CN105899961A - 导通检查装置和导通检查单元 - Google Patents

Abstract

管理导通检查装置(100)内的整体的控制的控制终端(41)；与对每条电线(13)形成用于检查是否导通的检查电路的多个检查终端(31)由多址通信缆线(51)串行连接。

Description

导通检查装置和导通检查单元

技术领域

本发明涉及用于检查线束的布线状态好坏的导通检查装置、和构成包含该导通检查装置的导通检查单元。

背景技术

一般而言，线束具有由多条电线构成的电线束，在该电线束的端部设有线束相互间电连接、与其他电子器件等电连接用的连接器。这些连接器包括形成有端子插入孔的壳体，分为阳型和阴型，该端子插入孔容纳被压接在各电线的端部的端子。而且，通过将阳型和阴型的一对连接器嵌合，从而对应的端子彼此电连接。

在这样的线束的制造工序中，有的情况下要检查布线状态的好坏(下文中有的情况下称作导通检查)(例如参照专利文献1、2)。在导通检查中，例如检查端子是否准确插入在连接器的对应的端子插入孔中、各电线在中途是否发生了断线、外部器件是否安装在线束上、或者各电线是否与其他电线短路等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-54861号公报

专利文献2：日本特开2009-236750号公报

发明内容

本发明欲解决的问题

参照图9来说明专利文献1所公开的以往的导通检查单元。图9是示出以往的导通检查单元的使用状态的图。

导通检查单元A包括：载放应该检查的线束WH的载放板1；配置在载放板1上的多个检查器2；以及对于构成线束WH的各电线构成检查电路，并根据各电路是否闭合来以各电线为单位判定导通状态是否良好的判定部J。

构成线束WH的各电线的端面插通在任意一对连接器C中。在检查时，各连接器C被放置在分别对应的检查器2上。该放置是通过将连接器C插入到保存部3并转动杆4来进行的。即，杆4转动时，检查部5接近保存部3并与连接器C嵌合。在各检查器2的检查部5设置有与被容纳在端子容纳室中的各电线的端子一一对应的检查电极，由此，形成用于检查各电线的两端间是否电导通的触点。

各检查器2与判定部J连接。由此，对每条电线构成用于检查是否导通的检查电路。判定部J根据该检查电路是否电闭合，以各电线为单位来判定导通状态的好坏。即，判定部J保存示出线束WH的正式布线状态的检查数据，通过将导通状态的检查结果与该检查数据进行比较，从而执行导通检查。如以上说明的那样，根据导通检查单元A，能够检查线束WH的布线状态的好坏。

然而，在导通检查单元A中，需要用于连接各检查器2与判定部J的缆线，另外，该缆线往往较长。即，如图9所示，与各检查器2连接的缆线很多情况下为被布设在载放板1的背面侧并与判定部J连接的背面布线，但该背面布线往往较长。而且，作为该缆线，由于需要使用与插通在连接器C中的电线数量对应的芯数，因此使用芯数较多且较粗的缆线(例如使用称为YC缆线的缆线)。因此，在以往的导通检查单元A中，存在布线量多且布线比较重的倾向。

这样，以往的导通检查单元由于布线量多，因此装置的各部较重，期望提高布线作业时的作业性。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够提高布线作业时的作业性的导通检查装置和导通检查单元。

用于解决问题的方案

为达到上述目的，本发明所涉及的导通检查装置和导通检查单元的特征在于下述点。

(1)一种导通检查装置，用于检查在线束的电线的各自的端面设置的端子间是否电导通，从而检查该线束的布线状态的好坏，所述线束包括：由多条所述电线构成并具有分岔的电线束；以及设在该电线束的各端部的连接器，所述导通检查装置包括：

