WO2015071963A1 - ドアクローザ - Google Patents

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WO2015071963A1
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door
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door closer
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Inventor
皿田具己
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リョービ株式会社
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05FDEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F3/00Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices
    • E05F3/04Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices with liquid piston brakes
    • E05F3/12Special devices controlling the circulation of the liquid, e.g. valve arrangement
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05FDEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F3/00Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices
    • E05F3/04Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices with liquid piston brakes
    • E05F3/10Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices with liquid piston brakes with a spring, other than a torsion spring, and a piston, the axes of which are the same or lie in the same direction
    • E05F3/102Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices with liquid piston brakes with a spring, other than a torsion spring, and a piston, the axes of which are the same or lie in the same direction with rack-and-pinion transmission between driving shaft and piston within the closer housing

Definitions

  • the present invention relates to an improvement of a door closer (door self-closing device) that slowly and automatically closes an open door, and particularly relates to a flow control of hydraulic oil.
  • the door closer includes a housing having a sealed space filled with hydraulic oil, and a piston urged by a coil spring is disposed in the sealed space of the housing so as to be capable of reciprocating. Further, a rack and pinion mechanism is assembled to the piston, and a rotary shaft is connected to the pinion of the rack and pinion mechanism so as to penetrate the upper and lower housings. Further, one end of the link mechanism is connected to the upper end of the rotating shaft, and the other end of the link mechanism is connected to the upper frame side of the door opening of the building.
  • the rotational movement is transmitted to the rotary shaft through the link mechanism, and further converted into a linear motion of the piston through the rack and pinion mechanism.
  • the door automatically closes slowly and automatically due to the repulsive force of the compressed coil spring. Yes.
  • the closing speed of the door is adjusted by controlling the flow rate of the hydraulic oil that flows in conjunction with the movement of the piston with a speed adjusting valve.
  • Patent Document 1 a speed adjustment valve for controlling the flow rate of hydraulic oil is disposed on the end plug in order to eliminate the need for processing the hydraulic oil flow path into the housing.
  • a door closer is disclosed.
  • Patent Document 1 is configured such that the closing speed when the door is closed is constant throughout the process of closing the door, and the door closing speed cannot be adjusted so as to change in the process of closing the door. have.
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and it is possible to eliminate the processing of the hydraulic oil flow path into the housing, and adjust the door closing speed so as to change in the closing process of the door. It is an object to provide a door closer that can be used.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and includes a housing 2 having a sealed space 2A filled with hydraulic oil, an end plug 27 attached to the housing 2, and a biasing means for the sealed space 2A.
  • a piston 13 disposed so as to be reciprocally movable in a state of being urged by 17 and 18, and a rotating shaft 3 supported by the housing 2; and the rotational operation of the rotating shaft 3 by an opening operation of the door.
  • the piston 13 is moved in the sealed space 2A against the urging means 17 and 18 by converting into a linear motion of 13 and the piston 13 is moved to the urging means 17 and 18 by releasing the hand from the door.
  • a door closer configured to move in the sealed space 2A by an urging force to automatically close the door, and the end plug 27 extends through a through hole 23A formed in the piston 13. It includes a 27B, the the extending portion 27B the flow control channel 32, 34 the flow rate of the hydraulic oil by the speed control valve 31 and 33 is adjusted, characterized in that it is at least two forms.
  • the inner peripheral surface of the through-hole 23A is in sliding contact with the outer peripheral surface of the extension portion 27B, and when the piston 13 moves, the piston 13 moves over the extension portion 27B of the end plug 27. It is preferable to slide.
  • the door closer of the present invention it is possible to eliminate the processing of the hydraulic oil flow path into the housing, and it is possible to adjust the closing speed of the door to change in the closing process of the door.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in FIG. 1.
  • the door closer in the present embodiment includes a door closer body 1 as shown in FIGS. 1, 2 and 5 show the door closer when the door is fully closed.
  • the door closer body 1 includes a housing 2 and a rotating shaft 3 that is pivotally supported by the housing 2 and rotates around an axis in the vertical direction.
  • the rotary shaft 3 penetrates the housing up and down, and a base end portion of an arm such as a link (not shown) is attached to the upper end of the rotary shaft 3 so as not to be relatively rotatable.
