WO2015045840A1 - 発電システム - Google Patents

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WO2015045840A1
WO2015045840A1 PCT/JP2014/073723 JP2014073723W WO2015045840A1 WO 2015045840 A1 WO2015045840 A1 WO 2015045840A1 JP 2014073723 W JP2014073723 W JP 2014073723W WO 2015045840 A1 WO2015045840 A1 WO 2015045840A1
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temperature
voltage
power generation
generation system
heat source
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PCT/JP2014/073723
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English (en)
French (fr)
Inventor
允護 金
孝 小川
暁 山中
啓 中島
周永 金
田中　裕久
中山　忠親
雅敏 武田
山田　昇
新原　晧一
Original Assignee
ダイハツ工業株式会社
国立大学法人長岡技術科学大学
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    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N15/00—Thermoelectric devices without a junction of dissimilar materials; Thermomagnetic devices, e.g. using the Nernst-Ettingshausen effect
    • H10N15/10—Thermoelectric devices using thermal change of the dielectric constant, e.g. working above and below the Curie point

Definitions

  • the present invention relates to a power generation system, and more particularly to a power generation system mounted on a vehicle such as an automobile.
  • An object of the present invention is to provide a power generation system capable of generating power with excellent efficiency by a simple method.
  • a power generation system includes a heat source whose temperature increases and decreases with time, a first device whose temperature increases and decreases with time due to a temperature change of the heat source, and which is electrically polarized, A second device for extracting power from the first device; a detecting means for detecting a temperature of the first device; a voltage applying means for applying a voltage to the first device; and Control means for intermittently operating the voltage application means when a temperature rise is detected, and continuously stopping the voltage application means when a temperature drop of the first device is detected. It is characterized by that.
  • control unit periodically operates the voltage application unit when a temperature rise of the first device is detected.
  • the voltage application unit when the temperature rise of the first device is detected, the voltage application unit is intermittently operated and intermittently stopped, and the voltage is intermittently applied to the first device.
  • the voltage application unit when the temperature drop of the first device is detected, the voltage application unit is continuously stopped, and the voltage application is continuously stopped.
  • FIG. 1 It is a schematic structure figure showing one embodiment of the power generation system of the present invention. It is a schematic block diagram which shows one Embodiment by which the electric power generation system of this invention was mounted. It is a principal part enlarged view of the electric power generation system shown in FIG. It is a graph which shows the relationship between the temperature condition of the sample in Example 1 and Comparative Example 1, and an applied voltage. It is a graph which shows the relationship between the collection
  • Tmax maximum ultimate temperature
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of a power generation system of the present invention.
  • a power generation system 1 includes a heat source 2 whose temperature rises and falls over time, a first device 3 whose temperature rises and falls over time due to a temperature change of the heat source 2, and electric power from the first device 3.
  • a second device 4 for taking out, a temperature sensor 8 as a detecting means for detecting the temperature of the first device 3, a voltage applying device 9 as a voltage applying means for applying a voltage to the first device 3, and a temperature sensor 8 Is used to intermittently operate the voltage application device 9 when the temperature rise of the first device 3 is detected, and to stop the voltage application device 9 continuously when the temperature drop of the first device 3 is detected.
  • a control unit 10 as control means.
  • the soot heat source 2 is not particularly limited as long as the temperature is a heat source that rises and falls over time, and examples thereof include various energy utilization devices such as an internal combustion engine and a light emitting device.
  • An internal combustion engine is a device that outputs power, for example, for a vehicle.
  • a single cylinder type or a multi-cylinder type is adopted, and a multi-cycle type (for example, a 2-cycle type, a 4-cycle type) is used in each cylinder. System, 6-cycle system, etc.) are employed.
  • pistons are repeatedly moved up and down in each cylinder.
  • an intake process, a compression process, an explosion process, an exhaust process, and the like are sequentially performed, and fuel is discharged. It is burned and power is output.
  • step excluding the exhaust step the amount of exhaust gas in the exhaust gas pipe is reduced, so that the internal temperature of the exhaust gas pipe decreases compared to the exhaust process.
  • the temperature of the internal combustion engine rises in the exhaust process and falls in the intake process, the compression process, and the explosion process, that is, rises and falls over time.
  • each of the above steps is periodically and sequentially repeated according to the piston cycle
  • the inside of the exhaust gas pipe of each cylinder in the internal combustion engine is periodically cycled with the repetition cycle of each of the above steps.
  • a temperature change more specifically, a high temperature state and a low temperature state are periodically repeated.
  • the temperature of the light emitting device rises due to the heat energy using light such as infrared rays and visible light as a heat medium. Therefore, the temperature of the light emitting device increases and decreases over time by turning on (emitting) and turning off over time.
  • the light-emitting device is a light-emitting device (blinking (flashing) type light-emitting device) in which lighting is turned on and off intermittently over time
  • the light-emitting device is turned on (light-emitting). Due to the thermal energy of the light, a temperature change periodically, more specifically, a high temperature state and a low temperature state are periodically repeated.
  • the heat source 2 for example, a plurality of heat sources can be provided, and a temperature change can be caused by switching between the plurality of heat sources.
  • two heat sources a low-temperature heat source (such as a coolant) and a high-temperature heat source (eg, a heating material) having a higher temperature than the low-temperature heat source, are prepared as the heat source.
  • a low-temperature heat source such as a coolant
  • a high-temperature heat source eg, a heating material
  • the temperature as the heat source can be increased or decreased over time, and in particular, the temperature can be periodically changed by periodically switching the low temperature heat source and the high temperature heat source.
  • the heat source 2 provided with the several heat source which can be switched For example, the hot air provided with the low temperature air supply system for combustion, the thermal storage heat exchanger, the high temperature gas exhaust system, and the supply / exhaust switch valve Combustion furnace (for example, a high-temperature gas generator described in Republished No. 96-5474), for example, a seawater exchange device using a high-temperature heat source, a low-temperature heat source, and a hydrogen storage alloy (hydrogen storage alloy actuator type seawater exchange device), etc. Is mentioned.
  • the above heat sources can be used alone or in combination of two or more.
  • the soot source 2 is preferably a heat source that periodically changes in temperature over time.
  • the heat source 2 is preferably an internal combustion engine.
  • the first device 3 is a device that is electrically polarized in accordance with the temperature change of the heat source 2.
  • the electric polarization referred to here is a phenomenon in which a potential difference occurs due to dielectric polarization due to displacement of positive and negative ions due to crystal distortion, such as a piezo effect and / or a phenomenon in which a dielectric constant changes due to a temperature change and a potential difference occurs, such as pyroelectricity. It is defined as a phenomenon in which an electromotive force is generated in a material such as an effect.
  • examples of the first device 3 include a device that is electrically polarized by a piezo effect and a device that is electrically polarized by a pyroelectric effect.
  • the piezo effect is an effect (phenomenon) in which when a stress or strain is applied, it is electrically polarized according to the magnitude of the stress or strain.
  • the first device 3 that is electrically polarized by such a piezo effect is not particularly limited, and a known piezo element (piezoelectric element) can be used.
  • the piezo element When a piezo element is used as the first device 3, the piezo element is in contact with the heat source 2 in a state where the periphery is fixed by a fixing member and volume expansion is suppressed, or It arrange
  • the heat medium exhaust gas mentioned above, light, etc.
  • the hook fixing member is not particularly limited, and for example, a second device 4 (for example, an electrode) described later can be used.
  • the piezo element is heated or cooled (possibly via a heat medium (exhaust gas, light, etc.) as described above) due to a change in temperature of the heat source 2 with time, thereby expanding. Or shrink.
  • a heat medium exhaust gas, light, etc.
  • the piezo element is pressed by the fixing member and is electrically polarized by the piezo effect (piezoelectric effect) or phase transformation near the Curie point. . Thereby, as will be described in detail later, power is extracted from the piezo element via the second device 4.
  • such a piezo element is normally maintained in a heated state or a cooled state, and when its temperature becomes constant (that is, a constant volume), the electric polarization is neutralized, and then cooled or heated, Again, it is electrically polarized.
  • the piezo element is periodically heated and cooled. Electrical polarization and its neutralization are repeated periodically.
  • electric power is taken out as a waveform (for example, alternating current, pulsating flow, etc.) that fluctuates periodically by the second device 4 described later.
  • a waveform for example, alternating current, pulsating flow, etc.
  • the pyroelectric effect is, for example, an effect (phenomenon) in which the insulator is electrically polarized in accordance with a change in temperature when the insulator (dielectric) is heated and cooled, and includes the first effect and the second effect. It is out.
  • the first effect is an effect in which, when the insulator is heated and cooled, it spontaneously polarizes due to the temperature change and generates a charge on the surface of the insulator.
  • the second effect is an effect that pressure deformation occurs in the crystal structure due to temperature changes during heating and cooling of the insulator, and piezoelectric polarization occurs due to stress or strain applied to the crystal structure (piezo effect, piezoelectric effect). ).
  • the device that is electrically polarized by such a pyroelectric effect is not particularly limited, and a known pyroelectric element can be used.
  • the pyroelectric element When a pyroelectric element is used as the first device 3, the pyroelectric element is in contact with the heat source 2 or in contact with a heat medium (exhaust gas, light, or the like described above) that transmits the heat of the heat source 2 ( To be exposed).
