WO2015111360A1 - 太陽電池モジュール - Google Patents

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WO2015111360A1
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solar cell
cell module
lead wire
terminal box
photoelectric conversion
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PCT/JP2014/084467
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Inventor
昂平 鹿田
充司 後藤
立花　伸介
裕介 福岡
Original Assignee
シャープ株式会社
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S40/00—Components or accessories in combination with PV modules, not provided for in groups H02S10/00 - H02S30/00
    • H02S40/30—Electrical components
    • H02S40/34—Electrical components comprising specially adapted electrical connection means to be structurally associated with the PV module, e.g. junction boxes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/02—Details
    • H01L31/02002—Arrangements for conducting electric current to or from the device in operations
    • H01L31/02005—Arrangements for conducting electric current to or from the device in operations for device characterised by at least one potential jump barrier or surface barrier
    • H01L31/02008—Arrangements for conducting electric current to or from the device in operations for device characterised by at least one potential jump barrier or surface barrier for solar cells or solar cell modules
    • H01L31/02013—Arrangements for conducting electric current to or from the device in operations for device characterised by at least one potential jump barrier or surface barrier for solar cells or solar cell modules comprising output lead wires elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a solar cell module in which a terminal box is attached to the solar cell module body.
  • a solar cell module having a photoelectric conversion device that generates power by sunlight, in order to output the electric power generated by the photoelectric conversion device in the solar cell module to the outside, it is electrically connected to the photoelectric conversion device in the solar cell module.
  • a method is used in which conductors are arranged, their ends are taken out as electrode terminals from the outside of the solar cell module body, and a cable for outputting current to the electrode terminals is connected to take out the current.
  • connection part is housed in a housing called a terminal box for the purpose of protecting the connection part and preventing leakage.
  • the terminal box is installed in a portion where the electrode terminals of the solar cell module are drawn to the outside, and is usually installed on the back surface or side surface of the solar cell module.
  • the terminal box is installed on a side surface of the solar cell module and integrated with a frame such as a window frame so as not to impair the aesthetic appearance.
  • FIG. 6 is a diagram showing a conventional solar cell module.
  • a terminal box 52 is attached to the side surface of the solar cell module main body 51, and the cable 53 is connected to the electrode terminal of the photoelectric conversion device of the solar cell module main body 51 in the terminal box 52.
  • FIG. 7 is an explanatory view showing a conventional terminal box, and shows a state of connection between the solar cell module main body 51 and the terminal box 52.
  • the connection terminal 54 extending from the solar cell module body 51 is drawn into the terminal box 52 through the opening 52 a of the terminal box 52.
  • the cable 53 is drawn into the terminal box 52 through the opening 52 a of the terminal box 52.
  • the diode 55 is a bypass rectifier and has a connection terminal 55a extending in the lateral direction.
  • the connection portion P surrounded by the dotted line the cable terminal 53a, the end portion 54a of the connection terminal 54, and the connection terminal 55a of the diode 55 are connected. In general, these ends and terminals are connected by soldering or bolting using a metal plate.
  • the solar cell module becomes hot due to solar heat and heat generated by the photoelectric conversion device during power generation, and is cooled at night, so that heat stress is applied to the members of the solar cell module. Therefore, each member of the solar cell module must withstand such thermal stress.
  • the lead wire which is the connection terminal drawn from the bonded portion of the front and back plates of the solar cell module, is thin and low in strength. Therefore, if the lead wire is simply connected to the terminal box, the lead wire may be repeatedly applied by repeated expansion and contraction due to the temperature change of each part, and the connection terminal may be damaged.
  • the solar cell module of the present invention is a solar cell module including a solar cell module main body and a terminal box provided on a side surface of the solar cell module main body.
  • the solar cell module main body is electrically connected to the photoelectric conversion device and the photoelectric conversion device.
  • the lead wire is connected to the solar cell module main body and has a bent portion in the terminal box.
