KR100729215B1 - 세라믹 라이닝 강관 제조장치 및 이를 이용한 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 세라믹 라이닝 강관 제조장치 및 이를 이용한 제조방법으로서, 더욱 상세하게는, 전동모터에 연결된 V벨트에 의해 이격되어 설치된 회전원통에 회전운동을 발생시키고; 상기 회전원통의 내부에 설치된 고정구에 의하여 라이닝 대상강관이 회전원통내부에 장착되고; 상기 라이닝 대상강관내부에는 반응원료용 테르밋 혼합물을 삽입하고, 양 끝단에는 캡에 의하여 밀봉하고; 상기 반응원료용 테르밋 혼합물에 초기 점화를 유발시키는 점화용 와이어를 상기 라이닝 대상강관내부의 일측 끝단에 장착시키며; 라이닝 강관을 제조하는 세라믹 라이닝 강관 제조장치 이를 이용한 제조방법에 관한 것이다.

이는 테르밋반응생성물인 금속성분과 세라믹성분을 원심력에 의한 비중차로 대상 강관 내벽측에는 금속성분, 파이프 내부방향에는 세라믹성분의 층을 형성시키는 기술로서, 저비용과 간단한 장치 및 공정으로 금속-세라믹 복합강관을 제조하는 장치 및 이를 이용한 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

고속회전 반응기, 원심테르밋반응, 세라믹라이닝 강관

Description

세라믹 라이닝 강관 제조장치 및 이를 이용한 제조방법{Ceramic lining for pipe using high-speed centrifugal thermit reactor and lined layer's properties}

도 1은 본 발명에 따른 고속원심 테르밋 반응기의 개략도,

도 2는 본 발명에 따른 원심테르밋 반응에 의한 파이프 라이닝 점화 및 반응사진,

도 3은 본 발명의 첨가제 변화에 따른 라이닝층 기공율 변화,

도 4는 본 발명의 첨가제 SiO₂ 혼입량에 따른 생성 세라믹층 미세구조 변화,

도 5는 본 발명의 원심속도 변화에 따른 생성 세라믹층의 미세구조,

도 6은 본 발명의 첨가제 SiO₂혼입량에 따른 생성 세라믹층의 밀도 변화 (조건 시료장착량 40%, 회전속도 2,000 RPM),

도 7은 본 발명의 첨가제 SiO₂혼입량에 따른 생성 세라믹층의 경도 변화 (조건 시료장착량 40%, 회전속도 2,000 RPM),

도 8은 본 발명의 회전속도에 따른 생성 세라믹층의 경도 (조건 시료장착량 40%, 회전속도 2,000 RPM),

도 9는 본 발명의 첨가제 혼입량에 따른 복합 강관 세라믹층의 압축파괴 강도 (조건 시료장착량 40%, 회전속도 2,000 RPM),

도 10은 본 발명의 첨가제 함량에 따른 세라믹 라이닝층 열전도율 변화 (조건 시료장착량 40%, 회전속도 2,000 RPM),

도 11은 본 발명의 염산농도에 따른 세라믹층의 부식량을 나타낸 도면이다.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1: 전동모터 2: V벨트

3: 회전원통 4: 고정구

5: 점화용 와이어 6: 라이닝 대상강관

7: 캡

본 발명은 세라믹 라이닝 강관 제조장치 및 이를 이용한 제조방법으로서, 더욱 상세하게는, 전동모터에 연결된 V벨트에 의해 이격되어 설치된 회전원통에 회전운동을 발생시키고; 상기 회전원통의 내부에 설치된 고정구에 의하여 라이닝 대상강관이 회전원통내부에 장착되고; 상기 라이닝 대상강관내부에는 반응원료용 테 르밋 혼합물을 삽입하고, 양 끝단에는 캡에 의하여 밀봉하고; 상기 반응원료용 테르밋 혼합물에 초기 점화를 유발시키는 점화용 와이어를 상기 라이닝 대상강관내부의 일측 끝단에 장착시키며; 라이닝 강관을 제조하는 세라믹 라이닝 강관 제조장치 이를 이용한 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 화학, 건설, 금속, 요로, 플랜트산업분야에서는 수송용, 열교환용 파이프를 포함한 설비의 내열, 내부식, 내화학성, 내마모성 등의 특성이 종전보다 월등히 높은 수준으로 요구되고 있다.