  • a heat medium exhaust gas, light, or the like described above
  • the pyroelectric element is heated or cooled (possibly via a heat medium (exhaust gas, light, etc.) described above) due to a change in temperature of the heat source 2 with time, and the pyroelectric effect (first The electric polarization is caused by the first effect and the second effect.
  • electric power is taken out from the pyroelectric element via the second device 4.
  • Such pyroelectric elements are usually maintained in a heated state or a cooled state, and when the temperature becomes constant, the electric polarization is neutralized, and then cooled or heated again to be electrically polarized again. .
  • the pyroelectric element is periodically heated and cooled.
  • the electrical polarization of the element and its neutralization are repeated periodically.
  • electric power is taken out as a waveform (for example, alternating current, pulsating flow, etc.) that fluctuates periodically by the second device 4 described later.
  • a waveform for example, alternating current, pulsating flow, etc.
  • These first devices 3 can be used alone or in combination of two or more.
  • the first device 3 is a known pyroelectric element (for example, BaTiO 3 , CaTiO 3 , (CaBi) TiO 3 , BaNd 2 Ti 5 O 14 , BaSm 2 Ti 4.
  • a known pyroelectric element for example, BaTiO 3 , CaTiO 3 , (CaBi) TiO 3 , BaNd 2 Ti 5 O 14 , BaSm 2 Ti 4.
  • lead zirconate titanate Pb (Zr, Ti) O 3
  • known piezo elements eg quartz (SiO 2 ), zinc oxide (ZnO), Rochelle salt (potassium tartrate-sodium) (KNaC 4 H 4 O 6)
  • lead zirconate titanate PZT: Pb (Zr, Ti ) O 3
  • lithium niobate LiNbO 3
  • lithium tantalate LiTaO 3
  • lithium tetraborate Li 2 B 4 O 7
  • Langasite La 3 Ga 5 SiO 14
  • Aluminum Nitride AlN
  • Tourmaline Poly Vinylidene fluoride (PVDF), etc.
  • the Curie point of the first device 3 is, for example, ⁇ 77 ° C. or more, preferably ⁇ 10 ° C. or more, for example, 1300 ° C. or less, preferably 900 ° C. or less.
  • the relative dielectric constant of the first device 3 is, for example, 1 or more, preferably 100 or more, and more preferably 2000 or more.
  • the first device 3 (insulator (dielectric)) is electrically polarized by the temperature change of the heat source 2, and the electrical polarization may be any of electronic polarization, ion polarization, and orientation polarization.
  • the power generation efficiency can be improved by changing the molecular structure of a material (for example, a liquid crystal material) that exhibits polarization by orientation polarization.
  • a material for example, a liquid crystal material
  • the second device 4 is provided to extract power from the first device 3.
  • the second device 4 is not particularly limited, but, for example, two electrodes (for example, a copper electrode, a silver electrode, etc.) disposed opposite to each other with the first device 3 interposed therebetween, for example, ., And the like, and are electrically connected to the first device 3.
  • two electrodes for example, a copper electrode, a silver electrode, etc.
  • the heel temperature sensor 8 is provided close to or in contact with the first device 3 in order to detect the temperature of the first device 3.
  • the temperature sensor 8 directly detects the surface temperature of the first device 3 as the temperature of the first device 3, or detects the ambient temperature around the first device 3, for example, an infrared radiation thermometer, A known temperature sensor such as a thermocouple thermometer is used.
  • the soot voltage applying device 9 is provided directly or close to the first device 3 in order to apply a voltage to the first device 3.
  • the voltage application device 9 includes, for example, two electrodes (for example, a copper electrode, a silver electrode, and the like) that are arranged to face each other with the first device 3 interposed therebetween, separately from the second device 4 described above.
  • a voltage application power source V and a conductive wire connected thereto are provided, and the first device 3 and the second device 4 are disposed between the electrodes.
  • the saddle control unit 10 is a unit (for example, ECU: Electronic Control Unit) that performs electrical control in the power generation system 1 and is configured by a microcomputer including a CPU, a ROM, a RAM, and the like.
  • the control unit 10 is electrically connected to the temperature sensor 8 and the voltage application device 9, and will be described in detail later.
  • the control unit 10 detects the temperature rise or temperature drop of the first device 3, the control unit 10 is described later. Then, the voltage application device 9 is activated or stopped.
  • the second device 4 is electrically connected to the booster 5, the AC / DC converter (AC-DC converter) 6 and the battery 7 in order.
  • the temperature of the heat source 2 is changed over time, preferably periodically, and the first device 3 is heated and / or heated by the heat source 2. Or cool.
  • the first device 3 described above is preferably electrically polarized periodically according to such a temperature change. Thereafter, the electric power is taken out as a waveform (for example, alternating current, pulsating current, etc.) that periodically fluctuates according to the periodic electric polarization of the first device 3 through the second device 4.
  • a waveform for example, alternating current, pulsating current, etc.
  • the temperature of the heat source 2 is, for example, 200 to 1200 ° C., preferably 700 to 900 ° C. in the high temperature state, and the temperature in the low temperature state is lower than the temperature in the above high temperature state. More specifically, for example, the temperature is 100 to 800 ° C., preferably 200 to 500 ° C., and the temperature difference between the high temperature state and the low temperature state is 10 to 600 ° C., preferably 20 to 500 ° C. is there.
  • the repetition period between the high temperature state and the low temperature state is, for example, 10 to 400 cycles / second, preferably 30 to 100 cycles / second.
  • a voltage is applied to the first device 3 in accordance with the temperature state of the first device 3 in order to generate power more efficiently.
  • the temperature of the first device 3 is continuously measured by the temperature sensor 8, and the first device 3 is in a temperature rising state. Detect if the temperature is falling. More specifically, for example, when the temperature of the first device 3 detected by the temperature sensor 8 has increased by a predetermined value (for example, 0.2 ° C./s) or more, the temperature rise state In addition, when the temperature of the first device 3 drops by a predetermined value (for example, 0.2 ° C./s) or the like, it is detected that the temperature is lowered.
  • a predetermined value for example, 0.2 ° C./s
  • the control unit 10 when it is detected that the first device 3 is in the temperature rising state, the control unit 10 causes the voltage application device 9 to operate intermittently, preferably periodically. A predetermined voltage is applied.
  • the operation and stop of the voltage application device 9 are periodically repeated.
  • the operation and stop of the voltage application device 9 are preferably switched instantaneously.
  • the application cycle and the voltage application time per time when the voltage is periodically applied are appropriately set according to the purpose and application.
  • the voltage applying device 9 is stopped by the control unit 10 and the voltage application to the first device 3 is continuously stopped.
  • the time during which the soot voltage application is continuously stopped is until the first device 3 reaches the temperature rising state, and is specifically in the temperature falling state.
  • the time required from when the voltage applying device 9 is activated until the voltage is applied (that is, the intensity of the electric field reaches the predetermined value), and after the voltage applying device 9 is stopped, the electric field
  • the time required until the strength reaches 0 kV / mm can be regarded as substantially 0 second.
  • the time during which the voltage less than the predetermined value is applied is substantially 0 second, and the voltage is applied when the voltage of the predetermined value is applied (ON).
  • the state of being not applied (OFF) is switched by the control unit 10.
  • the voltage application device 9 when the temperature rise of the first device 3 is detected, the voltage application device 9 is intermittently operated and stopped intermittently, and the voltage is intermittently applied to the first device 3. Applied. On the other hand, when the temperature drop of the first device 3 is detected, the voltage application device 9 is continuously stopped, and the voltage application is continuously stopped.
  • the voltage application device 9 is intermittently operated and stopped continuously, that is, by a relatively simple method of ON / OFF operation, compared with a case where no voltage is applied.
  • the energy can be efficiently extracted from the first device 3, and the power generation efficiency can be improved.
  • the first device 3 may be in a constant temperature state (the amount of change in temperature is a predetermined value (for example, 0. Less than 2 ° C./s)).
  • the voltage is intermittently applied during the temperature rise of the first device 3 and during the constant temperature state after the temperature rise. During the temperature drop and during the constant temperature state after the temperature drop, the voltage is not applied. Stopped continuously.
  • the first device 3 repeats the temperature rising state and the temperature lowering state without substantially becoming the constant temperature state.
  • the power generation efficiency can be improved by a relatively simple method of operating or stopping the voltage application device 9.
  • the voltage application device 9 by operating the voltage application device 9 intermittently (periodically) during the temperature rising state of the first device 3, for example, continuously during the temperature rising state of the first device 3. Compared with the case where the voltage application device 9 is operated, the power generation efficiency can be improved satisfactorily.
  • the first device 3 may be damaged when exposed to an environment exceeding its Curie point, and power generation performance may be reduced or power generation may not be possible.
  • the power generation system 1 described above since the voltage is applied when the temperature of the first device 3 is raised, the first device 2 can be used even when exposed to an environment exceeding its Curie point. The device 3 can be prevented from being damaged, and the power generation performance of the power generation system 1 can be prevented from being lowered or the power generation is disabled. As a result, it is possible to generate power with excellent efficiency even in a high temperature environment.
  • the voltage application device 9 by operating the voltage application device 9 intermittently (periodically) during the temperature rising state of the first device 3, for example, continuously during the temperature rising state of the first device 3.
  • the first device 3 can be prevented from being damaged even under a higher temperature environment, and the power generation performance of the power generation system 1 is reduced or power generation is disabled. This can be suppressed.
