WO2015064919A1 - 세라믹 라이닝 강관 제조방법 - Google Patents

세라믹 라이닝 강관 제조방법 Download PDF

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WO2015064919A1
WO2015064919A1 PCT/KR2014/009157 KR2014009157W WO2015064919A1 WO 2015064919 A1 WO2015064919 A1 WO 2015064919A1 KR 2014009157 W KR2014009157 W KR 2014009157W WO 2015064919 A1 WO2015064919 A1 WO 2015064919A1
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WO
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steel pipe
pipe
ignition
thermite
reaction
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PCT/KR2014/009157
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English (en)
French (fr)
Inventor
김양호
Original Assignee
윤애경
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/22—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F15/00—Other methods of preventing corrosion or incrustation

Definitions

  • the present invention relates to a ceramic lining steel pipe manufacturing method, and more particularly to a ceramic lining steel pipe manufacturing method for inducing thermite reaction through the ignition material.
  • Ceramic materials include excellent heat resistance, corrosion resistance, chemical resistance, and abrasion resistance, but they also have disadvantages such as low toughness, elongation, and brittleness, as well as difficult workability, bonding, and partial replacement facilities.
  • Metal double tubes and metal-ceramic composite tubes have been actively studied and some commercialized.
  • Metal double tubes are manufactured by centrifugal casting.
  • the centrifugal casting method when stainless steel is poured into a rotating metal tube in a molten state, it is applied, adhered and adhered to the metal tube by centrifugal force.
  • the centrifugal casting process is inefficient due to high melting equipment and initial facility costs, complicated process, and has a lot of problems in the production process such as high power consumption and additional cost to move the molten metal to the centrifugal apparatus. have.
  • metal-ceramic composite tubes are currently manufactured mainly by an insulator spraying method. It is a method of drying or sintering a ceramic slurry sprayed through a nozzle inside a rotating pipe.
  • an insulator spraying method It is a method of drying or sintering a ceramic slurry sprayed through a nozzle inside a rotating pipe.
  • it is difficult to produce the internal thick film ceramic layer, and the manufacturing process is slow, and the cracks and detachment of the joint after coating are easily generated.
  • Patent Document 1 Korean Registered Patent Publication No. 0729215 2007.6.19.
  • An object of the present invention is to provide a method for producing a ceramic-lined steel pipe with improved properties such as heat resistance, corrosion resistance, chemical resistance, wear resistance.
  • Another object of the present invention is to provide a method for producing a ceramic-lined steel pipe which can form a ceramic layer having a dense structure by securing a reaction time by delaying the progress rate of the thermite reaction.
  • the fire outlet is partially closed by injecting a refractory material into the inside of the blowoff pipe in a state in which the ignition pipe and the blowoff pipe are respectively coupled to one open side and the other side of the steel pipe. It is formed, the thermite mixture for the reaction raw material is added to the inside of the steel pipe, the ignition material is put in the interior of the ignition tube and then ignited the ignition material to induce a thermite reaction of the thermite mixture for the reaction raw material.
  • the method of manufacturing a ceramic-lined steel pipe forming a steel pipe opening in the connection portion of the straight steel pipe, inserting a refractory pipe having a refractory opening corresponding to the steel pipe opening into the inside of the straight steel pipe, Couple the extension steel pipe to the opening of the steel pipe and the refractory material is added to the inside of the extension pipe in the state in which the extension pipe is coupled to the extension steel pipe to form a spout by closing the fractional, the reaction raw material for the inside of the extension steel pipe Thermite mixture is added, an ignition material is introduced into the refractory opening, and the ignition material is ignited to induce a thermite reaction of the reaction mixture.
  • the extension pipe is disposed perpendicular to the ground so that the jet pipe may be located below the extension steel pipe.
  • the refractory pipe is removed from the straight steel pipe and the refractory is filled in the extension steel pipe to close the extension steel pipe, and the open one side of the straight steel pipe.
  • a refractory material is partially closed by injecting a refractory material into the inside of the jet pipe in a state in which the ignition pipe and the jet pipe are respectively coupled to the other side, thereby forming a jet port, and injecting a reaction mixture for reacting raw materials into the straight steel pipe.
  • the ignition material is added to the inside of the ignition material may be ignited to induce a thermite reaction of the thermite mixture for the reaction raw material.
  • the straight steel pipe is disposed perpendicular to the ground so that the spout pipe is located below the straight steel pipe and the ignition pipe can be ignited in a state located above the straight steel pipe.
  • the method for manufacturing a ceramic lining steel pipe the first branch corresponding to the third branch pipe in the first and second branch pipes of the Y-shaped steel pipe consisting of the first to third branch pipes And inserting a second refractory pipe, and inserting a refractory material into the extension jet pipe in a state in which the extension jet pipe is coupled to the third branch pipe, thereby partially closing the refractory material to form a jet port, and forming a jet hole in the third branch pipe.
  • Thermite mixture for the reaction raw material is added, and an ignition material is put on the upper portion of the thermite mixture for the reaction raw material, and then the ignition material is ignited to induce a thermite reaction of the reaction mixture.
  • the third branch pipe may be disposed perpendicular to the ground so that the ejection pipe may be located below the extension steel pipe.
  • the first and second refractory pipes are removed from the first and second branch pipes, and the refractory is filled in the third branch pipe.
  • the refractory material is injected into the inside of the ejection pipe to partially close to form a ejection outlet.
  • Thermite mixture for the reaction raw material is introduced into the first and second branch pipes, an ignition material is added to the inside of the ignition tube, and the ignition material is ignited to induce a thermite reaction of the thermite mixture for the reaction raw material. do.
  • the ignition tube is ignited while the upper part is positioned vertically, and when the thermite reaction is completed, the first and second branch pipes are moved while the thermite reaction is performed so that the ejection tube is located below the vertical part. Can be rotated.
  • thermite mixture for the reaction raw material may include 10 to 30 mesh iron oxide powder and 30 to 80 mesh aluminum powder.
  • the ignition material may be magnesium powder.
  • the steel pipe When the steel pipe is straight, the steel pipe may be disposed vertically with respect to the ground such that the ejection pipe is located under the steel pipe and the ignition pipe is positioned above the steel pipe.
  • the ignition is performed in a state in which the ignition pipe is located above the vertical, and when the thermite reaction is completed, the steel pipe is rotated while the thermite reaction is performed so that the ejection pipe may be positioned below the vertical. Can be.
  • thermite reaction by forming an Al 2 O 3 structure inside the steel pipe through the thermite reaction, properties such as heat resistance, corrosion resistance, chemical resistance, and wear resistance may be improved.
  • the thermite reaction proceeds gradually from one side to the other side in the steel pipe, it is possible to form a compact ceramic layer by delaying the progress rate of the thermite reaction to secure the reaction time.
  • 1 to 3 are views sequentially showing a process of forming a ceramic layer inside the straight steel pipe.
