WO2015118961A1 - 牽引バランス調整機構、マニピュレータ及びマニピュレータシステム - Google Patents

牽引バランス調整機構、マニピュレータ及びマニピュレータシステム Download PDF

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雅史 原口
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オリンパス株式会社
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    • A61M25/0147Tip steering devices with movable mechanical means, e.g. pull wires

Definitions

  • the present invention relates to a traction balance adjusting mechanism, a manipulator, and a manipulator system for adjusting a balance when a wire is pulled with respect to a device that operates a tip member by pulling and feeding the wire.
  • manipulators that manipulate the bending state of the tip by pulling and feeding the wire.
  • wire driving the wire on the pull side is stretched. Therefore, if the pulling side and the sending side are performed with the same stroke, the wire on the sending side is loosened, and there is a possibility that a defect such as a deviation of the path may occur.
  • Patent Document 1 discloses a central axis of a winding portion of a pulley to which a proximal end of an operation wire is fixed in order to prevent the operation wire from sagging when operating a bending portion and to obtain a good operation feeling.
  • a technique is disclosed in which the shaft is eccentric with respect to the rotation center axis of the pulley.
  • the amount by which the wire is pulled is larger than the amount to be sent out until the rotation angle of the pulley is 90 °, but when the rotation angle of the pulley is larger than 90 °, the amount by which the wire is sent out is larger. More than the amount pulled. Therefore, when the rotation angle of the pulley is larger than 90 °, the wire on the delivery side may be slack.
  • One embodiment according to the present invention has been made paying attention to the above-described problem, and provides a traction balance adjustment mechanism, a manipulator, and a manipulator system that are appropriately operated so that a dynamic surplus portion does not occur. is there.
  • the traction balance adjustment mechanism is: A movable part operating at least in one degree of freedom; A power transmission member connected to the movable part; A pulling unit that pulls one of the power transmission members and pushes out the other; With The length by which the traction part pulls one of the power transmission members is longer than the length of pushing out the other power transmission member.
  • the amount of change in length by which the traction unit pulls one of the power transmission members is constant or increases.
  • the amount of change always increases.
  • the amount of change increases at a constant rate.
  • the traction portion is composed of a pulley that is rotatable with respect to a predetermined axis,
  • the pulley is A spiral winding portion for winding the power transmission member;
  • the winding unit is The smallest diameter part having the shortest distance from the axis;
  • a maximum diameter portion having the longest distance from the shaft;
  • the power transmission member includes at least a pair of a first power transmission member and a second power transmission member
  • the movable part is A first connecting portion for connecting one end of the first power transmission member; A second connecting portion for connecting one end of the second power transmission member;
  • the pulley is A first winding portion having a first maximum diameter portion and winding the first power transmission member; A second winding portion having a second maximum diameter portion and winding the second power transmission member;
  • the minimum diameter portion is A first minimum diameter portion adjacent to a first attachment portion for attaching the other end of the first power transmission member wound around the first winding portion; A second minimum diameter portion adjacent to a second attachment portion for attaching the other end of the second power transmission member wound around the second winding portion;
  • the towing unit is A drive gear rotatable about a predetermined axis; Including a first driven gear and a second driven gear meshing with the drive gear;
  • the power transmission member includes at least a pair of a first power transmission member and a second power transmission member,
  • the movable part is A first connecting portion for connecting one end of the first power transmission member;
  • a second connecting portion for connecting one end of the second power transmission member;
  • the first driven gear includes a first winding unit that winds up the first power transmission member;
  • the second driven gear includes a second winding unit that winds up the second power transmission member;
  • the first winding portion has a first minimum diameter portion adjacent to a first attachment portion for attaching the other end of the first power transmission member, and a first maximum diameter portion located on the outermost periphery,
  • the second winding portion includes a second minimum diameter portion adjacent to a second attachment portion to which the other end of the second power transmission member is attached, and a second maximum diameter portion located on the outermost periphery
  • the towing unit is A drive gear rotatable about a predetermined axis; A first driven member and a second driven member meshing with the drive gear;
  • the power transmission member includes at least a pair of a first power transmission member and a second power transmission member,
  • the movable part is A first connecting portion for connecting one end of the first power transmission member; A second connecting portion for connecting one end of the second power transmission member;
  • the first driven member includes a first attachment portion for attaching the first power transmission member;
  • the second driven member includes a second attachment portion for attaching the second power transmission member,
  • the drive gear is A first drive gear having a first drive minimum diameter portion and a first drive maximum diameter portion;
  • the traction balance adjustment mechanism is: A connecting portion that rotatably supports the movable portion; A support member for supporting the connecting portion, a first frame member rotatably attached to a predetermined first axis with respect to the support member, and a predetermined first different from the first axis with respect to the first frame member; A gimbal mechanism having a second frame member rotatably attached to two axes; With The traction portion is attached to the first frame member.
  • a manipulator for driving the traction unit; An operation unit for operating the direction of the movable unit by operating the drive unit; The traction balance adjustment mechanism; It is characterized by providing.
  • a manipulator system is: The manipulator; A system control unit for controlling the manipulator; A display unit for displaying an image acquired by the manipulator; With The manipulator includes an endoscope, The system control unit displays an image acquired by the endoscope on the display unit.
  • the traction balance adjusting mechanism, manipulator, and manipulator system according to this aspect can be operated accurately so as not to generate a dynamic surplus portion.
  • the schematic of the traction balance adjustment mechanism 1 of this embodiment is shown.
  • the schematic of the traction part 6 of 1st Embodiment is shown.
  • the figure which looked at FIG. 2 from the other side is shown.
  • the schematic of the operation state of the traction part 6 of 1st Embodiment is shown.
  • the schematic of the operating state different from FIG. 4 of the traction part 6 of 1st Embodiment is shown.
  • the schematic of the traction part 6 of 2nd Embodiment is shown.
  • the schematic of the traction part 6 of 3rd Embodiment is shown.
  • the schematic of the traction part 6 of 4th Embodiment is shown.
  • the schematic of the traction part 6 of 5th Embodiment is shown.
  • a schematic diagram of manipulator 10 of this embodiment is shown.
  • the enlarged view of the movable part 20 of the manipulator 10 of this embodiment is shown. It is a figure which shows an example of the manipulator system of this embodiment. It is a block diagram of
  • FIG. 1 shows a schematic diagram of a traction balance adjusting mechanism 1 of the present embodiment.
  • the traction balance adjustment mechanism 1 includes a movable part 2, a connection part 3, an operation part 4, a drive part 5, a traction part 6, and a wire 7.
  • the movable part 2 is a cylindrical member, and is attached so as to be rotatable around a shaft member 2 c that penetrates the movable part 2 and the connecting part 3.
  • the movable portion 2 has wire attachment portions 2a and 2b to which one end of the wire 7 is attached.
  • the connection part 3 is a cylindrical member, connects the operation part 4 and the movable part 2, and the wire 7 is inserted inside.
  • the operation unit 4 includes a grip 41 that is held by an operator, and an operation instruction unit 42 that is formed on the grip 41 and includes a joystick that instructs the operation of the movable unit 2.
  • the grip 41 is formed in a cylindrical shape in this embodiment, but may be any shape as long as it is easy to grip.
  • the operation instruction unit 42 bends the movable unit 2 in the tilted direction by tilting a protruding rod-like lever like a joystick using a potentiometer. Note that the operation instruction unit 42 may use a pointing device, a touch pad, or the like.
  • the drive unit 5 is built in the grip 41 of the operation unit 4.
  • the drive unit 5 includes an actuator that drives the pulling unit 6 to which the other end of the wire 7 is attached, and can pull and send the wire 7.
  • the driving unit 5 may be built in the connecting unit 3 together with the pulling unit 6.
  • the actuator which comprises the drive part 4 of 1st Embodiment should just use the motor etc. which can wind up and send out the wire 7 with the pulling part 6.
  • FIG. 2 shows a schematic diagram of the traction unit 6 of the first embodiment.
  • FIG. 3 shows a view of FIG. 2 viewed from the opposite side.
  • the pulling unit 6 of the first embodiment may be a pulley 61 that can rotate when the driving unit 5 is driven.
  • the pulley 61 has a first wire attachment portion 61a for attaching the other end of the first wire 7a, a second wire attachment portion 61b for attaching the other end of the second wire 7b, and a central shaft portion 61c of the rotation center.
  • the pulley 61 has a first surface portion 61 1 , a first winding portion 61 2 , an intermediate portion 61 3 , a second winding portion 61 4 , and a first winding portion in order from one side to the other side in the axial direction of the central shaft portion 61 c. having two surface portions 61 5.
  • First surface portion 61 1, the intermediate portion 61 3, and a second surface portion 61 5 may be a plate-shaped part circular.
  • First winding portion 61 2 is a first surface portion 61 1 and the partial diameter than the intermediate portion 61 3 is small between the first surface portion 61 1 and the intermediate portion 61 3.
  • the 1st wire attaching part 61a is formed in the 1st minimum diameter part 61 2min vicinity where the diameter of the outer periphery 61 2a of the 1st winding part 61 2 is the smallest.
  • Diameter of the first winding portion 61 2 of the outer circumference 61 2a is subjected to the most the diameter of the larger first maximum diameter 61 2max from the most small diameter first minimum diameter portion 61 2min, at least the same or increased in non-decreasing structure is there. With such a configuration, it is possible to operate stably.
  • the diameter of the first winding portion 61 2 of the outer circumference 61 2a is subjected to the most the diameter of the larger first maximum diameter 61 2max from the most small diameter first minimum diameter portion 61 2min, it is preferable to increase gradually. Furthermore, it is preferable to increase at a constant rate. With such a configuration, it becomes possible to operate more stably.
  • the second winding portion 61 4 is an intermediate portion 61 3 and the partial diameter than the second surface portion 615 is smaller between the intermediate portion 61 3 and the second surface portion 61 5.
  • the second wire attachment portion 61b, the diameter of the outer periphery 61 4a of the second winding portion 61 4 is formed in the vicinity of the smallest second minimum diameter portion 61 4min.
