WO2015118763A1

WO2015118763A1 - パンク修理キット

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Publication number: WO2015118763A1
Application number: PCT/JP2014/082311
Authority: WO
Inventors: 昭彦川谷; 励河野; 成也大久保
Original assignee: 住友ゴム工業株式会社
Priority date: 2014-02-06
Filing date: 2014-12-05
Publication date: 2015-08-13
Also published as: CN105934334A; EP3093132A1; US20170173900A1; CN105934334B; EP3093132A4

Abstract

低温環境における抽出キャップの装着力を低く抑えながら、高温環境における抽出キャップの外れを抑制する。コンプレッサ３と抽出キャップ５とを連結する連結手段７は、第１、第２の連結部７Ａ、７Ｂとからなる。第１の連結部７Ａは、抽出キャップ５から取入れ口部１０の両側を通って接続方向にのびる一対の板状基部２７の先端部に、外向きに突出する係止面２８Ｓを含む断面三角形状のフック爪部２８を具える。第２の連結部７Ｂは、係止面２８Ｓと係合する係合面２９Ｓを具える。係止面２８Ｓの角度θ１が係合面２９Ｓの角度θ２と相違する、又は、板状基部２７の接続方向後端からフック爪部２８までの領域である板状部分４０が、一定巾部分４０Ａと括れ部分４０Ｂとを具える。

Description

パンク修理キット

　本発明は、パンクしたタイヤにパンク修理液と圧縮空気とを順次注入してパンクを応急的に修理するパンク修理キットに関する。

　例えば下記の特許文献１には、図１４（Ａ）に示すように、圧縮空気吐出口部ａ１を有するコンプレッサａと、ボトル容器ｂに抽出キャップｃを取り付けたボトルユニットｄとを用いたパンク修理キットが記載されている。

　前記抽出キャップｃは、圧縮空気吐出口部ａ１からの圧縮空気をボトル容器ｂ内に第１の流路ｆ１をへて取り込む取入れ口部ｂ１と、この圧縮空気の取り込みにより前記ボトル容器ｂからパンク修理液と圧縮空気とを第２の流路ｆ２をへて順次取り出す取出し口部ｂ２とを具える。

　又前記取入れ口部ｂ１は凸状の接続ノズルからなり、凹状の圧縮空気吐出口部ａ１とは上下方向に直接接続可能に形成されている。又パンク修理キットには、直接接続の状態にてコンプレッサａと抽出キャップｃとを固定する連結手段ｇが配される。

　この連結手段ｇは、抽出キャップ側に形成される第１の連結部ｇ１と、コンプレッサ側に形成される第２の連結部ｇ２とからなる。図１４（Ｂ）に拡大して示すように、第１の連結部ｇ１は、抽出キャップｃから下方にのびる板状基部ｇ１ａの先端部に、係止面ｓ１を有する断面三角形状のフック爪部ｇ１ｂを外向きに具える。又第２の連結部ｇ２は、前記係止面ｓ１を面接触によって係止する係合面ｓ２を具える。

ここで、連結手段ｇに対しては、
　・高温環境（例えば６０℃）において抽出キャップｃが軟化した場合にも、抽出キャップｃがコンプレッサａから外れないこと；および
　・低温環境（例えば－４０℃）において抽出キャップｃが硬くなった場合にも、第１の連結部ｇ１が第２の連結部ｇ２に填り難くなったりしない；
という背反の性能が要求される。

そのため、板状基部ｇ１ａに対しては、その厚さや巾を最適に設定することで、高温環境および低温環境における要求性能の両立が図られている。しかし、従来においては、前記板状基部ｇ１ａの巾が全長に亘り一定で形成されている。そのため設計の自由度が狭く、高レベルでの両立を難しいものとしている。

又、フック爪部ｇ１ｂに対しては、その突出高さｈを最適に設定することで、高温環境および低温環境における要求性能の両立が図られている。しかし、フック爪部ｇ１ｂにおいては、その突出高さｈの調整だけでは、前記要求性能を高レベルで両立させることは難しい。

特開２０１３－６７０１３号公報

　そこで本発明は、低温環境における抽出キャップの装着力を低く抑えながら、高温環境における抽出キャップの外れを抑制しうるパンク修理キットを提供することを課題としている。