  • the door closer body 1 is attached to a door that rotates about an axis in the vertical direction.
  • the housing 2 as a whole has a horizontally long rectangular parallelepiped shape that is long in the horizontal direction (lateral direction), but has a shape that is longer in the vertical direction (longitudinal direction) than in the front-rear direction (depth direction on the paper). It has become.
  • the right side is the one end side in the horizontal direction and the left side is the other end side in the horizontal direction.
  • the pivot center of the door is located on the left side with respect to the door closer body 1.
  • the housing 2 is formed in a rectangular parallelepiped shape with six surfaces including a front wall 4, a rear wall 5, an upper surface wall 6, a lower surface wall 7, a left side wall 8, and a right side wall 9, and on the rear wall 5 side, the rear wall 5 and the upper surface wall are formed.
  • a groove portion 10 is defined by 6 and the lower wall 7.
  • the rotating shaft 3 is disposed so as to penetrate the upper surface wall 6 and the lower surface wall 7 of the housing 2.
  • the rotating shaft 3 is arranged to be deviated to the left of the lateral center of the housing 2, and the right axis of the door closer body 1 from the rotating shaft 3 to the dimension from the rotating shaft 3 to the left end of the door closer body 1.
  • the length to the end of the is longer.
  • the rotating shaft 3 is rotatably supported by an upper cap 11 and a lower cap 12 attached to the upper wall 6 and the lower wall 7 of the housing 2 via bearings.
  • the inside of the housing 2 is a sealed space 2A, and the sealed space 2A is filled with hydraulic oil (not shown).
  • the piston 13 In the sealed space 2A, the piston 13 is disposed so as to be able to reciprocate in a state of being biased to the left side by the spring force of the coil spring.
  • the sealed space 2A moves as the first oil chamber 14 and the second oil chamber as the piston 13 moves. 15 (see FIG. 6).
  • the coil spring includes two large and small coil springs 17 and 18 disposed between the piston 13 and the right end plug 16, and is disposed in the first oil chamber 14.
  • the large diameter coil spring 17 and the small diameter coil spring 18 are arranged coaxially with each other. That is, the small-diameter coil spring 18 is inserted inside the large-diameter coil spring 17.
  • a fitting hole 9A is formed in the right side wall 9 of the housing 2, and the end plug 16 is attached to the housing 2 by being fitted into the fitting hole 9A.
  • a groove is formed on the left side of the end plug 16, and the O-ring 19 and the backup ring 20 are disposed in the groove, so that hydraulic oil leaks to the outside from the gap between the end plug 16 and the fitting hole 9A. Is prevented.
  • knock pins 21 and 21 extending in the front-rear direction of FIG. 1 are fitted in the upper and lower positions on the right side of the end plug 16 to prevent the end plug 16 from being detached from the fitting hole 9A.
  • the large-diameter coil spring 17 and the small-diameter coil spring 18 correspond to the biasing means of the present invention.
  • a pinion gear 22 is provided at the center of the rotating shaft 3.
  • the pinion gear 22 is not formed as a separate member from the rotating shaft 3 but is integrally formed so as to form one member with the rotating shaft 3.
  • the piston 13 has head portions 23 and 24 that slide on the inner wall surface defining the sealed space 2A at both left and right ends, and a rack 25 (see FIG. 2) is formed between the head portions 23 and 24.
  • the pinion gear 22 of the rotary shaft 3 is screwed into the rack 25.
  • a through hole 23 ⁇ / b> A is formed in the center portion of the left head portion 23, and a through hole 24 ⁇ / b> A is also formed in the center portion of the right head portion 24.
  • the piston 13 has a hollow portion 13A between the head portions 23 and 24, and the hollow portion 13A communicates with the first oil chamber 14 through the through hole 24A of the right head portion 24.
  • the left head portion 23 is provided with a through hole 23B communicating with the hollow portion 13A at a position offset from the central portion to the back wall 5 side, and a check valve 26 is provided in the through hole 23B. (See FIG. 2).
  • the rotation of the rotary shaft 3 is converted into the linear movement of the piston 13, and the piston 13 moves to the right side of FIG. 2.