  • the diameter of the outer periphery 61 4a of the second winding portion 61 4, over the most the diameter of the larger second maximum diameter 61 4Max from the most small diameter second minimum diameter portion 61 4min it is preferable to increase gradually. Furthermore, it is preferable to increase at a constant rate. With such a configuration, it becomes possible to operate more stably.
  • FIG. 4 shows a schematic diagram of the operating state of the towing unit 6 of the first embodiment.
  • FIG. 5 shows a schematic diagram of the operating state different from FIG. 4 of the traction unit 6 of the first embodiment.
  • the pulley 61 When the pulley 61 is rotated in the winding direction of the first wire 7a from the state shown in FIG. 2 to the state shown in FIG. 4, the first wire 7a is moved to the outer periphery 61 2a of the first winding part 61 2. wound, the second wire 7b is delivered from the second winding portion 61 4 of the outer periphery 61 4a. In the process of the pulley 61 from the state to the state of FIG.
  • the diameter of the first winding portion 61 2 of the outer circumference 61 2a for winding the first wire 7a is first sends the second wire 7b larger than the diameter of the outer periphery 61 4a of 2 winding portion 61 4, the length of the first wire 7a is wound is longer than the length of the second wire 7b is fed out.
  • the movable part 2 can be operated without the second wire 7b being fed loosen, and it can be accurately operated so that a dynamic surplus portion of the wire 7 does not occur with a simple structure. .
  • FIG. 6 shows a schematic diagram of the traction unit 6 of the second embodiment.
  • the pulling portion 6 of the second embodiment is a spool-like pulley 62 in which the diameter of the central portion in the axial direction of the cylinder is smaller than the diameters at both ends.
  • the pulley 62 can rotate around the central axis 62c when the drive unit 5 is driven.
  • a winding portion 62 a formed of a spiral groove is formed on the outer peripheral surface of the pulley 62.
  • Diameter of the winding unit 62a over a small most diameter located in the center in the axial direction from the minimum diameter portion 62a min to a larger maximum diameter portion 62a max most diameter at both ends, at least the same or increased, a structure that does not decrease.
  • the diameter of the winding portion 62a is the largest from the smallest diameter portion 62a min having the smallest diameter to the first largest diameter portion 62a max1 having the largest diameter on the first wire portion 7a side and the largest diameter on the second wire portion 7b side. It is preferable to gradually increase toward the second maximum diameter portion 62a max2 . Furthermore, it is preferable to increase at a constant rate.
  • the wire 7 is wound around the winding unit 62a. As shown in FIG. 1, the end portion of the wire 7 is attached to the wire attachment portions 2a and 2b of the movable portion. At this time, it is preferable that the intermediate point 7c of the wire 7 is disposed at the position of the minimum diameter portion 62a min of the pulley 62, and one is wound as the first wire portion 7a and the other as the second wire portion 7b.
  • the wire 7 is preferably wound so as not to slip on the winding portion 62a.
  • a guide may be provided at a predetermined location, or the frictional force between the wire 7 and the winding portion 62a may be increased.
  • the wire 7 may be divided into two by the first wire 7a and the second wire 7b.
  • the end portions of the respective wires 7 do not need to be attached to the position of the minimum diameter portion 62 a min of the pulley 62.
  • the first wire 7a is attached to a first wire attachment portion (not shown) set at an arbitrary position of the first winding portion 62a 1 formed from the minimum diameter portion 62a min to the first maximum diameter portion 62a max1.
  • the second wire 7b is attached to a second wire attachment portion (not shown) set at an arbitrary position of the second winding portion 62a 2 formed from the minimum diameter portion 62a min to the second large diameter portion 62a max2. Also good.
  • the pulley 62 When the pulley 62 is rotated in the direction in which the first wire 7a is wound, the first wire 7a is wound around the first winding portion 62a 1 and the second wire 7b is sent out from the second winding portion 62a 2. . Since the diameter of the first winding portion 62a 1 that winds up the first wire 7a is increased and the diameter of the second winding portion 62a 2 that feeds out the second wire 7b is decreased, the length of the first wire 7a that is wound up. This is longer than the length by which the second wire 7b is fed out.
  • the movable part 2 shown in FIG. 1 can be operated without the second wire 7b to be fed loosen, and the second wire 7b is operated accurately so that a dynamic surplus portion of the wire 7 does not occur with a simple structure. It becomes possible.
  • FIG. 7 shows a schematic diagram of the traction unit 6 of the third embodiment.
  • the traction unit 6 of the third embodiment uses a deformed gear 63 whose outer diameter is different in one round.
  • the first drive gear 63a 1 and the second drive gear 63b 1 are rotatable about a common central shaft 63c when driven by the drive unit 5.
  • the diameter of the first drive gear 63a 1 is at least the same or increases from the first drive gear minimum diameter portion 63a min1 having the smallest diameter to the first drive gear maximum diameter portion 63a max1 having the largest diameter, and does not decrease. .
  • the diameter of the first drive gear 63a 1 is the most small diameter over most diameter of the larger first driving gear maximum diameter 63a max1 from the first drive gear minimum diameter portion 63a min1, gradually it is preferable to increase. Furthermore, it is preferable to increase at a constant rate.
  • the diameter of the second drive gear 63b 1 is at least the same or increases and does not decrease from the second drive gear minimum diameter portion 63b min1 having the smallest diameter to the second drive gear maximum diameter portion 63b max1 having the largest diameter. .
  • the diameter of the second drive gear 63b 1 gradually increases from the second drive gear minimum diameter portion 63b min1 having the smallest diameter to the second drive gear maximum diameter portion 63b max1 having the largest diameter. Furthermore, it is preferable to increase at a constant rate.
  • the first driven gear 63a 2 the first meshing with the drive gear 63a 1, by the first drive gear 63a 1 is driven to rotate around a driving center axis 63c parallel to the first driven center axis 63Ac.
  • the increasing ratio of the diameter of the first driven gear 63a 2 is formed corresponding to the diameter of the first drive gear 63a 1 .
  • a first winding portion 63a 3 made of a groove is formed on the teeth of the first driven gear 63a 2, a first winding portion 63a 3 made of a groove is formed.
  • the diameter of the first winding part 63a 3 is at least the same or increased from the first winding part minimum diameter part 63a min3 having the smallest diameter to the first winding part maximum diameter part 63a max3 having the largest diameter, and does not decrease.
  • the diameter of the first winding part 63a 3 may gradually increase from the smallest first winding part minimum diameter part 63a min3 to the largest first winding part maximum diameter part 63a max3. preferable. Furthermore, it is preferable to increase at a constant rate.
  • the first driven gear 63a 2 has a first wire attachment portion 63a 4 to which one end is attached to the other end of the first wire 7a attached to the movable portion 2 shown in FIG. First wire 7a is wound around the first winding portion 63a 3.
  • Second driven gear 63 b 2 is the second meshing with the drive gear 63 b 1, since the second drive gear 63 b 1 is driven to rotate around a driving center axis 63c parallel to the second driven central shaft 63Bc.
  • the increasing ratio of the diameter of the second driven gear 63b 2 is formed corresponding to the diameter of the second drive gear 63b 1 .
  • it is preferable that the distance from the central shaft 63c of the second drive gear 63b 1 to the second driven central shaft 63bc of the second driven gear 63b 2 is meshed and rotated with a constant distance.
  • a second winding portion 63b 3 made of a groove is formed on the teeth of the second driven gear 63b 2 .
  • the diameter of the second winding portion 63b 3 is at least the same or increased and does not decrease from the smallest second winding portion minimum diameter portion 63b min3 to the largest second winding portion maximum diameter portion 63b max3.
  • the diameter of the second winding part 63b 3 may gradually increase from the second winding part minimum diameter part 63b min3 having the smallest diameter to the second winding part maximum diameter part 63b max3 having the largest diameter. preferable. Furthermore, it is preferable to increase at a constant rate.
  • the second driven gear 63b 2 has a second wire attachment portion 63b 4 to which one end is attached to the other end of the second wire 7b attached to the movable portion 2 shown in FIG. Second wire 7b is wound around the second winding portion 63 b 3.
  • the first wire 7a is turned into the first driven gear 63a 2.
  • the first wound around the winding portion 63a 3 of the second wire 7b is fed from the second second winding portion 63 b 3 of the driven gear 63 b 2. Since the diameter of the first winding portion 63a 3 that winds up the first wire 7a is increased, and the diameter of the second winding portion 63b 3 that feeds out the second wire 7b is decreased, the first wire 7a is wound up. This is longer than the length by which the second wire 7b is fed out.
  • the movable part 2 shown in FIG. 1 can be operated without the second wire 7b to be fed loosen, and the second wire 7b is operated accurately so that a dynamic surplus portion of the wire 7 does not occur with a simple structure. It becomes possible.
  • FIG. 8 shows a schematic diagram of the traction unit 6 of the fourth embodiment.
  • the traction unit 6 of the fourth embodiment is a modified rack and pinion mechanism that uses a deformed pinion member having a different outer diameter and a rack member having an inclined tooth portion.
  • the first drive gear 64a 1 and the second drive gear 64b 1 as deformed pinion members can be rotated around a common central axis 64c by being driven by the drive unit 5 shown in FIG.
  • the first driven member 64a 2 and the second driven member 64b 2 as rack members having inclined tooth portions mesh with the first drive gear 64a 1 and the second drive gear 64b 1 , respectively.
  • the diameter of the first drive gear 64a 1 is at least the same or increases and does not decrease from the smallest first drive gear minimum diameter portion 64a min1 to the largest first drive gear maximum diameter portion 64a max1. .
  • the diameter of the first drive gear 64a 1 is the most small diameter over most diameter of the larger first driving gear maximum diameter 64a max1 from the first drive gear minimum diameter portion 64a min1, gradually it is preferable to increase. Furthermore, it is preferable to increase at a constant rate.
  • the diameter of the second drive gear 64b 1 is at least the same or increases and does not decrease from the second drive gear minimum diameter portion 64b min1 having the smallest diameter to the second drive gear maximum diameter portion 64b max1 having the largest diameter. .
  • the diameter of the second drive gear 64b 1 gradually increases from the second drive gear minimum diameter portion 64b min1 having the smallest diameter to the second drive gear maximum diameter portion 64b max1 having the largest diameter. Furthermore, it is preferable to increase at a constant rate.
