WO2015065054A1 - 고흡수성 수지 제조 장치 및 이를 이용한 고흡수성 수지 제조 방법 - Google Patents

고흡수성 수지 제조 장치 및 이를 이용한 고흡수성 수지 제조 방법 Download PDF

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meth
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super absorbent
absorbent polymer
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김의덕
김지연
백충훈
심유진
오석헌
최대건
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Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for producing a super absorbent polymer and a method for producing a super absorbent polymer using the same.
  • Super Absorbent Polymer is a synthetic polymer material capable of absorbing water of 500 to 1,000 times its own weight.As a developer, super absorbent material (SAM) and absorbent gel material (AGM) They are named differently. Such super absorbent polymers have been put into practical use as physiological tools, and nowadays, in addition to hygiene products such as children's paper diapers, horticultural soil repair agents, civil engineering, building index materials, seedling sheets, freshness-retaining agents, and steaming in the food distribution sector. It is widely used as a material for articles.
  • a method for producing such a super absorbent polymer a method by reverse phase suspension polymerization or a method by aqueous solution polymerization is known.
  • Reverse phase suspension polymerization is disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open Nos. 56-161408, 57-158209, and 57-198714.
  • a thermal polymerization method for applying polymerization to an aqueous solution and polymerizing it again, and a photopolymerization method for irradiating and polymerizing ultraviolet rays or the like are known.
  • the level of the solution is unevenly formed due to the hot air, and the polymerization is performed in a state where the height of the solution is unbalanced, so that the height is unbalanced after completion of the polymerization.
  • This causes a problem in that one side is overloaded when crushing in a precutter later.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a superabsorbent polymer production apparatus for obtaining a polymer having a uniform height and a superabsorbent polymer production method using the same.
  • Apparatus for manufacturing a superabsorbent material according to an embodiment of the present invention for solving the above problems is formed between two or more rotary shafts, the belt capable of proceeding in a predetermined direction by the rotation of the rotary shaft, injecting a monomer composition into the belt
  • the cover may include a heat injection hole for supplying heat to the inside of the cover on both sides.
  • the cover may further include a light irradiation part for irradiating light therein.
  • the light irradiator may irradiate ultraviolet rays from the upper portion of the cover.
  • the light irradiation part may be at least one selected from the group consisting of Xe lamps, mercury lamps, and metal halide lamps.
  • the cover may further comprise an exhaust.
  • the exhaust part may be located above the cover.
  • the side jaw of the belt may be made of one or more selected from the group consisting of silicone, rubber and Teflon.
  • the superabsorbent polymer manufacturing apparatus may further include a discharge part for discharging the polymer polymerized by the monomer composition.
  • the monomer composition may include acrylic acid, methacrylic acid, maleic anhydride, fumaric acid, crotonic acid, itaconic acid, 2-acryloylethane sulfonic acid, 2-methacryloylethanesulfonic acid, 2- (meth) acryloylpropanesulfonic acid, and At least one anionic monomer or salt thereof selected from the group consisting of 2- (meth) acrylamide-2-methylpropanesulfonic acid, (meth) acrylamide, N-substituted (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth ) At least one nonionic hydrophilic containing monomer selected from the group consisting of acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, methoxypolyethylene glycol (meth) acrylate and polyethylene glycol (meth) acrylate, or (N At least one amino group-containing unsaturated monomer selected from the group consisting of (N) -dimethylamino
  • the monomer composition may further include one or more additives selected from the group consisting of a photopolymerization initiator, a thermal polymerization initiator and a crosslinking agent.
  • the polymerization may be performed by thermal polymerization, photopolymerization, or thermal polymerization and photopolymerization.
  • It may comprise the step of discharging the polymer formed in the polymerization step through the discharge.
  • the superabsorbent polymer production method may further include cutting the polymer discharged through the discharge unit, drying the cut polymer, and pulverizing the dried polymer.
  • Hot air is introduced into the horizontal direction from both sides to obtain a polymer having a uniform thickness, and a vortex inside the polymerizer can be formed to improve the polymerization rate.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a super absorbent polymer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a cross-sectional view taken along line A-A 'according to an embodiment of the present invention in FIG.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 1 according to another embodiment of the present invention.
  • spatially relative terms below “, “ beneath “, “ lower”, “ above “, “ upper” It may be used to easily describe the correlation of a device or components with other devices or components. Spatially relative terms are to be understood as including terms in different directions of the device in use or operation in addition to the directions shown in the figures.
  • first, second, etc. are used to describe various components, these components are of course not limited by these terms. These terms are only used to distinguish one component from another. Therefore, of course, the first component mentioned below may be a second component within the technical spirit of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a super absorbent polymer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • a monomer composition (5) is formed between two rotating shafts (1) and a rotating shaft (1), and the belt (2) and the belt (2) are moved in a predetermined direction by the rotation of the rotating shaft (1).
  • a cover 3 formed to surround at least a part of the belt 2 and a belt 2 penetrating from one side to the other side.