  • 4 to 8 are views sequentially showing a process of forming a ceramic layer inside the T-shaped steel pipe.
  • 9 to 12 are views sequentially showing a process of forming a ceramic layer inside the curved steel pipe.
  • 13 to 17 are views sequentially showing a process of forming a ceramic layer inside the Y-shaped steel pipe.
  • FIGS. 1 to 17 Embodiments of the invention may be modified in various forms, the scope of the invention should not be construed as limited to the embodiments described below. These embodiments are provided to explain in detail the present invention to those skilled in the art. Accordingly, the shape of each element shown in the drawings may be exaggerated to emphasize a more clear description.
  • the straight steel pipe 1 is a straight steel pipe having a constant internal cross-sectional area, and may be, for example, a carbon steel pipe for general pressure piping.
  • the steel pipe 1 is disposed perpendicular to the ground, the ignition pipe 2 is coupled to the upper end of the steel pipe 1 and the blowoff pipe 3 is coupled to the lower end of the steel pipe (1).
  • the ignition tube 2 and the ejection tube 3 have a diameter and a thickness substantially the same as those of the steel tube 1, and may be coupled to the steel tube 1 by welding.
  • the refractory material 5 is introduced into the blower pipe 3 to partially close the inside of the blower pipe 3 to form a blower outlet 4.
  • the ejection opening 4 may be about 5 mm, and the internal heat and the reaction product are ejected through the ejection opening 4 in the process of thermite reaction described later.
  • Thermite mixture (M) for the reaction raw material is introduced into the steel pipe (1).
  • Thermite mixture for the reaction raw material is made of iron oxide (Fe2O3) and aluminum (Al), the mixing ratio of Fe2O3 and Al may be 3: 1.
  • iron oxide is a powder having an average particle size of 10 to 30 mesh
  • aluminum is a powder having an average particle size of 30 to 80 mesh.
  • the ignition material I is introduced into the ignition tube 2, and the ignition material I may be magnesium (Mg) powder.
  • the ignition material I is ignited by using an ignition tool (for example, a gas torch) T, and the thermite mixture M is ignited through the ignition material I and thermite.
  • the reaction proceeds.
  • the thermite reaction proceeds from the upper part to the lower part of the steel pipe 1 by the heat of reaction of the thermite mixture M so that the termite mixture M gradually burns naturally.
  • thermite reaction During thermite reaction, the internal heat and the reaction product are ejected downward through the ejection opening 4, and the reaction product is ejected at a constant direction and speed.
  • the reaction product is irregularly ejected in all directions, the ceramic layer (C), which will be described later, cannot be uniformly formed.
  • the thermite reaction is slowed down so that the thermite progresses. The mixture is allowed to react with sufficient reaction time.
  • the ignition tube 2 and the ejection tube 3 are separated from the steel tube 1 and removed, and as shown in FIG. 3, the ceramic layer C is formed inside the steel tube 1. You can check it. As described above, since the ceramic layer C is superior in heat resistance, corrosion resistance, chemical resistance, abrasion resistance, and the like, the ceramic layer C may complement the characteristics of the steel pipe 1.
  • the straight steel pipe (1) may be a reddish tube with a gradual decrease in cross-sectional area along the longitudinal direction, the above description can be generally applied to the same have.
  • FIGS. 4 to 8 are views sequentially showing a process of forming a ceramic layer inside the T-shaped steel pipe.
  • contents distinguished from the above-described embodiments will be described, and the description omitted below may be replaced with the contents described above.
  • the steel pipe opening 1b is formed in the connection part of the straight steel pipe 1a, and the refractory pipe A is inserted in the inside of the straight steel pipe 1a.
  • the refractory pipe A has an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the straight steel pipe a.
  • the refractory pipe A has a refractory opening a with a diameter substantially the same as the steel pipe opening 1b, and the refractory opening a is located on the steel pipe opening 1b.
  • extension steel pipe 11 is coupled onto the steel pipe opening 1b, and the inside of the extension steel pipe 11 is arranged to communicate with the steel pipe opening 1b.
  • the extension steel pipe 11 may be coupled to the straight steel pipe (1a) through welding.
  • the extension steel pipe 11 is disposed perpendicular to the ground, the extension blow pipe 13 is coupled to the lower end of the extension steel pipe (11).
  • the extension jet pipe 13 has a diameter and a thickness substantially the same as that of the extension steel pipe 11, and may be coupled to the extension steel pipe 11 by welding.
  • the fireproof material 15 is introduced into the extension jet pipe 13 to partially close the inside of the extension jet pipe 13 to form a jet port 14.
  • the blower outlet 14 may be about 5 mm, and the internal heat and the reaction product are ejected through the blower outlet 14 in the process of thermite reaction described later.
  • thermite mixture M for the reaction raw material is introduced into the extension steel pipe 11, and the ignition material I is introduced into the refractory opening a.
  • the ignition material I is input, the ignition material I is ignited by using an ignition tool (for example, a gas torch) T, and the thermite mixture M is ignited through the ignition material I and thermite.
  • the reaction proceeds.
  • the thermite reaction proceeds from the top to the bottom of the extension steel pipe 11 by the heat of reaction of the thermite mixture M, so that the thermite mixture M gradually burns naturally.
  • the extension jet pipe 13 is removed and removed from the extension steel pipe 11, it can be seen that the ceramic layer (C1) is formed inside the extension steel pipe 11 as shown in FIG. .
  • the refractory (eg, mud) N is filled in the extension steel pipe 11 to close the extension steel pipe 11, and the straight steel pipe 1a is disposed perpendicular to the ground.
  • the ignition tube 12 is coupled to the upper end of the straight steel pipe (1a) and the ejection pipe 13 is coupled to the lower end of the straight steel pipe (1a).
  • the ignition tube 12 and the ejection tube 13 have a diameter and a thickness substantially the same as that of the straight steel pipe 1a, and may be coupled to the straight steel pipe 1a through welding.
  • the refractory material 5 is introduced into the blower pipe 13 to partially close the inside of the blower pipe 13 to form a blower outlet 4.
  • the ejection opening 4 may be about 5 mm, and the internal heat and the reaction product are ejected through the ejection opening 4 in the process of thermite reaction described later.
  • thermite mixture M for the reaction raw material is introduced into the straight steel pipe 1a, and the ignition material I is introduced into the ignition tube 12.
  • the ignition material I is ignited by using an ignition tool (for example, a gas torch) T, and the thermite mixture M is ignited through the ignition material I and thermite.
  • the reaction proceeds.
  • the thermite reaction proceeds from the top to the bottom of the straight steel pipe 1a by the heat of reaction of the thermite mixture M, so that the thermite mixture M is gradually spontaneously combusted.
  • the ceramic layer C2 is formed inside the straight steel pipe 1a as shown in FIG. 8. It can be seen that formed.
  • 9 to 12 are views sequentially showing a process of forming a ceramic layer inside the curved steel pipe.
