WO2015098866A1 - 蓄電デバイス - Google Patents

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electrode plate
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container
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雅彰 関谷
櫻井　淳
徳孝 江口
貴史 増井
若松　喜美
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新神戸電機株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an electricity storage device such as a lithium ion capacitor and a lithium ion battery.
  • Energy storage devices such as lithium ion capacitors and lithium ion batteries have the advantages of high energy density, low self-discharge and good cycle performance. Therefore, in recent years, it is expected that the power storage device is used as a power source for automobiles such as hybrid cars and electric cars by increasing the size or capacity.
  • a wound electrode plate group in which a positive and negative electrode plate is wound around a shaft center through a separator, is housed together with an electrolyte in a bottomed cylindrical container. There is a wound type electricity storage device.
  • an insulating ring member for electrically insulating the current collecting member and the container is attached to the outer peripheral edge of the current collecting member on the lid member side.
  • the peripheral wall of the container is drawn at an upper position of the insulating ring member to form an annular convex portion, and the electrode plate unit is fixed in the container by the annular convex portion and the insulating ring member ( Patent Document 1).
  • the pressing force applied to the insulating ring member when forming the annular convex portion on the container differs depending on the position of each part of the insulating ring member, and the wound electrode plate group There is a problem to deform.
  • the wound electrode plate group is deformed, the battery performance is not affected, but when the vibration is applied to the wound electrode plate group in the axial direction of the axis, the electrode plate group is moved in the axial direction. It may vibrate and cause separation of the active material or separation of the weld.
  • An object of the present invention is to provide an electricity storage device that can reduce variations in pressing force applied to each part of an insulating ring member.
  • the present invention provides an electrode plate having one polarity in which an active material layer is formed on a belt-shaped current collector plate so as to leave a welded portion on one end side in the width direction, a separator, and a weld target on one end side in the width direction.
  • a laminate formed by laminating an electrode plate of the other polarity formed by forming an active material layer on a belt-shaped current collector plate so as to leave a portion is wound around a tubular shaft core
  • a bottomed cylindrical conductive container having an opening at one end and accommodating the wound electrode plate group inside,
  • a conductive lid member that closes the opening of the container;
  • a first current collecting member that is supported by one end of the shaft core and welded to a welded portion of one polarity electrode plate of the wound electrode plate group;
  • An annular convex portion formed by being deformed so that a peripheral wall portion of the peripheral wall is convex toward the radially inner side of the shaft core, and a second convex portion disposed between the annular convex portion and the
  • the insulating ring member is formed integrally with the cylindrical portion surrounding the outer peripheral portion of the end portion on the second current collecting member side of the wound electrode plate group and radially inward from the cylindrical portion.
  • a plate-like portion extending toward the second current collecting member and facing the annular convex portion of the plate-like portion, a plurality of projections contacting the annular convex portion are arranged around the shaft core. It is provided integrally with a certain interval in the direction.
  • a pressing force is applied to the plurality of protrusions when the container is subjected to drawing processing to form an annular protrusion, and therefore, applied to each part of the insulating ring member.
  • the variation in pressing force is reduced.
  • the deformation of the wound electrode plate group is suppressed, and when the vibration is applied to the wound electrode plate group in the axial direction of the axial core, the electrode plate group is prevented from vibrating in the axial direction. be able to.
  • the plurality of protrusions may each have a shape extending in the radial direction of the shaft core.
  • the plurality of protrusions may have a length that protrudes radially inward from the annular protrusion in a state in which the plurality of protrusions are in contact with the annular protrusion.
  • protrusions there are three or more protrusions.
  • the pressing force applied to each part of the insulating ring member via the protrusions becomes more uniform.
  • the second current collecting member has a plurality of through holes for gas venting, and the plate-like portion of the insulating ring member has a size that does not block the plurality of through holes.
  • a fixing ring member that is made of an insulating material and fixes the first current collecting member may also be provided between the bottom of the container and the first current collecting member.
  • the fixing ring member is formed integrally with the cylindrical portion surrounding the outer peripheral portion of the end portion of the wound electrode plate group on the first current collecting member side, and extends radially inward from the cylindrical portion.
  • a plurality of protrusions that contact the bottom portion are predetermined (constant) in the circumferential direction of the shaft core, on the surface facing the bottom portion of the plate-like portion. It is provided integrally with a gap.
  • the present invention can be grasped as an insulating ring member of an electricity storage device that is fitted into one polarity current collecting member welded to the wound electrode plate group to electrically insulate the current collecting member and the container.
  • the insulating ring member is formed integrally with the cylindrical portion surrounding the outer peripheral portion of the end portion on the current collecting member side of the wound electrode plate group and from the cylindrical portion toward the radially inner side of the cylindrical portion. It is comprised from the plate-shaped part which extends and contacts a current collection member.
  • a plurality of protrusions are integrally provided on the surface of the plate-like portion that does not face the wound electrode plate group at a certain interval in the circumferential direction of the cylindrical portion.
  • FIG. 1 is a half sectional view schematically showing a half part of a cylindrical lithium ion capacitor which is a kind of power storage device according to an embodiment of the present invention. It is sectional drawing which expanded the part by the side of the positive electrode of the electrical storage device in embodiment of this invention.
  • A is a plan view of a positive electrode current collecting member used in the embodiment of the present invention
  • B is a front view of the positive electrode current collecting member
  • C is a CC line in FIG. 3 (A). It is sectional drawing.
  • FIG. 5A is a plan view of an insulating ring member used in the embodiment of the present invention
  • FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 5A
  • FIG. FIG. (A) is a top view which shows the state which attached the insulating ring member to the positive electrode current collection member
  • (B) is the elements on larger scale of the state which attached the insulating ring member to the positive electrode current collection member.
  • FIG. 1 is a half sectional view schematically showing a half part of a cylindrical lithium ion capacitor 1 (hereinafter abbreviated as capacitor 1) according to an embodiment of the present invention with a positive terminal T facing upward. It is.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the positive electrode side portion of the capacitor 1. In FIG. 2, the sectional shape of the wound electrode plate group 5 is not shown. The illustration of the internal structure of the lid member 31 is omitted.
  • the capacitor 1 has a bottomed cylindrical container 3 made of steel plated with nickel.
  • the container 3 includes a peripheral wall 3A and a bottom wall 3B, and a peripheral wall portion of the peripheral wall 3A located closer to the lid member 31 than the positive electrode current collector (second current collector) 7 has an axis 11 described later. It has the annular convex part 15 deform
  • an electrode plate group unit 2 comprising a combination of a wound electrode plate group 5, a positive electrode current collecting member 7, and a negative electrode current collecting member (first current collecting member) 9 is housed.
  • the wound electrode plate group 5 is configured by winding a belt-like positive electrode plate and a negative electrode plate on a hollow cylindrical PPS (polyphenylene sulfide) shaft core 11 via a separator.