  • the rotating shaft 1 may be provided with two or more according to the length of the belt 2 or an application method, and a power source such as a motor is connected to allow the belt 2 having a horizontal bottom surface to travel in a constant direction.
  • the rotating shaft 1 may be positioned at the same height with respect to the horizontal plane, but in some cases, may be installed at different heights to form an inclination between the horizontal plane and the traveling direction surface of the belt 2. You can also design.
  • the supply unit 4 injects compounds such as the monomer composition 5 necessary for the polymerization reaction into the belt 2, and the feeding speed of the monomer composition 5 is determined by the length, width and moving speed of the belt 2. It may be appropriately designed in consideration of the irradiation time and irradiation intensity of hot air or light.
  • the belt 2 is connected between the rotating shaft 1 to move in a constant direction to allow the monomer composition 5 to polymerize through heat or light.
  • the belt 2 has a horizontal bottom surface 21 and side jaws 22 which are provided at both ends of the belt 2 at an angle of 30 to 70 degrees with respect to the bottom surface 21. It includes.
  • the belt 2 has a horizontal bottom surface 21 so that the monomer composition 5 can be uniformly introduced into the bottom surface to effectively perform the polymerization reaction.
  • the width and length of the bottom surface 21 may be selected and applied without any limitation.
  • the side jaw 22 may be formed by extending the belt material, or may be made of a material having durability, corrosion resistance, and appropriate strength. In exemplary embodiments, there may be mentioned, but are not limited to, those made of silicone, rubber, teflon, and the like.
  • the cover 3 includes heat inlets 31 for supplying hot air into the cover 3 on both sides.
  • the heat injection port 31 allows thermal polymerization of the monomer composition 5 by injecting hot air into the cover 3.
  • the hot air injected into the cover 3 through the heat injection hole 31 may be injected in the horizontal direction, or may be injected at a predetermined angle upward or downward in the horizontal direction.
  • the superabsorbent polymer manufacturing apparatus may further include a discharge part 6 for discharging the polymer in which the monomer composition 5 is polymerized.
  • the discharge part 6 allows the polymer resulting from the polymerization reaction to be discharged and continue to subsequent grinding and drying steps.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a cross-sectional view taken along line A-A 'according to an embodiment of the present invention in FIG.
  • the belt 2 including the monomer composition 5 is moved from the inside of the cover 3 to the upper portion, and the heat inlet 31 is moved into the cover 3 from both sides of the cover 3. Hot air is supplied to the monomer composition (5).
  • the outer surface of the heat supply unit 31 may be connected to a heat generating unit (not shown).
  • Hot air supplied from the outside of the cover 3 to the inside can be more easily discharged to the exhaust 32 while bumping up from the top of the monomer composition 5.
  • some hot air may form a vortex on the inner surface of the cover 3 to improve heat transfer efficiency.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 1 according to another embodiment of the present invention.
  • the cover 3 further includes a light irradiation part 33 for irradiating light therein.
  • the light irradiator 33 serves to initiate a polymerization reaction by applying light to the monomer composition 5 injected on the belt 2, but the structure is not limited as long as it can transmit light evenly on the belt 2. Do not.
  • the light irradiating portion 33 may be located on the upper inner surface of the cover 3, specifically, may be configured in the form facing the upper portion of the monomer composition 5, but is not limited thereto.
  • the light irradiator 33 may be used as long as it can irradiate light to initiate a polymerization reaction.
  • the light irradiator 33 may be configured to irradiate the monomer composition 5 with ultraviolet rays from the top of the cover 3.
  • the light irradiating part 33 irradiating ultraviolet rays can be used without limitation as long as it irradiates ultraviolet rays, but for the uniform irradiation of ultraviolet rays and the efficiency of the process, ultraviolet light sources such as Xe lamps, mercury lamps, and metal halide lamps can be used. Can be.
  • the wavelength of the ultraviolet ray is not particularly limited, but may be, for example, in the range of 200 nm to 400 nm.
  • UV irradiation time is also not particularly limited, but may be, for example, in the range of 10 seconds to 5 minutes, in the exemplary embodiment may be in the range of 20 seconds to 3 minutes, but is not limited thereto.
  • the irradiation intensity of ultraviolet light may be, for example, 0.5 mw / cm 2 to 500 mw / cm 2. Effective polymerization can occur within the above range and it is possible to prevent the crosslinking point of the polymer from being cut due to excessive irradiation.
  • UV irradiation time and irradiation intensity may be inversely related to each other.
  • the monomer composition 5 is injected into the bottom surface 21 of the belt 2 through the supply unit 4, and the belt 2 covers the cover 3. ) And the step of polymerizing the monomer composition (5) in the cover (3).
  • the supply of the monomer composition 5 may be supplied at an appropriate speed in consideration of the width, length and moving speed of the belt 2, irradiation time of heat and / or light, irradiation range, irradiation intensity, and the like.