  • the ball that is the valve body of the check valve 26 is pushed by hydraulic pressure. Moving to the left side to open the valve, the hydraulic oil can be inserted through the through hole 23B.
  • a fitting hole 8A is formed in the left side wall 8 of the housing 2, and the end plug 27 is fitted into the fitting hole 8A to be attached to the housing 2.
  • the end plug 27 includes a substantially columnar base portion 27A and a columnar extension portion 27B extending from the base portion 27A toward the right side.
  • a groove is formed on the right side of the base portion 27A of the end plug 27, and the O-ring 28 and the backup ring 29 are disposed in the groove, so that the hydraulic oil is externally introduced from the gap between the end plug 27 and the fitting hole 8A. To prevent leakage. Further, knock pins 30 and 30 extending in the front-rear direction of FIG.
  • the extension part 27B of the end plug 27 passes through a through hole 23A formed in the left head part 23 of the piston 13, and the tip (right end) of the extension part 27B is in the piston 13 in the fully closed state of the door. It is located in the cavity 13A.
  • the outer peripheral surface of the extending portion 27B is in sliding contact with the inner peripheral surface of the through hole 23A formed in the left head portion 23, and the sealing performance of the through hole 23A is ensured.
  • the piston 13 moves to the right side in FIGS. 1 and 2.
  • the left head portion 23 of the piston 13 is guided by the extension portion 27 ⁇ / b> B of the end plug 27 and slides.
  • a flow rate control flow path is formed in the extending portion 27B of the end plug 27.
  • the flow rate control flow path includes a first flow path 32 in which the flow rate of the hydraulic oil is adjusted by the first speed adjustment valve 31 and a second flow path 34 in which the flow rate of the hydraulic oil is adjusted by the second speed adjustment valve 33. It is configured.
  • the first flow path 32 opens at the distal end surface of the extension portion 27B, and opens in the hole 32A communicating with the cavity portion 13A of the piston 13 and the outer peripheral surface of the extension portion 27B when the door is fully closed. In the fully opened state, a hole 32B communicating with the second oil chamber 15 (see FIG. 6) is provided.
  • the second flow path 34 opens on the outer peripheral surface of the extension portion 27B, and opens in the outer peripheral surface of the hole portion 34A communicating with the cavity portion 13A of the piston 13 and the extension portion 27B when the door is fully closed.
  • a hole 34B communicating with the second oil chamber 15 is provided.
  • a first speed adjustment valve 31 is screwed into a screw hole opened on the base 27A side of the end plug 27, and the valve tip 31A is located in the first flow path 32.
  • a second speed adjusting valve 33 is screwed into a screw hole opened on the base 27A side of the end plug 27, and the valve tip 33A is located in the second flow path 34. Accordingly, the flow rate of the hydraulic oil flowing through the first flow path 32 can be adjusted by rotating the first speed adjustment valve 31, and the second flow path 34 can be adjusted by rotating the second speed adjustment valve 33. The flow rate of the flowing hydraulic oil can be adjusted.
  • the door closer body 1 is installed on the door via a mounting plate 35 fixed to the door.
  • the housing 2 is first aligned with the mounting plate 35 fixed to the door so that the mounting plate 35 is accommodated in the groove 10 of the housing 2.
  • the housing 2 is slid toward the left side of FIG. 2 with respect to the mounting plate 35, and the hook portion 35 ⁇ / b> A provided at the left end of the mounting plate 35 is hooked on the rear wall 5 of the housing 2. Engage with the joint 5A.
  • the upper surface wall 6 of the housing 2 is fixed to the mounting plate 35 with a screw (not shown) using a screw hole 35B provided at the upper right end of the mounting plate 35, and is provided at the lower right end of the mounting plate 35.
  • the lower surface wall 7 of the housing 2 is fixed to the mounting plate 35 with screws (not shown) using the screw holes 35C.
  • the door closer when the door is in the fully closed state, the door closer is in the state shown in FIG. 5, and the hole 32 ⁇ / b> B of the first flow path 32 and the hole 34 ⁇ / b> B of the second flow path 34 are on the left side of the piston 13.