  • the extracted power is boosted in a state of a waveform (for example, alternating current, pulsating current) that periodically varies in the booster 5 connected to the second device 4.
  • a waveform for example, alternating current, pulsating current
  • the booster 5 a booster capable of boosting AC voltage with excellent efficiency by a simple configuration using, for example, a coil and a capacitor is used.
  • the electric power boosted by the booster 5 is converted into a DC voltage by the AC / DC converter 6 and then stored in the battery 7.
  • a fluctuating voltage for example, an AC voltage
  • a constant voltage DC voltage
  • the heat source 2 is a heat source that periodically changes in temperature
  • electric power can be extracted as a waveform that varies periodically.
  • the electric power can be boosted with higher efficiency and stored with a simple configuration. can do.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing an embodiment in which the power generation system of the present invention is mounted on a vehicle
  • FIG. 3 is an enlarged view of a main part of the power generation system shown in FIG.
  • an automobile 25 includes an internal combustion engine 11, a catalyst mounting portion 12, an exhaust pipe 13, a muffler 14, and a discharge pipe 15.
  • the internal combustion engine 11 includes an engine 16 and an exhaust manifold 17.
  • the saddle engine 16 is a multi-cylinder (4-cylinder) multi-cycle (4-cycle) type engine, and an upstream end of a branch pipe 18 (described later) of the exhaust manifold 17 is connected to each cylinder.
  • the exhaust manifold 17 is an exhaust manifold provided for converging exhaust gas exhausted from each cylinder of the engine 16, and a plurality of (four) branch pipes 18 (these are connected to each cylinder of the engine 16. 2 are referred to as the branch pipe 18a, the branch pipe 18b, the branch pipe 18c, and the branch pipe 18d in this order from the upper side in FIG. And an air collecting tube 19 that integrates 18 into one.
  • each branch pipe 18 includes one box-shaped space 20 in the middle of the flow direction.
  • the box-shaped space 20 is a substantially rectangular parallelepiped space interposed so as to communicate with the branch pipe 18, and inside the plurality of first devices 3 and second devices 4 (not shown). (See FIG. 3).
  • the plurality of first devices 3 are simplified, one first device 3 is shown for one box-shaped space 20, and the description of the second device 4 is omitted. Yes.
  • the upstream end of the branch pipe 18 is connected to each cylinder of the engine 16, and the downstream end of the branch pipe 18 and the upstream end of the air collecting pipe 19 are connected to each other. It is connected. Further, the downstream end of the air collecting pipe 19 is connected to the upstream end of the catalyst mounting portion 12.
  • the catalyst mounting unit 12 includes, for example, a catalyst carrier and a catalyst coated on the carrier, and hydrocarbons (HC), nitrogen oxides (NO x ) contained in exhaust gas discharged from the internal combustion engine 11, In order to purify harmful components such as carbon monoxide (CO), it is connected to the downstream end of the internal combustion engine 11 (exhaust manifold 17).
  • HC hydrocarbons
  • NO x nitrogen oxides
  • the exhaust pipe 13 is provided to guide the exhaust gas purified in the catalyst mounting portion 12 to the muffler 14.
  • the upstream end is connected to the catalyst mounting portion 12 and the downstream end is the muffler 14. It is connected to the.
  • the soot muffler 14 is provided to silence noise generated in the engine 16 (in particular, an explosion process), and an upstream end thereof is connected to a downstream end of the exhaust pipe 13. The downstream end of the muffler 14 is connected to the upstream end of the discharge pipe 15.
  • the exhaust pipe 15 is provided to discharge exhaust gas that has been exhausted from the engine 16 and sequentially passes through the exhaust manifold 17, the catalyst mounting portion 12, the exhaust pipe 13, and the muffler 14, and has been purified and silenced.
  • the upstream end is connected to the downstream end of the muffler 14, and the downstream end is open to the outside air.
  • the vehicle 25 is equipped with the above-described power generation system 1.
  • the soot power generation system 1 includes the heat source 2, the first device 3, the second device 4, the temperature sensor 8, the voltage application device 9, and the control unit 10 as described above.
  • the engine 16 of the internal combustion engine 11 is used as the heat source 2, and as shown in an enlarged view and FIG. 3, the box-shaped space 20 of each branch pipe 18 includes One device 3 is arranged.
  • the first device 3 is formed in a sheet shape, and a plurality of first devices 3 are arranged in the box-shaped space 20 with a space therebetween, and a second device 4 (and a fixing member (not shown) provided as necessary). Z)).
  • both the front and back surfaces of the first device 3 and the peripheral side surface are exposed to the outside air in the box-shaped space 20 via the second device 4 (not shown) and can be exposed (exposed) to the exhaust gas. It is said that.
  • the second device 4 includes two electrodes disposed opposite to each other with the first device 3 interposed therebetween, and a conductive wire connected to these electrodes.
  • the temperature sensor 8 is disposed in the vicinity of the upstream side (exhaust gas flow direction) of the plurality of first devices 3 in each branch pipe 18, and can detect the temperature thereof. Is provided.
  • the number of the temperature sensors 8 is not particularly limited as long as the temperature sensors 8 can be provided so as to detect the temperatures of the plurality of first devices 3 (see FIG. 3), and one or more temperature sensors 8 are provided as necessary.
  • the voltage application device 9 includes a plurality (two for one first device 3) of electrodes 22, and each electrode 22 faces each other outside the first device 3, and the first device 3 It arrange
  • FIG. 2 schematically shows one first device 3 and a pair of electrodes 22 arranged to face each other with the first device 3 interposed therebetween in each box-type space 20.
  • the soot control unit 10 is electrically connected to all the temperature sensors 8 and the voltage application devices 9 as indicated by broken lines outside the box-shaped space 20.
  • control unit 10 is connected in parallel to each of the temperature sensors 8 provided in each box-type space 20 by branching conductors and the like, and is connected to the voltage application device 9.
  • the power generation system 1 is sequentially electrically connected to the booster 5, the AC / DC converter 6, and the battery 7.
  • the pistons are interlocked to perform the intake process, the compression process, the explosion process, and the exhaust process. , Implemented in phase.
  • the fuel is combusted and power is output, and high-temperature exhaust gas passes through the branch pipe 18a and the branch pipe 18c in the exhaust process.
  • step (5) the heat of the engine 16 is transmitted through the exhaust gas (heat medium), the internal temperatures of the branch pipe 18a and the branch pipe 18c rise in the exhaust process, and other processes (intake process, compression process, explosion) In step (5), it moves up and down with time according to the piston cycle, and the high temperature state and the low temperature state are periodically repeated.
  • step (5) the heat of the engine 16 is transmitted through the exhaust gas (heat medium), the internal temperatures of the branch pipe 18b and the branch pipe 18d rise in the exhaust process, and other processes (intake process, compression process, explosion) In step (5), it moves up and down with time according to the piston cycle, and the high temperature state and the low temperature state are periodically repeated.
  • This periodic temperature change has the same period but a different phase from the periodic temperature changes of the branch pipe 18a and the branch pipe 18c.
  • the sheet-like first device 3 is arranged inside each branch pipe 18 (in the box-shaped space 20).
  • both the front surface and the back surface of the first device 3 are heated and / or cooled by the temperature change of the engine 16 (heat source 2) and the heat medium that transfers the heat of the engine 16 with time.
  • the 1st device 3 can be periodically made into a high temperature state or a low temperature state, and the effect (for example, piezo element, pyroelectric element, etc.) according to the element (for example, piezo element, pyroelectric element, etc.) , Piezo effect, pyroelectric effect, etc.).
  • the effect for example, piezo element, pyroelectric element, etc.
  • the element for example, piezo element, pyroelectric element, etc.
  • Piezo effect Piezo effect, pyroelectric effect, etc.
  • power can be extracted from each first device 3 through the second device 4 as a waveform (for example, alternating current, pulsating current) that periodically varies.
  • a waveform for example, alternating current, pulsating current
  • the temperature of the first device 3 is continuously detected by the temperature sensor 8.
  • the voltage application device 9 When the temperature rise of the first device 3 is detected, the voltage application device 9 is operated intermittently (preferably periodically), and the voltage is intermittently applied to the first device 3 (preferably periodic). Apply. On the other hand, when the temperature drop of the first device 3 is detected, the voltage application device 9 is continuously stopped, and the voltage application is continuously stopped.
  • said electric power generation system 1 it can aim at the improvement of electric power generation efficiency, and also suppresses that the 1st device 3 is damaged even when the temperature of the 1st device 3 exceeds a Curie point. it can.
  • the exhaust gas passes through each branch pipe 18 and is then supplied to the air collecting pipe 19. After being collected, the exhaust gas is supplied to the catalyst mounting section 12 and purified by the catalyst provided in the catalyst mounting section 12. Thereafter, the exhaust gas is supplied to the exhaust pipe 13, silenced in the muffler 14, and then discharged to the outside air through the discharge pipe 15.
  • the temperature of the air collection pipe 19, the catalyst mounting portion 12, the exhaust pipe 13, the muffler 14 and the exhaust pipe 15 through which such exhaust gas whose temperature has been smoothed normally does not increase or decrease with time, It is constant.
  • the air collecting tube 19 the catalyst mounting portion 12, the exhaust pipe 13, the muffler 14 or the exhaust pipe 15 is used as the heat source 2 and the first device 3 is disposed around or inside the first device 3,
  • the electric power taken out from is low in voltage and constant (DC voltage).
