WO2015045248A1 - 携帯端末及びその製造方法 - Google Patents

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    • G06F1/1637—Details related to the display arrangement, including those related to the mounting of the display in the housing

Definitions

  • the present invention relates to a portable terminal having a display unit, a cover that covers the display unit, and a cabinet in which a cover adhering recess to which the cover is bonded is formed, and a method for manufacturing the portable terminal.
  • the adhesive area on both sides in the width direction tends to become narrow, but in order to maintain waterproofness, it is necessary to maintain the adhesive area with the double-sided tape to some extent. .
  • thermosetting resin is cured by applying the laser light perpendicularly to the bonding surface. For this reason, there is a limit to reducing the bonding area.
  • the present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to securely bond the cover to the cabinet while making the display area of the display unit as large as possible and suppressing the size of the mobile terminal itself. There is.
  • the side surface of the corner of the cover that is not perpendicular to the laser beam is also bonded to the inner surface of the cover bonding recess.
  • the present invention is directed to a portable terminal having a display unit, a cabinet having a cover adhering recess for housing the display unit, and a cover that covers the cabinet from the front of the display unit,
  • the cover is made of a material that transmits laser light
  • a heating layer that absorbs the laser beam is provided on at least one of the back and side surfaces of the corner corresponding to the cover bonding recess on the outer peripheral edge of the cover and the inner surface of the cover bonding recess corresponding to the corner,
  • the back and side surfaces of the corner of the cover are bonded to the inner surface of the cover bonding recess by an adhesive member heated by the heat generating layer.
  • the present invention is directed to a manufacturing method for manufacturing a mobile terminal having a display unit, a cabinet having a cover adhering recess for housing the display unit, and a cover that covers the cabinet from the front of the display unit
  • the above manufacturing method is A sandwiching step of sandwiching an adhesive member between the back and side surfaces of the corner corresponding to the cover bonding recess on the outer periphery of the cover that transmits laser light, and the inner surface of the cover bonding recess; Laser light is irradiated from the front side of the cover, the heating portion provided on at least one of the corner portion of the cover and the inner surface of the cover bonding concave portion corresponding to the corner portion is heated to heat the adhesive member, A bonding step of bonding a back surface and a side surface of the corner portion to an inner surface of the cover bonding concave portion.
  • At least one of the heat generating portions of the cover outer peripheral corner and the cover housing recess inner surface is heated by the laser beam, so that not only the back surface of the cover outer periphery but also the side surface is bonded to the inner surface of the cover bonding recess. Is done. For this reason, even if the adhesion area on the back surface side is reduced, the adhesion strength can be maintained on the side surface side. For this reason, the display area can be increased as much as possible without deteriorating waterproofness.
  • the adhesive member may be either a thermoplastic resin material or a thermosetting resin material, and may be liquid or solid. However, when the adhesive member is previously formed into a shape that matches the adhesion site, it is easier to handle than the liquid and the adhesive member can be easily held, and even when the adhesion region is narrow, the adhesion can be reliably performed.
  • the heating member provided on at least one of the back and side surfaces of the corner portion of the cover and the inner surface of the bonding recess is heated by the laser beam to heat the adhesive member.
  • FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along line IV-IV in FIG. 2.
  • the mobile phone 1 is made of, for example, a rectangular plate-like smartphone that is long in the vertical direction, and accommodates the display unit 2 on the front side.
  • a front cabinet 3 is provided.
  • a rectangular dish-shaped metal frame 3a is insert-molded, and a cover adhering recess 3b is formed continuously at the outer peripheral edge.
  • the left and right widths of the cover adhering recesses 3b are narrow, and the upper and lower cover adhering recesses 3b are wider than the left and right widths. This left and right width is narrower than that of the prior art, for example, about 0.5 to 1 mm.
  • the material of the front-side cabinet 3 is not particularly limited, such as a resin molded product or a metal molded product, but it needs to be able to withstand the heat generated by the laser beam.
