WO2015083803A1 - 導通検査装置及び導通検査ユニット - Google Patents

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WO2015083803A1
WO2015083803A1 PCT/JP2014/082153 JP2014082153W WO2015083803A1 WO 2015083803 A1 WO2015083803 A1 WO 2015083803A1 JP 2014082153 W JP2014082153 W JP 2014082153W WO 2015083803 A1 WO2015083803 A1 WO 2015083803A1
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inspection
continuity
wire harness
terminal
wiring
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泰宏 川尻
延浩 吉村
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Yazaki Corp
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    • G01R31/54—Testing for continuity
    • G—PHYSICS
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    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
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    • G01R1/02—General constructional details
    • G01R1/04—Housings; Supporting members; Arrangements of terminals
    • G01R1/0408—Test fixtures or contact fields; Connectors or connecting adaptors; Test clips; Test sockets

Definitions

  • the present invention relates to a continuity inspection device for inspecting the quality of a wiring state of a wire harness, and a continuity inspection unit including the continuity inspection device.
  • a wire harness has an electric wire bundle composed of a plurality of electric wires, and at the end of the electric wire bundle, electrical connection between the wire harnesses and electric connection with other electric parts are provided.
  • a connector for general connection is provided. These connectors are provided with a housing in which a terminal insertion hole for receiving a terminal crimped to the end of each electric wire is formed, and there are a male type and a female type. The corresponding terminals are electrically connected to each other by fitting a pair of male and female connectors.
  • a quality check (hereinafter sometimes referred to as a continuity test) of a wiring state is performed (for example, refer to Patent Documents 1 and 2).
  • a continuity test for example, whether the terminal is correctly inserted into the corresponding terminal insertion hole of the connector, whether each electric wire is broken in the middle, whether an exterior part is attached to the wire harness It is inspected whether or not each electric wire is short-circuited with other electric wires.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating a usage state of a conventional continuity test unit.
  • the continuity test unit A has a test circuit for the placement plate 1 on which the wire harness WH to be inspected is placed, the plurality of checkers 2 arranged on the placement plate 1, and each electric wire constituting the wire harness WH. And a determination unit J that determines whether or not a conduction state is good for each electric wire depending on whether or not each circuit is closed.
  • each connector C is set to the corresponding checker 2.
  • the setting is performed by inserting the connector C into the holding portion 3 and rotating the lever 4. That is, when the lever 4 rotates, the inspection unit 5 approaches the holding unit 3 and engages with the connector C.
  • the inspection section 5 of each checker 2 is provided with a one-to-one inspection electrode corresponding to the terminal of each electric wire accommodated in the terminal accommodating chamber. A contact is formed for checking.
  • Each checker 2 is connected to the determination unit J.
  • electrical_connection is comprised for every electric wire.
  • Judgment part J judges the quality of a conduction state for every electric wire unit by whether this inspection circuit is closed electrically. That is, the determination unit J holds inspection data indicating a normal wiring state of the wire harness WH, and performs a continuity test by comparing the inspection data with the inspection result of the continuity state. As described above, according to the continuity inspection unit A, it is possible to inspect the wiring state of the wire harness WH.
  • the continuity test unit A a cable for connecting each checker 2 and the determination unit J is necessary, and the cable tends to be long. That is, as shown in FIG. 9, the cable connected to each checker 2 is often routed on the back side of the mounting plate 1 and connected to the determination unit J, but the back wiring is long. It tends to be. And since the said cable needs to use the thing of the number of cores corresponding to the number of the electric wires penetrated by the connector C, a cable with many cores and comparatively thick is used (For example, the cable called a YC cable is used. Used). For these reasons, in the conventional continuity test unit A, the amount of wiring tends to increase and the wiring tends to be relatively heavy.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide a continuity inspection device and a continuity inspection unit that can improve workability during wiring work.
  • the continuity test apparatus and continuity test unit are characterized by the following points.
  • a continuity inspection device for inspecting the quality of the wiring state of the wire harness by examining the presence or absence of electrical continuity
  • a control terminal that holds inspection data and controls the entire continuity inspection apparatus
  • a plurality of inspection terminals that have an inspection terminal side connection part for connecting to the connector, and that form an inspection circuit for examining the presence or absence of conduction for each electric wire, With The control terminal and the plurality of inspection terminals are connected in a daisy chain by a multiplex communication cable.
  • a continuity testing device (2) the continuity testing device of (1) above; A mounting plate for mounting the wire harness during a continuity test; A checker fixture for electrically connecting the inspection terminal side connection portion and the connector, which is fixed to a place corresponding to the wiring form of the wire harness in the mounting plate, A continuity testing unit comprising: (3) The continuity inspection unit according to (2), wherein the wire harness has a fixing portion for fixing the wire harness to an attachment target on an outer surface of the wire bundle, A fixing portion checker fixture for electrically determining the connection between the inspection terminal side connecting portion and the fixing portion, which is fixed to a place corresponding to the wiring form of the wire harness in the mounting plate. Prepare.
  • the control terminal and the plurality of test terminals are connected in a daisy chain by the multiplex communication cable, the amount of wiring between the control terminal and the test terminal can be reduced. . For this reason, a continuity inspection apparatus can be reduced in weight, and the workability
  • the wiring work since the conventional continuity test apparatus has a large amount of wiring, the wiring work may take time during initial wiring and rewiring, whereas according to the continuity test apparatus of (1) above, Since the amount of wiring is small, the time required for wiring work can be shortened.
  • the conventional continuity testing apparatus has a large amount of wiring, so that the wires may get entangled, and there is a risk of disconnection during work such as maintenance. Therefore, since the amount of wiring is small, it is possible to reduce the concern required for these operations. In addition, since the conventional continuity test apparatus has a large amount of wiring, it is difficult to check the wiring between the control terminal and the inspection terminal. On the other hand, according to the continuity test apparatus of (1), the wiring amount is small. Since it is easy to visually check the wiring state, the wiring check can be easily performed. Further, in the conventional continuity testing device, the entire device including the wiring needs to be redesigned when the design of the wire harness is changed, but according to the continuity testing device of (1), the wiring can be easily changed.
  • the continuity inspection apparatus of (1) Since it is easy to add a circuit, it is possible to reduce the number of parts to be redesigned. In addition, according to the continuity inspection apparatus of (1), the wiring can be easily changed, so that the existing wiring can be reused even when the design is changed.
  • the continuity test unit of (2) above the continuity test of the wire harness is performed in a state of being placed on the mounting plate in the arrangement form, that is, in a state close to the use state, so the continuity test is surely performed. It can be carried out.
  • the continuity test unit of (3) it is possible to check the quality of the assembly state of the fixed part of the wire harness having the fixed part, using the continuity test apparatus of (1). For example, it is possible to detect that the fixed portion is not assembled to the wire harness (forgetting to assemble), or is assembled at a location different from a predetermined location (erroneous assembly).