  • the bent portion includes one formed by bending a lead wire.
  • the lead wires of the bent portions include those in which the overlapping portions are joined to each other.
  • the lead wire includes a first lead wire connected to the bus bar of the solar cell module body and a second lead wire connected to the terminal box.
  • the lead wires 2 include those connected in a region where the photoelectric conversion device of the solar cell module body is not provided.
  • the second lead wire includes one having a narrower width and a larger thickness than the first lead wire.
  • FIG. 1 is a plan view showing a solar cell module of the present invention.
  • the solar cell module 1 includes a solar cell module main body 10 having a photoelectric conversion device 11 made of a thin film silicon solar cell and a terminal box 20 attached to a side surface of the solar cell module main body 10, and is electrically connected to the adjacent solar cell module. Cables 30 and 31 for connecting to the terminal box 20 are attached.
  • an outer peripheral portion 19 where no photoelectric conversion device is provided is provided outside the region where the photoelectric conversion device 11 is provided so as to surround the photoelectric conversion device 11.
  • the lead wires 12 and 13 are formed of a solder plated copper wire or the like.
  • the lead wire 12 on the positive electrode side is electrically connected to the bus bar 14.
  • the bus bar 14 is further connected to a lead wire 12 ′ and is electrically connected to a bus bar 14 ′ installed on the side facing the bus bar 14.
  • the negative lead wire 13 is electrically connected to the bus bar 15.
  • the bus bars 14 and 14 ′ are electrically connected to the positive electrode of the photoelectric conversion device 11, and the bus bar 15 is electrically connected to the negative electrode of the photoelectric conversion device 11.
  • the lead wires 12 and 13 are drawn out from the side surface of the solar cell module body 10 where the solar cell module body 10 and the terminal box 20 are in contact, and are drawn into the terminal box 20. Further, the cables 30 and 31 are respectively drawn into the terminal box, and the cables 30 and 31 are electrically connected to the lead wires 12 and 13 respectively inside the terminal box.
  • FIG. 2 is a schematic explanatory view showing a cross section near the terminal box of the solar cell module of the present invention.
  • the inside of the terminal box 20 is omitted.
  • the photoelectric conversion device 11 is a silicon thin film solar cell formed on the windshield 16.
  • a wiring member such as lead wires 12 and 13 and bus bars 14 and 15 and a sealing material 18 are sandwiched between a windshield 16 on which the photoelectric conversion device 11 is formed and a back glass 17. , Sealed by thermocompression bonding. Both sides of the lead wire 12 are covered with a sealing material.
  • the photoelectric conversion device 11 and the lead wire 12 are insulated by a sealing material 18.
  • the lead wire 12 is drawn from between the windshield 16 and the back glass 17 and is drawn into the terminal box 20 through a slit 21 a provided in the housing 21 of the terminal box 20.
  • a lead wire 13 (not shown) is similarly drawn into the terminal box 20.
  • the gap between the front glass 16 and the back glass 17 on which the photoelectric conversion device 11 is formed is about 0.8 mm.
  • the gap between the windshield 16 and the back glass 17 is determined according to the thickness of the sealing material, and is preferably in the range of 0.4 mm to 1.6 mm.
  • the lead wires 12 and 13 are thin ribbons so as to fit in the gap between the windshield 16 and the back glass 17. Considering strength and wiring resistance, the lead wire should be thick, but if it is too thick, the thickness of the sealing material will be thin and the lead wire and the photoelectric conversion device may be short-circuited. Further, in consideration of conditions such as undulation of the lead wire, thickness variation of the sealing material, glass warpage, and lamination accuracy, the lead wire thickness is preferably 0.09 to 0.31 mm and the width is preferably 1.5 to 5 mm. . In this example, the lead wires 12 and 13 have a thickness of 0.12 mm and a width of 5 mm.
  • a tape-like lead wire in which an insulating resin such as PET (Polyethylene terephthalate) is superimposed on a solder plated copper wire may be used.