  • contents distinguished from the above-described embodiments will be described, and the description omitted below may be replaced with the contents described above.
  • the ignition tube 2 is coupled to the upper end of the curved steel pipe 1b, and the blowoff pipe 3 is coupled to the lower end of the curved steel pipe 1b.
  • the ignition tube 2 is disposed perpendicular to the ground, and the ignition tube 2 and the ejection tube 3 have a diameter and a thickness substantially the same as those of the curved steel tube 1b and are welded to the curved steel tube 1b. Can be combined.
  • the refractory material 5 is introduced into the blower pipe 3 to partially close the inside of the blower pipe 3 to form a blower outlet 4.
  • the ejection opening 4 may be about 5 mm, and the internal heat and the reaction product are ejected through the ejection opening 4 in the process of thermite reaction described later.
  • thermite mixture M for the reaction raw material is introduced into the curved steel pipe 1b, and the ignition material I is introduced into the ignition pipe 2.
  • the ignition material I is input, the ignition material I is ignited by using an ignition tool (for example, a gas torch) T, and the thermite mixture M is ignited through the ignition material I and thermite.
  • the reaction proceeds.
  • the thermite reaction proceeds from the top to the bottom of the curved steel pipe 1b by the heat of reaction of the thermite mixture M so that the thermite mixture M is gradually spontaneously combusted.
  • the curved steel pipe (1b) is rotated in the clockwise direction during the process of the thermite reaction, the boundary line (dotted line) to distinguish between the portion where the thermite reaction has not occurred by the rotation (dotted line) are generally parallel to the ground.
  • the boundary line means a boundary line through which the heat of reaction of the thermite mixture M is transferred, that is, the thermite reaction propagates, and the reaction may propagate in a direction perpendicular to the ground by rotation. Therefore, the thermite mixture M can be densely packed in the curved steel pipe 1b by gravity, and thus the inside (smaller radius of curvature) and the outer side (curvature radius) of the curved steel pipe 1b. In the larger one), not only can the thermite reaction proceed uniformly, but also the ceramic layer C to be described later can be densely formed.
  • the ignition tube 2 and the ejection tube 3 are separated from the curved steel pipe 1b and removed, and as shown in FIG. 12, the ceramic layer C It can be seen that is formed.
  • the ejection pipe 3 is disposed perpendicular to the ground by the rotation of the curved steel pipe 1b.
  • FIG. 13 to 17 are views sequentially showing a process of forming a ceramic layer inside the Y-shaped steel pipe.
  • the 1st and 2nd refractory pipes A and B are inserted in the inside of the 1st and 2nd branch pipes 1a and 1b, respectively.
  • the first and second refractory pipes A, B have outer diameters that are generally the same as the inner diameters of the first and second branch pipes 1a, 1b, respectively.
  • the third branch pipe 11 is disposed perpendicular to the ground, and the extension jet pipe 13 is coupled to the lower end of the third branch pipe 1c.
  • the extension jet pipe 13 has a diameter and a thickness substantially the same as that of the third branch pipe 1c, and may be coupled to the third branch pipe 1c through welding.
  • the fireproof material 15 is introduced into the extension jet pipe 13 to partially close the inside of the extension jet pipe 13 to form a jet port 14.
  • the blower outlet 14 may be about 5 mm, and the internal heat and the reaction product are ejected through the blower outlet 14 in the process of thermite reaction described later.
  • reaction raw material mixture (M) is introduced into the third branch pipe (1c), and the ignition material (I) is added to the upper portion of the reaction raw material mixture (M).
  • ignition material I is input
  • the ignition material I is ignited by using an ignition tool (for example, a gas torch) T
  • the thermite mixture M is ignited through the ignition material I and thermite.
  • the reaction proceeds.
  • the thermite reaction proceeds from the upper part to the lower part of the third branch pipe 1c by the heat of reaction of the thermite mixture M, so that the termite mixture M gradually burns naturally.
  • the extension jet pipe 13 is removed from the third branch pipe 1c and removed, the ceramic layer C1 is formed inside the third branch pipe 1c as shown in FIG. 14. You can see that. Thereafter, the refractory (for example, mud) N is filled in the inside of the extension steel pipe 11 to close the third branch pipe 1c, and the ignition pipe 2 is disposed at the upper end of the second branch pipe 1b.
  • the spout pipe 3 is coupled to the upper end of the first branch pipe 1a.
  • the blowoff pipe 3 and the ignition pipe 2 have a diameter and a thickness substantially equal to those of the first and second branch pipes 1a and 1b, respectively, and are welded to the first and second branch pipes 1a and 1b. Each can be combined.
  • the second branch pipe 1b is disposed perpendicular to the ground, and the refractory material 5 is introduced into the blowoff pipe 3 to partially open the inside of the blowoff pipe 3.
  • the outlet 4 is formed.
  • the ejection opening 4 may be about 5 mm, and the internal heat and the reaction product are ejected through the ejection opening 4 in the process of thermite reaction described later.
  • thermite mixture M for the reaction raw material is introduced into the first and second branch pipes 1a and 1b, and the ignition material I is introduced into the ignition pipe 2.
  • the ignition material I is input, the ignition material I is ignited by using an ignition tool (for example, a gas torch) T, and the thermite mixture M is ignited through the ignition material I and thermite.
  • the reaction proceeds.
  • the thermite reaction proceeds from the top to the bottom of the second branch pipe 1b by the heat of reaction of the thermite mixture M toward the bottom of the second branch pipe 1b and propagates to the first branch pipe 1b, and the thermite mixture M gradually burns naturally.
  • the first to third branch pipe (1a, 1b, 1c) is rotated counterclockwise in the process of the thermite reaction, and the portion that the thermite reaction is still generated by the rotation
  • the boundary (indicated by the dashed line) that separates the unseen parts is generally kept parallel to the ground.
  • the boundary line means a boundary line through which the heat of reaction of the thermite mixture M is transferred, that is, the thermite reaction propagates, and the reaction may propagate in a direction perpendicular to the ground by rotation. Therefore, the thermite mixture M may be densely packed in the first and second branch pipes 1a and 1b by gravity, and not only may the thermite reaction proceed uniformly, but also the ceramics described below.
  • the layer C2 can be formed densely.
  • the first and second branch pipes are shown in FIG. 17. It can be seen that the ceramic layer C2 is formed inside (1a, 1b). Upon completion of the thermite reaction, the first branch pipe 1a is disposed perpendicular to the ground by rotation.

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 의하면, 세라믹 라이닝 강관 제조방법은, 강관의 개방된 일측 및 타측에 점화관 및 분출관을 각각 결합한 상태에서 상기 분출관의 내부에 내화재를 투입하여 부분적으로 폐쇄하여 분출구를 형성하며, 상기 강관의 내부에 반응원료용 테르밋 혼합물을 투입하고, 상기 점화관의 내부에 점화재를 투입한 후 상기 점화재를 점화하여 상기 반응원료용 테르밋 혼합물의 테르밋 반응을 유도한다.

