einen nach außen offenen Schlitz 23 aufweist. Durch diesen Schlitz 23 kann ein stabförmiger Riegel 24 eingefädelt werden, der drehbar an dem Gehäuse 13 gelagert ist, wie dies in den Figuren 6A und 6B gezeigt ist. Nach dem Einfädeln des Riegels 24 durch den Schlitz 23 wird der Riegel 24 um etwa 90° verschwenkt und kann somit das Gehäuse 13 des Selbsteinzuges an dem Halter 1 1 sichern, wobei an dem Rie- gel 24 entsprechende Rast- oder Klemmmittel 25 vorgesehen sind, um ein unbeabsichtigtes Öffnen des Riegels 24 zu verhindern.
In Figur 6C ist das Gehäuse 13 des Selbsteinzuges an dem Halter 1 1 montiert, wobei der Halter 1 1 relativ zu dem Montageelement 9 verstellbar ausgebildet ist. Hierfür ist ein Gewindebolzen 30 vorgesehen, der mittels eines Werkzeuges drehbar ist, wobei der Gewindebolzen 30 zwei Ringe 31 aufweist, zwischen denen eine Nut ausgebildet ist, in die die Seitenwand 22 des Halters 1 1 teilweise eingefügt ist. Somit kann der Gewindebolzen 30 nicht in axialer Richtung relativ zum Halter 1 1 verschoben werden, allerdings kann durch Drehen des Ge- windebolzens 30 ein horizontales Abstandsmaß zwischen dem Stopper 15 und der Laufrolle 6 geändert werden, da an dem Stopper 15 ein entsprechendes Innengewinde für den Gewindebolzen 30 ausgebildet ist.
Um den Stopper 15 ist ferner ein um eine horizontale Achse verschwenkbar ge- lagerter Hebel 35 ausgebildet, der eine Aushebesicherung bildet, indem er einen T-förmigen Steg an der Führungsschiene 2 hintergreift. Der Hebel 35 weist dabei eine Öffnung 36 auf, durch die der Stopper 15 durchgeführt ist, so dass die Funktionen des Stoppers 15 und der Aushebesichtung 35 in kompakter Bauweise realisiert sind.
In den Figuren 7A bis 7C ist die Rückseite des vertikalen Schenkels des Montageelementes 9 gezeigt, an dem mehrere schräg zur Horizontalen und Vertikalen ausgerichtete Langlöcher 40 vorgesehen sind. In den drei Langlöchern 40 sind Zapfen 41 geführt, die an dem Halter 1 1 fixiert sind. Ferner sind an dem Stopper 15 Zapfen 41 fixiert, die vertikale Langlöcher 42 durchgreifen. Wird der Abstand zwischen dem Stopper 15 und der Laufrolle 6 durch Drehen der Gewindehülse 30 verstellt, werden die Zapfen 41 entlang der schrägen Langlöcher 40 verfahren, wie dies in den Figuren 7B und 7C gezeigt ist. Beim Vergrößern des Abstandes zwischen Laufrolle 6 und Stopper 15 wird das Montageelement 9 abgesenkt, während bei einem Verringern des Abstandes das Montageelement 9 angehoben wird. Der Verstellmechanismus kann so ausgebildet sein, wie dies in den Figuren 3A bis 3E der DE 10 201 1 050 394 A1 gezeigt ist. Dabei bleiben der Halter 1 1 und der Stopper 15 stets auf gleicher Höhe zueinander. Auf der zu dem Stopper 15 abgewandten Seite der Laufrolle 6 ist das Gehäuse 13 des Selbsteinzuges an dem Halter 1 1 festgelegt. Das Gehäuse 13 ist dabei mehrteilig ausgebildet und umfasst ein erstes Gehäuseteil 55, das auf der zur Schiebetür 4 gewandten Seite angeordnet ist und zwei Gehäuseteile 50 und
51 , die relativ zu dem ersten Gehäuseteil 55 verschiebbar gelagert sind. Hierfür sind in dem ersten Gehäuseteil 55 horizontale Längsschlitze 52 ausgebildet, die von Führungselementen 53 durchgriffen sind, die an dem Gehäuseteil 51 ausgebildet sind.