  • FIG. 3 is an explanatory view showing the solar cell module of the present invention.
  • FIG. 3A is an explanatory diagram of the periphery of the terminal box as viewed from the light receiving surface side of the solar cell module
  • FIG. 3B is an explanatory diagram as viewed from the side surface to which the terminal box of the solar cell module is attached. It is.
  • a part of the terminal box casing is omitted.
  • the casing 21 of the terminal box 20 is fixed to the side surface of the rectangular panel-shaped solar cell module body 10.
  • the casing 21 has two of a positive terminal block 22a and a negative terminal block 22b inside, and terminal block fixing pins 23a and 23b are fixed to the casing 21, respectively.
  • the tip 30a of the cable 30 is fixed to and electrically connected to the positive terminal block 22a.
  • the tip 31a of the cable 31 is fixed to and electrically connected to the negative terminal block 22b.
  • the lead wire 12 drawn out from the solar cell module body 10 is guided into the housing 21 through the slit 21a provided in the housing 21, bent 90 ° at the bent portion 12a, and soldered to the positive terminal block 22a by the solder 24a. It is attached. Further, the L-shaped lead wire 13 drawn out from the solar cell module main body is led into the housing 21 through the slit 21b provided in the housing 21 and is bent by 90 ° at the bent portion 13a. The tip is soldered to the base 22b with solder 24b. Since the bent portions 12a and 13a are not fixed to the terminal box 20, they can move.
  • the strength of the bent portions 12a and 13a can be increased by joining the overlapped lead wires with solder. Since the portion where the lead wire overlaps is soldered, the range of movement of the lead wire is limited compared to the case where the portion where the lead wire overlaps is not joined, and the lead wire is unnecessary in the terminal box 20 It can prevent moving too much.
  • the slits 21a and 21b are wider than the length of the bent portion of the lead wire since the bent portions 12a and 13a are provided in the L-shaped lead wires 12 and 13 and then inserted into the terminal box 20.
  • the slit width is the lead wire dimensional tolerance, lead wire placement accuracy, lead wire L-bending accuracy, terminal box size In consideration of accuracy and mounting accuracy, it is 24 mm.
  • the lead wire 12 is drawn out from between the windshield and the back glass to the side surface of the solar cell module body 10 and attached to the terminal box 20.
  • the lead wire 12 With the bent portion 12a and attaching it to the terminal block 22a, even if the terminal box 20 and the solar cell module body 10 expand and contract due to temperature changes, the terminal box 20 and the solar cell are connected by the wiring having the bent portion. The influence of expansion / contraction of the module body 10 can be reduced. The same applies to the lead wire 13.
  • an excessive force is not applied to the lead wire, it is difficult to disconnect, and the reliability of the solar cell module can be improved.
  • bypass diode 25 is installed on the positive terminal block 22a.
  • the bypass diode 25 is electrically connected to the positive terminal block 22a and is also electrically connected to the negative terminal block 22b via a connection line 26.
  • FIG. 4 is an explanatory view of the solar cell module according to the second embodiment of the present invention as viewed from the light receiving surface side. Compared with the first embodiment, the configuration of the lead wire is different. Lead wires 12 ′ and 13 ′ connected to the bus bar of the solar cell module body 10 are connected to lead wires 46 and 47 connected to the terminal box in the outer peripheral portion 19 of the solar cell module body 10 without the photoelectric conversion device. Has been.
  • the connecting lead wires 46 and 47 which are the second lead wires connected to the terminal box, are preferably thicker than the lead wires 12'13 'in order to ensure strength.
  • the width of the lead wire can be reduced as the thickness increases.
  • the lead wire 12'13 ' has a thickness of 0.09 mm and a width of 5 mm
  • the lead wires 46 and 47 have a thickness of 0.12 mm and a width of 2 mm.