　本発明は、圧縮空気を吐出させる圧縮空気吐出口部を具えるコンプレッサ、
　パンク修理液を収容したボトル容器の口部に、抽出キャップを取り付けたボトルユニット、
　及び前記コンプレッサと前記ボトルユニットの抽出キャップとを互いに連結して固定しうる連結手段を具えるパンク修理キットであって、
　前記抽出キャップは、前記圧縮空気吐出口部に接続方向に直接接続できかつ該圧縮空気吐出口部からの圧縮空気をボトル容器内に第１の流路をへて取り込む取入れ口部と、この圧縮空気の取り込みにより前記ボトル容器からパンク修理液と圧縮空気とを第２の流路をへて順次取り出す取出し口部とを具え、
　前記連結手段は、抽出キャップ側に形成される第１の連結部と、コンプレッサ側に形成される第２の連結部とからなり、
　前記第１の連結部は、前記抽出キャップから前記取入れ口部の両側を通って接続方向にのびる一対の板状基部と、各板状基部の先端部に設けられかつ該板状基部の外側面から外向きに突出する係止面を含む断面三角形状のフック爪部とを有し、
　前記第２の連結部は、前記係止面と係合することにより前記直接接続の状態にてコンプレッサと抽出キャップとを固定する係合面を具えるとともに、
（１）前記板状基部と直交する断面において、接続方向の前方に向く基準線に対する前記係止面の角度θ１が、前記基準線に対する前記係合面の角度θ２と相違する、
　又は
　（２）前記板状基部の接続方向後端からフック爪部までの領域である板状部分は、巾が一定の一定巾部分と、該一定巾部分よりも巾を減じた括れ部分とを具える
ことを特徴としている。

　叙上の如く、連結手段において、係止面の角度θ１と係合面の角度θ２とを相違させた場合には、係止面と係合面とを線接触させることができる。この線接触により、係止面と係合面との接触圧を、従来の面接触の場合に比して大きくすることができ、フック爪部を係合面から外れ難くすることができる。

又板状基部の板状部分に、巾を減じた括れ部分を設けた場合には、板状基部の剛性を、板状基部の厚さや巾に加え、括れ部分によってさらに細かく調整することが可能となる。

その結果、何れの場合も、低温環境における抽出キャップの装着力を低く抑えながら、高温環境における抽出キャップの外れを抑制することができ、高温環境および低温環境における要求性能を高レベルで達成することが可能となる。

本発明のパンク修理キットの連結状態を示す斜視図である。連結前のコンプレッサを示す斜視図である。連結前のボトルユニットを示す部分断面図である。抽出キャップを示す斜視図である。（Ａ）、（Ｂ）は連結前、及び連結状態における第２の閉止手段を示す部分断面図である。（Ａ）、（Ｂ）は連結前、及び連結状態における第１の閉止手段を示す部分断面図である。連結前における連結手段を示す断面図である。連結状態におけるパンク修理キットを示す断面図である。連結手段を拡大して示す断面図である。（Ａ）、（Ｂ）は第１の連結部の第２実施形態を示す正面図および側面図である。（Ａ）～（Ｃ）は括れ部の他の例を示す正面図である。コンプレッサの着座用凹部を上方から見た部分平面図である。表示手段を示す側面図である。（Ａ）は従来のパンク修理キットを示す断面図、（Ｂ）はその連結手段を示す拡大断面図である。

　以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
　図１、２に示すように、本実施形態のパンク修理キット１は、コンプレッサ３、ボトル容器４に抽出キャップ５を取り付けたボトルユニット６、及び前記コンプレッサ３と抽出キャップ５とを互いに連結して固定しうる連結手段７（図３に示す）を具える。

　前記コンプレッサ３は、例えば偏平な矩形箱状の収納ケース内に、モータ、ピストン、シリンダなどを用いた周知構造の可動部を有する。本例のコンプレッサ３は、その上面３Ｓに、前記抽出キャップ５が着座する着座用凹部２２を具えるとともに、前記着座用凹部２２に、圧縮空気を吐出させる圧縮空気吐出口部２が上向きに配される。

　ボトルユニット６は、ボトル容器４と、その口部４Ａに取り付く抽出キャップ５とを具える。ボトル容器４は、パンク修理液を収容する容器部４Ｂと、その下端から突出する小径円筒状の前記口部４Ａとを具える。

　図３、４に示すように、前記抽出キャップ５は、前記圧縮空気吐出口部２からの圧縮空気をボトル容器４内に第１の流路８をへて取り込む取入れ口部１０と、この圧縮空気の取り込みにより前記ボトル容器４からパンク修理液と圧縮空気とを第２の流路９をへて順次取り出す取出し口部１１とを具える。又本例の抽出キャップ５は、前記連結手段７による連結前の状態Ｙ１において前記第１、第２の流路８、９を閉じる第１、第２の閉止手段１２、１３を具える。

　具体的には、本例の抽出キャップ５は、キャップ本体１４と鞘管１５とを含んで構成される。前記キャップ本体１４は、胴部１６と送空気管部１７とを具える。胴部１６は、前記ボトル容器４の口部４Ａが取り付くボトル取り付け部を上端部に有する筒状部分１６Ａと、該筒状部分１６Ａの下端部を閉じる底板部分１６Ｂとからなる。前記筒状部分１６Ａの内孔１６Ｈは、ボトル容器４内に連通する。本例では、前記口部４Ａと筒状部分１６Ａの内孔１６Ｈとが螺着される場合が示される。