  • the back side cabinet 4 is coupled to the back side of the front side cabinet 3, and the back side is covered with a rear cover 5.
  • a circuit board and a rechargeable battery housed inside are omitted.
  • the display unit 2 has a cover 2a made of a transparent glass plate.
  • a touch panel (not shown) may be attached to the back side, or the cover 2a itself may be a touch panel.
  • a display unit 2b such as a liquid crystal display is attached to the back side of the cover 2a.
  • the cover 2a may be made of a transparent resin material that easily transmits laser light, such as an acrylic plate, but needs to be able to withstand the heat generated by the laser light.
  • a black print layer is provided on the back surface of the cover 2a to hide the outside of the display area of the display unit 2b.
  • this black printed layer is applied not only to the back surface of the corner corresponding to the cover bonding recess, but also to the side surface.
  • the black print layer does not transmit and reflect the laser light, but absorbs it easily, and thus plays the role of the heat generating layer 11.
  • the black print layer is provided by attaching an ink containing a black dye or pigment to the back and side surfaces of the cover 2a, but it needs to be able to withstand the heat generated by the laser light.
  • the heat generating layer 11 may be provided by vapor deposition, film application, primer application, or the like.
  • the heat generating layer 11 contains a substance such as carbon that is easier to transfer heat than the resin portion of the cover 2 a and the front cabinet 3. For this reason, when the heat generation layer 11 on the back surface of the corner portion that has received the laser beam vertically generates heat, the heat generation layer 11 on the side surface side that is substantially parallel to the laser beam and cannot receive the heat is also heated. Has come to be transmitted.
  • the cover 2a is bonded by the bonding member 10 in the cover bonding recess 3b.
  • the adhesive member 10 is obtained by molding a thermoplastic resin material that is melted by heating into a rectangular frame shape in front view and a cross-sectional L shape in advance according to the shape of the concave portion 3b for cover bonding. Although it does not specifically limit as a thermoplastic resin material, it is easy to adhere
  • the cover 2a cut out from the glass plate, the adhesive member 10, the display unit 2b, the front-side cabinet 3 and the like formed in an L-shaped cross section in accordance with the cover adhering recess 3b are prepared.
  • the adhesive member 10 is clamped between the corner of the cover 2a and the front cabinet 3. If the adhesive member 10 is formed in advance in a L-shaped cross-section and in a rectangular frame shape in front view in accordance with the shape of the cover adhering recess 3b and is attached to a transparent separator with a positioning mark, for example, the cover 2a Compared to the case where the adhesive member is applied to the corner or the cover adhering recess 3b, it is extremely easy to provide the adhesive member 10 in the cover adhering recess 3b having a particularly narrow width in the width direction.
  • pressurizing step pressure is applied in a state where the adhesive member 10 is sandwiched between the corner of the cover 2a and the inner surface of the cover adhering recess 3b. This pressurizing step is not always necessary.
  • the heat generating layer 11 formed of a black print layer that is easy to absorb the laser light provided on the back surface and the side surface of the cover 2a is heated not by transmitting or reflecting the laser light but mainly by absorbing it. . Even if the side surface cannot receive the laser beam directly, the heat on the back side is transmitted, and heat is thereby generated.
  • the adhesive member 10 is sufficiently heated not only on the back side but also on the side surface. Thereby, after the thermoplastic resin material is melted, it is cured again, and the back surface and the side surface of the corner portion of the cover 2a are bonded to the inner surface of the cover bonding recess 3b.
  • the heating condition may be, for example, 0.4 to 1.2 J, preferably 0.6 to 1.0 J at which the temperature of the adhesive member 10 is 100 to 150 ° C.
  • the cover 2a When the pressurizing step is provided, the cover 2a is pressed against the front cabinet 3 side, so that there is no gap between the unevenness on the corner of the cover 2a or the inner surface of the cover adhering recess 3b and the adhesive member 10.
  • the heat generating layer 11 can be heated by laser light to soften, melt or harden the adhesive member 10.