  • any of the water-soluble ethylenically unsaturated monomers can be used without limitation as long as it is a monomer generally used in the production of superabsorbent polymers.
  • the monomer can be used at least one selected from the group consisting of anionic monomers and salts thereof, nonionic hydrophilic containing monomers, amino group-containing unsaturated monomers and quaternized compounds thereof.
  • the concentration of the water-soluble ethylenically unsaturated monomer in the monomer composition (5) may vary depending on the polymerization time and reaction conditions (feed rate of the monomer composition, irradiation time of heat and / or light, irradiation range, and irradiation strength, width, length and moving speed of the belt). Etc.) may be appropriately selected and used, but in an exemplary embodiment, the range may be 40 to 60 wt%. In this case, it may be efficient in terms of solubility and economics of the monomer.
  • the monomer composition 5 may further include one or more additives selected from the group consisting of a photopolymerization initiator, a thermal polymerization initiator and a crosslinking agent.
  • a polymerization initiator can be used, selecting the kind appropriately according to whether thermal polymerization, photopolymerization, or thermal polymerization and photopolymerization are selected in a process process.
  • the photopolymerization initiator is not particularly limited, but for example, diethoxy acetophenone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 4- (2-hydroxy ethoxy) phenyl- (2 Acetophenone derivatives such as -hydroxy) -2-propyl ketone and 1-hydroxycyclohexylphenyl ketone; Benzoin alkyl ether compounds such as benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, and benzoin isobutyl ether; benzophenone derivatives such as methyl o-benzoyl benzoate, 4-phenyl benzophenone, 4-benzoyl-4'-methyl-diphenyl sulfide, and (4-benzoyl benzyl) trimethylammonium chloride; Thioxanthone compounds; Acyl phosphine oxide derivatives such as bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -
  • the thermal polymerization initiator is not particularly limited, but for example, an azo initiator, a peroxide initiator, a redox initiator or an organic halide initiator may be used alone or in combination of two or more thereof. .
  • sodium persulfate (Na2S2O8) or potashium persulfate (K2S2O8) among the thermal polymerization initiators may be mentioned, but is not limited thereto.
  • the content of the photopolymerization initiator and the thermal polymerization initiator can be selected and used as long as it can exhibit the polymerization initiation effect.
  • the photopolymerization initiator may be included in the range of 0.005 to 0.1 parts by weight based on 100 parts by weight of the monomer
  • the thermal polymerization initiator may be included in the range of 0.01 to 0.5 parts by weight based on 100 parts by weight of the monomer, but is not limited thereto. no.
  • the crosslinking agent includes at least one functional group capable of reacting with the substituent of the monomer and at least one ethylenically unsaturated group, or two or more functional groups capable of reacting with the substituent of the monomer and / or with the substituent formed by hydrolyzing the monomer.
  • Crosslinking agents can be used.
  • the crosslinking agent is a poly (meth) acrylate of a polyol having 8 to 12 carbon atoms, a bismethacrylamide having 8 to 12 carbon atoms, a polyol having 2 to 10 carbon atoms or a poly (poly) having a polyol having 2 to 10 carbon atoms.
  • Meta) allyl ether, and the like, and more specific examples thereof include N, N'-methylenebis (meth) acrylate, ethyleneoxy (meth) acrylate, polyethyleneoxy (meth) acrylate, and propyleneoxy (meth) acryl.
  • the crosslinking agent can exhibit a crosslinking effect, its content can be selected and used.
  • the crosslinking agent may be included in the range of 0.01 to 0.5 parts by weight based on 100 parts by weight of the monomer, but is not limited thereto.
  • the superabsorbent polymer production method may further include the step of discharging the polymer formed in the polymerization step to the discharge unit (6).
  • the polymer discharged to the outlet 6 may further comprise the step of pulverizing, drying and further pulverizing the dried polymer.
  • the apparatus which cuts and extrudes a rubbery elastic body can be used.
  • cutter type cutters, chopper type cutters, kneader type cutters, vibratory grinders, impact grinders, friction grinders, and the like can be cited, but not limited thereto.
  • a dryer and a heating furnace can be used normally.
  • hot air dryers fluidized bed dryers, airflow dryers, infrared dryers, dielectric heating dryers, and the like may be mentioned, but are not limited thereto.
  • the drying temperature is not particularly limited, but may be in the range of 100 to 200 ° C. in order to prevent thermal degradation and efficient drying.

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Abstract

본 발명은 고흡수성 수지 제조 장치 및 이를 이용한 고흡수성 수지의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 고흡수성 수지 제조 장치는 둘 이상의 회전축 사이에 걸쳐 형성되고, 상기 회전축의 회전에 의해 일정 방향으로 진행 가능한 벨트, 상기 벨트에 모노머 조성물을 주입하는 공급부, 및 상기 벨트를 감싸며 형성되고, 일측면에서 타측면으로 상기 벨트가 관통하는 커버를 포함하고, 상기 벨트는 수평한 바닥면 및 상기 바닥면에 대해 30 내지 70도의 각도로 벨트 양단에 구비된 측면턱을 포함하고, 상기 커버는 상기 커버 내부로 열을 공급하는 열 주입구를 양 측면에 포함한다.

