WO2015058438A1 - 轮胎修补机 - Google Patents

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WO2015058438A1
WO2015058438A1 PCT/CN2013/088534 CN2013088534W WO2015058438A1 WO 2015058438 A1 WO2015058438 A1 WO 2015058438A1 CN 2013088534 W CN2013088534 W CN 2013088534W WO 2015058438 A1 WO2015058438 A1 WO 2015058438A1
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tire
inlet
bottle body
cap
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洪英智
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精联科技有限公司
洪英智
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
    • B29C73/16—Auto-repairing or self-sealing arrangements or agents
    • B29C73/166—Devices or methods for introducing sealing compositions into articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof

Definitions

  • Tire repairing machines currently used on the market for various vehicle tires generally provide preventive automatic tire repair and leak stop functions.
  • existing Tire repairing machine is generally used
  • the spray-type puncture sealant is set on the nozzle of the tire through the nozzle of the puncture spray can, and then the puncture sealant is injected into the tire by pressing the sprinkler.
  • the finger pressing operation is required, because the pressure gas is insufficient.
  • the tire repair agent injected into the tire is insufficient, and the tire repair effect cannot be achieved.
  • the spray can cannot be used upside down, and when the position of the nozzle is opposite to the direction in which the spray can is upright, the tire cannot be completed.
  • the technical problem to be solved by the present invention is to provide a tire repairing machine with simple structure and convenient operation for the problem of inconvenient operation of the existing tire repairing machine.
  • the invention discloses a tire repairing machine a bottle body for accommodating the glue, the bottle body is provided with a bottle cap for sealing the bottle body, and the bottle cap is provided with a rubber guide tube;
  • the rubber guide tube includes a first portion extending into the bottle body a pipe section and a second pipe section;
  • One end of the first pipe section is provided with a first inlet for allowing glue in the bottle to enter the first pipe section, and the other end of the first pipe section is formed as a closed first end; one end of the second pipe section a second inlet for inserting glue in the first pipe section into the second pipe section, a second end of the second pipe section being formed; and the second end of the second pipe section One end of the throat is in communication, and the other end of the throat is provided with a joint for connecting with the damaged tire to introduce the glue in the bottle into the broken tire;
  • the second inlet is located between the first inlet of the first pipe segment and the first tail end of the first pipe segment;
  • the first pipe section is provided with a flange on an inner wall between the first inlet of the first pipe section and the second inlet of the second pipe section, and the first pipe section is further provided with a slidable a plug in the first pipe section;
  • a first locking ring is disposed at a joint of the second pipe section and the pipe; and a second locking ring is disposed at a joint of the pipe and the joint.
  • the bottle body is further provided with an air inlet hole for connecting an air compressor to charge the bottle body with compressed air.
  • a gasket for preventing the outflow of the glue is provided between the rubber guide tube and the inner side wall of the bottle cap.
  • the first end of the first tube section extends to the top of the cap and the second section is inserted within the top of the cap.
  • the joint includes a tire mouthpiece core connected to the throat pipe,
  • a sleeve attached to the outer wall of the tire nozzle core, A sheath for connecting to the tire valve core, and a seal ring disposed at the end of the tire mouthpiece to prevent leakage of gas.
  • One end of the sheath is snapped onto the annular boss, and the other end is provided with a thread connecting the tire valve core.
  • the invention has the beneficial effects that: by adopting a bottle cap with a rubber tube and providing a flange and a plug in the first pipe section of the rubber tube, the plug can move in the first pipe section with the pressure inside the bottle, according to Need to block or open the second entrance.
  • the plug when the bottle body is not filled with compressed air, the plug is located between the first inlet and the flange in the first pipe section; when the temperature changes to cause the air in the bottle to expand, the plug is stuck at the flange;
  • the plug is located between the second inlet and the first end of the first pipe section, so that the glue flows from the bottle through the throat to the broken tire, so that the air pressure in the bottle can be changed.
  • a glue supply to the damaged tire is achieved.
  • the tire repairing machine of the invention has the advantages of simple structure, simple and convenient operation, time saving and labor saving, and the upright inverted can be used, which is convenient for popularization and implementation.