  • the first driven member 64a 2 has a first wire attachment portion 64a 4 for attaching the other end of the first wire 7a having one end attached to the movable portion 2 shown in FIG.
  • First follower member 64a 2 the first meshing with the drive gear 64a 1, by the first drive gear 64a 1 is driven to move in a straight line in a direction of a plane perpendicular to the drive center shaft 64c.
  • the inclination ratio of the teeth of the first driven member 64a 2 and the increase / decrease ratio of the diameter of the first drive gear 63a 1 are made to correspond so that the straight line 7ac in the extending direction of the first wire 7a is always at the same position. It is preferable to form. Therefore, a guide member (not shown) for moving the first driven member 64a 2 on the straight line 7ac in the extending direction of the first wire 7a may be used.
  • the second driven member 64b 2 has a second wire attachment portion 64b 4 for attaching the other end of the second wire 7b having one end attached to the movable portion 2 shown in FIG. Second follower member 64b 2, the second meshing with the drive gear 64b 1, since the second drive gear 64b 1 is driven to move in a straight line in a direction of a plane perpendicular to the drive center shaft 64c.
  • the inclination ratio of the teeth of the second driven member 64b 2 and the increase / decrease ratio of the diameter of the second drive gear 63b 1 are made to correspond so that the straight line 7bc in the extending direction of the second wire 7b is always at the same position.
  • a guide member (not shown) for moving the second driven member 64b 2 on the straight line 7bc in the extending direction of the second wire 7b may be used.
  • the second driven member 64b 2 is pulled by the second wire 7b. It is done.
  • the diameter of the first drive gear 64a 1 on the side that pulls the first wire 7a becomes smaller as it rotates, and the diameter of the second winding portion 63b 3 that sends out the second wire 7b becomes smaller, so that the first wire 7a is pulled.
  • the length of the second wire 7b is longer than the length of the second wire 7b.
  • the movable part 2 shown in FIG. 1 can be operated without the second wire 7b to be fed loosen, and the second wire 7b is operated accurately so that a dynamic surplus portion of the wire 7 does not occur with a simple structure. It becomes possible.
  • FIG. 9 shows a schematic diagram of the traction unit 6 of the fifth embodiment.
  • the traction unit 6 of the fifth embodiment divides one pulley 61 of the first embodiment shown in FIG. 2 into two corresponding to one wire 7, and a gimbal.
  • the movable portion 2 shown in FIG. 1 can be operated with two degrees of freedom using a mechanism.
  • the traction unit 6 of the fifth embodiment includes a first pulley 65a, a second pulley 65b, a third pulley 66a, and a fourth pulley 66b.
  • the first pulley 65a and the second pulley 65b are provided at opposing positions.
  • the movable part 2 shown in FIG. 1 moves in the opposite direction by pushing and pulling the first wire 71a wound around the first pulley 65a and the second wire 71b wound around the second pulley 65b, respectively. Is possible.
  • first pulley 65a the second pulley 65b, the third pulley 66a, and the fourth pulley 66b have the same structure, only the structure of the first pulley 65a will be described here, and the other description. Is omitted.
  • the first pulley 65a includes a first surface portion 65a 1 , a first winding portion 65a 2 , and a second surface portion 65a 3 in order from one side to the other side in the axial direction of the central shaft portion 65ac.
  • the first winding section 652 is a first surface portion 65 1 and the first surface portion 65 1 and the portion diameter than the second surface portion 65a 3 is smaller between the second surface portion 65a 3.
  • the first wire attachment portion 65a 21, the diameter of the first outer peripheral 65 2a of the winding portion 65 2 is formed in the vicinity of the smallest first minimum diameter portion 65a 2min.
  • the diameter of the first outer peripheral 65 2a of the take-up unit 65 2, over the most small diameter first minimum diameter portion 65 2min most diameter of the larger first maximum diameter portion 65 2max, at least the same or increased in non-decreasing structure is there.
  • the diameter of the first outer peripheral 65 2a of the take-up unit 652 is subjected to the most the diameter of the larger first maximum diameter 65 2max from the most small diameter first minimum diameter portion 65 2min, it is preferable to increase gradually. Furthermore, it is preferable to increase at a constant rate.
  • the traction unit 6 of the fifth embodiment is attached to the gimbal mechanism 8.
  • the gimbal mechanism 8 includes a support member 80, a first frame member 81 that is rotatably attached to a predetermined axis with respect to the support member 80, and a rotary member that is rotatably attached to a predetermined axis with respect to the first frame member 81. And a second frame member 82.
  • the first frame member 81 is supported to be swingable about a predetermined axis with respect to the support member 80. Moreover, the 1st frame member 81 supports the pulling part 6 rotatably.
  • the first pulley 65a to the fourth pulley 66b are attached to the first frame member 81 every 90 °. The first pulley 65a to the fourth pulley 66b are each driven by a drive unit (not shown).
  • the second frame member 82 is supported on the inner side of the first frame member 81 so as to be swingable on an axis orthogonal to the axis on which the first frame member 81 is supported by the support member 80. At least one of the connecting portion 3 and the operation portion 4 is attached to the second frame member 82. Therefore, the connecting portion 3 and the operation portion 4 can operate with two degrees of freedom with respect to the support member 80.
  • Each wire 7 wound from the first pulley 65a to the fourth pulley 66b is guided to the movable portion 2 through the inside of the connecting portion 3 via a pulley or a guide for changing the direction.
  • the first wire 71a is taken up on a first outer peripheral 65a 2a of the winding portion 65a 2
  • the second wire 71b is sent out from the second pulley 65b.
  • the diameter of the outer periphery 65a 2a of the first winding part 65a 2 that winds up the first wire 71a is larger than the outer diameter of the second winding part (not shown) that sends out the second wire 71b
  • the first wire The length by which 71a is wound up is longer than the length by which the 2nd wire 71b is sent out.
  • the movable part 2 can be operated without the second wire 71b to be fed loosen, and the operability is improved and the operation is performed accurately so that a dynamic surplus portion of the wire 7 is not generated with a simple structure. It becomes possible to make it.
  • FIG. 10 shows a schematic diagram of the manipulator 10 of the present embodiment.
  • the endoscope 10 includes a movable unit 20, a connecting unit 30, and an operation unit 40.
  • the manipulator 10 includes a movable unit 20 on the distal end side and an operation unit 40 on the proximal end side.
  • the movable part 20 is a part that is inserted into a body cavity, and includes a distal end part 21 and a bending part 22 in order from the distal end side.
  • the connection part 30 is a part which connects the movable part 20 and the operation part 40, Comprising: A wire etc. are incorporated.
  • the operation unit 40 operates the movement of the movable unit 20 and the like.
  • FIG. 11 shows an enlarged view of the movable portion 20 of the manipulator 10 of the present embodiment.
  • the manipulator 10 of this embodiment constitutes an endoscope as an example.
  • the distal end portion 21 includes a columnar treatment portion 21a provided at the distal end of the manipulator 10, and a treatment instrument 21b and an imaging portion 21c built in the treatment portion 21a.
  • the treatment tool 21b is a forceps, an electronic knife, or the like that treats an object.
  • the imaging unit 21b is a part that images a target object. Moreover, you may have the illumination part which is not shown in figure which illuminates a target object.
  • the curved portion 22 includes a substantially cylindrical piece portion 22a and a joint portion 22b that connects adjacent piece portions 22a so as to be rotatable within a predetermined angle range. As shown in FIG. 11, each pair of the adjacent top portion 22a and joint portion 22b is rotated by 90 ° about the axis of the bending portion 22 in a straightened state, that is, the central axis C of the connecting portion 30. Preferably provided.
  • the top portion 21 is attached to the top portion 22a used on the most distal side of the bending portion 22 via the joint portion 22b. Further, the top part 22a used on the most proximal side of the bending part 22 is connected to the connection part 30 via the joint part 22b.
  • the structure of the movable part 20 is not limited to this, and various modifications may be added.
  • a surgery support system 90 will be described as an example of a manipulator system to which the manipulator 10 of the present embodiment is applied.
  • FIG. 12 shows a surgery support system 90 to which the manipulator 1 of the present embodiment is applied.
  • FIG. 13 is a system configuration diagram of a surgery support system 90 to which the manipulator 1 of the present embodiment is applied.
  • the operation support system 90 applies the manipulator 10 shown in FIG.
  • the operation support system 90 can be inserted into the operation unit 40 operated by the operator O and the body of the patient P on the operation table BD, for example, a soft organ such as the large intestine. Obtained from a manipulator 10 having a movable part 20 with a treatment part 21a such as an endoscope installed at the tip, a control part 91 for controlling the manipulator 10, and an imaging part 21c such as an endoscope built in the manipulator 10. And a display unit 92 for displaying an image.
  • the operation unit 40 has a pair of operation handles attached to the operation table, a foot switch disposed on the floor surface, and the like.
  • the operation unit 40 may have a multi-joint structure.
  • the angle of the operated operation unit 40 is acquired from an angle acquisition unit such as an encoder, and the control unit 91 is arranged at the distal end of the treatment unit 21a via the driver 91a by the acquired signal as shown in FIG.
  • the treated treatment tool 21b and the like are operated.
  • the image acquired by the imaging unit 21c is output to the image processing unit 91b in the control unit 91.
  • the image processed by the image processing unit 91b is displayed on the display unit 92. Then, the operator O operates the manipulator 10 while viewing the image displayed on the display unit 92.
  • the movable part 2 that operates with at least one degree of freedom, the wire 7 that is connected to the movable part 2, and the traction that pulls one of the wires 7 and pushes the other. 6, and the length of the pulling portion 6 that pulls the one wire 7 is longer than the length that the other wire 7 is pushed out, so that the dynamic operation of the wire 7 does not occur properly. It becomes possible to make it.
  • the amount of change in the length with which the traction unit 6 pulls one of the wires 7 is constant or increases, so that it can be operated stably.
  • the amount of change always increases, so that it can be operated more stably.
  • the amount of change increases at a constant rate, so that it can be operated more stably.
  • the traction unit 6 includes pulleys 61 and 62 that are rotatable with respect to a predetermined axis, and the pulley 61 is a helical winding that winds the wire 7.