  • the periphery of the cover 2a is bonded to the cover adhering recess 3b formed continuously from the outer peripheral edge of the front cabinet 3 by the adhesive member 10 heated by the heat generation of the black print layer which is the heat generating layer 11 of the cover 2a.
  • the waterproof mobile phone 1 can be assembled.
  • the adhesive member 10 may be either a thermoplastic resin material or a thermosetting resin material, and may be liquid or solid. However, when the adhesive member 10 is shaped in advance in accordance with the adhesion site as in the above-described embodiment, it is easier to handle than the liquid and the adhesive member 10 is easily clamped, and even if the adhesion area is narrow, it is reliable. Can be glued on.
  • the bonding area by the bonding member 10 is made as small as possible, it is possible to manufacture a compact mobile phone 1 having a large display area while ensuring waterproofness.
  • the heat generating layer 11 is a black printed layer printed on the back and side surfaces of the corners of the cover 2a.
  • the heat generating layer easily absorbs laser light on the front and side surfaces of the cover adhering recess 3b on the cover 2a side. 11 may be formed.
  • the heat generating layer 11 may be provided with a black print layer containing a large amount of a highly heat-conductive substance such as carbon, or a black tape containing a large amount of a highly heat-conductive substance.
  • the bonding step laser light is irradiated from the front side of the cover 2a, in particular, the heating layer 11 on the front side of the cover bonding concave portion 3b where the laser light hits vertically is heated, and the heat is transmitted to the side surface side,
  • the adhesive member 10 provided in an L-shaped cross section may be heated to be softened, melted or cured, and the corners of the cover 2a may be bonded to the front cabinet 3.
  • the heat generating layer 11 is provided on the cover bonding concave portion 3b side, thereby heating the front side cabinet 3 side and softening the adhesive member 10. Can be melted or cured.