  • Figure 3 is an overall cross-sectional view of a tire repairing machine in accordance with a preferred embodiment of the present invention
  • Figure 4 is an enlarged view of a portion A in Figure 3;
  • Figure 6 is a schematic view showing the position of the plug inside the bottle cap at normal temperature and normal pressure according to a preferred embodiment of the present invention
  • Figure 7 is a schematic view showing the position b of the inside of the bottle cap when the tire repairing machine of the preferred embodiment of the present invention is heated and expanded;
  • Figure 8 is a schematic view showing the position c of the inside of the bottle cap when the tire repairing machine of the preferred embodiment of the present invention is filled with compressed air;
  • Figure 10 is a schematic view of a plug of the first embodiment of the present invention.
  • Figure 11 is a schematic view of a plug of a second embodiment of the present invention.
  • Figure 12 is a schematic view of a plug of a third embodiment of the present invention.
  • Figure 15 is a schematic view of a plug of a sixth embodiment of the present invention.
  • the tire repairing machine includes a bottle body 10 for containing glue.
  • the opening of the bottle body 10 is provided with a cap 20 for sealing the bottle body 10; the cap 20
  • a guide tube is disposed therein; the guide tube includes a first tube section 21 extending into the bottle body 10, and a second tube section 22; preferably, in the present embodiment, the second tube section 22 is perpendicular to the first tube section 21.
  • the outer diameter of the plug 24 is slightly larger than the minimum inner diameter of the first pipe section 21, so that when the temperature is low, the plug 24 When the shrinkage occurs, the plug 24 still resists the inner wall of the first pipe section 21, so that the glue still does not leak at a low temperature.
  • the inner diameter of the first pipe section 21 between the first inlet 211 and the flange 25 is 3.5 mm; the flange 25 The inner diameter is 3.4 mm; the inner diameter of the first pipe section 21 between the flange 25 and the first end 212 is 3.8 mm.
  • the plug 24 can be in the first pipe section under the action of the internal air pressure of the bottle body 10 Move in to block or open the second inlet 221 of the second pipe section 22 as needed. As shown in Fig. 6, when the bottle body 10 is not filled with compressed air under normal temperature and normal pressure, the plug 24 is located in the first pipe section. Between the first inlet 211 of 21 and the flange 25, position a.
  • the internal air pressure generated by the expansion of the air in the bottle body 10 causes the plug 24 to move and get caught in the flange 25
  • the plug 24 is elongated in length and narrow in width; when compressed air is added into the bottle body 10, the pressure inside the bottle body 10 suddenly increases, and the plug 24 moves to the second inlet of the second pipe section 22 221
  • the first end 212 of the first pipe section 21 and the glue in the bottle 10 pass through the second inlet 221 of the second pipe section 22 through the throat 30.
  • Flowing into the damaged tire creates a process of check valve operation. This can be done by changing the bottle 10
  • the internal air pressure is supplied to the damaged tire to supply the glue.
  • the whole tire repairing machine in the embodiment has a simple structure, is simple and convenient to operate, and is convenient for popularization and implementation.
  • the cap 20 is provided with a first end extending through the cap 20 and the first tubular section 21. 212 is connected to the through hole 26 of the first pipe section 21, and the inner diameter of the through hole 26 is smaller than the inner diameter of the first pipe section 21 between the flange 25 and the first end 212.
  • the through hole The inner diameter of 26 is less than 100 ⁇ m.
  • the through hole 26 may not be formed on the cap 20; and the first pipe segment 21 is at the second inlet 221 and the first end 212. The space between them must be large enough so that the plug 24 does not get a large resistance when moving between the second inlet 221 and the first end 212.
  • At least one rib 50 is secured to the first tubular section 21; wherein the rib 50 is located between the flange 25 and the first trailing end 212.
  • the rib 50 includes a resistance to the plug
  • the rib 51 on the 24 is connected to the rib 51 and abuts against the abutment 52 on the inner wall of the first pipe section 21.
  • the rib 50 is fixed in the first pipe section 21 and has a rib 51 is disposed between the bottom of the second pipe section 22 and the flange 25.
  • a first locking ring 31 is provided at the junction of the second pipe section 22 and the throat 30.
  • a second locking ring is provided at the junction of the pipe 30 and the joint 40. It is also used to prevent leakage of glue during the tire repair process.