  • the positive electrode plate in the wound electrode plate group 5 is configured by forming a positive electrode active material layer on a belt-shaped current collector plate so as to leave a welded portion on one end side in the width direction.
  • the negative electrode plate is configured by forming a negative electrode active material layer on a belt-shaped current collector plate so as to leave a welded portion on one end side in the width direction. Then, the positive electrode plate and the negative electrode plate are separated from each other so that the welded part 4 of the positive electrode plate [see FIG. 2] and the welded part 6 of the negative electrode plate [see FIG.
  • a laminated electrode plate group 5 is configured by winding a laminated body that is laminated via a wire around the shaft core 11.
  • a porous substrate such as kraft paper can be used.
  • the outer peripheral portion 13 of the positive electrode current collecting member 7 has a shape dimension extending to a position exceeding the top portion 15 a of the annular convex portion 15.
  • a plate-like portion 19b of an insulating ring member 19, which will be described in detail later, is disposed in a compressed state between the positive electrode current collecting member 7, the annular convex portion 15, and the annular wall portion 17 of the peripheral wall 3A continuous to the annular convex portion.
  • the positive electrode current collecting member 7 and the insulating ring member 19 constitute fixing means.
  • the bottom wall 3 ⁇ / b> B of the container 3 includes an annular bottom wall portion 21 and a bulging portion 23 in order to increase the strength of the container 3.
  • the negative electrode current collection member 9 has the shape dimension in which the outer peripheral part 25 is located in the surrounding wall 3A side of the container 3 rather than the inner edge part of the cyclic
  • FIG. 3A is a plan view of the positive electrode current collector 7.
  • 3B is a front view of the positive electrode current collecting member 7
  • FIG. 3C is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 3A.
  • the positive electrode current collecting member 7 is located on the outer side of the through hole 27 so as to extend to the outer side in the radial direction of the shaft core 11 and the through hole 27 into which the end portion 11A [see FIG. 2] of the shaft core 11 is fitted.
  • a positive electrode current collector member body 37 constituting a welded portion to be welded to the welded part 4 [see FIG.
  • the positive electrode current collector member 7 is formed by pressing an aluminum (including aluminum alloy) plate.
  • a ring-shaped positive electrode current collector member body 37 in which a through hole 27 is formed in the central portion. have.
  • the through hole 27 has a shape that fits into the end portion 11A of the shaft core 11 so that the positive electrode current collecting member 7 does not deviate from the center of the wound electrode plate group 5. is doing.
  • the outline shape of the through-hole 27 is surrounded by a pair of parallel linear edges 27a and 27b and a pair of arc-shaped edges 27c and 27d that connect both ends of the linear edges 27a and 27b, respectively. It has a shape.
  • the contour shape of the step portion 11 ⁇ / b> B formed at the end portion 11 ⁇ / b> A of the shaft core 11 is similar to the shape of the through hole 27.
  • a pair of recesses 11C is formed at the end 11A of the shaft core 11 at a position facing the pair of arcuate edges 27c and 27d.
  • the positive electrode current collecting member 7 is welded to the welded portion 4 on one end side in the width direction of the positive electrode plate included in the wound electrode plate group 5. Therefore, the positive electrode current collecting member 7 is brought closer to the wound electrode plate group 5 from the side where the welded portion 4 of the positive electrode plate of the wound electrode plate group 5 is located, and the positive electrode plate is placed on the welded portion 4 of the positive electrode plate. The current collecting member 7 is placed. And the to-be-welded part 4 and the positive electrode current collection member 7 of a positive electrode plate are welded by the laser welding mentioned later.
  • grooves 29a to 29g are formed on the positive electrode current collecting member 7 so as to protrude in a direction in contact with the wound electrode plate group 5 and to open in a direction away from the wound electrode plate group 5. Seven are provided. In the present embodiment, these grooves 29a to 29g constitute welding ridges. The seven grooves 29a to 29g are formed radially at intervals in the circumferential direction with the through hole 27 as the center. The lengths of these grooves 29a to 29g are equal. In the present embodiment, the groove 29c formed at a position facing the tab 33 with the through hole 27 therebetween is the center, and the two adjacent grooves 29 are formed at equal intervals in the circumferential direction. ing.
  • the grooves 29a to 29g are located between the through hole 27 and the outer peripheral part 45 of the positive electrode current collector member main body (welded part) 37 which is located outside the through hole 27 and is welded to the welded part 4 of the positive electrode plate. Each is formed.
  • the grooves 29 a to 29 g are terminated before the outermost peripheral portion of the positive electrode current collector member body 37. If it does in this way, a welding bead will not jump over the outermost peripheral part of the positive electrode current collection member main body 37, and the useless short circuit by the jumping-out welding bead can be prevented.
  • One end 35 of the tab 33 electrically connected to the lid member 31 is provided integrally with the positive electrode current collector member body 37.
  • a single protrusion 39 that extends in the width direction of the tab 33, protrudes toward the wound electrode plate group 5 and opens toward the lid member 31 is formed.
  • the positive electrode current collector member body 37 is provided with two concave portions 41 extending from the outermost peripheral portion thereof toward the through hole 27 and penetrating in the thickness direction, and one end 35 of the tab 33 is formed at the bottom portion 43 of the concave portion 41. And is integrally formed.
  • a circular gas vent hole 61 is formed in the positive electrode current collector member body 37 at a position sandwiched between the grooves 29.
  • ⁇ Negative electrode current collector> 4A is a plan view of the negative electrode current collecting member 9, FIG. 4B is a side view of the negative electrode current collecting member 9, and FIG. 4C shows the shaft core 11, the negative electrode current collecting member 9, and FIG. It is sectional drawing for showing a fitting state.
  • the negative electrode current collecting member 9 is formed of either nickel or a metal material obtained by applying nickel plating to copper.
  • the negative electrode current collecting member 9 is formed of a metal material obtained by applying nickel plating to copper.
  • the negative electrode current collecting member 9 has a bulging portion 49 that bulges in the center portion in a direction away from the shaft core 11 and is fitted with the other end portion 47 of the shaft core 11, and this bulging portion. 49, and a negative electrode current collecting member main body 53 that is welded to the welded portion 6 of the negative electrode plate and located outside of 49.
  • the negative electrode current collecting member main body 53 constitutes a welded portion.
  • the negative electrode current collecting member 9 is welded to the welded portion 6 (see FIG. 2) on one end side in the width direction of the negative electrode plate included in the wound electrode plate group 5. Therefore, the negative electrode current collecting member 9 is moved closer to the wound electrode plate group 5 from the side where the welded portion 6 of the negative electrode plate of the wound electrode plate group 5 is located, and the negative electrode plate is placed on the welded portion 6 of the negative electrode plate. A current collecting member 9 is placed. And the to-be-welded part 6 of a negative electrode plate and the negative electrode current collection member 9 are welded by the laser welding mentioned later.
  • the negative electrode current collecting member 9 is provided with eight grooves 51 a to 51 h that protrude in a direction in contact with the wound electrode plate group 5 and open in a direction away from the wound electrode plate group 5. ing.