Das erste Gehäuseteil 55 ist in den Figuren 8A und 8B in der montierten Position gezeigt. An dem ersten Gehäuseteil 55 befindet sich auf der zur Laufrolle 6 abgewandten Seite eine schlitzförmige schräg zur Horizontalen ausgerichtete Führung 46, die etwa dieselbe Neigung aufweist wie die schräg verlaufenden Langlöcher 40 an dem Montagelement 9. Wird der Halter 1 1 bei einem Verstellvorgang entsprechend der Neigung der Langlöcher 40 verschoben, verschiebt sich auch das erste Gehäuseteil 55 relativ zu dem Vorsprung 45 an der Stütze 14, so dass das erste Gehäuseteil 55 schräg nach oben oder unten verschoben wird, ohne die horizontale Lage zu verlassen. Weiterhin ist an der Führung 46 ein vergrößerter Öffnungsabschnitt 47 ausgebildet, durch die der Vorsprung 45 eingefädelt werden kann, insbesondere wenn der Vorsprung 45 eine pilzkopfförmige Kontur aufweist.
In den Figuren 9A und 9B sind die zweiten Gehäuseteile 50 und 51 gezeigt, die verschiebbar an dem ersten Gehäuseteil 55 gelagert sind. An dem Gehäuseteil
51 sind Führungselemente 53 ausgebildet, die die horizontalen Längsschlitze
52 an dem ersten Gehäuseteil 55 durchgreifen. In den Gehäuseteilen 50 und 51 ist dabei die Führungsbahn für den Mitnehmer 19 ausgebildet, der eine nach unten offene Aufnahme 20 aufweist, in die der Vorsprung des Aktivators 17 eingreift. Die Gehäuseteile 50 und 51 sind dabei über einen Klemmmechanismus mit verschwenkbaren Hebeln 54 aneinander gesichert. Einer der Hebel 54 weist dabei einen Zapfen auf, der ein vertikales Langloch 42 an dem Montageelement 9 teilweise durchgreift, wie dies in den Figuren 7B und 7C gezeigt ist. Dadurch wird verhindert, dass die Gehäuseteile 50 und 51 mit dem Mitnehmer 19 relativ zu dem Montageelement 9 in Längsrichtung verschoben werden. Lediglich das erste Gehäuseteil 55 wird beim Verstellen des Halters 1 1 mittels des Gewindebolzens 30 relativ zu dem Montageelement 9 auch in Längsrichtung der Führungsschiene 2 bewegt. In Figur 10 ist der Beschlag mit dem Gehäuse noch einmal von unten in einer Explosionsdarstellung gezeigt. Es ist erkennbar, dass die beiden zweiten Gehäuseteile 50 und 51 eine Einheit bilden, an deren Unterseite eine Führungsbahn für den Mitnehmer 19 ausgebildet ist. In den Gehäuseteilen 50 und 51 ist ferner eine Feder und optional auch ein oder mehrere Dämpfer vorgesehen. Die Gehäuseteile 50 und 51 sind an dem ersten Gehäuseteil 55 verschiebbar gehalten, das selbst wiederum an der Stütze 14 verschiebbar gehalten ist. Durch die Verstellmechanik ist gewährleistet, dass die Schiebetür 3 in der Höhe relativ zu der Führungsschiene 2 verstellt werden kann, ohne dass die Gefahr besteht, dass der Mitnehmer 19 relativ zu dem stationären Aktivator 17 bewegt wird, denn bei der Höhenverstellung wird der Mitnehmer 19 zusammen mit den Gehäuseteilen 50 und 51 in Längsrichtung relativ zu dem Montageelement 9 nicht bewegt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind an dem Montageelement 9 Langlöcher 40 und 42 ausgebildet, die durch Zapfen 41 und den Zapfen amHebel 54 teilweise durchgriffen sind. Es ist natürlich auch möglich, an dem Montageelement 9 entsprechende Zapfen vorzusehen, die dann mit Langlöchern an dem Halter, dem Stopper 15 und dem ersten Gehäuseteil 55 in Ein- griff stehen. Zudem können auch andere Führungsmechanismen vorgesehen werden, um das Gehäuse 13 zusammen mit dem Halter 1 1 relativ zu dem Montageelement 9 zu bewegen.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist nur ein Gehäuse 13 eines Selbsteinzuges an einem Halter 1 1 montiert. Es ist natürlich auch möglich, an beiden Haltern 1 1 jeweils ein Gehäuse 13 eines Selbsteinzuges zu montieren, so dass die Schiebetür 3 in gegenüberliegenden Endpositionen, also in der Schließstellung und einer maximalen Öffnungsstellung, entsprechend über den Selbsteinzug bewegbar ist. Zudem können bei einem Schrank nicht nur eine oder zwei Schiebetüren 3 und 4 vorgesehen sein, sondern auch mehr als zwei Schiebetüren 3 und 4. Bezugszeichenliste