내열, 내부식, 내화학, 내마모성이 우수한 소재로는 세라믹재료를 들 수 있으나, 낮은 인성, 신율, 취성 등의 재료자체의 단점과 어려운 가공성, 접합성, 부분교체의 설비상의 문제점도 지니고 있다.

이러한 문제점을 보완하고자 금속2중관, 금속-세라믹복합관이 활발히 연구되어 왔고 일부 상용화되고 있다. 금속2중관은 원심주조법을 이용하여 제조한다. 원심주조법은 스테인레스강을 용융상태로 회전중인 금속튜브에 부으면 원심력에 의해서 금속튜브내부에 도포되고 밀착, 접착하게 된다.

하지만 이러한 원심주조법에 의한 공정은 용융장비와 초기시설비가 높아 비효율적이며 공정이 복잡하며 또한 용융금속을 원심장치로 이동시키기 위해 높은 전력소비 및 추가비용이 요구되는 등의 생산 공정상에 많은 문제점을 지니고 있다.

또한, 금속-세라믹복합관은 현재 주로 절연체 용사방법으로 제조되고 있다. 회전하고 있는 파이프 내부에 세라믹 슬러리를 노즐을 통해 용사(spraying)하면서 건조 혹은 소결시키는 방식이다. 하지만 이 공정의 경우, 내부 후막 세라믹층의 생 성이 어렵고, 제조공정 시간이 느릴 뿐 아니라 코팅 후 접합부의 균열, 탈리현상이 쉽게 발생하는 단점을 지니고 있다.

이에 보다 공정이 간단하고, 경제적이며 코팅층이 균일하고 접합력이 강력한 금속-세라믹복합관 제조 공정이 절실하다.

이러한 이유에서 제조장비 및 공정이 간단하고 조건이 까다롭지 않으며 경제적인 연소반응법을 이용한 금속-세라믹 복합관의 제조를 시도하였다.

본 발명은 외부에너지 유입이 필요없는 테르밋반응원료를 이용한 연소반응법으로 라이닝원료를 제조함과 동시에 횡방향의 강한 원심력을 이용하여 치밀구조의 코팅충을 형성시킴은 물론 파이프와 세라믹층 사이에 경사층을 형성시켜 파이프와의 부착성을 증가시키고 세라믹층 내부에 Al₂O₃와 FeAl₂O₄조직을 형성시켜 강도, 내열, 내마모특성을 향상시킨 금속-세라믹복합관을 개발하는 방법을 제시하고 있다.

이에, 본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 도출된 것으로서, 라이닝 대상강관내부에 반응원료용 테르밋 혼합물을 삽입하고, 대상 강관을 회전하여, 반응원료용 테르밋 혼합물에 원심력을 제공하고, 상기 반응원료용 테르밋 혼합물에 초기 점화를 유발시키면, 테르밋반응생성물인 금속성분과 세라믹성분을 원심력에 의한 비중차로 대상 강관 내벽측에는 금속성분, 파이프 내부방향에는 세라믹성분의 층을 형성시키는 세라믹 라이닝강관을 제조하는 장치 및 이를 이용한 제조방법 을 제공하고자 하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 고속원심 테르밋 반응기의 개략도로서, 이를 설명하면, 고속 원심테르밋 반응기에 있어서,

전동모터(1)에 연결된 V벨트에 의해 이격되어 설치된 회전원통(3)에 회전운동을 발생시키고;

상기 회전원통(3)의 내부에 설치된 고정구(4)에 의하여 라이닝 대상강관(6)이 회전원통(3)내부에 장착되고;

상기 라이닝 대상강관(6)내부에는 반응원료용 테르밋 혼합물을 삽입하고, 양끝단에는 캡(7)에 의하여 밀봉하고;

상기 반응원료용 테르밋 혼합물에 초기 점화를 유발시키는 점화용 와이어(5)를 상기 라이닝 대상강관(6)내부의 일측 끝단에 장착시키며;

라이닝 강관을 제조하도록 이루어진 세라믹 라이닝 강관 제조장치에 관한 것이다.

상기 고정구(4)는 120° 간격으로 설치되며, 상기 점화용 와이어(5)는 텅스텐와이어를 채택하며, 상기 점화용 와이어(5)는 텅스텐와이어를 채택하도록 이루어진 것이다.

이에 대한 작동원리를 설명하면, 전동모터(1)에 연결된 V벨트(2)에 의해 이격되어 설치된 회전원통(3)에 설정된 회전력을 발생시키는 것이다.