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a continuity test unit according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a use state of the continuity test unit of FIG.
  • FIG. 3 is a sequence diagram showing a processing flow during a continuity test.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a part of an example of inspection data.
  • 5A and 5B are diagrams showing an example of wiring of the mounting plate.
  • FIG. 5A is a diagram showing the front side of the mounting plate
  • FIG. 5B is a diagram showing the back side of the mounting plate.
  • FIG. 6 is a schematic diagram for explaining the continuity test unit according to the first modification.
  • 7A and 7B are diagrams showing an example of wiring of the mounting plate according to the first modification.
  • FIG. 7A shows the front side of the mounting plate
  • FIG. 7B shows the back side of the mounting plate. is there.
  • FIG. 8 is a schematic diagram for explaining the usage state of the continuity test unit according to the second modification.
  • FIG. 9 is
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a continuity test unit according to the embodiment
  • FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a use state of the continuity test unit according to the embodiment.
  • the continuity testing apparatus 100 includes a plurality of electric wires 13 and a bundle of electric wires 11 having a branch, and a plurality of connectors 15 provided at each end of the electric wire bundle 11, Is a device for inspecting the quality of the wiring state of the wire harness WH by examining the presence / absence of electrical continuity between terminals provided on the end surfaces of the electric wires 13 of the wire harness WH.
  • the wire bundle 11 is covered with a cylindrical exterior member 12.
  • the continuity test unit 200 according to the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 is fixed to the continuity test apparatus 100, the placement plate 21 for placing the wire harness WH during the continuity test, and the placement plate 21. And a checker fixture (C / F) 61, which is a unit for inspecting the quality of the wiring arrangement state of the wire harness WH. As shown in FIGS. 1 and 2, the continuity testing apparatus 100 is configured separately from the mounting plate 21 and the C / F 61.
  • the continuity inspection apparatus 100 generally includes a plurality of inspection terminals 31 and a control terminal 41.
  • the inspection terminal 31 includes an inspection terminal side connection portion 32 that is connected to the connector 15 via the C / F 61, and forms an inspection circuit for checking the presence or absence of conduction for each electric wire 13.
  • the control terminal 41 holds inspection data to be described later, and displays whether or not the conduction state is good for each electric wire 13 based on the information received from the inspection terminal 31.
  • Each electric wire 13 constituting the wire harness WH has a terminal (not shown, which may be either a male terminal or a female terminal) bonded to an end thereof, and either end of the electric wire 13 is a pair.
  • the connector 15 is inserted. More specifically, the connector 15 has a plurality of terminal accommodating chambers (not shown) therein, and terminals crimped to the ends of the electric wires 13 are accommodated in the terminal accommodating chambers. .
  • the plurality of connectors 15 are formed so as to match the shape of the mating counterpart (not shown, for example, a counterpart connector). As shown in FIGS.
  • some of the plurality of connectors 15 differ in the number of wires 13 inserted (that is, the number of terminals to be accommodated).
  • the shape of the connector 15 is not limited, and each may be formed in a different shape.
  • the connectors may be formed in the same shape.
  • the mounting plate 21 is a plate-like table on which the wire harness WH to be inspected is mounted.
  • the mounting plate 21 is formed of, for example, wood and is inclined so that the operator can easily proceed with the inspection work.
  • the plurality of C / Fs 61 include a holding unit 62, an inspection unit 63, a lever 64, and a C / F side connection unit 65.
  • Each C / F 61 is fixed in advance to a location corresponding to the wiring form of the wire harness WH on the mounting plate 21.
  • each connector 15 is set in the corresponding holding portion 62. The setting is performed by inserting the connector 15 into the holding portion 62 and rotating the lever 64. That is, when the lever 64 rotates, the inspection unit 63 approaches the holding unit 62 and is fitted with the connector 15.
  • each holding part 62 is provided with inspection electrodes (not shown) corresponding to the terminals of the electric wires 13 accommodated in the terminal accommodating chambers in a one-to-one manner. By electrically connecting, a contact for checking the presence or absence of electrical continuity between terminals provided on the end face of each electric wire 13 is formed.
  • the inspection terminal 31 includes an inspection terminal side connection unit 32 connected to the C / F side connection unit 65 of the C / F 61, and a terminal main body 38 connected to the inspection terminal side connection unit 32 via a lead wire 37.
  • an inspection circuit for checking the presence / absence of conduction is provided for each electric wire 13. It is formed. That is, by connecting the inspection terminal side connection portion 32 and the C / F 61, an inspection circuit for examining the presence or absence of conduction is formed for each electric wire 13.
  • the terminal main body 38 is connected to the control terminal 41 through a multiplex communication cable 51, and has a calculation unit (not shown in the figure, for example, a microcomputer (CPU: Central Processing Unit)).
  • the terminal body 38 determines whether or not the inspection circuit is conductive, and transmits the determination result to the control terminal 41. A specific process at the time of the continuity test of the terminal body 38 (inspection terminal 31) will be described later.
  • the control terminal 41 includes a control unit 43 and an interface (I / F) box 45 connected to the control unit 43.
  • the control unit 43 is, for example, a PC (Personal Computer) and controls the entire continuity test apparatus 100.
  • the control unit 43 has a recording area (memory) for holding inspection data.
  • the I / F box 45 is a terminal for converting a signal from the terminal main body 38 (inspection terminal 31) and transmitting the signal to the control unit 43.
  • this I / F box 45 is connected in a daisy chain by a plurality of terminal bodies 38 (inspection terminals 31) and a multiplex communication cable 51. Note that “connected in a daisy chain” means, in other words, “connected in a single line”, “connected in a single stroke”, or “connected in a ring”.
  • FIG. 3 is a sequence diagram showing a processing flow during a continuity test.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating an example of inspection data.
  • the control terminal 41 (control unit 43) holds inspection data (see FIG. 4) indicating the normal wiring state of the wire harness WH, and the conduction state inspection result received from the inspection terminal 31 (terminal body 38).
  • the continuity test is executed by comparing the test data with the test data.
  • the inspection data corresponds to each point of the inspection terminal 31 (inspection electrode provided in the inspection unit 36.
  • the inspection data is accommodated in each terminal accommodating chamber of the connector 15 and the terminal accommodating chamber. It corresponds to each terminal.
  • Data indicating a normal conduction state between each other Data indicating a normal conduction state between each other.
  • FIG. 4 as an example, a normal conduction state of each point of the inspection terminal A and the inspection terminal B which are two inspection terminals of the inspection terminal 31 is illustrated.
  • the inspection terminal A has 1 to NA points and the inspection terminal B has 1 to NB points (for example, NA and NB may be 16 points). .)
  • NA and NB may be 16 points.