　前記送空気管部１７は、前記底板部分１６Ｂから筒状部分１６Ａと同心に立ち上がる。前記送空気管部１７の中心孔１７Ｈが、前記第１の流路８を構成する。本例では、前記送空気管部１７の上端は、前記パンク修理液の液面よりも下方に位置する。又前記第１の流路８内に、ボトル容器４からのパンク修理液の逆流を阻止する一方弁４５が配される。前記一方弁４５は、第１の流路８内に形成される弁座部４５ａと、この弁座部４５ａを開閉するボール弁４５ｂと、ボール弁４５ｂを弁座部４５ａに押し付けるバネ４５ｃとを含む。

　前記胴部１６は、第１の流路８に通じる取入れ口部１０を具える。この取入れ口部１０は、コンプレッサ３の前記圧縮空気吐出口部２と、ホースなどを介することなく直接接続される。具体的には、前記圧縮空気吐出口部２と取入れ口部１０との一方は、他方に向かって突出する接続ノズル２５からなる。又他方は、接続ノズル２５が接続方向（本例では上下方向）に填り込むノズル受け２６から形成される。本例では、前記取入れ口部１０が、底板部分１６Ｂから下方に突出する接続ノズル２５として形成され、かつ圧縮空気吐出口部２がノズル受け２６として形成される場合が示される。

　次に、前記鞘管１５は、前記送空気管部１７に、上下に摺動可能に外挿保持される。前記鞘管１５の下端には、前記直接接続に伴い該鞘管１５を上方に押し上げる押上げレバー１９が形成される。前記押上げレバー１９は、鞘管１５の下端から、前記底板部分１６Ｂを貫通して下方に突出してのびる例えば２～３本（本例では２本）の突出片からなる。底板部分１６Ｂには、前記押上げレバー１９を貫通させる貫通孔１６Ｂｈが形成される。前記押上げレバー１９は、前記直接接続に伴い、コンプレッサ３の当接面２１と当接し、鞘管１５を上方に押し上げる。本例の押上げレバー１９は、図４に示すように、胴部１６と同心な円弧状に湾曲している。

　前記鞘管１５には、前記第２の流路９を閉じる第２の閉止手段１３が、前記鞘管１５と一体移動可能に設けられる。又前記送空気管部１７の上端部１７Ｅには、前記第１の流路８を閉じる第１の閉止手段１２が形成される。これら第１、第２の閉止手段１２、１３は、鞘管１５の押し上げによって作動し、第１、第２の流路８、９を開放する。

　図５（Ａ）に拡大して示すように、前記第２の流路９は、前記鞘管１５と筒状部分１６Ａとの間の間隙によって形成される環状の縦の流路部９Ａと、この縦の流路部９Ａに交点Ｐで連なりかつ該交点Ｐから取出し口部１１の先端開口部までのびる横の流路部９Ｂとを具える。前記取出し口部１１は、タイヤ側にパンク修理液及び圧縮空気を注入するホースの接続部として、前記筒状部分１６Ａから半径方向外方に突出する。

　前記筒状部分１６Ａの内壁面Ｗは、前記内孔１６Ｈが大径をなす大径壁部Ｗａと、この大径壁部Ｗａに段差部Ｗｂを介して下方側に連なる小径壁部Ｗｃとを具える。前記段差部Ｗｂは、前記交点Ｐよりも上方位置に形成される。従って、小径壁部Ｗｃは、前記段差部Ｗｂと交点Ｐとの間の上の小径壁部ＷｃＵと、交点Ｐよりも下方側の下の小径壁部ＷｃＬとにさらに区分される。

　本例の第２の閉止手段１３は、前記鞘管１５に一体移動可能に設けられる上下のリング状のシール部材２０Ｕ、２０Ｌにより形成される。前記シール部材２０Ｕ、２０Ｌは、所謂Ｏリングであって、前記鞘管１５の外周に形成される周溝によって保持される。この第２の閉止手段１３は、前記連結前の状態Ｙ１（図５（Ａ）に示す）においては、上のシール部材２０Ｕが、上の小径壁部ＷｃＵと当接して、前記第２の流路９を閉止する。これにより、パンク修理液が取出し口部１１側に流出するのを防止する。又連結状態Ｙ２（図５（Ｂ）に示す）においては、前記押上げレバー１９による前記鞘管１５の押し上げにより、前記上のシール部材２０Ｕは、前記段差部Ｗｂをこえて上方に移動する。このとき、前記上のシール部材２０Ｕと大径壁部Ｗａとの間に隙間Ｇが形成される。これにより、前記第２の流路９を開放する。

　図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、前記第１の閉止手段１２は、送空気管部１７の上端部１７Ｅに嵌着される内蓋１８である。この内蓋１８は、前記鞘管１５によって突き上げられ、前記送空気管部１７から外れて第１の流路８を開放する。送空気管部１７の上端部１７Ｅには、送空気管部１７の外周面から小高さで突出する第１の係止突部３３が配される。又内蓋１８には、内蓋１８の内周面から小高さで突出し、かつ前記第１の係止突部３３に係止される第２の係止突部３４が配される。