일정한 회전력이 발생되는 회전원통(3)의 내부에 설치된 고정구(4)에 의하여 라이닝 대상강관(6)이 회전원통(3)내부에 장착되는 것이며, 이는 대상물체인 강관에 회전력을 발생시키고자 하는 것이며, 상기 라이닝 대상강관(6)내부에는 반응원료용 테르밋 혼합물을 삽입하고, 양측 끝단에는 캡(7)에 의하여 밀봉하는 것이다.

이는 반응원료용 테르밋 혼합물이 대상강관내부로부터 완전히 밀봉하여, 외부로 누출되는 것을 방지하기 위한 것이다.

이로 인하여 대상강관(6)내부에 삽입된 원료는 대상강관(6)의 전체내벽에 걸쳐 원심력에 의하여 균일한 두께를 형성하도록 되는 것이다.

이러한 반응원료용 테르밋 혼합물에 초기 점화를 유발시키기 위하여 점화용 와이어(5)를 상기 라이닝 대상강관(6)내부의 일측 끝단에 장착시켜, 초기점화를 유발시키는 것이다.

상기 반응원료용 테르밋 혼합물에 초기점화가 유발되면, 테르밋 혼합물의 자체 반응열에 의하여, 대상강관의 전체길이에 걸쳐 반응이 진행되고, 점진적으로 자연 연소되며, 반응파가 진행된 후 고속회전 중 자연냉각되는 것이다.

이에 따른 제조방법을 설명하면,

본 발명은 원형형상의 강관내부에 테르밋 혼합물을 외부와 밀봉되도록 장착시키는 단계(S100);

상기 원형형상의 강관을 중심축에 대하여 회전운동시키는 단계(S200);

원심력에 의하여 상기 원형형상의 강관 내부에 장착된 테르밋 혼합물이 소정의 두께를 형성하는 단계(S300)

상기 원형형상의 강관내부의 일측 끝단에 초기점화를 유발하는 단계(S400);

상기 강관 내부에 소정의 두께를 이루는 테르밋 혼합물이 회전력에 의하여 자전연소하는 단계(S500);

상기 대상물인 강관이 자연 냉각되어 소정의 두께로 라이닝 강관이 형성된 단계(S600);로

이루어 진 세라믹 라이닝 강관 제조방법에 관한 것이다.

여기서, 상기 반응원료용 테르밋 혼합물은 Fe₂O₃,와 Al으로 이루어지며, 상기 반응원료용 테르밋혼합물은 1㎛ 내지 3㎛ 평균입도의 Fe₂O₃, 평균입도 30㎛ 내지 40㎛의 Al를 채택하고, 혼합몰비(Fe₂O₃:Al)는 1:1.8, 1:2.0 내지 1: 2.2로 채택된 것을 특징으로 한다.

대상강관내부에 충진되는 반응원료용 테르밋혼합물의 충진량은 상기 대상 강관중량의 20 내지 50%wt로 채택한 것이다.

반응중 반응원료의 용융상태의 유지 및 부착력 향상을 위한 조제로는 MgO 또는 SiO2를 상기 반응원료에 혼합하고, 혼합비율은 반응원료용 테르밋혼합물의 전체중량에 대해 1-5 wt% 인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 세라믹 라이닝 강관 제조장치 및 이를 이용한 제조방법에 대한 실시예를 설명하면, 다음과 같다.

파이프코팅용 고속회전 반응기

형태로서, 고속 전동모터에 연결된 회전원통의 내부에 대상물, 코팅용 관인 대상강관이 장착되는 형태로 이루어져 있다. 대상강관인 장착관은 회전원통과 120° 등간격인 3점 고정형태로 수평을 유지하고, 회전력을 전달하는 형태이며, 고속회전 중에 테르밋 원료의 초기점화로서, 코팅용 파이프 내부의 테르밋원료에 점화는 텅스텐와이어를 이용한 저항열로 실시하는 것이다.

라이닝 대상 강관 규격

일반 압력 배관용 탄소강 강관 (STPG-38S)을 이용하였고, 규격은 표 1에 정리하였다.

라이닝대상 스틸파이프 규격

	무게 (g/cm)	길이 (mm)	외경 (mm)	내경 (mm)	두께 (mm)
소관(S.P)	20.2	300	34	28	3
중관(M.P)	45.9	300	61	54.2	3.4
		700
대관(L.P)	60.9	300	76.3	69.5	3.4

실험조건

본 발명의 구성은 고속회전 라이닝장치 설계/제작 부분, 출발원료, 첨가물 종류, 투입량의 원료조성부분, 반응점화방식 및 회전속도, 파이프 장착방식 등의 공정부분, 열적, 기계적 특성평가 부분으로 이루어져 있다.