  • the first point of the inspection terminal A is open (non-conducting state, symbol O) with all the points of the second to NA points of the inspection terminal A and the first to NB points of the inspection terminal B.
  • This is a normal conduction state.
  • the second point of the inspection terminal A is short-circuited with the third point of the inspection terminal B (conductive state, indicated by symbol S), and other points (that is, the third to NA points of the inspection terminal A).
  • the first and second points and the fourth to NB points of the inspection terminal B) are in the normal conduction state.
  • the continuity testing apparatus 100 of the present embodiment when the points where the normal conduction state should be open are actually short-circuited, and the points where the normal conduction state should be short-circuiting are actually Both open cases can be detected.
  • the phenomenon in which the points where the normal conduction state should be open is short-circuited is the case where the wiring 13 is inserted in a place different from the place where the wiring should be inserted, that is, where the wiring is originally inserted (for example, originally This may occur when a terminal is accommodated in a terminal accommodating chamber different from the terminal accommodating chamber to be accommodated) or when adjacent terminals in the terminal accommodating chamber are electrically connected.
  • an event in which the points where the normal conduction state should be short is open is when the electric wire 13 is not inserted into a predetermined portion of the connector 15 or when the terminal is not accommodated in the normal position, or This may occur when the wire 13 is disconnected.
  • the control terminal 41 selects corresponding test data in step S11 of FIG. 3 and transmits the test data to the test terminal 31.
  • the inspection terminal 31 accepts the inspection data in step S ⁇ b> 21
  • the control terminal 41 transmits an inspection start signal to the inspection terminal 31 in step S ⁇ b> 12.
  • the inspection terminal 31 performs inspection for all points according to the inspection data (step S22). Specifically, for example, when the inspection is started from the inspection terminal A shown in FIG.
  • the inspection terminal 31 sequentially compares the obtained inspection results and inspection data to determine whether or not the conduction state is good (step S23).
  • the inspection terminal 31 transmits a stop signal to the control terminal 41.
  • the control terminal 41 that has received the stop signal extracts NG information indicating the location where the abnormality has occurred from the inspection terminal 31, and displays the NG information on a display unit (not shown) (step S13).
  • the display unit is a liquid crystal display provided in the control terminal 41, for example.
  • control terminal 41 displays the content indicating the completion of the inspection on the display unit. Thereafter, the control terminal 41 returns to the process of step S11 again when the inspection data is changed and the next inspection is performed, and ends when the inspection is ended.
  • the quality of the wiring state of the wire harness WH can be inspected.
  • the control terminal 41 and the plurality of test terminals 31 are connected in a daisy chain by the multiplex communication cable 51, so that the amount of wiring between the control terminal 41 and the test terminal 31 can be reduced.
  • the continuity test apparatus 100 can be reduced in weight, and workability at the time of wiring work can be improved.
  • the amount of wiring is small, so that the time required for wiring work can be shortened.
  • the continuity test apparatus 100 since the amount of wiring is small, it is possible to reduce the concern for maintenance work.
  • the wiring amount is small and the wiring state can be easily confirmed by visual observation, so that the wiring check can be easily performed.
  • the wiring of the multiplex communication cable 51 can be easily changed and the circuit can be easily added.
  • the existing multiplex communication cable 51 can be reused even when there is a design change or the like.
  • FIG. 5A and 5B are diagrams showing an example of wiring of the mounting plate.
  • FIG. 5A is a diagram showing the front side of the mounting plate
  • FIG. 5B is a diagram showing the back side of the mounting plate.
  • the wire harness WH is placed on the surface 23 of the placement plate 21.
  • the C / F 61 is fixed to the surface 23 at a location corresponding to the wiring form of the wire harness WH, and the inspection terminal side connection portion 32 of the inspection terminal 31 is connected to the C / F side connection portion 65 of the C / F 61. Connected. That is, when the wire harness WH is placed on the placement plate 21 in the form of the wire harness WH attached to the attachment target (for example, a vehicle body panel) and routed, each end of the wire bundle 11 is placed.
  • the C / F 61 is fixed at a position where the connector 15 provided in the is located.
  • the operator who conducts the continuity test can easily connect the connector 15 to the C / F 61 if the wire harness WH is placed on the placement plate 21 in a wiring form. Moreover, by comprising in this way, since the continuity test
  • the terminal main body 38 is fixed to the back surface 25 side of the mounting plate 21.
  • the terminal body 38 and the inspection terminal side connection portion 32 are connected by a lead wire 37 that passes through an insertion hole 27 that penetrates the mounting plate 21. Since these terminal bodies 38 can place the lead wires 37 near the insertion holes 27, they are arranged close to each other and are connected in a daisy chain by the control terminal 41 and the multiplex communication cable 51. For this reason, as shown in FIG. 5, the wiring is short and the wiring amount is small.
  • FIG. 6 is a schematic diagram for explaining the continuity test unit according to the first modification.
  • 7A and 7B are diagrams showing an example of wiring of the mounting plate according to the first modification.
  • FIG. 7A shows the front side of the mounting plate, and
  • FIG. 7B shows the back side of the mounting plate. is there.
  • the wire harness WH has a fixing portion 71 for fixing the wire harness WH to an attachment target (for example, a vehicle body panel).
  • an attachment target for example, a vehicle body panel
  • the fixing portion 71 is a so-called clamp having a band portion 73 and a protruding portion 75, and the wire harness WH is locked by fixing the fixing portion 71 in an attachment hole (not shown) formed in an attachment target. Fixed to the mounting target.
  • the continuity inspection unit 200A includes a fixed portion C / F 61A for electrically determining the connection between the inspection terminal side connection portion 32 and the fixed portion 71.
  • the fixing portion C / F 61A has a detection portion (not shown) therein.
  • the detection unit has a function of detecting whether or not the fixing unit 71 is mounted on the fixing unit C / F 61A. For example, the detecting unit is pressed by the protrusion 75 of the fixing unit 71 when being mounted, and becomes conductive. It consists of a push switch.
  • the other inspection terminal 31 detects the presence / absence of conduction of the inspection circuit, whereas the inspection terminal 31 connected to the fixing portion C / F 61A has the fixing portion C / F 61A attached to the fixing portion 71. Detect whether or not. Then, the inspection terminal 31 transmits to the control terminal 41 whether or not the fixing portion 71 is attached to the fixing portion C / F 61A.
  • the fixing portion C / F 61A is fixed at a position corresponding to the wiring form of the wire harness WH on the surface 23 of the mounting plate 21. For this reason, as with the other C / F 61, if the worker who conducts the continuity test places the wire harness WH on the placement plate 21 in the routing form, the fixing portion 71 can be easily used as the fixing portion C / F 61A. Can be connected to. Moreover, since the continuity test of the wire harness WH can be performed in a state close to the use state, the continuity test can be reliably performed. Since other points are the same as those of the continuity test unit 200 described above, description thereof is omitted. Note that the continuity test apparatus 100 itself included in the continuity test unit 200A is the same as the above-described continuity test apparatus.