  • the present invention may be configured as follows with respect to the above embodiment.
  • the heat generating layer 11 is a heat generating layer provided on the back and side black print layers or the cover adhering recesses 3b of the cover 2a.
  • the adhesive member 10 may be heated by both the heat generating layer 11 provided in the cover adhering recess 3b as long as it transmits light.
  • the adhesive member 10 itself may include a component that generates heat by absorbing laser light and a water material that transmits heat.
  • the adhesive member 10 since the adhesive member 10 was made into the frame shape which shape
  • the adhesive member 10 is continuous in a rectangular shape, but may be partially discontinuous, and a part of the cover adhering recess 3b (for example, the left and right narrow sides). It may be provided only in.
  • the mobile terminal is the mobile phone 1, but PHS (Personal Handy-phone System System), PDA (Personal Digital Assistant), smartphone, personal computer, mobile tool, electronic dictionary, calculator, game machine, etc. There may be.
  • PHS Personal Handy-phone System System
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Abstract

　携帯電話機(１)において、レーザ光を透過するカバー(２ａ)の外周縁のカバー接着用凹部(３ｂ)に対応する角部の背面及び側面と、カバー接着用凹部(３ｂ)との間に、接着部材(１０)を挟持し、カバー(２ａ)の正面側からレーザ光を照射し、カバー(２ａ)の角部に設けた発熱層(１１)を加熱して接着部材(１０)を加熱し、角部の背面及び側面をカバー接着用凹部(３ｂ)の内面に接着する。

Description

携帯端末及びその製造方法
　本発明は、表示ユニットと、この表示ユニットを覆うカバーと、このカバーが接着されるカバー接着用凹部が形成されたキャビネットとを有する携帯端末及びその製造方法に関するものである。
　従来より、表示ユニットを覆う透明なガラスやアクリル板よりなるカバーは、表示ユニットを収容するキャビネットに両面テープなどで接着されていた。
　近年、携帯電話機に代表される携帯端末は、表示部を広くしながらも、携帯端末自体の大きさは大きくしないことが求められている。しかも、携帯端末を誤って水の中に落としてしまっても壊れない防水性能が求められている。
　携帯端末が一方に長い矩形板状であった場合、特にその幅方向両側の接着面積が狭くなる傾向にあるが、防水性を保つためには、両面テープによる接着面積をある程度大きく保つ必要がある。
　そこで、特許文献１のようにレーザ光を利用して熱硬化性樹脂よりなる接着部材を加熱して接着させる接着方法を利用することが考えられる。
特開２０１２－２１８３１６号公報
　特許文献１のようなレーザ光を用いる方法では、通常、レーザ光を接着面に対して垂直に当てて熱硬化性樹脂を硬化させるようにしている。このため、接着面積を小さくするのには限界がある。
　本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、表示ユニットの表示面積をできるだけ広くし、携帯端末自体の大きさを抑えながら、カバーをキャビネットに確実に接着することにある。