  • the first device 3 is periodically brought into a high temperature state or a low temperature state due to a temperature change of the heat source 2 over time.
  • the first device 3 can be periodically electrically polarized by an effect (for example, piezo effect, pyroelectric effect, etc.) according to the device (for example, piezo element, pyroelectric element, etc.).
  • power can be extracted from each first device 3 through the second device 4 as a waveform (for example, alternating current, pulsating current) that periodically varies.
  • a waveform for example, alternating current, pulsating current
  • the electric power obtained as described above is periodically changed in the booster 5 connected to the second device 4 (for example, AC, pulse, etc.). And then the boosted power is converted into a DC voltage by the AC / DC converter 6 and then stored in the battery 7.
  • the electric power stored in the battery 7 can be appropriately used as the power of the automobile 25 or various electric components mounted on the automobile 25.
  • Example 1 Bulk type piezo element (first device, structure: PZT), Curie point (Tc) 295 ° C., relative dielectric constant: 2130, product number: C-6, manufactured by Fuji Ceramics, 15 mm long ⁇ 10 mm wide ⁇ thickness 0 Cut into a sheet of 5 mm size.
  • a resistance element of 100 k ⁇ was placed in series with the piezo element, and silver paste was applied on the front and back surfaces so as to have a size of 15 mm length ⁇ 10 mm width to form a silver electrode (second device). Thereby, a resistance element of 100 k ⁇ was interposed between the surface of the piezo element and the silver electrode. The resistance element was provided in order to confirm current characteristics clearly.
  • the obtained piezo element, resistance element and silver electrode were heat-treated at 250 ° C. for 1 hour in an electric furnace to obtain a sample.
  • an engine (3 cylinders: 4 cycles) connected to a dynamometer (model number: KF engine, manufactured by Daihatsu Kogyo Co., Ltd.) is used.
  • a dynamometer model number: KF engine, manufactured by Daihatsu Kogyo Co., Ltd.
  • One pipe through which exhaust gas passes is selected, and the pipe length from the engine is 55 cm.
  • a box-shaped space was formed at a position where the four samples were placed.
  • thermocouple temperature sensor
  • a voltage application device model number: MODEL677B, manufactured by Trek Japan
  • the temperature of the sample measured by the thermocouple is in a temperature rising state when the temperature rises by 0.2 ° C./s or more, and the temperature is lowered when the temperature decreases by 0.2 ° C./s or more. Set to be in state.
  • the engine was operated in JC08 mode, and the sample was exposed to exhaust gas whose temperature increased and decreased over time.
  • the temperature of the piezo element was increased and decreased over time and the electric polarization was performed, and the generated voltage (electric power) was taken out via the electrode and the conductive wire.
  • the temperature (average value) of the sample is measured with a thermocouple, and when it is detected that the sample is in a heated state, the voltage application device is periodically turned on and off, and the voltage (electric field) is periodically applied to the sample. (Strength: 500 V / mm) was applied. The operation and stop of the voltage application device were switched instantaneously.
  • FIG. 4 shows the relationship between the temperature condition of the sample and the applied voltage.
  • the above test was repeatedly performed by changing the position of the sample, that is, by changing the heating temperature and the cooling temperature of the sample by adjusting the distance from the engine to the sample.
  • FIG. 5 shows the relationship between the amount of collected soot and the temperature of the sample (maximum temperature reached (Tmax)).
  • FIG. 4 shows the relationship between the temperature condition of the sample and the applied voltage.
  • the above test was repeatedly performed by changing the position of the sample, that is, by changing the heating temperature and the cooling temperature of the sample by adjusting the distance from the engine to the sample.
  • FIG. 5 shows the relationship between the amount of recovered power and the sample temperature (maximum temperature reached (Tmax)).

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  • General Electrical Machinery Utilizing Piezoelectricity, Electrostriction Or Magnetostriction (AREA)

Abstract