1 Schrankmöbel
2 Führungsschiene
3 Schiebetür
4 Schiebetür
5 Laufwagen
6 Laufrolle
7 Laufwagen
8 Laufrolle
9 Montageelement
10 Montageelement
1 1 Halter
12 Halter
13 Gehäuse
14 Stütze
15 Stopper
16 Endanschlag
17 Aktivator
18 Befestigungsmittel
19 Mitnehmer
20 Aufnahme
22 Seitenwand
23 Schlitz
24 Riegel
25 Klemmmittel
30 Gewindebolzen
31 Ring
35 Hebel
36 Öffnung
40 Langloch
41 Zapfen
42 Langloch
45 Vorsprung
46 Führung
47 Öffnungsabschnitt
50 Gehäuseteil
51 Gehäuseteil
52 Längsschlitz Führungselement Hebel
Gehäuseteil

Claims

Ansprüche
1 . Beschlag für eine Schiebetür (3, 4), mit mindestens zwei voneinander beabstandeten Laufwagen (5, 7), die an einer Schiebetür (3, 4) festlegbar sind und jeweils mindestens eine Laufrolle (6, 8) aufweisen, die an einer Führungsschiene (2) verfahrbar ist, wobei jede Laufrolle (6, 8) an einem Halter (1 1 , 12) drehbar gelagert ist, der zu einem Montageelement (9, 10) des Laufwagens (5, 7) in der Höhe verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einem Halter (1 1 , 12) ein Gehäuse (13) eines Selbsteinzuges fixiert ist.
2. Beschlag nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (13) des Selbsteinzuges zwischen den beiden Laufwagen (5, 7) angeordnet ist.
3. Beschlag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das
Gehäuse (13) zusammen mit dem Halter (1 1 , 12) relativ zu dem Montageelement (9, 10) in der Höhe verstellbar ist.
4. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (13) werkzeugfrei an dem Halter (1 1 , 12) montierbar ist.
5. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (13) auf einer Seite an dem Halter (1 1 , 12) und an der gegenüberliegenden Seite an einer an der Schiebetür festgelegten Stütze (14) gehalten ist.
6. Beschlag nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (13) zur Höhenverstellung verschiebbar an der Stütze (14) gehalten ist.
7. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Stütze (14) ein erstes Gehäuseteil (55) verschiebbar gehalten ist, das zusammen mit dem Halter (1 1 ,12) bewegbar ist, und an dem ersten Gehäuseteil (55) mindestens ein weiteres zweites
Gehäuseteil (50, 51 ) verschiebbar gehalten ist.
8. Beschlag nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine zweite Gehäuseteil (50, 51 ) die Führung für den Mitnehmer (19) ausbildet und nur in vertikaler Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Führungsschiene (2) verstellbar ist.
9. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Gehäuse (13) des Selbsteinzuges ein Mitnehmer (19) verfahrbar gelagert ist, der mit einem stationären Aktivator (17) in Eingriff bringbar ist.
10. Beschlag nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (19) über eine Feder vorgespannt ist und in einer gespannten Position an einer Führungsbahn an dem Gehäuse (13) verrastbar ist, wobei in der verrasteten Position der Aktivator (17) und der Mitnehmer (19) unabhängig voneinander bewegbar sind.
1 1 . Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Stütze (14) ein Vorsprung (45) hervorsteht, der in einer schräg zur Horizontalen und zur Vertikalen ausgerichteten Führung (46) gehalten ist.
12. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Gehäuse (13) ein drehbarer Riegel (24) vorgesehen ist, der klemmend an dem Halter (1 1 , 12) festgelegt ist.
13. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Selbsteinzug einen Dämpfer umfasst, insbesondere einen Lineardämpfer.
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