　上記の目的を達成するために、この発明では、レーザ光に対して垂直でないカバーの角部の側面もカバー接着用凹部の内面に接着するようにした。
　具体的には、本発明では、表示ユニットと、該表示ユニットを収容するカバー接着用凹部を有するキャビネットと、該表示ユニットの正面から該キャビネットを覆うカバーとを有する携帯端末を対象とし、
　上記カバーは、レーザ光を透過する材料よりなり、
　上記カバーの外周縁における上記カバー接着用凹部に対応する角部の背面及び側面と該角部に対応するカバー接着用凹部の内面との少なくとも一方に上記レーザ光を吸収する発熱層が設けられ、
　上記カバーの角部の背面及び側面が上記発熱層により加熱された接着部材により上記カバー接着用凹部の内面に接着されている。
　また、本発明では、表示ユニットと、該表示ユニットを収容するカバー接着用凹部を有するキャビネットと、該表示ユニットの正面から該キャビネットを覆うカバーとを有する携帯端末を製造する製造方法を対象とし、
　上記製造方法は、
　レーザ光を透過する上記カバーの外周縁における上記カバー接着用凹部に対応する角部の背面及び側面と、上記カバー接着用凹部の内面との間に、接着部材を挟持する挟持工程と、
　上記カバーの正面側からレーザ光を照射し、該カバーの上記角部及び該角部に対応するカバー接着用凹部の内面の少なくとも一方に設けた発熱部を加熱して上記接着部材を加熱し、上記角部の背面及び側面を上記カバー接着用凹部の内面に接着する接着工程とを含む。
　このため、本発明では、レーザ光によってカバー外周縁角部及びカバー収容凹部内面の少なくとも一方の発熱部を加熱するので、カバー外周縁の背面だけでなく、側面もカバー接着用凹部の内面に接着される。このことから、背面側の接着面積を小さくしても側面側で接着強度を保つことができる。このため、防水性を低下させることなく、できるだけ表示面積を広くすることができる。
　なお、接着部材は、熱可塑性樹脂材及び熱硬化性樹脂材のどちらでもよく、液状でも固体でもよい。しかし、接着部材を予め接着部位に合わせた形状に成形した場合には、液体よりも取り扱いが容易で接着部材の挟持が容易となり、接着領域が狭い場合でも、確実に接着を行うことができる。
　以上説明したように、本発明によれば、レーザ光によってカバーの角部の背面及び側面と接着用凹部の内面の少なくとも一方に設けた発熱部を加熱して接着部材を加熱し、カバー角部の背面及び側面をカバー接着用凹部の内面に接着するようにしたことにより、表示ユニットの表示面積をできるだけ広くしながら携帯端末自体の大きさを抑えることができる。
図４のＩ部拡大断面図である。 携帯電話機を示す斜視図である。 携帯電話機を示す分解斜視図である。 図２のIV－IV線拡大断面図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
　図１～図４は本発明の実施形態の携帯端末としての携帯電話機１を示し、この携帯電話機１は、例えば上下方向に長い矩形板状のスマートフォンよりなり、正面側に表示部２を収容する正面側キャビネット３を有する。正面側キャビネット３は、例えば、矩形皿状の金属フレーム３ａがインサート成形され、外周縁部に一段低くなったカバー接着用凹部３ｂが連続して形成されている。このカバー接着用凹部３ｂの左右幅は狭く、上下のカバー接着用凹部３ｂの幅は左右幅に比べて広くなっている。この左右幅は、従来に比べてさらに狭く、例えば０．５～１ｍｍ程度となっている。正面側キャビネット３の材質は、樹脂成形品、金属成形品など特に限定されないが、レーザ光による発熱に耐えうるものである必要がある。
　図１にも拡大して示すように、正面側キャビネット３の背面側には、背面側キャビネット４が結合され、その背面側がリアカバー５で覆われている。なお、図４では、内部に収容されている回路基板や充電池は省略している。
　表示部２は、透明なガラス板よりなるカバー２ａを有する。その背面側にタッチパネル（図示せず）が貼り付けられてもよいし、カバー２ａ自体がタッチパネルでもよい。カバー２ａの背面側に液晶ディスプレイなどの表示ユニット２ｂが貼り付けられている。カバー２ａは、アクリル板などの透明でレーザ光を透過しやすい樹脂材料で構成されていてもよいが、レーザ光による発熱に耐えうるものである必要がある。
　本実施形態では、カバー２ａの背面に表示ユニット２ｂの表示エリアの外側を隠す黒色印刷層が施されている。本発明では、この黒色印刷層が、カバー接着用凹部に対応する角部の背面だけでなく、側面にも施されている。この黒色印刷層は、レーザ光を透過及び反射するのではなく、吸収しやすいので、発熱層１１の役割を果たす。黒色印刷層は、黒色の染料や顔料を含むインクをカバー２ａの背面及び側面に付着させることによって設けられるが、レーザ光による発熱に耐えうるものである必要がある。黒色でなくても、レーザ光を吸収する色であればよく、さらに発熱層１１を蒸着、フィルムの貼付、プライマーの塗布等によって設けてもよい。発熱層１１は、カバー２ａ及び正面側キャビネット３の樹脂部分よりも熱を伝えやすい、カーボンなどの物質を含んでいる。このため、レーザ光を垂直に受けた角部の背面における発熱層１１が発熱したときに、レーザ光とほぼ並行であって、それを充分に受けることができない側面側の発熱層１１にも熱が伝わるようになっている。