  • the first locking ring 31 and the second locking ring 32 can be a hoop structure for adjusting the tightness by bolts.
  • the bottle body 10 is further provided with an air compressor for connecting to the bottle body 10
  • the air inlet hole 11 is filled with compressed air.
  • the air inlet opening 11 is disposed at a position near the opening of the bottle body 10 to facilitate connection of the bottle body 10 with an air compressor (not shown).
  • a gasket is disposed between the guide tube and the inner side wall of the cap 20.
  • the cap 20 is integrally formed.
  • the sealing chamber 23 is mounted in the accommodating chamber 27, the cap 20 is screwed onto the neck tube 12 of the bottle body 10, and then the throat tube 30 is lockedly coupled to the second end end of the second tube section 22 222 Just fine.
  • the joint 40 includes a tire mouthpiece core 41 that is coupled to the throat 30.
  • the tire mouthpiece core 41 can be used to close the tire valve core, so that the inside of the tire forms a communication system with the throat pipe 30, the bottle cap 20, and the bottle body 10, so that the tire can be glued.
  • the connector 40 Also included is a sleeve 42 attached to the outer wall of the tire mouthpiece core 41 for connection to the tire valve core, and a seal ring 43 disposed at the end of the tire mouthpiece core 41 to prevent leakage of the gas.
  • the above-described tire mouthpiece core 41 and the throat pipe 30 are screwed, and the tire mouthpiece core 41
  • An annular boss 411 is formed on the outer wall.
  • One end of the sheath 42 is snapped onto the annular boss 411, and the other end is provided with a thread 421 connecting the tire valve core.