Description

세라믹 라이닝 강관 제조방법
본 발명은 세라믹 라이닝 강관 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 점화재를 통해 테르밋 반응을 유도하는 세라믹 라이닝 강관 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 화학, 건설, 금속, 요로, 플랜트산업분야에서는 수숑용, 열교환용 파이프를 포함한 설비의 내열, 내부식, 내화학성, 내마모성 등의 특성이 높은 수준으로 요구된다. 내열, 내부식, 내화학, 내마모성이 우수한 소재로는 세라믹재료를 들 수 있으나, 낮은 인성, 신율, 취성 등의 재료 자체의 단점과 어려운 가공성, 접합성, 부분교체의 설비상의 문제점도 지니고 있다.
이와 같은 문제점을 보완하고자 금속2중관, 금속-세라믹복합관이 활발히 연구되어 왔고 일부 상용화되고 있다. 금속2중관은 원심주조법을 이용하여 제조한다. 원심주조법은 스테인레스강을 용융상태로 회전중인 금속튜브에 부으면 원심력에 의해서 금속튜브내부에 도포되고 밀착, 접착하게 된다. 하지만 이러한 원심주조법에 의한 공정은 용융장비와 초기시설비가 높아 비효율적이며 공정이 복잡하며 또한 용융금속을 원심장치로 이동시키기 위해 높은 전력소비 및 추가비용이 요구되는 등의 생산 공정상에 많은 문제점을 지니고 있다.
또한, 금속-세라믹복합관은 현재 주로 절연체 용사방법으로 제조되고 있다. 회전하고 있는 파이프 내부에 세라믹 슬러리를 노즐을 통해 용사(spraying)하면서 건조 혹은 소결시키는 방식이다. 하지만 이 공정의 경우, 내부 후막 세라믹층의 생성이 어렵고, 제조공정 시간이 느릴 뿐 아니라 코팅 후 접합부의 균열, 탈리현상이 쉽게 발생하는 단점을 지니고 있다.
이에 보다 공정이 간단하고, 경제적이며 코팅층이 균일하고 접합력이 강력한 금속-세라믹복합관 제조 공정이 절실하다. 이러한 이유에서 제조장비 및 공정이 간단하고 조건이 까다롭지 않으며 경제적인 연소반응법을 이용한 금속-세라믹 복합관의 제조를 시도하였다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) 한국등록특허공보 0729215호 2007.6.19.
본 발명의 목적은 내열성, 내부식성, 내화학성, 내마모성 등의 특성이 개선된 세라믹 라이닝 강관을 제조하는 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 테르밋 반응의 진행속도를 지연시켜 반응시간을 확보함으로써 치밀구조의 세라믹층을 형성할 수 있는 세라믹 라이닝 강관 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 첨부한 도면으로부터 보다 명확해질 것이다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 세라믹 라이닝 강관 제조방법은, 강관의 개방된 일측 및 타측에 점화관 및 분출관을 각각 결합한 상태에서 상기 분출관의 내부에 내화재를 투입하여 부분적으로 폐쇄하여 분출구를 형성하며, 상기 강관의 내부에 반응원료용 테르밋 혼합물을 투입하고, 상기 점화관의 내부에 점화재를 투입한 후 상기 점화재를 점화하여 상기 반응원료용 테르밋 혼합물의 테르밋 반응을 유도한다.
본 발명의 다른 실시예에 의하면, 세라믹 라이닝 강관 제조방법은, 일자형 강관의 연결부위에 강관 개구를 형성하고, 상기 강관 개구와 대응되는 내화물 개구를 가지는 내화물 파이프를 상기 일자형 강관의 내부에 삽입하며, 상기 강관 개구에 연장 강관을 결합하고 상기 연장 강관에 연장 분출관을 결합한 상태에서 상기 연장 분출관의 내부에 내화재를 투입하여 분분적으로 폐쇄하여 분출구를 형성하며, 상기 연장 강관의 내부에 반응원료용 테르밋 혼합물을 투입하고, 상기 내화물 개구에 점화재를 투입한 후 상기 점화재를 점화하여 상기 반응원료용 테르밋 혼합물의 테르밋 반응을 유도한다.
이때, 상기 연장 강관을 지면에 대하여 수직하게 배치하여 상기 분출관은 상기 연장 강관의 하부에 위치할 수 있다.
상기 제조방법은 상기 연장 강관의 내부에서 테르밋 반응이 완료한 이후, 상기 내화물 파이프를 상기 일자형 강관으로부터 제거하고 상기 연장 강관의 내부에 내화물을 채워 상기 연장 강관을 폐쇄하며, 상기 일자형 강관의 개방된 일측 및 타측에 점화관 및 분출관을 각각 결합한 상태에서 상기 분출관의 내부에 내화재를 투입하여 부분적으로 폐쇄하여 분출구를 형성하며, 상기 일자형 강관의 내부에 반응원료용 테르밋 혼합물을 투입하고, 상기 점화관의 내부에 점화재를 투입한 후 상기 점화재를 점화하여 상기 반응원료용 테르밋 혼합물의 테르밋 반응을 유도할 수 있다.
이때, 상기 일자형 강관을 지면에 대하여 수직하게 배치하여 상기 분출관은 상기 일자형 강관의 하부에 위치하고 상기 점화관은 상기 일자형 강관의 상부에 위치한 상태에서 점화가 이루어질 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 세라믹 라이닝 강관 제조방법은, 제1 내지 제3 분기관으로 이루어진 Y자형 강관 중 제1 및 제2 분기관의 내부에 상기 제3 분기관과 대응되는 제1 및 제2 내화물 파이프를 삽입하며, 상기 제3 분기관에 연장 분출관을 결합한 상태에서 상기 연장 분출관의 내부에 내화재를 투입하여 부분적으로 폐쇄하여 분출구를 형성하며, 상기 제3 분기관의 내부에 반응원료용 테르밋 혼합물을 투입하고, 상기 반응원료용 테르밋 혼합물의 상부에 점화재를 투입한 후 상기 점화재를 점화하여 상기 반응원료용 테르밋 혼합물의 테르밋 반응을 유도한다.
이때, 상기 제3 분기관을 지면에 대하여 수직하게 배치하여 상기 분출관은 상기 연장 강관의 하부에 위치할 수 있다.
상기 제조방법은 상기 제3 분기관의 내부에서 테르밋 반응이 완료한 이후, 상기 제1 및 제2 내화물 파이프를 상기 제1 및 제2 분기관으로부터 제거하고 상기 제3 분기관의 내부에 내화물을 채워 상기 제3 분기관을 폐쇄하며, 상기 제1 및 제2 분기관의 개방된 일측에 점화관 및 분출관을 각각 결합한 상태에서 상기 분출관의 내부에 내화재를 투입하여 부분적으로 폐쇄하여 분출구를 형성하며, 상기 제1 및 제2 분기관의 내부에 반응원료용 테르밋 혼합물을 투입하고, 상기 점화관의 내부에 점화재를 투입한 후 상기 점화재를 점화하여 상기 반응원료용 테르밋 혼합물의 테르밋 반응을 유도한다.