控制终端，其保存检查数据，管理所述导通检查装置内的整体的控制；以及

多个检查终端，其具有用于与所述连接器连接的检查终端侧连接部，对每条所述电线形成用于检查是否导通的检查电路，

所述控制终端与所述多个检查终端由多址通信缆线串行(serial)连接。

(2)一种导通检查单元，包括：

上述(1)的导通检查装置；

载放板，其用于在导通检查时载放所述线束；以及

检查器夹具，其被固定在所述载放板中的与所述线束的布设形态对应的部位，用于将所述检查终端侧连接部与所述连接器电连接。

(3)如上述(2)所述的导通检查单元，

所述线束在所述电线束的外表面具有用于将该线束固定在安装对象上的固定部，

还包括固定部用检查器夹具，其被固定在所述载放板中的与所述线束的布设形态对应的部位，用于电气性判断所述检查终端侧连接部与所述固定部的连接。

根据上述(1)的导通检查装置，由于控制终端与多个检查终端由多址通信缆线串行连接，因此能够减少控制终端与检查终端之间的布线量。因此，能够使导通检查装置轻量化，能够提高布线作业时的作业性。另外，在以往的导通检查装置中由于布线量多，因此有的情况下在初始布线和再布线时布线作业耗费时间，与之不同，根据上述(1)的导通检查装置，由于布线量少，因此能够缩短布线作业所需的时间。另外，在以往的导通检查装置中由于布线量多，因此电线彼此有时会缠绕，在维护时等作业时有可能产生断线，与之不同，根据上述(1)的导通检查装置，由于布线量少，因此能够减少这些作业所需的担忧。另外，在以往的导通检查装置中由于布线量多，因此控制终端与检查终端之间的布线检查困难，与之不同，根据上述(1)的导通检查装置，由于布线量少且容易利用目视来确认布线状态，因此能够容易进行布线检查。另外，在以往的导通检查装置中，在线束的设计变更等时，需要改造包含布线的整个装置，与之不同，根据上述(1)的导通检查装置，由于布线的变更容易且电路的追加也容易，因此能够减少装置的改造部分。另外，根据上述(1)的导通检查装置，由于布线的变更容易，因此，即使在有设计变更等的情况下，也能够再利用已有的布线。

根据上述(2)的导通检查单元，由于在以布设形态载放在载放板上的状态下，即接近使用状态的状态下实施线束的导通检查，因此能够可靠地进行导通检查。

根据上述(3)的导通检查单元，使用上述(1)的导通检查装置，能够检查具有固定部的线束的、该固定部的组装状态的好坏。例如，能够检测固定部未组装在线束上(忘组装)、组装在与预定部位不同的部位(误组装)。

发明效果

根据本发明，能够提供能够提高作业性的导通检查装置。

以上，简要说明了本发明。进一步，通过参照附图并通读下面说明的具体实施方式(以下记作“实施方式”)，本发明的细节进一步明确化。

附图说明

图1是示出实施方式所涉及的导通检查单元的示意图。

图2是示出图1的导通检查单元的使用状态的示意图。

图3是示出导通检查时的处理流程的时序图。

图4是示出检查数据的例子的一部分的图。

图5是示出载放板的布线例的图，图5(A)是示出载放板的表面侧的图，图5(B)是示出载放板的背面侧的图。

图6是用于说明第1变形例所涉及的导通检查单元的示意图。

图7是示出第1变形例所涉及的载放板的布线例的图，图7(A)是示出载放板的表面侧的图，图7(B)是示出载放板的背面侧的图。

图8是用于说明第2变形例所涉及的导通检查单元的使用状态的示意图。

图9是示出以往的导通检查单元的使用状态的图。

附图标记说明

100、100B：导通检查装置

200、200A、200B：导通检查单元

11：电线束

13：电线

15：连接器

21：载放板

31：检查终端

32：检查终端侧连接部

38：终端主体

41：控制终端

43：控制部

45：接口(I/F)箱

51：多址通信缆线

61：检查器夹具(C/F)

61A：固定部用检查器夹具(C/F)

65C/F：侧连接部

71：固定部

WH：线束

具体实施方式

下面，参照各图来说明实施方式所涉及的导通检查装置和导通检查单元。图1是示出实施方式所涉及的导通检查单元的示意图，图2是示出实施方式所涉及的导通检查单元的使用状态的示意图。