　前記第１の係止突部３３は、周方向に連続してのびる環状突起として形成される。又前記第２の係止突部３４は、周方向に間隔を有して配される複数の係止突起３４Ａから形成される。係止突起３４Ａの形成数は偶数（例えば２、４等）であり、２つの係止突起３４Ａを対として、それぞれ直径線上で互いに向かい合わせて配置される。各係止突起３４Ａの周方向の巾は、前記内蓋１８の中心点廻りの中心角に換算した値が５～４５°であるのが好ましい。

　連結前の状態Ｙ１において、第２の係止突部３４は、第１の係止突部３３とはその下側で係合する。又鞘管１５の突き上げにより内蓋１８が弾性変形し、第２の係止突部３４が第１の係止突部３３を乗り越えることで、内蓋１８が外れる。

　送空気管部１７には、鞘管１５との間をシールする、Ｏリングなどのシールリング３５が取り付けられる。又本例では、鞘管１５の上端面１５Ｓには、前記内蓋１８を突き上げる突上げ突部３６が段差状に突設される。突上げ突部３６は、前記上端面１５Ｓのうち鞘管１５の中心点廻りの中心角が９０°以下の角度範囲に形成されるのが好ましい。この突上げ突部３６の形成により、例えば栓抜きに近い効果が生まれ、保管時における内蓋１８の外れを抑制しながら、より少ない突き上げ力にて内蓋１８を容易に取り外すことが可能となる。

　図７に示すように、連結手段７は、抽出キャップ５側に形成される第１の連結部７Ａと、コンプレッサ３側に形成される第２の連結部７Ｂとから構成される。

前記第１の連結部７Ａは、抽出キャップ５から接続方向にのびる一対の板状基部２７と、各板状基部２７の先端部に設けられるフック爪部２８とを有する一対のフック片２４から形成される。本例では、一対の板状基部２７は、抽出キャップ５の底板部分１６Ｂから、取入れ口部１０（接続ノズル２５）の両側を通って下方にのびる。又フック爪部２８は、前記板状基部２７の外側面から外向きに突出する係止面２８Ｓを上面とした断面三角形状をなす。

　前記第２の連結部７Ｂは、前記係止面２８Ｓと係合する係合面２９Ｓを有する係合部２９を具える。この係合により、直接接続の状態にてコンプレッサ３と抽出キャップ５とが固定される。本例の係合部２９は、前記ノズル受け２６と一体に形成されるフレーム板３０に形成される。前記フレーム板３０は、コンプレッサ３のシリンダ３Ａからのびるノズル受け形成用の継ぎ筒部分３Ｂの上端部に一体に形成される。このフレーム板３０は、前記着座用凹部２２の下方に配される。また前記当接面２１をなすフレーム板３０の上面は、前記着座用凹部２２の底部に設ける切欠き口２２Ａを介して露出する。

　図９に拡大して示すように、前記係合部２９は、フック爪部２８が通過可能な爪挿通孔３１を含む。前記係合面２９Ｓは、フレーム板３０の下面に前記爪挿通孔３１に連なって形成される。第１実施形態では、前記係止面２８Ｓは、前記板状基部２７と直交する断面において、接続方向前方に向く基準線Ｋに対する角度θ１が、前記基準線Ｋに対する前記係合面２９Ｓの角度θ２と相違している。これにより係止面２８Ｓは、係合面２９Ｓと線接触しうる。前記角度θ１は角度θ２よりも小であり、この角度θ１は９０～１５０度の範囲であるのが好ましい。

　このように構成した連結手段７では、係止面２８Ｓと係合面２９Ｓとが線接触しうるため、係止面２８Ｓと係合面２９Ｓとの接触圧を、従来の面接触の場合に比して大きくすることができる。その結果、フック爪部２８を係合面２９Ｓから外れ難くすることができる。なお係止面２８Ｓの先端Ｅが、フレーム板３０の下面３０Ｓ（基準線Ｋに対して略直角）と接触するのを防止するため、前記下面３０Ｓに突起部３２設け、この突起部３２の下面に、前記係合面２９Ｓを形成している。

　前記角度θ１が１５０度を超えると、角度θ２をさらに大きくする必要がある。この場合、前記突起部３２の先端が鋭角化し過ぎて強度が低下し、衝撃や振動等で破損する恐れを招く。又前記角度θ１が大き過ぎると、高温環境においては、前記角度θ１が減じる向きに抽出キャップ５が熱膨張する傾向が強くなる。そのため前記角度θ１が１５０度を超えると、高温環境において係合面２９Ｓと面接触し易くなって接触圧が減じるという不利を招く。又圧縮空気を供給した際、抽出キャップ５には上向きの力が作用するため、前記角度θ１が９０度を下回る場合、フック爪部２８は力学的に外れ易くなる。