  • the continuity test unit 200A it is possible to check the quality of the assembly state of the fixed part 71 of the wire harness WH having the fixed part 71 using the continuity test apparatus 100 described above. For example, it is possible to detect that the fixing portion 71 is not assembled to the wire harness WH (forgetting assembly) or is assembled at a location different from a predetermined location (erroneous assembly).
  • FIG. 8 is a schematic diagram for explaining the usage state of the continuity test unit according to the second modification.
  • the continuity inspection unit 200B (continuity inspection apparatus 100B) according to the second modification shown in FIG. 8, three inspection terminals 31 among the six inspection terminals 31 are connected to the I / F box 45 in a daisy chain, separately from that. The remaining three inspection terminals 31 are connected to the I / F box 45 in a daisy chain.
  • the number of wires drawn from the mounting plate 21 is four. With such a configuration, it is possible to increase the number of inspection terminals 31 used as compared to the case of connection as in the continuity inspection unit 200 described above. This is because there is a limit to the number of inspection terminals 31 that are connected to the I / F box 45 in a daisy chain. Since other points are the same as those of the continuity test unit 200 described above, description thereof is omitted.
  • a continuity testing apparatus 100, 100B includes a wire bundle 11 including a plurality of wires 13 and having branches, and a connector 15 provided at each end of the wire bundle 11. It is a continuity inspection device for inspecting the quality of the wiring state of the wire harness WH by examining the presence or absence of electrical continuity between terminals provided at both ends of each of the electric wires 13 of the harness WH.
  • the continuity inspection devices 100 and 100B have a control terminal 41 that holds inspection data and controls the entire continuity inspection devices 100 and 100B, and an inspection terminal side connection portion 32 for connection to the connector 15. And a plurality of inspection terminals 31 for forming an inspection circuit for checking the presence or absence of conduction for each of the electric wires 13.
  • the control terminal 41 and the plurality of inspection terminals 31 are connected in a daisy chain by a multiplex communication cable 51.
  • the continuity test units 200, 200A, and 200B according to the embodiment include the continuity test apparatuses 100 and 100B of (1) above, a mounting plate 21 for mounting the wire harness WH during the continuity test, and a front A checker fixture 61 for electrically connecting the inspection terminal side connection portion 32 and the connector 15, which is fixed at a position corresponding to the wiring form of the wire harness WH in the mounting plate 21.
  • the continuity test unit 200A according to the embodiment is a continuity test unit in which the wire harness WH has a fixing portion 71 on the outer surface of the wire bundle 11 for fixing the wire harness WH to an attachment target.
  • the continuity inspection unit 200A electrically determines the connection between the inspection terminal side connection part 32 and the fixing part 71 fixed to a place corresponding to the wiring form of the wire harness WH on the mounting plate 21 described above.