発電システム１に、温度が経時的に上下する熱源２と、熱源２の温度変化により温度が経時的に上下され、電気分極する第１デバイス３と、第１デバイス３から電力を取り出すための第２デバイス４と、第１デバイス３の温度を検知する温度センサ８と、第１デバイス３に電圧を印加する電圧印加装置９と、温度センサ８によって第１デバイス３の昇温が検知されたときに、電圧印加装置９を断続的に作動させ、第１デバイス３の降温が検知されたときに、電圧印加装置９を連続的に停止させるための制御ユニット１０とを備える。この構成により、簡易な方法によって、優れた効率で発電することができる発電システムが実現する。

Description

発電システム
本発明は、発電システム、詳しくは、自動車などの車両に搭載される発電システムに関する。
従来、自動車エンジンなどの内燃機関や、ボイラー、空調設備などの熱交換器、発電機、モータなどの電動機関、照明などの発光装置などの各種エネルギー利用装置では、例えば、排熱、光などとして、多くの熱エネルギーが放出および損失されている。  
近年、省エネルギー化の観点から、放出される熱エネルギーを回収し、エネルギー源として再利用することが要求されている。そのようなシステムとして、具体的には、例えば、温度が経時的に上下する熱源と、その熱源の温度変化に応じて、ピエゾ効果、焦電効果、ゼーベック効果などにより電気分極する第１デバイス（誘電体など）と、第１デバイスから電力を取り出すため、第１デバイスを挟むように対向配置される第２デバイス（電極など）とを備える発電システムが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２０１１－２５０６７５号公報
一方、特許文献１に記載の発電システムにおいては、より効率的に発電することが望まれている。  
本発明の目的は、簡易な方法によって、優れた効率で発電することができる発電システムを提供することにある。
上記目的を達成するため、本発明の一態様による発電システムは、温度が経時的に上下する熱源と、前記熱源の温度変化により温度が経時的に上下され、電気分極する第１デバイスと、前記第１デバイスから電力を取り出すための第２デバイスと、前記第１デバイスの温度を検知する検知手段と、前記第１デバイスに電圧を印加する電圧印加手段と、前記検知手段によって前記第１デバイスの昇温が検知されたときに、前記電圧印加手段を断続的に作動させ、前記第１デバイスの降温が検知されたときに、前記電圧印加手段を連続的に停止させるための制御手段とを備えることを特徴としている。  
また、本発明の一態様による発電システムでは、前記制御手段は、前記第１デバイスの昇温が検知されたときに、前記電圧印加手段を周期的に作動させることが好適である。
本発明の一態様による発電システムでは、第１デバイスの昇温が検知されたときには、電圧印加手段が断続的に作動、および、断続的に停止され、第１デバイスに断続的に電圧が印加される。一方、第１デバイスの降温が検知されたときには、電圧印加手段が連続的に停止され、電圧の印加が連続的に停止される。  
このような発電システムによれば、電圧印加手段を断続的に作動、および、連続的に停止させるという比較的簡易な方法によって、第１デバイスから効率的にエネルギーを取り出すことができ、発電効率の向上を図ることができる。
　本発明の目的、特徴、局面、及び利点は、以下の詳細な説明と添付図面とによって、より明白となる。
本発明の発電システムの一実施形態を示す概略構成図である。 本発明の発電システムが車載された一実施形態を示す概略構成図である。 図２に示す発電システムの要部拡大図である。 実施例１および比較例１におけるサンプルの温度条件と印加電圧との関係を示すグラフである。 実施例１および比較例１における回収電力量とサンプルの温度（最高到達温度（Ｔｍａｘ））との関係を示すグラフである。
  図１は、本発明の発電システムの一実施形態を示す概略構成図である。
  図１において、発電システム１は、温度が経時的に上下する熱源２と、熱源２の温度変化により温度が経時的に上下され、電気分極する第１デバイス３と、第１デバイス３から電力を取り出すための第２デバイス４と、第１デバイス３の温度を検知する検知手段としての温度センサ８と、第１デバイス３に電圧を印加する電圧印加手段としての電圧印加装置９と、温度センサ８によって第１デバイス３の昇温が検知されたときに電圧印加装置９を断続的に作動させ、第１デバイス３の降温が検知されたときに、電圧印加装置９を連続的に停止させるための制御手段としての制御ユニット１０とを備えている。
  熱源２としては、温度が経時的に上下する熱源であれば、特に制限されないが、例えば、内燃機関、発光装置などの各種エネルギー利用装置が挙げられる。
  内燃機関は、例えば、車両などの動力を出力する装置であって、例えば、単気筒型または多気筒型が採用されるとともに、その各気筒において、多サイクル方式（例えば、２サイクル方式、４サイクル方式、６サイクル方式など）が採用される。
  このような内燃機関では、各気筒において、ピストンの昇降運動が繰り返されており、これにより、例えば、４サイクル方式では、吸気工程、圧縮工程、爆発工程、排気工程などが順次実施され、燃料が燃焼され、動力が出力されている。
  このような内燃機関において、排気工程では、高温の排気ガスが、排気ガス管を介して排気され、その排気ガスを熱媒体として熱エネルギーが伝達され、排気ガス管の内部温度が上昇する。
  一方、その他の工程（排気工程を除く工程）では、排気ガス管中の排気ガス量が低減されるため、排気ガス管の内部温度は、排気工程に比べて、下降する。
  このように、内燃機関の温度は、排気工程において上昇し、吸気工程、圧縮工程および爆発工程において下降し、つまり、経時的に上下する。
  とりわけ、上記の各工程は、ピストンサイクルに応じて、周期的に順次繰り返されるため、内燃機関における各気筒の排気ガス管の内部は、上記の各工程の繰り返しの周期に伴って、周期的に温度変化、より具体的には、高温状態と低温状態とが、周期的に繰り返される。
  発光装置は、点灯（発光）時には、例えば、赤外線、可視光などの光を熱媒体として、その熱エネルギーにより温度上昇し、一方、消灯時には温度低下する。そのため、発光装置は、経時的に、点灯（発光）および消灯することにより、その温度が経時的に上下する。
  とりわけ、例えば、発光装置が、経時的に照明の点灯および消灯が断続的に繰り返される発光装置（明滅（点滅）式の発光装置）である場合には、その発光装置は、点灯（発光）時における光の熱エネルギーにより、周期的に温度変化、より具体的には、高温状態と低温状態とが、周期的に繰り返される。
  また、熱源２としては、さらに、例えば、複数の熱源を備え、それら複数の熱源間の切り替えにより、温度変化を生じることもできる。
  より具体的には、例えば、熱源として、低温熱源（冷却材など）と、その低温熱源より温度の高い高温熱源（例えば、加熱材など）との２つの熱源を用意し、経時的に、それら低温熱源および高温熱源を、交互に切り替えて用いる形態が挙げられる。
  これにより、熱源としての温度を、経時的に上下させることができ、とりわけ、低温熱源および高温熱源の切り替えを、周期的に繰り返すことにより、周期的に温度変化させることができる。
  切り替え可能な複数の熱源を備える熱源２としては、特に制限されないが、例えば、燃焼用低温空気供給系、蓄熱式熱交換器、高温ガス排気系、および、供給／排気切替弁を備えた高温空気燃焼炉（例えば、再公表９６－５４７４号公報に記載される高温気体発生装置）、例えば、高温熱源、低温熱源および水素吸蔵合金を用いた海水交換装置（水素吸蔵合金アクチュエータ式海水交換装置）などが挙げられる。
  これら熱源２としては、上記熱源を単独使用または２種類以上併用することができる。
  熱源２として、好ましくは、経時により周期的に温度変化する熱源が挙げられる。
  また、熱源２として、好ましくは、内燃機関が挙げられる。
  第１デバイス３は、熱源２の温度変化に応じて電気分極するデバイスである。
  ここでいう電気分極とは、結晶の歪みにともなう正負イオンの変位により誘電分極し電位差が生じる現象、例えばピエゾ効果、および／または、温度変化により誘電率が変化し電位差が生じる現象、例えば焦電効果などのように、材料に起電力が発生する現象と定義する。
  このような第１デバイス３として、より具体的には、例えば、ピエゾ効果により電気分極するデバイス、焦電効果により電気分極するデバイスなどが挙げられる。
  ピエゾ効果は、応力または歪みが加えられたときに、その応力または歪みの大きさに応じて電気分極する効果（現象）である。
  このようなピエゾ効果により電気分極する第１デバイス３としては、特に制限されず、公知のピエゾ素子（圧電素子）を用いることができる。
  第１デバイス３としてピエゾ素子が用いられる場合には、ピエゾ素子は、例えば、その周囲が固定部材により固定され、体積膨張が抑制された状態において、熱源２に接触するか、または、熱源２の熱を伝達する熱媒体（上記した排気ガス、光など）に接触（曝露）されるように配置される。
  固定部材としては、特に制限されず、例えば、後述する第２デバイス４（例えば、電極など）を用いることもできる。
  そして、このような場合には、ピエゾ素子は、熱源２の経時的な温度変化により、（場合により熱媒体（上記した排気ガス、光など）を介して）加熱または冷却され、これにより、膨張または収縮する。
  このとき、ピエゾ素子は、固定部材により体積膨張が抑制されているため、ピエゾ素子は、固定部材に押圧され、ピエゾ効果（圧電効果）、または、キュリー点付近での相変態により、電気分極する。これにより、詳しくは後述するが、第２デバイス４を介して、ピエゾ素子から電力が取り出される。
  また、このようなピエゾ素子は、通常、加熱状態または冷却状態が維持され、その温度が一定（すなわち、体積一定）になると、電気分極が中和され、その後、冷却または加熱されることにより、再度、電気分極する。
  そのため、上記したように熱源２が周期的に温度変化し、高温状態と低温状態とが周期的に繰り返される場合などには、ピエゾ素子が周期的に繰り返し加熱および冷却されるため、ピエゾ素子の電気分極およびその中和が、周期的に繰り返される。
  その結果、後述する第２デバイス４により、電力が、周期的に変動する波形（例えば、交流、脈流など）として取り出される。
  焦電効果は、例えば、絶縁体（誘電体）などを加熱および冷却する時に、その温度変化に応じて絶縁体が電気分極する効果（現象）であって、第１効果および第２効果を含んでいる。
  第１効果は、絶縁体の加熱時および冷却時において、その温度変化により自発分極し、絶縁体の表面に、電荷を生じる効果とされている。
  また、第２効果は、絶縁体の加熱時および冷却時において、その温度変化により結晶構造に圧力変形が生じ、結晶構造に加えられる応力または歪みにより、圧電分極を生じる効果（ピエゾ効果、圧電効果）とされている。
  このような焦電効果により電気分極するデバイスとしては、特に制限されず、公知の焦電素子を用いることができる。