본 발명의 제조장치는 도 1에서 보는 바와 같이 파이프 고정용 외관(외경 120 mm, 내경 100 mm, 두께 10 mm, 길이 1000 mm)을 내열, 내부식성이 강한 스테인레스강으로 제작하고 장착 파이프 길이에 따라 고속회전 반응 중 수평을 유지할 수 있도록 고정장소를 조절하였다.

고정용 외관 양단에 내고온성 고속 베어링을 장착하고, 외관의 점화부 반대쪽은 고속모터와 벨트로 연결하여 회전력을 전달시켰고, 연소반응 점화는 텅스텐와이어를 이용한 저항열로 진행하였다.

라이닝장치의 최대회전 속도는 3000 rpm, 라이닝 대상 강관의 최대 크기는 직경 100 mm, 길이 1,000로 설계, 제작하였다.

원심테르밋 반응은 대상 강관내부에 테르밋 원료와 첨가제를 혼입하고, 회전과 반응 중 원료의 누출을 방지하고자 그라파이프 캡으로 양 끝을 밀폐하였다. 점화부분의 그라파이프 캡은 10 mm의 구멍을 내서 점화용 텡스텐 와이어를 삽입하고, 고정용 외관에 수평을 유지하도록 장착한다. 장착 후, 일정한 속도로 고속 회전 시키면서 점화를 실시한다. 테르밋반응을 유관으로 관찰하고, 점화가 일어난 후 약 20분간 회전을 지속시키면서 자연냉각을 유도하는 것이다.

도 2는 고속회전 테르밋반응 사진이다.

본 발명에 따른 실시예로서, 일반 압력배관용 탄소강 강관(STPG-38S)을 라이닝 대상강관으로 사용하였으며, 각 크기의 대상 강관에 대한 세라믹 라이닝 실험의 변수, 즉 테르밋원료 (Al, Fe₂O₃) 장착량, 혼합비 (rm,

), 첨가제의 종류 및 첨가량, 회전속도 등의 변화를 통하여 형성된 세라믹층의 미세구조, 성분분포 등의 물리적 특성과 압축강도, 부착강도, 경도 등의 기계적 특성, 열충격, 열팽창, 비열, 열전도율, 열확산계수 등의 열적 특성, 산성, 알칼리성 용액의 종류 및 농도 그리고 용액의 온도 변화에 따른 부식도 등의 화학적 특성을 조사하였다. 이러한 특성 평가 결과로 금속-세라믹 복합강관의 응용분야에 따른 최적의 제조조건을 제시할 수 있는 근거를 마련하였고, 이는 금속-세라믹 복합강관에 대한 기술 표준 작성에 필요한 기초자료를 제공하고자 하는 것이다.

1. 반응원료용 테르밋혼합물은 2㎛ 평균입도의 Fe₂O₃, 평균입도 34㎛의 Al를 이용하여, 혼합비(Fe₂O₃:Al)는 1:1.8, 1:2.0, 1:2.2로 변화 실험하였고, 충진량은 파이프무게의 20, 30, 40, 50%로 변화하면서 실시한다.

2. 반응중 반응원료의 용융상태의 유지 및 부착력 향상을 위한 조제로는 MgO와 SiO₂를 이용하였으며 혼합비율은 반응원료에 대해 1-5 wt%로 변화시켰다.

3. 파이프 코팅 후 평가는 세라믹라이닝층의 성분은 XRD를 이용하여 분석하였고, 부착층의 형태 및 조직, 성분은 SEM-EDX를 이용하였다. 부착력에 대한 기계적 강도는 압축시험과 코팅층의 비커스강도를 측정하였다.

4. 열적특성은 코팅팅의 비열, 열전도도, 열팽창율, 열확산율을 측정하였고, 파이프에 대한 열충격시험을 실시하였다.

5. 코팅파이프의 내식특성은 염산, 황산을 이용한 내산성 실험과 NaOH용액을 이용한 내염기성 실험을 상온과 80℃에서 실시, 특성평가 하였다.