  • these grooves 51a to 51h constitute welding ridges.
  • the grooves 51a to 51h are formed by pressing, and extend radially linearly around the bulging portion 49 of the negative electrode current collecting member 9.
  • the grooves 51a to 51h are formed between the outer peripheral portion 55 of the negative electrode current collector member main body 53, and the grooves 51a to 51h are terminated before the outermost peripheral portion of the negative electrode current collector member main body 53. If it does in this way, a welding bead will not jump over the outermost peripheral part of the negative electrode current collection member main body 53, and the useless short circuit by the jumping-out welding bead can be prevented.
  • the eight grooves 51a to 51h are formed at intervals in the circumferential direction with the bulging portion 49 as the center.
  • the lengths of the grooves 51a and 51e located on the extension line of the slit 57 are shorter than the lengths of the other grooves 51b, 51c, 51d, 51f, 51g, and 51h. With this structure, the length of the slit 57 can be increased.
  • the negative electrode current collecting member 9 extends over the bulging portion 49 and the negative electrode current collecting member main body (welded portion) 53 and passes through the bulging portion 49 and the negative electrode current collecting member main body 53 in the thickness direction.
  • a slit 57 is provided. The slit 57 passes through the center of the bulging portion 49, completely crosses the bulging portion 49, and both ends thereof extend to the negative electrode current collector member body 53.
  • the electrolyte filled from the bottom side of the container passes through the portion of the slit 57 extending to the negative electrode current collector member body 53, Directly infiltrate the wound electrode group 5.
  • the number of the slits 57 is arbitrary, but considering the strength of the bulging portion 49, it passes through the center of the bulging portion 49, completely crosses the bulging portion 49, and both ends thereof as in this embodiment. It is sufficient to provide only one slit extending to the negative electrode current collector member body 53.
  • a pair of recesses 63 are provided at the end portion 47 of the shaft core 11 so as to penetrate the shaft core 11 in the radial direction and open toward the bulging portion 49. .
  • the pair of recesses 63 are aligned with the slits 57 in a state where the end portion 47 of the shaft core 11 is fitted to the bulging portion 49. If it does in this way, the flow of the electrolyte solution which passes along the axis 11 will become smooth.
  • a circular gas vent hole 59 is formed in the negative electrode current collector member body 53 at a position sandwiched between the grooves 51.
  • the negative electrode current collector member body 53 is configured to be larger than the positive electrode current collector member body 37. Thereby, the welding point of the to-be-welded part of a negative electrode plate and the negative electrode current collection member 9 becomes more than the welding point of the to-be-welded part of a positive electrode plate, and the positive electrode current collection member 7, and the performance of the capacitor 1 can be improved.
  • the insulating ring member 19 includes a cylindrical portion 19a surrounding the outer peripheral portion of the end portion of the wound electrode plate group 5 on the positive electrode current collecting member 7 side, and the cylindrical portion 19a.
  • a plate-like portion 19b that is integrally formed and extends radially inward from the cylindrical portion 19a to come into contact with the positive electrode current collecting member 7 is provided.
  • eight projecting portions 19c that come into contact with the annular convex portion 15 are integrally provided with a certain interval in the circumferential direction of the shaft core 11. Yes.
  • These protrusions 19 c have a shape extending in the radial direction of the shaft core 11, and protrude inward in the radial direction of the shaft core 11 from the top portion 15 a of the annular protrusion 15 in a state of being in contact with the annular protrusion 15. It has a length.
  • projections 19c are provided at regular intervals in the circumferential direction, pressure is applied to the plurality of projections 19c when the container 3 is drawn to form the annular projections 15. Therefore, substantially the same pressing force is applied to the insulating ring member 19 from the plurality of protrusions 19c provided at regular intervals.
  • FIGS. 6A and 6B are a plan view and a partial cross-sectional view showing a state in which the insulating ring member 19 is attached to the positive electrode current collecting member 7.
  • the tab 33 is shown as standing vertically.
  • the size of the plate-like portion 19b is set so as not to block the gas vent hole 61 of the positive electrode current collector member 7. Is preferred.
  • Laser light is used for welding the welded portion of the wound electrode plate group 5 and the current collecting members (the positive current collecting member 7 and the negative current collecting member 9).
  • a direct focusing semiconductor laser device (DLL, not shown) that continuously generates laser light is used as the laser welding device.
  • the case where the positive electrode current collector 7 is welded will be described as an example.
  • laser light is emitted from the center of the positive electrode current collector 7 along the groove 29 of the positive electrode current collector 7.
  • the positive electrode current collecting member 7 By continuously irradiating toward the outer peripheral side, the positive electrode current collecting member 7 is locally melted, and the welded portion 4 of the positive electrode plate and the positive electrode current collecting member 7 are welded by the molten metal.
  • the positive electrode current collecting member can be efficiently melted, and welding can be reliably performed. It is possible to reliably prevent the resistance of the welded portion from increasing. A good welding result can be obtained similarly by using a fiber light guiding type semiconductor laser device or the like instead of the direct focusing type semiconductor laser device.
  • the welding of the negative electrode current collecting member 9 and the welded portion 6 of the negative electrode plate is performed in the same manner. That is, the negative electrode current collecting member 9 is melted, and the welded portion of the negative electrode plate and the negative electrode current collecting member 9 are welded by the molten metal.
  • the electrode plate group unit 2 including the wound electrode plate group 5 to which the current collecting members 7 and 9 are welded is accommodated in the container 3.
  • the bulging portion 49 of the negative electrode current collecting member 9 and the bottom portion (bulging portion 23) of the container are spot welded using welding electrodes inserted into the shaft core 11. Are welded and electrically connected.
  • An insulating ring member 19 for electrically insulating the positive current collecting member 7 and the container 3 is attached to the outer peripheral edge of the positive current collecting member 7. In the vicinity of the opening, the container 3 is subjected to drawing processing to form the annular convex portion 15, and the electrode plate group unit 2 is fixed in the container 3 as shown in FIG. 1.
  • a lid member 31 constituting a positive electrode terminal is disposed above the positive electrode current collecting member 7.
  • the lid member 31 includes a lid body 31A formed of aluminum and a lid cap 31B formed of steel plated with nickel in the same manner as the container 3.
  • one end of an elongated plate-like tab 32 is welded to the lid main body 31 ⁇ / b> A, and a folded portion 32 ⁇ / b> A is formed at the other end of the tab 32.
  • the free end of the tab 33 of the positive electrode current collector 7 is welded to the folded portion 32A.
  • the lid member 31 is electrically connected to the positive electrode current collecting member 7 of the wound electrode plate group 5.
  • the lid member 31 is disposed on the annular convex portion 15 formed on the container 3 via an electrical insulating member 65 for electrically insulating the lid member 31 and the container 3.