  • part 61 2, 61 4, 62a 1 , 62a 2 has a winding portion 61 2, 61 4, 62a 1 , 62a 2 , the axis 61c, the distance from 62c shortest minimum diameter portion 61 2min, 61 4min , 62a min and maximum diameter portions 61 2max , 61 4max , 62a max1 , 62a max2 having the longest distance from the shafts 61c, 62c, the dynamic surplus portion of the wire 7 does not occur with a simple structure. Thus, it becomes possible to operate accurately.
  • the wire 7 includes at least a pair of a first wire 7a and a second wire 7b, and the movable portion 2 connects the first end of the first wire 7 to the first connection portion 2a.
  • a second connecting portion 2b for connecting one end of the second wire 7b, and the pulley 61 has a first maximum diameter portion 61 2max and a first winding portion 61 2 for winding the first wire 7a.
  • a second winding portion 61 4 for winding up the second wire 7b has a second maximum diameter portion 61 4Max, it has a minimum diameter portion 61 2min, 61 4min is the first winding part 61 2 attaching the first and the minimum diameter portion 61 2min adjacent the first attachment portion 61a for attaching the other end of the first wire 7a wound, the other end of the wound in the second winding portion 61 4 second wire 7b because it has a second minimum diameter portion 61 4min adjacent to the second mounting portion 61b, a wire 7 with a simple structure Dynamic excess portion rapidly removed, it is possible to accurately operate.
  • the traction unit 6 includes drive gears 63a 1 and 63b 1 that are rotatable about a predetermined axis, and a first driven gear 63a 2 that meshes with the drive gears 63a 1 and 63b 1.
  • the wire 7 includes at least a pair of the first wire 7a and the second wire 7b
  • the movable portion 2 includes a first connection portion 2a that connects one end of the first wire 7a, and A second connection portion 2b for connecting one end of the second wire 7b
  • the first driven gear 63a 2 has a first winding portion 63a 3 for winding the first wire 7a
  • a second driven gear 63b 2 has a second winding part 63b 3 for winding the second wire 7b
  • the first winding part 63a 3 is a first minimum diameter part 63a min3 to which the other end of the first wire 7a is attached
  • a second winding portion 63b 3 has a second minimum diameter portion 63b min3 to which the other end of the second wire 7b is attached and a second maximum diameter portion 63b max3 located on the outermost periphery, so that the dynamic of
  • the traction unit 6 includes drive gears 64a 1 and 64b 1 that are rotatable about a predetermined shaft 64c, and a first driven member 64a that meshes with the drive gears 64a 1 and 64b 1.
  • the wire 7 includes at least a pair of the first wire 7a and the second wire 7b, and the movable portion 2 is connected to the first connection portion 2a that connects one end of the first wire 7a.
  • a second connecting portion 2b for connecting one end of the second wire 7b, and the first driven member 64a 2 has a first mounting portion 64a 4 for attaching the first wire 7a, and a second driven member 64b.
  • the drive gears 64a 1 and 64b 1 are formed with a first drive minimum diameter portion 64a min1 and a first drive maximum diameter portion 64a max1 .
  • a second driving gear 64b 1 of diameter 64b min1 and second drive maximum diameter portion 64b max1 is formed, consists, as a straight line in the stretching direction of the first wire 7a is always in the same position, the first follower member
  • the teeth of the second driven member 64b 2 are made to correspond to the inclination ratio of the teeth of the 64a 2 and the increase / decrease ratio of the diameter of the first drive gear 64a 1 so that the straight line in the extending direction of the second wire 7b is always at the same position. slope ratio and so adapt the decrease ratio of the second diameter of the drive gear 64b 1 of, as dynamic excess portion of the wire 7 does not occur with a simple structure, it is possible to accurately operate.
  • the traction balance adjustment mechanism 1 includes a connecting portion 3 that rotatably supports the movable portion 2, a support member 80 that supports the connecting portion 3, and a predetermined first axis with respect to the support member 80.
  • a first frame member 81 movably attached, and a gimbal mechanism having a second frame member 82 rotatably attached to a predetermined second axis different from the first axis with respect to the first frame member 81. Since the traction unit 6 is attached to the first frame member 81, the operability is improved and the operation can be accurately performed so that a dynamic surplus portion of the wire 7 does not occur with a simple structure. .
  • the manipulator 10 includes a drive unit 5 that drives the traction unit 6, an operation unit 40 that operates the direction of the movable unit 2 by operating the drive unit 5, and the traction balance adjustment mechanism 1. Therefore, in addition to the effect of the traction balance adjusting mechanism 1, the movable portion 20 is quickly bent toward the side where the wire 7 is pulled, and the tip portion 21 can be accurately directed toward the object.
