WO2015045134A1 - 試薬保持容器、送液装置、試薬吐出方法 - Google Patents

試薬保持容器、送液装置、試薬吐出方法 Download PDF

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稲波　久雄
長岡　嘉浩
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    • B01L2400/0683—Valves, specific forms thereof phase change valves; Meltable, freezing, dissolvable plugs; Destructible barriers mechanically breaking a wall or membrane within a channel or chamber

Definitions

  • the present invention relates to a reagent holding container for storing a reagent, a liquid feeding device provided with the reagent holding container, and a reagent discharging method from the reagent holding container.
  • Patent Document 1 describes a technique related to a conventional reagent holding container.
  • This document describes a reagent holding container having a deformable upper structure and a perforated bottom structure.
  • the bottom structure is perforated by pushing up the perforating element provided at the bottom of the bottom structure that can be perforated by the plunger, and the deformable top is pressed by the plunger and bent to discharge the internal reagent. Yes.
  • the plunger and the reagent are not brought into contact with each other.
  • Patent Document 2 describes a technique related to a conventional reagent holding container.
  • a reagent is dried and held in a bellows-shaped reagent holding container, and after the dried reagent is dissolved in the sample sent to the reagent holding container, the sample and the reagent are crushed by crushing the bellows-shaped reagent holding container.
  • a method of feeding a mixed solution of is shown.
  • Patent Document 1 it is necessary to deform the upper part of the reagent holding container and to install two plungers for drilling the bottom part on the upper and lower sides of the reagent holding container.
  • the mechanism on the side of the liquid feeding device that performs liquid becomes complicated.
  • the bottom piercing element is installed adjacent to the bottom of the reagent holding container, the bottom may be pierced during storage of the reagent holding container.
  • Patent Document 2 since a reagent is enclosed in a reagent holding container and then heated or vacuum-dried, it costs a lot to create a device. Further, Patent Document 1 and Patent Document 2 do not consider sealing a liquid reagent in a reagent holding container without evaporating it for a long time.
  • an object of the present invention is made in view of such circumstances, and a reagent holding container capable of feeding a held reagent with a simple mechanism and storing the reagent in a stable state for a long period of time. Is to provide.
  • the reagent holding container of the present invention is a reagent holding container composed of a deformable member and a pierceable member, and an external pressing mechanism deforms the deformable member and pierces the pierceable member. Thus, the reagent held inside is discharged.
  • a reagent holding container capable of feeding a held reagent by a simple mechanism and storing the reagent in a stable state for a long period of time.
  • Sectional drawing of the reagent holding container which concerns on 1st embodiment Sectional drawing which shows operation
  • movement of the said reagent holding container Side view of a liquid feeding device provided with the reagent holding container
  • Configuration diagram of a sample processing apparatus using the liquid feeding device Side view showing operation of the sample processing apparatus Side view showing operation of the sample processing apparatus Side view showing operation of the sample processing apparatus Side view showing operation of the sample processing apparatus Side view showing operation of the sample processing apparatus Sectional drawing which shows operation
  • Sectional drawing which shows operation
  • Side view showing the operation of the sample processing apparatus according to the fourth embodiment Side view showing the operation of the sample processing apparatus according to the fourth embodiment
  • the reagent storage container 1 is formed of a container base 10, a container flexible part 11, and a container perforation part 15.
  • the material of the container base 10 is not particularly limited, and resin materials such as polystyrene, polypropylene, polycarbonate, and COP, and metal materials such as aluminum and stainless steel are applicable. From the viewpoint of preventing the evaporation of the reagent, a metal material such as aluminum or stainless steel is preferable, but the same effect can be obtained by depositing a metal on a resin material or attaching a metal foil.
  • the container flexible part 11 is made of natural rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, styrene butadiene rubber, butyl rubber, nitrile rubber, ethylene propylene rubber, chloroprene rubber, acrylic rubber, urethane rubber, silicone rubber or the like as a flexible deformation material. Can be used. Of these, silicone rubber having both tensile strength and impact resilience is preferred.
  • the container perforation part 15 can be made of an aluminum film or a plastic film such as polypropylene, polyimide, polyester, nylon, polycarbonate, or PET.
  • An aluminum film is preferable because it has both ease of perforation and evaporation prevention, and a plastic film on which a metal such as aluminum is vapor-deposited is more preferable because fragments are not easily produced when perforated.
  • FIG. 2A shows a state in which the reagent storage container 1 is sealed by the container flexible part 11 and the container punching part 15 and the reagent is held inside the reagent storage container 1.
  • the container flexible part 11 is pressed using the plunger 20
  • the container flexible part 11 bends downward as shown in FIG.
  • the plunger 20 is further pushed down, the container perforation portion 15 is broken and the reagent inside the reagent storage container 1 is released to the outside of the reagent storage container 1.
  • the thickness is preferably 1 mm or less, and preferably 0.5 mm or less.
  • 0.1 mm or more is preferable so that the silicone rubber is not broken when the silicone rubber is bent.
  • the container perforation portion 15 is preferably 10 to 50 ⁇ m so that it can be easily broken.