  • the capacity of the bottle body 10 is preferably 450 ml, which is suitable for the following models of the intermediate car; the plug in the first pipe section 21 24 Made of rubber material to meet the expansion of the air inside the bottle at ambient temperatures between -40 and 80 °C. Understandably, the plug 24 It can be made of silicone rubber, latex rubber, resin, epoxy resin or other high molecular polymers. These materials have some flexibility, less thermal expansion or heat shrinkage than other materials. Plug 24 The shape can be cubic, rectangular, prismatic, ellipsoidal, spherical, conical, etc., as shown in Figure 10-15. Of course, the shape of the plug 24 is not limited to the above shape.
  • the air compressor and the bottle body 10, and the throat 30 The tires to be repaired are respectively connected.
  • the air compressor When the air compressor is started, the compressed air generated by the air compressor pushes the plug 24 in the bottle body 10 from the position a or the position b to the position c, and the bottle body 10
  • the glue inside flows into the tire, and the air compressor continues to generate compressed air to bring the tire to normal air pressure, and then the rubber in the tire covers the inner wall of the tire through the slow speed of the car to perform tire repair.
  • the tire repairing machine of the invention has the advantages of simple structure, simple and convenient operation, time saving and labor saving, and the upright inverted can be used, which is convenient for popularization and implementation.

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Abstract

一种汽车修补机，包括容纳胶水的瓶体（10），在瓶体（10）的开口处设置有密封该瓶体（10）的瓶盖（20），瓶盖（20）内设置有导胶管；导胶管包括伸入瓶体（10）中的第一管段（21），以及第二管段（22）；第一管段（21）一端开设有第一入口（211），另一端形成为第一尾端（212）；第二管段（22）一端开设有第二入口（221），另一端形成有第二尾端（222）；第二入口（221）位于第一入口（211）与第一尾端（212）之间；第一管段（21）在第一入口（211）和第二入口（221）之间的内壁上设置有凸缘（25），第一管段（21）中还设置有可滑动于第一管段（21）中的堵头（24）；且所述第一管段（21）中还固定有至少一个肋状物（50）。该轮胎修补机结构简单，操作起来简单方便，省时省力，直立倒立都可使用，便于推广实施。

Description

轮胎修补机 技术领域
本发明涉及轮胎修补工具，尤其涉及一种轮胎修补机。
背景技术
目前市场上所销售使用的用于各种车辆轮胎的 轮胎修补机 一般能提供预防性的自动补胎及止漏功能。然而现有的 轮胎修补机一般采用 喷剂式的补胎剂，通过补胎剂喷罐的喷嘴套装于轮胎的气嘴上，再按压喷头将补胎剂注入轮胎内，其操作时，需要用手指按压操作，因按压力气不足，导致注入轮胎内的补胎剂不足，无法达到补胎效果。而且喷罐无法倒立使用，当气嘴位置与喷罐直立方向相反时，则无法完成补胎。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有轮胎修补机操作不便的问题，提供一种结构简单、操作方便的轮胎修补机。