  • a fixing portion checker fixture 61A is further provided.
  • the present invention it is possible to improve workability during wiring work.
  • the present invention that exhibits this effect is useful for a continuity inspection device for inspecting the quality of the wiring state of the wire harness and a continuity inspection unit including the continuity inspection device.

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Testing Of Short-Circuits, Discontinuities, Leakage, Or Incorrect Line Connections (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

　導通検査装置（１００）内の全体の制御を司る制御端末（４１）と、導通の有無を調べるための検査回路を電線（１３）毎に形成する複数の検査端末（３１）とは、多重通信ケーブル（５１）により数珠繋ぎに接続されている。

Description

導通検査装置及び導通検査ユニット
　本発明は、ワイヤハーネスの配線状態の良否を検査するための導通検査装置、及び当該導通検査装置を含んで構成される導通検査ユニットに関する。
　一般的に、ワイヤハーネスは、複数の電線から構成された電線束を有しており、当該電線束の端部には、ワイヤハーネス相互間の電気的な接続や他の電装部品等との電気的な接続のためのコネクタが設けられている。これらコネクタは、各電線の端部に圧着された端子が収容される端子挿入孔が形成されたハウジングを備えており、雄型と雌型のものがある。そして、雄型及び雌型の一対のコネクタを嵌合することによって、対応する端子同士が電気的に接続される。
　このようなワイヤハーネスの製造工程においては、配線状態の良否の検査（以下、導通検査という場合がある。）が行われる場合がある（例えば、特許文献１、２参照。）。導通検査では、例えば、端子がコネクタの対応する端子挿入孔に正確に挿入されているか否かや、各電線が途中で断線を起こしていないか否か、ワイヤハーネスに外装部品が取り付けられているか否か、或いは各電線が他の電線と短絡していないか否か等が検査される。
日本国特開平１０－５４８６１号公報 日本国特開２００９－２３６７５０号公報
　図９を参照して、特許文献１に開示された従来の導通検査ユニットについて説明する。図９は、従来の導通検査ユニットの使用状態を示す図である。
　導通検査ユニットＡは、検査すべきワイヤハーネスＷＨが載置される載置板１と、載置板１上に配置された複数のチェッカ２と、ワイヤハーネスＷＨを構成する各電線について検査回路を構成し、各回路が閉じているか否かによって、各電線単位で導通状態が良好であるか否かを判定する判定部Ｊと、を備えている。
　ワイヤハーネスＷＨを構成する各電線は、その端面がいずれか一対のコネクタＣに挿通されている。検査時には、各コネクタＣがそれぞれ対応するチェッカ２にセットされる。当該セットは、コネクタＣを保持部３に挿入してレバー４を回動することにより行われる。つまり、レバー４が回動すると、検査部５が保持部３に接近してコネクタＣと嵌合する。各チェッカ２の検査部５には、端子収容室に収容された各電線の端子に一対一に対応する検査電極が設けられており、これにより、各電線の両端間の電気的な導通の有無を調べるための接点が形成される。
　各チェッカ２は、判定部Ｊに接続されている。これにより、導通の有無を調べるための検査回路が電線毎に構成される。判定部Ｊは、この検査回路が電気的に閉じているか否かによって、各電線単位で導通状態の良否を判定する。即ち、判定部Ｊは、ワイヤハーネスＷＨの正規な配線状態を示す検査データを保持しており、導通状態の検査結果と当該検査データを比較することにより導通検査を実行する。以上説明したように、導通検査ユニットＡによれば、ワイヤハーネスＷＨの配線状態の良否を検査できる。
　しかしながら、導通検査ユニットＡでは、各チェッカ２と判定部Ｊとを接続するためのケーブルが必要であり、また、当該ケーブルが長くなりがちである。即ち、図９に示すように、各チェッカ２に接続するケーブルは、載置板１の裏側に配索されて判定部Ｊに接続する裏配線とされる場合が多いが、当該裏配線は長くなりがちである。そして、当該ケーブルとしては、コネクタＣに挿通される電線の数に対応した芯数のものを用いる必要があるので、芯数が多く比較的太いケーブルが用いられる（例えば、ＹＣケーブルと呼ばれるケーブルが用いられる。）。これらのことから、従来の導通検査ユニットＡでは、配線量が多くなり、配線が比較的重くなる傾向がある。
　このように、従来の導通検査ユニットは配線量が多いために装置の各部が重く、配線作業時の作業性の向上が望まれていた。
　本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、配線作業時の作業性を向上できる導通検査装置及び導通検査ユニットを提供することにある。
　前述した目的を達成するために、本発明に係る導通検査装置及び導通検査ユニットは下記の点を特徴としている。
（１）　複数の電線から構成されて分岐を有する電線束と、該電線束の各端部に設けられたコネクタと、を備えるワイヤハーネスの、前記電線それぞれの端面に設けられた端子間の電気的な導通の有無を調べることによって、当該ワイヤハーネスの配線状態の良否を検査するための導通検査装置であって、
　検査データを保持し、前記導通検査装置内の全体の制御を司る制御端末と、
　前記コネクタと接続するための検査端末側接続部を有し、導通の有無を調べるための検査回路を前記電線毎に形成する複数の検査端末と、
　を備え、
　前記制御端末と前記複数の検査端末とは、多重通信ケーブルにより数珠繋ぎに接続されている。
（２）　上記（１）の導通検査装置と、
　導通検査時に前記ワイヤハーネスを載置するための載置板と、
　前記載置板における前記ワイヤハーネスの配索形態に対応した箇所に固定された、前記検査端末側接続部と前記コネクタとを電気的に接続するためのチェッカフィクスチャと、
　を備える導通検査ユニット。
（３）　前記ワイヤハーネスが、該ワイヤハーネスを取付対象に固定するための固定部を前記電線束の外面に有する、上記（２）の導通検査ユニットであって、
　前記載置板における前記ワイヤハーネスの配索形態に対応した箇所に固定された、前記検査端末側接続部と前記固定部との接続を電気的に判断するための固定部用チェッカフィクスチャを更に備える。
　上記（１）の導通検査装置によれば、制御端末と複数の検査端末とが多重通信ケーブルにより数珠繋ぎに接続されているので、制御端末と検査端末との間の配線量を少なくすることができる。このため、導通検査装置を軽量化でき、配線作業時における作業性の向上を図ることができる。また、従来の導通検査装置では配線量が多いために、初期配線及び再配線の際に配線作業に時間が掛かる場合があったのに対して、上記（１）の導通検査装置によれば、配線量が少ないので配線作業に要する時間を短縮できる。また、従来の導通検査装置では配線量が多いために電線同士が絡んでしまうことがあり、メンテナンス時等の作業時に断線が生じるおそれがあったのに対して、上記（１）の導通検査装置によれば、配線量が少ないのでそれらの作業に要する気遣いを低減できる。また、従来の導通検査装置では配線量が多いために制御端末と検査端末との間の配線チェックが困難であったのに対して、上記（１）の導通検査装置によれば配線量が少なく配線状態を目視により確認しやすいので、配線チェックを容易に行える。また、従来の導通検査装置ではワイヤハーネスの設計変更等の際に配線を含む装置全体を作り変える必要があったのに対して、上記（１）の導通検査装置によれば配線の変更が容易であり回路の追加も容易であるので、装置の作り変え部分を少なくできる。また、上記（１）の導通検査装置によれば、配線の変更が容易であるので、設計変更等があった場合であっても既存の配線の再利用を図ることができる。