  • the thickness is less than 10 ⁇ m, cracks are easily generated, so that they are easily broken and are not preferable for storing reagents.
  • the sample processing apparatus 30 includes a device mounting unit 50 to which the liquid feeding device 40 is mounted and an upper lid 60 that holds the liquid feeding device 40 and seals the sample processing apparatus 30.
  • An air inlet / outlet described later is provided on the upper surface of the liquid feeding device 40, and air connection parts 61, 62, 63 for allowing air to flow in / out from the inlet / outlet are provided in the upper lid 60.
  • the air connection portions 61, 62, 63 are connected to the air inlet / outlet on the upper surface of the liquid delivery device 40.
  • the high pressure air can be guided into the liquid feeding device.
  • the high pressure air generated by the pump 70 is held in the air chamber 80 and adjusted to a substantially constant pressure by the regulator 90.
  • the air adjusted to a constant pressure in the air chamber 80 is connected to the air connection portions 61, 62, and 63 by piping through valves 101, 102, and 103, respectively.
  • the valves 101, 102, and 103 are controlled by the controller 110 to supply air from the air chamber 80 to the air connection portions 61, 62, and 63, or to release the air from the air connection portions 61, 62, and 63 to the atmosphere, or One of closed is selected.
  • a pressure sensor 120 for measuring the pressure in the air chamber 80 is provided, and the valves 110, 102, and 103 are controlled by the controller 110 in accordance with a signal from the pressure sensor 120.
  • FIG. 3 shows a side view of the liquid delivery device 40.
  • the liquid feeding device 40 includes a sample tank 130, a reagent tank 160, a mixing tank 140, a sample collection tank 150, and a flow path 170.
  • Air inlets (131, 141, 151 in this figure) are installed in the upper part of the sample tank 130, the mixing tank 140, and the sample collection tank 150. Air inlets / outlets 131, 141, 151 are provided at positions where the air connecting portions 61, 62, 63 shown in FIG.
  • the reagent tank 160 is provided with a claw 161 for holding the reagent storage container 1.
  • FIG. 5A shows an initial state, and the sample 132 is injected into the sample tank 130 through the air inlet / outlet 131.
  • the reagent storage container 1 installed in the reagent tank 160 contains a reagent 162.
  • the other mixing tank 140, sampling tank 150, and flow path 170 are filled with air. Valves 101, 102, and 103 (see FIG. 4) are fully closed.
  • FIG. 5B shows a state where the plunger guide 21 (see FIG. 4) is inserted into the reagent tank 160 and the reagent storage container 1 is pressed against the liquid feeding device 40.
  • the plunger guide 21 By holding the plunger guide 21 in this state, the reagent storage container 1 is connected to the liquid feeding device 40 with high airtightness. Thereby, the liquid leakage from the flow path 170 to the reagent tank 160 can be prevented.
  • FIG. 5C shows a state in which the plunger 20 (see FIG. 4) is inserted into the reagent tank 160, the container flexible part 11 of the reagent storage container 1 is bent downward, and the container perforation part 15 is perforated.
  • the flow path 170 immediately below the reagent tank 160 may be recessed as shown in the figure so that the plunger 20 can completely discharge the reagent 162 inside the reagent storage container 1.
  • air inside the flow path 170 escapes to the air inlet / outlet port 141, so that the reagent 162 inside the reagent storage container 1 advances through the flow path 170 toward the mixing tank 140.
  • FIG. 5D shows a state in which the valve 101 is opened, air is supplied from the air inlet / outlet 131 to the sample tank 130, and the sample 132 in the sample tank 130 and the reagent 162 in the flow path 170 are sent to the mixing tank 140.
  • the valve 103 by opening the valve 103 and supplying air from the air inlet / outlet 151 to the sample collection tank 150, it is possible to prevent the sample 132 and the reagent 162 from entering the sample collection tank 150.
  • the sample 132 and the reagent 162 inside the mixing tank 140 are mixed by bubbling.
  • FIG. 5E shows a state in which the valve 102 is opened, air is supplied from the air inlet / outlet 132, and the mixed liquid of the sample 132 and the reagent 162 inside the mixing tank 140 is sent to the sampling tank 150. At this time, it is possible to prevent the sample 132 and the reagent 162 from entering the sample tank 130 by opening the valve 101 and supplying air to the sample tank 130 from the air inlet / outlet 131. Finally, all the valves are fully closed to finish the liquid feeding operation.
  • the plunger has two functions of deforming the flexible material of the reagent holding container and punching the pierceable material of the reagent holding container.
  • the mechanism is simple.
  • the plunger (perforation mechanism), and the flow path are separated from each other in the initial state, there is no possibility that the reagent storage container is perforated during storage of the liquid feeding device, thereby preventing liquid leakage. .
  • FIG. 6 shows another embodiment of the present invention.
  • This example is the same as Example 1 in that the reagent storage container is formed of a container base, a container flexible part, and a container perforation part, but more actively prevents evaporation of the reagent from the container flexible part. This is a difference from the first embodiment.
  • FIG. 6 shows a reagent holding container according to the second embodiment.
  • the reagent storage container 1 is formed of a container base 10, a container flexible part 11, and container punching parts 12 and 15.