  • the surgery support system 90 includes a manipulator 10, a system control unit 91 that controls the manipulator 10, and a display unit 92 that displays an image acquired by the manipulator 10, and the manipulator 10 includes an imaging unit. 21c, the system control unit 91 causes the display unit 92 to display the image acquired by the imaging unit 21c. Therefore, the system control unit 91 has the effect of the traction balance adjustment mechanism 1 and can display an accurate image required by the operator. Thus, the operator can operate the manipulator 10 more accurately.

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Abstract

【課題】 動的な余剰部分が発生しないように、的確に作動させる牽引バランス調整機構、マニピュレータ及びマニピュレータシステムを提供する。 【解決手段】 牽引バランス調整機構1は、少なくとも1自由度で動作する可動部2と、可動部2に接続されるワイヤ7と、ワイヤ7の一方を引っ張り、他方を押し出す牽引部6と、を備え、牽引部6が一方のワイヤ7を引っ張る長さは、他方のワイヤ7を押し出す長さよりも長いことを特徴とする。

Description

牽引バランス調整機構、マニピュレータ及びマニピュレータシステム
 本発明は、ワイヤを引っ張り及び送り出しすることによって先端部材を操作する装置に対するワイヤを牽引する際のバランスを調整する牽引バランス調整機構、マニピュレータ及びマニピュレータシステムに関する。
 従来から、ワイヤを引っ張り及び送り出しすることによって先端部の湾曲状態を操作するマニピュレータがある。ワイヤ駆動の場合、引っ張り側のワイヤには伸びが発生する。そのため、引っ張り側と送り出し側を同じストロークで行うと、送り出し側のワイヤに弛みが生じ、経路の逸脱等の不具合が発生するおそれがあった。
 特許文献1には、湾曲部を操作する場合に操作ワイヤにたるみが生じることを防止して良好な操作感を得るために、操作ワイヤの基端が固定されたプーリの巻き取り部分の中心軸をプーリの回転中心軸に対して偏心した技術が開示されている。
特開2008-142199号公報
 特許文献1に記載された技術では、プーリの回転角度が90°までは、ワイヤが引っ張られる量が送り出される量より多いが、プーリの回転角度が90°より大きくなると、ワイヤが送り出される量が引っ張られる量より多くなる。したがって、プーリの回転角度が90°より大きい場合、送り出し側のワイヤに弛みが生じるおそれがあった。
 本発明にかかる一実施形態は、上記課題に着目してなされたものであり、動的な余剰部分が発生しないように、的確に作動させる牽引バランス調整機構、マニピュレータ及びマニピュレータシステムを提供することにある。
 本発明の一実施形態に係る牽引バランス調整機構は、
 少なくとも1自由度で動作する可動部と、
 前記可動部に接続される動力伝達部材と、
 前記動力伝達部材の一方を引っ張り、他方を押し出す牽引部と、
を備え、
 前記牽引部が一方の前記動力伝達部材を引っ張る長さは、他方の前記動力伝達部材を押し出す長さよりも長い
ことを特徴とする。
 本発明の一実施形態に係る牽引バランス調整機構では、
 前記牽引部が一方の前記動力伝達部材を引っ張る長さの変化量は、一定又は増加する。
 本発明の一実施形態に係る牽引バランス調整機構では、
 前記変化量は常に増加する。
 本発明の一実施形態に係る牽引バランス調整機構では、
 前記変化量は一定の割合で増加する。
 本発明の一実施形態に係る牽引バランス調整機構では、
 前記牽引部は、所定の軸に対して回転可能なプーリからなり、
 前記プーリは、
  前記動力伝達部材を巻き取る螺旋状の巻取部と、
を有し、
 前記巻取部は、
  前記軸からの距離が最も短い最小径部と、
  前記軸からの距離が最も長い最大径部と、
を有する。
 本発明の一実施形態に係る牽引バランス調整機構では、
 前記動力伝達部材は、少なくとも一対の第1動力伝達部材及び第2動力伝達部材を含み、
 前記可動部は、
  前記第1動力伝達部材の一端を接続する第1接続部と、
  前記第2動力伝達部材の一端を接続する第2接続部と、
を有し、
 前記プーリは、
  第1最大径部を有し前記第1動力伝達部材を巻き取る第1巻取部と、
  第2最大径部を有し前記第2動力伝達部材を巻き取る第2巻取部と、
を有し、
 前記最小径部は、
  前記第1巻取部に巻かれた前記第1動力伝達部材の他端を取り付ける第1取付部に隣接した第1最小径部と、
  前記第2巻取部に巻かれた前記第2動力伝達部材の他端を取り付ける第2取付部に隣接した第2最小径部と、
を有する。
 本発明の一実施形態に係る牽引バランス調整機構では、
 前記牽引部は、
  所定の軸に対して回転可能な駆動歯車と、
  前記駆動歯車に噛み合う第1従動歯車及び第2従動歯車を含み、
 前記動力伝達部材は、少なくとも一対の第1動力伝達部材及び第2動力伝達部材を含み、
 前記可動部は、
  前記第1動力伝達部材の一端を接続する第1接続部と、
  前記第2動力伝達部材の一端を接続する第2接続部と、
を有し、
 前記第1従動歯車は、前記第1動力伝達部材を巻き取る第1巻取部と、
 前記第2従動歯車は、前記第2動力伝達部材を巻き取る第2巻取部と、
を有し、
 前記第1巻取部は、前記第1動力伝達部材の他端を取り付ける第1取付部に隣接した第1最小径部と、最も外周に位置する第1最大径部と、を有し、
 前記第2巻取部は、前記第2動力伝達部材の他端を取り付ける第2取付部に隣接した第2最小径部と、最も外周に位置する第2最大径部と、を有する。
 本発明の一実施形態に係る牽引バランス調整機構では、
 前記牽引部は、
  所定の軸に対して回転可能な駆動歯車と、
  前記駆動歯車に噛み合う第1従動部材及び第2従動部材を含み、
 前記動力伝達部材は、少なくとも一対の第1動力伝達部材及び第2動力伝達部材を含み、
 前記可動部は、
  前記第1動力伝達部材の一端を接続する第1接続部と、
  前記第2動力伝達部材の一端を接続する第2接続部と、
を有し、
 前記第1従動部材は、前記第1動力伝達部材を取り付ける第1取付部と、
 前記第2従動部材は、前記第2動力伝達部材を取り付ける第2取付部と、
を有し、
 前記駆動歯車は、
  第1駆動最小径部及び第1駆動最大径部が形成された第1駆動歯車と、
  第2駆動最小径部及び第2駆動最大径部が形成された第2駆動歯車と、
からなり、
 前記第1動力伝達部材の延伸方向の直線が常に同じ位置にあるように、前記第1従動部材の歯の傾斜割合と前記第1駆動歯車の径の増減割合とを対応させ、
 前記第2動力伝達部材の延伸方向の直線が常に同じ位置にあるように、前記第2従動部材の歯の傾斜割合と前記第2駆動歯車の径の増減割合とを対応させる。
 本発明の一実施形態に係る牽引バランス調整機構は、
 前記可動部を回動可能に支持する連結部と、
 前記連結部を支持する支持部材、前記支持部材に対して所定の第1軸に回動可能に取り付けられる第1枠部材、及び前記第1枠部材に対して第1軸とは異なる所定の第2軸に回動可能に取り付けられる第2枠部材を有するジンバル機構と、
を備え、
 前記牽引部は、前記第1枠部材に取り付けられる。
 本発明の一実施形態に係るマニピュレータは、
 前記牽引部を駆動する駆動部と、
 前記駆動部を作動することによって前記可動部の向きを操作する操作部と、
 前記牽引バランス調整機構と、
を備える
ことを特徴とする。
 本発明の一実施形態に係るマニピュレータシステムは、
 前記マニピュレータと、
 前記マニピュレータを制御するシステム制御部と、
 前記マニピュレータにより取得された画像を表示する表示部と、
を備え、
 前記マニピュレータは、内視鏡を含み、
 前記システム制御部は、前記内視鏡により取得された画像を前記表示部に表示させる
ことを特徴とする。
 この態様に係る牽引バランス調整機構、マニピュレータ及びマニピュレータシステムによれば、動的な余剰部分が発生しないように、的確に作動させることが可能となる。
本実施形態の牽引バランス調整機構1の概略図を示す。 第1実施形態の牽引部6の概略図を示す。 図2を反対側から見た図を示す。 第1実施形態の牽引部6の作動状態の概略図を示す。 第1実施形態の牽引部6の図4とは異なる作動状態の概略図を示す。 第2実施形態の牽引部6の概略図を示す。 第3実施形態の牽引部6の概略図を示す。 第4実施形態の牽引部6の概略図を示す。 第5実施形態の牽引部6の概略図を示す。 本実施形態のマニピュレータ10の概略図を示す。 本実施形態のマニピュレータ10の可動部20の拡大図を示す。 本実施形態のマニピュレータシステムの一例を示す図である。 本実施形態のマニピュレータシステムの一例のブロック図である。
 以下、実施形態について説明する。
 図1は、本実施形態の牽引バランス調整機構1の概略図を示す。
 牽引バランス調整機構1は、可動部2と、連結部3と、操作部4と、駆動部5と、牽引部6と、ワイヤ7と、を備える。
 可動部2は、筒状の部材であって、可動部2と連結部3を貫通する軸部材2cを中心に回転可能に取り付けられる。可動部2は、ワイヤ7の一端が取り付けられるワイヤ取付部2a,2bを有する。連結部3は、筒状の部材であって、操作部4と可動部2を連結し、内側にワイヤ7が挿通される。
 操作部4は、操作者が手で握るグリップ41と、グリップ41に形成され、可動部2の動作を指示するジョイスティック等を有する動作指示部42と、を有する。
 グリップ41は、本実施形態では、円柱状に形成しているが、握りやすい形状であればどんな形状でもよい。動作指示部42は、ポテンショメータを使用したジョイスティックのように突出した棒状のレバーを倒すことで、倒した方向に可動部2を屈曲させる。なお、動作指示部42は、ポインティングデバイス又はタッチパッド等を用いてもよい。
 駆動部5は、操作部4のグリップ41内に内蔵される。駆動部5は、ワイヤ7の他端が取り付けられた牽引部6を駆動し、ワイヤ7を引っ張り及び送り出し可能なアクチュエータ等を有する。
 なお、駆動部5は、牽引部6と共に連結部3に内蔵してもよい。第1実施形態の駆動部4を構成するアクチュエータは、ワイヤ7を牽引部6で巻き取り及び送り出し可能にするモータ等を用いればよい。
 図2は、第1実施形態の牽引部6の概略図を示す。図3は、図2を反対側から見た図を示す。
 第1実施形態の牽引部6は、駆動部5が駆動することによって回転可能なプーリ61でよい。プーリ61は、第1ワイヤ7aの他端を取り付ける第1ワイヤ取付部61a、第2ワイヤ7bの他端を取り付ける第2ワイヤ取付部61b、及び回転中心の中心軸部61cを有する。