  • the head portion 23 is closed by an inner peripheral surface of a through hole 23A formed in the head portion 23.
  • the piston 13 moves to the right side in FIG. 5, and the ball that is the valve body of the check valve 26 is pushed by the hydraulic pressure and moves to the left side to open the valve.
  • the hydraulic oil in the hollow portion 13A passes through the through hole 23B, and the hydraulic oil flows into the second oil chamber 15 (see FIG. 6) defined between the end plug 27 and the piston 13 by the movement of the piston 13. .
  • the tip (right end) of the extending portion 27B of the end plug 27 is located in the through hole 23A of the piston 13, and the cavity 13A of the piston 13 and the second oil chamber 15 Are communicated by the first flow path 32. Accordingly, when the hand is released from the door and the piston 13 moves to the left side from the position shown in FIG. 6, the hydraulic oil having the flow rate adjusted by the first speed adjustment valve 31 is transferred from the second oil chamber 15 to the first flow. The air flows into the hollow portion 13A of the piston 13 through the passage 32, and the door is closed at the first speed adjusted by the first speed adjustment valve 31.
  • the hydraulic fluid having a flow rate that is communicated by the passage 34 and adjusted by the second speed adjustment valve 33 flows into the cavity 13 ⁇ / b> A of the piston 13 through the second passage 34.
  • the door is closed at the second speed adjusted by the second speed adjustment valve 33, and the door is fully closed as shown in FIG.
  • the first flow path 32 and the second flow path 34 are formed in the extending portion 27B of the end plug 27, a process for forming a flow rate control flow path in the housing 2 is performed. There is no need to apply. Further, the flow rate of hydraulic oil in the first flow path 32 can be adjusted by the first speed adjustment valve 31, and the flow rate of hydraulic oil in the second flow path 34 can be adjusted by the second speed adjustment valve 33. The closing speed when the door is closed can be changed in the process of closing the door.