  • the electrical insulating member 65 is made of an elastic insulating material such as rubber, and has a shape surrounding the entire outer peripheral portion of the lid main body 31 ⁇ / b> A of the lid member 31.
  • the annular wall portion 67 located closer to the opening of the container 3 than the annular protrusion 15 is curled (caulked) so as to approach the lid member 31.
  • the lid member 31 is fixed in a state of being sandwiched between the annular wall portion 67 and the annular convex portion 15 that have been curled, with the insulating member 65 interposed therebetween. Thereby, the inside of the capacitor 1 is sealed.
  • a nonaqueous electrolyte solution (not shown) in an amount capable of infiltrating the entire electrode plate group unit 2 is injected.
  • a non-aqueous electrolyte solution for example, a solution in which lithium hexafluorophosphate (LiPF6) is dissolved as a lithium salt in a solvent of polycarbonate (PC) can be used.
  • LiPF6 lithium hexafluorophosphate
  • PC polycarbonate
  • the positive current collector is electrically connected to the lid member and the negative current collector is electrically connected to the bottom of the container has been described.
  • the negative current collector is electrically connected to the lid member.
  • the positive electrode current collecting member may be electrically connected to the bottom of the container.
  • a cylindrical lithium ion capacitor has been described.
  • the present invention can be applied to other nonaqueous electrolyte storage devices such as lithium ion batteries.
  • An insulating ring member that fixes the negative electrode current collector member may be provided between the bottom of the container and the negative electrode current collector member.
  • the insulating ring member is formed integrally with the cylindrical portion surrounding the outer peripheral portion of the end portion on the negative electrode current collecting member side of the wound electrode plate group and extends radially inward from the cylindrical portion. It consists of a plate-like part that comes into contact with the electric member, and on the surface facing the bottom part of the plate-like part, a plurality of protrusions that come into contact with the bottom part of the container are integrated with a certain interval in the circumferential direction of the shaft core. Is provided. With such a configuration, the number of parts to which the electrode plate group unit is fixed increases on the bottom side in the container, and thus the resistance to vibration in the vertical direction of the power storage device is further increased.

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Abstract

　絶縁リング部材の各部に加わる押し付け力のバラツキを小さくすることができる蓄電デバイスを提供する。絶縁リング部材１９の板状部１９ｂの環状凸部１５と対向する面には、環状凸部１５と接触する８つの突起部１９ｃが、軸芯１１の周方向に一定の間隔をあけて一体に設けられている。これら突起部１９ｃは、軸芯１１の径方向に延びる形状を有しており、環状凸部１５と接触した状態で、環状凸部１５の頂部１５ａよりも軸芯１１の径方向内側に突出する長さを有している。

Description

蓄電デバイス
　本発明は、リチウムイオンキャパシタ及びリチウムイオン電池等の蓄電デバイスに関するものである。
　リチウムイオンキャパシタ及びリチウムイオン電池等の蓄電デバイスは、エネルギー密度が高く、かつ自己放電が少なくてサイクル性能が良いという利点がある。そのため近年では、蓄電デバイスを大型または大容量化することにより、ハイブリッド自動車や電気自動車等の自動車の電源として使用することが期待されている。自動車の電源として使用される蓄電デバイスの中には、有底筒状の容器内に、軸芯を中心に正負極板がセパレータを介して捲回された捲回極板群を電解液とともに収容した捲回タイプの蓄電デバイスがある。