  • the first lead wire In order to avoid a short circuit with the cell by penetrating the sealing material, or to suppress the deviation of the lead wire in the sealing material, the first lead wire should be thin and wide.
  • the shape of the lead wire can be determined according to the shape of the sealing material.
  • the thickness of the first lead wire is in the range of 0.06 mm to 0.31 mm, and the width is 1.5 to 8 mm. Is set in the range.
  • the thickness of the second lead wire is thicker and the width is narrower than the first lead wire.
  • the thickness is set in the range of 0.09 mm to 0.31 mm and the width of 1.5 to 5 mm.
  • the lead wires 12 ′ and 13 ′ and the photoelectric conversion device are insulated with a sealing resin as an insulator in between. Therefore, if the lead wire connected to the terminal box is connected at the portion where the photoelectric conversion device exists, the two lead wires overlap to increase the thickness, and the sealing resin layer becomes thin and insulation cannot be ensured.
  • the lead wires 12'13 'and the lead wires 46 and 47 are connected to each other in a portion where the photoelectric conversion device is not provided.
  • FIG. 5 is an explanatory view showing a solar cell module according to the third embodiment of the present invention.
  • a lead wire 46′47 ′ having curved bent portions 46′a and 47′a is used as the lead wire connected to the terminal blocks 22a and 22b.
  • the lead wire 46'47 ' has a width of 0.12 mm and a width of 2 mm as an implementation condition.
  • the lead wire 46'47 ' should have a thick lead wire and a narrow width.
  • the thickness is 0.09 mm to 0.31 mm, and the width is 1.5 to 5 mm. Is set in the range.
  • the lead wire having such curved portions 46′a and 47′a By using the lead wire having such curved portions 46′a and 47′a, the force applied to the lead wire due to the thermal deformation of the solar cell module body and the terminal box can be reduced. . Further, it is not necessary to bend the lead wire connected to the terminal box, and productivity is increased.