本发明解决其技术问题的技术方案是：
本发明公开了一种 轮胎修补机 ，包括容纳胶水的瓶体，所述瓶体的开口处设置有密封所述瓶体的瓶盖，所述瓶盖内设置有导胶管；所述导胶管包括伸入所述瓶体中的第一管段，以及第二管段； 　　
所述第一管段一端开设有使所述瓶体中的胶水进入所述第一管段中的第一入口，所述第一管段另一端形成为封闭的第一尾端；所述第二管段一端开设有使所述第一管段中的胶水进入所述第二管段中的第二入口，所述第二管段另一端形成有第二尾端；所述第二管段的所述第二尾端与喉管的一端相连通，所述喉管的另一端设置有用于与破损的轮胎连接以将所述瓶体内的胶水导入到破损的轮胎中的接头；
所述第二入口位于所述第一管段的所述第一入口与所述第一管段的所述第一尾端之间；
所述第一管段在所述第一管段的所述第一入口和所述第二管段的所述第二入口之间的内壁上设置有凸缘，所述第一管段中还设置有可滑动于所述第一管段中的堵头；
所述第一管段中固定有至少一个肋状物；其中所述肋状物位于所述凸缘和所述第一尾端之间 。
本发明上述的轮胎修补机中，所述瓶盖上开设有贯穿所述瓶盖和所述第一管段的所述第一尾端以连通所述第一管段的通孔，所述通孔内径小于所述 第一管段在所述凸缘和所述第一尾端之间的内径 。
本发明的上述轮胎修补机中，所述凸缘的内径小于所述第一管段在所述第一入口和所述凸缘之间的内径；而所述第一管段在所述第一入口和所述凸缘之间的内径还小于所述第一管段在所述凸缘和所述第一尾端之间的内径。
本发明上述的轮胎修补机中，所述第二管段与所述喉管的连接处设置有第一锁紧环；所述喉管与所述接头连接处设置有第二锁紧环。
本发明上述的轮胎修补机中，所述瓶体上还开设有用于连接空气压缩机以向所述瓶体内充入压缩空气的进气孔。
本发明上述的轮胎修补机中，所述导胶管与所述瓶盖内侧壁之间设置有防止胶水流出的密封垫。
本发明上述的轮胎修补机中，所述瓶体的所述开口处形成有颈管，所述颈管外壁上设置有外螺纹；所述瓶盖的内部形成有一容纳腔，所述容纳腔侧壁设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹；所述 瓶体的所述颈管通过所述颈管的所述外螺纹以及所述容纳腔的所述内螺纹，固定于所述容纳腔中；
所述第一管段设置在所述容纳腔中，所述密封垫设置在容纳腔中，并位于所述颈管与所述瓶盖的顶部之间；
所述第一管段的所述第一尾端延伸至所述瓶盖的所述顶部，所述第二管段插接在所述瓶盖的所述顶部内。
本发明上述的轮胎修补机中，所述接头包括与所述喉管连接的轮胎接嘴芯，
还包括套接在所述轮胎接嘴芯外壁上， 用于与轮胎气门芯相连的护套，以及设置在所述轮胎接嘴芯端部，以防止漏气漏胶的密封圈。
本发明上述的轮胎修补机中，所述轮胎接嘴芯与所述喉管通过螺纹连接，所述轮胎接嘴芯外壁上形成有环形凸台；
所述护套一端卡接在所述环形凸台上，另一端设置有连接所述轮胎气门芯的螺纹。
本发明的有益效果在于：通过采用带有导胶管的瓶盖，并在导胶管的第一管段内设置凸缘及堵头，堵头可随着瓶体内压力在第一管段内移动，以根据需要堵住或打开第二入口。其中，在瓶体内没有充入压缩空气时，堵头位于第一管段中第一入口和凸缘之间的位置；在温度改变导致瓶体内的空气膨胀时，堵头卡在凸缘处；在瓶体内充入压缩空气时，堵头位于第一管段在第二入口与第一尾端之间的位置，以便于胶水从瓶体通过喉管流向破损的轮胎，这样可通过改变瓶体内的气压实现向破损的轮胎进行胶水供给。且本发明的轮胎修补机结构简单，操作起来简单方便，省时省力，直立倒立都可使用，便于推广实施。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图 1 是本发明较佳实施例的轮胎修补机的结构示意图；
图 2 是本发明较佳实施例的轮胎修补机的装配结构示意图；
图 3 是本发明较佳实施例的轮胎修补机的整体剖视图；
图 4 是图 3 中 A 部分放大示意图；
图 5 是图 3 中 B 部分放大示意图；
图 6 是本发明较佳实施例的轮胎修补机在常温常压时瓶盖内堵头位置 a 示意图；
图 7 是本发明较佳实施例的轮胎修补机在受热膨胀时瓶盖内堵头位置 b 示意图；
图 8 是本发明较佳实施例的轮胎修补机在充入压缩空气时瓶盖内堵头位置 c 示意图；
图 9 是本发明较佳实施例的轮胎修补机的瓶体剖视图；
图 10 是本发明第一实施例的堵头的示意图；
图 11 是本发明第二实施例的堵头的示意图；
图 12 是本发明第三实施例的堵头的示意图；
图 13 是本发明第四实施例的堵头的示意图；
图 14 是本发明第五实施例的堵头的示意图；
图 15 是本发明第六实施例的堵头的示意图。