Description

고흡수성 수지 제조 장치 및 이를 이용한 고흡수성 수지 제조 방법
본 발명은 고흡수성 수지의 제조 장치 및 이를 이용한 고흡수성 수지의 제조 방법에 관한 것이다.
고흡수성 수지(Super Absorbent Polymer, SAP)란 자체 무게의 500 내지 1,000 배 정도의 수분을 흡수할 수 있는 기능을 가진 합성 고분자 물질로서, 개발업체마다 SAM(Super Absorbency Material), AGM(Absorbent Gel Material) 등 각기 다른 이름으로 명명하고 있다. 상기와 같은 고흡수성 수지는 생리용구로 실용화되기 시작해서, 현재는 어린이용 종이 기저귀 등 위생 용품 이외에 원예용 토양 보수제, 토목, 건축용 지수재, 육묘용 시트, 식품 유통 분야에서의 신선도 유지제, 찜질 용품 등의 재료로 널리 사용되고 있다.
상기와 같은 고흡수성 수지를 제조하는 방법으로는 역상현탁중합에 의한 방법 또는 수용액 중합에 의한 방법 등이 알려져 있다. 역상현탁중합에 대해서는 예를 들면 일본 특개소 56-161408, 특개소 57-158209, 및 특개소 57-198714 등에 개시되어 있다. 수용액 중합에 의한 방법으로는 또 다시, 수용액에 열을 가하여 중합하는 열중합 방법, 및 자외선 등을 조사하여 중합하는 광중합 방법 등이 알려져 있다.
종래의 기술에서는 열중합을 위한 열을 공급할 때, 수용액이 담지되는 벨트 상부에서 수용액 상으로 열풍을 가하게 된다.
이 경우, 열풍으로 인하여 용액의 수위가 불균일하게 형성되고, 용액의 높이가 불균형한 상태에서 중합이 이루어지므로, 중합 완료 후 높이가 불균형한 상태가 된다. 이는 추후 프리커터(precutter)에서 분쇄 시 한쪽에 과부하가 걸리는 문제가 발생한다. 또한, 열풍이 하향 이동하면서 중합기 내부의 배기가 원활하지 않는 문제가 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 균일한 높이를 가지는 중합체를 얻기 위한 고흡수성 수지 제조 장치 및 이를 이용한 고흡수성 수지 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 고흡수성 물질 제조 장치는 둘 이상의 회전축 사이에 걸쳐 형성되고, 상기 회전축의 회전에 의해 일정 방향으로 진행 가능한 벨트, 상기 벨트에 모노머 조성물을 주입하는 공급부, 및 상기 벨트의 적어도 일부를 감싸며 형성되고, 일측면에서 타측면으로 상기 벨트가 관통하는 커버를 포함하고, 상기 벨트는 수평한 바닥면 및 상기 바닥면에 대해 30 내지 70도의 각도로 벨트 양단에 구비된 측면턱을 포함하고, 상기 커버는 상기 커버의 내부로 열을 공급하는 열 주입구를 양 측면에 포함할 수 있다.
상기 커버는 내부에 빛을 조사하는 광 조사부를 추가로 포함할 수 있다.
상기 광 조사부는 상기 커버의 상부에서 자외선을 조사할 수 있다.
상기 광 조사부는 Xe램프, 수은램프 및 메탈할라이드램프로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상일 수 있다.
상기 커버는 배기부를 추가로 포함할 수 있다.
상기 배기부는 상기 커버의 상부에 위치할 수 있다.
상기 벨트의 측면턱은 실리콘, 고무 및 테프론으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상으로 제조될 수 있다.
고흡수성 수지 제조 장치는 상기 모노머 조성물이 중합된 중합체를 배출하는 배출부를 추가로 포함할 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 고흡수성 물질 제조 방법은 상기 고흡수성 수지 제조 장치에서, 상기 공급부를 통해 모노머 조성물을 상기 벨트의 바닥면에 주입하는 단계, 상기 벨트가 커버 내부로 이송되는 단계, 및 상기 커버 내에서 상기 모노머 조성물을 중합하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 모노머 조성물은, 아크릴산, 메타아크릴산, 무수말레인산, 푸말산, 크로톤산, 이타콘산, 2-아크릴로일에탄 술폰산, 2-메타아크릴로일에탄술폰산, 2-(메타)아크릴로일프로판술폰산 및 2-(메타)아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 음이온성 단량체 또는 그 염, (메타)아크릴아미드, N-치환(메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 메톡시폴리에틸렌글리콜(메타)아크릴레이트 및 폴리에틸렌 글리콜(메타)아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 비이온계 친수성 함유 단량체, 또는 (N,N)-디메틸아미노에틸(메타)아크릴레이트 및 (N,N)-디메틸아미노프로필(메타)아크릴아미드로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 아미노기 함유 불포화 단량체 또는 그 4급화물을 포함할 수 있다.