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Abstract

　本発明の太陽電池モジュールは、光電変換装置と光電変換装置に電気的に接続するリード線とを有する太陽電池モジュール本体と、太陽電池モジュール本体の側面に設けられた端子ボックスからなる太陽電池モジュールにおいて、太陽電池モジュール本体の側面から引き出されたリード線は、端子ボックス内に曲折部を有することにより、接続端子と電力線の接続部における不具合の少ない信頼性の高い太陽電池モジュールを提供することができる。

Description

太陽電池モジュール
　本発明は、太陽電池モジュール本体に端子ボックスを取り付けた太陽電池モジュールに関するものである。
　太陽光により発電する光電変換装置を有する太陽電池モジュールにおいて、太陽電池モジュール内の光電変換装置により発電された電力を外部に出力するには、太陽電池モジュール内の光電変換装置に電気的に接続する導電体を配置し、それらの端部を電極端子として太陽電池モジュール本体の外部に取り出しておき、その電極端子に外部へ電流を出力するためのケーブルを接続して電流を取り出す方法が用いられる。
　その接続部は、接続部の保護や漏電の防止等を目的として、端子ボックスと呼ばれる収納体に収納されている。端子ボックスは、太陽電池モジュールの電極端子が外部に引き出された部分に設置され、通常、太陽電池モジュールの裏面や側面に設置されている。特に、ベランダの柵や窓に太陽電池モジュールを設置する場合には、端子ボックスは、太陽電池モジュールの側面に設置され、美観を損ねないように窓枠などのフレームと一体化されている。
　このように、太陽電池モジュール本体の側面に端子ボックスを設けたものが特開２００３―１５８２８５号公報に開示されている。図６は、従来例の太陽電池モジュールを示す図である。太陽電池モジュール５０は、太陽電池モジュール本体５１の側面に端子ボックス５２が取り付けられてなり、端子ボックス５２内でケーブル５３が太陽電池モジュール本体５１の光電変換装置の電極端子に接続している。
　図７は、従来例の端子ボックスを示す説明図であり、太陽電池モジュール本体５１と端子ボックス５２との接続の様子を示すものである。太陽電池モジュール本体５１から延びた接続端子５４は端子ボックス５２の開口部５２aを通って端子ボックス５２内に引き込まれている。またケーブル５３は、端子ボックス５２の開口部５２ａを通って端子ボックス５２内に引き込まれている。ダイオード５５はバイパス用整流素子であり、横方向に接続端子５５aを伸ばしている。点線に囲まれた接続部Ｐにおいて、ケーブル端子５３aと、接続端子５４の端部５４aとダイオード５５の接続端子５５aが接続されている。一般的に、はんだ付けや金属プレートを用いたボルト止め等を行ってこれらの端部および端子が接続されている。
特開２００３－１５８２８５号公報
　太陽電池モジュールは、発電時には太陽熱や光電変換装置の発熱で高温になり、夜には冷却されるので、太陽電池モジュールの部材に熱ストレスがかかる。従って、太陽電池モジュールの各部材は、このような熱ストレスに耐えるものでなければならない。
　しかしながら、太陽電池モジュールの表面と裏面の板の貼り合わせた部分から引き出された接続端子であるリード線は、厚みが薄く、強度が低い。そのため、リード線を端子ボックスに単純に接続しただけでは、各部の温度変化による膨張収縮の繰り返しによって、リード線に繰り返し力がかかって、接続端子が損傷する恐れがあった。
　本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池モジュール本体と、太陽電池モジュール本体の側面に設けられた端子ボックスからなる太陽電池モジュールにおいて、太陽電池モジュール本体は、光電変換装置と光電変換装置に電気的に接続するリード線とを有しリード線は、太陽電池モジュール本体の側面から引き出され、前記端子ボックス内に曲折部を有するものである。
　また、本発明の太陽電池モジュールは、曲折部は、リード線を折り曲げることにより、形成されてなるものを含む。
　また、本発明の太陽電池モジュールは、曲折部のリード線は、重なった部分が互いに接合されてなるものを含む。