具体实施方式
本发明较佳实施例的轮胎修补机结构如图 1 所示，同时参阅图 2 、图 3 、图 4 、图 5 、图 6 、图 7 、图 8 和图 9 ，该轮胎修补机 包括容纳胶水的瓶体 10 。其中，瓶体 10 的开口处设置有密封该瓶体 10 的瓶盖 20 ；瓶盖 20 内设置有导胶管；导胶管包括伸入瓶体 10 中的第一管段 21 ，以及第二管段 22 ；优选地，本实施例中， 第二管段 22 垂直于第一管段 21 。
第一管段 21 一端开设有使瓶体 10 中的胶水进入该第一管段 21 中的第一入口 211 ，第一管段 21 另一端形成为封闭的第一尾端 212 ；第二管段 22 一端开设有使第一管段 21 中的胶水进入第二管段 22 中的第二入口 221 ，第二管段 22 另一端形成有第二尾端 222 ；第二管段 22 的第二尾端 222 与一喉管 30 的一端相连通，喉管 30 另一端设置有用于与破损的轮胎连接以将瓶体 10 内的胶水导入到破损的轮胎中的接头 40 ； 第二入口 221 位于第一管段 21 的第一入口 211 与第一管段 21 的第一尾端 212 之间； 　　第一管段 21 在第一管段 21 的第一入口 211 和第二管段 22 的第二入口 221 之间的内壁上设置有凸缘 25 ，第一管段 21 中还设置有可滑动于第一管段 21 中的堵头 24 。该 堵头 24 与第一管段 21 的内壁压紧配合。本实施例中，该凸缘 25 为环形。
本实施例中，堵头 24 的外径稍大于第一管段 21 的最小内径，这样，当在低温下，堵头 24 发生收缩时，堵头 24 仍会抵持在第一管段 21 的内壁上，这样，在低温下，胶水仍然不会发生外泄。
进一步地，该凸缘 25 的内径小于第一管段 21 在第一入口 211 和该凸缘 25 之间的内径；而第一管段 21 在第一入口 211 和该凸缘 25 之间的内径还小于第一管段 21 在该凸缘 25 和第一尾端 212 之间的内径。
本实施例中，第一管段 21 在第一入口 211 和该凸缘 25 之间的内径为 3.5mm ；凸缘 25 的内径为 3.4mm ；第一管段 21 在该凸缘 25 和第一尾端 212 之间的内径为 3.8mm 。
其中，堵头 24 可在瓶体 10 的 内部气压的作用下在第一管段 21 中移动，以根据需要堵住或打开第二管段 22 的第二入口 221 。如图 6 所示，在常温常压状态下，瓶体 10 内没有充入压缩空气时，堵头 24 位于第一管段 21 的第一入口 211 和凸缘 25 之间，即位置 a 。
如图 2 所示，在高温状态下，瓶体 10 内空气膨胀所产生的内部气压使得堵头 24 移动并卡在凸缘 25 处，此时所述堵头 24 长度拉长且宽度变窄；在瓶体 10 内加入压缩空气时，瓶体 10 内压力突然增大，堵头 24 移动至 第二管段 22 的第二入口 221 与第一管段 21 的第一尾端 212 之间，同时，瓶体 10 中的胶水经第二管段 22 的第二入口 221 通过喉管 30 流入破损的轮胎中，形成单向阀工作的过程。这样可通过改变瓶体 10 内的气压实现向破损的轮胎中供给胶水，进行补胎。且本实施例中整个轮胎修补机结构简单，操作起来简单方便，便于推广实施。
在进一步的实施例中，如图 4 所示，瓶盖 20 上开设有贯穿该瓶盖 20 和第一管段 21 的第一尾端 212 以连通第一管段 21 的通孔 26 ，通孔 26 内径小于 第一管段 21 在凸缘 25 和第一尾端 212 之间的内径 。优选地，本实施例中，通孔 26 的内径小于 100μm 。这样，根据杨氏 - 拉普拉斯方程，在毛细管压力的作用下，胶水不易通过该通孔 26 。随着毛细管的内径越小，接口压力差会足够大以避免胶水在使用轮胎修补机时外泄。
当堵头 24 移动至 第二管段 22 的第二入口 221 与第一管段 21 的第一 尾端 212 之间 ( 即图 8 中所示的位置 c) 时，第二管段 22 的第二入口 221 与第一管段 21 的第一 尾端 212 中的空气会从通孔 26 中排出，堵头 24 不会堵住第二管段 22 的第二入口 221 ，而使第二管段 22 的第二入口 221 与瓶体 10 内部连通，这样，在大气压强的作用下， 胶水不能完全流出。
可以理解，瓶盖 20 上可以不开设通孔 26 ；而 第一管段 21 在第二入口 221 和第一尾端 212 之间的空间必须足够大，这样， 堵头 24 移动到 第二入口 221 和第一尾端 212 之间时不会受到较大的阻力。