이때, 상기 점화관이 연직 상부에 위치한 상태에서 점화가 이루어지며, 상기 테르밋 반응이 완료시 상기 분출관이 연직 하부에 위치할 수 있도록 상기 테르밋 반응이 진행되는 동안 상기 제1 및 제2 분기관을 회전시킬 수 있다.
또한, 상기 반응원료용 테르밋 혼합물은 10~30 메쉬인 산화철 분말 및 30~80 메쉬인 알루미늄 분말을 포함할 수 있다.
또한, 상기 점화재는 마그네슘 분말일 수 있다.
상기 강관이 일자형인 경우 상기 강관을 지면에 대하여 수직하게 배치하여 상기 분출관은 상기 강관의 하부에 위치하고 상기 점화관은 상기 강관의 상부에 위치한 상태에서 점화가 이루어질 수 있다.
상기 강관이 곡관인 경우 상기 점화관이 연직 상부에 위치한 상태에서 점화가 이루어지며, 상기 테르밋 반응이 완료시 상기 분출관이 연직 하부에 위치할 수 있도록 상기 테르밋 반응이 진행되는 동안 상기 강관을 회전시킬 수 있다.
본 발명의 실시예에 의하면 테르밋 반응을 통해 강관의 내부에 Al2O3 조직을 형성함으로써 내열성, 내부식성, 내화학성, 내마모성 등의 특성을 개선할 수 있다. 또한, 강관 내에서 테르밋 반응이 일측에서 타측을 향해 점진적으로 진행되므로, 테르밋 반응의 진행속도를 지연시켜 반응시간을 확보함으로써 치밀구조의 세라믹층을 형성할 수 있다.
도 1 내지 도 3은 일자형 강관의 내부에 세라믹층을 형성하는 과정을 순차적으로 나타내는 도면이다.
도 4 내지 도 8은 T자형 강관의 내부에 세라믹층을 형성하는 과정을 순차적으로 나타내는 도면이다.
도 9 내지 도 12는 곡관형 강관의 내부에 세라믹층을 형성하는 과정을 순차적으로 나타내는 도면이다.
도 13 내지 도 17은 Y자형 강관의 내부에 세라믹층을 형성하는 과정을 순차적으로 나타내는 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예들을 첨부된 도 1 내지 도 17을 참고하여 더욱 상세히 설명한다. 본 발명의 실시예들은 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 설명하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예들은 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에 나타난 각 요소의 형상은 보다 분명한 설명을 강조하기 위하여 과장될 수 있다.
도 1 내지 도 3은 일자형 강관의 내부에 세라믹층을 형성하는 과정을 순차적으로 나타내는 도면이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 일자형 강관(1)은 내부 단면적이 일정한 직관형 강관이며, 예를 들어, 일반 압력 배관용 탄소강 강관일 수 있다. 강관(1)은 지면에 대하여 수직하게 배치되며, 점화관(2)은 강관(1)의 상단부에 결합되고 분출관(3)은 강관(1)의 하단부에 결합된다. 점화관(2) 및 분출관(3)은 강관(1)과 대체로 동일한 직경과 두께를 가지며, 용접을 통해 강관(1)에 결합될 수 있다.
이후, 도 2에 도시한 바와 같이, 내화재(5)를 분출관(3)의 내부에 투입하여 분출관(3)의 내부를 부분적으로 폐쇄함과 동시에 분출구(4)를 형성한다. 분출구(4)는 약 5mm 일 수 있으며, 후술하는 테르밋(thermit) 반응이 진행되는 과정에서 내부열 및 반응생성물은 분출구(4)를 통해 분출된다.
이후, 반응원료용 테르밋 혼합물(M)을 강관(1) 내에 투입한다. 반응원료용 테르밋 혼합물은 산화철(Fe2O3)과 알루미늄(Al)으로 이루어지며, Fe2O3와 Al의 혼합비는 3:1일 수 있다. 이때, 산화철은 평균입도가 10~30 메쉬(mesh)인 분말이며, 알루미늄은 평균입도가 30~80 메쉬(mesh)인 분말이다. 분말의 평균입도가 위에 제시한 기준보다 작을 경우 테르밋 반응이 순간적으로 일어나 폭발 양상이 나타나며, 이로 인해 반응시간이 매우 짧아 치밀한 구조의 세라믹층을 형성할 수 없다.
이후, 점화재(I)를 점화관(2) 내에 투입하며, 점화재(I)는 마그네슘(Mg) 분말일 수 있다. 점화재(I)가 투입되면, 점화도구(예를 들어, 가스 토치)(T)를 이용하여 점화재(I)를 점화하며, 테르밋 혼합물(M)은 점화재(I)를 통해 점화되어 테르밋 반응이 진행된다. 테르밋 반응은 테르밋 혼합물(M)의 자체 반응열에 의해 강관(1)의 상부로부터 하부를 향해 진행되어 테르밋 혼합물(M)은 점진적으로 자연 연소된다.
테르밋 반응과정에서 내부열 및 반응생성물은 분출구(4)를 통해 하부로 분출되며, 반응생성물 등은 일정한 방향과 속도를 갖고 분출된다. 반응생성물 등이 불규칙하게 사방으로 분출될 경우, 후술하는 세라믹층(C)은 균일하게 형성될 수 없으나, 내화재(5)를 통해 반응생성물 등의 분출을 제한함으로써 테르밋 반응이 진행되는 속도를 늦춰 테르밋 혼합물이 충분한 반응시간을 갖고 반응이 일어날 수 있도록 유도한다.
테르밋 반응이 완료된 후, 점화관(2)과 분출관(3)을 강관(1)으로부터 분리하여 제거하면, 도 3에 도시한 바와 같이 강관(1)의 내부에 세라믹층(C)이 형성된 것을 확인할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 세라믹층(C)은 내열성, 내부식성, 내화학성, 내마모성 등이 우사하므로, 세라믹층(C)을 통해 강관(1)의 특성을 보완할 수 있다.
한편, 본 실시예에서는 직관형 강관을 예로 들어 설명하였으나, 일자형 강관(1)은 길이방향을 따라 단면적이 점진적으로 감소하는 레듀사 관일 수 있으며, 앞서 설명한 내용은 레듀사 관에 대체로 동일하게 적용될 수 있다.
도 4 내지 도 8은 T자형 강관의 내부에 세라믹층을 형성하는 과정을 순차적으로 나타내는 도면이다. 이하에서는 앞서 설명한 실시예와 구별되는 내용에 대해서만 설명하며, 이하에서 생략된 설명은 앞서 설명한 내용으로 대체될 수 있다.