　従来のこの種の蓄電デバイスでは、蓋部材側の集電部材の外周縁部に、集電部材と容器とを電気的に絶縁するための絶縁リング部材が取り付けられている。そして容器の周壁には、絶縁リング部材の上方位置で絞り加工が施されて環状凸部が形成され、この環状凸部と絶縁リング部材とにより、極板群ユニットは容器内で固定される（特許文献１）。
ＷＯ２０１２／０３９４９７号公報
　しかしながら、特許文献１に示された絶縁リング部材では、容器に環状凸部を形成する際に絶縁リング部材に加わる押し付け力が、絶縁リング部材の各部の位置により異なって、捲回極板群を変形させる問題がある。また捲回極板群が変形すると、電池性能に影響を与えることは勿論のこと、捲回極板群に対して軸芯の軸線方向に振動が加わったときに、極板群が軸線方向に振動し、活物質の剥離や溶接個所の分離などを生じさせるおそれがある。
　本発明の目的は、絶縁リング部材の各部に加わる押し付け力のバラツキを小さくすることができる蓄電デバイスを提供することにある。
　本発明は、幅方向の一端側に被溶接部を残すように帯状の集電板に活物質層が形成されてなる一方の極性の極板と、セパレータと、幅方向の一端側に被溶接部を残すように帯状の集電板に活物質層が形成されてなる他方の極性の極板とを積層してなる積層体が管状の軸芯の周りに捲回されて構成された捲回極板群と、一方の端部に開口部を有して内部に捲回極板群が収納される有底筒状の導電性を有する容器と、容器と電気的に絶縁された状態で、容器の開口部を塞ぐ導電性を有する蓋部材と、軸芯の一端に支持されて捲回極板群の一方の極性の極板の被溶接部に溶接された第１の集電部材と、軸芯の他端に支持されて捲回極板群の他方の極性の極板の被溶接部に溶接された第２の集電部材と、第２の集電部材よりも蓋部材側に位置する容器の周壁の周壁部分が軸芯の径方向内側に向かって凸となるように変形されて形成された環状凸部と、環状凸部と第２の集電部材との間に配置されて第２の集電部材と容器とを電気的に絶縁する絶縁リング部材とを有し、第１の集電部材が容器と電気的に接続され、第２の集電部材が蓋部材と電気的に接続されてなる蓄電デバイスを改良の対象とする。本発明では、絶縁リング部材は、捲回極板群の第２の集電部材側の端部の外周部を囲む筒部と該筒部と一体に形成されて該筒部から径方向内側に向かって延びて第２の集電部材と接触する板状部とからなり、板状部の環状凸部と対向する面には、環状凸部と接触する複数の突起部が、軸芯の周方向に一定の間隔をあけて一体に設けられている。このような複数の突起部を設けると、容器に絞り加工を補施して環状凸部を形成する際に、この複数の突起部に重点的に押し付け力が加わるため、絶縁リング部材の各部に加わる押し付け力のバラツキが小さくなる。その結果、捲回極板群の変形を抑制して、しかも捲回極板群に対して軸芯の軸線方向に振動が加わったときに、極板群が軸線方向に振動することを阻止することができる。
　また、複数の突起部は、それぞれ軸芯の径方向に延びる形状としてもよい。この場合、複数の突起部は、環状凸部と接触した状態で、環状凸部よりも径方向内側に突出する長さを有していることが好ましい。これにより、各突起部が環状凸部と接触する面の面積のバラツキを小さくして、各突起部を介して伝わる押し付け力のバラツキを小さくすることができる。
　また、複数の突起部は、３個以上あることが好ましい。３個以上の突起部を構成することにより、突起部を介して絶縁リング部材の各部に加わる押し付け力はより均等になる。
　第２の集電部材には、ガス抜き用の複数の貫通孔が形成されており、絶縁リング部材の板状部は、複数の貫通孔を塞がない大きさであることが好ましい。このように構成することにより、ガス抜きを良好にして、電解液の注入をスムーズに行うことができる。
　なお、容器の底部と第１の集電部材との間にも、絶縁材料からなり、第１の集電部材を固定する固定用リング部材を設けてもよい。固定用リング部材は、捲回極板群の第１の集電部材側の端部の外周部を囲む筒部と該筒部と一体に形成されて該筒部から径方向内側に向かって延びて第１の集電部材と接触する板状部とからなり、板状部の底部と対向する面には、底部と接触する複数の突起部が、軸芯の周方向に所定（一定）の間隔をあけて一体に設けられている。このような構成にすると、容器内の底部側において、極板群ユニットが固定される部分が増えるため、より蓄電デバイスの上下方向の振動に対する耐性が高くなる。
　本発明は、捲回極板群に溶接された一方の極性の集電部材に嵌められて集電部材と容器とを電気的に絶縁する蓄電デバイスの絶縁リング部材として、把握することができる。この絶縁リング部材は、捲回極板群の集電部材側の端部の外周部を囲む筒部と該筒部と一体に形成されて該筒部から該筒部の径方向内側に向かって延びて集電部材と接触する板状部とから構成される。そして板状部の捲回極板群と対向しない面には、複数の突起部が筒部の周方向に一定の間隔をあけて一体に設けられている。
本発明の実施の形態の蓄電デバイスの一種である円筒状リチウムイオンキャパシタの半部を断面にして模式的に示す半部断面図である。 本発明の実施の形態における蓄電デバイスの正極側の部分を拡大した断面図である。 （Ａ）は、本発明の実施の形態で使用する正極集電部材の平面図であり、（Ｂ）は正極集電部材の正面図、（Ｃ）は図３（Ａ）のＣ－Ｃ線断面図である。 （Ａ）は、本発明の実施の形態で使用する負極集電部材の平面図であり、（Ｂ）は負極集電部材の側面図であり、（Ｃ）は軸芯と負極集電部材との嵌合状態を示すための断面図である。 （Ａ）は、本発明の実施の形態で使用する絶縁リング部材の平面図であり、（Ｂ）は図５（Ａ）のＢ－Ｂ線断面図であり、（Ｃ）は図５（Ｂ）のＣ部分拡大図である。 （Ａ）は、正極集電部材に絶縁リング部材を装着させた状態を示す平面図であり、（Ｂ）は正極集電部材に絶縁リング部材を装着させた状態の部分拡大図である。
　以下、図面を参照して、本発明を蓄電デバイスの一種である円筒状リチウムイオンキャパシタに適用した実施の形態について説明する。
（実施の形態の構成）
＜全体構成＞
　図１は正極端子Ｔを上にした状態の本発明の実施の形態の円筒状リチウムイオンキャパシタ１（以下、キャパシタ１と略称する。）の半部を断面にして模式的に示す半部断面図である。図２はキャパシタ１の正極側の部分を拡大した断面図である。なお図２には、捲回極板群５の断面形状は図示を省略してある。また蓋部材３１の内部構造の図示を省略してある。キャパシタ１は、ニッケルメッキが施されたスチール製の有底円筒状の容器３を有している。容器３は周壁３Ａと底壁３Ｂとを備えており、正極集電部材（第２の集電部材）７よりも蓋部材３１側に位置する周壁３Ａの周壁部分には後述する軸芯１１の径方向内側に向かって凸となるように変形されて形成された環状凸部１５を有している。容器３内には、捲回極板群５と正極集電部材７及び負極集電部材（第１の集電部材）９の組み合わせからなる極板群ユニット２が収納されている。捲回極板群５は、中空円筒状のＰＰＳ（ポリ・フェニレン・サルファイド）製の軸芯１１に帯状の正極板および負極板がセパレータを介して捲回されて構成されている。
　捲回極板群５中の正極板は、幅方向の一端側に被溶接部を残すように帯状の集電板に正極活物質層が形成されて構成されている。同様に、負極板は、幅方向の一端側に被溶接部を残すように帯状の集電板に負極活物質層が形成されて構成されている。そして正極板の被溶接部４［図２参照］と負極板の被溶接部６［図１参照］が捲回極板群５の両端部に位置するように、正極板と負極板とをセパレータを介して積層してなる積層体を軸芯１１の周りに捲回して、捲回極板群５が構成されている。セパレータとしては、クラフト紙等の多孔質基材を用いることができる。