进一步地，为了避免堵头 24 在移动到第一尾端 212 时，意外地进入第二管段 22 或部分堵住第二入口 221 的情况，在第一管段 21 上固定有至少一个肋状物 50 ；其中该肋状物 50 位于凸缘 25 和第一尾端 212 之间。该肋状物 50 包括抵持在堵头 24 上的肋部 51 和与该肋部 51 连接，并抵持在第一管段 21 的内壁上的抵持部 52 。优选地，该肋状物 50 固定在第一管段 21 内，且其肋部 51 设置在第二管段 22 的底部与凸缘 25 之间。当堵头 24 在气压的作用下经过肋状物 50 时，肋状物 50 的肋部 51 将抵接在堵头 24 上，以防止堵头 24 进入第二管段 22 中或部分堵住第二入口 221 。
在更进一步的实施例中，如图 2 所示，在第二管段 22 与喉管 30 的连接处设置有第一锁紧环 31 ，以将第二管段 22 与喉管 30 锁紧，防止在补胎过程中漏气漏胶；在喉管 30 与接头 40 连接处设置有第二锁紧环 32 ，同样用于防止在补胎过程中漏气漏胶。其中，该第一锁紧环 31 和第二锁紧环 32 可为用螺栓调节松紧度的抱箍结构。
进一步地，如图 1 和图 2 所示，瓶体 10 上还开设有用于连接空气压缩机，以向瓶体 10 内充入压缩空气的进气孔 11 。优选地，该进气孔 11 设置在瓶体 10 的开口附近位置，以便于瓶体 10 与空气压缩机 ( 未图示 ) 相连接。
在更进一步的实施例中，如图 3 和图 4 所示，导胶管与瓶盖 20 内侧壁之间设置有密封垫 23 ，这样在操作时，可以防止胶水从瓶体 10 与瓶盖 20 的连接间隙处流出。
具体地，如图 4 、图 6 和图 9 所示，在瓶体 10 的 开口处形成有颈管 12，该颈管 12 外壁 上设置有外螺纹。另外在瓶盖 20 的内部 形成有一容纳腔 27 ，在容纳腔 27 侧壁 设置有与外螺纹相适配的内螺纹。瓶体 10 的颈管 12 通过该颈管 12 的外螺纹以及容纳腔 27 的内螺纹，固定于容纳腔 27 中。第一管段 21 设置在该容纳腔 27 内，密封垫 23 设置在容纳腔 27 中， 处于颈管 12 与 瓶盖 20 的顶部 271 之间，且颈管 12 将 密封垫 23 压紧。第一管段 21 的第一 尾端 212 延伸至 瓶盖 20 的顶部 271 ，并与位于 瓶盖 20 的 顶部 271 的通孔 26 相连通，第二管段 22 插接 在 瓶盖 20 的顶部 271 内。
优选地，如图 6 、图 7 和图 8 所示，上述瓶盖 20 为一体成型设置。装配时，只需要在瓶盖 20 的容纳腔 27 中装好密封垫 23，将瓶盖 20 拧紧在瓶体 10 的颈管 12 上，然后再将喉管 30 锁紧连接在第二管段 22 的第二尾端 222 即可。
在更进一步的实施例中，如图 2 和图 5 所示，接头 40 包括与喉管 30 连接的轮胎接嘴芯 41 ，该轮胎接嘴芯 41 可抵开轮胎气门芯，使轮胎内部与喉管 30 、瓶盖 20 、瓶体 10 形成一个连通系统，便于注胶补胎。该接头 40 还包括套接在轮胎接嘴芯 41 外壁上， 用于与轮胎气门芯相连的护套 42 ，以及设置在轮胎接嘴芯 41 端部，以防止漏气漏胶的密封圈 43 。
具体地，如图 5 所示，上述轮胎接嘴芯 41 与喉管 30 通过螺纹连接，轮胎接嘴芯 41 外壁上形成有环形凸台 411 。护套 42 一端卡接在环形凸台 411 上，另一端设置有连接轮胎气门芯的螺纹 421 。
上述实施例中，瓶体 10 的容量优选为 450ml ，适用于中级轿车以下车型；第一管段 21 中 的堵头 24 采用橡胶材料制成，可满足环境温度在 -40 ～ 80 ℃ 之间时瓶内空气的膨胀。可以理解，堵头 24 可以由硅橡胶，乳胶橡胶，树脂，环氧树脂或其它高分子聚合物制成。相比于其它材料，这些材料都具有一定的弹性，较小的热膨胀或热收缩性。堵头 24 的形状可为立方体形，长方体形，棱台形，椭圆体形，球形，锥形等，如图 10-15 所示。当然堵头 24 的形状并不限于上述形状。
需要补胎时，将空气压缩机与瓶体 10 、以及喉管 30 与待补修的轮胎分别连接好，当空气压缩机启动时，空气压缩机产生的压缩空气将瓶体 10 内的堵头 24 由位置 a 或位置 b 推至位置 c 后，瓶体 10 内的胶水流到轮胎内，空气压缩机继续产生压缩空气，使轮胎达到正常气压，然后通过汽车的慢速前行将轮胎内的胶水覆盖轮胎内壁，进行补胎。本发明的轮胎修补机结构简单，操作起来简单方便，省时省力，直立倒立都可使用，便于推广实施。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1. 一种 轮胎修补机 ，包括容纳胶水的瓶体 (10) ，所述瓶体 (10) 的开口处设置有密封所述瓶体 (10) 的瓶盖 (20) ，其特征在于，所述瓶盖 (20) 内设置有导胶管；所述导胶管包括伸入所述瓶体 (10) 中的第一管段 (21) ，以及第二管段 (22) ；