  • the materials of the container base 10, the container flexible part 11, and the container perforation parts 12 and 15 are the same as those in Example 1.
  • the feature of the second embodiment is that one surface for sealing the container base 10 has a double structure of the container flexible portion 11 and the container punching portion 12.
  • an aluminum film is most preferable because it has both ease of perforation and prevention of evaporation.
  • the aluminum film of the container perforation part 12 is inactive to the reagent. Therefore, when the reagent corrodes the rubber material of the container flexible portion 11, it can be said that the second embodiment, which is the aluminum film of the container perforated portion, is suitable.
  • the joining of the container base 10 and the container punching part 12 and the joining of the container punching part 12 and the container flexible part 11 can be performed by thermocompression bonding or double-sided tape.
  • FIG. 6A shows a state in which the reagent storage container 1 is sealed by the container flexible part 11, the container punching part 12, and the container punching part 15, and the reagent is held inside the reagent storage container 1.
  • the container flexible portion 11 is pressed using the plunger 20, the container flexible portion 11 bends downward as shown in FIG.
  • the plunger 20 is further pushed down, the container perforation portion 15 is broken and the reagent inside the reagent storage container 1 is released to the outside of the reagent storage container 1.
  • the reagent can be discharged with a single plunger, which is a simple liquid feeding method.
  • the container flexible part and the container perforation part into a double structure, it is possible to have both prevention of reagent evaporation and chemical resistance.
  • FIG. 7 shows another embodiment of the present invention.
  • This example is the same as Example 2 in that one surface for sealing the container base has a double structure of the container flexible part and the container perforation part, but the fragments when the container perforation part is perforated are The difference from the second embodiment is that the configuration does not enter the flow path.
  • FIG. 7 shows a reagent holding container according to the third embodiment.
  • the reagent storage container 1 is formed of a container base 10, a container flexible part 11, and container punching parts 12 and 15.
  • the materials of the container base 10, the container flexible part 11, and the container punching parts 12 and 15 are the same as those in the first and second embodiments.
  • the feature of the third embodiment is that when one surface sealing the container base 10 has a double structure of the container flexible portion 11 and the container punching portion 12, the surface in contact with the container base 10 is the container flexible portion 11. In the point.
  • a rubber material is preferable as described in the first embodiment. Therefore, this embodiment is effective when the reagent stored in the reagent storage container 1 is inactive with respect to the rubber material of the container flexible portion 11.
  • the surface opposite to the surface in contact with the reagent of the container flexible part 11 is vapor-deposited with a metal such as aluminum, so that there is no container perforated part 12 It is also good.
  • FIG. 7A shows a state in which the reagent storage container 1 is sealed by the container flexible part 11, the container punching part 12, and the container punching part 15, and the reagent is held inside the reagent storage container 1.
  • the container flexible part 11 is pressed using the plunger 20
  • the container perforation part 12 is perforated as shown in FIG. 7B, and then the container flexible part 11 is bent downward.
  • the plunger 20 is further pushed down, the container perforation portion 15 is broken and the reagent inside the reagent storage container 1 is released to the outside of the reagent storage container 1.
  • the reagent can be discharged with a single plunger, which can be said to be a simple liquid feeding method.
  • the surface in contact with the container base is a container flexible portion, so that fragments when the container perforated portion is perforated. Is prevented from entering the flow path, and the reagent does not easily remain in the reagent storage container.
  • FIG. 8 shows another embodiment of the present invention.
  • the present embodiment is different from the first embodiment in that the container flexible portion is deformed by a plunger, and the container perforation portion is perforated by a projection on the flow path side (having a flow path inside).
  • FIG. 8 is used to explain how the reagent of Example 4 is fed.
  • FIG. 8A shows an initial state, in which the reagent storage container 1 held in the reagent tank 160 by the claw 161 stores the reagent 162 without touching the reagent tank protrusion 165 provided at the bottom of the reagent tank 160. ing.
  • FIG. 8B shows a state in which the plunger guide 21 (see FIG. 4) is inserted into the reagent tank 160 and the reagent storage container 1 is pressed against the liquid feeding device 40. At this time, the container perforation 15 (see FIG. 2) of the reagent storage container 1 is perforated in the reagent tank protrusion 165. By holding the plunger guide 21 in this state, the reagent storage container 1 is connected to the liquid feeding device 40 with high airtightness. Thereby, the liquid leakage from the flow path 170 to the reagent tank 160 can be prevented.
  • FIG. 8C shows a state where the plunger 20 (see FIG. 4) is inserted into the reagent tank 160 and the container flexible portion 11 (see FIG. 2) of the reagent storage container 1 is bent downward. As a result, the reagent 162 inside the reagent storage container 1 flows out to the flow path 170 via the protruding flow path 166.
  • the point that the deformation of the container flexible portion and the perforation of the container perforating portion are separately performed is different from the first embodiment.
  • the inner diameter of the protruding channel 166 By reducing the inner diameter of the protruding channel 166, the dead volume generated between the reagent storage container 1 and the liquid feeding device 40 can be reduced, and the liquid remaining of the reagent in the reagent storage container 1 can be suppressed. .