  • the piston 13 moves linearly by sliding the inner peripheral surface of the through hole 23A formed in the left head portion 23 and the outer peripheral surface of the extending portion 27B of the end plug 27. Since the piston 13 is configured to slide on the extended portion 27B of the end plug 27 when performing the operation, the sealing performance between the cavity portion 13A of the piston 13 and the second oil chamber 15 is improved. It can be sufficiently secured by the inner peripheral surface of 23A.
  • two flow control channels are formed in the end plug 27, but two or more flow control channels may be formed.
  • the extended portion 27B of the end plug 27 is formed integrally with the base portion 27A, but the extended portion may be a separate member.
  • a groove portion may be formed on the inner peripheral surface of the through hole 23B of the left head portion 23, and a seal member such as an O-ring may be disposed in the groove portion.

Abstract

 流量制御流路のハウジングへの加工を不要にすることができるとともに、扉の閉速度を所定角度において変化させるように調整することができるドアクローザを提供する。 ドアクローザ本体1は、作動油が充填された密閉空間2Aを有するハウジング2と、ハウジング2に取付けられるエンドプラグ27と、密閉空間2Aに付勢手段17、18により付勢された状態で往復移動可能に配置されるピストン13と、ハウジング2に支持される回転軸3とを備えている。エンドプラグ27は、ピストン13に形成された貫通孔23Aを挿通する延出部27Bを備えており、延出部27Bには速度調整弁31、33によって作動油の流量が調整される流量制御流路32、34が形成されている。

Description

ドアクローザ
 本発明は、開いた扉をゆっくりと自動的に閉めるドアクローザ(ドア自閉装置)の改良に関し、特に作動油の流量制御に関するものである。
 一般に、ドアクローザは、作動油が充填された密閉空間を有するハウジングを備え、該ハウジングの密閉空間には、コイルスプリングにより付勢されたピストンが往復移動可能に配置されている。また、上記ピストンにはラック・ピニオン機構が組み付けられ、該ラック・ピニオン機構のピニオンには、回転軸が上下ハウジングを貫挿するように連結されている。さらに、この回転軸の上端には、リンク機構の一端が連結され、該リンク機構の他端は建物の扉開口部の上枠側に連結されている。
 そして、扉を開操作すると、その回転動作が上記リンク機構を介して回転軸に伝達され、さらに上記ラック・ピニオン機構を介してピストンの直線運動に変換される。これにより、上記ピストンがハウジングの密閉空間を移動することでコイルスプリングを圧縮し、扉から手を離すと、この圧縮されたコイルスプリングの反発力により扉がゆっくりと自動的に閉まるようになっている。この扉の閉速度は、ピストンの移動に連動して流動する作動油の流量を速度調整弁で制御することで調整される。
 ところで、この種のドアクローザとして、下記特許文献1には、作動油の流路のハウジングへの加工を不要にすることを目的として、作動油の流量を制御する速度調整弁をエンドプラグに配設するようにしたドアクローザが開示されている。
 しかしながら、特許文献1のドアクローザは、扉が閉じる際の閉速度が扉が閉じる行程を通じて一定となる構成であり、扉の閉速度を扉が閉じる行程において変化させるように調整することができないという問題を有している。
米国特許第5,502,874号明細書
 それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、作動油の流路のハウジングへの加工を不要にすることができるとともに、扉の閉速度を扉が閉じる行程において変化させるように調整することができるドアクローザを提供することを課題とする。