图1和图2所示的实施方式所涉及的导通检查装置100是用于通过检查线束WH的设在电线13的各端面的端子间是否电导通，从而检查该线束WH的布线状态的好坏的装置，该线束WH包括：由多条电线13构成并具有分岔的电线束11；以及设在电线束11的各端部的多个连接器15。电线束11被筒状的外装部件12覆盖。

另外，图1和图2所示的实施方式所涉及的导通检查单元200是用于检查线束WH的布线连线状态好坏的单元，包括：所述导通检查装置100；在导通检查时用于载放线束WH的载放板21；以及固定在载放板21上的检查器夹具(C/F)61。如图1和图2所示，导通检查装置100与载放板21及C/F61分开构成。

导通检查装置100主要包括多个检查终端31和控制终端41。检查终端31具有经由C/F61与连接器15连接的检查终端侧连接部32，对每条电线13形成用于检查是否导通的检查电路。控制终端41保存后述的检查数据，基于从检查终端31接受的信息，以各电线13为单位来显示导通状态是否良好。

下面，详细说明各部。

构成线束WH的各电线13在其端部压接有端子(未图示，可以是阳端子也可以是阴端子)，电线13的两端插通在任意一对连接器15中。更具体而言，连接器15在其内部具有多个端子容纳室(未图示)，在该端子容纳室中容纳有压接在电线13的端部的端子。多个连接器15被形成为符合其嵌合对方(未图示，例如对方连接器)的形状等。另外，如图1和图2所示，在多个连接器15中，插通的电线13的数量(即，容纳的端子的数量)不同。这样，由于形状需要与嵌合对方及插通的电线13的数量对应，因此连接器15的形状没有限定，可以被形成为各自不同的形状，也可以是一部分连接器被形成为同一形状。

载放板21是载放应该检查的线束WH的板状的台，例如由木材形成，倾斜地设置，使得作业者能够容易推进检查作业。

多个C/F61具有保持部62、检查部63、杆64、以及C/F侧连接部65。各个C/F61被预先固定在载放板21中的与线束WH的布设形态对应的部位。在检查时，各连接器15被放置在分别对应的保持部62。该放置是通过将连接器15插入到保持部62并转动杆64来进行的。即，杆64转动时，检查部63接近保持部62并与连接器15嵌合。在各保持部62的检查部63设置有与端子容纳室所容纳的各电线13的端子一一对应的检查电极(未图示)，该端子与检查电极电连接，从而形成用于对设在各电线13的端面的端子间是否电导通进行检查的触点。

检查终端31具有：与C/F61的C/F侧连接部65连接的检查终端侧连接部32；以及经由引线37与检查终端侧连接部32连接的终端主体38。如上所述，检查部63与连接器15嵌合，并且检查终端侧连接部32与C/F侧连接部65连接，从而对每条电线13形成用于检查是否导通的检查电路。即，检查终端侧连接部32与C/F61连接，从而对每条电线13形成用于检查是否导通的检查电路。终端主体38利用多址通信缆线51与控制终端41连接，在其内部具有计算部(未图示。例如微型计算机(CPU，Central Processing Unit，中央处理单元))。终端主体38判定所述检查电路是否导通，将判定结果发送至控制终端41。此外，在后描述终端主体38(检查终端31)的导通检查时的具体处理。

控制终端41具有：控制部43；以及与控制部43连接的接口(I/F)箱45。控制部43例如是PC(Personal Computer，个人电脑)，管理导通检查装置100内的整体的控制。另外，控制部43具有用于保存检查数据的记录区域(存储器)。I/F箱45是用于将来自终端主体38(检查终端31)的信号转换并传递至控制部43的终端。在本实施方式中，该I/F箱45利用多址通信缆线51与多个终端主体38(检查终端31)串行连接。此外，“串行连接”换言之是“连接为一串”、“一笔画地连接”、或者“环状地连接”。

接下来，参照图3和图4来说明导通检查时的处理。图3是示出导通检查时的处理流程的时序图。图4是示出检查数据的例子的图。控制终端41(控制部43)保存示出线束WH的正规的布线状态的检查数据(参照图4)，将从检查终端31(终端主体38)接受的导通状态的检查结果与该检查数据比较，从而执行导通检查。