상기의 고기능성 복합강관의 실용화, 상용화를 위해서는 세라믹층의 강한 부착력, 반응생성물의 완전한 상분리, 치밀구조 형성 등이 달성되어야 하고 이를 이용한 세라믹층의 물리적, 화학적, 열적 특성의 우수성이 우선 검증되어야 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 연소반응 원료의 종류 및 입도, 혼합제의 종류 및 혼합율 등의 최적조건을 도출하고, 고속 횡방향 원심기를 제작, 회전속도, 점화방식, 안전성 등이 검토되어야 한다. 이러한 조건에서 제작된 금속-세라믹 복합강관의 부착력, 내인성, 내열특성, 내화학 특성을 기존의 파이프와 비교, 분석하였으며, 다음은 상기 실시예조건에 따른 실험결과를 나타낸 것으로서,

도 3은 본 발명의 첨가제 변화에 따른 라이닝층 기공율 변화로서, 이는 첨가제를 사용하지 않았을 경우, 전반적으로 세라믹층에 비교적 많은 기공과 균열이 존재함을 알 수 있었고, 반면에 첨가제를 혼입하여 반응시켰을 경우, 생성 라이닝층의 기공 및 균열이 현저하게 줄어들었음을 알 수 있는 것이다.

도 4는 본 발명의 첨가제 SiO₂ 혼입량에 따른 생성 세라믹층 미세구조 변화로서, 이는 테르밋원료 장착량이 증가할수록 상대적으로 많은 부분에서 FeAlO4 스피넬 네트워크의 양이 증가함을 알 수 있었다. 또한 스피넬 네트워크의 분포 또한 장착량이 적을수록 미세하고 편중되어 있는 현상을 나타낸 것이다.

도 5는 본 발명의 원심속도 변화에 따른 생성 세라믹층의 미세구조로서, 이는 원심속도가 낮을 경우, 스피넬 구조의 네트워크가 엉성하게 형성되어 있지만, 2000 rpm 이상의 조건에서는 세라믹층의 미세구조상 차이는 거의 없었다. 이는 테르밋반응에 있어서, 120 G 이상의 조건으로도 세라믹층의 미세조직형성에 충분하다고 판단되며, 이러한 원심력의 효과는 미세조직 형성과 구조 네트워크보다는 세라믹층의 밀도에 보다 큰 영향을 미침을 알수 있다.

도 6은 본 발명의 첨가제 SiO₂혼입량에 따른 생성 세라믹층의 밀도 변화로서, 생성 세라믹라이닝층의 밀도는 첨가제 혼입과 더불어 급속하게 증가하지만, 이 후 첨가제의 혼입량의 증가와 더불어 밀도가 약간씩 감소하는 경향을 나타내었다. 이러한 결과는 첨가제을 혼입함에 따라 테르밋반응 중 용융온도 저감을 유발시키고, 고속회전에 의한 원심력의 영향으로 기공 및 균열이 감소하고 고밀도화가 이루어짐을 알 수 있다.

(시료장착량 40%, 회전속도 2,000 RPM)

도 7은 본 발명의 첨가제 SiO₂혼입량에 따른 생성 세라믹층의 경도 변화 (조건 시료장착량 40%, 회전속도 2,000 RPM)이며, 도 8은 본 발명의 회전속도에 따른 생성 세라믹층의 경도 (조건 시료장착량 40%, 회전속도 2,000 RPM)이며, 도 9는 본 발명의 첨가제 혼입량에 따른 복합 강관 세라믹층의 압축파괴 강도(조건 시료장착량 40%, 회전속도 2,000 RPM)로서, 이는 생성 라이닝층의 경도는 첨가제의 혼입량(도 7), 회전속도 (도 8)의 증가에 비례하여 증가하는 것을 알 수 있으며, 1600 Hv 이상의 고경도 특성을 얻을 수 있음을 알 수 있으며, 또한 제작된 복합강관에 대한 압축 파괴강도는 250 MPa 이상임을 알 수 있다. (도 9).

도 10은 본 발명의 첨가제 함량에 따른 세라믹 라이닝층 열전도율 변화 (조건 시료장착량 40%, 회전속도 2,000 RPM)로서, 이는 열충격 실험 결과 (△T = 1,000 ℃), 회전속도가 증가할수록 열충격에 강한 특성이 발현되었다.

이것은 회전속도가 증가함에 따라 보다 밀도가 높은 라이닝층이 형성되고, 또한 모관과의 밀착성도 향상되어 이러한 결과가 도출되었다고 판단된다. 첨가제의 혼합비율이 높은 영역에서는 열충격 영향이 감소하는 경향을 나타내었다. 세라믹층의 열전도율은 상온에서 15～20 W/m·K 을 나타냄을 알수 있다.