 また、プーリ61は、中心軸部61cの軸方向の一方から他方へ順に、第1表面部611、第1巻取部612、中間部613、第2巻取部614、及び第2表面部615を有する。第1表面部611、中間部613、及び第2表面部615は、円形で板状の部分でよい。
 第1巻取部612は、第1表面部611と中間部613の間で第1表面部611と中間部613より径が小さい部分である。そして、第1ワイヤ取付部61aは、第1巻取部612の外周612aの径が最も小さい第1最小径部612min付近に形成される。
 第1巻取部612の外周612aの径は、最も径の小さい第1最小径部612minから最も径の大きい第1最大径部612maxにかけて、少なくとも同じ又は増加し、減少しない構造である。このような構成とすることで、安定して作動させることが可能となる。
 特に、第1巻取部612の外周612aの径は、最も径の小さい第1最小径部612minから最も径の大きい第1最大径部612maxにかけて、徐々に増加することが好ましい。さらに、一定の割合で増加することが好ましい。このような構成とすることで、より安定して作動させることが可能となる。
 第2巻取部614は、中間部613と第2表面部615との間で中間部613と第2表面部615より径が小さい部分である。そして、第2ワイヤ取付部61bは、第2巻取部614の外周614aの径が最も小さい第2最小径部614min付近に形成される。
 第2巻取部614の外周614aの径は、最も径の小さい第2最小径部614minから最も径の大きい第2最大径部614maxにかけて、少なくとも同じ又は増加し、減少しない構造である。このような構成とすることで、安定して作動させることが可能となる。
 特に、第2巻取部614の外周614aの径は、最も径の小さい第2最小径部614minから最も径の大きい第2最大径部614maxにかけて、徐々に増加することが好ましい。さらに、一定の割合で増加することが好ましい。このような構成とすることで、より安定して作動させることが可能となる。
 図4は、第1実施形態の牽引部6の作動状態の概略図を示す。図5は、第1実施形態の牽引部6の図4とは異なる作動状態の概略図を示す。
 図2に示した状態から図4に示す状態のように、第1ワイヤ7aを巻き取る方向にプーリ61を回転させると、第1ワイヤ7aは、第1巻取部612の外周612aに巻き取られ、第2ワイヤ7bは、第2巻取部614の外周614aから送り出される。図2の状態から図4の状態へプーリ61が回転する過程では、第1ワイヤ7aを巻き取る第1巻取部612の外周612aの径は、第2ワイヤ7bを送り出す第2巻取部614の外周614aの径よりも大きいため、第1ワイヤ7aが巻き取られる長さは、第2ワイヤ7bが送り出される長さよりも長い。
 同様に、図4の状態から図5の状態へプーリ61が回転する過程では、第1ワイヤ7aを巻き取る第1巻取部612の外周612aの径は、第2ワイヤ7bを送り出す第2巻取部614の外周614aの径よりも大きいため、第1ワイヤ7aが巻き取られる長さは、第2ワイヤ7bが送り出される長さよりも長い。
 したがって、送り出される第2ワイヤ7bが弛むことなく、可動部2を作動させることができ、簡単な構造でワイヤ7の動的な余剰部分が発生しないように、的確に作動させることが可能となる。
 図6は、第2実施形態の牽引部6の概略図を示す。
 第2実施形態の牽引部6は、図6に示すように、円筒の軸方向中央部分の径が両端の径より小さい糸巻き状のプーリ62である。プーリ62は、駆動部5が駆動させることによって中心軸62cを中心に回転可能である。プーリ62の外周面には、螺旋状の溝からなる巻取部62aが形成される。
 巻取部62aの径は、軸方向の中心に位置する最も径の小さい最小径部62aminから両端の最も径の大きい最大径部62amaxにかけて、少なくとも同じ又は増加し、減少しない構造である。特に、巻取部62aの径は、最も径の小さい最小径部62aminから第1ワイヤ部7a側で最も径の大きい第1最大径部62amax1及び第2ワイヤ部7b側で最も径の大きい第2最大径部62amax2にかけて、徐々に増加することが好ましい。さらに、一定の割合で増加することが好ましい。
 巻取部62aには、ワイヤ7が巻かれる。図1に示したように、ワイヤ7の端部は、可動部のワイヤ取付部2a,2bに取り付けられる。この際、プーリ62の最小径部62aminの位置にワイヤ7の中間点7cが配置され、一方を第1ワイヤ部7a、他方を第2ワイヤ部7bとして巻かれることが好ましい。
 なお、ワイヤ7は、巻取部62a上で滑らないように巻かれることが好ましい。一例として、所定の箇所にガイドを設けたり、ワイヤ7と巻取部62aの摩擦力を大きくするとよい。
 また、ワイヤ7を第1ワイヤ7aと第2ワイヤ7bで2本に分けてもよい。ワイヤ7を2本に分けた場合、それぞれのワイヤ7の端部は、プーリ62の最小径部62aminの位置に取り付ける必要はない。例えば、第1ワイヤ7aは最小径部62aminから第1最大径部62amax1までに形成された第1巻取部62a1の任意の位置に設定された図示しない第1ワイヤ取付部に取り付けられ、第2ワイヤ7bは最小径部62aminから第2大径部62amax2までに形成された第2巻取部62a2の任意の位置に設定された図示しない第2ワイヤ取付部に取り付けられてもよい。
 次に、第2実施形態の牽引部6の作動について説明する。
 第1ワイヤ7aを巻き取る方向にプーリ62を回転させると、第1ワイヤ7aは、第1巻取部62a1に巻き取られ、第2ワイヤ7bは、第2巻取部62a2から送り出される。第1ワイヤ7aを巻き取る第1巻取部62a1の径は、大きくなり、第2ワイヤ7bを送り出す第2巻取部62a2の径は小さくなるため、第1ワイヤ7aが巻き取られる長さは、第2ワイヤ7bが送り出される長さよりも長い。
 したがって、送り出される第2ワイヤ7bが弛むことなく、図1に示した可動部2を作動させることができ、簡単な構造でワイヤ7の動的な余剰部分が発生しないように、的確に作動させることが可能となる。
 図7は、第3実施形態の牽引部6の概略図を示す。
 第3実施形態の牽引部6は、図7に示すように、外周の径が1周で異なる異形歯車63を用いる。第1駆動歯車63a1及び第2駆動歯車63b1は、駆動部5が駆動させることによって共通の中心軸63cを中心に回転可能である。
 第1駆動歯車63a1の径は、最も径の小さい第1駆動歯車最小径部63amin1から最も径の大きい第1駆動歯車最大径部63amax1にかけて、少なくとも同じ又は増加し、減少しない構造である。特に、第1駆動歯車63a1の径は、最も径の小さい第1駆動歯車最小径部63amin1から最も径の大きい第1駆動歯車最大径部63amax1にかけて、徐々に増加することが好ましい。さらに、一定の割合で増加することが好ましい。
 第2駆動歯車63b1の径は、最も径の小さい第2駆動歯車最小径部63bmin1から最も径の大きい第2駆動歯車最大径部63bmax1にかけて、少なくとも同じ又は増加し、減少しない構造である。特に、第2駆動歯車63b1の径は、最も径の小さい第2駆動歯車最小径部63bmin1から最も径の大きい第2駆動歯車最大径部63bmax1にかけて、徐々に増加することが好ましい。さらに、一定の割合で増加することが好ましい。
 第1従動歯車63a2は、第1駆動歯車63a1に噛み合い、第1駆動歯車63a1が駆動されることによって、駆動中心軸63cと平行な第1従動中心軸63acを中心に回転する。第1従動歯車63a2の径の増加割合は、第1駆動歯車63a1の径と対応して形成される。一例として、第1駆動歯車63a1の中心軸63cから第1従動歯車63a2の第1従動中心軸63acまでの距離が一定のままで噛み合い回転することが好ましい。
 第1従動歯車63a2の歯には、溝からなる第1巻取部63a3が形成される。第1巻取部63a3の径は、最も径の小さい第1巻取部最小径部63amin3から最も径の大きい第1巻取部最大径部63amax3にかけて、少なくとも同じ又は増加し、減少しない。特に、第1巻取部63a3の径は、最も径の小さい第1巻取部最小径部63amin3から最も径の大きい第1巻取部最大径部63amax3にかけて、徐々に増加することが好ましい。さらに、一定の割合で増加することが好ましい。
 第1従動歯車63a2は、一端が図1に示した可動部2に取り付けられた第1ワイヤ7aの他端を取り付ける第1ワイヤ取付部63a4を有する。第1ワイヤ7aは、第1巻取部63a3に巻き掛けられる。
 第2従動歯車63b2は、第2駆動歯車63b1に噛み合い、第2駆動歯車63b1が駆動されることによって、駆動中心軸63cと平行な第2従動中心軸63bcを中心に回転する。第2従動歯車63b2の径の増加割合は、第2駆動歯車63b1の径と対応して形成される。一例として、第2駆動歯車63b1の中心軸63cから第2従動歯車63b2の第2従動中心軸63bcまでの距離が一定のままで噛み合い回転することが好ましい。
 第2従動歯車63b2の歯には、溝からなる第2巻取部63b3が形成される。第2巻取部63b3の径は、最も径の小さい第2巻取部最小径部63bmin3から最も径の大きい第2巻取部最大径部63bmax3にかけて、少なくとも同じ又は増加し、減少しない。特に、第2巻取部63b3の径は、最も径の小さい第2巻取部最小径部63bmin3から最も径の大きい第2巻取部最大径部63bmax3にかけて、徐々に増加することが好ましい。さらに、一定の割合で増加することが好ましい。
 第2従動歯車63b2は、一端が図1に示した可動部2に取り付けられた第2ワイヤ7bの他端を取り付ける第2ワイヤ取付部63b4を有する。第2ワイヤ7bは、第2巻取部63b3に巻き掛けられる。
 次に、第3実施形態の牽引部6の作動について説明する。
 第1ワイヤ7aを巻き取る方向に第1駆動歯車63a1を回転させ、第2ワイヤ7bを送り出す方向に第2駆動歯車63b1を回転させると、第1ワイヤ7aは、第1従動歯車63a2の第1巻取部63a3に巻き取られ、第2ワイヤ7bは、第2従動歯車63b2の第2巻取部63b3から送り出される。第1ワイヤ7aを巻き取る第1巻取部63a3の径は、大きくなり、第2ワイヤ7bを送り出す第2巻取部63b3の径は小さくなるため、第1ワイヤ7aが巻き取られる長さは、第2ワイヤ7bが送り出される長さよりも長い。
 したがって、送り出される第2ワイヤ7bが弛むことなく、図1に示した可動部2を作動させることができ、簡単な構造でワイヤ7の動的な余剰部分が発生しないように、的確に作動させることが可能となる。
 図8は、第4実施形態の牽引部6の概略図を示す。
 第4実施形態の牽引部6は、図8に示すように、外周の径が異なる異形のピニオン部材と歯の部分が傾斜したラック部材を用いる異形ラックアンドピニオン機構。異形のピニオン部材としての第1駆動歯車64a1及び第2駆動歯車64b1は、図1に示した駆動部5が駆動させることによって共通の中心軸64cを中心に回転可能である。歯の部分が傾斜したラック部材としての第1従動部材64a2及び第2従動部材64b2は、それぞれ第1駆動歯車64a1及び第2駆動歯車64b1と噛み合う。
 第1駆動歯車64a1の径は、最も径の小さい第1駆動歯車最小径部64amin1から最も径の大きい第1駆動歯車最大径部64amax1にかけて、少なくとも同じ又は増加し、減少しない構造である。特に、第1駆動歯車64a1の径は、最も径の小さい第1駆動歯車最小径部64amin1から最も径の大きい第1駆動歯車最大径部64amax1にかけて、徐々に増加することが好ましい。さらに、一定の割合で増加することが好ましい。