如图4所示，检查数据是示出检查终端31的各点(与设在检查部36的检查电极对应。换言之，与连接器15的各端子容纳室及容纳在该端子容纳室中的各端子对应)彼此的正规的导通状态的数据。在图4中，作为一个例子，示出检查终端31中的2个检查终端、即检查终端A和检查终端B的各点的正规的导通状态。在图4中设想的情况是，检查终端A具有从1到NA点，检查终端B具有第1至NB点(作为一个例子，NA和NB可以为16点)。例如，在图4的例子中，检查终端A的第1点成为与检查终端A的第2～NA点和及检查终端B的第1～NB点的所有点为开路(非导通状态、以记号O示出)状态的正规的导通状态。另外，检查终端A的第2点成为与检查终端B的第3点为短路(导通状态、以记号S示出)、且与除此之外的点(即，检查终端A的第3～NA点以及检查终端B的第1、2点和第4～NB点)为开路的状态的正规的导通状态。根据本实施方式的导通检查装置100，能够检测正规的导通状态应为开路的点彼此实际上为短路的情况、以及正规的导通状态应该短路的点彼此实际上为打开开路的情况这两者。

正规的导通状态应该为开路的点彼此为短路的现象有可能在如下情况下产生：产生了误布线的情况，即电线13插通在与本来应该插通的部位不同的部位(例如端子被容纳在与本来应该容纳的端子容纳室不同的端子容纳室中)的情况；端子容纳室的邻近的端子彼此电连接的情况等。另一方面，正规的导通状态应该为短路的点彼此为开路的现象有可能在如下情况下产生：电线13未插通在连接器15的预定的部位的情况；端子未被容纳在正规的位置的情况；或者电线13产生了断线的情况等。

接下来，说明具体处理步骤的例子。

导通检查开始后，控制终端41在图3的步骤S11中选择相应的检查数据，并将检查数据发送到检查终端31。在步骤S21中，检查终端31接受检查数据后，在步骤S12中，控制终端41将检查开始的信号发送到检查终端31。接受该信号后，检查终端31根据检查数据，对全部点实施检查(步骤S22)。具体而言，例如，在从图4所示的检查终端A开始检查的情况下，首先，同时检查从检查终端A的第1点和检查终端A的第2点到检查终端B的第NB点是否导通。接下来，同时检查从检查终端A的第2点和检查终端A的第3点到检查终端B的第NB点是否导通。接下来，同时检查从检查终端A的第3点和检查终端A的第4点到检查终端B的第NB点……、从检查终端B的第1点和检查终端B的第2点到第NB点、从检查终端B的第2点和检查终端B的第3点到第NB点……是否导通，最后检查检查终端B的第(NB-1)点和检查终端B的第NB点是否导通。检查终端31在这些检查中，逐次比较得到的检查结果与检查数据来判定导通状态的好坏(步骤S23)。

在步骤S23中发现了检查结果与检查数据不同的情况下，检查终端31将停止信号发送到控制终端41。接受了停止信号的控制终端41从检查终端31提取示出产生异常的部位的NG信息，将该NG信息显示在显示部(未图示)(步骤S13)。显示部例如是控制终端41所具有的液晶显示器。在修正了电路后，检查终端31进行再检查(步骤S24)。再在检查的结果为判定为消除了异常的情况下，控制终端41停止NG信息的显示，检查终端31重新开始检查(步骤S14)。

另一方面，控制终端41从检查终端31接受了示出全部点的检查结束的通知时，在显示部显示示出检查结束的内容。之后，控制终端41在变更检查数据并进行下面的检查的情况下，再次返回步骤S11的处理，在结束检查的情况下，结束处理。

