CN2710180Y - 碱性二次电池 - Google Patents
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Abstract
一种碱性二次电池,它是将由正极片(07)、隔膜(08)、负极片(06)依次叠层卷绕形成的涡卷状极芯、集电器(02)、扣圈(04),收纳于电池外壳(05)中,注入电解液,在电池外壳(05)的开口端由帽形端子(01)密封而形成的;其中,所述扣圈(04)扣于集电器(02)的上端将集电器(02)和电池外壳(05)相隔而绝缘,扣圈(04)包括一环状的扣圈主体(10)和端盖(12),端盖(12)的一端与扣圈主体(10)端面相连接,端盖(12)的另一端设有平面;端盖(12)的另一端设有凸台(14)。本实用新型碱性二次电池具有较低短路率和较高成品率的优点。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种二次电池,更详细地说,它涉及一种具有较低短路率的碱性二次电池。
【背景技术】
随着各种便携式电器产品的广泛使用,人们对作为上述器件备用电源的二次电池的性能要求越来越高。短路率是反映电池性能的一个重要方面,对于采用端面焊的碱性二次电池,正极集电器与电池外壳接触是造成电池短路的主要原因之一。
为了解决上述问题,通常采用在电池内部设置绝缘配件的方法,该绝缘配件较多采用扣圈。在实际生产中,扣圈结构的不同对电池制作的成品率影响很大。
目前,较常见的端面焊电池扣圈如图1和图2所示,包括一环状的扣圈主体10和端盖12,所述端盖12的一端与扣圈主体10端面相连接。在端面焊电池中,扣圈位于正极集电器与电池外壳之间,起到绝缘的作用,从而减小了电池正负极之间的接触短路的几率。而扣圈的绝缘效果很大程度上取决与它的定位效果。目前的端面焊电池扣圈的定位主要依靠径向定位,即扣圈与电池外壳之间采用过盈配合的方式。在实际的电池生产过程中,经常出现以下2种情况:1)扣圈没有扣到位,也就是说,扣圈主体没有将正极集电器和电池外壳内壁隔开;2)电池极芯较低,留给扣圈的活动空间将会相对较大。以上情况的扣圈在电池制作过程中,比如冲槽工序,扣圈很容易出现松动、错位,容易造成正极集电器与电池外壳之间接触而发生电池内部短路的现象。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种具有较低短路率的碱性二次电池。
本发明的目的是通过下列技术方案实现的:
一种碱性二次电池,它是将由正极片07、隔膜08、负极片06依次叠层卷绕形成的涡卷状极芯、集电器02、扣圈04,收纳于电池外壳05中,注入电解液,在电池外壳05的开口端由帽形端子01密封而形成的;其中,所述扣圈(04)扣于集电器(02)的上端将集电器(02)和电池外壳(05)相隔而绝缘,所述扣圈04包括一环状的扣圈主体10和端盖12,所述端盖12的一端与扣圈主体10端面相连接,所述端盖12的另一端设有平面;
其特征在于:所述端盖12的另一端设有凸台14。
上述技术方案进一步改进为:
所述凸台14位于所述平面上。
所述凸台14的个数为1-8个,优选为3-8个,凸台14的高度相同,凸台14在端盖12的另一端均匀分布。
所述凸台14的一侧面与扣圈主体10的外侧面处于相同的曲面上。
本实用新型碱性二次电池的优点在于:电池的短路率较低,电池的成品率较高。
【附图说明】
图1为现有技术扣圈结构示意图
图2为现有技术扣圈剖面图
图3为本实用新型扣圈结构示意图
图4为本实用新型扣圈剖面图
图5本实用新型实施例中所示碱性二次电池的局部剖面图
图6为图5中A处局部放大图
符号说明:
01-帽形端子 02-集电器 04-扣圈
05-电池外壳 06-负极片 07-正极片
08-隔膜 10-扣圈主体 12-端盖
14-凸台
【具体实施方式】
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。以镍镉二次电池为例对本实用新型进行说明。
【实施例】