 本発明は上記課題を解決すべくなされたものであって、作動油が充填された密閉空間2Aを有するハウジング2と、該ハウジング2に取り付けられるエンドプラグ27と、該密閉空間2Aに付勢手段17、18により付勢された状態で往復移動可能に配置されるピストン13と、該ハウジング2に支持される回転軸3とを備え、扉の開操作による該回転軸3の回転動作を該ピストン13の直線動作に変換して該ピストン13を該付勢手段17、18に抗して該密閉空間2Aで移動させ、扉から手を離すことにより該ピストン13を該付勢手段17、18の付勢力により該密閉空間2Aで移動させ扉を自動的に閉めるように構成されたドアクローザであって、該エンドプラグ27は、該ピストン13に形成された貫通孔23Aを挿通する延出部27Bを備え、該延出部27Bには速度調整弁31、33によって作動油の流量が調整される流量制御流路32、34が少なくとも2つ形成されていることを特徴とする。
 ここで、該貫通孔23Aの内周面は、該延出部27Bの外周面と摺接しており、該ピストン13が移動する際に、該ピストン13は該エンドプラグ27の延出部27B上を摺動することが好ましい。
 本発明のドアクローザによれば、作動油の流路のハウジングへの加工を不要にすることができるとともに、扉の閉速度を扉の閉じる行程において変化させるように調整することができる。
本発明の一実施形態におけるドアクローザを示す縦断面図。 図1のA-A線断面図。 同ドアクローザの左側面図。 同ドアクローザの右側面図。 扉の全閉状態における同ドアクローザの要部を示す断面図。 扉の全開状態における同ドアクローザの要部を示す断面図。 扉の全開状態から全閉状態へ移行する過程における同ドアクローザの要部を示す断面図。
 以下、本発明の一実施形態にかかるドアクローザについて図1~図7を参酌しつつ説明する。本実施形態におけるドアクローザは、図1~図7に示すようにドアクローザ本体1を備えている。尚、図1、図2及び図5は扉が全閉状態のときのドアクローザを示している。
 ドアクローザ本体1は、ハウジング2と、該ハウジング2に軸支されて上下方向の軸線まわりに回転する回転軸3とを備えている。回転軸3はハウジングを上下に貫挿しており、回転軸3の上端には図示しないリンク等のアームの基端部が相対回転不能に取り付けられる。そして、ドアクローザ本体1は、上下方向の軸線まわりに回動する扉に取り付けられる。
 図1において、ハウジング2は、全体としては水平方向(横方向)に長い横長の直方体形状であるが、前後方向(紙面奥行き方向)の寸法に対して上下方向(縦方向)の寸法が長い形状となっている。尚、図1において、向かって右側を横方向一端側とし、左側を横方向他端側として、以下の説明では端に右側、左側と称することとする。尚、扉の回動中心はドアクローザ本体1に対して向かって左側に位置することになる。
 ハウジング2は、正面壁4、背面壁5、上面壁6、下面壁7、左側面壁8及び右側面壁9の6面で直方体形状に形成され、背面壁5側には、背面壁5、上面壁6及び下面壁7によって溝部10が画成されている。
 回転軸3はハウジング2の上面壁6と下面壁7を貫くようにして配置されている。回転軸3は、ハウジング2の横方向中央よりも左側に偏って配置されており、回転軸3からドアクローザ本体1の左側の端部までの寸法に対して、回転軸3からドアクローザ本体1の右側の端部までの寸法が長くなっている。回転軸3は、ハウジング2の上面壁6と下面壁7に取り付けられた上キャップ11と下キャップ12にそれぞれ軸受けを介して回転可能に支持されている。
 ハウジング2の内部は密閉空間2Aとされており、密閉空間2Aには作動油(図示せず)が充填されている。密閉空間2Aにはピストン13がコイルバネのバネ力により左側に付勢された状態で往復移動可能に配置され、密閉空間2Aはこのピストン13が移動することにより第1油室14と第2油室15(図6参照)とに分けられるようになっている。コイルバネは、ピストン13と右側のエンドプラグ16との間に配置された大小二つのコイルバネ17、18からなり、第1油室14内に配置されている。大径のコイルバネ17と小径のコイルバネ18は互いに同軸上に配置されている。即ち、大径のコイルバネ17の内側に小径のコイルバネ18が挿入されている。ハウジング2の右側面壁9には嵌着孔9Aが形成されており、エンドプラグ16はこの嵌着孔9Aに嵌着されることによりハウジング2に取り付けられている。エンドプラグ16の左側には溝が形成されており、この溝内にOリング19とバックアップリング20が配置されることにより、エンドプラグ16と嵌着孔9Aの隙間から作動油が外部に漏れることが防止されている。また、エンドプラグ16の右側における上下の位置には、図1の前後方向に延びるノックピン21、21が嵌入されており、エンドプラグ16が嵌着孔9Aから外れることが防止されている。尚、大径のコイルバネ17と小径のコイルバネ18は本発明の付勢手段に相当する。