　寸法公差を考慮すると、確実に線接触させるためには、前記角度θ１、θ２の差（θ２－θ１）は５度以上であるのが好ましい。

　本例の板状基部２７は、少なくとも前記フック爪部２８が形成される領域を含む先端領域に、板状基部２７がフック爪部２８側に傾斜する傾斜部２７Ａを具える。これにより、板状基部２７が変形し難くなってフック爪部２８の外れをさらに抑制することができる。前記傾斜部２７Ａの基準線Ｋに対する角度αは、５度以下であることが好ましい。この角度αが５度を越えると、低温環境において抽出キャップ５の装着力が高まる傾向を招く。

　図１０（Ａ）、（Ｂ）に、前記フック片２４（第１の連結部７Ａ）の第２実施形態を示す。第２実施形態では、前記板状基部２７の板状部分４０が、巾が一定の一定巾部分４０Ａと、該一定巾部分４０Ａよりも巾を減じた括れ部分４０Ｂとによって形成されている。前記板状部分４０は、板状基部２７における接続方向後端２７ｅからフック爪部２８までの領域で定義される。

　この板状部分４０においては、前記括れ部分４０Ｂの最小巾Ｗ１は、前記一定巾部分４０Ａの巾Ｗ０の０．４倍以上であるのが好ましい。又括れ部分４０Ｂの長さＨ１が、板状部分４０の長さＨ０の０．２倍以上であるのも好ましい。

　このような第２実施形態のフック片２４は、括れ部分４０Ｂを具えるため、板状基部２７の剛性を、厚さや巾に加え前記括れ部分４０Ｂによって細かく調整することが可能となる。その結果、高温環境および低温環境における要求性能の両立を、設計の自由度を広げながら、高レベルで達成することができる。

　なお括れ部分４０Ｂの最小巾Ｗ１が、一定巾部分４０Ａの巾Ｗ０の０．４倍を下回ると、括れ部分４０Ｂが曲がりやすくなって高温環境において連結が外れやすい傾向となる。又括れ部分４０Ｂに応力が集中し過ぎとなって折れ等の損傷を招く傾向となる。又括れ部４０Ｂの長さＨ１が、板状部分４０の長さＨ０の０．２倍を下回る場合にも、括れ部分４０Ｂに応力が集中し過ぎとなって連結外れや折れ等の損傷を招く傾向となる。このような観点から、前記最小巾Ｗ１の下限は、巾Ｗ０の０．５倍以上が好ましく、又上限は０９倍以下が好ましい。又前記長さＨ１の下限は０．３倍以上が好ましく、上限は０．９以下が好ましい。

　なお前記括れ部分の最小巾Ｗ１は８～２０mmの範囲、又前記板状部分Ｈ０の長さは８～１５mmの範囲が好ましい。

第２実施形態においては、係止面２８Ｓおよび係合面２９Ｓの角度θ１、θ２は、同一であっても良く、又第１実施形態と同様に角度θ１とθ２とを相違させることもできる。

　図１１（Ａ）～（Ｃ）に、括れ部分４０Ｂの他の実施例を示す。図のように、括れ部分４０Ｂとしては、一定巾で形成する以外に、例えば円弧状、Ｖ字状、Ｕ字状など種々の形状で形成することができる。

　次に、本例のパンク修理キット１には、図４、７に示すように、直接接続の際の抽出キャップ５の装着の向きを規制するガイド手段５０が配される。このガイド手段５０は、抽出キャップ５側に配される第１、第２のガイド板部５１Ａ、５１Ｂと、コンプレッサ３側に配される第１、第２のガイド差込み口５２Ａ、５２Ｂとから構成される。

前記第１、第２のガイド板部５１Ａ、５１Ｂは、抽出キャップ５から前記取入れ口部１０（接続ノズル２５）の両外側を通って接続方向にのびる。本例の第１、第２のガイド板部５１Ａ、５１Ｂは、前記フック片２４のさらに外側に配され、かつ該フック片２４とは略平行に形成される。又第１、第２のガイド差込み口５２Ａ、５２Ｂには、前記第１、第２のガイド板部５１Ａ、５１Ｂがそれぞれ挿入される。図１２に示すように、第１、第２のガイド差込み口５２Ａ、５２Ｂは、着座用凹部２２に設けた前記切欠き口２２Ａの側縁２２Ａｅと、フレーム板３０の側縁３０ｅとで囲まれた領域として形成される。しかし着座用凹部２２の底面、或いはフレーム板３０に形成することもできる。

　そして第１、第２のガイド板部５１Ａ、５１Ｂは、その形成位置、及び／又は形状が互いに相違する。なお第１、第２のガイド差込み口５２Ａ、５２Ｂは、それぞれ第１、第２のガイド板部５１Ａ、５１Ｂに合った形成位置、及び／又は開口形状を有している。これにより、誤挿入が防止される。その結果、誤挿入に起因する接続ノズル２５やフック片２４の破損を防止することができる。