　また、本発明の太陽電池モジュールは、リード線は、太陽電池モジュール本体のバスバーに接続する第１のリード線と、端子ボックスに接続する第２のリード線からなり、第１のリード線と第２のリード線は、太陽電池モジュール本体の光電変換装置が設けられていない領域で接続してなるものを含む。
　また、本発明の太陽電池モジュールは、第２のリード線は、第１のリード線よりも幅が狭く厚みが大きいものを含む。
　本発明により、接続端子と電力線の接続部における不具合の少ない信頼性の高い太陽電池モジュールを提供することができる。
本発明の太陽電池モジュールを示す平面図である。 本発明の太陽電池モジュールの端子ボックス付近の断面を示す説明図である。 本発明の太陽電池モジュールを示す説明図である。 本発明の第２の実施の形態である太陽電池モジュールを示す説明図である。 本発明の第３の実施の形態である太陽電池モジュールを示す説明図である。 従来例の太陽電池モジュールを示す図である。 従来例の端子ボックスを示す説明図である。
　以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態に係る説明する。以下の説明では同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについて詳細な説明は繰り返さない。
　（実施の形態１）
　図１は、本発明の太陽電池モジュールを示す平面図である。太陽電池モジュール１は、薄膜シリコン太陽電池からなる光電変換装置１１を有する太陽電池モジュール本体１０と太陽電池モジュール本体１０の側面に取り付けられた端子ボックス２０からなり、隣設した太陽電池モジュールと電気的に接続するためのケーブル３０、３１が端子ボックス２０に取り付けられている。太陽電池モジュール本体１０のうち、光電変換装置１１が設けられている領域の外側には、光電変換装置が設けられていない外周部１９が光電変換装置１１を囲むように設けられている。
　リード線１２、１３は、はんだメッキ銅線などで形成されている。正極側のリード線１２は、バスバー１４に電気的に接続されている。また、バスバー１４はさらにリード線１２’が接続され、バスバー１４と対向する辺に設置されたバスバー１４’に電気的に接続されている。また、負極側のリード線１３はバスバー１５に電気的に接続されている。さらに、バスバー１４、１４’は光電変換装置１１の正極と電気的に接続され、バスバー１５は、光電変換装置１１の負極と電気的に接続される。
　また、リード線１２、１３は、太陽電池モジュール本体１０と端子ボックス２０が接する太陽電池モジュール本体１０の側面から引き出され、端子ボックス２０内部に引き込まれている。また、ケーブル３０、３１は、それぞれ端子ボックスに引き込まれ、端子ボックス内部で、ケーブル３０、３１は、リード線１２、１３とそれぞれ電気的に接続している。
　図２は、本発明の太陽電池モジュールの端子ボックス付近の断面を示す模式的説明図である。端子ボックス２０内部は省略してある。光電変換装置１１は、フロントガラス１６上に形成されたシリコン薄膜太陽電池である。太陽電池モジュール本体１０は、光電変換装置１１を形成したフロントガラス１６と、バックガラス１７との間に、リード線１２、１３やバスバー１４，１５等の配線部材と封止材１８を挟み込こみ、加熱圧着して封止したものである。リード線１２の両側は封止材で覆われており、特に光電変換装置１１とリード線１２は封止材１８で絶縁されている。リード線１２は、フロントガラス１６とバックガラス１7の間から引き出され、端子ボックス２０の筺体２１に設けられたスリット２１ａを通って、端子ボックス２０内に引き込まれている。図示されていないリード線１３も同様に端子ボックス２０内に引き込まれている。
　光電変換装置１１を形成したフロントガラス１６とバックガラス１７の間隙は、０．８ｍｍ程度である。尚、フロントガラス１６とバックガラス１７の間隙は、封止材の厚さに応じて決定され、０．４ｍｍ～１．６ｍｍの範囲が好ましい。
　リード線１２、１３は、フロントガラス１６とバックガラス１７の間隙に収まるように薄いリボン状のものが使用される。強度や配線抵抗を考慮するとリード線の厚みは厚い方が良いが、厚すぎると封止材の厚みが薄くなって、リード線と光電変換装置が短絡する怖れがある。さらに、リード線のうねりや封止材の厚みのばらつき、ガラスの反り、ラミネート精度などの条件を考慮するとリード線の厚さは０．０９～０．３１ｍｍで幅は１．５～５ｍｍが好ましい。本例では、リード線１２、１３の形状は、厚み０．１２ｍｍであり、幅は５ｍｍである。