 回転軸3の中央部にはピニオンギア22が設けられている。ピニオンギア22は、回転軸3とは別部材の構成ではなく、回転軸3と一つの部材を構成するように一体的に加工形成されたものである。ピストン13は密閉空間2Aを画成する内壁面を摺動するヘッド部23、24を左右両端に有しており、両ヘッド部23、24間にラック25(図2参照)が形成され、該ラック25に回転軸3のピニオンギア22が螺合している。左側のヘッド部23の中心部分には貫通孔23Aが形成されており、右側のヘッド部24の中心部分にも貫通孔24Aが形成されている。ピストン13は両ヘッド部23、24間に空洞部13Aを有しており、空洞部13Aは右側のヘッド部24の貫通孔24Aを介して、第1油室14と連通している。また、左側のヘッド部23はその中心部分から背面壁5側にオフセットした位置に空洞部13Aと連通する貫通孔23Bを備えており、この貫通孔23Bには逆止弁26が設けられている(図2参照)。開扉動作時には回転軸3の回転動作がピストン13の直線動作に変換され、ピストン13は図2の右側に移動するが、その時には逆止弁26の弁体であるボールが油圧によって押されて左側に移動して弁を開き、作動油は貫通孔23Bを挿通できる。その一方、ピストン13が図2の左側に移動する閉扉動作時には、逆止弁26のボールが油圧によって右側に押されて貫通孔23Bを閉じるので、作動油は貫通孔23Bを挿通できない。
 ハウジング2の左側面壁8には嵌着孔8Aが形成されており、エンドプラグ27がこの嵌着孔8Aに嵌着されることにより、ハウジング2に取り付けられている。エンドプラグ27は、略円柱状の基部27Aと、該基部27Aから右側に向けて延出する円柱状の延出部27Bとにより構成されている。エンドプラグ27の基部27Aの右側には溝が形成されており、この溝内にOリング28とバックアップリング29が配置されることにより、エンドプラグ27と嵌着孔8Aの隙間から作動油が外部に漏れることが防止されている。また、エンドプラグ27の基部27Aの左側における上下の位置には、図1の前後方向に延びるノックピン30、30が嵌入されており、エンドプラグ27が嵌着孔8Aから外れることが防止されている。エンドプラグ27の延出部27Bはピストン13の左側のヘッド部23に形成された貫通孔23Aを挿通しており、扉の全閉状態においては延出部27Bの先端(右端)はピストン13の空洞部13A内に位置している。延出部27Bの外周面は、左側のヘッド部23に形成された貫通孔23Aの内周面と摺接しており、貫通孔23Aのシール性が確保されている。開扉動作時にはピストン13が図1及び図2の右側に移動するが、その時にピストン13の左側のヘッド部23はエンドプラグ27の延出部27Bに案内されて摺動する。
 エンドプラグ27の延出部27Bには流量制御流路が形成されている。流量制御流路は、第1速度調整弁31により作動油の流量を調整される第1流路32と、第2速度調整弁33により作動油の流量が調整される第2流路34とにより構成されている。第1流路32は、延出部27Bの先端面において開口し、扉の全閉状態においてはピストン13の空洞部13Aと連通する孔32Aと、延出部27Bの外周面において開口し、扉の全開状態においては第2の油室15(図6参照)と連通する孔32Bとを備えている。第2流路34は、延出部27Bの外周面において開口し、扉の全閉状態においてはピストン13の空洞部13Aと連通する孔34Aと、延出部27Bの外周面において開口し、扉の全開状態においては第2の油室15と連通する孔34Bとを備えている。エンドプラグ27の基部27A側において開口するネジ孔内には第1速度調整弁31が螺合設置されており、その弁先31Aは第1流路32内に位置している。また、エンドプラグ27の基部27A側において開口するネジ孔内には第2速度調整弁33が螺合設置されており、その弁先33Aは第2流路34内に位置している。従って、第1速度調整弁31を回転操作することにより第1流路32を流れる作動油の流量を調整することができ、第2速度調整弁33を回転操作することにより第2流路34を流れる作動油の流量を調整することができるようになっている。
 ドアクローザ本体1は、扉に固定された取付板35を介して扉に設置される。ドアクローザ本体1を扉に設置する際には、先ずハウジング2の溝部10内に取付板35が収容されるように、扉に固定されている取付板35に対してハウジング2を位置合わせする。次に、取付板35に対してハウジング2を図2の左側に向けて摺動させ、取付板35の左端に設けられているフック部35Aをハウジング2の背面壁5に形成されているフック係合部5Aに係合させる。そして、取付板35の右端の上部に設けられているネジ孔35Bを用いて取付板35にハウジング2の上面壁6を不図示のネジで固定し、取付板35の右端の下部に設けられているネジ孔35Cを用いて取付板35にハウジング2の下面壁7を不図示のネジで固定する。
 次に、図5~図7を用いて、本実施形態におけるドアクローザの動作について説明する。まず、扉が全閉状態にあるときは、ドアクローザは図5に示す状態となっており、第1流路32の孔32Bと、第2流路34の孔34Bとは、ピストン13の左側のヘッド部23に形成されている貫通孔23Aの内周面により塞がれている。図5に示す状態から扉が開かれると、ピストン13は図5の右側に移動し、逆止弁26の弁体であるボールが油圧によって押されて左側に移動して弁を開き、ピストン13の空洞部13A内の作動油が貫通孔23Bを挿通し、作動油はピストン13の移動によりエンドプラグ27とピストン13の間に画成される第2油室15(図6参照)に流入する。