　カバー２ａは、カバー接着用凹部３ｂにおいて、接着部材１０によって接着されている。接着部材１０は、加熱により溶ける熱可塑性樹脂材をカバー接着用凹部３ｂの形状に合わせて予め正面視矩形枠状かつ断面Ｌ字状に成形したものである。熱可塑性樹脂材としては特に限定されないが、カバー２ａ及び正面側キャビネット３のいずれにも接着しやすく、これらの材料に悪影響を与えない温度で溶けるものである必要がある。
　次に、本発明のカバー２ａの貼付手順について説明する。
　まず準備工程において、ガラス板から切り出したカバー２ａ、カバー接着用凹部３ｂに合わせて断面Ｌ字状に成形した接着部材１０、表示ユニット２ｂ、正面側キャビネット３等を用意する。
　次いで、挟持工程において、カバー２ａの角部と、正面側キャビネット３との間に接着部材１０を挟持する。接着部材１０は、カバー接着用凹部３ｂの形状に合わせて予め断面Ｌ字状かつ正面視矩形枠状に成形し、例えば位置決めの印が付けられた透明なセパレータに貼り付けておけば、カバー２ａ角部又はカバー接着用凹部３ｂに接着部材を塗布する場合に比べ、特に幅方向の幅の狭いカバー接着用凹部３ｂに接着部材１０を設けるのが極めて容易となる。
　次いで、加圧工程において、カバー２ａの角部とカバー接着用凹部３ｂの内面との間に接着部材１０を挟持した状態で、加圧する。この加圧工程は、必ずしも必要ではない。
　次いで、接着工程において、カバー２ａの正面側からレーザ光を照射する。ここでは、カバー２ａの背面及び側面に設けたレーザ光を吸収しやすい黒色印刷層で構成された発熱層１１がレーザ光を透過又は反射するのではなく、主に吸収することにより、加熱される。側面は、直接レーザ光を受けることができない場合であっても、背面側の熱が伝達され、そのことで発熱する。このことで、接着部材１０は、背面側だけでなく側面側も充分に加熱される。これにより、熱可塑性樹脂材が溶けた後、再び硬化し、カバー２ａの角部の背面及び側面がカバー接着用凹部３ｂの内面に接着される。加熱のための条件は、例えば、接着部材１０の温度が１００～１５０℃となる０．４～１．２Ｊ好ましくは、０．６～１．０Ｊとすればよい。なお、ここで、エネルギーＪは、レーザ出力をＷワット、レーザ焦点径をφｍｍ、走査速度をＶｍｍ／ｓｅｃとすれば、Ｊ＝Ｗ×φ／Ｖで計算される。なお、接着部材１０の温度が１５０～１７０℃となる１．０～１．２Ｊのエネルギーであれば、適度に加圧した場合でも、発泡して防水性が保ちにくい。０．４Ｊよりも小さいと、接着部材１０の発熱温度が８０℃以下となり接着部材１０が充分に軟化、溶融又は硬化しない。
　なお、加圧工程を設けた場合、カバー２ａを正面側キャビネット３側へ押さえ付けているので、カバー２ａ角部やカバー接着用凹部３ｂ内面にある凹凸と接着部材１０との隙間をなくした状態で、レーザ光により発熱層１１を加熱して接着部材１０を軟化、溶融又は硬化させることができて有利である。
　また、カバー２ａの発熱層１１である黒色印刷層の発熱によって加熱された接着部材１０により、カバー２ａ周縁が正面側キャビネット３の外周縁部に連続して形成したカバー接着用凹部３ｂに接着される。そして、従来よりある、内部を見えなくする黒色印刷層等を側面にまで延ばして接着部材１０を加熱することができるので、発熱層１１を設けるためだけの工程を追加しなくてよい。
　そして、接着部材１０により、カバー２ａと正面側キャビネット３との間を防水可能に密閉させた状態で、回路基板、充電池等を収容して背面側キャビネット４を結合し、リアカバー５で覆うことにより、防水型の携帯電話機１を組み立てることができる。
　なお、接着部材１０は、熱可塑性樹脂材及び熱硬化性樹脂材のどちらでもよく、液状でも固体でもよい。しかし、上記実施形態のように接着部材１０を予め接着部位に合わせた形状に成形した場合には、液体よりも取り扱いが容易で接着部材１０の挟持が容易となり、接着領域が狭い場合でも、確実に接着を行うことができる。
　このように、接着部材１０による接着面積をできるだけ小さくすることで、防水性を確保しながら、表示面積の広いコンパクトな携帯電話機１を製造することができる。
　－変形例－
　上記実施形態では、発熱層１１は、カバー２ａ角部の背面及び側面に印刷した黒色印刷層としたが、カバー接着用凹部３ｂのカバー２ａ側の正面及び側面にレーザ光を吸収しやすい発熱層１１を形成してもよい。この発熱層１１は、例えば、カーボンなどの伝熱性の高い物質を多く含んだ黒色印刷層を施してもよいし、伝熱性の高い物質を多く含んだ黒色のテープを貼り付けてもよい。