상기 모노머 조성물은 광중합 개시제, 열중합 개시제 및 가교제로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.
상기 중합하는 단계는 열중합, 광중합, 또는 열중합 및 광중합으로 수행될 수 있다.
상기 중합하는 단계에서 형성된 중합체를 배출부를 통해 배출하는 단계를 포함할 수 있다.
고흡수성 수지 제조 방법은 상기 배출부를 통해 배출된 중합체를 커팅하는 단계, 커팅된 중합체를 건조하는 단계, 및 상기 건조된 중합체를 분쇄하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.
양쪽에서 수평 방향으로 열풍을 도입하여 두께가 균일한 중합체를 얻을 수 있고, 중합기 내부 와류를 형성하여 중합율을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고흡수성 수지 제조 장치의 개략적인 측면도이다.
도 2는 도 1에서 본 발명의 일 실시예에 따른 A-A' 단면을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 3은 도 1에서 본 발명의 다른 실시예에 따른 A-A' 단면을 개략적으로 도시한 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 도면에서 층 및 영역들의 크기 및 상대적인 크기는 설명의 명료성을 위해 과장된 것일 수 있다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "위(on)" 또는 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 소자 또는 층의 바로 위 뿐만 아니라 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 반면, 소자가 "직접 위(directly on)" 또는 "바로 위"로 지칭되는 것은 중간에 다른 소자 또는 층을 개재하지 않은 것을 나타낸다.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
고흡수성 수지 제조 장치
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고흡수성 수지 제조 장치의 개략적인 측면도이다.
도 1을 참조하면, 두 개의 회전축(1), 회전축(1) 사이에 걸쳐 형성되고, 회전축(1)의 회전에 의해 일정 방향으로 진행하는 벨트(2), 벨트(2)에 모노머 조성물(5)을 주입하는 공급부(4), 및 벨트(2)의 적어도 일부를 감싸며 형성되고, 일측면에서 타측면으로 벨트(2)가 관통하는 커버(3)를 포함한다.
회전축(1)은 벨트(2)의 길이나 적용 방법에 따라 둘 이상이 구비될 수 있고, 모터 등의 동력원이 연결되어 수평한 바닥면을 가지는 벨트(2)가 일정한 방향으로 진행할 수 있도록 한다. 예시적인 실시예에서, 회전축(1)은 수평면을 기준으로 같은 높이에 위치할 수도 있으나, 경우에 따라서는 각기 다른 높이에 설치되어 수평면과 벨트(2)의 진행 방향면 사이에 경사를 형성할 수 있게 설계할 수도 있다.
공급부(4)는 중합반응에 필요한 모노머 조성물(5) 등의 화합물들을 벨트(2)에 주입하는 역할을 하며, 모노머 조성물(5)의 공급 속도는 벨트(2)의 길이, 너비 및 이동 속도, 열풍 또는 광의 조사 시간 및 조사 강도 등을 고려하여 적절하게 설계될 수 있다.
벨트(2)는 회전축(1) 사이에 연결되어 일정한 방향으로 이동하면서 모노머 조성물(5)이 열 또는 빛을 통하여 중합반응을 할 수 있게 한다. 도 2 또는 도 3을 함께 참조하면, 벨트(2)는 수평한 바닥면(21) 및 바닥면(21)에 대해 30 내지 70도의 각도로 벨트(2)의 양단에 구비되는 측면턱(22)을 포함한다. 벨트(2)는 수평한 바닥면(21)을 갖고 있어서 모노머 조성물(5)이 균일하게 바닥면에 도입되어 중합반응을 효과적으로 수행할 수 있다. 바닥면(21)의 너비와 길이에 대해서는 별도 한정이 없이 취사 선택되어 적용될 수 있다.
측면턱(22)의 경사(θ)가 30 내지 70도 범위인 경우, 수평 방향의 길이가 지나치게 길어지는 것을 방지할 수 있고, 회전축(1)에 인접하여 곡선 운동을 할 때에 수명이 단축되는 것을 방지할 수 있다.
측면턱(22)은 벨트 재질을 연장하여 구성할 수도 있고, 내구성, 내식성 및 적절한 강도를 가지는 재료로 만들어질 수도 있다. 예시적인 실시예에서, 실리콘, 고무, 테프론 등으로 제조되는 것을 들 수 있지만 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
커버(3)는 커버(3) 내부로 열풍을 공급하는 열 주입구(31)를 양 측면에 포함한다.
열 주입구(31)는 커버(3) 내부로 열풍을 주입함으로써 모노머 조성물(5)의 열중합이 가능하게 한다. 이 경우, 열 주입구(31)를 통하여 커버(3) 내부로 주입되는 열풍은 수평 방향으로 주입될 수도 있고, 수평 방향에서 상방 또는 하방으로 일정 각도를 이루면서 주입될 수도 있다.