　また、図２に示すように、正極集電部材７の外周部分１３は、環状凸部１５の頂部１５ａを越える位置まで延びる形状寸法を有している。正極集電部材７と環状凸部１５及び該環状凸部に連続する周壁３Ａの環状壁部分１７の間には、後に詳しく説明する絶縁リング部材１９の板状部１９ｂが圧縮状態で配置されている。本実施の形態では、正極集電部材７及び絶縁リング部材１９により固定手段が構成されている。
　また、図１に示すように、容器３の底壁３Ｂは、容器３の強度を高めるために、環状底壁部分２１と膨出部２３とを備えている。そして負極集電部材９は、環状底壁部分２１の内縁部よりも容器３の周壁３Ａ側に外周部分２５が位置する形状寸法を有している。
＜正極集電部材＞
　図３（Ａ）は正極集電部材７の平面図である。図３（Ｂ）は正極集電部材７の正面図であり、図３（Ｃ）は図３（Ａ）のＣ－Ｃ線断面図である。正極集電部材７は、軸芯１１の端部１１Ａ［図２参照］が嵌合される貫通孔２７と、軸芯１１の径方向外側に延びるように貫通孔２７の外側に位置して正極板の被溶接部４［図２参照］に溶接される溶接部を構成する正極集電部材本体３７と、一端が正極集電部材本体３７と一体に設けられ他端が蓋部材３１に電気的に接続されるタブ３３とを備えている。正極集電部材７は、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）板をプレス加工して形成されており、図３に示す通り、中心部分に貫通孔２７が形成されたリング形状の正極集電部材本体３７を有している。図３（Ａ）に示すように、貫通孔２７は、正極集電部材７が捲回極板群５の中心からずれないようにするために、軸芯１１の端部１１Ａに嵌る形状を有している。また、貫通孔２７の輪郭形状は、一対の平行な直線状の縁部２７ａ，２７ｂと直線状の縁部２７ａ，２７ｂの両端をそれぞれつなぐ一対の円弧状縁部２７ｃ，２７ｄとによって囲まれた形状をしている。軸芯１１の端部１１Ａに形成された段部１１Ｂの輪郭形状は、貫通孔２７の形状と相似形になっている。また軸芯１１の端部１１Ａには、一対の円弧状縁部２７ｃ，２７ｄと対向する位置に一対の凹部１１Ｃが形成されている。貫通孔２７及び軸芯１１の端部１１Ａをこのような形状にすることにより、貫通孔２７に軸芯１１の端部１１Ａを挿入する際の位置決めが容易になる。
　正極集電部材７は、捲回極板群５に含まれる正極板の幅方向の一端側の被溶接部４に溶接される。そこで、捲回極板群５の正極板の被溶接部４が位置する側から正極集電部材７を捲回極板群５に向かって近付け、正極板の被溶接部４の上に、正極集電部材７を載せる。そして後述するレーザ溶接により、正極板の被溶接部４と正極集電部材７とを溶接する。レーザ溶接のために、正極集電部材７には、捲回極板群５と接する方向に向かって突出し、捲回極板群５から離れる方向に向かって開くように形成された溝２９ａ～２９ｇが７本設けられている。本実施の形態では、これらの溝２９ａ～２９ｇが、溶接用突条部を構成する。７本の溝２９ａ～２９ｇは、貫通孔２７を中心として周方向に間隔をあけて放射状に形成されている。また、これらの溝２９ａ～２９ｇの長さは等しい。本実施例では、貫通孔２７を間にしてタブ３３と対向する位置に形成された溝２９ｃを中心にして、隣り合う２つの溝２９との間が周方向に等間隔を開けるように形成されている。
　また、溝２９ａ～２９ｇは、貫通孔２７と貫通孔２７の外側に位置して正極板の被溶接部４に溶接される正極集電部材本体（溶接部）３７の外周部４５との間にそれぞれ形成されている。本実施の形態では、溝２９ａ～２９ｇは正極集電部材本体３７の最外周部の手前で終端している。このようにすると溶接ビードが、正極集電部材本体３７の最外周部を越えて飛び出すことがなく、飛び出した溶接ビードによる無用な短絡を防止することができる。
　蓋部材３１と電気的に接続されるタブ３３の一端３５は正極集電部材本体３７と一体に設けられている。そして、タブ３３の一端３５の近傍には、タブ３３の幅方向に延び、捲回極板群５側に突出し且つ蓋部材３１側に開口する１本の突条部３９が形成されている。さらに、正極集電部材本体３７には、その最外周部から貫通孔２７に向かって延び且つ厚み方向に貫通する２つの凹部４１を備えており、タブ３３の一端３５は、凹部４１の底部４３と一体に形成されている。このような突条部３９を設けることにより、図６（Ｂ）に示すように、タブ３３を蓋部材３１側に折り曲げた際に、突条部３９に沿ってタブ３３を簡単に曲げることができる。その結果、正極集電部材本体３７とタブ３３の境界部の機械的強度の低下を防いで、境界部に亀裂が入ることを防止することができる。また、タブ３３の両側に２つの凹部４１を設けることにより、タブ３３の長さを長くすることができるので、蓋部材３１とタブ３３との間の溶接作業が容易になる。
　なお、正極集電部材本体３７には、溝２９に挟まれた位置に円形のガス抜き孔６１が形成されている。
＜負極集電部材＞
　図４（Ａ）は負極集電部材９の平面図であり、図４（Ｂ）は負極集電部材９の側面図であり、図４（Ｃ）は軸芯１１と負極集電部材９との嵌合状態を示すための断面図である。これらの図において、負極集電部材９は、ニッケルまたは銅にニッケルメッキを施した金属材料のいずれかで形成されている。本実施の形態では、銅にニッケルメッキを施した金属材料で負極集電部材９を形成した。図４に示す通り、負極集電部材９は、中心部分に軸芯１１から離れる方向に膨出して軸芯１１の他方の端部４７が嵌合される膨出部４９と、この膨出部４９の外側に位置して負極板の被溶接部６に溶接される負極集電部材本体５３とを備えた円盤形状を有している。本実施の形態では、負極集電部材本体５３が溶接部を構成している。
　負極集電部材９は、捲回極板群５に含まれる負極板の幅方向の一端側の被溶接部６（図２参照）に溶接される。そこで、捲回極板群５の負極板の被溶接部６が位置する側から負極集電部材９を捲回極板群５に向かって近付け、負極板の被溶接部６の上に、負極集電部材９を載せる。そして後述するレーザ溶接により、負極板の被溶接部６と負極集電部材９とを溶接する。レーザ溶接のために、負極集電部材９には、捲回極板群５と接する方向に向かって突出し、捲回極板群５から離れる方向に向かって開く溝５１ａ～５１ｈが８本設けられている。本実施の形態では、これらの溝５１ａ～５１ｈが溶接用突条部を構成している。溝５１ａ～５１ｈは、プレス加工によって形成されており、負極集電部材９の膨出部４９を中心として、放射状に直線的に延びている。また、溝５１ａ～５１ｈは、負極集電部材本体５３の外周部５５との間にそれぞれ形成され、溝５１ａ～５１ｈは負極集電部材本体５３の最外周部の手前で終端している。このようにすると溶接ビードが、負極集電部材本体５３の最外周部を越えて飛び出すことがなく、飛び出した溶接ビードによる無用な短絡を防止することができる。
　８本の溝５１ａ～５１ｈは、膨出部４９を中心として周方向に間隔をあけて形成されている。本実施の形態では、スリット５７の延長線上に位置する溝５１ａ，５１ｅの長さは、他の溝５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ，５１ｆ，５１ｇ，５１ｈの長さよりも短い。この構造により、スリット５７の長さを長くすることが可能になっている。