　上記（２）の導通検査ユニットによれば、配索形態で載置板に載置された状態で、即ち使用状態に近い状態でワイヤハーネスの導通検査が実施されるので、導通検査を確実に行うことができる。
　上記（３）の導通検査ユニットによれば、上記（１）の導通検査装置を用いて、固定部を有するワイヤハーネスの、当該固定部の組付状態の良否をも検査できる。例えば、固定部がワイヤハーネスに組み付けられていないこと（組み付け忘れ）や、所定の箇所とは異なる箇所に組み付けられていること（誤組付）を検出できる。
　本発明によれば、作業性を向上できる導通検査装置を提供できる。
　以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
図１は、実施形態に係る導通検査ユニットを示す模式図である。 図２は、図１の導通検査ユニットの使用状態を示す模式図である。 図３は、導通検査時の処理フローを示すシーケンス図である。 図４は、検査データの例の一部を示す図である。 図５は、載置板の配線例を示す図であり、図５（Ａ）は載置板の表側を、図５（Ｂ）は載置板の裏側を示す図である。 図６は、第１変形例に係る導通検査ユニットを説明するための模式図である。 図７は、第１変形例に係る載置板の配線例を示す図であり、図７（Ａ）は載置板の表側を、図７（Ｂ）は載置板の裏側を示す図である。 図８は、第２変形例に係る導通検査ユニットの使用状態を説明するための模式図である。 図９は、従来の導通検査ユニットの使用状態を示す図である。
　以下、実施形態に係る導通検査装置及び導通検査ユニットを、各図を参照して説明する。図１は、実施形態に係る導通検査ユニットを示す模式図であり、図２は、実施形態に係る導通検査ユニットの使用状態を示す模式図である。
　図１及び図２に示す実施形態に係る導通検査装置１００は、複数の電線１３から構成されて分岐を有する電線束１１と、電線束１１の各端部に設けられた複数のコネクタ１５と、を備えるワイヤハーネスＷＨの、電線１３それぞれの端面に設けられた端子間の電気的な導通の有無を調べることによって、当該ワイヤハーネスＷＨの配線状態の良否を検査するための装置である。電線束１１は、筒状の外装部材１２により覆われている。
　また、図１及び図２に示す実施形態に係る導通検査ユニット２００は、上記導通検査装置１００と、導通検査時にワイヤハーネスＷＨを載置するための載置板２１と、載置板２１に固定されたチェッカフィクスチャ（Ｃ／Ｆ）６１と、を備える、ワイヤハーネスＷＨの配線配索状態の良否を検査するためのユニットである。図１及び図２に示すように、導通検査装置１００は、載置板２１及びＣ／Ｆ６１とは別個に構成されている。
　導通検査装置１００は、概略的には、複数の検査端末３１と制御端末４１とを備えている。検査端末３１は、Ｃ／Ｆ６１を介してコネクタ１５と接続する検査端末側接続部３２を有しており、導通の有無を調べるための検査回路を電線１３毎に形成する。制御端末４１は、後述する検査データを保持しており、検査端末３１から受け付けた情報に基づいて、各電線１３単位で導通状態が良好であるか否かを表示する。
　以下、各部について詳細に説明する。
　ワイヤハーネスＷＨを構成する各電線１３は、その端部に端子（図示せず。オス端子及びメス端子のいずれであっても構わない。）が圧着されており、電線１３の両端がいずれか一対のコネクタ１５に挿通されている。より具体的には、コネクタ１５は、その内部に複数の端子収容室（図示せず。）を有しており、当該端子収容室に電線１３の端部に圧着された端子が収容されている。複数のコネクタ１５は、その嵌合相手（図示せず。例えば、相手方コネクタ。）の形状等に合うように形成されている。また、図１及び図２に示すように、複数のコネクタ１５の中には、挿通される電線１３の数（即ち、収容する端子の数。）が異なるものがある。このように、嵌合相手及び挿通される電線１３の数に対応した形状である必要があるため、コネクタ１５の形状は限定されず、各々が異なる形状に形成されていても構わないし、一部のコネクタが同一の形状に形成されていても構わない。
　載置板２１は、検査すべきワイヤハーネスＷＨが載置される板状の台であり、例えば木材により形成され、作業者が検査作業を容易に進めることができるように傾斜して設けられる。
　複数のＣ／Ｆ６１は、保持部６２と、検査部６３と、レバー６４と、Ｃ／Ｆ側接続部６５と、を有している。各々のＣ／Ｆ６１は、載置板２１におけるワイヤハーネスＷＨの配索形態に対応した箇所に予め固定されている。検査時には、各コネクタ１５がそれぞれ対応する保持部６２にセットされる。当該セットは、コネクタ１５を保持部６２に挿入してレバー６４を回動することにより行われる。つまり、レバー６４が回動すると、検査部６３が保持部６２に接近してコネクタ１５と嵌合する。各保持部６２の検査部６３には、端子収容室に収容された各電線１３の端子に一対一に対応する検査電極（図示せず。）が設けられており、当該端子と検査電極とが電気的に接続することにより、各電線１３の端面に設けられた端子間の電気的な導通の有無を調べるための接点が形成される。
　検査端末３１は、Ｃ／Ｆ６１のＣ／Ｆ側接続部６５に接続される検査端末側接続部３２と、検査端末側接続部３２にリード線３７を介して接続された端末本体３８と、を有している。上述したように検査部６３とコネクタ１５が嵌合し、更に検査端末側接続部３２がＣ／Ｆ側接続部６５と接続することにより、導通の有無を調べるための検査回路が電線１３毎に形成される。すなわち、検査端末側接続部３２とＣ／Ｆ６１とが接続されることにより、導通の有無を調べるための検査回路が電線１３毎に形成される。端末本体３８は、制御端末４１と多重通信ケーブル５１により接続されており、その内部に演算部（図示せず。例えば、マイクロコンピュータ（ＣＰＵ：Central Processing Unit）。）を有する。端末本体３８は、上記検査回路の導通の有無を判定し、判定結果を制御端末４１に送信する。なお、端末本体３８（検査端末３１）の導通検査時における具体的な処理については後述する。
　制御端末４１は、制御部４３と、制御部４３に接続されたインターフェイス（Ｉ／Ｆ）ボックス４５と、を有している。制御部４３は、例えばＰＣ（Personal Computer）であり、導通検査装置１００内の全体の制御を司る。また、制御部４３は、検査データを保持するための記録領域（メモリ）を有している。Ｉ／Ｆボックス４５は、端末本体３８（検査端末３１）からの信号を変換して制御部４３に伝達するための端末である。本実施形態では、このＩ／Ｆボックス４５が、複数の端末本体３８（検査端末３１）と多重通信ケーブル５１により数珠繋ぎに接続されている。なお、「数珠繋ぎに接続されている」とは、換言すれば、「ひとつなぎに接続されている」、「一筆書きに接続されている」、又は「環状に接続されている」ことである。
　次に、図３及び図４を参照して導通検査時の処理を説明する。図３は、導通検査時の処理フローを示すシーケンス図である。図４は、検査データの例を示す図である。制御端末４１（制御部４３）は、ワイヤハーネスＷＨの正規な配線状態を示す検査データ（図４参照。）を保持しており、検査端末３１（端末本体３８）から受け付けた導通状態の検査結果と当該検査データを比較することにより導通検査を実行する。