 第2駆動歯車64b1の径は、最も径の小さい第2駆動歯車最小径部64bmin1から最も径の大きい第2駆動歯車最大径部64bmax1にかけて、少なくとも同じ又は増加し、減少しない構造である。特に、第2駆動歯車64b1の径は、最も径の小さい第2駆動歯車最小径部64bmin1から最も径の大きい第2駆動歯車最大径部64bmax1にかけて、徐々に増加することが好ましい。さらに、一定の割合で増加することが好ましい。
 第1従動部材64a2は、図1に示した可動部2に一端が取り付けられた第1ワイヤ7aの他端を取り付ける第1ワイヤ取付部64a4を有する。第1従動部材64a2は、第1駆動歯車64a1に噛み合い、第1駆動歯車64a1が駆動されることによって、駆動中心軸64cに直交する方向の面内で直線上を移動する。一例として、第1ワイヤ7aの延伸方向の直線7acが常に同じ位置にあるように、第1従動部材64a2の歯の傾斜割合と第1駆動歯車63a1の径の増減割合とを対応させて形成することが好ましい。そのため、第1従動部材64a2を第1ワイヤ7aの延伸方向の直線7ac上で移動させるための図示しないガイド部材を用いてもよい。
 第2従動部材64b2は、図1に示した可動部2に一端が取り付けられた第2ワイヤ7bの他端を取り付ける第2ワイヤ取付部64b4を有する。第2従動部材64b2は、第2駆動歯車64b1に噛み合い、第2駆動歯車64b1が駆動されることによって、駆動中心軸64cに直交する方向の面内で直線上を移動する。一例として、第2ワイヤ7bの延伸方向の直線7bcが常に同じ位置にあるように、第2従動部材64b2の歯の傾斜割合と第2駆動歯車63b1の径の増減割合とを対応させて形成することが好ましい。そのため、第2従動部材64b2を第2ワイヤ7bの延伸方向の直線7bc上で移動させるための図示しないガイド部材を用いてもよい。
 次に、第4実施形態の牽引部6の作動について説明する。
 第1ワイヤ7aが第1従動部材64a2側に引っ張られる方向に、第1駆動歯車64a1及び第2駆動歯車64b1をそれぞれ回転させると、第2従動部材64b2は第2ワイヤ7bによって引っ張られる。第1ワイヤ7aを引っ張る側の第1駆動歯車64a1の径は、回転するほど小さくなり、第2ワイヤ7bを送り出す第2巻取部63b3の径は小さくなるため、第1ワイヤ7aが引っ張られる長さは、第2ワイヤ7bが送り出される長さよりも長い。
 したがって、送り出される第2ワイヤ7bが弛むことなく、図1に示した可動部2を作動させることができ、簡単な構造でワイヤ7の動的な余剰部分が発生しないように、的確に作動させることが可能となる。
 図9は、第5実施形態の牽引部6の概略図を示す。
 第5実施形態の牽引部6は、図9に示すように、図2に示した第1実施形態の1つのプーリ61を1本のワイヤ7にそれぞれ対応して2つに分割すると共に、ジンバル機構を用いて図1に示した可動部2が2自由度で作動できる構造としたものである。
 第5実施形態の牽引部6は、第1プーリ65a、第2プーリ65b、第3プーリ66a、及び第4プーリ66bを有する。第1プーリ65aと第2プーリ65bは、対向する位置に設けられる。図1に示した可動部2は、第1プーリ65aに巻かれた第1ワイヤ71aと第2プーリ65bに巻かれた第2ワイヤ71bをそれぞれ押し引きすることで、反対の方向に移動することが可能となる。
 なお、第1プーリ65a、第2プーリ65b、第3プーリ66a、及び第4プーリ66bは、同様の構造をしているので、ここでは、第1プーリ65aの構造のみを説明し、その他の説明を省略する。
 第1プーリ65aは、中心軸部65acの軸方向の一方から他方へ順に、第1表面部65a1、第1巻取部65a2、及び第2表面部65a3を有する。
 第1巻取部652は、第1表面部651と第2表面部65a3の間で第1表面部651と第2表面部65a3より径が小さい部分である。そして、第1ワイヤ取付部65a21は、第1巻取部652の外周652aの径が最も小さい第1最小径部65a2min付近に形成される。
 第1巻取部652の外周652aの径は、最も径の小さい第1最小径部652minから最も径の大きい第1最大径部652maxにかけて、少なくとも同じ又は増加し、減少しない構造である。特に、第1巻取部652の外周652aの径は、最も径の小さい第1最小径部652minから最も径の大きい第1最大径部652maxにかけて、徐々に増加することが好ましい。さらに、一定の割合で増加することが好ましい。
 第5実施形態の牽引部6は、ジンバル機構8に取り付けられる。ジンバル機構8は、支持部材80と、支持部材80に対して所定の軸に回動可能に取り付けられる第1枠部材81と、第1枠部材81に対して所定の軸に回動可能に取り付けられる第2枠部材82と、を有する。
 第1枠部材81は、支持部材80に対して所定の軸に揺動可能に支持される。また、第1枠部材81は、牽引部6を回転可能に支持する。第5実施形態では、第1枠部材81に第1プーリ65aから第4プーリ66bがそれぞれ90°毎に取り付けられている。なお、第1プーリ65aから第4プーリ66bは、図示しない駆動部によってそれぞれ駆動される。
 第2枠部材82は、第1枠部材81の内側に、第1枠部材81が支持部材80に支持される軸に対して直交する軸に揺動可能に支持される。第2枠部材82には、連結部3及び操作部4の少なくとも1つが取り付けられる。したがって、連結部3及び操作部4は、支持部材80に対して2自由度で作動することが可能となる。
 第1プーリ65aから第4プーリ66bに巻かれた各ワイヤ7は、方向転換のためのプーリ又はガイド等を介して連結部3の内側を経て可動部2へ導かれる。
 図5実施形態の牽引バランス調整機構1では、第1ワイヤ71aを巻き取る方向に第1プーリ65aを回転させると、第1ワイヤ71aは、第1巻取部65a2の外周65a2aに巻き取られ、第2ワイヤ71bは、第2プーリ65bから送り出される。この場合、第1ワイヤ71aを巻き取る第1巻取部65a2の外周65a2aの径は、第2ワイヤ71bを送り出す図示しない第2巻取部の外周の径よりも大きいため、第1ワイヤ71aが巻き取られる長さは、第2ワイヤ71bが送り出される長さよりも長い。
 したがって、送り出される第2ワイヤ71bが弛むことなく、可動部2を作動させることができ、簡単な構造でワイヤ7の動的な余剰部分が発生しないように、操作性が向上し、的確に作動させることが可能となる。
 なお、第1プーリ65a、第2プーリ65b、第3プーリ66a、及び第4プーリ66bは、同様の構造をしているので、各ワイヤ7についても同様に作動させることが可能である。
 以下、本実施形態のマニピュレータ10について説明する。
 図10は、本実施形態のマニピュレータ10の概略図を示す。
 本実施形態の内視鏡10は、可動部20と、連結部30と、操作部40と、を備える。マニピュレータ10は、先端側に可動部20、基端側に操作部40を備える。可動部20は、体腔内に挿入される部分であって、先端側から順に、先端部21と、湾曲部22と、を備える。連結部30は、可動部20と操作部40を連結する部分であって、ワイヤ等が内蔵される。操作部40は、可動部20の動き等を操作する。
 図11は、本実施形態のマニピュレータ10の可動部20の拡大図を示す。
 本実施形態のマニピュレータ10は、一例として、内視鏡を構成する。先端部21は、マニピュレータ10の先端に設けられる円柱状の処置部21aと、処置部21aに内蔵される処置具21b及び撮像部21cと、を有する。なお、処置具21bは、対象物を処置する鉗子、電子メス等である。撮像部21bは、対象物を撮像する部分である。また、対象物を照明する図示しない照明部を有してもよい。
 湾曲部22は、略円柱状のコマ部22aと、隣り合うコマ部22aを所定の角度範囲内で回転可能に連結する関節部22bと、を有する。図11に示すように、隣り合うコマ部22a及び関節部22bの各組は、真っ直ぐに伸ばした状態での湾曲部22の軸、すなわち連結部30の中心軸Cを中心に90°回転させて配設されると好ましい。
 湾曲部22の最も先端側に用いられるコマ部22aには、関節部22bを介して先端部21が取り付けられる。また、湾曲部22の最も基端側に用いられるコマ部22aは、関節部22bを介して連結部30に連結される。
 なお、可動部20の構造は、これに限らず、種々の変形を加えてもよい。
 このような構造によって、本実施形態のマニピュレータ10では、操作者が操作部40を操作すると、図1に示した牽引部6に巻き掛けられた各ワイヤ7の一方が牽引される。そして、可動部20は、ワイヤ7が牽引された側に湾曲し、先端部21を対象物の方向に向けることが可能となる。
 次に、本実施形態のマニピュレータ10を適用したマニピュレータシステムの一例として手術支援システム90について説明する。
 図12は、本実施形態のマニピュレータ1を適用した手術支援システム90を示す。図13は、本実施形態のマニピュレータ1を適用した手術支援システム90のシステム構成図を示す。
 本実施形態に係る手術支援システム90は、図12に示したマニピュレータ10を適用する。手術支援システム90は、操作者Oにより操作される操作部40と、、手術台BD上の患者Pの体内、例えば、大腸等の柔らかい臓器内に挿入可能であって、図11に示した内視鏡等の処置部21aが先端に設置された可動部20を有するマニピュレータ10と、マニピュレータ10を制御する制御部91と、マニピュレータ10に内蔵された内視鏡等の撮像部21cより取得された画像を表示する表示部92と、を備えている。
 操作部40は、図12に示すように、操作台に取り付けられた一対の操作ハンドルと、床面上に配置されたフットスイッチ等を有している。操作部40は、多関節構造を有してもよい。操作した操作部40の角度は、エンコーダ等の角度取得部から取得し、その取得した信号によって、図13に示すように、制御部91は、ドライバ91aを介して処置部21aの先端に配設された処置具21b等を作動させる。
 また、撮像部21cによって取得された画像は、制御部91内の画像処理部91bに出力される。画像処理部91bで処理された画像は、表示部92に表示される。そして、操作者Oは、表示部92に表示された画像を見ながらマニピュレータ10を操作する。
 このような手術支援システム90によれば、牽引バランス調整機構1の効果を有すると共に、操作者が求める的確な画像を表示させることができ、操作者がマニピュレータ10をさらに的確に作動させることが可能となる。
 以上、本実施形態に係る牽引バランス調整機構1によれば、少なくとも1自由度で動作する可動部2と、可動部2に接続されるワイヤ7と、ワイヤ7の一方を引っ張り、他方を押し出す牽引部6と、を備え、牽引部6が一方のワイヤ7を引っ張る長さは、他方のワイヤ7を押し出す長さよりも長いので、ワイヤ7の動的な余剰部分が発生しないように、的確に作動させることが可能となる。
 本実施形態に係る牽引バランス調整機構1では、牽引部6が一方のワイヤ7を引っ張る長さの変化量は、一定又は増加するので、安定して作動させることが可能となる。
 本実施形態に係る牽引バランス調整機構1では、変化量は常に増加するので、より安定して作動させることが可能となる。
 本実施形態に係る牽引バランス調整機構1では、変化量は一定の割合で増加するので、より安定して作動させることが可能となる。
 本発明の一実施形態に係る牽引バランス調整機構1では、牽引部6は、所定の軸に対して回転可能なプーリ61,62からなり、プーリ61は、ワイヤ7を巻き取る螺旋状の巻取部612,614,62a1,62a2を有し、巻取部612,614,62a1,62a2は、軸61c,62cからの距離が最も短い最小径部612min,614min,62aminと、軸61c,62cからの距離が最も長い最大径部612max、614max,62amax1,62amax2と、を有するので、簡単な構造でワイヤ7の動的な余剰部分が発生しないように、的確に作動させることが可能となる。