如图5所示,为本实用新型实施例中所示碱性二次电池的局部剖面图。正极片07、负极片06均采用现有技术制作,将正极片07、隔膜08、负极片06依次叠层卷绕形成的涡卷状极芯,集电器02与极芯端面相焊接,将扣圈04安放于集电器02上端,并收纳于电池外壳05中,在电池外壳05表面冲槽,集电器02一端与帽形端子(01)相连接,注入电解液,然后由帽形端子01将电池外壳05的开口端密封。这样就得到本实用新型结构的碱性二次电池一组电池,记为A组。
其中,扣圈04采用如图3所示的结构,剖面图如图4所示。所述扣圈04包括一环状的扣圈主体10和端盖12,所述端盖12的一端与扣圈主体10端面相连接,所述端盖12的另一端设有平面;扣圈主体10和端盖12可以是一体的,也可以由两个不同部件连接而成的;端盖12的另一端设有凸台14,在电池装配过程中,如图6所示,凸台14受冲槽位置处电池外壳05的挤压,并将此压力传递到扣圈主体10上,使得扣圈04同时具有径向定位和纵向定位,从而具有更好的定位效果。
凸台14的数量如果太多,在受到冲槽位置处电池外壳05的挤压时,容易出现扣圈04受力不均的情况。凸台14的个数为1-8个,优选为3-8个,图中所示为4个,凸台14在端盖12的另一端均匀分布,可以减小扣圈04受力不均的现象。
对于扣圈扣不到位的情况,采用扣圈04,因具有纵向的压力,可以将扣圈强制到位;对于极芯低一些的端面焊电池,采用扣圈04可以减小因扣圈04松动而造成正极集电器02与电池外壳05之间短路的几率;对于极芯较高的端面焊电池,凸台14必将会受到较大的压力,此时凸台14将会弯曲,高度变小,以保障电池极芯所需要足够的空间。
【比较例】
比较例电池的制备:除了采用如图1所示的扣圈以外,其余同实施例,得到相应的与实施例数量相同的一组碱性二次电池,记为B组。
【性能测试】
电池短路率测试:采用万用表测试实施例和比较例电池的短路率情况,经过统计,得出A组电池的短路率为1036ppm,B组电池的短路率为1478ppm,A组电池的短路率比B组电池低442ppm,降低率为30%。
综上所述,本实用新型碱性二次电池短路率较低,电池的成品率较高。
Claims (10)
1、一种碱性二次电池,它是将由正极片(07)、隔膜(08)、负极片(06)依次叠层卷绕形成的涡卷状极芯、焊接于极芯端面的集电器(02)、扣圈(04),收纳于电池外壳(05)中,注入电解液,在电池外壳(05)的开口端由帽形端子(01)密封而形成的;其中,所述扣圈(04)扣于集电器(02)的上端将集电器(02)和电池外壳(05)相隔而绝缘,所述扣圈(04)包括一环状的扣圈主体(10)和端盖(12),所述端盖(12)的一端与扣圈主体(10)端面相连接,所述端盖(12)的另一端设有平面;
其特征在于:
所述端盖(12)的另一端设有凸台(14)。
2、如权利要求1所述的碱性二次电池,其特征在于:所述凸台(14)位于所述平面上。
3、如权利要求1或2所述的碱性二次电池,其特征在于:所述凸台(14)的个数为1-8个。
4、如权利要求1或2所述的碱性二次电池,其特征在于:所述凸台(14)的个数为3-8个。
5、如权利要求3所述的碱性二次电池,其特征在于:所述凸台(14)的高度相同。
6、如权利要求4所述的碱性二次电池,其特征在于:所述凸台(14)的高度相同。
7、如权利要求1或2所述的碱性二次电池,其特征在于:所述凸台(14)在端盖(12)的另一端均匀分布。
8、如权利要求3所述的碱性二次电池,其特征在于:所述凸台(14)在端盖(12)的另一端均匀分布。
9、如权利要求1或2所述的碱性二次电池,其特征在于:所述凸台(14)的一侧面与扣圈主体(10)的外侧面处于相同的曲面上。
10、如权利要求3所述的碱性二次电池,其特征在于:所述凸台(14)的的一侧面与扣圈主体(10)的外侧面处于相同的曲面上。
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CN2710180Y true CN2710180Y (zh) | 2005-07-13 |
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2004
- 2004-07-09 CN CNU2004200374001U patent/CN2710180Y/zh not_active Expired - Lifetime
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