　負極集電部材９は、膨出部４９と負極集電部材本体（溶接部）５３とに跨がって延び且つ膨出部４９及び負極集電部材本体５３を厚み方向に貫通する１本のスリット５７を備えている。スリット５７は、膨出部４９の中心を通り、膨出部４９を完全に横切って且つその両端が負極集電部材本体５３まで延びている。軸芯１１を通して電解液を注入する際に、このスリット５７から電解液が容器内に広がるため、捲回極板群５内に従来よりも速く電解液が浸潤する。本実施の形態では、スリット５７が負極集電部材本体５３まで延びているため、容器の底部側から満たされていく電解液が、負極集電部材本体５３まで延びたスリット５７の部分を通り、直接的に捲回極板群５内に浸潤する。
　なお、スリット５７の本数は任意であるが、膨出部４９の強度を考慮すると、本実施例のように、膨出部４９の中心を通り、膨出部４９を完全に横切って且つその両端が負極集電部材本体５３まで延びている１本のスリットを設けるだけでも十分である。
　また、本実施の形態では、軸芯１１の端部４７に、軸芯１１の径方向に貫通し且つ膨出部４９に向かって開口し、径方向に対向する一対の凹部６３を設けている。そして軸芯１１の端部４７が膨出部４９に嵌合された状態で、一対の凹部６３がスリット５７と整合するようになっている。このようにすると、軸芯１１を通る電解液の流れがスムーズになる。また負極集電部材本体５３には、溝５１に挟まれた位置に円形のガス抜き孔５９が形成されている。
　なお、本実施の形態では、負極集電部材本体５３は正極集電部材本体３７よりも大きく構成されている。これにより、負極板の被溶接部と負極集電部材９の溶接点が、正極板の被溶接部と正極集電部材７の溶接点よりも多くなり、キャパシタ１の性能を高めることができる。
＜絶縁リング部材＞
　図５（Ａ）乃至（Ｃ）に示すように、絶縁リング部材１９は、捲回極板群５の正極集電部材７側の端部の外周部を囲む筒部１９ａとこの筒部１９ａと一体に形成されて筒部１９ａから径方向内側に向かって延びて正極集電部材７と接触する板状部１９ｂを備えている。また、板状部１９ｂの環状凸部１５と対向する面には、環状凸部１５と接触する８つの突起部１９ｃが、軸芯１１の周方向に一定の間隔をあけて一体に設けられている。これら突起部１９ｃは、軸芯１１の径方向に延びる形状を有しており、環状凸部１５と接触した状態で、環状凸部１５の頂部１５ａよりも軸芯１１の径方向内側に突出する長さを有している。このような突起部１９ｃを周方向に一定の間隔をあけて設けると、容器３に絞り加工を施して環状凸部１５を形成する際に、複数の突起部１９ｃに重点的に圧力が加わる。そのため、絶縁リング部材１９には一定の間隔あけて設けた複数の突起部１９ｃからほぼ等しい押し付け力が加わることになる。その結果、ほぼ均等な押し付け力が極板群ユニット２に加わることにより、捲回極板群５の偏った変形を防止して、キャパシタ１に対して軸芯１１の軸線方向に加わる振動に対する耐性を高めることができる。突起部１９ｃを、環状凸部１５の頂部１５ａよりも軸芯１１の径方向内側に突出する長さにすることにより、個々の突起部１９ｃが環状凸部１５と接触する面の面積が常にほぼ等しくなる。その結果、各突起部１９ｃを介して極板群ユニット２に加わる押し付け力のバラツキを最小にすることができる。
　図６（Ａ）及び（Ｂ）は、正極集電部材７に絶縁リング部材１９を装着させた状態を示す平面図及び部分断面図である。なお、図６（Ａ）では、タブ３３は垂直に立っているものとして示してある。図６（Ａ）に示すように、ガス抜きの機能を最大限発揮させるためには、板状部１９ｂの大きさは、正極集電部材７のガス抜き孔６１を塞がない大きさにするのが好ましい。
＜捲回極板群と集電部材の溶接＞
　捲回極板群５の被溶接部と集電部材（正極集電部材７及び負極集電部材９）の溶接には、レーザ光を用いる。本実施の形態では、レーザ溶接装置として、レーザ光を連続的に発生する直接集光型半導体レーザ装置（ＤＬＬ・図示せず）を用いた。正極集電部材７を溶接する場合を例にして説明すると、直接集光型半導体レーザ装置を用いて、レーザ光を正極集電部材７の溝２９に沿って正極集電部材７の中心部から外周側に向かって連続照射して正極集電部材７を局部的に溶融し、溶融金属により正極板の被溶接部４と正極集電部材７とを溶接する。本実施の形態のように、直接集光型半導体レーザ装置を用いてレーザ溶接を行うと、正極集電部材を効率的に溶融させることができて、確実に溶接を行うことが可能になり、溶接部の抵抗が大きくなることを確実に防止できる。なお、直接集光型半導体レーザ装置の代わりに、ファイバ導光型半導体レーザ装置等を用いても同様に良好な溶接結果を得ることができる。
　負極集電部材９と負極板の被溶接部６の溶接も同様に行われる。すなわち、負極集電部材９が溶融し、溶融金属により負極板の被溶接部と負極集電部材９とが溶接される。
＜捲回極板群の容器への収納＞
　図１に示すように集電部材７及び９を溶接した捲回極板群５からなる極板群ユニット２は、容器３へ収納される。極板群ユニット２を収納した状態で、負極集電部材９の膨出部４９と、容器の底部（膨出部２３）は軸芯１１の内部に挿入された溶接用電極を用いてスポット溶接により溶接され、電気的に接続されている。
　正極集電部材７の外周縁部には、正極集電部材７と容器３とを電気的に絶縁するための絶縁リング部材１９が取り付けられている。容器３には、開口部近傍において、環状凸部１５を形成するために絞り加工が施され、図１に示すように、極板群ユニット２は容器３内で固定される。
　図１に示すように、正極集電部材７の上方には、正極端子を構成する蓋部材３１が配置される。蓋部材３１は、アルミニウムにより形成された蓋本体３１Ａと、容器３と同様にニッケルメッキが施されたスチールにより形成された蓋キャップ３１Ｂとから構成されている。図２に示すように、蓋本体３１Ａには、細長い板状のタブ３２の一端が溶接されており、このタブの３２の他端には折り返し部３２Ａが形成されている。折り返し部３２Ａには、正極集電部材７のタブ３３の自由端部が溶接されている。これにより、蓋部材３１は、捲回極板群５の正極集電部材７と電気的に接続される。
　蓋部材３１は、容器３に形成された環状凸部１５の上に蓋部材３１と容器３とを電気的に絶縁するための電気絶縁部材６５を介して配置される。電気絶縁部材６５は、例えばゴム等の弾性絶縁材料からなり、蓋部材３１の蓋本体３１Ａの外周部を全体に囲む形状を有している。環状凸部１５よりも容器３の開口部側に位置する環状壁部分６７は、蓋部材３１に近づくようにカーリング加工（かしめ加工）されている。その結果、カーリング加工された環状壁部分６７と環状凸部１５との間に、蓋部材３１が絶縁部材６５を介して挟まれた状態で固定される。これにより、キャパシタ１の内部は密封される。
　容器３内には、極板群ユニット２全体を浸潤可能な量の非水電解液（不図示）が注液されている。非水電解液には、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）の溶媒中にリチウム塩として６フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を溶解した溶液を用いることができる。
　上記実施の形態においては、蓋部材に正極集電部材を電気的に接続し、容器の底部に負極集電部材を電気的に接続した例について説明したが、蓋部材に負極集電部材を電気的に接続し、容器の底部に正極集電部材を電気的に接続してもよいのは勿論である。