　本例では、第１のガイド板部５１Ａの巾ＷＡが、第２のガイド板部５１Ｂの巾ＷＢと相違する場合が形成される。この場合、誤挿入防止のためには、熱膨張による寸法変化も考慮し、巾ＷＡと巾Ｗｂとは３mm以上相違させるのが好ましい。

　又図７に示すように、第１、第２のガイド板部５１Ａ、５１Ｂの抽出キャップ５からの突出長さＨａは、前記接続ノズル２５の抽出キャップ５からの突出長さＨｂ、及び前記フック片２４の抽出キャップ５からの突出長さＨｃよりも大であるのが好ましい。これにより、接続ノズル２５やフック片２４を保護でき、ボトルユニット６を誤って落下させた場合の、接続ノズル２５やフック片２４の損傷を防止しうる。この場合、前記突出長さＨａは、前記突出長さＨｂとＨｃのうちの大きい方の突出長さＨmax との差（Ｈａ－Ｈmax ）を２～２０mmとするのが好ましい。前記差（Ｈａ－Ｈmax ）が２mmを下回ると、保護効果が十分発揮されない恐れがある。又２０mmを越えても保護効果の上昇は見込めず、逆に抽出キャップ５が大型化するという不利を招く。

　パンク修理キット１では、パンク修理後、ボトルユニット６をコンプレッサ３から取り外すために、ドライバー等の解除棒を用いて前記フック爪部２８を内向き（接続ノズル２５側）に押し、これによって連結手段７による連結を解除することが必要である。そのために本例の第１、第２のガイド板部５１Ａ、５１Ｂには、その先端に前記解除棒が通る例えばＵ字状の挿通孔５３が形成されている。なおコンプレッサ３の側壁にも、同様に解除棒が通る挿通孔５４が形成される。

　次に、パンク修理キット１には、図４、１３に示すように、前記連結手段７による連結が完了したことを示す表示手段６０を具える。

　前記表示手段６０は、前記抽出キャップ５の外側面から突出する表示突起部６１を含む。具体的には、前記表示手段６０は、前記表示突起部６１と、コンプレッサ３の外側面に形成される切欠き凹部６２とを具える。前記表示突起部６１は、直接接続に伴い、切欠き凹部６２内に接続方向（本例では下方に)に向かって挿入される。従って使用者は、表示突起部６１の切欠き凹部６２への挿入の完了によって、連結手段７による連結の完了を視覚的に知ることができる。

　本例では、表示突起部６１は、前記第１のガイド板部５１Ａの外側面から前記取出し口１１と同方向に突出する。又切欠き凹部６２は、コンプレッサ３の外壁３Ｗに、その上端側から下方に向かって接続方向にのびるように形成される。表示突起部６１は、外側面側から見た外形形状が接続方向前方（本例では下方）に向かって巾狭となる三角形状又は台形形状であることが好ましく、これによりスムーズな挿入が行われる。なお前記切欠き凹部６２も表示突起部６１に合った同形状の三角形状又は台形形状に形成される。

　特に本例では、切欠き凹部６２の深さ６２Ｈが、表示突起部６１の高さ６１Ｈよりも若干大に形成される。そして前記表示突起部６１の接続方向後縁６１ｅ（本例では上縁６１ｅ）が、前記切欠き凹部６２の接続方向後縁６２ｅ（本例では上縁６２ｅ）を接続方向に越える挿入深さまで、表示突起部６１が挿入されることにより挿入の完了、即ち連結の完了が示される。挿入深さを明確に示すため、前記挿入深さ後縁６１ｅ、６２ｅはそれぞれ直線であることが好ましく、この点からも前記表示突起部６１は、三角形状又は台形形状であるのが好ましい。

　挿入の完了をより視覚的に認知させるために、表示突起部６１と、切欠き凹部６２の周辺部とは色を相違させることが好ましく、特に補色とするのがより好ましい。

　以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。

（Ａ）第１実施形態：
図１～３に示す構造のパンク修理キットを表１の仕様に基づき試作した。各試供品に対し、低温環境における抽出キャップの装着性、高温環境における抽出キャップの外れ性についてテストした。各パンク修理キットとも、連結手段における係止面および係合面の角度θ１、θ２、及び板状基部における傾斜部の角度αのみ相違する。またフック片には括れ部は形成されていない。表１に記載以外は実質的に同仕様である。

（１）低温環境における抽出キャップの装着性：
　コンプレッサとボトルユニットとを恒温槽にて低温環境（－４０℃）にて２４時間放置。その後、ボトルユニットをコンプレッサに装着する際の挿入力（単位N）を、測定器（DIGITAL FORCE GAUGE／株式会社イマダ社製：モデルＤＰＳ－５０）により測定した。挿入力が小さいほど装着性に優れている。

（２）高温環境における抽出キャップの外れ性：
　コンプレッサとボトルユニットとを恒温槽にて高温環境（６０℃）にて２４時間放置。その後、恒温槽内にてボトルユニットとコンプレッサとを接続し、コンプレッサを作動して連続１時間昇圧テストを実施した。そして昇圧テスト中における、抽出キャップのコンプレッサからの外れ（フック爪部の外れ）の発生の有無をチェックした。
・３回測定して、外れなかったもの---○
　・３回測定して、１回は外れたもの---△
　・３回測定して、２回以上外れたもの---×