  • FIG. 9 shows another embodiment of the present invention. This embodiment is different from the other embodiments in that the container flexible portion is convex upward in the initial state.
  • FIG. 9A shows a state in which the reagent storage container 1 is sealed by the container flexible part 11 and the container punching part 15 and the reagent is held inside the reagent storage container 1.
  • the outer periphery of the container base 10 is pressed against the liquid feeding device 40 by the plunger guide 21 (the liquid feeding device 40 is not shown).
  • the container flexible part 11 is pressed using the plunger 20, the container flexible part 11 bends downward, and when the plunger 20 is further pushed down, the container perforation part 15 is broken and the reagent inside the reagent storage container 1 is removed. Released to the outside of the reagent storage container 1.
  • the container flexible portion and the container perforation portion do not need to be particularly flat.
  • this invention is not limited to the above-mentioned Example, Various modifications are included.
  • the above-described embodiments have been described in detail for easy understanding of the present invention, and are not necessarily limited to those having all the configurations described.
  • a part of the configuration of one embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of another embodiment can be added to the configuration of one embodiment.

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Abstract

　長期間安定した状態で試薬を保存し、かつ保持した試薬を簡便に送液可能な試薬保持容器を提供する。可撓性の素材と穿孔可能な素材を有する試薬保持容器において、プランジャが試薬保持容器の可撓性の素材を変形させ、且つ前記試薬保持容器の穿孔可能な素材を穿孔させる二つの機能を兼ね備える。

Description

試薬保持容器、送液装置、試薬吐出方法
　本発明は試薬を保存する試薬保持容器、試薬保持容器を備えた送液装置、および試薬保持容器からの試薬吐出方法に関する。
　従来の試薬保持容器に係る技術として、特許文献１に記載がある。本文献には、変形可能な上部構造と穿孔可能な底部構造を有する試薬保持容器が記載されている。本文献では穿孔可能な底部構造の下部に設けられた穿孔要素をプランジャで押し上げることにより底部構造を穿孔し、かつ変形可能な上部をプランジャで押圧し、撓ませることで内部の試薬を吐出させている。その際、プランジャの汚染を防ぐため、プランジャと試薬を接触させないことが前提となる。
　また、従来の試薬保持容器に係る技術として、特許文献2に記載がある。本文献には、蛇腹形状の試薬保持容器に試薬を乾燥させて保持し、試薬保持容器に送られたサンプルで乾燥試薬を溶解した後に、蛇腹形状の試薬保持容器を潰すことで、サンプルと試薬の混合液を送液する方式が示されている。
特開２０１３－０６４７２５号公報 特開２０１１－１５８４６３号公報
　しかしながら、特許文献1で開示される方式では、試薬保持容器の上部を変形させ、さらに底部を穿孔するための2つのプランジャを試薬保持容器の上側と下側に設置する必要があり、試薬の送液を行う送液装置側の機構が複雑となる。また、試薬保持容器の底部に隣接して底部穿孔要素が設置されているため、試薬保持容器の保管中に底部が穿孔されてしまう可能性がある。また、特許文献２では、試薬を試薬保持容器に封入した後に加熱や真空乾燥させるため、デバイスの作成にコストがかかる。さらに、特許文献1ならびに特許文献２では、液体の試薬を長期間蒸発させることなく試薬保持容器に封止することが考慮されていない。