  第１デバイス３として焦電素子が用いられる場合には、焦電素子は、熱源２に接触するか、または、熱源２の熱を伝達する熱媒体（上記した排気ガス、光など）に接触（曝露）されるように配置される。
  このような場合において、焦電素子は、熱源２の経時的な温度変化により、（場合により熱媒体（上記した排気ガス、光など）を介して）加熱または冷却され、その焦電効果（第１効果および第２効果を含む）により、電気分極する。これにより、詳しくは後述するが、第２デバイス４を介して、焦電素子から電力が取り出される。
  また、このような焦電素子は、通常、加熱状態または冷却状態が維持され、その温度が一定になると、電気分極が中和され、その後、冷却または加熱されることにより、再度、電気分極する。
  そのため、上記したように熱源２が周期的に温度変化し、高温状態と低温状態とが周期的に繰り返される場合などには、焦電素子が周期的に繰り返し加熱および冷却されるため、焦電素子の電気分極およびその中和が、周期的に繰り返される。
  その結果、後述する第２デバイス４により、電力が、周期的に変動する波形（例えば、交流、脈流など）として取り出される。
  これら第１デバイス３は、単独使用または２種類以上併用することができる。
  このような第１デバイス３として、具体的には、上記したように、公知の焦電素子（例えば、ＢａＴｉＯ３、ＣａＴｉＯ３、（ＣａＢｉ）ＴｉＯ３、ＢａＮｄ２Ｔｉ５Ｏ１４、ＢａＳｍ２Ｔｉ４Ｏ１２、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ：Ｐｂ（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ３）など）、公知のピエゾ素子（例えば、水晶（ＳｉＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、ロッシェル塩（酒石酸カリウム－ナトリウム）（ＫＮａＣ４Ｈ４Ｏ６）、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ：Ｐｂ（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ３）、ニオブ酸リチウム（ＬｉＮｂＯ３）、タンタル酸リチウム（ＬｉＴａＯ３）、リチウムテトラボレート（Ｌｉ２Ｂ４Ｏ７）、ランガサイト（Ｌａ３Ｇａ５ＳｉＯ１４）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、電気石（トルマリン）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）など）、Ｃａ３（ＶＯ４）２、Ｃａ３（ＶＯ４）２／Ｎｉ、ＬｉＮｂＯ３、ＬｉＮｂＯ３／Ｎｉ、ＬｉＴａＯ３、ＬｉＴａＯ３／Ｎｉ、Ｌｉ（Ｎｂ０．４Ｔａ０．６）Ｏ３、Ｌｉ（Ｎｂ０．４Ｔａ０．６）Ｏ３／Ｎｉ、Ｃａ３｛（Ｎｂ，Ｔａ）Ｏ４｝２、Ｃａ３｛（Ｎｂ，Ｔａ）Ｏ４｝２／Ｎｉなどを用いることができる。
  また、第１デバイス３としては、さらに、ＬａＮｂＯ３、ＬｉＮｂＯ３、ＫＮｂＯ３、ＭｇＮｂＯ３、ＣａＮｂＯ３、（Ｋ１／２Ｎａ１／２）ＮｂＯ３、（Ｂｉ１／２Ｋ１／４Ｎａ１／４）ＮｂＯ３、（Ｓｒ１／１００（Ｋ１／２Ｎａ１／２）９９／１００）ＮｂＯ３、（Ｂａ１／１００（Ｋ１／２Ｎａ１／２）９９／１００）ＮｂＯ３、（Ｌｉ１／１０（Ｋ１／２Ｎａ１／２）９／１０）ＮｂＯ３などの誘電体を用いることもできる。
  第１デバイス３のキュリー点は、例えば、－７７℃以上、好ましくは、－１０℃以上であり、例えば、１３００℃以下、好ましくは、９００℃以下である。
  また、第１デバイス３（絶縁体（誘電体））の比誘電率は、例えば、１以上、好ましくは、１００以上、より好ましくは、２０００以上である。
  このような発電システム１では、第１デバイス３（絶縁体（誘電体））の比誘電率が高いほど、エネルギー変換効率が高く、高電圧で電力を取り出すことができるが、第１デバイス３の比誘電率が上記下限未満であれば、エネルギー変換効率が低く、得られる電力の電圧が低くなる場合がある。
  なお、第１デバイス３（絶縁体（誘電体））は、熱源２の温度変化によって電気分極するが、その電気分極は、電子分極、イオン分極および配向分極のいずれでもよい。
  例えば、配向分極によって分極が発現する材料（例えば、液晶材料など）では、その分子構造を変化させることにより、発電効率の向上を図ることができるものと期待されている。
  図１において、第２デバイス４は、第１デバイス３から電力を取り出すために設けられる。
  このような第２デバイス４は、より具体的には、特に制限されないが、例えば、上記の第１デバイス３を挟んで対向配置される２つの電極（例えば、銅電極、銀電極など）、例えば、それら電極に接続される導線などを備えており、第１デバイス３に電気的に接続されている。
  温度センサ８は、第１デバイス３の温度を検知するため、第１デバイス３に近接または接触して設けられる。温度センサ８は、第１デバイス３の温度として、第１デバイス３の表面温度を直接検知するか、または、第１デバイス３の周囲の雰囲気温度を検知し、例えば、赤外放射温度計や、熱電対温度計などの公知の温度センサが用いられる。
  電圧印加装置９は、第１デバイス３に電圧を印加するため、第１デバイス３に直接または近接して設けられる。具体的には、電圧印加装置９は、例えば、上記した第２デバイス４とは別途、上記の第１デバイス３を挟んで対向配置される２つの電極（例えば、銅電極、銀電極など）、電圧印加電源Ｖ、およびそれらに接続される導線などを備えており、電極間に第１デバイス３および第２デバイス４を介在させるように、配置されている。
  制御ユニット１０は、発電システム１における電気的な制御を実行するユニット（例えば、ＥＣＵ：Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｕｎｉｔ）であり、ＣＰＵ、ＲＯＭおよびＲＡＭなどを備えるマイクロコンピュータで構成されている。
  この制御ユニット１０は、温度センサ８および電圧印加装置９に電気的に接続されており、詳しくは後述するが、上記した温度センサ８によって第１デバイス３の昇温または降温が検知されたときに、電圧印加装置９を作動または停止させる。
  また、図１に示す発電システム１では、その第２デバイス４が、昇圧器５、交流／直流変換器（ＡＣ－ＤＣコンバーター）６およびバッテリー７に、順次、電気的に接続されている。
  このような発電システム１により発電するには、例えば、まず、熱源２の温度を経時的に上下、好ましくは、周期的に温度変化させ、その熱源２により、第１デバイス３を、加熱および／または冷却する。
  そして、このような温度変化に応じて、上記した第１デバイス３を、好ましくは、周期的に電気分極させる。その後、第２デバイス４を介することにより、電力を、第１デバイス３の周期的な電気分極に応じて周期的に変動する波形（例えば、交流、脈流など）として、取り出す。
  このような発電システム１において、熱源２の温度は、高温状態における温度が、例えば、２００～１２００℃、好ましくは、７００～９００℃であり、低温状態における温度が、上記の高温状態における温度未満、より具体的には、例えば、１００～８００℃、好ましくは、２００～５００℃であり、高温状態と低温状態との温度差が、例えば、１０～６００℃、好ましくは、２０～５００℃である。
  また、それら高温状態と低温状態との繰り返し周期は、例えば、１０～４００サイクル／秒、好ましくは、３０～１００サイクル／秒である。
  また、このような発電システム１では、より効率的に発電するため、第１デバイス３の温度状態に応じて、第１デバイス３に電圧を印加する。
  すなわち、この発電システム１では、上記した熱源２による加熱および／または冷却とともに、温度センサ８によって、第１デバイス３の温度を連続的に測定し、第１デバイス３が昇温状態であるか、降温状態であるかを検知する。より具体的には、例えば、温度センサ８によって検知される第１デバイス３の温度が、予め設定された所定の値（例えば、０．２℃／ｓなど）以上上昇したときに、昇温状態であると検知され、また、第１デバイス３の温度が、予め設定された所定の値（例えば、０．２℃／ｓなど）以上下降したときに、降温状態であると検知される。
  そして、この発電システム１では、第１デバイス３が昇温状態であると検知されたときには、制御ユニット１０によって電圧印加装置９を断続的、好ましくは、周期的に作動させ、第１デバイス３に所定値の電圧を印加する。
  すなわち、第１デバイス３が昇温状態に至ってから降温状態に至るまで、具体的には、昇温状態中において、電圧印加装置９の作動および停止を周期的に繰り返す。
  なお、好ましくは、電圧印加装置９の作動および停止は、瞬時に切り替えられる。また、電圧を周期的に印加する場合の印加周期および１回あたりの電圧印加時間は、目的および用途に応じて、適宜設定される。
  そして、第１デバイス３が降温状態であると検知されたときには、制御ユニット１０によって電圧印加装置９を停止させ、第１デバイス３に対する電圧の印加を連続的に停止する。
  電圧の印加を連続的に停止する時間は、第１デバイス３が昇温状態に至るまでであり、具体的には、降温状態中である。
  また、電圧印加装置９を作動させてから上記電圧が印加される（すなわち、電場の強さが上記の所定値に達する）までの所要時間、および、電圧印加装置９を停止させてから、電場の強さが０ｋＶ／ｍｍに達するまでの所要時間は、実質的に０秒とみなすことができる。
  すなわち、この発電システム１では、上記所定値に満たない電圧が印加されている時間は、実質的に０秒であって、上記所定値の電圧が印加されている状態（ＯＮ）と、電圧が印加されていない状態（ＯＦＦ）とが、制御ユニット１０によって切り替えられている。
  このように、上記の発電システム１では、第１デバイス３の昇温が検知されたときには、電圧印加装置９が断続的に作動、および、断続的に停止され、第１デバイス３に電圧が断続的に印加される。一方、第１デバイス３の降温が検知されたときには、電圧印加装置９が連続的に停止され、電圧の印加が連続的に停止される。
  このような発電システム１によれば、電圧印加装置９を断続的に作動、および、連続的に停止させる、つまり、ＯＮ／ＯＦＦ操作するという比較的簡易な方法によって、電圧を印加しない場合に比べ、第１デバイス３から効率的にエネルギーを取り出すことができ、発電効率の向上を図ることができる。
  また、このような発電システム１において、第１デバイス３は、その加熱および／または冷却の方法によっては、昇温および降温されることなく、定温状態（温度変化量が所定値（例えば、０．２℃／ｓ）未満）で一時的に維持される場合がある。そのような場合、電圧は、第１デバイス３の昇温中およびその昇温後の定温状態中にも断続的に印加され、降温中およびその降温後の定温状態中には、電圧の印加が連続的に停止される。なお、後述するように、熱源２として自動車の内燃機関１１が採用される場合などには、第１デバイス３は、実質的に定温状態になることなく、昇温状態および降温状態が繰り返される。