　表１の如く実施例は、低温環境における抽出キャップの装着力を低く抑えながら、高温環境における抽出キャップの外れを抑制しうるのが確認できる。

（Ｂ）第２実施形態：
表２の仕様の連結手段を有するパンク修理キットを試作し、低温環境における抽出キャップの装着性、高温環境における抽出キャップの外れ性についてテストした。表２に記載以外は実質的に同仕様である。各フック片とも、角度θ１、θ２は互いに等しく、又傾斜部の角度αは０度である。テスト方法は同一である。

表２の如く実施例は、高温環境および低温環境における要求性能の両立を、設計の自由度を広げながら、高レベルで達成しうるのが確認できる。

（Ｃ）ガイド手段：
　表３の仕様のガイド手段を有するパンク修理キットを試作し、誤挿入防止効果、及び落下に対する保護効果についてテストした。表３に記載以外は実質的に同仕様である。

（３）誤挿入防止効果：
　コンプレッサとボトルユニットとを恒温槽にて低温環境（－４０℃）と高温環境（６０℃）とにそれぞれ２４時間放置した。そして低温環境で放置した場合と高温環境で放置した場合とにおいて、それぞれボトルユニットを装着方向を逆向きにしてコンプレッサに無理矢理装着しようとし、そのとき装着できるかどうかを確認した。評価は以下の通りである。
×：挿入できる、
△：挿入できる場合がある、
〇：挿入できない。

（２）落下に対する保護効果：
　ボトルユニットを恒温槽にて低温環境（－４０℃）と高温環境（６０℃）とにそれぞれ２４時間放置した。そして低温環境で放置した場合と高温環境で放置した場合とにおいて、それぞれボトルユニットを１ｍの高さから、接続ノズルを下方に向けて落下させ、接続ノズル及びフック片の破損の有無を確認した。ボトルユニット内のパンク修理液の量は、４１０mlである。評価は以下の通りである。
×：接続ノズル及びフック片の少なくとも一方が破損した。
○：接続ノズル及びフック片の双方に破損がなかった。

　表３の如く実施例は、誤挿入防止効果、及び落下に対する保護効果を発揮しうるのが確認できる。

　図１３の表示手段を有するパンク修理キットを試作し、連結手段による連結完了を確認した。連結手段を設けない従来品は、連結時のクリック感（手応え）のみに依存しているため、高温環境(６０℃)においては、連結完了が十分判断できないことが確認された。これに対して、表示突起部と切欠き凹部とを具える表示手段を設けたものは、連結完了を挿入完了として視覚的に確認でき、確実性が増すことが確認できた。特に図１２に示すように、表示突起部と切欠き凹部との後縁位置により挿入深さを示すものは、挿入完了がより明確化しうるのが確認できた。さらに表示突起部の色と、切欠き凹部の周辺部の色とを相違させた場合には、挿入完了をより一層明確化できた。

１      パンク修理キット
２     圧縮空気吐出口部
３     コンプレッサ
４     ボトル容器
４Ａ   口部
５     抽出キャップ
６     ボトルユニット
７     連結手段
７Ａ   第１の連結部
７Ｂ   第２の連結部
８     第１の流路
９     第２の流路
１０   取入れ口部
１１   取出し口部
２４   フック片
２５   接続ノズル
２７   板状基部
２７Ａ        傾斜部
２８   フック爪部
２８Ｓ係止面
２９Ｓ        係合面
４０   板状部分
４０Ａ        一定巾部分
４０Ｂ        括れ部分
５０   ガイド手段
５１Ａ第１のガイド板部
５１Ｂ第２のガイド板部
５２Ａ第１のガイド差込み口
５２Ｂ第２のガイド差込み口
５３   挿通孔
６０   表示手段
６１   表示突起部
６１ｅ        接続方向後縁
６２   切欠き凹部
６２ｅ        接続方向後縁