　そこで、本発明の目的は、このような事情に鑑みてなされたものであり、保持した試薬を簡便な機構で送液可能であり、かつ長期間安定した状態で試薬を保存可能な試薬保持容器を提供することにある。
　本発明の試薬保持容器は、変形可能な部材と穿孔可能な部材より構成される試薬保持容器であって、外部の押圧機構が前記変形可能な部材を変形させ、かつ前記穿孔可能な部材を穿孔することで内部に保持した試薬を吐出する
ことを特徴とする。
　本発明によれば、保持した試薬を簡便な機構で送液可能であり、かつ長期間安定した状態で試薬を保存可能な試薬保持容器を提供することができる。
　上に示した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
第一の実施形態に係る試薬保持容器の断面図 前記試薬保持容器の動作を示す断面図 前記試薬保持容器の動作を示す断面図 前記試薬保持容器を備えた送液デバイスの側面図 前記送液デバイスを使用した試料処理装置の構成図 前記試料処理装置の動作を示す側面図 前記試料処理装置の動作を示す側面図 前記試料処理装置の動作を示す側面図 前記試料処理装置の動作を示す側面図 前記試料処理装置の動作を示す側面図 第二の実施形態に係る試薬保持容器の動作を示す断面図 第二の実施形態に係る試薬保持容器の動作を示す断面図 第三の実施形態に係る試薬保持容器の動作を示す断面図 第三の実施形態に係る試薬保持容器の動作を示す断面図 第四の実施形態に係る試料処理装置の動作を示す側面図 第四の実施形態に係る試料処理装置の動作を示す側面図 第四の実施形態に係る試料処理装置の動作を示す側面図 第五の実施形態に係る試薬保持容器の動作を示す断面図 第五の実施形態に係る試薬保持容器の動作を示す断面図
　以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。なお、後述する実施の形態は一例であって、各実施の形態同士の組み合わせ、公知又は周知の技術との組み合わせや置換による他の態様も可能である。
　図1、図2は、第一の実施例である試薬保持容器を示している。図1に示すように、試薬保存容器１は、容器ベース１０と容器可撓部１１と容器穿孔部１５から形成される。
　容器ベース１０の素材は特に限定されることはなく、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ＣＯＰ等の樹脂素材、またアルミニウムやステンレスといった金属素材が適用可能である。試薬の蒸発防止の観点から、アルミニウムやステンレス等の金属素材が好ましいが、樹脂素材に金属を蒸着する、或いは金属箔を貼ることで同様の効果を得ることができる。
　容器可撓部１１は、可撓性の変形素材として、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム等を用いることできる。中でも引っ張り強さと反発弾性を兼ね備えたシリコーンゴムが好適である。
　容器穿孔部１５は、アルミニウムフィルムや、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリエステル、ナイロン、ポリカーボネート、ＰＥＴ等のプラスチックフィルムを用いることができる。アルミニウムフィルムは穿孔の容易さと蒸発防止を兼ね備えるため好ましく、アルミニウム等の金属を蒸着したプラスチックフィルムは、穿孔した際に破片が出にくいためより好ましい。
　容器ベース１０と容器可撓部１１との接合、および容器ベース１０と容器穿孔部１５との接合は、熱圧着や、両面テープで行うことができる。
次に、図２を用いて、試薬保存容器１の動作を説明する。図２（A）は、試薬保存容器１が容器可撓部１１と容器穿孔部１５によって封止され、試薬保存容器１の内部に試薬が保持されている状態である。次に、プランジャ２０を用いて容器可撓部１１を押圧すると、図２（B）に示されるように容器可撓部１１が下方に撓む。さらにプランジャ２０を押し下げると、容器穿孔部１５が破かれ、試薬保存容器１内部の試薬が試薬保存容器１の外部に放出される。
　このように、容器可撓部１１を下方に撓ませて使用するので、例えばシリコーンゴムを使用した場合、厚みは１ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以下が好適である。一方で、シリコーンゴムを撓ませた時にシリコーンゴムが破けないように、０．１ｍｍ以上が好ましい。
　また、容器穿孔部１５は容易に破くことができるように、例えばアルミフィルムを使用した場合、１０～５０μｍが好適である。１０μｍ未満とした場合、クラックが入りやすいため破れやすく、試薬の保存には好ましくないためである。
次に、試薬保存容器１を装着した送液デバイスについて説明する。図３は、本発明の送液デバイスを説明する詳細図であり、図4は、該送液デバイスを使用した試料処理装置の構成図を示す。
　先ず、図４に示す試料処理装置の構成について説明する。試料処理装置３０は、送液デバイス４０が装着されるデバイス装着部５０と、送液デバイス４０を保持して試料処理装置３０を密閉する上蓋６０で構成される。
　送液デバイス４０の上面には後述の空気出入口が設けてあり、その出入口から空気を流出入させるための空気用接続部６１、６２、６３が上蓋６０に設けてある。