  また、発電効率の向上を図る方法としては、上記したように電圧印加装置９を単に作動および停止させるだけでなく、例えば、その印加電圧の大きさを第１デバイス３の温度状態に応じて変化させることも検討される。しかし、このような方法では、印加電圧を徐々に増減させるという煩雑な操作を必要とするため、手間がかかるという不具合がある。
  一方、上記の発電システム１では、電圧印加装置９を作動または停止させるという比較的簡易な方法によって、発電効率の向上を図ることができる。
  とりわけ、上記したように、第１デバイス３の昇温状態中に、断続的（周期的）に電圧印加装置９を作動させることにより、例えば、第１デバイス３の昇温状態中に、連続的に電圧印加装置９を作動させる場合に比べ、良好に発電効率の向上を図ることができる。
  さらに、上記の第１デバイス３は、そのキュリー点を越える環境下に曝されると損傷を生じ、発電性能が低下する場合や、発電不能となる場合がある。しかし、上記の発電システム１では、第１デバイス３が昇温されるときに電圧が印加されるので、第１デバイス２が、そのキュリー点を越える環境下に曝される場合にも、第１デバイス３が損傷することを抑制することができ、発電システム１の発電性能が低下することや、発電不能となることを抑制することができる。その結果、高温環境下においても、優れた効率で発電することができる。
  とりわけ、上記したように、第１デバイス３の昇温状態中に、断続的（周期的）に電圧印加装置９を作動させることにより、例えば、第１デバイス３の昇温状態中に、連続的に電圧印加装置９を作動させる場合に比べ、より高温環境下においても、第１デバイス３が損傷することを抑制することができ、発電システム１の発電性能が低下することや、発電不能となることを抑制することができる。
  そして、このような発電システム１では、取り出された電力を、第２デバイス４に接続される昇圧器５において、周期的に変動する波形（例えば、交流、脈流など）の状態で昇圧する。昇圧器５としては、交流電圧を、例えば、コイル、コンデンサなどを用いた簡易な構成により、優れた効率で昇圧できる昇圧器が、用いられる。
  次いで、昇圧器５において昇圧された電力を、交流／直流変換器６において直流電圧に変換した後、バッテリー７に蓄電する。
  このような発電システム１によれば、温度が経時的に上下する熱源２を用いるため、変動する電圧（例えば、交流電圧）を取り出すことができ、その結果、一定電圧（直流電圧）として取り出す場合に比べて、簡易な構成により、優れた効率で昇圧して、蓄電することができる。
  また、熱源２が、周期的に温度変化する熱源であれば、電力を、周期的に変動する波形として取り出すことができ、その結果、簡易な構成により、より優れた効率で昇圧して、蓄電することができる。
  図２は、本発明の発電システムが車載された一実施形態を示す概略構成図、図３は、図２に示す発電システムの要部拡大図である。
  図２において、自動車２５は、内燃機関１１、触媒搭載部１２、エキゾーストパイプ１３、マフラー１４および排出パイプ１５を備えている。
  内燃機関１１は、エンジン１６、および、エキゾーストマニホールド１７を備えている。
  エンジン１６は、多気筒（４気筒型）多サイクル（４サイクル）方式のエンジンであって、各気筒に、エキゾーストマニホールド１７の分岐管１８（後述）の上流側端部が接続されている。
  エキゾーストマニホールド１７は、エンジン１６の各気筒から排出される排気ガスを収束するために設けられる排気多岐管であって、エンジン１６の各気筒に接続される複数（４つ）の分岐管１８（これらを区別する必要がある場合には、図２の上側から順に、分岐管１８ａ、分岐管１８ｂ、分岐管１８ｃおよび分岐管１８ｄと称する。）と、それら分岐管１８の下流側において、各分岐管１８を１つに統合する集気管１９とを備えている。
  また、各分岐管１８は、その流れ方向途中において、箱型空間２０を、それぞれ１つ備えている。箱型空間２０は、分岐管１８に連通するように介装される略直方体状の空間であって、その内側において、複数の第１デバイス３と、第２デバイス４（図示せず）とを備えている（図３参照）。
  なお、図２においては、複数の第１デバイス３を簡略化し、１つの箱型空間２０に対して、１つの第１デバイス３を示しており、また、第２デバイス４の記載を省略している。
  このようなエキゾーストマニホールド１７では、分岐管１８の上流側端部が、それぞれ、エンジン１６の各気筒に接続されるとともに、分岐管１８の下流側端部と集気管１９の上流側端部とが接続されている。また、集気管１９の下流側端部は、触媒搭載部１２の上流側端部に接続されている。
  触媒搭載部１２は、例えば、触媒担体およびその担体上にコーティングされる触媒を備えており、内燃機関１１から排出される排気ガスに含まれる炭化水素（ＨＣ）、窒素酸化物（ＮＯｘ）、一酸化炭素（ＣＯ）などの有害成分を浄化するために、内燃機関１１（エキゾーストマニホールド１７）の下流側端部に接続されている。
  エキゾーストパイプ１３は、触媒搭載部１２において浄化された排気ガスをマフラー１４に案内するために設けられており、上流側端部が触媒搭載部１２に接続されるとともに、下流側端部がマフラー１４に接続されている。
  マフラー１４は、エンジン１６（とりわけ、爆発工程）において生じる騒音を、静音化すために設けられており、その上流側端部がエキゾーストパイプ１３の下流側端部に接続されている。また、マフラー１４の下流側端部は、排出パイプ１５の上流側端部に接続されている。
  排出パイプ１５は、エンジン１６から排出され、エキゾーストマニホールド１７、触媒搭載部１２、エキゾーストパイプ１３およびマフラー１４を順次通過し、浄化および静音化された排気ガスを、外気に放出するために設けられており、その上流側端部がマフラー１４の下流側端部に接続されるとともに、その下流側端部が、外気に開放されている。
  そして、この自動車２５は、上記した発電システム１を搭載している。
  発電システム１は、上記したように、熱源２、第１デバイス３、第２デバイス４、温度センサ８、電圧印加装置９および制御ユニット１０を備えている。
  この発電システム１では、熱源２として、内燃機関１１のエンジン１６が用いられており、また、拡大図および図３が参照されるように、各分岐管１８の箱型空間２０内には、第１デバイス３が配置されている。
  第１デバイス３は、シート状に形成されており、箱型空間２０内において、互いに間隔を隔てて複数整列配置されるとともに、図示しない第２デバイス４（および必要により設けられる固定部材（図示せず））により、固定されている。
  これにより、第１デバイス３の表面および裏面の両面、さらには、周側面は、図示しない第２デバイス４を介して、箱型空間２０内の外気に露出され、排気ガスに接触（曝露）可能とされている。
  第２デバイス４は、図示しないが、第１デバイス３を挟んで対向配置される２つの電極、および、それら電極に接続される導線を備えている。
  温度センサ８は、図２の拡大図に示すように、各分岐管１８内において、複数の第１デバイス３の上流側（排気ガスの流れ方向）近傍に配置され、それらの温度を検知可能に設けられている。
  なお、温度センサ８は、複数の第１デバイス３（図３参照）の温度を検知できるように設けることができれば、その数は特に制限されず、必要により単数または複数設けられる。
  電圧印加装置９は、複数（１つの第１デバイス３に対して２つ）の電極２２を備えており、各電極２２は、各第１デバイス３の外側において互いに対向し、第１デバイス３を間に介在させるように配置されている。また、これら各電極２２は、分岐導線などによって、並列的に接続されている。これら電極２２に電圧印加電源Ｖから電圧を印加することにより、電極２２間、すなわち、第１デバイス３に電圧を印加することができる。
  なお、図２では、各箱型空間２０内において、１つの第１デバイス３と、その第１デバイス３を挟んで対向配置される一対の電極２２とを模式的に示している。
  制御ユニット１０は、箱型空間２０の外部において、破線で示すように、全ての温度センサ８および電圧印加装置９に電気的に接続されている。
  具体的には、制御ユニット１０は、分岐導線などによって、各箱型空間２０に設けられる温度センサ８のそれぞれに並列的に接続されるとともに、電圧印加装置９に接続されている。
  また、発電システム１は、図２に示すように、昇圧器５、交流／直流変換器６およびバッテリー７に、順次、電気的に接続されている。
  そして、このような自動車２５では、エンジン１６の駆動により、各気筒において、ピストンの昇降運動が繰り返され、吸気工程、圧縮工程、爆発工程および排気工程が順次実施され、その温度が経時的に上下される。
  より具体的には、例えば、分岐管１８ａに接続される気筒、および、分岐管１８ｃに接続される気筒の２つの気筒において、ピストンが連動し、吸気工程、圧縮工程、爆発工程および排気工程が、同位相で実施される。これにより、燃料が燃焼され、動力が出力されるとともに、高温の排気ガスが、分岐管１８ａおよび分岐管１８ｃの内部を排気工程において通過する。
  このとき、エンジン１６の熱が、排気ガス（熱媒体）を介して伝達され、分岐管１８ａおよび分岐管１８ｃの内部温度は、排気工程において上昇し、その他の工程（吸気工程、圧縮工程、爆発工程）において下降するので、ピストンサイクルに応じて、経時的に上下し、高温状態と低温状態とが、周期的に繰り返される。
  一方、それら２つの気筒とはタイミングを異にして、分岐管１８ｂに接続される気筒、および、分岐管１８ｄに接続される気筒の２つの気筒において、ピストンが連動し、吸気工程、圧縮工程、爆発工程および排気工程が、同位相で実施される。これにより、燃料が燃焼され、動力が出力されるとともに、分岐管１８ａおよび分岐管１８ｃとは異なるタイミングにおいて、高温の排気ガスが、分岐管１８ｂおよび分岐管１８ｄの内部を排気工程において通過する。
  このとき、エンジン１６の熱が、排気ガス（熱媒体）を介して伝達され、分岐管１８ｂおよび分岐管１８ｄの内部温度は、排気工程において上昇し、その他の工程（吸気工程、圧縮工程、爆発工程）において下降するので、ピストンサイクルに応じて、経時的に上下し、高温状態と低温状態とが、周期的に繰り返される。
  この周期的な温度変化は、分岐管１８ａおよび分岐管１８ｃの周期的な温度変化とは、周期が同じである一方、位相が異なる。
  そして、この発電システム１では、上記したように、各分岐管１８の内部（箱型空間２０内）に、シート状の第１デバイス３が配置されている。