　また上記実施の形態においては、円筒形のリチウムイオンキャパシタについて説明をしたが、本発明は、リチウムイオン電池等の他の非水電解液蓄電デバイスに適用することができるのは勿論である。
　なお、容器の底部と負極集電部材との間にも、負極集電部材を固定する絶縁リング部材を設けてもよい。絶縁リング部材は、捲回極板群の負極集電部材側の端部の外周部を囲む筒部と該筒部と一体に形成されて該筒部から径方向内側に向かって延びて負極集電部材と接触する板状部とからなり、板状部の底部と対向する面には、容器の底部と接触する複数の突起部が、軸芯の周方向に一定の間隔をあけて一体に設けられている。このような構成にすると、容器内の底部側において、極板群ユニットが固定される部分が増えるため、より蓄電デバイスの上下方向の振動に対する耐性が高くなる。
　本発明によれば、絶縁リング部材の各部に加わる押し付け力のバラツキを小さくすることができる蓄電デバイスを提供することができる。
　１　キャパシタ
　２　極板群ユニット
　３　容器
　５　捲回極板群
　７　正極集電部材
　９　負極集電部材
　１１　軸芯
　１３　外周部分
　１５　環状凸部
　１７　環状壁部分
　１９　絶縁リング部材
　１９ａ　筒部
　１９ｂ　板状部
　１９ｃ　突起部
　２１　環状底壁部分
　２３　膨出部
　２５　外周部分
　２７　貫通孔
　２９　溝
　３１　蓋部材
　３３　タブ
　３７　正極集電部材本体
　３９　突条部
　４１　凹部
　４９　膨出部
　５１　溝
　５３　負極集電部材本体
　５５　外周部
　５７　スリット
　５９，６１　ガス抜き孔
　６３　凹部
　６５　電気絶縁部材
　６７　環状壁部分

Claims (9)

  1. 　幅方向の一端側に被溶接部を残すように帯状の集電板に活物質層が形成されてなる一方の極性の極板と、セパレータと、幅方向の他端側に被溶接部を残すように帯状の集電板に活物質層が形成されてなる他方の極性の極板とを積層してなる積層体が管状の軸芯の周りに捲回されて構成された捲回極板群と、
    　一方の端部に開口部を有して内部に前記捲回極板群が収納される有底筒状の導電性を有する容器と、
    　前記容器と電気的に絶縁された状態で、前記容器の前記開口部を塞ぐ導電性を有する蓋部材と、
    　前記軸芯の一端に支持されて前記捲回極板群の前記一方の極性の極板の前記被溶接部に溶接された第１の集電部材と、
    　前記軸芯の他端に支持されて前記捲回極板群の前記他方の極性の極板の前記被溶接部に溶接された第２の集電部材と、
    　前記第２の集電部材よりも前記蓋部材側に位置する前記容器の周壁の周壁部分が前記軸芯の径方向内側に向かって凸となるように変形されて形成された環状凸部と、
    　前記環状凸部と前記第２の集電部材との間に配置されて前記第２の集電部材と前記容器とを電気的に絶縁する絶縁リング部材とを有し、
    　前記第１の集電部材が前記容器と電気的に接続され、
    　前記第２の集電部材が前記蓋部材と電気的に接続されてなる蓄電デバイスであって、
    　前記絶縁リング部材は、前記捲回極板群の前記第２の集電部材側の端部の外周部を囲む筒部と該筒部と一体に形成されて該筒部から前記径方向内側に向かって延びて前記第２の集電部材と接触する板状部とからなり、
    　前記板状部の前記環状凸部と対向する面には、前記環状凸部と接触する複数の突起部が、前記軸芯の周方向に一定の間隔をあけて一体に設けられており、
    　前記複数の突起部は、それぞれ前記軸芯の径方向に延びる形状を有しており、
    　前記複数の突起部は、前記環状凸部と接触した状態で、前記環状凸部よりも前記径方向内側に突出する長さを有しており、
    　前記複数の突起部は、３個以上であり、
    　前記第２の集電部材には、ガス抜き用の複数の貫通孔が形成されており、前記絶縁リング部材の前記板状部は、前記複数の貫通孔を塞がない大きさを有していることを特徴とする蓄電デバイス。
  2. 　幅方向の一端側に被溶接部を残すように帯状の集電板に活物質層が形成されてなる一方の極性の極板と、セパレータと、幅方向の他端側に被溶接部を残すように帯状の集電板に活物質層が形成されてなる他方の極性の極板とを積層してなる積層体が管状の軸芯の周りに捲回されて構成された捲回極板群と、
    　一方の端部に開口部を有して内部に前記捲回極板群が収納される有底筒状の導電性を有する容器と、
    　前記容器と電気的に絶縁された状態で、前記容器の前記開口部を塞ぐ導電性を有する蓋部材と、
    　前記軸芯の一端に支持されて前記捲回極板群の前記一方の極性の極板の前記被溶接部に溶接された第１の集電部材と、
    　前記軸芯の他端に支持されて前記捲回極板群の前記他方の極性の極板の前記被溶接部に溶接された第２の集電部材と、
    　前記第２の集電部材よりも前記蓋部材側に位置する前記容器の周壁の周壁部分が前記軸芯の径方向内側に向かって凸となるように変形されて形成された環状凸部と、
    　前記環状凸部と前記第２の集電部材との間に配置されて前記第２の集電部材と前記容器とを電気的に絶縁する絶縁リング部材とを有し、
    　前記第１の集電部材が前記容器と電気的に接続され、
    　前記第２の集電部材が前記蓋部材と電気的に接続されてなる蓄電デバイスであって、
    　前記絶縁リング部材は、前記捲回極板群の前記第２の集電部材側の端部の外周部を囲む筒部と該筒部と一体に形成されて該筒部から前記径方向内側に向かって延びて前記第２の集電部材と接触する板状部とからなり、
    　前記板状部の前記環状凸部と対向する面には、前記環状凸部と接触する複数の突起部が、前記軸芯の周方向に一定の間隔をあけて一体に設けられていることを特徴とする蓄電デバイス。
  3. 　前記複数の突起部は、それぞれ前記軸芯の径方向に延びる形状を有している請求項２に記載の蓄電デバイス。
  4. 　前記複数の突起部は、前記環状凸部と接触した状態で、前記環状凸部よりも前記径方向内側に突出する長さを有している請求項３に記載の蓄電デバイス。
  5. 　前記複数の突起部は、３個以上あることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の蓄電デバイス。
  6. 　前記第２の集電部材には、ガス抜き用の複数の貫通孔が形成されており、前記絶縁リング部材の前記板状部は、前記複数の貫通孔を塞がない大きさを有している請求項２に記載の蓄電デバイス。
  7. 　捲回極板群に溶接された一方の極性の集電部材に嵌められて前記集電部材と前記捲回極板群が収納される容器とを電気的に絶縁する蓄電デバイス用の絶縁リング部材であって、
    　前記捲回極板群の前記集電部材側の端部の外周部を囲む筒部と該筒部と一体に形成されて該筒部から該筒部の径方向内側に向かって延びて前記集電部材と接触する板状部とからなり、
    　前記板状部の前記捲回極板群と対向しない面には、複数の突起部が前記筒部の周方向に一定の間隔をあけて一体に設けられていることを特徴とする蓄電デバイス用の絶縁リング。
  8. 　前記複数の突起部は、それぞれ前記径方向に延びる形状を有している請求項７に記載の蓄電デバイス用の絶縁リング。
  9. 　前記複数の突起部は、３個以上あることを特徴とする請求項７または８に記載の蓄電デバイス用の絶縁リング。
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