먼저, 도 4에 도시한 바와 같이, 일자형 강관(1a)의 연결부위에 강관 개구(1b)를 형성하며, 일자형 강관(1a)의 내부에 내화물 파이프(A)를 삽입한다. 내화물 파이프(A)는 일자형 강관(a)의 내경과 대체로 동일한 외경을 가진다. 내화물 파이프(A)는 강관 개구(1b)와 대체로 동일한 직경을 가진 내화물 개구(a)를 가지며, 내화물 개구(a)는 강관 개구(1b) 상에 위치한다.
이후, 연장 강관(11)을 강관 개구(1b) 상에 결합하며, 연장 강관(11)의 내부는 강관 개구(1b)와 연통하도록 배치된다. 연장 강관(11)은 용접을 통해 일자형 강관(1a)에 결합될 수 있다. 연장 강관(11)은 지면에 대하여 수직하게 배치되며, 연장 분출관(13)은 연장 강관(11)의 하단부에 결합된다. 연장 분출관(13)은 연장 강관(11)과 대체로 동일한 직경과 두께를 가지며, 용접을 통해 연장 강관(11)에 결합될 수 있다.
이후, 도 5에 도시한 바와 같이, 내화재(15)를 연장 분출관(13)의 내부에 투입하여 연장 분출관(13)의 내부를 부분적으로 폐쇄함과 동시에 분출구(14)를 형성한다. 분출구(14)는 약 5mm 일 수 있으며, 후술하는 테르밋(thermit) 반응이 진행되는 과정에서 내부열 및 반응생성물은 분출구(14)를 통해 분출된다.
이후, 반응원료용 테르밋 혼합물(M)을 연장 강관(11) 내에 투입하며, 점화재(I)를 내화물 개구(a)에 투입한다. 점화재(I)가 투입되면, 점화도구(예를 들어, 가스 토치)(T)를 이용하여 점화재(I)를 점화하며, 테르밋 혼합물(M)은 점화재(I)를 통해 점화되어 테르밋 반응이 진행된다. 테르밋 반응은 테르밋 혼합물(M)의 자체 반응열에 의해 연장 강관(11)의 상부로부터 하부를 향해 진행되어 테르밋 혼합물(M)은 점진적으로 자연 연소된다.
테르밋 반응이 완료된 후, 연장 분출관(13)을 연장 강관(11)으로부터 분리하여 제거하면, 도 6에 도시한 바와 같이 연장 강관(11)의 내부에 세라믹층(C1)이 형성된 것을 확인할 수 있다. 이후, 내화물(예를 들어, 진흙)(N)을 연장 강관(11)의 내부에 채워 연장 강관(11)을 폐쇄하며, 일자형 강관(1a)을 지면에 대하여 수직하게 배치한다. 점화관(12)은 일자형 강관(1a)의 상단부에 결합되고 분출관(13)은 일자형 강관(1a)의 하단부에 결합된다. 점화관(12) 및 분출관(13)은 일자형 강관(1a)과 대체로 동일한 직경과 두께를 가지며, 용접을 통해 일자형 강관(1a)에 결합될 수 있다.
이후, 도 7에 도시한 바와 같이, 내화재(5)를 분출관(13)의 내부에 투입하여 분출관(13)의 내부를 부분적으로 폐쇄함과 동시에 분출구(4)를 형성한다. 분출구(4)는 약 5mm 일 수 있으며, 후술하는 테르밋(thermit) 반응이 진행되는 과정에서 내부열 및 반응생성물은 분출구(4)를 통해 분출된다.
이후, 반응원료용 테르밋 혼합물(M)을 일자형 강관(1a) 내에 투입하고, 점화재(I)를 점화관(12) 내에 투입한다. 점화재(I)가 투입되면, 점화도구(예를 들어, 가스 토치)(T)를 이용하여 점화재(I)를 점화하며, 테르밋 혼합물(M)은 점화재(I)를 통해 점화되어 테르밋 반응이 진행된다. 테르밋 반응은 테르밋 혼합물(M)의 자체 반응열에 의해 일자형 강관(1a)의 상부로부터 하부를 향해 진행되어 테르밋 혼합물(M)은 점진적으로 자연 연소된다.
테르밋 반응이 완료된 후, 점화관(12)과 분출관(13)을 일자형 강관(1a)으로부터 분리하여 제거하면, 도 8에 도시한 바와 같이 일자형 강관(1a)의 내부에 세라믹층(C2)이 형성된 것을 확인할 수 있다.
도 9 내지 도 12는 곡관형 강관의 내부에 세라믹층을 형성하는 과정을 순차적으로 나타내는 도면이다. 이하에서는 앞서 설명한 실시예와 구별되는 내용에 대해서만 설명하며, 이하에서 생략된 설명은 앞서 설명한 내용으로 대체될 수 있다.
도 9에 도시한 바와 같이, 점화관(2)은 곡관형 강관(1b)의 상단부에 결합되고 분출관(3)은 곡관형 강관(1b)의 하단부에 결합된다. 점화관(2)은 지면에 대하여 수직하게 배치되며, 점화관(2) 및 분출관(3)은 곡관형 강관(1b)과 대체로 동일한 직경과 두께를 가지고 용접을 통해 곡관형 강관(1b)에 결합될 수 있다.
이후, 도 10에 도시한 바와 같이, 내화재(5)를 분출관(3)의 내부에 투입하여 분출관(3)의 내부를 부분적으로 폐쇄함과 동시에 분출구(4)를 형성한다. 분출구(4)는 약 5mm 일 수 있으며, 후술하는 테르밋(thermit) 반응이 진행되는 과정에서 내부열 및 반응생성물은 분출구(4)를 통해 분출된다.
이후, 반응원료용 테르밋 혼합물(M)을 곡관형 강관(1b) 내에 투입하며, 점화재(I)를 점화관(2) 내에 투입한다. 점화재(I)가 투입되면, 점화도구(예를 들어, 가스 토치)(T)를 이용하여 점화재(I)를 점화하며, 테르밋 혼합물(M)은 점화재(I)를 통해 점화되어 테르밋 반응이 진행된다. 테르밋 반응은 테르밋 혼합물(M)의 자체 반응열에 의해 곡관형 강관(1b)의 상부로부터 하부를 향해 진행되어 테르밋 혼합물(M)은 점진적으로 자연 연소된다.