　送液デバイス４０をデバイス装着部５０に装着し、上蓋６０をデバイス装着部５０に密着させて試料処理装置３０を密閉すると、空気用接続部６１、６２、６３が送液デバイス４０上面の空気出入口にそれぞれ密着し、高圧の空気を送液デバイス内に導くことができる。ポンプ７０で発生した高圧空気は空気室８０に保持され、レギュレータ９０でほぼ一定の圧力に調整される。空気室８０で一定の圧力に調整された空気はバルブ１０１、１０２、１０３を介して空気用接続部６１、６２、６３にそれぞれ配管で接続される。
　バルブ１０１、１０２、１０３はコントローラ１１０で制御され、空気室８０から空気用接続部６１、６２、６３への空気の供給、あるいは空気用接続部６１、６２、６３から大気への開放、あるいは全閉のいずれかが選択される。
　また、必要に応じて、空気室８０内の圧力を測定する圧力センサ１２０が設けてあり、圧力センサ１２０の信号に応じて、コントローラ１１０でバルブ１０１、１０２、１０３の制御を行う。
　次に、送液デバイス４０の詳細を示す。図３は、送液デバイス４０の側面図を示す。
本側面図が示すように、送液デバイス４０は、サンプル槽１３０、試薬槽１６０、混合槽１４０、試料採取槽１５０および流路１７０から構成される。サンプル槽１３０、混合槽１４０、試料採取槽１５０の上部には空気出入口（本図では、１３１、１４１、１５１）が設置されている。図４に示した空気用接続部６１、６２、６３が密着する位置に、空気出入口１３１、１４１、１５１が設けてある。従って、空気はバルブ１０１、１０２、１０３を介して空気用接続部６１、６２、６３から空気出入口１３１、１４１、１５１へ導入される。また、試薬槽１６０には試薬保存容器１を保持するためのツメ１６１が設置されている。
　図５を用いて、送液デバイス４０によるサンプルと試薬の混合を説明する。
　図５Ａは、初期状態を示しており、サンプル槽１３０に空気出入口１３１を介してサンプル１３２が注入されている。また、試薬槽１６０に設置された試薬保存容器１には試薬１６２が内蔵されている。その他の混合槽１４０、試料採取槽１５０および流路１７０には空気が満たされている。バルブ１０１、１０２、１０３（図４参照）は全閉の状態になっている。
　図５Ｂは、プランジャガイド２１（図４参照）が試薬槽１６０に挿入され、試薬保存容器１が送液デバイス４０に押し付けられた状態を示す。プランジャガイド２１をこの状態で保持することにより、試薬保存容器１が送液デバイス４０に高い気密性をもって接続される。これにより、流路１７０から試薬槽１６０への液漏れを防止することができる。
　図５Cは、プランジャ２０（図４参照）が試薬槽１６０に挿入され、試薬保存容器１の容器可撓部１１を下方に撓ませ、かつ容器穿孔部１５を穿孔した状態を示す。プランジャ２０が試薬保存容器１内部の試薬１６２を完全に吐出させることができるように、試薬槽１６０直下の流路１７０を図のように凹ませておいても良い。この時、バルブ１０２を開にすることで、流路１７０内部の空気は空気出入口１４１へ抜けるので、試薬保存容器１内部の試薬１６２は流路１７０を混合槽１４０の方向に進む。
　図５Dは、バルブ１０１を開にし、空気出入口１３１からサンプル槽１３０に空気を供給し、サンプル槽１３０内部のサンプル１３２と流路１７０の試薬１６２を混合槽１４０に送液した状態を示す。この時、バルブ１０３を開にし、空気出入口１５１から試料採取槽１５０に空気を供給することで、サンプル１３２と試薬１６２が試料採取槽１５０に回り込むのを防止することができる。空気出入口１３１乃至空気出入口１５１から混合槽１４０に空気を供給することで、混合槽１４０内部のサンプル１３２と試薬１６２がバブリングにより混合される。
　図５Eは、バルブ１０２を開にし、空気出入口１３２から空気を供給して混合槽１４０内部のサンプル１３２と試薬１６２の混合液を試料採取槽１５０に送液した状態を示す。この時、バルブ１０１を開にし、空気出入口１３１からサンプル槽１３０に空気を供給することで、サンプル１３２と試薬１６２がサンプル槽１３０に回り込むのを防止することができる。最後に全てのバルブを全閉にして、送液動作を終了する。
　以上より、本願発明によれば、プランジャが試薬保持容器の可撓性の素材を変形させ、且つ前記試薬保持容器の穿孔可能な素材を穿孔させる二つの機能を兼ね備えることで、送液装置側の機構が簡便となる。また、初期状態において試薬保存容器とプランジャ（穿孔機構）および流路が離れた状態にあるので、送液デバイスの保管中に試薬保存容器が穿孔される恐れが無く液漏れを防止できる特徴を有する。
　図６に本発明の別の実施例を示す。本実施例は、試薬保存容器が容器ベースと容器可撓部と容器穿孔部から形成される点で実施例１と同様であるが、容器可撓部からの試薬の蒸発をより積極的に防止する構成とした点が、実施例１と異なる点である。
　図６は、第２の実施例である試薬保持容器を示している。図６に示すように、試薬保存容器１は、容器ベース１０と容器可撓部１１と容器穿孔部１２および１５から形成される。
　容器ベース１０と容器可撓部１１と容器穿孔部１２および１５の素材は、実施例１と同様である。実施例２の特徴は、容器ベース１０を封止する一方の面を容器可撓部１１と容器穿孔部１２の２重構造にした点にある。容器穿孔部１２の素材としては、実施例１で述べたようにアルミニウムフィルムは穿孔の容易さと蒸発防止を兼ね備えるため、最も好ましい。容器可撓部１１に使用するゴム材と比較して、容器穿孔部１２のアルミニウムフィルムは試薬に不活性である。よって、試薬が容器可撓部１１のゴム材を腐食する場合などに、容器穿孔部のアルミニウムフィルムである第２の実施例は好適であると言える。なお、容器可撓部１１に容器穿孔部１２を重ねる代わりに、容器可撓部１１にアルミニウム等の金属を蒸着することで、容器穿孔部１２の無い構成としても良い。