고흡수성 수지 제조 장치는 모노머 조성물(5)이 중합된 중합체를 배출하는 배출부(6)를 추가로 포함할 수 있다. 배출부(6)는 중합반응의 결과물인 중합체가 배출되어 이후에 이어지는 분쇄 및 건조 단계로 계속 진행할 수 있도록 한다.
도 2는 도 1에서 본 발명의 일 실시예에 따른 A-A' 단면을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2를 참조하면, 커버(3) 내부에서 상부에 모노머 조성물(5)을 포함하는 벨트(2)가 이동하고, 열 주입구(31)가 커버(3)의 양 측면에서 커버(3) 내부로 열풍을 모노머 조성물(5)에 공급한다. 열 공급부(31)의 외면은 열 발생부(도시하지 않음) 등과 연결되어 있을 수 있다.
커버(3)의 외부에서 내부로 공급된 열풍은 모노머 조성물(5)의 상부에서 상호 부딪쳐 상승하면서 배기부(32)로 보다 수월하게 배출될 수 있다. 또한, 일부 열풍은 커버(3)의 내면을 타고 와류를 형성하여 열 전달 효율을 향상시킬 수 있다.
이러한 구성으로 인하여, 중합체의 양측 말단의 두께가 얇아지는 현상을 방지할 수 있고, 잔존 모노머를 감소시킬 수 있다.
도 3은 도 1에서 본 발명의 다른 실시예에 따른 A-A' 단면을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 3을 참조하면, 커버(3)는 내부에 빛을 조사하는 광 조사부(33)를 추가로 포함한다. 광 조사부(33)는 벨트(2) 상에 주입된 모노머 조성물(5)에 빛을 가하여 중합반응을 개시하는 역할을 하는데, 벨트(2) 위에 빛을 골고루 전달할 수 있는 것이면 그 구성에 제한은 두지 않는다. 예시적인 실시예에서, 광 조사부(33)는 커버(3)의 상부 내면에 위치할 수 있고, 구체적으로는 모노머 조성물(5) 상부를 향하는 형태로 구성될 수 있지만, 이것만으로 한정되는 것은 아니다.
광 조사부(33)는 빛을 조사하여 중합반응을 개시할 수 있는 것이면 어느 것이나 사용이 가능하지만, 예를 들어, 커버(3)의 상부에서 모노머 조성물(5)에 자외선을 조사하는 형태로 구성될 수 있다. 자외선을 조사하는 광 조사부(33)는 자외선을 조사하는 것이면 어느 것이나 제한 없이 사용이 가능하지만, 균일한 자외선의 조사 및 공정의 효율성을 위해서 Xe램프, 수은램프, 메탈할라이드램프 등의 자외선 광원을 사용할 수 있다.
자외선 조사에 따라 개시되는 광중합 반응에 있어서, 자외선의 파장은 특별히 한정되지는 않지만, 예를 들어, 200 nm 내지 400 nm 범위일 수 있다. 자외선 조사 시간 또한 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어, 10초 내지 5분 범위일 수 있고, 예시적인 실시예에서 20초 내지 3분 범위일 수 있지만 이들만으로 한정되는 것은 아니다. 자외선의 조사 강도는, 예를 들어, 0.5 mw/cm2 내지 500 mw/cm2일 수 있다. 상기 범위 내에서 유효한 중합반응이 일어날 수 있고 과잉 조사로 인한 중합체의 가교점이 절단되는 것을 방지할 수 있다.
다만, 자외선 조사 시간 및 조사 강도는 상호 의존적으로 반비례 관계를 가질 수 있다. 유효한 중합반응이 일어나는 범위로 상기 범위 내에서 취사 선택할 수 있음은 물론이다.
고흡수성 수지 제조 방법
도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 고흡수성 수지 제조 방법에 대하여 설명한다.
고흡수성 수지 제조 방법은 상기 설명한 고흡수성 수지 제조 장치에서, 공급부(4)를 통해 모노머 조성물(5)을 벨트(2)의 바닥면(21)에 주입하는 단계, 벨트(2)가 커버(3) 내부로 이송되는 단계, 및 커버(3) 내에서 모노머 조성물(5)을 중합하는 단계를 포함한다.
모노머 조성물(5)의 공급은 벨트(2)의 너비, 길이 및 이동 속도, 열 및/또는 빛의 조사 시간, 조사 범위, 및 조사 강도 등을 고려하여 적절한 속도로 공급할 수 있다.