　図４に示すように、検査データは、検査端末３１の各ポイント（検査部３６に設けられた検査電極に対応する。換言すれば、コネクタ１５の各端子収容室及び当該端子収容室に収容された各端子に対応する。）同士の正規な導通状態を示すデータである。図４では、一例として、検査端末３１のうちの２つの検査端末である、検査端末Ａ及び検査端末Ｂの各ポイントの正規な導通状態を示している。図４では、検査端末Ａが１～ＮＡポイントまで、検査端末Ｂが１～ＮＢポイント目までを有している場合を想定している（一例として、ＮＡ及びＮＢは、１６ポイントとすればよい。）。例えば、図４の例では、検査端末Ａの１ポイント目は、検査端末Ａの２～ＮＡポイント目及び検査端末Ｂの１～ＮＢポイント目のすべてのポイントとオープン（非導通状態、記号Ｏで示す。）である状態が正規な導通状態となる。また、検査端末Ａの２ポイント目は、検査端末Ｂの３ポイント目とはショート（導通状態、記号Ｓで示す。）であり、それ以外のポイント（即ち、検査端末Ａの３～ＮＡポイント目並びに検査端末Ｂの１、２ポイント目及び４～ＮＢポイント目。）とはオープンである状態が正規な導通状態となる。本実施形態の導通検査装置１００によれば、正規な導通状態がオープンであるはずのポイント同士が実際にはショートである場合、及び正規な導通状態がショートであるはずのポイント同士が実際にはオープンである場合の双方を検出できる。
　正規な導通状態がオープンであるはずのポイント同士がショートである事象は、誤配線が生じている場合、すなわち本来挿通されるべき箇所とは異なる箇所に電線１３が挿通されている（例えば、本来収容されるべき端子収容室とは異なる端子収容室に端子が収容されている。）場合や、端子収容室の隣接する端子同士が電気的に接続している場合等に生じる可能性がある。一方、正規な導通状態がショートであるはずのポイント同士がオープンである事象は、コネクタ１５の所定の箇所に電線１３が挿通されていない場合や端子が正規な位置に収容されていない場合、又は電線１３に断線が生じている場合等に生じる可能性がある。
　続いて、具体的な処理手順の例について説明する。
　導通検査の開始後、制御端末４１は、図３のステップＳ１１で該当する検査データを選択し検査端末３１に検査データを送信する。ステップＳ２１で検査端末３１が検査データを受け付けた後、ステップＳ１２では、制御端末４１は、検査端末３１に検査開始の信号を送信する。当該信号を受け付けると、検査端末３１は、検査データに従って全ポイントについて検査を実施する（ステップＳ２２）。具体的には、例えば、図４に示した検査端末Ａから検査を開始する場合、まず、検査端末Ａの１ポイント目と検査端末Ａの２ポイント目から検査端末ＢのＮＢポイント目までの導通の有無が同時に検査される。続いて、検査端末Ａの２ポイント目と検査端末Ａの３ポイント目から検査端末ＢのＮＢポイント目までの導通の有無が同時に検査される。続いて、検査端末Ａの３ポイント目と検査端末Ａの４ポイント目から検査端末ＢのＮＢポイント目まで、・・・、検査端末Ｂの１ポイント目と検査端末Ｂの２ポイント目からＮＢポイント目まで、検査端末Ｂの２ポイント目と検査端末Ｂの３ポイント目からＮＢポイント目まで、・・・、と導通の有無が同時に検査され、最後に検査端末Ｂの（ＮＢ－１）ポイント目と検査端末ＢのＮＢポイント目の導通の有無が検査される。検査端末３１は、これら検査中に、得られた検査結果と検査データとを逐次比較して導通状態の良否を判定する（ステップＳ２３）。
　ステップＳ２３で検査結果と検査データに違いを発見した場合、検査端末３１は制御端末４１にストップ信号を送信する。ストップ信号を受け付けた制御端末４１は、検査端末３１から異常が発生した箇所を示すＮＧ情報を抽出し、当該ＮＧ情報を表示部（図示せず。）に表示する（ステップＳ１３）。表示部は、例えば制御端末４１が備える液晶ディスプレーである。回路を修正した後、検査端末３１は再検査を行う（ステップＳ２４）。再検査の結果、異常が解消されたと判定された場合には制御端末４１はＮＧ情報の表示を停止し、検査端末３１は検査を再開する（ステップＳ１４）。
　一方、制御端末４１は、検査端末３１から全ポイントの検査が終了したことを示す通知を受け付けると、表示部に検査の終了を示す内容を表示する。その後、制御端末４１は、検査データを変更して次の検査を行う場合には再度ステップＳ１１の処理に戻り、検査を終了する場合には処理を終了する。
　以上説明したように、本実施形態に係る導通検査装置１００によれば、ワイヤハーネスＷＨの配線状態の良否を検査できる。導通検査装置１００では、制御端末４１と複数の検査端末３１とが多重通信ケーブル５１により数珠繋ぎに接続されているので、制御端末４１と検査端末３１との間の配線量を少なくすることができる。このため、導通検査装置１００を軽量化でき、配線作業時における作業性の向上を図ることができる。また、導通検査装置１００によれば、配線量が少ないので配線作業に要する時間を短縮できる。また、導通検査装置１００によれば、配線量が少ないのでメンテナンス等の作業に要する気遣いを低減できる。また、導通検査装置１００によれば、配線量が少なく配線状態を目視により確認しやすいので、配線チェックを容易に行える。また、導通検査装置１００によれば、多重通信ケーブル５１の配線の変更が容易であり回路の追加も容易であるので、装置の作り変え部分を少なくできる。また、導通検査装置１００によれば、多重通信ケーブル５１の配線の変更が容易であるので、設計変更等があった場合であっても既存の多重通信ケーブル５１の再利用を図ることができる。
　続いて、図５を参照して、導通検査装置１００における配線例を示す。図５は、載置板の配線例を示す図であり、図５（Ａ）は載置板の表側を、図５（Ｂ）は載置板の裏側を示す図である。
　図５に示す例では、載置板２１の表面２３にワイヤハーネスＷＨが載置される。表面２３には、ワイヤハーネスＷＨの配索形態に対応した箇所にＣ／Ｆ６１が固定されており、当該Ｃ／Ｆ６１のＣ／Ｆ側接続部６５に検査端末３１の検査端末側接続部３２が接続される。すなわち、取付対象（例えば、車体パネル。）に取り付けられ、配索された状態におけるワイヤハーネスＷＨの形態でワイヤハーネスＷＨを載置板２１上に載置した際に、電線束１１の各端部に設けられたコネクタ１５が位置する箇所に、Ｃ／Ｆ６１が固定されている。このため、導通検査を行う作業者は、ワイヤハーネスＷＨを配索形態で載置板２１に載置すれば、コネクタ１５をＣ／Ｆ６１に容易に接続することができる。また、このように構成することにより、使用状態に近い状態でワイヤハーネスＷＨの導通検査を実施できるので、導通検査を確実に行うことができる。
　一方、載置板２１の裏面２５側には、端末本体３８が固定されている。端末本体３８と検査端末側接続部３２とは、載置板２１を貫通する挿通孔２７を通過するリード線３７により接続されている。これら端末本体３８は、リード線３７を挿通孔２７の近くに置くことができることから、互いに接近して配置されており、制御端末４１と多重通信ケーブル５１により数珠繋ぎに接続されている。このため、図５に示すように配線が短く、配線量が少ない。また、従来の導通検査装置と異なり、載置板２１から引き出される配線が２本だけで済むというメリットもある。
（第１変形例）
　図６及び図７を参照して、導通検査ユニット２００の第１変形例を示す。図６は、第１変形例に係る導通検査ユニットを説明するための模式図である。図７は、第１変形例に係る載置板の配線例を示す図であり、図７（Ａ）は載置板の表側を、図７（Ｂ）は載置板の裏側を示す図である。
　図６及び図７に示す第１変形例に係る導通検査ユニット２００Ａでは、ワイヤハーネスＷＨが、該ワイヤハーネスＷＨを取付対象（例えば、車体パネル。）に固定するための固定部７１を電線束１１の外面（外装部材１２の外面）に有している。固定部７１は、バンド部７３と突起部７５とを有するいわゆるクランプであり、当該固定部７１が取付対象に形成された取付孔（図示せず。）に係止されることによってワイヤハーネスＷＨが取付対象に固定される。