한편, 도 11에 도시한 바와 같이, 곡관형 강관(1b)은 테르밋 반응이 진행되는 과정에서 시계방향으로 회전하며, 회전에 의해 테르밋 반응이 발생한 부분과 아직 발생하지 않은 부분을 구분하는 경계선(점선으로 표시)이 지면과 대체로 나란하게 유지된다. 이 경계선은 테르밋 혼합물(M)의 자체 반응열이 전달되어 다시 말해 테르밋 반응이 전파되는 경계선을 의미하며, 회전에 의해 반응이 지면과 수직한 방향으로 전파될 수 있다. 따라서, 테르밋 혼합물(M)이 중력에 의해 곡관형 강관(1b) 내에 조밀하게 충진된 상태를 유지할 수 있으며, 이를 통해 곡관형 강관(1b)의 내측(곡률반경이 작은 쪽)과 외측(곡률반경이 큰 쪽)에서 테르밋 반응이 균일하게 진행될 수 있을 뿐만 아니라, 후술하는 세라믹층(C)을 치밀하게 형성할 수 있다.
테르밋 반응이 완료된 후, 점화관(2)과 분출관(3)을 곡관형 강관(1b)으로부터 분리하여 제거하면, 도 12에 도시한 바와 같이 곡관형 강관(1b)의 내부에 세라믹층(C)이 형성된 것을 확인할 수 있다. 테르밋 반응이 완료시 분출관(3)은 곡관형 강관(1b)의 회전에 의해 지면과 수직하게 배치된다.
도 13 내지 도 17은 Y자형 강관의 내부에 세라믹층을 형성하는 과정을 순차적으로 나타내는 도면이다. 이하에서는 앞서 설명한 실시예와 구별되는 내용에 대해서만 설명하며, 이하에서 생략된 설명은 앞서 설명한 내용으로 대체될 수 있다.
먼저, 도 13에 도시한 바와 같이, 제1 및 제2 분기관(1a,1b)의 내부에 각각 제1 및 제2 내화물 파이프(A,B)를 삽입한다. 제1 및 제2 내화물 파이프(A,B)는 제1 및 제2 분기관(1a,1b)의 내경과 각각 대체로 동일한 외경을 가진다.
이후, 제3 분기관(11)은 지면에 대하여 수직하게 배치되며, 연장 분출관(13)은 제3 분기관(1c)의 하단부에 결합된다. 연장 분출관(13)은 제3 분기관(1c)과 대체로 동일한 직경과 두께를 가지며, 용접을 통해 제3 분기관(1c)에 결합될 수 있다.
이후, 도 13에 도시한 바와 같이, 내화재(15)를 연장 분출관(13)의 내부에 투입하여 연장 분출관(13)의 내부를 부분적으로 폐쇄함과 동시에 분출구(14)를 형성한다. 분출구(14)는 약 5mm 일 수 있으며, 후술하는 테르밋(thermit) 반응이 진행되는 과정에서 내부열 및 반응생성물은 분출구(14)를 통해 분출된다.
이후, 반응원료용 테르밋 혼합물(M)을 제3 분기관(1c) 내에 투입하며, 점화재(I)를 반응원료용 테르밋 혼합물(M)의 상부에 투입한다. 점화재(I)가 투입되면, 점화도구(예를 들어, 가스 토치)(T)를 이용하여 점화재(I)를 점화하며, 테르밋 혼합물(M)은 점화재(I)를 통해 점화되어 테르밋 반응이 진행된다. 테르밋 반응은 테르밋 혼합물(M)의 자체 반응열에 의해 제3 분기관(1c)의 상부로부터 하부를 향해 진행되어 테르밋 혼합물(M)은 점진적으로 자연 연소된다.
테르밋 반응이 완료된 후, 연장 분출관(13)을 제3 분기관(1c)으로부터 분리하여 제거하면, 도 14에 도시한 바와 같이 제3 분기관(1c)의 내부에 세라믹층(C1)이 형성된 것을 확인할 수 있다. 이후, 내화물(예를 들어, 진흙)(N)을 연장 강관(11)의 내부에 채워 제3 분기관(1c)을 폐쇄하며, 점화관(2)은 제2 분기관(1b)의 상단부에 결합되고 분출관(3)은 제1 분기관(1a)의 상단부에 결합된다. 분출관(3) 및 점화관(2)은 제1 및 제2 분기관(1a,1b)과 각각 대체로 동일한 직경과 두께를 가지며, 용접을 통해 제1 및 제2 분기관(1a,1b)에 각각 결합될 수 있다.
이후, 도 15에 도시한 바와 같이, 제2 분기관(1b)을 지면에 대하여 수직하게 배치하고, 내화재(5)를 분출관(3)의 내부에 투입하여 분출관(3)의 내부를 부분적으로 폐쇄함과 동시에 분출구(4)를 형성한다. 분출구(4)는 약 5mm 일 수 있으며, 후술하는 테르밋(thermit) 반응이 진행되는 과정에서 내부열 및 반응생성물은 분출구(4)를 통해 분출된다.
이후, 반응원료용 테르밋 혼합물(M)을 제1 및 제2 분기관(1a,1b) 내에 투입하고, 점화재(I)를 점화관(2) 내에 투입한다. 점화재(I)가 투입되면, 점화도구(예를 들어, 가스 토치)(T)를 이용하여 점화재(I)를 점화하며, 테르밋 혼합물(M)은 점화재(I)를 통해 점화되어 테르밋 반응이 진행된다. 테르밋 반응은 테르밋 혼합물(M)의 자체 반응열에 의해 제2 분기관(1b)의 상부로부터 하부를 향해 진행되어 제1 분기관(1b)으로 전파되며 테르밋 혼합물(M)은 점진적으로 자연 연소된다.
한편, 도 16에 도시한 바와 같이, 제1 내지 제3 분기관(1a,1b,1c)은 테르밋 반응이 진행되는 과정에서 반시계방향으로 회전하며, 회전에 의해 테르밋 반응이 발생한 부분과 아직 발생하지 않은 부분을 구분하는 경계선(점선으로 표시)이 지면과 대체로 나란하게 유지된다. 이 경계선은 테르밋 혼합물(M)의 자체 반응열이 전달되어 다시 말해 테르밋 반응이 전파되는 경계선을 의미하며, 회전에 의해 반응이 지면과 수직한 방향으로 전파될 수 있다. 따라서, 테르밋 혼합물(M)이 중력에 의해 제1 및 제2 분기관(1a,1b) 내에 조밀하게 충진된 상태를 유지할 수 있으며, 이를 통해 테르밋 반응이 균일하게 진행될 수 있을 뿐만 아니라, 후술하는 세라믹층(C2)을 치밀하게 형성할 수 있다.
테르밋 반응이 완료된 후, 분출관(3)과 점화관(2)을 제1 및 제2 분기관(1a,1b)으로부터 분리하여 제거하면, 도 17에 도시한 바와 같이 제1 및 제2 분기관(1a,1b)의 내부에 세라믹층(C2)이 형성된 것을 확인할 수 있다. 테르밋 반응이 완료시 제1 분기관(1a)은 회전에 의해 지면과 수직하게 배치된다.
본 발명을 바람직한 실시예들을 통하여 상세하게 설명하였으나, 이와 다른 형태의 실시예들도 가능하다. 그러므로, 이하에 기재된 청구항들의 기술적 사상과 범위는 바람직한 실시예들에 한정되지 않는다.