모노머 조성물(5)에 포함되는 모노머로 수용성 에틸렌계 불포화 단량체는 고흡수성 수지의 제조에 일반적으로 사용되는 단량체이면 어느 것이나 한정 없이 사용이 가능하다. 모노머는 크게 음이온성 단량체와 그 염, 비이온계 친수성 함유 단량체, 및 아미노기 함유 불포화 단량체 및 그의 4급화물로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 사용할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 아크릴산, 메타아크릴산, 무수말레인산, 푸말산, 크로톤산, 이타콘산, 2-아크릴로일에탄 술폰산, 2-메타아크릴로일에탄술폰산, 2-(메타)아크릴로일프로판술폰산 및 2-(메타)아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 음이온성 단량체 또는 그 염; (메타)아크릴아미드, N-치환(메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 메톡시폴리에틸렌글리콜(메타)아크릴레이트 및 폴리에틸렌 글리콜(메타)아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 비이온계 친수성 함유 단량체; 또는 (N,N)-디메틸아미노에틸(메타)아크릴레이트 및 (N,N)-디메틸아미노프로필(메타)아크릴아미드로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 아미노기 함유 불포화 단량체 또는 그 4급화물 등을 포함할 수 있다.
모노머 조성물(5) 중 수용성 에틸렌계 불포화 단량체의 농도는 중합 시간 및 반응 조건(모노머 조성물의 공급 속도, 열 및/또는 빛의 조사 시간, 조사 범위, 및 조사 강도, 벨트의 너비, 길이 및 이동 속도 등)을 고려하여 적절하게 선택하여 사용할 수 있으나, 예시적인 실시예에서, 40 내지 60 중량% 범위일 수 있다. 이 경우, 모노머의 용해도 및 경제적인 면에서 효율적일 수 있다.
모노머 조성물(5)은 광중합 개시제, 열중합 개시제 및 가교제로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 첨가제를 추가로 포함할 수 있다. 중합 개시제는 공정 과정에서 열중합, 광중합, 또는 열중합 및 광중합을 선택할지에 따라 그 종류를 적절히 선택하여 사용할 수 있다.
광중합 개시제는 특별히 제한되는 것은 아니지만, 예를 들어, 디에톡시 아세토페논, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온, 4-(2-히드록시 에톡시)페닐-(2-히드록시)-2-프로필 케톤, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤 등의 아세토페논 유도체; 벤조인메틸에테르, 벤조인에틸에테르, 벤조인이소프로필에테르, 벤조인이소부틸에테르 등의 벤조인알킬에테르류 화합물; o-벤조일 안식향산 메틸, 4-페닐 벤조페논, 4-벤조일-4'-메틸-디페닐 황화물, (4-벤조일 벤질)트리메틸암모늄 염화물 등의 벤조페논 유도체; 티옥산톤(thioxanthone)계 화합물; 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-페닐 포스핀 옥사이드, 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)-포스핀 옥사이드 등의 아실 포스핀 옥사이드 유도체; 또는 2-히드록시 메틸 프로피온니트릴, 2,2'-(아조비스(2-메틸-N-(1,1'-비스(히드록시메틸)-2-히드록시에틸)프로피온 아미드) 등의 아조계 화합물 등을 1종 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
열중합 개시제는 특별히 제한되는 것은 아니지만, 예를 들어, 아조계(azo) 개시제, 과산화물계 개시제, 레독시(redox)계 개시제 또는 유기 할로겐화물 개시제 등을 1종 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 그리고, 상기 열중합 개시제 중 소디움퍼설페이트(Sodium persulfate, Na2S2O8) 또는 포타시움 퍼설페이트(Potassium persulfate, K2S2O8)를 들 수 있지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
단량체 조성물(5)에서, 광중합 개시제 및 열중합 개시제는 중합 개시 효과를 나타낼 수 있으면 그 함량은 선택하여 사용할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 광중합 개시제는 단량체 100 중량부 대비 0.005 내지 0.1 중량부 범위로 포함될 수 있고, 열중합 개시제는 단량체 100 중량부 대비 0.01 내지 0.5 중량부 범위로 포함될 수 있지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
가교제는 단량체의 치환기와 반응할 수 있는 관능기 및 에틸렌성 불포화기를 각각 1개 이상 포함하는 가교제, 또는 단량체의 치환기 및/또는 상기 단량체를 가수분해하여 형성된 치환기와 반응할 수 있는 관능기를 2 이상 포함하는 가교제를 사용할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 가교제는 탄소수 8 내지 12의 비스아크릴아미드, 탄소수 8 내지 12의 비스메타아크릴아미드, 탄소수 2 내지 10의 폴리올의 폴리(메타)아크릴레이트 또는 탄소수 2 내지 10의 폴리올의 폴리(메타)알릴에테르 등을 들 수 있고, 보다 구체적인 예로는, N,N'-메틸렌비스(메타)아크릴레이트, 에틸렌옥시(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌옥시(메타)아크릴레이트, 프로필렌옥시(메타)아크릴레이트, 글리세린 디아크릴레이트, 글리세린 트리아크릴레이트, 트리메티롤 트리아크릴레이트, 트리알릴아민, 트리아릴시아누레이트, 트리알릴이소시아네이트, 폴리에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜로 또는 이들의 2종 이상의 혼합물을 들 수 있지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
단량체 조성물(5)에서, 가교제는 가교 효과를 나타낼 수 있으면 그 함량은 선택하여 사용할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 가교제는 단량체 100 중량부 대비 0.01 내지 0.5 중량부 범위로 포함될 수 있지만, 이것만으로 한정되는 것은 아니다.