Claims

　圧縮空気を吐出させる圧縮空気吐出口部を具えるコンプレッサ、
　パンク修理液を収容したボトル容器の口部に、抽出キャップを取り付けたボトルユニット、
　及び前記コンプレッサと前記ボトルユニットの抽出キャップとを互いに連結して固定しうる連結手段を具えるパンク修理キットであって、
　前記抽出キャップは、前記圧縮空気吐出口部に接続方向に直接接続できかつ該圧縮空気吐出口部からの圧縮空気をボトル容器内に第１の流路をへて取り込む取入れ口部と、この圧縮空気の取り込みにより前記ボトル容器からパンク修理液と圧縮空気とを第２の流路をへて順次取り出す取出し口部とを具え、
　前記連結手段は、抽出キャップ側に形成される第１の連結部と、コンプレッサ側に形成される第２の連結部とからなり、
　前記第１の連結部は、前記抽出キャップから前記取入れ口部の両側を通って接続方向にのびる一対の板状基部と、各板状基部の先端部に設けられかつ該板状基部の外側面から外向きに突出する係止面を含む断面三角形状のフック爪部とを有し、
　前記第２の連結部は、前記係止面と係合することにより前記直接接続の状態にてコンプレッサと抽出キャップとを固定する係合面を具えるとともに、
（１）前記板状基部と直交する断面において、接続方向の前方に向く基準線に対する前記係止面の角度θ１が、前記基準線に対する前記係合面の角度θ２と相違する、
　又は
　（２）前記板状基部の接続方向後端からフック爪部までの領域である板状部分は、巾が一定の一定巾部分と、該一定巾部分よりも巾を減じた括れ部分とを具える
ことを特徴とするパンク修理キット。
前記板状基部と直交する断面において、接続方向の前方に向く基準線に対する前記係止面の角度θ１が、前記基準線に対する前記係合面の角度θ２と相違するとともに、
　前記角度θ１は、角度θ２より小であることを特徴とする請求項１記載のパンク修理キット。
　前記角度θ１は９０～１５０度であることを特徴とする請求項２記載のパンク修理キット。
　前記板状基部は、少なくとも前記フック爪部が形成される領域を含む先端領域に、板状基部がフック爪部側に傾斜する傾斜部を具えることを特徴とする請求項２又は３記載のパンク修理キット。
　前記板状基部と直交する断面において、前記傾斜部の前記基準線に対する角度αは、５度以下であることを特徴とする請求項４記載のパンク修理キット。
前記板状基部の接続方向後端からフック爪部までの領域である板状部分は、巾が一定の一定巾部分と、該一定巾部分よりも巾を減じた括れ部分とを具えるとともに、
　前記括れ部分の最小巾Ｗ１は、前記一定巾部分の巾Ｗ０の０．４倍以上であることを特徴とする請求項１記載のパンク修理キット。
　前記括れ部の長さＨ１は、前記板状部分の長さＨ０の０．２倍以上であることを特徴とする請求項６記載のパンク修理キット。
　前記直接接続の際の抽出キャップの向きを規制するガイド手段を具えるとともに、
　前記ガイド手段は、前記抽出キャップから前記取入れ口部の両側を通って接続方向にのびる第１、第２のガイド板部と、前記コンプレッサに設けられかつ前記第１、第２のガイド板部がそれぞれ挿入される第１、第２のガイド差込み口とからなり、
　しかも前記ガイド手段は、前記第１、第２のガイド板部の形成位置、及び／又は形状が互いに相違し誤挿入が防止されることにより抽出キャップの向きを規制することを特徴とする請求項１記載のパンク修理キット。
　前記ガイド手段は、少なくとも前記第１、第２のガイド板部の巾が、３mm以上相違することを特徴とする請求項８記載のパンク修理キット。
　前記取入れ口部は、前記抽出キャップから接続方向にのびる接続ノズルからなるとともに、
　前記第１、第２のガイド板部の抽出キャップからの突出長さＨａは、前記接続ノズルの抽出キャップからの突出長さＨｂ、及び前記第１の連結部の抽出キャップからの突出長さＨｃよりも大であることを特徴とする請求項８又は９記載のパンク修理キット。
　前記突出長さＨａは、前記突出長さＨｂとＨｃのうちの大きい方の突出長さＨmax との差（Ｈａ－Ｈmax ）が２～２０mmであることを特徴とする請求項１０記載のパンク修理キット。
　前記第１の連結部の板状基部は、前記接続ノズルと第１のガイド板部との間、及び接続ノズルと第２のガイド板部との間に配されるとともに、前記第１、第２のガイド板部は、前記フック爪部を内向きに押すことによって前記連結手段による連結を解除する解除棒が通る挿通孔を具えることを特徴とする請求項１０又は１１記載のパンク修理キット。
　前記連結手段による連結が完了したことを示す表示手段を具えることを特徴とする請求項１記載のパンク修理キット。
　前記表示手段は、前記抽出キャップの外側面から突出する表示突起部を含むことを特徴とする請求項１３記載のパンク修理キット。
　前記表示手段は、前記コンプレッサの外側面に、直接接続に伴い前記表示突起部が挿入される切欠き凹部を具えることを特徴とする請求項１４記載のパンク修理キット。
　前記表示突起部は、外側面側から見た外形形状が接続方向前方に向かって巾狭となる三角形状又は台形形状をなすことを特徴とする請求項１５記載のパンク修理キット。
　前記表示突起部は、該表示突起部の接続方向後縁が、前記切欠き凹部の接続方向後縁を越える挿入深さまで挿入されることにより連結の完了を示すことを特徴とする請求項１５又は１６記載のパンク修理キット。
　前記表示突起部と、前記切欠き凹部の周辺部とは、色が相違することを特徴とする請求項１６又は１７記載のパンク修理キット。