　また、リード線と光電変換装置との絶縁をより確実にするために、はんだメッキ銅線にＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）などの絶縁樹脂を重ねたテープ状のリード線を使用してもよい。
　図３は、本発明の太陽電池モジュールを示す説明図である。図３（ａ）は、太陽電池モジュールの受光面側から見た端子ボックス周辺の説明図であり、図３（ｂ）は、太陽電池モジュールの端子ボックスが取り付けられた側面側から見た説明図である。端子ボックス内部の説明のため、端子ボックスの筺体の一部は省略されている。
　端子ボックス２０の筺体２１は、矩形のパネル状の太陽電池モジュール本体１０の側面に固定されている。筺体２１は、内部に正極端子台２２aと負極端子台２２ｂの２つを有してなり、端子台固定ピン２３ａ、２３ｂがそれぞれ筺体２１に固定されている。また、ケーブル３０の先端３０ａは、正極端子台２２ａに固定され電気的に接続している。また、ケーブル３１の先端３１ａは、負極端子台２２ｂに固定され電気的に接続している。
　太陽電池モジュール本体１０から引き出されたリード線１２は、筺体２１に設けられたスリット２１ａを通って筺体２１内部に導かれ、曲折部１２ａで９０°折れ曲がって正極端子台２２ａに、はんだ２４ａによりはんだ付けされている。また、太陽電池モジュール本体から引き出されたＬ字状のリード線１３は、筺体２１に設けられたスリット２１ｂを通って筺体２１の内部に導かれ、曲折部１３ａで９０°折り曲がって、負極端子台２２ｂに、はんだ２４ｂにより、先端がはんだ付けされている。尚、曲折部１２ａ、１３ａは、端子ボックス２０には固定されていないので、動くことができる。
　また、曲折部１２ａ、１３ａにおいて、リード線が重なった部分があるが、重なったリード線を互いにはんだで接合することにより、曲折部１２ａ、１３ａの強度を高めることができる。リード線が重なった部分がはんだ付けされているため、リード線の動く範囲が、リード線が重なった部分が接合されていない場合に比べて限定され、端子ボックス２０内でリード線が不必要に動きすぎることを防ぐことができる。
　また、スリット２１ａ、２１ｂの幅は、Ｌ字状のリード線１２，１３に曲折部１２ａ、１３ａを設けてから端子ボックス２０の中に入れるため、リード線の曲折部から先の長さよりも広く形成されており、例えば曲折部から先のリード線の長さが１５．５ｍｍの場合スリット幅は、リード線の寸法公差、リード線の置き位置精度、リード線Ｌ字曲げ精度、端子ボックスの寸法精度、取り付け精度を考慮して２４ｍｍとしている。
　以上のように、リード線１２は、フロントガラスとバックガラスの間から太陽電池モジュール本体１０の側面に引き出されて端子ボックス２０に取り付けられている。リード線１２に曲折部１２ａを設けて端子台２２ａに取り付けることにより、温度変化によって端子ボックス２０と太陽電池モジュール本体１０がそれぞれ伸縮しても、曲折部を有する配線によって、端子ボックス２０と太陽電池モジュール本体１０の伸縮の影響を緩和することができる。リード線１３についても同様である。このように、リード線に過度な力が加わらないので、断線しにくくなり、太陽電池モジュールの信頼性を向上させることができる。
　また、正極端子台２２ａ上には、バイパスダイオード２５が設置されている。バイパスダイオード２５は正極端子台２２ａと電気的に接続されるとともに接続線２６を介して負極端子台２２ｂに電気的に接続されている。
　（実施の形態２）
　図４は、本発明の第２の実施の形態である太陽電池モジュールを受光面側から見た説明図である。実施の形態１と比較して、リード線の構成が異なっている。太陽電池モジュール本体１０のバスバーに接続されているリード線１２’、１３’は、太陽電池モジュール本体１０の、光電変換装置がない外周部１９において、端子ボックスに接続するリード線４６、４７と接続されている。
　バスバーと接続する第１のリード線は、光電変換装置と重なる部分を通るため、リード線が光電変換装置と短絡しないように、封止材の厚さを確保する必要があり、リード線１２’、１３’は、薄くする必要ある。一方、端子ボックスに接続する第２のリード線である接続用のリード線４６，４７は強度を確保するため、リード線１２’１３’よりも厚くなっていることが好ましい。また、厚みが増えた分、リード線の幅は細くすることできる。例えば、リード線１２’１３’の厚みは０．０９ｍｍであり、幅は５ｍｍであり、リード線４６，４７の厚みは０．１２ｍｍであり、幅は２ｍｍである。