고흡수성 수지 제조 방법은 중합하는 단계에서 형성된 중합체를 배출부(6)로 배출하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 배출부(6)로 배출된 중합체는 분쇄, 건조 및 건조된 중합체를 추가 분쇄하는 단계를 추가로 더 포함할 수 있다.
분쇄 방법으로는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어, 고무상 탄성체를 절단, 압출하는 장치를 이용할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 커터형 절단기, 쵸퍼형 절단기, 니더형 절단기, 진동식 분쇄기, 충격식 분쇄기, 마찰형 분쇄기 등을 들 수 있지만 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
건조 방법으로는 통상 건조기와 가열로를 이용할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 열풍 건조기, 유동층 건조기, 기류 건조기, 적외선 건조기, 유전가열 건조기 등을 들 수 있지만 이들만으로 한정되는 것은 아니다. 건조 온도는 특별히 제한되는 것은 아니지만, 열열화를 방지하고 효율적인 건조를 위하여 100 내지 200 ℃ 범위일 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (14)

  1. 둘 이상의 회전축 사이에 걸쳐 형성되고, 상기 회전축의 회전에 의해 일정 방향으로 진행 가능한 벨트;
    상기 벨트에 모노머 조성물을 주입하는 공급부; 및
    상기 벨트의 적어도 일부를 감싸며 형성되고, 일측면에서 타측면으로 상기 벨트가 관통하는 커버를 포함하고,
    상기 벨트는 수평한 바닥면 및 상기 바닥면에 대해 30 내지 70도의 각도로 벨트 양단에 구비된 측면턱을 포함하고,
    상기 커버는 상기 커버의 내부로 열을 공급하는 열 주입구를 양 측면에 포함하는 고흡수성 수지 제조 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 커버는 내부에 빛을 조사하는 광 조사부를 추가로 포함하는 고흡수성 수지 제조 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 광 조사부는 상기 커버의 상부에서 자외선을 조사하는 고흡수성 수지 제조 장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 광 조사부는 Xe램프, 수은램프 및 메탈할라이드램프로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 고흡수성 수지 제조 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 커버는 배기부를 추가로 포함하는 고흡수성 수지 제조 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 배기부는 상기 커버의 상부에 위치하는 고흡수성 수지 제조 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 벨트의 측면턱은 실리콘, 고무 및 테프론으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상으로 제조되는 고흡수성 수지 제조 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 모노머 조성물이 중합된 중합체를 배출하는 배출부를 추가로 포함하는 고흡수성 수지 제조 장치.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항의 고흡수성 수지 제조 장치에서, 상기 공급부를 통해 모노머 조성물을 상기 벨트의 바닥면에 주입하는 단계;
    상기 벨트가 커버 내부로 이송되는 단계; 및
    상기 커버 내에서 상기 모노머 조성물을 중합하는 단계를 포함하는 고흡수성 수지 제조 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 모노머 조성물은,
    아크릴산, 메타아크릴산, 무수말레인산, 푸말산, 크로톤산, 이타콘산, 2-아크릴로일에탄 술폰산, 2-메타아크릴로일에탄술폰산, 2-(메타)아크릴로일프로판술폰산 및 2-(메타)아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 음이온성 단량체 또는 그 염;
    (메타)아크릴아미드, N-치환(메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 메톡시폴리에틸렌글리콜(메타)아크릴레이트 및 폴리에틸렌 글리콜(메타)아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 비이온계 친수성 함유 단량체; 또는
    (N,N)-디메틸아미노에틸(메타)아크릴레이트 및 (N,N)-디메틸아미노프로필(메타)아크릴아미드로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 아미노기 함유 불포화 단량체 또는 그 4급화물을 포함하는 고흡수성 수지의 제조 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 모노머 조성물은 광중합 개시제, 열중합 개시제 및 가교제로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 첨가제를 추가로 포함하는 고흡수성 수지 제조 방법.
  12. 제 9 항에 있어서,
    상기 중합하는 단계는 열중합, 광중합, 또는 열중합 및 광중합으로 수행되는 고흡수성 수지 제조 방법.
  13. 제 9 항에 있어서,
    상기 중합하는 단계에서 형성된 중합체를 배출부를 통해 배출하는 단계를 포함하는 고흡수성 수지 제조 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 배출부를 통해 배출된 중합체를 커팅하는 단계;
    커팅된 중합체를 건조하는 단계; 및
    상기 건조된 중합체를 분쇄하는 단계를 추가로 포함하는 고흡수성 수지 제조 방법.
PCT/KR2014/010277 2013-10-31 2014-10-30 고흡수성 수지 제조 장치 및 이를 이용한 고흡수성 수지 제조 방법 WO2015065054A1 (ko)

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