如以上说明的那样，根据本实施方式所涉及的导通检查装置100，能够检查线束WH的布线状态的好坏。在导通检查装置100中，由于控制终端41利用多址通信缆线51与多个检查终端31串行连接，因此能够减少控制终端41与检查终端31之间的布线量。因此，能够使导通检查装置100轻量化，能够提高布线作业时的作业性。另外，根据导通检查装置100，由于布线量少，因此能够缩短布线作业所需的时间。另外，根据导通检查装置100，由于布线量少，因此能够减少维护等作业所需的担忧。另外，根据导通检查装置100，由于布线量少，容易利用目视来确认布线状态，因此能够容易进行布线检查。另外，根据导通检查装置100，由于多址通信缆线51的布线的变更容易，电路的追加也容易，因此能够减少装置的改造部分。另外，根据导通检查装置100，由于多址通信缆线51的布线的变更容易，因此，即使在有设计变更等的情况下，也能够再利用已有的多址通信缆线51。

接下来，参照图5来示出导通检查装置100的布线例。图5是示出载放板的布线例的图，图5(A)是示出载放板的表面侧的图，图5(B)是示出载放板的背面侧的图。

在图5所示的例子中，在载放板21的表面23载放线束WH。在表面23，在与线束WH的布设形态对应的部位固定有C/F61，在该C/F61的C/F侧连接部65连接有检查终端31的检查终端侧连接部32。即，在将线束WH以安装在安装对象(例如车身面板)上、并被布设后的状态下的线束WH的形态载放在载放板21上时，C/F61被固定在设置在电线束11的各端部的连接器15所在的部位。因此，如果进行导通检查的作业者以布设形态将线束WH载放在载放板21上，那么就能够容易将连接器15连接到C/F61。另外，由于通过这样构成，从而能够以接近使用状态的状态来实施线束WH的导通检查，因此能够可靠地进行导通检查。

另一方面，在载放板21的背面25侧固定有终端主体38。终端主体38与检查终端侧连接部32由在将载放板21贯通的插通孔27中通过的引线37连接。这些终端主体38由于能够将引线37放置在插通孔27的附近，因此互相接近配置，并由多址通信缆线51和控制终端41串行连接。因此，如图5所示，布线短，布线量少。另外，与以往的导通检查装置不同，还具有从载放板21拉出的布线只要2条即可这样的优点。

(第1变形例)

参照图6和图7，示出导通检查单元200的第1变形例。图6是用于说明第1变形例所涉及的导通检查单元的示意图。图7是示出第1变形例所涉及的载放板的布线例的图，图7(A)是示出载放板的表面侧的图，图7(B)是示出载放板的背面侧的图。

在图6和图7所示的第1变形例所涉及的导通检查单元200A中，线束WH在电线束11的外表面(外装部件12的外表面)具有用于将该线束WH固定在安装对象(例如车身面板)上的固定部71。固定部71是具有带部73和突起部75的所谓的夹持件，该固定部71卡止在形成于安装对象的安装孔(未图示)，从而将线束WH固定在安装对象上。

另外，导通检查单元200A除了包括上述的C/F61外，还包括用于电气性判断检查终端侧连接部32与固定部71连接的固定部用C/F61A。固定部用C/F61A在其内部具有检测部(未图示)。该检测部具有检测固定部71是否安装在固定部用C/F61A上的功能，例如由按钮开关构成，在安装时被固定部71的突起部75按压而成为导通状态。而且，其他检查终端31检测检查电路是否导通，与之不同，与固定部用C/F61A连接的检查终端31检测固定部用C/F61A是否安装在固定部71。而且，该检查终端31将固定部71是否安装在固定部用C/F61A上发送到控制终端41。

如图7(A)所示，固定部用C/F61A固定在载放板21的表面23中的与线束WH的布设形态对应的部位。因此，与其他C/F61同样，如果进行导通检查的作业者以布设形态将线束WH载放在载放板21上，那么就能够容易将固定部71连接到固定部用C/F61A。另外，由于能够以接近使用状态的状态来实施线束WH的导通检查，因此能够可靠地进行导通检查。由于其他点与上述的导通检查单元200相同，因此省略说明。此外，导通检查单元200A所具有的导通检查装置100自身与上述的导通检查装置相同。

根据第1变形例所涉及的导通检查单元200A，使用上述的导通检查装置100，也能够检查具有固定部71的线束WH的、固定部71的组装状态的好坏。例如，能够检测固定部71未组装在线束WH(忘组装)上、组装在与预定部位不同的部位(误组装)。