　容器ベース１０と容器穿孔部１２との接合、および容器穿孔部１２と容器可撓部１１との接合は、熱圧着や、両面テープで行うことができる。
　図６を用いて、試薬保存容器１の動作を説明する。図６（A）は、試薬保存容器１が容器可撓部１１と容器穿孔部１２、および容器穿孔部１５によって封止され、試薬保存容器１の内部に試薬が保持されている状態である。次に、プランジャ２０を用いて容器可撓部１１を押圧すると、図６（B）に示されるように容器可撓部１１が下方に撓み、容器穿孔部１２を穿孔する。さらにプランジャ２０を押し下げると、容器穿孔部１５が破かれ、試薬保存容器１内部の試薬が試薬保存容器１の外部に放出される。
　このように、基本的な構造は実施例1と同様のため、試薬の吐出は一つのプランジャで可能であり、簡便な送液方法といえる。容器可撓部と容器穿孔部を２重構造にしたことで、試薬の蒸発防止と耐薬品性を兼ね備えることができる。
　図７に本発明の別の実施例を示す。本実施例は、容器ベースを封止する一方の面を容器可撓部と容器穿孔部の２重構造にした点で実施例２と同様であるが、容器穿孔部を穿孔した時の破片が流路に入らない構成とした点が、実施例２と異なる点である。
　図７は、第３の実施例である試薬保持容器を示している。図７に示すように、試薬保存容器１は、容器ベース１０と容器可撓部１１と容器穿孔部１２および１５から形成される。
　容器ベース１０と容器可撓部１１と容器穿孔部１２および１５の素材は、実施例１およびと実施例２と同様である。実施例３の特徴は、容器ベース１０を封止する一方の面を容器可撓部１１と容器穿孔部１２の２重構造にする際、容器ベース１０と接する面を容器可撓部１１とした点にある。容器可撓部１１の素材としては、実施例１で述べたようにゴム材が好ましい。よって、本実施例は、試薬保存容器１に保存する試薬が容器可撓部１１のゴム材に対して不活性である場合に有効である。なお、容器穿孔部１２に容器可撓部１１を重ねる代わりに、容器可撓部１１の試薬と接触する面と反対の面をアルミニウム等の金属で蒸着することにより、容器穿孔部１２の無い構成としても良い。
　図７を用いて、試薬保存容器１の動作を説明する。図７（A）は、試薬保存容器１が容器可撓部１１と容器穿孔部１２、および容器穿孔部１５によって封止され、試薬保存容器１の内部に試薬が保持されている状態である。次に、プランジャ２０を用いて容器可撓部１１を押圧すると、図７（B）に示されるように容器穿孔部１２が穿孔され、次に容器可撓部１１が下方に撓む。さらにプランジャ２０を押し下げると、容器穿孔部１５が破かれ、試薬保存容器１内部の試薬が試薬保存容器１の外部に放出される。
　このように、基本的な構造は実施例1乃至実施例２と同様のため、試薬の吐出は一つのプランジャで可能であり、簡便な送液方法といえる。容器ベースを封止する一方の面を容器可撓部と容器穿孔部の２重構造にする際、容器ベースと接する面を容器可撓部としたことで、容器穿孔部を穿孔した時の破片が流路に入ることを防止し、試薬保存容器の内部に試薬が液残りしにくいといった長所を有する。
（穿孔を流路側突起）
　図8に本発明の別の実施例を示す。本実施例は、容器可撓部の変形をプランジャで行い、容器穿孔部の穿孔を流路側の突起（内部に流路を有する）により行う点が、実施例１と異なる点である。
　図８を用いて、実施例４の試薬の送液を説明する。図８Ａは、初期状態を示しており、ツメ１６１で試薬槽１６０に保持された試薬保存容器１は、試薬槽１６０の底部に設けられた試薬槽突起１６５に触れることなく、試薬１６２を保存している。
　図８Ｂは、プランジャガイド２１（図４参照）が試薬槽１６０に挿入され、試薬保存容器１が送液デバイス４０に押し付けられた状態を示す。この時、試薬保存容器１の容器穿孔部１５（図２参照）が試薬槽突起１６５に穿孔される。プランジャガイド２１をこの状態で保持することにより、試薬保存容器１が送液デバイス４０に高い気密性をもって接続される。これにより、流路１７０から試薬槽１６０への液漏れを防止することができる。
　図８Cは、プランジャ２０（図４参照）が試薬槽１６０に挿入され、試薬保存容器１の容器可撓部１１（図２参照）を下方に撓ませた状態を示す。これにより、試薬保存容器１内部の試薬１６２は突起流路１６６を介して流路１７０に流れ出る。
　このように、容器可撓部の変形と容器穿孔部の穿孔を別々に行う点が、実施例１と異なる。突起流路１６６の内径を小さくすることで、試薬保存容器１と送液デバイス４０と間に生じるデッドボリュームを減らすことができ、試薬保存容器１への試薬の液残りを抑制可能な特徴を有する。
　図９に本発明の別の実施例を示す。本実施例は、容器可撓部が初期状態で上に凸である点が、他の実施例と異なる点である。
　図９を用いて、実施例５の試薬保存容器１の動作を説明する。図９（A）は、試薬保存容器１が容器可撓部１１と容器穿孔部１５によって封止され、試薬保存容器１の内部に試薬が保持されている状態である。次に、プランジャガイド２１で容器ベース１０の外周部を送液デバイス４０に押し付ける（送液デバイス４０は図示していない）。次に、プランジャ２０を用いて容器可撓部１１を押圧すると、容器可撓部１１が下方に撓み、さらにプランジャ２０を押し下げると、容器穿孔部１５が破かれ、試薬保存容器１内部の試薬が試薬保存容器１の外部に放出される。
　このように、プランジャガイドが送液デバイスに押圧可能な部位（本実施例では容器ベース）があれば、容器可撓部や容器穿孔部は特に平面である必要がない。
　なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加，削除，置換をすることが可能である。
１…試薬保存容器
１０…容器ベース
１１…容器可撓部
１２、１５…容器穿孔部
２０…プランジャ
２１…プランジャガイド
３０…試料処理装置
４０…送液デバイス
５０…デバイス装着部
６０…上蓋
６１、６２、６３…空気用接続部
７０…ポンプ
８０…空気室
９０…レギュレータ
１０１、１０２、１０３…バルブ
１１０…コントローラ
１２０…圧力センサ
１３０…サンプル槽
１３１、１４１、１５１…空気出入口
１３２…サンプル
１４０…混合槽
１５０…試料採取槽
１６０…試薬槽
１６１…ツメ
１６２…試薬
１６５…試薬槽突起
１６６…突起流路
１７０…流路

Claims (23)

  1. 　変形可能な部材と穿孔可能な部材より構成される試薬保持容器であって、
    外部の押圧機構が前記変形可能な部材を変形させ、かつ前記穿孔可能な部材を穿孔することで内部に保持した試薬を吐出する
    ことを特徴とする試薬保持容器。
  2. 　前記変形可能な部材と前記穿孔可能な部材によって挟まれたベース部材を備える
    請求項1に記載の試薬保持容器。
  3. 　前記変形可能な部材がシリコーンゴムであることを特徴とする請求項1に記載の試薬保持容器。
  4. 　前記シリコーンゴムの厚みが０．１～１．０ｍｍであることを特徴とする請求項３に記載の試薬保持容器。
  5. 　前記穿孔可能な部材がアルミニウムフィルムであることを特徴とする請求項1乃至請求項2に記載の試薬保持容器。
  6. 　前記アルミニウムフィルムの厚みが１０～５０μｍであることを特徴とする請求項５に記載の試薬保持容器。
  7. 　前記穿孔可能な部材は、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリエステル、ナイロン、ポリカーボネート、またはＰＥＴのいずれかから成るプラスチックフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の試薬保持容器。
  8. 　上記穿孔可能な部材とは別の第２の穿孔可能な部材を備え、当該第２の穿孔可能な部材が前記変形可能な部材と重なっていることを特徴とする請求項2に記載の試薬保持容器。
  9. 　前記変形可能な部材が前記ベース部材に接し、かつ、第２の穿孔可能な部材よりも試薬の収容部側に位置していることを特徴とする請求項８に記載の試薬保持容器。
  10. 　前記第２の穿孔可能な部材が前記ベース部材に接し、かつ、前記変形可能な部材よりも試薬の収容部側に位置していることを特徴とする請求項８に記載の試薬保持容器。
  11. 　前記変形可能な部材には金属が蒸着されていることを特徴とする請求項1に記載の試薬保持容器。
  12. 　前記ベース部材と前記変形可能な部材は、両面テープを用いて接合されていることを特徴とする請求項２に記載の試薬保持容器。
  13. 　前記ベース部材と前記穿孔可能な部材は、両面テープを用いて接合されていることを特徴とする請求項２に記載の試薬保持容器。
  14. 　前記ベース部材と前記変形可能な部材は、熱圧着により接合されていることを特徴とする請求項２に記載の試薬保持容器。
  15. 　前記ベース部材と前記穿孔可能な部材は、熱圧着により接合されていることを特徴とする請求項２に記載の試薬保持容器。
  16. 　試薬保持容器、当該試薬保持容器を収容する試薬保持容器収容部、押圧機構、液体流入口、液体流出口、および、液体流入口と液体流出口を繋ぐ流路、を有する、送液装置であって、
    　流路の一部と、上記試薬保持容器収容部が繋がっており、
    　上記試薬保持容器は変形可能な部材と穿孔可能な部材より構成され、
    　上記押圧機構が前記変形可能な部材を変形させ、かつ前記穿孔可能な部材を穿孔することで内部に保持した試薬を吐出することを特徴とする、送液装置。
  17. 　請求項１６に記載の送液装置であって、
    　前記試薬保持容器収容部には試薬保持容器を保持するツメ部を備えていることを特徴とする、送液装置。
  18. 　請求項１６に記載の送液装置であって、
    　上記試薬保持容器収容部は、上記流路との接続部分の断面が狭くなっていることを特徴とする、送液装置。
  19. 　請求項１６に記載の送液装置であって、
    　上記流路は、上記試薬保持容器収容部との接続部分において、上記押圧機構が押す方向へ窪んでいることを特徴とする、送液装置。
  20. 　請求項１７に記載の送液装置であって、
    　上記試薬保持容器収容部は、ツメ部によって保持された試薬保持容器に向かって突き出た穿孔部を有することを特徴とする、送液装置。
  21. 　請求項２０に記載の送液装置であって、
    　上記穿孔部は内部が空洞になっており、当該空洞が上記流路と連通していることを特徴とする、送液装置。
  22. 　請求項１６に記載の送液装置であって、
    　前記押圧機構はプランジャであることを特徴とする、送液装置。
  23. 　変形可能な部材と穿孔可能な部材より構成される試薬保持容器からの試薬吐出方法であって、
    　外部の押圧機構が前記変形可能な部材を変形させ、かつ前記穿孔可能な部材を穿孔することで内部に保持した試薬を吐出することを特徴とする試薬吐出方法。
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