　封止材を突き抜けてセルと短絡を避けるためや、封止材内でリード線のずれなどを抑えるために第１のリード線の厚みは薄く、幅は広い方が良い。リード線の形状は封止材の形状に応じて決めることができるが、例えば、第１のリード線の厚さは０．０６ｍｍ～０．３１ｍｍの範囲に、また、幅は１．５～８ｍｍの範囲に設定される。
　一方、端子ボックス内にてリード線の強度を確保する為に、第１のリード線よりも、第２のリード線の厚みは、厚く、幅は狭い方が良い。例えば、厚みは０．０９ｍｍ～０．３１ｍｍ、幅１．５～５ｍｍの範囲に設定される。
　リード線１２’、１３’と光電変換装置は、絶縁体である封止樹脂が間にあって絶縁されている。したがって、光電変換装置が存在する部分で端子ボックスに接続するリード線を接続すると、２つのリード線が重なって厚さが大きくなり、封止樹脂の層が薄くなって絶縁性が確保できなくなるため、光電変換装置がない部分において、リード線１２’１３’とリード線４６，４７をそれぞれ接続する。
　太陽電池モジュール本体１０から引き出されたリード線４６は、筺体２１に設けられたスリット２１ａを通って筺体２１内部に導かれ、曲折部４６ａで９０°折り曲げられて、正極端子台２２ａに、はんだ２４ａによりはんだ付けされている。また、太陽電池モジュール本体から引き出されたリード線４７は、筺体２１に設けられたスリット２１ｂを通って筺体２１の内部に導かれ、曲折部４７ａで９０°折り曲げられて、負極端子台２２ｂに、はんだ２４ｂによりはんだ付けされている。また、曲折部４６ａ、４７ａのリード線が重なった部分は、はんだ付けで接合されている
　（実施の形態３）
　図５は、本発明の第３の実施の形態である太陽電池モジュールを示す説明図である。実施の形態２と比較して、端子ボックスに接続する接続用のリード線の構成が異なっている。実施の形態３においては、端子台２２ａ、２２ｂに接続するリード線を曲線状の曲折部４６’ａ、４７’ａを有するリード線４６’４７’を使用する。リード線４６’４７’の幅は実施条件は厚み０．１２ｍｍであり、幅２ｍｍである。端子ボックス内での強度確保の為に、リード線４６’４７’のリード線の厚みは厚く、幅は狭い方が良く、例えば、厚みは０．０９ｍｍ～０．３１ｍｍ、幅１．５～５ｍｍの範囲に設定される。
このような曲線状の曲折部４６’ａ、４７’ａを有するリード線を使用することで、太陽電池モジュール本体と端子ボックスの熱変形に起因したリード線への加わる力を緩和することができる。また、端子ボックスに接続するリード線を折り曲げる必要がなく、生産性が高まる。
　今回開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
１…太陽電池モジュール
１０…太陽電池モジュール本体
１１…光電変換装置
１２、１２’、１３、１３’…リード線
１２ａ、１３ａ、４６ａ、４７ａ…曲折部
１４、１５…バスバー
１６…フロントガラス
１７…バックガラス
１８…封止材
１９…外周部
２０…端子ボックス
３０…ケーブル
４６、４６’、４７、４７’…リード線

Claims (5)

  1. 　太陽電池モジュール本体と、前記太陽電池モジュール本体の側面に設けられた端子ボックスからなる太陽電池モジュールにおいて、
    　太陽電池モジュール本体は、光電変換装置と前記光電変換装置に電気的に接続するリード線とを有し
    　前記リード線は、太陽電池モジュール本体の側面から引き出され、前記端子ボックス内に曲折部を有する太陽電池モジュール。
  2. 　前記曲折部は、リード線を折り曲げることにより、形成されてなる請求項１記載の太陽電池モジュール。
  3. 　前記曲折部のリード線は、重なった部分が互いに接合されてなる請求項２記載の太陽電池モジュール。
  4. 　前記リード線は、前記太陽電池モジュール本体のバスバーに接続する第１のリード線と、前記端子ボックスに接続する第２のリード線からなり、
    　前記第１のリード線と前記第２のリード線は、前記太陽電池モジュール本体の前記光電変換装置が設けられていない領域で接続した請求項１から３のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
  5. 　前記第２のリード線は、前記第１のリード線よりも幅が狭く厚みが大きい請求項４記載の太陽電池モジュール。
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