　そして、接着工程において、カバー２ａの正面側からレーザ光を照射し、特にレーザ光が垂直に当たるカバー接着用凹部３ｂの正面側の発熱層１１を加熱し、その熱が側面側にまで伝達され、断面Ｌ字状に設けた接着部材１０を加熱して軟化、溶融又は硬化させ、カバー２ａ角部を正面側キャビネット３に接着するとよい。
　本変形例によれば、カバー２ａ側に発熱層１１を設けられない場合でも、カバー接着用凹部３ｂ側に発熱層１１を設けることで、正面側キャビネット３側を加熱して接着部材１０を軟化、溶融又は硬化させることができる。
　（その他の実施形態）
　本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
　すなわち、上記実施形態では、発熱層１１をカバー２ａの背面及び側面の黒色印刷層又はカバー接着用凹部３ｂに設けた発熱層としているが、カバー２ａ背面及び側面の発熱層１１がレーザ光をある程度透過するものであれば、カバー接着用凹部３ｂに設けた発熱層１１と両方で接着部材１０を加熱してもよい。さらには、接着部材１０自体がレーザ光を吸収して発熱する成分及び熱を伝達した水材料を含んでいてもよい。
　また、上記実施形態では、接着部材１０を予め熱可塑性樹脂材を成形した枠状のものとしたので、従来の両面テープのような簡易な方法による貼付を行えるが、粘性の高い液状の接着部材１０をディスペンサーなどによりカバー２ａの角部の背面及び側面又はカバー接着用凹部３ｂに塗りつけるようにしてもよい。
　さらに、上記実施形態では、接着部材１０は、矩形状に連続したものとしているが、一部不連続であってもよく、また、カバー接着用凹部３ｂの一部（例えば幅の狭い左右両側）にのみ設けられていてもよい。
　また、上記実施形態では、携帯端末は、携帯電話機１としたが、ＰＨＳ（Personal Handy-phone System ）、ＰＤＡ(Personal Digital Assistant)、スマートフォン、パソコン、モバイルツール、電子辞書、電卓、ゲーム機等であってもよい。
　なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。また、各実施形態に記載された技術的特徴は、互いに組合せ可能であり、組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
　　　　　　１　　　携帯電話機（携帯端末）
　　　　　　２　　　表示部
　　　　　　２ａ　　カバー
　　　　　　２ｂ　　表示ユニット
　　　　　　３　　　正面側キャビネット（キャビネット）
　　　　　　３ａ　　金属フレーム
　　　　　　３ｂ　　接着用凹部
　　　　　　４　　　背面側キャビネット
　　　　　　５　　　リアカバー
　　　　　１０　　　接着部材
　　　　　１１　　　発熱層

Claims (4)

  1. 　表示ユニットと、該表示ユニットを覆うカバーと、該カバーが接着されるカバー接着用凹部が形成されたキャビネットとを有する携帯端末であって、
    　上記カバーは、レーザ光を透過する材料よりなり、
    　上記カバーの外周縁における上記カバー接着用凹部に対応する角部の背面及び側面と該カバー接着用凹部の内面との少なくとも一方に上記レーザ光を吸収する発熱層が設けられ、
    　上記カバーの角部の背面及び側面が上記発熱層により加熱された接着部材により上記カバー接着用凹部の内面に接着されている
    ことを特徴とする携帯端末。
  2. 　請求項１に記載の携帯端末において、
    　上記発熱層は、上記カバーよりも熱伝導率が高い
    ことを特徴とする携帯端末。
  3. 　表示ユニットと、該表示ユニットを覆うカバーと、該カバーが接着されるカバー接着用凹部が形成されたキャビネットとを有する携帯端末を製造する製造方法であって、
    　レーザ光を透過する上記カバーの外周縁における上記カバー接着用凹部に対応する角部の背面及び側面と、上記カバー接着用凹部の内面との間に、接着部材を挟持する挟持工程と、
    　上記カバーの正面側からレーザ光を照射し、該カバーの上記角部及び該角部に対応するカバー接着用凹部の内面の少なくとも一方に設けた発熱部を加熱して上記接着部材を加熱し、上記角部の背面及び側面を上記カバー接着用凹部の内面に接着する接着工程とを含む
    ことを特徴とする携帯端末の製造方法。
  4. 　請求項３に記載の携帯端末の製造方法において、
    　上記挟持工程において、上記カバーの角部と、上記カバー接着用凹部との間に、予め断面Ｌ字状に成形された接着部材を挟持する
    ことを特徴とする携帯端末の製造方法。
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