[부호의 설명]
1,1a : 강관 2,12 : 점화관
3,13 : 분출관 4,14 : 분출구
5,15 : 내화재 11 : 연장 강관
a : 내화물 개구 A : 내화물 파이프
C,C1,C2 : 세라믹층 M : 반응원료용 테르밋 혼합물
N : 내화물 I : 점화재
T : 점화도구

Claims (10)

  1. 강관의 개방된 일측 및 타측에 점화관 및 분출관을 각각 결합한 상태에서 상기 분출관의 내부에 내화재를 투입하여 부분적으로 폐쇄하여 분출구를 형성하며,
    상기 강관의 내부에 반응원료용 테르밋 혼합물을 투입하고, 상기 점화관의 내부에 점화재를 투입한 후 상기 점화재를 점화하여 상기 반응원료용 테르밋 혼합물의 테르밋 반응을 유도하되,
    상기 강관이 곡관인 경우 상기 점화관이 연직 상부에 위치한 상태에서 점화가 이루어지며, 상기 테르밋 반응이 완료시 상기 분출관이 연직 하부에 위치할 수 있도록 상기 테르밋 반응이 진행되는 동안 상기 강관을 회전시키는, 세라믹 라이닝 강관 제조방법.
  2. 일자형 강관의 양단 사이에 위치하는 연결부위에 강관 개구를 형성하고, 상기 강관 개구와 대응되는 내화물 개구를 가지는 내화물 파이프를 상기 일자형 강관의 내부에 삽입하며,
    상기 강관 개구에 연장 강관을 결합하여 상기 일자형 강관과 상기 연장 강관이 T자형 강관을 형성하고, 상기 연장 강관에 연장 분출관을 결합한 상태에서 상기 연장 분출관의 내부에 내화재를 투입하여 부분적으로 폐쇄하여 분출구를 형성하며,
    상기 연장 강관의 내부에 반응원료용 테르밋 혼합물을 투입하고, 상기 내화물 개구에 점화재를 투입한 후 상기 점화재를 점화하여 상기 반응원료용 테르밋 혼합물의 테르밋 반응을 유도하는, 세라믹 라이닝 강관 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 연장 강관을 지면에 대하여 수직하게 배치하여 상기 분출관은 상기 연장 강관의 하부에 위치하는, 세라믹 라이닝 강관 제조방법.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제조방법은 상기 연장 강관의 내부에서 테르밋 반응이 완료한 이후,
    상기 내화물 파이프를 상기 일자형 강관으로부터 제거하고 상기 연장 강관의 내부에 내화물을 채워 상기 연장 강관을 폐쇄하며,
    상기 일자형 강관의 개방된 일측 및 타측에 점화관 및 분출관을 각각 결합한 상태에서 상기 분출관의 내부에 내화재를 투입하여 부분적으로 폐쇄하여 분출구를 형성하며,
    상기 일자형 강관의 내부에 반응원료용 테르밋 혼합물을 투입하고, 상기 점화관의 내부에 점화재를 투입한 후 상기 일자형 강관을 지면에 대하여 수직하게 배치하여 상기 분출관은 상기 일자형 강관의 하부에 위치하고 상기 점화관은 상기 일자형 강관의 상부에 위치한 상태에서 상기 점화재를 점화하여 상기 반응원료용 테르밋 혼합물의 테르밋 반응을 유도하는, 세라믹 라이닝 강관 제조방법.
  5. 제1 내지 제3 분기관으로 이루어진 Y자형 강관 중 제1 및 제2 분기관의 내부에 상기 제3 분기관과 대응되는 제1 및 제2 내화물 파이프를 삽입하며,
    상기 제3 분기관에 연장 분출관을 결합한 상태에서 상기 연장 분출관의 내부에 내화재를 투입하여 부분적으로 폐쇄하여 분출구를 형성하며,
    상기 제3 분기관의 내부에 반응원료용 테르밋 혼합물을 투입하고, 상기 반응원료용 테르밋 혼합물의 상부에 점화재를 투입한 후 상기 점화재를 점화하여 상기 반응원료용 테르밋 혼합물의 테르밋 반응을 유도하는, 세라믹 라이닝 강관 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제3 분기관을 지면에 대하여 수직하게 배치하여 상기 분출관은 상기 연장 강관의 하부에 위치하는, 세라믹 라이닝 강관 제조방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제조방법은 상기 제3 분기관의 내부에서 테르밋 반응이 완료한 이후,
    상기 제1 및 제2 내화물 파이프를 상기 제1 및 제2 분기관으로부터 제거하고 상기 제3 분기관의 내부에 내화물을 채워 상기 제3 분기관을 폐쇄하며,
    상기 제1 및 제2 분기관의 개방된 일측에 점화관 및 분출관을 각각 결합한 상태에서 상기 분출관의 내부에 내화재를 투입하여 부분적으로 폐쇄하여 분출구를 형성하며,
    상기 제1 및 제2 분기관의 내부에 반응원료용 테르밋 혼합물을 투입하고, 상기 점화관의 내부에 점화재를 투입한 후 상기 점화재를 점화하여 상기 반응원료용 테르밋 혼합물의 테르밋 반응을 유도하되, 상기 점화관이 연직 상부에 위치한 상태에서 점화가 이루어지며, 상기 테르밋 반응이 완료시 상기 분출관이 연직 하부에 위치할 수 있도록 상기 테르밋 반응이 진행되는 동안 상기 제1 및 제2 분기관을 회전시키는, 세라믹 라이닝 강관 제조방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 반응원료용 테르밋 혼합물은 10~30 메쉬인 산화철 분말 및 30~80 메쉬인 알루미늄 분말을 포함하며,
    상기 점화재는 마그네슘 분말인, 세라믹 라이닝 강관 제조방법.
  9. 강관의 개방된 일측 및 타측에 점화관 및 분출관을 각각 결합한 상태에서 상기 분출관의 내부에 내화재를 투입하여 부분적으로 폐쇄하여 분출구를 형성하며,
    상기 강관의 내부에 반응원료용 테르밋 혼합물을 투입하고, 상기 점화관의 내부에 점화재를 투입한 후 상기 점화재를 점화하여 상기 반응원료용 테르밋 혼합물의 테르밋 반응을 유도하되,
    상기 강관이 일자형인 경우 상기 강관을 지면에 대하여 수직하게 배치하여 상기 분출관은 상기 강관의 하부에 위치하고 상기 점화관은 상기 강관의 상부에 위치한 상태에서 점화가 이루어지는, 세라믹 라이닝 강관 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 반응원료용 테르밋 혼합물은 10~30 메쉬인 산화철 분말 및 30~80 메쉬인 알루미늄 분말을 포함하며,
    상기 점화재는 마그네슘 분말인, 세라믹 라이닝 강관 제조방법.
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