　また、導通検査ユニット２００Ａは、上述したＣ／Ｆ６１に加えて、検査端末側接続部３２と固定部７１との接続を電気的に判断するための固定部用Ｃ／Ｆ６１Ａを備えている。固定部用Ｃ／Ｆ６１Ａは、その内部に検出部（図示せず。）を有している。当該検出部は、固定部用Ｃ／Ｆ６１Ａに固定部７１が装着されているか否かを検出する機能を有しており、例えば装着時に固定部７１の突起部７５により押圧されて導通状態となるプッシュスイッチにより構成される。そして、他の検査端末３１が検査回路の導通の有無を検出するのに対して、固定部用Ｃ／Ｆ６１Ａに接続された検査端末３１は、固定部用Ｃ／Ｆ６１Ａが固定部７１に装着されているか否かを検出する。そして、当該検査端末３１は、固定部用Ｃ／Ｆ６１Ａに固定部７１が装着されているか否かを制御端末４１に送信する。
　固定部用Ｃ／Ｆ６１Ａは、図７（Ａ）に示すように、載置板２１の表面２３におけるワイヤハーネスＷＨの配索形態に対応した箇所に固定されている。このため、他のＣ／Ｆ６１と同様に、導通検査を行う作業者は、ワイヤハーネスＷＨを配索形態で載置板２１に載置すれば、固定部７１を固定部用Ｃ／Ｆ６１Ａに容易に接続することができる。また、使用状態に近い状態でワイヤハーネスＷＨの導通検査を実施できるので、導通検査を確実に行うことができる。その他の点については上述した導通検査ユニット２００と同様であるので説明を省略する。なお、導通検査ユニット２００Ａが備える導通検査装置１００自体は、上述した導通検査装置と同一のものである。
　第１変形例に係る導通検査ユニット２００Ａによれば、上述した導通検査装置１００を用いて、固定部７１を有するワイヤハーネスＷＨの、固定部７１の組付状態の良否をも検査できる。例えば、固定部７１がワイヤハーネスＷＨに組み付けられていないこと（組み付け忘れ）や、所定の箇所とは異なる箇所に組み付けられていること（誤組付）を検出できる。
（第２変形例）
　図８を参照して、導通検査ユニット２００の第２変形例を示す。図８は、第２変形例に係る導通検査ユニットの使用状態を説明するための模式図である。
　図８に示す第２変形例に係る導通検査ユニット２００Ｂ（導通検査装置１００Ｂ）では、６つの検査端末３１のうちの３つの検査端末３１がＩ／Ｆボックス４５と数珠繋ぎに接続され、それとは別に、残りの３つの検査端末３１がＩ／Ｆボックス４５と数珠繋ぎに接続されている。この導通検査装置１００Ｂでは、載置板２１から引き出される配線は４本となる。このような構成とすれば、上述した導通検査ユニット２００のように接続する場合よりも検査端末３１の使用数を増加することができる。Ｉ／Ｆボックス４５と数珠繋ぎに接続して用いる検査端末３１の数には限度があるからである。その他の点については上述した導通検査ユニット２００と同様であるので説明を省略する。
　以下では、実施形態に係る導通検査装置について簡潔に纏める。
（１）　実施形態に係る導通検査装置１００、１００Ｂは、複数の電線１３から構成されて分岐を有する電線束１１と、該電線束１１の各端部に設けられたコネクタ１５と、を備えるワイヤハーネスＷＨの、前記電線１３それぞれの両端に設けられた端子間の電気的な導通の有無を調べることによって、当該ワイヤハーネスＷＨの配線状態の良否を検査するための導通検査装置である。導通検査装置１００、１００Ｂは、検査データを保持し、前記導通検査装置１００、１００Ｂ内の全体の制御を司る制御端末４１と、前記コネクタ１５と接続するための検査端末側接続部３２を有し、導通の有無を調べるための検査回路を前記電線１３毎に形成する複数の検査端末３１と、を備えている。そして、前記制御端末４１と前記複数の検査端末３１とは、多重通信ケーブル５１により数珠繋ぎに接続されている。
（２）　実施形態に係る導通検査ユニット２００、２００Ａ、２００Ｂは、上記（１）の導通検査装置１００、１００Ｂと、導通検査時に前記ワイヤハーネスＷＨを載置するための載置板２１と、前記載置板２１における前記ワイヤハーネスＷＨの配索形態に対応した箇所に固定された、前記検査端末側接続部３２と前記コネクタ１５とを電気的に接続するためのチェッカフィクスチャ６１と、を備える。
（３）　実施形態に係る導通検査ユニット２００Ａは、前記ワイヤハーネスＷＨが、該ワイヤハーネスＷＨを取付対象に固定するための固定部７１を前記電線束１１の外面に有する、導通検査ユニットである。導通検査ユニット２００Ａは、前記載置板２１における前記ワイヤハーネスＷＨの配索形態に対応した箇所に固定された、前記検査端末側接続部３２と前記固定部７１との接続を電気的に判断するための固定部用チェッカフィクスチャ６１Ａを更に備える。
　なお、本発明の技術的範囲は、上述した実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態は、本発明の技術的範囲内で種々の変形や改良等を伴うことができる。
　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本出願は、２０１３年１２月６日出願の日本特許出願（特願２０１３－２５３３３０）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明によれば、配線作業時の作業性を向上できるという効果を奏する。この効果を奏する本発明は、ワイヤハーネスの配線状態の良否を検査するための導通検査装置、及び当該導通検査装置を含んで構成される導通検査ユニットに関して有用である。
　１００、１００Ｂ　導通検査装置
　２００、２００Ａ、２００Ｂ　導通検査ユニット
　１１　　電線束
　１３　　電線
　１５　　コネクタ
　２１　　載置板
　３１　　検査端末
　３２　　検査端末側接続部
　３８　　端末本体
　４１　　制御端末
　４３　　制御部
　４５　　インターフェイス（Ｉ／Ｆ）ボックス
　５１　　多重通信ケーブル
　６１　　チェッカフィクスチャ（Ｃ／Ｆ）
　６１Ａ　固定部用チェッカフィクスチャ（Ｃ／Ｆ）
　６５　　Ｃ／Ｆ側接続部
　７１　　固定部
　ＷＨ　　ワイヤハーネス

Claims (3)

  1. 　複数の電線から構成されて分岐を有する電線束と、該電線束の各端部に設けられたコネクタと、を備えるワイヤハーネスの、前記電線それぞれの端面に設けられた端子間の電気的な導通の有無を調べることによって、当該ワイヤハーネスの配線状態の良否を検査するための導通検査装置であって、
    　検査データを保持し、前記導通検査装置内の全体の制御を司る制御端末と、
    　前記コネクタと接続するための検査端末側接続部を有し、導通の有無を調べるための検査回路を前記電線毎に形成する複数の検査端末と、
    　を備え、
    　前記制御端末と前記複数の検査端末とは、多重通信ケーブルにより数珠繋ぎに接続されている、
    　導通検査装置。
  2. 　請求項１の導通検査装置と、
    　導通検査時に前記ワイヤハーネスを載置するための載置板と、
    　前記載置板における前記ワイヤハーネスの配索形態に対応した箇所に固定された、前記検査端末側接続部と前記コネクタとを電気的に接続するためのチェッカフィクスチャと、
    　を備える導通検査ユニット。
  3. 　前記ワイヤハーネスが、該ワイヤハーネスを取付対象に固定するための固定部を前記電線束の外面に有する、請求項２の導通検査ユニットであって、
    　前記載置板における前記ワイヤハーネスの配索形態に対応した箇所に固定された、前記検査端末側接続部と前記固定部との接続を電気的に判断するための固定部用チェッカフィクスチャを更に備える、
    　導通検査ユニット。
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