 図6に示す扉の全開状態において、エンドプラグ27の延出部27Bの先端(右端)はピストン13の貫通孔23A内に位置しており、ピストン13の空洞部13Aと第2油室15とは第1流路32により連通している。従って、扉から手が離されてピストン13が図6に示されている位置から左側に移動すると、第1速度調整弁31により調整された流量の作動油が第2油室15から第1流路32を通ってピストン13の空洞部13Aに流入するようになり、扉は第1速度調整弁31により調整されている第1の速度で閉まっていくことになる。
 ピストン13が図7に示す位置まで移動すると、第1流路32の孔32Bはピストン13の左側のヘッド部23に形成されている貫通孔23Aの内周面により塞がれる。従って、第2油室15の作動油は第1流路32を通ってピストン13の空洞部13Aに流入することができなくなる。一方、ピストン13の貫通孔23Aの内周面により塞がれていた第2流路33の孔34Aが開くようになるので、ピストン13の空洞部13Aと第2油室15とが第2流路34によって連通し、第2速度調整弁33により調整された流量の作動油が第2流路34を通ってピストン13の空洞部13Aに流入する。扉は第2速度調整弁33により調整されている第2の速度により閉まっていき、図5に示されている扉の全閉状態となる。
 本実施形態のドアクローザによれば、エンドプラグ27の延出部27Bに第1流路32と第2流路34が形成されているので、ハウジング2には流量制御流路を形成するための加工を施す必要性がない。また、第1流路32の作動油の流量を第1速度調整弁31により調整することができ、第2流路34の作動油の流量を第2速度調整弁33により調整することができるので、扉が閉じる際の閉速度を扉が閉じる行程において変化させることができる。
 また、本実施形態のドアクローザによれば、左側のヘッド部23に形成された貫通孔23Aの内周面とエンドプラグ27の延出部27Bの外周面とを摺接させ、ピストン13が直線動作をする際にはピストン13がエンドプラグ27の延出部27B上を摺動するように構成しているので、ピストン13の空洞部13Aと第2油室15との間のシール性を貫通孔23Aの内周面により十分に確保することができる。
 以上、本発明の一実施形態のドアクローザについて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。
 例えば、上記実施形態では、エンドプラグ27には流量制御流路は2つ形成されていたが、流量制御流路は2以上の複数が形成されていればよい。
 また、上記実施形態では、エンドプラグ27の延出部27Bは基部27Aと一体に形成されるものであったが、延出部を別部材としてもよい。
 また、左側のヘッド部23の貫通孔23Bの内周面に溝部を形成し、この溝部にOリング等のシール部材を配設するようにしてもよい。シール部材を配設することにより、ピストン13の空洞部13Aと第2油室15との間のシール性を更に高いものとすることができる。
 1 ドアクローザ本体、2 ハウジング、2A 密閉空間、3 回転軸、4 正面壁、5 背面壁、5A フック係合部、6 上面壁、7 下面壁、8 左側面壁、8A 嵌着孔、9 右側面壁、9A 嵌着孔、10 溝部、11 上キャップ、12 下キャップ、13 ピストン、13A 空洞部、14 第1油室、15 第2油室、16 エンドプラグ、17 大径のコイルバネ、18 小径のコイルバネ、19 Oリング、20 バックアップリング、21 ノックピン、22 ピニオンギア、23 左側のヘッド部、23A 貫通孔、23B 貫通孔、24 右側のヘッド部、24A 貫通孔、25 ラック、26 逆止弁、27 エンドプラグ、27A 基部、27B 延出部、28 Oリング、29 バックアップリング、30 ノックピン、31 第1速度調整弁、31A 弁先、32 第1流路、33 第2速度調整弁、33A 弁先、34 第2流路、35 取付板、35A フック部、35B ネジ孔、35C ネジ孔

Claims (2)

  1.  作動油が充填された密閉空間を有するハウジングと、
     該ハウジングに取り付けられるエンドプラグと、
     該密閉空間に付勢手段により付勢された状態で往復移動可能に配置されるピストンと、
     該ハウジングに支持される回転軸とを備え、
     扉の開操作による該回転軸の回転動作を該ピストンの直線動作に変換して該ピストンを該付勢手段に抗して該密閉空間で移動させ、扉から手を離すことにより該ピストンを該付勢手段の付勢力により該密閉空間で移動させ扉を自動的に閉めるように構成されたドアクローザであって、
     該エンドプラグは、該ピストンに形成された貫通孔を挿通する延出部を備え、該延出部には速度調整弁によって作動油の流量が調整される流量制御流路が少なくとも2つ形成されていることを特徴とするドアクローザ。
  2.  該貫通孔の内周面は、該延出部の外周面と摺接しており、
     該ピストンが移動する際に、該ピストンは該エンドプラグの延出部上を摺動することを特徴とする請求項1に記載のドアクローザ。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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