도 11은 본 발명의 염산농도에 따른 세라믹층의 부식량로서, 이는 세라믹층의 성분인 Al₂O₃는 화학적으로 대단히 안정한 재료이지만, 세라믹층에 Al₂O₃ 이외에 다른 산화물이 존재하고, 환원성 산화제로 Fe₂O₃를 사용하였기에 잔류 Fe₂O₃와 FeO-Al₂O₃ 성분이 존재함으로써 이러한 성분이 내화학 특성에 영향을 미치고 있었으나, 탄소강과 비교하여 월등한 내화학 특성을 갖고 있었다. 내화학성은 보다 치밀한 세라믹층의 형성조건 (원심력의 증가, 첨가제의 함량의 증가)에서 우수하게 나타났음을 알수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명은, 고속회전하는 파이프내부에서 테르밋(thermit) 반응을 시켜, 파이프내부를 세라믹라이닝하는 제조장치 및 이를 이용한 복합강관 제조방법을 제공하는 것이며, 이는 테르밋반응생성물인 금속성분과 세라믹성분을 회전력에 의한 비중차로 파이프쪽에 금속성분, 파이프내부방향에는 세라믹성분의 층을 형성시키며, 저비용과 간단한 장치 및 공정으로 금속-세라믹 복합강관을 제조하는 장치 및 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

Claims (8)

1. 고속 원심테르밋 반응기에 있어서,

   회전원통(3)의 내부에 설치된 고정구(4)에 의하여 라이닝 대상강관(6)이 회전원통(3)내부에 장착되고;

   상기 라이닝 대상강관(6)내부에는 반응원료용 테르밋 혼합물을 삽입하고, 양끝단에는 캡(7)에 의하여 밀봉하고;

   상기 반응원료용 테르밋 혼합물에 초기 점화를 유발시키는 점화용 와이어(5)를 상기 라이닝 대상강관(6)내부의 일측 끝단에 장착시키며;

   라이닝 강관을 제조하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 세라믹 라이닝 강관 제조장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 고정구(4)는 120° 간격으로 설치되며, 상기 점화용 와이어(5)는 텅스텐와이어를 채택하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 세라믹 라이닝 강관 제조장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 회전원통(3)은 이격되어 설치된 전동모터(1)에 연결된 V벨트(2)에 의해 회전운동이 발생되도록; 이루어진 것을 특징으로 하는 세라믹 라이닝 강관 제조장치.
4. 원형형상의 강관내부에 테르밋 혼합물을 외부와 밀봉되도록 장착시키는 단계(S100);

   상기 원형형상의 강관을 중심축에 대하여 회전운동시키는 단계(S200);

   원심력에 의하여 상기 원형형상의 강관 내부에 장착된 테르밋 혼합물이 소정의 두께를 형성하는 단계(S300)

   상기 원형형상의 강관내부의 일측 끝단에 초기점화를 유발하는 단계(S400);

   상기 강관 내부에 소정의 두께를 이루는 테르밋 혼합물이 원심장에서 자전연소하는 단계(S500);

   상기 대상물인 강관이 자전력에 의하여 금속-세라믹층이 형성되고 자연냉각되어 소정의 두께로 라이닝 강관이 형성된 단계(S600);로

   이루어 진 것을 특징으로 하는 세라믹 라이닝 강관 제조방법.
5. 제4항에 있어서,

   상기 반응원료용 테르밋 혼합물은 Fe₂O₃,와 Al으로 이루어 진 것을 특징으로 하는 세라믹 라이닝 강관 제조방법.
6. 제5항에 있어서,

   반응원료용 테르밋혼합물은 1㎛ 내지 3㎛ 평균입도의 Fe₂O₃, 평균입도 30㎛ 내지 40㎛의 Al를 채택하고, 혼합몰비(Fe₂O₃:Al)는 1:1.8 내지 1: 2.2로 채택한 것을 특징으로 하는 세라믹 라이닝 강관 제조방법.
7. 제6항에 있어서,

   반응원료용 테르밋혼합물의 충진량은 대상 강관중량의 20 내지 50%wt로 채택한 것을 특징으로 하는 세라믹 라이닝 강관 제조방법.
8. 제7항에 있어서,

   반응중 반응원료의 용융상태의 유지 및 부착력 향상을 위한 조제로는 MgO 또는 SiO₂를 이용하였으며 혼합비율은 반응원료용 테르밋혼합물의 전체중량에 대해 1-5 wt% 인 것을 특징으로 하는 세라믹 라이닝 강관 제조방법.

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