(第2变形例)

参照图8，示出导通检查单元200的第2变形例。图8是用于说明第2变形例所涉及的导通检查单元的使用状态的示意图。

在图8所示的第2变形例所涉及的导通检查单元200B(导通检查装置100B)中，6个检查终端31中的3个检查终端31与I/F箱45串行连接，与其不同的其余的3个检查终端31与I/F箱45串行连接。在该导通检查装置100B中，从载放板21拉出的布线为4条。如果采用这样的构成，与如上述的导通检查单元200那样进行连接的情况相比，能够增加检查终端31的使用数量。这是因为与I/F箱45串行连接并使用的检查终端31的数量有极限。由于其他点与上述的导通检查单元200相同，因此省略说明。

下面，简洁地总结实施方式所涉及的导通检查装置。

(1)实施方式所涉及的导通检查装置100、100B用于检查线束WH的设在电线13各自的两端的端子间是否电导通，从而检查该线束WH的布线状态好坏，该线束WH包括：由多条所述电线13构成并具有分岔的电线束11；以及设在该电线束11的各端部的连接器15。导通检查装置100、100B包括：控制终端41，其保存检查数据，管理所述导通检查装置100、100B内的整体的控制；以及多个检查终端31，其具有用于与所述连接器15连接的检查终端侧连接部32，对每条所述电线13形成用于检查是否导通的检查电路。而且，所述控制终端41与所述多个检查终端31由多址通信缆线51串行连接。

(2)实施方式所涉及的导通检查单元200、200A、200B包括：所述(1)的导通检查装置100、100B；在导通检查时用于载放所述线束WH的载放板21；以及固定在所述载放板21中的与所述线束WH的布设形态对应的部位，用于将所述检查终端侧连接部32与所述连接器15电连接的检查器夹具61。

(3)实施方式所涉及的导通检查单元200A是如下导通检查单元：所述线束WH在所述电线束11的外表面具有用于将该线束WH固定在安装对象上的固定部71。导通检查单元200A还包括固定部用检查器夹具61A，其被固定在所述载放板21中的与所述线束WH的布设形态对应的部位，用于电判断所述检查终端侧连接部32与所述固定部71的连接。

此外，本发明的保护范围不限于上述的实施方式。上述的实施方式能够在本发明的保护范围内行进各种变形、改良等。

详细或者参照特定的实施方式说明了本发明，但能够不脱离本发明的精神和范围地施加各种变更、修正对于本领域技术人员而言是不言自明的。

本申请基于2013年12月6日申请的日本专利申请(日本特愿2013-253330)，其内容作为参照并入本文。

产业上的利用可能性

根据本发明取得的效果是：能够提高布线作业时的作业性。取得该效果的本发明对于用于检查线束的布线状态好坏的导通检查装置、和包含该导通检查装置的导通检查单元是有用的。

Claims (3)

1.一种导通检查装置，用于检查在线束的电线的各自的端面设置的端子间是否电导通，从而检查该线束的布线状态的好坏，所述线束包括：由多条所述电线构成并具有分岔的电线束；以及设在该电线束的各端部的连接器，所述导通检查装置包括：

控制终端，其保存检查数据，管理所述导通检查装置内的整体的控制；以及

多个检查终端，其具有用于与所述连接器连接的检查终端侧连接部，对每条所述电线形成用于检查是否导通的检查电路，

所述控制终端与所述多个检查终端由多址通信缆线串行连接。

2.一种导通检查单元，包括：

权利要求1的导通检查装置；

载放板，其用于在导通检查时载放所述线束；以及

检查器夹具，其被固定在所述载放板中的与所述线束的布设形态对应的部位，用于将所述检查终端侧连接部与所述连接器电连接。

3.如权利要求2所述的导通检查单元，

所述线束在所述电线束的外表面具有用于将该线束固定在安装对象上的固定部，

还包括固定部用检查器夹具，其被固定在所述载放板中的与所述线束的布设形态对应的部位，用于电气性判断所述检查终端侧连接部与所述固定部的连接。