所述第一管段 (21) 一端开设有使所述瓶体 (10) 中的胶水进入所述第一管段 (21) 中的第一入口 (211) ，所述第一管段 (21) 另一端形成为封闭的第一尾端 (212) ；所述第二管段 (22) 一端开设有使所述第一管段 (21) 中的胶水进入所述第二管段 (22) 中的第二入口 (221) ，所述第二管段 (22) 另一端形成有第二尾端 (222) ；所述第二管段 (22) 的所述第二尾端 (222) 与喉管 (30) 的一端相连通，所述喉管 (30) 的另一端设置有用于与破损的轮胎连接以将所述瓶体 (10) 内的胶水导入到破损的轮胎中的接头 (40) ；
所述第二入口 (221) 位于所述第一管段 (21) 的所述第一入口 (211) 与所述第一管段 (21) 的所述第一尾端 (212) 之间；
所述第一管段 (21) 在所述第一管段 (21) 的所述第一入口 (211) 和所述第二管段 (22) 的所述第二入口 (221) 之间的内壁上设置有凸缘 (25) ，所述第一管段 (21) 中还设置有可滑动于所述第一管段 (21) 中的堵头 (24) ；
所述第一管段 (21) 中固定有至少一个肋状物 (50) ；其中所述肋状物 (50) 位于所述凸缘（ 25 ）与所述第一尾端（ 212 ）之间 。 　　
2. 根据权利要求 1 所述的轮胎修补机，其特征在于，所述瓶盖 (20) 上开设有贯穿所述瓶盖 (20) 和所述第一管段 (21) 的所述第一尾端 (212) 以连通所述第一管段 (21) 的通孔 (26) ，所述通孔 (26) 内径小于所述 第一管段 (21) 在所述凸缘 (25) 和所述第一尾端 (212) 之间的内径 。
3. 根据权利要求 1 所述的轮胎修补机，其特征在于， 所述凸缘 (25) 的内径小于所述第一管段 (21) 在所述第一入口 (211) 和所述凸缘 (25) 之间的内径；而所述第一管段 (21) 在所述第一入口 (211) 和所述凸缘 (25) 之间的内径还小于所述第一管段 (21) 在所述凸缘 (25) 和所述第一尾端 (212) 之间的内径。
4. 根据权利要求 1 所述的轮胎修补机，其特征在于，所述第二管段 (22) 与所述喉管 (30) 的连接处设置有第一锁紧环 (31) ；所述喉管 (30) 与所述接头 (40) 连接处设置有第二锁紧环 (32) 。
5. 根据权利要求 1 所述的轮胎修补机，其特征在于，所述瓶体 (10) 上还开设有用于连接空气压缩机以向所述瓶体 (10) 内充入压缩空气的进气孔 (11) 。
6. 根据权利要求 1 所述的轮胎修补机，其特征在于，所述导胶管与所述瓶盖 (20) 内侧壁之间设置有防止胶水流出的密封垫 (23) 。
7. 根据权利要求 6 所述的轮胎修补机，其特征在于，所述瓶体 (10) 的所述开口处形成有颈管 (12) ，所述颈管 (12) 外壁上设置有外螺纹；所述瓶盖 (20) 的内部形成有一容纳腔 (27) ，所述容纳腔 (27) 侧壁设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹；所述 瓶体 (10) 的所述颈管 (12) 通过所述颈管 (12) 的所述外螺纹以及所述容纳腔 (27) 的所述内螺纹，固定于所述容纳腔 (27) 中；
所述第一管段 (21) 设置在所述容纳腔 (27) 中，所述密封垫 (23) 设置在容纳腔 (27) 中，并位于所述颈管 (12) 与所述瓶盖 (20) 的顶部 (271) 之间；
所述第一管段 (21) 的所述第一尾端 (212) 延伸至所述瓶盖 (20) 的所述顶部 (271) ，所述第二管段 (22) 插接在所述瓶盖 (20) 的所述顶部 (271) 内。
8. 根据权利要求 1 所述的轮胎修补机，其特征在于，所述接头 (40) 包括与所述喉管 (30) 连接的轮胎接嘴芯 (41)，
还包括套接在所述轮胎接嘴芯 (41) 外壁上， 用于与轮胎气门芯相连 的护套 (42) ，以及设置在所述轮胎接嘴芯 (41) 端部，以防止漏气漏胶的密封圈 (43) 。
9. 根据权利要求 8 所述的轮胎修补机，其特征在于，所述轮胎接嘴芯 (41) 与所述喉管 (30) 通过螺纹连接，所述轮胎接嘴芯 (41) 外壁上形成有环形凸台 (411) ；
所述护套 (42) 一端卡接在所述环形凸台 (411) 上，另一端设置有连接所述 轮胎气门芯 的螺纹 (421) 。
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