  そのため、エンジン１６（熱源２）から排出される排気ガスが、分岐管１８内に導入され、箱型空間２０内に充填されると、その箱型空間２０内において、第１デバイス３の表面および裏面の両面（さらには、周側面）が、（第２デバイス４を介して）排気ガス（熱媒体）に接触（曝露）され、加熱および／または冷却される。
  すなわち、第１デバイス３の表面および裏面の両面が、エンジン１６（熱源２）、および、そのエンジン１６の熱を伝達する熱媒体の経時的な温度変化により、加熱および／または冷却される。
  そして、これにより、第１デバイス３を、周期的に高温状態または低温状態にすることができ、第１デバイス３を、その素子（例えば、ピエゾ素子、焦電素子など）に応じた効果（例えば、ピエゾ効果、焦電効果など）により、電気分極させることができる。
  そのため、この発電システム１では、第２デバイス４を介して、各第１デバイス３から電力を周期的に変動する波形（例えば、交流、脈流など）として、取り出すことができる。
  また、この発電システム１では、上記したように、第１デバイス３の温度を温度センサ８によって連続的に検知する。
  そして、第１デバイス３の昇温が検知されたときには、電圧印加装置９を断続的（好ましくは、周期的）に作動させ、第１デバイス３に電圧を断続的（好ましくは、周期的）に印加する。一方、第１デバイス３の降温が検知されたときには、電圧印加装置９を連続的に停止させ、電圧の印加を連続的に停止させる。
  これにより、上記の発電システム１では、発電効率の向上を図ることができ、さらに、第１デバイス３の温度がキュリー点を越える場合にも、第１デバイス３が損傷することを抑制することができる。
  また、この発電システム１では、分岐管１８ａおよび分岐管１８ｃの温度と、分岐管１８ｂおよび分岐管１８ｄの温度とが、同じ周期、かつ、異なる位相で周期的に変化するため、電力を、周期的に変動する波形（例えば、交流、脈流など）として、連続的に取り出すことができる。
  そして、排気ガスは、各分岐管１８を通過した後、集気管１９に供給され、集気された後、触媒搭載部１２に供給され、その触媒搭載部１２に備えられる触媒により浄化される。その後、排気ガスは、エキゾーストパイプ１３に供給され、マフラー１４において静音化された後、排出パイプ１５を介して、外気に排出される。
  このとき、各分岐管１８内を通過する排気ガスは、集気管１９において集気されるので、集気管１９、触媒搭載部１２、エキゾーストパイプ１３、マフラー１４および排出パイプ１５を順次通過する排気ガスは、その温度が、平滑化されている。
  そのため、温度が平滑化されたこのような排気ガスを通過させる集気管１９、触媒搭載部１２、エキゾーストパイプ１３、マフラー１４および排出パイプ１５の温度は、通常、経時的に上下することなく、ほぼ一定である。
  そのため、集気管１９、触媒搭載部１２、エキゾーストパイプ１３、マフラー１４または排出パイプ１５を熱源２として用い、その周囲または内部に、上記した第１デバイス３を配置する場合には、第１デバイス３から取り出される電力は、その電圧が小さく、また、一定（直流電圧）である。
  そのため、このような方法では、得られる電力を、簡易な構成で効率良く昇圧することができず、蓄電効率に劣るという不具合がある。
  一方、上記したように、分岐管１８の内部空間に第１デバイス３を配置すれば、熱源２の経時的な温度変化により、第１デバイス３を、周期的に高温状態または低温状態にすることができ、第１デバイス３を、そのデバイス（例えば、ピエゾ素子、焦電素子など）に応じた効果（例えば、ピエゾ効果、焦電効果など）により、周期的に電気分極させることができる。
  そのため、この発電システム１では、第２デバイス４を介して、各第１デバイス３から電力を周期的に変動する波形（例えば、交流、脈流など）として、取り出すことができる。
  その後、この方法では、例えば、図２において点線で示すように、上記により得られた電力を、第２デバイス４に接続される昇圧器５において、周期的に変動する波形（例えば、交流、脈流など）の状態で昇圧し、次いで、昇圧された電力を、交流／直流変換器６において直流電圧に変換した後、バッテリー７に蓄電する。バッテリー７に蓄電された電力は、自動車２５や、自動車２５に搭載される各種電気部品の動力などとして、適宜、用いることができる。
  そして、このような発電システム１によれば、温度が経時的に上下する熱源２を用いるため、変動する電圧（例えば、交流電圧）を取り出すことができ、その結果、一定電圧（直流電圧）として取り出し、ＤＣ－ＤＣコンバーターで変換する場合に比べて、優れた効率で昇圧して、蓄電することができる。
  次に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は下記の実施例によって限定されるものではない。
  実施例１
  バルク型のピエゾ素子（第１デバイス、構造：ＰＺＴ）、キュリー点（Ｔｃ）２９５℃、比誘電率：２１３０、製番：Ｃ－６、富士セラミックス製）を、縦１５ｍｍ×横１０ｍｍ×厚み０．５ｍｍサイズのシート状にカットした。
  次いで、そのピエゾ素子と直列に、１００ｋΩの抵抗素子を配置し、表面および裏面に、銀ペーストを縦１５ｍｍ×横１０ｍｍの大きさとなるように塗布し、銀電極（第２デバイス）を形成した。これにより、ピエゾ素子表面と銀電極との間に、１００ｋΩの抵抗素子を介在させた。なお、抵抗素子は、電流特性を明確に確認するために設けた。
  次いで、得られたピエゾ素子、抵抗素子および銀電極を、電気炉によって２５０℃で１時間熱処理し、サンプルを得た。
  その後、同手順によりサンプルを合計４枚形成し、各サンプルの各銀電極上に直列に貼着させるとともに、他方側をデジタルマルチメータに接続した。
  熱源として、動力計（型番：ＫＦエンジン、ダイハツ工業社製）に接続したエンジン（３気筒：４サイクル）を用い、排気ガスが通過する配管１つを選択し、エンジンからの配管長さが５５ｃｍとなる位置に箱型空間を形成して、上記４枚のサンプルを配置した。
  次いで、各サンプルの温度を検知できるよう、熱電対（温度センサ）を配置するとともに、電圧を印加できるようにサンプルを電圧印加装置（型番：ＭＯＤＥＬ６７７Ｂ、トレックジャパン社製）の電極で挟み込んだ。そして、電圧印加電源および制御ユニットを箱型空間の外部に配置し、それぞれ、電気的に接続した。
  なお、制御ユニット（ＣＰＵ）においては、熱電対により測定されるサンプルの温度が、０．２℃／ｓ以上上昇するときに昇温状態であり、０．２℃／ｓ以上降下するときに降温状態であるものと設定した。
  その後、エンジンをＪＣ０８モードで運転し、温度が経時的に上下する排ガスにサンプルを曝露した。これにより、ピエゾ素子の温度を経時的に上下させるとともに電気分極させ、電極および導線を介して、発電電圧（電力）を取り出した。
  また、サンプルの温度（平均値）を熱電対により測定し、サンプルが昇温状態であると検知されたときに、周期的に電圧印加装置を作動および停止させ、サンプルに周期的に電圧（電場強さ：５００Ｖ／ｍｍ）を印加した。なお、電圧印加装置の作動および停止は、瞬時に切り替えた。
  そして、サンプルから取り出された電力の電圧変化を電圧計により観測した。このようにして、ＪＣ０８モードでのエンジン運転を４サイクル繰り返した。サンプルの温度条件と印加電圧との関係を、図４に示す。
  また、サンプルの配置する位置を変更して、すなわち、エンジンからサンプルまでの距離を調節することによりサンプルの加熱温度および冷却温度を種々変更して、上記の試験を繰り返し実施した。
  そして、各温度条件において、サンプルにより発電された電力量と、電圧の印加に要した電力量との差（発電電力－印加消費電力）を、回収電力として計算した。
  回収電力量とサンプルの温度（最高到達温度（Ｔｍａｘ））との関係を、図５に示す。
  比較例１
  サンプルが昇温状態であると検知されたときに、連続的に電圧印加装置を作動させ、昇温状態中はサンプルに電圧を印加し続けた以外は、実施例１と同様にして、サンプルから電力を取り出した。
  そして、サンプルから取り出された電力の電圧変化を電圧計により観測した。このようにして、ＪＣ０８モードでのエンジン運転を４サイクル繰り返した。サンプルの温度条件と印加電圧との関係を、図４に示す。
  また、サンプルの配置する位置を変更して、すなわち、エンジンからサンプルまでの距離を調節することによりサンプルの加熱温度および冷却温度を種々変更して、上記の試験を繰り返し実施した。
  そして、各温度条件において、サンプルにより発電された電力量と、電圧の印加に要した電力量との差（発電電力－印加消費電力）を、回収電力として計算した。
  回収電力量と、サンプルの温度（最高到達温度（Ｔｍａｘ））との関係を、図５に示す。
（考察）
  図４および図５から、電圧印加手段を断続的に作動させた実施例１では、電圧印加手段を連続的に作動させた比較例１に比べ、サンプルからから効率的にエネルギーを取り出すことができ、発電効率の向上を図ることができるとともに、さらには、より高温環境下においてもサンプルに損傷を生じさせることなく使用できることが確認された。
　本出願は、２０１３年９月３０日に日本国に本出願人により出願された特願２０１３－２０５１０１号に基づくものであり、その全内容は参照により本出願に組み込まれる。
　本発明の特定の実施の形態についての上記説明は、例示を目的として提示したものである。それらは、網羅的であったり、記載した形態そのままに本発明を制限したりすることを意図したものではない。数多くの変形や変更が、上記の記載内容に照らして可能であることは当業者に自明である。
１      発電システム
２      熱源
３      第１デバイス
４      第２デバイス
５      昇圧器
６      交流／直流変換器
７      バッテリー
８      温度センサ
９      電圧印加装置
１０    制御ユニット

Claims (2)

  1. 　 温度が経時的に上下する熱源と、
    　前記熱源の温度変化により温度が経時的に上下され、電気分極する第１デバイスと、
    　前記第１デバイスから電力を取り出すための第２デバイスと、
    　前記第１デバイスの温度を検知する検知手段と、
    　前記第１デバイスに電圧を印加する電圧印加手段と、
    　前記検知手段によって
    　前記第１デバイスの昇温が検知されたときに、前記電圧印加手段を断続的に作動させ、
    　前記第１デバイスの降温が検知されたときに、前記電圧印加手段を連続的に停止させる
    　ための制御手段と
    を備える、発電システム。
  2. 　前記制御手段は、
    　前記第１デバイスの昇温が検知されたときに、前記電圧印加手段を周期的に作動させる、請求項１に記載の発電システム。
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