 本実施形態に係る牽引バランス調整機構1では、ワイヤ7は、少なくとも一対の第1ワイヤ7a及び第2ワイヤ7bを含み、可動部2は、第1ワイヤ7の一端を接続する第1接続部2aと、第2ワイヤ7bの一端を接続する第2接続部2bと、を有し、プーリ61は、第1最大径部612maxを有し第1ワイヤ7aを巻き取る第1巻取部612と、第2最大径部614maxを有し第2ワイヤ7bを巻き取る第2巻取部614と、を有し、最小径部612min,614minは、第1巻取部612に巻かれた第1ワイヤ7aの他端を取り付ける第1取付部61aに隣接した第1最小径部612minと、第2巻取部614に巻かれた前記第2ワイヤ7bの他端を取り付ける第2取付部61bに隣接した第2最小径部614minと、を有するので、簡単な構造でワイヤ7の動的な余剰部分を迅速に除去し、的確に作動させることが可能となる。
 本実施形態に係る牽引バランス調整機構1では、牽引部6は、所定の軸に対して回転可能な駆動歯車63a1,63b1と、駆動歯車63a1,63b1に噛み合う第1従動歯車63a2及び第2従動歯車63b2を含み、ワイヤ7は、少なくとも一対の第1ワイヤ7a及び第2ワイヤ7bを含み、可動部2は、第1ワイヤ7aの一端を接続する第1接続部2aと、第2ワイヤ7bの一端を接続する第2接続部2bと、を有し、第1従動歯車63a2は、第1ワイヤ7aを巻き取る第1巻取部63a3を有し、第2従動歯車63b2は、第2ワイヤ7bを巻き取る第2巻取部63b3を有し、第1巻取部63a3は、第1ワイヤ7aの他端を取り付ける第1最小径部63amin3と、最も外周に位置する第1最大径部63amax3と、を有し、第2巻取部63b3は、第2ワイヤ7bの他端を取り付ける第2最小径部63bmin3と、最も外周に位置する第2最大径部63bmax3と、を有するので、簡単な構造でワイヤ7の動的な余剰部分が発生しないように、的確に作動させることが可能となる。
 本実施形態に係る牽引バランス調整機構1では、牽引部6は、所定の軸64cに対して回転可能な駆動歯車64a1,64b1と、駆動歯車64a1,64b1に噛み合う第1従動部材64a2及び第2従動部材64b2を含み、ワイヤ7は、少なくとも一対の第1ワイヤ7a及び第2ワイヤ7bを含み、可動部2は、第1ワイヤ7aの一端を接続する第1接続部2aと、第2ワイヤ7bの一端を接続する第2接続部2bと、を有し、第1従動部材64a2は、第1ワイヤ7aを取り付ける第1取付部64a4を有し、第2従動部材64b2は、第2ワイヤ7bを取り付ける第2取付部64b4を有し、駆動歯車64a1,64b1は、第1駆動最小径部64amin1及び第1駆動最大径部64amax1が形成された第1駆動歯車64a1と、第2駆動最小径部64bmin1及び第2駆動最大径部64bmax1が形成された第2駆動歯車64b1と、からなり、第1ワイヤ7aの延伸方向の直線が常に同じ位置にあるように、第1従動部材64a2の歯の傾斜割合と第1駆動歯車64a1の径の増減割合とを対応させ、第2ワイヤ7bの延伸方向の直線が常に同じ位置にあるように、第2従動部材64b2の歯の傾斜割合と第2駆動歯車64b1の径の増減割合とを対応させるので、簡単な構造でワイヤ7の動的な余剰部分が発生しないように、的確に作動させることが可能となる。
 本実施形態に係る牽引バランス調整機構1は、可動部2を回動可能に支持する連結部3と、連結部3を支持する支持部材80、支持部材80に対して所定の第1軸に回動可能に取り付けられる第1枠部材81、及び第1枠部材81に対して第1軸とは異なる所定の第2軸に回動可能に取り付けられる第2枠部材82を有するジンバル機構と、を備え、牽引部6は、第1枠部材81に取り付けられるので、簡単な構造でワイヤ7の動的な余剰部分が発生しないように、操作性が向上し、的確に作動させることが可能となる。
 本実施形態に係るマニピュレータ10は、牽引部6を駆動する駆動部5と、駆動部5を作動することによって可動部2の向きを操作する操作部40と、牽引バランス調整機構1と、を備えるので、牽引バランス調整機構1の効果に加え、ワイヤ7が牽引された側に可動部20が迅速に湾曲し、先端部21を的確に対象物の方向に向けることが可能となる。
 本実施形態に係る手術支援システム90は、マニピュレータ10と、マニピュレータ10を制御するシステム制御部91と、マニピュレータ10により取得された画像を表示する表示部92と、を備え、マニピュレータ10は、撮像部21cを含み、システム制御部91は、撮像部21cにより取得された画像を表示部92に表示させるので、牽引バランス調整機構1の効果を有すると共に、操作者が求める的確な画像を表示させることができ、操作者がマニピュレータ10をさらに的確に作動させることが可能となる。
 なお、この実施形態によって本発明は限定されるものではない。すなわち、実施形態の説明に当たって、例示のために特定の詳細な内容が多く含まれるが、当業者であれば、これらの詳細な内容に色々なバリエーションや変更を加えても、本発明の範囲を超えないことは理解できよう。従って、本発明の例示的な実施形態は、権利請求された発明に対して、一般性を失わせることなく、また、何ら限定をすることもなく、述べられたものである。
1…牽引バランス調整機構
2…可動部
3…連結部
4…操作部
5…駆動部
6…牽引部
61,62…プーリ
63…異形歯車
64…連動プーリ用ガイド
7…ワイヤ(動力伝達部材)
8…余剰吸収部
10…マニピュレータ
20…可動部
21…先端部
22…湾曲部
30…連結部
40…操作部
90…手術支援システム(マニピュレータシステム)
91…制御部
92…表示部

Claims (11)

  1.  少なくとも1自由度で動作する可動部と、
     前記可動部に接続される動力伝達部材と、
     前記動力伝達部材の一方を引っ張り、他方を押し出す牽引部と、
    を備え、
     前記牽引部が一方の前記動力伝達部材を引っ張る長さは、他方の前記動力伝達部材を押し出す長さよりも長い
    ことを特徴とする牽引バランス調整機構。
  2.  前記牽引部が一方の前記動力伝達部材を引っ張る長さの変化量は、一定又は増加する
    請求項1に記載の牽引バランス調整機構。
  3.  前記変化量は常に増加する
    請求項2に記載の牽引バランス調整機構。
  4.  前記変化量は一定の割合で増加する
    請求項3に記載の牽引バランス調整機構。
  5.  前記牽引部は、所定の軸に対して回転可能なプーリからなり、
     前記プーリは、
      前記動力伝達部材を巻き取る螺旋状の巻取部と、
    を有し、
     前記巻取部は、
      前記軸からの距離が最も短い最小径部と、
      前記軸からの距離が最も長い最大径部と、
    を有する
    請求項1乃至4のいずれか1つに記載の牽引バランス調整機構。
  6.  前記動力伝達部材は、少なくとも一対の第1動力伝達部材及び第2動力伝達部材を含み、
     前記可動部は、
      前記第1動力伝達部材の一端を接続する第1接続部と、
      前記第2動力伝達部材の一端を接続する第2接続部と、
    を有し、
     前記プーリは、
      第1最大径部を有し前記第1動力伝達部材を巻き取る第1巻取部と、
      第2最大径部を有し前記第2動力伝達部材を巻き取る第2巻取部と、
    を有し、
     前記最小径部は、
      前記第1巻取部に巻かれた前記第1動力伝達部材の他端を取り付ける第1取付部に隣接した第1最小径部と、
      前記第2巻取部に巻かれた前記第2動力伝達部材の他端を取り付ける第2取付部に隣接した第2最小径部と、
    を有する
    請求項5に記載の牽引バランス調整機構。
  7.  前記牽引部は、
      所定の軸に対して回転可能な駆動歯車と、
      前記駆動歯車に噛み合う第1従動歯車及び第2従動歯車を含み、
     前記動力伝達部材は、少なくとも一対の第1動力伝達部材及び第2動力伝達部材を含み、
     前記可動部は、
      前記第1動力伝達部材の一端を接続する第1接続部と、
      前記第2動力伝達部材の一端を接続する第2接続部と、
    を有し、
     前記第1従動歯車は、前記第1動力伝達部材を巻き取る第1巻取部と、
     前記第2従動歯車は、前記第2動力伝達部材を巻き取る第2巻取部と、
    を有し、
     前記第1巻取部は、前記第1動力伝達部材の他端を取り付ける第1取付部に隣接した第1最小径部と、最も外周に位置する第1最大径部と、を有し、
     前記第2巻取部は、前記第2動力伝達部材の他端を取り付ける第2取付部に隣接した第2最小径部と、最も外周に位置する第2最大径部と、を有する
    請求項1乃至4のいずれか1つに記載の牽引バランス調整機構。
  8.  前記牽引部は、
      所定の軸に対して回転可能な駆動歯車と、
      前記駆動歯車に噛み合う第1従動部材及び第2従動部材を含み、
     前記動力伝達部材は、少なくとも一対の第1動力伝達部材及び第2動力伝達部材を含み、
     前記可動部は、
      前記第1動力伝達部材の一端を接続する第1接続部と、
      前記第2動力伝達部材の一端を接続する第2接続部と、
    を有し、
     前記第1従動部材は、前記第1動力伝達部材を取り付ける第1取付部と、
     前記第2従動部材は、前記第2動力伝達部材を取り付ける第2取付部と、
    を有し、
     前記駆動歯車は、
      第1駆動最小径部及び第1駆動最大径部が形成された第1駆動歯車と、
      第2駆動最小径部及び第2駆動最大径部が形成された第2駆動歯車と、
    からなり、
     前記第1動力伝達部材の延伸方向の直線が常に同じ位置にあるように、前記第1従動部材の歯の傾斜割合と前記第1駆動歯車の径の増減割合とを対応させ、
     前記第2動力伝達部材の延伸方向の直線が常に同じ位置にあるように、前記第2従動部材の歯の傾斜割合と前記第2駆動歯車の径の増減割合とを対応させる
    請求項1乃至4のいずれか1つに記載の牽引バランス調整機構。
  9.  前記可動部を回動可能に支持する連結部と、
     前記連結部を支持する支持部材、前記支持部材に対して所定の第1軸に回動可能に取り付けられる第1枠部材、及び前記第1枠部材に対して第1軸とは異なる所定の第2軸に回動可能に取り付けられる第2枠部材を有するジンバル機構と、
    を備え、
     前記牽引部は、前記第1枠部材に取り付けられる
    請求項1乃至8のいずれか1つに記載の牽引バランス調整機構。
  10.  前記牽引部を駆動する駆動部と、
     前記駆動部を作動することによって前記可動部の向きを操作する操作部と、
     請求項1乃至9のいずれか1つに記載の牽引バランス調整機構と、
    を備える
    ことを特徴とするマニピュレータ。
  11.  請求項10に記載のマニピュレータと、
     前記マニピュレータを制御するシステム制御部と、
     前記マニピュレータにより取得された画像を表示する表示部と、
    を備え、
     前記マニピュレータは、内視鏡を含み、
     前記システム制御部は、前記内視鏡により取得された画像を前記表示部に表示させる
    ことを特徴とするマニピュレータシステム。
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